Придбати Стрільби Печі Порошок Печі Ділиться б/у (672)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1991, тиск: 140 балка, Пропонуємо цей вживаний прес Italpresse IP/500, рік виробництва 1991. Дата виробництва: 4/1991 Rcjdpfx Aiszdi Ezo Hef Тип машини: IP/500 Серійний номер: 1856 Машина оснащена дозуючою піччю STOTEK DTE 716 (запасні частини до печі), розпилювачем Achceson Dag 1000 та приймальним пристроєм Italprsee. Система управління замінена на нову S7, замінені акумулятори. Машина справна та знаходиться в постійному виробництві. У разі запитань або потреби в додатковій інформації, будь ласка, звертайтесь за повідомленням або зателефонуйте нам.

Стан: Несправний носій запасних частин (вживаний), Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 2 000 h, Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: 870420, Електрично обігріваєма циркуляційна піч. Система керування несправна. Наявна пропозиція на ремонт. Потрібно відремонтувати систему керування та замінити ущільнення. Габарити: ширина 2700 мм x довжина 2500 мм x висота 1200 мм Корисний об’єм: 7,4 м^3 Об’єм парового простору: 10 м^3 Нагрівальна потужність: 180 кВт Максимальна температура: 600°C - Максимальний об’ємний потік: 5000 м^3/год Rodpsxnx E Ssfx Ai Hscf Крім того, піч оснащена вагонеткою для виїзду та широкими розсувними дверима. Піч використовувалася мало. Зараз піч розібрана і знаходиться на зберіганні.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Піч для пекарні Daub, 22 м² - піч після капітального ремонту - у комплекті з теплогенератором - система керування двома вторинними контурами - нові магнітні насоси Rcodpfx Aezt Dbisi Hjf Можливе виготовлення нової печі на замовлення. За домовленістю: транспортування, монтаж, гарантія. Будь ласка, зв’яжіться з нами для уточнення наявності.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: 59 526 01 579 0010, Функціональність: повністю працездатний, Vötsch VTU 250/200/125 – шафа для термообробки та сушіння. Redpfszu Ngasx Ai Hscf

Рік виготовлення: 2000, Стан: готовий до використання (вживаний), Пропонується два ідентичні печі для випікання хліба Heuft. Допустимий робочий тиск: 2 бари, випробувальний тиск: 5 бар, об’єм: 156 дм³/8,1 дм³, максимальна допустима температура: 300 °C, теплоносій: Heuft HE 21, кількість ярусів: 10. Піч розрахована на розміщення двох візків для випікання. Можливий огляд на місці. Rcsdoztdtrepfx Ai Hjf

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 3 636 мм, загальна ширина: 2 300 мм, строк гарантії: 12 місяці, максимальна вага заготовки: 200 кг, потужність: 2,2 кВт (2,99 к.с.), температура: 220 °C, опалювальна потужність: 39 кВт (53,03 к.с.), внутрішня довжина: 3 225 мм, внутрішня ширина: 1 400 мм, внутрішня висота: 2 000 мм, висота заготовки (макс.): 1 600 мм, довжина заготовки (макс.): 3 000 мм, об'ємна витрата: 4,5 м³/год, паливо: електрика, ізоляційний матеріал: Steinwolle 75 kg/m³, товщина ізоляції: 150 мм, максимальна ширина заготовки: 1 200 мм, Комплектне обладнання для порошкового фарбування (камера випалу 3,2 м + фарбувальна камера + обладнання для нанесення Wagner/Gema + система транспортування) Нове, майже не використане, повне обладнання для порошкового фарбування, що включає камеру випалу на електроенергії/газі 3,2 м, мобільну фарбувальну камеру, обладнання для нанесення Wagner або Gema + систему підвісного транспортування (200 кг). Готове до негайного використання та може бути легко розширене! Індивідуальні налаштування за запитом. Максимальна гнучкість та ефективність для вашого процесу нанесення покриття. Ви шукаєте надійне, потужне та готове до негайного використання комплексне рішення для порошкового фарбування? Цей комплект обладнання для порошкового фарбування поєднує в собі першокласні промислові компоненти в ідеально узгоджену систему. Незалежно від того, чи потрібне вам виробництво окремих деталей, невеликих серій або послуги з нанесення покриття – обладнання пропонує ідеальну комбінацію високої якості покриття, низького енергоспоживання та продуманої логістики матеріалів. Серцем обладнання є велика камера випалу на електроенергії або газі з корисним об’ємом 3,20 x 1,40 x 2,00 [м]. Завдяки непрямому нагріванню за допомогою інтегрованого термоблоку з нержавіючої сталі та потужної системи циркуляції повітря, досягається відмінний, однорідний розподіл температури, що надійно запобігає дефектам покриття. Система доповнюється мобільною фарбувальною камерою, конструкція якої гарантує максимальну гнучкість у виробничому приміщенні. Разом із перевіреним ручним розпилювачем Wagner/Gema ви зможете точно та економічно наносити різні порошкові фарби (від стандартних органічних до металізованих). Вбудована система С-рейок забезпечує плавний, ергономічний транспорт ваших деталей між процесами фарбування та випалу, маючи довжину близько 27 метрів і вантажопідйомність 200 кг на кожний носій. Важливо: Redpfjb Dxnwox Ai Hscf Обладнання не підходить за розмірами для вашого цеху? Можливі індивідуальні налаштування! Кожне виробництво має свої вимоги до площі, розмірів деталей і технологічних процесів. Це обладнання може бути гнучко адаптовано до ваших конкретних умов на місці. - Індивідуальні розміри: розміри печі або камери можуть бути змінені за бажанням. - Розширення системи транспортування: адаптація системи рейок (схема, перемикачі, корисна довжина) до геометрії вашого цеху. - Додаткове обладнання: інтеграція додаткових компонентів, таких як попереднє оброблення, розширена система управління, альтернативні способи нагрівання або вищий рівень автоматизації. Просто зверніться до нас! Ми перевіримо ваші плани та розробимо індивідуальну конфігурацію. Технічні характеристики (короткий огляд) - Стан: Нове обладнання / Не використовувалося - Внутрішні розміри печі (Д x Ш x В): 3225 x 1400 x 2000 [мм] - Макс. температура печі: 220 °C - Теплова потужність печі: 39 кВт (Електрична або газова, непрямий нагрів через термоблок з нержавіючої сталі) - Продуктивність циркуляції повітря печі: 4500 м³/год - Розміри кабіни фарбувальної камери (Ш x Г x В): 2000 x 2100 x 2200 [мм] - Потужність витяжки кабіни: 6000 м³/год; 3 кВт - Система транспортування: ручна рейкова система (С-рейка, макс. 200 кг / носій) - Порошковий пістолет: WAGNER або GEMA Ваш контактний партнер У вас є запитання щодо обладнання, ви бажаєте отримати технічний паспорт/пропозицію або хочете дізнатися, як найкраще інтегрувати систему у ваш виробничий ланцюг? Зв’яжіться з нами зараз! Ми з радістю проконсультуємо вас щодо технічних деталей

