Придбати Nucleus Галузевий Моніторинг б/у (326)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Perfecta 168 HTVC + Basa 7 — це потужна та ефективна машина, розроблена для виконання високопродуктивних задач з різання та фінішної обробки. Модель, виготовлена компанією Perfecta у 2007 році, відома своєю довговічністю та точністю. Машина підтримує обробку матеріалу форматом до 1680 мм, що робить її ідеальною для широкого спектру застосувань. Зараз вона встановлена та знаходиться в Німеччині, тому є легко доступною для користувачів у регіоні. Perfecta 168 HTVC + Basa 7 оснащена сенсорним екраном для простої та інтуїтивно зрозумілої програмування, що підвищує контроль роботи та ефективність оператора. Наявність монітору забезпечує чіткий візуальний контроль і моніторинг всіх процесів. Машина обладнана пневматичним (повітряним) столом із нержавіючої сталі для плавної подачі матеріалу та точного різання. Лівий і правий бічні столи також оснащені повітряною функцією і виготовлені з нержавіючої сталі, що додатково покращує потік матеріалу та точність обробки. Для безпеки оператора пристрій має захисні осередки. Тип підйомника — палетний подавач, який забезпечує ефективне завантаження та розвантаження матеріалу, а система вирівнювання й струшування — BASA 7, що гарантує точне вирівнювання й укладання стоп. Perfecta 168 HTVC + Basa 7 — надійний вибір для галузей, де потрібне точне різання та завершальна обробка. Завдяки сучасним функціям та міцній конструкції, ця машина стане цінним надбанням для будь-якого професійного виробництва. Cedpsvghklofx Akqerc Формат: 1680 мм Оснащення: Тип: Perfecta 168 HTVC Програмування з сенсорним екраном Монітор Пневматичний стіл (нержавіюча сталь) Пневматичний стіл Бічні столи з повітрям (нержавіюча сталь): лівий і правий Захисні осередки Тип підйомника: подача палет Тип вирівнювача/стушувача: BASA 7

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, Капітально відремонтований, 12 місяців гарантії, негайна доставка. З системою безпеки для матеріалів, що містять розчинники, відповідно до DIN 1539, включаючи витяжний вентилятор, касетний фільтр припливного повітря, а також моніторинг концентрації та рециркуляційна фільтруюча стіна всередині камери. - Внутрішні розміри (Ш x Г x В): 1000 x 1000 x 1500 мм Cjdpfx Ajvcb U Askqerc - Зовнішні розміри (Ш x Г x В): 1900 x 1430 x 2315 мм - Об’єм: 1500 літрів - Tmax: 300°C - Регулятор Eurotherm 2404 (20 програм, по 16 сегментів в кожній) - Реєстратор Eurotherm - Приєднувана потужність: 29 кВт - 6 решітчастих полиць у комплекті та куточки з нержавіючої сталі V2A - Мінімальна витрата витяжного повітря: 360 м³/год - Максимально допустима кількість розчинника: 36 г при номінальній температурі 300°C - З моніторингом концентрації - Нові ущільнення вікна - Власна вага: близько 1200 кг - Включає документацію, декларацію CE - Електрично перевірено, з протоколом вимірювання DGUV Огляд можливий у нашому складському приміщенні за домовленістю. Ми пропонуємо нові та вживані промислові печі. Звертайтесь до нас! Піч, печі, сушильна піч, випалювальна піч, термопіч, сушильна шафа, промислова піч, сушарка для лаку, відпалювальна піч, нагрівальна піч, термошафа, камерна піч, піч для полімеризації, рециркуляційна сушильна шафа, рециркуляційна піч, піч для розчинників, камерна рециркуляційна піч.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2020, довжина столу: 2 270 мм, ширина столу: 1 600 мм, робоча довжина: 2 270 мм, робоча ширина: 1 600 мм, відстань переміщення по осі X: 2 270 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 600 мм, швидкість різання: 60 000 мм/хв, точність позиціонування: 0,005 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: вода, загальна довжина: 3 990 мм, загальна ширина: 2 340 мм, загальна висота: 1 600 мм, Обладнання: видалення пилу, витяжка диму, охолоджувальний агрегат, Ми пропонуємо цей б/в лазерний ріжучий станок eurolaser LCS G3 XL-1600, рік випуску 2020. Тип системи: LCS G3 XL-1600 Серійний номер: 1308S8364P Рік випуску: 2020 - Напруга: 400В/50Гц - Робоча температура: +10° до 32°С - Робоче поле: 2 270 x 1 600 мм - Макс. ширина матеріалу: 2 350 мм, довжина необмежена - Швидкість різання: 1–1000 мм/с - Осьове прискорення до 9,3 м/с² - Точність вимірювальної системи: 0,005 мм - Серво-керовані DC-двигуни - Розміри: 3990 x 2340 x 1600 мм - Інтерфейс апаратного забезпечення: RS 232C - Програмне забезпечення: HPGL - LCD-панель керування - 2 лінзи – 5” та 7,5” - Програмне забезпечення для різання Laser Scout Connect (LS-CON) Постпроцесор для контролю лазерної системи; Включає модуль LaserScout PLANNER – розрахунок часу різання - Watchdog (E-WD) Моніторинг і дистанційна діагностика основних системних функцій у реальному часі. - Програмне забезпечення LaserScout POSITION+ (LS-POS+) POSITION — це пакет, що містить програмне забезпечення для роботи з камерою для розпізнавання референсних міток. Пакет також включає камеру і Planner для розрахунку часу різання. - Охолоджувальний пристрій (CU-450) Водяно-повітряний охолоджувач із замкнутим циклом Codpfxeyu N H Ue Akqsrc Зовнішня температура: +10° до +32°С Напруга: 400В, 3~, 50Гц - Верхнє всмоктування (EU-015-1) 1 x 1,5 кВт вакуумний мотор Автоматичний захист від перенапруги Напруга: 400В, 3~, 50Гц - Витяжна установка (EU-030-2) 2 x 3,0 кВт вакуумний мотор Автоматичний захист від перенапруги Напруга: 400В, 3~, 50Гц - Перфорований ріжучий стіл (RP-XL32) Чорний анодований стіл з отворами - ПК, монітор 21” Якщо у вас виникли запитання або потрібна додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам або зателефонуйте.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2021, довжина різання (макс.): 2 700 мм, максимальна ширина заготовки: 110 мм, Оптимальний поперечний розпилювальний верстат, виготовлений у 2021 році. Ця пила Paul Reinhardt SlimLine 110 оснащена функцією автоматичного різання, що дозволяє різати деревину довжиною від 300 до 3000 мм і шириною від 30 до 350 мм. Вона призначена для різних типів деревини, включаючи МДФ і масив дерева, з максимальним поперечним перерізом 58 x 125 мм. Якщо ви хочете отримати високоякісні можливості розкрою, зверніть увагу на верстат Paul Reinhardt SlimLine 110, який ми пропонуємо для продажу. Зв'яжіться з нами для отримання більш детальної інформації. • Стан: Не відновлений - продається без гарантії • Напрямок різання: справа наліво • Породи деревини: МДФ, ДСП, масив дерева, керто, фанера • Розміри заготовки: • Довжина: 300-3000 мм Cedpfoy Dru Uex Akqjrc • Ширина: 30-350 мм • Мінімальний перетин: 15 x 30 мм • Максимальний переріз 58 х 125 мм • Обробка: автоматичне різання • Робоча висота: 900 мм • Електроживлення: 400 В / 50 Гц / 3 Ph • Головний двигун: 5,5 кВт (400 ВΔ / 690 ВY, 50 Гц) • Управління: Електронне управління з Windows 10 і Beckhoff TwinCAT • Оптимізація: Повна оптимізація без відсікання помилок Додаткове обладнання • Подача з 3 буферними станціями (буферизація/автоматизація подачі) • Програмне забезпечення/додатки: • Моніторинг заділів • PALETTI Process Viewer • PALETTI Office

