Придбати Denver Skema Logic б/у (279)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, HYPERTURN 665 MCplus - Y Багатоосьовий ЧПУ-токарний верстат для комплексної обробки токарно-фрезерних деталей, з інтегрованими шпиндельними двигунами (ISM) на головному та контршпинделі з термокомпенсаційною системою (рідинне охолодження). Потужність приводу: Головний шпиндель – 29 кВт Контршпиндель – 22 кВт Діапазон обертів: Головний шпиндель: 0–5000 об/хв Контршпиндель: 0–7000 об/хв Шпиндельний роз'єм (DIN 55026): Головний шпиндель: KK6 (макс. прохід прутка 65 мм) Контршпиндель: KK6 Вісь Y: хід +/- 50 мм Вісь Y спроєктована таким чином, щоб зусилля різання розподілялися на дві осі, що забезпечує надзвичайно високу жорсткість для всіх металорізальних операцій. Попередньо натягнуті роликові напрямні по всіх лінійних осях, цифрова система приводу, інтегрований енкодер шпинделя, найсучасніша система керування SINUMERIK 840D, включає: * Гідропатрон із тягнучою трубкою * Виштовхувач деталі та промивка через контршпиндель * 2 карусельні револьвери 12-позиційні VDI 30 (радіальні) з логікою напрямку для до 2x12 приводних інструментальних станцій Швидкість повороту регулюється вимикачем подачі. Технічні характеристики: Макс. 6,7 кВт при 2650 об/хв Постійний момент: 25 Нм Діапазон обертів: 0–5000 об/хв - C-вісь для головного та контршпинделя - Програмне забезпечення TRANSMIT для простої роботи з C-віссю * Відбірник готових деталей * Sinumerik 840D * Стружкоподавач із викидною висотою 1200 мм, програмований (тип «шарнірна стрічка») * Пристрій охолодження, інтегрований у стружкоподавач 2 високонапірних насоси по 14 бар 2 промивних насоси по 3,7 бар * Кондиціонер електрошкафу * Електростатичний сепаратор масляного туману * Гідравлічна станція * Робоча лампа * Документація УВАГА: Для експорту/реекспорту з ЄС необхідний експортний дозвіл. R7AW2001 – рік випуску 2008 включає: Ndjdsy Svz Ispfx Akcjc S6Z170 ПК-клавіатура Siemens R7Z460 Матеріали для монтажу та кріплення верстата X1Z100 EMCO стандартний інтерфейс подачі прутка R7Z030 Сигнальна лампа R7Y750 Поперечна транспортерна стрічка для готових деталей S6Z900 EMCO TOPLOAD 10-65/3300 R7Z620 Автоматичний інструментальний щуп – HT665 S6Z110 Налагоджувальний шаблон VDI 30 + Різні нерухомі та приводні тримачі інструменту + Затискачі для головного та контршпинделя

Рік виготовлення: 2011, Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, !!! Відкалібровано, у наявності два пристрої — вартість вказана за один пристрій !!! Загальні розміри — дюйми (мм): Модель NU-5500/E Висота: Зовнішній розмір: 39,5 дюйма (1003,3 мм) Ширина: 25,5 дюйма (647,7 мм) Глибина: 26,5 дюйма (673,1 мм) Висота: Внутрішній розмір: 25,5 дюйма (647,7 мм) Ndjdpfoxbdyhsx Akcoc Ширина: 21,5 дюйма (546,1 мм) Глибина: 21,0 дюйм (533,4 мм) Місткість полиці: Розмір: 19,25 дюйма (489 мм) x 19,25 дюйма (489 мм) Технічні характеристики - Діапазон температур: 18°C до 55°C (5°C вище температури навколишнього середовища до макс. 3°C вище навколишнього середовища) - Однорідність температури: ±0,3°C при 37°C. - Точність підтримки температури: ±0,1°C. - Діапазон CO2: 0,1–20%. - Точність CO2: ±0,1%. - Відновлення CO2: до 5% ±0,2% за 4 хвилини. - Відновлення температури: 0,3°C/хв. (середнє) - Дискретність відображення температури: 0,1°C. - Дискретність відображення CO2: 0,1%. - Логіка керування нагрівачами дверей і периметра: пропорційна 0–100% (регульована). Робочий цикл нагрівачів дверей і по периметру контролюється процесором. - Тип температурного сенсора: високоточна інтегральна мікросхема. - Логіка керування CO2: фіксований алгоритм/ручне налаштування під умови навколишнього середовища. - Тип сенсора CO2: інфрачервоний. - На задній панелі передбачені роз'єми для підключення самописця, віддаленої сигналізації та принтера.

