Придбати Nucleus Галузевий Моніторинг б/у (326)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2014, загальна вага: 6 100 кг, довжина різання (макс.): 2 500 мм, Відрізний верстат з ЧПУ, виготовлений у 2014 році. Цей верстат DERATECH Practica з ЧПУ має максимальну довжину різання 2500 мм і може обробляти листи товщиною до 6 мм. Ця машина важить 6100 кг і відрізняється довговічністю та ефективністю. Якщо ви бажаєте отримати високоякісні можливості різання, розгляньте верстат DERATECH Practica з ЧПУ, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання більш детальної інформації. • Напруга: 3 × 400 В • Потужність: 7,5 кВт • Частота: 50 Гц • Максимальна товщина листа: 6 мм • Маркування CE: CE • Система управління: CybTouch Shear control • Тип управління: Сенсорний екран HMI • Можливість програмування: До 24 послідовностей на програму • Система одиниць: Метрична (мм) і дюймова на вибір • База даних матеріалів: Доступна (сталь, нержавіюча сталь, алюміній) • Діапазон товщини матеріалу (приклад таблиці): прибл. 1,0 - 6,0 мм • Регулювання зазору різання: Автоматичне / програмоване • Контроль заднього ходу: Так • Регулювання кута різання: Є (залежить від верстата) • Функція автоматичного різання: Є • Функція повторення послідовності: Доступна • Система підтримки аркуша: Доступна (2 або 3 позиції залежно від конфігурації) • Функція повернення відправнику: Доступна (система повернення аркуша) Cgedpfx Afjytqfieqou • Ручне позиціонування ножа: Доступно • Управління двигуном насоса: Вбудоване • Налаштування користувача: Мова, одиниці виміру, параметри калібрування • Сервісне меню: Доступно (захищено кодом) • Діагностична інформація: Апаратне забезпечення, версія завантаження, ВЧ-з'єднання, інтерфейс MMS • Відображення стану машини: Цифровий та аналоговий моніторинг вводу/виводу • Живлення (плата вводу/виводу): 24 V • Діагностика помилок: Вбудована система кодування помилок • Функція резервного копіювання: Внутрішнє резервне копіювання параметрів • Зберігання програм: Так • Робота з сенсорним екраном: Так • Керування педаллю: Так

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, CIP-інсталяція Westfalia Separator AG CIP-інсталяція Westfalia Separator AG | Резервуар, насос, теплообмінник Тип системи: CIP (Cleaning In Place) Виробник: Westfalia Separatoren AG / GEA Group Повністю укомплектована CIP-інсталяція (Cleaning In Place) відомого виробника Westfalia Separator AG, призначена для автоматичного миття й дезінфекції технологічних ліній у харчовій і молочній промисловості. Система оснащена резервуарами з нержавіючої сталі з нагрівальною рубашкою, циркуляційними насосами, пластинчастим теплообмінником GEA Ecoflex і шафою керування. Основні складові інсталяції: 1. CIP-резервуари із нержавіючої сталі Бренд: Westfalia Separator AG Тип: CIP-TANK 3000 L (2 од.) Серійні номери: 96/00408-1 та 96/00408-2 Рік випуску: 1996 Об’єм: (2×) 3300 літрів Робочий тиск: 0 бар Робоча температура: 80 °C Габарити: (2×) 3000 × 1900 × 2300 мм 2. Платформа з нержавіючої сталі зі сходами Габарити: 2950 × 2200 × 2400 мм 3. Сходи Габарити: 600 × 600 × 500 мм 4. Циркуляційний насос Бренд: Hilge Тип: EURO-HYGIA-B-SUPER-II/60 B Номер: 23/96/11349 Продуктивність: 30 м³/год Потужність: 11,0 кВт Габарити: 750 × 350 × 450 мм 5. Витратомір Бренд: Endress + Hauser Модель: Promag 53 Габарити: 350 × 200 × 200 мм Точний вимір витрат для CIP-середовищ 6. Циркуляційний насос Anema Габарити: 530 × 300 × 300 мм Cgedpfxoxtvb Ue Afqou 7. Пластинчастий теплообмінник Бренд: GEA Ecoflex GmbH Тип: VT20 CDS Серійний номер: 170/13832 Габарити: 900 × 550 × 1500 мм Висока ефективність теплообміну у процесі підготовки розчинів CIP 8. Шафа керування Габарити: 670 × 220 × 800 мм Відповідає за управління й моніторинг роботи CIP-системи 9. Буферний резервуар із нержавіючої сталі (CIP tank) Габарити резервуара: Ø 800 × 800 мм Загальні габарити: 1150 × 900 × 1770 мм 10. Циркуляційний насос Anema, номер: 32078 Робочий тиск: 12 бар Габарити: 650 × 400 × 450 мм CIP-інсталяція Westfalia Separatoren AG — це комплексне рішення для миття технологічних систем, забезпечує: - високий рівень санітарної обробки, - контроль параметрів миття (температура, витрата, час), - можливість інтеграції з молочними, харчовими чи напоївними виробничими лініями. Використання компонентів брендів GEA, Hilge, Endress + Hauser та Anema гарантує надійність і тривалий термін служби системи.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінія для пастеризації пахти Alfa Laval / Tetra Pak Комплектна лінія для пастеризації пахти від відомих виробників Alfa Laval і Tetra Pak, оснащена буферною ємністю, циркуляційними насосами, процесними клапанами, витратоміром та шафою керування. Система призначена для гігієнічної термічної обробки пахти на молочних підприємствах. Продуктивність: 25 000 л/год Основні компоненти лінії: 1. Буферний бак з нержавіючої сталі Siersma Scheffers Серійний номер: Karnemelk Рік виготовлення: 1995 Об’єм: 1000 л Габарити: Ø 1100 × 3000 мм Виконання: нержавіюча сталь (s/s) 2. Клапани APV (4 шт.) Високоякісні процесні клапани для харчових застосувань 3. Центробіжний насос Pomac, тип: CP19555 / 165 x 10 Серійний номер: 20080 Рік виготовлення: 2007 Продуктивність: 30 м³/год Потужність: 5,5 кВт Габарити: 700 × 350 × 450 мм 4. Витратомір Endress + Hauser, модель: Promag H / Promag 300 Габарити: 350 × 200 × 200 мм Забезпечує точний вимір потоку харчових рідин 5. Клапан Samson Габарити: 560 × 300 × 300 мм Застосування: регулювання потоку та тиску в процесній системі 6. Пастеризатор пахти Alfa Laval / Tetra Pak, тип: C8-K8M Серійний номер: 30107-33855 Рік виготовлення: 2012 Об’єм: 559 л Робочі параметри: PS: 16,0 бар PT: 22,9 бар TS: 120 °C Габарити: 3200 × 550 × 1850 мм Високопродуктивна система теплообміну, оптимізована для обробки пахти 7. Центробіжний насос Hovap, тип: HP-5032/170 Серійний номер: 33740 Продуктивність: 35 м³/год Потужність: 7,5 кВт Габарити: 700 × 320 × 550 мм 8. Шафа керування IPBE (s/s) Призначення: керування та моніторинг лінії пастеризації пахти Габарити: 620 × 230 × 770 мм Лінія для пастеризації пахти Alfa Laval / Tetra Pak з продуктивністю до 25 000 л/год є повноцінною інтегрованою системою для термічної обробки молочних продуктів. Використання компонентів брендів Alfa Laval, Tetra Pak, Pomac, Hovap, Endress + Hauser та APV забезпечує високу надійність, довговічність і якість процесу. Cgsdpfjxtvftox Afqju

