Придбати Клеми Клапанів б/у (493)

Стан: добрий (вживаний), Пневматичні острови, багатополюсне підключення, розподільний клапан, електромагнітний клапан, пневматичний клапан, повітряний клапан, редукційний (тисковий) клапан - Запасна частина з обробного центру BJM типу ALBZ-145 - Блок керування: R 480 шт. - Електромагнітний клапан: Ø 820 шт. - Електромагнітний клапан: Ø 820 1 шт. - Вологовідділювач - Ціна/продаж: комплектно - Розміри: 275/155/В230 мм - Вага: 4,7 кг Ksdjfcr I Depfx Aqcsnb

Стан: вживаний, Наповнювач для 4 клапанів. Ksdpfxoz Ad Iuj Aqconb Мотор для створення вакууму. Виконання з неіржавної сталі.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 15 642 h, діаметр гвинта: 45 мм, загальна висота: 2 213 мм, загальна вага: 15 750 кг, Цей термопластавтомат SUMITOMO SHI DEMAG Systec SP 350/720-840 був виготовлений у 2015 році. Це гідравлічний термопластавтомат, що ідеально підходить для прецизійної обробки пластмас. Розгляньте можливість купити цей термопластавтомат SUMITOMO SHI DEMAG Systec SP 350/720-840. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. Додаткове обладнання • Fanuc Robot Переваги машини Якісні переваги машини • Збір даних про процес, захист від цвілі Технічні переваги машини • Висота прес-форми min: 350 мм / висота прес-форми max: 745 мм • Основне електронне з'єднання: 3/400 В 50 Гц • Програмована послідовність, високодинамічна швидкість подачі, гідравлічне регулювання тиску притискання в залежності від тиску, цифрова система вимірювання положення без зносу. Додаткова інформація Стандартна комплектація: Підтримка рухомої монтажної плити прес-форми за допомогою лінійних напрямних Виштовхувач з коротким/довгим ходом/ Інтерфейс для зовнішнього принтера (друк на папері) Індивідуальна оптимізація руху по осях (activeAdjust) Чотириступеневе закриття та чотириступеневе відкриття прес-форми/ Потужність приводу насоса II, збільшена (59,0 кВт)// Потужність приводу насоса II, збільшена (59,0 кВт)/ Напруга мережі 400 В ±10% / 50 Гц, 3 фази + N + PE/. Підключення до електромережі привід / опалення окремо/. Дисплей даних кольоровий/ Посилений масляний радіатор (подача охолоджувальної води до 35 °C)/. Підключення води для охолодження прес-форми та машини окремо/ Базова версія Європа/ Антикорозійний захист Лакофарбове покриття: Глибокий чорний (RAL9005): Станина машини з внутрішнім обладнанням, нижня шафа вимикачів/ Сигнальний білий (RAL9003): Затискний блок, блок вприскування, захисний кожух сопла/ Сигнальний білий (RAL9003): Стаціонарні захисні пристрої, верхня розподільна шафа/ Сигнальний білий (RAL9003): Захисні дверцята/ Сигнальний білий (RAL9003): Захисні дверцята Текстуровані поверхні: Еластичні підшипники машини/ Цифрова та зносостійка система вимірювання положення (ультразвукові/ротаційні енкодери з високою роздільною здатністю для впорскування, переміщення прес-форми та виштовхувача)/. Розміри з'єднання з прес-формою тип E (згідно EUROMAP березень '96)/. Центрувальний діаметр нерухомої плити: 160 мм/ Центрувальний діаметр рухомої плити: 160 мм/ Без бічної виштовхувальної плити/ Стандартна висота установки прес-форми: Мін: 350 мм/ Макс: 745 мм/ Стандартна швидкість закриття (рухи тільки при закритому захисному затворі)/. Виштовхувач з регулюванням положення (p/F+v незалежно програмується, паралельно з рухом прес-форми)/. Масляне змащення важеля перемикання/ Блок впорскування Додаткове обладнання: Насос з регульованою швидкістю Servo Technology (activeDrive) Knsdpfx Ajx D Hntsqcsb Вимикач аварійної зупинки на стороні оператора/ Окремий відкривач для надтонкої фільтрації в байпасі (activeCool&Clean) / Окремий відкривач для надтонкої фільтрації в байпасі (activeCool&Clean)/. Розетка 1 x Schuko (230В / 10А), може бути відключена за допомогою головного вимикача Розетка IECEE 3Ph / 400В-16А, відключається за допомогою головного вимикача Миготливе світло/ Робота з відкритими захисними дверцятами (з боку оператора) 6 пневматичних 5/2-ходових клапанів на рухомій інструментальній плиті (програмовані)/. 6 пневматичних 5/2-ходових клапанів на нерухомій інструментальній плиті (програмовані)/. Центральний блок технічного обслуговування пневматичних клапанів/ Витягування керна 1-контурне через пропорційний клапан (програмований, зі зворотними клапанами)/

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2021, вантажопідйомність: 10 кг, довжина руки: 1 300 мм, кількість осей: 6, Цей 6-осьовий колаборативний робот DOOSAN M1013 був виготовлений у 2021 році. Він має вантажопідйомність 10 кг і радіус дії 1 300 мм, що робить його придатним для різних застосувань. Машина має стійку конструкцію з алюмінієвою плитою та поворотним столом для підвищення функціональності. Якщо ви хочете отримати високоякісні можливості автоматизації, зверніть увагу на робота DOOSAN M1013, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Загальні розміри: 1 790 x 1 100 x 900 мм • Документація: Повна документація, оцінка ризиків та декларація про відповідність CE включені Додаткове обладнання • Стіл верстата: Стабільна конструкція з 20-міліметрової алюмінієвої плити (840 x 700 мм) • Додатковий піддон: Опорна поверхня 400 x 700 мм Kjdpfey D S S Tox Aqcsnb • Система зберігання: Поворотний стіл з автоматично обертається пластиною з отворами (крок 28 мм) • Захват: Пневматичний двопаралельний захват зі швидкозмінними губками • Допоміжні пристрої: Підпружинений компенсаційний адаптер (21 Н) для розміщення необробленої деталі • Корпус контролера: EPS-корпус IP54 для контролера робота, пневматичних клапанів і модулів вводу/виводу • Конструкція: Профілі Open Item із зовнішніми Т-подібними пазами для модульного розширення • Електрика/пневматика: набір 24-контактних штепсельних роз'ємів Harting, пневматичне з'єднання, готове до підключення • Аксесуари в комплекті: 100 штифтів для циліндрів (12 x 120 мм), 5 наборів заготовок пальців для захоплення, сопло для продувки, напрямна для шланга, тримач планшета, бризковик

