Придбати Proin Athader Proin Athader Лінія Поперечного Різання 650X2.5 Ctl б/у (10 269)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, висота різання (макс.): 350 мм, загальна довжина: 15 000 мм, загальна вага: 2 500 кг, тип вхідного струму: трифазний, Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, ПРОДАЖ: Kaltenbach KBS 400 DG + NA 400 – Автоматична лінія стрічкових пил Високоякісна німецька інженерія для професійного виробництва металоконструкцій. Ця лінія розкрою Kaltenbach розроблена для великосерійного виробництва, забезпечує виняткову точність та високий рівень автоматизації. Dwsdpfx Aey Rvfwjlbjb Комплект постачання: - Kaltenbach KBS 400 DG: Напівавтоматична стрічкова пила з можливістю двостороннього різу під кутом (подвійна фаска). - Kaltenbach NA 400: Автоматизований подаючий пристрій з числовим програмним керуванням (NC), що забезпечує повністю автоматизоване серійне різання. - Роликові конвеєри: Важкі вхідні та вихідні роликові доріжки. Технічні характеристики: Виробник: Kaltenbach GmbH + Co. KG, Німеччина Модель: KBS 400 Рік випуску: 2008 Напруга: 400 В / 50 Гц Головний запобіжник: 35 А (Загальний струм 25 A) Керівна напруга: 24 В DC/AC Основні особливості: - Подвійна фаска (DG): Рамка пилки повертається в обидва боки, що дозволяє легко виконувати складні косі різи без необхідності перевертати матеріал. - NC-керована подача: Модуль NA 400 забезпечує точне дозування матеріалу і автоматичну подачу, підвищує продуктивність та зменшує ймовірність помилок оператора. - Надійність: Kaltenbach відома у світі міцною конструкцією та довговічними гідравлічними системами. Стан: Утримується в робочому технічному стані, готове до негайного використання у виробництві. Ідеальне рішення для майстерень із виготовлення металоконструкцій, які прагнуть автоматизувати розкрій профілів з використанням надійної, промислової технології.

Рік виготовлення: 2007, Стан: добрий (вживаний), Danobat CNC лінія свердління/різання – рік випуску 2007 Одинарний обертовий шпиндель. Вхідні ролики довжиною 18 метрів. Вихідні ролики довжиною 12 метрів. Подавання за допомогою притискного вузла. Поперечні транспортери на вході. Поперечні транспортери на виході. Максимальна потужність – 750 мм. Параметри різання: Максимальний діаметр різу (без вертикальних губок, кут 0 градусів) – 520 мм. Dedpfx Asig T Amjlbswb Максимальний розмір прямокутного різу (без вертикальних губок, кут 0 градусів) – 700 x 500 мм. Максимальна потужність з вертикальними губками – 700 x 500 мм. Максимальний діаметр різу під кутом 45 градусів – 450 мм. Максимальний розмір прямокутного різу під кутом 45 градусів – 450 x 500 мм.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Mazak Optiplex Nexus 3015 Fiber 4KW Волоконно-лазерний верстат для різання Виробник: Yamazaki Mazak Corporation Модель: Optiplex Nexus 3015 Fiber 4KW Рік випуску: 12/2016 Стан: використаний, дуже гарний, під напругою Доступність: з липня 2023 року Робочі години: Час роботи ЧПК: 16 276 год Час роботи лазера: 15 653 год Час автоматичного режиму: 11 096 год Час різання: 10 964 год Загальний час різання: 7 365 год ЧПК: MAZATROL PREVIEW 3 Вага: 12 800 кг Споживана потужність: 57 кВА Габарити: 8 490 мм × 3 485 мм × 2 010 мм Ходи по осях: 3 100 мм × 1 580 мм × 110 мм ЗАГАЛЬНІ ОПЦІЇ МАШИНИ 6981SD120 Набір юстувальних інструментів 6981TL307 Опора столу (відстань між ребрами 100 мм) 6981AS670 Автоматичний калібрувальний пристрій 6981SD154 Безконтактна система визначення висоти з функцією повторення 6981AS684 Щітка для очищення сопел 6981AS678 Установка положення фокуса 6981SD168 Ручний затиск заготовки 6981SD130 Опорні ніжки/регулювальні опори 6981SD282 Світлова індикація стану машини 6981SD216 NC-контроль тиску захисного газу 6981SD189 без резонатора 6981NO513 Функція програмування на контролері через стандартні програми 6981CV222 Збірний контейнер для обрізків матеріалу 6981NO612 Виявлення положення столу для різання 6981EL110 Трансформатор для європейського ринку 6981SD200 Додатковий перемикач для газу різання РІЗАЛЬНІ ГОЛОВКИ 6981LN705 Багатокерований різальний вузол 6981LN005 Лінза для багатокерованого вузла 6981LN610 Касета для фокусної лінзи багатокерованого вузла 6981LN602 Захисне вікно для багатокерованого вузла, 5 шт. СОПЛА 6981NZ068 Mazak Hi-Acc Pencil Nozzle(Sgl) 1.0, 3.0 мм по 5 шт. 6981SD317 Mazak Hi-Acc загострене сопло (S) 1.2, 1.5, 2 мм по 5 шт. 6981SD303 Mazak адаптер прецизійних сопел (8 шт.) МАГІСТРАЛІ ДОДАТКОВОГО ГАЗУ 6981TL321 3-тя лінія допоміжного газу (30 бар) ФАРБУВАННЯ 6981SD728 Стандартний колір Mazak Dedpfx Aloyuchxsbswb ЗАХИСНЕ ОГОРОЖЕННЯ 6981CC096 Лазерозахисне скло (5 шт.) ЗАХИСНЕ ОБЛАДНАННЯ 6981SD030 Освітлення робочої зони 6981SD748 Машина із маркуванням CE 6981ES230 Підготовка під видалення пилу АВТОМАТИЗАЦІЯ ВИРОБНИЦТВА 6981AS050 Автоматичне вимкнення через спрацьовування захисного вимикача. Живлення вимикається наприкінці програми. ПАЛЕТНИЙ ЗМІННИК 6981PC010 2-позиційний палетний змінник. Наступна деталь може готуватися під час обробки. ЧИСЛОВЕ ПРОГРАМНЕ КЕРУВАННЯ (ЧПК) 6981NC319 15" XGA кольоровий TFT монітор 6981NO869 LAN-інтерфейс 6981NC083 Система керування Mazatrol Preview 3 6981FT575 NC-функція повторення 6981MZ200 Relocation Detector 6981NO870 USB-інтерфейс для ПК МОДЕЛЬ МАШИНИ 6981SD185 Підготовка під 4 кВт резонатор ЗАГАЛЬНІ ОПЦІЇ МАШИНИ 6981AS662 Автоматичний магазин зміни сопел на 8 позицій 6981AS685 Функція охолодження сопел 6981DEAA002 Волоконно-лазерний резонатор 4 кВт з кабелем і охолоджувачем 6981SD118 Інтелектуальний контроль + виявлення фокусної точки 6981RB165 Підіймальний стіл для заготовок (CE) ПЕРИФЕРІЯ, ЩО ВХОДИТЬ У КОМПЛЕКТ 6981DEES001 Витяжна установка для лазерного різання Donaldson DFPRO4 ДОКУМЕНТАЦІЯ 6981SD073 Набір інструкцій в електронному вигляді на CD

