Придбати Knuth Eco-Mill 450 б/у (19 925)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Довжина шліфування 1500 мм Висота центрів 180 мм Itedpfx Aswm Rqgjfqsh Вага машини прибл. 3,9 т Габаритні розміри прибл. Д: 4900 x 1650 x 1800 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: 147233, Інв. № 20312 Itodpfx Afoylylijqoh Технічні характеристики: - Товщина заготовки: 0,8 – 51 мм - Макс. ширина обробки: 1370 мм - Макс. висота шліфування: 100 мм - Діаметр шліфувального вала: 150 мм - Швидкість обертання шліфувального вала: 1720 об/хв - Швидкість подачі: 3,7 м/хв - Привід: 400 В / 9,7 кВт - Висота робочої поверхні: 1100 мм - Необхідний простір, прибл.: Ш 1700 x В 1200 x Г 1200 мм - Вага, прибл.: 800 кг - Окремий пересувний моторизований блок відсмоктування шліфувального пилу

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, видалення пилу, витяжка диму, документація / посібник, змінювач сопел, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, централізована система змащування, Лазерна листообробна машина 3015H високої швидкості Висока швидкість забезпечує ефективну обробку 1,5G прискорення Підвищення ефективності обробки тонких листів на 50–100% 7 Гц низькочастотна фільтрація Гарантує високошвидкісне та високоточне різання складних форм Більш ніж на 50% підвищена ефективність тонкої обробки Висока швидкість та ефективність забезпечують високу продуктивність Наша високошвидкісна ріжуча машина оснащена двопозиційним високошвидкісним шатловим столом Здійснює швидкий паралельний обмін за 15 секунд Iodpfswvpcmex Afqeth Завантаження/розвантаження та різання відбуваються одночасно без взаємного впливу, що суттєво підвищує ефективність обробки Вдвічі збільшує випуск готової продукції за одиницю часу Дбайливо розроблений для екологічності Оснащена зоновано організованою витяжною системою Має 8–30 повністю автоматичних високопродуктивних систем відведення негативного тиску Гарантує безперешкодне відведення диму та відмінну ефективність видалення пилу Щодо безпеки наші високошвидкісні машини ще більш передбачливі Стандартно обладнані унікальною в галузі інтелектуальною системою виявлення людей із захистом від зіткнень Містить міждверний захист і контроль крутного моменту двигуна Забезпечує безпечне виробництво Спроєктована для зниження трудомісткості обробки листового металу Оснащена повністю автоматичною системою змащування 16 автоматичних змащувальних точок по осях XYZ Збільшує строк служби компонентів на 300% Забезпечує вищу точність роботи при знижених витратах на технічне обслуговування

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, BOB-Mill M8 Модель/Формоутворення - гравірувальний і фрезерний центр портального типу ТЕХНІЧНІ ДАНІ Хід по осі X: 700 мм Хід по осі Y: 800 мм Хід по осі Z: 330 мм Iedpjxv Su Njfx Afqjth Швидкість обертання шпинделя: 27 000 об/хв Система керування: Mitsubishi E 80 Відстань від шпинделя до столу: 110 - 440 мм Ширина дверей: 760 мм Розмір робочого столу: 800 x 600 мм Макс. навантаження на стіл: 400 кг Кількість Т-пазів: 5 Розмір Т-паза: 18 мм Відстань між Т-пазами: 115 мм Конус шпинделя: BT30 12-позиційний змінник інструментів Робоча подача: 0-10 000 мм/хв Швидкий хід (X / Y / Z): 15 000 мм/хв Точність позиціонування: ± 0,005 / 300 мм Повторюваність: ± 0,003 мм ДАНІ ПРО МАШИНУ Потужність двигуна шпинделя: 7,5 кВт Потужність двигунів по осях X / Y / Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 кВт Вага машини: 4 300 кг Габарити: 2 000 × 2 500 × 2 400 мм

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Зображення 1: Підйомник для машин вантажопідйомністю 10 т з багаторазово регульованою підйомною лапкою та інтегрованим гідравлічним блоком, зовнішнім гідравлічним підключенням, малою власною вагою. Iodsgi Dkcjpfx Afqjth Інші зображення: Інші машинні підйомники серії HTS ECO-Jack S – німецький якісний заводський інструмент – НОВІ – з різною вантажопідйомністю від 3 до 25 т, інтегрована гідравліка 520 бар, поворотна насосна рукоятка, обертові опори та регульована підйомна лапка. Зовнішній підключення до насоса з вантажопідйомністю від 10 т, подвійний насос з вантажопідйомністю від 15 т. Звертайтесь до нас для інформації стосовно вантажопідйомності та інших виконань до 50 т. Доставка, як правило, зі складу.