Рік виготовлення: 2016, Стан: добрий (вживаний), RFID тунель, Sick, ширина стрічки 83 см, ідеально підходить для ідентифікації вмісту та кількості, наприклад, у коробках – б/в – Ціна за одиницю з місця (нетто): 9.950 євро! Виробник: Sick Рік випуску: невідомий, можна з’ясувати, ймовірно 2016 Модель: буде уточнено Тип: буде уточнено P/N: буде уточнено S/N: буде уточнено Ширина тунелю (зовнішня): близько 1,10 м Довжина тунелю: буде уточнено Стрічковий конвеєр: Ширина стрічки: близько 83 см Загальна ширина конвеєру: близько 88 см Довжина елемента: близько 4 м Стан: хороший Доступно: одразу Місцезнаходження: Унна Отримайте доступ до вмісту коробок і перевіряйте їхню кількість без необхідності відкривати упаковку. Оскільки контроль відправлення є вирішальним для забезпечення задоволеності клієнтів, RFID-тунельна система гарантує, що ваш клієнт отримає саме те, що було замовлено. Така система допомагає мінімізувати дорогі повернення завдяки точній ідентифікації відвантаження. Ndjdpfowx H Rgox Akcec 2.1 Призначення RFID-пристрій для читання/запису RFU630-041xx – це інтелектуальний 4Dpro-сенсор родини RFU6xx (UHF). Версія (робоча зона): Long Range. Стаціонарний пристрій автоматично ідентифікує бездротові носії даних (транспондери) на рухомих або нерухомих об’єктах. Також пристрій підтримує керування носіями даних. Компактний пристрій для читання/запису обробляє дані всіх поширених пасивних транспондерів відповідно до стандарту ISO/IEC 18000-6C та EPCglobal UHFC1G2 у відповідному для регіону діапазоні UHF-частот, використовуючи до 4 зовнішніх антен. Внутрішньої (інтегрованої) антени пристрій не має. Інтелектуальна процесна логіка дозволяє використовувати пристрій як автономно, так і в мережевому режимі. Результати зчитування передаються через основний інтерфейс хоста до комп’ютера для подальшої обробки даних у процесі. Через інтерфейс хоста пристрій приймає відповідні команди для керування носіями даних (запис, зчитування тощо). Варіанти пристрою залежать від регіональної специфікації, див. огляд моделей.

Стан: вживаний, пробіг: 314 438 км, потужність: 177 кВт (240,65 к.с.), перша реєстрація: 06/2007, тип пального: дизель, маса без навантаження: 10 990 кг, максимальна вага навантаження: 3 010 кг, загальна вага: 14 000 кг, конфігурація осей: 4x2, колісна база: 5 000 мм, гальма: гальмування двигуном, водійська кабіна: інше, тип передачі: механічний, клас викидів: Євро 4, кількість місць: 2, довжина вантажного відсіку: 7 500 мм, ширина вантажного відсіку: 2 450 мм, Обладнання: ABS, блокування диференціала, зчеплення причепа, кабіна, компресор, кондиціонер, кран, круїз-контроль, стояночний обігрівач,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Обробний центр з автоматичним роботом для завантаження та вивантаження плит. Числова система керування Biesse XP600 із графічним інтерфейсом Biesse Works ADVANCE – машинна та офісна версія – технологія WRT (Windows Real Time), логіка управління обробляється безпосередньо на ПК, а не на спеціалізованому пристрої. Робоча зона по осі X – 6200 мм Робоча зона по осі Y – 1552 мм Робоча зона по осі Z – 180 мм Хід по осі Z – 235 мм 2 робочі зони по осі X Рейкова робоча поверхня / консоль 10 електронних рейок EPS із регулюванням для вакуумних присосок 8 пневматичних бакелітових рейок для підняття плити – допомога під час завантаження та вивантаження 4 електронно керованих вакуумних присоски EPS на кожній рейці з вакуумним ущільненням для фіксації плити під час обробки 1 вертикальний електрошпиндель з автоматичною зміною інструмента, потужність двигуна 12 кВт – 12 000 об/хв – фланець для агрегатів – підготовка під C-вісь (вектор) Ndodpfx Ajkvrxuokcjc Автоматична система зміни інструменту на 12 позицій, встановлена на голівці машини Свердлильна головка BH35L зі шпинделями: - 14 вертикальних по X - 10 вертикальних по Y - 6 горизонтальних по X - 4 горизонтальних по Y Незалежна пильна установка для виготовлення пазів по осі X – діаметр 120 мм Захист килимового типу спереду та система безпеки Периметральна захисна сітка Автоматична система змащування Система охолодження та очищення під керуванням машини з кондиціонером Вакуумний насос – 250 м³/г Промисловий робот Kuka з 6-ма осями, точкове позиціювання Незалежна панель управління Стіл для орієнтації панелей Сканер штрих-кодів на руці робота Система подачі панелей складається з: * 1 моторизований роликовий конвеєр для попереднього завантаження пакетів плит * 1 моторизований перекладний роликовий конвеєр * 1 моторизований роликовий конвеєр для вивантаження плит Технічні характеристики: * Модель: KR210-2 * Кількість осей: 6 * Максимальне навантаження: 210 кг * Вага машини: 1267 кг * Рівень шуму: 75 дБ * Встановлена потужність: 25,8 кВт * Розмір панелей – мін./макс. довжина: 300/3000 мм * Розмір панелей – мін./макс. ширина: 180/1500 мм * Товщина панелей – мін./макс.: 8/60 мм * Макс. вага плити: 90 кг

