Придбати Waco, Hall Повна Лінія Стругання б/у (7 382)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1993, Функціональність: повністю працездатний, Повна лінія пилорами / лінія розпилювання E.GILLET–KARA-STENNER Опис: Пропонується на продаж: повна лінія розпилювання E.GILLET–KARA-STENNER для професійної обробки деревини. Лінія включає обладнання для подачі колод, розпилювання, вивантаження дощок, поперечного транспортування та обробки по довжині. Ідеально підходить для пилорами або деревообробного підприємства, яке шукає комплексну виробничу лінію, а не окреме обладнання. Комплектація: 1. Ширколенточна пилорама E.GILLET 2. Циркулярна пила KARA YS-VI, LS-240 3. Ширколенточна пилорама STENNER 105 4. Транспортер для колод — 26 м Iodpfxozhbr Ij Ab Hoig 5. Транспортер для колод — 7 м 6. Розколювач / дільник для колод 7. Роликовий стіл — 16 м 8. Стіл для вивантаження дощок 9. Поперечний транспортер — 8 м 10. Відрізна / торцювальна пила RKG 1-400 11. Роликовий стіл — 6 м Якщо у вас виникли питання або потрібна додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам або зателефонуйте.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC635, Вживана лінія розливу спиртних напоїв у скляні пляшки STORK 12000 BPH – формовані, конічні Технічні характеристики та показники продуктивності Ця повністю укомплектована вживана лінія розливу у скляні пляшки побудована навколо моноблоку Stork Rinser–Filler–Capper із вакуумним розливом і доповнена машиною для нанесення мокрого клею для передніх, задніх і шийних етикеток. Це вживане промислове пакувальне рішення, призначене для ефективного розливу напоїв у круглі, формовані та конічні скляні контейнери. Тип лінії: Повна лінія розливу у скляну тару Продуктивність: 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год) Форми пляшок: круглі, формовані, конічні Формати: Сумісні з пляшками 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Контейнери: Призначені для обробки скляних пляшок Принцип розливу: Вакуумний розлив Етикетування: Мокроклеєвий етикетувальник для передніх, задніх та шийних етикеток Живлення: 415 В / 50 Гц для більшості агрегатів; деякі компоненти – 240 В / 50 Гц Ключові машини та моделі: Депалетайзер: Osmeka VAE (1996) Моноблок ополіскувач-розлив-укупорщик: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Етикетувальник: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (мокрий клей) Лейнер: Stork SIE1500PB3 (1996) Картонопакувальник: Stork (1996) Заклеювач картонів: 3М 800 Afe (1998) Формувач коробок: Bortolinkemo з нанесенням гарячого клею Nordson (2013) Контрольні ваги: Logics & Control Logiweight LS (2016) Спіральний транспортер для коробок: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 та 2013) Розширена автоматизація та системи управління Лінія інтегрує автоматичну подачу пляшок, синхронізовану конвеєрну техніку та координоване управління на всіх етапах: депалетизація, промивка, розлив, закупорювання, етикетування та упаковка. Моноблок забезпечує точний вакуумний розлив для постійного рівня наповнення у скляній тарі. Мокроклеєва етикетувальна станція наносить передні, задні та шийні етикетки на лінійній швидкості. Допоміжне обладнання, таке як система гарячого клею Nordson на формувачі коробок та контрольні ваги Logiweight, гарантують надійну, даними підкріплену якість і цілісність упаковки. Електричні конфігурації стандартизовані: 415 В / 50 Гц для важкого обладнання, 240 В / 50 Гц для контрольних ваг. Iijdpfx Asy Szb Hsb Heg Інтеграційна спроможність виробничої лінії Розроблена для безперервної роботи в лінії, ця вживана розливна лінія має лейнер для регулювання потоку та спіральні підйомники для картонів, оптимізуючи використання площі та підтримуючи продуктивність. Перехід між форматами охоплює пляшки від 0,35 л до 1,14 л і дозволяє обробку круглих, формованих і конічних форм. Система інтегрує процеси від депалетизації до складання картонів, пакування, заклеювання та вагового контролю, забезпечуючи повний промисловий цикл пакування для виробництва напоїв. Стан обладнання та історія обслуговування До складу цього вживаного обладнання для розливу входять компоненти, виготовлені з 1996 по 2022 рік.

Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 50 h, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: C18/016/NP/06, Продаю прес для зневоднення осаду MONOBELT NP06-AD – повна лінія з насосами, баком для полімеру та шнеком для підйому зневодненого осаду, наприклад, на причеп. Рік виробництва 2018, практично не використовувався, не виправдав себе у веденій діяльності, тому було використано інші рішення. Iijdpfszhgprex Ab Hog

Рік виготовлення: 1999, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 010325, КОМПЛЕКСНА ЛІНІЯ ДЛЯ ПЕРЕРОБКИ ШИН – SATURN / ELDAN АНГЛІЙСЬКА ВЕРСІЯ НИЖЧЕ Продається комплексна промислова лінія для переробки шин і гумових відходів від відомих виробників Granutech Saturn та Eldan Recycling. Установка продається як повна технологічна лінія, готова до демонтажу та повторного запуску. До складу лінії входять: SATURN 52-32 HT – промисловий первинний подрібнювач (потужний подрібнювач) SATURN / ELDAN GRIZZLY 80 – вторинний подрібнювач ELDAN Гранулятор 160 – рік виготовлення 1999 комплект конвеєрних стрічок міжопераційні конвеєри 2 магнітні сепаратори для вилучення сталі вібраційні столи та система сепарації матеріалу накопичувальні конвеєри комплект оригінальних шаф керування та електрообладнання Iisdpjzmucqsfx Ab Hjg комплексна система автоматизації та керування лінією Застосування: переробка шин легкових та вантажних автомобілів подрібнення гуми вилучення сталі виробництво гумового грануляту Переваги: повна технологічна лінія обладнання від відомих виробників Granutech Saturn та Eldan міцна промислова конструкція, пристосована для безперервної роботи можливість транспортування та повторного монтажу Можливість огляду обладнання за попередньою домовленістю. Надаємо допомогу при демонтажі та завантаженні. Додаткові фотографії надаються за запитом. МОЖЛИВІСТЬ ПРИДБАННЯ ОКРЕМИХ АГРЕГАТІВ КОМПЛЕКСНА ЛІНІЯ ДЛЯ ПЕРЕРОБКИ ШИН НА ПРОДАЖ – SATURN / ELDAN Продається комплексна промислова лінія для переробки шин і гумових відходів. Комплектна установка включає: SATURN 52-32 HT – потужний первинний подрібнювач SATURN / ELDAN GRIZZLY 80 – вторинний подрібнювач ELDAN Гранулятор 160 (Рік виготовлення: 1999) Комплект конвеєрних стрічок і з’єднувальних конвеєрів 2 магнітні сепаратори для вилучення сталі Вібраційні столи / система сепарації матеріалу Накопичувальні конвеєри Комплект оригінальних електричних шаф керування Комплексна система автоматизації та керування для всієї лінії Лінія пропонується як повний пакет, що включає все обладнання, конвеєри, сепаратори та електричне обладнання керування. Застосування: Переробка шин легкових та вантажних автомобілів Подрібнення гуми Сепарація сталевого корду Виробництво гумового грануляту Потужне промислове обладнання, розроблене для безперервної роботи. Лінія може бути оглянута за попередньою домовленістю. Надається допомога при завантаженні.

