Придбати Галузевий Моніторинг б/у (310)

Стан: добрий (вживаний), Позиційний комп’ютер, комп’ютер, керуючий блок, система керування роботами, система керування, CNC система керування, пульт керування, комп’ютерний монітор, екран, промисловий TFT монітор, фронтальна панель, сенсорний екран, панель керування, дисплей, панель оператора, сенсорний екран, сенсорна панель, Multipanel, сенсорна мультипанель - Виробник: Schneider Electric, Pro-face монітор Csdpfxsxud Dme Ahbegu - Тип: GP-4301TW - Модель: PFXGP4301TADW - Кількість: наявно 2 монітори - Ціна: за штуку - Розміри: 170/140/В60 мм - Вага: 0,7 кг/шт.

Стан: добрий (вживаний), Позиційний комп'ютер, комп'ютер, контролер, контролер робота, система керування, ЧПУ-система, операторська панель, комп'ютерний монітор, екран, TFT промисловий монітор, лицьова панель -Виробник: Nucleus, монітор (ECO) -Артикул: FR366104 Cgedpfx Ahexudwyebou -Кількість: доступно 7 моніторів -Ціна: за штуку -Габарити: 245/110/В25 мм -Вага: 0,3 кг/шт.

Стан: вживаний, Кулачковий перемикач з 6 перемикаючими доріжками, контроль інструмента, контроль процесу BALLUFF тип BSW 493-6 K3/06 Рік випуску: 1988 Csdpfx Asy Sbw Uehbogu Кількість кулачкових перемикачів: 6 Напруга перемикання: 230 В Струм перемикання: 6 А Привідний вал: Ø 20 мм із шпонкою 6 мм - 6 шт. механічних кулачкових перемикачів BALLUFF - Довжина кулачка регулюється - Інструмент для регулювання відсутній Габарити корпусу (Д x Ш x В): 240 x 185 x 140 мм Вага: 6,3 кг У гарному стані

Рік виготовлення: 1991, Стан: вживаний, Контроль захисних дверей, моніторинг безпеки воріт - Виробник: Battenfeld, контроль захисних дверей/моніторинг безпеки воріт зі шприцювальної машини - Модель: SG 24 mR - Розміри: 120/120/В200 мм - Вага: 0,8 кг Cedpfxjqku Nmo Ahbegu

Стан: вживаний, Цей лот стосується модуля введення/виведення Eppendorf New Brunswick. Пристрій повністю працездатний і готовий до негайної відправки. Cjdpfxoxwc Hle Ahbegu Модуль I/O (введення/виведення) Eppendorf New Brunswick — це аналоговий інтерфейсний модуль, призначений для роботи з біореакторними та контрольними системами Eppendorf New Brunswick. Він забезпечує підключення зовнішніх датчиків, виконавчих механізмів і контрольних пристроїв до лабораторного обладнання для збору аналогових сигналів і керування зовнішнім обладнанням. Аналогові входи та виходи: модуль приймає аналогові сигнали із зовнішніх пристроїв (наприклад, датчиків температури, потоку, pH тощо) і здатен передавати аналогові сигнали керування на зовнішні виконавчі механізми (наприклад, насоси чи клапани). Підтримувані стандартні діапазони сигналів: 0–5 В та 4–20 мА – галузевий стандарт для процесних вимірювань. Інтерфейс OPC Server: модуль може інтегруватися з програмним забезпеченням, сумісним із OPC, таким як BioCommand® SCADA від Eppendorf, для моніторингу в реальному часі та розширеного керування. OPC (OLE for Process Control) — це стандартний протокол для взаємодії між програмним забезпеченням автоматизації та процесним обладнанням. Інтеграція в процеси: шляхом підключення до систем керування модуль забезпечує моніторинг і контроль параметрів біопроцесів під час ферментації, культивування клітин або інших контрольованих лабораторних експериментів. Застосування Інженери біопроцесів і лабораторій використовують цей модуль для: • Інтеграції зовнішніх сенсорів і виконавчих механізмів із системами New Brunswick або BioFlo. • Зчитування аналогових даних (наприклад, напруги чи струму, що відповідає фізичним параметрам). • Формування керуючих сигналів для насосів чи клапанів згідно із процесною логікою. • Підключення обладнання до програмного забезпечення автоматизації процесів для реєстрації даних або реалізації контрольних стратегій. Типові характеристики Хоча детальні технічні характеристики виробника обмежено доступні у відкритих каталогах, типовими можливостями модуля є: • Конфігурування діапазонів входу/виходу (наприклад, 0–5 В та 4–20 мА). • Сумісність зі стандартом зв’язку OPC для інтеграції з програмами на зразок BioCommand. • Міцна конструкція для використання в лабораторному середовищі.