Стан: вживаний, пробіг: 92 112 км, потужність: 235 кВт (319,51 к.с.), перша реєстрація: 12/2018, тип пального: дизель, загальна вага: 26 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, наступна перевірка (TÜV): 12/2026, тип передачі: напівавтоматичний, клас викидів: Євро 6, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, навігаційна система,

Стан: вживаний, Ця пропозиція стосується інкубатора LEEC C330 Classic Пристрій знаходиться у повністю робочому стані та готовий до негайного використання Основні характеристики Обʼєм камери: 330 літрів Зовнішні розміри: 1417 мм (В) × 684 мм (Ш) × 620 мм (Г) Внутрішні розміри: 1200 мм (В) × 550 мм (Ш) × 500 мм (Г) Діапазон температур: від навколишньої температури +5°C до +60°C Точність підтримки температури: типово ±0,1°C при 37°C Коливання температури: типово краще ніж ±0,2°C при 37°C Час відновлення температури: близько 4 хвилин Потужність: 440 Вт (максимум) Вага: 107 кг Комплектація полиць: 6 Конструкція: Повністю герметична камера з поліруваної нержавіючої сталі та закругленими кутами для зручного очищення Циркуляція повітря: Примусова (з вентилятором) для рівномірного розподілу температури Ndedpfx Aexhf Umekcsc Засоби безпеки: Сигналізація перевищення та зниження температури, незалежний захисний відсічник перегріву, захист налаштувань паролем Контролер: Цифровий мікропроцесор із функціями нечіткої логіки (Fuzzy Logic) та автоматичного налаштування (Auto-Tune) Особливості Енергоефективність: Нагрівальні елементи з низьким енергоспоживанням у поєднанні з високоефективною термоізоляцією забезпечують відмінну стабільність температури при мінімальному споживанні енергії. Зручний інтерфейс: Цифровий контролер відображає цільову та фактичну температуру в реальному часі на двокольоровому дисплеї, що спрощує моніторинг і налаштування. Підвищений рівень безпеки: Програмовані пороги сигналізації та незалежний захисний відсічник забезпечують додатковий захист від перегріву. Простота в обслуговуванні: Герметична камера зі закругленими кутами полегшує очищення, а сервісний порт на задній панелі забезпечує безпечне введення термодатчиків для контролю температури.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, Повністю автоматична пакувальна лінія для ущільнення PRATIKA 80-T MPS на продаж! Пакувальна лінія для кошиків складається з обладнання різних виробників, інтегрованого в єдину технологічну лінію, що відповідає директивам безпеки CE та має відповідний сертифікат. Склад пакувальної лінії для кошиків: · PRATIKA 80-T MPS, 2021 року випуску · 2 шт. конвеєри по 1,80 м з системою позиціонування · 1 шт. конвеєр 2,70 м · 2 шт. конвеєри по 3 м · 1 шт. конвеєр 3,30 м (біля панелі керування) · 1 шт. конвеєр 1,10 м Ndjdpjyxd Nmofx Akcec · 2 шт. штовхальні циліндри · Панель керування з контролером Siemens · Електрична шафа · Захисні огорожі Для розміщення лінії потрібна площа приблизно 4 × 11 м. Схема за запитом. РОЗМІРИ ПРОДУКЦІЇ. Лінія використовувалася для пакування продукції з такими розмірами: Сітчастий кошик Kompelement 500x350x160 мм. Продуктивність — 1470 шт./год. Сітчастий кошик Kompelement 500x580x160 мм. Продуктивність — 1260 шт./год. Сітчастий кошик Kompelement 750x350x160 мм. Продуктивність — 1050 шт./год. Сітчастий кошик Kompelement 750x580x160 мм. Продуктивність — 1050 шт./год. Сітчастий кошик Kompelement 1000x350x160 мм. Продуктивність — 840 шт./год. Сітчастий кошик Kompelement 1000x580x160 мм. Продуктивність — 744 шт./год. Сітчастий кошик Jonaxel 459x501x137 мм. Продуктивність — 1260 шт./год. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ PLC програмований логічний контролер Siemens Монітор введення/виведення HMI Siemens Швидкість конвеєра до 20 м/хв Продуктивність пакувальної системи — до 25 пакетів/хв (кожен другий пакет подається) Максимальна товщина пакувальної плівки — 50 мікрон Максимальний діаметр рулону пакувальної плівки — 350 мм Примітка: маркування, принтер, фільтр та лазери, показані на фото, не продаються.