Придбати Wolf Техніка Для Лісосховищ б/у (101 944)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Ливарна машина Stork S+ 6600-5650 Управління: CDS700 Рік випуску: 2011 Обладнання знаходиться у дуже доброму технічному стані, повністю працездатне, готове до негайної експлуатації на промисловому підприємстві. Ливарна частина Зусилля змикання: 6600 кН Розміри плит (В × Ш): 1370 × 1370 мм Міжколонний простір (В × Ш): 900 × 900 мм Мінімальна / максимальна висота форми: 300 – 900 мм Максимальна ширина розкриття: 1840 мм Діаметр центричного кільця: 200 мм Хід виштовхувача: 300 мм Guodpfx Ajxyqyfel Djg Уприскувальний вузол Діаметр шнека: 84 мм Об’єм уприскування: 2575 см³ Маса уприскування (PS): 2369 г Тиск уприскування: 1650 бар Максимальна швидкість уприскування: 500 мм/с Додаткове оснащення Пневматичні клапани – 6 шт. Ядро – 1 шт. Машина доступна для огляду та випробувань під напругою. За запитом надсилаємо фотографії та відео з демонстрації роботи. Забезпечуємо допомогу з навантаженням і організацією транспортування.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: TP 24.002, 24 наповнювальні клапани призначені для розливу при низькому вакуумі Продуктивність: до 8400 пляшок на годину Центральне регулювання висоти наповнення Gujdpfx Alszz Rvvj Dog Ідеально підходить для вина, соків, спиртних напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC635, Вживана лінія розливу спиртних напоїв у скляні пляшки STORK 12000 BPH – формовані, конічні Технічні характеристики та показники продуктивності Ця повністю укомплектована вживана лінія розливу у скляні пляшки побудована навколо моноблоку Stork Rinser–Filler–Capper із вакуумним розливом і доповнена машиною для нанесення мокрого клею для передніх, задніх і шийних етикеток. Це вживане промислове пакувальне рішення, призначене для ефективного розливу напоїв у круглі, формовані та конічні скляні контейнери. Тип лінії: Повна лінія розливу у скляну тару Продуктивність: 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год) Форми пляшок: круглі, формовані, конічні Формати: Сумісні з пляшками 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Контейнери: Призначені для обробки скляних пляшок Принцип розливу: Вакуумний розлив Етикетування: Мокроклеєвий етикетувальник для передніх, задніх та шийних етикеток Живлення: 415 В / 50 Гц для більшості агрегатів; деякі компоненти – 240 В / 50 Гц Godsy Szb Hspfx Al Doug Ключові машини та моделі: Депалетайзер: Osmeka VAE (1996) Моноблок ополіскувач-розлив-укупорщик: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Етикетувальник: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (мокрий клей) Лейнер: Stork SIE1500PB3 (1996) Картонопакувальник: Stork (1996) Заклеювач картонів: 3М 800 Afe (1998) Формувач коробок: Bortolinkemo з нанесенням гарячого клею Nordson (2013) Контрольні ваги: Logics & Control Logiweight LS (2016) Спіральний транспортер для коробок: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 та 2013) Розширена автоматизація та системи управління Лінія інтегрує автоматичну подачу пляшок, синхронізовану конвеєрну техніку та координоване управління на всіх етапах: депалетизація, промивка, розлив, закупорювання, етикетування та упаковка. Моноблок забезпечує точний вакуумний розлив для постійного рівня наповнення у скляній тарі. Мокроклеєва етикетувальна станція наносить передні, задні та шийні етикетки на лінійній швидкості. Допоміжне обладнання, таке як система гарячого клею Nordson на формувачі коробок та контрольні ваги Logiweight, гарантують надійну, даними підкріплену якість і цілісність упаковки. Електричні конфігурації стандартизовані: 415 В / 50 Гц для важкого обладнання, 240 В / 50 Гц для контрольних ваг. Інтеграційна спроможність виробничої лінії Розроблена для безперервної роботи в лінії, ця вживана розливна лінія має лейнер для регулювання потоку та спіральні підйомники для картонів, оптимізуючи використання площі та підтримуючи продуктивність. Перехід між форматами охоплює пляшки від 0,35 л до 1,14 л і дозволяє обробку круглих, формованих і конічних форм. Система інтегрує процеси від депалетизації до складання картонів, пакування, заклеювання та вагового контролю, забезпечуючи повний промисловий цикл пакування для виробництва напоїв. Стан обладнання та історія обслуговування До складу цього вживаного обладнання для розливу входять компоненти, виготовлені з 1996 по 2022 рік.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, CAP 30 АПЛІКАТОР 1000 ДЛЯ HELICAP 23 PRO: Рік випуску: 2019 Версія: 400V 9 000 напрацьованих годин Стан: як новий Gusdoyynd Repfx Al Dsg Машина в експлуатації до 15 травня.