Стан: новий, Це індустріальний металодетектор серії LOMA Systems IQ, який часто використовується на лініях переробки харчових продуктів та молочної промисловості. Нижче наведений чіткий, практичний огляд того, що це таке і як він працює. Його призначення — виявлення сторонніх тіл, зокрема металевих забруднень, для захисту: * Безпеки продукту * Обладнання (насоси, наповнювачі, клапани) * Бренду та відповідності (HACCP, BRC, IFS тощо). Типові сфери застосування: * Молочні продукти (сир, масло, сухі суміші) * Готові страви * Мʼясо та птиця * Хлібопекарські вироби * Упаковані продукти на конвеєрних лініях Csdpfxezbg Ene Akqerc Які метали він виявляє Серія IQ детектує всі три основні типи металів: * Ферум (залізо, сталь) * Неферум (латунь, алюміній) * Нержавіюча сталь (найскладніше для виявлення в харчовій промисловості) Чутливість залежить від: * Розміру апертури * Типу продукту (вологий/сухий, вміст солі) * Швидкості транспортування * Калібрування Контролер LOMA IQ Контролер LOMA IQ® — це серце всієї системи. Основні характеристики: * Цифрова обробка сигналу (дуже стабільна, низький рівень хибних спрацьовувань) * Памʼять налаштувань продукту (швидке переналагодження) * Автоматичне калібрування * Захист паролем (для різних рівнів QA/операторів) * Протоколювання подій та помилок (важливо для аудитів) * Підтвердження відбраковування та відмовостійкий моніторинг Саме тому машини LOMA користуються попитом у регульованих харчових виробництвах: * Конвеєрний металодетектор з інтегрованою електронікою * Конструкція з нержавіючої сталі (придатна для санітарної обробки) * Механізми відбракування (повітряний струмінь, штовхач, стоп при виявленні — залежно від налаштувань) * Промислове електроживлення (відповідно до шильдика) Інформація з таблички: * 415В трифазне живлення + нейтраль * 240В однофазне для керування * Вироблено у Великій Британії (LOMA Systems, Hampshire) Чому покупці обирають цю техніку: * Дуже надійна * Легка для валідації та документування * Тривалий термін служби * Висока залишкова вартість * Широко підтримується (запчастини та сервіс) Ось чому вони затребувані на вторинному ринку обладнання для молочної промисловості. Стан: Гарний Наявність: Відразу

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, колір: інше, Рік виготовлення: 2026, Обладнання: гідравліка, кабіна, Бетоноблокувальна машина BS-25 — це відмінне рішення для підприємств з виробництва бетонних блоків, цегли, тротуарної плитки та бімс-блоків, що забезпечує високу продуктивність та гнучкість виробництва. Розроблена відповідно до сучасних концепцій виробництва, ця машина дозволяє легко випускати різноманітні вироби — тротуарну плитку, поребрики, пустотілі блоки — завдяки своїй одношаровій конструкції та змінним формам. Завдяки масштабованій конструкції підприємства інвестори можуть швидко й економічно збільшувати виробничу потужність відповідно до своїх потреб. Повністю автоматизована система керування PLC дає змогу одному оператору управляти всім виробничим циклом. Сенсорна LCD-панель управління зручна для користувача та забезпечує моніторинг і друк виробничих даних у режимі реального часу завдяки розширеній системі звітності. Система оснащена функцією віддаленого доступу через LAN або Інтернет, що дозволяє легко діагностувати можливі несправності та здійснювати оновлення програмного забезпечення дистанційно. Ця інтелектуальна автоматизація гарантує стабільну якість та максимальний рівень виробництва кожної зміни. Технічні характеристики бетоноблокувальної машини BS-25 Виробнича потужність: 110–120 піддонів/год Розмір піддона: 1 200 x 980 x 230 мм Система керування: PLC автоматика (Schneider) Об'єм бункера: 1,5 м³ Об'єм гідравлічного масла: 500 літрів Верхня вібрація: 3 кВт x 2 Нижня вібрація: 4 кВт x 4 Crjdoxpi T Aspfx Akqec Загальна електропотужність: 150 кВт Загальна потужність вібрації: 30 000 Виробнича потужність за 8 годин: 10 000 бетонних блоків / 25 000 фігурних елементів мощення Чому варто обрати бетоноблокувальну машину BS-25? CONSTMACH зарекомендував себе в галузі виробництва машин для виготовлення бетонних блоків, цегли та тротуарної плитки завдяки надійності, високій інженерній якості та сервісній підтримці. Модель BS-25 знижує виробничі витрати та підвищує продуктивність завдяки енергоефективній конструкції, довговічним компонентам та інтелектуальній системі керування. Кожна машина проходить контроль якості перед відвантаженням та може бути індивідуально конфігурована згідно з побажаннями клієнта. Для інвесторів, які шукають максимальну довговічність, мінімальні витрати на обслуговування та продукцію світового рівня, модель BS-25 є символом тривалої вигідності та безвідмовності. Чим займається компанія Constmach? Constmach — провідний виробник спеціалізованих машин для будівельної та гірничодобувної галузей з широким асортиментом продукції. Наш портфель включає бетоноблокувальні машини, стаціонарні та мобільні бетонні заводи, машини для подрібнення каменю, комплекси дроблення й сортування, установки для промивання піску, машини для виробництва піску, асфальтові заводи, стрічкові транспортери, щокові дробарки та мобільні дробильні комплекси. Завдяки високим стандартам якості, інноваційному підходу і орієнтації на клієнта Constmach є надійним брендом на внутрішньому й міжнародному ринках. Витривалість, ефективність і довговічність продукції робить Constmach вибором професіоналів галузі.