Придбати Advandx Pna Fish Workstation б/у (778)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, загальна довжина: 600 мм, загальна ширина: 600 мм, загальна висота: 1 400 мм, строк гарантії: 12 місяці, загальна вага: 300 кг, вхідна напруга: 400 V, потужність: 1,5 кВт (2,04 к.с.), тиск: 9,8 балка, ємність бака: 50 л, RK50U – універсальна формувальна система для виготовлення м’ясних паличок, джеркі та ковбасних снеків HydroShpriz RK50U – це потужна гідравлічна машина для наповнення та формування, розроблена для малих і середніх виробників, що бажають розпочати виробництво м’ясних паличок, салямі-снеків, кормів для тварин, кіббе, фруктових батончиків та іншої продукції. Ідеально підходить для сухопряних снеків без альгінатної або натуральної оболонки. Компактна, потужна й легка у використанні – оптимальний старт з можливістю апгрейду завдяки нашій програмі трейд-ін. ⸻ Технічні характеристики • Привід: гідравлічний поршень • Сила поршня: 94 кН • Потужність: 1,5 кВт, 380 В, 50 Гц • Габарити: 1050×550×950 мм • Вага: близько 300 кг • Матеріал: повністю з нержавіючої сталі • Сертифікація: CE, придатна для безперервної роботи (8 годин) ⸻ Оснащення та можливості • Шестеренна система наповнення – для густих мас щільністю до –2 °C • Багатоструменева головка: до 25 формувань одночасно • Комплект круглих насадок: 8–22 мм діаметр (палички) • Комплект плоских насадок: 25–200 мм ширина, 3–5 мм висота (джеркі, смужки) • Комплект для ковбасних оболонок: для традиційної ковбаси в оболонці • Насадка для формування шарів: пряме формування на решітки • Сумісність із візками для сушіння: 30 ярусів, 60 решіток • Вбудований таймер-дозатор: точність ±8 % • Порт віддаленого сигналу 24 В: для підключення автоматичних кліпсувальних машин (PolyClip, Compa тощо) • Опційне вакуумне підключення – для щільнішої структури та довшого зберігання ⸻ Виробнича продуктивність • Від 20 кг до 1.600 кг за 8 годин, залежно від продукту, форми та насадок ⸻ Наявність на складі ✔️ Доставка від офіційних дистриб’юторів у: • Австрії • Польщі • Великобританії • Литві • Австралії • ПАР Bodpfx Akemrpvyjrslk • США Світова доставка, навчання користувачів та запасні частини у комплекті.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Сушильна центрифуга модель ERFOR® CR8 Компонент пристрою для мийних ліній з переробки ♻️ ♻️ ♻️ Машина призначена для сушіння пластмас: м’яких і твердих, зокрема: плівок, таких як: LLDPE, LDPE, HDPE, PP, PVC, PS, PA, післясільськогосподарських плівок, агроволокна, подрібнених біг-бегів, поліпропіленових мішків, риболовних сіток, упаковок для торфу та багатьох інших. Сушильні центрифуги Модель - CR8 55/75 Потужність двигуна [кВт] - 55/75 кВт Продуктивність сушіння плівки [кг/год] - 1500/2000 Габаритні розміри (Д*Ш*В) (мм): 1970*2800*2060/ 2100*3150*1900 Продуктивність сушіння дроблених матеріалів [кг/год] - 5000 У нашій пропозиції також: Комплектні системи для переробки пластмас Мийні лінії DWFS® Bljdeuql Rtepfx Akrsk Лінії грануляції та екструзії Більш детальну інформацію ви можете знайти на нашому сайті

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Електричний штабелер 1500 кг / 3000 мм – ефективне обслуговування палет і складських вантажів Електричний штабелер вантажопідйомністю 1500 кг і висотою підйому 3000 мм – це універсальне обладнання, призначене для транспортування, підйому та розміщення вантажів на складських стелажах. Він поєднує високу вантажопідйомність, компактну конструкцію та можливість регулювання ширини захвату вил, завдяки чому його можна використовувати для обробки палет і вантажів різних розмірів. Основні переваги штабелера Вантажопідйомність до 1500 кг – дозволяє транспортувати та піднімати важкі палети, матеріали та виробничі компоненти. Висота підйому 3000 мм – дозволяє розміщувати товари на стелажах і краще використовувати доступний складський простір. Регульована ширина захвату вил – максимальне значення 865 мм дозволяє адаптувати положення вил до різних розмірів палет і вантажів. Вила довжиною 1150 мм – підходить для ефективної обробки типових палетних вантажів. Ширина однієї вила 165 мм – забезпечує велику площу опори для вантажу, що підіймається. Висота опущених вил 90 мм – дозволяє зручно підіймати палети, розташовані безпосередньо на підлозі. Складна платформа оператора – підвищує комфорт під час частих переїздів і роботи на більшій площі складу. Електричний привід і підйом – зменшують фізичні навантаження на оператора та полегшують виконання повторюваних транспортних операцій. Регульовані вила – більша універсальність застосування На відміну від обладнання з вилами з фіксованою шириною захвату, представлена модель дозволяє регулювати їх положення. Максимальна ширина захвату 865 мм дозволяє адаптувати штабелер до ширини вантажу, що підіймається. Це рішення особливо корисне на підприємствах, де транспортуються палети, контейнери, ящики або матеріали різних розмірів. Правильно встановлені вила забезпечують стабільну опору та дозволяють краще адаптувати обладнання до виконуваного завдання. Кожна вила має розміри 65 × 165 × 1150 мм. Міцні, широкі опори забезпечують достатню площу контакту з вантажем, що має значення під час підйому важких елементів і товарів, які потребують стабільної опори. Підйом вантажів на висоту до 3000 мм Максимальна висота підйому 3000 мм дозволяє використовувати обладнання не лише для горизонтального транспортування, але й для розміщення вантажів на стелажах. Штабелер може обслуговувати нижні та верхні рівні зберігання, що полегшує прийом товарів, комплектацію замовлень і забезпечення виробничих дільниць. Обладнання та конструктивні елементи електричний привід пересування, електрична система підйому, штабельна колона висотою підйому 3000 мм, вила довжиною 1150 мм, регульована ширина захвату вил до 865 мм, складна платформа оператора, бічні опори платформи оператора, кермовий важіль, захист механізму штабельної колони, Bedpfx Aezq Au Nskrslk блокування переміщення вил. Технічні дані ВАНТАЖОПІДЙОМНІСТЬ 1500 кг МАКСИМАЛЬНА ВИСОТА ПІДЙОМУ 3000 мм ВИСОТА З ОПУЩЕНИМИ ВИЛАМИ 2080 мм ВИСОТА З ПІДНЯТИМИ ВИЛАМИ 3550 мм ВИСОТА ОПУЩЕНИХ ВИЛ 90 мм ЗАГАЛЬНА ДОВЖИНА БЕЗ ПЛАТФОРМИ 2050 мм РОЗМІРИ ВИЛ (ШxВxД) 65 × 165 × 1150 мм МАКСИМАЛЬНА ШИРИНА ЗАХВАТУ ВИЛ 865 мм

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, CORMAK JDSA – це портативний електричний обв’язувальний апарат, призначений для пакування пачок, картонних коробок, групових упаковок та палетних вантажів. Пристрій сумісний з поліпропіленовою (PP) і поліестеровою (PET) стрічками шириною від 13 до 16 мм і товщиною від 0,4 до 1,2 мм. Модель JDSA – це ручний обв’язувальний апарат з акумуляторним приводом, який оператор встановлює безпосередньо на стрічку. Пристрій натягує стрічку, з’єднує кінці методом термічного зварювання, а потім відрізає надлишок матеріалу. Процес обв’язування не вимагає використання додаткових металевих або пластикових застібок. Акумуляторне живлення дозволяє працювати без кабелю та вільно переміщатися між пакованими продуктами. Ергономічно спрофільована ручка покращує надійність захоплення та полегшує контроль над пристроєм під час наступних циклів обв’язування. Обв’язувальний апарат для PP і PET стрічок підійде як для пакування окремих відправлень, так і для серійного підготування товарів до зберігання та транспортування. Регулювання сили натягу в діапазоні від 900 до 3200 Н дозволяє підібрати натяг відповідно до типу продукту, що упаковується. Пристрій поєднує в собі функції натягувача стрічки, термічного зварювача та механізму відрізання. Правильно підібрана сила натягу допомагає стабілізувати вантажі та обмежити їх переміщення під час перевантаження, зберігання та транспортування. Обв’язувальний апарат CORMAK JDSA працює з PP і PET стрічками, що дозволяє підібрати матеріал відповідно до типу упаковки, ваги вантажу та необхідного рівня захисту. PP стрічки найкраще підходять для легших пачок, картонних коробок і групових упаковок. PET стрічки можуть використовуватися для важчих вантажів, що вимагають більшої міцності. Необхідно використовувати стрічки відповідної ширини та товщини, згідно зі специфікацією пристрою. Натягування та термічне зварювання стрічки Швидкість натягування від 100 до 200 мм/с прискорює процес пакування пачок і вантажів. Після досягнення необхідного натягу оператор запускає процес термічного зварювання. Кінці стрічки надійно з’єднуються, а її надлишок відрізається пристроєм. Орієнтовний час зварювання становить від 2 до 5 секунд і може залежати від налаштувань пристрою та типу стрічки, що використовується. Процес не вимагає використання додаткових металевих або пластикових застібок. Фактична продуктивність залежить, серед іншого, від: * встановленої сили натягу, * типу та товщини стрічки, * параметрів зварювання, * температури та умов роботи, * ступеня зносу акумулятора. Повна зарядка акумулятора займає приблизно 90 хвилин. Відсутність кабелю живлення полегшує роботу з більшими продуктами та палетними вантажами, перенесення яких до стаціонарного місця пакування було б ускладнене. У комплекті: * акумуляторний обв’язувальний апарат CORMAK JDSA, * акумулятор Li-Ion 14,4 В / 4 Ач, * зарядний пристрій, * інструкція з експлуатації. Технічні характеристики Параметр Значення Модель CORMAK JDSA Тип пристрою Акумуляторний обв’язувальний апарат Тип стрічки PP / PET Ширина стрічки 13–16 мм Товщина стрічки 0,4–1,2 мм Сила натягу 900–3200 Н Швидкість натягу 100–200 мм/с Метод з’єднання стрічки Термічне зварювання Орієнтовний час зварювання 2–5 с Тип акумулятора Li-Ion Напруга акумулятора 14,4 В Ємність акумулятора 4 Ач Час зарядки Приблизно 90 хв Blodpfx Aezq Aa Ejkrek Продуктивність на одному заряді Приблизно 250–350 циклів, залежно від налаштувань та умов роботи Розміри пристрою 380 × 130 × 130 мм

