Придбати Denver Skema Logic б/у (282)

Рік виготовлення: 2015, Стан: вживаний, Система касового обліку DATALOGIC Magellan 9800i з вагою Bizerba CS 300 MA 9803 Каса-сканер Виробник: MAGELLAN Nedpjy I T Dlefx Am Hjwn Модель: різні Рік випуску: від 2015 Позначення: касова система Вага: приблизно 8 кг (з кабелем живлення) Підключення має виконувати фахівець Ціна при самовивозі зі складу 47441 Moers Вартість пакування та доставки нетто: 29 € У наявності 10 одиниць. З додатковими питаннями звертайтеся за телефоном або на місці. Усі пропозиції зі складу 47441 Moers. Всі розміри приблизні. (Фото схожі)

Рік виготовлення: 2010, Стан: майже як новий (вживаний), 20 м³ OFFLINE – ФТОРИУВАННЯ Фторування поверхні пластику реактивними газами для зменшення проникності Використовувана технологія підходить для обробки поверхні пластикових паливних баків за допомогою суміші фтору (10% F2/N2) з метою зміни властивостей поверхні, щоб досягти бажаного зменшення проникності палива з баків у навколишнє середовище, і, таким чином, значно зменшити викиди парів палива. Технічні дані: Вакуумна камера (об’єм): 20 м³ Час процесу: індивідуально (приблизно 2,5 години) Температура камери, зовнішня оболонка: 90 – 100 °C Матеріали, що обробляються: паливні баки та аксесуари Матеріал: нержавіюча сталь 1.4301 та аналогічні Мінімальний вакуум: 1 мбар (абс.) Робочий тиск: 350 – 700 мбар (абс.) Попередній тиск азоту: 15 бар (надлишковий) Попередній тиск F2/N2: 150 бар, альтернативно 100 бар Газова суміш 1: 10% F2 в N2 Nwsdpfsid Ngdsx Am Hsn Газова суміш 2: 20% F2 в N2 як газова суміш ГДК (H, HH): 0,1 ppm F2, 0,2 ppm F2 Напруга живлення: 400 В Частота: 50 Гц Підключена потужність, макс.: 200 кВт Запобіжник: 150 А Установка для фторування складається з наступних компонентів: - Камера обробки (20 м³), в яку можна помістити матеріал, що підлягає фторуванню, у відповідні кошики/ящики. - Блок для підключення балонів із сумішшю фтору та азоту: 12 балонів по 50 літрів для 10% F2/N2 при 150 бар і 20% F2/N2 – суміші при 100 бар. - Панель управління для подачі азоту в технологічний процес. - Вакуумна насосна станція в контейнері для підготовки та видалення повітря з камери обробки. - Система нагріву для регулювання температури камери обробки. - Шафа управління з програмованим контролером S7/WIN CC7. - Операторська панель для моніторингу процесу, введення параметрів процесу та відображення візуальної схеми установки, а також для контролю динаміки змін, системи повідомлень про помилки та виведення протоколів. - Алюмінієвий оксидний абсорбер (силос). Габарити: Нижній блок: вакуумна камера з нагрівом, із шафою управління. Довжина: 7500 мм Ширина: 2850 мм Висота: 2380 мм Вага: приблизно 12 000 кг Верхній блок: насосна станція. Довжина: 4100 мм Ширина: 2850 мм Висота: 3000 мм Вага: приблизно 5000 кг