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, температура: 250 °C, ізоляційний матеріал: Mineralwolle 75 kg/m³, товщина ізоляції: 150 мм, Промислові печі для полімеризації порошкових покриттів – гнучкі конструкції, розміри та розширені можливості преміум-класу Ви шукаєте потужну, надійну та ефективну піч для полімеризації порошкових покриттів? Ми пропонуємо індивідуальні рішення для будь-якої сфери застосування – від компактних камерних печей до повністю інтегрованих ліній безперервної дії! Універсальні конструкції для будь-якого процесу: Незалежно від організації вашого виробництва, ми пропонуємо відповідну конструкцію печі для вашого технологічного процесу: - Камерні печі: класична конструкція з односторонніми дверцятами для періодичного завантаження. - Тунельні печі: практичне рішення у вигляді тунелю з дверцятами з обох боків для оптимізації процесів завантаження та вивантаження. - Спеціальні печі для ліній безперервної дії: спеціально розроблені печі для безперервних виробничих процесів, ідеально адаптовані до автоматизованих систем транспортування з ланцюговими конвеєрами. - Гнучкі системи дверей: залежно від наявного простору та вимог, можуть бути оснащені поворотно-розсувними або компактними розсувними дверцятами. Ваша піч за індивідуальним замовленням – стандартизовані характеристики або 100% індивідуальна конструкція: Наша стандартна модельна лінійка: - Гнучкі розміри: стандартна внутрішня довжина до 6,5 м, при виборі внутрішньої ширини 1,7 м або 1,9 м (стандартна висота: 2,0 м) - Нагрів на вибір: може бути електричною або газовою, забезпечуючи повну гнучкість. - Універсальне завантаження: стандартно підготовлена для використання з візками або інтеграції в систему транспортування. Індивідуальні спеціальні рішення (індивідуальне проєктування) - Довільні розміри та геометрія: ми виготовляємо будь-які необхідні розміри, нестандартні висоти або складні просторові геометрії відповідно до ваших вимог. - Спеціальні концепції нагріву: специфічна потужність пальників або адаптовані зони нагріву для складних вимог до деталей. - Спеціальні системи транспортування: індивідуальні рішення для інтегрованих підвісних конвеєрів, автоматизованих конвеєрів або індивідуальних кранових та підйомних систем. Розумні додаткові опції та розширення: - Автоматичне керування дверцятами: зручне, автоматичне відкривання та закривання для розсувних дверей. - Інверторне керування циркуляцією повітря: при відкритих дверцятах швидкість обертання вентилятора автоматично зменшується. Це запобігає витоку гарячого повітря, помітно зменшує втрати енергії та заощаджує кошти. - Реєстрація температурних кривих: безперервний збір і протоколювання процесу полімеризації для документування якості та процесу. - Розширена сенсорна система та контроль температури: всі наші печі в стандартній комплектації мають високу точність, рівномірний розподіл температури ±5°C. За бажанням, для забезпечення найвищих стандартів якості, можна інтегрувати додаткові датчики для детальної метрологічної документації однорідності в усьому просторі печі. Rcjdpfsfhv Tlex Ai Hjf Технічні переваги наших печей: Максимальна ефективність: високоякісна ізоляція з кам’яної вати 150 мм для мінімізації тепловтрат. Потужна циркуляція повітря: потужні вентилятори для ідеального розподілу тепла та рівномірних результатів полімеризації. Більший діапазон температур: максимальна робоча температура до 250 °C. Довговічність і надійність: термоблок з нержавіючої сталі з вбудованим захистом від перегріву та термостійкими підшипниками. Включаючи систему керування: повна електрична система керування входить до комплекту поставки. Зв’яжіться з нами! От

