Придбати Meyn Poultry Line Hanger б/у (10 442)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, VEMAG DP10E, LPG 208, AH 204 | Промислова лінія для виробництва та порціонування м’ясних виробів (Вакуумна наповнювальна машина, Порціонувальна машина, Машина для підвішування) Виробник: VEMAG Maschinenbau GmbH Модель / Тип: - DP10E (Наповнювальна машина) - LPG 208 (Порціонувальна машина/Машина для формування гільз) - AH 204 (Машина для підвішування) Серійний номер: - DP10E: 1570059 - LPG 208: 2080262 - AH 204: 2040460 Рік виготовлення: 2011 Живлення: Наповнювальна машина DP10E: 400-460 В / 18 А / 3~50/60 Гц / потужність: 12 кВт Порціонувальна машина LPG 208: 400-460 В / 3~50/60 Гц / потужність: 6 кВт Машина для підвішування AH 204: 400-460 В / 3,5 А / 3~50/60 Гц / потужність: 1,5 кВт Професійна, автоматизована виробнича лінія від VEMAG є висококласним технологічним рішенням, призначеним для середніх і великих м’ясопереробних підприємств, м’ясних магазинів та фабрик, що виробляють м’ясні вироби у промислових масштабах. Серцем системи є надійна вакуумна наповнювальна машина VEMAG DP10E, що характеризується високою продуктивністю та дбайливим ставленням до сировини. Вона забезпечує точне подавання фаршу різної консистенції, гарантуючи ідеальну повторюваність та усунення повітряних бульбашок у готовому продукті. Nwodpfx Anezlauiskji Другий модуль – вдосконалена машина для формування гільз і поздовжня порціонувальна машина VEMAG LPG 208 Servo Length – відповідає за надзвичайно точне розділення м’ясних виробів відповідно до необхідної довжини та стабільної ваги. Ця система без проблем працює з натуральними, колагеновими та целюлозними оболонками, досягаючи високої швидкості порціонування, що перевищує навіть 2000 штук на хвилину. Процес завершує машина для підвішування (підвішувальна машина) VEMAG AH 204. Вона приймає сформовані порції ковбас або сосисок і автоматично розміщує їх на гаках, створюючи ідеально рівні партії, готові до безпосереднього транспортування до камер копчення та варіння. Використання сервоприводів у цьому модулі усуває вібрації та забезпечує плавний, безвідмовний потік продукції.

Стан: готовий до використання (вживаний), TETRA PAK КОМПЛЕКТНА ЛІНІЯ РОЗЛИВУ, ВКЛЮЧАЄ: - НАПОВНЮВАЧ TBA/8-1000 SLIM, ВЕРСІЯ 120, РІК ВИПУСКУ 2009, 27 000 РОБОЧИХ ГОДИН - АПЛІКАТОР КРИШОК CAP30 HELICAP23 100V - ПАКУВАЛЬНА МАШИНА TCBP70 WRAP AROUND, V110 З ОНОВЛЕНИМ ЕЛЕКТРОЩИТОМ - АКУМУЛЮЮЧИЙ СТОЛ EASY RIDE - КОНВЕЄРНА СИСТЕМА Nwjdpfxexz Ezte Anksi ВІДМІННИЙ СТАН, ДОСІ В ЕКСПЛУАТАЦІЇ

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, Продаж повних ліній для екструзії профілів ПВХ Пропонуємо до продажу 6 повних технологічних ліній для виробництва профілів з ПВХ, отриманих з діючого виробничого підприємства. Обладнання виготовлено в період з 2011 по 2025 рік, частина з нього пройшла капітальний ремонт. До складу технологічних ліній входять: • двошнековий конічний екструдер Pol-Service Majcher PSMD 65 / PSMD 65/132, • потужність головного двигуна: 37 кВт, • продуктивність близько 120 кг/год, • калібрувальний стіл з 2 вакуумними ваннами (Pol-Service Majcher, Polreplast або Greiner – залежно від лінії), • відтягуючий пристрій з гільйотиною (Greiner або Gruber Extrusion), • пристрій для укладання, • вібраційна станція для розвантаження Big-Bag. Основні характеристики: • 6 повних технологічних ліній, • потужність головного двигуна: 37 кВт, • продуктивність близько 120 кг/год, • обладнання відомих виробників: Pol-Service Majcher, Greiner, Polreplast, Rawotechnik та Gruber Extrusion, • окремі пристрої після капітального ремонту, • доступна технічна документація та документація CE для вибраних машин. Можливість придбання: • окремої технологічної лінії, • декількох вибраних ліній, • повного парку обладнання, • підприємства разом із усім виробничим обладнанням. Вказана ціна за одну лінію. Детальний перелік обладнання, технічні параметри, технічна документація та додаткові фотографії надаються після звернення. Розташування: Нижньосілезьке воєводство, Польща. Nwodpfx Ajzlpabenkji

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Ми виробляємо лінії з виробництва пелет і брикетів. Ми єдині виробники в Литві, що мають власний сервісний центр. Забезпечуємо доставку, монтаж, налаштування та навчання персоналу роботі з лініями. Підбираємо комплект обладнання відповідно до вашого бюджету. Ми не лише самостійно виготовляємо обладнання, але й самі випускаємо пелети — ви можете приїхати та побачити працююче обладнання. Виробничі лінії для виготовлення пелет: від 100 кг/год до 30 т/год. Nwjdsghmptopfx Ankei Виготовляємо: - Барабанні сушарки - Конвеєрні (стрічкові) сушарки - Трубчасті сушарки - Преси для пелет (гранулятори) - Дробарки - Конвеєри - Охолоджувачі - Циклони - Бункери - Фасувальні машини TSF-Justinas

