Придбати Pannkoke Скляні Завантажувальні Вилки Для Розділених Вимірювань б/у (79 439)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: L130473, Imperia & Monferrina P3 – професійна машина для виготовлення макаронних виробів Модель P3 – це автоматична та надзвичайно надійна машина для виготовлення свіжих макаронних виробів, призначена для обробки всіх видів борошна та твердих сортів пшениці (круп’яної), ідеально підходить для виробництва як коротких, так і довгих макаронних виробів, що легко досягається шляхом простої зміни формуючої насадки. Fpsdszuhitopfx Al Dsl Ця машина для виготовлення макаронних виробів особливо рекомендована для невеликих ресторанів, фермерських господарств, піцерій, магазинів делікатесів та підприємств, що займаються продажем і приготуванням свіжих макаронних виробів. Модель P3 також може виготовляти листи для лазаньї, равіолі або будь-яких інших макаронних виробів ручного приготування. Робота з нею проста та ефективна. Зовнішня конструкція виготовлена з анодованого алюмінію, а деталі, що контактують з макаронними виробами, виготовлені з нержавіючої сталі. Машина оснащена панеллю керування та відповідає чинним правилам з техніки безпеки. Вона виробляє 8–10 кг/год коротких і довгих макаронних виробів, використовуючи різні насадки, а її продуктивність становить 3 кг. Об’єм чаші для замішування тіста: 3 кг Продуктивність з виробництва екструдованих макаронних виробів: 8–10 кг/год Розміри: 400x510x465 (мм) Вага: 58 кг Потужність: 0,55 кВт Об’єм чаші для замішування тіста: 3 кг Продуктивність з виробництва екструдованих макаронних виробів: 8–10 кг/год Потужність двигуна: 550 Вт з трифазним двигуном (380 В, 50 Гц) Розміри: 400x510x465 мм Вага: 58 кг Ціна: 2600 євро + ПДВ, можливе обговорення, умови поставки: FCA, Орадя, Румунія Застереження щодо можливих помилок, змін та попереднього продажу. Можливі помилки, зміни та попередній продаж. Ми залишаємо за собою право на помилки, зміни та продаж. Ми розмовляємо англійською. /Wir sprechen Deutsch./ Ми говоримо угорською. /Nous parlons français/Vorbim romana

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Теплова потужність топки: 34 кВт Робоча потужність: 29 кВт Новий пристрій, в оригінальній упаковці: так Вентилятор гарячого повітря, димосос, керування з цифровим дисплеєм: у комплекті Труби для подачі гарячого повітря: 2 x 180 мм з 2 вільно обертовими з'єднаними колінами Фільтр всмоктування / фільтр подачі повітря: великоплощинний фільтр подачі повітря без втрати потужності / у комплекті Fjdpfx Ajpkwhqsl Dspl Діаметр димоходу: 160 мм Довжина топки: 500 мм Ширина топки: 400 мм Висота топки: 590 мм Подавання повітря: 2200 м³/год Споживана потужність: 400 Вт Розрахований на об’єм приміщення: 500 м³ Площа обігріву: 100/150 м² Висота печі без труб подачі гарячого повітря: 1560 мм Ширина печі: 550 мм Довжина печі без димососа: 920 мм Вага: 200 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Потужність топки: 510 кВт Робоча потужність: 407 кВт Новий пристрій, оригінальна упаковка: Так Діаметр димоходу: 250 мм Трубопроводи гарячого повітря: 4 x 350 мм Довжина топки: 1900 мм Ширина топки: 900 мм Висота топки: 900 мм Продуктивність подачі повітря: 26000 м³/год Споживана потужність: 4500 Вт Розраховано на обʼєм приміщення: 8000 м³ Опалювальна площа: 1800 м² Висота печі без повітропроводів: 3000 мм Ширина печі: 1220 мм Довжина печі без димососа: 2700 мм Fpjdpfx Aok Utrwjl Dsl Вага: 1575 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Пропозиція складається з: різального автомата Polar 92 N Pro HD, рік випуску 2014, менше 600 000 різів, з бічними резопалевими повітряними столами (750x750 см), включаючи запасний ніж. Fodpsvyavtsfx Al Dspl

Рік виготовлення: 2017, Стан: вживаний, Підіймач рулонів (маніпулятор для рулонів) для підйому та повороту рулонів. Fedpfx Alezzkcvj Depl Повертає рулони з вертикального положення у горизонтальне для полегшення монтажу та забезпечує бічне переміщення для зручного захоплення палет. Вантажопідйомність: 100 кг Висота підйому: приблизно 155 см.