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 20 233 h, Використаний аплікатор кришок Tetra Pak 30/Flex для Helicap23, 2012 року випуску Аплікатор кришок Tetra Pak 30/Flex для Helicap23 — це автоматична машина для нанесення кришок, розроблена та вироблена компанією Tetra Pak® у 2012 році. Дана машина спеціально призначена для аплікації пластикових гвинтових кришок на контейнери, що гарантує герметичне закривання та ефективність виробничого процесу. З продуктивністю 9600 пляшок на годину (BPH), вона забезпечує високопродуктивне рішення для пакувальної індустрії. Технічні характеристики: • Виробник: Tetra Pak® • Модель: 30 Flex для Helicap 23 • Рік випуску: 2012 • Продуктивність: 9600 пляшок/годину Даний аплікатор підходить для формату 1000 slim. Тип кришки та напрямок обертання: Аплікатор сумісний з пластиковими гвинтовими кришками, забезпечуючи надійне закриття. Напрямок обертання — за годинниковою стрілкою, що сприяє правильному накручуванню кришок на контейнери. Поточний стан та функції безпеки: Наразі аплікатор Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex для Helicap23 знаходиться на зберіганні. Оборуднання оснащене системами безпеки для забезпечення захисту операторів і підтримки безпечних умов праці. Інструкції та відпрацьовані години: Разом із машиною надаються всі необхідні інструкції з експлуатації, обслуговування та усунення несправностей, що сприяє ефективному використанню та підтримці обладнання. Відпрацьований ресурс становить близько 20 233 годин. Електротехнічні характеристики: Напруга живлення — 400 В, потужність — 6,7 кВт, частота — 60 Гц. Такі параметри забезпечують оптимальну роботу обладнання у відповідному діапазоні споживання електроенергії. Висновок Gusdpsvgufpofx Al Dog Аплікатор кришок Tetra Pak 30/Flex для Helicap23 — це надійна машина для нанесення кришок, вироблена Tetra Pak® у 2012 році. З можливістю аплікації пластикових гвинтових кришок зі швидкістю 9600 пляшок/год., вона пропонує високопродуктивне рішення для оптимізації процесів пакування. Оснащена системами безпеки і супроводжується необхідною документацією, дана машина гарантує герметичність тари і стабільну роботу, що робить її цінним активом для пакувальної галузі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: CCS 904-7096, загальна довжина: 4 900 мм, загальна ширина: 2 000 мм, загальна висота: 2 300 мм, загальна вага: 3 650 кг, вхідна напруга: 400 V, ширина гусениці: 470 мм, будівельна ширина: 2 000 мм, вхідна частота: 50 Гц, Повна лінія для нарізання Окремі модулі утворюють автоматизовану лінію для нарізання та порціонування, починаючи від подачі продукту і закінчуючи передачею на наступні установки. Точна конфігурація цієї установки задокументована за допомогою відповідних серійних номерів CCS/CCW/CCR/CCA 904-7096. Нарізувальна машина Weber CCS 904 Номер CCS 904-7096 Рік виготовлення 07/2007 Пластиковий конвеєр, ширина стрічки 3 × 70 мм Вихідний/транспортний конвеєр, ширина 470 мм приблизно 4 900 × 2 000 × 2 300 мм Контрольна вага Weber CCW Номер CCW 904-7096 Рік виготовлення 07/2007 Ширина стрічки CCW 470 мм Gujdpfx Aljzwk Eve Dsg Розміри приблизно 600 × 900 × 1 400 мм Лінійна/сортувальна установка Weber CCR Номер CCR 904-7096 Рік виготовлення 07/2007 Ширина стрічки 470 мм приблизно 500 × 900 × 1 400 мм Відсікач Weber CCA Номер CCA 904-7096 Рік виготовлення 07/2007 Ширина стрічки 590 мм Розміри приблизно 8 600 × 1 450 × 1 700 мм додатково – палета із запасними частинами. Огляд можливий у будь-який час за попередньою домовленістю.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, загальна вага: 1 300 кг, вхідна напруга: 380 V, вхідна частота: 50 Гц, Подрібнювач Laska – тип: K 60 Gedpfxezunxbe Al Deug Об’єм: 60 літрів, 2 швидкості; Розміри: 1400 мм x 1400 мм x 1600 мм.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: DN1741, Технічні характеристики: IHF – швидкісний маніпулятор Quick Lift QLA 75-S-GM, пристрій для переміщення вантажів, підіймальний механізм. Вантажопідйомність при повній висувній стійці: 75 кг, на захватному пристрої: 25 кг. Загальна висота: приблизно 3,1 м. Висувна стійка: приблизно 2 + 2 м. Висота підйому: приблизно 0,2–1,4 м. Загальна вага: приблизно 400 кг. Godszv Hxpopfx Al Dsug Кут повороту: 270° + 90° (за допомогою шарнірної руки), підключення до мережі 400 В, 16 А. За допомогою пневматичного магнітного захвату (16 магнітів) можна підіймати або позиціонувати сталеві деталі, що дозволяє автоматизувати процес. Кран розібраний і готовий до негайного використання. Розташування: 75053, Ґондельсгайм. В наявності є інші крани з вантажопідйомністю 80–5000 кг. Будь ласка, звертайтеся. Див. фотографії. Доставка здійснюється транспортною компанією або самовивіз за попередньою домовленістю.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1989, Пластикова гвинтова кришка. Guodpfxezzpklo Al Dog

