Придбати Nucleus Галузевий Моніторинг б/у (327)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 1 000 t, хід поршня: 1 000 мм, ширина столу: 1 500 мм, довжина столу: 2 000 мм, робочий тиск: 250 балка, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, CRONOSSTECH CHP 1000 Гідравлічний прес H-типу з одним дією та 8 направляючими Загальний опис Гідравлічні преси серії CRONOSSTECH CHP H-типу з одинарною дією призначені для робіт із штампування листового металу, глибокої витяжки, вирівнювання та важких пресових операцій, які вимагають високого зусилля. H-образна конструкція рами з 8-ма направляючими рівномірно розподіляє навантаження, що виникають під час пресування, забезпечуючи максимальну жорсткість, точність та довговічність обладнання. Модель CHP 1000 розроблена для стабільної та надійної експлуатації на виробничих лініях важкої промисловості. Серія CHP – конструктивні особливості Преси CHP розроблені з урахуванням вимог важкої промисловості. Корпус та основні несучі конструкції проходять вібраційне зняття напруг, що виникають під час зварювання. Завдяки використанню ковзних втулок з бронзи Zr14 забезпечується рівномірний розподіл навантаження та висока точність ходу плунжера. ⚙️ Стандартна комплектація - Сталевий корпус преса H-типу з 8 направляючими - Основна рама, що пройшла вібраційне зняття напруг - Ковзні втулки з бронзи Zr14 - Зварювання, сертифіковане TÜRK-AK (WPQR & WPS) відповідно до EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731 - Проєктування та виробництво згідно стандартів CE Bedpfx Ajx N T Rbjk Eedc - Гідравлічна система з PLC-управлінням - Сенсорна панель DELTA 7” - Регульовані хід та зусилля плунжера - Автоматична система змащення - Електронний контроль забруднення фільтра - Моніторинг температури масла та стану системи на дисплеї - Охолоджувальна система - Off-line фільтрація - Дво-ручна система управління - Світловий бар'єр (стандартна безпека оператора) - Електрокомпоненти SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Технічні характеристики – CHP 1000 Тип: Сталевий H-тип із 8-ма направляючими Матеріал корпусу: St52 – ERDEMİR Ковзні втулки: Бронза Zr14 Зусилля (плунжер): 1000 тонн Розмір рухомої плити: 1500 × 2000 мм Розмір нерухомої плити: 1500 × 2000 мм Толерантність паралельності: 120 мкм/м Толерантність вертикальності: 60 мкм/м Хід (плунжер): 1000 мм Мінімальний зазор між плитами: 100 мм Максимальний зазор між плитами: 1100 мм Зняття напруг після зварювання: Вібраційний метод Сертифікат зварювальних робіт: TÜRK-AK, WPQR & WPS, EN ISO 15614-1/2017 Максимальний робочий тиск: 250 Бар Загальна потужність: 75 кВт – IE3 Основний насос: 70 см³ – REXROTH або PARKER Швидкість швидкого опускання рухомої плити: 150 мм/с Швидкість витяжки рухомої плити: 12 мм/с Швидкість повернення рухомої плити: 170 мм/с Внутрішній діаметр головного циліндра: Ø500 мм – Ck45 (2 шт) Допоміжні прискорюючі циліндри: 2 шт Приблизна висота преса: 6000 мм Приблизна ширина преса: 3450 мм Приблизна глибина преса: 2400 мм Висота нижньої плити від підлоги: 1450 мм Заливний клапан: NG 200 Гідравлічний агрегат: REXROTH або PARKER Охолоджувальна система: EMMEGI – CIESSE – PARKER Off-line фільтрація: REXROTH або PARKER Лінійна вимірююча лінійка: NOVATECHNIK або TURCK PLC: DELTA Сенсорна панель: DELTA 7” Електрокомпоненти: SIEMENS – SCHNEIDER Приблизна вага: 55 тонн Примітка щодо виробництва Цей прес виготовляється компанією CRONOSSTECH у Туреччині.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 2 000 t, хід поршня: 1 000 мм, ширина столу: 1 500 мм, довжина столу: 2 500 мм, робочий тиск: 250 балка, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, CRONOSSTECH CHP 2000 Гідравлічний прес H-типу – 8 напрямних Загальний опис Гідравлічні преси H-типу серії CRONOSSTECH CHP розроблені для важких формувальних, глибоковитяжних, обтискних і штампувальних робіт із надвисокою тонною, які потребують великих зусиль. Завдяки конструкції рами H-типу з 8-ма напрямними забезпечується максимальна жорсткість під час пресування, а також зберігаються допуски на паралельність і перпендикулярність по всій довжині ходу. Модель CHP 2000 — це надійне та довговічне рішення для автомобільної, оборонної, важкої промисловості і високотоннажних виробничих ліній — завдяки великій робочій поверхні стола, потужній гідравлічній системі та двигуну. Конструкція рами додатково піддається зняттю напруги методом вібрації для стабільної роботи. ⚙️ Стандартне оснащення - Сталева конструкція, корпус H-типу з 8 напрямними - Корпус знятий напругу вібраційним методом - Втулки напрямних зі сплаву бронзи Zr14 - Зварювання відповідно до TÜRK-AK, WPQR та WPS (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Проєктування й виробництво згідно з вимогами CE - Гідравлічна система з ПЛК керуванням - Сенсорна панель (DELTA 7”) - Регульований хід і контроль тонни - Автоматична система змащування - Електронне попередження про забруднення фільтра - Моніторинг температури масла й стану системи на екрані - Система охолодження - Off-line фільтрація - Системи безпеки для оператора - Електрообладнання SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Технічні характеристики — CHP 2000 - Тип: сталева конструкція, прес H-типу з 8 напрямними - Матеріал корпусу: St52 – ERDEMİR - Втулки напрямних: бронза Zr14 - Зусилля (шток): 2000 т - Розмір рухомого стола: 1500 × 2500 мм - Розмір нерухомого стола: 1500 × 2500 мм - Допуск на паралельність: 120 мкм/м - Допуск на перпендикулярність: 60 мкм/м - Хід штока: 1000 мм - Мін. простір між столами: 200 мм - Макс. простір між столами: 1200 мм - Зняття напруги зварних швів: вібраційне - Зварювальні роботи: сертифікат EN ISO 15614-1:2017, акредитація TÜRK-AK, WPQR та WPS - Макс. робочий тиск: 250 бар - Загальна потужність двигунів: 180 кВт – IE3 - Головний насос: 140 см³ – REXROTH або PARKER - Швидкість швидкого ходу рухомого стола: 150 мм/с Bdodpfx Aex N T Srek Ejc - Швидкість обтиску рухомого стола: 12 мм/с - Швидкість зворотнього ходу: 170 мм/с - Внутрішній діаметр головного циліндра: Ø720 мм – Ck45 (2 шт.) - Допоміжні прискорюючі циліндри: 2 шт. - Орієнтовна висота преса: 6300 мм - Орієнтовна ширина: 3850 мм - Орієнтовна глибина: 2500 мм - Висота нижнього стола від підлоги: 1500 мм - Запобіжний наповнювальний клапан: NG 200 - Гідравлічна станція: REXROTH або PARKER - Охолоджувальна система: EMMEGI – CIESSE – PARKER - Off-line фільтрація: REXROTH або PARKER - Лінійна вимірювальна лінійка: NOVATECHNIK або TURCK - PLC: DELTA - Сенсорна панель: DELTA 7” - Електрообладнання: SIEMENS – SCHNEIDER - Орієнтовна маса: 95 т Примітка щодо виробництва Ця машина виготовляється компанією CRONOSSTECH у Туреччині.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 300 t, хід поршня: 600 мм, ширина столу: 1 000 мм, довжина столу: 1 200 мм, робочий тиск: 250 балка, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, CRONOSSTECH CHP 300 H-подібний Односторонній Гідравлічний Прес – 8 напрямних Загальний опис Гідравлічні преси H-подібного типу серії CRONOSSTECH CHP – це промислові рішення з високою жорсткістю, розроблені для формування металевих листів, вирівнювання, монтажу та пресування з використанням штампів. Завдяки конструкції корпусу з 8 напрямними навантаження від пресування рівномірно розподіляються, що забезпечує стабільну й повторювану роботу. Модель CHP 300 спроєктована для довготривалої та надійної експлуатації у виробничих процесах із середніми та високими навантаженнями. Серія CHP – Конструктивні особливості Преси серії CHP розраховані на роботу у важких умовах. Корпус і несучі деталі проходять процедуру зняття напруги методом вібрації. Підшипники напрямних з бронзи Zr14 забезпечують рівномірний розподіл навантаження під час ходу повзуна, що зберігає точність протягом тривалого часу. Bjdpfx Aksx N T E Ee Esdc ⚙️ Стандартне оснащення - Зварна сталева конструкція, корпус пресу з 8 напрямними H-подібної форми - Корпус і несучі елементи з вібраційним зняттям напруги - Підшипники напрямних з бронзи Zr14 - Зварювальні з’єднання, сертифіковані WPQR & WPS, з акредитацією TÜRK-AK (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Конструкція машини спроєктована й виготовлена відповідно до стандартів CE - PLC-керована гідравлічна система - Сенсорна панель керування (DELTA 7”) - Регулювання ходу і зусилля повзуна - Автоматична система змащення - Електронне попередження про забруднення фільтра - Моніторинг температури масла й стану гідравлічної системи через екран - Система охолодження - Off-line фільтрація - Система дворукоюго керування - Світловий бар’єр (стандартна опція для безпеки оператора) - Компоненти електроустаткування SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Технічні характеристики – CHP 300 Тип: Зварна сталева конструкція, корпус пресу H-подібної форми з 8 напрямними Матеріал корпусу: St52 – ERDEMİR Підшипники напрямних: Бронза Zr14 Зусилля (повзун): 300 тонн Розмір рухомої плити: 1000 × 1200 мм Розмір стаціонарної плити: 1000 × 1200 мм Допуск паралельності: 120 мкм/м Допуск перпендикулярності: 60 мкм/м Хід (повзун): 600 мм Мін. відстань між плитами: 100 мм Макс. відстань між плитами: 700 мм Зняття напруги: вібраційним методом Зварювальні роботи: сертифікат WPQR та WPS, акредитований TÜRK-AK, згідно з EN ISO 15614-1/2017, під контролем сертифікованих інженерів з EN ISO 14731 Макс. робочий тиск: 250 Бар Загальна потужність двигуна: 37 кВт – IE3 Основний насос: 45 см³ – REXROTH або PARKER Швидкість опускання рухомої плити: 150 мм/с Швидкість витискання (формування): 12 мм/с Швидкість повернення рухомої плити: 170 мм/с Діаметр основного циліндра: Ø390 мм – Ck45 Додаткові прискорювальні циліндри: 2 шт. Приблизна висота пресу: 4400 мм Приблизна ширина пресу: 3250 мм Приблизна глибина пресу: 2200 мм Висота нижньої плити від підлоги: 1350 мм Попередній заповнювальний клапан: NG 150 Гідравлічна установка: REXROTH або PARKER Система охолодження: EMMEGI – CIESSE – PARKER Off-line фільтрація: REXROTH або PARKER Лінійна система вимірювання: NOVATECHNIK або TURCK PLC: DELTA Сенсорна панель: DELTA 7” Компоненти електрообладнання: SIEMENS – SCHNEIDER Приблизна маса: 10,5 тонн Примітка щодо виробництва Ця машина виготовляється компанією CRONOSSTECH у Туреччині.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 250 t, хід поршня: 600 мм, ширина столу: 1 000 мм, довжина столу: 1 200 мм, робочий тиск: 250 балка, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, CRONOSSTECH CHP 250 H-тип Однодійний Гідравлічний Прес із 8 Напрямними Загальний опис Гідравлічні преси серії CRONOSSTECH CHP H-типу однодійної дії призначені для листообробки, вирівнювання, монтажу та пресування з використанням штампів. Це промислові пресові рішення з високою жорсткістю, розроблені для стабільної та тривалої експлуатації. Конструкція H-типу з 8 напрямними забезпечує рівномірний розподіл навантаження під час пресування, що гарантує стабільну та повторювану роботу. Модель CHP 250 спроектована для тривалого та надійного використання у виробничих процесах із середньою та високою тоннажністю. Серія CHP – Конструктивні особливості Преси серії CHP спроектовані з урахуванням важких умов експлуатації. Рама та опорні елементи проходять вібраційне зняття внутрішньої напруги. Втулки напрямних зі сплаву бронзи Zr14 забезпечують рівномірний розподіл навантаження під час руху штока, завдяки чому точність роботи зберігається протягом тривалого часу. ⚙️ Стандартне обладнання Сталева конструкція, корпус преса H-типу з 8 напрямними Рама та опорні елементи з вібраційним зняттям напруги Втулки напрямних з бронзи Zr14 Зварні шви, виконані й атестовані відповідно до WPQR & WPS (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) з акредитацією TÜRK-AK Машина спроектована та виготовлена відповідно до стандартів CE Гідравлічна система з PLC-керуванням Сенсорний дисплей (DELTA 7”) Регулювання ходу штока та контроль зусилля Автоматична система змащення Електронне попередження про забруднення фільтра Моніторинг температури масла та стану системи з дисплея Система охолодження Off-line фільтрація Двохручне керування Світловий бар’єр (стандартна опція безпеки оператора) Компоненти електрообладнання SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Технічні характеристики – CHP 250 Тип: Сталева конструкція, H-тип, 8 напрямних Матеріал корпусу: St52 – ERDEMİR Вкладиші напрямних: Бронза Zr14 Зусилля (шток): 250 тонн Розмір рухомої плити: 1000 × 1200 мм Розмір стаціонарної плити: 1000 × 1200 мм Допуск паралельності: 120 мкм/м Допуск перпендикулярності: 60 мкм/м Хід (шток): 600 мм Мін. проміжок між плитами: 100 мм Макс. проміжок між плитами: 700 мм Bdodpfjx N T Elex Ak Esc Зняття напруги після зварювання: вібраційним методом Зварювання: сертифікат виконання зварних з’єднань WPQR та WPS з акредитацією TÜRK-AK, згідно з EN ISO 15614-1:2017 (контроль сертифікованими інженерами відповідно до EN ISO 14731) Макс. робочий тиск: 250 бар Загальна потужність двигуна: 37 кВт – IE3 Головний насос: 45 см³ – REXROTH або PARKER Швидкість рухомої плити – швидке опускання: 150 мм/сек Швидкість витискання: 12 мм/сек Швидкість повернення: 170 мм/сек Діаметр головного циліндра: Ø360 мм – Ck45 Додаткові прискорювальні циліндри: 2 шт. Приблизна висота преса: 4200 мм Приблизна ширина: 3250 мм Приблизна глибина: 2200 мм Висота нижньої плити від підлоги: 1350 мм Клапан попереднього заповнення: NG 125 Гідравлічна станція: REXROTH або PARKER Система охолодження: EMMEGI – CIESSE – PARKER Off-line фільтрація: REXROTH або PARKER Лінійна рулетка: NOVATECHNIK або TURCK PLC: DELTA Сенсорний дисплей: DELTA 7” Компоненти електрообладнання: SIEMENS – SCHNEIDER Вага приблизно: 9,5 тонн Примітка щодо виробництва Дане обладнання виготовлено компанією CRONOSSTECH у Туреччині.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, Нова машина – спеціальна ціна – рік випуску 2024. HAND GUARD Edition Single Flex, одиниця. На ілюстрації зображено систему HAND GUARD, яка працює на основі раннього виявлення небезпечної ситуації та захищає користувача від травм. Система функціонує в будь-яких умовах: камера здійснює моніторинг, спочатку попереджає користувача оптичним способом про наближення небезпеки. Якщо ризик зберігається, пилка автоматично опускається, при цьому машина або матеріал не пошкоджуються. HAND GUARD підтримує обробку різних матеріалів, таких як дерево, метал та пластик. • Безконтактний та безпечний у використанні • Швидкий запуск у роботу • 100% без пошкоджень • Працює при закритих розрізах • Постійна функція, не потребує вимикання • Максимальний діаметр пиляльного диска 500 мм, у стандарті повністю втоплюється під однобічно нахиляємим агрегатом. Діапазон нахилу: 0–46°, оснащений системою швидкої заміни головного пиляльного диска. Моторизоване регулювання висоти і нахилу, максимальний виступ диска – 179 мм (частковий демонтаж інструмента підрізки може знадобитися). Додатково — панель управління на рівні очей, де можна задавати висоту й нахил пиляльного диска, а також, залежно від конфігурації, регулювати оберти й користуватись додатковими функціями. Новий, зрозумілий індустріальний дизайн демонструє унікальний підхід бренду Altendorf: у цій форматно-розкрійній пиляльній машині виразний вигляд поєднується з класичною естетикою. Bsdpfx Ajyyap Ejk Eedc Двохроликовий каретковий візок Altendorf відомий своєю легкістю ходу та точністю. Він може бути зафіксований у будь-якому положенні безступінчасто. Великі подвійні ролики забезпечують точне з'єднання верхнього й нижнього візка по направляючих стрижнях. Якість ходу зберігається навіть після десятиліть експлуатації та забруднень. Конструкція візка надзвичайно стійка до скручування та деформації. Додається передній опорний ролик шириною 300 мм, який допомагає при різанні довгих заготовок по паралельному упору; позиціонується під кутом 90° під кареткою. 12" сенсорний екран із вбудованою клавіатурою: • Автоматичне коригування розмірів по паралельному та кутовому упорам при нахилі агрегата • Безступінчасте тонке керування осями кнопками +/– • Просте калібрування осі • Діагностика машини, лічильник напрацювання, USB-інтерфейс • Виклик останнього введеного розміру (функція Back) • Перерахунок гострокутних і тупокутних розмірів по упорам • Функція косого різу з автоматичним визначенням відсутніх кутів/розмірів • Розширене управління інструментами (до 100 позицій) • Зберігання позиції підрізки (3-осьовий підрізувач) • Збереження товщини основного диска та ширини різу • Збереження швидкості основного диска Додаткові функції: • Вибірка пазів із автоматичним кроковим позиціонуванням паралельного упору • Ланцюгове позиціювання: серії різів з однаковою відстанню по паралельному упору • Косий різ із припуском • Калькулятор із передачею результату на осі • Геометричні фігури, обчислення відсутніх кутів/розмірів • Фальшиві фаски, обчислення відсутніх кутів/розмірів • До 9999 програм різу можуть бути збережені • Стандартне підключення для дистанційного обслуговування • Тримач шаблонів поряд із сенсорним екраном У комплекті Edition Single Flex: • Двохроликовий каретковий візок довжиною 3000 мм • Привід Vario 5,5 кВт (7,5 к.с.) VAR