Стан: новий, Діаметр свердління, змінний, мм Кількість свердлильних головок, горизонтальна: 3 шт. Кількість свердлильних головок, вертикальна: 4 шт. Вага: 1500 кг Розміри (довжина/ширина/висота): 4800x1600x2400 мм Ширина з опорою: 2300 мм Götzinger Power Drill, тип BF 315 За допомогою Götzinger PowerDrill ви можете, залежно від типу та виконання: * свердлити отвори під ручки на окремій рамі або для готових стулкових елементів, * використовувати багатошпиндельну свердлильну головку зі швидкою заміною, а також для фрезерування отвору під замок для віконних блоків типу ВК 2 або проміжних передач. * свердлити отвори під кутові кронштейни на окремій рамі, за допомогою багатошпиндельну свердлильну головку зі швидкою заміною, з кутовою орієнтацією за допомогою упору або за розміром (поворотно-відкидні вікна). * вертикальне свердління зверху для фурнітури, попереднє свердління отворів для защіпок на окремій рамі. * вертикальне фрезерування зверху для ручок, циліндрових механізмів, фурнітури з 3D-петлями. * горизонтальне свердління з використанням 2 свердлильних головок, різні діаметри свердління, свердла для дюбелів, торцеве та поздовжнє свердління, вкладиші / стійки, перетинки, кутові з'єднання, вхідні двері тощо. * горизонтальне фрезерування для отворів під замок / фурнітуру тощо. Опис машини: * Основна рама – міцна зварена конструкція, лінійна направляюча для осі X. * Опора столу: 3000 x 200 мм. * 6 пневматичних циліндрів затиску з автоматичним ходом. * 2 бічних упори для торцевої обробки, з можливістю ручного введення та виведення. * 2 поздовжніх упори з можливістю ручного введення та виведення. Ходи: * Вісь X – 3000 мм корисна довжина. * Вісь Y – 180 мм. * Вісь Z – 105 мм. Агрегати: * 1 свердлильний агрегат (Агрегат 1) – вертикальне свердління зверху, свердлильний двигун 1,1 кВт, швидкість 1500–12 000 об/хв, 1 шпиндель, патрон ER 25. * 1 свердлильний агрегат (Агрегат 2) – вертикальне свердління зверху, свердлильний двигун 1,1 кВт, швидкість 3000 об/хв, з пристроєм для швидкої заміни свердлильної головки. * 1 свердлильна головка BKF 3, ручки, зі швидкою заміною. * 1 свердлильна головка BKF 3/2, кутові кронштейни, зі швидкою заміною. * 1 фрезерний агрегат (Агрегат 3) – вертикальне фрезерування зверху, фрезерний двигун 2 кВт, 1500–16 000 об/хв, патрон ER 25. * 2 свердлильні агрегати, горизонтальні (Агрегат 4 та 5), 1,0 кВт, 1500–12 000 об/хв, патрон ER 20. * 1 фрезерний агрегат, горизонтальний (Агрегат 3), 2,0 кВт, 1500–16 000 об/хв, патрон ER 20. Управління: електро-пневматичне, з управлінням по 3 осям (X, Y, Z). NC позиційний контролер, виробник B + R, введення даних через TFT-дисплей 10". Машина в комплекті з 1 набором свердлильних інструментів: діаметри 6, 8, 10 та 12, 2 чорнові фрези з твердосплавними вставками, діаметр 16, відповідає вимогам CE, готова до підключення. Підключення для витяжки: 1 x діаметр 120 + 1 x 80. Підключення живлення: 1 x 400 В, 16 Ампер. Підключення повітря: 1 x штуцер 9 мм. Fodsd Ih Hqepfx Al Djpl Розміри: Д x Ш x В = 4,80 x 1,60 x 2,40 м, вага машини 1500 кг. ----- Загальна ціна у зазначеній конфігурації, з заводу: за запитом. ----- Додаткові опції, за додаткову плату, за запитом: * Упор для поздовжнього свердління, щілинний упор, регульований по висоті за допомогою осі NC. * Онлайн-зв'язок із програмою для вікон, потрібна наявність лінії даних на об'єкті (Klaes, Prologic 3E, Adulo). * Модуль CNC для жалюзі, кругового фрезерування. * Модуль віддаленого обслуговування.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1946, Шліфувально-щіточна машина CB VERA 1000, повністю справна. Продається разом із щітками та змінними вставками до них. Fpedpfx Asynkxrel Del

Стан: добрий (вживаний), • Електронна 11-шпиндельна крайкошліфувальна та полірувальна машина для обробки прямих кромок і фасок, напрям руху справа-наліво • Кут обробки кромки: від 0 до 45 градусів • Модель: TL 11 AV • Серійний номер: 497-01 • Комплектація обладнання: o 2 алмазних шліфувальних круга 150 мм для кромок o 2 полірувальних круга 150 мм o 2 полірувальних круга 150 мм o 1 диск, просочений церієм o 1 алмазний шліфувальний круг 150 мм для задньої кромки o 1 полірувальний круг 150 мм для задньої кромки o 1 алмазний шліфувальний круг 150 мм для передньої кромки o 1 полірувальний круг 150 мм для передньої кромки Спеціальна ціна: 6.500 € Fpedperhilxofx Al Dol

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, - Система заокруглення кромок та очищення поверхні TFON Edge Rounding & Surface Purification System - Сумісність з матеріалами: Використовується для низьковуглецевої сталі, алюмінію та нержавіючої сталі. - Діапазон робочої товщини: Обробка матеріалів товщиною від 0 до 120 мм. - Заокруглення кромок: Забезпечує заокруглення кромок радіусом 2 мм для гладких, безпечних кромок, що покращують вигляд і функціональність виробу. - Прецизійний контроль: Оснащена системою автоматизації Siemens для точного та стабільного контролю всього процесу. - Незалежні станції: Декілька обробних станцій дозволяють виконувати різні операції одночасно або послідовно. - Варіанти столів: Доступні розміри робочих столів: 650 мм, 1000 мм або 1300 мм для задоволення конкретних виробничих потреб. - Типи столів: Гнучкі конфігурації: магнітні, вакуумні або комбіновані магнітно-вакуумні столи для надійної фіксації різних матеріалів та розмірів деталей. - Технології плазмового та кисневого різання: Використовує передові плазмові та кисневі технології для ефективного видалення великої окалини та задирок після різки, забезпечуючи чисту та гладку поверхню. Fsdpshq A T Ujfx Al Dspl - Очищення поверхні: Ефективно видаляє забруднення з поверхні, такі як іржа, оксид та окалина, готуючи деталі до наступних операцій. - Заокруглення кромок для покриття: Ідеально готує деталі до фарбування та нанесення покриттів, забезпечуючи рівномірну, бездефектну поверхню. - Галузі застосування: Ідеально підходить для сервісних металобаз, енергетики, гірничодобувної, будівельної та автомобільної промисловості; пропонує індивідуальні рішення для важких виробничих завдань. - Рівномірний результат: Шість шліфувальних щіток працюють синхронно, забезпечуючи постійний радіус кромки на кожній деталі. - Пневматична коливальна система: Подовжує термін служби шліфувальних стрічок, знижуючи знос і підтримуючи стабільну продуктивність упродовж усього терміну експлуатації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, TFON — система прецизійної заокруглення країв та обробки поверхні. TFON — це обладнання, розроблене для високоякісної обробки поверхонь та заокруглення країв різних матеріалів у різних виробничих сферах. Система поєднує передову автоматизацію з гнучкими конфігураціями для точного задоволення ваших виробничих потреб. Сумісність з матеріалами: Підходить для роботи з алюмінієм, нержавіючою та звичайною сталлю. Широкий діапазон товщин: Ефективна обробка матеріалів товщиною від 0 до 120 мм. Висока якість фінішної обробки: TFON забезпечує преміум-фініш, що підвищує естетику та функціональні характеристики готової продукції. Промислова універсальність: Ідеально підходить для виробництва медичного обладнання, професійної кухонної техніки, автозапчастин та металевої фурнітури. Прецизійне заокруглення країв: Станція забезпечує точне заокруглення краю радіусом 2 мм, підвищуючи безпеку та покращуючи зовнішній вигляд деталей. Сучасна автоматизація: Інтегрована система керування Siemens гарантує високу точність та стабільність процесів. Незалежні обробні станції: Забезпечують гнучке, ефективне багатоступеневе виконання задач для складних технологічних потоків. Декілька варіантів ширини столу: Fsdpfjhq A Txjx Al Depl Доступні моделі зі столом шириною 650 мм, 1000 мм чи 1300 мм для різних виробничих вимог. Індивідуальні транспортерні системи: На вибір — вакуумні, напівмагнітні або напіввакуумні конвеєри для надійної подачі деталей. Очищення поверхні: Ефективно видаляє іржу, оксиди й поверхневі забруднення, готуючи деталі до подальшої обробки. Підвищення безпеки оператора: Станція заокруглення зменшує ризики порізів і травм від гострих країв. Високопродуктивне фінішування: Застосовує технологію Scotch-абразивів для рівномірної й гладкої обробки поверхні. Збільшений ресурс абразивів: Пневматична система коливань продовжує ресурс стрічок і Scotch-абразивів, зменшуючи простої. Стабільність радіусу заокруглення: Шість шліфувальних роликів забезпечують постійність радіуса на кожній деталі й стабільну якість. Спроєктовано для продуктивності. Орієнтовано на безпеку. Виготовлено для універсального застосування у промисловості. TFON — ідеальне фінішування поверхні, кожного разу.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, робоча ширина: 410 мм, загальна вага: 31 кг, строк гарантії: 12 місяці, вхідна напруга: 230 V, ємність водяного бака: 10 л, Мийний апарат Numatic HFM 1515 – це високоефективний пристрій, який підходить навіть для найскладніших робіт на великих площах. Під час ретельної перевірки та ремонту наша сервісна команда детально перевірила всі функції апарата. Усі механічні деталі, що мають ознаки зносу, були замінені на нові. Це забезпечує тривалу та безперебійну роботу, без необхідності додаткових інвестицій в майбутньому. Наразі пристрій у відмінному стані та готовий до негайного використання. На апарат надається гарантія на 12 місяців (за винятком деталей, що підлягають зносу). Переваги та комплектація: Апарат оснащений додатковим 10-літровим баком для води. 410-міліметрова мийна головка, оснащена новою дисковою щіткою та тримачем для полірувальних дисків з 6 дисками, що дозволяє працювати на будь-якій поверхні. Перевага однодискових апаратів, що працюють від мережі 230 В, полягає в їхній простій конструкції, низьких експлуатаційних витратах і безперебійній роботі. Висока маневреність завдяки компактним розмірам. Центрально розташований, потужний двигун гарантує рівномірний тиск і значно полегшує експлуатацію. Він ідеально підходить для невеликих приміщень, де потрібна проста маневреність. Таким чином, апарат можна використовувати, наприклад, в автосалонах, бутиках, музеях, готелях, ресторанах, а також в офісах, громадських будівлях та багатьох інших місцях. Кожен апарат, який ми пропонуємо, має індивідуальні фотографії, тому ви купуєте саме той апарат, який бачите. Технічні характеристики: Напруга (В): 230 Робоча ширина (мм): 410 Швидкість обертання (об/хв): 150 Номінальна потужність (Вт): 1500 Вага (кг): 31 Розміри (Д x Ш x В - мм): 560x450x1250 Комплектація: Бак для води 10 л Fpjdpfx Alszvu Ire Dsl НОВА дискова щітка 410 мм PPL 0,8 (жорстка) НОВИЙ тримач для полірувальних дисків 410 мм НОВИЙ диск – білий – дуже м’який (для чищення/полірування поверхні) НОВИЙ диск – червоний – м’який (для чищення/полірування поверхні) НОВИЙ диск – синій – середній (для щоденного/звичайного чищення поверхні) НОВИЙ диск – зелений – жорсткий (для щоденного/звичайного чищення поверхні) НОВИЙ диск – коричневий – дуже жорсткий (для чищення сильно забруднених поверхонь) НОВИЙ диск – чорний – агресивний (для чищення сильно забруднених поверхонь) 5 л миючого засобу, універсальний засіб для щоденного чищення.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 1988, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 87A, загальна ширина: 2 400 мм, загальна довжина: 10 500 мм, загальна висота: 2 300 мм, довжина різання (макс.): 670 мм, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 9 000 кг, Holweg RS2 (42GL) рік 1988 Бренд: Holweg Модель: RS2 (42GL), модифікована для стандартного 1-канального RS21 Рік випуску: 1988 Для виробництва паперових пакетів з плоским дном з або без фальців Машина була відремонтована: встановлено нові електричні компоненти, новий трифазний головний двигун з інвертором, станція розмотування з новою електричною гальмівною системою від Renova Italy з танцюючим роликом Вбудована 4-фарбова друкарська машина, модель IS 80, максимальна ширина друку — 800 мм Друкарські гільзи: 4 x 220, 3 x 320, 1 x 370, 1 x 380, 4 x 400, 4 x 430, 4 x 440, 1 x 520, 3 x 520, 3 x 580, 6 x 660, 3 x 680 мм Шестерні: 320 мм (4 друкарські + 2 машинні шестерні), 340 мм (4 друкарські + 2 машинні + 1 друкарська шестерня), 380 мм (4 друкарські + 2 машинні + 1 друкарська шестерня), 440 мм (4 друкарські + 2 машинні + 1 друкарська шестерня), 520 мм (4 друкарські + 1 машинна шестерня), 580 мм (290): 4 друкарські + 2 машинні + 1 друкарська шестерня, 680 мм (4 друкарські + 2 машинні + 1 друкарська шестерня) Формуючі пластини: 1 x 90, 1 x 120, 1 x 140, 1 x 150, 1 x 170, 1 x 180, 1 x 200, 1 x 240, 1 x 300 мм Примітка: Клейові ножі для різної ширини не входять у комплект. Вали/адаптери для друку: 4 вали для друкарської частини, підходять для вищезазначених друкарських гільз. Тип перфорації Fpodpfx Aloy Iclxj Del Максимальний діаметр розмотки: 1200 мм Пневматичний вал для 70 мм Максимальна ширина паперу: 900 мм Мінімальна-максимальна ширина пакета: 70 - 340 мм (власник виготовляв лише один розмір на цій машині — 140 мм ширина x 260 мм довжина) Довжина відрізу: 190 - 680 мм Мінімальна-максимальна довжина пакета: 180 - 670 мм Робоча швидкість: 400 - 800 шт./хв (залежно від розміру) Папір: від 30 до 70 г/м² Можливість огляду в роботі Доступна негайно

