Придбати Sema Пакувальник Пляшок б/у (1 147)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 630 мм, загальна висота: 1 500 мм, загальна ширина: 900 мм, вхідна напруга: 400 V, Пакувальна машина Марка: Henkelman Модель: Vortex Рік виробництва: 2010 Напруга: 400 В, 3 фази, 50 Гц, 6 А Потужність: 4 кВт З вакуумним насосом BUSCH - RB 0021 B 3Z4 Розміри пакувальної машини: 630 мм x 900 мм x 1500 мм 2 форми: - 2 x 160 мм x 210 мм - 6 x 100 мм x 80 мм Knodpfx Ajvz Tqtsqcob

Рік виготовлення: 2000, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна комбінована ротаційна машина для наповнення та закупорювання пляшок MAG Schymanski (моноблок для розливу) з головками закупорювача, оновленими у 2023 році. Виробник закупорювача: Arol, тип закупорювача: Euro VA, система розливу: ротаційна, клапани для наповнення: 28, закупорювальні головки: 4, продуктивність: 3500 пляшок/год - 6000 пляшок/год. Наявна документація. Можливий огляд на місці. Knodpozg Iquofx Aqcsb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Огляд Ця повна ізобарична розливна лінія була виготовлена італійським виробником Eurostar у 2014 році та розташована в Мексиці. Лінія складається з триблоку (ополіскувач, наповнювач і закупорювач), самоклейного етикетувальника та конвеєрних стрічок. Виставляється на продаж у зв’язку із заміною на нову лінію з більшою продуктивністю. Вже демонтована. Технічні характеристики - Продуктивність: макс. 6 000 пляшок/год - Формати: - 0,210 л, - 0,355 л, - 0,500 л скляні пляшки - 26 мм металеві кронен-пробки - Габарити: - Ширина: 5 300 мм - Глибина: 2 630 мм - Висота: 2 860 мм - Вага: 8 000 кг - ЕЛЕКТРОЖИВЛЕННЯ: Kedsvm U Dlspfx Aqcsnb - Основна напруга: 460В - 60Гц - 3Ф+N+PE - Допоміжна напруга: 24В DC - Головний двигун машини: 4 кВт - Встановлена потужність: 9 кВт Комплектація - Триблок (ополіскувач, наповнювач, закупорювач) - Самоклейна етикетувальна машина з 2 станціями - Конвеєрні стрічки

Стан: вживаний, Багаторазова лінія для розливу напоїв у скляні пляшки об'ємом 0,5 л та 0,33 л. Лінія складається з наступних компонентів: - Декоркер (Rink, 1995) з 2 головками - Розпаковувач (Albert Frey) з 2 головками - Мийка для ящиків (Göbel, 1971) з очищенням розприскувачами - Машина для миття пляшок (GM Gera, 2007), одноголовкова - Інспектор порожніх пляшок (Krones, 2016) для перевірки дна, бокової стінки, горловини та залишків лугу - Автомат для розливу та укупорки скляних пляшок (Krones), короткотрубний ізобаричний наповнювач на 40 клапанів з укупорювачем для кронен-пробок - Етикетувальна машина (Krones, 1995) для наклеювання мокрого клею - Датувальник (Domino, бл. 2010-2017), струменевий принтер - Інспектор рівня наповнення, етикеток і укупорки (Syscona, 1997-2008) Kjdozhl Hpopfx Aqcenb - Запаковувач (Albert Frey, 2002) з двома головками - Палетувальна установка (ABB, 2014) зі спільноруким роботом - Системи конвеєрів для пляшок і ящиків Додаткові відомості: багаторазова лінія розливу; роки випуску приблизно 1971–2016 Номінальна продуктивність: близько 12 000 пляшок/година Формати: 0,5 л Euro та NRW, 0,33 л Giesinger; кронен-пробки Комплектація: декоркер; розпаковувач; мийка для ящиків; машина для миття пляшок; інспектор порожніх пляшок; наповнювач і укупорювач; етикетувальна машина; датувальник; інспектор рівня наповнення/етикеток/укупорки; запаковувач; палетувальна установка.