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2014, потужність: 8 кВт (10,88 к.с.), довжина платформи: 4 100 мм, загальна вага: 2 850 кг, транспортна довжина: 5 700 мм, транспортна ширина: 1 330 мм, транспортна висота: 1 300 мм, конструктивна висота: 1 300 мм, Обладнання: Маркування CE, Фронтальна зварювальна машина для пластикових листів WORK SP 4000 CNC виготовляється чеською компанією METAL WORKING CZ, s.r.o. Виробництво 2014 року, в чудовому стані, з запасним тефлоновим покриттям. Це високотехнологічне промислове обладнання з ЧПУ, призначене для прецизійного зварювання термопластичних листів і панелей. Основні технічні параметри та характеристики цієї серії машин включають: Основні технічні параметри Максимальна робоча ширина (довжина зварювання): 4000 мм, що дозволяє обробляти дуже великі пластикові листи. Товщина зварюваних матеріалів: Зазвичай у діапазоні від 2 мм до 25–30 мм (залежно від конкретної модифікації та типу пластику). Сумісні матеріали: Термопластичні листи з PE (поліетилен), PP (поліпропілен), PVDF (полівініліденфторид) і PVC (полівінілхлорид). Gedpfxezdiz Nj Al Deug Тип зварювання: Фронтальне зварювання методом розплавлення (Butt-welding) з нагрівальним елементом за методом нагрівального ножа (Heated element/Hot plate welding). Управління і ЧПУ-функціонал Повністю автоматичний цикл: Управління ЧПУ точно контролює всі фази зварювального процесу: розігрів, час переносу, створення тиску під час зварювання та час охолодження. База даних матеріалів: Система з наперед заданими параметрами зварювання відповідно до міжнародних стандартів (наприклад, DVS-стандарти для зварювання пластмас). Запис даних (Data logging): Автоматичне генерування і запис протоколів зварювання для контролю якості (містить інформацію про тиск, температуру та тривалість циклу). Переваги конструкції Висока механічна стабільність: Массивна сталева рама, що забезпечує рівномірний розподіл тиску по всій довжині 4-метрової панелі. Гідравлічна система: Точне регулювання сили притискання, що гарантує однорідний зварний шов без внутрішніх напружень. Тефлонове покриття: Нагрівальний ніж оснащений високоякісним покриттям, що не прилипає, для легкого очищення та запобігання підгоранню матеріалу. Довжина: 5700 мм Ширина: 1330 мм Висота: 1300 мм Вага: 2850 кг Робоча довжина: 4100 мм Робоча висота машини: 950 мм Мінімальна товщина пластикової плити: 4 мм Максимальна товщина пластикової плити: 40 мм Потужність машини: 8 кВт Робоча напруга – електричні кола: 3 PEN 50Гц 400/230V Витрата повітря: 0,8 м³/год Мінімальний пневматичний тиск: 0,8 МПа Максимальний пневматичний тиск: 1,0 МПа Стандарт електрообладнання: EN 60204-1 Застосовані основні та технічні стандарти: див. Розділ 3.3 інструкції Максимальний рівень шуму на робочому місці: 70 дБ Якщо у вас виникли додаткові питання або потрібна детальніша інформація, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Виробник: KRAUSS MAFFEI, тип: 1600-8100-1400MX, рік випуску: 2005, серійний номер: 61007140, система керування Krauss Maffei MC5, сила замикання 1600 т, 2 ливарні агрегати, мінімальна/максимальна висота установки 700/1600 мм, відстань між плитами 3400 мм, корисна ширина горизонтально/вертикально 1850/1400 мм, 12 каскадів, 48 термічних каналів, витягувачі серцевини гідравлічні 5 (DS) 5 (AS), діаметр шнека 105/60 мм, вага виливка 4100/600 г, робот для виймання деталей, виробник Krauss Maffei, конвеєр, приблизно 5000 x 1400 мм. Gedpfx Ajzn Aqfjl Djug +++ Увага: машина є частиною онлайн-аукціону! +++

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Інжекційна машина Krauss Maffei KM 160-380 CX Рік виготовлення – 2005 Кількість відпрацьованих годин – 34 200 Повністю гідравлічна система замикання. Система керування MC5 з кольоровим монітором, інтегрованою панеллю керування та вбудованими 3 портами USB. Пластифікуюча система Комплектна пластифікуюча система для термопластів у версії з абразивною захисною обробкою, діаметр шнека 40 мм, з зворотним запобіжником і відкритою насадкою. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНИ У СТАНДАРТНОМУ ВИКОНАННІ Блок замикання - Сила замикання форми: кН 1600 - Сила відкриття форми: кН 86,4 - Розміри опорної плити (в x ш): мм 820 x 845 - Відстань між колонами (в x ш): мм 520 x 520 - Хід відкриття форми: мм 650 Guedpswa Svksfx Al Dog - Висота встановлення форми: мм 300 - Хід відкриття плит: мм 950 - Хід виштовхувача: мм 150 - Сила виштовхувача: кН 22,6/9,9 Блок впорскування - Діаметр шнека: мм 40 - Тиск впорскування: бар 1860 - Об’єм впорскування: см3 201 - Вага впорскування для PS: г 183 - Кількість обертів шнека, стандарт, опція: об/хв 390/490 Електрогідравлічне обладнання - Номінальна потужність двигуна насоса: кВт 22 - Встановлена потужність нагрівачів: кВт 10,97 - Кількість зон нагріву циліндра: - 5 - Кількість сухих циклів згідно з Euromap: циклів/год 1600 - Об’єм масляного бака: л 489 Розміри та вага - Вага нетто з шафою керування: т 6,0 - Розміри машини (довжина x ширина x висота): м 4,6 x 1,6 x 2,1