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1975, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: CK 898, загальна ширина: 2 100 мм, загальна довжина: 8 500 мм, загальна висота: 2 300 мм, довжина різання (макс.): 560 мм, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 5 000 кг, W&H Matador 30 - CK 898 машина для виробництва плоских паперових пакетів, 1970-ті роки Бренд: W&H Модель: Matador 30 - CK 898 Рік випуску: 1970-ті З вбудованим принтером QMS 900 4 кольори друку Fedpfxjy Icv Do Al Dopl Нові друкувальні циліндри, анілоксові та гумові вали для всіх 4 друкарських головок Нова електросистема, новий трифазний головний двигун з інвертором, механічна та електрична гальмівна система, окрема система склеювання з незалежним приводом мотора Макс. ширина паперу: 830 мм Макс. діаметр рулона: 1000 мм Внутрішній діаметр гільзи: 70/76 мм Швидкість: 100-180 пакетів/хв Формувальні пластини: 115, 140, 190, 220, 300 мм Друкувальні циліндри: 4 x 280, 2 x 350, 2 x 410, 2 x 480, 2 x 560 мм Можливий перегляд у виробництві Доступна негайно

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, вхідний струм: 78 A, Машина в чудовому стані, діаметр сита та ножів – U 200, повністю функціональна, оснащена підйомним механізмом. Рік випуску – 2000, потужність двигуна – 40 кВт. Розмовляємо англійською, німецькою та мовами колишньої Югославії. Зв’язатися можна також через WhatsApp. Fedpfx Ajzzdazjl Dopl

Стан: готовий до використання (вживаний), Зварювальний апарат для труб ПЕ-КПЕ, машина для стикового зварювання, зварювач пластикових труб, машина для зварювання дзеркалом, DYTRON ST 160, б/в Виробник: DYTRON Модель: ST 160 Загальні розміри: Довжина: 1000 мм Ширина: 530 мм Висота: 1160 мм Електроживлення: 230 В DYTRON – Зварювальний стіл ST-160 Зварювальний стіл ST 160 призначений для раструбного та дзеркального (стикового) зварювання термопластикових труб. Підтримує: - Дзеркальне (стикове) зварювання: діаметр 40–160 мм - Раструбне зварювання: діаметр 40–110 мм Для зручності дзеркального зварювання в комплект входить: - Спеціальний пересувний робочий стіл - Електричний струг для труб - Зварювальний блок POLYS P-4a (1200 Вт) - Кулачкові вставки розміром: d40, 50, 63, 75, 90, 110, 125, 140 мм - Комплекти зварювальних пар: d40, 50, 63, 75, 90, 110 мм - Тисковий затискач для фітингів - Дзеркальна вставка: d170 - Металевий кейс для аксесуарів - Підставка - Шестигранники: 4 мм та 8 мм Зварювальний стіл ST-160 оснащений зварювальним блоком з мікропроцесорним керуванням. Стандартний комплект також містить спеціальний робочий стіл і металевий кейс з аксесуарами. Технічні характеристики ST-160 Параметр Характеристика Діапазон раструбного зварювання: 40–110 мм Fjdpjxnqt Usfx Al Depl Діапазон дзеркального (стикового) зварювання: 40–160 мм Потужність зварювального блоку: 1200 Вт Потужність струга: 630 Вт Живлення: 230 В / 115 В Контроль температури: електронний регулятор Діапазон температур: 180–280 °C Індикатор температури: світлодіодний Струг: електричний Вага: 70 кг

Стан: вживаний, Призначення: гірничодобувна промисловість Fsdpfxjx Dh S Ts Al Dopl

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC521, Вживана розливна лінія PROCOMAC для негазованої і газованої води до 12 000 пляшок на годину Пропонуємо повністю укомплектовану розливну лінію для природної та газованої мінеральної води, спеціально розроблену для відповіді складним вимогам технічних спеціалістів та галузевих експертів. Це рішення обробляє формати пляшок від 0,5 до 2 літрів, забезпечуючи продуктивність до 12 000 пляшок на годину з високим рівнем надійності й відмінною продуктивністю. Система видування SIPA й управління преформами Видувна машина SIPA SFR 12, рік випуску 2000, ініціює виробничий процес. Вона ефективно управляє преформами за допомогою перекидача та підйомника-орієнтатора. Вбудований охолоджувач-чіллер і чотири комплекти форм дозволяють виготовляти пляшки різних розмірів з високою точністю та гнучкістю, що забезпечує безперервний процес на початковому етапі виробництва. Моноблок PROCOMAC: серце системи Моноблок PROCOMAC поєднує три ключові функції розливу в одній системі. Насамперед PROCOMAC GRIPSTAR 2R полоскальна машина ретельно очищає пляшки та готує їх до наступних етапів. Далі PROCOMAC FILLSTAR PET наповнювач швидко та точно розливає натуральну або газовану мінеральну воду у пляшки. Нарешті, 10-головковий затискний пристрій PICK & PLACE PROCOMAC герметично і надійно закупорює пляшки. Додатково сатураційна установка та CIP-система (очищення на місці) забезпечують дотримання гігієнічних норм і полегшують обслуговування. Ці додаткові компоненти не лише підвищують ефективність моноблоку, а й гарантують стабільну роботу під час виробництва. Транспортні та пакувальні системи Підйомник кришок PELACCI P.13.8.5 постійно подає кришки без зупинок процесу. Етикетувальна машина PE ROLLMATIC CI 540 12T точно наносить етикетки на пляшки різних форматів. Далі термозбіжний пакувальник ZAMBELLI LFT 50 оперативно формує пляшки у пакети, а аплікатор ручок COMAG H 55/1 наносить ручки на ці пакети для полегшення транспортування. Fedpfx Aovgu Tyel Djpl Палетайзер LEVATI ARTIS точно складає пакети на палети. Обгортчик ROBOPAC HELIX HS 30 надійно обгортає вантаж для захисту під час перевезення. Нарешті, система етикетування EIDOS дозволяє наносити етикетки безпосередньо на виробничій лінії, забезпечуючи повну адаптацію до різних виробничих вимог. Конвеєрні системи для оптимального потоку матеріалів Конвеєрна система забезпечує ефективний потік матеріалів на всіх етапах виробництва. Спеціальні повітряні конвеєри швидко транспортують пляшки, тоді як спеціальні стрічки плавно переміщують пакети й палети між відповідними зонами лінії. Забезпечується безперервний і злагоджений виробничий процес із мінімізацією простоїв. Поточний стан і наявність Ця вживана розливна лінія PROCOMAC для негазованої і газованої води до 12 000 пляшок на годину зараз працює ефективно та залишатиметься в експлуатації до квітня 2025 року, коли буде демонтована та замінена. Рекомендуємо...