Стан: дуже добре (вживаний), Кутова зварювальна машина з тунелем для термічної усадки плівки Продається професійна напівавтоматична кутова зварювальна машина з вбудованим тунелем для термічної усадки від італійського виробника Pactur, що вирізняється високою якістю. Вона ідеально підходить для швидкого та професійного пакування в термічну плівку картонних коробок, книг, пляшок, текстилю або інших пакувальних матеріалів. Модель Ladypack 80/SI відрізняється надзвичайною гнучкістю та великим розміром зварювальної рамки. Вона поєднує в собі процес зварювання та термічної усадки в компактній, мобільній станції, що значно економить місце у виробничому цеху. Імпульсна зварювальна система: кутова зварювальна машина працює з тефлонованою зварювальною стрічкою. Вона створює чисті, надзвичайно міцні зварні шви без утворення диму. Ефективний тунель для термічної усадки: вбудований тунель оснащений замкнутою системою циркуляції повітря з регульованими повітряними направляючими пластинами. Це забезпечує абсолютно рівномірний розподіл тепла та ідеально гладкий результат термічної усадки – навіть у випадку складних форм продукту. Точне цифрове керування: за допомогою зручної панелі керування можна точно налаштувати час зварювання, тривалість охолодження зварювальної стрічки та температуру тунелю відповідно до використовуваної товщини плівки (PO, PE або PVC). Надійний транспортер: у тунелі встановлено довговічну, термостійку металеву сітчасту стрічку. Вона надійно транспортує навіть важкі пакувальні матеріали (наприклад, поліграфічну продукцію, консерви або дерев’яні деталі). Ергономічний подавальний стіл: окремий, мобільний підготовчий стіл дозволяє швидко завантажувати продукцію в напівтубулярну плівку. Подача плівки відбувається плавно завдяки кульковим підшипникам. Ідеально підходить для друкарень, логістичних центрів, пралень або компаній, що надають послуги з пакування, для пакування: - картонних коробок і мультипаків - книг, каталогів і стосів журналів - текстилю та товарів для дому - тримачів для пляшок і банок Технічні характеристики та комплектація: Виробник: Pactur (Зроблено в Італії) Модель: серія Ladypack 80 Тип: комбінація кутової зварювальної машини та тунелю для термічної усадки Розміри зварювальної рамки: приблизно 560 x 800 мм (для середніх і великих пакувальних матеріалів) Керування: цифрова панель керування для точного налаштування часу зварювання та температури тунелю Транспортування: надійний і термостійкий металевий сітчастий транспортер у тунелі для термічної усадки Напруга живлення: 380 В / 3 фази Максимальна споживана потужність: 11,5 кВт Мобільність: вся установка, а також окремий подавальний стіл встановлені на міцних коліщатках Максимальна ширина рулону плівки: 700 мм Максимальний діаметр рулону плівки: Ø 250 мм Зовнішні розміри (довжина x ширина x висота): приблизно 1800 мм x 2000 мм x 1120 мм Максимальна висота продукту: приблизно 150 мм (залежить від конструкції в отворі тунелю) Нетто-вага: приблизно 400 кг «Все в одному місці: ми раді запропонувати вам відповідне банківське фінансування для вашого проєкту». Kjdpfx Aqsz Dtf Ajcsnb komplett-konzept.leasingo.de Більше товарів – нових і вживаних – ви знайдете в нашому магазині! Міжнародна доставка за запитом!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 10 000 h, номер машини/транспортного засобу: M319, Monoblock-Riipp-Ti SIG, вживаний - 6000 пляшок/година - рік 2012 Kedpsymdqfofx Aqcsnb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Інспекційна машина для контролю порожніх скляних пляшок перед наповненням. Перевіряються дно, бічна стінка та горлечко пляшки. Крім того, визначаються пляшки з залишками лугу після миття. Перед інспектором розташований додатковий вузол контролю, який попередньо відсіює сторонні та пошкоджені пляшки. Критерії фіксуються за допомогою камер, а також ВЧ- і ІЧ-технологій. Додаткова інформація: Контроль порожніх пляшок Продуктивність лінії розливу: 12 000 пляш./год Струм: 6 A Напруга: 400 / 230 V Частота: 50 Гц Напрямок руху: зліва направо Управління/контроль: Simatic S7 Розміщення: у корпусі на ніжках Kodoy Nnbbepfx Aqcenb Базова конструкція: Пряма лінія Оснащення: панель керування і візуалізації, корпус із захисними дверима, пристрій для відсіювання пляшок