Стан: новий, Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: документація / посібник, Виробник: BRINOX Тип: LEP2.3 – Установка для температурної стабілізації мийного розчину Рік випуску: 2020 Серійний номер: 1003507 LEP2.3 KK6761 Paket 8 Маркування: MR-INH-VPR61-KK6761 Номер обладнання: 20023781 Технічні характеристики: Тип установки: Установка для температурної стабілізації / модуль нагріву та охолодження мийного розчину (CIP або технологічна система миття) Виконання: Компактна, повністю змонтована skid-установка у міцному корпусі з нержавіючої сталі, можливість підйому краном за інтегровані точки кріплення. Рама і конструкція: Зварена нержавіюча сталева конструкція промислового виконання, вільностояча, багатоярусна схема трубопроводів для оптимального використання простору. Зручний доступ для обслуговування з кількох сторін. Інтегровані кабельні лотки. Трубопроводи: Технологічні трубопроводи з нержавіючої сталі у гігієнічному виконанні, зварені, частково на фланцях. Багатошарова теплова ізоляція основних трубопроводів і апаратів. Вбудована арматура для зливу та вентиляції. Вентильна техніка: Кілька ручних кульових кранів (GEMÜ) у основному та побічному потоці. Пневматично керовані регулюючі і відсічні клапани для автоматичного регулювання температури. Мембранні та регуляторні клапани в контурі нагріву та охолодження. Вимірювальна та регулююча техніка: Температурні датчики на вході і виході. Датчики тиску у технологічному каналі. Вбудований витратомір. Електрична монтажна шафа з захисним маркуванням. Автоматичне регулювання температури через пневматичний регулюючий клапан. Теплообмінник: Циліндричний теплообмінник із нержавіючої сталі, ізольований та інтегрований у трубопровідну систему. Призначений для контрольованого нагріву та/або охолодження мийного розчину у замкнутому контурі. Насоси: Два електричні відцентрові насоси з червоними двигунами для циркуляції робочого середовища всередині установки для температурної стабілізації. Електрика: Електрична монтажна шафа з попереджувальним маркуванням. Датчики й виконавчі механізми проводкою. Підготовлена до інтеграції у центральну систему керування або процесний контроль. Застосування Установка призначена для точної температурної стабілізації мийного розчину у фармацевтичних або біотехнологічних процесах. Типові сфери використання — CIP-установки, мийні станції для виробничих ліній, а також температурно-контрольовані очищення у фармацевтичній та біотехнологічній промисловості. Мийний розчин циркулює замкнутим контуром через насоси, температуру контролюють теплообмінником і безперервно відстежують за допомогою сенсорів. Регулювання температури автоматичне за допомогою пневматично-керованих регулюючих клапанів для точної підтримки заданих параметрів. Конструкція Компактна модульна skid-конструкція з повністю ізольованими основними трубопроводами. Поверхні з нержавіючої сталі у гігієнічному промисловому виконанні. Чітка організація руху середовища і структурована схема трубопроводів. Можливість транспортування краном завдяки інтегрованим точкам кріплення. Стан Рік випуску 2020. Дуже хороший візуальний і технічний стан. Професійне виконання у сфері фармацевтичного машинобудування. FAT / Документація Типово постачається з CE-відповідністю, заводським прийманням (FAT), а також технічною документацією, включаючи R&I-схеми й матеріальні сертифікати для деталей, що контактують з продуктом. Особливості Повністю ізольований модуль для температурної стабілізації у компактному виконанні з високою питомою потужністю. Високоякісні клапани (GEMÜ). Кілька інтегрованих Knjdpfjyl It Iox Aqcjb

