Придбати Waco, Hall Повна Лінія Стругання б/у (7 342)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Огляд Ця повна лінія для розливу в скляні пляшки була виготовлена між 2010 і 2014 роками кількома відомими європейськими виробниками, зокрема CIMEC (Італія). Головний блок — машина для ополіскування, розливу та закупорювання CIMEC 16-16-1 — була випущена у 2014 році та експлуатувалася на підприємстві з виробництва природної мінеральної води до липня 2025 року. Лінія також включає допоміжне обладнання, таке як самоклеючий та круговий етикетувальники, ДЕ-фільтр і термотунель для усадки капсул, що робить її повністю функціональною та компактною установкою для розливу в скляні пляшки з кронен-пробкою. Все обладнання залишається встановленим, перебуває в хорошому стані та може бути оглянуте на місці. Технічні характеристики Hodeyb Tkdjpfx Aqwsfl - Роки виробництва: 2010-2014 - Застосування: вода та інші напої - Продуктивність: - приблизно 2 000 пляшок на годину (330 мл) - приблизно 1 670 пляшок на годину (500 мл) - Формати пляшок: 250 мл – 1 000 мл (у тому числі: 330 мл і 500 мл) - Тип закупорки: кронен-пробка 26 мм - Конфігурація (моноблок): - 16 ополіскувачів - 16 наповнювачів - 1 головка для кронен-пробок Комплектація постачання - Моноблок «ополіскувач/розлив/закупорювач кронен-пробкою» | CIMEC | Monobloc 16-16-1 | 2014 | Конфігурація 16/16/1, кронен-пробка 26 мм, 2 000 пляшок/год - Самоклеючий етикетувальник | Canellitech | V500 | 2012 | Лінійний, до 3 500 пляшок/год - Одноголовочний етикетувальник (обертальний) | Identapply | Servo 125 RH | 2010 | З транспортерними стрічками - ДЕ-фільтр | Spadoni | – | 2011 | 80 гл/год - Термоусадковий тунель для капсул | TOSA | TN1 | 2011 | Для ПВХ-капсул

Рік виготовлення: 1995, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Повна лінія гранулювання Bausano, що включає генератор, продуктивність 350–400 кг/год. Hfjdpfx Aqjzcarqewsl

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: документація / посібник, До продажу: Повна лінія для видування ПЕТ-пляшок TES BluLine4 HiTech MultiFlex (2017) Пропонуємо на продаж повну лінію для виробництва ПЕТ-пляшок відомого виробника TES Sp. z o.o., модель BluLine4 HiTech MultiFlex, рік виробництва 2017. Обладнання у дуже гарному технічному стані, регулярно експлуатується й готове до подальшого використання. Технічні дані: Виробник: TES Sp. z o.o. Модель: BluLine4 HiTech MultiFlex Рік випуску: 2017 Діапазон об’ємів пляшок: 0,5 л – 4 л Кількість гнізд: 2–4 Hfedpfx Ajzd Sb Seqwol Склад лінії: ✅ Подавач преформ ✅ Машина для видування ПЕТ-пляшок ✅ Пакувальна машина для упаковки пляшок на лотки Переваги устаткування: Повністю укомплектована, готова до роботи виробнича лінія Універсальний діапазон об’ємів Міцна конструкція та перевірена технологія TES Дуже гарний технічний стан Ідеально підходить для виробників напоїв, води, побутової хімії та інших продуктів у ПЕТ-пляшках Ціна: за домовленістю. У разі запитань або бажання отримати додаткову інформацію, телефонуйте або пишіть у приватні повідомлення. Ми із задоволенням надамо детальну інформацію і надішлемо додаткові фото обладнання.

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінія виробництва паперу з системою очищення від пилу, папероробна машина, лінія нанесення покриття, календер, намотувальний пристрій, окремий календер, розрізний пристрій для рулонів і пакувальна машина для рулонів. Повна модернізація, виконана компанією Valmet у 2019 році, включно з формувальним пристроєм, верхнім формувальним пристроєм, пресом, ділянкою попереднього сушіння, лінією нанесення покриття, багатоточковим календером і намотувальним пристроєм. Характеристики: Продуктивність: макс. ~ 350 000 тонн на рік Ширина: 7500 мм Щільність: 35 – 170 г/м² Hodpfevptbujx Aqwsfl Швидкість: макс. 1400 м/хв