Стан: майже як новий (вживаний), Ручна вичікуюча машина Knuth AKM Itodpfxeyl Nv Rj Afqjh Стіл 640 x 320 мм Довжина ножа 2 x 150 мм Постачається з монтажним кутником

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, x-хід 350 мм y-хід 210 мм z-хід . мм Isdoyqv I Depfx Afqoth Цифровий індикатор: так Розмір столу: 800x240 мм Швидкість обертання: 115-1750 об/хв Подача: . м/хв Виліт: . мм Хід шпинделя: . мм Стіл з регулюванням по висоті Технічні дані надані виробником або власником і не є для нас обов'язковими. Передпродаж можливий; діють виключно наші умови продажу. Про нас більше 400 власних машин на складі понад 15 000 м² складської площі, вантажопідйомність крана 70 т понад 10 000 одиниць приладдя для вашої майстерні Якщо ви бажаєте продати машини, виробничі лінії або своє підприємство, зверніться до нас. Більше пропозицій ви знайдете на нашому сайті. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Будемо раді вашому візиту. Ваша команда Markus Hirsch

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 200 h, Технічні дані - Solidturn 200/1500 B - універсальний токарний верстат Робоча зона Відстань між центрами: 1500 мм Максимальний діаметр обробки над станиною: 400 мм Максимальний діаметр обробки над супортом: 225 мм Максимальний діаметр обробки над мостом: 530 мм Хід по осі X: 330 мм Хід по осі Z1: 130 мм Довжина моста: 320 мм Ширина станини: 330 мм Кут повороту верхнього супорта: 360° Головний шпиндель Діапазон обертів: (15) 22 - 2000 об/хв Діаметр отвору шпинделя: 85 мм Кріплення шпинделя: Camlock D1-6 Конус шпинделя: MK 5 Подачі Подача по осі X: 0,036 - 2,019 мм/об Подача по осі Z: 0,072 - 4,036 мм/об Різьбонарізання Метрична різьба: 0,5 - 28 мм Iodjwuvacopfx Afqsth Дюймова різьба: 8 - 56 ниток/дюйм Модульна різьба: 0,5 - 3,5 мм Різьба Вітворта: 1 - 56 ниток/дюйм Задня бабка Діаметр пінолі: 65 мм Конус пінолі: MK 5 Хід пінолі: 120 мм Поперечне зміщення задньої бабки: ± 5 мм Привід Потужність головного двигуна: 7,5 кВт Живлення: 400 В Габаритні розміри і вага Габарити: 2920x1150x1800 мм Вага: 2240 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Knuth UFM 2 Універсальний фрезерний верстат Технічні дані Переміщення по осі X (ручне): 800 мм Переміщення по осі X: 750 мм Переміщення по осі Y: 300 мм Переміщення по осі Z: 400 мм Розмір столу: 1320x320 мм Т-подібні пази: 5x14x63 мм Подачі Переміщення по осі Y (8): 20 - 360 мм/хв Переміщення по осі Z: 600 мм/хв Швидкість обертання шпинделя (12): 58 - 1800 об/хв Конус вертикального шпинделя: SK 40 Відстань між кінцем шпинделя та столом: 0 - 400 мм Поворот голови: 45° Конус горизонтального шпинделя: SK 50 Привід Основна потужність двигуна: 4 кВт Потужність двигуна по осі Z: 0,75 кВт Iodonfu Riopfx Afqjth Потужність подаючого двигуна: 0,55 кВт Двигун насосa охолодження: 0,09 кВт Продуктивність насоса охолодження: 25 л/хв Габарити та вага Габаритні розміри: 1900x1720x1750 мм Вага: 2100 кг Можливе фінансування через наш банк. komplett-konzept.leasingo.de Більше товарів – нових та вживаних – ви знайдете у нашому магазині! Вартість міжнародної доставки на запит!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, X-переміщення 400 мм Y-переміщення 320 мм Z-переміщення 440 мм Розмір столу 80 x 325 мм Конус шпинделя ISO SK 40 Швидкості шпинделя 63 - 3150 об/хв Хід пінолі 60 мм Вага машини приблизно 1,5 т Isdpfx Ajw Tdxisfqoth Габарити Д x Ш x В 1,8 x 1,8 x 1,9 м Універсальний фрезерний верстат - Цифрова індикація - Гідравлічний зажим інструменту - Центральна система змащення - Охолоджувальна установка - Лампа для машини - Ніжки для машини - Противага - Лоток для стружки

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рами машин серії RSM мають масивну конструкцію та довгі, підтримувані напрямні. Стіл може обертатися, а точно регульована гідравлічна подача плавно рухається вздовж. РОБОЧА ЗОНА Висота центру: 135 мм Довжина заготовки: 640 мм Довжина шліфування: 500 мм Діаметр шліфування: 8 мм - 200 мм Внутрішній діаметр без опори: 25 мм - 100 мм Iedpfx Ajri Ngysfqeth Вага деталі між центрами (макс.): 50 кг Внутрішня глибина: 125 мм Повертання столу (макс.): -3° / +9° вправо/вліво Швидкість обертання: 38 м/с РОЗМІРИ ТА ВАГА Розміри шліфувального круга: 400 мм x 50 мм x 203 мм Розміри внутрішнього шліфувального круга (макс.): 50 мм x 40 мм x 16 мм Розміри шліфувального круга (мін.): 45 мм x 35 мм x 10 мм Габарити (довжина x ширина x висота): 2,5 м x 1,6 м x 1,5 м Вага: 2500 кг

Стан: добрий (вживаний), Одноголовочна машина для волочіння дроту з барабаном (капстаном) Максимальний діаметр вхідного дроту: 30 мм Iodpfx Aot Ixkzsfqjth