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Новий вертикальний фільтр із жалюзевими пластинами Juneng NYB‑30 з фільтрувальною площею 30 м². Пропонується лише корпус фільтра без ПЛК-автоматизації та без комплекту автоматичних клапанів. Технічні характеристики: - Площа фільтрації: 30 м² - Об’єм фільтрувального торта: близько 600 л - Продуктивність: близько 6–8 т/год (для сирої олії/рослинної олії) - Робочий тиск: 0,1–0,4 МПа, макс. 0,5 МПа - Температура корпусу: ≤150 °C Knedpfxswwmzis Aqcjb - Об’єм машини: близько 2 300 л - Маса: близько 2 500 кг - Діаметр корпусу: близько 1 200 мм - Відстань між пластинами: 70 мм - Підключення: DN 50 – вхід/вихід, DN 40 – перелив, DN 500 – вивантаження - Загальна висота: близько 3 150 мм Основні переваги: - Герметична вертикальна конструкція – відсутність витоків та запаху - Висока точність фільтрації – оптимальний для попереднього відслизнення й післявідбілюваної фільтрації сирої олії - Мінімальне обслуговування – тривалий термін служби фільтрувальних пластин - Просте розвантаження фільтраційного осаду – гідравлічне або ручне вібраційне скидання - Можливість парової оболонки – опціональний обігрів для восковмісних олій - Підтримка використання фільтрувальних допоміжних матеріалів – діатоміт або відбілювальна глина Типові сфери застосування: - Очищення сирої олії після відстою - Фільтрація відбілювальної глини після відбілювального бака - Очищення після відслизнення або нейтралізації - Етап зимування перед видаленням восків - Попередня фільтрація харчових, біодизельних або косметичних олій Корпус стандартно виконаний із вуглецевої сталі; наявна опція нержавіючої сталі за додаткову плату. Підходить для рослинної олії, ріпакової олії, соняшникової олії, соєвої олії, технічних олій, біодизеля та олеохімічних застосувань.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Огляд Knedozx Dt Nepfx Aqceb GAI MLE 661 BIER – це ізобарична моноблочна установка для промивання, наповнення та закриття скляних пляшок металевими кришками, вироблена компанією GAI Macchine Imbottigliatrici S.p.A. (Черезоле-д’Альба, Італія) у 2016 році та введена в експлуатацію у 2018 році. Установка поєднує в одному корпусі процеси промивання, ізобаричного наповнення через 6 наповнювальних клапанів і закриття металевими кришками. Вона призначена для розливу крафтового пива у скляні пляшки об’ємом 0,33 л, 0,5 л і 0,75 л, які закриваються металевими кришками розміром 26 мм і 29 мм. Час циклу, швидкість лінії та лічильник продукції контролюються за допомогою сенсорної панелі машини. Машина залишається встановленою та працює. Технічні характеристики - Виробник: GAI Macchine Imbottigliatrici S.p.A. (Черезоле-д’Альба, Італія) - Модель: MLE 661 BIER (маркування на заводській табличці: MLE661 BIER 003) - Рік випуску: 2016 (введена в експлуатацію у 2018 році) - Тип машини: ізобаричний моноблок для промивання, наповнення та закриття, для скляних пляшок - Наповнювальні клапани: 6 - Продуктивність: до 1300 пляшок на годину - Продукція: пиво та інші газовані напої (ізобаричне наповнення) - Формати пляшок: 0,33 л / 0,5 л / 0,75 л (скло) - Металеві кришки: 26 мм і 29 мм - Управління: сенсорна панель з лічильниками для часу циклу, швидкості та обсягу виробництва - Споживана потужність: 6,38 кВт - Подача повітря: 6 бар - Габаритні розміри: приблизно 480 x 130 x висота 230 см Комплектація - Форматні деталі для перелічених форматів пляшок і обох розмірів металевих кришок - Запасні частини Стан Вживана – в експлуатації, встановлена та підключена до електромережі. Приблизно 6800 годин напрацювання; у грудні 2025 року лічильник машини показував 5982 години напрацювання та приблизно 6,25 мільйона наповнених пляшок. Останнє технічне обслуговування проводилося у грудні 2025 року. Доступність З 27 листопада 2026 року. Розташування: Хорватія. За запитом можливо відвідати машину в процесі роботи.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, WEISS GmbH вживаний / протестований CR важконавантажувальний стіл із сервопідсилювачем B&R 8V1180.00-2 ЕКСТРЕМАЛЬНО НАДІЙНИЙ, ДЛЯ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ТА ВЕРТИКАЛЬНОГО ЗАСТОСУВАННЯ 585 кг Площинне биття: 0,02 мм Радіальне биття: 0,02 мм Відкриття по центру: 346 мм Максимальна динамічна осьова сила: 70000 Н Knedopa Nz Depfx Aqceb B&R: 8V1180.00-2 Модульна механічна конструкція завдяки вставним модулям Інтегрований мережевий фільтр Вбудований або за бажанням зовнішній гальмівний резистор Усі роз'єми виконані у вигляді підключення через клеми Інтегроване електронне блокування повторного запуску ACOPOS сервопідсилювач, 3x 400-480 В, 19 А, 9 кВт, мережевий фільтр, гальмівний резистор, джерело живлення постійного струму проміжного кола та інтегроване електронне безпечне блокування повторного запуску

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Огляд Ця лінія розливу в ПЕТ була виготовлена німецьким виробником Krones у період з 2002 по 2013 рік і призначена для розливу негазованої та газованої води у ПЕТ-пляшки з горловиною типу Alaska. Лінія працюватиме до вересня 2025 року і може бути оглянута в робочому стані за попередньою домовленістю. Технічні характеристики - Продуктивність: 22 000 пляшок/год (номінальна швидкість для 0,5 л — 25 000 пляшок/год) - 60 мийних форсунок - 80 наповнювальних клапанів - 15 закупорювальних головок - Продукт: вода - Матеріал тари: ПЕТ - Формат горловини: Alaska - Тип етикетки: OPP - Виробник закупорювача: Zalkin - Роки виготовлення: 2002, 2009, 2013 Комплектація - Компресор: Atlas Copco ZD2300VSD (2009) - Видувна машина: Krones Contiform S14 (2009) - Повітряний транспортер: Eurosistemi (2002) Knjdewqpgzspfx Aqcjb - Наповнювач: Krones Volumetic, Variojet (2002) - Етикетувальна машина: Krones Contiroll (2013)

Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 5 h, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 500 кг, вхідна напруга: 230 V, робочий тиск: 6 балка, тип вхідного струму: Кондиціонер, номер машини/транспортного засобу: 2K.MA.WPE.261, Практично нова двокомпонентна система змішування та дозування Mur.Tech KMD-3000 V2 (рік випуску 2026), безпосередньо від виробника. Призначена для високов'язких, абразивних та реактивних матеріалів, таких як епоксидні смоли, поліуретани, силікони, клеї та сильнонаповнені компаунди. Безпульсаційна подача матеріалу завдяки ексцентриковому шнековому насосу. Ця версія V2 додатково оснащена підігрівом резервуарів (30–150 °C на кожний резервуар) та вакуумним дегазуванням матеріалів – ідеально підходить для температурочутливих та чутливих до бульбашок застосувань. Основні характеристики: - Модульна конструкція: весь матеріальний тракт від головки насоса до змішувального пістолета змінюється без інструменту (Clamp-технологія) - Температурний контроль матеріалу по всьому тракту - Заміна матеріалу за кілька хвилин – майже без втрат матеріалу Knsdpfsy Txfxex Aqcsb - Заміна статора – лише 3 гвинти, сервіс без зупинки виробництва - Заміна клапана та змішувальної трубки – без інструментів за секунди - Легка змішувальна головка з карбону/алюмінію/склопластику – ергономічна - Поворотна стріла для зручного керування (можна оснастити для роботизованої подачі) - Мобільність завдяки роликовому шасі Технічні характеристики: Виробник: Mur.Tech GmbH, Австрія Модель: KMD-3000 V2, рік випуску 2026 Насос: ексцентриковий шнек, без пульсацій Співвідношення змішування: 100:10 – 100:100, плавне регулювання Матеріал статора: вибірково NBR, FKM, EPDM, силікон тощо Резервуари: 2×30 л, для високого та низького тиску, з електричним косоклинним мішалкою Підігрів резервуарів: нагрівальні манжети кожного резервуара, 30–150 °C Дегазування матеріалів: вакуумний насос, обидва резервуари перемикаються (по черзі на повну потужність або разом на половину) Змішувач: можливий статичний або динамічний Керування: пістолет або сенсорна HMI Управління: Beckhoff IPC з 15,6" сенсорною HMI Датчики: - Контроль тиску у резервуарі - Вимірювання температури по всьому тракту - Контроль рівня у резервуарах - Контроль засмічення - Моніторинг стану клапанів - Вимірювання потоку та виявлення бульбашок Способи подачі: безперервна, імпульсна, за вагою Підключення: 400 В / 16 А, мін. 6 бар стиснене повітря Габарити (Ш × Г × В): 2 000 × 1 000 × 1 550 мм Збір даних: Запис і збереження даних компаундування у хмарі Mur.Tech – за запитом. Довгострокова аналітика сприяє підвищенню ефективності та ранньому виявленню необхідності обслуговування. Підключення до корпоративної мережі можливе як по бездротовому, так і по дротовому з'єднанню. Сфери застосування: дозування клею, електрозаливка, спеціальна хімія, серійне виробництво, медичні застосування. Комплектація: система, інструкція з експлуатації, електросхеми. Пуско-налагоджувальні роботи та навчання – опційно. Від виробника: постачання запасних частин та сервіс від оригінальної команди. Продаж у стані "як є", без будь-яких гарантій. Ціна: договірна Місцезнаходження: 8811 Шайфлінг Огляд на місці – за домовленістю.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 15VWL1032, До складу машини входять пристосування для виробництва електроз'єднувачів у діапазоні: 250 - 800 мм SDR11, 355 - 1200 мм SDR17, 900 - 1200 мм SDR26. Також у пропозиції надаються оригінальні креслення MSA. VWL 1200 — це вертикальний тривісний верстат з ЧПУ, призначений для укладання електрофітингів середнього та великого розміру або труб. Машина може виготовляти фітинги здебільшого у діапазоні внутрішнього діаметра від 250 до 1400 мм (1400 мм SDR17). Додатково доступний двохосьовий ЧПУ свердлильний модуль для свердління отворів під індикатори зварювання під час циклу укладання дроту або для свердління кінцевих отворів під час циклу зовнішнього профілювання. VWL 1200 використовує спеціальні пристосування, що фіксуються на інноваційному елементі, який є невід’ємною частиною конструкції з’єднувача. Таким чином, у кожній половині з’єднувача утворюється окрема зона плавлення. Процес укладання дроту починається з однієї клеми на кінці з’єднувача. Дріт вкладається з подвійним кроком, ніж потрібно, до кінця зони з’єднання, після чого система інструменту повертається і пересувається у зворотному напрямку між попередньо укладеним кроком до позиції спокою на другій клемі. Процес завершується у другій частині з’єднувача. Knjdpfx Aqeu Itk Rscjb Система VWL 1200 розроблена для забезпечення завантаження та розвантаження великих з’єднувачів (які можуть важити до 300 кг навіть до вставки дроту). Верстат має повністю відкриту верхню частину, що дозволяє легко завантажувати з’єднувачі зверху за допомогою портальної системи. Альтернативно деталі можна завантажувати через надзвичайно широкі двері оператора з використанням відповідного захватного та вантажопідіймального обладнання.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, проведено функціональне тестування; виріб отримано внаслідок демонтажу обладнання на підприємстві, що є постачальником для автомобільної промисловості Виробник: Phoenix Contact Тип: MCR-S-1-5-UI-SW-DCI Опис: Універсальний перетворювач сигналів від Phoenix Contact для гальванічної ізоляції, підсилення та перетворення струмових і напругових сигналів. Розроблено для точної передачі сигналів між польовим і рівнем управління в промислових системах автоматизації. Вхідний сигнал: 0–5 В / 0–20 мА, з можливістю перемикання Kedpfxjzmm N Nj Aqcsnb Вихідний сигнал: 0–5 В / 0–20 мА, з можливістю перемикання Напруга живлення: 24 В постійного струму Точність: < 0,1 % Гальванічна ізоляція: 2,5 кВ Діапазон робочих температур: від -20 °C до +60 °C Тип монтажу: на DIN-рейку (рейка 35 мм) Тип підключення: гвинтові клеми

