Придбати Баки б/у (201)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1992, Технічні характеристики: Максимальна температура: 120 °C Внутрішній діаметр: 980 мм Внутрішня довжина: 2580 мм Зовнішній діаметр: 1500 мм Iedpou Nz I Tefx Afqeic Зовнішня довжина: 2740 мм Товщина стінки: приблизно 6,5 мм Об’єм: приблизно 2000 л Вага: 1425 кг Резервуар для автоклава Резервуар не використовувався. Існує ймовірність, що цей автоклав був розроблений для процесу парової стерилізації (за експлуатаційними параметрами). Робочий надлишковий тиск +2 бар на простір, ймовірно, стосується саме проведення процесу парової стерилізації, а не на міцність резервуару на тиск. Дозволена робоча температура: 120 °C Продаж у стані як є, в доброму вживаному стані.

Стан: вживаний, Стоячі CIP-баки Машина (додатково): вертикальні баки з нержавіючої сталі на базовій рамі Об’єм прибл.: 600 л на бак Iisdpfxow Tal So Afqjc Довжина: 3800 мм Ширина: 750 мм Висота: 2200 мм Матеріал: нержавіюча сталь Базова конструкція: стоячі баки на квадратних трубчастих ніжках на базовій рамі Оснащення: верхній люк, розприскувальна куля, дужка для драбини, вихідна сторона обв'язана трубами, насос, шафа управління

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1991, Танк для бродіння, ізольований, виготовлений з нержавіючої сталі, охолоджується гліколем. Iiedpfsw Tlhrjx Afqsc Додаткова інформація: Двостінний охолоджуваний танк Об'єм: 16 гл Ширина: приблизно 1,4 м Висота: приблизно 2,1 м Форма: плоско-конічна Управління / Контроль: вручну Матеріал: нержавіюча сталь 1.4301 Розташування: стоячий Базова конструкція: на 4 ніжках Обладнання: двостінний з повним кожуховим охолодженням, кран для відбору проб, люк, відповідна трубопровідна арматура та продуктова помпа

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1984, Горизонтальні нержавіючі резервуари високого тиску з охолоджувальними кожухами, оглядовими вікнами, зливними трубопроводами та манометрами. Додатково: Горизонтальні, охолоджувані нержавіючі резервуари високого тиску Об’єм: 1050 л Iedpfexykyfox Afqoic Максимальний робочий надлишковий тиск: 3 бар Довжина: 2300 мм Ширина: 860 мм Висота: 860 мм Матеріал: нержавіюча сталь Положення: горизонтальне Оснащення: охолоджувальний кожух, зливна трубопровідна система, оглядові вікна, манометри

Стан: добрий (вживаний), - Матеріал: неіржавіюча сталь AISI 316 - Встановлено на ніжках - Баки, зверху, пристосовані до склепінь підвалу Розміри: - Ширина: приблизно 1150 мм - Глибина: приблизно 1800 мм - Загальна висота ззаду: 2500 мм - Загальна висота спереду: 3650 мм (включаючи люк-дом) - Дорожній просвіт: 340 мм Оснащення: - Прямокутний люк 320 x 420 мм - Злив залишків: шиберна засувка DN 40, Friedrich №2 - Злив чистої фракції: шиберна засувка DN 40, Friedrich №2 - Кран для проб - Індикатор рівня Iiedpfx Afovlkgaeqec - Дом люк NW 200

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Бак для гарячої води/теплоакумулятор із V4A, вертикальний Технічні характеристики / Розміри Доступна кількість: 1 шт. Об’єм: прибл. 164 000 л Тип резервуара: резервуар для зберігання Стан: б/в Придатний для харчових продуктів: так Iiedpfx Aoqagl Hefqjc Конструкція: вертикальна Внутрішній діаметр: прибл. 3 900 мм Зовнішній діаметр: прибл. 4 200 мм Циліндрична висота: прибл. 13 000 мм Загальна висота: прибл. 17 220 мм Вага: прибл. 10 500 кг Густина середовища: 1,0 т/м³ Робочий тиск: без тиску Товщина стінки корпусу/циліндра: прибл. 5,3-7 мм Висота підйому: прибл. 1 800 мм Робоча температура: -10°C/+90°C Матеріал / Характеристики Матеріал внутрішньої оболонки: V4A (1.4571) Матеріал зовнішньої оболонки: нержавіюча сталь Внутрішня поверхня: 2B Внутрішні зварні шви зашліфовані Ізоляція Ізоляція наявна Товщина ізоляції: прибл. 100 мм Ізоляційний матеріал: мінеральна вата Матеріал ізоляційного кожуха: алюміній Ізоляційний кожух: на болтах/заклепках Примітки: облицювання конічного даху – нержавіюча сталь облицювання циліндра – алюмінієвий трапецієподібний лист облицювання конуса – алюмінієвий гладкий лист Оснащення Тип опори: опорне кільце/опорна ферма Кріплення: стаціонарне Тип днища зверху: конічне днище Тип днища знизу: конусне днище Верхня частина: 1 х люк DN 200 з ізоляційним кожухом 1 х фланець DN 32 у люці, зварений (CIP) 1 х дренаж люка DN 32 1 х кабельний канал DN 50 1 х перелив DN 150 2 х підйомні вушка Корпус: 1 х вхідний патрубок DN 100 1 х наповнювальна лінія DN 100 4 х гільзи для термометра (ø 26 мм) з ізоляційними коробами 1 х лінія CIP DN 32 1 х табличка типу 1 х люк для обслуговування (прибл. 2 000 x 1 000 мм) 1 х вихідний патрубок DN 100 Нижня частина: 1 х поворотний конус DN 450, закінчується на гладкому фланці DN 100 Примітки: все інше згідно з фотографіями та кресленнями Документація Креслення

