Придбати Лінія Холодного Профілювання б/у (2 840)

Рік виготовлення: 2019, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Вживана декоративна гальванічна лінія НІКЕЛЮВАННЯ ХРОМУВАННЯ Лінія складається з 19 ванн розміром 3 м x 1,2 м x 1,4 м (4,5 тонни) 1 сушарка з 2 двигунами 2 трансформатори 12V–15V, 1200A 1 трансформатор 12V–15V, 4000A Rjdpfxey Hcmtj Af Dscb 1 масляний трансформатор 2 насоси з напругою 400V (трифазні), потужність 1,5 кВт За необхідності можемо запропонувати також лінію очистки води (водоочистку) та установку для виробництва демінералізованої (ДЕМІ) води.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, Максимальна швидкість подачі 200 м/хв • Електронне регулювання швидкості 30 - 200 м/хв • Максимальна робоча ширина 250 мм • Мінімальна робоча висота 12 мм • Максимальна робоча висота 100 мм • Швидкість обертання шпинделя 5000 та 6000 об/хв • Діаметр шпинделя 50 мм. За окрему плату можливий демонтаж і завантаження на транспортний засіб. Rcedjyzdtkspfx Af Dsb

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1993, OMAG TRONIC 140/120 комплектна лінія, розмір виробничого піддона 1450-1100, машина з подвійною подачею, рік випуску 1993, стелажний візок з обертанням, перепакування з бандажуванням, 10 комплектів форм, управління Siemens S7. Rcedpfxoxl D Imj Af Dob

Стан: дуже добре (вживаний), КАТАЛОЖНИЙ НОМЕР 7816 ТЕХНІЧНІ ДАНІ Rcsdpfjyyy Egex Af Djb DDCA - максимальна довжина заготовки 85 мм - мінімальна ширина заготовки 180 мм - максимальна ширина заготовки 845 мм - мінімальна висота заготовки 10 мм - максимальна висота заготовки 45 мм - діаметр шпинделів 30 мм - максимальний діаметр пилки 250 мм - 5 шпинделів: - ліва сторона 1) вертикальний верхній 2,2 кВт 2) горизонтальний нижній 2,2 кВт - права сторона: 1) вертикальний нижній 2,2 кВт 2) вертикальний верхній 2,2 кВт 3) горизонтальний нижній 2,2 кВт - шпинделі з регулюванням вгору/вниз, вправо/вліво - прижим матеріалу – 2 шт. - плавне регулювання швидкості подачі 0-10 м/хв - діаметр шпинделя 5x100 мм - габарити (Д/Ш/В) 1870/2230/1320 мм DDGA - максимальна ширина заготовки 130 мм - максимальна висота заготовки 100 мм - конфігурація шпинделів: 1) нижній 5,5 кВт 2) правий 5,5 кВт 3) лівий 5,5 кВт 4) верхній 5,5 кВт - шпинделі з регулюванням вгору/вниз - на верхній і нижній шпинделі встановлені шестиножові головки - діаметр шпинделя 40 мм - на правому і лівому шпинделях встановлені фрези, макс. діаметр 50 мм - діаметр шпинделя 30 мм - 2 швидкості подачі, 4,9 кВт - централізоване мастило ланцюга з масляним насосом - діаметр шпинделя 4x125 мм - габарити (Д/Ш/В) 3100/1300/1700 мм ПЕРЕВАГИ - польське виробництво - 5 шпинделів - нефарбована - стан дуже добрий - вживана виробнича лінія - висока якість, низька ціна Ціна нетто: 52 900 PLN Ціна нетто: 12 600 EUR Нетто-ціна конвертована за курсом 4,2 PLN/EUR (при значних коливаннях курсу ціна може бути змінена)