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 5 797 h, зусилля затискання: 800 кН, діаметр гвинта: 40 мм, загальна ширина: 2 042 мм, загальна висота: 1 711 мм, загальна вага: 8 200 кг, максимальна довжина продукту: 4 545 мм, Ця машина Netstal Elion 800-270 була виготовлена у 2021 році. Він оснащений надійною системою управління AXOS і високошвидкісним вузлом вприскування зі швидкістю 450 мм/с. Верстат оснащений гвинтом діаметром 40 мм і повністю інтегрованим гідравлічним агрегатом потужністю 9 кВт. Він підтримує діапазон висоти встановлення інструменту 200-500 мм і оснащений інтерфейсом робота Euromap 67. Якщо ви хочете отримати високоякісне обладнання для лиття під тиском, зверніть увагу на машину Netstal Elion 800-270, яку ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. Додаткова інформація включно з роботом Wittmann Primus 16TДіапазони переміщення: Z: 1250 мм, Y: 800 мм, X: 590 ммВантажопідйомність 5 кгСистема управління: Wittmann CNC8, програмне забезпечення Primus R8.3R8 Teachbox TouchВакуумний контур з додатковим 5/2-ходовим клапаном • Блок вприскування: 270 Powermaster зі швидкістю вприскування до 450 мм/с • Діаметр гвинта: 40 мм, тип B, 3-зонний гвинт • Тип сопла: Пневматична голчаста форсунка з додатковою зоною нагріву • Мінімальна монтажна висота: 200 мм • Максимальна монтажна висота: 500 мм • Сила затиску: 800 кН • Мінімальна монтажна висота: 200 мм • Максимальна монтажна висота: 500 мм Crodpjx D Rlpofx Akqec • Гідравлічний блок: Повністю інтегрований гідравлічний агрегат 9 кВт з робочим тиском 140 бар • Пневматика: 1 повітряний клапан на 890 літрів, 1 додатковий повітряний клапан на 890 літрів • Виконання захисного кожуха: Двері, що замикаються, зверху • Ідентифікація оператора: Розпізнавання користувача за допомогою PIN-коду • EUROMAP 67: Стандарт + динамічне втягуванняІнтерфейси: Кольоровий пристрій подачі, вільно конфігурований DIO: 4x вихід / 2x вхід • Моніторинг інструменту: Доступний на DFP • Компенсація коливань напруги: ДБЖ в наявностіДодаткова комплектаціяРозетка 1:X2510, Cekon, 16A /400V, 3P-N-PE через HSX2511, Cekon, 16A /400V, 3P-N-PE через HSX2512, Cekon, 16A /400В, 3P-N-PE через HSX2513, Cekon, 16A /400В, 3P-N-PE через розетковий контактор(Функція 0060)Розетки для кольорового дозатора:1X2507 / 1W7145, Schuko 10A / 230V, 1P-N-PE, через HSплюс 1X9507 / 1W9507, Schuko 10A / 230V, 1P-N-PE, через HSЗакріпіть розетки та корпуси на кронштейні 110.180.6902(Функція 0060)1X3123, зона 12 HAN 4A, вкручується, тільки живлення1X9123, зона 12 HAN 4A, що вкручується, тільки датчик(Функція 0110)Пневматика 1, 1x3/2WV 890L, встановлюється на DAP, W2008(Функція 0470)Пневматика 9, 1x3/2WV 890L, встановлюється на BAP, W2016(Функція 0470)Охолоджуюча вода 1:X4051 W9088 Вимірювання витрати B1135 - B1138 (обратка),Вимірювання тиску B1211 (подача)X4060 W9260 HAN16E Вимірювання температуриB0801 (подача), B0832 (обратка)(Функція 0490)Охолоджуюча вода 2:X4050 W9086 Вимірювання витрати B1147 - B1150 (обратка),Вимірювання тиску B1212 (подача)X4059 W9259 HAN16E Вимірювання температуриB08813 (подача), B0814 (обратка)(Функція 0490)Дозування 1С:1x всмоктуючий конвеєр і 1x дозування фарби1X2018/1W7146, HAN 4A для дозування фарби1X9191/1W9946, HAN 3A для всмоктувального конвеєразмонтувати розетки та корпуси основи на тримачі 110.180.6902(Функція 0550)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, вхідна частота: 50 Гц, Комплексна система очищення та зберігання пального – ємність 130 000 л Доступна для негайного демонтажу з дата-центру: повністю оснащена система зберігання й очищення дизельного пального, призначена для надійної роботи дизельних генераторів. Основні компоненти: - Насоси перекачування пального (4 шт.) Незалежне керування через ПЛК на фронтальній панелі Індикатори стану роботи та витратоміри (л/год) - Фільтраційні установки (Filtertechnik) Високоефективні мобільні станції очищення дизельного пального Інтегровані панелі моніторингу та сигналізації (диференціальний тиск, перевантаження, аварійна зупинка) - Електричні шафи керування Режими ручного та автоматичного управління Індикатори стану та аварій (недостатня подача, обхід, попередня тривога) Функція аварійної зупинки - Підземні резервуари для дизельного пального (4 шт.) Загальна ємність 130 000 літрів Підключення через армовані трубопроводи та лінії подачі пального - Паливопроводи та система моніторингу Високоякісні трубопроводи з запобіжними клапанами та датчиками тиску (Barksdale, Pyropress) Розроблені для безпечної та точної експлуатації - Зовнішній модуль – насосна Метеостійкий металевий модуль із захисною розміткою («Вогненебезпечно») Внутрішня ізоляція для підвищеного захисту Дана система ідеально підходить для дата-центрів, промислових об'єктів або інших великих інсталяцій дизельних генераторів, забезпечуючи високу надійність, повний моніторинг та простоту переміщення. Codpsw Hdg Uefx Akqorc