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Ці ємності ідеально підходять для соковарень і виноробних підприємств для послуг із пресування на замовлення. Вони дозволяють обслуговувати декількох клієнтів одночасно та безперервно, не зупиняючи процесу пресування. За допомогою налаштувань клапанів можна призначити окремий резервуар для кожного клієнта. Соки не змішуються між собою. За бажанням клієнта виготовляємо ємності різних розмірів: 200 л, 500 л, 1000 л. Технічні характеристики: • Ємність: 300 л (3×100 л) • Матеріал: Wnr. 1.4301, AISI 304 нержавіюча сталь • Плаваюча кришка • Індикатор рівня наповнення Розміри: • Довжина: 1250 мм • Ширина: 508 мм • Висота: 350 мм • Діаметр: 398 мм • Загальна висота: 1100 мм Iijdpstpxm Djfx Afqjc • Висота резервуару без ніжок: 850 мм • Висота ніжок: 250 мм • Маса: 60 кг Розміри вказані для однієї ємності! Запрошуємо відвідати наш вебсайт!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Різні баки для клею для крайок і обрізки на крайкошліфувальних верстатах. Ми постачаємо нові баки для клею або ремонтуємо ваші вживані. Також продаємо окремі запасні частини. Scm, Stefani, Idm, Ima, Biesse. Iiedpfsf Tc Rqox Afqoc

Стан: вживаний, Загальний огляд Пастеризація, охолодження, загартування, емульгування, реконституція, інкубація та змішування — це всі процеси, що виконуються в лабораторії з харчової обробки. Багатофункціональний обробний резервуар Armfield здатен виконувати всі ці функції як автономний, мобільний пристрій. Його мобільність дозволяє розташовувати його в лабораторії поруч з іншим обладнанням, для якого він може застосовуватись, а також забезпечує просте зберігання. Гігієнічно сконструйований резервуар з подвійною стінкою має робочий об’єм від 10 до 15 літрів, що оптимально для експериментів і демонстрацій без потреби у великих обсягах сировини. Електричний нагрівальний елемент у нижній частині оболонки нагріває воду у прошарку, що, у свою чергу, нагріває вміст резервуара. Такий метод забезпечує делікатну передачу тепла до інгредієнтів, які, як правило, є термочутливими, і уникає локальних «гарячих точок» шляхом конвекційного розподілу тепла. Охолодження здійснюється простим подаванням води з водопровідної системи у оболонку резервуару. При потребі швидкої дії охолоджена вода циркулює в замкненому контурі через льодовий акумулятор, вбудований у корпус пристрою. Емульгатор з регульованою швидкістю та різними насадками може занурюватися у процесну рідину. Студенти можуть отримати практичний досвід, а повна система датчиків дозволяє створити повний протокол процесу. Автоматична система перемикання клапанів забезпечує зручну експлуатацію — оператор або студент просто обирає потрібний процес, замість керування низкою ручних клапанів. Опис Для деталізації звертайтеся до креслень у розділі 8 «Схеми обладнання». 9.1 Огляд Двостінний резервуар з нержавної сталі (1) має поліровану, гігієнічну поверхню і робочий об’єм від 10 до 15 літрів. Вміст нагрівається опосередковано через нагрівальний патрон (16) у днищі оболонки. Нагрівання захищене від перегріву суміжним термостатом (17). Емульгатор (2) можна встановити у резервуар за допомогою фіксувальної ручки (5). Ввімкнення/вимкнення та регулювання швидкості обертання (14) розміщені на корпусі двигуна, а не на операторській панелі. Зелений індикатор роботи (7) показує, коли двигун емульгатора ввімкнений. Насадку емульгатора (3) можна легко замінити на одну із запропонованих альтернатив простим зняттям барашкових гайок та кріпленням нової насадки на приводному валу. Кришка (6) захищає від забруднення повітрям при тривалій тепловій обробці. Охолоджена вода циркулює з льодової банку (12), міститься під обробним резервуаром. Після часу необхідного для формування льодової подушки, ця вода подається до оболонки резервуара і охолоджує вміст до температур, придатних для зберігання чи загартування. Льодова банка використовується, як правило, після початкового швидкого охолодження за допомогою циркулюючої холодної води з водопроводу. Триходові клапани (10) та (11) автоматично перемикають режими між відкритим та замкненим охолоджуючими контурами. В обох випадках вода проходить крізь витратомір (13), витрата якого регулюється вручну за допомогою клапана (14). Від витратоміра вода поступає на дно оболонки резервуара після проходження інлайн-зворотного клапану (15)... Ijdpeydh Agsfx Afqsic