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, HYPERTURN 665 MCplus - B-PowerMill Багатоосьовий CNC-токарний центр з автоматичною зміною інструменту, Y- та B-осьовими переміщеннями, для комплексної обробки токарно-фрезерних деталей. Оснащений інтегрованими шпиндельними двигунами (ISM) на головному та контршпинделі з термокомпенсаційною системою (з рідинним охолодженням). Потужність приводу: - Головний шпиндель – 29 кВт - Контршпиндель – 22 кВт Діапазон обертів: - Головний шпиндель: 0-5000 об/хв - Контршпиндель: 0-7000 об/хв Шпиндельний вузол (DIN 55026): - Головний шпиндель KK 6 (прохід 65 мм) - Контршпиндель KK 6 Y-вісь: робочий хід +/- 50 мм Y-вісь сконструйована таким чином, що виникаючі сили різання розподіляються на дві осі, що забезпечує надзвичайно високу жорсткість для всіх процесів обробки. B-PowerMill: Для обробки похилих поверхонь та отворів у верхній супортній системі інтегровано мотор-фрезерний шпиндель із 24-позиційним магазином інструменту. Діапазон повороту 210° може безступінчасто виставлятись та інтерполюватись. Переднатягнуті роликові напрямні на всіх лінійних осях, цифрова система приводу, інтегрований енкодер обертання шпинделя, сучасна система керування SINUMERIK 840D включає: * Порожнистий затискний циліндр з тягнучою трубкою * Виштовхувач деталей та промивання через контршпиндель * 12-позиційний інструментальний револьвер VDI 30 (радіальний), з логікою напрямку для до 12 приводних інструментальних позицій * Швидкість повороту налаштовується через ручку подачі Технічні характеристики: - Макс. 6,7 кВт при 2650 об/хв - Постійний крутний момент 25 Нм - Діапазон обертів: 0-5000 об/хв - C-ось для головного та контршпинделя - Програмне забезпечення TRANSMIT для простої програмування C-осі * Пристрій для захоплення готових деталей * Sinumerik 840D * Стружковий транспортер з програмованою висотою вивантаження 1200 мм (тип «шарнірна стрічка») Njdpfx Aksxz Ab Rocodc * Охолоджувальна система інтегрована у стружкоприймачі: - 1 високонапірний насос 14 бар - 1 високонапірний насос 14 бар зі вставним фільтром 20 мікрон - 2 насоси промивання по 3,7 бар * Кондиціонер електрошкафу * Електростатичний сепаратор масляного туману * Гідравлічна станція * Робоча лампа * Інтерфейс для ножної педалі * Документація включає: - ручне колесо - клавіатура ПК - підготовка до мережі - контроль інструменту - вікно повороту - пістолет для очищення - сигнальна лампа Рік випуску: 2008 Заводський номер: R7AW0401

Стан: вживаний, пробіг: 126 931 км, потужність: 382 кВт (519,37 к.с.), перша реєстрація: 05/2023, тип пального: дизель, загальна вага: 33 000 кг, конфігурація осей: 6x4, колісна база: 1 400 мм, колір: білий, водійська кабіна: інше, тип передачі: автоматичний, підвіска: сталь-повітря, Рік виготовлення: 2023, Обладнання: ABS, блокування диференціала, гідравліка, зчеплення причепа, кондиціонер, круїз-контроль, стояночний обігрівач,

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Керування NC, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: гідравлічний, виробник контролерів: Nanjing Estun, модель контролера: E21S, робоча ширина: 3 200 мм, кут різання (мін.): 0,5 °, частота ходів (хв.): 15 об/хв, частота ходів (макс.): 15 об/хв, максимальна товщина листа: 8 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 10 мм, максимальна товщина латунного листа: 10 мм, максимальна товщина мідного листа: 10 мм, максимальна товщина сталевого листа: 8 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 4 мм, висота столу: 850 мм, регулювання заднього упору: приводиться в рух двигуном, задній упор: 600 мм, швидкість заднього упору вісь R: 40 мм/с, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 30 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, керуюча напруга: 400 V, ємність масляного бака: 220 л, загальна вага: 7 000 кг, загальна довжина: 3 950 мм, загальна ширина: 1 700 мм, загальна висота: 2 150 мм, кількість опорних важелів: 3, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: Маркування CE, Наявна табличка з даними, аварійна зупинка, документація / посібник, захист пальців, ножне дистанційне керування, світлова завіса безпеки, QC11K-8/3200 Гільйотинні ножиці Рама має цільнозварну конструкцію із сталі, що забезпечує достатню міцність та жорсткість. Внутрішні