Придбати Nucleus Галузевий Моніторинг б/у (322)

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: FE4P20QNEU4800, Рік виготовлення: 2025, вантажопідйомність: 2 000 кг, висота підйому: 4 800 мм, вільний підйом: 1 303 мм, тип щогли: триплекс, конструктивна висота: 2 253 мм, довжина вил: 1 200 мм, маса без навантаження: 3 610 кг, загальна довжина: 2 130 мм, тип приводу: Lithium-Ionen, будівельна ширина: 1 150 мм, Електричний 4-колісний навантажувач Заводський номер шасі: FE4P20QNEU4800 Вантажний центр: 500 мм Dksdpfoy Upu Tex Ag Hjn Клас ISO: ISO клас 2 = 1 000–2 500 кг Тип щогли: Тріплекс Стан: Новий пристрій Технічний стан: Новий Тип передніх шин: Супереластик Стан передніх шин: Нові Тип задніх шин: Супереластик Стан задніх шин: Нові Напруга акумулятора: 51В Ємність акумулятора: 277Аг Тип акумулятора: Літій-іонний Рік виготовлення акумулятора: 2025 Стан акумулятора: Новий Бічний зсув, позиціонер вил, 3-й контур, 4-й контур, робочі фари ззаду, робочі фари спереду, обігрів, решітка захисту вантажу, повна кабіна, CE сертифікат, сигнальна лампа безпеки, нешаруючі шини, внутрішнє дзеркало, LED, сидіння, - Blue Spot - система підігріву акумулятора - електричне регулювання висоти керування fingertip - онлайн моніторинг акумулятора через додаток

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Технічні параметри: Діаметр різання: 330 мм Діапазон різання (90° пласко): 350 x 330 мм Довжина ріжучої стрічки: 4900×34×1,1 мм Швидкість різання: 15−150 м/хв (регульована) Максимальна маса оброблюваної деталі: 670 кг/м Загальна потужність: 3,9 кВТ Висота столу: 750 мм Маса машини (близько): 2600 кг Потрібна площа (близько): 1700×2400×2200 мм Dsdpsx H Rynefx Ag Hokn Оснащення: Лазерна лінія для позначення різу/розмітки Контроль процесу різання Моніторинг матеріалу База даних матеріалів Регулювання притискної сили Нульовий обмежувач Меню завдань Затискач для пакетного різання Вертикальний ролик Відкривання з обох боків / мінімальний кінцевий залишок Обслуговування та комфорт: Поворотна панель керування Робоче LED-освітлення Приймальний стіл Пістолет для розпилювання води Управління стружкою та охолоджуючою рідиною: Шнековий транспортер стружки Мікродозування Контроль рівня та потоку охолоджувальної рідини

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: напівавтоматичний, тип приводу: електричний, виробник контролерів: Bodor, тип лазера: волоконний лазер, виробник лазерних джерел: Bodor, Ефективна довжина різання труб: 6500 мм / 9200 мм Потужність лазера: 6000 Вт / 3000 Вт / 2000 Вт / 1500 Вт Ефективний діаметр різання круглої труби: Φ20-230 мм Ефективний діаметр різання квадратної труби: □20*20-□160*160 мм Довжина сторони: 20-170 мм Зовнішній діаметр кола: ≤230 мм Сертифікати: CCC, CE, GS, ISO, Sgs Бренд лазерного джерела: IPG/MAX Гарантія: 3 роки Живлення: 110В / 220В / 380В 50Гц / 60Гц 1. Більше, ніж більше Максимальний діаметр різання серії T на 30% більший за основні продукти на ринку; Максимальна вага різання на 100% більша за основні продукти на ринку. Dsdpfx Agog Rgucj Hekn 2. Контроль положення й крутного моменту патрона CNC самоцентруючий патрон із незалежними правами інтелектуальної власності автоматично затискає матеріал відповідно до введеного розміру труби; Моніторинг положення у режимі контролю крутного моменту забезпечує, що товстостінна труба надійно затиснена, а тонкостінна не деформується; Нова пилонепроникна конструкція для тривалого використання без затримок. 3. Виявлення краю і центрування Абсолютно нова функція виявлення краю та центрування. Оптимізований метод виявлення краю і алгоритм, що забезпечують вищу точність та стабільність різання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, вантажопідйомність: 8 000 кг, висота підйому: 5 530 мм, довжина вил: 2 400 мм, загальна довжина: 6 320 мм, · Вантажна точка 900 мм · Каретка вил з 8 роликами для високих навантажень · Подвійне педальне керування для руху вперед та назад Dedpfx Agjy E Ua As Hokn · Гідростатичне гальмування · Джойстики, інтегровані в підлокітник · Антибліковий дисплей із індикацією рівня пального, часу, напрацювання годин, інформації про сервіс · Змінний регульований насос для зниження енергоспоживання · Система захисту двигуна Linde (LEPS): моніторинг · Попередження й зниження потужності при перевищенні/пониженні різних параметрів, таких як рівень/тиск моторної оливи, рівень/температура охолоджуючої рідини, температура гідравлічної оливи, розрідження повітряного фільтра · Висока безпека й стабільність завдяки крутильній стойці Linde · Гідравлічно амортизоване та пружинне комфортне сидіння з широкими можливостями налаштування · Повітряний фільтр із вбудованим циклонним сепаратором · Новинка для моделей Evo: автоматичне регулювання швидкості на поворотах · Налаштування динаміки руху включно з відповідною регуляцією підйомної потужності · До 10% менше споживання пального · Точна система Linde Load Control, інтегрована в підлокітник · Антибліковий дисплей із індикацією рівня пального, часу, напрацювання годин, сервісної інформації · Контрольні лампи на дисплеї: тиск моторної оливи, перегрів, стоянкове гальмо, звуковий сигнал для температури двигуна й гідравлічної оливи, забруднення повітряного фільтра й резерв пального · 12В розетка в кабіні · Навантаження на вісь з вантажем спереду/ззаду кг 20580/2340 · Навантаження на вісь без вантажу спереду/ззаду кг 7540/7380 · Колія передня 1752 мм · Колія задня 1550 мм · Кут нахилу щогли/каретки вперед/назад (°) 5,0/9,0 · Висота сидіння/стоячи 1505 мм · Висота тягової п'ятки 844 мм · Швидкість руху з/без вантажу км/год 23/23 · Швидкість підйому з/без вантажу м/с 0,51/0,54 · Швидкість опускання з/без вантажу 0,56/0,48 · Тягове зусилля з/без вантажу 54000 / 50000 Н · Здатність долати підйом з/без вантажу % 25/34 · Час розгону з/без вантажу с 6,7/5,9 · Робоче гальмо – гідростатичне · Номінальна частота обертів мін⁻¹ 2200 · Кількість циліндрів/робочий об’єм см³ 4/4038 · Тип керування рухом – гідростатичне/безступеневе · Робочий тиск для навісного обладнання бар 265 · Продуктивність насоса для навісного обладнання л/хв 70 · Рівень шуму біля вуха водія дБ(А) 77