Стан: вживаний, Дане оголошення стосується мікропланшетного рідера Tecan Infinite 200 Pro. Пристрій знаходиться в повністю робочому стані та готовий до негайного використання. Tecan Infinite 200 PRO — це багаторежимний мікропланшетний рідер, лабораторний прилад для вимірювання інтенсивності світла у біологічних та хімічних тестах, виконаних у мікропланшетах (зазвичай із 96, 384 або більшою кількістю лунок). Широко використовується у дослідженнях у сфері наук про життя, у клінічних лабораторіях та при розробці лікарських засобів для кількісного аналізу зразків. Типові сфери використання У лабораторіях такий пристрій застосовується для наступних завдань: • Визначення концентрації ДНК/РНК або білків • Проведення імуноаналізів, таких як ELISA • Виконання скринінгу лікарських засобів • Зчитування сигналів флуоресценції чи люмінесценції у тестах із репортерними генами • Моніторинг життєздатності клітин та активності ферментів Codpfxoydqmzs Akqjrc

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Налаштована Пила: Ідеальне Рішення для Малих і Середніх Розрізів Повна Оптимізація, Висока Точність та Максимальна Швидкість в Одній Машині TRV 1200 — ідеальна пила для обробки окремих дошок, незалежно від того, чи вони необроблені чи пофарбовані. Завдяки передовій технології, ця надшвидка та ефективна різальна система дозволяє оптимізувати кожну операцію без стресу для операторів. Незалежно від того, чи потрібен вам малий чи середній розріз, TRV 1200 розроблена для задоволення всіх ваших потреб, забезпечуючи безперервний робочий цикл з бездоганними результатами. Інноваційна Робота та Повна Автоматизація Завдяки сенсорному екрану ви можете легко завантажити списки різів безпосередньо з пристрою або дистанційно з офісу. Після вибору бажаної оптимізації система автоматично керує наступними кроками: Завантаження матеріалу (*див. аксесуари Cursal) Автоматичний рух і позиціювання Миттєва передача даних на CNC та оптимізація Codpfxjv Ip Uzs Akqsrc Видалення оброблених деталей Вибір якості, ширини та довжини (*див. аксесуари Cursal) Максимальна Швидкість та Точність Без Компромісів З TRV 1200 швидкість вражаюча: 195 м/хв, обмежена Brushless сервомотором. Синергія високопродуктивного оптимізатора, незламної конструкції машини та точного контролю столу гарантує ідеальні результати. Керовані CNC моторизовані транспортери та пневматичні притискні ролики забезпечують точне позиціювання матеріалу. Повна Гнучкість у Всіх Процесах Обробки TRV 1200 ідеально підходить для різних застосувань — від переробки матеріалів до усунення дефектів чи навіть складніших завдань, що потребують просунутого програмного забезпечення. Це ідеальний партнер на кожному етапі процесу для досягнення максимальних результатів з мінімальними відходами. Передовий та Зручний Програмний Забезпечення Понад 100 попередньо налаштованих планів різання: налаштовувані ширини, якості та специфікації різання Різноманітні варіанти оптимізації: для комерційної вартості, для відходів, для кількості, для довжини та змішана оптимізація Симуляція оптимізації для найкращого управління матеріалом Постійний моніторинг оброблених обсягів Внутрішня оптимізація в машині для спрощення процесу та економії простору Передове Числове Управління для Ефективної Обробки У серці TRV 1200 знаходиться потужний CNC, промисловий комп'ютер, що забезпечує безперервну роботу без перерв. HD сенсорний екран дозволяє легко завантажувати дані через USB і використовувати просте, але потужне програмне забезпечення, яке легко освоїти та зручно використовувати. Також ви можете розраховувати на онлайн підтримку для вирішення проблем у реальному часі.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, TRV 1700: Високопродуктивна оптимізаційна пила для мікрошипів та стругальних верстатів TRV 1700 — це ідеальне рішення для деревообробних підприємств, що поєднує точність, швидкість та передову оптимізацію. Пропонується у трьох варіантах з діаметром диска Ø 500, 550 та 600 мм і доступна у наступних модифікаціях: TRV 1700A – Автоматична із запрограмованим розпилом TRV 1700E – EB – Оптимізований розпил для максимального виходу та зменшення відходів TRV 1700S – Простий розпил за маркуванням для базових робіт Завдяки універсальності, TRV 1700 ідеально підходить для швидкого видалення сучків та дефектів з дощок. Особливо рекомендується для застосувань, де потрібна максимальна довжина, наприклад, у паркетному виробництві, або коли необхідне лише відсортування дефектів. Передове програмне забезпечення оптимізації - Понад 100 схем розпилу, які можна налаштовувати за шириною та якістю - Інтелектуальний алгоритм оптимізації для оцінки: - Комерційної вартості - Зменшення відходів - Кількості - Довжини - Комбінованої оптимізації - Попередній перегляд симуляції для максимальної ефективності - Моніторинг оброблених обсягів у реальному часі - Вбудована оптимізація всередині пилки для безперервного робочого процесу Конструкція машини та технічні характеристики - Надійна система приводу конвеєра без клеєних елементів - Протиковзкі гумові притискні ролики, сумісні з будь-якими матеріалами - Міцна притискна балка для надійної фіксації стружки та нерівностей - Безшумні повітряні форсунки з ПЛК-керуванням для постійного очищення робочої зони Завдяки системам подачі CURSAL, TRV 1700 легко інтегрується із стругальними машинами та лініями мікрошипування, забезпечуючи ефективну безперервну виробничу лінію. Crodpfx Asv Iqbpokqoc З великим вибором індивідуальних аксесуарів (див. спеціальні опції), TRV 1700 може бути модернізована зі стандартної до сучасної, повністю оснащеної машини. Рекомендовані сфери застосування: - Паркет — оптимально - Вікна і будівництво — висока сумісність - Напівфабрикати для меблів — добре підходить - Клеєний брус, дошки, конструктивні елементи — добре підходить - Мікрошипова реставрація — оптимально Обирайте TRV 1700 для оптимізованого розкрою, мінімізації відходів та максимальної виробничої ефективності.

Стан: дуже добре (вживаний), 1) Головна зварювальна станція – ACR6-P Тип: ротаційна зварювальна станція з вузьким жолобом (Narrow Gap) Осі: 4-осьова обертова система Управління: Beckhoff CNC / HMI Моніторинг шва: Stenning Video Weld Monitor System Орієнтовна площа монтажу: приблизно 10 000 мм × 6 500 мм 2) Зварювальний апарат / Джерело живлення Miller XMT 456 CC/CV — резервний пристрій Crodpfx Akex Upf Sjqec Тип: джерело зварювального струму CC/CV (MMA / MIG / FCAW / TIG – залежно від оснащення) Вид: Multiprocessing Живлення: 400 В (через підключений трансформатор) 3) Живильний трансформатор Напруга: 400 В Розміри: 970 × 760 × 1 200 мм (вис.) Призначення: живлення обладнання у зварювальній станції 4) Живильні розетки Кількість: 3 × 415 В Монтаж: на алюмінієвій рамі 5) Зварювальний токарний верстат (Welding Lathe) Розміри: 3 000 мм × 1 200 мм × 780 мм (вис.) Призначення: обертання виробу для кільцевого / вузькожолобного зварювання 6) Робочий стіл (Heavy Duty Work Table) Розміри: 900 мм × 600 мм × 600 мм (вис.) Конструкція: важка, для цехового використання 7) Штори і система захисту Зварювальні штори: у комплекті Система KEMPER: регульована, 50 кг, широкий діапазон налаштувань

Рік виготовлення: 2016, Стан: майже нова (виставкова машина), номер машини/транспортного засобу: 00069, Прецизійний блок температурного контролю (TCU) - BOFA Рік виробництва: листопад 2016; серійний номер: 00069. Відмінний стан, фільтр у хорошому робочому стані, електрична документація TCU в наявності. Хладагент: R134a, 0,75 кг у системі. Прецизійний температурний блок розроблений для застосування з паяльною пастою Технологія зворотного потоку повітря покращує ефективність фільтрації та подовжує термін служби фільтрів Моніторинг процесу за допомогою температурних датчиків, що можуть бути стратегічно встановлені в принтері TCU спроектовано для задоволення специфічних технічних вимог в електронній промисловості. Для надійної установки SMD-компонентів під час складання друкованих плат на етапі нанесення паяльної пасти важливо підтримувати необхідну температуру для досягнення оптимальних результатів. Через різницю кліматичних та виробничих умов у різних країнах, оптимальної температури неможливо досягти без відповідного обладнання. TCU оснащена охолоджувальними й нагрівальними елементами, що дозволяє підтримувати температуру у зоні друку з точністю до 1ºC від оптимальної для паяльної пасти — незалежно від зовнішніх температурних умов на виробництві. Технологія зворотного потоку повітря (RFA): Дана система забезпечує зменшення швидкості й зміну напрямку потоку повітря, що призводить до осадження більших частинок у камеру попереднього осадження та знижує навантаження на основний фільтр. Це значно збільшує строк служби фільтруючого елементу, підвищуючи ефективність очищення повітря. Технічні характеристики: 1. Модуль охолодження 2. Ємність для збору конденсату 3. Вихід повітря 4. Вхід повітря 5. Колеса для транспортування 6. Замок сервісних дверей 7. Датчик рівня конденсату з аварійною сигналізацією 8. Монтажна пластина для чотириколірної сигналізаційної лампи Технічні дані: - Система подачі повітря: рециркуляційна - Діапазон температур: +/- 8°C від температури оточуючого середовища в програмованому діапазоні 19–30°C - Точність контролю температури: +/- 1°C - Охолоджуюча здатність: 2000 Вт - Датчик температури: загальний вихід з інтегрованого датчика принтера (вхід 0–10V для температури 0–50°C) - Фільтр повітря на вході: клас G4 (91% середній ступінь затримання пилу) EN 779:2002 - Хладагент: R134a, 0,75 кг - Повний робочий струм: 12,6A - Пусковий струм: 20A - Частота: 50/60Гц - Напруга: 230В +/-10% (робочий діапазон 207–253В), однофазна - Рівень шуму: понад 75 дБА* Crsdpfshgfnbex Akqjc - Розміри: висота 1285 мм (+ 450 мм сигнальна лампа), ширина 540 мм, глибина 670 мм - Конденсат: збирається у 5-літрову ємність для утилізації або відводиться в каналізацію - Вага: 140 кг - Комплектація: електрична схема Вартість: 1900 євро + ПДВ, ціна договірна, FCA Орадя, Румунія Права на помилки, зміни та попередній продаж залишаються за продавцем. Ми говоримо англійською, німецькою, угорською, французькою та румунською мовами.