Стан: вживаний, Технічні характеристики: Iiodpfxoxytw Hj Afqjc Об’єм (літри): 800 Діаметр (см): 100 Загальна висота з ніжками/каркасом (см): 180 Матеріал: нержавіюча сталь V2A AISI 304 Люк: зверху Каркас: на каркасі

Стан: добрий (вживаний), Доступно 10 б/в контейнерів. Наразі доступно 760 нових контейнерів. Iiedpfx Afjq Ih H Ejqsc

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Ультразвуковий мийний бак з нестандартними розмірами. Ми можемо виготовити гігантські ультразвукові баки відповідно до ваших потреб. Iedpfod Tnt Dex Afqoic Даний бак має ємність для рідини 4000 кг і виготовлений з нержавіючої сталі. Ідеально підходить для очищення під час технічного обслуговування. Ультразвуковий бак, обслуговування суден, миття охолоджувачів, миття теплообмінників, миття деталей двигуна ультразвуком, ультразвукове очищення великих деталей.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Тунельна мийна машина для металевих та пластикових деталей. Використовується у різних галузях, таких як автомобільна промисловість, харчова промисловість, металообробка, виготовлення листового металу, обробка пластикових контейнерів тощо. Принцип роботи: Заготівка переміщується всередину тунелю за допомогою конвеєрної стрічки, де встановлені спеціальні форсунки для миття кожної деталі. Під час проходження через тунель деталь обробляється під тиском гарячою водою з додаванням хімічних миючих засобів. У ході мийки з поверхні повністю видаляються всі олії, стружка та інші промислові забруднення. Тунельні мийні машини стандартно або індивідуально проектуються інженерним відділом INTERSONIK відповідно до специфіки застосування. Isdpfx Afod I Azvoqsic Послідовність мийного процесу: ► Попереднє миття ► Основне миття ► Промивка ► Пасивація ► Сушіння Сфери застосування: ► Автомобільна промисловість ► Оборонна промисловість ► Харчова промисловість ► Масове виробництво та технічне обслуговування у будь-якому виробництві ► Виробництво металевих меблів Конвеєр виготовляється INTERSONIK індивідуально під ваші потреби та особливості деталей. Швидкість руху конвеєра регулюється. Автоматичне наповнення рідини — стандартна опція. Електричний нагрів — у стандартній комплектації; додатково можливе встановлення теплообмінника або пальника. Всі дані відображаються та контролюються через цифрові екрани. PLC-керування — опційно. Усі баки для рідин ізольовані для збереження тепла. Система збору пари з вакуумним насосом — у стандарті. Звертайтесь до нас для отримання додаткової інформації або індивідуальних рішень. тунельне миття, автоматична мийка, мийка запчастин автомобілів, миття металу, мийна машина для деталей, знежирення, розпилювальна мийка, апарат високого тиску

Стан: новий, Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 2 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: M614B703, кількість картриджів з чорнилами: 8, канали кольорів: 5, кількість друкувальних голів: 5, максимальна роздільна здатність: 1 200 DPI (точок на дюйм), максимальна вага паперу: 50 000 г/м², максимальна ширина паперу: 2 100 мм, максимальна висота паперу: 3 100 мм, кількість подаючих лотків: 1, загальна довжина: 4 710 мм, загальна ширина: 4 200 мм, загальна висота: 1 510 мм, вимога до простору довжина: 6 000 мм, необхідна ширина: 5 000 мм, потрібна висота: 2 500 мм, тип вхідного струму: Постійний струм, вхідний струм: 11 A, вхідна напруга: 240 V, Обладнання: документація / посібник, Плоский УФ-LED принтер Mimaki JFX500-2131, 2021 року випуску, у новому / невживаному стані. Машина пропрацювала лише 2 години та є повністю справною. Iiodpfx Aozdcizofqec Це промисловий широкоформатний УФ-LED принтер для високоякісного прямого друку на жорстких матеріалах. Підходить для друку на ПВХ-пінопласті, акрилі / плексигласі, ПЕТ, ПК, картоні, склі, дереві, композитних панелях та інших рівних жорстких матеріалах. Технічні характеристики: Модель: Mimaki JFX500-2131 Рік: 2021 Серійний номер: M614B703 Максимальна область друку: 2100 x 3100 мм Максимальна товщина матеріалу: 50 мм Максимальна вага матеріалу: до 50 кг/м² Роздільна здатність друку: до 1200 x 1200 dpi Друкуючі головки: 6 промислових пьєзо-головок Конфігурація чорнил: CMYK + білий Система чорнил: система наливу, 8 x 2-літрові баки UV-система: UV-LED лампи Інтерфейс: USB 2.0 Живлення: однофазне, 200–240 В, 50/60 Гц Споживана потужність: 2,4 кВА Габарити машини: 4200 x 4710 x 1510 мм Вага машини: приблизно 1400 кг Обладнання знаходиться в Литві, можлива перевірка за попередньою домовленістю. Наявна документація / інструкція. Підходить для виробництва вивісок, рекламної продукції, промислового друку, оформлення інтерʼєру, виготовлення дисплеїв та друку по жорстких матеріалах.