Рік виготовлення: 2006, Стан: готовий до використання (вживаний), Пропонується повна компактна екструзійна лінія Battenfeld для виробництва ПВХ-профілів. 1) Двошнековий екструдер Battenfeld MBEX 2-50-16 V, рік випуску: 2006, продуктивність: 15–60 кг/год, діаметр шнеків: 52 мм, довжина шнека: 16×D, зон циліндра: 4, зон охолодження циліндра: 3, адаптерних зон: 1, зон нагріву інструменту: 9, система керування: BMCtouch. В комплекті — сухий вакуумний насос, точки вимірювання тиску, фланець-стяжка, система розділення вода-повітря, повітродувна система, фіксуючі елементи та кришка бункера. 2) Калібрувальний стіл Battenfeld KP 125 V 2/4m, довжина монтажної рами: 4100 мм, ширина монтажних рейок: 320 мм, подовжнє регулювання: 500 мм, поперечне регулювання: ±15 мм. 3) Вакуумна система Speck: 2 насоси, потужність двигуна: 2×4 кВт, робочий тиск: 200 мбар, макс. продуктивність по повітрю: 2×140 м³/год. 4) Гусеничний тяговий пристрій Battenfeld RP 125 SE, прохідна висота: 100 мм, довжина контакту: 1100 мм, ширина гусениці: 160 мм, швидкість відведення: 15 м/хв, макс. тягове зусилля: 7 кН. 5) Підпільна пила Battenfeld SP 63 E, макс. переріз X/Y: 200 мм/300 мм, точність різання: ±0,5 мм. Dsdszg Iqhspfx Albewb Габарити лінії (Д×Ш×В): приблизно 12000×1200×2000 мм, вага: близько 4500 кг, напрацювання: приблизно 319 годин. Включає витяжку для стружки. Екран з сенсорним управлінням несправний (зображення немає), але лінію можна керувати через зовнішній монітор, мишу і клавіатуру. Документація в наявності. Можливий огляд на місці.

Рік виготовлення: 2013, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, ПРОПОНУЄМО НА ПРОДАЖ ЛІНІЮ ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ПОЛНОГО ОЧИЩЕННЯ ТА ПАКУВАННЯ ЯГІД IQF Усе обладнання в гарному робочому стані, пройшло технічне обслуговування та підготовлене до роботи. Продуктивність – 1500 кг на годину, залежно від типу сировини. Раніше використовувалося для очищення та пакування ягід IQF: дикої чорниці, брусниці та журавлини. Можливе налаштування лінії для обробки інших культурних ягід (червоної та чорної смородини, обліпихи тощо). Лінія складається з 18 різних одиниць обладнання. За запитом надається відео. 1. Контейнерний триплер – MEGA 2013 2. Бункер-дозатор із подрібнювачем – MEGA 2013 3. Вібраційне сито для бункера – MEGA 2013 4. Шнековий конвеєр – MEGA 2013 5. Повітряний сепаратор – JAM 2009 6. Машина для видалення плодоніжок – JAM 2009 7. Машина для полірування – JAM 2009 Dwodpfx Aozy Rcgjlbjb 8. Шнековий конвеєр – JAM 2009 9. Вібраційне сито з вентилятором 10. Вібраційний стіл для розкладання ягід 11. Лазерний сортувальник BEST (Tomra) LS9000 з оновленням EOS 12. Компресор для лазерного сортувальника - M-Press - 2106 13. Стрічковий конвеєр для ручного контролю 14. Рентгенівський сканер Cassel 2020 15. Підйомний конвеєр 16. Дозувальна машина – MEGA 2013 17. Роликовий конвеєр із контрольною вагою – MEGA 2013 18. Металодетектор – Mesutronic 2013