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, мотогодини: 15 800 h, Використана мийна машина для пляшок KLINGER до 9600 пляшок/год Ця мийна машина забезпечує продуктивність до 9 600 пляшок на годину. Обладнана 20 пляшками на ряд, забезпечує тривалий час замочування та подвійні лужні насоси. Вся конструкція виконана з нержавної сталі, керування здійснюється за допомогою системи Siemens S7, що гарантує надійну та точну роботу. Технічна характеристика мийної системи: Використана мийна машина KLINGER до 9600 пляшок/год включає подвійну систему підігріву та насоси переливу, що забезпечують високу продуктивність очищення. Така конфігурація гарантує рівномірну обробку кожної пляшки та підвищує ефективність мийного процесу. Система керування Siemens S7 пропонує зручний інтерфейс за допомогою сенсорної панелі, що спрощує експлуатацію й налаштування. Установка підготовки питної води: Станція підготовки питної води є ключовим елементом для стабільної роботи мийної машини для пляшок. Виробник Hager + Elsässer забезпечує цю станцію, куди входять катіонний та аніонний обмінники, ємність для солі, попередній фільтр та ультрафіолетовий зонд. Продуктивність системи складає 5 м³/год, що гарантує якість води. Окрім того, установка зворотного осмосу (RO) забезпечує повне знесолення води з продуктивністю 2,5 м³/год, отримуючи чисту воду для миття пляшок. Електрична схема та шафи керування: Мийна машина має три електрощити, розташовані зліва направо, з централізованим керуванням через сенсорну панель Siemens. Дане рішення забезпечує точний моніторинг і оптимальне керування процесом. Верхні панелі відповідають за охолодження, з повним часом перебування 4,13 хв і часом обробки 1,63 хв. Технічні особливості: Клітини для пляшок: - Висота: від 100 до 360 мм - Діаметр отвору для розпилення в дні клітини: 20 мм - Нижня частина клітини не кругла, а сплощена, завдяки чому можна вставляти навіть пляшки малого діаметра. - Можливе ополіскування пляшок від 200 мл до 1500 мл. - Діаметр горловини має бути не менший за отвір для розпилення (мінімум 20 мм). - Для пляшок з ПВХ та/або легких пляшок тиск насоса може регулюватися програмно, щоб пляшка не випадала з комірки. - Для пляшок із ПВХ: діаметр має бути не меншим за 50 мм (залежно від форми та ваги). Чим більша вага, тим краще. - Легкі ПВХ-пляшки не створюють проблем з точки зору форми або діаметра, зазвичай питання виникають через їх легкість. - Ваші пляшки легко обробляються машиною. Режими обробки та розпилення: Центральний щиток керує часами розпилення згідно з такими параметрами: - Розпилення лугу — 0,5 хв Guodpfjxqmrfex Al Deg - Витримка лугу — 0,83 хв - Гаряча вода — 0,38 хв - Тепла вода — 0,38 хв - Холодна вода — 0,38 хв - Свіжа вода — 0... (дані неповні)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: LC652, Скляна пивна лінія розливу від KRONES – 24 000 пляшок/год, готова до використання Розроблена для промислового розливу пива у скляну тару, ця повна поворотна лінія для багаторазових пляшок побудована навколо моноблоку KRONES Mecafill VK2V і оснащена попереднім миттям, безперервною високотемпературною пастеризацією (HTST), холодноклеєвим етикетуванням та повною логістикою ящиків. Система призначена для високошвидкісного виробництва з контролем якості на всіх етапах — від виймання пляшок із ящиків до кінцевого пакування. Потужність і формат тари Лінія розрахована на 24 000 пляшок/год об’ємом 0,5 л, підтримує також формат 0,33 л. Пляшки скляні, усі модулі орієнтовані на пивне виробництво і дозволяють швидко перемикати формат між 0,33 л і 0,5 л. Ключові процеси та комплект поставки У центрі — моноблок KRONES Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) із 66 наповнювальними клапанами та подвійною евакуацією повітря для захисту продукту. Моноблок інтегрує ополіскувач на 60 станціях із промивкою під тиском та закупорювач з 11 головками. Далі за потоком стоїть холодноклеєвий етикетувальник Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), який наносить передню, задню і шийкову етикетки на максимальній швидкості лінії. Попередню підготовку пляшок здійснюють дві мийні машини: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернізація 2013) і Robak PBSz, адаптовані для багаторазового використання. Теплова обробка виконується на модулі Fischer (1999) HTST з номінальною продуктивністю 130 гл/год: 5°C на вході, 72°C протягом 30 секунд (30 PU) і 11°C на виході; модуль пов’язаний із буферною ємністю 6000 л. Пастеризаційна система працює від 3x400V, 50Гц, та потребує чистого, сухого стисненого повітря 6 бар для приводів і управляючих функцій. Додатково