Рік виготовлення: 2013, Стан: дуже добре (вживаний), номер машини/транспортного засобу: 2310-028, Пристрій точного контролю температури (TCU) – BOFA Рік випуску: листопад 2013, серійний номер 2310-028, відмінний технічний стан, фільтр у хорошому стані, наявна електрична документація на пристрій, холодоагент: R134a 0,75 кг у системі. Пристрій точного контролю температури, розроблений для застосування з паяльною пастою. Технологія зворотного потоку повітря підвищує ефективність фільтра та подовжує його термін служби. Моніторинг процесу здійснюється за допомогою температурних датчиків, які можуть стратегічно монтуватися всередині принтера. TCU було спеціально розроблено для задоволення особливих вимог процесу на електронному виробництві. Надійне розміщення SMD-компонентів під час складання друкованих плат вимагає підтримки паяльної пасти в певному температурному діапазоні для забезпечення оптимальної продуктивності вже на етапі нанесення. Через глобалізацію виробництва забезпечення необхідних параметрів у різних кліматичних і заводських умовах можливе лише з відповідним контролем. TCU оснащено нагрівачем і охолоджувачем, що дозволяє підтримувати температуру друкованої зони в межах ±1°C від оптимального значення незалежно від температури навколишнього середовища. Технологія зворотного потоку повітря (RFA) призводить до зниження швидкості та зміни напрямку потоку, завдяки чому великі частинки осідають у камері фільтра. Це зменшує навантаження на фільтрувальний елемент і значно збільшує його строк служби, підвищуючи ефективність уловлювання часток. Csdohgg Rrspfx Akqsrc Технічна специфікація: 1. Модуль охолодження (чиллер). 2. Контейнер для збору конденсату. 3. Вихідний патрубок повітря. 4. Вхідний патрубок повітря. 5. Колеса для транспортування. 6. Замок сервісних дверцят. 7. Датчик конденсату з аварійним сповіщенням. 8. Платформа для монтажу сигнальної лампи (чотириколірної вежі). Технічні дані: Система подачі повітря: рециркуляційна Діапазон температур: +/- 8°C від зовнішнього середовища з програмованим діапазоном 19 – 30°C Точність контролю температури: +/- 1°C Холодопродуктивність: 2000 Вт Датчик температури: інтегрований, спільний вихід з сенсором друкарського обладнання (0–10V, 0–50°C) Повітряний фільтр: G4 (91% середня ефективність) EN 779: 2002 Холодоагент: R134a 0,75 кг Номінальний струм: 12,6А Пусковий струм: 20А Частота: 50/60 Гц Напруга: 230В ±10% (робочий діапазон 207–253В), однофазний Рівень шуму: більше 75 дБА Габаритні розміри: 1285 мм (В) + 450 мм (сигнальна вежа), 540 мм (Ш), 670 мм (Г) Збір конденсату: в 5-літрову ємність або відведення в каналізацію Вага: 140 кг Документація: електросхема Ціна продажу: 1900 Євро + ПДВ, торг можливий, FCA Орадя, Румунія Можливі помилки, зміни та попередній продаж. Ми говоримо англійською, німецькою, угорською, французькою та румунською мовами.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, Гвинтовий прес-компактор SR 8 від Koltex — це передове рішення, призначене для сушіння кусків плівки та підготовки їх до процесу екструзії. Ця інноваційна машина ефективно знижує вологість матеріалу до приблизно 5%, що суттєво впливає на якість кінцевого продукту переробки. Модульна конструкція Машина може бути адаптована до індивідуальних потреб і вимог клієнта, що дозволяє використовувати її з максимальною ефективністю в широкому спектрі застосувань. Надійність Застосування відомих приводних компонентів з високим коефіцієнтом ефективності дозволяє зменшити експлуатаційні витрати та збільшити інтервали обслуговування. Інтелектуальне керування Сенсорна панель з інтуїтивно зрозумілим інтерфейсом забезпечує легке управління та моніторинг робочого процесу. Компактність Прес спроектований максимально компактно, що дозволяє економити цінний робочий простір. Cedpfjuqwzwex Akqjrc Продуктивність (LDPE-плівка): 1500 кг/год Діаметр шнека: 500 мм Потужність двигуна: 45 кВт Потужність скребка: 7,5 кВт Розмір подачі: 760x650 мм Габаритні розміри: 6097x1833x2729 мм Вага: 6800 кг

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, тип управління: Кероване ПЛК, тип приводу: електричний, Діаметр труби (макс.): 54 мм, Довжина труби (макс.): 6 000 мм, Максимальна товщина стінки труби: 4 мм, Кут згину (макс.): 195 °, радіус згину (макс.): 250 мм, мінімальний радіус вигину: 9 мм, тиск (макс.): 250 балка, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, ножне дистанційне керування, пристрій швидкої заміни, централізована система змащування, ЕКОНОМІЧНИЙ ВІДГИНАЛЬНИЙ ВЕРСТАТ ДЛЯ МАЛИХ РАДІУСІВ ЗГИНАННЯ: Crsdpfx Aksndn Ageqec Відгинальний верстат із вільно стоячою головкою легко переобладнується для складної геометрії під праве та ліве згинання. Знімний інструмент для згинання дозволяє швидко переоснастити машину під інший розмір труби. Швидкодіюча гідросистема скорочує допоміжний час, що є ключовим фактором для серійного виробництва. Тиск затиску для фіксації труби можна оптимально налаштувати. Програмована логічна система керування (SPS, розширюється через USB-носій), з пам'яттю даних і новітнім інтерфейсом X2X, може зберігати практично необмежену кількість програм для кутів згинання, довжини та кутів скручування до 50 згинів на одній трубі. Для контролю пружного повернення передбачена вільно програмована база даних на 200 матеріалів. Машина має 2 режими роботи: у режимі «Просте згинання» автоматично відображаються довжина та скручування сегментів. У режимі «Контрольоване згинання» дані зберігаються заздалегідь, і під час згинання постійно виконується порівняння заданого та фактичного значень. Це дозволяє уникати помилкових позиціонувань у межах допустимого вікна і суттєво знижує ймовірність помилок оператора. Всі несправності відображаються на великому екрані з повним текстом повідомлень. Відведення дорна програмується і може автоматично від'їхати при досягненні заданого кута згину. Компактний приводний модуль із роз'ємним тримачем дорна зручний для монтажу на об'єкті та при виконанні спеціальних конструкцій із великою подачею труби. Можлива і стаціонарна версія з органайзером для інструментів і дорнових штанг. Це вигідна альтернатива повністю керованим верстатам із ЧПК. МОЖЛИВІ ОБЛАСТІ ЗАСТОСУВАННЯ: • Гідравлічне трубопроводне з'єднання • Монтаж трубопроводів • Проектування та будівництво (наприклад, хімпром) • Металоконструкції • Виготовлення прототипів • Технічні характеристики: • Діапазон згинання: Ø 6–50×4 мм (залежно від матеріалу) • Мін./макс. радіус згину: 10 мм / 140 мм • Мінімальний радіус: 1,5×Ø (стандарт 2×Ø) • Багатофункціональна система керування; крок налаштування кута — 0,1° • Довжина тримача дорна: 1500 / 3000 / 4500 / 6000 мм (індивідуальне виконання — довше) • Максимальний кут згину — 180° • Вага: 600–700 кг (залежно від виконання) • Ергономічне управління через педаль безпеки ОПЦІОНАЛЬНЕ ОБЛАДНАННЯ: • Автоматичне мінімальне змащення дорна • Пневматичний або гідравлічний швидкозатискний патрон • Позиціонування за довжиною і скручуванням через автоматичну гальмівну функцію або ручні упори із керуванням від педалі • Напів-автоматичне позиціонування довжини та скручування за допомогою сервомоторів • Пневматичний обмежувач обертання • Програмне забезпечення для розрахунку труб • Лазерний моніторинг натягу інструменту • 10-дюймовий сенсорний екран з інтегрованими розрахунками для труб • Радіус згину до 250 мм • Передача даних кабелем (LAN), радіоканалом (WLAN), або через USB НАШІ СЕРВІСНІ ПОСЛУГИ: • Ласкаво просимо на тестове виробництво в нашому демонстраційному залі • Консультація на вашому підприємстві • Консультування та організація лізингової/кредитної покупки через компанію JUTEC • Викуп вашого поточного обладнання • Сервісні договори, обслуговування на місці