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2024, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, виробник контролерів: KIMLA, тип лазера: волоконний лазер, виробник лазерних джерел: IPG, потужність лазера: 6 000 Вт, максимальна товщина листа: 25 мм, максимальна товщина сталевого листа: 25 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 14 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 12 мм, максимальна товщина латунного листа: 12 мм, максимальна товщина мідного листа: 12 мм, довжина столу: 3 100 мм, ширина столу: 1 600 мм, робоча довжина: 3 100 мм, робоча ширина: 1 600 мм, відстань переміщення по осі X: 3 100 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 600 мм, відстань переміщення осі Z: 120 мм, швидкість різання: 10 800 мм/хв, тип охолодження: вода, загальна вага: 10 000 кг, загальна довжина: 8 200 мм, загальна ширина: 2 800 мм, загальна висота: 2 400 мм, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, видалення пилу, витяжка диму, документація / посібник, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, * Подвійні автоматичні столи-шаттли забезпечують безперервну роботу: під час різання на одному столі оператор може завантажувати або розвантажувати інший стіл. * Модуль формування променя для регулювання профілю лазерного променя. Dsdpfx Aozu Nm Hjlbswb * Оптичне передавальне волокно містить контур безпеки, який запобігає роботі з пошкодженим волокном або роз’ємом. * Автоматичний розподіл допоміжного газу (кисню/азоту) з контролем тиску, захистом від низького тиску та регулюванням у режимі реального часу. * Можливість різання стисненим повітрям. * Автоматичне регулювання висоти різальної головки з захистом від зіткнень і калібруванням висоти сопла. * Автоматичне визначення положення листа для узгодження траєкторії інструменту з листом і підтримки автоматизованого завантаження. * Лінійні двигуни осей X і Y з контуром керування 20 кГц забезпечують високу динаміку на складних контурах. * Двостороння система лінійного двигуна з портальною конструкцією забезпечує високе прискорення без втрати геометричної точності. * Абсолютне вимірювання положення від Renishaw забезпечує точне позиціювання, рівні краї розрізу та корекцію перекосу портальної конструкції. * Монолітна рама, оптимізована методом скінченних елементів, з камерами, заповненими композитним бетоном; не потребує спеціального фундаменту або кріплення. * Поверхні для монтажу лінійних направляючих і приводів обробляються за один цикл для забезпечення високої жорсткості та точності. * Автоматично замикаються передні двері з вікнами для захисту від лазера та захисним склом. * Вбудований блок охолодження з цифровою стабілізацією температури. * Сталеві палети з решітчастою основою з прецизійним механічним блокуванням. * Привід ланцюгового типу для автоматичної зміни палет; швидкість зміни столу: 1 м/с. * Автоматична діагностика, звіти про діагностику та безкоштовна віддалена діагностика через інтернет після закінчення терміну гарантії. * Загальна технологія постійного струму (DC Bus) відновлює енергію гальмування та зменшує споживання енергії. * Інтегроване програмне забезпечення CAD, CAM, CNC для автоматичного розміщення елементів і керування з можливістю редагування файлів DXF/DWG, вибору процесу та створення траєкторії інструменту. * Програмне забезпечення можна встановити на додаткових робочих станціях для підготовки планів різання в автономному режимі. * Підключення Ethernet забезпечує інтеграцію з ІТ- та виробничими системами. * Бібліотеки деталей, листів і повторно використовуваних залишків підтримують розміщення елементів на частково використаних листах. * Параметри процесу, специфічні для конкретного проєкту, можна налаштувати без зміни налаштувань підсистем. * Автоматичне генерування контурів для обрізки частково використаних листів. * Багатофункціональна панель керування з клавіатурою, мишею, USB і органами керування тиском газу. * Запатентований динамічний векторний аналіз з Ethernet-комунікацією в режимі реального часу. * Зональна система відведення диму, імпульсна система очищення пилозбірника та лазерні захисні бар’єри навколо зони зміни палет. * PC-CAM імпортує файли DXF/DWG і автоматично генерує G-код, що дозволяє підготувати завдання безпосередньо на верстаті. * Динамічний векторний аналіз забезпечує високу швидкість на складних контурах і скорочує час різання. * Лінійні двигуни з високою щільністю потужності забезпечують високе прискорення та динаміку. * Компактна монолітна рама зварюється та обробляється за один цикл для забезпечення високої жорсткості та геометричної точності. * Електрична ш