включені пластинчасті теплообмінники Fischer: EUROPA 40PI й DUBACAL 400P (PS 16 бар; комплект пластин Cmax 780 мм, Cmin 770 мм). Для організації руху ящиків у багаторазовому циклі встановлено обладнання KRONES для обробки ящиків: автоматичний виймальник і завантажувач пляшок, а також автоматична мийка ящиків, інтегровані в основний ритм лінії. Автоматизація та контроль процесу Gjdpfsziyyysx Al Doug Секція HTST оснащена автоматизованою системою керування з моніторингом ключових параметрів, що забезпечує стабільний мікробіологічний результат на високій швидкості. Моніторяться температури пастеризації, утримання, вхідна/вихідна температура, тиск і температура під час пастеризації, витратна кількість, пастеризаційні одиниці (PU), рівень буфера та тиск розливу після буферизації. Можливий ручний режим, при цьому автоматичні контури забезпечують стабільність і безпеку. Електроживлення пастеризаційної системи — 3x400V, 50Гц; вся конфігурація дозволяє швидко перемикати формати між 0,33 л і 0,5 л пляшками. Потік лінії та інтеграція Для безперервної інлайн продуктивності система послідовно поєднує автоматичне виймання пляшок із ящиків і мийні машини з моноблоком ополіскування/розливу/закупорювання, далі – модуль Fischer HTST, розташований між розливом і етикетуванням для мікробіологічної стабільності. Krones Prontomatic підтримує кілька станцій холодноклеєвого етикетування (передня, задня, шийка). Миття і завантаження/розвантаження ящиків закривають повний цикл багаторазової лінії, оптимізуючи механічну швидкість і буферизацію під цільову продуктивність 24 000 пляшок/год.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Верстат для лиття під тиском ENGEL DUO 7050/1100 Advanced Рік випуску: 2006 Управління: ENGEL EC100 / CC100 (мікропроцесорне) Ключові технічні параметри Зусилля змикання: 11 000 кН Розміри плит кріплення: 1 850 × 1 810 мм (ширина × висота) Відстань між колонами: 1 400 × 1 150 мм (горизонтально × вертикально) Висота форми: 400 – 1 200 мм Варіант A: мінімальна висота форми знижена до 400 мм (–200 мм) Максимальний хід відкриття: 1 800 мм Діаметр шнека: Ø105 мм Співвідношення L/D: 22 (циліндр M3), опціонально L/D = 24 (подовжений циліндр M3) Об’єм впорскування (макс.): 4 160 см³ Маса впорскування (PS, макс.): 3 830 г Тиск впорскування (макс.): 2 090 бар Продуктивність пластикації: 112 г/с (для PE-HD, L/D = 22) Литтєва насадка: Herzog, голчаста, пневматично закривана, тип HP1.1, отвір Ø12 мм, різьба M30×2, адаптер для ENGEL; стандартна насадка відсутня Gedpow U Tcmefx Al Doug Ливарна група Два короткі впорскувальні циліндри Пластикаційний циліндр M3, біметалічний, стійкий до корозії та зносу, максимально допустима температура до 350°C Шнек S4V Ø105 мм, термічно оброблений, азотований, хромований, з броньованими кромками; зворотній клапан R9 Мішальна головка 2D Ø105 мм Шнек-змішувач TMR Ø105 мм Завантажувальний бункер об'ємом 300 л з магнітною сіткою Група змикання Гідромеханічна система, двоплитна Чотири короткі високотискові циліндри з боку форсунки Чотири стопорних гайки з боку виштовхувача Два циліндри швидкого ходу (діагональне розташування) Плити кріплення спеціального виконання – отвори для виштовхувача в горизонтальному і вертикальному розташуванні Охолодження форми: 10-кратні ротаметри (0–30 л/хв), всього 20 контурів (по 10 на кожній плиті) Варіант A: мінімальна висота форми знижена до 400 мм, максимальний просвіт збережено (2 400 мм), збільшена хода відкриття

Стан: вживаний, Ми пропонуємо вживаний подвійний кліпсувальний апарат Poly-clip ICA 8700 – промисловий автоматичний подвійний кліпсувальний апарат, призначений для закривання оболонок під час виробництва м’ясних продуктів, формованих буженини, нарізних продуктів, великих ковбас та інших харчових продуктів, що потребують щільного та повторюваного закривання. Модель Poly-clip ICA була розроблена для великих калібрів і формованих продуктів. Апарат можна використовувати з волокнистими, колагеновими та пластиковими оболонками. Завдяки системі розділення за принципом ірису, пристрій забезпечує отримання коротких і симетричних кінців продуктів, а також естетичний і повторюваний результат закривання. Подвійний кліпсувальний апарат ICA 8700 може працювати разом із вакуумними наповнювачами та насосами для буженини, створюючи автоматизовану станцію для наповнення та закривання продуктів. Після наповнення апарат збирає оболонку, розділяє продукт і наносить кліпси, що допомагає підвищити ефективність процесу та зменшити обсяг ручної праці. Апарат особливо добре підходить для виробництва формованої буженини, продуктів з цілісних м’язів, мортаделли, великих ковбас, дозрілих продуктів, нарізних продуктів та продуктів, упакованих в оболонки, що потребують міцного та щільного закривання. Poly-clip ICA – це