напруги усуваються за допомогою нормалізації та високочастотної вібраційної обробки для гарантії загальної точності корпусу станка. Для точної механічної обробки використовується німецький великогабаритний підлоговий горизонтально-розточувальний і фрезерний обробний центр із одноразовою обробкою, що забезпечує високу точність механообробки. Машина оснащена гідравлічною маятниковою конструкцією з пристроєм повернення верхнього ножового бруса, який працює на азотних циліндрах – це забезпечує швидке повернення в початкове положення. Гідравлічна система застосовує інтегровану логічну схему, керовану послідовними клапанами, що забезпечують стабільну роботу, низький рівень шуму та простоту обслуговування. Рух ножового бруса регулюється гідравлічними клапанами для точної роботи. Система притискання матеріалу містить інтегровану схему та незалежні паралельні притискні циліндри. При роботі з нерівними листами циліндри можуть вільно розширюватися і стискатися для надійної фіксації заготовки. Притискне зусилля регулюється залежно від матеріалу та товщини, запобігаючи пошкодженням поверхні листа. Моторизоване регулювання дозволяє швидко налаштувати зазор між ножами, забезпечуючи просту експлуатацію відповідно до різання листів різної товщини та матеріалів. Управління здійснюється за допомогою числової системи управління (NC), що дає змогу виконувати різ з фіксованим ходом. Оптичний пристрій розмітки полегшує різ по розміченій лінії для підвищення точності. Електрична система керування централізована і надійна, основні властивості: - Вся електрооснащення встановлена всередині корпусу станка, керування здійснюється через панель управління. Nedpfx Ajy Uquhokcsdc - Для прямого керування різанням встановлено ножну педаль. - Основні електрокомпоненти Schneider гарантують якість та надійність. - Встановлено автоматичні вимикачі для захисту електроланцюгів від коротких замикань. - Теплово-магнітні реле захищають двигуни від перевантажень і коротких замикань. Гідравлічна система розроблена з урахуванням безпеки та надійності: - Клапанний блок оснащений прямим запобіжним клапаном для точного встановлення тиску. - Зворотний клапан на голівці насоса захищає його від гідравлічних ударів. Верхній і нижній ножі виготовлені з високоякісних матеріалів та повністю термічно оброблені, що забезпечує необхідну твердість і тривалий термін служби. Робочий стіл із кулями та передній упор полегшують подачу та запобігають подряпинам заготовок під час роботи. Цифрове позиціонування заднього упору (ЧПУ) оснащене високопродуктивними сервомоторами, приводами, прецизійними кульковими гвинтами та лінійними напрямними – точність позиціонування ≤±0,1 мм. Система ЧПУ заднього упору: задній упор керується простою ЧПУ E21S. Користувач просто вводить потрібне значення – упор автоматично переміщується у задане положення, рух здійснюється через двигун, приводний гвинт і гайку з цифровим індикацією через лічильник. Точне налаштування корекції довжини не передбачене для досягнення високої точності різу (помилка ≤0,2 мм на 1 метр). Три передні опорні важелі закріплені на робочому столі, що забезпечує зручність розміщення матеріалу для різання.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Ndodpfx Aksflk Awscsc Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: неперевірений (вживаний), Функціональність: неперевірений, Modulares Touchscreen-System bietet präzise Musterkontrolle, Qualitätsüberprüfung oder beides. Sammlung von Nordson Logocomm-Steuerungssystemen mit zwei 4-Kanal-Controllern und zwei Industrie-Monitoren. Nedpfx Aoy Rtbcskcedc Wir haben diese Steuerungen im Rahmen einer Übernahme von Schmelzklebstoffanlagen erhalten. Da wir sie selbst nicht nutzen werden, bieten wir sie zum Verkauf an. Verkauf erfolgt ohne Garantie, wie gesehen, ab Standort.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії. Ndodpfxsfzccno Akcoc

Стан: новий, пробіг: 500 км, потужність: 265 кВт (360,30 к.с.), загальна вага: 18 000 кг, тип пального: дизель, колір: помаранчевий, конфігурація осей: 2 осі, тип передачі: автоматичний, ширина вантажного відсіку: 2 420 мм, довжина вантажного відсіку: 4 800 мм, висота вантажного відсіку: 600 мм, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, повний привід, стояночний обігрівач,