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, вантажопідйомність: 8 000 кг, висота підйому: 4 460 мм, довжина вил: 2 400 мм, загальна довжина: 6 400 мм, · Вантажна точка 900 мм · Каретка вил з 8 роликами для високих навантажень · Подвійне педальне керування для руху вперед та назад · Гідростатичне гальмування · Джойстики, інтегровані в підлокітник · Антибліковий дисплей із індикацією рівня пального, часу, напрацювання годин, інформації про сервіс · Змінний регульований насос для зниження енергоспоживання · Система захисту двигуна Linde (LEPS): моніторинг · Попередження й зниження потужності при перевищенні/пониженні різних параметрів, таких як рівень/тиск моторної оливи, рівень/температура охолоджуючої рідини, температура гідравлічної оливи, розрідження повітряного фільтра · Висока безпека й стабільність завдяки крутильній стойці Linde · Гідравлічно амортизоване та пружинне комфортне сидіння з широкими можливостями налаштування · Повітряний фільтр із вбудованим циклонним сепаратором · Новинка для моделей Evo: автоматичне регулювання швидкості на поворотах · Налаштування динаміки руху включно з відповідною регуляцією підйомної потужності · До 10% менше споживання пального · Точна система Linde Load Control, інтегрована в підлокітник · Антибліковий дисплей із індикацією рівня пального, часу, напрацювання годин, сервісної інформації · Контрольні лампи на дисплеї: тиск моторної оливи, перегрів, стоянкове гальмо, звуковий сигнал для температури двигуна й гідравлічної оливи, забруднення повітряного фільтра й резерв пального · 12В розетка в кабіні · Навантаження на вісь з вантажем спереду/ззаду кг 20580/2340 · Навантаження на вісь без вантажу спереду/ззаду кг 7540/7380 Dodpfxsy E Uaio Ag Hokn · Колія передня 1752 мм · Колія задня 1550 мм · Кут нахилу щогли/каретки вперед/назад (°) 5,0/9,0 · Висота сидіння/стоячи 1505 мм · Висота тягової п'ятки 844 мм · Швидкість руху з/без вантажу км/год 23/23 · Швидкість підйому з/без вантажу м/с 0,51/0,54 · Швидкість опускання з/без вантажу 0,56/0,48 · Тягове зусилля з/без вантажу 54000 / 50000 Н · Здатність долати підйом з/без вантажу % 25/34 · Час розгону з/без вантажу с 6,7/5,9 · Робоче гальмо – гідростатичне · Номінальна частота обертів мін⁻¹ 2200 · Кількість циліндрів/робочий об’єм см³ 4/4038 · Тип керування рухом – гідростатичне/безступеневе · Робочий тиск для навісного обладнання бар 265 · Продуктивність насоса для навісного обладнання л/хв 70 · Рівень шуму біля вуха водія дБ(А) 77

Стан: новий, Стан: новий Термін поставки: приблизно 14–16 тижнів після замовлення Країна походження: Туреччина Ціна: 58 200 € Лізингова ставка: 1 099,98 €/міс. Зусилля пресування: 80 т Номінальне зусилля пресування при 4 мм Довжина столу: 600 мм Ширина столу: 900 мм Отвір у столі: 200 мм Хід: 1–110 мм Частота ходів: 60/хв Направляючі повзуна: 6 Регулювання повзуна: 80 мм Отвір у повзуні: 50 мм Виліт: 300 мм Висота встановлення: 400 мм Двигун: 7,5 кВт Довжина: 1 600 мм Ширина: 1 500 мм Висота: 2 750 мм Вага: 5 700 кг Зварна сталева рама 6-кратне направлення повзуна Пневматична муфто-гальмівна комбінація Огорожа з фотоелементами та боковими дверима Механічний захист від перевантажень Управління двома руками та ножною педаллю Ручне регулювання ходу Моторизоване регулювання повзуна Регульована частота ходів через частотний перетворювач Режими роботи: * Налаштування * Активація двома руками * Активація ногою * 2-тактова робота через фотоелементи * Безперервний режим Сенсорна панель для: * Лічильник ходів з попереднім вибором для безперервної роботи * Регулювання частоти ходів * Інтервали і тривалість змащування Dkodpfx Agswiq I Ds Hjn * Повідомлення про помилки * Напрямок обертання двигуна * Моніторинг входів і виходів 2 вільних камери для підключення периферії Автоматичне централізоване змащування Устаткування згідно з вимогами CE (Ілюстративні фото) ОПЦІЇ: Вібраційні подушки – 192,00 € Монтажна плита – за запитом Гідравлічний захист від перевантаження – за запитом і т.д.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Робоча зона: 6100мм*1524мм / 4000мм*1524мм / 3048мм*1524мм Dkjdpfsg Eglpjx Ag Hon Потужність лазера: 3000Вт / 2000Вт / 1500Вт / 1000Вт Точність позиціювання: ±0,05мм Точність повторного позиціювання: ±0,03мм Макс. швидкість синхронного руху: 91м/хв Макс. прискорення: 1G 1. Розтягнута алюмінієва балка Авіаційний алюмінієвий сплав із підвищеною жорсткістю значно знижує деформацію балки під час високошвидкісної роботи, підвищуючи чутливість напрямку на високих швидкостях та ефективність обробки. 2. Станина звареної конструкції з шипово-пазовим з’єднанням Традиційна китайська технологія шипово-пазового з’єднання забезпечує підвищену вантажопідйомність. Фіксація зварних швів та основна несуча конструкція гарантують стабільну роботу протягом тривалого часу. Зварена конструкція покращує гасіння вібрацій, знижує похибки, викликані коливаннями, та забезпечує точніше різання. 3. Подвійні електричні патрони з автоматичним центруванням Два електричні патрони з функцією автоматичного центрування забезпечують простоту керування та мінімальне обслуговування. Сучасний мотор забезпечує точний контроль. Модульні компоненти патронів розроблені власними силами та швидко змінюються. 4. Автоматичне фокусування лазерної головки Можливість окремого налаштування фокусної відстані для перфорації й різання забезпечує високу точність. Підходить для використання з різними фокусними відстанями; фокус автоматично коригується залежно від товщини оброблюваного листа. 5. Функція сигналізації низького тиску газу Реальний моніторинг тиску газу та повідомлення про відхилення забезпечують якість та точність різання, а також своєчасне інформування оператора про необхідність заміни газу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Kyori Високошвидкісний прес VX50-1100 з регульованою довжиною ходу Технічна специфікація: - Зусилля: 500 кН - Привід: маховик із динамічним балансиром - Напрямок подачі: справа наліво - Колір: Kyori білий RAL 7035 Dsdpetndfrjfx Ag Hokn - Розташування головного приводу: праворуч - Діапазон регулювання ползуна: 55 мм - Максимальна висота закривання: 290 мм - Максимальна вага верхньої частини штампу: 300 кг (можлива більша вага з пониженням продуктивності) - Захисні двері: спереду та ззаду - Освітлення робочої зони: 2 LED-світильники - Робоча зона столу (ДxШ): 1100 (1140 ) x 600 мм - Конструкція столу: Т-паз - Матеріал столу: сталь - Товщина столу: 220 мм - Відкриття базової плити (ДxШ): 00 x 160 мм - Ділянка ползуна (ДxШ): 1100 x 420 мм - Конструкція ползуна: Т-паз - Габаритні розміри: 2300 x 1600 мм - Повна висота: 3750 мм - Вага: (прибл.) 14 000 кг - Висота входу стрічки: визначається - Максимальна ширина входу стрічки: 280 мм - Система охолодження: рідинне охолодження для електричного шафи; AC сервопривід головного приводу та машинне масло Управління пресом з такими функціями: - 15" сенсорний екран на стійці - Інтуїтивне візуалізоване меню - Імпорт/експорт даних - Режим збереження енергії/нічне вимкнення - Три рівні енергоспоживання - Керування користувачами - Журнал помилок - Високоточно роздільна система кодування - Зміна інструменту з збереженням параметрів процесу - Зупинка у ВМТ з розрахунком кута гальмування по всьому діапазону швидкостей - Відображення та моніторинг тиску оливи та повітря - Інтеграція пресу у виробничий ланцюг через периферійні інтерфейси - Ethernet-інтерфейс - USB-інтерфейс - Функція резервного копіювання - Тестовий хід - Зворотний хід - Підвищена робоча потужність (зниження швидкості до 80 ходів/хв) - Швидкий підйом з автоматичним підходом у швидку позицію та висоту закриття штампу в налаштувальному та безперервному режимах - Меню зміни ходу - Виявлення робочого ходу після зміни ходу із порівнянням ЗАДАНО/ФАКТ - UPS — для безпечної роботи - Абсолютне відображення позиції ползуна - Захист зони пробивки безконтактними вимикачами безпеки - Система керування Beckhoff "Twincat 3.1" - Безпековий контролер Beckhoff "TwinSafe" - Водяне охолодження для шафи керування та AC сервоприводу головного приводу: * для стабільного виробництва при змінних температурах навколишнього середовища * мінімальний викид тепла усередині шумозахисного кожуха завдяки головному приводу * відсутність всмоктування і завихрення штампувальних олив та частинок головним приводом - Усі електричні кабелі, роз'єми, елементи керування — професійно змонтовані - Віддалена підтримка через TeamViewer - Доступ до Інтернету завдяки інтегрованому Ethernet-інтерфейсу - Зв'язаний аварійний вимикач (EMERGENCY STOP) - Розширення управління пресом для додаткових SYS-продуктів за запитом - Інтегровані лічильники сервісу для програмованих інтервалів обслуговування та інструкцій із обслуговування - 8 клієнтоорієнтованих повідомлень про помилки - 2 периферійні інтерфейси з живленням: * Harting Interface 16A * Harting Interface 32A - Розетка SCHUKO 230В 10А