Стан: новий, робочий тиск: 200 балка, довжина шланга високого тиску: 10 000 мм, загальна вага: 206 кг, строк гарантії: 24 місяці, температура: 155 °C, Технічні дані: Тип струму (Ph/V/Hz): 3 / 400 / 50 Продуктивність (л/год): 600 - 1300 Робочий тиск (бар): 30 - 200 Температура (°C): 80 - макс. 155 Витрата рідкого палива або газу на повному навантаженні (кг/год): 9,5 Витрата рідкого палива eco!efficiency (кг/год): 7,6 Потужність підключення (кВт): 9,5 Довжина кабелю (м): 5 Паливний бак (л): 25 Вага з приладдям (кг): 206 Габарити (Д × Ш × В) (мм): 1330 x 750 x 1060 Комплектація: Ручний розпилювач: EASY!Force Advanced Довжина ВД-шланга: 10 м Тип ВД-шланга: Longlife Специфікація ВД-шланга: DN 8, 400 бар Напірна трубка: 1050 мм Потужна форсунка Servo Control Оснащення: Автоматичне відключення тиску Опція для роботи з 2 насадками Реверсивний штекер (3~) Система м'якого демпфування (SDS) 2 баки для миючих засобів Захист від «сухого ходу» Безпека експлуатації: Легкодоступний фільтр води захищає насос від часток у воді. Запобіжні клапани, захист від нестачі води та палива забезпечують постійну готовність пристрою. Система м'якого демпфування (SDS) компенсує вібрації та піковий тиск у системі високого тиску. Зберігання приладдя безпосередньо на пристрої: Усе приладдя може зберігатися безпосередньо на апараті. Для всмоктувального шлангу та мережевого кабелю передбачено 2 тримачі. Просторе відділення для зберігання, наприклад, для миючих засобів, рукавичок або інструментів. Iisdpewglr Ssfx Afqjc Дозування миючого засобу: Просте перемикання між баком 1 і 2 для миючих засобів. Точне дозування миючого засобу з функцією ополіскування. Концепція мобільності: Орієнтація на мобільність із великими гумовими колесами й роликом для маневрування. Інтегрований розвантажувальний упор для легкого транспортування через перепади рівнів. Ручки для зручного транспортування та маневрування. Просте управління: Один перемикач для всіх функцій пристрою.