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: LC611, Використана UHT-система Tetra Pak 5000 LPH Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Дана Tetra Pak UHT-система Steritherm (модель VTIS C-4) – це надійна б/в установка для обробки, призначена для забезпечення стабільної ультрапастеризації у виробництві напоїв та промисловій упаковці. Розроблена для високої надійності та легкої інтеграції з наступними лініями розливу й пакування, вона гарантує стабільні термічні параметри та гігієнічну роботу на сучасних виробничих лініях напоїв. Виробник: Tetra Pak Модель: VTIS C-4 Steritherm Рік випуску: 2017 Продуктивність: 5000 л/год Максимальна температура процесу (орієнтовно): до 148°C (відповідно до оглянутого тискового сегмента) Комплектація: гомогенізатор Alfa Laval SHL-20 (250 бар), пластинчастий теплообмінник Alfa Laval H7-RC (198 л), насосна станція з Alfa Laval LKH-10 та LKH-107, привід ABB і CIP-контролер Концепція виконання: безперервна UHT-обробка з інтегрованою гомогенізацією і пластинчастим теплообмінником Конструкція: гігієнічні процесні вузли з нержавіючої сталі Сучасні системи автоматизації та контролю: Установка оснащена комп’ютерним керуванням для точного управління процесами, що гарантує стабільну температурно-часову характеристику й незмінну якість продукції. Автоматизований моніторинг ключових параметрів зменшує втрати продукту та оптимізує енергоспоживання. Захисні блокування та вимірювальні прилади забезпечують безпечну експлуатацію під час підігріву, витримки й охолодження. - Центральне комп’ютерне керування для контролю процесів і сигналізації - Вбудований CIP-контролер для оптимізації процесу очищення - Процесна інструментація для контролю тиску, температури та витрати - Маркування CE елементів Alfa Laval Можливості інтеграції у виробничі лінії: Розроблена для плавної інтеграції в уживані лінії розливу або нові виробничі ділянки. Система легко підключається до подачі сировини, подальших розливних та пакувальних рішень. Підтримує промислові виробничі потоки для розливу ПЕТ і скляної тари, забезпечуючи теплову обробку продукту перед подачею на наповнювачі. - Інлайн-сумісність із наповнювачами, буферними резервуарами та транспортерами - Ідеально підходить для напоїв з необхідною продуктивністю 5000 л/год - Гнучкі процесні з’єднання для інтеграції у діючі трубопроводи та CIP-контури - Підходить для модернізації існуючих уживаних ліній або розширення потужностей Стан машини та історія обслуговування: Установка представлена як готова до експлуатації, б/в система UHT. Приладдя демонструє ознаки професійного сервісу, включаючи поточний маркувальний стікер на помпі Alfa Laval (дата 04/24) та протоколи перевірки тискових вузлів. - Стан: готова до роботи - Тестові маркування на вузлах під тиском наявні Bdsdpfjy Ef T Tox Ak Ejc