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, тиск: 2 балка, температура: 131 °C, потужність: 45 кВт (61,18 к.с.), корисний об’єм баку: 60 л, Обладнання: Наявна табличка з даними, Symex CML 500 — це потужний вакуумний гомогенізаційний міксер для виробництва високоякісної продукції у фармацевтичній і косметичній галузях. Установка об'єднує змішування, диспергування, гомогенізацію, нагрівання, охолодження й вакуумну обробку в закритій системі, що дає змогу досягти точної та відтворюваної якості виробництва — від пілотного масштабу до промислового застосування. Такі системи спеціально розроблені для складних технологічних процесів з високими вимогами до якості. Технічні особливості Symex CML 500 Реактор: - Корисний об’єм: близько 500 літрів Codpfx Akoy Hq I Ssqorc - Загальний об’єм: близько 780 літрів - Мінімальний об’єм: близько 125–160 літрів - Діапазон тиску у продуктовій камері: -1 / +2 бар - Температура продукту: до приблизно 133°C - Оболонка для нагрівання: до +4 бар / 151°C - Виконання згідно зі стандартом AD 2000 - Реактор повністю герметичний до тиску та вакууму, що гарантує безпечний процес навіть за складних умов. Мішалка: - Якірна мішалка зі струменевими ламами - Діапазон обертів: приблизно 11–66 об/хв - Потужність: близько 7,5 кВт - Частотне регулювання - Призначена для продуктів з високою в’язкістю - Гарантує рівномірне перемішування і оптимальну теплопередачу. Гомогенізатор: - Потужність: близько 16–20 кВт - Швидкість: до приблизно 3 000 об/хв - Висока зсувна здатність для тонкої дисперсії - Система ротор/статор - Забезпечує стабільну емульгацію та відтворювану якість продукції. Вакуумна система: - Можливість роботи під вакуумом - Рідиннокільцевий вакуумний насос (зовнішній) - Контроль тиску і вакууму - Вакуумування зменшує аерацію та значно покращує якість продукту. Нагрів і охолодження: - Двостінний резервуар (2-зонне нагрівання) - Точний контроль температури - Рівномірний розподіл тепла - CIP-система (місцева мийка) Кілька з'єднань CIP: - Ротаційні мийні форсунки (360°) - Очищення всього продуктового простору, включаючи трубопроводи Забір сировини: - Пряма подача рідин і порошків - Засмоктування у зону гомогенізатора - Швидка та мінімально втратна обробка - Такі інтегровані системи забору та рециркуляції забезпечують дуже ефективне ведення процесу. Додаткове обладнання: - Гідравлічний пристрій для підняття кришки - Мультиглок із декількома підключеннями - Ілюмінатор із подвійним скребком - Освітлення резервуара - Дозаторна ємність (близько 8 л) - Клапан для відбору проб - Мембранні та дискові клапани - Рециркуляційні трубопроводи для гомогенізації та CIP - Система керування та управління Установка має сучасний інтерфейс: - Керування через сенсорну панель - Встановлення швидкостей та часу роботи - Моніторинг процесу (тиск, температура, оберти) - Автоматичний та ручний режим роботи - Система діагностики та безпеки Переваги Symex CML 500: - Поєднання всіх етапів процесу в одній системі - Висока безпека процесу завдяки закритому виконанню - Відтворювана та стабільна якість продукції - Придатність для високов’язких і делікатних продуктів - Гігієнічна конструкція (відповідає вимогам GMP) - Гнучкі можливості використання для різних обсягів партій Поставка та логістика: - Поставка з заводу (Ex-Works) - Можливе комплексне впровадження (під ключ із введенням в експлуатацію) - Міжнародна доставка можлива

Рік виготовлення: 2023, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 300062271 / 800305248, Обладнання: Маркування CE, НОВИЙ (ВИКОРИСТАНИЙ для 1 випробування) Пакет керувальної вежі HABITAT cell control tower особливо підходить для застосувань у сфері клітинних культур від HABITAT і використовується для моніторингу та керування біопроцесом. Він включає керуючий блок з усіма опціями підключення для подачі газу, додавання рідин, підключення сенсорів і температурного контролю, а також планшет для зручного та зрозумілого управління біореактором. Керування та моніторинг. Біопроцес і всі пов’язані з ним параметри експерименту можна легко контролювати та моніторити через планшет, під’єднаний до керуючого блоку, з використанням інтуїтивно зрозумілого та простого у використанні програмного забезпечення. Залежно від типу культивації, можна вибрати один з режимів: batch, fed-batch або перфузія/безперервний. Нова функція Chaotic Mixing забезпечує швидше та ефективніше змішування при необхідності. Планшет із діагоналлю 10,4 дюйма забезпечує прямий доступ до всіх виконавчих механізмів просто з головного екрану. Зручне управління калібруванням, огляд діаграм та повна документація процесу доповнюють функціонал пристрою. Програмне забезпечення у версії, що відповідає вимогам FDA CFR Part 11, доступне як опція. - компактний, економить місце дизайн, габарити: 223 x 402 x 450 мм (ШxГxВ) - великий планшет для зрозумілого управління (10,4 дюйма) - інтуїтивно зрозуміле, просте у використанні ПЗ з широким функціоналом - 4 інтегрованих швидкозавантажуваних насоси (Watson Marlow) - підключення: USB, ПК, RS232, ethernet, зовнішній вхід сигналу, зовнішній насос, одноразова ємність, термостат - зберігання даних Csdpfjy D Rq Uex Akqerc Пакет ємності 1 л для біореактора HABITAT research містить 1-літрову одностінну скляну ємність для застосування у сфері клітинних культур і відповідний привод для мішалки. Разом з окремо доступним пакетом керувальної вежі (наприклад, HABITAT cell) ви отримуєте всі необхідні компоненти для успішної культивації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, загальна вага: 6 500 кг, потужність: 75 кВт (101,97 к.с.), діаметр вала: 1 200 мм, строк гарантії: 12 місяці, Серія ERP – Eco Recycling Plant є найновішою інновацією Mizar у галузі переробки кабелів і створена для досягнення максимальної продуктивності при мінімальному споживанні енергії. Ця компактна й потужна система базується на двох основних компонентах: FGR – тонкоподрібнювач і DES – денсиметричний сепаратор. У сукупності вони пропонують передове, екологічно чисте рішення для розділення металів і пластиків із високим ступенем чистоти. Серія ERP вирізняється низьким енергоспоживанням, оптимізованим потоком матеріалу та точною технологією сепарації – все це інтегровано у конструкцію, що економить місце. ERP може використовуватись як самостійне рішення або бути частиною більшої виробничої лінії, забезпечуючи ефективність без втрати якості. Оператори отримують перевагу інтелектуального сенсорного інтерфейсу з сенсорним екраном на базі ПЛК, що забезпечує простоту керування та моніторинг у режимі реального часу. Всі компоненти мають сертифікацію CE і виготовлені з високоякісних матеріалів для тривалого терміну експлуатації. Серія ERP доступна у трьох розмірах, що відповідають різним вимогам: ERP S1, ERP M1, ERP L1. З ERP-серією ви отримуєте максимальні показники вилучення матеріалів, найвищу чистоту продукції та енергоощадний режим роботи – усе в екологічно відповідальній системі. Codpfx Akexb A S Nsqorc