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 12 125 h, потужність двигуна шпинделя: 29 000 Вт, максимальна швидкість шпинделя: 5 000 об/хв, виробник контролерів: SIEMENS, модель контролера: SINUMERIK 840D, кількість осей: 6, Цей 6-осьовий токарно-фрезерний центр EMCO Hyperturn 665MC Plus був виготовлений у 2008 році. Він оснащений багатокоординатною системою ЧПК з осями Y і B для повної обробки точених і фрезерованих деталей. Оснащений інтегрованими шпиндельними двигунами на головному та контршпинделі, він забезпечує швидкість обертання шпинделя до 5000 хв-1 для головного шпинделя та 7000 хв-1 для контршпинделя. Включає 24-позиційний магазин інструментів та систему керування SINUMERIK 840D. Якщо ви хочете отримати високоякісну токарну та фрезерну обробку, зверніть увагу на верстат EMCO Hyperturn 665MC Plus, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації про цей верстат. Додаткове обладнання • Інструментальна револьверна головка: 12-позиційна інструментальна револьверна головка VDI 30 радіальна з логікою керування для 12 приводних інструментальних станцій • B-PowerMill: Моторизований фрезерний шпиндель з 24-позиційним магазином інструментів, діапазон повороту 210°. • Опціональний пакет інструментів: включає стаціонарні та привідні тримачі інструментів, цангові патрони, редукційні втулки та робочі гайкові ключі • Порожнистий затискний циліндр з витяжною трубкою / Виштовхувач деталей і промивання через контршпиндель / Пристрій для захоплення готових деталей • Пристрій для захоплення готових деталей / Пристрій для охолодження в конвеєрі стружки / Насос високого тиску (14 бар) і фільтр тонкого очищення • Промивні насоси (3,7 бар) / Кондиціонер шафи керування / Електростатичний сепаратор масляного туману • Гідравлічний агрегат / Машинне світло / Інтерфейс для ножного вимикача / Сигнальна лампа • Документація, включаючи маховик, клавіатуру ПК, підготовку до роботи в мережі, моніторинг інструменту, поворотне вікно, пістолет для чищення • Затискний пристрій для головного шпинделя: Центральна тяга Hainbuch BZI 80 Переваги верстата Dodpfx Asy Hty Dog Hskn Технічні переваги верстата • Контршпиндель: 22 кВт / контршпиндель: 0-7000 об/хв • Головний шпиндель: kk 6 (прохід 65 мм) / контршпиндель: kk 6 • Діапазон переміщення по осі Y: +/- 50 мм • Вісь С для головного та контршпинделя • Контршпиндель: 3-кулачковий патрон 210 мм • Прибл. 40 тримачів capto c4 для фрезерного шпинделя • Навантажувач lm 1200 • Верстат не має програмування токарного розвороту. Він повинен бути запрограмований за допомогою iso-коду, за допомогою якого доступні прості цикли для свердління, фрезерування, повороту і т.д. • 12-позиційна револьверна головка та фрезерний шпиндель

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 1 h, вантажопідйомність: 8 000 кг, висота підйому: 5 070 мм, вільний підйом: 1 615 мм, тип пального: дизель, тип щогли: триплекс, конструктивна висота: 2 950 мм, потужність: 81 кВт (110,13 к.с.), ширина каретки вил: 2 200 мм, довжина вил: 1 200 мм, маса без навантаження: 12 169 кг, загальна довжина: 3 970 мм, тип приводу: Diesel, будівельна ширина: 2 200 мм, Дизельний навантажувач Djdpfxoy Hm Dcj Ag Hskn Точка навантаження: 600 мм Ширина вил: 150 мм Товщина вил: 60 мм Клас ISO: ISO клас 4 = 5.000 - 10.000 кг Тип щогли: Триплекс Коробка передач: гідротрансформатор Стан: новий пристрій Технічний стан: новий Тип передньої шини: супереластик Тип задньої шини: супереластик Опис: — 2,9-літровий дизельний двигун HMC-D4CC, 81 кВт, Євро V — Common Rail з DOC, SCR і DPF — передній міст Kessler — трансмісія ZF — перемикач потужності двигуна — знижений рівень шуму в кабіні — багатофункціональний цифровий дисплей — кондиціонер із кількома вентиляційними отворами — кращий огляд завдяки цілісному вигнутому лобовому склу — автоматичне стоянкове гальмо: система OPSS — обмежувач швидкості — індикатор нахилу дороги — простий доступ для обслуговування — відкидна кабіна з опаленням та кондиціонуванням — самодіагностика двигуна і моніторинг витратних матеріалів — автоматична регенерація сажового фільтра і SCR — сидіння Grammer з ременем безпеки, контрольним вимикачем і підлокітником 3-й клапан, 4-й клапан, робочі фари ззаду, робочі фари спереду, опалення, захисна сітка вантажу, сажовий фільтр, повна кабіна, кондиціонер, повний вільний підйом, сертифікат CE, здвоєні шини, внутрішнє дзеркало, зовнішнє дзеркало, склоочисник, однопедальний керування, LED, сидіння,