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, максимальна вага заготовки: 250 кг, температура: 220 °C, опалювальна потужність: 60 кВт (81,58 к.с.), довжина заготовки (макс.): 4 000 мм, ізоляційний матеріал: Mineralwolle 75 kg/m³, товщина ізоляції: 150 мм, Професійна установка для порошкового напилення – Компактне комплексне рішення, що відповідає галузевим стандартам Висока продуктивність і гнучкість: Ця комплексна установка забезпечує чудові результати напилення для деталей довжиною до 4,0 м. Обладнана високоякісним обладнанням Wagner або Gema, непрямою газовою/електричною піччю для полімеризації та інтегрованою системою транспортування. Кожен компонент можна індивідуально налаштувати відповідно до ваших виробничих вимог і наявного простору! На продаж пропонується професійна комплексна установка для порошкового напилення від торгової агенції Klaus Benecke, розроблена для забезпечення високої якості виробництва та безперебійного руху матеріалів. Установка поєднує в собі велику піч для полімеризації з енергоефективною ізоляцією з мінеральної вати та непрямим газовим нагрівом для рівномірного розподілу тепла до 220 °C. Для обробки використовується мобільна камера для напилення з потужною системою фільтрації та інтегрованою технологією нанесення Wagner/Gema для точного напилення. Ручна рейкова система з поперечним переміщенням ефективно з’єднує робочі станції та розрахована на великі навантаження. Централізована система керування з датчиками PT 100 забезпечує точний контроль температури всієї системи. Короткий огляд (технічні характеристики): - Піч для полімеризації: 4 000 x 1 500 x 2 200 [мм], макс. 220 °C, ізоляція з мінеральної вати 150 мм, непрямий газовий пальник (Riello BS2, 60 кВт). - Камера для напилення: Мобільна (2 000 x 2 100 x 2 200 [мм], вентилятор 6 000 м³/год (3,0 кВт), 4 картриджні + абсолютні фільтри, резервуар для порошку 60 л). - Система напилення: Ручна установка Wagner/Gema (Corona/Tribo, макс. 450 г/хв). Rodoffwfxopfx Ai Hocf - Система транспортування: Рейкова система з поперечним переміщенням, 72 м рейки, 1 візок, 6 поперечних балок (вантажопідйомність: 250 кг/балка, 750 кг/візок). - Система керування: Шафа керування для печі та камери з датчиками PT 100. Індивідуальна конфігурація: У вас особливі вимоги до розмірів деталей або продуктивності? Ми розробляємо та конфігуруємо вашу установку для порошкового напилення відповідно до ваших вимог. Зв’яжіться з нами зараз, щоб обговорити деталі вашого проєкту.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, максимальна вага заготовки: 700 кг, температура: 220 °C, опалювальна потужність: 150 кВт (203,94 к.с.), висота заготовки (макс.): 2 500 мм, довжина заготовки (макс.): 6 000 мм, Обладнання: освітлення, Повний комплекс обладнання для порошкового напилення, включно з попередньою обробкою, піччю для полімеризації, системою транспортування та монтажем. На продаж пропонується потужна, продумана та повністю узгоджена комплексна установка для порошкового напилення, призначена для високопрофесійних процесів нанесення покриттів. Установка охоплює весь виробничий процес – від ретельної підготовки поверхні (3 зони) до точного нанесення порошку та надійного термічного затвердіння. (Примітка: індивідуальна конфігурація установки відповідно до побажань/потреб замовника можлива за запитом!) Rodsbhh Awspfx Ai Hscf Основні дані та технічні характеристики: - Тип обладнання: установка для порошкового напилення / комплексна установка - Стан: нове обладнання - Компоненти установки: - Комбінована камера для ручної/автоматичної попередньої обробки - Камера для порошкового напилення з можливістю проходу - Піч для полімеризації порошку - Ручна система транспортування - Пістолет для порошкового напилення - Електрична система керування, включно з монтажем - Габаритні розміри (піч / камери): розміри деталей до довжини x ширина x висота: приблизно 6 000 x 1 500 x 2 000 мм - Потужність печі / споживана потужність: розраховується залежно від типу нагріву (газ / електроенергія) та розмірів (наприклад, приблизно 80–150 кВт для електрики або відповідний газовий пальник) - Обсяг поставки: повна установка, включно з монтажем на місці Детальний огляд компонентів установки: 1. Комбінована камера для попередньої обробки: - Призначена як для ручних, так і для автоматичних етапів попередньої обробки. Забезпечує оптимальне очищення, знежирення та нанесення ґрунту на вироби як основу для довговічних результатів покриття. 2. Камера для порошкового напилення з можливістю проходу: - Ергономічна конструкція камери з можливістю проходу для максимальної свободи пересування під час нанесення покриття. Забезпечує ефективне відновлення порошку, швидку зміну кольорів і чисте робоче середовище. 3. Потужна піч для полімеризації порошку: - Рівномірний розподіл тепла для однорідного затвердіння порошкових покриттів. Призначена для високої енергоефективності та стабільних температурних режимів. 4. Ручна система транспортування: - Міцна та гнучка система транспортування для безпечного переміщення матеріалів між етапами попередньої обробки, нанесення покриття та полімеризації. 5. Ергономічний пістолет для порошкового напилення: - Сучасна технологія нанесення для рівномірного розподілу порошку, високого коефіцієнта осадження та першокласної якості поверхні. 6. Центральна система керування та електрообладнання: - Повна електрична система керування, включно з проводкою, шафою керування та повною установкою, готовою до експлуатації на місці. Гнучкість та індивідуальне налаштування Кожне виробниче підприємство має специфічні вимоги до розміщення, розмірів деталей та продуктивності. Усі компоненти та розміри цієї установки можуть бути гнучко адаптовані до ваших індивідуальних виробничих умов та побажань замовників. Звертайтеся до нас, щоб узгодити спеціальні розміри, змінені системи транспортування або розширені рівні автоматизації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, максимальна вага заготовки: 100 кг, потужність: 88 кВт (119,65 к.с.), температура: 220 °C, опалювальна потужність: 30 кВт (40,79 к.с.), висота заготовки (макс.): 1 500 мм, довжина заготовки (макс.): 500 мм, ізоляційний матеріал: Steinwolle, товщина ізоляції: 150 мм, максимальна ширина заготовки: 500 мм, Напівавтоматична лінія порошкового фарбування | Лінія циклічної роботи з хімічною обробкою та полімеризаційною камерою. Компактна напів-/частково автоматизована лінія циклічної роботи для порошкового фарбування сталевих конструкцій (1500 x 500 x 500 [мм]). Повна система, що включає 2-камерний тунель для напилення (знежирення/фосфатування/промивання), сушильну камеру для нанесення ґрунту, мобільний стенд для порошкового напилення, полімеризаційну камеру (макс. 220°C), карданний ланцюговий конвеєр та ПЛК-керування. Нова лінія / пропозиція проєкту – розміри, типи нагріву, компонування тощо можуть бути адаптовані відповідно до індивідуальних потреб замовника. Концепція лінії та індивідуальне налаштування відповідно до потреб замовника: Напівавтоматична лінія порошкового фарбування, що працює за циклічним принципом, для ефективного нанесення покриття на сталеві деталі. Лінія поєднує компактні габарити з високою продуктивністю ідеально підходить для дрібно- та середньосерійного виробництва. Хімічна обробка здійснюється автоматично за циклічним принципом, а нанесення покриття – вручну. Примітка щодо проєктування: Наведені нижче розміри, вузли та типи нагріву відповідають типовій пропозиції. Усі компоненти (наприклад, корисна довжина, розміри кабіни, траєкторія ланцюга, газовий замість електричного нагріву) можуть бути повністю адаптовані до ваших конкретних розмірів деталей, просторових умов та вимог процесу. - Максимальні розміри деталі (типова пропозиція): 1500 x 500 x 500 [мм] (регулюється) Rodpfx Aisulwg Nj Hscf - Максимальне навантаження на транспортер: 100 кг на цикл (більше навантаження за запитом) - Необхідна площа: приблизно 12 000 x 6 500 [мм] (компонування може бути гнучко адаптовано) - Загальна підключена потужність: приблизно 88 кВт (макс.) - Тривалість циклу / подача: тривалість зупинки циклу приблизно 8,5 - 12 хв при швидкості ланцюга 3,2 м/хв. Технічні характеристики (огляд типового проєкту): Тип лінії: напівавтоматична лінія циклічної роботи Максимальні розміри виробу: 1500 x 500 x 500 [мм] (можлива індивідуальна адаптація) Вантажопідйомність / транспортер: 100 кг (можливе проєктування більшого навантаження) Температура печі: макс. 220/250°C; робоча температура 180-200°C Нагрів сушарки/печі: газ, масло або електроенергія (непрямий нагрів) Максимальна споживана потужність: 88 кВт (залежить від розміру лінії) Керування: ПЛК (наприклад, Siemens) Компоненти лінії (огляд): Хімічна обробка (3-зонне напилення): Компактний 2-камерний тунель для напилення з нержавіючої сталі для знежирення/фосфатування (або альтернативно нанокераміка) (40–45 °C) та двоступеневого промивання. Повністю обладнаний насосами з нержавіючої сталі, розпилювальними головками PPR та системою витяжки (4000 м³/год). Сушильна камера для нанесення ґрунту та полімеризаційна піч: Дві термоізольовані камери (100–150 мм мінеральна вата) з непрямим електричним нагрівом (термоблок потужністю 16 або 30 кВт), камери згоряння з нержавіючої сталі та потужна система циркуляції повітря. Сушарка до 120°C, піч до макс. 220/250°C (опціонально - автоматичні підйомні двері). Мобільний стенд для порошкового напилення: Мобільна відкрита кабіна для нанесення покриття (2000 x 2100 x 2200 [мм] з системою витяжки ATEX (6000 м³/год)). Інтегрований фільтрувальний модуль з 4 імпульсними клапанами для очищення, абсолютний фільтр та мобільний порошковий контейнер об’ємом 60 л. Примітка: також пропонуються повністю закриті кабіни для порошкового фарбування! Транспортна система та керування: Приводний