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: M298, Вживаний моноблок для наповнення AMS FERRARI 12/12/1, рік випуску 2014 Вживаний моноблок для розливу AMS FERRARI 12/12/1, модель 2014 року, пропонує компактне інтегроване ізобаричне рішення для розливу пива у скляні пляшки. AMS FERRARI виготовила цю модель у 2014 році з урахуванням об’єднання процесів промивки, наповнення та укупорки в одному механічному агрегаті. Завдяки цьому скорочуються часи обробки й оптимізується використання простору на середніх лініях розливу. Механічна та виробнича конфігурація Вживаний моноблок для розливу AMS FERRARI 12/12/1, модель 2014 року, оснащений 12 затискачами для промивки, 12 наповнювальними клапанами та модулем укупорки з двома головками. Машина працює з пляшками об’ємом від 0,33 до 1 літра за годинниковою стрілкою, що підходить для різноманітних форматів, поширених у пивній промисловості. Номінальна продуктивність складає 1800 пляшок на годину. Система забезпечує стабільний і безперервний хід, гарантуючи високу продуктивність. Після приблизно 200 годин роботи й розливу близько 300 000 літрів оператор розібрав машину. Через незначне використання обладнання має мінімальний механічний знос та повністю зберігає цілісність ключових компонентів. Таку установку можна інтегрувати в існуючі лінії або використовувати як основу для нових виробництв. В обох випадках моноблок забезпечує рівномірність механіки і високу надійність. Секція промивки Промивальний модуль вживаного моноблоку AMS FERRARI 12/12/1, 2014 року, оснащено 12 механічними захоплювачами для маніпулювання пляшками. Система здійснює два цикли промивання для внутрішньої дезінфекції перед розливом. Захоплювачі підходять як для 0,33-, так і для 0,75-літрових скляних пляшок, що дозволяє машині працювати з різними форматами пива. Система промивки допомагає забезпечити гігієнічні стандарти для всього спектра упаковок. Секція наповнення В секції розливу використовуються 12 класичних ізобаричних клапанів з рухомими форсунками. Система підтримує тиск під час розливу, мінімізуючи піноутворення та втрати CO₂. Це дозволяє зберегти якість продукту і знижує втрати. Механічна конструкція також забезпечує легке очищення і обслуговування, що робить цю машину ідеальною для пивного розливу, де контроль тиску напряму впливає на консистенцію кінцевого продукту. Оператор може легко адаптувати форсунки для різних типів пляшок з мінімальними налаштуваннями. Ізобаричні клапани гарантують повторюваність під час тривалих виробничих циклів. Так функції підвищують якість наповнення при збереженні високої експлуатаційної ефективності. Секція укупорки Ksdpfxew Ag Ndj Aqcsnb

Стан: готовий до використання (вживаний), Дві машини Flake Purifier+ C 512 HR Сортувальник за кольором і Flake Purifier+ N 1024 Sesotec полімерний сортувальник Технічні характеристики Flake Purifier+ C 512 HR Сортувальник за кольором Капітальний ремонт у 2021 році Технічні дані: Продуктивність (кг/год) — до 3,8 Допустимий розмір фракції: 2 – 20 мм Потужність (макс. KVA): 3,4 Діапазон температур: +5°C до +40°C Вага: 1300 – 1500 кг Електричне підключення: кабель живлення 5x4 мм² Запобіжник: 16 A Клас захисту: IP 54 Максимальний номінальний струм: 5 A Технічні характеристики Flake Purifier+ N 1024 Sesotec полімерний сортувальник • Робоча ширина: 1024 мм • Сітка форсунок / відстань між клапанами: 3,2 мм • Кількість клапанів: 160 швидкісних повітряних клапанів • Дозвіл детекції: 2 мм (оптичний) / 16 мм (метал) Kodoxlknmspfx Aqcenb • Чутливість детекції металу: Fe ≈ 0,6 мм | Al ≈ 0,1 мм • Пропускна здатність: до 3 – 3,8 т/год (залежно від матеріалу та налаштувань сенсорів) • Технологія сортування: CCD-камера кольору + металошукач (конфігурація "CM") • Діапазон розміру часток: 2 – 20 мм • Метод сепарації: повітряне віддування через точну матрицю клапанів • Клас захисту корпусу: IP 54 • Споживана потужність: ≈ 3,4 кВА | 230 В, 50 Гц • Робоча температура: +5°C до +40°C • Досяжна чистота: до 99,999 % (залежно від конфігурації) • Система управління: сенсорний дисплей з ПЗ VISUTEC (опційно — віддалений моніторинг через VISUDESK) • Модульна конструкція: можливість розширення за допомогою NIR-сенсора (“N”) або додаткових сортувальних модулів

Стан: майже як новий (вживаний), Промислові регулюючі клапани та вимірювальні прилади – нові та вживані Змішана партія високоякісних промислових регулюючих клапанів, приводів і вимірювальних приладів, зокрема виробництва SAMSON та Endress+Hauser. Knsdszwd H Hspfx Aqcsb У партію входять нові/невикористані надлишкові одиниці та вживане обладнання, зокрема пневматичні регулюючі клапани, позиціонери, приводи та витратоміри різних розмірів і з різними характеристиками. Стан: нові/невикористані надлишкові одиниці та вживані Виробники: SAMSON, Endress+Hauser та інші Наявність: пропонується як єдина повна партія Умови поставки: EXW Роттердам, Нідерланди, завантаження на ваш транспортний засіб. Огляд можливий за попереднім погодженням.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Огляд Тангенціальний фільтр був виготовлений іспанським виробником Sefiltra у 2020 році. Доступний для огляду у будь-який час. Конструкція виконана з нержавіючої сталі AISI-304; обладнаний чотирма колесами та рукояткою для пересування. Всі трубопроводи й аксесуари виготовлені з нержавіючої сталі AISI-316L. Система управляється за допомогою кольорового сенсорного екрана SIEMENS KTP 900, розташованого на передній панелі щита управління. Технічні дані Продуктивність: залежно від сорту пива, востаннє – 1.000–1.500 літрів на годину Фільтруюча поверхня: 10 м² Дві 0,5-мікронові порожнистоволоконні мембрани Габарити (ДхШхВ): 1.800 x 950 x 2.300 мм Вага без рідини: 350 кг Робоча вага: 470 кг Оснащення 1 шт. подаючий відцентровий насос 3,0 кВт 1 шт. циркуляційний відцентровий насос 4,0 кВт 2 шт. мембрани HF 6043 MF 05 (KDP3358) 1 шт. модулюючий клапан 5 шт. пневматичних клапанів 1 шт. CIP бак 100 л 1 шт. кутовий фільтр 500 мікрон 3 шт. електромагнітно-індуктивних витратоміра 5 шт. передавачів тиску 1 шт. температурний передавач 1 шт. передавач рівня 1 шт. детектор рідини 1 шт. щит керування з програмованим контролером Siemens S7-1200 та сенсорним екраном Siemens 7". Knjdpsqvvpaofx Aqcsb