Стан: вживаний, 01. Продукт для розливу “CSD” (газовані напої) 02. Тип пляшки Круглі пляшки 03. Матеріал пляшки ПЕТ-пляшки 04. Об’єм наповнення / Розміри пляшок 500 мл 05. Тип кришок Гвинтові кришки 06. Тип етикеток BOPP 07. Необхідна продуктивність 416 пляшок за хвилину для 500 мл ЕКСТРУЗІЙНО-ВИДУВНА МАШИНА SIPA 16 КАВІТЕТ, 2007 РОКУ, З ОБСЛУГОВУВАННЯМ: Вживана видувна машина для ПЕТ-пляшок із продуктивністю до 25 000 пляшок/год при форматі 500 мл. Рік виготовлення — 2007. Машина поставляється у комплекті з похилою завантажувальною системою Octagon, системою рекуперації повітря, бункером для преформ. Обладнання доступне до негайного продажу; за потреби можемо виконати передвиробниче обслуговування. Відключено від діючої лінії у повністю робочому стані, чудова пропозиція для придбання вживаної техніки. Будемо виготовляти нове горло під стандартизацію PCO 1881. Будемо виготовляти два нових комплекти видувних форм за вашим запитом. Система конвеєрів для транспортування пляшок повітрям — нова або відновлена у 2024 році. НОВА ОПРИСКУВАЧ/НАПОВНЮВАЧ/ЗАКРУТЧИК КРИШОК, СПОРТИВНИЙ КРИШКОАПЛІКАТОР: Автоматична роторна система: 70 головок для промивки, 70 головок для ізобарного наповнення, 15 головок для закручування гвинтових кришок, 15 головок для аплікації спортивних ковпачків. Модель Unibloc: 70x70x15x15, оснащена дисковим подавачем кришок, жолобом, захисним кожухом із нержавіючої сталі, PLC/HMI Schneider, електронним лічильником BPM і сенсорами на вході та виході. В комплекті змінні частини для ПЕТ-пляшки 250 мл. Всі елементи, що контактують із продуктом (бак, клапани, трубопроводи), виконані з нержавіючої сталі AISI 316. Продуктивність — 416 пляшок/хв на 500 мл. Повністю автоматичний елеватор для подачі кришок. Додатковий комплект змінних частин за потребою. СЕКЦІЯ ПРОМИВАННЯ: Верхня частина роторного ополіскувача Rcjdpsvgt Upefx Af Dob S-ланцюговий конвеєр Корпус виготовлений із попередньо полірованих листів нержавіючої сталі, довжина 8 футів, для транспортування порожніх пляшок до сопел промивки та подальшої їх подачі до машини наповнення. Головки для захвату пляшок Захватні головки фіксують пляшки за горло. Карусельний механізм обертає захвати так, що важілі тримають пляшки догори дном — отвір співпадає зі струменем сопла для промивки. ПОВІТРЯНЕ ОЧИЩЕННЯ Під час обертання пляшки вирівнюються з фіксованими соплами; отвір частково покриває сопло. Здійснюється очищення внутрішньої поверхні пляшки струменем повітря за заданий час. ВАКУУМНИЙ ПРОЦЕС Під час обертання пляшки вирівнюються з фіксованим соплом так, що отвір частково покриває це сопло.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу вина, 2000 рік Повна лінія для розливу тихого вина, що складається з наступних машин: Вживаний депалетайзер Автоматичний депалетайзер Oma, модель Depalblock 2000, рік випуску 2002. Продуктивність – до 6000 пляшок/год для формату 0,75 л. Додатково підходить для форматів пляшок 0,375 – 0,75 – 1,5 л. Цей вживаний депалетайзер постачається з усіма захисними пристроями та інструкціями з експлуатації. Завантаження здійснюється зверху. Відсутня система видалення міжшарових прокладок та магазин піддонів. В комплект входять запасні частини. Габарити: Довжина: 2950 мм | Ширина: 2133 мм | Висота: 2530 мм | Вага: 1550 кг. Споживання: 380 В, 2 кВт, 50 Гц Вживаний моноблок для розливу цієї лінії Виробник моноблока – Ave Impianti, модель Oceanic 16-16-4. Працює з тими ж форматами: 0,375–0,75–1,5 л зі швидкістю 3800 пляшок/год. Напрям обертання – за годинниковою стрілкою. Знаходиться в робочому стані. Ця машина використовується для розливу тихого вина. Rcedpfjvguttjx Af Deb Включає мийну машину на 16 захватів з двома циклами обробки. Далі – наливна машина на 16 клапанів із нерухомими насадками. Наприкінці – коркувальна машина на 4 головки (макс. діаметр корка – 26 мм). В комплекті декілька запасних частин. Габарити: Довжина: 4600 мм | Ширина: 2300 мм | Висота: 3400 мм Споживання: 380 В, 50 Гц Вживаний закручувач ковпачків Бренд Bertolaso, модель Alfa 110 Inox, 1995 р., 1 головка. Напрям обертання – за годинниковою стрілкою. У комплекті всі захисні пристрої та документація. В робочому стані. Ємність – пляшка 0,75 л типу Бордолезе. Тип кришки – Stelvin, розмір 30×60 мм, шийка – стандартна. Габарити: Довжина: 800 мм | Ширина: 900 мм | Висота: 2600 мм Споживання: 380 В Вживаний капсулеподаватель Бренд Robino & Galandrino, модель Fenix 2, рік 2000. Дві головки, швидкість – до 6000 пляшок/год (0,375 – 0,75 –1,5 л). Оснащений захисними пристроями та інструкціями. В робочому стані. Оброблюваний продукт – тихе вино. Капсули – Enoterms із поліламінації. Вага: ~1800 кг Споживання: 380 В, 4,5 кВт, 50 Гц Вживана етикетувальна машина цієї лінії Бренд Kosme, модель Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Adhesives, рік 2005. Швидкість – 3000 пляшок/год (формати 0,375 – 0,75 – 1,5 л). Машина працює в складі лінії, є захисні пристрої та інструкції з експлуатації.

Стан: вживаний, Вживана ізобарична лінія розливу напоїв у ПЕТ пляшки — 6000 пляшок/год Склад лінії: Redpfx Afovguyao Docb - Витяжний автомат для ПЕТ-пляшок Kosme KSB 4 L, 2004 року випуску, продуктивність: • 0,5л — 6800 пляшок/год • 2л — 6000 пляшок/год • 2,5л — 5200 пляшок/год - Повітряний конвеєр від видувної машини до розливної секції - Змішувач MAS, 2004 року - Машина для ополіскування, розливу і закупорювання MAS, 2004 року, виконано модернізацію у 2015 році. Продуктивність: 0,5л — 10 000 пляшок/год; 1,5л — 5000 пляшок/год, ополіскуючі крани — 32 шт., розливні клапани — 32 шт., головки для закупорювання — 8 шт. - Етикетувальна машина BAT forum, модель EBI 07, 2006 року випуску, продуктивність: 1500–6500 шт./год., габарити 2450x90x950–1300 мм - Упаковщик BAR forum, 2005 року, продуктивність: 12 пак./хв. - Транспортери, автоматична палетна обмотка Cyklop International GL215, 2003 року випуску, поворотний стіл — сталева плита 8 мм, на 12 опорних роликах, завантажувальна рампа — 5 позицій, електроживлення 230/440В, трифазне, 50Гц+нейтраль; макс. діаметр навантаження на піддон — 1675 мм (*2000 мм), висота піддона — 2200 мм (*2600 мм), максимальна вага піддона — 1500 кг (*2000 кг).