Стан: новий, робочий тиск: 200 балка, маса без навантаження: 206 кг, вхідна напруга: 400 V, строк гарантії: 24 місяці, температура: 155 °C, Технічні дані: Стан: НОВИЙ Каталожний номер: 1.071-936.0 Тип струму (Фази/В/Гц): 3 / 400 / 50 Продуктивність (л/год): 600 - 1300 Робочий тиск (бар): 30 - 200 Температура (°C): 80 - макс. 155 Витрата пального (мазут або газ), повне навантаження (кг/год): 9,5 Витрата пального eco!efficiency (кг/год): 7,6 Підключена потужність (кВт): 9,5 Довжина кабелю (м): 5 Паливний бак (л): 25 Вага з аксесуарами (кг): 206 Габарити (Д × Ш × В) (мм): 1330 x 750 x 1060 Комплект поставки: Автоматична котушка для шлангу: оригінальна вбудована з 20-метровим шлангом – автоматичне намотування Ручний розпилювач: EASY!Force Advanced Струменева трубка: 1050 мм Потужна форсунка Servo Control Обладнання: Відключення по тиску Опція для роботи з двома струменевими трубками Полярний реверсивний штекер (3~) Система м'якого демпфування (SDS) Два баки для миючих засобів Захист від сухого ходу Автоматична котушка для шлангу: - Високоякісна оригінальна автоматична котушка з 20-метровим, армованим сталевим шлангом забезпечує високу стійкість до механічних пошкоджень. - Серія Longlife відповідає найвищим стандартам якості Kärcher, а різьбова система !EasyLock дозволяє дуже швидко під'єднувати шланг та аксесуари лише одним обертом на 360°. Дозування миючого засобу: - Легке перемикання між баком миючого засобу 1 і 2. - Точне дозування миючого засобу з функцією ополіскування. Концепція мобільності: - Принцип джоггера з великими гумовими колесами та поворотним роликом. - Інтегрований відвал для зручного транспортування через пороги. - Рукоятки для легкого переміщення і маневрування. Прості елементи керування: - Один перемикач для всіх функцій пристрою. Iedpfx Afexxkpdeqeic Експлуатаційна безпека: - Легкодоступний водний фільтр захищає насос від часток у воді. Запобіжні клапани, захист від нестачі води і пального забезпечують готовність пристрою до роботи. - Система м'якого демпфування (SDS) компенсує вібрації та тискові стрибки у системі високого тиску. Зберігання аксесуарів безпосередньо на апараті: - Усе приладдя можна зберігати безпосередньо на пристрої. Для всмоктувального шлангу та кабелю живлення передбачено 2 гачки. - Просторе відділення для зберігання, наприклад, для миючих засобів, рукавичок чи інструменту.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Машини для мийки деталей DOLFİN-VDL серії Drum (спірального типу) призначені особливо для очищення дрібних деталей, які виготовляються у великих об'ємах та навалом. Матеріали, що завантажуються через вхідний отвір спірального барабана пристрою, подаються до вихідного отвору барабана завдяки спіралі всередині. Під час обертання барабана навколо власної осі із заданою швидкістю, деталі проходять, відповідно, через процеси миття (знежирення), ополіскування, пасивації та сушіння (залежно від моделі). Оскільки ці процеси відбуваються послідовно та безперервно, всі етапи завершуються швидко й ефективно в одному пристрої. Повне проникнення забезпечується завдяки пресованому розпиленню та ефекту занурення у кожному відсіку. Iisdov S Dk Sjpfx Afqsc Це наш дуже функціональний модель, яка особливо використовується для миття болтів, гайок, шайб, а також інших подібних дрібних деталей, фітингів, ніпелів, муфт і з’єднань, що обробляються на ЧПУ і автоматичних верстатах у великих кількостях. Незалежно від типу металу, пристрій повністю сумісний із деталями зі сталі, латуні, алюмінію, міді або нержавіючої сталі. Оскільки машини для миття Dolfın працюють у закритому циклі, для кожного циклу не потрібно використовувати нову воду чи мийний засіб. Одні й ті самі баки використовуються багаторазово, а весь бруд залишається у мийній камері. Завдяки цій особливості пристрій захищає як довкілля, так і працівників. Висока ефективність і продуктивність дозволяє економити енергію, воду та робочу силу. Пристрій працює безперервно відповідно до параметрів миття, які задаються через панель керування перед запуском. Деталі, що виходять із виробництва навалом, можуть завантажуватись у пристрій трьома способами: 1. За допомогою вібраційної завантажувальної камери, 2. За допомогою підйомного конвеєра, 3. Шляхом підключення до існуючої системи клієнта. Звертайтеся для отримання додаткової інформації! Виробляємо для вас із досвідом понад 40 років! Експортуємо у більш ніж 30 країн із якістю та довірою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: 10284-1, Технічні характеристики: # Вантажність: Розмір кошика 670x480x300 мм # Ємність баків: 2 баки (600 л + 300 л) # Ємність мийної камери: 830 л Iijdpfx Aexw Tg Nsfqsc # Ультразвукове обладнання: 3000 Вт, 25 кГц # Середня вага завантаження близько 50 кг; максимальна — 100 кг # Механічна вага: 3000 кг Електрообладнання # Робоча напруга: 400V×3 # Потужність підключення: 53 кВт / номінальний струм 98А Габарити # Розміри машини (Д×Ш×В): 2000 × 2500 × 2500 мм Устаткування складається з: # Основна машина LPW, ручне завантаження/розвантаження (висота завантаження близько 930 мм) # Обігрівач для сушіння повітрям: 11,8 кВт # Продуктивність: 6-8 партій/год (корзини або палетовані товари) # Пропускна здатність: ≈ 65 штук/год # 3 корзини × 12 штук/корзина = 36 штук за партію / Партійна продуктивність: 65 ÷ 36 ≈ 1,8 партії/год # ТРИФАЗНИЙ СЕПАРАТОР прибл. 100 л/год для сепарації олії # Тривалість циклу: 2 партії/год → 30 хвилин на партію Стан обладнання: Основна машина В РОБОЧОМУ СТАНІ – вакуумний насос потребує заміни або ремонту.