Стан: дуже добре (вживаний), 622 ВИКОРИСТАНА машина для чіабатти Koenig Lippelt Rustica. ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ (в см): - ширина: 180, - довжина: 75, - висота: 153. ТЕХНІЧНІ ДАНІ: - вага виробу: 20–700 г, - 4 валики для нарізки. Обладнання готове до огляду на нашому складі (36-068 Bachórz, Польща). Nedpfxenpxl Dj Ankswi Доступні платні опції: транспортування. Вказана ціна є чистою, без ПДВ. МИ ГОВОРИМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ ТА УКРАЇНСЬКОЮ.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: PST31, Вживана комплексна пастеризаційно-охолоджувальна установка FISCHER, встановлена на рамі Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця пастеризаційна установка з пластинчастим теплообмінником, встановлена на рамі, призначена для термічної обробки з високою продуктивністю, а також має вбудовану систему охолодження та функцію CIP. Виготовлена компанією FISCHER engineering та встановлена на рамі з нержавіючої сталі, вона забезпечує швидкий запуск і надійну роботу для виробництва напоїв та промислових умов пакування. Тип: Пастеризатор з пластинчастим теплообмінником (серія EUROCAL) Модель: EUROCAL 18C Продуктивність: 6000 л/год Секції: 4-секційний пакет пластин для нагрівання, регенерації та охолодження Робочий тиск (PS): 6 бар Рік випуску: 2004 Конструкція: Високоякісна рама з нержавіючої сталі та деталі, що контактують з продуктом, також з нержавіючої сталі Модуль холодильника: Повітряне охолодження, тепловий насос (охолодження 30,0 кВт; нагрівання 32,0 кВт; холодоагент R407C) Сучасні системи автоматизації та управління Пастеризатор має централізовану систему автоматизації для точного контролю температурних режимів і забезпечення стабільної якості продукту протягом усього виробничого циклу. Шафа управління: Центральна шафа управління з нержавіючої сталі з ПЛК та сенсорним екраном HMI Прилади: Манометри, регулятори потоку та датчики температури для регулювання в замкнутому контурі Аналіз процесу: Онлайн-моніторинг якості для контролю основних параметрів продукту в режимі реального часу Автоматизація CIP: Пневматичні клапанні блоки та контролери для керування автоматичними циклами очищення Можливість інтеграції у виробничі лінії Ця вживана термічна установка розроблена для безперешкодної інтеграції у виробничий процес перед розливом, її можна легко підключити до існуючих комунікацій, а також комбінувати з вживаною лінією розливу або новими виробничими схемами. Автономна/лінійна робота: може працювати як окрема пастеризаційно-охолоджувальна установка або як частина повної лінії пакувальних машин Гнучкість щодо формату: підходить для різних рідких продуктів перед розливом у ПЕТ-пляшки, скляні або інші контейнери Швидке підключення: трубопроводи та з’єднувальні елементи на рамі полегшують швидкий запуск і зміну формату Стан машини та історія обслуговування Ця установка, яка пройшла належне технічне обслуговування та представлена в робочому стані, дозволяє негайно перемістити її на нове місце та швидко розпочати виробництво на підприємствах з виробництва напоїв або харчових продуктів. Стан: готова до негайного використання Технічне обслуговування: добре обслуговуються промислові компоненти, розраховані на тривалу роботу Продуктивність та універсальність Ідеально підходить для високоякісної термічної обробки з ефективною рекуперацією енергії, що забезпечує стабільну пастеризацію при збереженні сенсорних властивостей продукту. Застосування: пастеризація молока Nodpfx Aey Ai Hlonkswi

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: CO5223, загальна вага: 199 000 кг, Ця пресова лінія з ексцентриковим пресом MANZONI типу T6302MR/2/12/TE, а також роликовим подавачем/транспортером матеріалу та вирівнювальним пристроєм, буде виставлена на нашій промисловій аукціоні / аукціоні обладнання (закриття філії J&S GmbH Automotive Technology – преси та обробка металів) онлайн. Ці та багато інших позицій ви знайдете на нашій платформі. Додаткова інформація про обладнання: MANZONI T6302MR/2/12/TE, ексцентриковий прес, рік випуску 2003, серійний номер: CO5223, з системою керування SIMATIC HMI, останнє технічне обслуговування 10.2025, машина була в експлуатації до 12.2025. Технічні характеристики преса MANZONI згідно з табличкою: Номінальна сила – 6300 кН Номінальний хід сили – 12,7 мм Njdezk H Iyopfx Ankewi Максимальні розміри інструменту – 4000x1700 мм Максимальна вага верхньої частини інструменту – 13 500 кг Швидкість обертання маховика – 660 об/хв Кількість ходів за хвилину (мін.-макс.) – 10-45 Максимальна кількість циклів перемикання муфти – 15 Хід плунжера (мін.-макс.) – 0-600 мм Регулювання плунжера – 200 мм Висота установки – 1100 мм Час зупинки – 0,6 сек Відстань для забезпечення безпеки – 815 мм Власна вага – 199 000 кг Система подачі стрічки, що складається з: GSW Schwabe, тип: MHR5/1500 Серійний номер: M 2018 - 00981, рік випуску 2018 GSW Schwabe, тип: LMHR 1000 Серійний номер: M 2018 - 00982, рік випуску 2018 Розмотувальний пристрій PBK, тип: EV 120/800, максимальна вантажопідйомність 10 000 кг Серійний номер: BA00862, рік випуску 2003, включно з гідравлічним блоком, кожухом та роликовою доріжкою GSW – номер проєкту: 2018-60025 З додатковим периферійним обладнанням: - Шафи керування - Система змащення Функціональність та технічні характеристики не перевірені. Без додаткових позицій/без додаткових аксесуарів, якщо вони не вказані як частина позиції. НАСТОЙНО РЕКОМЕНДУЄМО ВЗЯТИ УЧАСТЬ У ДНІ ОГЛЯДУ! З умовою Цей лот буде виставлено на аукціон з умовою. Після завершення аукціону продавець протягом 2 тижнів повідомить, чи буде прийнята найвища ставка, чи ні. Ми повідомимо вас якнайшвидше.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 2 000 h, Функціональність: повністю працездатний, Лінія для ламінування плит із використанням АКРИЛУ, PET, ПВХ, HPL, CPL MASTER PUR-1400 – лінія для ламінування плит Професійна лінія для одностороннього ламінування плит із використанням гарячого клею PUR. Застосування Машина призначена для ламінування: МДФ ДСП фанери плит ПВХ гіпсокартонних плит інших деревинно-стружкових матеріалів Підтримувані оздоблювальні матеріали: АКРИЛ ПВХ HPL PET CPL декоративний папір Технічні параметри Робоча ширина: 1400 мм Максимальний формат плити: 2800 × 1300 мм Товщина плити: 2–40 мм Швидкість роботи: 5–17 м/хв Продуктивність: 3–5 шт./хв Максимум до 1200 шт./8 год Потужність приводів: 21,49 кВт Потужність нагріву: 51,7 кВт Розміри лінії: приблизно 16 × 2,5 × 2 м Необхідна площа: мінімум 6 × 22 м Комплектація лінії подавач із роликовим конвеєром щіткова машина для очищення плит інфрачервона піч для підігріву матеріалу 3-вальцовий нанесення клею PUR станція подачі плівки притискний роликовий прес приймальний конвеєр Nwedpfxszkmqbs Ankji резервуар для розплавлення клею PUR, 208 літрів Переваги висока якість поверхні рівномірне нанесення клею можливість ламінування глянцевої плівки низьке споживання клею стабільна робота у серійному виробництві

