Придбати Pos Mill C 800 Kompakt б/у (67 716)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Доступний вертикальний портальний обробний центр з ЧПУ з 3 осями POS. Робочий хід по осях X/Y/Z: 2050 мм/1050 мм/780 мм, розміри столу X/Y: 2200 мм/1000 мм, максимальне навантаження на стіл: 3000 кг, кріплення інструменту: HSK-63, кількість позицій для інструментів: 60, максимальна швидкість обертання: 18000 об/хв, швидкий хід: 30 м/хв, робоча подача: 10 м/хв. Габаритні розміри верстата X/Y/Z: приблизно 6500 мм/4200 мм/3800 мм, вага: близько 20000 кг, система управління: Heidenhain, напрацювання шпинделя: 10375 годин. У комплекті інфрачервоний щуп, внутрішня подача охолоджуючої рідини під тиском (IKZ) та система вимірювання інструменту Blum. Документація наявна. Можливий огляд на місці. Iiodpfeyuyv Hex Ambob

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, RST-LC1500 Переваги 2D-суперширокоформатної лазерної машини для очищення: A: Очищення на ультраширокій площині – 600-800 мм. B: Імпортований високопродуктивний SOC. C: Можливість вибору різних 2D-форм очищення, наявність 14 мов. D: Відповідність європейським стандартам безпеки, потрійні заходи безпеки. E: Оснащена різними базами параметрів для різних робочих умов. F: Безпечна конструкція з високим ступенем захисту. G: Просте обслуговування та стабільна довготривала робота. Isdsw Ix Dpjpfx Ambeib Технічні характеристики машини: Живлення: 220В 50Гц / 60Гц Вихідна потужність: ≤5,5 кВт Робоча температура: 10-40°C Чиста ширина: ≤800 мм Охолодження: повітряне Фокусна відстань: 500/800/1000 мм Вага головки для лазерного очищення: 900 г Клас лазерного захисту: Клас 4 Габарити машини: 640 × 330 × 620 мм Вага машини: 46 кг Габарити упаковки: 850 × 650 × 900 мм Вага з упаковкою: 88 кг Характеристики лазерного генератора: Назва Параметр Модель лазерного генератора: MFSC-1500M Діапазон регулювання потужності: 10%–100% Довжина хвилі лазера: 1080 нм Частота модуляції: 1–5000 Гц Нестабільність вихідної потужності: ±1,5 Довжина оптоволоконного кабелю: 10 м Комплектація машини: Назва компонента Марка Примітка Корпус машини DPL Професійна чистка шафи Лазерний генератор Max MFSC-1500M Лазерна головка Hydraulic / марка 2D суперширококутова Охолоджувальна установка Bingyue 1500W-S Ціна: RST-LC 1500W (230V).....9.500,-€ Гарантія: Два роки гарантії на лазерне джерело, 1 рік гарантії на інші частини машини. Зношувані частини — без гарантії. ОПЦІЯ: ЗАГАЛЬНІ УМОВИ Навчання та монтаж: 1 день – 600,-€ (у т.ч. виїзд і повернення) Транспортні витрати: Авіадоставка: 1200,-€ / Морське перевезення: 650,-€ Доставка: 2-3 робочих тижні після надходження оплати (авіадоставка) 5-6 тижнів морем. Оплата: 100% після замовлення і до відправки (авіа чи морем)

Стан: добрий (вживаний), Цей міцний верстак ідеально підходить як для домашніх майстрів, так і для професіоналів, які потребують стабільної робочої поверхні з місцем для зберігання. Робоча поверхня виготовлена з ДСП завтовшки 38 мм, на яку укладається високоякісний листовий метал із загнутими краями, забезпечуючи надійну основу для будь-яких проектів. Під робочою поверхнею розташована полиця із 12 висувними ящиками (по 6 з кожного боку), які забезпечують багато місця для зберігання інструментів, матеріалів і аксесуарів. Комплект постачання містить: 01x Верстак, б/в або новий Система: SSI Schäfer Тип: PR 600 Розміри: прибл. Ш 2.900 x Г 800 x В 940 мм Складається з: 02x Опора верстака, II сорту (Новий товар) Колір матеріалу: оцинкований способом Сендзимира Висота опори: 900 мм Глибина опори: 800 мм Включно з поперечними і діагональними розпірками, опорними пластинами Опори попередньо зібрані (болтове з'єднання) 02x Балка для верстака, нова Колір матеріалу: синій Профіль: 110 x 40 мм Чиста довжина: 2.700 мм 04x Фіксатори, б/в Виконання: повністю оцинковані 01x ДСП, б/в Розміри: 2.900 x 800 x 38 мм можливо, з двох частин Iiodpsmrqk Refx Ambob 08x Шурупи-саморізи, нові Виконання: оцинковані Розміри: 6,3 x 70 мм 01x Сталеве покриття, нове Колір матеріалу: оцинкований способом Сендзимира Розміри: 2.900 x 800 x 40 x 1 мм 01x Поличковий стелаж, II сорту - включно з шухлядами - Система: SSI Schäfer Тип: R 3000 Складається з: 12x ESCH 9420 із висувними ящиками, II сорту 12x Бокова панель SBL-ESCH 4200, пара, I сорту 06x Рама 400 x 735 мм, II сорту 06x З'єднувач рами RV 3006, I сорту 08x Поперечна зв'язка LV 3133, I сорту 08x Проміжна полиця ZB 9415 V, I сорту Примітка: Верстак постачається в розібраному вигляді. Поличковий стелаж при постачанні вже попередньо зібраний.