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: обмежена функціональність, Рік виготовлення: 2021, модель лазерного джерела: HF, потужність лазера: 80 Вт, довжина столу: 1 000 мм, ширина столу: 600 мм, висота заготовки (макс.): 230 мм, максимальна роздільна здатність: 1 000 DPI (точок на дюйм), Відсутня мінімальна ціна – гарантований продаж за найвищою ставкою! Підходить для професійного гравіювання та різання різних матеріалів, таких як дерево, акрил, скло, пластик і метал! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Потужність лазера: 80 Вт Джерело лазера: Synrad HF-CO₂-лазерне джерело Розмір столу/робочої поверхні: 1000 x 600 мм Максимальна висота заготовки: 230 мм Максимальна роздільна здатність: 1000 dpi Максимальна швидкість різання: 3200 мм/с ДЕТАЛІ ОБЛАДНАННЯ Живлення: 230 В Розміри та вага Розміри обладнання (Д x Ш x В): 1480 x 900 x 1120 мм Вага обладнання: 300 кг Dedszx Dz Hopfx Albjwb КОМПЛЕКТАЦІЯ Мікросонічний автоматичний фокусний сенсор для автоматичного визначення відстані та точного фокусування Внутрішнє LED-освітлення Пристрій для кругового гравіювання циліндричних заготовок Зовнішня система витяжки Надійне Synrad CO₂-лазерне джерело

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, CLOOS QIROX Лінія Роботизованого Зварювання – Подвійна Портальна Система – 2020 Загальний опис Пропонується на продаж: високопродуктивна лінія роботизованого зварювання на базі відомої системи CLOOS QIROX, призначена для автоматизованого зварювання середніх і великих сталевих конструкцій. Система складається з двох роботів-зварювальників, встановлених на порталі й працюючих на спільній лінійній осі, у поєднанні з поворотними позиціонерами, що дозволяє ефективно зварювати довгі деталі та складні вузли. Це сучасне (2020 р.), промислове рішення, ідеально підходить для важкого виробництва, сталевих конструкцій, рам та серійного виробництва. Основне обладнання та конфігурація Роботи Модель: CLOOS QIROX QRC 410 Рік: 2020 Тип: 6-осьовий шарнірний робот Вантажопідйомність: 10 кг (зап'ястя) Точність повторення: ±0,1 мм Робочий діапазон: приблизно Ø 5000 мм Зварювальні процеси: MIG/MAG, TIG, опціонально різання та інтеграція сенсорів ✔ Висока динаміка та точність ✔ Модульна конструкція для гнучкого застосування ✔ Підходить для складних зварних швів і довгих з'єднань Контролери Модель: QIROX Controller QC2.02 / QRC 410 Промислова система керування на базі ПК Djdpfoyvaahox Albswb Одночасне керування роботом і зовнішніми осями Живлення: 3x 400В / 32А 3x 400В / 19А Частота: 50/60 Гц Потужність: до 21,5 кВА ✔ Міцний корпус ✔ Оптимізований інтерфейс "людина-машина" ✔ Висока точність траєкторії й стабільність процесу Позиціонери (Поворотні столи) Модель: CLOOS QR-CTU-100-09 2.0 Вантажопідйомність: 10 000 Н (≈1 000 кг) – вертикальне положення 20 000 Н (≈2 000 кг) – горизонтальне положення Крутний момент: до 1600 Нм Момент нахилу: 8800 Нм Потужність приводу: 4,5 кВт ✔ Програмовані осі, синхронізовані з роботом ✔ Оптимально для складних геометрій ✔ Максимальний доступ і положення для зварювання Схема системи Подвійна портальна система (2 роботи на лінійній осі) Велика робоча зона для масивних конструкцій Інтегровані робочі столи для довгих деталей Підходить для: рам сталевих конструкцій довгих зварних вузлів Типові переваги цієї конфігурації: Збільшена робоча зона за рахунок лінійної осі Можливість одночасного виконання зварювальних операцій Висока продуктивність і скорочення циклу Переваги ✔ Висока продуктивність і повторюваність ✔ Відмінна якість зварювання ✔ Гнучка конфігурація (різні деталі й розміри) ✔ Промислова надійність CLOOS ✔ Підходить для серійного і індивідуального виробництва Типові сфери застосування Сталеві конструкції Машинні рами Автомобільні деталі Будівельні елементи Важке виробництво Технічні характеристики (Резюме) Роботи: 2x QIROX QRC 410 Осі: 6-осьові роботи + зовнішні осі Керування: QIROX QC2.02 Позиціонери: вантажопідйомність до 2 000 кг Живлення: 400В / 50–60 Гц Рік: 2020 Тип системи: портальна зварювальна лінія Стан і доступність Стан: Дуже добрий, повністю працездатний Можливість огляду під напругою Можливий демонтаж та поставка по всьому світу