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, CORMAK BA200 – це автоматичний рамковий обв’язувальний апарат, призначений для обв’язування картонних коробок, пакунків та групових упаковок поліпропіленовою стрічкою PP. Автоматичний цикл обв’язування прискорює підготовку вантажів і забезпечує надійне закріплення кожної одиниці продукції. Після запуску циклу стрічка проходить через раму навколо пакованого виробу, натягується з заданою силою, термічно зварюється та обрізається. З’єднання здійснюється знизу пакованого виробу, завдяки чому верхня поверхня коробки або пакунка залишається естетичною та легкодоступною. Регульоване натяг стрічки в діапазоні 0–70 кг дозволяє підібрати силу обв’язування відповідно до типу та міцності упаковки. Автоматичний обв’язувальний апарат BA200 знайде застосування на складах, виробничих підприємствах, в оптових центрах, логістичних центрах, компаніях електронної комерції та відділах відправлень. Автоматичне обв’язування та зварювання стрічки Після розміщення виробу в рамі оператор запускає цикл за допомогою ножного контролера або кнопки на панелі управління. Стрічка PP автоматично проходить навколо виробу, а потім натягується відповідно до встановленого значення. Кінці стрічки з’єднуються знизу пакованого виробу методом термічного зварювання. Після виконання з’єднання пристрій обрізає стрічку та готує її до наступного циклу. Процес не потребує використання додаткових металевих або пластикових затискачів. Регулювання натягу стрічки Діапазон регулювання від 0 до 70 кг дозволяє підібрати силу натягу відповідно до типу пакованого виробу. Менший натяг підходить для легких і делікатних картонних коробок, тоді як більший забезпечує більш надійне закріплення важчих пакунків та групових упаковок. Правильно підібране значення натягу зменшує ризик деформації упаковки та покращує стабільність процесу обв’язування. Ролики для полегшення розміщення виробів Ролики, розташовані на робочій поверхні, полегшують переміщення та розміщення картонних коробок, пакунків та інших елементів, призначених для обв’язування. Вони також спрощують зміну положення виробу, коли потрібно виконати кілька обв’язок. Мобільна конструкція Транспортні ролики полегшують переміщення електричного обв’язувального апарату між робочими місцями та дозволяють гнучко організовувати робочий простір. Пристрій може працювати як окреме робоче місце для обв’язування або бути встановлений біля існуючої лінії пакування. Автоматичні електричні обв’язувальні апарати спрощують виконання повторюваних операцій, пов’язаних з підготовкою продукції до транспортування та зберігання. У комплекті: автоматичний рамковий обв’язувальний апарат CORMAK BA200, ноговий контролер для запуску циклу обв’язування, інструкція з експлуатації. Технічні дані: Модель CORMAK BA200 Тип пристрою Автоматичний рамковий обв’язувальний апарат Тип стрічки PP Ширина стрічки 9–15 мм Натяг стрічки 0–70 кг Спосіб з’єднання стрічки Термічне зварювання Місце з’єднання стрічки Знизу пакованого виробу Висота робочої поверхні 750 мм Вантажопідйомність робочої поверхні 80 кг Обладнання робочої поверхні Ролики для полегшення переміщення виробів Мобільність Транспортні ролики Потужність 500 Вт Blsdpfezqz R Nsx Akrek Розміри 1400 × 628 × 1435 мм Вага 150 кг Внутрішній діаметр барабана 200–210 мм Зовнішній діаметр барабана 400–450 мм Ширина барабана 170–190 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, DCV6000E – це високотехнологічна промислова витяжка, призначена для ефективного видалення тирси, стружки та пилу з кількох робочих місць одночасно. Розроблена для безперервної та інтенсивної роботи на виробничих підприємствах, вона забезпечує стабільну потужність всмоктування та відмінну якість повітря в приміщенні. Посилена конструкція та динамічно збалансоване робоче колесо гарантують тиху та безперебійну роботу. Основні переваги: * Висока продуктивність – 6000 м³/год, ідеально підходить для роботи з кількома машинами одночасно. * Діаметр всмоктувального патрубка 250 мм, що забезпечує великий потік повітря та сумісність із централізованими системами. * 28 поліестерових фільтрів з точністю 5 мікрон і загальною площею 14 м². * Конструкція, пристосована для настінного монтажу – економія місця та можливість розширення системи. * Герметична система заміни контейнерів для збору пилу – чистота та зручність в обслуговуванні. * Енергоефективна робота завдяки оптимізованим лопатям вентилятора та високій герметичності всмоктувальної системи. Bljdpfouc U Nbjx Akrsk Конструкція та технологія Корпус витяжки виготовлено з товстої загартованої сталі, стійкої до деформацій і вібрацій. Серцем системи є металеве робоче колесо, динамічно збалансоване, що дозволяє зменшити шум і забезпечити стабільність під час роботи з великим потоком повітря. Поліестерові фільтри з великою площею та точною проникністю утримують частинки пилу розміром до 5 мікрон. Можливість дооснащення фільтром HEPA дозволяє системі відповідати найвищим стандартам якості повітря. Точність і продуктивність DCV6000E досягає швидкості всмоктування 28–32 м/с при потужності двигуна 3,8 кВт і швидкості обертання 3000 об/хв. Завдяки цьому він ефективно обслуговує багатопозиційні лінії для обробки деревини та автоматизовані виробничі системи, незалежно від інтенсивності навантаження. Пристрій гарантує стабільність параметрів навіть під час роботи в безперервному режимі. Застосування Витяжка для обробки деревини DCV6000E знаходить застосування на підприємствах з виробництва меблів, у деревообробних цехах, на лініях CNC та всюди, де утворюється велика кількість деревного пилу. Сумісна з: * форматними та панельними пилами, * шліфувальними машинами, * облицювальними та фугувальними верстатами, * верстатами CNC для обробки деревини. Стандартна комплектація: * 28 фільтрів для пилу (поліестер, 5 мікрон) * корпус з оцинкованої сталі * металеве робоче колесо та всмоктувальний корпус * герметичні контейнери для збору пилу Додаткове обладнання: * фільтр HEPA * шланги та розподільники для системи * датчики заповнення контейнерів Технічні дані * Потужність двигуна S1 3,8 кВт / 400 В, 50 Гц * Швидкість обертання двигуна 3000 об/хв * Продуктивність всмоктування 6000 м³/год * Розрідження 3000 Па * Рівень шуму 80 дБ * Діаметр всмоктувального патрубка 250 мм * Швидкість всмоктування 28–32 м/с * Площа фільтрів 14 м² * Кількість фільтрів 28 * Матеріал фільтрів Поліестер, 5 мікрон / категорія фільтра "G" * Розміри (довжина x ширина x висота) 2000 x 625 x 2150 мм * Вага 262 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CORMAK O-900 – це напівавтоматичний пакувальний апарат для обгортання пачок і картонних коробок стрейч-плівкою, призначений для ефективного та стабільного захисту пачок, коробок, групових упаковок та іншої продукції. Пристрій покращує підготовку товарів до транспортування та зберігання, зменшуючи кількість операцій, що виконуються вручну оператором, і прискорюючи процес пакування. Можливість обгортання продукції з максимальними розмірами 900 × 900 × 900 мм дозволяє використовувати пристрій на складах, виробничих підприємствах, оптових базах, а також у відділах пакування та відвантаження. Швидкість обертання столу, що становить 30 об./хв, забезпечує ефективний захист наступної продукції та допомагає підтримувати стабільний спосіб її обгортання. Регульовані ніжки полегшують правильне вирівнювання, стабільну установку пристрою та його адаптацію до робочого місця. Найважливіші характеристики та переваги: * Обертовий стіл 30 об./хв – забезпечує ефективне обгортання наступної продукції. * Ножний контролер – дозволяє зручно запустити цикл після закріплення початку плівки. * Максимальне навантаження на стіл 80 кг – дозволяє обробляти важчі пачки, коробки та вироби. * Продукція до 900 × 900 × 900 мм – широкий діапазон оброблюваної упаковки та продукції. * Плівка шириною 100–900 мм – можливість підбору пакувального матеріалу до розміру продукту. * Рулони діаметром до 300 мм – сумісність з пакувальним