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 1 300 h, відстань переміщення по осі X: 650 мм, відстань переміщення по осі Y: 850 мм, відстань переміщення осі Z: 500 мм, кількість слотів у магазині інструментів: 80, виробник контролерів: Heidenhain, загальна висота: 3 230 мм, загальна довжина: 3 840 мм, загальна ширина: 3 800 мм, загальна вага: 12 000 кг, модель контролера: TNC 640, крутний момент: 112 Н·м, потужність двигуна шпинделя: 40 000 Вт, швидкий хід по осі Z: 36 м/хв, швидкий хід по осі X: 36 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 36 м/хв, діаметр поворотного столу: 600 мм, максимальна швидкість обертання: 20 000 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 20 000 об/хв, навантаження на стіл: 600 кг, діаметр інструмента: 125 мм, довжина інструмента: 300 мм, вага інструмента: 8 000 g, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, стружковий транспортер, Модель G6 — це компактний вертикальний обробний центр, розроблений для інтелектуальної обробки деталей малих і середніх розмірів із високими вимогами до геометрії та точності. Credpfx Aksrmm Hajqec Базова структура (Г-подібна портальна конструкція) із чавуну Meehanite забезпечує рівномірний розподіл сил під час обробки та відмінний доступ до робочої зони. Дві симетрично розташовані та синхронно працюючі кулькові гвинтові пари по осі Y гарантують плавний і рівномірний рух подачі під навантаженням. Ці дві особливості є унікальними для даного розміру машини й надають вирішальні конкурентні переваги. Усі моделі AXILE стандартно оснащені запатентованою системою SMT™ (Smart Machine Technology), до складу якої входять, зокрема, моніторинг вібрацій шпинделя, термічна компенсація та адаптивне керування подачею. Цей демонстраційний верстат уже обладнано системою моніторингу ART™ (позначається літерою «i» у назві моделі). Додаткове обладнання: - Автоматичний контроль кінематики - Вимірювальний щуп BLUM (інтегрований у стіл) - Вимірювання деталей Heidenhain TS-740 - Промивання стружки всередині робочої зони - Подача охолоджуючої рідини через шпиндель (40 бар) - Масловіддільник Можлива швидка доставка. Пропозиція дійсна до закінчення запасів.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 78 099 h, Функціональність: повністю працездатний, діаметр гвинта: 25 мм, загальна висота: 2 800 мм, загальна вага: 10 700 кг, Обладнання: документація / посібник, Arburg 520S 1600 290/70, 2-компонентна машина 12,3 млн. циклів 86 565 годин у ручному режимі 78 099 годин в автоматичному режимі Уприскувач 1 горизонтальний: 290 мм, діаметр 25 мм, макс. 71 см³ Уприскувач 2 вертикальний: 70 мм, діаметр 18 мм, макс. 21 см³ Хід відкривання: 925 мм Електричний індекс-поворот 12 зон гарячоканальної системи інтегровано 3x витягувачі ядра 2x обдув (керування голчастим клапаном) Різноманітні зовнішні інтерфейси для клієнтів Інтерфейси: ALS Терморегулюючі пристрої Сушарки Codpjxzix Aofx Akqerc Multilift H 6 кг: 2x вакуум 5x двостороннє захоплення Z-вісь — серво, 800 мм C, G, X та B осі — пневматичні Різноманітні зовнішні інтерфейси для клієнтів (моніторинг захоплень тощо) Важлива інформація!!! Поточний привід — податкові переваги для вживаних машин З 01.07.2025 вживані машини також можуть амортизуватися із застосуванням спеціального відрахування 30% на рік. Окрім нижчої ціни порівняно з новою машиною, ви можете скористатися тими ж амортизаційними сумами, як і для нової машини. Ключове слово: підсилювач зростання, (§ 7 абз. 2 EStG-E)

Рік виготовлення: 2019, Стан: готовий до використання (вживаний), Автоматизація Buchsenpresse виготовлена у 2019 році. Ця модель EMS має максимальне зусилля з'єднання 50 кН і хід з'єднання, як правило, від 100 до 300 мм. Він використовує електромеханічний сервопривід для точного контролю зусилля і переміщення. Якщо ви хочете отримати високоякісні можливості з'єднання, зверніть увагу на машину EMS Automation Buchsenpresse, яку ми пропонуємо для продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Хід з'єднання: зазвичай 100-300 мм • Варіанти рам: С-подібна рама або козлова рама (індивідуальна конструкція) Crsdpfx Akoyyyk Aoqoc • Напрямна/привід: Беззазорна лінійна направляюча, кульково-гвинтовий привід з попереднім натягом, електромеханічний сервопривід • Монтажні інтерфейси: Спеціальний тримач заготовки та інструменту під замовлення • Режими з'єднання: Силове з'єднання, з'єднання з переміщенням, комбіноване з силовим з'єднанням і переміщенням • Моніторинг процесу: Діаграма "сила-переміщення" (крива XY), моніторинг граничних кривих, оцінка OK/NOK • Точність: Сила, як правило, ±1% від кінцевого значення; переміщення, як правило, ≤0,01 мм • Управління: Сенсорна панель (HMI) • Інтерфейси: Цифровий вхід/вихід • Датчики: Вбудований тензометричний датчик сили (50 кН); вимірювання переміщення через абсолютний або інкрементний енкодер на приводі шпинделя

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 71 h, Функціональність: повністю працездатний, вантажопідйомність: 120 кг, довжина руки: 2 700 мм, модель контролера: KRC5, KUKA KR120 R2700 2 робот Система управління KRC5 Фрезерний шпиндель Teknomotor Автоматична зміна інструменту Crsdpfxeywtuce Akqsc Інтегрований частотний перетворювач Пневматика Festo Станок повністю готовий до роботи. Заміна інструменту відповідно до вимог постпроцесора Контроль поточної частоти обертання шпинделя Контроль затискання інструменту Моніторинг тиску повітря Роботизоване фрезерування дерева, МДФ, Ebaboard Обрізка пластикових деталей