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2011, модель контролера: Rexroth IndraMotion MTX, тип лазера: Лазер CO₂, потужність лазера: 4 000 Вт, зусилля пробивання: 22 t, Обладнання: Маркування CE, змінювач сопел, світлова завіса безпеки, Стандартна комплектація: Машина - Робоча область 3050 x 1550 мм - Міцна, легко доступна С-рама - Координатне направлення для високоточної обробки - Лінійний магазин на 21 інструмент і 4 притискні лапи - Приводи з безобслуговуваними трифазними двигунами - Пристрій дожиму з програмованим прижимом - Педаль для замикання лап - Кулькові столи - Два контейнери для готових деталей - Контейнер для стружки - Початкове заливання масла - Транспортно-монтажний пристрій - ContourLine - FocusLine - NitroLine - FastLine - FlyLine - PlasmaLine - Додаткові осі Xp та Yp - Виштовхувальний циліндр для лазерних деталей - Швидка заслінка для лазерних деталей 500 x 500 мм з сенсором для жолобу деталей - Підйомна опора для лазерного різання - Виявлення конусів шлаку TRUMPF Laser - Лазер TruFlow 2700 з LensLine і оптимізованим режимом очікування - Високочастотне збудження - Охолоджуючий агрегат - Лазерне управління TASC - Закрита система променеводу - Продування променеводу стисненим повітрям Різальний головка - Лінзова різальна головка з фокусною відстанню 170 мм - Універсальний швидкозмінний тримач різальної головки UTI з підключенням по шині - ControlLine Програмування - Розширене програмування в майстерні (TruTops через мережевий доступ) Пуансонна станція - Електро-гідравлічна пуансонна головка - Поворотний моноутримувач інструменту - Компенсація довжини інструменту - Програмований прижим з ручним регулюванням сили притискання - Лічильник ходів пуансону - Спреймастило для пуансону - Відсмоктування відходів після штампування - Виявлення здуття - Заслінка для штампованих деталей 500 x 500 мм з сенсором для жолобу деталей - Визначення рівня заповнення консолі для штампування - Контроль рівня та змазки для нарізання різьби та інструменту Управління - Контролер TRUMPF на базі Rexroth IndraMotion MTX - Зовнішній пульт з 15" TFT-тачскрином - Жорсткий диск 160 ГБ - Вбудовані технологічні дані - Дистанційне обслуговування через Інтернет - Вбудований e-Shop - Програмований тиск ріжучого газу - Автоматичне вимикання - План виробництва Передача даних - Мережевий порт RJ45 та USB-інтерфейс Безпека - Маркування CE - Двопроменеві світлові бар'єри - Система моніторингу тиску газу, температури, охолоджуючої води тощо - Автоматичне аварійне вимикання - Захист від розсіяного випромінювання Bdedpfxeza A Hlo Ak Eec - Компактна система аспірації - TruFlow 4000 з LensLine - Автоматичний змінювач насадок - Функція MultiTool - Функція MultiShear - Функція MultiBend - Функція нарізання різьби - Технологія зняття задирок і прокатки - Активна матриця - StripLine - Адаптивне калібрування ходу - Спреймастило для матриці - 4 індивідуально відкривані притискні лапи - Додаткові циліндри для дожиму - Віброізольована установка - Транспортер стружки з відкидним контейнером - Щіточні столи з допомогою для завантаження/розвантаження - Пристрій для видування дрібних деталей Автоматизація: SheetMaster - Вакуумна рама 3000 x 1500 мм з 36 присосками (вісь y = 400 мм) - Пересувні балки присосок (вісь v = 120 мм) - Відшаровувальні присоски - Вакуумна сенсорика для кожної присоски - Товщиномір металу для контролю подвійного листа - Автоматичне замикання лап машини - Централізована система мащення - Паралельне до основного часу завантаження та розвантаження SheetMaster - Моніторинг розвантаження GripMaster спеціальна установка 4 м: - Захвати для залишкових сіток із сенсорами - Підйомний стіл 400 мм