Стан: вживаний, Лінія переробки та фасування молочних продуктів до 20 000 л/день Дана лінія ефективно обробляє обсяги від 15 000 до 20 000 літрів молока на добу, забезпечуючи високий рівень продуктивності та найвищу якість готової продукції. Такі потужності дозволяють досягати значного добового обсягу виробництва, що є критично важливим для масштабних підприємств. Можливості фасування Спеціалізована система фасування лінії адаптована для різних видів молочних продуктів. Наприклад, молоко розливається у ПВХ-пакети обсягом 1,0 л зі швидкістю 2 400 шт/год. Крім того, йогурт і кефір фасуються в контейнери 410 г і 180 г із продуктивністю 3 000 шт/год, а також у ПЕТ-пляшки 0,5 л та 1,0 л — по 1 000 шт/год. Сметану розфасовують як у контейнери, так і в чаші по 1 000 г — по 3 000 шт/год кожна. Сир фасується у контейнери по 5,0 кг та 10,0 кг (для свіжого сиру), а також у вакуум-фольгу по 500 та 1 000 г (для нарізаного сиру). Технічна характеристика обладнання Устаткування виготовлене в Італії, Словенії та Сербії в період з 1999 по 2016 роки, що підтверджує його якість та надійність. Приймальний вузол для молока оснащений цифровим лічильником і системою видалення піни (модернізація у 2014 році). До складу входять горизонтальні та вертикальні резервуари місткістю до 3 200 л, ідеальні для зберігання й охолодження. Ферментаційні ємності та фасувальні лінії Ізольовані дуплікатори з подвійними стінками та планетарними мішалками забезпечують однорідність продукту під час ферментації. Автоматизовані фасувальні лінії дозволяють швидко та ефективно розливати сметану, йогурт і молоко по різних видах упаковок, тим самим максимізуючи продуктивність і мінімізуючи простої. Додаткове обладнання та обслуговування У комплектацію лінії входить триблендер для сухого молока, вакуумні пакувальні машини для сиру та системи охолодження складів. Це обладнання дозволяє подовжити термін зберігання продукції та гарантує харчову безпеку. Устаткування регулярно обслуговувалось і підтримувалося в робочому стані до припинення виробництва у 2020 році, що свідчить про постійну турботу щодо сервісу й ефективності використання. Підсумовуючи, наведені дані підкреслюють здатність лінії забезпечувати великі обсяги виробництва та її гнучку комплектацію, що гарантує високу надійність і універсальність, важливі для підприємств великого молочного сектору. Перелік складових лінії: - Приймальний пункт для молока - Цифровий лічильник із піноуловлювачем (2014) - Горизонтальний танк (лактфризер) місткістю 3 200 л, охолодження на фреоні – 3 шт Rcjdpfxsvgvrwj Af Dob - Вертикальний резервуар місткістю 3 000 л – 2 шт - Блок пастеризації - Пастеризатор (проточний) із витримувачами, об’єм 2 000 л - Сепаратор (самоочисний), продуктивність 2 000 л - Гомогенізатор, продуктивність 2...

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC521, Вживана розливна лінія PROCOMAC для негазованої і газованої води до 12 000 пляшок на годину Пропонуємо повністю укомплектовану розливну лінію для природної та газованої мінеральної води, спеціально розроблену для відповіді складним вимогам технічних спеціалістів та галузевих експертів. Це рішення обробляє формати пляшок від 0,5 до 2 літрів, забезпечуючи продуктивність до 12 000 пляшок на годину з високим рівнем надійності й відмінною продуктивністю. Система видування SIPA й управління преформами Видувна машина SIPA SFR 12, рік випуску 2000, ініціює виробничий процес. Вона ефективно управляє преформами за допомогою перекидача та підйомника-орієнтатора. Вбудований охолоджувач-чіллер і чотири комплекти форм дозволяють виготовляти пляшки різних розмірів з високою точністю та гнучкістю, що забезпечує безперервний процес на початковому етапі виробництва. Моноблок PROCOMAC: серце системи Моноблок PROCOMAC поєднує три ключові функції розливу в одній системі. Насамперед PROCOMAC GRIPSTAR 2R полоскальна машина ретельно очищає пляшки та готує їх до наступних етапів. Далі PROCOMAC FILLSTAR PET наповнювач швидко та точно розливає натуральну або газовану мінеральну воду у пляшки. Нарешті, 10-головковий затискний пристрій PICK & PLACE PROCOMAC герметично і надійно закупорює пляшки. Додатково сатураційна установка та CIP-система (очищення на місці) забезпечують дотримання гігієнічних норм і полегшують обслуговування. Ці додаткові компоненти не лише підвищують ефективність моноблоку, а й гарантують стабільну роботу під час виробництва. Rcedpfevgu Tyjx Af Deb Транспортні та пакувальні системи Підйомник кришок PELACCI P.13.8.5 постійно подає кришки без зупинок процесу. Етикетувальна машина PE ROLLMATIC CI 540 12T точно наносить етикетки на пляшки різних форматів. Далі термозбіжний пакувальник ZAMBELLI LFT 50 оперативно формує пляшки у пакети, а аплікатор ручок COMAG H 55/1 наносить ручки на ці пакети для полегшення транспортування. Палетайзер LEVATI ARTIS точно складає пакети на палети. Обгортчик ROBOPAC HELIX HS 30 надійно обгортає вантаж для захисту під час перевезення. Нарешті, система етикетування EIDOS дозволяє наносити етикетки безпосередньо на виробничій лінії, забезпечуючи повну адаптацію до різних виробничих вимог. Конвеєрні системи для оптимального потоку матеріалів Конвеєрна система забезпечує ефективний потік матеріалів на всіх етапах виробництва. Спеціальні повітряні конвеєри швидко транспортують пляшки, тоді як спеціальні стрічки плавно переміщують пакети й палети між відповідними зонами лінії. Забезпечується безперервний і злагоджений виробничий процес із мінімізацією простоїв. Поточний стан і наявність Ця вживана розливна лінія PROCOMAC для негазованої і газованої води до 12 000 пляшок на годину зараз працює ефективно та залишатиметься в експлуатації до квітня 2025 року, коли буде демонтована та замінена. Рекомендуємо...