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2017, відстань переміщення по осі X: 1 100 мм, відстань переміщення по осі Y: 560 мм, відстань переміщення осі Z: 510 мм, виробник контролерів: HEIDENHAIN, модель контролера: TNC 620 (3D), максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 13 000 Вт, кількість осей: 3, Цей 3-координатний верстат DMG MORI CMX 1100 V був виготовлений у 2017 році. Він має вражаючі переміщення по осях 1100 мм по X, 560 мм по Y і 510 мм по Z. Верстат оснащений 30-позиційним магазином інструментів і системою керування HEIDENHAIN TNC 620. Якщо ви хочете отримати високоякісну обробку, зверніть увагу на вертикальний обробний центр DMG MORI CMX 1100 V, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Час напрацювання: • Напрацювання шпинделя після заміни: 2 900 год • Мотогодини шпинделя (лічильник верстата): 32,420 h • Мотогодини включення (лічильник): 60,300 h • Стан: Увімкнений і працює у виробництві; можливий огляд (робота, геометрія, загальний стан) • Розмір робочого столу: 1400 × 560 мм • Осьова динаміка: Швидке переміщення 30 м/хв (лінійні осі) • Шпиндель: • Затиск інструменту: DIN 69872 • Інструментальний магазин: 30-позиційний магазин ланцюгового типу з подвійним захопленням • Охолодження/носій: Перемикання охолоджуюча рідина-повітря через M-функцію (зовнішнє), піддон для стружки • ЧПК: HEIDENHAIN TNC 620 (3D) з ASCII клавіатурою і 15-дюймовим монітором • Вимірювальні системи: Прямі вимірювальні системи (лінійні шкали) по X/Y/Z; продувка повітря для вимірювальної системи • Додаткові опції верстата: • Пакет безпечної напруги: Двигуни осей X і Y з гальмом, обмежувач перенапруги, моніторинг зниженої напруги з тригером аварійної зупинки • Опції програмного забезпечення - HEIDENHAIN: Cgodpsylkl Tjfx Afqou • Опція 3 (#21): M120 компенсація радіуса інструменту для контурної обробки, LOOK AHEAD до 99 блоків, 3D-обробка, M118 позиціонування маховичка під час виконання програми Додаткове обладнання • Скребковий транспортер стружки (зліва) • Бак для ЗОР, 250 л • Ручний мийний пістолет для зони обробки • 4-кольорова сигнальна вежа • Комплект вимірювальних датчиків HEIDENHAIN: Бездротовий вимірювальний щуп для заготовок і калібрувальне кільце для щупа • Ручний маховик (портативний пульт керування) Technical Specification Taper Size SK 40

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 22 500 h, відстань переміщення по осі X: 450 мм, відстань переміщення по осі Y: 270 мм, відстань переміщення осі Z: 310 мм, виробник контролерів: SIEMENS, модель контролера: 840D, максимальна швидкість шпинделя: 15 000 об/хв, кількість осей: 3, Цей 5-осьовий CHIRON FZ 08K S Magnum SK був виготовлений у 2007 році. Він оснащений блоком керування Siemens 840D з вражаючими ходами 450 мм по осі X, 270 мм по осі Y та 310 мм по осі Z. Верстат оснащений 40-позиційним пристроєм для зміни інструменту та системою охолодження під високим тиском. Якщо ви хочете отримати високоякісну обробку, зверніть увагу на вертикальний обробний центр CHIRON FZ 08K S Magnum SK, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. Cgodoypb Tpjpfx Afqou • Капітальний ремонт: Капітальний ремонт та технічне оновлення на заводі Chiron (CMS) у 2017 році • Остання заміна шпинделя: вересень 2025 року • Останнє технічне обслуговування: Основне щорічне обслуговування (4 000 год) виконано в жовтні 2025 р. • Діапазон повороту поворотної головки з ЧПК: -20° / +115° • Швидка подача X/Y/Z: 75 м/хв • Прискорення X/Y/Z: 1g / 1.5g / 2g • Зміна інструменту: 40 позицій, HSK-A40 • Час переходу від стружки до стружки: 2,6 с (вертикально) • Поворотний стіл: AWU 160 з віссю позиціонування D105 мм • Час роботи: Приблизно 22 500 год Додаткове обладнання • Затиск: Цанговий патрон Hainbuch Spanntop D100 • Навантажувач прутка: IRCO SiMag 100.1-3000 для круглого та профільного матеріалу • Охолоджуюча рідина високого тиску: 70 бар з клапаном Vario • Фільтрація охолоджуючої рідини: Knoll VRF, 400-літровий вакуумний ротаційний фільтр • Конвеєр для відведення стружки: Скребкова стрічка, висота вивантаження 1 050 мм • Вимірювання / моніторинг: 3D-сенсорний датчик Renishaw TS27R; моніторинг терміну служби інструменту; контроль поломки інструменту • Моніторинг зіткнень: Brankamp Marposs CMS 100 • Набори напрямних каналів: Набори IRCO Breuning (за домовленістю) • Цанги: Цанги Hainbuch в комплекті (за домовленістю) • Тримачі інструменту: Приблизно 500 штук HSK-A40 • Запасні частини: У комплекті для цього типу верстата • Експлуатаційні матеріали: Спеціальні робочі рідини / матеріали включені

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2009, зусилля затискання: 3 300 кН, діаметр гвинта: 180 мм, Ця машина OiMA SACMI 3300-180 була виготовлена в 2009 році. Він має надійний електрично-гідравлічний гібридний привід та інтегровану систему охолодження. Машина оснащена комунікаційним інтерфейсом GDNet для моніторингу та діагностики в режимі реального часу, ідеально підходить для виробництва середніх і великих пластикових компонентів. Розгляньте можливість купити гідравлічний термопластавтомат OiMA SACMI 3300-180. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Доступні одиниці: 2 • Система управління: OIMA ECO NT3 • Система впорскування: Гідравлічна • Привід: Електрично-гідравлічний гібридний Cedpfex D I R Ajx Afqegu • Система охолодження: Інтегрована • Діагностичний інтерфейс: Зв'язок GDNet (моніторинг і діагностика несправностей в реальному часі) • Області застосування: Виробництво середніх і великих пластикових компонентів