Стан: вживаний, Цей лот стосується модуля введення/виведення Eppendorf New Brunswick. Пристрій повністю працездатний і готовий до негайної відправки. Модуль I/O (введення/виведення) Eppendorf New Brunswick — це аналоговий інтерфейсний модуль, призначений для роботи з біореакторними та контрольними системами Eppendorf New Brunswick. Він забезпечує підключення зовнішніх датчиків, виконавчих механізмів і контрольних пристроїв до лабораторного обладнання для збору аналогових сигналів і керування зовнішнім обладнанням. Аналогові входи та виходи: модуль приймає аналогові сигнали із зовнішніх пристроїв (наприклад, датчиків температури, потоку, pH тощо) і здатен передавати аналогові сигнали керування на зовнішні виконавчі механізми (наприклад, насоси чи клапани). Підтримувані стандартні діапазони сигналів: 0–5 В та 4–20 мА – галузевий стандарт для процесних вимірювань. Інтерфейс OPC Server: модуль може інтегруватися з програмним забезпеченням, сумісним із OPC, таким як BioCommand® SCADA від Eppendorf, для моніторингу в реальному часі та розширеного керування. OPC (OLE for Process Control) — це стандартний протокол для взаємодії між програмним забезпеченням автоматизації та процесним обладнанням. Інтеграція в процеси: шляхом підключення до систем керування модуль забезпечує моніторинг і контроль параметрів біопроцесів під час ферментації, культивування клітин або інших контрольованих лабораторних експериментів. Застосування Інженери біопроцесів і лабораторій використовують цей модуль для: • Інтеграції зовнішніх сенсорів і виконавчих механізмів із системами New Brunswick або BioFlo. Ndjdpfx Akexwc Hlocec • Зчитування аналогових даних (наприклад, напруги чи струму, що відповідає фізичним параметрам). • Формування керуючих сигналів для насосів чи клапанів згідно із процесною логікою. • Підключення обладнання до програмного забезпечення автоматизації процесів для реєстрації даних або реалізації контрольних стратегій. Типові характеристики Хоча детальні технічні характеристики виробника обмежено доступні у відкритих каталогах, типовими можливостями модуля є: • Конфігурування діапазонів входу/виходу (наприклад, 0–5 В та 4–20 мА). • Сумісність зі стандартом зв’язку OPC для інтеграції з програмами на зразок BioCommand. • Міцна конструкція для використання в лабораторному середовищі.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Njdpfxefz I Rxs Akcsdc Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Ndjdpjfx Nfmofx Akcsc Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, ширина шліфування: 1 350 мм, Широкострічковий калібрувально-шліфувальний автомат SCM Модель dmc sd 60 RCS 135 Nedpstwqn Ssfx Akcedc Технічні характеристики: Робоча ширина 1 100 мм Мін./макс. робоча висота 4-170 мм Ширина шліфувальної стрічки 1 120 мм Довжина шліфувальної стрічки 2 150 мм Основна потужність двигуна 11 (15) кВт (к.с.) Редуктарний двигун 0,45/0,8 (0,6/1,1) кВт (к.с.) Швидкість подачі 4,5/9 м/хв. Стандартна комплектація: - Калібрувальний ролик R140/85 з гумовим покриттям, діаметр 140 мм, твердість 85 SH – 1-а позиція - Шліфувальний ролик R160/45 з гумовим покриттям, діаметр 160 мм, твердість 45 SH – 2-а позиція - Жорсткий шліфувальний супорт з ручним регулюванням висоти робочої зони - Потужність двигуна 1-го агрегату 11 кВт (15 к.с.) - Електронний амперметр для головного двигуна з індикацією споживаного струму - Електронна індикація робочої висоти - Електронне керування осциляцією шліфувальної стрічки - Гумові прижимні ролики - Захист від віддачі в зоні входу перед першим агрегатом - Гумовий подаючий транспортер твердістю 60 SH - Роликовий стіл з двома роликами на вході та виході робочого столу - Подача транспортеру з двома швидкостями 4,5 / 9 м/хв. з редукторним двигуном - Автоматичне центрування транспортерної стрічки Включає такі опції: 1 шт. Виконання "B" для RCS з: пневматичним увімкненням/вимкненням ролика 1-го агрегату "R" + пневматичним увімкненням/вимкненням ролика 2-го агрегату "CS" + еластичним ланцюговим шліфувальним супортом "MESAR" + пневматичним увімкненням/вимкненням шліфувального супорта + електронним програматором "LOGIC 50" + електронним регулюванням робочої висоти 1 шт. Відповідність вимогам CE щодо безпеки 1 шт. Роликовий стіл на вході та виході для довгих заготовок, обладнаний 5-ма неведучими роликами 1 шт. "RA" – сталева контактна роликова система з косим профілем, 1-й агрегат 1 шт. Головний двигун 15 кВт 1 шт. Оптимізатор зносу шліфувальної стрічки 1 шт. Світлодіодне внутрішнє освітлення 1 шт. Двері із оглядовим вікном на звороті 1 шт. Система керування Logic SC