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 30 000 мм, загальна висота: 4 300 мм, загальна ширина: 6 500 мм, максимальна вага заготовки: 100 кг, температура: 220 °C, опалювальна потужність: 80 кВт (108,77 к.с.), висота заготовки (макс.): 1 200 мм, довжина заготовки (макс.): 2 500 мм, ізоляційний матеріал: Mineralwolle 75 kg/m³, товщина ізоляції: 150 мм, максимальна ширина заготовки: 800 мм, Обладнання: освітлення, Повністю автоматизована лінія для порошкового фарбування (конвеєр, підготовка поверхні, нанесення фарби Wagner, печі) На продаж пропонується професійна, повністю автоматизована лінія для порошкового фарбування, що працює за принципом конвеєра (циклічний процес) від торгової агенції Klaus Benecke. Лінія ідеально підходить для ефективного фарбування алюмінієвих деталей та інших металевих виробів. Індивідуальна конфігурація лінії можлива за запитом! Основні переваги та ключові компоненти: - Хімічна підготовка поверхні: 2-ступінчаста камера для розпилення (довжина = 3600 мм, ширина = 1500 мм, висота = 2250 мм), що включає знежирення/фосфатування та зону промивання з розпилювальним кільцем. - Сушильна піч для нанесення адгезійного шару: конвеєрна піч до 120 °C з газовим пальником на зрідженому газі потужністю 40 кВт (Riello). (можливе використання іншого джерела енергії) - Кабіна для порошкового фарбування PVC 3.600: антистатична пластикова кабіна з моноциклоном (продуктивність витяжки 12 000 м³/год) та фільтром. - Преміальна система нанесення фарби Wagner: 2 підвісні пристрої, 6 автоматичних фарборозпилювачів PEA-C4, 2 ручних фарборозпилювачі та система керування, розрахована на роботу з до 10 фарборозпилювачами. - Піч для полімеризації: конвеєрна піч до 220 °C з газовим пальником на зрідженому газі потужністю 80 кВт (Riello). (можливе використання іншого джерела енергії) - Транспортна система: ланцюговий конвеєр Cardin C-100, що працює в циклічному режимі (50 м довжина транспортера, 54 м ланцюг). - Система керування: сучасна ПЛК (програмований логічний контролер) з 7-дюймовим кольоровим дисплеєм (Easy View), інвертором та модемом для віддаленого обслуговування. Технічні характеристики: - Тип лінії: лінія для порошкового фарбування (конвеєрна / циклічна) - Максимальні габарити виробу: (довжина x ширина x висота) 2500 x 800 x 1200 [мм] - Максимальне навантаження на один тримач виробу: 100 кг/тримач - Орієнтовна продуктивність: приблизно 50 м²/год (з обох сторін) - Матеріал: алюміній / металеві деталі - Транспортна стрічка: ланцюг Cardin C-100 (50 м) - Потужність пальника: сушильна піч / піч для полімеризації 40 кВт / 80 кВт (зріджений газ або інше джерело енергії за запитом) - Система керування: ПЛК з 7-дюймовим сенсорним екраном - Стан: нова лінія / проєкт Компоненти, що входять до комплекту поставки: - Хімічна підготовка поверхні (2-ступінчаста камера для розпилення) Rjdpfxeum Ufls Ai Hocf - Сушильна піч для нанесення адгезійного шару - Система для порошкового фарбування (PCB 3.600) - Система нанесення фарби Wagner - Піч для полімеризації порошкового покриття - Транспортна система - Електрична система керування - Послуги та аксесуари