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC635, Вживана лінія розливу спиртних напоїв у скляні пляшки STORK 12000 BPH – формовані, конічні Технічні характеристики та показники продуктивності Ця повністю укомплектована вживана лінія розливу у скляні пляшки побудована навколо моноблоку Stork Rinser–Filler–Capper із вакуумним розливом і доповнена машиною для нанесення мокрого клею для передніх, задніх і шийних етикеток. Це вживане промислове пакувальне рішення, призначене для ефективного розливу напоїв у круглі, формовані та конічні скляні контейнери. Тип лінії: Повна лінія розливу у скляну тару Продуктивність: 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год) Форми пляшок: круглі, формовані, конічні Формати: Сумісні з пляшками 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Knedpfx Aqjy Szb Hoceb Контейнери: Призначені для обробки скляних пляшок Принцип розливу: Вакуумний розлив Етикетування: Мокроклеєвий етикетувальник для передніх, задніх та шийних етикеток Живлення: 415 В / 50 Гц для більшості агрегатів; деякі компоненти – 240 В / 50 Гц Ключові машини та моделі: Депалетайзер: Osmeka VAE (1996) Моноблок ополіскувач-розлив-укупорщик: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Етикетувальник: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (мокрий клей) Лейнер: Stork SIE1500PB3 (1996) Картонопакувальник: Stork (1996) Заклеювач картонів: 3М 800 Afe (1998) Формувач коробок: Bortolinkemo з нанесенням гарячого клею Nordson (2013) Контрольні ваги: Logics & Control Logiweight LS (2016) Спіральний транспортер для коробок: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 та 2013) Розширена автоматизація та системи управління Лінія інтегрує автоматичну подачу пляшок, синхронізовану конвеєрну техніку та координоване управління на всіх етапах: депалетизація, промивка, розлив, закупорювання, етикетування та упаковка. Моноблок забезпечує точний вакуумний розлив для постійного рівня наповнення у скляній тарі. Мокроклеєва етикетувальна станція наносить передні, задні та шийні етикетки на лінійній швидкості. Допоміжне обладнання, таке як система гарячого клею Nordson на формувачі коробок та контрольні ваги Logiweight, гарантують надійну, даними підкріплену якість і цілісність упаковки. Електричні конфігурації стандартизовані: 415 В / 50 Гц для важкого обладнання, 240 В / 50 Гц для контрольних ваг. Інтеграційна спроможність виробничої лінії Розроблена для безперервної роботи в лінії, ця вживана розливна лінія має лейнер для регулювання потоку та спіральні підйомники для картонів, оптимізуючи використання площі та підтримуючи продуктивність. Перехід між форматами охоплює пляшки від 0,35 л до 1,14 л і дозволяє обробку круглих, формованих і конічних форм. Система інтегрує процеси від депалетизації до складання картонів, пакування, заклеювання та вагового контролю, забезпечуючи повний промисловий цикл пакування для виробництва напоїв. Стан обладнання та історія обслуговування До складу цього вживаного обладнання для розливу входять компоненти, виготовлені з 1996 по 2022 рік.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: GA22, Б/в R&B RECORD 12 Wirehooder 12000 BPH Технічні характеристики і показники ефективності Wirehooder RECORD 12 з подвійним розподільником — це високопродуктивна машина, розроблена для кріплення дротяних кошиків на пляшках ігристого вина та схожих скляних тар у промислових пакувальних середовищах. Вона спроектована для безперервної роботи у вживаній розливній лінії або як автономна станція та забезпечує надійну, б/в продуктивність для виробництва напоїв, де ключовими є сталість і пропускна здатність. Knsdpsy Ef Tysfx Aqcsb Модель: RECORD 12 Максимальна швидкість: 12 000 пляшок/год Напрямок обертання: правобічний, зліва направо Рік випуску: 2016 Подвійний розподільник: підтримує дротяні кошики з 2 і 4 ніжками Подвійні магазини: орієнтовно по 6 000 кошиків у кожному Обробка тари: розроблена для роботи зі скляними пляшками Сучасні системи автоматизації та управління Щоб мінімізувати час переналадки і втручання оператора, цей Wirehooder має рецептурне керування автоматизацією і точну систему обробки. Автоматизовані налаштування забезпечують стабільну якість застосування при високій пропускній здатності. Рецептурне автоматичне регулювання висоти: швидка адаптація форматів за збереженими рецептами Універсальний завантажувальний гвинт: автоматичне налаштування за рецептом для плавної подачі пляшок Датчики і блокування: виявлення наявності кришки (відсутнє встановлення кошика, якщо немає кришки) та датчик наявності кошика з функцією зупинки машини Інтеграція в виробничу лінію RECORD 12 легко інтегрується у комплексні розливні та пакувальні лінії для ігристої продукції. Він може працювати inline з попередніми станціями закупорювання/кришок і наступними станціями