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), Рік виготовлення: 2026, Кульовий млин для порошкових і гірничозбагачувальних установок: структура, функції та технічні характеристики Кульовий млин — це ключове шліфувально-подрібнювальне обладнання, яке широко застосовується у гірничій, металургійній, цементній, хімічній промисловості та сфері виробництва порошків. Він призначений для подрібнення різних руд і матеріалів до дрібнодисперсного порошку шляхом ударно-абразивної дії між сталевими кулями та матеріалом у обертовому циліндричному барабані. В гірничозбагачувальних фабриках кульові млини відіграють ключову роль у підготовці руди до флотації, магнітної або хімічної (лічінгової) сепарації. У виробництві порошків забезпечують однорідний гранулометричний склад і велику питому поверхню матеріалу для подальшої обробки. Принцип роботи Кульовий млин працює за таким принципом: під час обертання циліндричного барабана навколо горизонтальної осі шліфувальні тіла (сталеві або керамічні кулі) піднімаються уздовж внутрішньої стінки під дією відцентрової сили і тертя. Досягнувши певної висоти, кулі падають вільно вниз, завдаючи ударів по матеріалу і подрібнюючи його. Такий цикл забезпечує як ударну, так і абразивну дію й дозволяє отримати необхідну тонкість помелу. Процес подрібнення може бути здійснений у сухому або у вологому режимі — залежно від задачі виробництва. Itsdpfsq Nf U Eex Afqeh Конструктивні елементи Стандартний кульовий млин складається з таких основних частин: Вузол подачі: оснащений живильником або шнековим транспортером для рівномірного завантаження матеріалу; Вузол вивантаження: виконаний у решітчастому (гратчастому) або переливному виконанні — залежно від методу розвантаження; Обертовий барабан: виготовлений зі сталевих листів, оснащений зносостійкими футерівками; Привідна система: включає електродвигун, редуктор, малий приводний зубчатий механізм і електрообладнання; Шліфувальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для максимально ефективного подрібнення. Внутрішня конструкція футерівки та розподіл куль оптимізуються для досягнення високої енергоефективності та максимальної продуктивності. Технічні характеристики Типові параметри: Розмір завантаження: ≤25 мм Розмір розвантаження: 0,074–0,4 мм Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) Швидкість обертання барабана: 18–38 об/хв Потужність електропривода: 18,5–4500 кВт Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь Завантаження шліфувальних тіл: 30–45% об'єму барабана Режими роботи: Сухий помел — для матеріалів, які повинні залишатися сухими (цементний клінкер, вапняк, кварц тощо); Вологий помел — зазвичай застосовується у збагаченні руд, де вода чи пульпа підвищує ефективність помелу та рівномірність частинок. Застосування в гірничозбагачувальних установках У гірничих комплексах кульові млини працюють після стадії дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінної мінеральної складової. Включаються у склад помелу з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Подрібнений матеріал класифікується за розміром, а негабарит повертається на повторне перемелювання. Таке замкнене коло дозволяє отримати стабільно однорідний продукт з ефективним споживанням енергії. Основні сфери застосування: Подрібнення золотовмісних, мідних, залізних і цинкових руд Переробка цементного клінкеру та доменного шлаку Виробництво силікатних і керамічних порошків Підготовка вугільних і мінеральних порошків Висновок Кульовий млин є незамінним обладнанням для виробництва порошків і збагачення корисних коп

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Сухий і вологий кульовий млин: конструкція, принцип роботи та технічні характеристики Кульовий млин — це базове обладнання для подрібнення, яке застосовується у збагаченні руди, виробництві цементу, хімічній промисловості та інших сферах. Його робота полягає у обертанні циліндричної оболонки, заповненої подрібнювальними тілами — зазвичай сталевими кулями — що створюють удар і тертя для подрібнення матеріалу до порошку. Залежно від середовища, в якому здійснюється подрібнення, кульові млини поділяють на сухі та вологі, кожен із яких оптимальний для певних матеріалів і технологічних вимог. Принцип роботи Обидва типи працюють за однаковим механічним принципом. Ротуючий циліндр, що приводиться в рух електродвигуном через редуктор, піднімає подрібнювальні тіла та матеріал по внутрішній стінці. Внаслідок обертання кулі під дією сили тяжіння падають, роздрібнюючи і перемелюючи середовище. Основна відмінність — наявність або відсутність рідкого середовища під час роботи. Сухий кульовий млин Сухий кульовий млин застосовується там, де матеріал має залишатися без вологи або де вода може негативно впливати на якість продукту. Його часто використовують для помелу цементного клінкеру, вапняку, кварцу та вогнетривів. Вивантаження матеріалу може здійснюватися через решітку або шляхом переливу — залежно від необхідної тонкості помелу. Технічні характеристики: - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,075–0,4 мм - Продуктивність: 0,65–90 т/год - Матеріал футеровки: Високомарганцева сталь або зносостійкий сплав - Привід: Редуктор або безпосереднє з’єднання з двигуном - Контроль пилу: Система аспірації та пилозбірник Переваги: - Підходить для матеріалів, чутливих до вологи - Не потрібно сушити продукт після помелу - Менший ризик корозії і спрощене обслуговування - Легкість класифікації та сепарації матеріалу Обмеження: Сухий помол супроводжується підвищеним пиловиділенням і нагрівом, тому потрібна ефективна вентиляція та пиловловлення. Вологий кульовий млин Вологий кульовий млин працює з водою або іншою рідкою фазою, яку додають до матеріалу. Суспензія (пульпа), що утворюється під час помелу, підвищує ефективність процесу шляхом зменшення тертя та перегріву. Такий млин широко застосовується у збагаченні руд, виробництві кераміки та в хімічній промисловості. Технічні характеристики: - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,074–0,2 мм - Продуктивність: 0,65–615 т/год - Матеріал футеровки: Гума або високолегована хромиста сталь Iedpfx Aoq Nx Alefqsth - Тип розвантаження: Через перелив або решітку - Допоміжне обладнання: Класифікатор, насос, згущувач для циркуляції пульпи Переваги: - Вища ефективність подрібнення і більш дрібний розмір продукту - Менше пилу й шуму - Безперервна робота і оптимально підходить для збагачувальних схем - Краще регулювання рівномірності фракції Обмеження: Потрібно додаткове сушіння, якщо кінцевий продукт має бути сухим порошком; складніша циркуляція пульпи. Вибір між сухим і вологим помелом визначається характеристиками матеріалу, вимогами наступних стадій виробництва та умовами експлуатації. Сухі млини обирають для матеріалів, які не повинні містити вологи, в той час як вологі ідеальні для тонкого помелу та процесів з рідинною фазою. Висновок Сухі та вологі кульові млини мають ідентичну конструкцію, проте різняться технологічним середовищем та сферою застосування. Сухий варіант пропонує простоту, менше обслуговування для чутливих до вологи матеріалів, а вологий — вищу ефективність та дрібнішу фракцію для гірничої і х