Стан: дуже добре (вживаний), У комплект постачання входить: 02x Стійки для верстака, вживані Колір матеріалу: сендзимір оцинкований Профіль рами: 90 x 75 x 2,00 мм Висота стійки: 900 мм Глибина стійки: 800 мм Включає поперечні та діагональні розпірки, опорні пластини Стійки частково зібрані (болтове з'єднання) 04x Поперечини для верстака, вживані Колір матеріалу: RAL 7035 світло-сірий Профіль: 80 x 40 мм Тип поперечини: TRV1-240-084-30CE Світла відстань: 2.400 мм 08x Фіксатори, нові Виконання: повністю оцинковані 01x ДСП II сорту, вживана Товщина ДСП: 38 мм Ширина ДСП: 2.580 мм Глибина ДСП: 800 мм Поверхня: за необхідністю покрита (за необхідністю двокомпонентна) 01x ДСП II сорту, вживана Товщина ДСП: 38 мм Ширина ДСП: 2.380 мм Глибина ДСП: 800 мм Поверхня: за необхідністю покрита (за необхідністю двокомпонентна) 16x Самонарізні шурупи, нові Виконання: оцинковані Розміри: 6,3 x 70 мм Фотографії служать для ілюстрації матеріалу. Колір матеріалу може відрізнятися. ДСП може бути як покрита, так і непокрита. - Верстаки комплектуються у розібраному вигляді; Iisdpoi Ewqrjfx Ambsb - Стійки для верстаків частково зібрані; - Термін виготовлення зазвичай становить близько 5 робочих днів.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, BOB-Mill M8 Модель/Формоутворення - гравірувальний і фрезерний центр портального типу ТЕХНІЧНІ ДАНІ Хід по осі X: 700 мм Хід по осі Y: 800 мм Хід по осі Z: 330 мм Швидкість обертання шпинделя: 27 000 об/хв Система керування: Mitsubishi E 80 Відстань від шпинделя до столу: 110 - 440 мм Ширина дверей: 760 мм Розмір робочого столу: 800 x 600 мм Макс. навантаження на стіл: 400 кг Кількість Т-пазів: 5 Розмір Т-паза: 18 мм Відстань між Т-пазами: 115 мм Iiedpfx Aexv Su Nombob Конус шпинделя: BT30 12-позиційний змінник інструментів Робоча подача: 0-10 000 мм/хв Швидкий хід (X / Y / Z): 15 000 мм/хв Точність позиціонування: ± 0,005 / 300 мм Повторюваність: ± 0,003 мм ДАНІ ПРО МАШИНУ Потужність двигуна шпинделя: 7,5 кВт Потужність двигунів по осях X / Y / Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 кВт Вага машини: 4 300 кг Габарити: 2 000 × 2 500 × 2 400 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 26956, Технічні характеристики Розмір столу: 914 мм x 305 мм Хід по осі X: 406 мм Хід по осі Y: 305 мм Хід по осі Z: 254 мм Шпиндель: BT 40 Швидкість обертання шпинделя: 0-6000 об/хв Потужність двигуна шпинделя: 5,6 кВт Швидкість швидкої подачі: 15,2 м/хв Місткість магазину інструментів: 10 інструментів Орієнтовна вага: 1542 кг Укомплектування верстата: Система ЧПК Haas Система охолодження Освітлення Закритий кожух Iodpfowkrq Asx Ambjib Інструкція (ручна документація)

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), Рік виготовлення: 2026, Кульовий млин для порошкових і гірничозбагачувальних установок: структура, функції та технічні характеристики Кульовий млин — це ключове шліфувально-подрібнювальне обладнання, яке широко застосовується у гірничій, металургійній, цементній, хімічній промисловості та сфері виробництва порошків. Він призначений для подрібнення різних руд і матеріалів до дрібнодисперсного порошку шляхом ударно-абразивної дії між сталевими кулями та матеріалом у обертовому циліндричному барабані. В гірничозбагачувальних фабриках кульові млини відіграють ключову роль у підготовці руди до флотації, магнітної або хімічної (лічінгової) сепарації. У виробництві порошків забезпечують однорідний гранулометричний склад і велику питому поверхню матеріалу для подальшої обробки. Принцип роботи Кульовий млин працює за таким принципом: під час обертання циліндричного барабана навколо горизонтальної осі шліфувальні тіла (сталеві або керамічні кулі) піднімаються уздовж внутрішньої стінки під дією відцентрової сили і тертя. Досягнувши певної висоти, кулі падають вільно вниз, завдаючи ударів по матеріалу і подрібнюючи його. Такий цикл забезпечує як ударну, так і абразивну дію й дозволяє отримати необхідну тонкість помелу. Процес подрібнення може бути здійснений у сухому або у вологому режимі — залежно від задачі виробництва. Конструктивні елементи Стандартний кульовий млин складається з таких основних частин: Вузол подачі: оснащений живильником або шнековим транспортером для рівномірного завантаження матеріалу; Вузол вивантаження: виконаний у решітчастому (гратчастому) або переливному виконанні — залежно від методу розвантаження; Обертовий барабан: виготовлений зі сталевих листів, оснащений зносостійкими футерівками; Привідна система: включає електродвигун, редуктор, малий приводний зубчатий механізм і електрообладнання; Шліфувальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для максимально ефективного подрібнення. Внутрішня конструкція футерівки та розподіл куль оптимізуються для досягнення високої енергоефективності та максимальної продуктивності. Iijdpfxsq Nf U Es Ambeb Технічні характеристики Типові параметри: Розмір завантаження: ≤25 мм Розмір розвантаження: 0,074–0,4 мм Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) Швидкість обертання барабана: 18–38 об/хв Потужність електропривода: 18,5–4500 кВт Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь Завантаження шліфувальних тіл: 30–45% об'єму барабана Режими роботи: Сухий помел — для матеріалів, які повинні залишатися сухими (цементний клінкер, вапняк, кварц тощо); Вологий помел — зазвичай застосовується у збагаченні руд, де вода чи пульпа підвищує ефективність помелу та рівномірність частинок. Застосування в гірничозбагачувальних установках У гірничих комплексах кульові млини працюють після стадії дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінної мінеральної складової. Включаються у склад помелу з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Подрібнений матеріал класифікується за розміром, а негабарит повертається на повторне перемелювання. Таке замкнене коло дозволяє отримати стабільно однорідний продукт з ефективним споживанням енергії. Основні сфери застосування: Подрібнення золотовмісних, мідних, залізних і цинкових руд Переробка цементного клінкеру та доменного шлаку Виробництво силікатних і керамічних порошків Підготовка вугільних і мінеральних порошків Висновок Кульовий млин є незамінним обладнанням для виробництва порошків і збагачення корисних коп