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Робот-маніпулятор 2018 року випуску. Hyundai Hi 5a-S має 16 одночасно керованих осей, пропонуючи розширені можливості програмування та відтворення. Він включає в себе повністю цифрову сервосистему і зручний для користувача навчальний пульт з 7-дюймовою кольоровою TFT-LCD сенсорною панеллю. Верстат поставляється зі спеціальним захватом і міцним опорним подіумом. Якщо ви хочете отримати високоякісні можливості автоматизації, зверніть увагу на робот-маніпулятор Hyundai Hi 5a-S, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Модель управління: Hi5a-S • Кількість керованих осей: 16 одночасних • Операції: Програмування та відтворення • Інтерполяції: PTP, лінійна, кругова • Контроль положення: Послідовний абсолютний енкодер • Пам'ять / резервне копіювання: USB або Ethernet Dkedpfx Aoy Hiameg Hon • Сервосистема: Повний цифровий сервопривід • Інтерфейс: Власний DeviceNet, 2x Ethernet, 2x RS232/RS422, 1x USB, 1x CAN (опціонально), 1x DeviceNet Master, 1x SD-карта • Розміри: 700 × 900 × 630 мм • Навчальний кулон: TP520 (7" кольорова сенсорна TFT-LCD панель, Windows CE) • Відповідність: Декларація відповідності CE та інструкції в комплекті Додаткове обладнання • Опорний подіум для робота (оброблена основа, готова до фіксації на підлозі) • Спеціальний захват з підпружиненими присосками та автономним вакуумним генератором • Знімні "кігті" для переміщення лотків • Кібер-фізична система Індустрії 4.0 (дистанційний моніторинг / теледопомога) • 7-дюймова кольорова сенсорна панель Pro-face для моніторингу виробництва

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Технічні характеристики: x-переміщення: 630 мм y-переміщення: 600 мм z-переміщення: 650 мм Система керування: MSC 502 (Fanuc 16) Швидкість обертання шпинделя: 12000 об/хв Потужність шпиндельного двигуна: 22 / 18,5 кВт Швидкі переміщення x/y/z: 32 м/хв Розмір палети: 500x500 мм Кількість палет: 2 Навантаження на стіл: 0,5 т Максимальний діаметр обробки: 610 мм Кількість позицій у магазині інструментів: 60 BT40 Максимальна довжина інструменту: 360 мм Максимальна вага інструменту: 12 кг Час зміни інструменту: 1,3 сек. Позиціонування осі B (небезперервне): 1° Загальна потужність: 50 кВА Вага машини приблизно: 14 т Необхідна площа приблизно: 3,3 x 5,8 x 3,2 м Оснащення: Транспортер стружки Монітор навантаження шпинделя, тип C Пістолет для подачі охолоджуючої рідини на робочому місці Зняття фасок та заокруглення кутів Моніторинг зносу інструменту Dkedpfsy Er Tgex Ag Hon Інтерфейс для внутрішньої подачі охолоджуючої рідини Горизонтальний обробний центр з двопалетною системою, а також: Інтерфейс внутрішньої подачі охолоджуючої рідини 60 позицій для інструментів у магазині Індексування осі B 1°

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, перша реєстрація: 11/2024, Рік виготовлення: 2024, Ми пропонуємо цю використану систему LITHEC LithoFlash Inline HBDM XL75 Inpress Control Lithec Heidelberg XL75, рік випуску 2024. Система Lithec є гарною альтернативою Inpresscontrol від Heidelberg. Тип: LithoFlash® Inline HBDM XL75 Серійний номер: GG 0326 Рік випуску: 10/2024 Система була демонтована, оскільки поточна друкарська машина, в яку вона була встановлена, була продана до Азії, і там не зацікавлені у цьому обладнанні. Інлайн система вимірювання та контролю для офсетного друку Скорочення часу налаштування збільшує пропускну здатність замовлень. Значна економія на відходах безпосередньо зменшує витрати на матеріали. Крім того, використання системи вимірювання та контролю додатково гарантує якість виробництва. Сфери застосування: - Для аркушевих і рулонних офсетних друкарських машин із робочою шириною 52–205 см - Вимірювання та контроль щільності процесних фарб і спеціальних кольорів - Моніторинг параметрів зростання товщини шару, контрасту друку та захоплення Переваги для клієнта: - Висока економія завдяки LithoDyn динамічному контролю - Мінімальні витрати енергії через світлодіодний спалах - Чітко структурований, зручний інтерфейс користувача - Визначальні контрольні смуги друку - Ефективний захист від забруднення завдяки інноваційній системі скла/візору - Довгий термін служби та низькі експлуатаційні витрати Методи вимірювання та сенсори: Dkjdpfx Aeyrp Umeg Hon - Безконтактна система сенсорів із вбудованим захистом від пилу та бруду - Вимірювання щільності подібно до ISO - Паралельне вимірювання всіх каналів щільності по всій ширині друку - Вимірювання кожного аркуша - Оптика 0/45° - Світлодіодне вимірювальне освітлення, не потребує обслуговування й довговічне - Поляризаційний фільтр - Діапазон вимірювання 0,0–2,2 D - Можливість використання існуючих контрольних смуг друку - Вибір висоти, ширини і конфігурації вимірювальних полів (мін. розмір 3х4 мм) - Бібліотека смуг для опціонального використання різних контрольних смуг друку - Відтворюваність: 0,01 D залежно від умов вимірювання - Подача до 15 м/с Комплект поставки: - Сенсорна балка - Блок керування, промисловий ПК із сенсорним екраном 23" - Для керування необхідними електричними та механічними вузлами - Advanced Dust Protection (посилений захист від забруднення) - LithoDyn (динамічний контроль) - LithoJobChange (динамічно керована зміна замовлень) - LithoFlash One Shot (контроль при зупинці машини) Звісно, систему можна інтегрувати й в інші машини, окрім XL75, такі як: - KBA - RMGT - Komori - Manroland Якщо у вас є питання або потрібна додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам або зателефонуйте.