Стан: вживаний, Повністю укомплектована установка для демінералізації сироватки D90 GEA Нанофільтрація + MEGA Електродіаліз з реверсом (EDR) Встановлено • Повна • Доступна негайно Доступна повністю промислова лінія для концентрування та демінералізації сироватки для негайної покупки. Лінія була введена в експлуатацію у 2013 році. Працювала приблизно три роки і залишається змонтованою та підключеною на майданчику у Литві. Розроблена для виробництва високоякісних інгредієнтів молока, включаючи D90 знежирений концентрат сироватки для дитячого харчування та спеціальних молочних застосувань. Комплектація Система нанофільтрації GEA (NF) Промислова нанофільтраційна установка для концентрування та часткової демінералізації солодкої сироватки. Основні параметри • Продуктивність: близько 17 000 л/год солодкої сироватки Iijdpfxezff Afs Afqoc • Збільшена потужність: до приблизно 24 000 л/год • Концентрування зі 5,8% сухої речовини до 20% сухої речовини • Приблизно 980 м² площі мембран • Автоматизація на основі Siemens S7 PLC • Сенсорна панель Siemens MP277 HMI • Встановлена електрична потужність: 112 кВт • Повний скід з насосами, контролерами, приладами і трубопроводами MEGA / RALEX установка з реверсним електродіалізом (EDR) Промислова електродіалізна система для демінералізації сироватки. Включає • 2 × MEGA / RALEX EWDU 6×EDR-II/250 модулі • Технологія електродіалізу з реверсом (EDR) • Інтегрована система регулювання pH • Придатна для застосування з демінералізацією сироватки D90 • Розроблена для великомасштабного виробництва молочних інгредієнтів Процесні ємності з нержавіючої сталі • 3 × рециркуляційні баки • приблизно 20 тонн кожен • Конструкція з нержавіючої сталі Додаткове обладнання у комплекті • Теплообмінник • Насоси • Клапани • Трубопроводи з нержавіючої сталі • Електричне устаткування та комутатори • Змережена процесна автоматика • Додаткові допоміжні процесні компоненти Процесне застосування Лінія розрахована на: • Концентрування для виробництва сиру • Демінералізація сироватки • Виробництво знежиреної сироватки D90 • Переробку лактози та сироваткових інгредієнтів • Виробництво інгредієнтів для дитячого харчування • Виготовлення функціональних молочних компонентів Технологічна схема Солодка сироватка ↓ GEA нанофільтрація (NF) • Концентрація зі 5,8 % СР до 20 % СР ↓ MEGA електродіаліз з реверсом (EDR) • Глибока демінералізація відповідно до специфікації D90 ↓ Демінералізований концентрат сироватки Поточний технічний стан • Встановлено та підключено • Розташовано у Литві • Запущено у 2013 році • Працювало близько 3 років • Виробничі години уточнюються • Система залишається заповненою консервуючою/процесною рідиною, не була зберігана "на сухо" • Відмінний загальний стан з обмеженою виробничою історією • Доступна для огляду • Технічна документація в наявності Основні переваги • Повністю інтегроване рішення для концентрування і демінералізації сироватки • Технологія GEA нанофільтрації • Технологія MEGA / RALEX електродіалізу з реверсом • Промислова продуктивність • Підходить для виробництва високоякісних молочних інгредієнтів • Встановлено й доступно для інспекції

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Автоматична автомийка — це рішення, яке дозволяє знизити витрати, підвищити якість та покращити ефективність процесу підготовки поверхні. Автоматична автомийка обладнана комплектом насосів для розпилення рідини. Вона спроектована таким чином, щоб після процесу якомога менше рідини переходило у наступні стадії, що дозволяє заощаджувати кошти та підвищувати якість мийки. Це дуже важливо, оскільки очевидна економія у системах, де ці рішення не застосовуються, в майбутньому може спричинити значно вищі витрати, пов’язані з утилізацією хімікатів та відходів, які просто будуть більшими. Також слід звернути увагу на забезпечення відповідності параметрам ванн. Науково-дослідні роботи дозволили нам розробити автомийку з функцією сушіння деталей (опція), при якій після миття гаряче повітря подається вентилятором. Автоматична автомийка оснащена сучасною системою для створення власних макро-програм, які можуть складатися до 10 етапів для кожного бака залежно від кількості баків. Операції можна повторювати, змінювати їхню послідовність тощо. Кожен бак має власний символ і назву, що дозволяє оператору працювати інтуїтивно. За бажанням баки можуть бути обладнані системами автоматичної доливки, які можна запускати, наприклад, між процесами або наприкінці циклу. • Елементи управління на поворотній консолі для кращого доступу • Мікропроцесорне управління ПЛК • 7" сенсорна панель • Дуже велика кількість форсунок у порівнянні з іншими рішеннями • (Опція) Можливість сушіння після миття • Можливість створення власних розширених програм Isdefz I Hxspfx Afqoic • Сучасна система демпферів із кислотостійкої сталі, подвійно захищена кінцевими вимикачами • Система контролю щільного закривання і повного відкривання заслінок • Для мінімізації змішування рідин: окремі лінії, форсунки та баки для кожної обробки • Інтелектуальне управління — у разі перебоїв з живленням/раптового вимкнення змішування рідин виключене • Повністю автоматична робота