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Сухий і вологий кульовий млин: конструкція, принцип роботи та технічні характеристики Кульовий млин — це базове обладнання для подрібнення, яке застосовується у збагаченні руди, виробництві цементу, хімічній промисловості та інших сферах. Його робота полягає у обертанні циліндричної оболонки, заповненої подрібнювальними тілами — зазвичай сталевими кулями — що створюють удар і тертя для подрібнення матеріалу до порошку. Залежно від середовища, в якому здійснюється подрібнення, кульові млини поділяють на сухі та вологі, кожен із яких оптимальний для певних матеріалів і технологічних вимог. Принцип роботи Обидва типи працюють за однаковим механічним принципом. Ротуючий циліндр, що приводиться в рух електродвигуном через редуктор, піднімає подрібнювальні тіла та матеріал по внутрішній стінці. Внаслідок обертання кулі під дією сили тяжіння падають, роздрібнюючи і перемелюючи середовище. Основна відмінність — наявність або відсутність рідкого середовища під час роботи. Сухий кульовий млин Iiodpfx Aeq Nx Alembsb Сухий кульовий млин застосовується там, де матеріал має залишатися без вологи або де вода може негативно впливати на якість продукту. Його часто використовують для помелу цементного клінкеру, вапняку, кварцу та вогнетривів. Вивантаження матеріалу може здійснюватися через решітку або шляхом переливу — залежно від необхідної тонкості помелу. Технічні характеристики: - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,075–0,4 мм - Продуктивність: 0,65–90 т/год - Матеріал футеровки: Високомарганцева сталь або зносостійкий сплав - Привід: Редуктор або безпосереднє з’єднання з двигуном - Контроль пилу: Система аспірації та пилозбірник Переваги: - Підходить для матеріалів, чутливих до вологи - Не потрібно сушити продукт після помелу - Менший ризик корозії і спрощене обслуговування - Легкість класифікації та сепарації матеріалу Обмеження: Сухий помол супроводжується підвищеним пиловиділенням і нагрівом, тому потрібна ефективна вентиляція та пиловловлення. Вологий кульовий млин Вологий кульовий млин працює з водою або іншою рідкою фазою, яку додають до матеріалу. Суспензія (пульпа), що утворюється під час помелу, підвищує ефективність процесу шляхом зменшення тертя та перегріву. Такий млин широко застосовується у збагаченні руд, виробництві кераміки та в хімічній промисловості. Технічні характеристики: - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,074–0,2 мм - Продуктивність: 0,65–615 т/год - Матеріал футеровки: Гума або високолегована хромиста сталь - Тип розвантаження: Через перелив або решітку - Допоміжне обладнання: Класифікатор, насос, згущувач для циркуляції пульпи Переваги: - Вища ефективність подрібнення і більш дрібний розмір продукту - Менше пилу й шуму - Безперервна робота і оптимально підходить для збагачувальних схем - Краще регулювання рівномірності фракції Обмеження: Потрібно додаткове сушіння, якщо кінцевий продукт має бути сухим порошком; складніша циркуляція пульпи. Вибір між сухим і вологим помелом визначається характеристиками матеріалу, вимогами наступних стадій виробництва та умовами експлуатації. Сухі млини обирають для матеріалів, які не повинні містити вологи, в той час як вологі ідеальні для тонкого помелу та процесів з рідинною фазою. Висновок Сухі та вологі кульові млини мають ідентичну конструкцію, проте різняться технологічним середовищем та сферою застосування. Сухий варіант пропонує простоту, менше обслуговування для чутливих до вологи матеріалів, а вологий — вищу ефективність та дрібнішу фракцію для гірничої і х

Стан: новий, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), Рік виготовлення: 2026, Дробарка молоткова – це машина, яка використовує швидко обертові молотки для дроблення та руйнування матеріалів на дрібніші фракції. Вона широко застосовується у різних галузях промисловості, включаючи гірничу, цементну, будівельну, металургійну та хімічну промисловість. Основний принцип роботи молоткової дробарки полягає у використанні центрального ротора з молотками або лезами, які при обертанні завдають удару по матеріалу, що дробиться, об тверду поверхню. Основні характеристики та компоненти типових молоткових дробарок: 1. Ротор: - Ротор є центральною частиною молоткової дробарки. Зазвичай складається з валу з декількома дисками або молотками. - Обертання ротора спричиняє радіальний рух молотків, які здійснюють удар по матеріалу. 2. Молотки: - Молотки – це елементи, що здійснюють удар або дроблення, кріпляться до ротора. Можуть бути жорстко або шарнірно закріпленими. - Матеріал подрібнюється при їх ударі, генеруючи кінетичну енергію. 3. Корпус або кожух: - Кожух закриває ротор з молотками, забезпечуючи структурну підтримку та безпеку. - Служить для утримання подрібненого матеріалу та спрямування його до випускного отвору. 4. Решітки або сита: - Розташовані в нижній частині корпусу, решітки або сита контролюють розмір подрібненого матеріалу, пропускаючи дрібні фракції і затримуючи великі для подальшого подрібнення. 5. Ударна плита: - Розташована поблизу нижньої частини дробарки, ударна плита поглинає енергію ударів молотків та запобігає надмірному зносу корпусу. 6. Привідна система: - Дробарка молоткова приводиться в дію електродвигуном, з’єднаним із ротором через ремінну передачу або муфту. - Двигун забезпечує необхідну потужність для обертання ротора та роботи молотків. 7. Регульований випуск: - Деякі моделі дозволяють регулювати зазор між ударною плитою та молотками, що дає змогу контролювати розмір кінцевого матеріалу. Iisdpfxsq I Nxde Ambjb 8. Застосування: - Молоткові дробарки використовуються для дроблення різних матеріалів, зокрема вугілля, вапняку, гіпсу, щебеню та мінералів. - В гірничій галузі застосовуються для первинного і вторинного дроблення руди. - У цементній промисловості їх використовують для дроблення вапняку та інших компонентів перед формуванням сировинної суміші. 9. Обслуговування та безпека: - Для забезпечення ефективної роботи дробарки необхідне регулярне обслуговування: перевірка та заміна зношених молотків, огляд ротора, змащення рухомих частин. - Задля безпеки передбачено оглядові люки та захисні кожухи для запобігання нещасним випадкам при експлуатації та обслуговуванні. Технічні характеристики (типова серія MINGYUAN): Категорія моделі, Максимальний розмір завантаження, Продуктивність (т/год), Потужність двигуна (кВт), Швидкість обертання ротора (об/хв) Мала (PC-400), ≤100 мм, 5–10, 11, 1 000 Середня (PC-800), ≤200 мм, 20–50, 55, 750–900 Велика (PC-1200), ≤350 мм, 80–110, 132–160, 600–750 Важка, ≤1 200 мм, 500–1 000+, 400–1 000, змінна