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 970356, 970357, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, вхідний струм: 40 A, тиск повітря: 6 балка, Пропонуємо вживану пакувальну машину Arodo Total Bag-Handling, рік випуску 1997. До складу пакувальної лінії входить: - бункер з дозатором для матеріалу, що пакується - лінія для пакування мішків (об’ємне пакування) з нанесенням зображення на окремі мішки - лінія для укладання та склеювання мішків на палеті У 2016 році було імпортовано з Бельгії до Польщі. Продуктивність палетоупаковщика до 1300 мішків/год (продуктивність пакувальної секції приблизно 600 мішків/год). Мішки з максимальними розмірами: ширина 550 мм і довжина 950 мм. Максимальна вага мішка 50 кг. Автоматичний палетоупаковщик: 5 мішків на шар. Призначений для роботи з матеріалом фракції 0 – 40 мм. Лінія експлуатувалася протягом 17 років. Серійний номер: 970356, 970357 Рік випуску: 1997 Кількість фаз: 3 фази Напруга: 400 В Частота: 50 Гц Струм живлення: 40 А Номінальний струм: 38,8 А Тиск повітря: 6-9 бар Максимальна вага палети: 1750 кг Максимальна вага мішка: 50 кг Hedpfxszph Ais Aqwofl Повна інструкція з експлуатації разом із технічною документацією доступна французькою та польською мовами (забезпечується переклад). Можливість запуску лінії. Ціна включає навчання з використання лінії після покупки. У разі виникнення запитань або потреби в отриманні додаткової інформації, будь ласка, звертайтеся.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 800 h, Функціональність: повністю працездатний, Машина в ідеальному стані, як нова, відпрацювала лише 800 годин. Оптимізувальна лінія CURSAL TRV 1200 E Рік виготовлення 2018 Діаметр пильного диска 500 мм Максимальна висота розрізу 90 мм Максимальна ширина розрізу 250 мм Регульована подача, максимальна швидкість 195 м/хв Hedpezlbizefx Aqwofl Потужність двигуна пильного диска 7,09 кВт Довжина вхідного столу 3000 мм – подача по конвеєру Довжина вихідного столу 5000 мм – 3 вивантажувачі/сортувальні пристрої Машина в дуже хорошому технічному стані – мало використовувалася Повна оптимізація – комп’ютер/промисловий контролер, що дозволяє запрограмувати до 128 незалежних робочих програм з підтримкою до 16 класів ширини та 8 класів якості деревини.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 11 298 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 665001, відстань переміщення по осі X: 700 мм, відстань переміщення по осі Y: 550 мм, відстань переміщення осі Z: 450 мм, максимальна вага заготовки: 2 000 кг, максимальна швидкість шпинделя: 42 000 об/хв, кількість слотів у магазині інструментів: 40, Мінімальної ціни немає – гарантований продаж за найвищою ціною! Участь в торгах передбачає зобов’язання своєчасно забрати обладнання в період з 21.09. по 01.10.! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 700 мм Хід по осі Y: 550 мм Хід по осі Z: 450 мм Осі подачі Максимальна швидкість подачі по осях X, Y і Z: 30 м/хв Максимальне прискорення по осях X, Y і Z: 15 м/с² Точність позиціонування TP відповідно до DIN ISO 230-2: 0,005 мм Hfedez Apllepfx Aqwol Точність повторюваності: 0,002 мм Робочий стіл Довжина столу: 850 мм Ширина столу: 700 мм Кількість Т-образних пазів: 5 Розміри Т-образних пазів: 18 H12 Навантаження на стіл: 2 000 кг Максимальна вага оброблюваної заготовки: 2 000 кг Відстань від шпиндельного конуса до столу: 550 мм Шпиндель Шпиндельний конус: HSK-E 40 Швидкість обертання шпинделя: 3 000 – 42 000 об/хв Потужність шпинделя: 17 кВт Пристрій зміни інструменту Кількість місць у магазині інструменту: 40 ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ ОБЛАДНАННЯ Тип обладнання: CNC-HSC обробний центр CNC-керування: Andronic Електричні параметри підключення Напруга живлення: 400 В Частота мережі: 50 Гц Запобіжник: 32 А (?) Габарити та вага Загальна довжина: 3 300 мм Загальна ширина: 2 300 мм Загальна висота: 2 300 мм Загальна вага: 7 700 кг Дані про роботу Час роботи обладнання: 275 д 5 год 13 хв 39 с Час роботи шпинделя: 11 297 год 20 хв 11 с КОМПЛЕКТАЦІЯ - Повна захисна обшивка - Направляючі, захищені від пилу та рідини - Система відсмоктування масляного туману - Компресорне охолоджуюче обладнання - Частотний перетворювач - Лінійні енкодери Heidenhain по осях X, Y і Z - Робоче освітлення всередині - Технічна документація - Верстак - Шпиндельні конуси HSK-E-40 - Інструменти - Розміри верстака: приблизно 1 500 × 900 × 1 100 мм Зовнішня довідка: Демо – лот 2