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, температура: 220 °C, опалювальна потужність: 33 кВт (44,87 к.с.), висота заготовки (макс.): 1 700 мм, довжина заготовки (макс.): 1 700 мм, паливо: електрика, Компактний стартовий комплект – установка для порошкового фарбування (піч, фарбувальна камера та ручна установка Wagner) Пропонується до продажу повний, готовий до негайного використання стартовий комплект для порошкового фарбування. Установка поставляється в повністю зібраному вигляді (не потребує складання та встановлення на місці). З боку замовника необхідно лише передбачити підключення до електромережі та стисненого повітря. 💡 Індивідуальні рішення та адаптація під потреби замовника: Кожен комплект може бути гнучко адаптований до ваших конкретних вимог, розмірів оброблюваних деталей і наявного простору. Незалежно від того, чи потрібні змінені розміри печі, інша потужність витяжки, додаткове обладнання для транспортування або альтернативні системи фарбування, ми точно налаштуємо техніку установки відповідно до ваших потреб! Склад комплекту та технічні характеристики (стандартне виконання): 1. Електрична піч для нанесення порошкового покриття: Rcjdpfx Aebqk Nbsi Hsf - Корисні розміри (Д x Ш x В): 2000 x 1900 x 2000 [мм] (можливе налаштування розмірів за запитом) - Теплова потужність: 33 кВт (електричний нагрів) - Максимальна температура: 220°C - Циркуляція повітря / вентилятор: 5700 м³/год (двигун 2,2 кВт) - Обладнання: 2 направляючі рейки для візків, 2 двостулкові двері, ізоляція з кам’яної вати (150 мм), термоблок з нержавіючої сталі AISI 316 2. Відкрита фарбувальна камера для порошкового фарбування (на коліщатках): - Розміри (Ш x Г x В): 2000 x 2100 x 2200 [мм] - Потужність витяжки: 6000 м³/год (двигун 3,0 кВт) - Фільтр: 4 фільтрувальні картриджі + 1 фільтр-мішок зверху - Обладнання: - Мобільний контейнер для порошку, 60 літрів - електромагнітні клапани для очищення 3. Ручна установка для порошкового фарбування Wagner „Sprint 2 B“ - Застосування: Коронарне / трибоелектричне ручне фарбування - Витрата порошку: макс. 450 г/хв - Матеріали, що піддаються обробці: органічні, трибоелектричні, металеві та акрилові порошкові фарби - Ступінь захисту: IP 64 4. Електрична система керування / щит керування - Електронне регулювання температури та керування всією установкою