апарат, розроблений для підприємств, яким потрібна ефективна, гігієнічна та повторювана система кліпсування для промислового виробництва харчових продуктів. Конструкція з нержавіючої сталі полегшує очищення, а ергономічна конструкція сприяє плавному щоденному виробничому процесу. Технічні дані: Виробник: Poly-clip System GmbH & Co. KG Модель: ICA 8700 Тип: автоматичний подвійний кліпсувальний апарат Потужність: 2,8 кВт Живлення: 3 × 400 В Частота: 50 Гц Діапазон калібрів: до 200 мм Продуктивність: до 60 циклів/хв у безперервному режимі Підтримувані оболонки: волокнисті, колагенові та пластикові оболонки Застосування: кліпсування великих калібрів і формованих продуктів Основні переваги: автоматичний промисловий подвійний кліпсувальний апарат розроблений для великих калібрів і формованих продуктів підходить для волокнистих, колагенових і пластикових оболонок система розділення за принципом ірису для коротких і симетричних кінців продуктів Gujdpfx Ajzi U Ixsl Deg повторюване та щільне закривання оболонки можливість співпраці з наповнювачами та насосами для буженини висока ефективність процесу кліпсування конструкція з нержавіючої сталі полегшене гігієнічне обслуговування зменшення обсягу ручної праці відомий виробник Poly-clip System рішення для виробництва формованої буженини, великих ковбас і нарізних продуктів

Стан: вживаний, Ми пропонуємо вживаний емульгатор KARL SCHNELL 119 FD 225 D – промислову машину, призначену для безперервного подрібнення, емульгування, гомогенізації та перемішування харчових продуктів. Машина підходить для м’ясопереробних підприємств, рибних заводів, виробництва начинок, паштетів, соусів, паст, делікатесних продуктів та продуктів швидкого приготування. KARL SCHNELL 119 FD 225 D належить до серії FD – лінійних емульгаторів. Машини цього типу використовуються там, де потрібна дуже дрібна, однорідна та стабільна структура продукту. Серія FD розроблена для високоякісного емульгування, і її можна адаптувати за допомогою відповідних ріжучих інструментів та конфігурацій приводу, залежно від оброблюваного продукту. Серцем емульгаторів KARL SCHNELL є ріжуча система KS, яка забезпечує інтенсивне зменшення розміру частинок продукту в безперервному процесі. Залежно від застосування, цей тип машини може працювати з різними конфігураціями ріжучих інструментів, зокрема з системами ножів із перфорованими пластинами. Це дозволяє адаптувати машину до продуктів з різною структурою, в’язкістю та технологічними вимогами. Лінійний різак працює безперервно – продукт подається в робочу камеру, проходить через ріжучу систему і виводиться у вигляді дрібно подрібненої або емульгованої маси. Це рішення допомагає підвищити ефективність виробництва, зменшити ручну працю та забезпечити стабільну якість продукту в кожній партії. Машину можна використовувати як окремий пристрій або як частину більшої технологічної лінії, наприклад, після попереднього подрібнення, змішування або обробки в чаші. KARL SCHNELL 119 FD 225 D є хорошим рішенням для підприємств, які шукають ефективний лінійний емульгатор для промислового виробництва харчових продуктів. Технічні дані: Виробник: KARL SCHNELL Модель: 119 FD 225 D Тип машини: емульгатор Потужність: 74 кВт / 100 к.с. Gusdpszi U Rmofx Al Djg Живлення: 400 В Частота: 50 Гц Швидкість двигуна: 2975 об/хв Робоча напруга шафи управління: 3 × 400 В / 50 Гц Напруга керування: 230 В змінного струму Конструкція: нержавіюча сталь Застосування: подрібнення, гомогенізація та емульгування харчових продуктів Основні переваги: безперервна лінійна робота висока потужність 74 кВт швидкість двигуна 2975 об/хв інтенсивне подрібнення та емульгування продукту можливість отримання дрібної та однорідної маси підходить для начинок, емульсій, паштетів, соусів і паст може працювати як окрема машина або як частина технологічної лінії міцна промислова конструкція конструкція з нержавіючої сталі відомий виробник KARL SCHNELL рішення для безперервного виробництва на підприємствах харчової промисловості

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 10 h, Функціональність: повністю працездатний, Повний комплект для подрібнення м’яса Пропонований комплект являє собою повноцінну установку для подрібнення м’яса, розроблену на основі кутової шліфувальної машини NOMA NOWICKI W-130 AL, виготовленої у 2025 році. Крім самої подрібнювальної машини, комплект містить підйомник для контейнерів W-130, який полегшує завантаження сировини безпосередньо з контейнерів у приймальний бункер машини, візки для інструментів W-130, повний набір сит/пластин і запасні частини, що робить пропозицію готовим до використання, самостійним виробничим комплексом. Як працює подрібнювач NOMA NOWICKI W-130 AL з підйомником для контейнерів? Сира м’ясна сировина поміщається у візок для