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC608, Вживана лінія розливу сидру у скляні пляшки, продуктивністю 32 000 пляшок на годину Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю вживана лінія розливу у скляні пляшки призначена для виробництва напоїв з закупорюванням кроненкорком і промислової упаковки. Вона поєднує інспекцію, ополіскування, розлив, етикетування, пакування та палетування на завершення лінії у надійне вживане рішення для виробництва напоїв. Обладнання по лінії: - Депалетайзер: Kettner Pressant Universal (1N), 5 шарів/хв - Інспектор порожніх пляшок (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 пляшок/хв - Мийна машина: CBI JetMatic, 72 головки, 670 пляшок/хв - Моноблок для розливу/закупорювання: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 пляшок/хв, 80/14 головок - Інспектор пляшок 1: Heuft Spectrum TX - Обігрівач пляшок: CBI MCC 2000 - Етикетувальна машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 пляшок/хв - Інспектор пляшок 2: Heuft Spectrum TX - Термоусадочний пакувальник (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 пакувань/хв - Кейс-пакувальник (wrap around): SMI WP 450, 45 ящиків/хв - Розділювач ящиків: CBI - Палетайзер: Berchi Dinamatic PTF/2 - Палетний обмотувач: Robopac Helix HS 30, 30 палет/год Fpedpfx Ajy Ef Ttjl Del - Палетний кодер: Logopak LOGO - Транспортерні стрічки + системи керування: пляшковий, ящиковий, палетний транспортери з системою керування CBI - Ваги для ящиків: John White & Son Cartomat 2 - Картонний кодер: Videojet Excel 100 - Сушарка/обдув для пляшок: Jetair Jet-2; Sonic 150 - Охолоджувач: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Тип тари: розраховано на роботу зі скляними пляшками Швидкість лінії (розлив): до 850 пляшок/хв (обмежується наступними модулями) Сучасні автоматизація та системи керування Лінія оснащена центральним керуванням усіма ділянками: депалетизація, інспекція, мийка, розлив, етикетування, пакування. Підвузли з посиленими автоматика забезпечують стабільні швидкості: від 160 пакувань/хв для термоусадочного пакування до 850 пляшок/хв для етикетування та дозволяють швидко переналагоджувати лінію між операціями. Присутні пристрої блокування безпеки, аварійні вимикачі та захист рухомих елементів для підвищення безпеки персоналу та забезпечення надійного виробництва напоїв. Особливості лінії: - Координована логіка накопичення й транспортування для плавного потоку продукції - Автоматична інспекція (EBI та післяетикетувальний контроль) для забезпечення якості - Контроль температури через пляшковий обігрівач для боротьби з конденсацією - Інтегроване маркування палет і коробок для простежуваності на етапі готового продукту Можливості інтеграції у виробничу лінію Ця вживана лінія розливу спроектована для безперервної роботи в інлайн-режимі — від депалетайзера до палетного обмотувача, з модульними станціями для легкого переналаштування під нові завдання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: GA22, Б/в R&B RECORD 12 Wirehooder 12000 BPH Технічні характеристики і показники ефективності Wirehooder RECORD 12 з подвійним розподільником — це високопродуктивна машина, розроблена для кріплення дротяних кошиків на пляшках ігристого вина та схожих скляних тар у промислових пакувальних середовищах. Вона спроектована для безперервної роботи у вживаній розливній лінії або як автономна станція та забезпечує надійну, б/в продуктивність для виробництва напоїв, де ключовими є сталість і пропускна здатність. Модель: RECORD 12 Максимальна швидкість: 12 000 пляшок/год Напрямок обертання: правобічний, зліва направо Рік випуску: 2016 Подвійний розподільник: підтримує дротяні кошики з 2 і 4 ніжками Подвійні магазини: орієнтовно по 6 000 кошиків у кожному Обробка тари: розроблена для роботи зі скляними пляшками Сучасні системи автоматизації та управління Щоб мінімізувати час переналадки і втручання оператора, цей Wirehooder має рецептурне керування автоматизацією і точну систему обробки. Автоматизовані налаштування забезпечують стабільну якість застосування при високій пропускній здатності. Рецептурне автоматичне регулювання висоти: швидка адаптація форматів за збереженими рецептами Універсальний завантажувальний гвинт: автоматичне налаштування за рецептом для плавної подачі пляшок Датчики і блокування: виявлення наявності кришки (відсутнє встановлення кошика, якщо немає кришки) та датчик наявності кошика з функцією зупинки машини Інтеграція в виробничу лінію RECORD 12 легко інтегрується у комплексні розливні та пакувальні лінії для ігристої продукції. Він може працювати inline з попередніми станціями закупорювання/кришок і наступними станціями маркування чи інспекції, підтримуючи широкий спектр розмірів і висот пляшок, характерних для пакування ігристих вин. Режими роботи: inline або як автономна станція Сумісність з попередніми станціями закупорювання і подальшими станціями маркування/інспекції Ефективний потік матеріалів з ліво-направленим розташуванням (за годинниковою стрілкою) Гнучкість мультиформатності завдяки настройкам за рецептом Стан і технічне обслуговування машини Цей б/в Wirehooder поставляється у робочому стані, має міцну конструкцію та забезпечує надійну роботу для промислових пакувальних задач. Ідеально підходить для швидкого введення в експлуатацію у вживаних розливних лініях. Робочий стан: готовий до використання Fpjdpfx Aey Ef Tyjl Del Комерційне обслуговування з функціональною автоматикою і системами контролю Ефективність і універсальність Оптимізований для ігристих закупорювань, подвійний розподільник працює зі схемами 2- і 4-ніжкових кошиків, забезпечуючи покриття різних продуктових SKU. Два високоефективні магазини забезпечують тривалу роботу з рідшими дозаправками, що сприяє безперервному виробництву напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: LC623, Вживана термоформувальна, наповнювальна та пакувальна лінія для води – 11 500 BPH Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія для розливу є комплексним рішенням для наповнення та пакування стаканів, спеціально розробленим для води. Серцем лінії є термоформувальна машина TR-ALP 10 Form-Fill-Seal, яка