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Керамічний кульовий млин (Batch ball mill), також відомий як керамічний кульовий млин, призначений для тонкого помелу польового шпату, кварцу, глини, руди тощо. Основне призначення керамічного кульового млина – змішування матеріалів, їх подрібнення, отримання рівномірної тонкості продукту та енергоощадність. Може працювати у сухому або у вологому режимі. Залежно від виробничих потреб машина може оснащуватися різними типами футерівки для досягнення необхідних характеристик помелу. Ступінь тонкості подрібнення контролюється часом помелу. Принцип роботи керамічного кульового млина: Під час роботи барабана сталеві кулі, що знаходяться всередині, піднімаються разом із обертанням барабана до певної висоти, після чого падають разом із матеріалом, забезпечуючи подрібнення. Принцип роботи керамічного кульового млина полягає у наступному: подрібнення здійснюється періодично у корпусі циліндра. При обертанні корпусу матеріали підіймаються до певної висоти, а потім під дією сили тяжіння падають по визначеній траєкторії разом із кулями. На кулі діють дві сили: одна – тангенціальна, інша – протилежна по відношенню до діаметра куль. Під впливом цих сил кулі притискаються між собою та стінками циліндра, утворюючи зусилля тертя різної інтенсивності. Кулі обертаються навколо осі циліндра, а потім падають, створюючи сильний ударний імпульс на руду, що призводить до її дроблення. Таким чином, мінерали в циліндрі дробляться завдяки поєднанню сил відриву, удару та стискання. Iedpfx Amsvzx Aujboib Керамічний кульовий млин, також іменований періодичним (інтермітуючим) кульовим млином, що працює у вологому режимі, застосовується для тонкого помелу і змішування таких матеріалів, як польовий шпат, кварц, глина та інші керамічні сировини. Розмір фракцій на виході може проходити через сито №1000. Це високопродуктивне обладнання, й матеріал перед подачею у млин повинен бути попередньо подрібнений до необхідної тонкості для досягнення найвищої ефективності та економічної доцільності. Цементний млин є ключовим обладнанням для процесу помелу цементного клінкеру після його попереднього дроблення. Основне застосування – у виробництві силікатних цементних виробів. Багаторічний досвід розробки та виробництва дозволив нашій компанії запропонувати низку моделей цементних млинів із різними характеристиками для задоволення різних вимог замовників. Особливості цементного млина: Наша компанія використовує відповідні способи приводу залежно від моделі: периферійний (бримовий) або центральний. Циліндр оснащено новою ступінчастою футерівкою, яка збільшує площу помелу. Футерівка легко обслуговується та змінюється. Новий камерний дизайн використовує гнучкі й фіксовані підйомні лопаті, які просто встановлювати та ремонтувати. Технічні параметри: Маємо різні моделі та комплектації під ваші завдання – звертайтесь для отримання детальної інформації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), Планетарні кульові млини періодичної дії застосовуються в різних галузях, де потрібна обробка матеріалів окремими партіями. Завдяки універсальності такі млини підходять для широкого спектра завдань. Основні сфери застосування кульових млинів періодичної дії: 1. Керамічна промисловість: - *Приготування глазурі*: Кульові млини широко використовують для підготовки глазурі, подрібнюючи сировину (польовий шпат, кварц, глина) керамічними кулями для досягнення необхідної дисперсії компонентів. 2. Хімічна промисловість: - *Подрібнення матеріалів*: Використовуються для подрібнення та змішування різних хімічних речовин (пігментів, барвників, спеціальних хімікатів), де необхідний чіткий контроль розміру частинок. 3. Фармацевтика: - *Виготовлення лікарських формуляцій*: Кульові млини використовують для подрібнення й змішування порошків, забезпечуючи контрольований процес та збереження властивостей фармацевтичних препаратів. 4. Харчова промисловість: - *Змішування інгредієнтів*: Млини можуть застосовуватися для змішування і подрібнення компонентів при виробництві харчових добавок, ароматизаторів, порошкових і гранульованих продуктів. 5. Гірничо-збагачувальна промисловість: - *Подрібнення руди*: Використовуються для помолу руди та мінералів. Керований процес дозволяє досягти необхідного розміру частинок для подальшого збагачення чи екстракції. 6. Лакофарбова промисловість: - *Диспергування пігментів*: Застосовуються для введення пігментів у лакофарбові системи, що забезпечує рівномірний розподіл та відповідну якість покриття. 7. Будівельні матеріали: - *Подрібнення сировини*: Використовуються у підготовці матеріалів для виробництва цементу, бетону шляхом помолу вапняку, глини до необхідної фракції. 8. Електронні матеріали: Iisdpsq I N H Njfx Ambsb - *Обробка керамічного порошку*: Використовуються для обробки керамічного порошку, який застосовується при виробництві електронних компонентів та ізоляційних матеріалів. 9. Дослідницько-експериментальні роботи: - *Тестування матеріалів*: Млини часто застосовують у лабораторіях для тестування, розробки та оптимізації рецептур матеріалів у контрольованих умовах. 10. Індивідуальні рішення: - *Спеціалізовані процеси*: Можлива адаптація під специфічні процеси у різних галузях за вимогами замовника, включаючи конструктивні модифікації. Використовуючи кульовий млин періодичної дії, необхідно враховувати властивості матеріалу, бажану дисперсію та вимоги до кінцевого продукту. Дотримання інструкцій виробника та оптимальних умов експлуатації підвищує ефективність і ресурс млина. Технічні деталі Можемо запропонувати різні рішення під індивідуальні потреби. Будь ласка, звертайтеся до нашої команди для отримання додаткової інформації.