Рік виготовлення: 2019, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Комплексна лінія для виробництва вживаних лотків для яєць (формований целюлозний матеріал) – 3500 шт./год. Комплексна лінія для виробництва вживаного формованого целюлозного матеріалу, призначена для виготовлення лотків для яєць та широкого асортименту пакувальних виробів із формованого волокна. Лінія перебуває у відмінному робочому стані та готова до негайного встановлення та запуску у виробництво. Продуктивність: До 3500 шт./год (лотків для яєць на 30 комірок) Приблизно 77 000 шт./день Приблизно 1 925 000 шт./місяць Лінія може виробляти: Лотки для яєць на 30 комірок Лотки для яєць на 20 і 20A комірок Яєчні контейнери на 6, 10, 12, 15 і 18 яєць (з відповідними формами) Лотки для фруктів Тримачі для пляшок і чашок Вставки для взуття Захисна упаковка для електроніки та побутової техніки Медичні лотки Горщики для розсади Одноразовий посуд Інша упаковка з формованого волокна Комплексна виробнича лінія включає: Гідророзщеплювач і комплексна система підготовки целюлози Ротаційна формувальна машина Вакуумна система Компресор і ресивер повітря Багатошарова газова система сушіння з рекуперацією тепла Система циркуляції гарячого повітря та витяжки Фінальні машини для термопресування Автоматичні маркувальні машини для яєчних контейнерів (на 6, 10, 12, 15 і 18 яєць) Електрична система управління Набори форм Запасні частини Повна технічна документація Переваги: Низьке енергоспоживання Компактна промислова конструкція Надійна та перевірена технологія Широкий асортимент виробів із формованого целюлозного матеріалу Швидке встановлення та введення в експлуатацію Nwsdpfx Aozlbm Hjnkei Підходить як для організації нового виробництва, так і для розширення виробничих потужностей Додаткові послуги: Встановлення та введення в експлуатацію Навчання персоналу Технічна підтримка під час запуску Оптимізація виробництва до досягнення повної виробничої потужності Виробнича лінія доступна негайно та готова до відвантаження. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Відео, додаткові фотографії, технічні характеристики та документація надаються за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 4 908 h, номер машини/транспортного засобу: LC658, Вживана лінія розливу Tetra Pak A3 Speed V40 250 мл для прізматичної упаковки. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розливу є повноцінним асептичним рішенням Tetra Pak для картонної упаковки, що базується на розливочній машині A3 Speed. Розроблена для промислової упаковки та виробництва напоїв, вона забезпечує високу продуктивність і точне поводження з прізматичною упаковкою. Усі основні модулі мають однаковий рік виготовлення, що забезпечує узгоджену, сучасну систему, яка вже була у використанні, для ефективних асептичних процесів. Продуктивність: до 24 000 упаковок на годину Основний формат: 0,25 л, прізматична упаковка Тип упаковки: картон (асептичний брік) Розливочна машина: Tetra Pak A3 Speed, версія 040V, рік виготовлення 2014, відпрацьовано 4908 годин Проміжна ділянка: Tetra Pak ACHX 30, версія 070V, рік виготовлення 2014, відпрацьовано 5528 годин Аплікатор трубочок: Tetra Pak SA30, версія 040V, рік виготовлення 2014, відпрацьовано 5821 година Пакувальна машина: Tetra Pak CBP30 Speed, версія 030V, рік виготовлення 2014, відпрацьовано 38 годин Процес розливу: асептичний розлив у картонну упаковку Виробник: Tetra Pak Розширена автоматизація та системи керування Njdpfxszmpzbo Ankewi Лінія об’єднує розробки Tetra Pak для всіх модулів, що забезпечує синхронну роботу та високу доступність. Центральні інтерфейси керування та узгоджена логіка керування спрощують запуск, прискорення та зупинку, водночас гарантуючи стабільну якість продукту та упаковки на всіх етапах: розлив, нанесення трубочки, проміжна ділянка та вторинна упаковка. Обробка форматів для прізматичної упаковки об’ємом 0,25 л оптимізована завдяки швидким, відтворюваним налаштуванням і чіткому інтерфейсу для оператора. Інтегроване керування лінією для узгодженої швидкості та проміжної ділянки Зручний HMI (Human-Machine Interface) на основному обладнанні Автоматичні блокування між модулями для безпечної роботи Управління форматами на основі рецептів для прізматичної упаковки об’ємом 0,25 л Можливість інтеграції виробничої лінії Розроблена як лінія безперервного типу, ця вживана лінія розливу забезпечує безперервний потік від асептичного розливу в картонну упаковку до вторинної упаковки. Проміжна ділянка забезпечує необхідне тимчасове зберігання, щоб розливочна машина продовжувала працювати, навіть якщо наступні агрегати тимчасово зупинені. Аплікатор трубочок і пакувальна машина доповнюють компактну, продуктивну конфігурацію для виробництва напоїв. Тип обладнання Виробник / Модель Рік виготовлення Розливочна машина Tetra Pak A3 Speed (040V) 2014 Різне обладнання Аплікатор трубочок Tetra Pak SA30 (040V) 2014 Різне обладнання Проміжна ділянка Tetra Pak ACHX 30 (070V)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 25 731 h, номер машини/транспортного засобу: LC659, Вживана лінія розливу Tetra Pak A3 Speed 030V 125 мл Slim Nwodozmpy Ropfx Anksi Технічні характеристики та дані про продуктивність Ця вживана лінія розливу є конфігурацією Tetra Pak A3 Speed, призначеною для асептичного пакування в картонні контейнери об’ємом 0,125 л Slim. Це ідеальне рішення, яке можна придбати вживаним, для промислового пакування та виробництва напоїв, де важливі стабільна продуктивність, надійність і гігієнічна конструкція. Розроблена Tetra Pak Engineering, ця лінія поєднує в собі розливну машину A3 Speed з наступними автоматизованими системами для ефективної обробки на завершальному етапі виробництва. Виробник: Tetra Pak Основна модель розливної машини: A3 Speed (версія 030V) Рік випуску: 2011 Формат/об’єм: 0,125 л Slim Тип тари: Картонний контейнер (асептичний) Продуктивність: до 24 000 контейнерів на годину Напрацювання (годин): Розливна машина: 25 731 год. Аплікатор трубочок: 14 219 год. Акумулятор: 1 609 год. Картонна пакувальна машина: 21 065 год. Склад лінії: Розливна машина A3 Speed, аплікатор трубочок SA30, система акумулювання ACHX 30, картонна пакувальна машина CBP30 Speed Тип розливу: Асептичний Вдосконалена автоматизація та системи управління Лінія використовує інтегровану автоматизацію Tetra Pak для забезпечення стабільної продуктивності у процесах формування, розливу та на завершальному етапі виробництва. Централізовані системи управління та скоординована логіка запуску/зупинки забезпечують безперервність виробництва та захищають стерильність продукту. Зручні інтерфейси підтримують рутинні операції та моніторинг, а параметри, що налаштовуються, полегшують роботу з різними форматами в межах сімейства Slim. Інтегрована архітектура управління для синхронізації розливної машини та допоміжного обладнання Робота на основі рецептів для відтворюваної продуктивності та швидкого налаштування Призначена для забезпечення цілісності асептичного процесу та гігієнічної роботи Блоковані захисні пристрої та функції безпеки навколо рухомих механізмів Можливості інтеграції у виробничі лінії Для роботи в лінійному режимі ця вживана лінія розливу Tetra Pak A3 Speed 0,125 л Slim включає буферну секцію для стабілізації потоку, а також спеціальний пристрій для встановлення трубочок перед картонною пакувальною машиною. Вона розроблена для ефективної обробки картонних контейнерів і плавних переходів між окремими системами, що забезпечує високу доступність і узгоджену якість пакування для промислових процесів. Тип обладнання Виробник / Модель Рік випуску Розливна машина Tetra Pak A3 Speed (версія 030V) 2011 Різне обладнання.