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Автоматична автомийка — це рішення, яке дозволяє знизити витрати, підвищити якість та покращити ефективність процесу підготовки поверхні. Автоматична автомийка обладнана комплектом насосів для розпилення рідини. Вона спроектована таким чином, щоб після процесу якомога менше рідини переходило у наступні стадії, що дозволяє заощаджувати кошти та підвищувати якість мийки. Це дуже важливо, оскільки очевидна економія у системах, де ці рішення не застосовуються, в майбутньому може спричинити значно вищі витрати, пов’язані з утилізацією хімікатів та відходів, які просто будуть більшими. Також слід звернути увагу на забезпечення відповідності параметрам ванн. Iijdpfx Afsfz Nblsqjc Науково-дослідні роботи дозволили нам розробити автомийку з функцією сушіння деталей (опція), при якій після миття гаряче повітря подається вентилятором. Автоматична автомийка оснащена сучасною системою для створення власних макро-програм, які можуть складатися до 10 етапів для кожного бака залежно від кількості баків. Операції можна повторювати, змінювати їхню послідовність тощо. Кожен бак має власний символ і назву, що дозволяє оператору працювати інтуїтивно. За бажанням баки можуть бути обладнані системами автоматичної доливки, які можна запускати, наприклад, між процесами або наприкінці циклу. • Елементи управління на поворотній консолі для кращого доступу • Мікропроцесорне управління ПЛК • 7" сенсорна панель • Дуже велика кількість форсунок у порівнянні з іншими рішеннями • (Опція) Можливість сушіння після миття • Можливість створення власних розширених програм • Сучасна система демпферів із кислотостійкої сталі, подвійно захищена кінцевими вимикачами • Система контролю щільного закривання і повного відкривання заслінок • Для мінімізації змішування рідин: окремі лінії, форсунки та баки для кожної обробки • Інтелектуальне управління — у разі перебоїв з живленням/раптового вимкнення змішування рідин виключене • Повністю автоматична робота

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Автоматична автомийка – це рішення, яке дозволяє знизити витрати, покращити якість та підвищити ефективність процесу підготовки поверхонь. Автоматична автомийка оснащена комплектом розпилювальних насосів. Вона розроблена таким чином, щоб мінімізувати кількість рідини, яка потрапляє у наступний етап процесу, що дозволяє заощаджувати кошти та покращувати якість миття. Це дуже важливо, оскільки очевидна економія на системах, які не використовують такі рішення, у майбутньому може призвести до значно вищих витрат на хімію та утилізацію відходів, які будуть просто більшими. Також слід звернути увагу на забезпечення відповідних параметрів ванн. Завдяки дослідженням та розробкам ми створили автомийку з можливістю сушіння деталей (опція) гарячим повітрям, яке подається після миття серією вентиляторів. Автомийка обладнана сучасною системою створення власних макропрограм, які, залежно від кількості баків, можуть складатися з 10 кроків кожна. Процеси можуть повторюватися, змінювати свою послідовність тощо. Кожен бак має власний символ і назву, що дозволяє оператору інтуїтивно працювати. Iodpfx Aofzq Stsfqsic Опціонально баки можуть бути обладнані системою автоматичного доливання, яка може виконуватись, наприклад, між процесами чи наприкінці циклу. • Керування, встановлене на поворотній консолі для кращого доступу • Керування із ПЛК-мікропроцесором • 7" сенсорна панель керування • Значно більша кількість форсунок у порівнянні з іншими рішеннями • (Опція) Можливість сушіння деталей після мийки • Можливість створення власних розширених програм • Передова система шиберів із кислотостійкої сталі, подвійний захист кінцевими вимикачами • Система контролю щільного закриття і відкриття повної заслінки • Для мінімізації змішування рідин: окремі трубопроводи, форсунки та баки для кожної операції • Інтелектуальна система керування – у разі відключення живлення чи аварійної зупинки змішування рідин виключене • Повністю автоматичний режим роботи Ціни вказані у каталозі.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Автоматична автомийка – це рішення, яке дозволяє знизити витрати, покращити якість та підвищити ефективність процесу підготовки поверхонь. Автоматична автомийка оснащена комплектом розпилювальних насосів. Вона розроблена таким чином, щоб мінімізувати кількість рідини, яка потрапляє у наступний етап процесу, що дозволяє заощаджувати кошти та покращувати якість миття. Це дуже важливо, оскільки очевидна економія на системах, які не використовують такі рішення, у майбутньому може призвести до значно вищих витрат на хімію та утилізацію відходів, які будуть просто більшими. Також слід звернути увагу на забезпечення відповідних параметрів ванн. Завдяки дослідженням та розробкам ми створили автомийку з можливістю сушіння деталей (опція) гарячим повітрям, яке подається після миття серією вентиляторів. Автомийка обладнана сучасною системою створення власних макропрограм, які, залежно від кількості баків, можуть складатися з 10 кроків кожна. Процеси можуть повторюватися, змінювати свою послідовність тощо. Кожен бак має власний символ і назву, що дозволяє оператору інтуїтивно працювати. Опціонально баки можуть бути обладнані системою автоматичного доливання, яка може виконуватись, наприклад, між процесами чи наприкінці циклу. • Керування, встановлене на поворотній консолі для кращого доступу • Керування із ПЛК-мікропроцесором • 7" сенсорна панель керування • Значно більша кількість форсунок у порівнянні з іншими рішеннями • (Опція) Можливість сушіння деталей після мийки • Можливість створення власних розширених програм • Передова система шиберів із кислотостійкої сталі, подвійний захист кінцевими вимикачами • Система контролю щільного закриття і відкриття повної заслінки • Для мінімізації змішування рідин: окремі трубопроводи, форсунки та баки для кожної операції • Інтелектуальна система керування – у разі відключення живлення чи аварійної зупинки змішування рідин виключене Iiodsflmdbepfx Afqjc • Повністю автоматичний режим роботи Ціни вказані у каталозі.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Автоматична автомийка – це рішення, яке дозволяє знизити витрати, покращити якість та підвищити ефективність процесу підготовки поверхонь. Автоматична автомийка оснащена комплектом розпилювальних насосів. Вона розроблена таким чином, щоб мінімізувати кількість рідини, яка потрапляє у наступний етап процесу, що дозволяє заощаджувати кошти та покращувати якість миття. Це дуже важливо, оскільки очевидна економія на системах, які не використовують такі рішення, у майбутньому може призвести до значно вищих витрат на хімію та утилізацію відходів, які будуть просто більшими. Також слід звернути увагу на забезпечення відповідних параметрів ванн. Завдяки дослідженням та розробкам ми створили автомийку з можливістю сушіння деталей (опція) гарячим повітрям, яке подається після миття серією вентиляторів. Автомийка обладнана сучасною системою створення власних макропрограм, які, залежно від кількості баків, можуть складатися з 10 кроків кожна. Процеси можуть повторюватися, змінювати свою послідовність тощо. Кожен бак має власний символ і назву, що дозволяє оператору інтуїтивно працювати. Опціонально баки можуть бути обладнані системою автоматичного доливання, яка може виконуватись, наприклад, між процесами чи наприкінці циклу. • Керування, встановлене на поворотній консолі для кращого доступу • Керування із ПЛК-мікропроцесором • 7" сенсорна панель керування • Значно більша кількість форсунок у порівнянні з іншими рішеннями • (Опція) Можливість сушіння деталей після мийки • Можливість створення власних розширених програм • Передова система шиберів із кислотостійкої сталі, подвійний захист кінцевими вимикачами • Система контролю щільного закриття і відкриття повної заслінки • Для мінімізації змішування рідин: окремі трубопроводи, форсунки та баки для кожної операції • Інтелектуальна система керування – у разі відключення живлення чи аварійної зупинки змішування рідин виключене • Повністю автоматичний режим роботи Ціни вказані у каталозі. Iijdpjfy T Szefx Afqjc