забезпечує термоформування, наповнення, герметизацію і висікання ПЕТ-стаканів з високою ефективністю. Завдяки формату 5x2 (10 гнізд за цикл) і робочій частоті 17–20 циклів/хв система досягає продуктивності до 12 000 стаканів на годину, що ідеально підходить для вживаних промислових пакувальних ліній, які потребують надійної роботи. Інтегроване обладнання кінцевої лінії включає робота-картонатора, складаний пристрій для коробок, машину для заклеювання коробок і конвеєрні стрічки для плавної подачі далі по лінії. Швидкість виробництва: до 12 000 стаканів/год (зазвичай 10 200–12 000 стаканів/год) Частота циклів: 17–20 циклів/хв Fpodjy Icp Djpfx Al Djl Конфігурація гнізд: 5x2 (10 гнізд за цикл) Розмір штампу: 71 x 71 мм Підтримувані формати стаканів: 100 мл та 200 мл Базовий матеріал: ПЕТ-плівка, 500–700 мкм Матеріали кришок: алюміній 40 мкм або 12 мкм / APET + 12 мкм / HSL, що гарячо-запаюється, відривний Деталі, що контактують з продуктом: нержавіюча сталь AISI 316 Максимальна ширина плівки: 390 мм (нижня плівка), 375 мм (верхня плівка) Діаметр рулону: знизу 800 мм, зверху 300 мм Вага основної машини: близько 2500 кг Модель заклеювача коробок: GEM F470 Модель складаного пристрою коробок: F2000 Передові системи автоматизації та керування Лінія оснащена надійною автоматикою для стабільного формування стаканів, точної дозування та надійного герметизування. TR-ALP 10 використовує часовий гравіметричний дозатор з 10 регулюючими клапанами для рівномірного наповнення. Електрична архітектура відповідає промисловим стандартам з чіткими ступенями захисту і запобіжними блокуваннями. Живлення: 3 x 380 В AC Встановлена потужність: 25 кВт Струм: 40 А Частота: 50 Гц Керуюча напруга: 24 В DC Дозатор: часовий гравіметричний, 10 клапанів Температура наповнення: 15–25 °C Засоби безпеки: інтегровані аварійні та захисні ланцюги (промислові компоненти) Інтеграція в виробничі лінії Розроблено для безперервних промислових пакувальних процесів. Лінія поєднує виробництво стаканів із кінцевим опрацюванням коробок. Вакуумний робот-картонатор обробляє декілька розмірів стаканів, з рецептами пакування для форматів 100 мл і 200 мл. Автоматичне складання коробок, заклеювання та три конвеєрних стрічки забезпечують роботу в режимі онлайн або модульно у різних макетах. Кінцева лінія: робот-картонатор, складаний пристрій F2000, заклеювач коробок GEM F470, конвеєрні стрічки

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, номер машини/транспортного засобу: M337, Вживаний блочний агрегат RAVECCO MORAVEC для промивання, наповнення та закупорювання 12-12-1C для води. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей вживаний блочний агрегат від Raveco Moravec поєднує в собі процеси промивання, наповнення та закупорювання на компактній ротаційній платформі, розробленій для ефективного виробництва напоїв та промислового пакування. Призначений для скляних пляшок, він є надійним вибором для вживаної лінії розливу з гнучкими варіантами закупорювання та простою інтеграцією. Виробник: Raveco Moravec Модель: 12-12-1C, блочний агрегат Продуктивність: 2500 пляшок/годину Конфігурація: 12 промивних головок, 12 наливних клапанів, 1 головка для закупорювання Типи тари: скляні пляшки Формати пляшок: сумісний із форматами 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л Тип горловини: довга горловина Закупорювання: кронен-пробка Рік випуску: 2009–2011 Тип обладнання: блочний агрегат для промивання, наповнення та закупорювання Розширена автоматизація та керування. У машині використовується платформа керування Moravec з ручним керуванням, що забезпечує просте та надійне керування для оператора. Основні функції – промивання, наповнення та закупорювання – синхронізовані в межах блочного агрегату для забезпечення послідовної обробки пляшок і точного часу процесу. Конструкція забезпечує легкий доступ для швидкого втручання та базового налаштування параметрів, а також підтримує надійну переналагодження між типами закупорювання. Система керування Moravec з ручним керуванням. Синхронізований цикл роботи блочного агрегату для послідовності промивання, наповнення та закупорювання. Зручні елементи керування для зміни форматів. Стандартна функція аварійної зупинки та захисні кожухи із замком, що є типовим для промислових пакувальних машин. Можливості інтеграції в виробничі лінії. Цей блочний агрегат для наповнення сконфігуровано для прямолінійної конвеєрної системи та забезпечує плавну інтеграцію у вживану лінію розливу або роботу як самостійний модуль. Він приймає широкий спектр форматів скляних пляшок і підтримує швидку переналагодження форматів і типів закупорювання, що робить його придатним для гнучких виробничих середовищ для виробництва напоїв. Інтеграція в лінію з прямолінійними конвеєрними системами. Робота як самостійний модуль або в інтегрованій лінії розливу. Гнучкість форматів від 0,33 л до 1,0 л для скляних пляшок. Можливість переналагодження для кронен-пробок. Стан машини та історія обслуговування. Наразі обладнання використовується періодично, в останній період експлуатації воно працювало приблизно 25 годин на тиждень, а решту часу перебувало в режимі очікування. У останній рік експлуатації обладнання регулярно обслуговувалося. Доступні результати тестування, зокрема холостий хід і виробниче тестування, для перевірки працездатності перед інтеграцією у вживану виробничу лінію. Статус: періодична експлуатація. Fpedpsy Uvhmsfx Al Dol Результати тестування: можливе проведення холостого ходу та виробничого тестування. Стан обслуговування: регулярне обслуговування протягом останнього періоду експлуатації.