Стан: добрий (вживаний), Швидкість подачі: 10–80 м/хв Діаметр шківа пилки: 1050 мм Ширина стрічкової пилки: 130 мм Потужність двигуна пилки: 2 x 30 кВт Hfodpfjzwfynex Aqwjl Гідравлічна подача з центруванням Гідравлічний насос: 7,5 кВт Бак для змащення пилкового полотна: 2 x 6 л Напруга: 400 В, 50 Гц Вага: приблизно 10 000 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: LC652, Скляна пивна лінія розливу від KRONES – 24 000 пляшок/год, готова до використання Розроблена для промислового розливу пива у скляну тару, ця повна поворотна лінія для багаторазових пляшок побудована навколо моноблоку KRONES Mecafill VK2V і оснащена попереднім миттям, безперервною високотемпературною пастеризацією (HTST), холодноклеєвим етикетуванням та повною логістикою ящиків. Система призначена для високошвидкісного виробництва з контролем якості на всіх етапах — від виймання пляшок із ящиків до кінцевого пакування. Потужність і формат тари Лінія розрахована на 24 000 пляшок/год об’ємом 0,5 л, підтримує також формат 0,33 л. Пляшки скляні, усі модулі орієнтовані на пивне виробництво і дозволяють швидко перемикати формат між 0,33 л і 0,5 л. Hsdpfxjziyyys Aqwefl Ключові процеси та комплект поставки У центрі — моноблок KRONES Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) із 66 наповнювальними клапанами та подвійною евакуацією повітря для захисту продукту. Моноблок інтегрує ополіскувач на 60 станціях із промивкою під тиском та закупорювач з 11 головками. Далі за потоком стоїть холодноклеєвий етикетувальник Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), який наносить передню, задню і шийкову етикетки на максимальній швидкості лінії. Попередню підготовку пляшок здійснюють дві мийні машини: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернізація 2013) і Robak PBSz, адаптовані для багаторазового використання. Теплова обробка виконується на модулі Fischer (1999) HTST з номінальною продуктивністю 130 гл/год: 5°C на вході, 72°C протягом 30 секунд (30 PU) і 11°C на виході; модуль пов’язаний із буферною ємністю 6000 л. Пастеризаційна система працює від 3x400V, 50Гц, та потребує чистого, сухого стисненого повітря 6 бар для приводів і управляючих функцій. Додатково включені пластинчасті теплообмінники Fischer: EUROPA 40PI й DUBACAL 400P (PS 16 бар; комплект пластин Cmax 780 мм, Cmin 770 мм). Для організації руху ящиків у багаторазовому циклі встановлено обладнання KRONES для обробки ящиків: автоматичний виймальник і завантажувач пляшок, а також автоматична мийка ящиків, інтегровані в основний ритм лінії. Автоматизація та контроль процесу Секція HTST оснащена автоматизованою системою керування з моніторингом ключових параметрів, що забезпечує стабільний мікробіологічний результат на високій швидкості. Моніторяться температури пастеризації, утримання, вхідна/вихідна температура, тиск і температура під час пастеризації, витратна кількість, пастеризаційні одиниці (PU), рівень буфера та тиск розливу після буферизації. Можливий ручний режим, при цьому автоматичні контури забезпечують стабільність і безпеку. Електроживлення пастеризаційної системи — 3x400V, 50Гц; вся конфігурація дозволяє швидко перемикати формати між 0,33 л і 0,5 л пляшками. Потік лінії та інтеграція Для безперервної інлайн продуктивності система послідовно поєднує автоматичне виймання пляшок із ящиків і мийні машини з моноблоком ополіскування/розливу/закупорювання, далі – модуль Fischer HTST, розташований між розливом і етикетуванням для мікробіологічної стабільності. Krones Prontomatic підтримує кілька станцій холодноклеєвого етикетування (передня, задня, шийка). Миття і завантаження/розвантаження ящиків закривають повний цикл багаторазової лінії, оптимізуючи механічну швидкість і буферизацію під цільову продуктивність 24 000 пляшок/год.

Рік виготовлення: 1998, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна повна екструзійна лінія з виробництва PS-піни (продуктивність: 350–400 кг/год). 1) 7 дозувальних вузлів K-Tron Швейцарія та Coperion, основні компоненти: 3, бічні компоненти: 4, продуктивність: 350–400 кг/год. 2) Основний екструдер Battenfeld, рік випуску: 1998, діаметр шнека: 120 мм, змінник сита: Gneuss, двошестерний насос: LEWA. Включає газову інжекцію. 3) Вторинний екструдер, діаметр шнека: 150 мм/33D. Включає ненову запасну головку та коекструдер Kühne з діаметром шнека 50 мм. 4) Кругла матриця Sunwell з масляним нагріванням. 5) Калібрувальний пристрій Dorn, ніж: 2, плівки: 2, ширина плівки: 1080 мм. 6) Витяжна установка Gloenco Double S Haul-Off. 7) Намотувач PS-плівки, позиції: 4, одночасна робота позицій: 2, діапазон швидкості намотування: 10–30 м/хв, діапазон ваги рулону: 150–300 кг, діапазон довжини рулону: 500–800 мм. Включає розвантаження з іонізацією. Є документація. Можливий огляд на місці. Ця установка продається ТІЛЬКИ клієнтам за межами Європи. Hfedpfxexq Exqs Aqwel

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1995, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, Повна екструзійна лінія для переробки різних полімерів, повністю відновлена. Новий транспортер з металодетектором. 110 кВт електродвигун із частотним перетворювачем, новий. Вакуумна система з двома зонами. Двопоршневий змінник фільтрів Erema. Система гранулювання на головці матриці; водяне охолодження; центрафуга; вентилятор для транспортування. Один циліндр та два використаних запасних шнеки. Hfsdpfx Aowqrrtjqwsl