маркування чи інспекції, підтримуючи широкий спектр розмірів і висот пляшок, характерних для пакування ігристих вин. Режими роботи: inline або як автономна станція Сумісність з попередніми станціями закупорювання і подальшими станціями маркування/інспекції Ефективний потік матеріалів з ліво-направленим розташуванням (за годинниковою стрілкою) Гнучкість мультиформатності завдяки настройкам за рецептом Стан і технічне обслуговування машини Цей б/в Wirehooder поставляється у робочому стані, має міцну конструкцію та забезпечує надійну роботу для промислових пакувальних задач. Ідеально підходить для швидкого введення в експлуатацію у вживаних розливних лініях. Робочий стан: готовий до використання Комерційне обслуговування з функціональною автоматикою і системами контролю Ефективність і універсальність Оптимізований для ігристих закупорювань, подвійний розподільник працює зі схемами 2- і 4-ніжкових кошиків, забезпечуючи покриття різних продуктових SKU. Два високоефективні магазини забезпечують тривалу роботу з рідшими дозаправками, що сприяє безперервному виробництву напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: LC652, Скляна пивна лінія розливу від KRONES – 24 000 пляшок/год, готова до використання Розроблена для промислового розливу пива у скляну тару, ця повна поворотна лінія для багаторазових пляшок побудована навколо моноблоку KRONES Mecafill VK2V і оснащена попереднім миттям, безперервною високотемпературною пастеризацією (HTST), холодноклеєвим етикетуванням та повною логістикою ящиків. Система призначена для високошвидкісного виробництва з контролем якості на всіх етапах — від виймання пляшок із ящиків до кінцевого пакування. Потужність і формат тари Лінія розрахована на 24 000 пляшок/год об’ємом 0,5 л, підтримує також формат 0,33 л. Пляшки скляні, усі модулі орієнтовані на пивне виробництво і дозволяють швидко перемикати формат між 0,33 л і 0,5 л. Knsdpfxeziyyys Aqcob Ключові процеси та комплект поставки У центрі — моноблок KRONES Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) із 66 наповнювальними клапанами та подвійною евакуацією повітря для захисту продукту. Моноблок інтегрує ополіскувач на 60 станціях із промивкою під тиском та закупорювач з 11 головками. Далі за потоком стоїть холодноклеєвий етикетувальник Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), який наносить передню, задню і шийкову етикетки на максимальній швидкості лінії. Попередню підготовку пляшок здійснюють дві мийні машини: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернізація 2013) і Robak PBSz, адаптовані для багаторазового використання. Теплова обробка виконується на модулі Fischer (1999) HTST з номінальною продуктивністю 130 гл/год: 5°C на вході, 72°C протягом 30 секунд (30 PU) і 11°C на виході; модуль пов’язаний із буферною ємністю 6000 л. Пастеризаційна система працює від 3x400V, 50Гц, та потребує чистого, сухого стисненого повітря 6 бар для приводів і управляючих функцій. Додатково включені пластинчасті теплообмінники Fischer: EUROPA 40PI й DUBACAL 400P (PS 16 бар; комплект пластин Cmax 780 мм, Cmin 770 мм). Для організації руху ящиків у багаторазовому циклі встановлено обладнання KRONES для обробки ящиків: автоматичний виймальник і завантажувач пляшок, а також автоматична мийка ящиків, інтегровані в основний ритм лінії. Автоматизація та контроль процесу Секція HTST оснащена автоматизованою системою керування з моніторингом ключових параметрів, що забезпечує стабільний мікробіологічний результат на високій швидкості. Моніторяться температури пастеризації, утримання, вхідна/вихідна температура, тиск і температура під час пастеризації, витратна кількість, пастеризаційні одиниці (PU), рівень буфера та тиск розливу після буферизації. Можливий ручний режим, при цьому автоматичні контури забезпечують стабільність і безпеку. Електроживлення пастеризаційної системи — 3x400V, 50Гц; вся конфігурація дозволяє швидко перемикати формати між 0,33 л і 0,5 л пляшками. Потік лінії та інтеграція Для безперервної інлайн продуктивності система послідовно поєднує автоматичне виймання пляшок із ящиків і мийні машини з моноблоком ополіскування/розливу/закупорювання, далі – модуль Fischer HTST, розташований між розливом і етикетуванням для мікробіологічної стабільності. Krones Prontomatic підтримує кілька станцій холодноклеєвого етикетування (передня, задня, шийка). Миття і завантаження/розвантаження ящиків закривають повний цикл багаторазової лінії, оптимізуючи механічну швидкість і буферизацію під цільову продуктивність 24 000 пляшок/год.