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2023, потужність двигуна шпинделя: 26 000 Вт, максимальна швидкість шпинделя: 4 000 об/хв, відстань переміщення по осі X: 630 мм, відстань переміщення осі Z: 1 585 мм, загальна висота: 3 025 мм, загальна ширина: 2 360 мм, виробник контролерів: FANUC, модель контролера: 0i-F with 15" display, максимальна довжина продукту: 5 125 мм, кількість осей: 7, Цей 7-осьовий DN SOLUTIONS PUMA MX2600ST був виготовлений у 2023 році. Як новий, виставковий зразок. Він має максимальну швидкість обертання шпинделя 4 000 об/хв і обробляє прутки діаметром 76 мм. Верстат оснащений багатозадачною конфігурацією, що включає 3 шпинделі та нижню револьверну головку на 12 робочих місць. Якщо ви хочете отримати високоякісні можливості фрезерування та токарної обробки, зверніть увагу на фрезерно-токарний центр DN SOLUTIONS PUMA MX2600ST, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Як новий, виставкова модель • Конфігурація: Багатозадачний з 3 шпинделями та нижньою револьверною головкою • Розмір патрона: 10" (255 мм) • Ємність шини: 76 мм • Робочі ходи • X1 / X2: 630 / 230 мм • Z: 1,585 мм • Кількість осей: 7 (повністю керовані) • X1 / Z1 / Y1: Осі фрезерного шпинделя • Вісь B: Поворот/нахил фрезерного шпинделя (діапазон близько 240°) • X2 / Z2: Осі нижньої револьверної головки • C-вісь: Індексація/обертання шпинделя • Потужність двигуна шпинделя: 26 / 22 кВт • Архітектура шпинделя: 3 шпинделі, включаючи фрезерний шпиндель з верхнім розташуванням • Нижня револьверна головка: 12 станцій, інтерфейс BMT 65 • Інструментальний інтерфейс: CAPTO C6 (фрезерна головка) • Тип напрямних: Лінійна напрямна • Точність: 0,001° точність індексації по осях B і C • Термоконтроль: Інтелектуальна компенсація тепла та оптимізоване охолодження для мінімізації теплових переміщень • Система охолодження: Промивання охолоджувальної рідини для правого/лівого шпинделя; подача охолоджувальної рідини під високим тиском через нижню револьверну головку та фрезерний шпиндель • Фільтрація/моніторинг: Моніторинг рівня; монітор потоку • Дані/програмне забезпечення: AICC контурна обробка; Сервер даних 1 Гб Додаткове обладнання Csdpfx Afsyrtc Uoqsgu • Датчик Renishaw RMP60 • Налагоджувач інструменту • Автоматичні двері (автоматизація) • Масляний скіммер • За бажанням замовника: Конвеєр для відведення стружки (шарнірний стрічковий конвеєр). Ціна за запитом • Верстат поставляється в стандартній базовій комплектації: Револьверна головка повністю укомплектована, тримач основи в комплекті.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 13 572 h, відстань переміщення по осі X: 800 мм, відстань переміщення по осі Y: 530 мм, відстань переміщення осі Z: 450 мм, виробник контролерів: FANUC, модель контролера: 31i-B5, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 22 000 Вт, вага інструмента: 8 000 g, кількість осей: 5, Цей 5-координатний верстат CHIRON FZ18W, виготовлений у 2019 році, оснащений системою керування FANUC 31i-B5 і безперервним 5-координатним керуванням. Він може похвалитися швидкістю обертання шпинделя до 12 000 об/хв, кількістю інструментів 70 і швидкістю швидкого переміщення 75 м/хв. Завдяки автоматичній зміні палет і подвійним поворотним столам він ідеально підходить для складних завдань обробки. Якщо вам потрібен високоякісний фрезерний верстат, зверніть увагу на верстат CHIRON FZ18W, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Кількість осей: 5 (X, Y, Z + 2 поворотні осі через піддон/поворотний стіл) • Шпиндель: • Шпиндельний двигун змінного струму: 7,5 кВт (100% навантаження), 22,0 кВт (10% навантаження) • Максимальний крутний момент: 140 Нм • Конусність: HSK-A63 (DIN 69893) • Потужність свердління: Ø 42 мм • Здатність до нарізання різьби: M30 • Продуктивність фрезерування: 500 см³/хв (сталь E355) • Пристрій для зміни інструменту: • Тип: Повністю закритий магазин для ланцюга • Місткість: 70 інструментів • Максимальний діаметр інструменту: 78 мм (160 мм з вільними сусідніми позиціями) • Максимальна довжина інструменту: 380 мм • Максимальне навантаження на магазин 240 кг • Час зміни інструменту: ~0,9 с • Час від стружки до стружки: ~2,6 с • Швидкість та динаміка подачі: • Швидке переміщення (X/Y/Z): 75 м/хв • Прискорення: 0.6 - 1.2 - 1.4 g • Приводи: Прямі цифрові приводи з абсолютною системою вимірювання • Функції / утиліти машини: • Автоматична мийка робочої зони та пристосувань • Автоматичне централізоване змащення консистентним мастилом • Гідравлічний блок: 200 бар • Підготовка стисненого повітря з фільтрацією до 0,01 мкм • Охолоджувальний пристрій для компонентів верстата • Вимірювання, моніторинг, програмне забезпечення: • FANUC 3D контроль зіткнень • Моніторинг інструменту та керування суміжними інструментами • Електрика та інтерфейси: • Ethernet RJ45, USB, PCMCIA • Дистанційна діагностика: CHIRON remoteLine • Моніторинг даних і OEE: CHIRON dataLine • Відповідність вимогам: CE Додаткове обладнання (роботи, автоматизація, периферія) • Автоматизація/палетування: • Автоматична зміна палет IWV 0°/180° (час зміни ~3,5 с) • Поворотний стіл ATU 200, 2 одиниці • Точність/повторюваність позиціонування: ±5 • Максимальний момент затиску: 1,200 Нм • Максимальне навантаження на одну сторону (APC): 250 кг • Максимальна різниця у вазі між палетами: 0 кг • Система охолодження та відведення стружки: • Наскрізна подача ЗОР (попередньо) • Система подачі ЗОР під високим тиском до 30 бар • Фільтрація МОР: Барабанний фільтр TPF 350 S (50 мкм) • Конвеєр для відведення стружки: Шарнірна стрічка Cjdpfx Afjyaz Emsqogu • Бак для МОР: 230 л • Насос: 250 л/хв при 1,4 бар • Зондування/керування інструментом: • Датчик Renishaw RLP40Q (попереднє налаштування) • Лазерний контроль поломки інструменту (Single F1000)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2004, відстань переміщення по осі X: 6 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 630 мм, відстань переміщення осі Z: 550 мм, виробник контролерів: SIEMENS, модель контролера: n/a, кількість осей: 4, Цей 3-осьовий фрезерний верстат CHIRON 6000 SK був виготовлений у 2004 році, оснащений високошвидкісним мотор-шпинделем зі швидкістю обертання 12 000 об/хв і діапазоном переміщення X 6 000 мм, Y 630 мм, Z 550 мм. Він включає в себе 5-осьовий фрезерний пакет, 92 позиції інструменту та систему моніторингу зіткнень Marposs. Ідеально підходить для обробки довгих деталей до 6 000 мм і маятникової обробки. Якщо ви хочете отримати високоякісні можливості фрезерування, зверніть увагу на верстат CHIRON Mill 6000 SK, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. Переваги машини Технічні переваги машини • 92 позиції інструменту hsk-a63 (довідковий магазин) • Обробка довгомірних деталей до 6000 мм • Обробка торця (5-й бік) горизонтально з поворотною головкою (праворуч/ліворуч) • Маятникова обробка через центральну перегородку, макс. Довжина заготовки 1773 мм з обробкою sk на обох торцях (довжина інструменту 120 мм) • 4 гідравлічні подвійні лещата (фіксована центральна губка) на кожну маятникову секцію, позиціонування і затиск за допомогою лінійної системи (гідравлічне розблокування, механічний затиск) Додаткова інформація Додаткове обладнання Високошвидкісний пакет з мотор-шпинделем: 12000 об/хв, 140 Нм Виробничий пакет: Скребковий стрічковий конвеєр, висота вивантаження 1050 мм Внутрішня підготовка МОР Вакуумний ротаційний фільтр KNOLL VRF250 (підходить для сталі, чавуну, алюмінію, пластику, латуні) Високий тиск 70 бар з насосом HP і регульованим клапаном Промивний пістолет на кожне маятникове поле Витяжка емульсійного туману, 2 вентилятори по 800 м²/год Поворотне оглядове вікно вліво і вправо (1400 мм від центру машини) Автоматичні завантажувальні двері Центральна перегородка для маятникової обробки 5-осьовий фрезерний пакет Дробеструйне очищення Моніторинг терміну служби інструменту Додатковий роз'єм V24 RS232 в шафі управління Інтерфейс BDE/MDE (статуси: верстат увімкнено, верстат працює, лічильник деталей) Система моніторингу зіткнень Marposs (Brankamp) CMS100 3D модель верстата для кінематичного моделювання в системі CAM-програмування Cgsdpfxsx Nr Ire Afqsu Гідравлічний блок живлення 210 бар, 2 контури затиску, окремий системний тиск затиску для кожного маятникового поля, контроль тиску затиску Лінійна затискна система KOHN 8 гідравлічних лещат KOHN Multi 2000 MFS 125/680 HD Сходинка оператора, що складається з двох частин, по всій робочій ширині 6000 мм За допомогою 3 осей x, y, z і поворотної головки програмний пакет 5-осьового фрезерування можна використовувати для фрезерування фігур, наприклад, кривих. Програмне забезпечення синхронізує осі.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 6 929 h, виробник контролерів: HEIDENHAIN, модель контролера: TNC 530, кількість осей: 5, Цей 5s POSmill H 500 U був виготовлений у 2017 році. Він оснащений системою ЧПК Heidenhain TNC 530, інструментальним магазином на 60 позицій і поворотним столом KESSLER діаметром 500 мм. Верстат оснащений передовими системами, такими як автоматичний контроль рівня ЗОР і лазерна система вимірювання інструменту BLUM. Розгляньте можливість придбати цей вертикальний обробний центр POSmill H 500 U. Зв'яжіться з нами для отримання більш детальної інформації. • Магазин інструментів: 60-позиційний, HSK-A63 • Поворотний стіл: Поворотний стіл KESSLER, Ø 500 мм • Струмінь повітря через шпиндель: Повітря через шпиндель • Внутрішня подача МОР: 20 бар, зі стрічковим фільтром • Система охолодження: Автоматичний контроль рівня МОР • Подача матеріалу: 3-канальна подача матеріалу по центру столу • Маховик: Мобільний електронний маховик • Вимірювання інструменту: Лазерна система вимірювання інструменту BLUM • Вимірювання заготовки: Інфрачервоне вимірювання заготовки (3D-сенсорний датчик); підготовка до вимірювання заготовки в комплекті Cedpfxjyir Dxo Afqjgu • Огляд: Поворотне оглядове вікно в комплекті • Моніторинг зіткнень: Модуль моніторингу зіткнень POS DCM • Стан: Найкращий стан • Години: 6,929 • Примітка щодо аксесуарів: Без тримачів для інструментів та без системи швидкого затиску Додаткове обладнання • Сепаратор масляного туману: Електромеханічний • Гідравлічний агрегат: Гідравлічний агрегат, керований М-функцією