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2025, Лінія для виробництва сендвіч-панелей COLOMBO R. Повна лінія для виробництва поліуретанових (PUR) сендвіч-панелей довжиною до 8 метрів. Повністю автоматизована та інтегрована з пресом із нагрітими плитами, машиною для нанесення піни високого тиску та лінією профілювання. Високопродуктивне промислове рішення для виробництва сендвіч-панелей для покриттів і фасадів, що відповідає європейським стандартам. Характеристики виробництва: - Виробництво сендвіч-панелей довжиною до 8 метрів. - Товщина панелей від 40 до 100 мм. - Попередньо пофарбована сталь товщиною від 0,40 до 0,80 мм. - Виробництво сендвіч-панелей для покриттів і фасадів. - Можливість виробництва панелей із текстурою, що імітує черепицю. - Автоматичний розкрій за розмірами. - Повністю автоматизовані налаштування. - Електричні компоненти від провідних виробників: Siemens, Rexroth, Schneider Electric, Omron та SMC. Склад лінії: - Прес із нагрітими плитами, 4 плити. Dodpfxjzrhtms Albjwb - Максимальна довжина виробництва: 8 метрів. - Виробництво ізольованих сендвіч-панелей з поліуретановою піною (PUR). - Машина для нанесення піни високого тиску ULTRAMIX 100, співвідношення 1:1, з головкою змішувача з функцією самоочищення. - Повна лінія профілювання для сталевих листів. - Дві лінії профілювання для виробництва різних профілів. - Гідравлічні розмотувальні пристрої на 7 тонн. - Автоматична гідравлічна система різання. - Повний контроль за допомогою ПЛК з сенсорним екраном. - Автоматичний контроль довжини та кількості продукції. - Повністю автоматичне дозування компонентів піни. - Монтаж відповідно до європейських стандартів із інтегрованими системами безпеки. Входить у продаж: - Повна лінія виробництва. - Машина для нанесення піни високого тиску. - Нагрітий прес. - Лінія профілювання. - Конвеєрні столи для вивантаження. - Електрична шафа. - Система управління ПЛК. - Технічна документація. Довжина панелей: до 8 метрів Товщина панелей: 40 – 100 мм Товщина попередньо пофарбованої сталі: від 0,40 до 0,80 мм Тип панелей: Сендвіч-панелі для покриттів, фасадів і можливість виробництва панелей із текстурою, що імітує черепицю. Система управління: ПЛК із сенсорним екраном та автоматичними налаштуваннями. Машина для нанесення піни: ULTRAMIX 100 високого тиску (співвідношення 1:1) Тип преса: Прес з 4 нагрітими плитами.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, Kaltenbach KPS 506 CNC лінія для пробивки/різання плоских/кутових профілів – 2007 рік. Плоский профіль: потужність 500 мм. Кутник: 160 мм x 160 мм. Dwjdpfx Ajzcqniolbjb 3-головний прес для пробивки. Горизонтальний пробійник. Захватна подача 6 метрів. Кутове різання (мітрове різання).

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 4 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 2 000 мм, відстань переміщення осі Z: 305 мм, строк гарантії: 24 місяці, потужність: 30 кВт (40,79 к.с.), OMAX MAXIEM 2040 3D, 30 кВт насос MAXIEM і 3D-різальна головка з компенсацією кута A-JET Капітально відремонтований верстат із сертифікацією виробника і дворічною гарантією. Конфігурація водоструминної різальної установки може бути обрана індивідуально. Звертайтесь до нас, щоб повідомити ваші побажання щодо конфігурації. Dodjrm Ilfepfx Albswb Шукаючи ефективні та економічні водоструминні системи різання, клієнти знайдуть у серії Modular Line MAXIEM ідеальне рішення. Потужні установки MAXIEM поєднують гнучкість використання з доступною ціною та можуть бути розширені широким вибором додаткового обладнання відповідно до ваших завдань різання. Модульна лінія MAXIEM від OMAX демонструє сучасні, надійні технології водоструминного різання за привабливою початковою ціною, завдяки чому переваги цієї технології доступні для різних сфер застосування. За бажанням можлива фінансова оренда (лізинг) на дуже вигідних умовах, наприклад, до 86 місяців. - Точність до ±0,05 мм - Програмне забезпечення та компоненти машини – остання розробка OMAX MAXIEM із 3D-різальною головкою A-JET досягає точності різання менше 0,1 мм. 3D-глава дозволяє робити фасочні різи під кутом до 60° та компенсувати помилки кута різу. На даний момент верстат проходить капітальний ремонт, тому зображення можуть відрізнятись від реальної комплектації. Оперативна доставка можлива у співпраці з INNOMAX AG.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Лінія прокатки софітних панелей була розроблена нашою компанією для виробництва стінових софітних панелей різної довжини. Лінія оснащена автоматичною системою, що дозволяє задавати довжину панелей та необхідну кількість — машина виготовляє й ріже панелі автоматично. Обладнання оснащене спеціальними ножицями для різання панелей. Лінію можна укомплектувати ручним або автоматичним розмотувачем за бажанням замовника. Це ефективне рішення для виробництва софітних панелей. Dsdjrqg U Dspfx Albjwb

Рік виготовлення: 2002, Стан: готовий до використання (вживаний), Очікується, що лінія для різання скла Hegla буде введена в експлуатацію з грудня 2026 року. Напрямок руху: зліва направо, підключена потужність: 35 кВт, максимальні розміри скляних листів (X/Y): 4600 мм/3210 мм, максимальна товщина окремого скла: 16 мм, розміри обладнання (X/Y/Z): приблизно 13200 мм/6000 мм/1000 мм. Обмежувачі зношені. Документація в наявності. Можливий огляд на місці. Dwsdpfx Alozi Eigsbjb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Автоматична лінія для різання ламінованого скла великих розмірів (jumbo) 6100 x 3210 мм Максимальна довжина різу: 610 см Оснащена запатентованою ІЧ-лампою довжиною 300 мм Djdpfeza A Uvsx Albewb ІЧ-лампа легко замінюється (зручна система plug-in, проста у транспортуванні) Максимальна товщина скла: 12+12 мм + PVB Загальна довжина лінії: 13,7 м Загальна ширина лінії: 8,4 м Доступність: приблизно через 8 місяців.