Стан: дуже добре (вживаний), Предметом продажу є промисловий частотний перетворювач LOHER DYNAVERT з панеллю керування та дисплеєм. Технічні характеристики: Виробник: LOHER Серія: DYNAVERT Тип: A 2T2A-07400-002BADIP4 MLFB: 6SE0102-1AA15-5AA5-Z EP-Nr.: L4-100001462 Серійний номер: 7395649 Рік виготовлення: 2011 Живлення: 3 × 400 (500) В Вхідна частота: 50–60 Гц Вхідна потужність: 3,7 кВА Вихідна напруга: 3 × 0–400 (500) В Kedpfx Aqozw Er Rjcjnb Вихідна частота: 0–250 Гц Максимальна вихідна потужність: 3,8 кВА Вихідний струм: 5,5 А Температура навколишнього середовища: 0 до +40 °C Ступінь захисту: IP20 Маркування: S9 Вбудований пристрій для спрацювання термічного захисту TMS Сертифікат дослідження типу ЄС Сертифікат: PTB 07 ATEX 3057 Маркування ATEX: Ex II (2) GD Клеми: X3:90/91 Виготовлено в Німеччині Частотний перетворювач, що був у використанні, демонтований з промислової установки. Зовнішній вигляд – добрий, зі звичайними слідами експлуатації та зберігання, видимими на фотографіях.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей асептичний резервуар об’ємом 20 000 л спроєктовано для гігієнічного зберігання та буферування у виробництві напоїв та промислових пакувальних процесах. Поєднує нововиготовлену посудину під тиском із перевіреною історією використання в асептичних системах, що робить його ефективним рішенням для модернізації вживаних установок і вторинних ліній розливу. Номінальна місткість: 20 000 л Робочий тиск: від 0,09 до −0,1 МПа (позитивний тиск і повний вакуум) Knsdpfx Aex E Tbfsqcob Тиск випробування: 0,12 МПа Робоча температура: 148 °C Основний матеріал корпусу: нержавіюча сталь S31603 (харчова, корозійностійка) Рік виготовлення (корпус резервуара): 2025 Рік системи: 2011, Tetra Pak Інженерний стандарт: GB/T 150-2024 (посудини під тиском) Технологічна основа: асептичний модуль Tetra Pak для виробництва напоїв Передова автоматизація та системи керування Резервуар підготовлено для інтеграції в автоматизовані системи керування виробничими лініями сучасних напоїв. Порти для приладів та інтерфейси клапанів підтримують контроль рівня, тиску та температури, а також забезпечують асептичні цикли стерилізації парою (SIP) та мийки на місці (CIP). Комплект документації містить схеми активації й послідовностей, а також опис обміну даними для керування на базі S7 — з підтримкою підключення PLC/HMI, міжблокуваннями та рецептурною роботою. Підтримка PLC-сигналів для рівня, тиску/вакууму та температури Інтерфейси для асептичних клапанних груп і CIP/SIP контурів Блокування безпеки для захисту від перевищення тиску та вакууму Документація для пуско-налагодження і параметризації Можливості інтеграції у виробничу лінію Призначений для роботи як асептичний буфер чи накопичувач між термічною обробкою (наприклад, UHT) та розливом. Може працювати автономно або інтегровано у повну лінію розливу, підходить для виробничих середовищ з ПЕТ, склом або картонним упаковуванням. Зміни формату мінімальні, оскільки об’єм та параметри контролюються рецептурно. Інлайн-інтеграція з UHT, асептичними клапанними модулями та розливниками Автономна робота для буферизації партій і стерильного утримання Сумісний з CIP/SIP-інфраструктурою і санітарними трубопроводами Оптимальний для модернізації вживаних або б/в ліній розливу Стан обладнання та історія технічного обслуговування Корпус резервуара (посудина під тиском) виготовлений у 2025 році, з повною документацією та спадковістю асептичної системи Tetra Pak 2011 року. Установка пропонується як вживане обладнання та готова до експлуатації після монтажу й пуско-налагодження. Доступність технічних керівництв підтримує планування сервісу, профілактичне обслуговування та ефективний запуск. Корпус новий (2025) із задокументованим випробуванням тиском і сертифікатами відповідності Постачається з технічними посібниками, інструкціями з обслуговування, гідравлічними та монтажними схемами Готовий для швидкого введення в експлуатацію на промислових пакувальних підприємствах Експлуатаційні характеристики та універсальність Резервуар спроєктовано для гігієнічних та асептичних умов і забезпечує стабільне зберігання під тиском/вакуумом для стерильного зберігання.