Стан: вживаний, Ця пропозиція стосується дозуючого насоса Watson-Marlow 520Di Пристрій знаходиться у повністю робочому стані і готовий до негайного використання Опис Watson-Marlow 520Di — це високоточний, програмований перистальтичний насос для дозування, призначений для асептичного переміщення рідин та фасування в фармацевтичній, біотехнологічній і харчовій промисловості. Завдяки зручному інтерфейсу з клавіатурою та дисплеєм та можливістю запрограмувати до 50 циклів дозування, насос відповідає вимогам щодо документації заводу GMP і забезпечує швидке й точне дозування рідин. Дозує 50 мл за 2 секунди з точністю ±0,5% Продуктивність до 3,5 л/хв, тиск до 2 бар Вивід даних про цикл дозування для дотримання вимог регламенту Гарантія — 5 років Варіанти корпусу: IP31 (NEMA2) та IP66 (NEMA4X) Керування Інтерфейс користувача: мембранна тактильна клавіатура + алфавітно-цифровий LCD дисплей Безпека: опціональні паролі для блокування налаштувань Памʼять програм: збереження 50 індивідуальних алгоритмів наповнення/дозування Цифрові входи/виходи: 4 конфігуровані виходи Дистанційне управління: запуск за допомогою замикаючого контакту або логічного сигналу Документація Nodpfx Aexv Da Rsm Hswn Повний комплект інструкцій з експлуатації Документація для валідації (cGMP, протоколи IQ/OQ) Рекомендації по техобслуговуванню та калібруванню Галузі та застосування Фармацевтика і біотехнології: асептичне наповнення/закінчення, фасування середовищ, дозування у флакони/пляшки Харчова промисловість: дозування барвників, вітамінів, ароматизаторів Лабораторії та R&D: підготовка реагентів, наповнення чашок Петрі Хімічна промисловість: дозування агресивних чи високовʼязких рідин

Стан: вживаний, пробіг: 30 688 км, потужність: 382 кВт (519,37 к.с.), перша реєстрація: 01/2026, тип пального: дизель, загальна вага: 35 000 кг, конфігурація осей: > 3 осі, наступна перевірка (TÜV): 01/2027, колір: білий, тип передачі: автоматичний, загальна довжина: 8 600 мм, загальна ширина: 2 550 мм, загальна висота: 3 450 мм, довжина вантажного відсіку: 5 600 мм, ширина вантажного відсіку: 2 420 мм, висота вантажного відсіку: 1 000 мм, Рік виготовлення: 2026, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, навігаційна система, стояночний обігрівач, фільтр сажі,

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Nwedpfxjfzb Nie Am Hon Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, строк гарантії: 12 місяці, висота продукту (макс.): 800 мм, вхідна частота: 50 Гц, максимальна вага заготовки: 40 кг, Обладнання: Наявна табличка з даними, документація / посібник, Автоматизована установка SITEC моделі TO800CAB1T для кругової зварки MIG з використанням одного пальника, оснащена числовим програмним керуванням (ЧПК) з інтегрованим ПЛК, 7-дюймовим кольоровим сенсорним екраном, системою керування та збереження програм зварювання, а також підготовлена для дистанційного обслуговування та підключення до мережі. Основні характеристики: Максимальний діаметр заготовки: Ø 400 мм Максимальна довжина: 800 мм Максимальна товщина, що обробляється: 2,5 мм Матеріал: Сталь (Fe) Максимальне навантаження: 40 кг Процес зварювання: MIG Моторизована обертова головка зі змінною швидкістю 0,3–3 об/хв Nwedpfxjzry Tfo Am Hsn Обертовий стіл Ø 400 мм Підтримуюча опора з зусиллям 150 кг Автоматичний пневматичний підйомник 1 направляюча для регулювання положення пальника 1 пневматична система позиціювання пальника 2 обертові маси на 500 А Повністю закрита захисна кабіна з внутрішнім освітленням та системою відведення диму Відповідає стандартам CE Машина розроблена для забезпечення високої точності, відтворюваності та продуктивності при круговій зварці циліндричних деталей. Ідеально підходить для серійного виробництва та масової обробки. Стан: Нова – доступна для огляду та тестування за попереднім записом. Звертайтеся для отримання додаткової інформації, фотографій та комерційної пропозиції.