Рік виготовлення: 2013, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна повна лінія для фасування, герметизації, інспекції та етикетування. Комплекс включає: (1) автоматичний дестакер лотків Carsoe, рік випуску: 2013; (2) об'ємний дозатор Lieder/Robot Food Technologies AWF 2, рік випуску: 2015, з пристроєм для підйому та перекидання для подачі, підходить для сипучих, не липких і майже не містять рідини продуктів; (3) лінія для герметизації лотків Multivac T700, рік випуску: 2012, для запаювання готових лотків, контейнерів і стаканів, вакуумування, газування й герметизації; (4) машина для нанесення кришок Buhmann Servolid 400, рік випуску: 2012; (5) етикетувальник Multivac MR300/400, рік випуску: 2012, з двома вбудованими термопринтерами Videojet, для етикетування лотків зверху і знизу; (6) металодетектор Mesutronic з автоматичним відведенням бракованих упаковок; (7) лінія групового пакування лотків Somic 424DT, рік випуску: 2013, продуктивність: 15 коробок/хв; (8) пристрій для гарячого нанесення клею Nordson, принтер для маркування лотків REA Jet на виході машини. Лінія регулярно обслуговувалася, у комплекті документація та запасні частини. Iijdpfxji Atnxo Ab Heg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, ширина плівки: 300 мм, максимальна ширина виробу: 300 мм, мінімальна довжина виробу: 100 мм, ширина виробу (мін.): 80 мм, максимальна довжина продукту: 500 мм, Обладнання: документація / посібник, Ми пропонуємо до продажу вживаний пакувальний автомат PACKMAT Typ S-300, рік випуску 2022. Номер обладнання: 750-0-0426 Рік випуску: 09/2022 Лінія для пакування в пакети з плівки PE, PP, VCI та Tyvek шириною до 300 мм. Виготовляє, друкує, наповнює та запаює пакети в одному циклі, з вбудованим термотрансферним друком. Комплектація: ✓ Виготовлення, друк, наповнення та запаювання в одному циклі ✓ ПЛК Siemens S7 з сенсорною панеллю, функціями лічильника, меню обслуговування та налаштування ✓ Імпульсна система запаювання з регулюванням температури, захистом від перегріву, контролем обриву нагрівального дроту та відрізним ножем ✓ Міцна конструкція: алюмінієвий каркас, закритий корпус, вбудований робочий стіл ✓ Повна технічна документація та декларація відповідності CE Технічні характеристики: 15 пакетів/хвилину при довжині пакету 300 мм Ширина пакету: 80–300 мм (PE / PP / VCI / Tyvek) Довжина пакету: 100–500 мм, з можливістю регулювання Прямий друк: 305 dpi, термотрансфер Iisdjzquxgopfx Ab Hog Вбудований принтер: Toshiba B-SX8T, термотрансфер, 305 dpi, ширина друку до 213,3 мм, швидкість до 203 мм/с Додатково в комплекті: Залишки пакувальних матеріалів – приблизно 46 рулонів плівки для пакетів і приблизно 300 рулонів фарбувальної стрічки. Стан: Машина технічно справна та має незначні сліди зносу, що відповідають її віку та експлуатації. Для певних видів матеріалів пакетів час від часу можуть виникати обмеження при відкриванні пакетів, тому гарантія на це не надається. Можливість огляду за попередньою домовленістю. Якщо у вас є запитання або вам потрібна додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам або зателефонуйте.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Повна лінія виробництва виробів методом "мокрого лиття" (Wetcast) CMS 2 двопальцеві транспортні візки з обох боків камери твердіння, підйомник (elevator), пристрій для опускання (lowerator), станція змащування палет, пневматична система для зняття виробів з металевих палет Iiodpfxoy Tmadj Ab Heg Близько 800 сталевих палет для різних типів продукції Циркуляція палет — транспортери

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 180 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 8 000 мм, загальна ширина: 1 200 мм, загальна висота: 1 300 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, вхідна напруга: 400 V, потужність: 10 кВт (13,60 к.с.), SOEST універсальна лінія для обробки поверхонь: для нанесення олії, морилки, лугу, патинування тощо. Переважно для підлогових покриттів (паркет) шириною до 40 см. 1) Валкова машина RCR-400-L Reverse – для нанесення та зняття поверхневих продуктів, таких як олії, морилки, лаки тощо. 2) Машина для розподілу VP-400-1B-2P-2B із однією щіткою, двома дисковими паддями та ще двома щітками – для втирання поверхневих матеріалів, опрацювання в пори, патинування або для видалення, розподілу, розтирання залежно від бажаного ефекту. 3) Комплектуючі: дві запасні нанесувальні вали, новий матеріальний насос (не використовувався), чотири запасні щітки, різноманітні дискові пади, а також пневматична машина для очищення щіток. Ця повна лінія для обробки поверхонь розроблена для професійного промислового використання й укомплектована максимально повно, додатково до неї входить велика кількість аксесуарів, наприклад, запасні вали та очисні машини (див. фото!). Дуже міцна конструкція, усі двигуни з частотним регулюванням (Siemens). Безступеневе регулювання обертів в прямому та реверсивному режимі. Максимальна ширина заготовки – близько 410 мм. Обладнання у відмінному стані, використовувалося мало – лише близько 180 годин, тому практично як нове. Лінія використовувалася лише як резервна в виробництві паркету та була задіяна тільки для певних технологій обробки поверхні, звідси й незначний напрацювання – працювала лише епізодично з 2019 по 2022. У 2023 році наше підприємство зменшилося в масштабах, обладнання було складовано та зберігається – готове до негайного використання, знаходиться майже у повністю новому стані! Зараз ця лінія більше не використовується у нас, тому продається. Нова ціна цієї лінії у 2019 році складала приблизно 87 000 євро, нинішня ціна продажу обговорюється! Iiodpfsyaiafex Ab Hsg Огляд обладнання можливий попередньо за домовленістю. За потреби можемо запропонувати до цієї лінії ще 10 штук сушильних візків. (Відео на YouTube є лише прикладом схожої конфігурації!)