Стан: вживаний, Функціональність: неперевірений, Рік виготовлення: 2019, Лінія Dematic розібрана та готова до транспортування. Дата виробництва 2019/2020. Технічна пропускна здатність: – продуктивність конвеєра від антресолі до індукційних станцій – 1800 картонних ящиків на годину – продуктивність конвеєрів від сортувальної машини TTU до зони комплектації (VAS) і вихідного сортувальника – 1560 картонних ящиків на годину Одиниці вантажу: a) картонні ящики на внутрішніх конвеєрах: – середня вага 15 кг/ящик, – розміри 600 x 400 x 400 мм, – вага від 1 до 30 кг/ящик b) картонні ящики на вихідних конвеєрах: – розміри 800 x 400 x 340 мм – без кришки – кришка накладається в кінці перед відправленням – вага від 1 до 25 кг/ящик – середня вага 15 кг/ящик Dedezxrtkspfx Albswb Лінія обладнана двома сортувальними машинами TTU. Сортувальна машина TTU – це компактна сортувальна машина, яка ідеально підходить для використання у вузьких приміщеннях. TTU здатна сортувати як поліетиленові пакети, так і картонні ящики. Кожна сортувальна машина складається з 2 вхідних зон і 300 місць для вивантаження. Дві з’єднані сортувальні машини мають 4 лінії подачі та 600 місць для вивантаження. Картонні ящики на конвеєрі ідентифікуються та відповідно транспортуються до відповідної зони на сортувальній машині. Обладнання сортувальних машин: – 32 робочі станції з 16 екранами – 16 кронштейнів для екранів – 20 терміналів з радіочастотною ідентифікацією (10 на кожну сортувальну машину) – 4 місця для вивантаження палет – Сервер SCS – 2 картоноупаковувальні машини Lantech і дозатори клею Robatech – 2 ножичні підйомники Altek 700 кг, розташовані з зовнішньої сторони кожної сортувальної машини. Вхід на платформу захищений системою Troax – після ввімкнення підйомника унеможливлюється доступ до зони завантаження через електромагнітний замок. Додатково платформа огороджена зварною сіткою. – 2 платформи Fischer – робоче місце на 12 працівників (по 6 з кожного боку), обладнане зчитувачами штрих-кодів Data Logic та монітором Beckhoff CP3716-1071-0010.

Стан: добрий (вживаний), Різальна лінія для скла Bystronic для поділених розмірних стрічок (максимум 3300 x 2550 мм). Обслуговування та запасні частини постачає компанія Hegla, яка придбала Bystronic. Dwedpfxst Et Icj Albeb • 1 відкидний стіл Bystronic KTR, серійний номер E9801016-1, - Відкидання з вбудованою гідравлікою, роликовий привід для автоматичного транспортування скла до різального столу. • 1 повністю автоматичний стіл для різання флоат-скла - Тип: XYT 972, серійний номер E980016-2 - Також може виконувати формові різи, оптимізацію обрізків, з ПК Terra - Максимальні розміри 3300 x 2550 мм - Товщина скла 2-15 мм - З стрічковим транспортером • 1 стіл для розлому з розламними лінійками та повітряною подушкою - Серійний номер E980016-4

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: ADL 2200/6, загальна висота: 2 200 мм, Лінія для виробництва теплоізоляційного скла і холодильник з насосами для очищення води a) Лінія ADL 2200/6 для виробництва термоскла b) BM7 butilex tuder 7 кг Dodpfx Ajzgu Rhjlbowb c) TMPB 200 двокомпонентний екструдер d) F-200 холодильник e) PKM машина для різання планок f) SM 25 машина для наповнення планок g) R.T.M. ротаційний стіл e) водоочисник

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, FICEP Tipo B 251 центр обробки листового металу Рік випуску: 2008 - Центр обробки листового металу - Максимальний розмір листа: 6000x2500 мм - 1 свердлильний агрегат - 6-позиційний інструментальний змінник, включаючи маркувальний інструмент - 1 пробивний агрегат (наразі не в робочому стані) - 12-позиційний інструментальний змінник для пробивних інструментів - Конвеєрна стрічка для готових деталей - Джерело плазмового різання Hypertherm HPR 260 - Система аспірації Donaldson Torit DCE - Вага машини за даними виробника: приблизно 23 тонни Основні технічні характеристики: Параметри листа на вхідній стороні: • Довжина: макс. 6000 мм, мін. 2500 мм • Ширина: макс. 2540 мм, мін. 500 мм Параметри заготовки на вихідній стороні: • Довжина: мін. 200 мм • Ширина: мін. 150 мм Пробивні можливості (для листів із межею плинності 400 Н/мм²): • Зусилля пробивки: 1000 кН • Максимальна сила знімання: 100 кН • Максимальний діаметр пробивного отвору: 100 мм • Максимальний діаметр пробивки на товщині 20 мм: 38 мм Додаткові параметри: • Мінімальна товщина листа: 6 мм • Максимальна товщина листа (операції пробивки): 25 мм • Максимальна товщина листа (термічне різання): 32 мм • Максимальна товщина листа (свердління – з додатковим обладнанням): 100 мм • Максимальна вага листа для позиціонування: 5000 кг • Лінійна вага листа: макс. 750 кг/м • Максимальна векторна швидкість переміщення: 30 м/хв Dedpfx Aoy E N Dpjlbswb • Швидкість поперечного позиціонування: 40 м/хв • Висота робочого рівня: 1100 мм