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Лазерний зварювальний робот Виробник: TRUMPF Модель: TruLaser Weld 5000 (LR03) Рік випуску: 51-й тиждень 2023 – Введення в експлуатацію: 2024 4 000 Вт твердотільний (волоконний) лазер Напрацювання: як новий, б/в РОЗШИРЕНА КОМПЛЕКТАЦІЯ: 30 м оптоволоконний кабель TruDisk 4001 (твердотільний, волоконний) з 1 LLK-A 1 ST, включаючи охолоджувач, включаючи засоби безпеки для лазерного зварювання Обробка заготовки: Поворотний модуль для подачі захисного газу FusionLine Універсальна насадка FusionLine Позиціонер: Поворотно-нахильний позиціонер з безмежним обертанням Система нульової точки для поворотно-нахильного позиціонера Захисна кабіна, розширена до 4 800 x 4 800 мм (фронтальна x бічна сторона) Передача даних: OPC UA for Machine Tools Basic (можливо потрібна ліцензія) ОБЛАДНАННЯ: Машина: Захист від зіткнень KUKA робот KR 70 Сигнальна лампа стану машини Подача стисненого повітря та захисного газу Працює при температурі до 45 °C навколишнього середовища Оптика для зварювання Насадка Perlator Зварювальна оптика BrightLine Scan Моторизоване фокусування Візуалізатор зварювального процесу Процесний газ в зоні зварювання Лінійна насадка Програмовані подача процесного газу та Crossjet Керування / Програмування: smartPAD KUKA План виробництва Сенсорна панель з TFT-екраном 21,5'' Інтерфейс Touchpoint Передача даних: USB-інтерфейс Мережевий інтерфейс RJ-45 Csdpfx Akjw U Ezzjqorc Central Link Інтерфейс для віддаленої підтримки Онлайн-менеджер оновлень Безпека: Моніторинг робочої зони Обробка заготовки: Захисний газ Інші опціональні базові функції: Автоматичні розсувні двері Компактний витяжний фільтр 3 000 м³/год Консоль для панелі керування Комплект для юстування осей Підвищена установка робота (розширений стандарт) Угода про використання даних ТЕХНІЧНІ ДАНІ: Тип: Робот підвищеної точності Кількість осей: 6 Ном. вантажопідйомність: 70 кг Точність повторення: +/- 0,05 мм Поворотно-нахильний позиціонер Макс. робоча зона: 2 000 x 1 000 мм x 1 200 мм Макс. навантаження: 500 кг Поворотний стіл Макс. робоча зона: діаметр 2 350 мм Макс. робоча зона (висота): 1 150 мм Макс. навантаження (на сторону): 250 кг Ротаційний змінник з поворотною віссю Макс. робоча зона (діаметр поворотної бочки): 1 200 мм Макс. робоча зона (довжина): 2 600 мм Макс. навантаження (на сторону): 750 кг Позиціонер з обертанням Макс. робоча зона (діаметр поворотної бочки): 2 000 мм Макс. робоча зона (довжина): 4 000 мм Макс. навантаження (на сторону): 1 000 кг Компактний ротаційний змінник з 3D-плитою (прямокутник) Макс. робоча зона (діаметр): 3 000 мм Макс. робоча зона (висота): 1 250 мм Макс. навантаження (на сторону): 600 кг Макс. момент інерції: 600 кг*м² Діапазон обертання ротаційного змінника: +/- 180° Час обертання ротаційного змінника (на 180°): 3,7 с Висота завантаження: 830 мм Компактний ротаційний змінник з вертикальними осями обертання: Макс. робоча зона (діаметр): 3 000 мм Макс. робоча зона (висота): 1 250 мм Макс. навантаження (на сторону): 600 кг Макс. момент інерції кільцевого столу: 600 кг*м² Діапазон обертання ротаційного змінника: +/- 180° Час обертання ротаційного змінника (на 180°): 3,7 с Діапазон обертання вертикальних осей: +/- 190° Макс. момент інерції вертикальних осей: 359 кг*м² Висота завантаження: 885 мм CE та ЄС Директива щодо машин підлягають перевірці покупцем під час повторного монтажу. Ціна нової: понад 580 000 євро Цей уживаний верстат може бути оглянутий в робочих умовах. Усі дані без гарантій — продаж без будь-яких гарантій та відповідальності. Проміжний

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2002, мотогодини: 57 752 h, зусилля затискання: 13 000 кН, діаметр гвинта: 105 мм, загальна вага: 83 000 кг, Гідравлічний термопластавтомат 2002 року випуску. Ця машина Krauss Maffei 1300-12000 MC має діаметр шнека 105 мм і максимальну температуру обробки 450°C. Вона має гідравлічну механічну систему затиску з 2 плитами і потужний двигун зі струмом 261 А. Якщо ви хочете отримати високоякісне лиття під тиском, зверніть увагу на машину Krauss Maffei 1300-12000 MC, яку ми маємо на продаж. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Міжнародне позначення розмірів: 12000 MC / 1300 • Напрацювання на відмову: 57,752 hЕлектрика • Робоча напруга: 400 В, 3-фазна, 50 Гц (європейський стандарт 400/230 В) • Струм двигуна: 261 А • Струм нагріву: 239 А • Загальний струм двигуна: 245 А • Запобіжник двигуна: 315 А • Нагрівальний запобіжник: 250 А • Головний вимикач: 6-полюсний, опалення та живлення окремо • Розетки: Сервісна розетка Schuko 10 A; 3x Schuko 16 A; 2x CEE 16 A; 2x CEE 32 A Crsdpfx Asyx Ez Rokqsc • Двигун насоса з масляним охолодженням: IP54 • Вентилятор охолодження шафиУправління і HMI • 32-розрядний мікропроцесорний контролер MC4 • Кольоровий TFT дисплей • 3,5-дюймовий дисковод для гнучких дисківЗатискний пристрій • Гідромеханічна 2-пластинчаста затискна система • 4 притискні подушки, інтегровані в рухому плиту • Гідравлічний центральний виштовхувач • Гідравлічний контроль витягування сердечника • Гідравлічні захисні двері з боку оператора • Мінімальна висота прес-форми: 700 мм • Максимальна висота прес-форми: 1400 мм • Максимальний хід відкривання: 2250 мм • Максимальне відкриття при денному світлі: 2950 ммВпорскування та пластифікація • Блок впорскування з фотоелектричним керуванням • Блок пластифікації термопластів, зносостійка конструкція • Діаметр шнека: 105 мм • Встановлений зворотний клапан • Відкрита конструкція сопла • Радіус сопла: 15 мм; діаметр отвору сопла: 4 мм • Гідравлічний привід шнека з постійним двигуном • Можливість паралельної пластифікації • Блок пластифікації: SP12000 • Максимальна температура обробки: 450°C • Регулювання управління інжекційним тисненням на екрані • Контроль ходу впорскування • Регулювання тиску притискання • Регулювання швидкості впорскуванняГідравліка, змащення, охолодження • Система управління регенеративним насосом • Внутрішня система фільтрації масла • Система моніторингу масла • Масляний радіатор для подачі води: макс. 31°C • Тиск охолоджуючої води: 4-6 барКонтроль температури • 8 контурів регулювання температури для гарячої води • Адаптивні регулятори температури • Максимальна потужність регулятора температури: 2 кВт • Живлення терморегулятора 230 ВМоніторинг та програмне забезпечення • Пакет моніторингу якості • Система моніторингу процесу • Моніторинг діапазону допуску • Відображення аналізу циклу • Зберігання даних циклів до 20 000 циклів • Протокол журналу подій • Історія аварійних сигналів • Графічні криві процесу • Графіки трендів для 12 параметрівІнтерфейси та можливості підключення • Інтерфейс RS232 • Інтерфейс Ethernet TCP/IP • Інтерфейс Euromap 12 • Підтримка програмного забезпечення Euromap 63 / SPI • Інтерфейс одиниці вимірювання зовнішньої температури 20 мА • Інтерфейс центрального комп'ютера • Інтерфейс BDE з 5 контактами • Безпотенційний контакт для дозатора