Стан: новий, Функціональний модуль Axioline F для програмованих логічних контролерів (ПЛК) від виробника Phoenix Contact. Nedpj Afdv Iofx Am Hswn

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, • Керування мікропроцесорним ПЛК • HMI-панель керування • Етапи змінюються вручну або автоматично – тимчасово • Два окремих контури для води та хімікатів, замкнений контур • Інтелектуальне керування – у разі відключення електроенергії/раптового вимкнення змішування рідин неможливе Розподільна шафа виконана по технології IP54 Інструкція з експлуатації, декларація відповідності, 12 місяців гарантії. ROMER високотискові мийки використовують листовий метал, що захищає від впливу хімікатів. Мийні стінки захищають від бризок, а завдяки замкненому хімічному контуру процес можна проводити з використанням невеликої кількості хімії. Через незначну кількість необхідного охолоджувального середовища його легко нагрівати й воно дешевше у придбанні. Крім цього, можна мити великогабаритні предмети, які неможливо помити у ваннах. Система фільтрації Завдяки фільтраційній системі хімія циркулює у замкненому контурі. Використовуються 3 фільтри різної товщини, які запобігають потраплянню сміття й жиру в контур. Хімікати зберігаються в підігрітих баках із нержавіючої сталі, звідки під тиском насосом подаються до пістолета. Мийка великогабаритних виробів Nwodpfxsf Aaalj Am Hjn Високотисковий мийник дозволяє мити великі елементи, має опціональну поворотну платформу для обертання очищуваних виробів, завантаження можливе навантажувачем або краном. Високотискові насоси Автомийка складається з двох підготовчих фаз. Для обох операцій передбачені окремі комплекти труб, насосів, проводів та пістолетів, що мінімізує змішування засобів при зміні фаз. Відведення здійснюється окремими клапанами, які розподіляють повернення рідин. Автомийка оснащена логічним керуванням для контролю всіх компонентів. Хімікати подаються дуже надійним багатоступеневим кислотостійким насосом AISI304 потужністю 3 кВт і тиском 20 бар. Фазу ополіскування забезпечує високотисковий поршневий насос із керамічними поршнями потужністю 3 кВт, який створює тиск 160–200 бар.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Nwjdpfx Amofzb Rcj Hsn Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, • Керування мікропроцесорним ПЛК • HMI-панель керування • Етапи змінюються вручну або автоматично – тимчасово • Два окремих контури для води та хімікатів, замкнений контур • Інтелектуальне керування – у разі відключення електроенергії/раптового вимкнення змішування рідин неможливе Розподільна шафа виконана по технології IP54 Інструкція з експлуатації, декларація відповідності, 12 місяців гарантії. ROMER високотискові мийки використовують листовий метал, що захищає від впливу хімікатів. Мийні стінки захищають від бризок, а завдяки замкненому хімічному контуру процес можна проводити з використанням невеликої кількості хімії. Через незначну кількість необхідного охолоджувального середовища його легко нагрівати й воно дешевше у придбанні. Крім цього, можна мити великогабаритні предмети, які неможливо помити у ваннах. Система