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, максимальна ширина різання: 155 мм, Обладнання: документація / посібник, Повна лінія для різання, що складається з: Polar 155 ED із запасним ножем Polar TR ER-100-6 автоматичний вивантажувач Dwjdexxn Azjpfx Albob Polar Lift LW 1000-6 підйомник Polar Rüttler RAB 7 вібраційний вирівнювач

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Комплектна, готова до запуску виробнича лінія для панелей акустичних бар’єрів із системами профілювання, пробивання та різання. Bosporas Machinery | AYIKA – це виробник ліній для обробки рулонного металу, профілюючих ліній і систем подачі під прес, що постачає високопродуктивні та індивідуальні промислові рішення по всьому світу. Ця виробнича лінія для акустичних бар’єрних панелей призначена для виготовлення високоякісних шумозахисних панелей, що використовуються в проєктах автомагістралей, залізниць та інфраструктури. Система забезпечує повністю інтегроване рішення — від подачі рулону до виходу готової панелі. Склад лінії: гідравлічна візок для завантаження рулону, гідравлічний децейлер, випрямляч-подавач з апаратом зварювання, гідравлічний прес, система пробивки, профілювальна машина, система різання та вихідний конвеєр, що гарантує безперервне й ефективне виробництво. Сумісність із матеріалами: холоднокатана та гарячекатана сталь, оцинкована сталь (HDG), нержавіюча сталь та алюмінієві сплави підвищеної міцності. Товщина матеріалу (сталь): 0,50 мм – 3,00 мм Товщина матеріалу (алюміній): до 4,00 мм Максимальна ширина рулону: до 1250 мм (сумісно з міжнародними стандартами) Вантажопідйомність рулону: до 10 тонн (інтеграція децейлера високої вантажопідйомності) Швидкість виробництва: до 30 м/хв (оптимізовано для великих обсягів) Точність профілювання: висока точність завдяки сервопривідній технології СКЛАД ЛІНІЇ - Гідравлічна візок для завантаження рулону - Гідравлічний децейлер - Випрямляч–подавач із системою зварювання «хвіст до хвоста» - Гідравлічний прес (20 тонн) - Система пробивки та вирубки - Профілювальна машина (22–28 станцій на вибір) - Гідравлічна система різання - Вихідний конвеєрний транспортер ІНЖЕНЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ - Високоміцна зварна конструкція, оброблена на ЧПК - Високоточна профілювальна система - Сервокерована подаюча система - Термозагартовані ролики (58–60 HRC) - Модульний і налаштовуваний дизайн - Інтегрована система автоматизації Dedpfx Alsyy Spkjbewb ПЕРЕВАГИ - Повністю готове виробниче рішення «під ключ» - Висока точність і повторюваність - Безперервність і стабільність виробництва - Короткі строки постачання порівняно з європейськими виробниками - Індивідуальна розробка під вимоги проєкту СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Шумозахисні бар’єри для автошляхів - Акустичні панелі для залізниць - Промислові системи звукоізоляції - Інфраструктурні проєкти ДОДАТКОВІ МОЖЛИВОСТІ - Відмінна кількість станцій (22 / 26 / 28) - Індивідуальний дизайн панелей і оснастки - Оновлення автоматики й систем контролю - Інтеграція з лініями обробки рулонів РЕФЕРЕНЦІЙНІ ПРОЄКТИ Світлини в цьому оголошенні представляють реальні впровадження подібних ліній для виробництва акустичних бар’єрів, успішно поставлених і зданих в експлуатацію останніми роками. Ці проєкти підтверджують нашу інженерну компетентність та міжнародний досвід. Додаткові референції надаються на запит.