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Ndodsfzb Nispfx Akcjc Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: вживаний, пробіг: 30 688 км, потужність: 382 кВт (519,37 к.с.), перша реєстрація: 01/2026, загальна вага: 35 000 кг, конфігурація осей: > 3 осі, наступна перевірка (TÜV): 01/2027, колір: білий, тип передачі: автоматичний, загальна довжина: 8 600 мм, загальна ширина: 2 550 мм, загальна висота: 3 450 мм, довжина вантажного відсіку: 5 600 мм, ширина вантажного відсіку: 2 420 мм, висота вантажного відсіку: 1 000 мм, Рік виготовлення: 2026, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, навігаційна система, стояночний обігрівач, фільтр сажі,

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Ref.-№: 10411 Виробник: BROTHER Модель: Speedio S700X1 Nedpfxozc Dyre Akcedc Рік випуску: 2016 Тип керування: CNC (числове програмне керування) Система керування: BROTHER CNC Місце розташування складу: Гальберштадт Країна походження: Німеччина X-переміщення: 700 мм Y-переміщення: 400 мм Z-переміщення: 300 мм Потужність головного шпінделя: 15,4 кВт Діапазон обертів головного шпінделя: 16 - 16.000 об/хв Розмір столу: 800 x 400 мм Відстань шпіндель/стіл: 180 - 480 мм Макс. навантаження на стіл: 300 кг Максимальна вага інструмента: 25 кг Максимальна довжина інструмента: 250 мм Максимальний діаметр інструмента: 110 мм Час зміни інструмента: 0,8 с Тип шпиндельного конусa: BT 30 Магазин інструментів на: 21 шт. Швидкість подачі по осях X/Y/Z: 10.000 - 20.000 мм/хв Швидкість холостого ходу по осі X: 50 м/хв Швидкість холостого ходу по осі Y: 50 м/хв Швидкість холостого ходу по осі Z: 56 м/хв Прискорення по осі X: 2,0 g Прискорення по осі Y: 1,3 g Прискорення по осі Z: 2,2 g Час прискорення: 0,30 с Довжина машини: 2360 мм Ширина машини: 2120 мм Висота машини: 2500 мм Вага машини прибл.: 2,4 т Додаткова інформація: НАРІЗАННЯ РІЗЬБИ Обертання: 6.000 об/хв Час прискорення: 0,11 с РОБОЧІ МОЖЛИВОСТІ Свердління в алюмінії: макс. 24 мм / подача F0,2 Свердління в сталі C45: макс. 18 мм / подача F0,1 Гвинторізна здатність в алюмінії: макс. M22 Гвинторізна здатність в сталі C45: макс. M14 Фрезерування в алюмінії: макс. 660 см³/хв Фреза торцева: Ø 100 / глибина 2,2 мм / F=3000 Фрезерування в сталі C45: макс. 48 см³/хв Фреза торцева: Ø 40 / глибина 2,5 мм / F=484 ВИСОКОШВИДКІСНА ЗМІНА ІНСТРУМЕНТІВ Кількість станцій: 21 (з логікою напрямку) Час заміни T - T: 0,8 с Час заміни C - C при n=10.000 об/хв та XYZ-позиціюванні: 1,4 с Точність позиціонування: ± 0,006 мм Повторюваність: ± 0,004 мм Точність різьбової глибини: 0,05 мм Споживання повітря: 45 л/хв Тиск повітря: 0,5-0,6 МПа Якість повітря: 99% без води У комплекті FANUC робот / автоматизація Можливий огляд машини під напругою.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, строк гарантії: 12 місяці, висота продукту (макс.): 800 мм, вхідна частота: 50 Гц, максимальна вага заготовки: 40 кг, Обладнання: Наявна табличка з даними, документація / посібник, Автоматизована установка SITEC моделі TO800CAB1T для кругової зварки MIG з використанням одного пальника, оснащена числовим програмним керуванням (ЧПК) з інтегрованим ПЛК, 7-дюймовим кольоровим сенсорним екраном, системою керування та збереження програм зварювання, а також підготовлена для дистанційного обслуговування та підключення до мережі. Основні характеристики: Nodpfxjzry Tfs Akcodc Максимальний діаметр заготовки: Ø 400 мм Максимальна довжина: 800 мм Максимальна товщина, що обробляється: 2,5 мм Матеріал: Сталь (Fe) Максимальне навантаження: 40 кг Процес зварювання: MIG Моторизована обертова головка зі змінною швидкістю 0,3–3 об/хв Обертовий стіл Ø 400 мм Підтримуюча опора з зусиллям 150 кг Автоматичний пневматичний підйомник 1 направляюча для регулювання положення пальника 1 пневматична система позиціювання пальника 2 обертові маси на 500 А Повністю закрита захисна кабіна з внутрішнім освітленням та системою відведення диму Відповідає стандартам CE Машина розроблена для забезпечення високої точності, відтворюваності та продуктивності при круговій зварці циліндричних деталей. Ідеально підходить для серійного виробництва та масової обробки. Стан: Нова – доступна для огляду та тестування за попереднім записом. Звертайтеся для отримання додаткової інформації, фотографій та комерційної пропозиції.