матеріалом, призначеним для пристрою. * Регульовані ніжки – легке вирівнювання та стабільна установка пакувального апарату. * Живлення 230 В – можливість підключення до стандартної однофазної мережі. Ефективне та стабільне обгортання пачок Після розміщення продукту на робочому столі та закріплення початку плівки до пачки, коробки або іншого елемента, що потребує захисту, оператор запускає цикл за допомогою ножого контролера. Обертовий стіл приводить продукт в рух, дозволяючи обгортати стрейч-плівку навколо його поверхні без необхідності ручного обходу пачки. Модель CORMAK O-900 використовує обертовий стіл, який обертає розміщений на ньому продукт зі швидкістю 30 об./хв. Максимальне навантаження на стіл, що становить 80 кг, дозволяє обгортати як стандартні коробки, так і важчі промислові вироби, за умови їх стабільної установки на робочій поверхні. Пакувальний апарат CORMAK O-900 дозволяє захищати продукцію з максимальними розмірами 900 × 900 × 900 мм. Пристрій працює з плівкою шириною від 100 до 900 мм. Вужча плівка може використовуватися для обгортання продукції з меншими габаритами, тоді як ширша дозволяє охопити більшу поверхню продукту за один оберт. Пакувальний апарат пристосований до рулонів плівки з максимальним діаметром 300 мм. Технічні дані: Модель CORMAK O-900 Тип пристрою Напівавтоматичний пакувальний апарат для пачок і коробок Пакувальний матеріал Стрейч-плівка Спосіб запуску циклу обгортання Ножний контролер Живлення 230 В Потужність 0,12 кВт Швидкість обертання столу 30 об./хв Максимальне навантаження на стіл 80 кг Ширина плівки 100–900 мм Максимальний діаметр рулону 300 мм Максимальні розміри продукції, що обгортається 900 × 900 × 900 мм Bledpfx Aozp E Tfjkrok Необхідне підключення до компресора Так Розміри пристрою (Д × Ш × В) 1150 × 628 × 1884 мм Важлива інформація: * Для правильної роботи пакувального апарату необхідне підключення до компресора. * Стрейч-плівка, показана на фотографіях, є елементом презентації і не входить до складу пропозиції. * Кольори продукту можуть відрізнятися від представлених на ф

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: обмежена функціональність, CORMAK FM500 – це промисловий аспіратор для стружки, розроблений для інтенсивного використання на великих столярних, меблевих та виробничих підприємствах. Завдяки високій продуктивності 5000 м³/год, міцній конструкції та можливості одночасного підключення до чотирьох верстатів, FM500 забезпечує ефективне, надійне та безперервне видалення пилу з робочих місць, гарантуючи чистоту та безпеку праці. Blsdpfew S Hn Djx Akrjk Основні переваги машини Трифазний двигун 2,8 кВт (S1) / 400 В – призначений для безперервної роботи в промислових умовах. Продуктивність 5000 м³/год – ефективне видалення стружки, пилу та тирси навіть з чотирьох верстатів одночасно. Розрідження до 2500 Па – постійна та висока сила всмоктування, що забезпечує ефективне очищення навіть при великій кількості відходів. Багатоканальний вентилятор для стружки – збалансований, металевий ротор гарантує безвібраційну та тиху роботу. Система швидкого кріплення мішків – зручна та швидка експлуатація без необхідності використання інструментів. Об’єм мішків для відходів 480 л – рідке спорожнення, висока безперервність роботи. Розподільник всмоктування Ø200 мм / 4 × Ø100 мм – сумісність з багатьма верстатами. Мобільна пересувна база – легке переміщення пристрою всередині цеху або майстерні. Конструкція та технологія Конструкція FM500 базується на міцному сталевому корпусі, що забезпечує довговічність і стабільність всього пристрою. Оснащений високоефективним вентилятором для стружки з великим діаметром і швидкістю обертання 2950 об/хв, аспіратор ефективно всмоктує повітря зі швидкістю до 31 м/с. Застосовані фільтрувальні мішки з тканини II ступеня фільтрації затримують частинки навіть діаметром до 5 мікрон, забезпечуючи чисте повітря на робочому місці та відповідаючи нормам охорони праці. Точність і продуктивність роботи Столярний аспіратор CORMAK FM500 працює з незмінною силою всмоктування навіть при тривалій експлуатації. Він дозволяє підключити до чотирьох робочих місць одночасно, зберігаючи високу ефективність видалення пилу. Завдяки великій площі фільтрації та містким мішкам для відходів, користувач може скоротити час простою, пов’язаний зі спорожненням та обслуговуванням пристрою. Застосування Столярні та меблеві підприємства – видалення пилу з багатьох верстатів одночасно. Деревообробна промисловість і виробництво меблевих щитів – ефективне видалення дрібних фракцій стружки та пилу. Технічні школи, навчальні центри – ефективне та безпечне рішення для кількох учнівських робочих місць. Виробничі лінії – аспіратор для стружки як елемент центральної системи видалення пилу. Стандартна комплектація 2 тканинні (фільтрувальні) мішки 2 мішки для відходів Розподільник 4 × Ø100 мм + Ø200 мм Пересувна база з колесами Додаткова комплектація Картриджний фільтр для 2 мікрон Гнучкі всмоктувальні шланги Ø100 / Ø200 мм Оцинковані хомути Технічні дані Потужність двигуна S1 2,8 кВт Живлення 3 фази, 400 В / 50 Гц Обороти двигуна 2950 об/хв Продуктивність всмоктування 5000 м³/год Розрідження до 2500 Па Швидкість всмоктування повітря до 31 м/с Фільтрувальні мішки Тканинні (II ступінь фільтрації) Об’єм мішків для відходів 480 л Діаметр патрубків 1 × Ø200 мм / 4 × Ø100 мм Розміри (довжина × ширина × висота) 1525 × 560 × 2460 мм Вага 64 кг УВАГА!!! Машина з повернення, деформований корпус, справна. ГАРАНТІЯ ТА ПОВЕРНЕННЯ ВІДСУТНІ!!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2026, CORMAK FM230 – це професійний аспіратор для стружки, розроблений для невеликих і середніх столярних майстерень. Завдяки компактній конструкції, продуктивності 1000 м³/год і живленню 230 В, пристрій забезпечує ефективне видалення стружки, пилу та тирси без необхідності дорогої модернізації електромережі. Обладнаний міцним металевим ротором і мобільною основою, аспіратор для стружки CORMAK FM230 поєднує високу якість виготовлення з надійністю в повсякденній експлуатації. Основні переваги машини Висока продуктивність аспірації 1000 м³/год – ефективне очищення робочих місць від пилу та стружки. Універсальне живлення 230 В – підключення до стандартної розетки, без необхідності втручання в електромережу. Металевий ротор WhirlWind – стабільна робота, висока довговічність і стійкість до перевантажень. Мобільна основа – легке переміщення завдяки міцним коліщаткам з підшипниками. Герметична система фільтрації – ефективне відділення пилу, чистіше повітря в майстерні. Всмоктувальний патрубок Ø100 мм – сумісність з більшістю столярних верстатів і систем шлангів. Конструкція та технологія Модель FM230 оснащена багатолопатевим сталевим ротором, що гарантує високу ефективність при низькому рівні шуму. Вся конструкція базується на стабільній мобільній рамі, що забезпечує легке маневрування навіть у обмежених робочих приміщеннях. Два мішки – фільтрувальний і збірний – виготовлені з міцних матеріалів, стійких до механічних пошкоджень і мають високу пропускну здатність повітря без втрати ефективності фільтрації. Система монтажних стяжок забезпечує швидкий демонтаж і безпроблемну заміну мішків. Bljdpfx Aszpx A Hekrjk Точність і ефективність роботи Аспіратор для стружки CORMAK FM230 вирізняється високою ефективністю безпосереднього видалення забруднень з машин, таких як: форматно-розкрійні пили, фугувальні, рейсмусові, фрезерні верстати, копіювальні фрезери. Відсмоктування потужністю 1000 м³/год дозволяє підтримувати чистоту навіть під час інтенсивної обробки деревини. Невеликі розміри та вага 27 кг роблять цю модель ідеальним рішенням для майстерень з обмеженим робочим простором. Застосування Столярні майстерні – як професійні, так і аматорські, які цінують порядок і ефективність. Сервісні підприємства – для різання, фрезерування, шліфування деревно-стружкових матеріалів. Робочі місця верстатів – сумісність з верстатами, обладнаними відсмоктувальними патрубками 100 мм. Мобільні робочі місця – всюди, де потрібне швидке та зручне переміщення аспіратора. Стандартне обладнання Фільтрувальний мішок Збірний мішок Металевий ротор Мобільна основа з коліщатками Монтажні стяжки для кріплення мішків Додаткове обладнання Гнучкі всмоктувальні шланги Ø100 мм Трійники та перехідники для з’єднання декількох верстатів Фільтрувальні мішки з підвищеною точністю фільтрації Редуктори шуму та глушники Технічні дані Потужність двигуна 0,75 кВт Продуктивність відсмоктування 1000 м³/год Розрідження 1020 Па Рівень шуму 70 дБ Об’єм мішків 60 л Кількість мішків 2 Діаметр всмоктувального патрубка 100 мм Висота 1500 мм Ширина 420 мм Довжина 600 мм Напруга / частота 230 В / 50 Гц Вага 27 кг УВАГА!!! Машина походить з повернення, ВІДСУТНІ МІШКИ. ГАРАНТІЯ ВІДСУТНЯ!