інструментів, який потім піднімається за допомогою підйомника для контейнерів і висипається безпосередньо в приймальний бункер подрібнювача, усуваючи необхідність ручного перенесення та підйому важкої сировини. Всередині машини сира сировина переміщується шнеком до різального блоку, де ножі та сита/пластини (обрані відповідно до бажаного розміру подрібнення) перетворюють її на однорідну масу, готову для подальшої обробки – виготовлення фаршу, начинок, ковбас або котлет. Кутова конструкція подрібнювача W-130 AL забезпечує компактне розташування обладнання та ергономічну роботу, а його міцна конструкція з неіржавної сталі, стійкої до кислот, полегшує підтримання високих санітарних норм. Основні переваги комплекту NOMA NOWICKI W-130 AL Підйомник для контейнерів значно спрощує логістику сировини на установці, зменшуючи фізичне навантаження на оператора та скорочуючи час, необхідний для завантаження наступних партій м’яса. Наявність візків для інструментів W-130 забезпечує зручне переміщення сировини між виробничими етапами, а входить до комплекту набір сит/пластин дозволяє швидко змінювати розмір подрібнення обробленого продукту без необхідності придбання додаткового обладнання. Виготовлений у 2025 році, пропонований комплект є практично новим, а наявність запасних частин забезпечує додаткову гарантію безперебійної роботи установки з перших днів експлуатації. Технічні характеристики комплекту NOMA NOWICKI W-130 AL Подрібнювач NOMA NOWICKI W-130 AL Виробник: NOMA Nowicki Machinery Guedpfx Alozxf Afj Deg Модель: W-130 AL Серійний номер: 08025235 Рік виготовлення: 2025 Потужність: 13 кВт на 1-й передачі, 20 кВт на 2-й передачі Живлення: 3 x 400 В / 50 Гц Розміри подрібнювача (Д x Ш x В): 1650 x 1550 x 1670 мм Матеріал конструкції: неіржавна сталь, стійка до кислот Відповідність стандартам: CE, виготовлено в ЄС Компоненти комплекту Підйомник для контейнерів W-130 – розміри: 1150 x 1200 x 2850 мм Візки для інструментів W-130 Повний набір сит/пластин Запасні частини Загальні розміри комплекту (Д x Ш x В): 2350 x 1750 x 2850 мм Застосування комплекту NOMA NOWICKI W-130 AL Комплект використовується на підприємствах з переробки м’яса, у м’ясних крамницях, на м’ясокомбінатах та на підприємствах, що виробляють фарш, ковбаси, котлети та паштети – всюди, де, крім самого подрібнення, важлива ефективна логістика подачі сировини в машину. Підйомник для контейнерів робить установку придатним для роботи з великими партіями сировини, що доставляються в транспортних контейнерах.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Ливарна машина для лиття під тиском Krauss Maffei KM 110–750 CX Рік випуску – 2007 Система замикання повністю гідравлічна. Керування MC5 з кольоровим монітором, інтегрованою панеллю та 3 USB-портами. Пластифікуючий вузол Комплектний пластифікуючий вузол для термопластів Версія із захисним покриттям від стирання Діаметр шнека: 40 мм Зворотній клапан Відкрита сопло ТЕХНІЧНІ ДАНІ Блок замикання: Сила змикання форми: 1100 кН Сила відкривання форми: 70 кН Сила переміщення рухомої плити: відкривання: 35,4 кН закривання: 31,4 кН Розміри плити для кріплення форми (в × ш): 745 × 770 мм Просвіт між колонами (в × ш): 470 × 470 мм Хід відкривання форми: 600 мм Висота встановлення форми: 300 мм Хід відкриття плит: 900 мм Хід виштовхувача: 150 мм Сила виштовхувача: 22,6 / 9,9 кН Блок впорскування: Діаметр шнека: 40 мм Gujdpfxsx Avhys Al Deg Тиск впорскування: 2500 бар Об’єм впорскування: 251 см³ Маса впорскування (PS): 228,41 г Швидкість обертання шнека (стандарт/опція): 295 / 355 об./хв Електро-гідравлічне оснащення: Номінальна потужність насоса: 22 кВт Встановлена потужність нагрівачів: 15,62 кВт Кількість зон нагріву циліндра: 5 Кількість "сухих" циклів за Euromap: 2000 циклів/год Об’єм масляного бака: 489 л Габарити та вага: Власна вага з електричною шафою: 6,2 т Розміри машини (довж. × шир. × вис.): 4,9 × 1,6 × 2,1 м

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Ливарна машина (термопласт-інжектор) Krauss Maffei KM 350-2700 C2+ Рік виробництва – 2004 Система: повністю гідравлічна Управління: MC4, кольоровий монітор, інтегрований пульт управління, вбудований дисковод 2. Пластикаційний вузол Комплектний пластикаційний вузол для термопластів Виконання із захистом від абразивного зносу Діаметр гвинта: 80 мм Зворотній клапан Відкрита форсунка ТЕХНІЧНІ ДАНІ Замикаючий вузол Сила замикання прес-форми: 3500 кН Сила відкривання прес-форми: 220 кН Сила переміщення рухомої плити: відкривання: 105 кН закривання: 95 кН Розміри монтажної плити (горизонталь × вертикаль): 1060 × 1095 мм Світ між колонами (горизонталь × вертикаль): 710 × 710 мм Хід відкриття прес-форми: 920 мм Висота встановлення прес-форми: 380 мм Ширина відкривання: 1300 мм Хід виштовхувача: 250 мм Зусилля виштовхування: 95 / 48 кН Литниковий вузол Діаметр гвинта: 80 мм Тиск впорскування: 1829 бар Об’єм впорскування: 1433 см³ Маса впорскування для PS: 1304 г Оберти гвинта (стандарт/опція): 218 / 284 об/хв Продуктивність впорскування: 1508 см³/с Вихід за стандартних обертів: 108 г/с Вихід за підвищених обертів: 141 г/с Електро-гідравлічне оснащення Потужність насоса: 75 кВт Встановлена потужність нагрівачів: 36 кВт Кількість зон нагріву циліндра: 7 Gusdpfx Ajx Elukjl Djg Сухий цикл за Euromap: 1550 1/год Об’єм маслобака: 720 л Габарити та маса Маса нетто (з електрошкафом): 16,7 т Габарити машини (довж. × шир. × вис.): 6,91 × 2,04 × 2,41 м