Стан: вживаний, Вживана повна лінія розливу Ada 2000 ЛІНІЯ РОЗЛИВУ ДЛЯ ГАЗОВАНИХ І НЕГАЗОВАНИХ НАПОЇВ Виробник: Спеціялка – Ада – Сербія – 2000 рік Продуктивність: 1 200 пляшок/год по 2 л ПЕТ Специфікація обладнання: - Розливний автомат – 24 клапани - Закручувач кришок – 1 головка - Етикетувальник – паперові вирізні етикетки, холодний клей - Термоусадочна машина – напівавтоматична, ручне укладання пляшок - Сатуратор - 4 цукрові баки - 6 балонів СО₂ - Осушувач повітря Обладнання у відмінному стані, вимкнене у 2019 році. Rcedpfxevgur Ne Af Djb Під час капітального ремонту у 2018 році були замінені всі підшипники.

Стан: вживаний, Б/в повна лінія розливу Procomac 2000 1. Машина для видувного формування типу SIPA SF12/8 (2002 рік) 2. Чилер для машини SIPA (2002 рік) 3. Компресор типу Kaeser (2002 рік) Rcodpfovgulcox Af Deb Включає: - Ресивер повітря 1000 л, 16 бар, мікрофільтр/вуглецевий фільтр, гвинтовий компресор CS121/12 бар - Ресивер повітря 1000 л, 45 бар, попередній фільтр - Високонапірний компресор (бустер) N753-G - Високонапірний осушувач повітря THP 142 48 - Мікрофільтр, вуглецевий фільтр 4. 40-метровий повітряний конвеєр типу Procomac (2002 рік) 5. Автомат ополіскування-розлива-укупорки 24/24/6 типу Procomac Muvitec (2000 рік) Укупорювач також підходить для спортивної кришки (в комплекті) 6. Етикетувальна машина типу Futura, гарячий клей (2000 рік) 7. Інспектор пляшок типу Logis & Controls (2000 рік) 8. Транспортер пляшок Krones (з регулюванням швидкості) (2000 рік) 9. Аплікатор ручок Twinpack (2000 рік) 10. Пакувальна машина з термотунелем Kettner (2001 рік) 11. Пакувальний робот Profipac (2005 рік) 12. Пакувальна обмотувальна машина Robotec (2002 рік) Формати пляшок 1. 0,5 літра, висота пляшки 220 мм, діаметр 66 мм, етикетка 215 x 70 мм 2. 1,5 літра, висота пляшки 334 мм, діаметр 95 мм, етикетка 285 x 100 мм

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу харчової олії до 1800 пляшок/год Вступ Лінія розливу харчової олії до 1800 пляшок/год — це сучасне технологічне рішення у сфері фасування. Устаткування під брендом Almanah Alman забезпечує ефективність і надійність, необхідні для сучасного виробництва. Продуктивність і габарити Лінія обладнана потужністю виробництва 1800 пляшок на годину для ПЕТ-ємностей об’ємом 1 літр, що виділяє її серед іншого обладнання високою продуктивністю. Загальна довжина лінії становить 6,3 метри — важливий параметр для планування монтажу у складському приміщенні. Технічна характеристика наповнювача у лінії розливу харчової олії Rcedsvguagepfx Af Dob Серцем лінії є наповнювач з 18 клапанами, що працює за принципом розливу під тиском. Така система забезпечує швидкий і рівномірний розподіл продукту в лінії розливу харчової олії, що дозволяє зберігати цілісність та якість харчової олії. Закручувач і етикетувальник Закручувач оснащений шістьма головками та призначений для пластикових пробок з запресуванням, що гарантує надійне і точне закриття пляшок. Етикетувальна машина наносить паперову етикетку рідким клеєм — це забезпечує акуратний і професійний зовнішній вигляд продукції на лінії розливу олії. Встановлена потужність лінії розливу харчової олії Для роботи лінії потрібна встановлена потужність 3 кВт, що слід враховувати для підвищення енергоефективності та забезпечення сталого виробничого процесу. Ця характеристика підкреслює енергозбереження даної лінії у промислових умовах. Висновок Вживана лінія розливу харчової олії до 1800 пляшок/год від Almanah Alman — це ідеальне технічне рішення для тих, хто цінує ефективність і надійність у фасуванні. Висока продуктивність і розвинені технічні параметри дають змогу задовольнити найвимогливіші потреби виробників харчових олій.