Рік виготовлення: 2009, Стан: вживаний, Повністю укомплектований завод з переробки кабелю на продаж – включаючи MG Recycling Compact 220T (відмінний стан) Пропонується до продажу повна установка для переробки кабелю (сухий процес) для ефективного вилучення міді з кабелів. ⭐ Серце установки: MG Recycling Compact 220T (рік випуску 2009) * Промислова компактна установка для розділення міді, алюмінію та пластику * Продуктивність: до 400 кг/год * Споживання потужності: прибл. 37 кВт * Високоякісне гранулювання та сепарація * Дуже міцна конструкція (вага машини прибл. 3,2 т) ➡️ Випробувана система для переробки кабелю з високою чистотою продукту й надійною тривалою роботою. ⸻ ⚙️ Додаткові компоненти установки: * Велика сортувальна установка (TST – технологія розділення та сортування) * Додатковий сепараційний стіл для доочищення * Різні конвеєрні стрічки та шнеки Hfodpfxozgx H Hj Aqwel * Великий двохвальний подрібнювач для попереднього подрібнення * Машина для зняття ізоляції з кабелів Компоненти TST спеціально розроблені для промислових процесів розділення й просіювання та дозволяють надзвичайно точну класифікацію й доочистку матеріалів. ⸻ Технічні параметри комплексу: * Продуктивність: прибл. 200–300 кг кабелю на годину (реально у виробництві) * Відновлення: до 99% міді * Процес: повністю сухий (без води, без шламу) * Ідеально підходить для: * Мідних кабелів * Електронних відходів * Змішаних партій кабелів ➡️ Дуже ефективне доочищення завдяки додатковим сортувальним столам – максимальний вихід продукції! —————- Особливості: * Повністю узгоджена виробнича лінія – готова до негайної експлуатації * Модульна та розширювана конструкція * Ідеально для комерційних підприємств із переробки кабелю та рециклінгу * Енергоефективна технологія розділення без стічних вод —————- Стан та продаж: * Установка в гарному стані та наразі в експлуатації * Продається у зв’язку з реорганізацією * Огляд за домовленістю можливий —————- Ціна: Договірна – приймаються реалістичні пропозиції