Стан: вживаний, Виробник: Ima Farmomac Модель: F370 18VL 8C Рік випуску: 1987 (рама) – Машина була капітально відремонтована виробником у 2004 році з фармацевтичною валідацією. Тип: Моноблочна машина для наповнення та закупорювання флаконів. Призначення: Скляні та пластикові пляшки для сиропу з алюмінієвою кришкою PP28 (Ø 28 мм) Промисловий сектор: Фармацевтика та косметика Тип руху: Безперервний автоматичний Кількість наповнювальних головок: 18 шт. Кількість закупорювальних головок: 8 шт. Knjdpjzg I Uysfx Aqcjb Об’ємний насос: макс. об’єм наповнення 1000 мл Доступні об’єми: 370 мл та 200 мл Продуктивність: 6000 флаконів/год (370 мл) Продуктивність: 7500 флаконів/год (200 мл) Оснащення: - Підйомник кришок NEM - Вібраційна чаша - Електрична шафа - Ламінарна шафа - Ємність/буферний бак перед наповненням - Подаючий конвеєр для флаконів з штовхачами - Блок керування й силова шафа - Захисні кожухи з пристроями безпеки - Доступна історія використання й документація Можливе індивідуальне комерційне пропонування окремих компонентів – зміна формату, закупорювання пляшок (гвинтові кришки, притискні кришки, ковпаки, PFP тощо).

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Огляд Ця лінія для розливу напоїв у багатооборотну скляну тару складається в основному з обладнання KRONES, а також окремих компонентів інших провідних європейських виробників, зокрема Hormes, RINK та HEUFT. Установка розрахована на номінальну продуктивність 33 000 пляшок на годину і включає всі основні етапи процесу — від депалетування до палетування. Етикетувальна машина комплектується згідно з вимогами покупця, що дозволяє адаптувати концепцію лінії до цільового асортименту пляшок та продукції. Лінія підходить для застосування з багатооборотною скляною тарою для напоїв. Виходячи зі списку машин, лінія розрахована на обробку ящиків, підготовку до миття пляшок, контроль порожньої тари, високопродуктивний розлив/закупорювання та перепакування багатооборотних ящиків. Для пляшок із гвинтовою кришкою машина RINK може встановлюватися перед мийкою пляшок; для пляшок під коркову кришку, відповідно до ваших зауважень, потрібен додатковий комплект формату. Технічні характеристики Продуктивність: 33 000 пляшок на годину Тип лінії: лінія розливу у багатооборотну скляну тару Рік випуску основного обладнання: переважно 1998 рік та новіше Тип пляшок: багатооборотні скляні пляшки Типи закупорки: кроненпробка і гвинтова кришка Тип упаковки: ящики для напоїв / багатооборотні пластикові ящики Система розливу: ізобаричний наповнювальний блок від KRONES Особливі вказівки: RINK KM 790/4K-3K QL: лише для пляшок із гвинтовою кришкою. Для пляшок з кроненпробкою необхідний відповідний комплект формату. Етикетувальна машина: комплектується згідно побажань клієнта Комплектація Депалетайзер | Profipack | – | 2006 Машина для виймання пляшок із ящиків | KRONES | Linapac A-T 1600 | 1998 Мийка ящиків | Hormes | Kistenwaschanlage | 1992 Відкорковувач для ящиків | RINK | KM 790/4K-3K QL | 2020 Мийка пляшок | KRONES | Lavatec-KES | 1998 Контроль пустих пляшок | HEUFT | Spectrum TX | 2015 Наповнювальний блок | KRONES | Sensometic VPVI 77-103 / KK11 / SV11 | 1998 Kedoytvyfopfx Aqcsnb Етикетувальна машина | Згідно з вимогами клієнта Крейтер (укладальник пляшок в ящики) | KRONES | Linapac F-T 1800 | 1998 Палетизатор | Profipack | 2006 Палетний обмотувач | Robopack | 2006 Палетна стрепінг-машина | Вертикальна обв’язка | 2006 Додаткова інформація: Формати пляшок: - 0,25 л, одиночна – Ø 57,5 × 215 мм - 0,33 л, пляшка "Ale" – Ø 61 × 236,5 / 238 мм - 0,33 л, пляшка "Ale" – Ø 68,5 × 234,5 мм - 0,5 л, пляшка "Ale" – Ø 68,5 × 270 мм - 0,5 л, пляшка-кувшин – Ø 70,5 × 174 мм - 0,5 л, пляшка "Bavaria" – Ø 70 × 260 мм - 0,5 л, пляшка "NRW" – Ø 67 × 260 мм - 0,5 л, одиночна пляшка – Ø 82 × 295 мм - 0,7 л, пляшка "GDB" – Ø 79 × 290 мм - 0,75 л, пляшка "GDB" – Ø 79 × 290 мм - 1,0 л, пляшка "GDB" (легка) – Ø 84 × 305 мм - 1,0 л, пляшка "AMG" – Ø 83,7 × 298 мм Формати ящиків: - 5 × 4 – 400 × 300 × 300 мм - 6 × 4 – 400 × 300 × 270 мм - 5 × 4 – 400 × 300 × 210 мм - 4 × 3 – 355 × 275 × 345 мм - 4 × 3 – 400 × 300 × 330 мм - 5 × 4 – 355 × 275 × 255 мм - 5 × 4 – 400 × 300 × 290 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: LC617, Вживана скляна лінія розливу KRONES – 18000 пляшок на годину Технічні характеристики та показники продуктивності Ця повністю укомплектована лінія розливу спиртних напоїв у скло – це високопродуктивна, вживана лінія, що побудована на базі першокласних OEM-компонентів. З номінальною продуктивністю 18 000 пляшок на годину вона забезпечує надійний потік продукції для середнього та великого виробництва напоїв і промислової упаковки. Лінія з високою точністю обробляє популярні формати спиртних напоїв і повністю інтегрована від депалетизації до етикетування й кінцевого пакування. Швидкість виробництва: 18 000 пляшок на годину Knodsyzz Hhspfx Aqcjb Формати пляшок: сумісна з форматами 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Типи ємностей: для скляних пляшок Основні OEM-виробники: Krones (основна лінія), Zalkin (закривання), а також Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Основні модулі/моделі: Krones Sensometic-наповнювач, Krones Variojet-ополіскувач, Zalkin T9/360-закривальні машини (×3), Krones Prontomodul-етикетувальна машина, Krones Linapac-Autopacker, Krones Variocart C-40 формувач коробок (×2), Krones Variocol H-120 закривач коробок, Garvens E40-DMS контрольні ваги (×2), Videojet 3330 лазерний маркувальник (×2) Роки випуску (основні): 2004 рік (основна лінія), з оновленнями етикетування та маркування у 2015 і 2016 роках Склад лінії: Повна інтеграція від депалетизації, миття, наповнення, закупорювання, етикетування, інспекції, маркування, пакування, формування й закривання коробок до транспортної системи Розширена автоматизація й системи керування Лінія оснащена всеохоплюючою автоматизацією на всіх станціях для стабільної роботи в синхронному режимі при 18 000 пляшок на годину. Безперервна багатоголова закупорювальна система Zalkin забезпечує рівномірне нанесення кришок. Вбудована інспекція та контрольна вага здійснюють контроль якості в реальному часі й автоматичне відбраковування. Лазерне маркування та друк на коробках інтегровані для відстежуваності та відповідності вимогам виробництва напоїв. Інтегроване керування для узгодженої роботи машин і зміни форматів Вбудована інспекція (контроль рівня / візуальна) та контрольні ваги з автоматичним відведенням браку Лазерний маркувальник для високошвидкісного, постійного маркування на скляних ємностях Автоматизація кінця лінії, включно з автопакуванням, формуванням і закриванням картонної тари Інтеграційні можливості виробничої лінії Як замкнута, вживана пакувальна система, лінія забезпечує наскрізну інтеграцію та надійну обробку скляних пляшок. Вона підходить для розливу спиртних напоїв і пропонує гнучкість за розмірами для найпопулярніших ємностей 0,7 л, 0,75 л та 1,0 л. Транспортна мережа покриває рівні ємностей, пакування й палетизації, підтримує ефективний потік матеріалів і забезпечує буферні функції. Безперервна робота від депалетизатора до етикетувальної машини та кінця лінії Гнучкість за форматами: 0,7 л, 0,75 л та 1,0 л Повна транспортна мережа для пляшок, пакувань і палет Сумісність із додатковим вхідним і вихідним обладнанням за потреби

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Фасувальна машина (case packer) 1993 року, капітально відремонтована виробником у 2009 році. Автоматичне пакування коробок із групуванням продукції по рядах і укладанням у картонну коробку з подальшим закриттям. Максимальна продуктивність: 20–30 циклів/хвилину Клеєвий аплікатор Nordson Problue4 Kedpfszg I U Tox Aqcjnb Обладнання для зняття етикеток Delna DS 14 Наявна історія обслуговування, документація та електричні схеми. Є запасні частини. Довжина продукту: 50–130 мм Ширина продукту: 47–200 мм Висота продукту: 15–40 мм Довжина картону: 70–250 мм Ширина картону: 70–250 мм Висота картону: 40–120 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Автоматична машина для закривання пляшок металевими кришками ROPP. Ksdszl Ichspfx Aqconb Машина має плавне регулювання швидкості та продуктивності. Виробник: Z.M. ROBAK (ПОЛЬЩА) Модель: AZR 08 Кількість закриваючих головок: 8 шт. Продуктивність: 2000 – 12000 пляшок на годину. Загальна потужність: 2,7 кВт. Рік виготовлення: 2008. Маса: 2000 кг. Машина вживана, у справному стані.