Рік виготовлення: 2006, Стан: готовий до використання (вживаний), Пропонується повна компактна екструзійна лінія Battenfeld для виробництва ПВХ-профілів. 1) Двошнековий екструдер Battenfeld MBEX 2-50-16 V, рік випуску: 2006, продуктивність: 15–60 кг/год, діаметр шнеків: 52 мм, довжина шнека: 16×D, зон циліндра: 4, зон охолодження циліндра: 3, адаптерних зон: 1, зон нагріву інструменту: 9, система керування: BMCtouch. В комплекті — сухий вакуумний насос, точки вимірювання тиску, фланець-стяжка, система розділення вода-повітря, повітродувна система, фіксуючі елементи та кришка бункера. 2) Калібрувальний стіл Battenfeld KP 125 V 2/4m, довжина монтажної рами: 4100 мм, ширина монтажних рейок: 320 мм, подовжнє регулювання: 500 мм, поперечне регулювання: ±15 мм. 3) Вакуумна система Speck: 2 насоси, потужність двигуна: 2×4 кВт, робочий тиск: 200 мбар, макс. продуктивність по повітрю: 2×140 м³/год. 4) Гусеничний тяговий пристрій Battenfeld RP 125 SE, прохідна висота: 100 мм, довжина контакту: 1100 мм, ширина гусениці: 160 мм, швидкість відведення: 15 м/хв, макс. тягове зусилля: 7 кН. 5) Підпільна пила Battenfeld SP 63 E, макс. переріз X/Y: 200 мм/300 мм, точність різання: ±0,5 мм. Iedpfxjzg Iqho Ab Hsig Габарити лінії (Д×Ш×В): приблизно 12000×1200×2000 мм, вага: близько 4500 кг, напрацювання: приблизно 319 годин. Включає витяжку для стружки. Екран з сенсорним управлінням несправний (зображення немає), але лінію можна керувати через зовнішній монітор, мишу і клавіатуру. Документація в наявності. Можливий огляд на місці.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1970, Функціональність: повністю працездатний, Повна діюча лінія лісопильного виробництва продається у зв'язку з реорганізацією. Комплекс також можна придбати окремими частинами. Ціна після огляду. Iiedpfx Aex E Sn Djb Hsg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 19 648 h, номер машини/транспортного засобу: LC666, Вживана лінія розливу Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma – рік випуску 2009. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця повна лінія для розливу в картонні упаковки налаштована на формат 250 Prisma і об’єднує розлив, буферне зберігання, встановлення трубочок і пакування в картон в узгодженому промисловому процесі. Лінія містить обладнання, виготовлене в період з 2009 по 2012 рік, при цьому основна розливна машина ідентифікується як модель A3 CF. Розливна машина: A3 CF, виготовлена в 2009 році, 100 В Буфер: ACHX30, виготовлений в 2010 році Пристрій для встановлення трубочок: SA30, виготовлений в 2012 році Машина для пакування в картон: CBP32, виготовлена в 2010 році, 400 В Продуктивний формат: 250 Prisma Наявне допоміжне обладнання: 1 комплект картонних візків і 2 рулони паперу. Iijdpfx Abezvl Uio Hsg Конфігурація розроблена для обробки картону та вторинного пакування, а не для обробки пляшок, тому вона підходить для промислових застосувань з картонними форматами в стилі «Prisma». Сучасні системи автоматизації та управління Лінія складається зі спеціальних модулів для обробки та пакування, які підтримують послідовний виробничий процес. Розливна машина розрахована на 100 В, а машина для пакування в картон – на 400 В. Буфер компенсує проміжки між операціями та сприяє підтримці потоку матеріалів, коли наступним обладнанню потрібні короткі перерви або час для налаштування. Пристрій для встановлення трубочок після розливу виконує спеціальну операцію з пакування та забезпечує зручну презентацію в картонній упаковці для кінцевого споживача. Під час встановлення слід перевірити електричне підключення та інтеграцію системи управління, щоб забезпечити правильну синхронізацію між окремими модулями. Можливості інтеграції виробничої лінії Ця вживана лінія для розливу виконує функції розливу в картонні упаковки та є промисловою системою для пакування у форматі 250 Prisma. Послідовність розташування обладнання підтримує розлив, встановлення трубочок, буферне зберігання продукції та пакування в картон. Наявний картонний візок призначений для обробки рулонів паперу, які використовуються у виробництві картонних упаковок. Тип обладнання | Модель | Рік випуску ---|---|--- Розливна машина | A3 CF | 2009 Інше обладнання – буферна система | ACHX30 | 2010 Інше обладнання – пристрій для встановлення трубочок | SA30 | 2012 Машина для пакування в картон | CBP32 | 2010 Інше обладнання – папір…

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1993, OMAG TRONIC 140/120 повна виробнича лінія, розмір виробничого піддону 1450x1100, машина з двома завантажувачами, рік виробництва: 1993, стелажний візок з обертанням, перепакування з бандажуванням, 7 форм, керування Siemens S5. Iijdpfjxmk Uvox Ab Hsg