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2003, мотогодини: 124 706 h, максимальна швидкість шпинделя: 6 300 об/хв, відстань переміщення по осі X: 370 мм, відстань переміщення осі Z: 250 мм, потужність двигуна шпинделя: 10 700 Вт, виробник контролерів: TRAUB, модель контролера: TX8i (64-bit), кількість осей: 6, Цей 6-осьовий токарний верстат TRAUB TNK 36 був виготовлений у 2003 році. Він має максимальну частоту обертання шпинделя 6 300 об/хв та діаметр головного шпинделя 36 мм. Верстат оснащений передовими функціями, такими як моніторинг інструменту, жорстке нарізання різьблення та система охолодження під високим тиском. Якщо ви хочете отримати високоякісну токарну обробку, зверніть увагу на горизонтальний токарний верстат TRAUB TNK 36, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. ТЕХНІЧНІ ДАНІ • Інтерфейс MDE: Так • Моніторинг інструментів: Так • Жорстке нарізання різьби: Так (без компенсаційного патрона) • Головний отвір шпинделя: 36 мм • Потужність приводу головного шпинделя: AC 6.7 / 10.7 кВт • Хід верхньої револьверної головки X/Z: 50 / 100 мм • Хід заднього навісного обладнання X: 73 мм Bdjdpfeza Ucxox Ak Ejc • Хід заднього пристосування Y: ±50 мм • Вісь С головного шпинделя: так • Змінні частини Hainbuch: Так • Базовий корпус Hainbuch з допоміжним пристроєм для налаштування: Так • Пристрій для ручної зміни Hainbuch: Так • Контршпиндель: Моторний шпиндель • Вісь С шпинделя: Так • Пристрій притискного тиску лічильника: Так • Пристрій виштовхування заготовки: Так • Патрон Hainbuch Axfix: Так • Верхній тримач інструменту: Так • Електронний редуктор: Так • Поперечна вісь X3 для переднього блоку: Так • Передній блок: 5-позиційний • Привідні інструменти на передньому блоці: Так • Обробна станція з відрізним боком: Так • Привідні інструменти на бічній станції відсікання: Так • Пристрій для вивантаження заготовки: Захват • Ємність мастильно-охолоджувальної рідини: 230 л • Тиск ЗОР: 7 бар • Швидкість потоку охолоджуючої рідини 50 л/хв • Внутрішня подача охолоджуючої рідини: 30 бар • Охолоджуюча рідина високого тиску: 120 бар (передня і задня обробна станція) • Фільтр охолоджуючої рідини: Вакуумний ротаційний фільтр Knoll VRF 150/750 • Відповідні матеріали для фільтра: Алюміній, пластик, латунь, сталь • Мийний пістолет: Так • Підключене навантаження: 22 кВт • Максимальна довжина штанги: 3 м • Максимальний діаметр прутка: 36 мм • Робоча напруга: 400 В, 3~, 50 Гц • Напруга керування: 24 В змінного струму • Напруга клапана: 24 В постійного струму • Напруга зчеплення: 24 В постійного струму • Загальна встановлена потужність: 33 кВт • Загальний номінальний струм: 60 А ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ ЗА БАЖАННЯМ • Живильник прутків FMB turbo 5-42 XT / 3200 "C" • Прутковий живильник Рік випуску: 2003 • Шарнірний стрічковий транспортер стружки • Висота вивантаження стружки: 950 мм • Напрямні труби D25, D36 • Упор для рухомої заготовки, хвостовик 16 × 16 мм • Моніторинг зіткнень Brankamp CMS 100 Technical Specification Through-spindle Coolant Yes Counter Spindle Yes Driven Tools Yes

Рік виготовлення: 2017, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT102, Використаний стерилізатор Tetra Pak UHT 5000 LPH Технічні характеристики та експлуатаційні дані Дана система стерилізації UHT Steritherm призначена для високопродуктивної термічної обробки рідких харчових продуктів і напоїв, забезпечує стабільну ультрависокотемпературну обробку для асептичного пакування далі по технологічному процесу. Розроблена інженерами Tetra Pak, установка забезпечує надійну роботу у виробництві напоїв та промислових умовах, де вирішальними є гігієна та надійність. Виробник: Tetra Pak Модель: VTIS-C4 Steritherm Рік випуску: 2017 Продуктивність: 5000 л/год Конфігурація системи: UHT-система з гомогенізатором, теплообмінником, насосною станцією, CIP-регулятором та комп'ютеризованим керуванням Гомогенізатор: SHL-20, макс. тиск 250 бар, продуктивність підлаштована під 5000 л/год Пластинчастий теплообмінник: H7-RC, об'єм 198 л, макс. робочий тиск 10 бар(г), макс. робоча температура 140°C, тестовий тиск 13 бар(г) Насосна станція: санітарні центрифужні насоси, включаючи LKH-10 (2018) та LKH-107, а також NM038 монопомпа Номінальний робочий діапазон: високотемпературний режим до приблизно 148°C з можливістю роботи у вакуумі та під тиском (залежно від застосування) Мережева частота: 50 Гц Сучасна автоматизація і контроль Система оснащена інтегрованою комп'ютерною платформою для точного керування процесом. Автоматичний контроль температури, потоку та часу витримки забезпечує повторювану UHT-якість між циклами. Виділений CIP-регулятор підтримує автоматизовані послідовності очищення, скорочує час простою та підвищує безпечність харчових продуктів. Інтерфейс оператора спрощує управління рецептами, обробку тривог та візуалізацію тенденцій для підтримки стабільної якості та надійної роботи. Комп'ютеризоване керування UHT-параметрами Автоматизований CIP-контроль Моніторинг процесу з налаштованими значеннями та сигналізацією Розрахована на швидкий запуск і стабільні температурні профілі Можливості інтеграції в виробничу лінію Ця вживана UHT-установка легко інтегрується у передпакувальне управління сировиною або подальші асептичні резервуари та розливальне обладнання. Підходить для автономної роботи або як частина вживаної лінії розливу на виробництві напоїв. За продуктивності 5000 л/год підтримує середній потік і може бути налаштована на різні рівні в'язкості продуктів і виробничі вимоги. Bodoy Ut Nhjpfx Ak Eodc Онлайн- або автономний режими роботи Інтерфейси для подачі, рециркуляції та виходу продукту Сумісна з асептичними системами зберігання та наповнення Підходить для молочних напоїв, соків та інших рідких харчових продуктів Стан машини та історія обслуговування Це вживана UHT-установка, яка пропонується у робочому стані та готова до експлуатації, з промисловим дизайном і акцентом на довговічність...

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2019, відстань переміщення по осі X: 1 270 мм, відстань переміщення по осі Y: 508 мм, відстань переміщення осі Z: 635 мм, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, кількість осей: 4, Цей 4-координатний верстат HAAS VF-4SS був виготовлений у 2019 році. Він має хід по осі X 1270 мм, хід по осі Y 508 мм і хід по осі Z 635 мм. Верстат оснащений шпинделем зі швидкістю обертання 12 000 об/хв, конвеєром для відводу стружки, системою фільтрації ЗОР та приводом 4-ї осі. Якщо ви хочете отримати високоякісну обробку, зверніть увагу на вертикальний обробний центр HAAS VF-4SS, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Шпиндель до столу (макс.) 742 мм • Відстань від шпинделя до столу (min) 107 мм • Наскрізне охолодження шпинделя: Так Bdodpfoza A Enox Ak Eoc • Програмоване сопло подачі ЗОР: Так • Жорстке нарізування різьби: Так • Система візуального програмування деталей: Так • Інтерфейс Ethernet: Так • Віддалений моніторинг: HaasConnect + HaasDrop • Електронний маховик з сенсорним екраном: У комплекті • Система фільтрації охолоджуючої рідини: У комплекті • Привід 4-ї осі та електропроводка: У комплекті • Струмінь повітря через шпиндель: У комплекті • Обертання та масштабування координат: У комплекті • Рукоятка для попереднього налаштування інструменту: У комплекті • Робоче світло: в комплекті • Стандартна пам'ять: 1 ГБ • Орієнтація машини: Вертикальна • Встановлення та базове навчання: У комплекті • Гарантія: 12 місяців Додаткове обладнання • Транспортер стружки: Шнекового типу • Поворотний стіл HRT210 (поворотний стіл з ЧПУ) • Сервопривід: Sigma 5 • Ручна задня бабка: 6" • Сумісність зазначена: VF-4SS

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 1 300 кВт (1 767,51 к.с.), загальна вага: 17 000 кг, температура: 25 °C, Опис Мобільний PCM-акумулятор тепла транспортує теплову енергію (від роботи обладнання або процесного тепла) із використанням матеріалів з фазовим переходом (PCM). Він акумулює тепло за рахунок зміни агрегатного стану, що дозволяє при компактних розмірах забезпечити в 2-4 рази більшу ємність, ніж звичайні водяні баки. Система мобільна, її можливо транспортувати за допомогою вантажівки з кузовом змінного типу. Ємність акумуляції — 1,3 MWh тепла. Ключові функціональні особливості та деталі Принцип роботи (латентна теплота): В якості акумулюючого середовища використовуються парафіни або сольові гідрати, які плавляться при певній температурі, поглинаючи велику кількість тепла. Під час тверднення ця енергія чітко повертається на тій же температурі. Ємність та ефективність: Bdsdpoylmbqjfx Ak Esc Оскільки енергія (фазовий перехід) акумулюється без помітного підвищення температури, баки мають суттєво більший запас характерної енергії. Сучасний мобільний PCM-акумулятор здатен зберігати об’єм енергії до кількох мегават-годин (MWh). Сфери застосування: Ідеально підходить для промислового теплопостачання лікарень, шкіл чи басейнів з локальним розподілом тепла чи житлових комплексів. Контейнер можна, наприклад, на повністю зарядити від надлишкового тепла біогазової станції та транспортувати до точки споживання для подальшого використання тепла. Особливо підходить для операторів біогазових чи деревних когенераційних установок (BHKW), промислових підприємств тощо, де утворюється безкоштовне надлишкове тепло. Технічні дані Максимальна температура акумулювання: 75°C Теплова ємність, брутто: 1300 кВт·год Максимальна потужність заряду/розряду: 800 кВт Електроніка на акумуляторі: збір, моніторинг і передача даних Системи зарядки та розрядки на акумуляторі Екологічність: нетоксичний, утилізується без шкідливих речовин, придатний до переробки Підключення: два термостійких шланги DN50 (прямий і зворотний контур), герметичні, ізольовані, швидкоз’єднувальні Електромережа: 400 кВ Логістика: стандартне контейнерне шасі, напівпричіп, система змінного кузова з Twistlock, причіпний варіант, зсувний теплоізоляційний кожух Габарити: 6 × 2,55 × 2,58 м (Д/Ш/В), приблизно як 20-футовий контейнер Вага: 20 т