Стан: дуже добре (вживаний), потужність: 129 кВт (175,39 к.с.), експлуатаційна маса: 18 800 кг, Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 14 245 h, Обладнання: кабіна, кондиціонер, CATERPILLAR M320F Рік випуску: 2014 Напрацювання: 14 245 годин Закрита кабіна Кондиціонер Радіо Камера заднього виду Регульована стріла Стріла: 2,50 м Повна гідравлічна лінія (для гідромолота, грейфера, ножиць) Швидкозмінний механізм OQ65 Централізована система змащення Підготовка до встановлення Trimble GCS900 Ковш – ширина 800 мм Розмір шин Camso: 10.00-20, залишкова глибина протектора приблизно 50% Опора для відвалу (ширина 2,5 м) Двигун потужністю 129 кВт Відповідає вимогам CE Hfodpfx Aqezud Apowel Транспортні розміри: 9x2.5x3.30 м Робоча вага: 18,8 т.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: LC606, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця використана лінія для розливу пляшок призначена для високошвидкісного виробництва пива у скляних контейнерах і підходить для промислових пакувальних застосувань. Лінія інтегрує миття, інспекцію, розлив, укупорку, пастеризацію, укладання в ящики, палетування і транспортні системи для ефективного виробництва напоїв. Швидкість виробництва: 60 000 пляшок на годину Тип контейнера: бурштинові скляні пляшки для пива Формат пляшки: 0,45 л (номінальний об’єм); наповнення по вінця 0,464 л ± 4 мл Hjdpfxeyr Huqj Aqwofl Висота наповнення: 45 мм від верхнього краю Основний пристрій розливу/укупорки: Krones MECAFILL Інспекція порожньої пляшки: Toptronic 19 (EBI) Перед- та післярозливна інспекція: Krones Checkmat; повна перевірка пляшок та контроль рівня/кришки Машина для миття пляшок: Krones Lavatec Тунельний пастеризатор: SHIELD Пакувальник: SmartPac Einpacker для вставки в ящики Палетайзер: Krones Pressant S Транспортна система: Krones Synco S Електроживлення: 400/230 V, 50 Гц Типове навантаження (компоненти): до 182 A (контролер), 41 A (пастеризатор), 23 A (палетайзер), 8 A (вологі інспекційні пристрої) Рік виготовлення (ключові компоненти): 2009 Передові системи автоматизації та керування Лінія поєднує синхронізоване управління конвеєром з інтегрованими інспекційними системами, щоб забезпечувати постійну якість продукції при високій продуктивності. Центральні операторські інтерфейси забезпечують чіткий зворотний зв’язок щодо стану наповнювача/укупорника, інспекційних модулів, пастеризатора та обладнання кінця лінії. Електрична архітектура відповідає загальноприйнятим індустріальним стандартам виробництва напоїв щодо надійності й зручності обслуговування. Головне живлення: 400/230 V, 50 Гц Інтегрована інспекція: інспектор порожніх пляшок, перед- та післярозливний контроль Checkmat Автоматизоване оброблення пляшок та укладання в ящики для безперервної роботи Призначена для швидкого виявлення несправностей і відновлення лінії через модульні станції Можливості інтеграції виробничої лінії Сконфігурована як inline-система, ця розливна лінія була розроблена для забезпечення плавного переходу між вологим вузлом, розливом/укупоркою, термічною обробкою та сухою упаковкою. Транспортна мережа Krones Synco S забезпечує стабільний потік пляшок і ефективне накопичення. Inline функціонування з координованими зірочками і конвеєрами Обробка скляних пляшок оптимізована для застосувань з пивом Сумісність за потоком із пакуванням у ящики і палетуванням Фокус на форму пляшки 0,45 л для високошвидкісних процесів Стан машин і історія обслуговування Лінія пропонується як готове до роботи вживане рішення. Основні компоненти виготовлені у 2009 році, що відображає сучасні технології для швидкого розливу пива. Операційні деталі, сервісна документація та протоколи технічного обслуговування можуть бути перевірені під час інспекції і тестування на місці пуску. Експлуатаційна ефективність та універсальність Лінія спеціально розроблена для пива, з акцентом на гігієнічний розлив, надійну обробку скла та наскрізний контроль якості.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 104605-104645, вхідна напруга: 400 V, загальна ширина: 1 500 мм, загальна довжина: 4 500 мм, загальна висота: 2 820 мм, тип вхідного струму: трифазний, Fortuna Primus K4 – 4-рядна булочна лінія – штампувальник + відсадка + GEK, рік випуску 2011 Тісторозділювальна та округлювальна машина Стан: повністю робоча, безпосередньо з діючого виробництва Призначення: круглі булочки, наприклад кайзерівка, плетінка, солона булочка, пшеничне та змішане тісто • Діапазон ваги: близько 40–110/120 г • Продуктивність: приблизно 4 800 шт./год • Висота округлення: близько 10–35 мм • Швидкість округлення: шкала 0–30 • Об’єм бункера: 20–25 кг • Вологість тіста: TA 160–165 • Електропідключення: близько 1,5 кВт • Вага машини: 650–700 кг • Відсадка: для листів 60×80 см (58–78) _____ Оснащення • Головна машина Fortuna Primus K • 4-рядна • Розстойна шафа GEK, сумісна з лінією • Комплекти штампів: для кайзерівки, плетінки, солоної булочки • Повна система відсадки • Повністю готова до роботи Hjdpoy St U Sefx Aqwefl • До кінця була у використанні • Чиста, доглянута, регулярно обслуговувалася • Відомих дефектів немає • Модернізована електроніка (новий дисплей) ОГЛЯД та ПРОБНИЙ ЗАПУСК можливі лише за домовленістю/попереднім записом Доставка можлива в повністю зібраному вигляді автопоїздом типу Jumbo (Д/Ш/В = бл. 4 500 мм x 1 500 мм x 2 820 мм)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Огляд Ця повністю укомплектована лінія розливу для гарячого та холодного розливу була виготовлена німецькими компаніями KHS та Krones у період з 1999 по 2017 рік. Лінія призначена для наповнення напоїв у скляні та ПЕТ-пляшки, підтримує як гарячий, так і холодний розлив. Була в експлуатації до кінця 2025 року, ще встановлена на місці та доступна негайно. Лінія може бути оглянута за запитом. Технічні характеристики - Продуктивність: 12 000 – 36 000 пляшок/годину (наприклад, близько 33 000 пляшок/годину для 500 мл) - Формати: 250 мл – 1000 мл - Застосування: Гарячий та холодний розлив напоїв - Типи ємностей: Скляні пляшки та ПЕТ-пляшки (гарячий розлив) - Температура розливу: 10 °C – 104 °C - Можливість CO₂: Так - Кришки: - Скло: 28 мм алюмінієвий, 33 мм / 43 мм алюмінієва гвинтова кришка - ПЕТ: 38 мм 3-західний ковпачок для гарячого розливу - Етикетування: Клеєні паперові етикетки (опційно доступне Sleeve-етикетування) - Упаковка: Картонні коробки та піддони-трей (термозбіжна упаковка не включена) Hodpfx Aeyx I Aweqwsfl Комплектація - Депалетайзер | Meypack | DL 71 | - | Низькопрофільний депалетайзер з конвеєром для піддонів і магазином - Ополіскувач пляшок | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, система рекуперації тепла - Розливна машина | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 клапанів, 15-головкова гвинтова алюмінієва закаточна машина, HMI оновлено у 2015 - Twist-off закаточна машина | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Паровий обігрів, автоматична подача кришок - Охолоджувальний тунель | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 охолоджувальних зон - Сушарка пляшок | Europool | - | 2007 | Високошвидкісна повітряна сушарка - Етикетувальна машина | Krones | Starmatic | - | Холодноклеєве етикетування, Siemens S5 - Пакувальна машина | Kisters | 320/50 | 1999 | Упаковка у трей та коробки, Nordson гарячий клей - Транспортери | KHS / Krones | - | - | Повна система транспортерів - Палетайзер | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Попереднє групування, палетні формати Düsseldorf / Euro / Industrial - Палетний етикетувальник | Logopack | - | - | Система етикетування палет - Установка зворотного осмосу | MWT | - | - | Продуктивність 800 л/год