Стан: новий, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), Рік виготовлення: 2026, Дробарка молоткова – це машина, яка використовує швидко обертові молотки для дроблення та руйнування матеріалів на дрібніші фракції. Вона широко застосовується у різних галузях промисловості, включаючи гірничу, цементну, будівельну, металургійну та хімічну промисловість. Основний принцип роботи молоткової дробарки полягає у використанні центрального ротора з молотками або лезами, які при обертанні завдають удару по матеріалу, що дробиться, об тверду поверхню. Основні характеристики та компоненти типових молоткових дробарок: 1. Ротор: - Ротор є центральною частиною молоткової дробарки. Зазвичай складається з валу з декількома дисками або молотками. - Обертання ротора спричиняє радіальний рух молотків, які здійснюють удар по матеріалу. 2. Молотки: - Молотки – це елементи, що здійснюють удар або дроблення, кріпляться до ротора. Можуть бути жорстко або шарнірно закріпленими. - Матеріал подрібнюється при їх ударі, генеруючи кінетичну енергію. 3. Корпус або кожух: - Кожух закриває ротор з молотками, забезпечуючи структурну підтримку та безпеку. - Служить для утримання подрібненого матеріалу та спрямування його до випускного отвору. 4. Решітки або сита: - Розташовані в нижній частині корпусу, решітки або сита контролюють розмір подрібненого матеріалу, пропускаючи дрібні фракції і затримуючи великі для подальшого подрібнення. 5. Ударна плита: - Розташована поблизу нижньої частини дробарки, ударна плита поглинає енергію ударів молотків та запобігає надмірному зносу корпусу. 6. Привідна система: - Дробарка молоткова приводиться в дію електродвигуном, з’єднаним із ротором через ремінну передачу або муфту. - Двигун забезпечує необхідну потужність для обертання ротора та роботи молотків. 7. Регульований випуск: - Деякі моделі дозволяють регулювати зазор між ударною плитою та молотками, що дає змогу контролювати розмір кінцевого матеріалу. 8. Застосування: - Молоткові дробарки використовуються для дроблення різних матеріалів, зокрема вугілля, вапняку, гіпсу, щебеню та мінералів. - В гірничій галузі застосовуються для первинного і вторинного дроблення руди. - У цементній промисловості їх використовують для дроблення вапняку та інших компонентів перед формуванням сировинної суміші. 9. Обслуговування та безпека: Ijdpfx Asq I Nxdjfqjth - Для забезпечення ефективної роботи дробарки необхідне регулярне обслуговування: перевірка та заміна зношених молотків, огляд ротора, змащення рухомих частин. - Задля безпеки передбачено оглядові люки та захисні кожухи для запобігання нещасним випадкам при експлуатації та обслуговуванні. Технічні характеристики (типова серія MINGYUAN): Категорія моделі, Максимальний розмір завантаження, Продуктивність (т/год), Потужність двигуна (кВт), Швидкість обертання ротора (об/хв) Мала (PC-400), ≤100 мм, 5–10, 11, 1 000 Середня (PC-800), ≤200 мм, 20–50, 55, 750–900 Велика (PC-1200), ≤350 мм, 80–110, 132–160, 600–750 Важка, ≤1 200 мм, 500–1 000+, 400–1 000, змінна