Стан: новий, Стан — новий Час доставки: приблизно 6 місяців з моменту замовлення Країна походження: Тайвань Ціна: 196390 € Лізингова ставка: 3711,77 €/міс Довжина шліфування: 2000 мм Відстань між шпинделем і столом: 730 мм Стіл: 2000 x 600 мм Магнітна плитка: 2 x 1000 x 600 мм Гідравлічний хід столу: 2100 мм Швидкість руху столу: 5–30 м/хв Поперечна подача: 0–2250 мм/хв Інкрементальна поперечна подача: мм Макс. поперечна подача: 685 мм Вертикальна подача: 0–675 мм/хв Інкрементальна вертикальна подача: 0,001–0,04 мм Макс. вертикальна подача: 560 мм Швидкість обертання шпинделя: 500–2200 об/хв Потужність двигуна шпинделя: 11 кВт Гідравлічний двигун: 5,5 кВт Довжина: 6225 мм Ширина: 2070 мм Висота: 2305 мм Транспортні розміри (брутто): 6530 × 2000 × 3350 мм Вага: 10200 кг Макс. навантаження на стіл: 1600 кг Макс. вага заготовки на магнітній плиті: 1150 кг Макс. вага заготовки на столі: 1600 кг Розмір шліфувального круга: Ø 405 x 75 x 127 мм Серводвигуни подачі Y/Z: по 3,1 кВт 10,4" графічна NC-система iSurface на поворотному кронштейні з сенсорним екраном для: — вибору режиму роботи — вибору циклу та створення програм: • шліфування поверхонь • хрестове шліфування • скалювання • правка з автоматичною компенсацією — напівавтоматичне балансування у верстаті — автоматичне регулювання обертів шпинделя для сталої швидкості поверхні — візуалізація навантаження шпинделя Bjdpfexpizmjx Ak Ejdc — контроль дисбалансу — графічний моніторинг стану — список аварій Макс. швидкість руху столу: 30 м/хв Інтегрований контроль температури корпусу верстата Подвійні V-напрямні з турцидовим покриттям Гідропривід столу з охолодженням Лінійні напрямні з кульковими гвинтами та AC-двигунами для точної позиції по осям X і Z Автоматичне змащення з датчиком тиску для автоматичної зупинки при падінні тиску Електромагнітна плитка: 2 x 1000 x 600 мм Обладнання для охолодження з авт. паперовим фільтром і магнітним сепаратором (500 л) Автоматичний пристрій для правки на столі, без алмазу, з автоматичною компенсацією Фланець для шліфувального круга з 1 кругом Ваги для балансування шліфкругів Світлодіодне освітлення верстата Верстат і обладнання відповідають вимогам CE Інструкція з експлуатації НІМЕЦЬКОЮ або АНГЛІЙСЬКОЮ ОПЦІЇ (Ціни за запитом): • Повне огородження робочої зони • Витяжка для масляного туману

Стан: новий, Стан: новий Термін поставки: приблизно 6 місяців з моменту замовлення Країна походження: Тайвань Ціна: 118 930 € Лізингова ставка: 2 247,78 €/міс. Довжина шліфування: 1 200 мм Відстань шпиндель – стіл: 730 мм Стіл: 1 200 x 500 мм Магнітна плитa: 1 200 x 500 мм Макс. швидкість стола: 30 м/хв Гідравлічний мотор: 3,7 кВт Загальна підключена потужність: 27 кВА Довжина: 4 600 мм Ширина: 3 040 мм Висота: 2 200 мм Вага: 6 400 кг Висота стола: 990 мм Макс. вага деталі на магнітній плиті: 930 кг Макс. вага деталі на планшайбі: 1 250 кг Розміри шліфувального круга: 405 x 50 x 127 мм Мін. подача: 0,001 мм Швидкість шпинделя: 500 – 2 000 об/хв Привід шпинделя: 11 кВт Bdjdpewiq Hmjfx Ak Esc 10,4-дюймова графічна NC-система керування iSurface на поворотній консолі з сенсорним екраном для: - Вибір режиму роботи - Вибір циклу та створення програми - Плоске шліфування - Кросове шліфування - Врізне шліфування - Дресирування з автоматичною компенсацією - Напівавтоматичне балансування на станку - Автоматичне регулювання обертів шпинделя для постійної швидкості обробки поверхні - Відображення навантаження шпинделя - Контроль дисбалансу - Графічний моніторинг стану - Список тривог - Макс. швидкість стола: 30 м/хв Вертикальна подача приводиться сервомотором і гвинтом з кульковою гайкою Поперечна подача приводиться сервомотором і гвинтом з кульковою гайкою Подвійна V-напрямна (Turcite-B) для поздовжнього переміщення стола Шпиндель шліфувального круга на 6 високоточних радіально-упорних підшипниках Електромагнітна плитa Система охолодження з авт. паперовим фільтром та магнітним сепаратором Автоматичний пристрій для дресирування, змонтований на столі (без діаманта), з автокомпенсацією (конфігурацію треба уточнювати перед замовленням) Шліфувальний круг Фланець для круга Ваги для балансування круга Балансувальний шпиндель Світлодіодне освітлення машини Станок та обладнання відповідають вимогам CE Інструкція з експлуатації німецькою та англійською мовами

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Стан: новий Рік випуску: 2024 Складський номер: 5549 Термін поставки: негайно, можливий попередній продаж Країна виробництва: Тайвань Ціна: 63 830 € Лізинговий платіж: 1 206,39 € Бестселер: 1 В наявності: 1 Довжина шліфування: 610 мм Відстань шпиндель-стіл: 610 мм Стіл: 600 x 300 мм Магнітна плита: 300 x 600 мм Рух столу гідравлічно: 650 мм Рух столу вручну: 700 мм Швидкість руху столу: 5–25 м/хв Поперечна подача: 0–2,250 мм/хв Інкрементна поперечна подача: 3–32 (0,001) мм Макс. поперечна подача: 320 мм Двигун шпинделя: 5,5 кВт Гідравлічний двигун: 0,74 кВт Двигун поперечного переміщення: 1 кВт Двигун подачі шліфувального круга: 1 кВт Довжина: 2 950 мм Ширина: 1 490 мм Висота: 2 080 мм Вага: 2 200 кг Розмір шліфувального круга: 355 x 50 x 127 мм Швидкість обертання шпинделя: 1 450 об/хв Точна подача на ділення: 0,001 мм 10,4'' графічне NC-управління iSurface на поворотному кронштейні з сенсорним екраном для: - Вибору режиму роботи - Вибору циклу та створення програм - Плоске шліфування - Перехресне шліфування - Прорізне шліфування - Дресування з автоматичною компенсацією - Напівавтоматичне балансування у машині - Автоматична швидкість обертання шпинделя для постійної швидкості поверхні Bsdpfx Akewiqyms Esdc - Візуалізація навантаження шпинделя - Контроль дисбалансу - Графічний моніторинг стану - Список тривог - Автоматична вертикальна подача - Серво-привід для підведення шліфувального круга та поперечного переміщення столу - Загартовані напрямні у всіх 3 осях з роликовими підшипниками - Електромагнітна плита - Охолоджуючий пристрій з авт. паперовим фільтром і магнітним сепаратором - Автоматичний пристрій для дресування над кругом з компенсацією - Шліфувальний круг - Фланець для шліфувального круга - Вага для балансування круга - Основа для балансування - LED-освітлення робочої зони - Машина та оснащення відповідають нормам CE - Інструкція з експлуатації НІМЕЦЬКОЮ та АНГЛІЙСЬКОЮ мовами ОПЦІЯ: Додатковий фланець для шліфувального круга € 200

Стан: новий, Електричний нагрівальний прес SCM Модель: gs 6/90 30-13 Тип пропозиції: нова машина Технічні характеристики: Розміри нагрівальних плит: 3000 x 1300 мм Кількість нагрівальних плит: 2 шт. Максимальна температура нагрівальних плит: 120°C Рекомендована робоча температура нагрівальних плит: 90°C Кількість пресових циліндрів: 6 шт. Потужність двигуна гідравлічного насосу: 3,0 кВт, 400 В, 50 Гц Пресовий тиск: 90 т (900 кН) Діаметр циліндра: 70 мм Кількість ярусів: 1 шт. Висота відкриття ярусу: приблизно 400 мм Під’єднувальна потужність: 26,0 кВт, 400 В, 50 Гц Нагрівальні плити: Електрично нагріті алюмінієві сендвіч-плити ELKOM (Німеччина). Безступінчасте регулювання до макс. 120°C, на замовлення до 150°C. Теплова ізоляція від рами пресу. Нагрівальні плити кріпляться спеціальними тримачами, що дозволяє компенсувати теплове розширення. Гідравліка: Компактний гідравлічний насос HAWE (Німеччина), інтегрований у раму пресу. Дворівнева конструкція для фаз закриття та створення тиску. Гідроциліндри виготовлені з високоякісної сталі великого діаметра, термічно оброблені й шліфовані. Рама пресу: Рама виготовлена з важкої, жорсткої та звареної без напруги сталевої конструкції. Преси серії gs можна завантажувати з усіх чотирьох сторін. Пресові столи виконані зі зварених HEA-профілів. Високоточна обробка компонентів здійснюється на сучасних верстатах з ЧПК. Рівномірний і точний рух столу забезпечують зубчасті рейки і самозмазуючі направляючі у двох кутах пресової рами. Управління: Бічна панель керування з 7'' кольоровим сенсорним екраном SIEMENS. Програмне забезпечення SCM забезпечує просте, інтуїтивне керування пресом. Можна програмувати, зчитувати та змінювати такі параметри: - Автоматичний розрахунок максимально допустимого гідравлічного тиску залежно від розміру заготовки - Можливість збереження до 100 програм (температура, питомий тиск, час пресування, розмір плити) - Пряме налаштування гідравлічного тиску - Можливість підключення до Інтернету для дистанційної діагностики Bsdpfofh Tmmex Ak Ejdc - Електронне регулювання часу пресування - Електронний контроль температури нагрівальних плит - Автоматичне відновлення тиску - Повна діагностика та індикація несправностей з повідомленнями на дисплеї ОПЦІЇ: - Електронний контроль рівності (моніторинг неправильного завантаження) - MYLAR-плівка для захисту та легкого очищення нагрівальних плит - Надбавка за підвищений пресовий тиск до 120 т - ELKOM нагрівальні плити з анодованим золотим покриттям