Стан: вживаний, Вживана кінцева лінія TMG до 1200 коробок/год Rodpsvgt N Tjfx Af Dscb Ящикозбирач з гарячим склеюванням По-перше, ящикозбирач TMG оснащено гарячим склеюванням дна з використанням, зокрема, клеєрозплавного термопістолета Nordson. Це забезпечує формування та герметизацію коробок різних розмірів. Машина має міцну раму з фарбованої сталі та оснащена захисними кожухами. Важливо, що продуктивність складає близько 1200 коробок на годину. Обладнання відповідає стандартам CE станом на 2018 рік і забезпечується керівництвом з експлуатації. Таким чином, це ефективне рішення для пакування. Пакувальник коробок з механічною подачею Далі, пакувальник коробок TMG оснащений механічним переміщенням по осях для точності та адаптивності. Можлива комплектація, наприклад, двома головками захвату пляшок (6+6) або однією на 12 пляшок, що дозволяє працювати з різними діаметрами. Вхідний стіл виконаний із нержавіючої сталі, що свідчить про високу надійність. Продуктивність – близько 480 циклів на годину. Укомплектовано системою безпеки та відповідає нормам CE 2018 року. Запаювач коробок для ефективного закриття кінцевої лінії TMG Запаювач коробок TMG забезпечує точне верхнє заклеювання гарячим клеєм. Оснащений автоматичним сепаратором коробок та пневматичним поршнем для закриття задньої кришки. Має ручне регулювання для роботи з різними розмірами коробок. Продуктивність – до 1200 коробок на годину. Система забезпечує високу ефективність і надійність запаювання. Бокові захисні кожухи та відповідність стандарту CE 2018 року, у комплекті – інструкція з експлуатації. Це оптимальне рішення для кінцевих упаковочних операцій. Підсумок щодо кінцевої лінії TMG Обрання «Вживаної кінцевої лінії TMG до 1200 коробок/год» – це стратегічне рішення для підвищення ефективності пакування. Інтеграція ящикозбирача, пакувальника та запаювача забезпечує дотримання стандартів безпеки та гнучкість роботи. Таке обладнання ідеально підходить для підприємств, які прагнуть підвищити продуктивність і підтримувати високі стандарти якості. Технологія TMG – це комплексний підхід до безпеки та оптимізації процесів, що повністю відповідає потребам розливної промисловості та гарантує надійність і максимальну продуктивність у довготривалій перспективі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: LC630, Вживана лінія для розливу пива KHS у банки - 48.000 банок/год. Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Ця повна лінія розливу пива KHS призначена для високопродуктивного виробництва напоїв і промислового пакування. Мова йде про вживану лінію, налаштовану для алюмінієвих банок, з надійними компонентами для депалетизації, розливу, консервування, інспекції, пакування та палетування. Лінія забезпечує стабільний рівень продуктивності та якості, і ідеально підходить для великомасштабного виробництва напоїв. Швидкість виробництва: до 48 000 банок/год (по 0,5 л); 41 000 банок/год (по 0,568 л) Типи тари: алюмінієві банки Формати: сумісні з банками 0,5 л та 0,568 л Розміри банки: діаметр 66,30 мм; висота 168 мм Специфікація кришки: алюміній; діаметр 59,44 мм; висота 2,07 мм Технологія розливу: обʼємне розливання під тиском з магнітоіндуктивним витратоміром Технологія закупорювання: високошвидкісний багатоголовковий закупорювач банок Пастеризація: KHS INNOPRO KZE 250, шокова/прохідна пастеризація Інспекція: KHS Innocheck CUB, контроль рівня наповнення та закупорювання Перша інсталяція: 2013 (стретч-обмотувач 2020) Виробник: KHS Engineering з додатковим обладнанням провідних постачальників Передові системи автоматизації та управління: Лінія інтегрує сучасні функції автоматизації, притаманні KHS, що забезпечує стабільну роботу на високих швидкостях і рівномірну якість продукції. Автоматизована подача та розподілення кришок дозволяють безперервно здійснювати закупорювання, а вбудовані інспекційні й маркувальні системи гарантують простежуваність і контроль якості. - Автоматизована депалетизація, транспортування і палетування для безперервного руху матеріалів - Операції на основі рецептур та швидка переналадка під різні формати - Онлайн-інспекція рівня наповнення та герметичності закупорювання - Постійне нанесення інк-джет-кодів для маркування партій і дати - Динамічне зважування для онлайн-контролю - Захисні огородження та блокування на критичних вузлах Інтеграція в виробничі лінії: Rodpoy Rxx Hefx Af Docb Це повноцінна машина для пакування розроблена для послідовної роботи «під ключ» — від депалетизації порожніх банок до готової палетованої продукції. Конвеєри та буферні накопичувачі оптимізовані під високочастотне переміщення банок, а шринк-пакер та палетизаційна клітина забезпечують надійне подальше пакування. - Інлайнова робота із синхронізованими конвеєрами: банки, пакування та палетний транспорт - Легке переналаштування на банки 0,5 л або 0,568 л - Призначена для виробництва пива та відповідає найкращим практикам роботи з алюмінієвими банками - Модульна інтеграція депалетизатора, розливника, закупорювача, пастеризатора, інспекції, шринк-пакера, палетизатора та обмотувача Стан обладнання та історія обслуговування:

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Установка Wagner для електростатичного порошкового фарбування емаллю, рік випуску 2018, серійний номер 30210, з сенсорним панелем керування, що складається з: • 1 ПВХ-кабіна з габаритними розмірами (довжина x ширина x висота): 3200 x 2130 x 4000 мм • Розмір отвору для входу/виходу деталі: 1000 x 1000 мм • 1 фільтр HERDING (циклон) з автоматичним поверненням порошку • 1 вібратор для підвісок із відсмоктуванням і поверненням порошку • 1 дозатор EP на 32 помпи (інжектори) • 12 автоматичних розпилювальних пістолетів моделі PEA-C2 для нанесення емалі з подвійною лопатевою головкою • 9 універсальних пристроїв керування EPG/S2 для порошкових пістолетів Rcodpfx Aoy Tn Atof Dsb • 1 блок підготовки стисненого повітря GCA для використання в установці (підігрів/зволоження) • 1 підвісна одноколійна транспортна система довжиною 35 м для обслуговування кабіни. Лінія знаходиться на материнському підприємстві в Італії, поблизу міста Порденоне. Можливий прямий контакт після попередньої домовленості.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Фуговально-рейсмусовий верстат Weinig H1000 з механізацією подачі E3 та вивантаженням A3 Rcedsy Sgzxspfx Af Dsb Weinig Hydromat 1000, 5 шпинделів (2012 рік випуску) Окремий електричний щит Окремий пульт дистанційного керування Автоматична система змащення столів Система пам’яті Повне шумоізоляційне покриття Подача Weinig E3 + ножичний підйомник для пакетів (3000 кг) Вивантаження Weinig A3 з опускною стійкою + ножичний підйомник для пакетів (3000 кг) + ланцюговий транспортер для пакетів WEINIG HYDROMAT 1000 Максимальні розміри заготовки: 230x160 мм №1. 7,5 кВт – нижній шпиндель 6000 об/хв, зовнішній підшипник, прямий стругальний вузол №2. 7,5 кВт – правий шпиндель 6000 об/хв, профільний стругальний вузол №3. 7,5 кВт – лівий шпиндель 6000 об/хв, профільний стругальний вузол №4. 7,5 кВт – верхній шпиндель 6000 об/хв, зовнішній підшипник, прямий стругальний вузол №5. 7,5 кВт – нижній шпиндель 6000 об/хв, зовнішній підшипник, прямий стругальний вузол Шпинделі 50 мм Подаючий двигун 0,55 кВт Повна технічна документація в комплекті Включено витяжний колектор Можливо придбати верстат для стругання або окремі елементи механізації за потребою

Стан: добрий (вживаний), Weinig Hydromat H23, 8-шпиндельний Шпинделі 50 мм, 6 000 об/хв Нижній шпиндель – 7,5 кВт, готовий до встановлення фуганка Правий шпиндель – 7,5 кВт, готовий до встановлення прямого фуганка Лівий шпиндель – 15 кВт, готовий до встановлення прямого та профільного фуганка Правий шпиндель – 11 кВт, готовий до встановлення профільного фуганка Верхній шпиндель – 15 кВт, готовий до встановлення фуганка Нижній шпиндель – 18,5 кВт, готовий до встановлення фуганка Верхній шпиндель – 11 кВт, готовий до встановлення прямого і профільного фуганка + зовнішня опора Нижній шпиндель – 7,5 кВт, готовий до встановлення прямого і профільного фуганка + зовнішня опора Подавальний двигун – 7,5 кВт Автоматична система змащення Повне важкотяжке шумоізольоване укриття Redpfoy Sgy Ujx Af Djcb Можлива комплектація подаючими й приймаючими пристроями для чотирибічного строгального верстата за потреби. Можлива пропозиція інструменту за запитом.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Продається спеціалізована машина: повна виробнича лінія для виготовлення нагрівальних сегментів. Виробнича лінія була розроблена та побудована компанією Bosch. Нагрівальні сегменти підходять для використання у проточних водонагрівачах. Фото сегментів можна переглянути на другому зображенні у галереї. Виробнича лінія також включає випробувальну станцію. За нашою оцінкою, вся документація наявна. Rcjdoy H H N Eopfx Af Dsb За бажанням, транспортування та завантаження можуть бути організовані по всій Європі за додаткову плату. Усі ціни вказані без ПДВ. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Зв’яжіться з нами – наша команда із задоволенням допоможе вам. Купівля/продаж обладнання КУПІВЛЯ / ПРОДАЖ ВИРОБНИЧИХ ТА МЕТАЛООБРОБНИХ ВЕРСТАТІВ, ІНШОГО ОБЛАДНАННЯ. Вам потрібен якісний, але недорогий верстат для вашого виробництва? Або ви бажаєте продати свій верстат? Для отримання додаткової інформації або для зв'язку з нами скористайтесь контактною формою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: -, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 50 000 h, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 120 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, відстань переміщення по осі X: 2 200 мм, відстань переміщення по осі Y: 12 000 мм, відстань переміщення осі Z: 400 мм, максимальна ширина заготовки: 2 000 мм, кількість осей: 3, загальна вага: 35 000 кг, рік останнього капітального ремонту: 2024, Доброго дня, продаю полірувальну лінію для гранітних плит марки Breton, яку ви бачите на фото. Лінія обладнана сімнадцятьма головками, повністю справна після капітального ремонту: встановлено нову стрічку, нове програмне забезпечення, чотири столи та осушувач плит на вихідному столі. При продажу машини продемонструємо її роботу вживу, пропонуємо машину з уже налаштованими параметрами обробки й знаннями, необхідними для досягнення ідеального полірування. Також надаємо перевірений сервіс, який виконував капітальний ремонт. Машина готова до роботи відразу після встановлення. У разі питань телефонуйте або пишіть на електронну пошту. Rcedpfx Aoy Ewniof Djb