Стан: дуже добре (вживаний), Ротаційний автоклав BARRIQUAND STERIFLOW 5 – Промислова стерилізація Ротаційний автоклав BARRIQUAND STERIFLOW, розрахований на 5 контейнерів, призначений для стерилізації, пастеризації та термічної обробки харчових продуктів, що знаходяться в упаковці, за допомогою промислових партійних процесів. Обладнання оснащено системою обертання вантажу під час термічного циклу, що дозволяє підтримувати контрольований рух упаковок протягом усього процесу. Ця технологія є особливо корисною для продуктів, для яких теплопередача може бути покращена за рахунок перемішування, що сприяє однорідній термічній обробці та, залежно від продукту та типу упаковки, оптимізації часу обробки. Конфігурація з 5 контейнерами забезпечує високу продуктивність для промислових виробничих установок. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: BARRIQUAND STERIFLOW -Тип: Промисловий ротаційний автоклав -Місткість: 5 контейнерів -Застосування: стерилізація / пастеризація -Система обертання вантажу -Партійний термічний процес -Горизонтальна камера -Промислова конструкція з нержавіючої сталі -Велика передня двері -Механічна система блокування для безпеки -Моторизований привід обертання -Автоматичне керування параметрами процесу -Інтегрована система трубопроводів і клапанів -Призначений для промислової експлуатації -Можливість інтеграції в автоматизовані лінії стерилізації ПРОЦЕС Ротаційний автоклав BARRIQUAND STERIFLOW на 5 контейнерів призначений для проведення контрольованої термічної обробки попередньо упакованих продуктів. Контейнери поміщають у камеру, і після закриття запускається запрограмований цикл, що включає фази нагрівання, підтримки температури та охолодження. Під час обробки система забезпечує контрольоване обертання вантажу, створюючи рух продукту всередині упаковки, коли це можливо за його характеристиками. Це може сприяти теплопередачі та забезпечити більш рівномірний розподіл температури. Можлива інтеграція з: Системами завантаження та вивантаження контейнерів Конвеєрами для контейнерів Автоматизованими завантажувачами та розвантажувачами Системами транспортування Обладнанням для приготування процесної води Автоматизованими лініями стерилізації ЗАСТОСУВАННЯ Knedpfx Aezbt Szjqceb Особливо підходить для консервної промисловості, виробників готових страв, соусів, овочевих продуктів, м’ясних продуктів, кормів для домашніх тварин та інших харчових підприємств, які потребують промислових процесів стерилізації або пастеризації. Залежно від конфігурації та процесу, може використовуватися з банками, пляшками та іншими видами упаковки, сумісними з термічною обробкою та обертанням в автоклаві. Поєднання технології BARRIQUAND STERIFLOW, ротаційної системи та місткості на 5 контейнерів забезпечує особливо ефективне рішення для промислових установок стерилізації великої потужності. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Рік виготовлення: 2007, Стан: готовий до використання (вживаний), загальна вага: 1 300 кг, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий робот EROWA Robot Easy Automation був виготовлений у 2007 році. Він має максимальну вантажопідйомність 1500 кг та магазинну пластину з 6 позиціями на кожному рівні. Машина має хід по осі Z 75 мм та вісь M, здатну обертатися на 360°. Якщо ви прагнете отримати високоякісні можливості автоматизації, зверніть увагу на систему EROWA Robot Easy Automation, яку ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. • Максимальна вантажопідйомність (магазин): 1500 кг • Тип пластин магазину: MTS 400 • Ємність стелажа: 6 позицій на рівні • Максимальне навантаження на рівень: 1500 кг • Максимальне навантаження на одне місце: 250 кг • Максимальна вага, що переноситься (RCS 5): 250 кг Ksdpfezcdwdex Aqconb • Максимальна вага вантажу для переміщення (RCS I): 130 кг • Необхідне з'єднання для вантажів понад 130 кг: з'єднання RCS 5 із захватом RCS 5 Gripperlink ER-038622 • Напруга живлення: 3 × 400 В змінного струму ±10 % / 3 × 208 В змінного струму ±10 % / 3 × 480 В змінного струму ±10 % • Частота: 50/60 Гц • Номінальна потужність: 710 ВА • Номінальний струм: 1,8 А • Захист запобіжником: 10 АТТ • Напруга в розетці: 230 В змінного струму • Мінімальний тиск у пневматичній системі: 5 бар • Мінімальна витрата повітря: 200 л/хв (за даними на заводській табличці) • Якість стисненого повітря: сухе, без масляних домішок • Хід по осі X: залежить від типу • Хід по осі Z: 75 мм • Обертання по осі M: 360° • Привід осі Z: пневматичний • Привід осі M: електричний • Вага нетто: 1300 кг • Тип інтерфейсу: стандартний інтерфейс EROWA • Інтерфейс зв'язку: RS232 • Додатковий інтерфейс зв'язку: RS422 • Роз'єм інтерфейсу: 72-контактний роз'єм Harting • Протокол зв'язку: протокол EROWA EWIS • Альтернативний протокол зв'язку: стандартний протокол EROWA • Двері робота: комплект пневматичних клапанів для дверей • Пневматичне підключення: стандартне • Електричний роз'єм: 6-контактний роз'єм Harting (230 В) • Електричне підключення: 230 В (фази 1 + 2) • Стан обладнання: більше не підключено до електромережі • Перегляд: Доступно

Стан: майже як новий (вживаний), Автоматизований триблоковий агрегат CFT Master RS 32/40/6 – машина для промивання, наповнення та закупорювання пляшок AROL Автоматизований триблоковий агрегат CFT Master RS 32/40/6, розроблений для об’єднання в одній машині операцій промивання, наповнення та закупорювання тари на промислових лініях для виробництва напоїв та інших рідинних продуктів. Агрегат поєднує три синхронізовані обертові модулі: промивна машина на 32 позиції, наповнювальна машина на 40 клапанів і закупорювальна машина AROL на 6 голівки, відповідно до конфігурації 32/40/6, зазначеної на самій машині. Така конструкція дозволяє виконувати весь процес, починаючи з гігієнічної підготовки порожньої тари і закінчуючи виходом наповненої та закритої тари, зменшуючи кількість переміщень між окремими машинами. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: CFT -Серія / модель: Master RS -Конфігурація: 32/40/6 -Тип: Автоматизований триблоковий агрегат для промивання, наповнення та закупорювання -Обертова промивна машина: 32 позиції -Обертова наповнювальна машина: 40 клапанів -Закупорювальна машина: AROL -Кількість закупорювальних головок: 6 -Три операції, об’єднані в одному моноблоці -Автоматизована подача тари -Синхронізована передача між модулями -Внутрішнє промивання тари -Автоматизоване безперервне наповнення -Автоматизована подача та позиціонування кришок -Автоматичне закриття за допомогою закупорювальної машини AROL -Система транспортування для вхідної та вихідної тари -Контрольно-вимірювальні прилади тиску -Конструкція переважно з нержавіючої сталі -Огорожі та захисні пристрої -Гігієнічний дизайн для харчової промисловості -Підготовлений для безперервного промислового виробництва ПРОЦЕС Порожня тара автоматично потрапляє в CFT Master RS і спочатку передається в промивну машину на 32 позиції, де відбувається внутрішнє очищення перед наповненням. Потім тара безпосередньо переміщується в обертовий модуль з 40 клапанами, де продукт дозується безперервно та синхронізовано. Після наповнення тара передається на закупорювальну машину AROL на 6 головок, яка відповідає за встановлення та закриття кришки. Нарешті, тара автоматично виводиться на наступні етапи лінії. Може інтегруватися з: Knodpfxsx S Ix So Aqcjb -Депалетизаторами -Конвеєрами для тари -Системами підготовки та обробки продукту -Подавачами та орієнтувальниками кришок -Інспекторами рівня та закриття -Маркувальними машинами -Кодувальними машинами -Пакувальними машинами -Палетизаторами ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для виробників напоїв, соків та інших рідинних продуктів у пляшках, яким необхідно об’єднати операції промивання, наповнення та закупорювання в одному автоматизованому блоці. Формати тари, тип продукту, конкретна система наповнення, тип кришки та продуктивність залежатимуть від встановленої конфігурації та оснащення. Конфігурація CFT Master RS 32/40/6 із закупорювальною машиною AROL забезпечує компактне рішення для автоматизації трьох основних операцій на лінії розливу. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, формати тари, швидкість виробництва, тип наповнення, розміри, додаткові фотографії або відео.