фільтрації Завдяки фільтраційній системі хімія циркулює у замкненому контурі. Використовуються 3 фільтри різної товщини, які запобігають потраплянню сміття й жиру в контур. Хімікати зберігаються в підігрітих баках із нержавіючої сталі, звідки під тиском насосом подаються до пістолета. Мийка великогабаритних виробів Njdpfx Aefzrapjm Hswn Високотисковий мийник дозволяє мити великі елементи, має опціональну поворотну платформу для обертання очищуваних виробів, завантаження можливе навантажувачем або краном. Високотискові насоси Автомийка складається з двох підготовчих фаз. Для обох операцій передбачені окремі комплекти труб, насосів, проводів та пістолетів, що мінімізує змішування засобів при зміні фаз. Відведення здійснюється окремими клапанами, які розподіляють повернення рідин. Автомийка оснащена логічним керуванням для контролю всіх компонентів. Хімікати подаються дуже надійним багатоступеневим кислотостійким насосом AISI304 потужністю 3 кВт і тиском 20 бар. Фазу ополіскування забезпечує високотисковий поршневий насос із керамічними поршнями потужністю 3 кВт, який створює тиск 160–200 бар.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, • Керування мікропроцесорним ПЛК • HMI-панель керування • Етапи змінюються вручну або автоматично – тимчасово • Два окремих контури для води та хімікатів, замкнений контур • Інтелектуальне керування – у разі відключення електроенергії/раптового вимкнення змішування рідин неможливе Розподільна шафа виконана по технології IP54 Інструкція з експлуатації, декларація відповідності, 12 місяців гарантії. ROMER високотискові мийки використовують листовий метал, що захищає від впливу хімікатів. Мийні стінки захищають від бризок, а завдяки замкненому хімічному контуру процес можна проводити з використанням невеликої кількості хімії. Через незначну кількість необхідного охолоджувального середовища його легко нагрівати й воно дешевше у придбанні. Крім цього, можна мити великогабаритні предмети, які неможливо помити у ваннах. Система фільтрації Завдяки фільтраційній системі хімія циркулює у замкненому контурі. Використовуються 3 фільтри різної товщини, які запобігають потраплянню сміття й жиру в контур. Хімікати зберігаються в підігрітих баках із нержавіючої сталі, звідки під тиском насосом подаються до пістолета. Мийка великогабаритних виробів Високотисковий мийник дозволяє мити великі елементи, має опціональну поворотну платформу для обертання очищуваних виробів, завантаження можливе навантажувачем або краном. Високотискові насоси Автомийка складається з двох підготовчих фаз. Для обох операцій передбачені окремі комплекти труб, насосів, проводів та пістолетів, що мінімізує змішування засобів при зміні фаз. Відведення здійснюється окремими клапанами, які розподіляють повернення рідин. Автомийка оснащена логічним керуванням для контролю всіх компонентів. Хімікати подаються дуже надійним багатоступеневим кислотостійким насосом AISI304 потужністю 3 кВт і тиском 20 бар. Фазу ополіскування забезпечує високотисковий поршневий насос із керамічними поршнями потужністю 3 кВт, який створює тиск 160–200 бар. Nodpfjfz A D Nox Am Hown