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, CORMAK FM230DBK – це професійний аспіратор для стружки, призначений для ефективного видалення пилу та стружки, що утворюються під час обробки деревини, металу та пластмас. Завдяки компактній конструкції, високому вакууму та великій продуктивності всмоктування (1000 м³/год), цей пристрій знаходить застосування в майстернях, технічних школах та ремісничих майстернях. Невелика вага, тиха робота та легка мобільність роблять його ідеальним рішенням для користувачів, які шукають ефективний і водночас компактний пилосос для стружки. Основні переваги машини: * Продуктивність всмоктування 1000 м³/год – ефективне видалення стружки, пилу та тирси з одного робочого місця. * Двигун 0,75 кВт, живлення від 230 В – універсальна напруга, можливість роботи в будь-якому місці майстерні без переобладнання мережі. * Металевий ротор Ø 230 мм – динамічно збалансований, забезпечує тиху, стабільну роботу та тривалий термін служби. * Вакуум 1030 Па – висока сила всмоктування навіть у випадку важкої та вологої стружки. * Регульований всмоктувальний патрубок Ø 100 мм – сумісність з широким спектром деревообробних та промислових машин. * Мобільна підставка на колесах – легке переміщення пристрою між робочими місцями. Bodpfx Akjzpxz Ajrolk * Міцний мішок для збору 56 л – рідше очищення, більша безперервність роботи. * Низький рівень шуму < 70 дБ(А) – високий комфорт використання в закритих робочих приміщеннях. Конструкція та технологія: Конструкція аспіратора для стружки CORMAK FM230DBK базується на перевіреній роторній технології. Металевий, добре збалансований вентилятор діаметром 230 мм працює на високій швидкості, створюючи стабільний вакуум, який дозволяє ефективно збирати забруднення з деревообробних машин. Текстильний мішок для збору об’ємом 56 літрів закріплений на міцній стійці, що забезпечує швидку заміну мішка та підтримку безперервної роботи. Вся установка встановлена на мобільній платформі з чотирма колесами, що дозволяє легко переміщати аспіратор стружки навіть у обмеженому просторі. Завдяки регульованому всмоктувальному патрубку Ø100 мм, можна легко адаптувати аспіратор до машин з різними конфігураціями пиловідведення. Точність і ефективність роботи: FM230DBK забезпечує високу ефективність всмоктування при збереженні тихої та енергоефективної роботи. Металевий вентилятор для стружки з великим діаметром і високим робочим тиском усуває ризик засмічення системи. Вакуум на рівні 1030 Па гарантує ефективне всмоктування важких фракцій матеріалу, а низький рівень шуму дозволяє використовувати пристрій у закритих приміщеннях, не заважаючи роботі інших операторів. Стандартна комплектація: * Мобільна підставка на колесах * Металева стійка * Гнучкий шланг з наконечником * Текстильний мішок 56 л * Регульований всмоктувальний патрубок Ø100 мм Додаткова комплектація: * Мішки-фільтри з підвищеною точністю фільтрації * Роздільники для багатоточкового відведення пилу * Антистатичні гнучкі шланги Ø100 мм * Редуктори та з’єднувачі для нестандартних машин Технічні дані: * Потужність двигуна: 0,75 кВт * Напруга: 230 В / 50 Гц * Продуктивність всмоктування: 1000 м³/год * Вакуум: 1030 Па * Діаметр ротора: 230 мм * Діаметр всмоктувального патрубка: 100 мм * Об’єм мішка: 56 л * Рівень шуму: приблизно 70 дБ * Загальні розміри: 1100 x 500 x 1300 мм * Вага: 21 кг УВАГА!!! Машина походить з повернення, була у використанні, працездатна. ГАРАНТІЯ ТА ПОВЕРНЕННЯ ВІДСУТНІ.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Роликовий конвеєр 1,86 м – ефективна роликова доріжка для прецизійної подачі важких деталей Bledpfx Aew E Hqgjkrjk Роликовий конвеєр довжиною 1860 мм — це професійна роликова транспортна система, призначена для роботи з стрічковими, дисковими пилами та іншими верстатами для різання металу. Завдяки міцній конструкції та високій вантажопідйомності відмінно підходить для подачі й прийому деталей, таких як труби, вали чи сталеві профілі. Сім сталевих роликів забезпечують плавне й безпечне транспортування матеріалів різної форми та ваги. Основні переваги обладнання: • 7 сталевих роликів діаметром 60 мм і довжиною 360 мм для рівномірного розподілу навантаження • Велика вантажопідйомність – до 900 кг; робота з довгомірними й важкими матеріалами • Регулювання висоти в діапазоні 650–1100 мм – точне налаштування під ваш верстат • Стійка сталева конструкція з поперечними укріпленнями • Можливість з'єднання кількох модулів у транспортну лінію Конструкція та технологія Роликовий конвеєр виготовлений із міцного сталевого профілю, що гарантує витривалість у промислових умовах. Сім роликів установлені на шарикопідшипниках, забезпечуючи точне та легке переміщення оброблюваних деталей. Модульна конструкція дає змогу легко продовжити транспортну лінію, а регулювання висоти — оптимально адаптувати агрегат до різних машин і робочих місць. Прецизійність і ефективність роботи Завдяки правильно розташованим роликам досягається стабільне положення елемента під час подачі до пилки чи його прийому. Мінімізація опору кочення, відсутність вібрацій і повна стабільність деталей безпосередньо впливають на якість різання, безпеку праці та економію часу при серійному виробництві. Застосування CORMAK роликова доріжка 1,86 м — необхідне обладнання для виробничих цехів, сервісних підприємств і майстерень, де виконуються: • Різання металевих деталей: стрижнів, труб, профілів • Обробка довгих і важких сталевих елементів • Подача матеріалу до стрічкових і дискових пил • Транспортування деталей між робочими зонами Стандартна комплектація • 7 сталевих роликів на підшипниках • Посилена сталева рама з поперечними перекладинами • Система регулювання висоти 650–1100 мм • Опори з протиковзким захистом Технічні характеристики — роликовий конвеєр 1,86 м Діаметр роликів: 60 мм Довжина роликів: 360 мм Кількість роликів: 7 Довжина конвеєра: 1860 мм Ширина конвеєра: 450 мм Регулювання висоти: 650–1100 мм Максимальна вантажопідйомність: 900 кг Вага: 50 кг

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Роликовий подавач довжиною 1,8 м – це професійний роликовий конвеєр, призначений для роботи з стрічковими та дисковими пилками, а також іншими машинами для різання металу. Завдяки міцній конструкції та великій вантажопідйомності ідеально підходить для подачі та прийому таких деталей, як труби, вали чи сталеві профілі. Наявність шести сталевих роликів забезпечує плавне та безпечне транспортування матеріалів різної форми та маси. Bodjxhd Dajpfx Akrelk Основні переваги машини: - 6 сталевих роликів діаметром 40 мм і довжиною 400 мм для рівномірного розподілу ваги - Висока вантажопідйомність – до 900 кг – можливість роботи з важкими та довгими матеріалами - Регулювання висоти в діапазоні 750–1150 мм – ідеальна адаптація до обробного верстата - Стабільна сталева конструкція з поперечними посиленнями - Можливість сполучення декількох модулів у довшу транспортувальну лінію Конструкція та технологія: Роликовий подавач виготовлено з міцних сталевих профілів, що гарантує стійкість до інтенсивної експлуатації у промислових умовах. Шість роликів встановлені на кулькопідшипниках, забезпечуючи точне та легке переміщення оброблюваних деталей. Модульна конструкція дозволяє легко подовжити систему подачі, а регулювання висоти – оптимально налаштувати під різні типи обладнання і робочих місць. Точність та ефективність роботи: Завдяки використанню роликового конвеєра з правильно розміщеними роликами забезпечується стійке положення деталі під час подачі до пилки або при прийомі. Мінімізований опір коченню, відсутність вібрацій і абсолютна стабільність деталей напряму впливають на підвищення якості різання, безпеку роботи та економію часу при серійному виробництві. Застосування: Роликовий конвеєр CORMAK 1,8 м на 6 роликів – незамінне обладнання для виробничих підприємств, сервісних компаній і майстерень, де виконуються: - Різання металевих деталей – стрижнів, труб, профілів - Обробка важких і довгих сталевих елементів - Подача матеріалів до стрічкових і дискових пилок - Транспортування деталей між робочими місцями Стандартне оснащення: - 6 сталевих опорних роликів на підшипниках - Посилена сталева рама з поперечками - Система регулювання висоти 750–1150 мм Технічні характеристики – роликовий подавач 1,8 м, 6 роликів: Діаметр роликів: 40 мм Довжина роликів: 400 мм Кількість роликів: 6 Довжина подавача: 1800 мм Ширина подавача: 470 мм Регулювання висоти: 750–1150 мм Максимальна вантажопідйомність: 900 кг Вага: 40 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, PU4 4-в-1 – це професійний роликовий подавач, який завдяки своїй модульній конструкції виконує функції чотирьох типів опор: стаціонарної, роликової з підшипниками, кульової та V-подібної для труб. Це практичне та багатофункціональне рішення, призначене для майстерень, виробничих підприємств і робочих місць, де важлива стабільна підтримка матеріалу під час його подачі та видачі. Міцна конструкція, висока вантажопідйомність і регульована висота роблять