Стан: майже нова (виставкова машина), пневматична одноголова свердлильна машина з 21 шпинделем MAGGI Модель: boring system 21 СТАНДАРТНА КОМПЛЕКТАЦІЯ: Алюмінієва лінійка з 2 упорами (праворуч і ліворуч по 1 500 мм) 5 швидкозатискних патронів 2 запатентовані, аварійно-безпечні притискні циліндри Підключення для пилососа згідно стандартів ЄС ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Робочий стіл із сірого чавуну Свердлильна голова з алюмінію Запатентована спіральна система для тонкого налаштування глибини свердління Пневматичне опускання свердлильної головки з фіксацією у будь-якій позиції від 0° до 90° Висувні бічні упори з сірого чавуну з міліметровим регулюванням — покази зчитуються по шкалі з лупою Nwodpfx Asd Supgenkei Регулювання висоти свердління через лічильник із десятковою індикацією Фіксовані упори 37 мм для чашкових завіс Машина виготовлена відповідно до норм CE ТЕХНІЧНІ ДАНІ: Кількість свердлильних шпинделів (ліворуч червоні/праворуч чорні): 21 шт. (10/11) Відстань між свердлильними шпинделями: 32 мм Робоча ширина: 640 мм Макс. глибина свердління: 65 мм Кількість притискних циліндрів: 2 шт. Макс. розмір заготовки: 900 x 3000 x 60 мм Макс. висота заготовки: 65 мм Кількість двигунів: 1 шт. Потужність двигуна: 1,5 кВт, 400 В, 50 Гц Швидкість обертання двигуна: 2 800 об/хв Робочий тиск: 6-8 бар Стандартна витрата повітря на цикл: 10 л/цикл Діаметр патрубка для відсмоктування: 80 мм Висота робочого столу: 860 мм Габаритні розміри (Д x Ш x В), прибл.: 1 030 x 1 030 x 1 285 мм Вага, прибл.: 260 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 300 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 3016, ширина плівки: 780 мм, максимальна вага заповнення: 20 000 g, маса наповнення (мін.): 1 000 g, мінімальна висота виробу: 100 мм, Лінія для пакування сипучих продуктів RADPAK RM-55AI – повний комплект Пропонується до продажу повністю оснащена, повністю працездатна лінія для пакування сипучих продуктів, таких як: - пелети, - вугільний грес, - гранульовані добрива, - щебінь, - а також інші сипучі матеріали. Машина дозволяє пакувати продукцію у поліетиленові мішки з масою від 1 до 20 кг. Підтримує: - стандартні мішки, - пакети з боковою складкою, - мішки з верхньою ручкою. В комплект лінії входять: Njdpszh N N Ujfx Ankowi - фасувальна машина RADPAK RM-55AI, - ваговий дозатор RW-04, - відвідний конвеєр RC-50, - рама з обслуговуючим майданчиком, - завантажувальний бункер з ковшовим транспортером, - система аспірації (2 фільтра), - гвинтовий компресор, - ресивер стисненого повітря, - осушувач стисненого повітря. Технічні характеристики Виробник: RADPAK Sp. z o.o., м. Влоцлавек Рік випуску: 2018 Електроживлення: 3 × 400 В AC + N + PE, 50 Гц Пневматичне живлення: 0,55–0,60 МПа Заводські номери: Фасувальна машина RM-55AI – №3016 Ваговий дозатор RW-04 – №2093 Відвідний конвеєр RC-50 – №3018