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Керамічний кульовий млин (Batch ball mill), також відомий як керамічний кульовий млин, призначений для тонкого помелу польового шпату, кварцу, глини, руди тощо. Основне призначення керамічного кульового млина – змішування матеріалів, їх подрібнення, отримання рівномірної тонкості продукту та енергоощадність. Може працювати у сухому або у вологому режимі. Залежно від виробничих потреб машина може оснащуватися різними типами футерівки для досягнення необхідних характеристик помелу. Ступінь тонкості подрібнення контролюється часом помелу. Принцип роботи керамічного кульового млина: Під час роботи барабана сталеві кулі, що знаходяться всередині, піднімаються разом із обертанням барабана до певної висоти, після чого падають разом із матеріалом, забезпечуючи подрібнення. Принцип роботи керамічного кульового млина полягає у наступному: подрібнення здійснюється періодично у корпусі циліндра. При обертанні корпусу матеріали підіймаються до певної висоти, а потім під дією сили тяжіння падають по визначеній траєкторії разом із кулями. На кулі діють дві сили: одна – тангенціальна, інша – протилежна по відношенню до діаметра куль. Під впливом цих сил кулі притискаються між собою та стінками циліндра, утворюючи зусилля тертя різної інтенсивності. Кулі обертаються навколо осі циліндра, а потім падають, створюючи сильний ударний імпульс на руду, що призводить до її дроблення. Таким чином, мінерали в циліндрі дробляться завдяки поєднанню сил відриву, удару та стискання. Itjdpfxsvzx Aus Afqjh Керамічний кульовий млин, також іменований періодичним (інтермітуючим) кульовим млином, що працює у вологому режимі, застосовується для тонкого помелу і змішування таких матеріалів, як польовий шпат, кварц, глина та інші керамічні сировини. Розмір фракцій на виході може проходити через сито №1000. Це високопродуктивне обладнання, й матеріал перед подачею у млин повинен бути попередньо подрібнений до необхідної тонкості для досягнення найвищої ефективності та економічної доцільності. Цементний млин є ключовим обладнанням для процесу помелу цементного клінкеру після його попереднього дроблення. Основне застосування – у виробництві силікатних цементних виробів. Багаторічний досвід розробки та виробництва дозволив нашій компанії запропонувати низку моделей цементних млинів із різними характеристиками для задоволення різних вимог замовників. Особливості цементного млина: Наша компанія використовує відповідні способи приводу залежно від моделі: периферійний (бримовий) або центральний. Циліндр оснащено новою ступінчастою футерівкою, яка збільшує площу помелу. Футерівка легко обслуговується та змінюється. Новий камерний дизайн використовує гнучкі й фіксовані підйомні лопаті, які просто встановлювати та ремонтувати. Технічні параметри: Маємо різні моделі та комплектації під ваші завдання – звертайтесь для отримання детальної інформації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), Планетарні кульові млини періодичної дії застосовуються в різних галузях, де потрібна обробка матеріалів окремими партіями. Завдяки універсальності такі млини підходять для широкого спектра завдань. Основні сфери застосування кульових млинів періодичної дії: 1. Керамічна промисловість: - *Приготування глазурі*: Кульові млини широко використовують для підготовки глазурі, подрібнюючи сировину (польовий шпат, кварц, глина) керамічними кулями для досягнення необхідної дисперсії компонентів. 2. Хімічна промисловість: - *Подрібнення матеріалів*: Використовуються для подрібнення та змішування різних хімічних речовин (пігментів, барвників, спеціальних хімікатів), де необхідний чіткий контроль розміру частинок. 3. Фармацевтика: Iodpfx Afeq I N H Njqeth - *Виготовлення лікарських формуляцій*: Кульові млини використовують для подрібнення й змішування порошків, забезпечуючи контрольований процес та збереження властивостей фармацевтичних препаратів. 4. Харчова промисловість: - *Змішування інгредієнтів*: Млини можуть застосовуватися для змішування і подрібнення компонентів при виробництві харчових добавок, ароматизаторів, порошкових і гранульованих продуктів. 5. Гірничо-збагачувальна промисловість: - *Подрібнення руди*: Використовуються для помолу руди та мінералів. Керований процес дозволяє досягти необхідного розміру частинок для подальшого збагачення чи екстракції. 6. Лакофарбова промисловість: - *Диспергування пігментів*: Застосовуються для введення пігментів у лакофарбові системи, що забезпечує рівномірний розподіл та відповідну якість покриття. 7. Будівельні матеріали: - *Подрібнення сировини*: Використовуються у підготовці матеріалів для виробництва цементу, бетону шляхом помолу вапняку, глини до необхідної фракції. 8. Електронні матеріали: - *Обробка керамічного порошку*: Використовуються для обробки керамічного порошку, який застосовується при виробництві електронних компонентів та ізоляційних матеріалів. 9. Дослідницько-експериментальні роботи: - *Тестування матеріалів*: Млини часто застосовують у лабораторіях для тестування, розробки та оптимізації рецептур матеріалів у контрольованих умовах. 10. Індивідуальні рішення: - *Спеціалізовані процеси*: Можлива адаптація під специфічні процеси у різних галузях за вимогами замовника, включаючи конструктивні модифікації. Використовуючи кульовий млин періодичної дії, необхідно враховувати властивості матеріалу, бажану дисперсію та вимоги до кінцевого продукту. Дотримання інструкцій виробника та оптимальних умов експлуатації підвищує ефективність і ресурс млина. Технічні деталі Можемо запропонувати різні рішення під індивідуальні потреби. Будь ласка, звертайтеся до нашої команди для отримання додаткової інформації.