його надійним роликовим конвеєром, що сприяє ефективній роботі оператора на верстатах і різальних машинах. Основні переваги пристрою: * 4 функції в одному пристрої – можливість швидкої заміни робочої головки. * Вантажопідйомність до 200 кг – стабільна підтримка навіть важких деталей. * Регулювання висоти в діапазоні 785–1230 мм – адаптація до різних робочих місць. * Міцна основа 600 x 700 мм – гарантія стабільності та безпеки. * Версія з роликами на підшипниках і транспортними кульками – полегшує переміщення та обертання деталей. * V-подібна версія – ідеальна для підтримки труб, закритих профілів і валків. Конструкція та технологія Подавач PU4 побудовано на спільній основі розміром 600 x 700 мм, виготовленій з товстої конструкційної сталі, що забезпечує довговічність і стійкість до деформацій. Завдяки простій заміні головок, користувач може швидко налаштувати пристрій як роликовий конвеєр для подачі матеріалу, кулькову опору для точного позиціонування, стаціонарну опору або V-подібну опору для циліндричних елементів. Кожна з версій забезпечує різну функціональність залежно від типу оброблюваного матеріалу. Точність і продуктивність Завдяки можливості регулювання висоти від 785 мм до 1230 мм, роликовий конвеєр PU4 можна легко адаптувати до різних типів верстатів: стрічкових пил, фрезерних, токарних верстатів і різальних машин. Елементи на підшипниках і кульки значно покращують ергономіку роботи, зменшуючи опір під час переміщення матеріалу та полегшуючи маніпулювання великими форматами. Це рішення підвищує безпеку оператора та знижує ризик помилок під час ручного маніпулювання важкими деталями. Застосування PU4 4-в-1 – це ідеальне рішення для: Bljdpfx Akjvu R Rdjrok * Виробничих і слюсарних підприємств. * Столярних майстерень і підприємств з обробки металу. * Компаній, що займаються виготовленням збірних металоконструкцій. * Користувачів стрічкових пил, фрезерних, токарних верстатів і різальних машин. Універсальність і простота конфігурації роблять цей пристрій необхідним елементом будь-якого професійного робочого місця. Стандартна комплектація * Сталева основа з регулюванням висоти. * Стаціонарна опора – для стабільної підтримки матеріалів. * Роликова опора з підшипниками – для легкого подавання деталей. * Кульова опора – для маніпулювання матеріалом у багатьох напрямках. * V-подібна опора – для труб і валкових профілів. Технічні характеристики подавача PU4 4-в-1 Тип головки Вантажопідйомність Стаціонарна опора 200 кг Роликова опора з підшипниками 120 кг Кульова опора 120 кг V-подібна опора 200 кг Розміри основи 600 x 700 мм Регулювання висоти 785 – 1230 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Магнітний сепаратор очищення охолоджуючої рідини — це промисловий пристрій для безперервного очищення охолоджуючої рідини та олійних субстанцій від феромагнітних частинок, що виникають під час механічної обробки. Завдяки автоматичній роботі у безперервному циклі, ефективно видаляє стружку й металевий пил з потоку рідини, зменшуючи зношування обладнання та мінімізуючи простої, пов'язані із заміною чи фільтрацією охолоджувача. Магнітний сепаратор — ключові переваги у підтриманні чистоти охолоджуючої рідини Конструкція і технологія роботи Сепаратор призначений для механічного й безоператорного відокремлення металевих забруднень із процесного середовища. Основний робочий елемент — магнітний барабан із нержавіючої сталі, який під час обертання притягує феромагнітні частинки із потоку охолоджувача. Зібрані забруднення далі виводяться й транспортуються за межі робочої зони. Відведення зібраних частинок забезпечує система валів: магнітний вал — відповідає за захоплення й утримання металевих частинок під час сепарації, притискний гумований вал — стабілізує передачу забруднень і допомагає їхній направленій евакуації у контейнер для відходів. Конструкція сепаратора також включає накопичувальний бак, що забезпечує контрольований потік середовища через зону сепарації. Завдяки такій конструкції пристрій може працювати у безперервному циклі, регулярно видаляючи забруднення без втручання оператора. Точність і продуктивність у виробничому середовищі Продуктивність пристрою — до 25 л/хв — дозволяє ефективно працювати у типових системах охолодження, які використовуються у виробничих цехах. Магнітна сепарація зменшує присутність металевого пилу в циклі, що на практиці означає: Bodeycc Rpspfx Akrelk кращу стабільність параметрів охолодження і змащення, менший ризик подряпин та зниження якості поверхні в процесі обробки, подовження терміну служби охолоджувача та елементів циркуляційної системи, більшу прогнозованість процесу під час безперервної роботи. Застосування магнітного сепаратора Магнітний сепаратор застосовується скрізь, де виникає металевий пил і феромагнітна стружка в охолоджувально-мащувальному середовищі. Пристрій особливо рекомендується для: технологічних цехів та CNC-майстерень, виробничих ліній з механообробкою, шліфувальних станцій, які працюють з охолоджувачем на водній чи олійній основі, циркуляційних систем охолоджувача, що потребують постійного очищення. Стандартне оснащення Магнітний сепаратор із магнітним барабаном із нержавіючої сталі Гумований притискний вал Робочий бак Електропривід Додаткове оснащення Контейнер для відходів, адаптований до виробничого місця Розширення для підключення до існуючої охолоджувальної системи Технічні характеристики ШИРИНА ПРИТИСКНОГО ВАЛА (ГУМОВАНОГО): 140 мм ДІАМЕТР ПРИТИСКНОГО ВАЛА (ГУМОВАНОГО): 65 мм ШИРИНА МАГНІТНОГО ВАЛА: 140 мм ДІАМЕТР МАГНІТНОГО ВАЛА: 110 мм ВХІДНИЙ ПАТРУБОК: 50 мм ДІАМЕТР ВИХОДУ: 53 мм ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА: 0,25 кВт ПРОДУКТИВНІСТЬ: до 25 л/хв ВАГА: 35 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Компактний роликовий конвеєр CORMAK HRN50130 — це мобільний транспортер, призначений для ефективного переміщення вантажів із гладким дном у складських, виробничих і логістичних середовищах. Завдяки регульованій довжині від 450 до 1300 мм, регулюванню висоти 670–940 мм і вантажопідйомності до 130 кг, пристрій можна точно налаштувати відповідно до робочого місця й типу транспортуємого матеріалу. Модель CORMAK HRN50130 розроблена для підприємств, які шукають довговічне та гнучке рішення для внутрішньоцехового транспорту. Це сталевий роликовий конвеєр, який оптимізує потік матеріалів, покращує ергономіку робочого місця оператора та дозволяє швидко модифікувати транспортну систему. Основні переваги машини - Регульована довжина 450–1300 мм — легке підлаштування під наявний простір і конфігурацію робочої зони. - Регульована висота 670–940 мм — можливість встановити оптимальну висоту для роботи. - Вантажопідйомність до 130 кг — безпечне транспортування коробок, ящиків, деревини та інших вантажів із гладкою нижньою поверхнею. - Сталеві ролики діаметром 50 мм — зносостійка транспортна поверхня для інтенсивної експлуатації. - Сталева конструкція — висока жорсткість і стійкість до робочих навантажень. - 4 поворотні колеса з блокуванням — швидке пересування та стабілізація пристрою під час роботи. - Поперечні стяжки між ногами — додаткове посилення та підвищення безпеки використання. - Можливість з'єднання кількох модулів — розширення транспортної системи відповідно до потреб виробництва. - Поставка у зібраному вигляді — швидке введення в експлуатацію без витрат часу на монтаж. Конструкція й технологія Сталевий каркас для промислового використання Компактний роликовий конвеєр CORMAK HRN50130 виготовлений із міцної сталі, що забезпечує стабільну роботу і стійкість до повсякденної експлуатації в промислових умовах. Жорстка рама гарантує надійну опору для транспортованого вантажу й мінімізує ризик деформацій під навантаженням. Пристрій оснащено сталевими роликами діаметром 50 мм, що забезпечують плавне переміщення товарів. Bodpfx Aoyuuy Hokrslk Регулювання довжини й висоти Діапазон регулювання довжини 450–1300 мм дозволяє налаштувати транспортер під просторові умови й перебіг виробничого процесу. Регулювання висоти 670–940 мм дає змогу відрегулювати пристрій відповідно до ергономіки оператора та для інтеграції з іншими елементами обладнання — такими як робочі столи, комплектаційні пости, стелажі чи транспортні лінії. Стандартне оснащення - сталева несуча конструкція; - 9 сталевих роликів без приводу; - регулювання довжини; - регулювання висоти; - 4 ходових колеса; - блокування коліс; - стяжки між ногами; - пристрій постачається в зібраному вигляді. Технічні характеристики Довжина: 450–1300 мм Ширина: 510 мм Ширина завантаження: 510 мм Діаметр роликів: 50 мм Мінімальна висота: 670 мм Максимальна висота: 940 мм Матеріал корпусу: сталь Матеріал коліс / роликів: сталь Вантажопідйомність: 130 кг Вага: 35,06 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Компактний роликовий транспортер CORMAK HRN50209 — це функціональний пристрій, призначений для ефективного переміщення