Рік виготовлення: 2024, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Пневматичний насос для мастила від SAMOA – галузевий стандарт для сервісного обслуговування у майстернях, а також на сільськогосподарській і будівельній техніці. Повністю змонтований на візку з кріпленням для відра, редуктором тиску, манометром і шлангом для мастила. Насос встановлюється безпосередньо на стандартну 20-кілограмову тару для мастила (хобок). PumpMaster 3 – найпопулярніша серія SAMOA, відома своєю надійністю. Обладнання фактично нове (рік випуску – 01/2024 згідно з типовою табличкою), лише незначні сліди використання. Bsdpfx Akjzabrys Esdc Технічні характеристики: - Модель: PumpMaster 3, арт. 405100 - Передатне число: згідно з типовою табличкою - Максимальний тиск повітря: 10 бар - Привід: стиснене повітря - Конструкція: візок з ручкою для перенесення та колесом - Транспортоване середовище: мастило до класу NLGI 2 - Виробник: SAMOA Industrial S.A., виготовлено в Іспанії - Рік випуску: 01/2024 Самовивіз або доставка транспортною компанією на палеті. Мастильна тара можливо включена (уточнюйте на місці).

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2006, відстань переміщення по осі X: 762 мм, відстань переміщення по осі Y: 460 мм, відстань переміщення осі Z: 460 мм, загальна висота: 3 000 мм, загальна ширина: 3 270 мм, навантаження на стіл: 400 кг, загальна вага: 8 000 кг, максимальна швидкість шпинделя: 15 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 22 000 Вт, кількість слотів у магазині інструментів: 32, вага інструмента: 8 000 g, максимальна довжина продукту: 300 мм, кількість осей: 3, Цей 3-координатний обробний центр Okuma ACE CENTER MF-46VA був виготовлений у 2006 році. Він має хід по осі X 762 мм, хід по осі Y 460 мм і хід по осі Z 460 мм. Верстат оснащений максимальною частотою обертання шпинделя 15 000 об/хв та автоматичним пристроєм зміни інструменту на 32 станції. Якщо ви хочете отримати високоякісну обробку, зверніть увагу на вертикальний обробний центр Okuma ACE CENTER MF-46VA, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Відстань від столу до шпинделя: 180-640 мм • Швидкість переміщення (X/Y): 40 м/хв • Швидке переміщення (Z): 32 м/хв • Максимальна подача різання: 32 000 мм/хв • Точність позиціонування (X/Y/Z): ±0,004 мм (JIS) • Повторюваність (X/Y/Z): ±0,0015 мм (JIS) • Зміна палет: 2 палети, поворотний автоматичний пристрій для зміни палет • Розмір палети: 760 × 460 мм • Т-образні пази для піддонів: 3 × 18 мм, крок 125 мм • Час зміни палети: 6,0 с • Частота обертання шпинделя: 15 000 об/хв (модернізація з 8 000 об/хв) • Потужність двигуна шпинделя: 22 / 18,5 кВт • Максимальний крутний момент шпинделя: 199 Нм • Термокомпенсація: TAS-S (шпиндель) і TAS-C (структура) • Ємність ЧПК: 32 інструменти (оновлення з 20), випадкове керування • Час зміни інструменту (суміжний): 1.2 s • Максимальний діаметр інструменту: 90 мм (125 мм з порожніми сусідніми кишенями) • Максимальна довжина інструменту: 300 мм Bdjdpfxjy Uxuie Ak Ejc • Функції ЧПУ: Hi-2 NC з NURBS, управління профілем Super Hi 2 NC, синхронізоване жорстке нарізання різьби, гвинтове різання, моніторинг навантаження на шпиндель, діалогове програмування IGF, інтерфейс RS-232-C, 3,5" дисковод для гнучких дисків • Можливість 4-ї осі: підготовлений для інтеграції 4-ї осі • Документація: інструкція з експлуатації та декларація про відповідність CE в комплекті Додаткове обладнання • Датчик поломки інструменту (встановлюється на столі) • Підготовка для датчика Renishaw з нульовим зсувом деталі (датчик не входить до комплекту поставки) • Система змиву МОР типу "душ" з робочої зони • Стрічковий мастилозбірник на резервуарі для ЗОР Technical Specification Taper Size BT 40

Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 5 h, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 500 кг, вхідна напруга: 230 V, робочий тиск: 6 балка, тип вхідного струму: Кондиціонер, номер машини/транспортного засобу: 2K.MA.WPE.261, Практично нова двокомпонентна система змішування та дозування Mur.Tech KMD-3000 V2 (рік випуску 2026), безпосередньо від виробника. Призначена для високов'язких, абразивних та реактивних матеріалів, таких як епоксидні смоли, поліуретани, силікони, клеї та сильнонаповнені компаунди. Безпульсаційна подача матеріалу завдяки ексцентриковому шнековому насосу. Ця версія V2 додатково оснащена підігрівом резервуарів (30–150 °C на кожний резервуар) та вакуумним дегазуванням матеріалів – ідеально підходить для температурочутливих та чутливих до бульбашок застосувань. Основні характеристики: Bdjdpfxjy Txfxo Ak Eec - Модульна конструкція: весь матеріальний тракт від головки насоса до змішувального пістолета змінюється без інструменту (Clamp-технологія) - Температурний контроль матеріалу по всьому тракту - Заміна матеріалу за кілька хвилин – майже без втрат матеріалу - Заміна статора – лише 3 гвинти, сервіс без зупинки виробництва - Заміна клапана та змішувальної трубки – без інструментів за секунди - Легка змішувальна головка з карбону/алюмінію/склопластику – ергономічна - Поворотна стріла для зручного керування (можна оснастити для роботизованої подачі) - Мобільність завдяки роликовому шасі Технічні характеристики: Виробник: Mur.Tech GmbH, Австрія Модель: KMD-3000 V2, рік випуску 2026 Насос: ексцентриковий шнек, без пульсацій Співвідношення змішування: 100:10 – 100:100, плавне регулювання Матеріал статора: вибірково NBR, FKM, EPDM, силікон тощо Резервуари: 2×30 л, для високого та низького тиску, з електричним косоклинним мішалкою Підігрів резервуарів: нагрівальні манжети кожного резервуара, 30–150 °C Дегазування матеріалів: вакуумний насос, обидва резервуари перемикаються (по черзі на повну потужність або разом на половину) Змішувач: можливий статичний або динамічний Керування: пістолет або сенсорна HMI Управління: Beckhoff IPC з 15,6" сенсорною HMI Датчики: - Контроль тиску у резервуарі - Вимірювання температури по всьому тракту - Контроль рівня у резервуарах - Контроль засмічення - Моніторинг стану клапанів - Вимірювання потоку та виявлення бульбашок Способи подачі: безперервна, імпульсна, за вагою Підключення: 400 В / 16 А, мін. 6 бар стиснене повітря Габарити (Ш × Г × В): 2 000 × 1 000 × 1 550 мм Збір даних: Запис і збереження даних компаундування у хмарі Mur.Tech – за запитом. Довгострокова аналітика сприяє підвищенню ефективності та ранньому виявленню необхідності обслуговування. Підключення до корпоративної мережі можливе як по бездротовому, так і по дротовому з'єднанню. Сфери застосування: дозування клею, електрозаливка, спеціальна хімія, серійне виробництво, медичні застосування. Комплектація: система, інструкція з експлуатації, електросхеми. Пуско-налагоджувальні роботи та навчання – опційно. Від виробника: постачання запасних частин та сервіс від оригінальної команди. Продаж у стані "як є", без будь-яких гарантій. Ціна: договірна Місцезнаходження: 8811 Шайфлінг Огляд на місці – за домовленістю.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2093249C, загальна висота: 1 050 мм, загальна ширина: 680 мм, вхідна напруга: 400 V, потужність: 8 кВт (10,88 к.с.), максимальна вага заготовки: 175 кг, тиск: 2 балка, вхідна частота: 50 Гц, Професійна індукційна машина вакуумного лиття під тиском Schultheiss VPC 055 / 400 Sp підлогового розміщення. Вироблена в Німеччині, ця високопродуктивна установка розроблена для великосерійного, потужного виробництва ювелірних виробів та ливарних деталей, де потрібні максимальна швидкість і термічна стабільність. Оснащена потужною індукційною трифазною системою нагріву та цифровим термоконтролером West 6100+, обладнання забезпечує швидкі цикли плавлення та відмінну однорідність сплаву завдяки інтегрованому змішувальному бустеру. Основні переваги: - Промислова продуктивність: Велика місткість тигля, оптимізована для серійного виробництва. - Трифазне живлення: Живлення 400В гарантує миттєве плавлення і стабільний робочий цикл. - Сучасний цифровий моніторинг: Інтегрований прецизійний контролер West 6100+ для точного терморегулювання. - Вакуум та тиск з високою точністю: Відмінне наповнення форм для тонкої філігранної роботи або масивних литих блоків. Технічні характеристики: - Виробник: Schultheiss GmbH (Німеччина) - Модель: VPC 055 / 400 Sp - Рік випуску: 2009 - Серійний номер: 2093249C - Напруга: 400В / 50Гц (3 фази) - Потужність: 11 кВА / 16 А (приблизно 8 кВт активної потужності) Bjdpfx Akoy Tbigs Esdc - Максимальна температура: 1 450°C - Тиск лиття: До 2,0 бар - Стан: Відмінний, повністю справний, чистий ливарний вузол і зрозуміле керування інтерфейсом. VPC 066