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Млин для помелу цементного клінкеру — це спеціалізоване обладнання, призначене для подрібнення твердого вузлуватого клінкеру у дрібний порошок, тобто цемент. Більшість цементу сьогодні подрібнюють у кульових млинах, а також у вертикальних валкових млинах, які є ефективнішими за кульові млини. Огляд основних характеристик і призначення млинів для помелу цементного клінкеру: 1. Сировина: - Основною сировиною для виробництва цементу є клінкер, отриманий шляхом спікання вапняку та глини. Додатково під час процесу помелу можуть додаватися гіпс, зола-унос, або шлак для надання цементу певних властивостей. Itodpfxeq Nfbhe Afqjh 2. Процес помелу: - Клінкер та добавки тонко подрібнюють у млині для отримання цементу. Процес помелу є ключовим етапом виробництва цементу і значною мірою впливає на якість кінцевого продукту. 3. Типи млинів: - Кульові млини: Традиційні кульові млини часто використовуються для помелу клінкеру. Вони працюють шляхом обертання циліндра зі сталевими кулями, які падають на матеріал і подрібнюють його. - Вертикальні валкові млини (VRM): Технологія VRM набирає популярності для помелу клінкеру. В таких млинах використовується обертовий стіл та ролики для дроблення й подрібнення клінкеру. VRM забезпечують енергоефективність і мають менші габарити в порівнянні з кульовими млинами. 4. Додавання гіпсу: - Гіпс часто додається під час помелу для регулювання часу твердіння цементу. Це запобігає швидкому схопленню клінкеру та полегшує формування пластичної цементної пасти. 5. Контроль якості: - Для забезпечення відповідності цементу стандартам під час процесу помелу здійснюють контроль дисперсності, хімічного складу і інших характеристик готової продукції. 6. Охолодження клінкеру: - Перед помелом клінкер отримують шляхом випалювання сировини в печі. Після цього клінкер охолоджують, щоб уникнути перегріву під час помелу. 7. Вилучення пилу та екологічні аспекти: - Для боротьби з пилом, що утворюється під час помелу, використовують фільтри і системи очищення повітря, що сприяє дотриманню екологічних і промислових стандартів безпеки. 8. Упаковка і зберігання: - Після помелу цемент зазвичай зберігається в силосах, звідки він пакується в мішки або відвантажується насипом для подальшого транспортування. Млини для помелу цементного клінкеру відіграють ключову роль у виробництві цементу, а сучасні технології дозволяють підвищити енергоефективність та екологічну безпечність цього процесу. Технічні характеристики Ми пропонуємо різні варіанти для різних потреб. Будь ласка, звертайтесь до нашої команди для отримання додаткової інформації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 300 кВт (407,89 к.с.), Кульовий млин для гірничодобувної промисловості та виробництва тонкого порошку: Кульовий млин — це основний пристрій для подрібнення, який широко застосовується у гірничодобувній, металургійній, цементній і хімічній галузях. Його призначення — подрібнення руд та інших матеріалів до порошкоподібного стану шляхом удару й стирання між сталевими кулями та матеріалом усередині обертового циліндричного барабана. У збагачувальних фабриках кульові млини є ключовим обладнанням для подрібнення руди, а у виробництві порошків — забезпечують однорідний розмір частинок і велику площу поверхні для подальшої переробки. Принцип роботи Itodpfx Afoq Ngafeqjh Кульовий млин працює на основі ударної дії та тертя. При обертанні циліндричного барабана вздовж горизонтальної осі, подрібнювальні тіла — зазвичай стальні або керамічні кулі — піднімаються уздовж внутрішньої стінки за рахунок відцентрової сили та тертя. Досягнувши певної висоти, вони вільно падають, вдаряючись об матеріал та перемелюючи його. Цей повторюваний рух роздрібнює матеріал до дрібних фракцій. Процес може здійснюватись у сухому або у вологому режимі в залежності від завдання. Конструкція Стандартний кульовий млин складається з основних вузлів: - Завантажувальна частина: забезпечує рівномірну подачу матеріалу через живильник або шнековий транспортер - Вивантажувальна частина: може бути решітчастою або з переливом у залежності від способу розвантаження - Обертовий барабан: циліндричний корпус зі сталевих листів із зносостійкими футерувальними плитами - Привід: включає електродвигун, редуктор, малу передачу та електрообладнання - Подрібнювальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для досягнення високої ефективності помелу Дизайн внутрішньої футерівки та розподіл кулястих тіл оптимізовані для максимізації енергоефективності та продуктивності. Технічні характеристики (типові значення): - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,074–0,4 мм - Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) - Частота обертання барабана: 18–38 об/хв - Потужність: 18,5–4500 кВт - Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь - Завантаження подрібнювальних тіл: 30–45% об’єму барабана Режими роботи: - Сухий помел: для матеріалів, які повинні залишатися без вологості (клінкер, вапняк, кварц) - Вологий помел: типово для збагачення руд, коли вода або суспензія підвищує ефективність та однорідність помелу Застосування у гірничій справі та виробництві порошків У гірничодобувних процесах кульові млини використовують після дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінних мінералів. Вони інтегруються у замкнуті цикли з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Після класифікації матеріал надмірної крупності повертається в млин на повторне подрібнення, що забезпечує сталість фракції продукції та енергоефективність процесу. У виробництві порошків використовують для отримання силікатів, керамічних порошків, вогнетривких та хімічних сировин з однорідним розміром частинок, що підвищує якість і показники продукції у подальшій переробці. Висновок Кульовий млин — незамінне обладнання як у гірничодобувній справі, так і у виробництві тонких порошків. Його здатність перемелювати матеріали до дрібнодисперсного стану критично важлива для збагачення руд та промислового виробництва порошків. Завдяки гнучким конфігураціям, високій ефективності та надійності сучасні кульові млини є рентабельним і енергоощадним рішенням для великотоннажного помелу з гаран