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2000, мотогодини: 63 929 h, зусилля затискання: 2 000 кН, виробник контролерів: ENGEL, модель контролера: CC 200 (CC200), Цей 3-осьовий верстат Engel ES650H/200W-200HL-2F був виготовлений у 2000 році. Він має зусилля затискання 2000 кН, відстань між стяжками 920 × 750 мм і діаметр гвинта 50 мм. Оснащений двома блоками впорскування, гідравлічною системою блокування та системою керування поворотним столом, він забезпечує точну та ефективну роботу. Якщо ви хочете отримати високоякісні можливості для лиття під тиском, зверніть увагу на машину Engel ES650H/200W-200HL-2F, яку ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Стан: Доглянутий та обслужений • Затискний блок: • Вага прес-форми: 1500 кг • Загальна вага: 3000 кг • Відстань між стяжками (H × V): 920 × 750 мм • Розмір плити: 1150 мм • Хід відкривання: 700 мм • Денне світло (відкриття): 700 мм • Мінімальна висота прес-форми: 450 мм • Макс. висота прес-форми: не вказано • Хід виштовхувача: 150 мм • Зусилля виштовхування: 61 кН • Сила повернення: не вказано • Діаметр центрування (сторона А): 110 мм • Центрувальний діаметр (сторона B): 90 мм • Система блокування: Гідравлічна / Пневматична • Кількість сердечників: 4 • Управління поворотним столом: Так • Контроль витягування сердечника: Так • Управління індексною пластиною: Так • Блок уприскування 1 (650H): • Макс. об'єм уприскування: 200 см³ • Робочий об'єм: 392 см³ • Діаметр шнека: 50 мм • Співвідношення L/D: 20 • Швидкість обертання шнека: 290 об/хв • Тиск вприскування: 1240 бар • Швидкість впорскування: 120 г/с • Швидкість пластифікації: 41 г/с • Отвір сопла: 15 мм • Встановлений насос: 30 / 12,3 кВт • Блок вприскування 2 (200 Вт): • Макс. об'єм розпилення: 140 см³ • Об'єм робочого ходу: 69 см³ • Діаметр шнека: 25 мм • Співвідношення L/D: 24 • Швидкість обертання шнека: 480 об/хв • Тиск вприскування: 2000 бар • Швидкість впорскування: 60 г/с • Швидкість пластифікації: 12 г/с • Отвір сопла: 15 мм • Встановлений насос: ~6,8 кВт • Управління та функції: • SPC (статистичне управління процесом): Так • Інтерфейс тиску: Так • 2-й ін'єкційний циліндр: Так • Моніторинг прес-форми: Ні • Спеціальні програми: Так Додаткове обладнання Codeyf Htyspfx Afqsgu • Пристрій для виймання (робот): ERC 23/1-E • Робочі ходи: X = 500 мм, Z = 1400 мм • Макс. розміри прес-форми (вісь Y): 1000 мм • Управління гарячим конвеєром: 18 зон • Система датчиків WZ: p-z-t-σ (Kistler) • Додаткове обладнання: GealanXcomp • Осередок автоматизації: Немає • Фільтр-осушувач: Немає

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2017, виробник контролерів: FANUC, модель контролера: F0i-F, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, кількість осей: 4, Цей 4-координатний вертикальний обробний центр DOOSAN DNM 6700 був виготовлений у 2017 році. Він ідеально підходить для точної обробки, має міцну конструкцію та надійність. Розгляньте можливість купити цей вертикальний обробний центр DOOSAN DNM 6700. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. Додаткове обладнання • Охолоджувач шпинделя: У комплекті • Підготовка до 4-ї осі: пневматична затискна лінія Csdpsx D Sqtefx Afqogu • Моніторинг крутного моменту: Системи моніторингу інструменту Переваги машини Технічні переваги машини • Насос охолоджуючої рідини середнього тиску, тип 1: 19 бар, 1,5 кВт, 18 л/хв • Циклонний фільтр: 25 мкм • Шарнірний стрічковий конвеєр: вивантаження з лівого або правого боку • Масляний сепаратор: стрічковий Додаткова інформація Машина все ще під напругою Technical Specification Taper Size BT 40