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, Кількість камер: 1, тип приводу: електричний, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, Товар на складі, доступний для негайного постачання. -Максимальна температура 1350°C -Корисний об’єм (довжина x ширина x висота, мм) 600 x 500 x 500 -Вага завантаження 300 кг -Зовнішні розміри (довжина x ширина x висота, мм) 4200 x 2500 x 3500 -Необхідна площа (довжина x ширина x висота, мм) 5000 x 5000 x 4000 -Вага (нетто) 13000 кг -Загальна підключена потужність 125 кВА -Напруга живлення 400 В -Струмовий захист 250 А -Блок керування Stange SE 607 -Документація У комплекті: -Буферний резервуар для захисного газу -Встановлення вакуумного насоса -Виконання з 4 заслінками для охолодження, що дозволяє регулювати напрямок потоку газу як горизонтально, так і вертикально. -Підключення для рідкого азоту, що дозволяє охолоджувати в печі до -80°C. -Внутрішня ізоляція з графітового твердого повсті, захищена та посилена CFC. Другий аналогічний піч ми будемо будувати наприкінці року. Детальний опис ви знайдете у форматі PDF в оголошенні! Ми пропонуємо нові та вживані промислові печі. Огляд можливий на нашому складі за запитом! Rsdpfx Aijzr U Ans Hjcf Промислова піч, вакуумна піч, вакуумні печі, вакуумна загартувальна піч, загартувальні печі, піч для спікання, печі для спікання.

Рік виготовлення: 2003, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: HWO 1/9-5.2​, - Обладнання розташоване на території компанії Geberit Keramik GmbH у місті Везель. - Обладнання, разом із відповідною системою безпеки, виконує технологічні процеси попереднього та основного випалу, а також підготовлене для їх виконання. - Максимальна температура випалу [°C] = 1300 - Поточна робоча температура [°C] = 1238 - Кількість груп пальників = 10 - Кількість пальників = 38 - Кількість візків для випалу = 18 - Кількість візків для випалу всередині печі = 9 - Поточний цикл випалу [год] = 17–23 - Загальне споживання енергії [ккал/кг] / [кВт·год/кг] = 785 / 0,912 - Питоме споживання енергії [ккал/кг] / [кВт·год/кг] = 1459 / 1,696 - Потужність підключення газу [м³/год] = 770 - Корисне використання тепла, що відводиться [м³/год] = 4000 - Стандартна кількість завантаження [шт.] = 900–980 керамічних виробів Rjdpfxozu Nvzo Ai Hjcf Розміри корпусу: - Довжина [м] = 14,4 - Ширина [м] = 6,4 - Висота [м] = 5,7 - Об’ємна щільність [м³] = 146,3 Розміри візка для випалу: - Ефективна довжина [м] = 1,45 - Ефективна ширина [м] = 5,2 - Ефективна висота [м] = 2,156 - Колія [м] = 1,5 (2x) Особливі характеристики: У 2023 році піч була повністю модернізована та доведена до найсучаснішого технічного рівня. Були внесені наступні зміни: - Заміна стелі печі: волокниста облицювання у верхній частині була замінена на шамотну цеглу (кордієрит). - Заміна пальників, включно з новими форсунками, жаровими трубами та системами управління. - Заміна заслінок для подачі середовища; встановлення сервомоторів на газових і повітряних лініях перед пальниками. - Встановлення нового програмного забезпечення; панель управління Simatec була замінена – управління тепер здійснюється виключно через ПК. - Заміна системи регулювання кисню; встановлення датчика Zerox; встановлення аналізатора кисню для корекції вмісту кисню (для підвищення енергоефективності приблизно на 12–14 %). - Обладнання має бути демонтоване, упаковане та вивезено покупцем самостійно.

Стан: неперевірений (вживаний), Функціональність: неперевірений, Ми продаємо тут стару газову консоль, яка використовувалася для установки плазмового азотування Eltropuls. У комплекті – 4 масових витратоміри Bronkhorst MFC, а також додаткова керувальна електроніка. Ці спеціалізовані компоненти були нами придбані у пакеті з іншими об’єктами, але ми їх не використовуємо. Тому ці компоненти пропонуються тут необстеженими, як донори запчастин для зацікавлених осіб. Rcodpoy Sxtgsfx Ai Hef