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, У нас є різні види кульових млинів, такі як барабанний кульовий млин, стрижневий млин, цементний кульовий млин, гірничий кульовий млин. Звертайтеся до нашої команди для отримання детальної інформації відповідно до ваших індивідуальних вимог. Itedjq I Nw Iepfx Afqjh

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Цементний млин і млин для ультратонкого помолу 🏗️ Вступ до цементного млина і млина для ультратонкого помолу У сфері будівництва та переробки матеріалів досягнення необхідної тонкості помолу є ключовим аспектом виробничого процесу. Представляємо цементний млин і млин для ультратонкого помолу — два важливі агрегати, розроблені для забезпечення високої ефективності помолу у виробництві цементу та ультратонких матеріалів. Розглянемо їхні особливості та області застосування! 💼 🔥 Що таке цементний млин? Цементний млин — це основне обладнання для виробництва цементу. Він подрібнює клінкер, гіпс та інші добавки до стану дрібного цементного порошку. Даний агрегат забезпечує оптимальний гранулометричний склад цементу, надзвичайно важливий для створення міцних будівельних конструкцій. 🚀 Isdsq Nyydspfx Afqeth 🔧 Що таке млин для ультратонкого помолу? Млин для ультратонкого помолу призначений для отримання надзвичайно дрібних порошків із різних сировинних матеріалів, таких як мінерали, хімікати та промислові відходи. Він працює з високою ефективністю й дозволяє отримати ультратонкі матеріали для сучасних застосувань — покриттів, пластмас і кераміки. 🌟 💼 Основні переваги використання цементного млина та млина для ультратонкого помолу 1. Висока ефективність: Обидва млини спроектовані для максимальної продуктивності, забезпечуючи швидку обробку сировини та зниження енергоспоживання. 🌿💡 2. Відмінна якість помолу: Досягнення стабільних результатів із точним контролем розміру частинок. 🏭 3. Універсальність: Підходять для обробки широкого спектра матеріалів, що робить їх незамінними в різних галузях промисловості. 🌳 4. Надійність і довговічність: Виконані з міцних матеріалів, ці млини гарантують тривалу роботу в складних умовах виробництва. 💪 📈 Галузі застосування Застосування цементного млина: 1. Виробництво цементу: Необхідний для виготовлення високоякісного цементу на будівельних об’єктах. 2. Розвиток інфраструктури: Використовується для випуску бетону при будівництві доріг, мостів та будівель. Застосування млина для ультратонкого помолу: 1. Збагачення та переробка корисних копалин: Виробництво ультратонкодисперсних порошків для сучасних матеріалознавчих рішень. 2. Хімічна промисловість: Застосовується для виготовлення тонких хімічних продуктів для різних виробничих процесів. 3. Екологічні програми: Переробка промислових відходів для їх подальшого використання й рециклінгу. ♻️ 🌟 Висновок Незалежно від галузі — будівництво, матеріалознавство чи сучасне виробництво — цементний млин і млин для ультратонкого помолу стануть незамінними технологічними рішеннями. Їхня ефективність, універсальність та відмінні робочі характеристики забезпечать вашому виробництву відчутні переваги. Зв’яжіться з нами, щоб отримати більше інформації про ці інноваційні машини та дізнатися, як вони можуть змінити ваші виробничі процеси! 📞

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Сверхтонкая кульова млин — це різновид подрібнювальної машини, що застосовується для подрібнення матеріалів до надзвичайно дрібних частинок. Такий тип млина має низку особливих характеристик, що роблять його особливо придатним для обробки навіть найтвердіших матеріалів із мінімальним зносом і низьким рівнем забруднення. Сфери застосування включають фармацевтичну, гірничодобувну, хімічну промисловість, виробництво пігментів та інші галузі, де потрібне отримання мікропорошків або наночастинок. Основні характеристики і особливості надтонкої кульової млини для мікропорошку: 1. Висока ефективність подрібнення: Надтонкі кульові млини спроєктовані так, щоб забезпечити високу ефективність за рахунок використання дрібного подрібнювального середовища, що збільшує площу контакту з матеріалом. 2. Прецизійне керування: Млини можуть оснащуватися сучасними системами керування, які дозволяють точно регулювати обертів, температуру та час помелу для досягнення потрібного розподілу по розміру частинок. Itedpfx Afeq Nf Uwoqsh 3. Спеціалізована конструкція: Для мінімізації забруднення усі основні робочі частини млина виготовляють із зносо- та корозійностійких матеріалів. Деякі моделі комплектуються системами охолодження для запобігання перегріву під час роботи. 4. Обробка різних типів матеріалів: Надтонка кульова млин здатна працювати як із крихкими, так і з волокнистими матеріалами. Вона застосовується для подрібнення твердих матеріалів (кераміки, мінерали, пігменти тощо), де потрібне тонке подрібнення. 5. Зменшення розміру частинок до мікро- або нано-рівня: Основна задача — досягати подрібнення частинок до мікронного або навіть нанорозміру завдяки інтенсивній дії подрібнювального середовища. 6. Класифікаційна система: Деякі моделі оснащені системами класифікації для точної селекції частинок за розміром, що дозволяє відокремлювати надто великі частки від уже подрібнених у процесі роботи. 7. Періодичний або безперервний режим роботи: Залежно від моделі, млин може працювати як у періодичному, так і в безперервному режимі, що дає гнучкість у виробництві. 8. Системи безпеки: Млин може бути оснащений системами контролю та сигналізації задля запобігання перевантаженням, перегріванню й іншим аварійним ситуаціям. Підбираючи надтонку кульову млин для виробництва мікропорошків, враховуйте специфічні вимоги для свого застосування, властивості вихідної сировини й кінцевий розподіл часток за розміром. Дотримуйтеся вказівок виробника щодо експлуатації, обслуговування та заходів безпеки для забезпечення оптимальної роботи та довговічності обладнання.