Стан: новий, Мобільний бетонний завод PROMAX M120-TWN (120 м³/год) Тип заводу: Мобільний бетонний завод із двовальним міксером (TWIN SHAFT MIXER) Продуктивність: 120 м³/год свіжовиготовленого бетону Об’єм міксера: 4500/3000 л (3 м³ ущільненого бетону) Система централізованого змащування: ILC (вироблено в Італії) Система керування: повністю автоматична (ПК – ПЛК – принтер) Електрообладнання: Siemens Інше обладнання та аксесуари: італійського виробництва Необмежена кількість користувачів та дистанційний доступ Встановлення та запуск заводу проводяться під нашою відповідальністю. Cjdpfx Ahswhxptsbegu 24/7 сервісне обслуговування. Досвід експорту понад 1000 бетонних заводів у більш ніж 90 країн. * ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ ТА МОЖЛИВІСТЬ ПОДВІЙНОЇ ВИРОБНИЧОСТІ * ЛЕГКЕ ТРАНСПОРТУВАННЯ * МІНІМАЛЬНІ ВИТРАТИ НА ПІДГОТОВКУ МАЙДАНЧИКА * ШВИДКИЙ МОНТАЖ ОПЦІЇ: *Цементний силос: 75-100-150-200-500 тонн *Обладнання бетонного силоса та шнековий транспортер *Система подачі інертних матеріалів Система централізованого змащування: ILC (виробництво Італія) Обшивка корпусу міксера: марганцева сталь (розраховано на виробництво 50 000–450 000 м³) Внутрішня футеровка міксера (зносостійкі плити): спеціальний надтвердий чавун Ni-hard Розвантаження в аварійних ситуаціях: ручний насос для надзвичайних ситуацій Кнопка аварійної зупинки Цифрова система контролю міксера (сигналізація) Моніторинг системи автоматичного змащування через ПК Система керування: повністю автоматична (ПК – ПЛК – принтер) Необмежена кількість користувачів Дистанційний доступ Необмежена кількість рецептів та реєстрацій клієнтів Звіти про виконані роботи у ретроспективі Інтерфейс доступний англійською, російською, французькою, арабською, німецькою та іспанською мовами Перемикачі та комплектуючі MCC: Siemens Функція Back Off доступна.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Гвинтовий компресор польського бренду CORMAK серії THEOR — це найсучасніші рішення у пневматиці з використанням високоякісних матеріалів та компонентів. Низькі експлуатаційні витрати, легкість обслуговування, ергономічна та міцна конструкція, а також висока продуктивність обладнання гарантують ефективну та безперебійну роботу. Гвинтові компресори CORMAK: коли ви очікуєте найвищої якості та продуктивності! Шукаєте рішення, які виходять за межі стандартів ринку? Гвинтові компресори CORMAK — це синонім інноваційності та надійності, розроблені для найвимогливіших застосувань. Інноваційна конструкція: Наші компресори базуються на передовій інженерії та європейській точності виробництва. Надійна конструкція, обладнана сучасними компонентами, забезпечує довготривалу й безперебійну роботу в будь-яких умовах. Тиха робота та комфорт: Завдяки ретельній увазі до деталей, наші компресори відрізняються надзвичайно низьким рівнем шуму. Ефективні системи шумопоглинання та зниження вібрацій забезпечують комфортне робоче середовище, що позитивно впливає на концентрацію і самопочуття операторів. Інтелектуальне управління: Інтуїтивна електронна панель керування серії MAM — це центр управління вашим компресором. Вона забезпечує точний моніторинг параметрів, планування сервісного обслуговування та швидку діагностику, гарантуючи стабільність роботи і захист ключових компонентів. Адаптація до потреб: Ми розуміємо, що кожне застосування унікальне. Компресори CORMAK можуть бути сконфігуровані з додатковими системами підготовки повітря, що дозволяє ідеально адаптувати обладнання до специфічних вимог вашої галузі. Динамічний робочий тиск: Автоматичне регулювання тиску гарантує, що компресор подає точну кількість стисненого повітря, необхідну у даний момент, максимізуючи енергоефективність і мінімізуючи втрати. Сталий розвиток: Ми обираємо екологічні рішення. Енергозберігаючі технології у наших компресорах не лише знижують ваші витрати, але й мінімізують вплив на навколишнє середовище, а функція рекуперації тепла дозволяє максимально ефективно використовувати енергію. CORMAK: Технологія, що рухає ваш успіх! Технічні характеристики Потужність двигуна: 15 кВт Напруга: 400В/50Гц Codpfx Aheklz Syjbogu Продуктивність 0-6 бар: 2100 л/хв Продуктивність при 6 барах: 2000 л/хв Продуктивність при 8 барах: 1700 л/хв Продуктивність при 10 барах: 1600 л/хв Вихід: 3/4" Габарити: 1080 x 750 x 1000 мм Вага: 460 кг Виробник: Cormak