вантажів із гладким дном у промисловому, складському та виробничому середовищі. Завдяки регулюванню довжини й висоти, міцній сталевій конструкції та вантажопідйомності до 200 кг дана модель забезпечує гнучке налаштування під робоче місце та стабільну роботу у багатьох застосуваннях. Це рішення для компаній, яким потрібна проста, довговічна й мобільна система внутрішнього транспорту. Роликовий транспортер CORMAK HRN50209 полегшує організацію потоку матеріалів, скорочує час обробки вантажів і дозволяє швидко адаптувати транспортну лінію до поточних потреб виробництва. Основні переваги машини: - Регульована довжина 820–2090 мм — легке підлаштування під доступний простір та вимоги транспортної лінії. Blsdpfsyuu Ansx Akrsk - Регульована висота 670–940 мм — можливість встановлення ергономічної робочої висоти. - Вантажопідйомність до 200 кг — безпечне транспортування важких коробок, ящиків, дерев’яних елементів та інших матеріалів. - Мобільна конструкція з фіксацією коліс — швидке переміщення транспортера та стабілізація під час роботи. - З’єднувальні стяжки між ногами — підвищена жорсткість і стійкість усієї конструкції. - Можливість з’єднувати декілька модулів — побудова нестандартних транспортних ліній. - Поставка у зібраному вигляді — швидке введення у експлуатацію без трудомісткого монтажу. Конструкція і технологія Міцна сталева конструкція Роликовий транспортер FLOW виготовлений з високоякісної сталі, що забезпечує високу стійкість до робочих навантажень та щоденної експлуатації у промисловому середовищі. Сталевий корпус витримує інтенсивну експлуатацію та забезпечує стабільне переміщення вантажів. Використані сталеві ролики діаметром 50 мм забезпечують плавне пересування товарів без потреби у приводі. Таке рішення ідеальне там, де важлива простота експлуатації, низька ймовірність поломки та можливість гнучкого використання транспортера в різних зонах підприємства. Регулювання довжини й висоти Однією з основних переваг моделі CORMAK HRN50209 є широкий діапазон регулювання. Робоча довжина 820–2090 мм дозволяє налаштувати транспортер під конкретне робоче місце, а висота 670–940 мм спрощує інтеграцію з іншим обладнанням, таким як робочі столи, стелажі, пакувальні станції чи ділянки виробничої лінії. Стандартне оснащення: - сталева несуча конструкція - 12 сталевих роликів - регулювання довжини - регулювання висоти - 4 транспортних колеса - блокування коліс - стяжки між ногами - пристрій постачається у зібраному вигляді Технічні характеристики: Діапазон довжини: 820–2090 мм Ширина: 510 мм Ширина завантаження: 510 мм Діаметр роликів: 50 мм Мінімальна висота: 670 мм Максимальна висота: 940 мм Матеріал корпуса: сталь Матеріал коліс/роликів: сталь Максимальне навантаження: 200 кг Вага: 51,51 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Автоматична робоча станція з роботом UNIVERSAL UR10 Стрічковий конвеєр: загальна довжина близько 200 см Індустріальний робот UNIVERSAL UR10: Рік випуску: 2019 Серійний номер: 2019301077 Максимальна вантажопідйомність: 10 кг Blodpfx Aksvuzzterjk Максимальна довжина робочого плеча: 1300 мм Вага: близько 20 кг Оснащення: навчальний термінал, корпус машини

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Компоненти ADVANTAGE C поперечний завантажувач: автоматичний Bledpfey Ui Rnox Akrjk ПОВОРОТНИЙ ПРИСТРІЙ (фліппер): доступний BIESSE FTT: з 4 головками, свердління та фрезерування, автоматична зміна інструменту BIESSE FHT: 2 робочі вузли, горизонтальне свердління та вставлення шкантів WANDRES: верхнє щіткове очищення ADVANTAGE SC поперечний вивантажувач: автоматичний Розміри панелей Довжина панелі: 240 - 3 200 мм Ширина однієї панелі: 140 - 1 550 мм Ширина панелі: 140 - 800 мм Товщина панелі: 12 - 60 мм Свердлильні вузли Свердлильні голови FTT 800: 2 обробні центри з 4 свердлильними агрегатами – 5 робочих столів Вертикальні шпинделі (X-напрямок): 14 незалежних на головку Вертикальні шпинделі (Y-напрямок): 18 незалежних на головку Горизонтальні шпинделі (X-напрямок): 3 незалежних, з подвійним виходом Горизонтальні шпинделі (Y-напрямок): 3 незалежних, з подвійним виходом Система зміни інструменту Касети 'револьвер': 2 Позицій у касеті: 56 Застосування: автоматична зміна інструменту вертикальних шпиндельних центрів на 4 свердлильних вузлах двох обробних центрів A та B. Фрезерні шпинделі Електрошпиндель 1: 3,7 кВт (5 к.с.), ISO 30, з інвертором і 3-позиційним магазином інструменту Електрошпиндель 2: 3,7 кВт (5 к.с.), ISO 30, з інвертором і 3-позиційним магазином інструменту Бокові позиціонуючі вузли Робочих станцій: 2 для паралельної обробки ідентичних або дзеркально обернених панелей Лівий позиціонуючий елемент: фіксований для бічної базової лінії Правий позиціонуючий елемент: рухомий у X-напрямку, на нижніх опорах, лінійний напрям Налаштування: автоматичне згідно X-розміру панелі Привід: безщітковий, з цифровим управлінням Функція: вимір фактичної довжини по осі X в обробному центрі, автоматична корекція положень свердління Макс. швидкість ходу: 120 м/хв Завантаження та розвантаження Система подачі: 1 стрічковий конвеєр з поперечною подачею, з індивідуальним приводом Система вивантаження: 1 стрічковий конвеєр з поперечною подачею, з індивідуальним приводом Додатково: вентилятор очищення у зоні вивантаження Свердлильні головки FHT (горизонтальні): обробні центри з 2 робочими вузлами (1 лівий / 1 правий) – 3 робочих столи ГОРИЗОНТАЛЬНІ СВЕРДЛИЛЬНІ АГРЕГАТИ з 24 незалежними шпинделями для встановлення на 2 робочих вузла ГОРИЗОНТАЛЬНІ ВСТАВНІ АГРЕГАТИ з 5+5 інжекторами для клею та 8 мм. шкантовими вставниками АДАПТЕР ІНСТРУМЕНТОТРИМАЧА для швидкої заміни інструменту на свердлильних агрегатах БЛОК ВПОРСКУВАННЯ КЛЕЮ І ВСТАВЛЕННЯ ШКАНТІВ для 8 мм шкантів додатково до стандартних. Блок пристосований для вставлення шкантів діаметром 8 мм і довжиною 25-35 мм. Необхідні пристрої для вставлення 8 мм шкантів. ПРИМІТКА: Блок вставлення шкантів не використовувався й не тестувався. Перевірка неможлива. ADVANTAGE C 3200 TRASV. 1 POS - завантаження ADVANTAGE SC 3200 TRASV. 1 POS - вивантаження Засоби безпеки Стандарти: CE-відповідність Захисне обладнання: розширені захисні огорожі

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 1 010 мм, загальна ширина: 1 010 мм, загальна висота: 2 010 мм, розмір сітки: 10 мм, Обладнання: Маркування CE, Власне виробництво, візки для копчення. Наразі в Литві пропонується 4 комплекти візків для сушіння з піддонами, наявні на складі. Використовувалися як демонстраційна модель у виставковому залі. Можлива відправка по одному комплекту. Нова ціна – 3500 євро за комплект. Повна гарантія виробника надається компанією HySpriz. Це ідеальне рішення для сушіння таких продуктів, як в’ялене м’ясо, ковбаски, рибні снеки та ласощі для домашніх тварин. Bjdpfxerftxfj Akrslk Він також підходить для процесів розморожування риби та навіть для випікання. Сітчаста структура забезпечує чудову конвекцію повітря на всіх рівнях продукту, що призводить до рівномірного сушіння та стабільної якості продукту. Ми виробляємо в Україні міцний візок для сушіння з нержавіючої сталі, спеціально розроблений для промислового та напівпромислового виробництва м’ясних і рибних снеків, сирокопчених ковбас, в’яленого м’яса та ласощів для домашніх тварин. Візок повністю сумісний із системами RK50U, SAS200 і FARS200 і ідеально підходить для використання в сушильних камерах, коптильнях і приміщеннях із контрольованим кліматом та осушувачем повітря. Зовнішні розміри візка: 2000 × 1010 × 1010 мм. Рама виготовлена з корозійностійкої нержавіючої сталі AISI 304 з використанням міцного профілю 40 × 40 × 1,3 мм. Він включає 30 рівнів з відстанню між ярусами 55 мм і спеціальні системи фіксації, щоб запобігти падінню піддонів під час руху. Для мобільності візок оснащений шістьма міцними поворотними коліщатками на маятниковій підвісці (діаметр 125 мм), що забезпечує повний поворот навіть при повному завантаженні. До кожного візка входять 60 піддонів з нержавіючої сталі розміром 900 × 500 мм. Піддони виготовлені з гофрованої сітки з нержавіючої сталі, 5x5 мм. за бажанням можуть бути оснащені тефлоновими вставками (5,8 євро/шт.). Товщина дроту 0,7 мм для високої жорсткості. Кожен піддон має 15-міліметровий бортик по периметру для покращення циркуляції повітря та розподілу тепла. До комплекту входять багаторазові тефлонові вставки з антипригарним покриттям, ідеальні для липких або м’яких продуктів. Загальна вантажопідйомність – до 400 кг на візок, до 7 кг на піддон. Система підтримує як низькотемпературну дегідратацію, так і високотемпературну обробку. Сумісна з камерами з горизонтальним або вертикальним потоком повітря. Розроблено для легкого очищення, гігієни та тривалого терміну служби. Цей візок забезпечує ефективне видалення вологи та рівномірний розподіл повітря, що безпосередньо покращує процес сушіння та термін зберігання кінцевого продукту.