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Гвинтовий компресор LUFT 1000 з частотним перетворювачем — це найсучасніше рішення у пневматичних системах, виготовлене з використанням високоякісних матеріалів та комплектуючих. Низькі експлуатаційні витрати, простота обслуговування, ергономічна і міцна конструкція, а також висока продуктивність пристрою гарантують ефективну та безперебійну роботу. Основні переваги асинхронного двигуна 7,5 кВт з частотним перетворювачем: • Значна економія електроенергії: Частотний перетворювач забезпечує плавне та точне регулювання обертів двигуна. Компресор коригує свою продуктивність відповідно до поточного споживання стисненого повітря, виключаючи роботу на холостому ході, часті запуски/зупинки та втрати енергії через скид надлишкового повітря. Залежно від профілю споживання енергії економія може сягати 25–50%. Чим більш змінна потреба в повітрі — тим більша економія. • Стабільний тиск у системі: Безперервне регулювання обертів дозволяє підтримувати майже ідеально сталий тиск незалежно від коливань споживання, що критично важливо для коректної роботи пневматичних інструментів і обладнання. • Зменшення пускових струмів і навантаження на електромережу: Плавний запуск двигуна через частотний перетворювач усуває пікові пускові струми і захищає електроінфраструктуру від просідань напруги і перешкод. • Подовжений термін служби компонентів: Відсутність різких запусків і зупинок значно зменшує механічне навантаження на компресорний блок, підшипники, муфту й сам двигун, подовжуючи термін служби обладнання та знижуючи витрати на обслуговування та запчастини. • Менший рівень шуму: При зменшенні обертів у режимах низького споживання компресор працює тихіше, що важливо для комфорту операторів та зменшення шумового навантаження на виробництві. • Більша гнучкість і адаптація під потреби: Компресор із частотним перетворювачем може ефективно працювати при широкому діапазоні споживання повітря, що ідеально підходить для підприємств із нерівномірним профілем використання впродовж дня, тижня чи місяця. • Сучасне керування й діагностика: Частотний перетворювач інтегрується з сучасними панелями управління, забезпечуючи розширений моніторинг робочих параметрів, діагностику помилок, віддалене керування й планування обслуговування. Це забезпечує повний контроль і оптимізацію роботи системи стисненого повітря. Технічні характеристики: Потужність двигуна: 7,5 кВт Напруга: 400В/50Гц Продуктивність 0-6 бар: 990 л/хв Продуктивність при 6 бар: 950 л/хв Продуктивність при 8 бар: 950 л/хв Продуктивність при 10 бар: 930 л/хв Діаметр вихідного патрубка (G): 1/2" Bedpfxemqlhvo Ak Eodc Габарити: 810 x 610 x 850 мм Вага: 160 кг

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 19 990 h, Функціональність: повністю працездатний, довжина точіння: 2 100 мм, діаметр точіння: 560 мм, потужність двигуна шпинделя: 37 000 Вт, максимальна швидкість шпинделя: 2 000 об/хв, отвір шпинделя: 117 мм, відстань переміщення по осі X: 320 мм, відстань переміщення осі Z: 2 200 мм, швидкий хід по осі X: 20 м/хв, швидкий хід по осі Z: 20 м/хв, загальна вага: 11 000 кг, Hyundai WIA L400LMC – Токарний центр із довгою станиною для важких режимів обробки Hyundai WIA L400LMC – це потужний і надійний токарний центр, розроблений для обробки великих і важких заготовок з високою стабільністю та точністю. Завдяки шпинделю з високим крутним моментом, великій робочій ємності й вбудованими опціями автоматизації, цей верстат ідеально підходить для вимогливих промислових застосувань. Виконання на коробчастих напрямних – найжорсткіше рішення для токарних центрів. Основні технічні характеристики: • Потужність головного шпинделя: 37 кВт • Максимальний крутний момент: 3 073 Нм • Максимальна частота обертання шпинделя: 2 000 об/хв • Максимальна довжина токарної обробки: 2 100 мм • Розмір патрона: 15” • Максимальний діаметр прутка, що проходить крізь шпиндель: Ø117 мм Комплектація верстата: • Револьверна головка на 12 позицій з інтерфейсом BMT75 • Ос ц (C-axis) для складних операцій • Система внутрішньоканального подавання охолоджувальної рідини під тиском – 15 бар • Інтерфейс для подавача прутка • Автоматична система вимірювання інструменту Q-SETTER • Система керування FANUC • Гідравлічна люнетка з програмуванням по M-кодові • Велика програмована задня бабка з керуванням по M-кодові Bdedpfx Ajy T Ixbok Eoc • Пістолет-розпилювач для охолоджувальної рідини • Широке дверне відкривання (>2000 мм) для зручного завантаження великогабаритних деталей • Система відсмоктування масляного туману/емульсії Додаткове оснащення в комплекті: • 4 привідних інструменти • Самоцентруюча люнетка SMW-Autoblok SLUB-5-ZS-050310 o Моніторинг відкритого/закритого стану o Діапазон затиску: 50–310 мм Верстат введено в експлуатацію у 2020 році й використовувався у промисловому виробництві на регулярній основі. Обладнання перебуває у справному стані й є потужним рішенням для важких токарних завдань, які вимагають високого крутного моменту та обробки довгих деталей.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2023, максимальна швидкість шпинделя: 4 500 об/хв, відстань переміщення по осі X: 210 мм, відстань переміщення осі Z: 560 мм, потужність двигуна шпинделя: 18 500 Вт, загальна висота: 1 920 мм, загальна ширина: 1 560 мм, загальна вага: 4 000 кг, виробник контролерів: FANUC, модель контролера: 0i-TF PLUS, максимальна довжина продукту: 2 643 мм, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий токарний верстат SMEC SL2000M (B TYPE) був виготовлений у 2023 році. Він має максимальний діаметр точіння над станиною 510 мм і довжину точіння 540 мм. Верстат оснащений гідравлічним 3-кулачковим патроном і швидкістю обертання шпинделя до 4 500 об/хв. Якщо ви хочете отримати високоякісні можливості токарної обробки, зверніть увагу на горизонтальний токарний верстат SMEC SL2000M (B TYPE), який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Тип/конфігурація: Токарний центр з ЧПК з віссю С та інструментом в русі; 12-позиційна револьверна головка (24 позиції); програмована задня бабка; без допоміжного шпинделя • Продуктивність: • Максимальний діаметр токарної обробки над станиною: 510 мм • Максимальний діаметр точіння над/на каретці 360 мм • Максимальна довжина точіння: 540 мм • Товщина прутка: 68 мм • Шпиндель: • Ніс: A2-6" • Розмір гідравлічного патрона: 200 мм • Вісь С: безперервна • Осі / переміщення: • Потужність двигуна по осях (X/Z): 1.8 / 3.0 кВт • Нахил направляючої: 45° • Швидкі переміщення та шарико-гвинтові пари: • X швидка: 24 м/хв; ШВП Ø28 мм • Z швидке: 30 м/хв; ШВП Ø40 мм • Револьверна головка/інструментарій: • Станції: 12 (24 позиції) • Інтерфейс: BMT55 • Потужність приводного інструменту: 3,7 / 5,5 кВт • Частота обертання приводного інструменту: 5 000 об/хв • Час індексації: 0,15 с • Розмір зовнішнього інструменту: 25 × 25 мм • Внутрішній розмір інструменту: Ø40 мм • Задня бабка: • Конічна: CM4 • Хід корпусу: 450 мм • Діаметр пінолі: 75 мм; хід: 80 мм • Крутний момент: 5,047 Нм • Система охолодження: • Ємність бака: 185 л • Потужність насоса: 0,5 кВт • Потік: 20 л/хв • Тиск: 5 бар • Електрична: • Потреба в енергії: 31 кВА • Напруга: 380 В ± 10%, 3-фазна • ЧПУ / управління: • Fanuc 0i-TF PLUS, осі: X, Z, C • Дисплей: 10.4" LCD • Інтерфейси: USB, Ethernet, RS232 • Функції: жорстке постукування Додаткова комплектація • Гідравлічний 3-кулачковий патрон Ø200 мм • Конвеєр для відведення стружки • Попереднє налаштування інструменту • Комплект тримачів інструменту: • 2 осьових інструмента з приводом • 2 інструменти з радіальним приводом • 1 нахильний привідний інструмент ER16 • Пакет Industry 4.0: • Можливість моніторингу даних ЧПК • Віддалений моніторинг за допомогою бібліотек FOCAS • Інтерфейс виробничих даних • Також в комплекті: автоматична система змащення, система охолодження, робоча лампа, електрична шафа з теплообмінником Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools Yes Bodpfxoyvqnde Ak Ejdc