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2001, мотогодини: 98 780 h, зусилля затискання: 2 000 кН, загальна вага: 12 200 кг, виробник контролерів: ENGEL, модель контролера: CC100, Цей 3-осьовий прес Engel ES650H/200W-200HL-2F був виготовлений у 2001 році. Він має зусилля затиску 2000 кН, хід розкриття прес-форми 700 мм і відстань між стяжними планками 920 x 750 мм. Оснащений двома вузлами впорскування, шнеками діаметром 40 мм і 25 мм, а також системою управління поворотним столом. Розгляньте можливість купити цей термопластавтомат Engel ES650H/200W-200HL-2F. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації про цю машину. • Затискний пристрій • Вага прес-форми (WZ): 1500 кг • Загальна рухома вага: 3000 кг • Мінімальна висота прес-форми: 550 мм • Хід відкривання прес-форми 700 мм • Відстань між стяжками (H × V): 920 × 750 мм • Розмір плити: 1250 мм • Хід виштовхувача: 150 мм • Зусилля виштовхування: 61 кН • Діаметр центрувального кільця з боку А: 110 мм • Діаметр центрувального кільця з боку B: 90 мм • Система блокування прес-форми: Гідравлічна / пневматична • Контроль витягування стрижня: Так • Кількість сердечників: 4 (сторона А) • Управління поворотним столом: Так • Управління індексною пластиною: Так • Блок вприскування 1 (основний) - тип 650H • Макс. об'єм уприскування: 200 см³ • Об'єм робочого ходу: 251 см³ • Діаметр шнека: 40 мм • Співвідношення L/D: 20 • Частота обертання шнека: 290 об/хв • Тиск вприскування: 1930 бар • Швидкість вприскування: 142 г/с • Вага пострілу (PS): 216 g • Швидкість пластифікації: 26 г/с Csdpfx Aeyf H Nnjfqegu • Отвір сопла: 15 мм • Двигун насоса: 30 / 12,3 кВт • Блок вприскування 2 (вторинний) - тип 200W • Максимальний об'єм розпилення: 140 см³ • Об'єм робочого ходу: 69 см³ • Діаметр шнека: 25 мм • Співвідношення L/D: 24 • Швидкість обертання шнека: 480 об/хв • Тиск вприскування: 2000 бар • Швидкість вприскування: 104 г/с • Вага пострілу (PS): 60 g • Швидкість пластифікації: 12 г/с • Отвір сопла: 15 мм • Двигун насоса: ~6,8 кВт • Переміщення осей машини • Вісь X (вузол вприскування): 500 мм • Вісь Y (поворотний стіл / тримач прес-форми): 1000 мм • Вісь Z (затискний вузол): 1400 мм • Обладнання та опції (інтегровані в машину) • SPC / управління процесом: Так • Інтерфейс тиску: Так • Другий ін'єкційний стовбур: Так • Моніторинг прес-форми: Ні • Датчик тиску в порожнині: p-θ-t-θ (Priam) • Управління гарячим конвеєром: 16 зон • Фільтр-осушувач: Немає • Спеціальні програми: Так • Спеціальна опція: GealanXcomp • Автоматизація: Ні • Стан • Доглянутий та обслужений Додаткове обладнання • Лінійний робот Engel ERC 23/1-E (в комплекті)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 14 136 h, відстань переміщення по осі X: 1 300 мм, відстань переміщення по осі Y: 600 мм, відстань переміщення осі Z: 800 мм, виробник контролерів: HEIDENHAIN, модель контролера: iTNC530, навантаження на стіл: 400 кг, максимальна швидкість шпинделя: 15 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 16 000 Вт, кількість осей: 4, Цей 4-координатний вертикальний обробний центр Matec MATEC 30 HV/K був виготовлений у 2007 році і має міцну вертикальну конструкцію. Він оснащений системою керування Rexroth, стандартним шпинделем з діапазоном швидкості 20-15 000 об/хв і максимальним крутним моментом 100 Нм. Верстат оснащений пристроєм для зміни інструменту на 36 інструментів і столом, що витримує до 400 кг. Якщо ви хочете отримати високоякісні фрезерні можливості, розгляньте верстат Matec MATEC 30 HV/K, який ми маємо на продаж. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. Переваги машини Якісні переваги машини • Машина була виготовлена в 2007 році, але була модернізована в 2016 році Технічні переваги машини • Жорсткий диск: 26 gb Cedpfx Aex D Ix Tefqsgu • Вбудована мережева карта • Максимальний. Крутний момент: 100 нм (40% ed) • Рідинне охолодження з регулюванням температури • Робоча зона: повністю закрита дахом, сильфоном (сталеві рейки) • Монтаж: регульовані по висоті монтажні елементи • Matec hv 30 був капітально відремонтований у 2016 році виробником matec maschinenbau Додаткова інформація Охолодження та аксесуари Охолоджуюча рідина: Подача охолоджувальної рідини під високим тиском (20 бар, опціонально 40 бар) Паперовий стрічковий фільтр (30 мкм) Об'єм бака: 450 л Конвеєр для стружки: Вбудований скребковий конвеєр Видалення масляного туману: Електростатичний фільтр (1000 м³/год) Технологія вимірювання та безпеки Система прямого вимірювання: Лінійний енкодер по всіх осях Вимірювальний 3D-зонд: Радіопередача даних в систему управління Моніторинг інструменту: Моніторинг поломки інструменту з лазерною підтримкою Вимірювання довжини інструменту (програмне забезпечення) Додатковий шпиндель (HSK 63-A): Більша потужність: 30 кВт / 190 Нм Свердління (сталь): до 60 мм Продуктивність фрезерування: прибл. 500 см³/хв Technical Specification Taper Size HSK 63

Рік виготовлення: 2015, Стан: готовий до використання (вживаний), вага впорскування: 2 424 g, Цей термопластавтомат Husky HPETL230E-RSE95D-95 був виготовлений у 2015 році. Це повністю електрична система лиття під тиском з максимальною продуктивністю 390 кг/год ПЕТ і максимальною вагою випущеного виробу 2424 г ПЕТ. Блок затиску повністю електричний з тумблерним приводом і має інтегровану систему управління додатковим обладнанням. Розгляньте можливість купити цю електричну термопластавтомат Husky HPETL230E-RSE95D-95. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації про цю машину. Додаткове обладнання • Осушувач для цвілі: Вкл. витяжку, комплект запасних частин, трубопроводи • Конвеєрна стрічка: Двостороння система наповнення преформ для картонних/сітчастих коробок Переваги машини Технічні переваги машини • У комплект поставки входять дві машини разом з додатковими компонентами, такими як силоси для гранул, живильник гранул, система вивантаження сторонніх предметів в гранулах, дозатор для кольору і платформа. Все, що зображено на фотографіях, входить у комплект поставки. • Максимальна продуктивність: 390 кг/год тварин • Затискний пристрій: повністю електричний з тумблерним приводом • Затискна плита: рухома, на роликах • Тип: роздільна версія • Сушарка: dr815ht-g3 з 4000-літровим сушильним бункером (нержавіюча сталь, ізольований) • Хаскі 1: 3 інструменти - дуло 28 калібру, 17. 8/26/30. 3 грами • Хаскі 2: 2 інструменти - дуло 38 калібру, 18/29 грамів Додаткова інформація Сила затиску Затискний пристрій: Повністю електричний з тумблерним приводом Затискна плита: Рухома, на роликах Блок управління Система управління: Інтегрована система управління додатковим обладнанням Дисплей температури/тиску води для охолодження прес-форми (подача і повернення) Вихід керування для кольорового дозатора Система змащення: Автоматична Пристрій пост-змішування: Інтегрований в сопло Інструменти 48-порожнинна ливарна форма H-PET Вага преформи: 17,8 г та 30,26 г Розмір пуансона: 50 x 140 мм Включає в себе 3-позиційна знімна пластина, базовий пакет запасних частин 32-камерна ін'єкційна форма для лиття під тиском H-PET Вага преформи: 18 г та 29 г (38 мм Bericap) Розмір пуансона: 63,5 x 140 мм Cgjdjx D Hvwopfx Afqsu У комплекті 3-позиційна знімна пластина, базовий пакет запасних частин Функції Моніторинг та налаштування температури Безперервний вимірювач рівня Змінне налаштування точки роси Транспортування: Гаряче транспортування грануляту через вакуумну установку P07 до бункера прискорювача (HAD400) Агрегати для змішування фарб Для твердої фарби: Об'ємний, 4 дозуючих шнека Для рідкої фарби: 4 дозуючих насоса Технічні характеристики виробництва преформ Вага преформи: 17.80 г Горловина: PCO1881 LW Довжина: 89.35 мм Товщина стінок 3.06 мм Основа 2.30 мм Форма: Дзвін Порожнини: 48 Час циклу: 12,4 ± 0,3 с Преформ на годину: 13935 Річний обсяг виробництва (95% готовності): 111205000 Продуктивність (кг/год): 248 Енергоспоживання: 506 Вт/кг ПЕТ Вага преформи: 29.00 г Рот: Bericap 38 Довжина: 108.59 мм Товщина стінки 3.16 мм Основа 2.42 мм Форма: Дзвін Порожнини: 32 Час циклу: 13,7 ± 0,3 с Преформ на годину: 8409 Річний обсяг виробництва (95% готовності): 67101000 Продуктивність (кг/год): 244 Енергоспоживання: 532 Вт/кг ПЕТ Вага преформи: 18.00 г Рот: Bericap 38 Довжина: 82.04 мм Товщина стінок: 2.70 мм Основа 2.20 мм Форма: Дзвін Порожнини: 32 Час циклу: 11,3 ± 0,3 с Преформ на годину: 10195 Річний обсяг виробництва (95% готовності): 81353000 Продуктивність (кг/год): 184 Енергоспоживання: 506 Вт/кг ПЕТ Вага преформи: 30,26 г