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 370 h, Функціональність: повністю працездатний, Продається повна лінія для розпилювання деревини від компанії Woodmizer, що складається з: LT70 Remote, EG800, HR700, тристороннього столу, 6 поперечних транспортерів, пристрою для подачі кругляка та багато іншого. Лінія повністю працездатна. Сервісне обслуговування нещодавно проведено. Лінія досі в експлуатації та може бути оглянута у будь-який час. У ціну також входить близько 100 пилкових стрічок (вартість близько 3000 €) для LT70/HR700 і 11 пиляльних дисків для EG800 (вартість близько 1400 €). На даний момент HR700 не використовується і знаходиться на зберіганні. HR700 повністю справний і має всього 30 годин напрацювання. Інший варіант комплектації лінії з HR700 дивіться на останньому фото. За бажанням пилорамна лінія може бути продана разом із роботою (близько 500-1000 м3 пиломатеріалів/рік). Якщо у вас є питання, я із задоволенням відповім на них. Hfjdpfxoyz Ia Is Aqwjl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, На продаж пропонується велика партія пневматичних процесних клапанів із приводами. Загальна кількість: 96 штук – близько 65 одиниць у комплекті з кульовими клапанами з нержавіючої сталі – решта одиниць: пневмоприводи / запасні частини Hodpfx Aey Nfzxeqwjfl Компоненти зняті з промислової установки (технологічна лінія) професійно та відповідно до стандартів. Деякі одиниці перевірені, кілька компонентів знаходяться у робочому стані. Повна перевірка працездатності всіх одиниць не проводилася. Застосування: – хімічна промисловість – харчова і напоїва промисловість – водоочисні та технологічні інсталяції – сервіс, забезпечення запчастинами, перепродаж Орієнтовна нова ціна аналогічних одиниць: 120–300 €/шт. Дуже вигідна пропозиція для торговців або ремонтно-експлуатаційних служб промисловості. Бажано продаж комплектом. Ціна: 4.200 € (обговорюється) Локація: Словаччина (ЄС) Доставка по всій Європі можлива

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: документація / посібник, Пакет 14 PP6713 – CS6713 Brinox LEP 11 – GMP хроматографічна установка з CIP-модулем Нова – невикористана – в оригінальній упаковці Виробник: Brinox Тип: LEP 11 Виконання: PP6713 з CIP-модулем CS6713 Стан: новий – в оригінальній упаковці – ніколи не встановлювався Опис Пропонується фармацевтична хроматографічна установка LEP 11, що складається з хроматографічної панелі PP6713 та відповідного CIP-модуля CS6713. Установка повністю нова, невикористана й знаходиться у заводському стані без слідів експлуатації. Hjdpfx Aqjyl Rnnewefl Цей комплект розроблено для очищення білків за стандартами GMP методом хроматографії C1-INH. Технологія установки - Панель для чистої кімнати з інтеграцією у стіну - Транспортні трубопроводи до ємностей із ситчастим дном - Підключення до ємностей для предпреципітації - Лінія для утилізації гелю - Повна система обв’язки технологічних середовищ Технічна характеристика - Робочий тиск: –0,9 до +6 бар - Температура експлуатації: +2 до +95 °C - Електрополірування поверхонь Ra ≤ 0,8 мкм - Матеріал: 1.4435 - Повне спорожнення - Виконання згідно GMP CIP-модуль CS6713 - Каркас з нержавіючої сталі - Центробіжний насос - Трубчастий теплообмінник - Контроль електропровідності, тиску й температури - Регульована подача CIP Установка абсолютно нова й ніколи не була в експлуатації.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Огляд Ця повна лінія для розливу була спроєктована для пляшок NRW та Euro, а також для ящиків і піддонів, і забезпечує продуктивність до 7 500 пляшок на годину. Обладнання має різні роки випуску (від 1992 до 2022) і відпрацювало лише незначну кількість годин. Лінія буде в експлуатації до кінця травня і доступна для огляду на місці. Технічні характеристики - Продуктивність: до 7 500 пляшок/год - Оброблювані формати пляшок: 0,33 л і 0,5 л (NRW, Euro, Ale) - Оброблювані формати ящиків: ящики NRW і Euro Комплектація - Палетайзер | Flema | Star C-LC | 1996 (500 ящиків/год) - Декоркатор | ADELSKI | PPE 2005 | 1995 (2 000–12 500 пляшок/год, 8 500 мотогодин) - Мийка для пляшок | PAC | CB 14-0,5l-R-7 LII Compact | 1998 (7 500 пляшок/год, 14 175 мотогодин) Hfedjv Icubjpfx Aqwjl - Лінія розливу | ICS | multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 | 2011 (6 000 пляшок/год, 7 200 мотогодин) - Етикетувальна машина | ANKER | Roland 8/3 | 1998 (7 000 пляшок/год, 14 500 мотогодин)