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2020, відстань переміщення по осі X: 762 мм, відстань переміщення по осі Y: 508 мм, відстань переміщення осі Z: 508 мм, виробник контролерів: HAAS, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 22 400 Вт, Цей 5-осьовий вертикальний обробний центр HAAS VF 2 SS YT був виготовлений у 2020 році. Він ідеально підходить для прецизійної обробки, має міцну конструкцію та передові технології керування. Якщо ви хочете отримати високоякісні можливості фрезерування, розгляньте верстат HAAS VF 2 SS YT, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. Додаткове обладнання • Тип: Бокове кріплення (SMTC)/ Місткість: 30+1/ Максимальний діаметр інструменту (повний): 64 мм/ Максимальний діаметр інструменту (порожній): 64 мм 64 мм/ Максимальний діаметр інструменту (сусідній порожній): 64 мм/ Максимальний діаметр інструменту (сусідній порожній): 127 мм/ Максимальна довжина інструменту: 127 мм/ Макс. довжина інструмента: 279 мм/ Макс. вага інструмента: 5,0 кг • Від інструмента до інструмента (в середньому): 1.80 с/ Чіп до чіпа (в середньому): 2.40 s • У комплекті: HRT210 Переваги машини Технічні переваги машини • Крутний момент: 122 нм при 2000 об/хв • Система приводу: рядний прямий привід Bsdpfoyaix Uex Ak Eedc • Конус: bt40 / ct40 / hsk-a63 • Змащення: впорскування повітря/мастила/охолодження: рідинне • Максимальна швидкість різання: 21,2 м/хв / швидкість по осях x, y, z: 35. 6 м/хв • Об'єм охолоджувальної рідини: 208 л / тиск охолоджувальної рідини наскрізного шпинделя: 21 бар / наскрізне струменеве охолодження: так / шнек для видалення стружки: так / комплект фільтрів для піддону для стружки: так / віконне струменеве охолодження: так / насос охолоджувальної рідини: багатоступінчастий • Витрата повітря: 113 л/хв при 6,9 бар / мінімальний тиск повітря: 5,5 бар / підключення повітряного шланга: 3/8 дюйма • Стандартний інтерфейс: ethernet і wifi / пам'ять керування: 1 гб / дистанційний моніторинг: haasconnect / високошвидкісна обробка: в комплекті / розширене керування інструментом: в комплекті / медіа-дисплей (m130): в комплекті / виявлення збою живлення: в комплекті / функція безпечного запуску: в комплекті / жорстке нарізування: в комплекті

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2013, кількість осей: 3, загальна ширина: 1 630 мм, максимальна довжина продукту: 5 875 мм, Цей 3-координатний верстат CMS NC PF 100 TCU був виготовлений у 2013 році. Він має максимальну довжину інструменту 210 мм і максимальний діаметр інструменту 35 мм. Верстат оснащений автоматичним пристроєм для зміни інструменту та подавальним конвеєром з роликами, що підвищує його експлуатаційну ефективність. Якщо ви шукаєте високоякісний деревообробний верстат з ЧПК, зверніть увагу на верстат CMS NC PF 100 TCU, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання більш детальної інформації. • Ємність матеріалу: • Min: ширина 30 мм, довжина 150 мм, товщина 5 мм • Макс: ширина 150 мм, довжина 2000 мм, товщина 15 мм Bodjy S Sygopfx Ak Eedc • Оснащення: • 8-позиційна стійка з пневматичним рухом • Автоматична зміна інструменту • Максимальна довжина інструменту: 210 мм • Максимальний діаметр інструменту: 35 мм • Електроживлення та інженерні комунікації: • Електроживлення: 400В ±10/-15%, 50/60 Гц • Робочий тиск: 6 бар • Програмне забезпечення та моніторинг: • Програмне забезпечення CMS Manager • Моніторинг шпинделя в режимі реального часу • Можливість дистанційної діагностики • Розміри системи: • Довжина: 5875 мм • Включаючи подаючий конвеєр: 1985 мм • Включаючи вихідний конвеєр: 2160 мм • Ширина: 1630 мм • Спеціальні модифікації: • Механічний: • Робоча висота регулюється до 960 мм (з 965 мм) • 50 мм ізоляційна пластина + 10 мм лист для вирівнювання EHRT • Двоканальна система аварійної зупинки (підвищена безпека) • Автоматизація та інтеграція: • Спеціалізований сигнальний інтерфейс вводу/виводу для зв'язку з EHRT • Підключення до Ethernet (TCP/IP) • Протокол на основі файлів: для відстеження коду деталі • Двонаправлений обмін сигналами (готовність до завантаження, часткове завантаження, аварія) Додаткове обладнання • Подавальний конвеєр з роликами • Фотоелемент уповільнення для виявлення наближення • Конвеєр для вивантаження готових деталей • Баки для збору відходів під робочою зоною • Дисплей (15" TFT кольоровий монітор) • Захисний кожух від рухомих частин • Зовнішній розпилювач повітряно-масляного туману (замінює оригінальний 6-літровий пристрій)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2001, відстань переміщення по осі X: 1 120 мм, відстань переміщення по осі Y: 510 мм, відстань переміщення осі Z: 510 мм, виробник контролерів: MAZATROL, модель контролера: PC-Fusion-CNC 640M, загальна висота: 2 651 мм, загальна ширина: 2 825 мм, навантаження на стіл: 800 кг, загальна вага: 6 000 кг, максимальна швидкість шпинделя: 10 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 15 000 Вт, кількість слотів у магазині інструментів: 24, вага інструмента: 8 000 g, максимальна довжина продукту: 2 915 мм, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий Mazak VTC 200 B був виготовлений у 2001 році. Він має вражаючий хід по осі X 1120 мм, хід по осі Y 510 мм і хід по осі Z 510 мм. Верстат оснащений міцним столом розміром 1460 x 510 мм і максимальним навантаженням на стіл 800 кг. Якщо ви хочете отримати високоякісні можливості фрезерування, зверніть увагу на вертикальний обробний центр Mazak VTC 200 B, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Обробні потужності: • Фрезерування (S45 JIS): 416 см³/хв • Свердління (S45 JIS): 25 мм • Нарізання різьблення (S45 JIS): M24 x P3 • Стіл: • Розмір: 1460 × 510 мм • Т-подібні пази: 5 • Крок Т-подібного паза: 100 мм • Ширина Т-образного паза: 18 мм • Висота столу: 750 мм • Шпиндель: • Шпиндель носом до столу: макс. 690 мм / мін. 180 мм • Центр шпинделя до колони: 530 мм • Двигун шпинделя: • 10 хв: 15 кВт • 30 хв: 11 кВт • Безперервний: 7,5 кВт • Максимальний крутний момент: 98 Нм • Швидке переміщення: • X: 30 м/хв • Z: 30 м/хв • Швидкість подачі під час різання: • X: 8 м/хв • Z: 8 м/хв • Пристрій для зміни інструменту: • Тип інструменту: CAT40 • Максимальний діаметр інструмента з сусіднім інструментом: 80 мм • Макс. діаметр інструмента без сусіднього інструмента 110 мм • Максимальна довжина інструмента: 350 мм • Час зміни інструменту (стружка до стружки): 4.7 s • Система охолодження: • Бак: 300 L • Тиск: 0,5 кг/см² • Потік: 20 л/хв • Електричні дані: Bdedpfxsy S Sw Sj Ak Ejc • Встановлена потужність: 22,7 кВА • Подача повітря: • Тиск: 5 кг/см² • Витрата: 140 л/хв • Стандартна комплектація: • Повний корпус • Наскрізне охолодження шпинделя • Автоматичне вимірювання довжини інструменту • Адаптивне регулювання подачі • Моніторинг терміну служби інструменту • Виявлення поломки інструменту • Інтерфейс RS-232C • Інтерфейс PCMCIA • 3,5-дюймовий зчитувач дискет • Верстат, що відповідає вимогам CE • Підготовка бічного транспортера стружки • Примітка: Верстат підготовлений для бічного транспортера стружки (транспортер не входить до комплекту) Technical Specification Taper Size ISO 40