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Гвинтові компресори польського бренду CORMAK — це гарантія якості та надійності. Наш понад десятирічний досвід у продажу компресорів дав змогу створити моделі з чудовим співвідношенням ціни та якості. Представлена модель ідеально підходить для невеликих майстерень або дрібних виробничих компаній. Вона відрізняється високою продуктивністю (380 л/хв) при компактних розмірах, що дозволяє одночасно забезпечувати роботу кількох пристроїв. Дуже низький рівень шуму (60 дБ) робить перебування в одному приміщенні з компресором комфортним. Шукаєте продуктивний і надійний компресор для невеликих майстерень, сервісних точок або побутового використання з однофазним електроживленням? Гвинтовий компресор CORMAK LUFT 400 — ідеальне рішення. Завдяки потужності 3,0 кВт і реальній продуктивності до 400 л/хв, він забезпечує стабільне постачання стисненого повітря, необхідного для ефективної роботи ударних гайковертів, продувних пістолетів або фарбувального обладнання. LUFT 400 вирізняється надійною й ефективною безпосередньою передачею, яка усуває вібрації й потребу в регулюванні ремінної передачі. Це перевірене рішення гарантує стабільну роботу та тривалий термін служби завдяки прямій передачі потужності від двигуна до гвинтового блоку. Максимальний тиск, який може генерувати цей гвинтовий компресор, становить 10 бар. Інтуїтивна електронна панель керування серії MAM забезпечує повний контроль над робочими параметрами пристрою і доступ до ключової інформації про компресор, що підвищує гнучкість і контроль над процесами. Двигуни з постійними магнітами (Permanent Magnet Motors — PM Motors) — це інноваційний підхід у сфері електроприводів, що пропонує низку значних переваг у порівнянні з традиційними індукційними двигунами. Інвертор (частотний перетворювач) — це сучасний електронний пристрій, який революціонізує принцип роботи гвинтових компресорів. Його використання дозволяє плавно регулювати частоту обертання двигуна компресора залежно від поточного попиту на стиснене повітря. Високоякісні гвинтові компресори Cormak, такі як модель LUFT 400, побудовані на високотехнологічних гвинтових модулях, що забезпечують їхню продуктивність і надійність. Впроваджуючи перевірені технології й інновації, компанія Cormak гарантує, що кожен модуль ретельно опрацьований, щоб відповідати вимогам навіть найбільш інтенсивного використання. У гвинтових компресорах Cormak, зокрема у моделі LUFT 400, ключовим компонентом для забезпечення надійності й оптимізації роботи є сучасна контрольна панель серії MAM. Розроблена для ефективного управління системою стисненого повітря, ця система контролю дає змогу здійснювати поточний моніторинг і швидко реагувати на усі робочі параметри. Технічні характеристики Потужність двигуна: 3,0 кВт / 4 к.с. Напруга: 230В / 50Гц Продуктивність 0–6 бар: у середньому 400 л/хв Продуктивність при 6 бар: 390 л/хв Продуктивність при 8 бар: 380 л/хв Codjza Al Uspfx Ahbegu Продуктивність при 10 бар: 380 л/хв Діаметр вихідного патрубка (G): 1/2" Габарити: 1130 x 520 x 1300 мм Вага: 170 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1991, загальна вага: 2 300 кг, потужність: 18,5 кВт (25,15 к.с.), VECOPLAN VAZ 120/105-U Подрібнювач відходів / Кришер До продажу пропонується подрібнювач відходів VECOPLAN VAZ 120/105-U у майже новому стані. У 2025 році машина була повністю відновлена та модернізована, перебуває у повністю робочому стані й готова до експлуатації. Подрібнювач оснащений системою керування PLC, яка дозволяє здійснювати моніторинг несправностей та розширене управління функціями. Для ефективного контролю енергоспоживання встановлено лічильник потужності. Система працює повністю автоматично: при відсутності матеріалу машина зупиняється через заданий час, що виключає потребу в ручному вимкненні. Після завершення процесу подрібнення агрегат автоматично вимикається. Якщо вал обертається з труднощами, прес припиняє створення тиску, а ротор продовжує обертатися. Щойно вал знову може вільно обертатися, процес пресування автоматично відновлюється, не повертаючись у вихідне положення. Це значно підвищує ефективність роботи та зменшує зношування компонентів машини. Cedpjt Dh T Defx Ahbogu Якщо навантаження не зменшується, прес відводиться назад. У разі подальшого перевантаження подрібнювач автоматично вимикається та сигналізує про перевантаження, що захищає машину від пошкоджень та надмірного зносу. Система PLC також дозволяє налаштувати основні параметри експлуатації залежно від типу матеріалу, що переробляється, зокрема максимальну робочу потужність, поріг вимкнення за перевантаженням та швидкість подачі гідравлічного преса. Це дозволяє