Стан: вживаний, Подвійна вертикальна стрічкова пила з подовжувачем для колоди. Ширина від 70 мм до 200 мм. Довжина колоди — від 50 см до 3,7 метра. Nwedpfxoyh Hc Re Anksi

Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 20 h, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, 🔥 Лінія екструзії філаменту для 3D-друку – демонстраційний зразок | 1,75–5 мм | до 100 м/хв | 12 місяців гарантії Високопродуктивна екструзійна лінія для виробництва філаментів (3D-друк, зварювальний дріт, технічна нитка). Надійне, повністю автоматизоване рішення безпосередньо від виробника. Виготовлено в Європейському Союзі. Nwodoy Ipflopfx Ankoi _____ Основні характеристики • Матеріали: ABS, PLA, PET-G, MARLEX, DOWLEX та інші • Діаметр філаменту: 1,75–5 мм • Керування ПЛК з автоматичним режимом • Тривимірний контроль для точної перевірки діаметра • Безперервне виробництво (компенсатор – до 140 м філаменту) • Охолоджуюча ванна з 3 зонами (до 80 °C) _____ Технічні дані • Швидкість лінії: до 100 м/хв • Продуктивність: 5–20 кг/год • Діаметр шнека: 35 мм • Довжина шнека: 30 L/D • Потужність приводу: 9,2 кВт • Охолоджуюча ванна: 6 м • Розмір котушки: 0,5–5 кг (без зупинки при зміні) _____ Стан • Демонстраційний зразок – безпосередньо від виробника • Відмінний стан • Доступна негайно • Повна заводська гарантія на 12 місяців Ціна FCA BOCO: 158 850,- EUR без ПДВ _____ Виробник BOCO Pardubice Machines, s.r.o. (Чеська Республіка) Понад 30 років досвіду в технологіях обробки пластмас

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: неперевірений, Лінія виробництва EPAL продається в Латвії Складається з: - Автомат подовження деревини – KALLFASS PFA-250 - Машина для подовження палетних ніжок – Bohm & Kruse - Автомат для набивання верхньої частини палети – ENGELER - Машина для перевертання палет - Ланцюговий конвеєр - Автомат для набивання палет – Bohm & Kruse - Маркувальна/куторізальна машина – Bohm & Kruse, тип 3/24/1500 - Фрезерний верстат Nsdpfx Anjwgacrokowi - Рольганговий конвеєр - Штабелер – ENGELER ELEWFTORSTAPLER