Рік виготовлення: 2015, Стан: вживаний, Система касового обліку DATALOGIC Magellan 9800i з вагою Bizerba CS 300 MA 9803 Каса-сканер Виробник: MAGELLAN Модель: різні Рік випуску: від 2015 Позначення: касова система Вага: приблизно 8 кг (з кабелем живлення) Підключення має виконувати фахівець Ціна при самовивозі зі складу 47441 Moers Вартість пакування та доставки нетто: 29 € У наявності 10 одиниць. Ndodpfx Aey I T Dlekcsc З додатковими питаннями звертайтеся за телефоном або на місці. Усі пропозиції зі складу 47441 Moers. Всі розміри приблизні. (Фото схожі)

Рік виготовлення: 2010, Стан: майже як новий (вживаний), 20 м³ OFFLINE – ФТОРИУВАННЯ Фторування поверхні пластику реактивними газами для зменшення проникності Використовувана технологія підходить для обробки поверхні пластикових паливних баків за допомогою суміші фтору (10% F2/N2) з метою зміни властивостей поверхні, щоб досягти бажаного зменшення проникності палива з баків у навколишнє середовище, і, таким чином, значно зменшити викиди парів палива. Технічні дані: Вакуумна камера (об’єм): 20 м³ Час процесу: індивідуально (приблизно 2,5 години) Температура камери, зовнішня оболонка: 90 – 100 °C Матеріали, що обробляються: паливні баки та аксесуари Nedoid Ngdopfx Akcedc Матеріал: нержавіюча сталь 1.4301 та аналогічні Мінімальний вакуум: 1 мбар (абс.) Робочий тиск: 350 – 700 мбар (абс.) Попередній тиск азоту: 15 бар (надлишковий) Попередній тиск F2/N2: 150 бар, альтернативно 100 бар Газова суміш 1: 10% F2 в N2 Газова суміш 2: 20% F2 в N2 як газова суміш ГДК (H, HH): 0,1 ppm F2, 0,2 ppm F2 Напруга живлення: 400 В Частота: 50 Гц Підключена потужність, макс.: 200 кВт Запобіжник: 150 А Установка для фторування складається з наступних компонентів: - Камера обробки (20 м³), в яку можна помістити матеріал, що підлягає фторуванню, у відповідні кошики/ящики. - Блок для підключення балонів із сумішшю фтору та азоту: 12 балонів по 50 літрів для 10% F2/N2 при 150 бар і 20% F2/N2 – суміші при 100 бар. - Панель управління для подачі азоту в технологічний процес. - Вакуумна насосна станція в контейнері для підготовки та видалення повітря з камери обробки. - Система нагріву для регулювання температури камери обробки. - Шафа управління з програмованим контролером S7/WIN CC7. - Операторська панель для моніторингу процесу, введення параметрів процесу та відображення візуальної схеми установки, а також для контролю динаміки змін, системи повідомлень про помилки та виведення протоколів. - Алюмінієвий оксидний абсорбер (силос). Габарити: Нижній блок: вакуумна камера з нагрівом, із шафою управління. Довжина: 7500 мм Ширина: 2850 мм Висота: 2380 мм Вага: приблизно 12 000 кг Верхній блок: насосна станція. Довжина: 4100 мм Ширина: 2850 мм Висота: 3000 мм Вага: приблизно 5000 кг