оптимізувати роботу машини для різних матеріалів і гарантує ефективність та безпечність процесу. Технічні характеристики: • Тип машини: подрібнювач відходів VECOPLAN VAZ 120/105-U • Призначення: подрібнення ДСП, масиву дерева, пластику, паперу й аналогічних відходів • Потужність приводу: 18,5 кВт • Продуктивність: до 1000 кг/год для відходів ДСП • Діаметр сита: 25 мм • Ротор: Ø 235 мм (коло), ширина 1070 мм, 120 об/хв • Електродвигун: Номінальна потужність: 18,5 кВт Номінальний струм: 36,5 A Швидкість: 1455 об/хв Напруга: 400 В / 50 Гц Клас захисту: IP54, Тип B3 • Привід: Клиновий ремінь із гідродинамічною турбомуфтою (плавний пуск, захист від перевантаження) • Гідравлічна станція: Потужність приводу: 1,0 / 1,4 кВт Максимальний тиск: до 180 бар • Завантажувальний отвір: 1200 × 1050 мм • Патрубок витяжки: мінімальна швидкість повітря 28 м/с Габарити та вага: • Вага: приблизно 2300 кг Стан: після технічного обслуговування, повністю працездатний.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, PALLETMAX: Менше робочої сили – більша продуктивність! Виготовляйте індивідуальні піддони просто! Машина оснащена змінними шаблонами для піддонів. Заміна шаблонів займає лише 10 хвилин. З цією технологією ви можете виробляти безліч різних типів піддонів без необхідності переналаштовувати все обладнання й витрачати час на налаштування. Це найкращий та найпростіший спосіб виготовляти різні піддони. Codpfx Aofci D Nohbsgu ProductionAnalytics – це цифрові рішення, спеціально розроблені для компаній з виробництва піддонів для автоматичного збору, відображення й аналізу виробничих даних. Дана система забезпечує гнучкість для операторів, керівників лінії та топ-менеджерів, дозволяючи переглядати дані відповідно до їхніх потреб на різних пристроях: від екранів на заводських стінах до iPad та мобільних пристроїв. Головною метою ProductionAnalytics є підвищення прозорості та ефективності роботи підприємства завдяки цілодобовому моніторингу виробничого обладнання. Такий моніторинг дозволяє керівникам легко ідентифікувати простої й оперативно вживати заходів для їх мінімізації, що підвищує якість продукції, дозволяє контролювати обсяги виробництва, скорочувати час простою обладнання тощо. ОНОВЛЕННЯ: В машину PALLETMAX може бути інтегрований робот ABB IRB6700 для автоматичного штабелювання піддонів.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 179056920, Технічні характеристики: Робоча зона # Діаметр патрона: 600 мм # Діаметр / висота заготовки макс.: 450 / 400 мм # Відстань від торця шпинделя до початку пінолі задньої бабки: 639 мм # Хід X1/X2 (робочий хід): 335/289 мм / Швидкість швидкого переміщення по X: 30 м/хв # Хід Z1/Z2: 560/494 мм / Швидкість швидкого переміщення по Z: 30 м/хв # Стандартне закрите виконання з автоматичним відкриванням дверей – можливість ручного або автоматичного завантаження Основний шпиндель # Шпиндель згідно DIN 55026: Розмір A6 # Максимальна швидкість: 4500 об/хв # Потужність при 100 / 40% ПВ: 23 / 18 кВт # Крутний момент при 100 / 40% ПВ: 146 / 115 Нм Задня бабка # Інтерфейс: MK4 # Зусилля затиску: 850 даН # Хід затиску: 200 мм Codpfoxwmf Sox Ahbjgu Револьверна головка X1/Z1: тримач інструментів з приводними інструментами # Тримачі циліндричного хвостовика згідно DIN 69880: 8 - VDI40 # Макс. довжина інструменту: 130 мм # Кількість позицій: 1 x 8 # Максимальна швидкість: 4500 об/хв # Максимальний крутний момент при 10% ПВ: 27 Нм, при 100% ПВ: 14 Нм Револьверна головка X2/Z2: тримач інструментів з приводними інструментами # Блок X-HOT для обробки полігональних форм, макс. ексцентриситет (хід): 8 мм # Система затиску інструментів X-HOT: HSK 32S Електричне обладнання # Робоча напруга: 400 В, 100 А # Потужність підключення: 37 кВА Габаритні розміри # Загальні розміри: довжина=3000 (6477 з транспортером стружки), ширина=3000 мм, висота=3650 мм # Вага: 11000 кг Основні характеристики та можливості: # Вертикальне виконання: оптимальний вивід стружки, ручне або автоматичне завантаження/вивантаження # Система керування: Siemens 840D управляє NC1 та NC2 # Висока точність: точність позиціювання по осях X і Z – ±0,002 мм (лінійні датчики Heidenhain) # Основний шпиндель: висока потужність та широкий діапазон швидкостей # Приводні інструменти: можлива обробка свердлінням і фрезеруванням # Моніторинг ресурсу інструменту # Транспортер стружки/охолодження: Knoll # Блок фільтрації охолоджуючої рідини макс. 40 Бар: Knoll FKA/1400 # Система виявлення наявності деталі: з датчиком низького тиску повітря # Інфраструктура для автоматизації: встановлений робот # Повністю закрита робоча зона, підсвітка робочої зони # Документація: електронна та книжкова версія Стан верстата: ПРАЦЮЄ