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Ливарна машина Krauss Maffei KM 50 - 100 AX Електрична ливарна машина Рік випуску: 2011 Напрацювання: 47 799 годин Мова оператора: німецька, румунська, чеська Узел замикаючий - Зусилля змикання форми: 500 кН - Зусилля відкривання форми: 39,9 кН Gedpfov Hxgqjx Al Djug - Розміри монтажної плити (в x ш): 510 x 460 мм - Відстань між колонами (в x ш): 410 x 360 мм Узел впорскування - Діаметр шнека: 25 мм - Тиск впорскування: 2025 бар - Об’єм впорскування: 49 см³ - Маса впорскування для PS: 45 г Габарити та вага - Власна вага із шафою керування: 3,9 т - Розміри машини (довжина x ширина x висота): 4,13 x 1,6 x 1,8 м

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Машина для виробництва пакетів, модернізована, робоча ширина 680 мм. Gjdpfexf Txhox Al Dsug

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, RÜHLE GFR 450 | Гілотинний ніж для заморожених м’ясних блоків / гілотинний слайсер Виробник: Rühle GmbH Модель / Тип: GFR 450 Серійний номер: 60010525 Рік виготовлення: 2016 Живлення: 400 В / 50/60 Гц Потужність: 7,2 кВт Номінальний струм: 12,3 А Розміри: 2270 x 710 x 1350 мм Приблизна вага: бл. 400 кг Godpfozxudfsx Al Deug Максимальні розміри блоку / брикети: 400 x 200 мм Температура нарізання сировини: до -18 °C RÜHLE GFR 450 – це професійна, промислова гілотинна машина для замороженого м’яса, призначена для попереднього подрібнення та нарізання заморожених м’ясних блоків, жирових блоків, сирних блоків та іншої харчової сировини без необхідності їх попереднього розморожування. Пристрій ефективно нарізає охолоджену та глибоко заморожену сировину до температури -18 °C, що дозволяє зберегти повний ланцюг охолодження, запобігає витіканню клітинного соку та зменшує втрати маси сировини. Компактна та надзвичайно міцна конструкція моделі GFR 450 розроблена для безперервної роботи у складних умовах харчової промисловості. Застосування потужного приводу потужністю 7,2 кВт у поєднанні з міцним ріжучим блоком дозволяє швидко та рівномірно подрібнювати блоки розміром до 400 x 200 мм на менші порції, ідеально підготовлені для подальшої обробки у подрібнювачах, кутерах або змішувачах. Пристрій чудово підійде для м’ясокомбінатів, м’ясних цехів, рибних заводів, підприємств з виробництва напівфабрикатів, а також для промислового виробництва готових страв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 2 200 мм, загальна ширина: 650 мм, загальна висота: 2 770 мм, Marel V-Cut 200 – це сучасна машина для точного об’ємного нарізання м’яса без кісток на порції. Пристрій розроблено для нарізання злегка заморожених продуктів на порції з фіксованою вагою та однаковою формою, що забезпечує високу продуктивність і естетичний вигляд продукту. Основні переваги: Gedpfxezpwkps Al Djug - Точне нарізання на порції з фіксованою вагою та однаковою формою. - Максимальне використання сировини завдяки технології об’ємного нарізання. - Можливість приготування окремих порцій або порцій, розташованих у шаховому порядку, готових до пакування. - Функція бічного притискання (Side Press), яка надає продуктам однорідного вигляду та полегшує подальшу автоматизацію процесу. - Інтуїтивно зрозуміле керування та легке миття та підтримка гігієни. Застосування: Машина використовується на підприємствах м’ясної промисловості для нарізання на порції: - свинячої вирізки, - стегна, відбивної та шийної частини, - яловичої вирізки, - курячої грудки, - індичої грудки, - та інших частин м’яса без кісток. Технічні характеристики: Ширина: 650 мм Довжина: 2200 мм Висота: 2770 мм

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: PMAM010000, Bertolaso Athena 40/8 – лінія для розливу фруктових соків із регульованими зірчастими направляючими. Gujdpfxjzz Rtzs Al Dsg Складається з: - Вакуумний розливний пристрій з 40 розливними клапанами. - Гвинтовий укупорник на 8 позицій для 3 типів кришок: алюмінієва гвинтова кришка 28 TS RO PP (MCA28), кришка VC 30x60 (BVS 30/60) і пластикова гвинтова кришка, яка подається та встановлюється автоматично, з підготовленою магнітною головкою, що забезпечує регулювання моменту затягування 38 мм.