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: LC655, Вживана лінія розливу банок COMAC для пива, 6000 банок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна лінія розливу, сконструйована навколо моноблоку для розливу та закупорювання, призначена для ефективного виробництва напоїв у промислових умовах пакування. Оптимізована для газованих пивних напоїв, вона забезпечує надійну роботу зі стандартними форматами банок, точним ізобаричним розливом і надійною системою контролю якості. Як вживана лінія розливу, вона пропонує вигідну ціну з професійними функціями для сучасного виробництва напоїв. Продукт: Газоване пиво Температура розливу: 2–4°C Вміст CO₂: до 5,5 г/л Продуктивність (орієнтовна): 6000 банок/год для банок об’ємом 0,33 л; 5500 банок/год для банок об’ємом 0,44 л Типи тари: Двокомпонентні алюмінієві банки типу SOT Формати банок: Сумісні з банками об’ємом 0,33 л і 0,44 л Діаметр: 66 мм Кришка: 202 Необхідний тиск продукту: 3–4 бар Необхідний тиск води: 3–4 бар Необхідний тиск повітря: 6 бар Необхідний тиск CO₂: 6–8 бар Nwedpfxjzmgcco Ankji Моноблок для розливу: ISO 14-2 (14 ізобаричних клапанів, 2 головки для обтискання) Розміри палет для палетоукладача: 1120 × 1300 мм (стандарт), 1120 × 1420 мм (опціонально) Висота розвантаження депалетоукладача: 3370 мм; макс. висота палети 2813 мм Довжина тунелю для промивання: 2380 мм; іонізоване повітря з фільтрацією HEPA (99,97% при 0,3 мкм) Автоматизація: ПЛК Siemens і HMI на основних станціях Розширена система автоматизації та керування Лінія поєднує в собі сучасну автоматизацію та зручні у використанні HMI для ефективної роботи та можливості швидкої зміни формату. Електричні та пневматичні системи розроблені для забезпечення надійності у виробництві напоїв і дозволяють точно обробляти газовані продукти. Архітектура керування: ПЛК Siemens Logo 7/2 на депалетоукладачі; ПЛК Siemens S7-1200 з сенсорним екраном Weintek 7" на етикетувальній машині; сенсорний екран і ПЛК Siemens на моноблоці. Приводна техніка: двигун SEW 4 кВт для обертання при закупорюванні; частотні перетворювачі на основних приводах. Автоматичне регулювання висоти: безщіткова зміна формату банок на основі рецепту через HMI. Датчики та контроль: фотоелектричний/індуктивний датчик наявності кришки, рентгенівський контроль рівня (мін./макс.), фотодатчик для прозорих етикеток. Безпека: захисні кожухи з нержавіючої сталі з блокуванням, захисна сітка, аварійна система захисту, корпус з нержавіючої сталі IP55 на струменевому маркувальному апараті. Чиста робота: очищення іонізованим повітрям і фільтром HEPA; приховане впорскування CO₂ та деаератор; порожні банки для CIP (до 80°C). Можливість інтеграції виробничої лінії Розроблена як цілісний комплекс пакувальних машин, ця вживана лінія розливу підтримує послідовний процес, починаючи з депалетування та розливу...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 3 500 мм, загальна довжина: 30 000 мм, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, FICEP HP35T – ЗВАРЮВАЛЬНО-СВЕРДІЛЬНИЙ ВЕРСТАТ З ЧПУ ДЛЯ КУТНИКА | РІК ВИПУСКУ 2012 | ВІДРЕМONTOВАНО Ficep HP35T – це зварювально-свердільний верстат з ЧПУ, призначений для економічної серійної обробки кутників (L-профілів) у сталевих конструкціях. Розпилювання та свердління здійснюються в автоматизованому циклі з підтримкою даних DSTV – це зменшує час на обробку, розмітку та відбраковування при з’єднанні балок, вузлових пластин і решітчастих конструкцій. СТАН ТА ВІДРЕМOНТ Відремонтовано та перевірено сертифікованим техніком, готовий до експлуатації. - Конкретний обсяг робіт з ремонту варіюється залежно від верстата та буде надано індивідуально за умови зацікавленості. - Огляд можливий за домовленістю (верстат підготовлено – демонстрація під навантаженням не проводиться). ФУНКЦІОНАЛЬНІСТЬ ТА ЗАСТОСУВАННЯ HP35T обробляє кутники (L-профілі) як з рівними, так і з нерівними гілками, розміром до 350 x 350 мм, поєднуючи розпилювання з двома свердільними головками (макс. 40 мм) в єдиний процес. Матеріал подається через моторизований роликовий конвеєр, гідравлічно затискається та позиціонується під контролем ЧПУ. ПК-базована система ЧПУ Ficep дозволяє ручне програмування на панелі керування, а також прямий імпорт програм зі систем CAD для сталевих конструкцій (наприклад, Tekla, SDS/2, BOCAD) через DSTV. Типові сфери застосування: виробництво сталевих конструкцій і обробка профілів, решітчасті та щоглові конструкції, будівництво промислових цехів і сталевих ангарів, вузлові пластини та з’єднання балок. ТЕХНІЧНІ ДАНІ - Виробник: Ficep | Модель: HP35T | Рік випуску: 2012 | Серійний номер: 25029 - Тип верстата: зварювально-свердільний верстат з ЧПУ для обробки кутників - Стан: вживаний, відремонтований сертифікованим техніком Nedpfxexn T Smj Ankjwi - Розрізання: пиляння - Свердільні головки: 2 x свердільна головка, макс. діаметр свердління 40 мм - Затискання/натяг: гідравлічний - Тип профілю: кутник (L-профіль) з рівними та нерівними гілками - Макс. розмір гілки: до 350 x 350 мм | Мін. профіль: приблизно від 50 x 50 x 5 мм - Швидкість подачі: приблизно до 40 м/хв - Точність позиціонування по осі X: приблизно +/- 0,2 мм - Двигун гідравлічного агрегату: приблизно 15 кВт | Двигун подачі (сервопривід): приблизно 3 кВт - Система ЧПУ: власна система Ficep / ПК-базована - Інтерфейс DSTV: прямий імпорт з CAD для сталевих конструкцій – підтверджується під час огляду - Електричне підключення: 400 В / 50 Гц / 3 фази + N + PE (TN-S), напруга керування приблизно 24 В постійного струму - Загальна довжина верстата: приблизно 30 000 мм (лінія, включаючи роликовий конвеєр; точний розмір перед відправленням) - Ширина верстата: приблизно 3500 мм | Вага верстата: за запитом Примітка: значення, позначені "приблизно", є орієнтовними та будуть остаточно підтверджені під час огляду. КОМПЛЕКТАЦІЯ - 1 x Зварювально-свердільний верстат Ficep HP35T для обробки кутників (рік випуску 2012) - 1 x Гідравлічний агрегат (інтегрований) - 1 x Блок керування ЧПУ з панеллю керування - 1 x Роликовий конвеєр (моторизований) - 1 x Електрична шафа - 1 x Документація до верстата / інструкція з експлуатації (італ./англ.) ЛОГІСТИКА ТА МІСЦЕЗНАХОДЖЕННЯ Місцезнаходження: Улфт (Нідерланди), безпосередньо біля кордону з Німеччиною. Демонтаж, транспортування, монтаж і введення в експлуатацію за домовленістю з ASM – індивідуальний розрахунок за запитом. ПРО ASM Arendsen Steel Machinery (ASM) спеціалізується на відремонтованих верстатах Ficep для обробки сталі – від зварювально-свердільних верстатів до верстатів для свердл