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Наші сушильні тунелі доступні, зокрема, у поздовжньому виконанні (для автоматів площинного розпилення) та у поперечному виконанні (для автоматів розпилення реєк та машин нанесення покриття). Додаткова інформація у вигляді коротких пунктів: - Розміри обробки для поздовжнього тунелю: Стандарт: 1300x205 мм (ШхВ) До: 1800x205 мм (ШхВ) - Розміри обробки для поперечної печі: Стандарт: Довжина: 800-6 100 мм / Ширина: близько 10-300 мм Інші розміри – за індивідуальною домовленістю Усі модулі поставляються зібраними, і після підключення електрики, води та витяжної вентиляції вони готові до експлуатації. Для повторюваних завдань можна зберігати програми, налаштування в цьому випадку виконуються дуже швидко. Ми також пропонуємо автоматизацію, наприклад, автоматичне штабелювання готових деталей тощо. Щоб інвестиція у вашу нову пічну систему була максимально вдалою, ми надаємо такі послуги: • Демонстраційний сервіс: за домовленістю ви можете побачити наші системи у діючого клієнта в реальному виробничому процесі, а також дізнатися відгуки безпосередньо у нього. • Спільний запуск на вашому підприємстві – обов'язкова частина пропозиції • Детальна інструкція з експлуатації та додаткова документація входять до комплекту • Компетентна технічна підтримка по телефону та електронній пошті • Постачання запасних частин гарантовано на десятиліття, оскільки все виробляється Ceetec у Данії Rcodpfeffc Ufex Ai Hsf Зацікавилися? Тоді запитайте індивідуальну комерційну пропозицію вже сьогодні. Ми також із задоволенням відвідаємо вас особисто, щоб надати найкращу консультацію. Термін поставки за запитом. Піч виготовляється індивідуально відповідно до замовлення та конфігурації.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, 088 ВИКОРИСТАНІ діжі для тістомісильних машин VMI MAG R 200. В наявності 2 шт. таких діж. Rcjdpfx Aewivw Dji Hef Рік випуску: 2016. Обладнання готове до огляду на нашому складі (36-068 Bachórz, Польща). Доступні додаткові платні опції: транспортування / монтаж / запуск. Зазначена ціна є нетто. МИ ГОВОРИМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ ТА УКРАЇНСЬКОЮ. У нашій пропозиції ви знайдете хлібопекарські печі, ротаційні печі, поличні печі, кондитерські печі, магазинні печі, хлібопекарське обладнання, лінії для хліба, лінії для булочок, лінії для тіста, лінії для круасанів, машини для багетів, тістоміси, міксери, тісторозкатки, формувачі рогаликів. Перегляньте всі наші оголошення.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, Кількість камер: 5, Технічні дані: Rjdpezcwf Ujfx Ai Hscf Кількість полиць: 5 Розміри полиці: 60 × 165 см Зовнішні розміри печі (ш. × гл. × вис.): 116 × 255 × 236 см Потужність: 28,8 кВт Технічний стан: Піч демонтували зі школи. Обладнання перебуває в ідеальному технічному та візуальному стані. Запрошуємо до контакту