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 14 674 h, діаметр гвинта: 45 мм, виробник контролерів: ENGEL, модель контролера: CC300 microcomputer, Цей комбінований термопластавтомат Engel Duo 740 H / 740 M / 500 WPX combi M був виготовлений у 2019 році. Вона має компактну конструкцію з двома плитами, мінімальну площу та інтелектуальну сервогідравліку для зниження енергоспоживання. Машина оснащена мікрокомп'ютерною системою керування CC300 з 21,5-дюймовим сенсорним екраном з роздільною здатністю Full HD і вдосконаленим пакетом матеріалів, придатним для термопластів до 350°C. Для отримання додаткової інформації про цей термопластавтомат, будь ласка, зв'яжіться з нами. Додаткове обладнання • Нагрівання інструменту: 32 контури керування, макс. потужність нагріву 60 кВт • Вакуумні контури стисненого повітря: З соплом Вентурі та реле тиску • Електромагнітні повітряні клапани: 2/2-ходові, R1/2 дюйма • Моніторинг впорскування Autoprotect: Самонавчальна система для захисту прес-форм • Удосконалений пакет матеріалів: Для термопластів до 350°C, макс. рівень армування 30%. Переваги машини Якісні переваги машини • Високоточний і чутливий захист прес-форм • Удосконалена система управління з 21. 5" сенсорним екраном з роздільною здатністю full hd та системою авторизації користувачів Технічні переваги машини • Хід плити: 1800 мм Csdpfx Ajx Nr Tnofqegu • Макс. Відстань між пластинами: 2650 мм • Висота установки прес-форми: мін. 850 мм, макс. 1740 мм • Висока експлуатаційна надійність завдяки стабільному наведенню плит і точному паралелізму плит • Енергоефективний зі зниженим енергоспоживанням та інтелектуальною сервогідравлікою (engel ecodrive) • Багатоконтурна гідравліка, що забезпечує паралельні рухи (виштовхувач, витягування керна, форсунка) Додаткова інформація Машина все ще під напругою

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 48 086 h, виробник контролерів: SIEMENS, модель контролера: 840D, кількість осей: 3, Цей 3-координатний верстат DMG MORI CTX Beta 800 4a був виготовлений у 2015 році. Він оснащений системою керування Siemens 840 D, головним і контршпинделем, а також пакетом пруткових верстатів для ефективної роботи. Ідеально підходить для складних токарних і фрезерних робіт, має шарнірний конвеєр і систему подачі охолоджувальної рідини з декількома налаштуваннями тиску. Якщо ви шукаєте високоякісний токарний верстат, зверніть увагу на верстат DMG MORI CTX Beta 800 4a, який ми пропонуємо до продажу. Компанія розташована в Ісландії, зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Головний шпиндель IMS 76 • Контршпиндель • 2 x 16-позиційна зіркоподібна револьверна головка Sauter VID 30 • Управління Siemens 840D • Ексцентрикове точіння та фрезерування • Змінна швидкість TC • Скляні шкали на X1, X2, X3, Y1, Z1, Z2, Z3 • Супорт контршпинделя з поперечним ходом, C3, задня бабка Cgodpfx Afox D Ndwoqou Додаткове обладнання • Система охолодження на 980 л з високим тиском 8 бар/20 л і 20 бар/40 л, з можливістю програмування М-функції • Паперовий стрічковий фільтр • Пристрій для промивання головного патрона (зовні) • Пристрій для промивання патрона лічильника (зовні) • Пістолет-розпилювач ЗОР • Шарнірний транспортер стружки • Пакет пруткового верстата (пристрій подачі прутка) • Очищення вікон стисненим повітрям • Пакет SK для обробки алюмінію • Моніторинг поломки інструменту Artis CTM

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 100 h, максимальна швидкість шпинделя: 5 000 об/хв, загальна висота: 1 800 мм, загальна вага: 2 200 кг, виробник контролерів: FANUC, модель контролера: 31t- Model B, кількість осей: 3, Цей 3-координатний верстат EMCO MaxxTurn 65 SMY, виготовлений у 2014 році, оснащений надійною системою керування FANUC 31i B і двошпиндельною установкою з осями C та Y для складної обробки. Він оснащений 12-позиційною револьверною головкою та пристроєм подачі прутків діаметром 65 мм і довжиною 3200 мм. Цей верстат ідеально підходить для прецизійного точіння та фрезерування і пропонує комплексне рішення для сучасної металообробки. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації про цей верстат. Додаткове обладнання • Автоматичний магазин для завантаження прутків з можливістю регулювання довжини та діаметру прутка • Система видалення залишків • Направляючий канал з поліуретанового пластику • Система переміщення для поздовжнього переміщення Переваги верстата Якісні переваги верстата • Немає необхідності в редукції шпинделя Cgjdpjx D H Sfjfx Afqeu Технічні переваги верстата • Охолодження: система термокомпенсації • Осі: вісь c та вісь y • Система: лінійна напрямна, цифрова система приводу • ЗАХОПЛЮВАЛЬНИЙ ПРИСТРІЙ Пневматичний захоплювальний пристрій для дбайливого вивантаження збірних елементів. Збірні елементи транспортуються в приймальний ящик (стандарт) або на конвеєрну стрічку (опція). Макс. довжина збірного елемента: 175 мм Макс. діаметр збірного елемента: 65 мм Макс. • Інструментальна система: 12-позиційна інструментальна револьверна головка, радіальна vdi30 • Привідні інструменти: до 12 привідних інструментів • Діапазон частоти обертання підшпинделя 0-7000 об/хв • Обробка довжини прутка: 1200 - 3200 мм • Прохідний діаметр 20 - 65 мм • Швидкість подачі: 0 - 627 мм/сек • Довжина точіння 650 мм Додаткова інформація Управління блоком управління: Інтегрований ПЛК Особливості: Повністю автоматичний робочий цикл, Моніторинг та діагностика помилок (виведення на дисплей) Інструменти Максимальна потужність: 6,7 кВт Максимальний крутний момент: 25 Нм Діапазон швидкостей: 0-5000 об/хв Вісь С: Доступний носій Електроживлення: 200/220/400 В змінного струму Потреба в повітрі: Мін. 7 бар Споживання повітря: 45 л/хв Монтажне положення (збірка) Монтажний комплект включає вібропоглинаючі, регульовані по висоті вирівнювальні башмаки та монтажні кронштейни. Історія машини Примітка: Машина як нова, напрацювала лише 100 годин Dimensions Machine Depth 4500 mm