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Продається повна лінія для порошкового фарбування для промислового використання. Ми пропонуємо повну лінію для промислового порошкового фарбування в хорошому робочому стані. Обладнання регулярно обслуговувалося кваліфікованими фахівцями та придатне для нанесення покриття на широкий спектр сталевих і металевих виробів. У комплект обладнання входить: Система попередньої обробки Сушильна піч Камера для порошкового фарбування Iodpfx Aezqur Hob Hsig Обладнання для нанесення порошкового покриття розпиленням Піч для полімеризації Конвеєр Електрична система керування Повна лінія доступна для негайного продажу, і її можна оглянути за попереднім записом. Стан: Добре обслуговується Повністю працездатна перед демонтажем Придатна для промислового виробництва Порошковий пістолет GEMA OptiStar CG07.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2025, Лінія для виробництва сендвіч-панелей COLOMBO R. Повна лінія для виробництва поліуретанових (PUR) сендвіч-панелей довжиною до 8 метрів. Повністю автоматизована та інтегрована з пресом із нагрітими плитами, машиною для нанесення піни високого тиску та лінією профілювання. Високопродуктивне промислове рішення для виробництва сендвіч-панелей для покриттів і фасадів, що відповідає європейським стандартам. Характеристики виробництва: - Виробництво сендвіч-панелей довжиною до 8 метрів. - Товщина панелей від 40 до 100 мм. - Попередньо пофарбована сталь товщиною від 0,40 до 0,80 мм. - Виробництво сендвіч-панелей для покриттів і фасадів. - Можливість виробництва панелей із текстурою, що імітує черепицю. - Автоматичний розкрій за розмірами. - Повністю автоматизовані налаштування. - Електричні компоненти від провідних виробників: Siemens, Rexroth, Schneider Electric, Omron та SMC. Склад лінії: - Прес із нагрітими плитами, 4 плити. - Максимальна довжина виробництва: 8 метрів. - Виробництво ізольованих сендвіч-панелей з поліуретановою піною (PUR). - Машина для нанесення піни високого тиску ULTRAMIX 100, співвідношення 1:1, з головкою змішувача з функцією самоочищення. - Повна лінія профілювання для сталевих листів. - Дві лінії профілювання для виробництва різних профілів. - Гідравлічні розмотувальні пристрої на 7 тонн. - Автоматична гідравлічна система різання. - Повний контроль за допомогою ПЛК з сенсорним екраном. - Автоматичний контроль довжини та кількості продукції. - Повністю автоматичне дозування компонентів піни. - Монтаж відповідно до європейських стандартів із інтегрованими системами безпеки. Входить у продаж: - Повна лінія виробництва. - Машина для нанесення піни високого тиску. - Нагрітий прес. - Лінія профілювання. - Конвеєрні столи для вивантаження. - Електрична шафа. - Система управління ПЛК. - Технічна документація. Iisdpezrhtmofx Ab Hog Довжина панелей: до 8 метрів Товщина панелей: 40 – 100 мм Товщина попередньо пофарбованої сталі: від 0,40 до 0,80 мм Тип панелей: Сендвіч-панелі для покриттів, фасадів і можливість виробництва панелей із текстурою, що імітує черепицю. Система управління: ПЛК із сенсорним екраном та автоматичними налаштуваннями. Машина для нанесення піни: ULTRAMIX 100 високого тиску (співвідношення 1:1) Тип преса: Прес з 4 нагрітими плитами.

Стан: вживаний, Функціональність: неперевірений, Рік виготовлення: 2019, Лінія Dematic розібрана та готова до транспортування. Дата виробництва 2019/2020. Технічна пропускна здатність: – продуктивність конвеєра від антресолі до індукційних станцій – 1800 картонних ящиків на годину – продуктивність конвеєрів від сортувальної машини TTU до зони комплектації (VAS) і вихідного сортувальника – 1560 картонних ящиків на годину Одиниці вантажу: a) картонні ящики на внутрішніх конвеєрах: – середня вага 15 кг/ящик, – розміри 600 x 400 x 400 мм, – вага від 1 до 30 кг/ящик b) картонні ящики на вихідних конвеєрах: – розміри 800 x 400 x 340 мм – без кришки – кришка накладається в кінці перед відправленням – вага від 1 до 25 кг/ящик – середня вага 15 кг/ящик Лінія обладнана двома сортувальними машинами TTU. Сортувальна машина TTU – це компактна сортувальна машина, яка ідеально підходить для використання у вузьких приміщеннях. TTU здатна сортувати як поліетиленові пакети, так і картонні ящики. Кожна сортувальна машина складається з 2 вхідних зон і 300 місць для вивантаження. Дві з’єднані сортувальні машини мають 4 лінії подачі та 600 місць для вивантаження. Картонні ящики на конвеєрі ідентифікуються та відповідно транспортуються до відповідної зони на сортувальній машині. Iiedjzxrtkjpfx Ab Hog Обладнання сортувальних машин: – 32 робочі станції з 16 екранами – 16 кронштейнів для екранів – 20 терміналів з радіочастотною ідентифікацією (10 на кожну сортувальну машину) – 4 місця для вивантаження палет – Сервер SCS – 2 картоноупаковувальні машини Lantech і дозатори клею Robatech – 2 ножичні підйомники Altek 700 кг, розташовані з зовнішньої сторони кожної сортувальної машини. Вхід на платформу захищений системою Troax – після ввімкнення підйомника унеможливлюється доступ до зони завантаження через електромагнітний замок. Додатково платформа огороджена зварною сіткою. – 2 платформи Fischer – робоче місце на 12 працівників (по 6 з кожного боку), обладнане зчитувачами штрих-кодів Data Logic та монітором Beckhoff CP3716-1071-0010.