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. Nedpjfz Anpofx Am Hjwn ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: готовий до використання (вживаний), Synchrotech Eco & Logic SY15030R30BXKHC4XXX двигун, серійний номер згідно фото, відстань між отворами для кріплення: 116 x 116 мм, діаметр приводного вала: 24 мм, вживаний, звичайні сліди використання, повністю працездатний. УВАГА: Вартість пакування та доставки уточнюйте окремо! Nodpfjx Dwf Nox Am Hewn

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, VACON Danfoss AC Drive NXI01405-A0T0CSS-A1AFA50000+FL23+DLDE, інверторна станція 75 кВт 400 В для роботи з шиною постійного струму (Common DC Bus) Основні характеристики приводу NXI: Інверторна станція серії NX. Працює у системах із загальною шиною постійного струму. 0140: Номінальний струм – 140 А. - Heavy Duty (підвищене перевантаження): 105 А безперервної подачі (номінал двигуна 75 кВт / 100 к.с.). - Стандартна/низьке перевантаження: 140 А безперервної подачі (номінал двигуна 90 кВт / 125 к.с.). 5: Клас напруги живлення. Для мережі змінного струму 380–500 В (або шина 465–800 В DC). A: В комплекті стандартна алфавітно-цифрова панель управління. 0: Клас захисту IP00. Відкрита плата для монтажу виключно в захищену шафу керування. T: Стандартний рівень ЕМС-випромінювань згідно IEC61800-3 для IT-мереж. 0: Без вбудованого блока рекуперації (гальмівного чопера). C: Типорозмір FR8 (Frame/габарити). S: Охолодження повітрям (стандартно). S: Стандартні/нелакировані плати (на відміну від варіанту ‘V’, цей модуль покладається на зовнішню шафу для захисту від впливу навколишнього середовища). Конфігурація плат розширення (A1AFA50000) Заводське розміщення плат I/O та зв’язку: Слот A (A1): OPT-A1 Базова плата введення/виведення. 6 цифрових входів, 1 цифровий вихід, 2 аналогових входи, 1 аналоговий вихід. Слот B (AF): OPT-AF Релейна плата з 2-ма програмованими реле (NO/NC). Слот C (A5): OPT-A5 Плата енкодера. Інтерфейс для цифрового енкодера (типово 5В або 15В), для прецизійного замкненого керування обертами й моментом двигуна. Слоти D та E (0000): порожні, можливість майбутньої модернізації. Заводські плюсові коди (+FL23+DLDE) Ці опції визначають спеціальне ПЗ, тести або комплектацію документації: +FL23: Завантажене фірмове ПЗ або специфічна програма під конкретну автоматизацію. Nwedpfx Aoy Ud Arjm Hjn +DLDE: Комплект документації та панель налагодження німецькою мовою (включає паперовий мануал, маркування, меню за замовчуванням). Новий, не використовувався. Дивіться також інші наші пропозиції.

Стан: вживаний, Функціональність: неперевірений, вхідна напруга: 345 V, вхідна частота: 87 Гц, вхідний струм: 4 A, максимальна швидкість обертання: 5 000 об/хв, Вакуумний вентилятор Elmo Rietschle G-BH1 BH1430, у новому стані Виробник: Elmo Rietschle / Gardner Denver Модель: G-BH1 BH1430-7A221 Регульована швидкість обертання, Напруга: 380 В, 50 Гц. Nwjdpfx Amszv Sn Ns Hjn

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії. Nsdpfx Ajfy T Spsm Hjwn

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Копіювальні апарати та багатофункціональні пристрої для друку. Nwjdpfx Aez D D Sasm Hen

Стан: вживаний, ПІДСТАНЦІЯ ДЛЯ ВІДСМОКТУВАННЯ ПИЛУ ВІД ВИРОБНИЧИХ ПРОЦЕСІВ СКЛАДАЄТЬСЯ З: - Центрифугальний вентилятор для відсмоктування пилу - 132 фільтрувальні мішки (рукави) діаметром 120 мм, висотою 3000 мм з кошиками - Продуктивність по відсмоктуванню 20.000 м3/год - Система вивантаження матеріалу з шиберною (зірчастою) заслінкою - Система очищення фільтрів рукавів з повітродувками, керованими циклічним економайзером - Вібратор на бункері для розвантаження Nsdpfx Aex N T E Som Hown - Система CAM Logic на бункері розвантаження для сигналізації рівня засміченості - Електричний шафа керування - Центрифугальний вентилятор мод. EUC 801 потужністю 30 кВт * i14

Стан: новий, потужність: 382 кВт (519,37 к.с.), тип пального: дизель, розмір шини: 385/65-22,5, конфігурація осей: 6x6, колісна база: 4 350 мм, паливо: дизель, обʼєм паливного бака: 390 л, гальма: ретардер, колір: чорний, водійська кабіна: спальне відділення (кабіна), тип передачі: автоматичний, підвіска: сталь-повітря, Обладнання: ABS, AdBlue, EBS (Електронна гальмівна система), блокування диференціала, бортовий комп’ютер, електричне регулювання вікон, електронна програма стабільності (ESP), електрорегульоване дзеркало, зчеплення причепа, кондиціонер, кран, круїз-контроль, навігаційна система, протитуманні фари, ретардер, стояночний обігрівач, фільтр сажі, центральний замок,