Рік виготовлення: 2005, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, ПРОДАЄТЬСЯ — НАПІВАВТОМАТИЧНА ЛІНІЯ ДЛЯ АНОДУВАННЯ ВІД КОМПАНІЇ DRABEX ЦІНА: 1 000 000 польських злотих Продається комплексна напівавтоматична лінія для анодування алюмінію. Наразі лінія вимкнена та очікує на покупця. Вона дозволяє анодувати алюмінієві профілі довжиною до 6,20 м. Основна інформація: Довжина резервуара: 6,80 м. Ширина резервуара: від 0,5 м до 1,4 м. Необхідна площа: 25 м x 10 м. Продуктивність при тризмінній роботі: 2000 м². Тип лінії: напівавтоматична лінія для анодування. Станції лінії: № 1 – Завантаження та розвантаження № 2 – Гаряче промивання — 10 м³, нагрів газовим мембранним нагрівачем, термоізольований резервуар № 3 – Промивання — 10 м³ № 4 – Пасивування — 20 м³, резервуар з барботером, підключений гальванічний фільтр № 5 – Промивання — 10 м³ № 6 – Промивання — 10 м³ № 7 – Промивання або електроофарблення — 20 м³, резервуар без обладнання № 8 – Промивання — 10 м³ № 9 – Промивання — 10 м³, резервуар з барботером, розпилювач № 10 – Промивання — 10 м³ Nsdezkivgspfx Ankswi № 11 – Знежирення — 20 м³, нагрів газовим мембранним нагрівачем, резервуар з барботером № 12 – Матування — 10 м³, резервуар з барботером, мембранне охолодження, електричний нагрів 3 x 5 кВт № 13 – Матування — 10 м³, резервуар з барботером, мембранне охолодження, електричний нагрів 3 x 5 кВт № 14 – Тепле промивання — 10 м³, резервуар з барботером, електричний нагрів 2 x 5 кВт № 15 – Тепле промивання — 10 м³, резервуар з барботером, електричний нагрів 2 x 5 кВт № 16 – Промивання — 10 м³, резервуар з барботером № 17 – Промивання — 10 м³, розпилювач № 18 – Деоксидування — 10 м³, розпилювач № 19 – Промивання — 10 м³, розпилювач № 20 – Анодування — 20 м³, резервуар з барботером, підключений гальванічний фільтр, випрямляч 22 В / 7000 А та пластинчастий теплообмінник з охолоджувальною потужністю 150 кВт, чилер 100 кВт № 21 – Анодування — 20 м³, резервуар з барботером, підключений гальванічний фільтр, випрямляч 25 В / 8000 А та пластинчастий теплообмінник з охолоджувальною потужністю 150 кВт, чилер 100 кВт Зацікавлених покупців запрошуємо до зв’язку. Винагорода за рекомендацію: 20 000 польських злотих. Я виплачу 20 000 польських злотих тому, хто представить покупця, який завершить угоду, виплата здійснюється після отримання повної оплати та підписання договору.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Продається: Лінія для сушіння лецитину Huatai 1,5 т/добу з тонкошаровим випарником і вакуумною системою. Нова, невикористана лінія для сушіння соєвого лецитину, постачальник – Huatai. Лінія призначена для вакуумного сушіння сирого/вологого лецитину та зниження вологості за контрольованої температури та вакууму. Основне обладнання: - Тонкошаровий випарник / сушарка лецитину - Ємність для кондиціювання лецитину - Ємність для готової продукції - Ємність для гарячої води - Охолоджувач лецитину - Вакуумний попередній конденсатор - Вакуумна ємність-рідинний затвор - Приймальні/накопичувальні ємності - Паровідділювач / розподільча ємність для пари - Насоси, трубопроводи, клапани та допоміжне обладнання - Електрощит / шафа керування (MCC) Технічні характеристики: - Продуктивність: приблизно 1,5 т/добу лецитину - Процес: вакуумне сушіння / тонкошарове випаровування - Встановлена потужність: приблизно 25,2 кВт - Частини, що контактують із продуктом — згідно специфікації виробника - Виконання обладнання: ємності з вуглецевої сталі з промисловим лакофарбовим покриттям; деталі з нержавіючої сталі відповідно до вимог технології Типові сфери застосування: Nwodpfjzivkbsx Ankei - Сушіння соєвого лецитину - Зниження вологості сирого лецитину - Технологічна обробка лецитину на рафінеріях рослинних олій - Концентрування лецитину після дегумування - Переробка лецитину для харчової, кормової та промислової галузей Лінія підходить для малих та середніх виробників рослинних олій, які бажають додати сушіння та виробництво лецитину з доданою вартістю до існуючого процесу дегумування/рафінації. Обладнання нове, невикористане. Виробник: Huatai. Продавець в ЄС: Leonagra s.r.o. Можливий рахунок з ПДВ для ЄС. Доставка по Європі узгоджується. У комплекті до пропозиції: принципіальна технологічна схема та фотореалістичний вигляд лінії. Остаточне компонування та колір фарбування погоджуються перед відвантаженням. Огляд або відеодзвінок із виробником можливий на запит. Ціна: FCA / доставка по ЄС – за домовленістю, плюс ПДВ за наявності.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, максимальна товщина сталевого листа: 6 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 7 мм, загальна ширина: 1 700 мм, загальна довжина: 31 000 мм, загальна висота: 2 000 мм, вхідна напруга: 400 V, робоча ширина: 1 250 мм, вага рулону: 5 000 кг, загальна вага: 8 800 кг, T20 лінія для формування трапецієподібного профілю на продаж Nwjdpfx Ajzhip Ionkoi * Модель: T20 лінія для формування трапецієподібного профілю * Рік випуску: 2018 * У комплекті 5-тонний гідравлічний розмотувач * Автоматичний штабелер на кінці виробничої лінії Обладнання використовувалося дуже мало і знаходиться у відмінному робочому стані. Вчасно обслуговувалося та повністю справне. Виробнича лінія наразі демонтована та готова до транспортування. Для отримання додаткової інформації, фотографій або відео роботи обладнання, звертайтеся до нас.