Стан: майже як новий (вживаний), Тип: Farsoon FS HT1001P Система складається з: секції побудови, секції попереднього нагріву, секції охолодження Автоматизована зміна будівельного завдання між двома будівельними циліндрами Сканер китайського виробника, відмінний від серійного стандарту Модифікації та стан: оновлена система Overflow з автоматичним відкачуванням Захисне скло лазера замінено, приблизно 200 робочих годин Нагрівальні елементи замінені, приблизно 500 робочих годин Передбачені підключення для ІЧ-камер, камери не входять у комплект Встановлені шторки в камері побудови Робочі години принтера: менше 2000 годин Габарити: 5585 × 3410 × 2980 мм Вага: приблизно 5000 кг Максимальний розмір побудови: 1000 × 500 × 450 мм Обʼєм будівлі: до 15 літрів на годину Сканер: 2× прецизійна 3-осьова Galvo-система Швидкість сканування: до 15,2 м/с Товщина шару: 0,06–0,3 мм Лазер: 2× CO₂ лазер по 100 Вт Максимальна температура камери: 220°C Термічний контроль: багатозонний обігрів з інтелектуальним регулюванням температури Регулювання температури: безперервний моніторинг і оптимізація в реальному часі Операційна система: 64-біт Windows 7 Формат файлів: STL Програмне забезпечення: ручне та автоматичне керування, налаштування параметрів у реальному часі, 3D-візуалізація та діагностика Рекомендовані матеріали: FS3300PA, FS3250MF, FS3400GF, FS-TPU Живлення: AC 380 V, 3 фази, N/PE Частота: 50–60 Гц Загальна потужність: 25 кВт Максимальний струм: 45 А Допустимі коливання напруги: ±10% Запобіжники: 3× 50 А Станція попереднього нагріву Немає активного нагріву Використовується для зберігання будівельних циліндрів для автоматизованої заміни Захисні ролети від защемлення та опіків Станція охолодження Промивка азотом із ущільненням Вимірювання температури поверхні «порошкового пирога» Захисні ролети Система охолодження Deltatherm Потужність компресора: 1,32 кВт Потужність насоса: 0,45 кВт Продуктивність: близько 18 літрів на хвилину Тиск насоса: близько 5,0 бар Охолоджувальна рідина: питна вода Підключення подача/зворот – внутрішня різьба 3/4 дюйма Обʼєм бака: близько 30 л Витрата повітря: близько 2250 м³/год Один осьовий вентилятор Потужність вентилятора: 135 Вт Габарити: Ш 740 мм, Г 740 мм, В 500 мм Вага: близько 110 кг Станція для розпаковки (Powder Breakout Station) Габарити: 1870 × 920 × 2150 мм Вага: близько 1200 кг 200–240 Вольт Частота: 50–60 Гц Загальна потужність: 2 кВт Максимальний струм: 10 А Обробка порошку Schleiss RPTech Функції: змішування, просіювання й транспортування пластикового порошку Система здійснює повний цикл обробки порошку Комплектація: установка для змішування порошку з міксером і ситом, контейнери для змішаного порошку, залишків, старого та нового порошку, насоси для переміщення між контейнерами, зволожувальний модуль Вібраційний двигун для сита не входить у комплект Технічні характеристики системи змішування й просіювання порошку Габарити: 1800 × 815 × до 2600 (В) мм Вага: близько 240 кг Температурний діапазон: 0–40°C Продуктивність змішування: до 10 літрів за 8 хвилин Продуктивність просіювання: 5 кг за 3 хвилини Напруга: 230 В 50 Гц із захистом 16 А Потужність змішувача: 210 Вт Потужність аспірації: 2200 Вт Потреба у повітрі: близько 100–140 л/хв Робочий тиск: 5–6 бар Стан: вживане Комплектація: (дивіться фото) Dkedoy Hg S Tjpfx Ag Hjn (Зміни й помилки в технічних характеристиках можливі, всі дані не зобов'язують!) Додаткові питання — із задоволенням відповімо телефоном.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, WMA WMP 08 контактно-точкова машина у відмінному стані, Пристрій майже не має слідів використання, працював дуже рідко. Повітряно-охолоджуваний одноручний контактно-точковий апарат для автомобілебудування, виробництва резервуарів, сталевих шаф, обробки листового металу та дротової промисловості. - Легке зварювання всіх листових матеріалів - Оцинковані листи можна якісно зварювати завдяки контрольованому підвищенню та зниженню струму - Повітряне охолодження, підготовка під зовнішнє водяне охолодження - Робочі пристрої легко замінюються стандартними поворотними з'єднаннями - Лише один штекер для кабелю зварювального струму, сигнального кабелю та водяного охолодження - Завжди відтворювані результати зварювання завдяки вбудованому автоматичному контролю енергії Dksdexrb Tgepfx Ag Hen Мікропроцесорне тиристорне керування: - Регулювання постійного струму - Безперервний моніторинг процесу - Простота й зручність експлуатації - Всі встановлені параметри та величини процесу зчитуються одним поглядом - Зміна параметрів зварювання – лише для авторизованого персоналу - Керування конфігураціями й програмами через центральний комп'ютер WMA WMS 108 Мікропроцесорне тиристорне керування - 7 режимів часу - 8 програм - Монтажний пристрій - Автоматичне визначення частоти мережі 50/60 Гц - Надійне збереження параметрів при збої живлення - Перемикання 'зі струмом/без струму' кнопкою Додаткові параметри конфігурації закриті для користувача: - Вибір програми - Контакт просування - Час контакту просування - Двозахватна блокування (Check) - Блокування стартового сигналу - Контроль потоку струму - Порогове значення - Контроль потоку струму - Час контролю - Корекція коефіцієнта потужності - Затримка першої напівхвилі Зовнішні входи (24В, стабілізований постійний струм): - Термовимикач - Температура тиристора - Аварійна зупинка (NOTAUS) - Старт 1 - Старт 2* - Контакт тиску - Програма 1* - Програма 2* - Ввімкнення попереднього ходу - Призупинення програми після витримки (лише для зусилля) - Двозахватна блокування (Check)* * Ці функції можуть бути активовані або заблоковані через параметри конфігурації. Зовнішні виходи (24В, не стабілізований постійний струм ± 20%, комутаційний, макс. 5 Вт): - Магнітний клапан попереднього ходу - Магнітний клапан зварювання - Реле просування контакту - Реле готовності Доставка можлива транспортною компанією після погодження. #8407

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, кількість уприскувань: 2, Тут ми, як торговці ливарними машинами для пластмас під тиском, пропонуємо наступну доглянуту вживану ливарну машину: Звичайно, ми також займаємось викупом доглянутих ливарних машин для пластмас з року випуску 2010 і новіших. Ми є гуртовими продавцями ливарних машин для пластмас вже понад 25 років. Виробник: Arburg Модель: 520S 1600 290/70 – машина для лиття 2-х компонентів Рік випуску: 2009, з першої експлуатації в Німеччині • Загальна кількість циклів: 12,3 млн • Режим ручного керування: 86 565 годин • Автоматичний режим: 78 099 годин Узли впорскування (2К) Узел впорскування 1 – горизонтальний -290 • Діаметр шнека: 25 мм • Об’єм упорскування: 71 см³ Узел впорскування 2 – вертикальний -70 • Діаметр шнека: 18 мм Dksdsyzumzspfx Ag Hsn • Об’єм упорскування: 21 см³ Замикаючий вузол Плити для форм: 695 x 695 мм • Макс. відстань між плитами: 925 мм Хід відкривання: 675 мм Висота встановлення прес-форми: 250 мм • Електричний поворотний індексний пристрій: в наявності Додаткові опції Гарячий канал / Додаткові осі: • 12 зон гарячого каналу інтегровано • 3x витяжки сердечників • 2x функції видування  → включає керування для голчастого запірного клапана • Різні користувацькі входи та виходи Інтерфейси / Комунікація: • ALS • Підключення пристроїв для термостатування • Підключення осушувачів Автоматизація / Multilift H (6 кг) • 2x вакуумних контури • 5x двосторонньої дії функції захоплення • Серводвигун по осі Z, хід 800 мм • Ось C, G, X і B – пневматичні • Різні користувацькі входи та виходи  → включає моніторинг захоплювача Усі сервісні роботи за останні 3 роки запротокольовані: - Обидва вузли впорскування переущільнені фірмою Arburg - Замикаючий вузол повністю переущільнений фірмою Arburg - Гідроакумулятори замінені в 2020 році фірмою Arburg Гарантія Гарантія до першого запуску Завантаження/доставка Безкоштовне завантаження на вантажівку покупця або доставка до дверей з компенсацією транспортних витрат Доставка по всьому світу Доступно зі складу у Ганновері (Німеччина) Додаткова інформація щодо наших машин та компанії: - Ми продаємо лише власне обладнання, викуплене з діючих виробництв, зі складу в Ганновері - Всі машини проходять перевірку і тестування перед демонтажем - Ми НЕ продаємо обладнання після банкрутств – ми НЕ є посередниками, які працюють з чужою власністю - Всі пропоновані машини з відомих підприємств, де регулярне технічне обслуговування є нормою - Всі машини доступні для огляду на нашому складі