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Автоматична автомийка — це рішення, яке дозволяє знизити витрати, підвищити якість та покращити ефективність процесу підготовки поверхні. Автоматична автомийка обладнана комплектом насосів для розпилення рідини. Вона спроектована таким чином, щоб після процесу якомога менше рідини переходило у наступні стадії, що дозволяє заощаджувати кошти та підвищувати якість мийки. Це дуже важливо, оскільки очевидна економія у системах, де ці рішення не застосовуються, в майбутньому може спричинити значно вищі витрати, пов’язані з утилізацією хімікатів та відходів, які просто будуть більшими. Також слід звернути увагу на забезпечення відповідності параметрам ванн. Науково-дослідні роботи дозволили нам розробити автомийку з функцією сушіння деталей (опція), при якій після миття гаряче повітря подається вентилятором. Автоматична автомийка оснащена сучасною системою для створення власних макро-програм, які можуть складатися до 10 етапів для кожного бака залежно від кількості баків. Операції можна повторювати, змінювати їхню послідовність тощо. Ijdpfjfy T Rcox Afqjic Кожен бак має власний символ і назву, що дозволяє оператору працювати інтуїтивно. За бажанням баки можуть бути обладнані системами автоматичної доливки, які можна запускати, наприклад, між процесами або наприкінці циклу. • Елементи управління на поворотній консолі для кращого доступу • Мікропроцесорне управління ПЛК • 7" сенсорна панель • Дуже велика кількість форсунок у порівнянні з іншими рішеннями • (Опція) Можливість сушіння після миття • Можливість створення власних розширених програм • Сучасна система демпферів із кислотостійкої сталі, подвійно захищена кінцевими вимикачами • Система контролю щільного закривання і повного відкривання заслінок • Для мінімізації змішування рідин: окремі лінії, форсунки та баки для кожної обробки • Інтелектуальне управління — у разі перебоїв з живленням/раптового вимкнення змішування рідин виключене • Повністю автоматична робота