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. Nsdpsfz U Nbsfx Am Hown ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Універсальна профільна зубо- та різьбофрезерна машина ZFWVG 250x5000 / S7 • Нарізування різьби фрезеруванням • Зубофрезерування • Поздовжнє фрезерування Максимальний діаметр заготовки над повзуном: 250 мм Максимальний діаметр заготовки над напрямними станини: 500 мм Отвір шпинделя заготовки: 102 мм Хід пінолі задньої бабки: 100 мм Nwjdpjw Hquxjfx Am Hon Головний двигун: 4,0 кВт Привід подачі по поперечній осі (x): 4,3 кВт Привід подачі по поздовжній осі (z): 3,8 кВт Електрообладнання: Робоча напруга: 400 В Керуюча напруга: 24 В Частота: 50 Гц Програмований логічний контролер для фіксованих функцій машини Загальна встановлена потужність: 9,5 кВт Довжина фрезерування: 5.000 мм Габарити: Довжина: 7.000 мм Ширина: 2.500 мм Висота: 1.600 мм Маса нетто: 6.700 кг Стандартне оснащення: • Стандартний різьбофрезерний пристрій ApG • Максимальний діаметр фрезерування: 150 мм • Морзе 3 – внутрішній конус шпинделя фрези • Максимальний модуль зубофрезерування: 3 • Мінімальна/максимальна кількість зубців при зубофрезеруванні: 4-50 Опції: • Зубофрезерний пристрій ApFW Зубофрезерування осьово-паралельних та гвинтових профілів до m=7 Максимальний діаметр фрезерування: 150 мм Внутрішній конус фрезерного шпинделя: Морзе 4 • Посилений різьбофрезерний пристрій ApGS Зубофрезерування осьово-паралельних та гвинтових профілів до m=5 Максимальний діаметр фрезерування: 150 мм Внутрішній конус фрезерного шпинделя: Морзе 4

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. Nwsdpfefy T H Iex Am Hen У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: LC634, Вживана лінія розливу BERTOLASO Epica для спиртних напоїв, скла та ПЕТ — 12 000 пляшок/год Технічні характеристики і експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована вживана лінія розливу базується на моноблоці Bertolaso Epica 32/32/8 для промивання, наповнення та закупорювання. Лінія призначена для роботи із змішаними типами тари та підтримує як пляшкоподібні, так і круглі пляшки зі скла та ПЕТ. Продуктивність лінії становить до 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год залежно від формату) і оснащена етикетувальною системою для нанесення мокрих етикеток на передню й задню сторону. Комплектація охоплює всі основні етапи пакування — від депалетування до формування коробок, їх пакування та закривання, із вбудованими системами друку й інспекції. Швидкість виробництва: до 200 пляшок/хв (залежить від формату) Принцип наповнення: вакуумний розлив Формати пляшок: підтримуються 0,1 л, 0,2 л, 0,3 л, 0,375 л, 0,5 л Пляшки: розроблена для роботи з пляшками із ПЕТ та скла; пляшкоподібні й круглі форми Основний моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (промивання/наповнення/закупорювання) Етикетування: мокрий клей, нанесення на передню й задню сторону (Cavagnino & Gatti C4810) Інспекція: контроль рівня наповнення (Logilevel plus) Лінія закінчення виробництва: пакувальник коробок, закривач коробок, кодер коробок, спіральний конвеєр Електроживлення: 415 В / 50 Гц основне (з пристроями 240 В / 50 Гц, де зазначено) Основні моделі/роки випуску: з 1994 до 2022 року по підсистемах Сучасна автоматизація та системи керування Лінія інтегрує автоматизовану обробку і контроль якості для стабільного виробництва напоїв. Моноблок Bertolaso забезпечує синхронізоване промивання, розлив і закупорювання з централізованим керуванням для зміни форматів. Інспекційна система Logilevel plus проводить автоматичний контроль рівня для забезпечення якості продукту. Конвеєри, картонна логістика та станція етикетування працюють із координованою логікою пуску/зупинки, що забезпечує плавний, безперервний потік по всій лінії. Електроархітектура стандартизована на 415 В / 50 Гц; допоміжні пристрої — на 240 В / 50 Гц, що полегшує інтеграцію у стандартні промислові електромережі. Доступи для обслуговування та настройки спрощують швидку зміну формату пляшок. Інтеграційні можливості виробничої лінії Цей вживаний комплекс промислового пакування дає змогу організувати повністю безперервну лінію — від депалетування пляшок до формування та пакування готових коробок. Лінія налаштована для роботи з ПЕТ і скляною тарою, включаючи пляшкоподібні та круглі форми, з підтримкою малих форматів від 0,1 до 0,5 л. Всі модулі з'єднані інтегрованими конвеєрами, а формувачі, пакувальники, закривальні й друкарські машини забезпечують повну кінцеву упаковку. Етикетувальна машина підтримує нанесення етикеток на дві сторони (передню/задню) для відповідності брендинговим вимогам. Обладнання Spiralveyor гарантує оптимальне вирішення перепадів по висоті та компактність розміщення. Стан обладнання та історія обслуговування Ця вживана лінія розливу складається з компонентів, вироблених з Nwsdsy Szcwepfx Am Hen