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: MBI18, Вживаний моноблок Kosme Monocombi 2T для запаювання картонних коробок гарячим клеєм Цей вживаний моноблок Kosme для укладання в картонні коробки розроблено для надійного групування пляшок і запаювання картонних коробок в межах компактної промислової лінії пакування. Він призначений для підтримки вимог складних умов виробництва напоїв та інших процесів розливу; він виконує групування пляшок у картонні коробки по 6 штук і здійснює запаювання гарячим клеєм в єдиному інтегрованому блоці. Його моноблочна конструкція зменшує необхідну площу, полегшує інтеграцію у вживану лінію розливу та оптимізує експлуатацію та технічне обслуговування. Виготовлений компанією Kosme, відомим брендом у виробництві обладнання для розливу та пакування, цей пристрій має додатковий пристрій центрування пляшок, розроблений для роботи з пляшками Authentique, що покращує стабільність подачі та якість пакування. Він підходить як для PET-, так і для скляних пляшок і відповідає вимогам виробництва напоїв, де важливими є стабільне представлення в картонній коробці, надійне запаювання гарячим клеєм і повторювані результати форматування. Завдяки практичній потужності 8 кВт і наявним інструкціям, машина забезпечує ефективний запуск і планове технічне обслуговування для безперервної роботи в промислових процесах пакування. Технічні характеристики та дані про продуктивність Виробник: Kosme Модель: Monocombi 2T Рік випуску: 2007 Категорія обладнання: Моноблок для укладання в картонні коробки Формат упаковки: Картонні коробки для 6 пляшок Система запаювання: Гарячим клеєм Потужність: 8 кВт Тип упаковки: PET- та скляні пляшки В комплекті: Додатковий пристрій центрування для пляшок Authentique Fpodsxywb Aopfx Al Del Документація: Інструкції з експлуатації та технічного обслуговування Вдосконалені системи автоматизації та керування Моноблочна конструкція інтегрує групування пляшок, завантаження в картонні коробки та запаювання гарячим клеєм для оптимізованої автоматизації. Зручні елементи керування забезпечують швидкий запуск і планове налаштування. Система запаювання гарячим клеєм гарантує стабільну якість герметизації з мінімальним втручанням оператора, що покращує час роботи та мінімізує необхідність подальшої обробки в безперервному виробництві. Можливості інтеграції в виробничу лінію Розроблено для легкої інтеграції у вживану лінію розливу або як окрему станцію для укладання в картонні коробки; машина взаємодіє з попередніми конвеєрами та рішеннями для палетування. Її компактний моноблочний корпус допомагає оптимізувати використання площі, водночас забезпечуючи доступ для переналаштування та технічного обслуговування. Конфігурація 6 пляшок на коробку відповідає загальноприйнятим логістичним стандартам для напоїв і може бути поєднана зі звичайними вторинними процесами пакування у виробництві напоїв. Стан машини та історія технічного обслуговування Оскільки це вживане промислове пакувальне обладнання, ця машина поставляється з інструкціями з експлуатації та технічного обслуговування, що полегшує належний запуск і догляд. Наявність інструкцій сприяє...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: LC592, Вживана комплексна лінія розливу в банки CSD, 2018 рік – 24 000 банок/год. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна лінія розливу в банки CSD є вживаним розливним обладнанням, призначеним для алюмінієвих банок і розробленим для надійної виробничої лінії безалкогольних напоїв. Вироблена компанією ZhongChen, ця лінія призначена для забезпечення стабільної якості газованих безалкогольних напоїв у промислових масштабах. Вона має широкий спектр обладнання, починаючи від змішування і закінчуючи вторинною термоусадковою упаковкою, що забезпечує безперебійну, безперервну роботу. Fsdoydc Ttspfx Al Dopl Продуктивність: 24 000 банок/год. Тип тари: алюмінієві банки. Доступний діапазон об’єму: 0,33 л. Продукт: CSD (газировані безалкогольні напої). Рік виготовлення: 2018 (основні агрегати). Основне обладнання: змішувач, розливна машина, укупоркова машина, машина для промивання банок, нагрівач банок, термоусадочна машина, розпалетизатор, конвеєрна система, система контролю процесів (COP). Виробник: ZhongChen. Розширена автоматизація та управління. Лінія спроєктована для синхронізованої роботи на всіх основних етапах виробничого та пакувального процесу. Централізована система управління забезпечує узгоджений запуск/зупинку, управління буферами та обробку збоїв, забезпечуючи стабільний потік продукції при номінальній потужності. Інтерфейси користувача розроблені для простої зміни формату та виконання звичайних завдань. Запобіжні блокування та захисні кожухи забезпечують безпечну роботу, водночас забезпечуючи ефективний доступ для технічного обслуговування. Можливість інтеграції виробничої лінії. Ця виробнича лінія налаштована для безперервної роботи, починаючи з попереднього змішування, розливу, укупоркування, промивання та закінчуючи вторинною упаковкою. Конвеєрні системи забезпечують плавний перехід та буферизацію між машинами, щоб підтримувати оптимальний потік. Формат банок 0,33 л підтримується на всій лінії, зі стандартними процедурами зміни формату. Розташування обладнання сумісне зі стандартним обладнанням для приготування сиропу та рішеннями для палетування, що дозволяє створити повноцінну систему виробництва безалкогольних напоїв та промислової упаковки. Стан обладнання та історія технічного обслуговування. Повідомляється, що лінія все ще перебуває у виробництві, що свідчить про те, що вона встановлена та використовується на момент документування. Рік виготовлення 2018 основних машин свідчить про сучасні технології та відповідний дизайн безпеки. Регулярне технічне обслуговування та легкість обслуговування забезпечуються завдяки зручному доступу та стандартним компонентам, які зазвичай використовуються в пакувальному обладнанні ZhongChen. Кількість відпрацьованих годин не вказано. Експлуатаційні характеристики та універсальність. Оптимізована для процесів виробництва CSD, ця вживана лінія розливу підтримує стабільне утримання вуглекислого газу та делікатне поводження з продуктом під час розливу та укупоркування. Машина для промивання та нагрівання банок сприяє покращенню якості продукту та цілісності упаковки, а термоусадочна машина формує стабільні упаковки для палетування. Контроль якості підтримується стабільним поводженням та синхронізованими переходами, що дозволяє мінімізувати стирання та деформацію та забезпечити надійні результати у виробництві вживаних безалкогольних напоїв.