Рік виготовлення: 2024, Стан: дуже добре (вживаний), – Потужність – 3,5 кВт – Керування – ПЛК-контроль – Одна монтажна станція – Вивідний стіл – 15 м (можливість подовження) – Діаметр блока – 300 мм Iedsyx E Haopfx Ab Hjig – Діапазон діаметра дроту – 1,8 – 3,2 мм – 1550 Н/мм2 – Діаметр кільця – 300 – 420 мм (можливі інші діаметри кілець) – Продуктивність – 52,5 м2/8 год для сітки з такими характеристиками: Діаметр кільця 350 мм – 9 витків Діаметр дроту – 3 мм Розміри сітки – 10 x 5 м – Розміри сітки – 10 x 5 м (може бути довшою, залежно від ваги готової сітки) – Потужність – 3,5 кВт (повна лінія) – Кількість працівників – 1 на зміну

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Доступна повна лінія розливу від наповнювача до пакувального автомата. Формат: гібельна/пірамідальна упаковка 0,50 л/0,75 л/1 л, продуктивність: приблизно 7000 упаковок/год, габарити Д/Ш/В: приблизно 9500 мм/3200 мм/3500 мм, вага: близько 13000 кг, напрацювання: близько 32500 годин. Аплікатори: 3x Elopak E-PLA-S30, рік випуску: 2009, тиск повітря: 700 кПа, вага: близько 1000 кг. Пакувальний автомат: Oystar A+F Traypacker TF, рік випуску: 2011. Iijdpfx Abetul Rae Hog

Рік виготовлення: 2006, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна повна лінія для миття та розливу пляшок. 1) Ротаційна мийна машина Augenstein RI 1600/48/6, рік випуску: 2006. 2) Розливна машина Deckert Rudolf IFM 420-2, рік випуску: 2003. 3) Орієнтатор пляшок Pace Packaging M-400 PR SSD, рік випуску: 2004. 4) Машина для закупорювання пляшок Alcoa 6208/360, рік випуску: 2003. Включає систему подачі кришок Augenstein, рік випуску: 2008. 5) Лінія пакування та етикетування Sleever MSA 5120 LS4, рік випуску: 2013, етикетки: термоусадочні (shrink-sleeve), витрати пари: 150 кг/год. 6) Вагова та металодетекторна система Mettler Toledo XS3, рік випуску: 2008. Продуктивність лінії: 9000 пляшок/год, об’єм пляшки: 150 мл, об’єм наповнення: близько 150 см³, максимальний діаметр пляшки: 48,9 мм, висота пляшки: 115,5 мм, щільність середовища, що розливається: 1335 кг/м³. Документація в наявності. Можливий огляд на місці. Iiedey I Ac Dopfx Ab Hjg

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 500 h, Функціональність: повністю працездатний, Повна лінія лиття та штабелювання алюмінієвих зливків, виготовлена у 2022 році компанією GHI Smart Furnaces. Похила ливарна машина для виробництва комерційних алюмінієвих зливків вагою 10 кг, з номінальною продуктивністю 5 т/год. Лінія включає автоматичну систему заливання, водяний спрей для охолодження, систему видалення зливків з форми, конвеєр для охолодження і позиціонування зливків, тривісного штабелювального робота та гідравлічний транспортер типу «ходяча балка» для маніпулювання пакетами. • Застосування: лиття та тверднення металевих зливків • Стан: доступна для негайного продажу • Поточний стан: в експлуатації Обладнання експлуатувалось у звичайних промислових умовах і обслуговувалось відповідно до рекомендацій виробника. Машина підходить для виробництва алюмінієвих зливків і може бути інтегрована у вже існуючі операції плавлення й лиття. Її міцна конструкція забезпечує надійну роботу та стабільну якість литва. Iiedezbty Sjpfx Ab Hog