Рік виготовлення: 2007, Стан: вживаний, Однокінцева машина для очищення скляних пляшок з видаленням етикеток через ланцюг. Миючий розчин підігрівається паром. Машина (додаток): Однокінцева машина Продуктивність: 17 000 пляшок/год Крок машини: крок ланцюга: 110 мм Управління / керування: Simatic S7 Вага: 26 400 кг Kjdpfx Aozg I Efeqcenb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Огляд Ця інспекційна система була виготовлена у 2016 році компанією FT System (Італія). Машина досі знаходиться в експлуатації в Іспанії та може бути оглянута на місці. Вона виставлена на продаж через зміни у виробничому процесі й більше не потрібна нинішньому власнику. Технічні дані - Продуктивність: 8 000 пляшок на годину - Формати: пляшки об'ємом 0,75 літра - Функції: інспекція горлечка, стінок, дна, виявлення залишків мийної рідини - Габарити: 318 × 152 × 235 см Kedpfx Aoxfccieqconb - Вага: 1 022 кг Комплектація - Основний модуль для інспекції дна пляшки - Контроль цілісності горлечка - Інспекція стінок - Виявлення залишків мийної рідини - Push-викидання - Прогресивне викидання - CIP (мийка на місці)

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Головки: 8 об'ємних дозуючих головок Ksdpfx Ajzfpq Tsqcenb Об’єм наповнення: 5 мл - 5 000 мл Продуктивність: 30 - 100 пляшок за хвилину Підходить для фармацевтичної, хімічної та харчової продукції

Стан: вживаний, *складається з:* - розпалетувальник, KETTNER, рік виготовлення 2000, 15 000 пляшок/год, - машина для промивання пляшок повітрям, Alwid, рік виготовлення 1999, 7 500 пляшок/год, Ksdpjzx Dl Ssfx Aqcjnb - розливна машина з укупорником, Fimer/Arol, рік виготовлення 2006, 8 000 пляшок/год. - етикетувальна машина, Krones Variomatic, рік виготовлення 2001, 8 000 пляшок/год. - машина для розкриття картонних коробок, KETTNER, рік виготовлення 2001, 20 коробок/хв. - пакувальна машина, KETTNER, рік виготовлення 2001, 7 000 пляшок/год. *Деталі:* - система керування Siemens S7 - наявні різні комплекти форматів, - для скляних пляшок об’ємом від 0,35 л до 1,0 л з укупорками ROPP діаметром 30 мм і 31,5 мм - щорічне технічне обслуговування, що проводиться технічними фахівцями Krones - дуже хороший стан

Стан: вживаний, Автоматична розливна лінія для продуктів типу EX, тобто для продуктів, що розливаються в потенційній зоні вибухонебезпеки 2. Ці пристрої використовуються для таких продуктів: - мийні засоби, - засоби для чищення, - розчинники, - рідини для омивачів, - різні види рідкої хімічної сировини, - пластифікатори та інші технологічні рідини, - паливо та олії, - інші рідкі нафтохімічні продукти – звісно, за умови відповідності матеріалів та належного виконання вимог Ex. Розливний комплект складається з декількох елементів: - дозуюча машина ROBAK, тип: ANO-750, з дозуючими насадками Endress+Hauser DOSIMASS у стандарті EEx – це витратомір Коріоліса, який може безпосередньо вимірювати масову витрату, а також щільність і температуру, на основі яких обчислюється об’ємна витрата. Knsdpjzu Rqtsfx Aqcob - одноголова кришкозакручувальна машина ROBAK, тип: ZR-02, стандарт Ex, наразі у конфігурації для пляшок об’ємом 1 л із захисною кришкою для небезпечних продуктів. - подавач кришок ROBAK, тип: MPZ-03. - шафа управління. Можливість розливу в пляшки або каністри. Продуктивність комплекту: 500 – 2000 пляшок/год. Повна технічна документація до машин. Можливість замовлення конвеєрних стрічок у стандарті Ex. Машини вживані, регулярно проходять технічне обслуговування.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, Машина для полоскання склянок і пляшок. Машина нова, ніколи не використовувалася. Knodpfxovtf R Nj Aqceb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Огляд Інспектор для порожніх пляшок був виготовлений у 2004 році німецьким виробником Krones. Він встановлений на підприємстві з виробництва мінеральної води у Німеччині. У цій лінії власник також здійснює контрактне розливання напоїв, тому має велику кількість налаштувань та форматів. Технічні характеристики - Продуктивність: до 50 000 пляшок/год - Останнє використання для: - 0,25 л пляшка Vichy - 0,5 л комплект 1 - 0,5 л комплект 2 - 0,5 л комплект 3 - 0,7 л GDB - 0,75 л GDB - Інспекційні модулі - Камера інспекції дна - Камера інспекції ущільнювальної поверхні - Камера інспекції різьби Ksdpfexch Acsx Aqcsnb - Камера інспекції бічної стінки - Контурне та кольорове визначення за допомогою камери Аксесуари/комплект поставки - Відвідний вузол - кілька запасних частин у наявності - кілька транспортерів для пляшок