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC594, Технічні дані та експлуатаційні характеристики Ця повна лінія розливу в ПЕТ призначена для виробництва газованої води та безалкогольних напоїв, забезпечуючи стабільну продуктивність та надійну якість для індустрії напоїв. Вона поєднує у собі високоефективне видування, ізобаричне наповнення, етикетування, пакування й автоматизацію кінцевої лінії в єдину узгоджену вживану розливну лінію, що ідеально підходить для промислових пакувальних підприємств у секторі вторинного використання. Fedpfxsydn A Hj Al Dopl Виробнича швидкість: 13 000–14 000 пляшок за годину Тара: ПЕТ-пляшки, форма горла 28 1881 Видувна машина: Sidel SBO10, 10 форм Обладнання для подачі преформ: бункер преформ Sidel EBH 2050 Пневматичний транспортер: Sidel-Alsim Моноблок ополіскувач/розлив/закручувач: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Ополіскувач: 48 затискачів, 1 станція підготовки води Розливна машина: 60 ізобаричних клапанів Закручувач: 10 голівок Преміксер/змішувач: Sidel-Alsim, пропускна здатність 30 м³/год Сушильна установка для пляшок: ACI Етикетувальна машина: Krones Contiroll, ротаційна, 15 столиків, ПЕТ-обгортка, подача з рулону Термоусадковий пакувальник: Acmi Fenix, лише плівка Аплікатор ручок: Smipack HA 35-50-70 Палетайзер: Alsim Valiant 1I 1P, повністю автоматичний, штовхаючий тип Палетний обмотувач: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Передова автоматика та системи керування Лінія інтегрує HMI-компоненти та автоматичні функції керування на кожній станції для спрощення роботи і зміни форматів. Ізобаричний блок розливу забезпечує точність при розливі газованих напоїв, а ротаційна етикетувальна система з роликовою подачею підтримує безперервне й швидкісне наклеювання етикеток. Механізми швидкої зміни форматів і відповідні компоненти дозволяють звести час простою до мінімуму та скоротити переналаштування у виробничих умовах напоїв. Інтеграція виробничої лінії Для роботи в автоматичному потоці – від завантаження преформ до палетування – система оснащена безперервною подачею пляшок за допомогою пневмотранспортерів та синхронізованих зірочок у моноблоці розливу. Вона інтегрує висхідний процес видування та низхідні етикетування, термоусадку, аплікацію ручок та палетування, створюючи комплексне пакувальне рішення. Лінія підходить для газованої води та напоїв, підтримує декілька форматів і висот ПЕТ-пляшок з горловиною 28 1881. Стан обладнання і історія обслуговування Ця вживана лінія пропонується до продажу у робочому стані. Роки виробництва складових – з 1996 до 2019, що свідчить про ретельний підбір машин для розливу. Покупці можуть організувати інспекцію для оцінки продуктивності, стану обладнання та загальної інтеграції лінії перед використанням у виробництві напоїв. Виробничі можливості та універсальність Оптимізований для газованої продукції ізобаричний розливний блок забезпечує точне збереження CO₂ та контроль піноутворення. Видувна машина Sidel дозв...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, номер машини/транспортного засобу: LC649, Вживана лінія розливу для вина у скляні пляшки – 10 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розливу призначена для високоякісного виробництва вина та промислового пакування. Її основний елемент – платформа Sympak Master Tronic 40/48/8-8, випущена у 2005 році; вона поєднує в собі процеси зняття з піддонів, промивання, ізобаричного розливу, нанесення ковпачків, встановлення захисних ковпачків у вигляді сітки, маркування, складання тари, палетування та кінцевого друку. Система оптимізована для роботи зі скляними пляшками та містить мікрофільтрацію для забезпечення якості у процесі виробництва напоїв. Виробник: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Основна модель платформи: Master Tronic 40/48/8-8. Рік випуску: 2005. Типи тари: призначена для роботи зі скляними пляшками. Типи продукції: ідеально підходить для виробництва вина (тихого та ігристого). Принцип розливу: ізобаричний. Продуктивність розливної машини: до 16 000 пляшок на годину. Продуктивність нанесення ковпачків: до 7 200 пляшок на годину. Продуктивність маркування: до 5 200 пляшок на годину. Електроживлення: 380 В, 50 Гц. Встановлена потужність (основний моноблок): 33 кВт. Робочий тиск: до 7 бар. Діапазон температур: мінімум 5 °C; максимум +85 °C. Норми: CE-маркування; правила управління відповідно до EN 60204. Передова автоматизація та управління. Лінія обладнана промисловою автоматизацією для узгодженої роботи в процесах зняття з піддонів, підготовки пляшок, розливу та кінцевого пакування. Запобіжні блокування, захисні пристрої та аварійні ланцюги відповідають вимогам CE та EN 60204. Ізобаричне середовище розливу класифіковано за тиском для виробництва напоїв і забезпечує стабільну продуктивність розливу та безпеку продукції. Можливість інтеграції виробничої лінії. Подача – зняття з піддонів, конвеєри, миття/промивання/сушіння пляшок, ізобаричний розлив, станції для нанесення ковпачків та встановлення захисних ковпачків у вигляді сітки, маркування, кодування, складання/пакування/закриття картонних коробок, палетування та обмотування стрейч-плівкою – узгоджені для роботи в потоковому режимі. Асортимент обладнання підтримує традиційні коркові та синтетичні пробки та включає мікрофільтрацію для контролю якості. Зазвичай використовуються стандартні формати пляшок, які можна обробляти за допомогою зміни форматів відповідно до встановлених компонентів. Загальна пропускна здатність лінії зазвичай визначається маркуванням і нанесенням ковпачків, з номінальною продуктивністю до приблизно 5 200 пляшок на годину, залежно від продукту та формату. Стан машини та історія технічного обслуговування. Лінія представлена у робочому стані з відремонтованими в Італії компонентами. Регулярне технічне обслуговування та ремонт проводилися для забезпечення надійної роботи всіх інтегрованих станцій. Система демонструє професійне обслуговування та підтримує якість виробництва для промислового розливу та виробництва напоїв. Продуктивність і універсальність. Лінія розроблена для розливу вина, а ізобарична конфігурація розливу в поєднанні з пристроями для нанесення ковпачків і захисних ковпачків у вигляді сітки... Fpedpezd Ucxsfx Al Dol