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1999, мотогодини: 49 800 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 10992, Комплектна високоточна штампувальна лінія, готова до переміщення. Основний елемент — BRUDERER BSTA 500-110B (500 кН, рік випуску 2001, номер замовлення 11623) з пресовим управлінням типу B, системою контролю безпеки інструменту й пресу Unidor, а також системою змащування стрічки Raziol EBAD 4000. Лінія включає звукоізольовану захисну кабіну, транспортер для готових деталей і горизонтальний розмотувач HURAS HPK 1500-220 (рік випуску 2013). Доступна як готова до експлуатації система «під ключ». Виробник пресу: BRUDERER AG, Фраснахт, Швейцарія Модель машини: BSTA 500-110B Серійний/номер замовлення: номер замовлення 11623 10992 Рік випуску: 1999 Система управління: Тип B Версія програмного забезпечення: 7.3.5 — мови: німецька / англійська Наробіток: 49 800,0 год (за даними контролера пресу) Номінальне зусилля: 500 кН Загальна вага: бл. 8 700 кг Відповідає вимогам CE: так – оригінальна шильда OEM Звукоізоляційний кожух/кабіна включена – ширина 3 460 × довжина 2 331 × висота 3 910 мм Діапазон ходу (регульований): 16 / 19 / 25 / 32 / 38 / 44 / 51 мм Регулювання положення повзуна: 64 мм Максимальна ширина відкривання інструменту: 1 100 мм Опорна плита (ширина × глибина): 1 080 × 650 мм Площа повзуна (ширина × глибина): 980 × 420 мм Відкриття основної плити (Ш × Г): 1 060 × 200 мм Висота подачі стрічки (регульована): 60–140 мм Максимальна ширина проходу стрічки: 250 мм Модель: BBV 195 - 85 Кут подачі: 90 градусів Товщина стрічки: до 4 мм Rcedoy I A U Tjpfx Af Dsb Максимальна ширина стрічки: 160 мм Довжина подачі: 0–85 мм Живлення: 3 × 400 В / 50 Гц Максимальна підключена потужність: 66 кВА Потужність головного двигуна: 22 кВт (AC-частотний перетворювач) Сигнальна напруга (DC): 24 В DC Пневмозабезпечення: 6–10 бар (з'єднання R ½") Ширина пресу (з подачею): бл. 2 471 мм Глибина пресу: бл. 1 302 мм Висота пресу: бл. 3 165 мм У комплекті горизонтальний розмотувач HURAS HPR 1500 220 (2013) У комплекті система змащування стрічки Raziol EBAD 4000 У комплекті система безпеки пресу та інструменту Unidor Відвідний конвеєр для готових деталей Звукоізольована захисна кабіна Оригінальна технічна документація та електросхеми

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2001, мотогодини: 46 500 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 11623, Повний прецизійний штампувальний комплекс, готовий до перенесення на новий майданчик. Основний елемент — BRUDERER BSTA 500-110B (500 кН, рік випуску 2001, номер комісії 11623) із системою керування пресом типу B, системою контролю безпеки інструменту та преса Unidor і стрічковим змащуванням EFD Micromat. Комплекс оснащено шумоізольованою захисною кабіною, конвеєром для готових виробів, намотувальною машиною PBK PE 250/200 USG (2004) і горизонтальним розмотувачем HURAS HPK 1500-220 (2015). Доступний як «під ключ». Виробник преса: BRUDERER AG, Фраснахт, Швейцарія Модель машини: BSTA 500-110B Серійний/комісійний номер: 11623 Рік випуску: 2001 Система керування типу B Версія ПЗ керування: 7.3.5 — мови: німецька / англійська Напрацювання: 46 800,0 год (згідно індикатору на панелі управління) Номінальна пресова сила: 500 кН Загальна маса: бл. 8 700 кг Маркування CE: так — оригінальна заводська табличка Шумоізольований кожух/кабіна включено — Ш 3 460 × Д 2 331 × В 3 910 мм Регульований хід: 16 / 19 / 25 / 32 / 38 / 44 / 51 мм Регулювання плунжера: 64 мм Макс. ширина відкриття інструменту: 1 100 мм Опорна плита — ширина × глибина: 1 080 × 650 мм Площа плунжера — ширина × глибина: 980 × 420 мм Отвір у базовій плиті (Ш × Д): 1 060 × 200 мм Регульована висота подачі стрічки: 60 – 140 мм Макс. ширина робочої стрічки: 250 мм Модель: BBV 195 - 85 Кут подачі: 90° Товщина стрічки: 4 мм Макс. ширина стрічки: 160 мм Довжина підведення: 0 – 85 мм Живлення: 3 × 400 В / 50 Гц Максимальна встановлена потужність: 74 кВА Потужність головного двигуна: 22 кВт (частотне керування) Керуюча напруга (DC): 24 В DC Пневмопостачання: 6 – 10 бар (з’єднання R ½") Ширина преса (з подачею): бл. 2 471 мм Глибина преса: бл. 1 302 мм Висота преса: бл. 3 165 мм В комплекті: горизонтальний розмотувач HURAS HPR 1500-220 (2015) В комплекті: намотувальна машина PBK PE 250-200 USG (2004) В комплекті: система змащування стрічки EFD Micromat В комплекті: система безпеки преса й інструменту Unidor Конвеєр для готових деталей Шумоізольована захисна кабіна Rcsdpfx Ajy I A Rzef Deb Оригінальна технічна документація та електросхеми