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінія виробництва паперу з системою очищення від пилу, папероробна машина, лінія нанесення покриття, календер, намотувальний пристрій, окремий календер, розрізний пристрій для рулонів і пакувальна машина для рулонів. Повна модернізація, виконана компанією Valmet у 2019 році, включно з формувальним пристроєм, верхнім формувальним пристроєм, пресом, ділянкою попереднього сушіння, лінією нанесення покриття, багатоточковим календером і намотувальним пристроєм. Характеристики: Продуктивність: макс. ~ 350 000 тонн на рік Iisdpfx Abjvptbus Hog Ширина: 7500 мм Щільність: 35 – 170 г/м² Швидкість: макс. 1400 м/хв

Рік виготовлення: 2014, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Multiple on request, Безперервна Лінія для Чищення Картоплі – Обладнання Tong Engineering & Sormac Ця безперервна лінія для чищення картоплі поєднує надійне обладнання для обробки від Tong Engineering з ефективними очисниками Sormac, створюючи комплексне рішення для високопродуктивної переробки картоплі. Система спроектована для стабільного потоку продукції та безвідмовної роботи, ідеально підходить для підприємств, які прагнуть оптимізувати процес очищення. Обладнання плавно переміщує картоплю від миття й очищення через інспекцію, обробку та фінальні перевірки безпеки продукту. Завдяки перевіреним машинам Tong і Sormac ця лінія забезпечує ефективність та довговічність навіть в умовах інтенсивної експлуатації. Комплектація: De-Stoner Tong Engineering Процес починається з каменевідокремлювача Tong, який видаляє каміння, ґрунт і великі домішки з надходячої картоплі. На цьому етапі захищається наступне обладнання й забезпечується подача чистішого продукту в процес очищення. Два Безперервних Очищувачі Sormac Лінія оснащена двома безперервними очищувачами Sormac, розрахованими на високу продуктивність з мінімальними втратами продукції. Машини ефективно знімають шкірку картоплі, підтримуючи стабільну продуктивність у промислових масштабах. Буферний Бак Tong Engineering Буферний бак Tong регулює потік продукту між різними етапами обробки. Цей резервуар дозволяє забезпечити рівномірну подачу картоплі та запобігає виникненню «вузьких місць» у виробництві. Роликовий Інспекційний Стіл Tong Роликовий інспекційний стіл Tong дозволяє операторам візуально перевіряти очищену картоплю й видаляти дефекти. Обертові ролики рівномірно розподіляють продукцію, підвищуючи видимість і спрощуючи контроль якості. Ванна для Вимочування Tong з Дозуючим Пристроєм Ванна для вимочування Tong з інтегрованим дозатором дозволяє обробити картоплю антиокислюючим або консервуючим розчином. Цей етап забезпечує привабливий вигляд продукту та сприяє продовженню терміну зберігання після очищення. Детектор Металу Loma IQ3S Заключним етапом лінії є детектор металу Loma IQ3S, який перевіряє готовий продукт на наявність металевих домішок та допомагає відповідати вимогам харчової безпеки. Ключові Переваги: • Повна безперервна лінія для очищення картоплі для комерційної переробки • Комбіноване використання обладнання Tong Engineering і очисників Sormac • Ефективне видалення каміння, очищення, інспекція та обробка • Висока продуктивність для промислової переробки картоплі • Вбудований контроль металу для забезпечення безпеки продукту • Надійне обладнання для складних виробничих умов Застосування: Дане обладнання ідеально підходить для: • Картоплепереробних підприємств • Пакувальних ліній для свіжих овочів • Виробників готових страв • Заводів із переробки овочів Iiedpeytn H Defx Ab Hjg Запити Якщо вас зацікавила ця безперервна лінія для очищення картоплі, будь ласка, зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації, цін і наявності. Система є надійним рішенням для великомасштабної переробки картоплі. Доступно п’ять окремих ліній. У нас в наявності широкий асортимент нового й вживаного обладнання для харчової промисловості, частина з якого може бути не представлена на сайті. З додатковими запитами, будь ласка, звертайтеся до нас.