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Nanxing NB875A — це професійне 2-в-1 рішення для крайкування, яке поєднує пряме крайкування й технологію Soft Forming в одному обладнанні — ідеально для виробництва фасадів без ручок та сучасних меблів. Оснащена повним набором вузлів: попереднього фрезерування, нагріву, пресування та обробки, NB875A забезпечує гнучкість, високу продуктивність і преміальну якість крайки. Повністю автоматизована система керування і зручне програмне забезпечення дозволяють швидко перемикатися між 14 профілями (повний C, лівий/правий J, центральний увігнутий, лівий/правий увігнутий, W-подібний, діамантові тощо). Основні переваги - Багатофункціональний верстат для прямого та softforming крайкування за один прохід. - 14 профілів із автоматичним перемиканням через сервопривід. - Енергозберігаюча функція — авто-режим очікування після простою. - Промисловий ПК із сенсорним екраном 24”, онлайн-підключенням, опціональним сканером штрих-кодів. - Повністю закрита конструкція з шумопоглинаючими матеріалами для тихої роботи. - CE-сертифікація, електрокомпоненти від міжнародних брендів. Вузли та оснащення - Вузол попереднього фрезерування з 2 електропневматичними двигунами (фрези H35 мм). - 2 комплекти фрез для профілів J і C (4 двигуни — 7,5 кВт + 3,5 кВт) з автоматичним перемиканням. - Попередній підігрів панелі + 2 вузли нанесення клею (на панель і крайку). - Станція softforming і пресування з точними сталевими роликами й системою попереднього підігріву стрічки. Dkodpfsxcwrmox Ag Hjn - Серво-приводна подача стрічки та пневматичне обрізання кінців (пили Ø180×3,5×60T, 12 000 об/хв). - Грубе/тонке обрізання, скребки по радіусу й площині. - Подвійний полірувальний вузол для ідеального глянцю. - Незалежне видалення пилу (9 × Ø125 мм) для кожної операційної зони. - Автоматична система мащення та повний захист (контроль товщини панелі, моніторинг подачі, аварійна зупинка). Технічні характеристики - Мін. розмір панелі: 300×150 мм (центральний увігнутий ≥ 400 мм) - Товщина панелі: 18 мм (пряме), 18–25 мм (softforming) - Товщина крайкової стрічки: 0,5–0,6 мм (softforming), 0,5–1,2 мм (пряме) - Швидкість протяжки: 8 м/хв - Електроживлення: 380В/50Гц - Робочий тиск: 0,7 МПа - Встановлена потужність: 68 кВт - Вага: ~6 000 кг - Габарити: 11 015 × 1 000 × 1 940 мм Застосування - Виробництво фасадів без ручок для кухні, шаф-купе та ванної - Складні крайкувальні операції у середньому та великому виробництві - Преміальне оздоблення крайки з «невидимим» швом Переваги для виробників - Максимальна універсальність: усі профілі прямого й softforming крайкування в одному верстаті - Вища якість: ідеально гладка крайка, ідеальне склеювання - Ефективність: автоматичне керування, швидка зміна профілю - Зменшення витрат: менше обладнання, мінімальні простої

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SLM250182820, Рік виготовлення: 2018, загальна довжина: 110 мм, загальна ширина: 100 мм, потужність лазера: 250 Вт, довжина хвилі лазера: 1 070 nm, тип охолодження: повітря, Без мінімальної ціни – гарантований продаж найвищому учаснику аукціону! ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Лазерна система Тип лазера: Волоконний лазер Потужність лазера: 250 Вт Довжина хвилі: 1,070 нм Розмір плями: 40 мкм Охолодження: Повітряне охолодження Процесна камера Робоче середовище: З пониженим вмістом кисню Захисний газ: Аргон / Азот Макс. продуктивність витяжної системи: 190 м³/год Система нанесення покриття Наносник: Прецизійний наносник з обертальним веденням Крайка для нанесення: сталева, гумова або щіткова система Мікрометричні гвинти: для оптичного налаштування наносника ДЕТАЛІ МАШИНИ Технологія друку: SLM-технологія Управління Модель панелі керування: планшет Microsoft Surface Pro 3, 12-дюймовий Dksdpfx Agjy Sm D Hj Hjn Тип керування: планшетне керування та моніторинг Робоча зона та резервуар порошку Об’єм побудови: 100 мм x 110 мм Об’єм резервуара: 110 мм x 200 мм ОСНАЩЕННЯ Інтегрована витяжна система Картриджна система для швидкої та безпечної заміни металевого порошку Моніторинг і налаштування параметрів процесу Технологія хмарного виробництва Аксесуари, як на знімках

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, Universa 500 Servo з Kallfass Compact Tunnel Рік випуску: 2007, Машина буде очищена та відремонтована перед поставкою. У вартість входять монтаж та навчання операторів у Західній Європі та частково у Східній Європі. Universa 500 Servo — це плівкова упаковочна машина зі слідуючим запаювальним штампом. Продуктивність — до 100 тактів/хв (залежно від виду плівки й продукту). Ширина запаювального штампа — 550 мм. Максимальна висота продукту — 200 мм. Продуктивність упаковки (залежно від продукту та плівки): до 100 тактів/хв Довжина поперечного запаювального штампа: 550 мм Максимальна висота проходу запаювального штампа: 200 мм Мінімальна довжина продукту: 80 мм Плівка: напіврукавна, товщина близько 12–80 мкм Система підведення рулонів плівки розташована близько до підлоги для зручної заміни Максимальний зовнішній діаметр рулону: 400 мм Максимальна ширина рулону: 600 мм Швидкість транспортерної стрічки: змінна, 10–40 м/хв Зварювальна система: постійно підігрітий запаювальний штамп зі змінною запаювальною планкою, контроль та моніторинг температури Dodpoy Nx Dgefx Ag Hjkn Панель оператора: сенсорна панель SIEMENS TP 270 Програмоване керування: SIEMENS SIMOTION® Транспорт плівки та продукту за допомогою вакуумної стрічки до синхронної поперечної зварювальної станції Змінна зварювальна планка: доступна різних профілів для оптимальної якості шва залежно від продукту та плівки Позиційне керування продуктом – немає необхідності у трудомісткому переналаштуванні таймінгу при зміні формату або швидкості Підключення до мережі: 400 В, трифазний змінний струм, 50 Гц із захисним проводом, без кабелю та вилки Номінальна потужність: 5 кВА Номінальний струм (при 400 В): 7,3 А Доступні мови інтерфейсу: німецька, англійська, французька