Стан: новий, Рік виготовлення: 2022, Поличний прес OMC 3000×1300 105T, масляний Робоча поверхня: 3000x1300 мм Njdpoimwp Sofx Am Hown Ширина відкриття: 400 мм 6 циліндрів діаметром 85 мм Загальний тиск: 105T Максимальна температура нагріву: 85°C Система керування: Logic Control Управління машиною з сенсорної панелі, відображаються: - температура - сила натиску - час відкриття полиць - калькулятор площі завантаження - програмування процесів склеювання Потужність: 21 кВт Сертифікат CE Рік виробництва: 2022 Машина доступна під замовлення Машина нова

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, • Керування мікропроцесорним ПЛК • HMI-панель керування Nedpfefz Ax Sex Am Hjwn • Етапи змінюються вручну або автоматично – тимчасово • Два окремих контури для води та хімікатів, замкнений контур • Інтелектуальне керування – у разі відключення електроенергії/раптового вимкнення змішування рідин неможливе Розподільна шафа виконана по технології IP54 Інструкція з експлуатації, декларація відповідності, 12 місяців гарантії. ROMER високотискові мийки використовують листовий метал, що захищає від впливу хімікатів. Мийні стінки захищають від бризок, а завдяки замкненому хімічному контуру процес можна проводити з використанням невеликої кількості хімії. Через незначну кількість необхідного охолоджувального середовища його легко нагрівати й воно дешевше у придбанні. Крім цього, можна мити великогабаритні предмети, які неможливо помити у ваннах. Система фільтрації Завдяки фільтраційній системі хімія циркулює у замкненому контурі. Використовуються 3 фільтри різної товщини, які запобігають потраплянню сміття й жиру в контур. Хімікати зберігаються в підігрітих баках із нержавіючої сталі, звідки під тиском насосом подаються до пістолета. Мийка великогабаритних виробів Високотисковий мийник дозволяє мити великі елементи, має опціональну поворотну платформу для обертання очищуваних виробів, завантаження можливе навантажувачем або краном. Високотискові насоси Автомийка складається з двох підготовчих фаз. Для обох операцій передбачені окремі комплекти труб, насосів, проводів та пістолетів, що мінімізує змішування засобів при зміні фаз. Відведення здійснюється окремими клапанами, які розподіляють повернення рідин. Автомийка оснащена логічним керуванням для контролю всіх компонентів. Хімікати подаються дуже надійним багатоступеневим кислотостійким насосом AISI304 потужністю 3 кВт і тиском 20 бар. Фазу ополіскування забезпечує високотисковий поршневий насос із керамічними поршнями потужністю 3 кВт, який створює тиск 160–200 бар.