Стан: вживаний, Лінія поперечного різання Pro-Eco з касетним високоточною правлячою машиною 60 x .187 x 50,000 фунтів (A3789) Виробник: Pro-Eco Відмінний стан Технічні характеристики: МАКС. ШИРИНА: 60'' МАКС. ТОВЩИНА: 0,187'' Виробник — PRO-ECO Рік виготовлення — 1985, перевстановлена у 2002 Діапазон ширини — від 8'' до 60'' Діапазон товщини — від 0,024'' до 0,187'' Максимальна вантажопідйомність — 50 000 фунтів (25 тонн) Зовнішній діаметр рулону — 36''–72'' Внутрішній діаметр рулону — 19''–24'' Довжина листа — 24''–168'' Ширина листа — 8''–62'' Висота пакування — 30'' (включаючи підкладку) Вага пакування — 20 000 фунтів Напрямок лінії — справа наліво Швидкість лінії — від 50 до 300 футів/хв (змінна) Тип правляча машина — механічна, з клиновою системою, з двома касетами СКЛАД ЛІНІЇ: Чотири-важільний поворотний накопичувач рулонів на вході Підлоговий візок для завантаження рулонів Консольний розмотувач з водоохолоджуваним гальмом Поворотне та телескопічне лезо-пілер Вхідні прижимні ролики Бокові напрямні роликового типу Вхідні гільйотинні ножиці для обрізки Бокова обрізка з гідравлічним сервоприводом (наразі не працює) Механічна рама правляча машина з двигуном 200 к.с. Касета №1 — 19 роликів, діаметр 2,50'', 5 HI, 7 підтримувальних рядів Касета №2 — 19 роликів, діаметр 1,75'', 5 HI, 7 підтримувальних рядів Стіл для огляду та передачі стрічки з роликами, що не залишають слідів Секторний стіл петлевого накопичувача з роликами, що не залишають слідів Роликовий стіл вирівнювання стрічки Високоточний подавач стрічки з двигуном 55 к.с. Високошвидкісні механічні відрізні ножиці з двигуном 40 к.с. Транспортер для огляду заготовок з безмаркувальною стрічкою Транспортер для відбракування з безмаркувальною стрічкою та контейнером для обрізків 14-футовий повітряний укладальник з направляючими для вирівнювання та кінцевим упором 14-футовий підйомний конвеєр укладальника з кінцевими випускними роликами 14-футовий вихідний конвеєр укладальника з кінцевими випускними роликами Операторські пульти управління Оновлені AC-системи управління з ПЛК Allen Bradley "Control Logix" (2006) Оновлені системи управління приводами з контролерами Siemens "SIMOREG" (2006) Закрита гідравлічна система Замкнена система водяного охолодження Itsdjthg Dispfx Afqeh

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 1987, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: 12156, відстань переміщення по осі X: 1 985 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 270 мм, відстань переміщення осі Z: 1 490 мм, максимальна швидкість шпинделя: 1 250 об/хв, максимальна вага заготовки: 6 300 кг, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Діаметр шпинделя: 110 мм Діапазон обертів свердлильного шпинделя: 6,3 - 1.250 об/хв (у 4-х ступенях) Iodpszb Dqbjfx Afqoth Діапазон обертів планшайби: 6,3 - 315 об/хв (у 2-х ступенях) Хід по осі X: 1.985 мм Хід по осі Y: 1.270 мм Хід по осі Z: 1.260 мм (з бабкою 1.490 мм) Хід по осі W (поздовжнє переміщення шпинделя): 710 мм Хід по осі U (радіальне переміщення планшайби): 250 мм Розмір стола: 1.600 x 1.400 мм Максимальне навантаження на стіл: 6,3 т Діапазон повороту стола: 360° Тип кріплення інструмента: ISO 50 Ступені подачі столу і вертикального переміщення бабки: 5 - 2.500 мм/хв Максимальний діаметр обробки при свердлінні: 630 мм Максимальний діаметр обробки при торцюванні: 1.250 мм ДАНІ МАШИНИ Тип керування: NC Система керування програмами: Heidenhain 320 Загальна потужність: близько 90 кВт Вага машини: близько 30 т ОСНАЩЕННЯ Бабка Планшайба 700 Електронне ручне колесо Примітка: На даний момент машина має електричну несправність і потребує ремонту!

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1987, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 12018, відстань переміщення по осі X: 2 750 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 500 мм, відстань переміщення осі Z: 1 250 мм, діаметр шпинделя: 130 мм, максимальна швидкість шпинделя: 1 000 об/хв, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Діаметр шпинделя: 130 мм Швидкість обертання свердлильного шпинделя: 3 – 1 000 об/хв Хід по осі X: 2 750 мм Хід по осі Y: 1 500 мм Хід по осі Z: 1 250 мм Хід по осі B (стіл): 360° Хід по осі W (поздовжній хід шпинделя): 900 мм Розміри столу: 1 600 мм x 1 400 мм Максимальне навантаження на стіл: 6,3 т Itjdpfx Afjzb Davoqsh Кріплення інструменту: SK50 ДАНІ ПРО МАШИНУ Тип системи керування: ЧПУ Модель системи керування: TNC 155 (траєкторійне керування) Загальна споживана потужність: 100 кВт Габаритні розміри та вага Габарити шафи управління (Д x Ш x В): 650 мм x 2 800 мм x 2 100 мм Вага машини: прибл. 15 т ОСНАЩЕННЯ Поперечний супорт з ходом 210 мм (вісь U) Гідравлічна установка Консоль з панеллю управління Вимірювальна система (виробник: Heidenhain)