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Млин для помелу цементного клінкеру — це спеціалізоване обладнання, призначене для подрібнення твердого вузлуватого клінкеру у дрібний порошок, тобто цемент. Більшість цементу сьогодні подрібнюють у кульових млинах, а також у вертикальних валкових млинах, які є ефективнішими за кульові млини. Огляд основних характеристик і призначення млинів для помелу цементного клінкеру: 1. Сировина: - Основною сировиною для виробництва цементу є клінкер, отриманий шляхом спікання вапняку та глини. Додатково під час процесу помелу можуть додаватися гіпс, зола-унос, або шлак для надання цементу певних властивостей. 2. Процес помелу: - Клінкер та добавки тонко подрібнюють у млині для отримання цементу. Процес помелу є ключовим етапом виробництва цементу і значною мірою впливає на якість кінцевого продукту. 3. Типи млинів: - Кульові млини: Традиційні кульові млини часто використовуються для помелу клінкеру. Вони працюють шляхом обертання циліндра зі сталевими кулями, які падають на матеріал і подрібнюють його. - Вертикальні валкові млини (VRM): Технологія VRM набирає популярності для помелу клінкеру. В таких млинах використовується обертовий стіл та ролики для дроблення й подрібнення клінкеру. VRM забезпечують енергоефективність і мають менші габарити в порівнянні з кульовими млинами. 4. Додавання гіпсу: - Гіпс часто додається під час помелу для регулювання часу твердіння цементу. Це запобігає швидкому схопленню клінкеру та полегшує формування пластичної цементної пасти. 5. Контроль якості: - Для забезпечення відповідності цементу стандартам під час процесу помелу здійснюють контроль дисперсності, хімічного складу і інших характеристик готової продукції. 6. Охолодження клінкеру: - Перед помелом клінкер отримують шляхом випалювання сировини в печі. Після цього клінкер охолоджують, щоб уникнути перегріву під час помелу. 7. Вилучення пилу та екологічні аспекти: - Для боротьби з пилом, що утворюється під час помелу, використовують фільтри і системи очищення повітря, що сприяє дотриманню екологічних і промислових стандартів безпеки. Iedpfoq Nfbhjx Amboib 8. Упаковка і зберігання: - Після помелу цемент зазвичай зберігається в силосах, звідки він пакується в мішки або відвантажується насипом для подальшого транспортування. Млини для помелу цементного клінкеру відіграють ключову роль у виробництві цементу, а сучасні технології дозволяють підвищити енергоефективність та екологічну безпечність цього процесу. Технічні характеристики Ми пропонуємо різні варіанти для різних потреб. Будь ласка, звертайтесь до нашої команди для отримання додаткової інформації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 300 кВт (407,89 к.с.), Кульовий млин для гірничодобувної промисловості та виробництва тонкого порошку: Кульовий млин — це основний пристрій для подрібнення, який широко застосовується у гірничодобувній, металургійній, цементній і хімічній галузях. Його призначення — подрібнення руд та інших матеріалів до порошкоподібного стану шляхом удару й стирання між сталевими кулями та матеріалом усередині обертового циліндричного барабана. У збагачувальних фабриках кульові млини є ключовим обладнанням для подрібнення руди, а у виробництві порошків — забезпечують однорідний розмір частинок і велику площу поверхні для подальшої переробки. Принцип роботи Кульовий млин працює на основі ударної дії та тертя. При обертанні циліндричного барабана вздовж горизонтальної осі, подрібнювальні тіла — зазвичай стальні або керамічні кулі — піднімаються уздовж внутрішньої стінки за рахунок відцентрової сили та тертя. Досягнувши певної висоти, вони вільно падають, вдаряючись об матеріал та перемелюючи його. Цей повторюваний рух роздрібнює матеріал до дрібних фракцій. Процес може здійснюватись у сухому або у вологому режимі в залежності від завдання. Ijdpfxoq Ngafe Ambjib Конструкція Стандартний кульовий млин складається з основних вузлів: - Завантажувальна частина: забезпечує рівномірну подачу матеріалу через живильник або шнековий транспортер - Вивантажувальна частина: може бути решітчастою або з переливом у залежності від способу розвантаження - Обертовий барабан: циліндричний корпус зі сталевих листів із зносостійкими футерувальними плитами - Привід: включає електродвигун, редуктор, малу передачу та електрообладнання - Подрібнювальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для досягнення високої ефективності помелу Дизайн внутрішньої футерівки та розподіл кулястих тіл оптимізовані для максимізації енергоефективності та продуктивності. Технічні характеристики (типові значення): - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,074–0,4 мм - Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) - Частота обертання барабана: 18–38 об/хв - Потужність: 18,5–4500 кВт - Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь - Завантаження подрібнювальних тіл: 30–45% об’єму барабана Режими роботи: - Сухий помел: для матеріалів, які повинні залишатися без вологості (клінкер, вапняк, кварц) - Вологий помел: типово для збагачення руд, коли вода або суспензія підвищує ефективність та однорідність помелу Застосування у гірничій справі та виробництві порошків У гірничодобувних процесах кульові млини використовують після дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінних мінералів. Вони інтегруються у замкнуті цикли з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Після класифікації матеріал надмірної крупності повертається в млин на повторне подрібнення, що забезпечує сталість фракції продукції та енергоефективність процесу. У виробництві порошків використовують для отримання силікатів, керамічних порошків, вогнетривких та хімічних сировин з однорідним розміром частинок, що підвищує якість і показники продукції у подальшій переробці. Висновок Кульовий млин — незамінне обладнання як у гірничодобувній справі, так і у виробництві тонких порошків. Його здатність перемелювати матеріали до дрібнодисперсного стану критично важлива для збагачення руд та промислового виробництва порошків. Завдяки гнучким конфігураціям, високій ефективності та надійності сучасні кульові млини є рентабельним і енергоощадним рішенням для великотоннажного помелу з гаран