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2022, потужність двигуна шпинделя: 29 000 Вт, максимальна швидкість шпинделя: 5 000 об/хв, загальна вага: 620 кг, кількість осей: 6, Цей 6-осьовий EMCO Hyperturn 65 Powermill G2 був виготовлений у 2022 році. Високопродуктивний токарно-фрезерний центр з ЧПК, оснащений головним шпинделем і допоміжним шпинделем з максимальним крутним моментом 250 Нм і частотою обертання до 5000 об/хв. Фрезерний шпиндель працює зі швидкістю до 12000 об/хв. Включає 40-позиційний магазин інструментів, 12-позиційну револьверну головку та вдосконалену систему керування Sinumerik ONE. Якщо ви хочете отримати високоякісні токарні та фрезерні можливості, розгляньте верстат EMCO Hyperturn 65 Powermill G2, який ми маємо на продаж. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Головний шпиндель (прямий привід): • Макс. крутний момент: 250 Нм • Підшпиндель (прямий привід): • Макс. потужність приводу: 29 кН (в комплекті) • Макс. крутний момент: 250 Нм • Діапазон швидкостей: 0-5000 об/хв • Фрезерний шпиндель (прямий привід): • Макс. потужність приводу: 37 кВт • Макс. крутний момент: 30 Нм • Діапазон частоти обертання: 0-12000 об/хв • Інструментальна револьверна головка (прямий привід): • Макс. потужність приводу: 10 кВт Cgsdpfx Aex D E Hbofqeu • Макс. крутний момент: 30 Нм • Діапазон частоти обертання: 0-12000 об/хв • Кінематика та осі: • Поперечний супорт у верхній частині з токарно-фрезерним шпинделем в якості шпинделя двигуна; гідравлічний затиск під час точіння • Переміщення по осі Y: +/- 120 мм • Вісь B з прямим приводом: +/- 120°, гідравлічний затиск • Інструментальне оснащення: • 40-позиційний магазин інструментів, HSK-T63 • 12-позиційна радіальна револьверна головка з прямим приводом, інструментальний інтерфейс BMT55P • Шпинделі та затиск: • Циліндр високого затиску з витяжною трубою для головного шпинделя • Повний затискний циліндр з частковим порожнистим затиском 66 x 550 мм в контршпинделі • Програмований тиск затиску для головного та контршпинделя • Зовнішнє промивання подачі на головному та контршпинделі • Механічне гальмо на головному та контршпинделі • Вісь С для головного та контршпинделя • Керування та HMI: • SINUMERIK ONE / OPERATE, інтерфейс на основі додатків EMCONNECT • 22-дюймовий мультисенсорний дисплей • IPC з пам'яттю 240 ГБ • Діалогове програмування SHOPTURN • 3D моделювання та малювання • Виявлення залишків матеріалу • Розблокування з зовнішньої пам'яті • Зчитувач CAD (імпорт DXF) • TRANSMIT і TRACYL для програмування осі С • Інтерфейс USB, мережевий накопичувач (Ethernet) • Клавіатура ПК вкл. гарячі клавіші HMI • Світлодіодний індикатор стану • Рідини та інженерні комунікації: • 2 лінії охолоджуючої рідини під тиском 25 бар • 2 промивні насоси при 4,3 бар • Кондиціонер для шафи керування • Система охолодження двигунів шпинделя, фрезерного шпинделя, моментного двигуна осі В і прямого приводу револьверної головки • Гідравлічний блок • Освітлення верстата • 8 вирівнюючих елементів • Зворотній зв'язок/вимірювання: • Скляні ваги: X1 (включаючи повітряну систему), Y1, Z1, X2 (HT65-PM-G2 / 840D-sl) Додаткове обладнання • Управління та фільтрація стружки: • Відкидний стрічковий конвеєр для видалення стружки, висота вивантаження 1200 мм • Система стрічкових фільтрів, 980 літрів • Насос для брудної води • Опції управління/моніторингу: • Електронний маховик BAOD-SL (портативний, магнітне кріплення для контролерів Siemens) • Моніторинг поломки та зносу інструменту EMCO / B40D-SL • Бездротовий датчик / HSK контроль поломки свердла BK-MICRO • 4-осьова токарна обробка / балансування (опція SINUMERIK) • Альтернативна частота обертання шпинделя (опція SINUMERIK)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 450 мм, відстань переміщення по осі Y: 400 мм, відстань переміщення осі Z: 300 мм, довжина подачі вісь X: 450 мм, довжина подачі по осі Y: 400 мм, довжина подачі по осі Z: 300 мм, номінальна (очевидна) потужність: 12 кВА, виробник контролерів: Fanuc, модель контролера: Oi-MC, максимальна вага заготовки: 200 кг, загальна висота: 2 460 мм, загальна довжина: 2 100 мм, загальна ширина: 1 980 мм, ширина столу: 320 мм, довжина столу: 720 мм, навантаження на стіл: 200 кг, загальна вага: 2 000 кг, максимальна швидкість шпинделя: 10 000 об/хв, шпиндельний ніс: BT40, кількість шпинделів: 1, кількість слотів у магазині інструментів: 12, діаметр інструмента: 75 мм, вага інструмента: 6 000 g, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, 🟦 2007 Dugard Eagle 450XP Вертикальний обробний центр з ЧПК | Fanuc Oi-MC | 12-позиційний інструментальний магазин 🔧 Деталі верстата Виробник: Dugard Модель: Eagle 450XP Рік: 2007 Тип: Вертикальний обробний центр з числовим програмним керуванням (VMC) Система керування: Fanuc Series Oi-MC Стан: Хороший 💡 Опис Вертикальний обробний центр Dugard Eagle 450XP 2007 року оснащений системою керування Fanuc Oi-MC, забезпечує надійну та точну механічну обробку. Цей компактний VMC ідеально підходить для робіт з точної інженерії, виробництва інструменту та універсальних механічних завдань, поєднуючи високу швидкість, точність та мінімальні габарити. 12-позиційний автоматичний інструментальний магазин і можливість жорсткого нарізання різьби роблять його універсальним та ефективним рішенням для широкого спектру завдань. Cgjdpfx Afey Ittmeqju ⚙️ Технічні характеристики Розмір столу: 700 x 320 мм Максимальне навантаження на стіл: 200 кг 📏 Переміщення Вісь X: 450 мм Вісь Y: 400 мм Вісь Z: 300 мм ⚡ Шпиндель Швидкість обертання шпинделя: 10 000 об/хв Конус шпинделя: BT40 🔄 Інструментальний магазин Тип: Карусельний ATC Кількість станцій: 12 Максимальний діаметр інструменту: 75 мм Максимальна вага інструменту: 6 кг Час зміни інструменту: 6 сек ⚙️ Загальні дані Габарити верстата (Д х Ш х В): 1980 x 2100 x 2460 мм (приблизно) Вага: 2 000 кг 🧠 Особливості Компактний високошвидкісний обробний центр Можливість жорсткого нарізання різьби Повністю закритий кожух від стружки та охолоджуючої рідини Теплообмінник для електрошкафу Надійна система ЧПК Fanuc (галузевий стандарт) Компактний розмір – ідеально підходить для майстерень з обмеженим простором Примітка: *Технічні характеристики зазначені з добросовісністю, але не гарантуються*

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 500 h, Цей принтер використовувався як демонстраційний у нашому офісі. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальний розмір області друку: 228 x 200 x 300 мм Товщина шару: 0,05 ~ 0,40 мм Друкуюча головка: Незалежна подвійна сопла Діаметр сопла: 0,40 мм Діаметр філамента: 1,75 мм Матеріали: PLA, ABS, гнучкий, PVA Система подачі: Автоматичне завантаження/вивантаження Платформа для друку: гнучкий металевий стіл Вирівнювання платформи: напівавтоматичне (підтримка активного вирівнювання) Програмне забезпечення для нарізки: 3DWOX Desktop Підтримувані типи файлів: STL, PLY, OBJ, G-code (RepRap), AMF Опції підключення: USB 3.0 Device / 2.0 Host, Ethernet (1G), Wi-Fi Інтерфейс користувача: 5-дюймовий повнокольоровий сенсорний екран Вбудоване LED освітлення Cjdpfx Aow Ip Dysfqegu Веб-моніторинг: ПК, смартфон, планшет Фільтр: HEPA Рівень шуму: PLA: 45dB(A), ABS: 40dB(A) Габарити (Ш x Г x В): 490 x 466 x 573 мм Вага принтера: 31кг (68 фунтів)