Рік виготовлення: 1995, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Повна лінія гранулювання Bausano, що включає генератор, продуктивність 350–400 кг/год. Iodpfozcarqox Ab Hsig

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Термокаширувальна лінія Виробник: BÜRKLE Тип: FFAII 1300 Рік виготовлення: 2001 Технічні характеристики: Робоча ширина: 1300 мм Розміри панелей: Ширина: 200 – 1300 мм Довжина: 400 – 3000 мм Товщина: 8 – 40 +/- 0,2 мм Розміри плівки: Ширина макс. 1320 мм (бічний виступ до 20 мм) Діаметр рулону 76 або 152 мм (3" або 6") Робоча висота над підлогою: 940 мм Швидкість лінії: 15 – 45 м/хв Трифазний привід з векторним керуванням Сторона керування: права Просування панелі: по центру Конструкція лінії FFAII 1300: - Щіткова машина DBM (ланцюгові щітки) - Попереджувальний підігрівальний та вирівнювальний каландр GKL, D = 500 мм - Термомасляний нагрівач 36 кВт - Машина для нанесення затверджувача DAH + повна система циркуляції затверджувача з контролем - Транспортна ділянка + ІЧ-зони з датчиками температури - Машина для нанесення клею DAK + автоматичне визначення рівня - Охолоджувач для охолодження DOW - Подача клею - Конічна транспортна ділянка TKE - Каландр для каширування EKM, D = 500 мм + станція розмотування плівки + розділювальна станція + стрічкова транспортна ділянка з платформою для оператора - Натяжні вали - Вирівнювальний каландр GKL, D = 500 мм на початку транспортної стрічки - Термомасляний нагрівач 96 кВт для каландра для каширування та вирівнювального каландра - Центральна шафа - I.S.E. Optimat ISL 111 (рік виготовлення 2004) Iisdpjzuzt Ssfx Ab Heg Примітка: Технічні дані та описи є копією підтвердження замовлення того часу. Дані надаються для інформації та не є обов’язковими.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, Повна лінія складається з: - Дворейковий підвісний конвеєр із двоточковою балковою опорою, підйомним та поворотним вузлом - Фарбувальна камера для робота з повною рециркуляцією та автоматичною системою заміни попереднього фільтра - Високотискний зволожувач для фарбувальної камери та камери активного провітрювання (flash off room) Iiedpfx Absxw Ux Ho Hsg - Роботизована система фарбування вікон з агрегатом для очистки сопел, автоматична зміна кольору (3 незалежні контури), електростатична система безпеки, датчик витрати фарби - Тунель сушіння з LDP-системою та осьовими вентиляторами - Супервайзерна система з дата-інтерфейсом і датаматрикс-рідером "Лінія упакована для транспортування. Раніше була встановлена, але жодного разу не вводилася в експлуатацію."

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 9 980 h, Обладнання: повний привід, МАРКА: KOMATSU МОДЕЛЬ: PC138US-10 РІК ВИРОБНИЦТВА: 2013 СЕРТИФІКАТ CE: ТАК МОТОГОДИНИ: 9940 ГОДИН ШИНИ/ХОДОВА ЧАСТИНА: 80% ПОТУЖНІСТЬ: 73 кВт ДВИГУН: KOMATSU SAA4D95LE-6 ВАГА: 14420 кг ОПЦІЇ: 14 420 кг – власна вага ГІДРАВЛІЧНИЙ ШВИДКОЗМІННИЙ МЕХАНІЗМ КОВШ Iiedpfx Aozlv Npjb Hjg КОНДИЦІОНЕР ПОВІТРЯНИЙ ФІЛЬТР ГІДРАВЛІЧНА ЛІНІЯ ДЛЯ МОЛОТА ФУНКЦІЯ СОРТУВАННЯ ПОВНА КОМПЛЕКТАЦІЯ НІДЕРЛАНДСЬКА МАРКА: KOMATSU МОДЕЛЬ: PC138US-10 РІК ВИРОБНИЦТВА: 2013 CE: ТАК МОТОГОДИНИ: 9980 ГОДИН ШИНИ/ХОДОВА ЧАСТИНА: 80% ПОТУЖНІСТЬ: 73 кВт ДВИГУН: KOMATSU SAA4D95LE-6 ВАГА: 14 420 кг ОПЦІЇ: ГІДРАВЛІЧНИЙ ШВИДКОЗМІННИЙ МЕХАНІЗМ КОВШ ВСІ ТРУБОПРОВІДИ КОНДИЦІОНЕР ПОШИРЮВАЧ 14 420 кг – вага машини АНГЛІЙСЬКА MAKE: KOMATSU TYPE: PC138US-10 YEAR: 2013 CE: YES WORKING HOURS: 9980 HOURS TYRES/UNDERCARRIAGE: 80% POWER: 73KW ENGINE: KOMATSU SAA4D95LE-6 WEIGHT: 14.420KG OPTIONS: HYDR QUICK COUPLER BUCKET FULL PIPING A/C SHIELD 14.420KG MACHINE KORENBLIK MACHINERY BV. VEENWEG 56 7336AG APELDOORN НІДЕРЛАНДИ Ідентифікаційний номер платника податку: NL864089764B01