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, У нас є різні види кульових млинів, такі як барабанний кульовий млин, стрижневий млин, цементний кульовий млин, гірничий кульовий млин. Звертайтеся до нашої команди для отримання детальної інформації відповідно до ваших індивідуальних вимог. Iiedpfxjq I Nw Io Ambob

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Сверхтонкая кульова млин — це різновид подрібнювальної машини, що застосовується для подрібнення матеріалів до надзвичайно дрібних частинок. Такий тип млина має низку особливих характеристик, що роблять його особливо придатним для обробки навіть найтвердіших матеріалів із мінімальним зносом і низьким рівнем забруднення. Сфери застосування включають фармацевтичну, гірничодобувну, хімічну промисловість, виробництво пігментів та інші галузі, де потрібне отримання мікропорошків або наночастинок. Основні характеристики і особливості надтонкої кульової млини для мікропорошку: 1. Висока ефективність подрібнення: Надтонкі кульові млини спроєктовані так, щоб забезпечити високу ефективність за рахунок використання дрібного подрібнювального середовища, що збільшує площу контакту з матеріалом. 2. Прецизійне керування: Млини можуть оснащуватися сучасними системами керування, які дозволяють точно регулювати обертів, температуру та час помелу для досягнення потрібного розподілу по розміру частинок. 3. Спеціалізована конструкція: Для мінімізації забруднення усі основні робочі частини млина виготовляють із зносо- та корозійностійких матеріалів. Деякі моделі комплектуються системами охолодження для запобігання перегріву під час роботи. 4. Обробка різних типів матеріалів: Надтонка кульова млин здатна працювати як із крихкими, так і з волокнистими матеріалами. Вона застосовується для подрібнення твердих матеріалів (кераміки, мінерали, пігменти тощо), де потрібне тонке подрібнення. 5. Зменшення розміру частинок до мікро- або нано-рівня: Основна задача — досягати подрібнення частинок до мікронного або навіть нанорозміру завдяки інтенсивній дії подрібнювального середовища. 6. Класифікаційна система: Деякі моделі оснащені системами класифікації для точної селекції частинок за розміром, що дозволяє відокремлювати надто великі частки від уже подрібнених у процесі роботи. 7. Періодичний або безперервний режим роботи: Залежно від моделі, млин може працювати як у періодичному, так і в безперервному режимі, що дає гнучкість у виробництві. 8. Системи безпеки: Млин може бути оснащений системами контролю та сигналізації задля запобігання перевантаженням, перегріванню й іншим аварійним ситуаціям. Ijdpfsq Nf Uwsx Amboib Підбираючи надтонку кульову млин для виробництва мікропорошків, враховуйте специфічні вимоги для свого застосування, властивості вихідної сировини й кінцевий розподіл часток за розміром. Дотримуйтеся вказівок виробника щодо експлуатації, обслуговування та заходів безпеки для забезпечення оптимальної роботи та довговічності обладнання.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), тип пального: дизель, колір: зелений, маса без навантаження: 2 300 кг, клас викидів: жоден, тип щогли: інше, гальма: інше, Рік виготовлення: 2026, Обладнання: гідравліка, CAB RA 800 | Міні-асфальтний завод і рециклер для виробництва гарячого асфальту на місці Обробка ЩМА (відновлене асфальтове покриття), рівномірний підігрів матеріалів за допомогою дизельної системи та стабільна подача гарячої асфальтобетонної суміші там, де це необхідно — від міських вулиць до автомагістралей і промислових об'єктів. TICAB RA 800 поєднує можливості міні-асфальтного заводу та ефективність рециклера, дозволяючи виробляти високоякісну гарячу асфальтобетонну суміш безпосередньо на об’єкті. Призначений для ремонту вибоїн, ямкового ремонту, заливки тріщин і відновлення дорожнього покриття, він є ідеальним рішенням для швидкого й економічного обслуговування асфальтового покриття. 🔧 Ключові характеристики - Рециркуляція ЩМА на місці та виробництво гарячої асфальтобетонної суміші - Продуктивність до 800 кг/год для робіт середнього масштабу - Дизельна система підігріву з точним контролем температури - Компактна, мобільна конструкція для простої транспортування та роботи в полі - Підтримка роботи з бітумною емульсією, адгезійною смолою та відновленим асфальтом - Міцна конструкція для довгострокового, інтенсивного використання ✅ Галузі застосування - Рециклінг асфальту та переробка ЩМА - Ремонт вибоїн, ямковий ремонт, заливка тріщин, відновлення покриття - Міські дороги, автомагістралі, паркінги, під'їзні дороги, велосипедні доріжки, промислові майданчики - Виробництво гарячої асфальтової суміші без необхідності стаціонарного заводу Iijdpfx Aex Uqfyjmbjb 🚀 Чому обирають RA 800? RA 800 знижує витрати на матеріали, усуває затримки з транспортуванням і дозволяє бригадам ефективно працювати зі свіжою гарячою асфальтобетонною сумішшю у будь-який час і в будь-якому місці. Це універсальне та надійне рішення для підрядників, дорожньо-будівельних компаній, комунальних підприємств та інженерних команд, які орієнтовані на продуктивність і довговічність покриття. 📩 Зверніться до нас для отримання цін, варіантів доставки та повних технічних характеристик.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Arburg 420C 800-250 Рік випуску: 2004 Ливарний вузол: Діаметр шнека: 30 мм Вага впорскування: 89 г Тиск впорскування: 2470 бар Дозувальний об’єм: 106 куб. см Узел замикання: Зусилля замикання: 80 т Відстань між колонами: 420x420 мм Розмір плит для кріплення: 570x570 мм Виштовхувач: гідравлічний Узел замикання: гідравлічний Ijdoy Smu Ejpfx Ambeib Управління: SELOGICA Додаткове оснащення: Euromap 67 Інтерфейс для робота Гідравлічний ядровий висув x 1 Загартований – біметалевий ливарний вузол Розміри: Вага: 3180 кг Довжина/Ширина/Висота: 4,30x1,64x2,08 м Привід: Насос/двигун: 15 кВт Потужність нагріву: 6,5 кВт Загальна потужність: 21,5 кВт Усі запропоновані машини запускаються нашими сервісними інженерами до продажу. Можливо отримати відео технічних випробувань обраної машини або взяти участь у технічних живих тестах у нашій компанії в Лодзі. Ціна: за запитом

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Arburg 420C 800-250 з відбирачем литника Amboss+Langbein Рік випуску: 1999 Ливарна установка: Діаметр шнека: 40 мм Маса впорску: 158 г Тиск впорску: 1390 бар Дозувальний обʼєм: 188 куб.см Замикаюча установка: Зусилля замика: 80 т Відстань між тягами: 420x420 мм Розмір плит: 570x570 мм Виштовхувач: гідравлічний Замикаюча установка: гідравлічна Управління: SELOGICA Додаткове обладнання: Euromap 12 Роботизований інтерфейс Управління з повітряним клапаном Керування осердям Загартований впорскувальний агрегат – біметал Ijdpfey Smulox Ambeib Габарити: Вага: 3180 кг Довжина/Ширина/Висота: 4,30x1,64x2,08 м Привід: Насос/Двигун: 15 кВт Потужність нагріву: 6,5 кВт Загальна потужність: 21,5 кВт Усі пропоновані машини запускаються нашими сервісними техніками перед продажем. Можливо отримати відео технічних випробувань обраної машини або взяти участь у технічних тестах наживо на нашому підприємстві в Лодзі. Ціна: За запитом

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Arburg 420C 800-250 Рік випуску: 1999 Ливарна група: Діаметр гвинта: 35 мм Маса впорскування: 121 г Тиск впорскування: 1820 бар Об’єм дози: 144 см³ Замикаюча група: Зусилля замикання: 80 т Iijdpfsy Smt Iox Ambjb Відстань між колоннами: 420x420 мм Розмір плит: 570x570 мм Виштовхувач: гідравлічний Замикаюча група: гідравлічна Управління: SELOGICA Додаткове обладнання: Дуже гарний технічний стан Машина виготовляла деталі для медичної промисловості – чисті виробничі умови Euromap 12 Інтерфейс для робота Керування рухом серцевини Загартований ливарний вузол – біметал Габарити: Вага: 3180 кг Довжина/ширина/висота: 4,30x1,64x2,08 м Привід: Насос/двигун: 15 кВт Підігрів: 6,5 кВт Загальна споживана потужність: 21,5 кВт Всі запропоновані машини перед продажем запускаються та тестуються нашими сервісними інженерами. Можливо отримати відео технічних тестів вибраної машини або взяти участь в технічних живих тестах на нашому підприємстві в Лодзі. Ціна: за запитом