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 5 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC631, Вживана лінія Tetra Pak TBA19 330 Prisma 9000 bph - 2008 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу — це конфігурація Tetra Pak A3 Flex V300, спеціально розроблена для картонів Tetra Prisma об'ємом 0,33 л і ідеально підходить для вторинного ринку промисловості, пакування та виробництва напоїв. Вона призначена для асептичної експлуатації, що дає змогу надійного високошвидкісного пакування молока і соків зі стабільною якістю та високою доступністю. Виробник: Tetra Pak Основний наповнювач: TBA 19, версія 300V Швидкість виробництва: до приблизно 7 500 упаковок/год Форматна сумісність: 0,33 л Prisma (330 мл) Тип контейнера: Картон (Tetra Brik/Tetra Prisma) Рік виробництва наповнювача: 2009 Ущільнювач: CAP 30 для Dream Cap (рік вип. 2019) Пакувальна машина: TCBP 32 для пакування в картон (рік вип. 2012) Периферія: транспортерна лінія, системи лінійного управління, принтер Domino, паперова візок Асептичне пакування: так (для довготривалого зберігання продуктів) Відпрацьовані години: наповнювач ~5 000 год; пакувальна машина ~30 000 год; ущільнювач ~25 000 год Rcedpfsy Rrirsx Af Deb Додатковий компонент: Механічний подавач Bonino (2014) — 460 В, 0,70 А, 60 Гц, приблизно 0,8 кВт Передові системи автоматизації та управління Лінія оснащена інтегрованою автоматикою для синхронізованого керування процесами розливу, ущільнення, пакування та транспортування. Система управління координує запуск/зупинку, налаштування швидкості та обробку збоїв, а принтер Domino інтегровано для маркування прямо на лінії без втрати продуктивності. Захисні пристрої та замкнені кожухи забезпечують безпеку персоналу і підтримують гігієнічну цілісність у процесі виробництва напоїв. Централізоване лінійне керування зі скоординованим регулюванням швидкості Принтер для маркування дат, партій та ідентифікації відстеження Пристрої захисту персоналу та замкнені кожухи Налаштування стандарту 0,33 л Prisma для швидкої та повторюваної переналадки Інтеграція у виробничі лінії Як повна лінія пакування, вона може бути безшовно інтегрована від асептичного розливу до вторинного пакування. Транспортери оптимізовані для дбайливого поводження з картоном і стабільного потоку паків до пакувального автомата. Платформа орієнтована на виробництво молока і соків, гарантує консистентне ущільнення, нанесення Dream Cap та упаковку в короби для подальшої реалізації. Робота в онлайн-режимі через наповнювач, ущільнювач, принтер, транспортер і пакувальну машину Обробка картонів оптимізована під геометрію 0,33 л Prisma Підходить для технологічних процесів виробництва молока і соку Можливість пакування в короби за допомогою TCBP 32 Стан машини та історія обслуговування Лінію раніше використовували для розливу молока і соку. За інформацією, вона перебуває у післясервісному стані. Кількість відпрацьованих годин відповідає регулярній індустріальній експлуатації, типовій для вживаних розливних ліній.

Стан: неперевірений (вживаний), Рік виготовлення: 1992, Ширина стругання 230 мм Rcsdpfx Afsy Uxh Ae Djb Висота стругання 120 мм 6 шпинделів, включаючи універсальний шпиндель Діаметр шпинделя 40 мм короткий приймальний стіл

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, Ширина матеріалу: 300 мм Вага рулону: 2 x 1,25 т Товщина матеріалу: 0,4 - 1,2 мм Внутрішній діаметр рулону: 320 - 420 мм Зовнішній діаметр рулону: 1300 мм Кількість випрямних роликів: 9 Діаметр випрямних роликів: 30 мм Кількість роликів подачі: 2 Діаметр роликів: 30 мм Швидкість: 3 - 30 м/хв Довжина подачі: 0 - 9999,9 мм Потужність приводу: 3,0 + 2,5 кВт Вага розмотувача: 0,7 т Габарити розмотувача (ШxДxВ): 2,1 x 1,4 x 1,5 м Вага випрямного пристрою: 0,45 т Габарити випрямного пристрою (ШxДxВ): 1,5 x 0,8 x 1,1 м Вага механізму подачі: 0,4 т Габарити механізму подачі (ШxДxВ): 1,2 x 0,8 x 1,1 м Універсальна випрямна машина SC 12-FQ з безступінчасто регульованим приводом Rjdpfx Afsyx Ikne Djcb Двомісний розмотувач 2352 B-FPS без приводу, з гідравлічним розпорюванням, пневматичним гальмом супроводу Електронна подача роликів WAV-RDS-2Z, модель 1082 B, з трифазним сервоприводом, пневматичною міжпунктною вентиляцією

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, Лінія 1 – Hessapp Лінія 1 складається з 3 токарних верстатів Hessapp з інтегрованим портальним завантаженням. Після токарних операцій лінія включає: • 2 двошпиндельні багатоопераційні обробні центри SW BA400 для свердління • 1 верстат для зубонарізних операцій, марка Unisign Univers 6 • Повністю роботизована автоматизація з вхідними та вихідними конвеєрами Лінія 2 – Maus Лінія 2 складається з 3 токарних верстатів Maus з інтегрованим портальним завантаженням. Після токарних операцій лінія включає: • 2 двошпиндельні багатоопераційні обробні центри SW BA400 для свердління • 1 верстат для зубонарізних операцій, марка Unisign Univers 6 • Повністю роботизована автоматизація з вхідними та вихідними конвеєрами Лінія 3 – EMAG / Diedesheim / Unisign Лінія 3 складається з: • 2 верстатів EMAG VSC 500 DB • 2 верстатів Diedesheim VDM55-11 Rjdpfey S Tx Djx Af Dscb • 1 верстата для зубонарізних операцій Unisign Univers 6 • Повністю роботизована автоматизація з вхідними та вихідними конвеєрами