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: 109238, Технічні характеристики: Робоча зона # Діаметр патрона: 260 мм # Максимальна вага: 150 кг # Діаметр обертання: 280 мм # Максимальні діаметр/висота деталі: 200/200 мм # Хід по осі X (робочий хід): 760 мм / Швидкість швидкого переміщення по X: 60 м/хв / Зусилля подачі: 6,9 кН # Хід по осі Z: 415 мм / Швидкість швидкого переміщення по Z: 30 м/хв / Зусилля подачі: 18,7 кН # Час завантаження: 5–6 сек # Стандартна закрита автоматизація (кількість гнізд для завантаження згідно з діаметром деталі): 14/(80...200), 18/(30...160), 30/(30...85) Головний шпиндель # Шпиндель згідно DIN 55026: Розмір 6 # Максимальна швидкість обертання: 4500 об/хв # Потужність при циклi 100/40%: 25 / 18 кВт # Крутний момент при циклi 100/40%: 280 / 200 Нм Тримач інструменту з привідними інструментами # Підтримка циліндричного хвостовика згідно DIN 69880: 12 – BMT65 # Кількість позицій: 12 # Максимальна довжина інструменту разом з тримачем: 200 мм Bjdpfx Aoxxkgpokrjlk # Максимальна швидкість: 6000 об/хв # Максимальний крутний момент при 10% ПВ: 27 Нм, при 100% ПВ: 14 Нм Електрообладнання # Робоча напруга: 400 – 480 В, 100 А # Підключена потужність: 36 кВА Габаритні розміри # Загальні габарити: Довжина=5300 мм з транспортером стружки, Ширина=2300 мм, Висота=3650 мм # Вага: 9000 кг Основні характеристики та можливості: # Вертикальне виконання: оптимальний відвід стружки і зручне завантаження/розвантаження. # Управління: GE Fanuc FS 32i B. # Висока точність: точність позиціонування по осях X, Z ±0,001 мм, лінійні датчики Heidenhain # Основний шпиндель: висока потужність і широкий діапазон обертів. # Контроль в процесі: вимірювальний щуп Marposs T25 # Автоматичне завантаження/розвантаження: Emag O-Type. Деталі подаються та видаляються через інтегровану автоматизацію. # Привідні інструменти: можливість обробки свердлінням та фрезеруванням. # Транспортер стружки Охолоджуючий блок Перемикний подвійний картриджний фільтр Насос високого тиску 15 бар # Моніторинг ресурсу інструменту з управлінням «sister tool» # Повністю закрита робоча зона Освітлення робочої зони # Документація: електронна в наявності, друкована – не повна. Стан обладнання: НЕ ПРАЦЮЄ # Перетворювач гідравлічного електродвигуна # Привідний двигун інструменту

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Самоцентровочний трьохкулачковий патрон WP400 – це високоякісне обладнання, призначене для роботи з зварювальними позиціонерами та зварювальними обертачами. Він забезпечує швидке й стабільне кріплення циліндричних або шестигранних деталей у діапазоні діаметрів від 120 до 380 мм. Завдяки міцній конструкції та високій силі затиску патрон гарантує надійність та точність, необхідні в процесах автоматичного та напівавтоматичного кругового зварювання. Основні переваги патрона WP400: • Широкий діапазон затиску – можливість фіксації елементів діаметром від 120 до 380 мм забезпечує універсальне застосування при серійному та одиничному виробництві. • Самоцентруючий трьохкулачковий механізм – гарантує швидке та точне встановлення деталі по осі обертання обертача. • Висока сила затиску – 350 кг – дозволяє надійно кріпити навіть важкі компоненти при динамічному обертанні. • Сумісність зі зварювальними позиціонерами – патрон ідеально працює з зварювальними обертачами, забезпечуючи їх повну ефективність. • Стабільна та довговічна конструкція – розроблена для тривалої експлуатації у промислових умовах. Bjdsycqpyspfx Akrelk Конструкція та технологія: Модель WP400 оснащена прецизійною, механічною синхронною системою затиску, що гарантує точне розташування деталі відносно осі обертання. Три незалежно рухомих кулачки виготовлені з загартованої сталі, яка стійка до зносу та деформацій. Великий діаметр прохідного отвору ⌀170 мм дозволяє пропускати деталі, наприклад, труби і втулки, а вантажопідйомність 240 кг забезпечує безпечну роботу з важкими елементами. Точність та продуктивність роботи: Патрон WP400 мінімізує час на підготовку деталі до зварювання, що збільшує продуктивність робочого місця. Самоцентруюча система усуває помилки налаштування та покращує якість кільцевого зварного шва. Конструкція патрона забезпечує жорсткість системи, що особливо важливо при роботі в автоматичному режимі. Застосування: Патрон WP400 використовується на промислових підприємствах, що застосовують зварювальні позиціонери, зварювальні обертачі та інше обладнання для автоматизації зварювальних процесів. Ідеально підходить для фіксації труб, втулок, фланців та інших деталей, які обробляються чи зварюються в обертовій системі. Завдяки великій силі затиску і вантажопідйомності придатний як для легкої, так і для важкої промисловості. Технічні характеристики Модель: WP-400 Максимальне зусилля затиску: 350 кг Максимальна вантажопідйомність: 240 кг Діаметр прохідного отвору: ⌀170 мм Діапазон затиску: ⌀120–380 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Стрічкова пила по дереву CORMAK HBS421 спроєктована у вертикальному виконанні, що на практиці забезпечує зручну подачу матеріалу по столу та можливість виконання як прямих, так і криволінійних розпилів. Для виробничих застосувань ключове значення має жорсткість конструкції – тому корпус та основні несучі елементи відповідають за стабільне збереження осьової відповідності коліс, а значить – рівномірний рух полотна пилки. Bjdpfx Akeyk Apnsrolk Привідні колеса та направлення стрічки В професійних стрічкових пилах якість розпилу визначає геометрія ведення полотна. Правильно підібрані приводні колеса гарантують коректну роботу полотна по всій довжині, зменшують ковзання і знижують локальні перевантаження. На практиці це дає: меншу чутливість до вібрацій при підвищеній швидкості подачі, кращу якість кромки – особливо для твердих порід деревини, подовжений термін служби полотна завдяки стабільній роботі та правильному натягу. Робочий стіл та налаштування кута Робочий стіл відповідає за підтримку матеріалу та повторюваність різів. Для стрічкової пилки по дереву Cormak HBS421 важливі як його стабільність, так і можливість регулювання налаштувань, що дозволяє виконувати косі різи. Це рішення цінується у столярних майстернях, де потрібний швидкий перехід між різними операціями (форматування, підготовка конструктивних елементів, прирізання). Привід і безперервна робота Привід стрічкової пилки розрахований на роботу під навантаженням, а трифазне живлення підвищує плавність ходу і стабільність крутного моменту. В результаті вертикальна стрічкова пила по дереву підтримує параметри різу навіть при товстому матеріалі, що критично при серійному виробництві. Підбір швидкості полотна дає змогу оптимізувати роботу під конкретне завдання, уникаючи підгоряння кромок і покращуючи контроль ведення. Видалення пилу та ергономіка робочого місця Під час пиляння деревини утворюється велика кількість пилу та стружки. Вбудований патрубок для видалення пилу дозволяє підключити витяжну систему, що реально покращує: безпеку праці (менше пилу), видимість лінії різу, довговічність робочих елементів завдяки зменшенню осідання пилу. Точність і продуктивність роботи У промисловій практиці важливе не тільки розрізання матеріалу, а й забезпечення повторюваності. Жорстка конструкція, стабільне ведення полотна і контрольований натяг дозволяють отримати рівний розпил і зменшити кількість доопрацювань на наступних етапах (стругання, шліфування, припасування). Завдяки цьому вертикальна стрічкова пила CORMAK допомагає скоротити виробничий цикл і зменшити витрати матеріалу. Застосування Стандартне оснащення Вимикач з високовольтним розчеплювачем Витяжний патрубок 2×100 мм Точна напрямна лінійка Стрічкове полотно 3345×20 мм, 8 TPI Опціональне оснащення Витяжний шланг 100 мм Оцинкований хомут Пересувна база до 260 кг Технічні характеристики Діаметр коліс [мм]: 480 Максимальна висота різу [мм]: 240 Максимальна ширина різу [мм]: 405 Ширина полотна [мм]: 9,5 – 38,1 Довжина полотна [мм]: 3345 Швидкість полотна [м/с]: 7 / 14 Кут нахилу столу [°]: 0 до +45 Розміри столу [мм]: 535 x 435 Габаритні розміри [мм]: 830 x 550 x 2070 Вага [кг]: 160 Потужність двигуна: S1 – 2,2 кВт / S6 – 3,1 кВт Живлення: 3 фази, 400 В Інструкція (DTR): так Сертифікат CE: так