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2010, Лінія була виготовлена у 2010 році. Повна модернізація відбулася у 2020 році. ЛІНІЯ ZEMAN CZS – ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Повністю автоматизована лінія «PURLIN», флагманський продукт компанії ZEMAN, призначена для виробництва відкритих холодногнутих профілів типу C, Z та Сігма різної ширини та форми. Це досягається завдяки повністю автоматичному регулюванню формувальних роликів. Як сировину можна використовувати рулони шириною до 750 мм та листи товщиною від 1,25 до 3 мм класу S-390 або нижче. Машина розрахована на виготовлення деталей довжиною до 15 м. Ширина спеціально загартованих профілюючих роликів плавно регулюється за допомогою спеціального програмного забезпечення. Вбудований штампувальний пристрій дозволяє виконувати всі види кріпильних отворів. Весь процес є безперервним, тобто матеріал не зупиняється для окремих операцій, таких як штампування чи поперечне різання. Для забезпечення високої ефективності виробництва швидкість лінії динамічно оптимізується. Машина автоматично сповільнюється та прискорюється без втручання оператора. Розмотувач для рулонів з максимальною вантажопідйомністю 15 тонн встановлений на візку і дозволяє точно центрувати стрічку перед подачею до правильної машини. Правильна машина разом із серпоподібною системою правки вирівнює матеріал, забезпечує необхідну плоскість листа та зменшує серпоподібність на транспортерній стрічці. 2. Зона штампування У цій зоні встановлено п'ять подвійних “літаючих” штампувальних порталів, які можуть бути оснащені 20 малими (до 40 мм) або 10 великими (до 100 мм) інструментами (штампи та матриці) для пробивання кріпильних отворів. Можливі також комбінації цих інструментів. 3. Попередні ножиці “Літаючі” ножиці використовуються для попереднього вирізування отворів для ножиць. Цей процес забезпечує безперервність матеріалу та більш точну форму профілю – особливо на початку й кінці. Це адаптивна гільйотина, яка підлаштовує ширину отвору під ширину стрічки. 4. Направляючий візок/SIGMA-модули Направляючий візок центрує стрічку перед входом у профілюючу машину. Він може бути замінений на модуль для виготовлення Sigma-профілів. Для виробництва S+-профілів направляючий візок знімається, а два Sigma-модуля встановлюються автоматично й незалежно одне від одного ліворуч та праворуч. Djdpjymampofx Albowb 6. Ротаційна відрізна пила Ротаційна відрізна пила з гачкоподібними ножами остаточно відокремлює профіль від стрічки. Використовуються отвори, зроблені попередніми ножицями. Пила є "літаючою", тобто стрічка під час відрізання не зупиняється. Залежно від потрібного профілю використовується відповідна касета для різання. 7. Приймальний стіл Приймальний стіл призначений для автоматичного відведення готових профілів з роликового транспортера. Готові елементи потім вручну об’єднуються у пакети. Конструкція забезпечує легке формування пакету. Стіл розрахований на приймання профілів довжиною до 15 метрів, що дозволяє їх підйом вилковим навантажувачем або мостовим краном.

Рік виготовлення: 1998, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна для продажу ремонтопридатна CNC-лінія для різання скла Lisec. Діапазон товщини скла: 3–12 мм, мінімальні розміри скла по X/Y: 1600 мм / 1600 мм, максимальні розміри скла по X/Y: 6000 мм / 3210 мм, максимальна швидкість різання: 120 м/хв, максимальна швидкість транспортування: 40 м/хв, точність різання: +/-0,15 мм, максимальне навантаження на стіл: 35 кг/м², максимальна вантажопідйомність: 600 кг, вага: близько 6400 кг. На осі X машини виявлено несправність. Лінія може виконувати косі та кругові вирізи, а також автоматичне шліфування крайок скла. Документація в наявності. Огляд на місці можливий. Dwedpjy Eg A Nefx Albob

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Думайте про екологію, виготовляйте коробки за вимогою, звертайте увагу на свій вуглецевий слід. Картонорізальна машина типу Vision 2800 Automatik для обробки рулонного гофрокартону зі стопи, підходить також для поаркушового подавання. Опис машини: Дана машина належить до серії стаціонарних машин, тобто робочі операції, які виконуються поперек машини, відбуваються на нерухомому картоні. Машина розроблена для високої продуктивності. Максимальна робоча ширина картону — 2 800 мм. Усі налаштування інструментів виконуються автоматично. 1) Основний корпус машини (автомат для розкрою картону): Лінійна група поперечного різання для верхнього/нижнього та поперечного різу картону. Лінійна група поперечного біговки для нанесення поперечних бігів на картон. (Може поставлятися як поперечний біговщик, або біговщик з перфорацією.) 7 груп поздовжньої біговки зверху для нанесення поздовжніх бігів на картон. 7 груп поздовжнього різання для виконання поздовжніх різів. 2) Картонні магазини 4-кратні 5 картонних магазинів забезпечують підготовку та подачу сировинного картону до обробного автомата. Висота складування рулонного гофрокартону — до 2 200 мм. Dsdpezyf T Hjfx Albjwb 3) Шафа керування, управління, електроніка: Містить усі компоненти, необхідні для роботи та контролю установки. Компоненти шафи керування використовуються на базі Siemens.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1993, Функціональність: повністю працездатний, Повністю робоча виробнича лінія Coralli для піддонів з інтегрованими пилами для різання дерев'яних брусків. Це обладнання дозволяє безперервне виготовлення EPAL піддонів із дерев'яними блоками. Продуктивність лінії – близько 2000 піддонів за зміну. Є також подавач блоків для піддонів – ціна 25 000 євро. Dwodpfjvx Hntex Albsb

Стан: вживаний, Лінія для виробництва дорожніх бар'єрів складається з: • Аксесуари та ролики для виготовлення бар'єрів з 2 і 3 хвилями • Валковий стан для профілів з 2 і 3 хвилями • Профілегиб з 19 проходами, укомплектований роликами та моторизацією Dwsdpfx Aloxnmmqsbob • 3 свердлильні станції • 1 станція різання • 7 гідравлічних станцій • 1 станція з приводними роликами