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, висота заготовки (макс.): 1 500 мм, довжина заготовки (макс.): 7 000 мм, Лінія порошкового фарбування алюмінієвих профілів – майже нова, повністю справна та готова до продажу Пропонується повністю автоматична лінія порошкового фарбування виробництва NYS Equipments Co., Ltd., яка дуже мало використовувалася, повністю справна та наразі знаходиться в промисловій експлуатації. Лінія ідеально підходить для фарбування алюмінієвих профілів розмірами до 7 000 x 300 x 1 500 мм (Д x Ш x В) із продуктивністю до 15 підвісок/год. Основні технічні характеристики: ✅ Процес: автоматичне електростатичне нанесення порошкової фарби з 16-ма автоматичними та 4-ма ручними пістолетами типу 'корона' ✅ Полімеризаційна піч: газове нагрівання (RIELLO), потужність 700 000 ккал/год, внутрішні розміри 11,1 x 7,8 x 2,59 м, PID-контроль температури з точністю ±2 °C Dkodjwvaaijpfx Ag Hjn ✅ Сушильна піч: газове нагрівання (200 000 ккал/год), внутрішні розміри 8,0 x 1,5 x 2,3 м ✅ Транспортна система: двухланцюгова конструкція з регульованими підвісами (інтервал 2 250 мм), автоматичне змащування, приводний двигун 3,75 кВт з регульованою швидкістю (0–6 м/хв) ✅ Система рекуперації порошку: циклонична + фільтраційна система з автоматичним віброситом та 24 фільтрами з довгих волокон, продуктивність вентилятора до 19 263 м³/год, автоматичне очищення зворотним потоком повітря ✅ Система управління: ПЛК із сенсорним екраном, повністю автоматизований контроль та моніторинг процесів нанесення, полімеризації й рекуперації Додаткові переваги: – Лінія в роботі, доступна для огляду та навчання персоналу – Продаж відбувається за принципом «як є, де є» – Демонтаж і транспортування не включені у вартість, але можуть бути організовані на місці Ціна: 60 000 €

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 20 030 h, максимальна швидкість шпинделя: 8 000 об/хв, відстань переміщення по осі X: 2 600 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 100 мм, відстань переміщення осі Z: 900 мм, виробник контролерів: HEIDENHAIN, модель контролера: iTNC 530 HSCI, потужність двигуна шпинделя: 23 000 Вт, навантаження на стіл: 1 200 кг, кількість слотів у магазині інструментів: 30, кількість осей: 5, Цей 5-координатний верстат DECKEL MAHO DMF 260/11 був виготовлений у 2014 році. Він має вражаючий хід по осі X 2600 мм, хід по осі Y 1100 мм і хід по осі Z 900 мм. Верстат оснащений вертикальним мотор-шпинделем з діапазоном частоти обертання шпинделя 20 - 8000 об/хв та інструментальним магазином на 30 інструментів. Якщо ви хочете отримати високоякісну фрезерну обробку, зверніть увагу на універсальний обробний центр DECKEL MAHO DMF 260/11. Зв'яжіться з нами для отримання більш детальної інформації. • Інтерфейс керування: Heidenhain ERGOline, 19" екран • Швидкість переміщення: 40 м/хв; Прискорення: 4 м/с²; Прискорення: 4 м/с² Dodpfx Agey D Ilcj Hokn • Головний шпиндель: Вертикальний двигун, потужність шпинделя 23 / 5 / 13,5 кВт (25 / 100% ED) • Магазин інструментів: 30 інструментів; ланцюговий магазин з подвійним захопленням; стружка до стружки 9 с • Інструментальний магазин (опція): 60 інструментів SK40 / HSK-A63 • Стіл: 3200 x 1100 мм • Поворотний стіл інтегрований: діаметр 1050 мм • Затиск: Гідравлічний • Вимірювальна система: Прямі вимірювальні системи • Конструкція верстата: Повний корпус з баком для охолоджуючої рідини; 2 оглядових вікна, що обертаються • Подача повітря: Ущільнювальне повітря для лінійних вимірювальних систем • Повітря через шпиндель: Вибирається за допомогою М-функції • Режим роботи: Моніторинг процесів у виробництві • Мова: Німецькі / англійські екранні тексти • Зняття затиску заготовки: Автоматичне увімкнення режиму • Історія стану / обслуговування: • Новий шпиндель та нові напрямні, повністю оновлені DMG (січень 2026 р.) • Геометрія повторно виміряна та відрегульована DMG (січень 2026 р.) • Новий шпиндель менше 100 годин Додаткове обладнання • Конвеєр для відводу стружки: Скребковий тип стрічки • Контактний щуп: Інфрачервоний вимірювальний щуп Heidenhain TS 649 • Вимірювання інструменту: Лазерна система вимірювання інструменту Blum • Кінематичне калібрування: 3D quickSET • Захист верстата: MPC Machine Protection Control • Внутрішня подача охолоджуючої рідини: 40 бар / 600 л з паперовим стрічковим фільтром • Видалення МОР/туману: Система відведення масляного та емульсійного туману; продуктивність відведення 2 x 1600 м³/год • Електронний маховик • Пістолет для промивання охолоджувальної рідини (в комплекті) Technical Specification Taper Size SK 40

Стан: новий, Стан: новий Термін постачання: приблизно 2-4 тижні після замовлення Країна походження: Польща Ціна: 2595 € Здатність свердління у вуглецевій сталі: 12 мм Кріплення: 19 мм Weldon Потужність двигуна: 0,4 кВт Довжина: 361 мм Ширина: 238 мм Висота: 352 мм Вага: 14,5 кг Макс. діаметр свердління: 12 мм Макс. діаметр коронкового свердла: 36 мм Максимальна глибина різання: 50 мм Хід: 70 мм Швидкість обертання двигуна: 260 об/хв Мінімальна товщина заготовки: 6 мм Ця спеціальна акумуляторна свердлильна машина з постійним магнітним підставленням призначена для використання у віддалених районах, де відсутнє електроживлення. Основа містить дуже потужні неодимові магніти та не потребує електрики для роботи. PRO-36 PM Battery оснащена LED-системою моніторингу, яка дає сигнали зеленим і червоним кольором, щоб показати стан машини й надати попередження з безпеки. Свердлильна машина може використовуватись для випуклих (мінімальний діаметр – 80 мм) та увігнутих (мінімальний діаметр – 1000 мм) матеріалів. До 47 отворів діаметром 20 мм у стальних листах товщиною 10 мм можуть бути просвердлені, якщо PRO-36 PM Battery оснащена акумуляторним блоком CAS LiHD 10,0 А·год. Функції та переваги: • LED-моніторинг блимає зеленим, якщо виявлено недостатню адгезію, наприклад, через зазор або надто тонку заготовку • Подвійна напрямна для виключної точності й безобслугової роботи • Захист від перевантаження • Датчик нахилу зупиняє двигун при відриві або від'єднанні машини • Панель керування оснащена антивандальними підсвіченими кнопками "Пуск/Стоп" для двигуна Стандартний комплект постачання: • Бездротова свердлильна машина з охолоджувальною системою • Пластиковий кейс • Акумулятор 4,0 А·год • Рукоятка (3 шт.) • Страхувальний ремінь • Г-подібний шестигранний ключ 4 мм із ручкою • Інструкція з експлуатації Опції (ціни за запитом): • Зарядний пристрій • Охолоджувальна система під тиском • Вакуумна насадка • Вакуумний насос Dsdpfjyrhtnsx Ag Hskn • Виштовхувач стисненого повітря