Рік виготовлення: 2003, Стан: вживаний, Лінія сортування лісоматеріалів. Система сканування: Rema 2D. Виробник: Nordautomation OY. Рік випуску: 2003. Кількість сортувальних відсіків: 2x18+1. Довжина лісоматеріалів: 2,4–6 м. Швидкість: 90 м/хв. Максимальний діаметр лісоматеріалів: 60 см. Nedszkkibepfx Ankswi

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: IDC000246, діаметр пильного диска: 700 мм, висота різання (макс.): 225 мм, потужність: 13,5 кВт (18,35 к.с.), Оптимізувальна поперечна пила для розпилювання деревини Виробник: WEINIG / WEINIG DIMTER OptiCut S60 Рік випуску: 2016 (повне технічне обслуговування у 2026 році) Професійна оптимізувальна поперечна пила для точної та ефективної обробки деревини. Застосування: Виробництво піддонів Виробництво дерев’яної пакувальної тари Виробництво меблів Лісопильні заводи та столярні майстерні Технічні характеристики: Максимальна висота розпилювання: 225 мм Діаметр пильного диска: 700 мм Потужність двигуна пили: 13,5 кВт Потужність приводу позиціювання: 5,1 кВт Довжина заготовки: 400–6300 мм Ширина заготовки: 40–300 мм Товщина заготовки: 15–225 мм Готова довжина: 80–4800 мм Особливості: Автоматичне вимірювання та позиціювання Автоматична подача з 9-рядовим поперечним конвеєром Лазерне визначення довжини Пневматичне затискання заготовки Сенсорне керування Точність позиціювання до ±1 мм Nwodpfozkim Ssx Anksi Вага заготовки до 250 кг Висока продуктивність і надійна якість WEINIG

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: Маркування CE, НОВЕ обладнання для подачі розмороженої рибної сировини в зону бланшування Обладнання для бланшування рибної сировини: - Забезпечує механізовану або ручну подачу рибної сировини (розкладеної в одному або декількох шарах) у зону теплової обробки; - Подає теплову (бланшувальну) рідину для рибної сировини (суміш води, солоної води, води з оцтом) або забезпечує обробку у середовищі пари; - Швидкість конвеєра для бланшування регулюється; - Температура бланшування регулюється (50-100°С) та підтримується сталою; - У зоні бланшування передбачена теплоізоляція для запобігання втратам тепла; - Забезпечується безперервне постачання термічно обробленої рибної сировини до зони пакування; - Передбачені підключення до води або пари, а також можливість відведення надлишкової рідини, конденсату та бланшувальної рідини безпосередньо у каналізацію; - Продуктивність бланшування: 600 кг на годину (за потреби більшої продуктивності зв’яжіться з нами та надішліть планування виробничої площі). Обладнання для дозування рибної сировини у банки та пакування банок: - Пристрій для видачі банок типу Hansa, який забезпечує послідовну подачу банок у зону дозування сировини. Швидкість: мінімум 75-90 банок/хвилина; - Обладнання для напівавтоматичного дозування бланшованої рибної сировини у банки: ручне укладання сировини у зону порціонування, механізований поділ порцій та механізоване дозування рибної порції у банку. Швидкість роботи лінії повинна узгоджуватись із швидкістю подавача банок; - Допустиме відхилення: ±4 г; - Обладнання для накопичення заповнених банок із можливістю накопичення не менше 2 хвилин пакувальної продуктивності, мінімум 150 банок; - Обладнання, яке забезпечує безперервне зважування банок з можливістю відведення банок, що мають недопустиме відхилення від заданої ваги, на доріжку відбракування та повернення їх у основний потік після виправлення; - Обладнання легке у догляді та відповідає санітарним вимогам; - Кількість персоналу для обслуговування лінії — 4 працівники. Автоматичний блок керування: - Автоматизоване керування устаткуванням та можливість регулювання швидкості роботи обладнання. Технічне обслуговування та стабільність роботи: Ми забезпечуємо професійне технічне обслуговування, діагностику та наявність запасних частин для запобігання незапланованим простоям і забезпечення безперебійної роботи ліній. Nwsdpov Dftxefx Anksi Комплектація (поставку можливими окремими частинами): 1. Стрічковий транспортер для філе – 1 шт. 2. Конвеєрна лінія бланшування – 1 шт. 3. Машина для дозування філе – 1 шт. 4. Вагач (контрольна вага) – 2 шт. 5. Машина подачі банок – 2 шт. 6. Поворотний стіл – 1 шт. 7. Транспортерна лінія – 8 шт. Сфера застосування: Лінія призначена для роботи з бланшованим рибним філе. Автоматичне наповнення банок типу "Hansa" бланшованим рибним філе з контролем ваги та подачею до машини закатування кришок.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Повний комплект обладнання гідравлічний прохідний стягувальний прес для меблів Nedezk Tquepfx Ankowi конвеєрні стрічки для автоматизованого переміщення трансферний візок 2 саморозвантажувальні контейнери