Стан: вживаний, Вживаний контейнер з нержавіючої сталі / транспортний контейнер / IBC Артикульний номер: 10894 Кришки відсутні Останнє призначення: порошок під тиском Обʼєм: 1670 літрів Тип: Вертикальний у штабельованій рамі з нержавіючої сталі Матеріал (контакт з середовищем): 1.4301 / AISI304 Люк: 400 мм Виконання: одностінний Робочий тиск згідно таблички: атмосферний Розміри резервуара: Загальна ширина: 1200 мм Загальна довжина: 1200 мм Загальна висота: 2010 мм Висота ніжок: 950 мм Матеріали: Внутрішня частина: 1.4301 / AISI 304 Зовнішні частини: нержавіюча сталь Rjdpeyuuzkofx Ai Hecf Оснащення: Табличка: ні Діаметр зливу: DN250 Зливний клапан: дисковий клапан Відстань від зливу до підлоги: 110 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Номінальна теплова потужність: 3520 кВт Максимальна робоча вага: 120 000 кг Суха вага корпусу: приблизно 55 000 кг Суха вага вагонетки: приблизно 40 000 кг Корисні розміри: 4000x1500x10500 мм Внутрішні розміри: 5000 x 2575 x 11275 мм 7100 x 7245 (з порталом для двері) Діапазон регулювання температури: 550 – 1100 °C Максимально допустима температура в камері печі: 1150 °C 1180 °C Комплексна система – промислова установка для термічної обробки з 6 ідентичними вагонетковими печами та системою охолодження. На продаж пропонується комплексна промислова система термічної обробки, що складається з 6 ідентичних вагонеткових печей типу HW150-3520-1100, включно з відповідною ванною для охолодження та центральним обладнанням установки. Пропонована установка є повністю оптимізованим виробничим рішенням для складних термічних процесів. Усі шість вагонеткових печей мають ідентичну конструкцію, що забезпечує узгоджений процес, високу надійність і оптимальну взаємозамінність компонентів. Крім шести потужних вагонеткових печей, установка включає необхідне центральне обладнання та компоненти, такі як системи пальників, подача повітря для горіння, відведення димових газів, системи регулювання та контролю температури, а також необхідне обладнання для печі та вагонетки. Завдяки номінальній тепловій потужності 3520 кВт для кожної печі, діапазону температур до 1100 °C і максимальній робочій вазі до 120 000 кг на піч, система є ефективним рішенням для промислових процесів термічної обробки. Завдяки поєднанню кількох ідентичних вагонеткових печей з інтегрованою зоною охолодження, установка пропонує: високу виробничу потужність завдяки паралельній роботі кількох печей відтворювані процеси термічної обробки гнучку обробку партій централізоване та узгоджене живлення установки промислове виконання для безперервної роботи Пропонована система продається як цілісний блок і є готовим до використання рішенням для термічної обробки для промислових застосувань. Технічні характеристики 7.1 Розміри корпусу печі Зовнішні розміри: 7100 x 7245 (з порталом для двері) x 12745 мм Внутрішні розміри: 5000 x 2575 x 11275 мм Корисні розміри: 4000 x 1500 x 10500 мм Підставки для завантажуваного матеріалу: 6 шт., висота 475 x 340 мм 7.2 Вага Суха вага корпусу: приблизно 55 000 кг Суха вага вагонетки: приблизно 40 000 кг Робоча вага: макс. 120 000 кг Rcsdpezpbmbefx Ai Hef Вага підставок: 6 шт. по 5083 кг = 30 500 кг. 7.3 Характеристики Номінальна теплова потужність: 3520 кВт Діапазон регулювання температури: 550 – 1100 °C Максимально допустима температура в камері печі: 1150 °C Температура аварійного вимкнення: 1180 °C Швидкість нагрівання: макс. 60 К/год при робочій вазі 120 000 кг Максимально допустима швидкість нагрівання: 60 К/год Кількість зон регулювання температури: 6 Усі розміри: ширина x висота x глибина або Ø x висота. Показники для джерел живлення 7.4.1 Природний газ Теплота згоряння Hu(n): 10,6 кВт⋅год/м³(н) Тиск на вході газу: 2,0 бар Максимальний об’ємний потік: 334 м³(н)/год / 118 м³(б)/год Температура: +5 до +25 °C. 7.4.2 Повітря для горіння Склад: атмосферне повітря Тиск повітря для горіння: макс. 100 мбар Максимальний об’ємний потік: 11 500 м³(н)/год Температура: +5 до +40 °C. 7.4.3 Електропостачання Напруга: 400 В Частота мережі: 50 Гц Підключена потужність: 83 кВт 7.5 Тиск у печі Діапазон регулювання: -0,5 до +0,5 мбар Порогове значення попередження: 1,5 мбар протягом більш ніж 10 секунд Порогове значення відключення: 2,0 мбар протягом більш ніж 10 секунд.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: 1369, Система випікання Kodak TSO-850 High-Speed Thermo-System / Система печі Kodak-TSO-850 High-Speed Thermo-System Рік випуску: 2007 – серійний номер: 1369 Робоча ширина: макс. 850 мм Електричне підключення: 400В / 50Гц / 40А Можливий онлайн-огляд через Skype-відео Будемо раді Вашому візиту – у наявності ще більше обладнання Доступна негайно – можна оглянути Rcsdpfxoh Aya Ie Ai Hof На складі в Емскірхен / Нюрнберг – можливий тест

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). Rodpszdupljfx Ai Hjcf ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2024, Стан: дуже добре (вживаний), Холоднокамерні машини лиття під тиском серії ZLC розроблені на основі понад 12-річного досвіду й широко використовуються для виробництва цинкових або латунних сплавів у таких галузях, як автомобілебудування, електротехніка, електрообладнання, іграшки, побутова техніка, комп’ютери тощо. Дана серія холоднокамерних машин для лиття під тиском оснащена високоякісними імпортними гідравлічними компонентами, надміцною станинною конструкцією, тягами з легованої сталі, а також спеціалізованим промисловим комп’ютером. Окрім того, обладнання має такі переваги: передовий дизайн, високоточне виготовлення, швидкий відгук, простота управління, надійність і безпека, а також низьке споживання електроенергії. Машина складається з системи управління, гідравлічної системи, системи змащування, системи охолодження, системи затискання, системи впорскування, станини, захисних дверей тощо. Основна функція машини — забір певної кількості розплавленого металу з окремої печі, з подальшим виливанням цього розплаву у втулку плунжера. Після повного плавлення сплаву під високим тиском, розплавлений метал впорскується в прес-форму, встановлену на плиті, і форма закривається, при цьому високе тиск утримується до повного застигання сплаву. Rcsdpfx Aijy A Hnye Hof

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Піч Superturbo, модель Pulsar, 180 м³, періодичної дії з температурою випалу до 1150°C і максимальною температурою 1200°C, оснащена 24 високошвидкісними пальниками. Rsdpfxohgkdqe Ai Hecf

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, 375 ВИКОРИСТАНА дільниця WP Kemper Imperator II. Рік випуску: 2008. ТЕХНІЧНІ ДАНІ: - Маса заготовки – поділ: 300–1800 г. - Продуктивність: 600–1500 шт/год ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ (в см): - висота: 193, - ширина: 110, - довжина: 192. Обладнання готове для огляду на нашому складі (36-068 Bachórz, Польща). Доступні додаткові послуги за окрему плату: ремонт / транспортування / монтаж / введення в експлуатацію. Зазначена ціна є чистою. МИ ГОВОРИМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ. У нашій пропозиції ви знайдете хлібопекарські печі, ротаційні печі, етажні печі, кондитерські печі, торгові печі, пекарське обладнання, лінії для хліба, лінії для булочок, лінії для випічки, лінії для круасанів, машини для багетів, тістоміси, міксери, тісторозкатки, круасаномашини. Дивіться всі наші оголошення. Rjdpfx Aoy E E Uqji Hocf