Рік виготовлення: 2011, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Комплектний блок охолодження води, який використовувався для охолодження гвинтових компресорів. Насосний модуль із рамкою складається з: 3 x Насоси типу: CRN32-1-1 A-F-G-V-HQQV / 30 м³/год, 10,7 м, 1,5 кВт 6 x Ручні нержавіючі запірні клапани 1 x Запобіжний клапан 1 x Датчик тиску Rosemount GP6 S22 C1 6 x Нержавіючий манометр класу 1 2 x Пластикові труби Gerodur із кутовими з'єднаннями, 140 x 8,3 мм 1 x Монтажна рама Блок теплообмінника з рамою складається з: Kodpfjyrxuvex Aqcjnb 2 x Болтові пластинчасті теплообмінники Alfa Laval Тип: M6-MFG Об'єм: 11,2 літра Максимальний робочий тиск: 10 бар Максимальна температура: 80°C 6 x Ручних міжфланцевих запірних клапанів з нержавіючої сталі 2 x Електричні заслінки з електроприводом Auma та роз'ємом Harting 2 x Електричний клапан KSB BOA з електроприводом Auma SAR 07.1-F10 та головкою MATIC з роз'ємом Harting 2 x Датчик температури PT100 4 x Аналогових термометра з нержавіючої сталі класу 1 1 x Датчик тиску Rosemount GP6 S22 C1 2 x Поліетиленові трубопроводи з відводами 110x6,5 мм Gerodur 2 x Поліетиленові трубопроводи з відводами 90x5,4 мм Gerodur 1 x Розширювальний бак 1 x Опорна рама

Стан: вживаний, Вакуумна система AZO з дозувальним шнеком Тип шнека: DFS 155x550 NE320 A22R Тип сепаратора: PKS 320-50 M A23R Рік випуску: 2004 Обладнано системою швидкого очищення на дозувальному шнеку Ksdpsygh Emsfx Aqcjnb З наявністю різних пневматичних клапанів та аксесуарів для вакуумного транспортування Дивіться наші інші оголошення VMA Wekerom

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Протипресовий наповнювач для скляних пляшок із загалом 40 запірними клапанами короткої трубки та закупорювачем для кронен-пробок. Перед наповненням пляшки двічі попередньо вакуумуються. Машина (додатково): протипресовий наповнювач із запірними клапанами короткої трубки Потужність: 13 кВт Струм: 18,75 А Напруга: 230/400 В Частота: 50 Гц Kjdpfxezg I H Ao Aqconb Формати: 0,5 л Euro і NRW; 0,33 л Giesinger Крок машини: 125 мм Напрямок руху: зліва -> направо Управління / контроль: Simatic S7-300 Розташування / позиція: у корпусі з нержавіючої сталі на ніжках Базова конструкція: роторний тип Оснащення: 40 запірних клапанів короткої трубки, 10 головок для закупорки кронен-пробок, захисний кожух з дверима, шафа управління.

Стан: готовий до використання (вживаний), Повністю укомплектована верстатна лінія Winema з ЧПК із круговим тактом, включаючи систему автоматизації, периферійне устаткування та мийну установку, доступна для продажу. 1) Круглотактний обробний центр Winema RV20 Flexmaster: 6 станцій, 12 позицій обробки, максимальний прохід матеріалу – 42 мм, внутрішня різьба 1: M16x1,5, внутрішня різьба 2: M20x1,5, отвори: 8,7 мм/15 мм/17 мм/18 мм, розточування: 9 мм/15 мм/18 мм, тактовий час – близько 7 с, продуктивність – близько 500 деталей/год, система управління: Siemens Sinumerik 840D. 2) Магазин автоматичної подачі прутків Winema, довжина зони підтримки труб – 800 мм, максимальна товщина стінки труби – 2 мм, максимальна довжина прутка – 3200 мм. 3) Установка очищення охолоджувальної рідини Knoll Turbofilter: об’єм бака для брудної рідини – 500 л, об’єм чистого бака – 150 л, ступінь фільтрації – 50 мкм. 4) Охолоджувальна установка Knoll, охолоджувальна потужність – 15 кВт, максимальна температура масла – 30°C. 5) Установка для видалення масляного туману UAS, ступінь сепарації – 96%-98%. 6) Лінійна промивна установка з автоматичною передачею деталей. 7) Гідравлічна станція. 8) Транспортерні модулі. Kjdpfx Aqezbl N Secjnb 9) Протипожежна система. Це повністю інтегрована лінія для виробництва регулювальних клапанів з ЧПК. Можливе переналаштування для випуску інших комплектуючих. Документація у наявності. Огляд можливий на місці.