Рік виготовлення: 2016, Стан: вживаний, Пристрій для перевірки порожніх пляшок, призначений для контролю бічної стінки та горловини, а також на наявність залишків лугу та металевих сторонніх тіл. Обладнання (додатково): перевірка скляних пляшок перед наповненням напоєм. Продуктивність лінії розливу: 44 000 пляшок/год; продуктивність розливної машини. Формати: пляшки об’ємом 0,5 л, стандарт NRW. Knodpfx Aezizzljqcsb Матеріал: корпус із неіржавної сталі. Розташування/позиція: у вертикальному корпусі на ніжках. Комплектація: транспортер для пляшок; корпус; панель управління.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: TP111, Вживана закупорювальна машина Tetra Pak Helicap 23 6000 bph наносить пластикові гвинтові кришки на картонні упаковки. Цю модель було виготовлено компанією Tetra Pak у 2007 році й налаштовано під формат 1000 Slim. Поширений slim-формат має прямокутний профіль і зменшений поперечний розріз, що оптимізує упаковку рідин, покращує термін придатності продукції та знижує витрати матеріалів. Технічні дані вживаної закупорювальної машини Tetra Pak: Модель Helicap 23 оснащена кришкою CAP 47, що забезпечує герметичне закриття й легке відкривання для споживача. Гвинтовий механізм підтримує стабільний момент обертання, що виключає протікання чи порушення герметичності упаковки. Закупорювальна машина Tetra Pak Helicap 23 6000 bph працює від електромережі 400/230 VAC, що дозволяє використовувати як трифазне промислове підключення, так і мережі з нейтральним і захисним проводами. Електросистема машини може працювати із частотою 50/60 Гц, адаптуючись до різних стандартів електроживлення. Основний автомат на 20 А (регульований) обмежує максимальне електроспоживання, а керуючі кола працюють на 24 В постійного струму, що гарантує безпечну роботу обладнання. У пневматичній частині система потребує стиснутого повітря з тиском від 6 до 7 бар, що забезпечує коректну роботу механізмів закупорювання та подачі кришок. Ksdpfx Aoyhbygsqcsnb Безпека та умови зберігання: Вживана закупорювальна машина Tetra Pak Helicap 23 6000 bph має вбудовані системи безпеки відповідно до промислових вимог, запобігаючи нещасним випадкам під час обслуговування й виробництва та знижуючи ризик відмови обладнання. Наразі машина перебуває у відмінному стані на складі та готова до повторного встановлення у виробничій лінії. Конструкція і налаштування забезпечують легку інтеграцію з іншими машинами Tetra Pak без потреби суттєвих модифікацій виробничої інфраструктури. Застосування й експлуатаційні переваги вживаної закупорювальної машини Tetra Pak: Ця машина здатна обробляти до 6000 упаковок/год і, завдяки сумісності з форматом 1000 Slim, оптимально підходить для ліній розливу напоїв у картонні пакети Tetra Pak великого обсягу. Серед ключових переваг цього обладнання: - Високоточна установка кришки CAP 47 - Контрольований момент обертання для запобігання витікання - Надійна автоматизація процесу закупорювання та сумісність з існуючими рішеннями Tetra Pak

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Огляд Пакувальна машина використовувалася на бельгійській пивоварні та була виведена з експлуатації влітку 2024 року. Вона використовувалася для пакування пляшок об'ємом 330 мл з механічною пробкою в деревʼяні або пластикові ящики. Технічні характеристики Knjdpouhthtofx Aqceb Виробник: TMG Рік випуску: 2018 Модель: IEC 61439-2 Формат пляшки: 330 мл Формат ящика: 4x3, деревʼяний або пластиковий ящик Продуктивність: 8 циклів на хвилину