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 22428, загальна висота: 4 000 мм, загальна ширина: 2 500 мм, загальна довжина: 13 000 мм, загальна вага: 11 000 кг, діаметр ротора: 600 мм, ширина ротора: 1 000 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, ширина відкривання: 1 000 мм, довжина ротора: 1 000 мм, перфорація сита: 8 мм, потужність: 150 кВт (203,94 к.с.), Herbold SM 600/1000 - S7-2 Повна лінія з переробки – рік випуску 1999 – готова до негайної експлуатації Пропонується на продаж повністю укомплектована та готова до роботи лінія з переробки на базі дробарки Herbold SM 60/100, рік випуску 1999. Це повноцінна виробнича лінія – від приймального бункера до фасування готового продукту. Установка повністю працездатна, надійно функціонує й може бути продемонстрована в роботі за попередньою домовленістю. Установка змонтована на напівпричепі та може мобільно використовуватись на різних майданчиках. Завдяки вбудованому генератору на 340 кВА забезпечується автономна експлуатація. Лінія спеціально розроблена для переробки пластикових матеріалів та має підвищений матеріальний отвір, який особливо підходить для завантаження ящиків для пляшок і великогабаритних пластикових виробів. Для експорту або стаціонарної установки комплекс може бути демонтований за попередньою домовленістю. Можлива підготовка до контейнерного чи морського транспортування. Оснащення: - Дробарка Herbold SM 60/100 - Рік випуску: 1999 - Генератор 340 кВА Hsdpszfxqvofx Aqwofl - Конвеєрна система - Фасувальна установка - Обладнання для знепилювання - Система деметалізації / металовідділювач - Повна виробнича лінія, готова до негайного використання Стан: - У повній справності й регулярно в експлуатації - Гарний технічний стан У комплекті просторий склад запасних частин: - Декілька запасних конвеєрних стрічок - Транспортне нагнітаюче повітродувка - Запасні двигуни - Комплект запасних ножів - Керуючий клин - Інші елементи, що зношуються, та запасні частини Доступно одразу за домовленістю Переваги: - Повна лінія від одного постачальника - Можливість автономної роботи завдяки генератору - Підходить для підприємств з переробки, виробників пластикових виробів та на експорт Зацікавлених просимо звертатися по телефону або через повідомлення. Огляд та демонстрація можливі за попередньою домовленістю.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Огляд Ця повна ізобарична розливна лінія була виготовлена італійським виробником Eurostar у 2014 році та розташована в Мексиці. Лінія складається з триблоку (ополіскувач, наповнювач і закупорювач), самоклейного етикетувальника та конвеєрних стрічок. Виставляється на продаж у зв’язку із заміною на нову лінію з більшою продуктивністю. Вже демонтована. Hsdevm U Dlspfx Aqwofl Технічні характеристики - Продуктивність: макс. 6 000 пляшок/год - Формати: - 0,210 л, - 0,355 л, - 0,500 л скляні пляшки - 26 мм металеві кронен-пробки - Габарити: - Ширина: 5 300 мм - Глибина: 2 630 мм - Висота: 2 860 мм - Вага: 8 000 кг - ЕЛЕКТРОЖИВЛЕННЯ: - Основна напруга: 460В - 60Гц - 3Ф+N+PE - Допоміжна напруга: 24В DC - Головний двигун машини: 4 кВт - Встановлена потужність: 9 кВт Комплектація - Триблок (ополіскувач, наповнювач, закупорювач) - Самоклейна етикетувальна машина з 2 станціями - Конвеєрні стрічки

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Огляд Ця повністю укомплектована лінія розливу в банки була переважно виготовлена у 2007 році та призначена для розливу пива, газованих прохолодних напоїв та інших газованих напоїв в алюмінієві банки. Продуктивність лінії становить приблизно 6 000 банок на годину, і вона підходить для різних форматів банок, включаючи 250 мл Slim, 330 мл Sleek, 330 мл Standard та 500 мл Standard. До складу лінії входять депалетайзер, карбонізатор, машина для розливу та закупорювання, тунельний пастеризатор, машина для упаковки в лотки/термозбіжну плівку, конвеєрні стрічки та система керування. Лінія залишається змонтованою, наразі не експлуатується, і може бути оглянута у Північній Європі. Планування показує компактне розташування обладнання з депалетайзером, машиною для розливу та закупорювання, тунельним пастеризатором і пакувальною зоною на виході. Технічні характеристики - Тип лінії: Повна лінія розливу в банки - Продуктивність: прибл. 6 000 банок/год - Основний рік випуску: 2007 - Призначення: пиво, газовані прохолодні напої і газовані напої - Формати банок: 250 мл Slim, 330 мл Sleek, 330 мл Standard, 500 мл Standard - Упаковка: лотки 3x4 або 4x6 з термозбіжною плівкою - Розлив і закупорювання: моноблок 16/4 - Система керування: Siemens SIMATIC S7-300 - Стан: дуже гарний стан - Статус: обладнання на місці, наразі не експлуатується - Розташування: Північна Європа, огляд можливий у будь-який час Комплектація - Депалетайзер для банок | TMG Impianti | – | Включно з конвеєрами | 2007 - Карбонізатор | Comac | Карбонізатор, 1 колона | - | 2007 - Моноблок для розливу та закупорювання | MCD Bottling Solution / Comac | Розливна машина для банок 16-4 P.164.85 | 16 розливних клапанів / 4 закупорювальні головки | 2007 - Тунельний пастеризатор | Comac | Тунельний пастеризатор | 2007 Hfedpfxezh Ifuo Aqwsl - Машина для пакування в лотки / термозбіжну плівку | Dimac | Star One | Для лотків 3x4 та 4x6 з термозбіжною плівкою | 2007 - Транспортер для банок | Різні виробники | – | Повна система транспортерів у комплекті | 2007