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Рівномірне нанесення панірувальної суміші з мінімальним використанням борошна Обладнання GEA OptiFlour II 600 – це машина, призначена для точного та рівномірного нанесення борошна, панірувальної суміші або приправ на харчові продукти перед подальшою обробкою. У машині використовується запатентована технологія дозування GEA, яка високо цінується в галузі завдяки високій відтворюваності результатів нанесення покриття при мінімізації витрати матеріалу для покриття. Технічні характеристики обладнання GEA OptiFlour II 600 Виробник: GEA Food Solutions Bakel B.V. Bedozmhk Uopfx Akrolk Модель: GEA OptiFlour II 600 Рік виготовлення: 2016 Ширина конвеєрної стрічки: 600 мм Швидкість конвеєрної стрічки: 2,5–25 м/хв Мінімальна висота продукту: 16 мм Максимальна висота продукту: 70 мм Розміри (Д x Ш x В): 2700 x 1740 x 1950 мм Живлення: 380–415 В, 3 фази, 50–60 Гц Потужність: 5,3 кВт Споживання струму: 13 А Як працює обладнання для панірування GEA OptiFlour II 600? Продукт транспортується на запатентованій вібруючій стрічці, на яку безперервно подається борошно невеликими порціями, утворюючи рівномірний шар контрольованої товщини. Запатентований розподільник борошна забезпечує відтворюване, регульоване подавання матеріалу як зверху, так і знизу продукту, а вбудована система запобігання злипанню не дозволяє стороннім речовинам потрапляти в шар панірування. Регульований скребок запобігає прилипанню борошна до конвеєрної стрічки, а додаткові притискні вали дозволяють контролювати, наскільки щільно покриття прилягає до поверхні продукту. Усі налаштування машини можна змінювати зовні під час роботи лінії, а прозорий бункер полегшує оператору контроль за рівнем борошна в режимі реального часу. Основні переваги обладнання для панірування GEA OptiFlour II 600 Запатентована система дозування забезпечує найбільш рівномірний розподіл борошна на продукті, що призводить до стабільної якості покриття та зменшення відходів матеріалу для покриття під час виробництва. Герметична конструкція машини мінімізує кількість пилу від борошна у виробничому приміщенні, і обладнання також може бути інтегроване з системою GEA OptiAir, що забезпечує роботу без пилу. Відсутність окремих конструктивних елементів значно спрощує очищення та обслуговування машини, скорочуючи час простою, пов’язаний із санітарними заходами, а міцна конструкція забезпечує надійну роботу під час безперервного промислового використання. Модель 600 підходить для широкого спектру матеріалів для покриття – від дрібної попередньої посипки до покриттів на основі крупи, а також легких і середніх за вагою сухарів, а також липких, приправлених сумішей для покриття. Застосування обладнання GEA OptiFlour II 600 Обладнання для нанесення покриття GEA OptiFlour II 600 використовується на виробничих лініях на підприємствах з переробки м’яса, птиці та риби, де необхідно рівномірно покривати продукт борошном, панірувальною сумішшю або приправами перед подальшими етапами обробки, такими як власне панірування, смаження або заморожування. Обладнання добре працює як частина лінії для панірування, інтегруючись з обладнанням для нанесення сухарів і системами видалення пилу.

Стан: вживаний, Модель M – це двовимірний нарізний апарат, що означає, що продукт нарізається одночасно по двох площинах. Завдяки використанню круглих ножів і поперечних ножів, він може виробляти точні кубики, смужки, а також нарізати продукт у вигляді пластівців або на тертці, залежно від встановленого набору ножів. Така конструкція забезпечує отримання однорідних шматків з мінімальною кількістю відходів і обмеженою деформацією продукту, що особливо важливо при роботі з делікатними або злегка замороженими сирими матеріалами. У стандартній комплектації машина постачається з набором круглих ножів 6,35 мм, хоча загальний діапазон розмірів нарізки набагато ширший: круглими ножами можна нарізати шматки від 3,2 до 38,1 мм, а поперечними ножами – від 3,2 до 76,2 мм, що забезпечує значну гнучкість у підборі розміру шматків для конкретного асортименту продукції. Основні переваги куборіза Urschel Model M: Куборіз Model M ідеально підходить для випадків, коли важлива універсальність – машина успішно обробляє різні види овочів, фруктів, сиру та риби, пропонуючи при цьому кілька стилів нарізки в одному пристрої: смужки, кубики, пластівці та нарізка на тертці. Це означає, що одна машина може виконувати багато різних виробничих завдань без необхідності інвестувати в окреме обладнання для кожного стилю нарізки. Продуктивність до 2000 кг/год (залежно від продукту та розміру нарізки) робить куборіз придатним як для невеликих переробних підприємств, так і для великих виробничих ліній. Точні ножі в поєднанні з міцною, гігієнічною конструкцією з нержавіючої сталі, що є характерною особливістю машин Urschel, полегшують підтримку чистоти відповідно до вимог харчової промисловості та зменшують час простою, пов’язаний з миттям і технічним обслуговуванням. Blsdpfozmgp Ajx Akrek Технічні характеристики Urschel M Виробник: Urschel Модель: M Продуктивність: до 2000 кг/год (залежно від продукту та розміру нарізки) Типи нарізки: смужки, кубики, пластівці, нарізка на тертці Розміри нарізки – круглі ножі: 3,2 – 38,1 мм Розміри нарізки – поперечні ножі: 3,2 - 76,2 мм Набір ножів у комплекті: круглі ножі, 6,35 мм Максимальна висота продукту: 25,4 мм (для твердих продуктів) Висота подачі: 900 мм Висота вивантаження: 360 мм Ширина конвеєрної стрічки: 240 мм Електроживлення: 400 В (3+N, 50 Гц) Споживання електроенергії: 3,7 кВт Вага: 565 кг Розміри машини (Ш x Г x В): 2730 x 1050 x 1310 мм Застосування Urschel M Куборіз Urschel Model M використовується для переробки овочів, фруктів, сиру та риби – як свіжих, так і приготованих або злегка заморожених. Завдяки можливості швидкої зміни набору ножів, машина добре працює на підприємствах з широким асортиментом продукції, де в одну виробничу зміну може знадобитися перемикання між різними стилями нарізки – від смужок, через кубики, до пластівців і нарізаного на тертці продукту.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 2 650 кг, Пневматична дробоструминна машина зі столом. Виробник – SCHLICK Weelabrator, Німеччина; Тип – TT 5; Рік виробництва – 2010; Призначення – очищення, видалення корозії, зняття фарби, підготовка до фарбування, видалення іржі й окалини; Одне робоче місце для пневматичного дробоструминного оброблення на поворотному столі; Абразивний матеріал – низьковуглецевий колотий сталевий дроб; Розміри робочої камери – 2 x 3 x 2,8 м; Діаметр висувного робочого столу – 1600 мм; Максимальна висота оброблюваної деталі – 1000 мм; Blodsnxkr Aepfx Akrok Максимальна маса завантаження – 2000 кг; Діаметр сопла – 10 мм; Додаткове застосування – дробування; Технічна документація (DTR) – в наявності; Сертифікат CE – в наявності. Машина підключена, справна, готова до перевірки.