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2023, загальна вага: 35 кг, ТЕХНІЧНИЙ ОПИС Максимальний розмір побудови: 228 x 200 x 300 мм Товщина шару: 0,05 ~ 0,40 мм Друкуюча головка: Незалежна здвоєна соплова система Діаметр сопла: 0,40 мм Діаметр філамента: 1,75 мм Сумісні матеріали: PLA, ABS, Гнучкий, PVA Система завантаження: Автоматичне завантаження/розвантаження Матеріал платформи: Гнучке металеве ліжко Вирівнювання платформи: Напівавтоматичне (з підтримкою активного вирівнювання) Слайсер: Програмне забезпечення 3DWOX Desktop доступне Підтримувані типи файлів: Stl, Ply, Obj, G-code (RepRap), Amf Можливості підключення: USB 3.0 Device / 2.0 Host, Ethernet (1G), Wi-Fi Інтерфейс: 5-дюймовий кольоровий сенсорний екран Вбудована LED-лампа Веб-моніторинг: ПК, смартфон, планшет Фільтр: HEPA-фільтр Cgsdpfsw Iplqox Afqsu Рівень шуму: PLA: 45дБ(A), ABS: 40дБ(A) Розміри принтера (Ш x Г x В): 490 x 466 x 573 мм Вага принтера: 31кг (68 фунтів)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 7 950 h, Функціональність: повністю працездатний, Вертикальний токарний центр / вертикальний токарний верстат Виробник: EMAG Модель: VL6 (FANUC) Рік випуску: 2021 Напрацювання: приблизно 7950 годин Загальна вага: 10,5 т Головний шпиндель 28,5 кВт Потужність при 40/100% ПВ: 41/28,5 кВт Крутний момент при 40/100% ПВ: 491/340 Нм Повна потужність при частоті обертання шпинделя 800 об/хв Максимальна частота обертання: 3100 об/хв Подаючі осі X, Z Високопродуктивний револьверний приводний вузол для оборотних інструментів (C362) з внутрішньою подачею охолоджуючої рідини до інструмента Максимальна частота обертання: 9600 об/хв Повна потужність при 3000 об/хв Cgjdpfxswzwu Ie Afqeu Крутний момент при 100% ПВ: 33 Нм / 10,4 кВт Крутний момент при 40% ПВ: 44 Нм / 13,8 кВт Крутний момент при 10% ПВ: 56 Нм / 17,6 кВт Тримач інструменту для оборотних інструментів: 12 x BMT65 Система зберігання і транспортування деталей, конвеєр O-типу (GO 240") Призматична система носіїв для 10 заготовок Висота деталі: макс. 250 мм Вага деталі: макс. 40 кг Комплект (10 шт.) призматичних тримачів для діаметра заготовки: 150 - 300 мм Пристрій продування деталі та пристрою для затискання (Pick-Up) Подача охолоджуючої рідини: 15 бар Продуктивність насосу охолоджуючої рідини: близько 80 л/хв при 15 бар Охолоджуючий агрегат (6,5 кВт, вода – повітря) Подвійний фільтр охолоджуючої рідини, перемикається вручну Тонкість фільтрації 100 мкм, з електричним та механічним індикатором забруднення Транспортер стружки, ланцюгового типу – з вивантаженням назад Версія з шарнірною стрічкою: вивантаження назад Висота вивантаження стружки 1 100 мм (з інтегрованим баком для охолоджуючої рідини, об’єм близько 500 л) Система димовидалення емульсії: продуктивність близько 800 м³/год Ополіскувальний пістолет Вимірювання деталі щупом Продувка щупа Моніторинг ресурсу інструменту (система резервних інструментів) Сигнальна колонка з трьома кольорами Патрон для швидкої заміни кулачків SMW autoblok KCNS-N400-128 макс. = 3500 об/хв Комплект твердих базових кулачків Комплект м’яких накладних кулачків Програмне забезпечення Інструкція з експлуатації / інструкція з обслуговування

Стан: вживаний, Це оголошення стосується мікробіологічної шафи безпеки Dasit Biopharma Faster SafeFAST Classic 209D. Одиниця повністю працездатна і готова до негайного використання. Огляд та відповідність стандартам Відповідає вимогам EN 12469:2000 (ЄС) та NSF/ANSI 49 (США). SafeFAST Classic 209D забезпечує потрійний захист (оператора, продукту, довкілля) відповідно до класу II завдяки вертикальному ламінарному потоку повітря. Повітряний потік: приблизно 70% рециркулюється через фільтр HEPA/ULPA класу H14, близько 30% витягується через другий фільтр HEPA H14. Основні характеристики Cgsdpfxsxhftco Afqeu Конструкція: зовнішнє облицювання зі сталі з епоксидно-порошковим покриттям; задня стінка відповідає стандарту EN 12469 щодо очищення; сегментований робочий піддон з нержавіючої сталі AISI 304L, знімний для очищення чи автоклавування. Електричний захисний екран: моторизована вертикальна фронтальна заслінка зі стандартною робочою висотою отвору 200 мм (максимум 490 мм), також відкидна для глибокого очищення. Система повітряного потоку та фільтрації: один або два відцентрові вентилятори; конструкція зі статичним негативним тиском гарантує, що все забруднене повітря втягнуто у фільтри HEPA; виключає позитивний тиск у будь-якому відсіку. Система керування та безпеки Мікропроцесорне керування (ECS™ або аналогічна система): моніторинг у реальному часі через підсвічений РК-дисплей і сенсорну клавіатуру; відображає стан потоку повітря, стан фільтрів, роботу вентиляторів і положення заслінки; дає змогу безпечно експлуатувати і вести журнал даних. Аудіо-візуальні сигнали тривоги: попереджають оператора у разі відхилень швидкості потоку повітря, неправильного положення заслінки, забруднення фільтра, збоїв вентилятора або втрати живлення.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: AT91, Вживана CIP Tetra Pak, 2010 року випуску, продуктивністю 15 т/год Дана вживана система CIP Tetra Pak 2010 року випуску, модель Tetra Alcip 1, здійснює автоматизоване миття на місці (CIP), оптимізуючи процес очищення на підприємствах з фасування та переробки продуктів харчування. Це дозволяє провести ефективний санітарний цикл без розбирання виробничої лінії, зменшуючи простої, а також витрати води та мийних засобів. Tetra Pak виготовив цю систему CIP у 2010 році із розрахунковою продуктивністю 15 тонн на годину. Така продуктивність підходить для високопродуктивних підприємств і дозволяє виконувати вимоги санітарних стандартів у харчовій та напоївній галузі. Технічні характеристики CIP Tetra Pak 2010, 15 т/год Модель Tetra Alcip 1 працює за контрольованим циклом миття, видаляючи органічні й неорганічні залишки з виробничих контурів. Система має окремі баки для води, лужного й кислотного мийного розчину, автоматично контролює температуру, концентрацію хімікатів та тривалість миття залежно від потреб виробництва, забезпечуючи максимальну ефективність очищення. Використання CIP Tetra Pak 2010 року дозволяє автоматизувати процес миття, знизити ризик перехресного забруднення й підвищити ефективність виробництва. Система дає змогу оператору налаштовувати параметри миття відповідно до конкретних потреб — це гарантує якісне очищення фасувальних ліній, трубопроводів та теплообмінників. Безпека та керування процесом Система оснащена сучасними функціями безпеки, а саме: - Датчики для постійного контролю концентрації мийних засобів; - Контроль температури та тиску протягом усього циклу миття для забезпечення оптимальної роботи; - Система сигналізації для виявлення та усунення аномалій у санітарному процесі, запобігаючи можливим збоям. Завдяки цьому експлуатація CIP стає надійною, зводиться до мінімуму кількість помилок, а витрати води та хімікатів оптимізуються. Автоматизований моніторинг також підвищує безпеку та скорочує потребу у технічному обслуговуванні. Виробничі переваги Cgedpfx Afjwga Iusqsu Використання цієї CIP-системи Tetra Pak підвищує продуктивність підприємства за різними напрямками. По-перше, знижуються простої: безперервне миття здійснюється швидко й не потребує розбирання обладнання. По-друге, оптимізовані витрати на ресурси: автоматичне дозування мийних засобів попереджає перевитрати. По-третє, забезпечується відповідність нормативним вимогам: система підтримує високий рівень гігієни відповідно до стандартів галузі. Автоматизація процесу дає змогу виробникам спростити санітарні операції, завдяки чому зростає виробнича безперервність і знижуються експлуатаційні витрати. Також система дозволяє адаптувати очищення під індивідуальні технологічні вимоги.