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 9 980 h, Обладнання: повний привід, МАРКА: KOMATSU МОДЕЛЬ: PC138US-10 РІК ВИРОБНИЦТВА: 2013 СЕРТИФІКАТ CE: ТАК МОТОГОДИНИ: 9940 ГОДИН ШИНИ/ХОДОВА ЧАСТИНА: 80% ПОТУЖНІСТЬ: 73 кВт ДВИГУН: KOMATSU SAA4D95LE-6 ВАГА: 14420 кг ОПЦІЇ: 14 420 кг – власна вага ГІДРАВЛІЧНИЙ ШВИДКОЗМІННИЙ МЕХАНІЗМ КОВШ КОНДИЦІОНЕР ПОВІТРЯНИЙ ФІЛЬТР ГІДРАВЛІЧНА ЛІНІЯ ДЛЯ МОЛОТА ФУНКЦІЯ СОРТУВАННЯ ПОВНА КОМПЛЕКТАЦІЯ НІДЕРЛАНДСЬКА МАРКА: KOMATSU МОДЕЛЬ: PC138US-10 РІК ВИРОБНИЦТВА: 2013 CE: ТАК МОТОГОДИНИ: 9980 ГОДИН ШИНИ/ХОДОВА ЧАСТИНА: 80% ПОТУЖНІСТЬ: 73 кВт ДВИГУН: KOMATSU SAA4D95LE-6 ВАГА: 14 420 кг ОПЦІЇ: ГІДРАВЛІЧНИЙ ШВИДКОЗМІННИЙ МЕХАНІЗМ КОВШ ВСІ ТРУБОПРОВІДИ КОНДИЦІОНЕР ПОШИРЮВАЧ 14 420 кг – вага машини АНГЛІЙСЬКА MAKE: KOMATSU TYPE: PC138US-10 YEAR: 2013 CE: YES WORKING HOURS: 9980 HOURS TYRES/UNDERCARRIAGE: 80% POWER: 73KW ENGINE: KOMATSU SAA4D95LE-6 WEIGHT: 14.420KG OPTIONS: Hedpszlv Npjfx Aqwjfl HYDR QUICK COUPLER BUCKET FULL PIPING A/C SHIELD 14.420KG MACHINE KORENBLIK MACHINERY BV. VEENWEG 56 7336AG APELDOORN НІДЕРЛАНДИ Ідентифікаційний номер платника податку: NL864089764B01

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: LC617, Вживана скляна лінія розливу KRONES – 18000 пляшок на годину Технічні характеристики та показники продуктивності Ця повністю укомплектована лінія розливу спиртних напоїв у скло – це високопродуктивна, вживана лінія, що побудована на базі першокласних OEM-компонентів. З номінальною продуктивністю 18 000 пляшок на годину вона забезпечує надійний потік продукції для середнього та великого виробництва напоїв і промислової упаковки. Лінія з високою точністю обробляє популярні формати спиртних напоїв і повністю інтегрована від депалетизації до етикетування й кінцевого пакування. Швидкість виробництва: 18 000 пляшок на годину Формати пляшок: сумісна з форматами 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Типи ємностей: для скляних пляшок Основні OEM-виробники: Krones (основна лінія), Zalkin (закривання), а також Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Основні модулі/моделі: Krones Sensometic-наповнювач, Krones Variojet-ополіскувач, Zalkin T9/360-закривальні машини (×3), Krones Prontomodul-етикетувальна машина, Krones Linapac-Autopacker, Krones Variocart C-40 формувач коробок (×2), Krones Variocol H-120 закривач коробок, Garvens E40-DMS контрольні ваги (×2), Videojet 3330 лазерний маркувальник (×2) Роки випуску (основні): 2004 рік (основна лінія), з оновленнями етикетування та маркування у 2015 і 2016 роках Склад лінії: Повна інтеграція від депалетизації, миття, наповнення, закупорювання, етикетування, інспекції, маркування, пакування, формування й закривання коробок до транспортної системи Розширена автоматизація й системи керування Лінія оснащена всеохоплюючою автоматизацією на всіх станціях для стабільної роботи в синхронному режимі при 18 000 пляшок на годину. Безперервна багатоголова закупорювальна система Zalkin забезпечує рівномірне нанесення кришок. Вбудована інспекція та контрольна вага здійснюють контроль якості в реальному часі й автоматичне відбраковування. Лазерне маркування та друк на коробках інтегровані для відстежуваності та відповідності вимогам виробництва напоїв. Інтегроване керування для узгодженої роботи машин і зміни форматів Вбудована інспекція (контроль рівня / візуальна) та контрольні ваги з автоматичним відведенням браку Лазерний маркувальник для високошвидкісного, постійного маркування на скляних ємностях Автоматизація кінця лінії, включно з автопакуванням, формуванням і закриванням картонної тари Інтеграційні можливості виробничої лінії Hfsdpfx Asyzz Hhsqwjl Як замкнута, вживана пакувальна система, лінія забезпечує наскрізну інтеграцію та надійну обробку скляних пляшок. Вона підходить для розливу спиртних напоїв і пропонує гнучкість за розмірами для найпопулярніших ємностей 0,7 л, 0,75 л та 1,0 л. Транспортна мережа покриває рівні ємностей, пакування й палетизації, підтримує ефективний потік матеріалів і забезпечує буферні функції. Безперервна робота від депалетизатора до етикетувальної машини та кінця лінії Гнучкість за форматами: 0,7 л, 0,75 л та 1,0 л Повна транспортна мережа для пляшок, пакувань і палет Сумісність із додатковим вхідним і вихідним обладнанням за потреби