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Arburg 420C 800-250 із роботом Wittmann W721 Рік випуску: 2004 Узлова група: Діаметр гвинта: 30 мм Маса уприску: 89 г Тиск впорскування: 2470 бар Дозуючий об'єм: 106 см³ Узлова група закривання: Зусилля закриття: 80 т Відстань між колоннами: 420x420 мм Розмір плит кріплення: 570x570 мм Виштовхувач: гідравлічний Привід вузла закривання: гідравлічний Система керування: SELOGICA Додаткове обладнання: Euromap 67 Інтерфейс для робота Повітряний клапан х2 Гідравлічна витяжка осердя х2 Керування з гарячими каналами Загартований, біметалевий уприскувальний агрегат Пропорційний клапан на уприскувальній групі – прецизійне уприскування Встановлена система контролю якості тиску від марки Sensor Kistler – вимірювання тиску у формі Оригінальний кран для інструменту Робот Wittmann W721 Рік випуску: 2007 4-осьовий робот: 3 осі приводяться сервомоторами (електрично); вісь C Переміщення по осях: X-550, Y-1200, Z-1250 Панель керування з сенсорним екраном Робот з адаптером Купівля робота за додаткову плату Iiodpfoy Smtzex Ambob Розміри: Вага: 3180 кг Довжина/ширина/висота: 4,30x1,64x2,08 м Привід: Насоси/двигун: 15 кВт Потужність нагріву: 6,5 кВт Загальна потужність: 21,5 кВт Усі запропоновані машини проходять запуск нашими сервісними техніками перед продажем. Можливо отримати відео технічних випробувань вибраної машини або взяти участь у технічних живих тестах у нашій компанії в Лодзі. Ціна: за запитом

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Arburg 570H 2000-800 e² / гібридна машина / виробнича лінія з роботом Arburg Multilift Select Рік випуску: 2011 Ливарна група: Діаметр шнека: 50 мм Маса лиття: 359 г Тиск лиття: 2000 бар Обʼєм дози: 392 см³ Замикаюча група: Зусилля замикання: 200 т Відстань між колоннами: 570x570 мм Розмір плит для кріплення прес-форми: 795x795 мм Виштовхувач: електричний Механізм замикання: колінчатий Управління: SELOGICA – сенсорна панель Додаткове обладнання: Гібридна машина: енергоощадна та дуже тиха Euromap 67 Інтерфейс робота Повітряний клапан x 4 Гідравлічний керн x 2 Система керування гарячими каналами x 12 Ливарна група підвищеної зносостійкості – біметалічна Головний двигун з частотним перетворювачем – енергозбереження Ливарна група з сервоприводом, керована інвертором Машина оснащена циліндром/акумулятором стисненого азоту (додаткова зарядка для швидкої роботи) Централізоване мастило Паралельні рухи Робот Arburg Multilift Select 6 кг поперечний Рік випуску: 03.2011 4-осьовий робот: 3 осі приводяться в рух сервомоторами (електрично), вісь C - пневматична Переміщення по осях: X-400, Y-800, Z-1400 Iiedpfx Ajy Smfdombob Робот із адаптером, транспортером і захисним кожухом Купівля робота та транспортера за додаткову плату Габарити: Вага: 8700 кг Довжина/ширина/висота: 5,58 x 1,71 x 2,21 м Всі запропоновані машини запускаються нашими сервісними інженерами перед продажем. Можливо отримати відео технічних випробувань обраної машини або взяти участь у технічних live-тестах на нашому підприємстві в Лодзі. Ціна: за запитом

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Arburg 520H 1500-800 e² / гібридна машина / виробнича лінія з боковим роботом Arburg Multilift H Уприскувальний вузол: Діаметр шнека: 55 мм Маса впорскування: 434 г Тиск впорскування: 1650 бар Об'єм дози: 474 см³ Iijdjy Smc Nepfx Ambeb Узол замикання: Зусилля замикання: 150 т Відстань між колоннами: 520x520 мм Розмір монтажних плит: 695x695 мм Виштовхувач: електричний Система замикання: колінчастий важіль Управління: SELOGICA – сенсорний екран Додаткове обладнання: Гібридна машина: високошвидкісна, енергозберігаюча і дуже тиха Euromap 67 Інтерфейс для робота Управління з повітряним клапаном Гідравлічна керуюча магістраль (1 шт.) Управління гарячими каналами (12 шт.) Загартований ливарний вузол – біметалевий Основний двигун машини – сервопривід з інвертором для енергозбереження Уприскувальний вузол приводиться в рух сервомотором, керованим інвертором Машина оснащена циліндром/акумулятором зі стисненим азотом (додатковий заряд для швидкої роботи) Централізоване змащування Автоматичне регулювання висоти інструменту Датчик Kistler – контроль тиску у формі Ливарна машина експлуатувалась у так званій «чистій кімнаті», має додатковий захист від забруднень та два адсорбери для парів Боковий робот Arburg Multilift H Рік випуску: 2013 П'ятиосьовий робот: ось Z з сервоприводом (електрична); осі X, Y і B (обертання) – пневматичні Пакет безпеки для робота Робот з адаптером, конвеєр з електричним регулюванням висоти, захисний кожух Купівля робота та конвеєра можлива за додаткову плату Розміри: Вага: 6680 кг Довжина/ширина/висота: 5,03x1,56x2,21 м Всі пропоновані машини запускані та тестуються нашими сервісними техніками. Є можливість отримати відео з технічних випробувань обраної машини або взяти участь в живих технічних тестах у нашій компанії в Лодзі. Ціна: за запитом