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, номер машини/транспортного засобу: PST29, Вживаний чотириступінчастий пастеризатор Tetra Pak – технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей пастеризатор Tetra Pak C6-SR – це надійна, вживана установка для термічної обробки, розроблена для забезпечення стабільної термічної обробки рідких харчових продуктів і напоїв. Виготовлений у співпраці з Alfa Laval Thermal AB, він гарантує стабільну продуктивність у промислових середовищах виробництва напоїв та пакування. Його компактна конструкція та гігієнічне виконання роблять його ідеальним вибором для підприємств, які прагнуть розширити свої можливості або підвищити стабільність процесів, використовуючи вживане обладнання. Виробник: Tetra Pak (конструкція розроблена Alfa Laval Thermal AB) Модель: C6-SR Рік випуску: 2001 Об’єм: 162,6 л Діапазон робочих температур: від -10 до 110°C Робочий тиск (макс.): 10,0 бар Контрольний тиск: 13,0 бар Кількість ступенів теплообробки: чотири Категорія машини: пастеризатор (флеш-типу) Завдяки чотириступеневій конструкції модель C6-SR забезпечує ефективне відновлення тепла та стабільні температури на виході, що відповідає вимогам щодо оновлення ліній розливу та оптимізації виробничих процесів напоїв на основі вживаного обладнання. Сучасні системи автоматизації та управління Розроблений для стабільної та повторюваної роботи, пастеризатор легко інтегрується в стандартні архітектури керування виробничими лініями. Типові конфігурації враховують PLC/HMI-моніторинг для контролю температур, тиску та механізмів захисту для збереження якості продукту та обладнання. Система підтримує аварійні сигнали та заходи безпеки з метою забезпечення стабільних параметрів пастеризації у різні зміни. – Регулювання температури процесу з контрольованим завданням параметрів – Компоненти розраховані на тиск до 10,0 бар (контрольний тиск 13,0 бар) – Механізми безпеки та попередження для операторів на панелі обслуговування – Гнучке налаштування параметрів для зміни продукту та профілів прогріву Можливості інтеграції у виробничі лінії Tetra Pak C6-SR легко під’єднується до перед- i післяпроцесної виробничої техніки для виробництва напоїв та пакування. Може працювати у зв’язці з буферними ємностями, насосами для подачі продукту, живильними трубопроводами, а також із системами охолодження або розливу. Його компактний, плитоносний дизайн знижує витрати на монтаж і спрощує сервісний доступ. – Інтеграція на рівні потоку або модулем у існуюче обладнання Dsdjyz R Hkopfx Ag Hjkn – Придатний для термічної підготовки перед розливом у ПЕТ чи скло – Гнучкий для багатопродуктових ліній із відповідним керуванням рецептами – Сумісний із CIP-програмами при налаштуванні з CIP-системами підприємства Стан машини та історія обслуговування Цей пастеризатор 2001 року випуску готовий до негайного промислового використання. Візуальні індикатори та сервісні позначки…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Perfecta 168 HTVC + Basa 7 — це потужна та ефективна машина, розроблена для виконання високопродуктивних задач з різання та фінішної обробки. Модель, виготовлена компанією Perfecta у 2007 році, відома своєю довговічністю та точністю. Машина підтримує обробку матеріалу форматом до 1680 мм, що робить її ідеальною для широкого спектру застосувань. Зараз вона встановлена та знаходиться в Німеччині, тому є легко доступною для користувачів у регіоні. Perfecta 168 HTVC + Basa 7 оснащена сенсорним екраном для простої та інтуїтивно зрозумілої програмування, що підвищує контроль роботи та ефективність оператора. Наявність монітору забезпечує чіткий візуальний контроль і моніторинг всіх процесів. Машина обладнана пневматичним (повітряним) столом із нержавіючої сталі для плавної подачі матеріалу та точного різання. Лівий і правий бічні столи також оснащені повітряною функцією і виготовлені з нержавіючої сталі, що додатково покращує потік матеріалу та точність обробки. Для безпеки оператора пристрій має захисні осередки. Тип підйомника — палетний подавач, який забезпечує ефективне завантаження та розвантаження матеріалу, а система вирівнювання й струшування — BASA 7, що гарантує точне вирівнювання й укладання стоп. Perfecta 168 HTVC + Basa 7 — надійний вибір для галузей, де потрібне точне різання та завершальна обробка. Завдяки сучасним функціям та міцній конструкції, ця машина стане цінним надбанням для будь-якого професійного виробництва. Формат: 1680 мм Оснащення: Тип: Perfecta 168 HTVC Програмування з сенсорним екраном Монітор Пневматичний стіл (нержавіюча сталь) Пневматичний стіл Бічні столи з повітрям (нержавіюча сталь): лівий і правий Захисні осередки Тип підйомника: подача палет Dodsvghklspfx Ag Hekn Тип вирівнювача/стушувача: BASA 7

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2020, довжина столу: 2 270 мм, ширина столу: 1 600 мм, робоча довжина: 2 270 мм, робоча ширина: 1 600 мм, відстань переміщення по осі X: 2 270 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 600 мм, швидкість різання: 60 000 мм/хв, точність позиціонування: 0,005 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: вода, загальна довжина: 3 990 мм, загальна ширина: 2 340 мм, загальна висота: 1 600 мм, Обладнання: видалення пилу, витяжка диму, охолоджувальний агрегат, Ми пропонуємо цей б/в лазерний ріжучий станок eurolaser LCS G3 XL-1600, рік випуску 2020. Тип системи: LCS G3 XL-1600 Серійний номер: 1308S8364P Рік випуску: 2020 Djdpfsyu N H Ujx Ag Hekn - Напруга: 400В/50Гц - Робоча температура: +10° до 32°С - Робоче поле: 2 270 x 1 600 мм - Макс. ширина матеріалу: 2 350 мм, довжина необмежена - Швидкість різання: 1–1000 мм/с - Осьове прискорення до 9,3 м/с² - Точність вимірювальної системи: 0,005 мм - Серво-керовані DC-двигуни - Розміри: 3990 x 2340 x 1600 мм - Інтерфейс апаратного забезпечення: RS 232C - Програмне забезпечення: HPGL - LCD-панель керування - 2 лінзи – 5” та 7,5” - Програмне забезпечення для різання Laser Scout Connect (LS-CON) Постпроцесор для контролю лазерної системи; Включає модуль LaserScout PLANNER – розрахунок часу різання - Watchdog (E-WD) Моніторинг і дистанційна діагностика основних системних функцій у реальному часі. - Програмне забезпечення LaserScout POSITION+ (LS-POS+) POSITION — це пакет, що містить програмне забезпечення для роботи з камерою для розпізнавання референсних міток. Пакет також включає камеру і Planner для розрахунку часу різання. - Охолоджувальний пристрій (CU-450) Водяно-повітряний охолоджувач із замкнутим циклом Зовнішня температура: +10° до +32°С Напруга: 400В, 3~, 50Гц - Верхнє всмоктування (EU-015-1) 1 x 1,5 кВт вакуумний мотор Автоматичний захист від перенапруги Напруга: 400В, 3~, 50Гц - Витяжна установка (EU-030-2) 2 x 3,0 кВт вакуумний мотор Автоматичний захист від перенапруги Напруга: 400В, 3~, 50Гц - Перфорований ріжучий стіл (RP-XL32) Чорний анодований стіл з отворами - ПК, монітор 21” Якщо у вас виникли запитання або потрібна додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам або зателефонуйте.