Стан: вживаний, Роботизована система Adept, промисловий робот, вживана машина Габаритні розміри: Довжина: 1250 мм Ширина: 520 мм Висота: 1860 мм Виробник: Adept Robot System Модель: Cobra 800 Тип: SCARA (4-осьовий) Iedpfxowm Hnbj Ambsib Максимальний радіус дії: 800 мм Номінальне навантаження: 2 кг Максимальне навантаження: 5,5 кг Точність повторюваності (XY): ±0,017 мм Точність повторюваності (Z): ±0,003 мм Точність повторюваності (Theta): ±0,019° Ступінь захисту: IP65 Рік випуску: 2003 (згідно з табличкою виробника) Особливості: • Видатна точність та швидкість • Інтегрований сервіопривід та контролер (компактна конструкція) • Підтримка інтеграції з конвеєрними системами та системами візуального контролю • Просте калібрування завдяки абсолютному енкодеру • Опційний захист IP65 (пилонепроникна та водонепроникна конструкція) Опис: Adept Cobra 800 — це високопродуктивний, компактний SCARA-робот, призначений для швидкої, точної та гнучкої автоматизації промислових процесів. Завдяки максимальному радіусу дії 800 мм, вантажопідйомності 2–5,5 кг і відмінній повторюваності, він ідеально підходить для операцій збирання та обробки матеріалів.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 800 t, хід поршня: 800 мм, ширина столу: 1 500 мм, довжина столу: 2 000 мм, робочий тиск: 250 балка, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, CRONOSSTECH CHP 800 H-Тип Одинарнодіючий Гідравлічний Прес – 8 Напрямних Загальний опис Гідравлічні преси серії CRONOSSTECH CHP типу H, одинарної дії, призначені для тяжких робіт із формування металу, вирівнювання, монтажу та пресування з високим зусиллям. Каркас типу H з 8 напрямними забезпечує рівномірний розподіл навантаження під час пресування, що гарантує максимальну жорсткість і тривалий термін служби. Модель CHP 800 розроблена для високопродуктивних виробничих ліній з акцентом на надійність і стабільність роботи. Серія CHP – Конструктивні Особливості Преси серії CHP спроектовані з урахуванням умов важкої промисловості. Каркас і основні опорні частини проходять стресове зняття напружень методом вібрації. Напрямні з підшипниками з бронзи Zr14 забезпечують рівномірний розподіл навантажень та точність переміщення повзуна. ⚙️ Стандартне обладнання - Сталева конструкція, прес-рама типу H з 8 напрямними - Каркас із напруженнями, знятими методом вібрації - Напрямні з підшипниками з бронзи Zr14 - Зварювальні роботи з сертифікацією WPQR & WPS, акредитованою TÜRK-AK (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Відповідність конструкції та виробництва стандартам CE - PLC-керована гідравлічна система - Сенсорна панель (DELTA 7”) - Регульований хід і зусилля повзуна - Автоматична система змащування Iiedpfx Amex N T Nkebob - Електронний контроль засмічення фільтра - Контроль температури оливи й стану системи на екрані - Система охолодження - Off-line фільтрація - Управління двома кнопками - Світловий бар’єр (безпека оператора – стандарт) - Електрообладнання SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Технічні характеристики – CHP 800 Тип: Сталева конструкція, прес-рама типу H з 8 напрямними Матеріал рами: St52 – ERDEMİR Напрямні: Бронза Zr14 Зусилля (повзун): 800 т Розміри рухливої плити: 1500 × 2000 мм Розміри фіксованої плити: 1500 × 2000 мм Допуск паралельності: 120 мкм/м Допуск перпендикулярності: 60 мкм/м Хід повзуна: 800 мм Мін. відстань між плитами: 100 мм Макс. відстань між плитами: 900 мм Зняття напружень: вібраційний метод Сертифіковане зварювання: WPQR & WPS (EN ISO 15614-1/2017), контроль за EN ISO 14731 Макс. робочий тиск: 250 Бар Загальна потужність двигуна: 75 кВт – IE3 Головний насос: 70 см³ – REXROTH або PARKER Швидкість швидкого опускання: 150 мм/сек. Швидкість формування: 12 мм/сек. Швидкість зворотного руху: 170 мм/сек. Внутрішній діаметр головного циліндра: Ø390 мм – Ck45 (2 шт.) Додаткові прискорюючі циліндри: 2 шт. Висота преса (прибл.): 6000 мм Ширина преса (прибл.): 3350 мм Глибина преса (прибл.): 2700 мм Висота нижньої плити від підлоги: 1450 мм Клапан попереднього заповнення: NG 200 Гідравлічний блок: REXROTH або PARKER Охолоджувач: EMMEGI – CIESSE – PARKER OFF-line фільтрація: REXROTH або PARKER Лінійна шкала відстані: NOVATECHNIK або TURCK PLC: DELTA Сенсорна панель: DELTA 7” Електрообладнання: SIEMENS – SCHNEIDER Вага (брутто): близько 45 тонн Виробнича примітка Цей прес виробляється компанією CRONOSSTECH у Туреччині.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 800 t, хід поршня: 1 000 мм, ширина столу: 1 500 мм, довжина столу: 2 000 мм, зусилля втягування: 270 t, робочий тиск: 250 балка, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, CRONOSSTECH CHSP 800/270 H-Type Hydraulic Deep Drawing (Spinning) Press – 8 Guides General Description The CRONOSSTECH CHSP series H-type hydraulic deep drawing presses are designed with a double-acting (ram + blank holder) working principle for high-tonnage sheet forming, deep drawing, and spinning applications. The 8-guide H-frame structure ensures high rigidity, stable parallelism, and long die life even with large table dimensions during pressing. The CHSP 800/270 model, with an 800-ton main ram and 270-ton blank holder capacity, is especially developed for processes requiring controlled material flow, such as in the automotive, white goods, defense industries, and heavy sheet forming applications. The frame, made of stress-relieved (by vibration) steel construction, offers long-lasting and reliable operation. Iedsx N Uh Uspfx Amboib ⚙️ Standard Equipment • Steel construction, H-frame press type with 8 guides • Stress-relieved (by vibration) frame structure • Bronze Zr14 guide bushings • WPQR and WPS approved welding, TÜRK-AK accredited (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) • PLC-controlled hydraulic system • Touch panel display (DELTA 7”) • Adjustable ram and blank holder stroke control • Adjustable ram and blank holder tonnage (pressure) control • Automatic lubrication system • Electronic filter contamination warning • Monitoring of hydraulic unit oil temperature and system status from display • Off-line filtration and cooling system • SIEMENS – SCHNEIDER switch components • Safety systems for operator protection 📐 Technical Specifications – CHSP 800/270 Type: Steel construction, H-frame press type with 8 guides Frame Material: St52 – ERDEMİR Guide Bushings: Bronze Zr14 Capacity (Ram): 800 Ton Capacity (Blank Holder): 270 Ton Moving Table Size: 1500 × 2000 mm Fixed Table Size: 1500 × 2000 mm Parallelism Tolerance: 120 micron/meter Perpendicularity Tolerance: 60 micron/meter Stroke (Ram): 1000 mm Stroke (Blank Holder): 350 mm Min. / Max. Daylight: 100 / 1100 mm Max. Working Pressure: 250 Bar Total Motor Power: 75 kW – IE3 Main Pump: 70 cm³ – REXROTH or PARKER Main Cylinder: Ø390 mm – Ck45 (2 units) Blank Holder Cylinder: Ø370 mm – Ck45 Pre-fill Valve: NG 200 PLC: DELTA Touch Panel: DELTA 7” Approximate Weight: 54 Ton Production Note This machine is manufactured by CRONOSSTECH in Turkey.