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: M1042, Технічні характеристики: # Робоча камера: 980 × 860 × 900 мм (Ш × В × Г) Cedpfx Ahsxx Nkyjbsgu # Висота робочого столу: 935 мм # Механічна вага: 1900 кг Електричне обладнання # Живлення: 400 VAC, 3 фази, 50 Гц # Встановлена потужність: 30 кВА # Вихід генератора: 450 А / 43 В DC (включено імпульсну технологію) Габарити # Розміри машини (Д×Ш×В): 2100 × 2000 × 2600 мм; Комплектація обладнання: # Основна машина, система фільтрації електроліту, промисловий охолоджувач, система обробки електроліту (видалення CR-6) Дозуючий блок для стабілізації електроліту # Система керування: Siemens HMI Зручний інтерфейс: Сенсорна панель з інтегрованим меню для інструментів # Модуль зв'язку для потреб оснащення: до 12 сигналів # Запобіжні функції: Світлова завіса або розсувні двері для захисту оператора # Контроль процесу: Моніторинг даних у реальному часі та виявлення короткого замикання Стан машини: У РОБОТІ # Світлова бар'єрна захисту – потребує заміни

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: 109238, Технічні характеристики: Робоча зона # Діаметр патрона: 260 мм # Максимальна вага: 150 кг # Діаметр обертання: 280 мм # Максимальні діаметр/висота деталі: 200/200 мм # Хід по осі X (робочий хід): 760 мм / Швидкість швидкого переміщення по X: 60 м/хв / Зусилля подачі: 6,9 кН # Хід по осі Z: 415 мм / Швидкість швидкого переміщення по Z: 30 м/хв / Зусилля подачі: 18,7 кН Cgodpfoxxkgpsx Ahbsu # Час завантаження: 5–6 сек # Стандартна закрита автоматизація (кількість гнізд для завантаження згідно з діаметром деталі): 14/(80...200), 18/(30...160), 30/(30...85) Головний шпиндель # Шпиндель згідно DIN 55026: Розмір 6 # Максимальна швидкість обертання: 4500 об/хв # Потужність при циклi 100/40%: 25 / 18 кВт # Крутний момент при циклi 100/40%: 280 / 200 Нм Тримач інструменту з привідними інструментами # Підтримка циліндричного хвостовика згідно DIN 69880: 12 – BMT65 # Кількість позицій: 12 # Максимальна довжина інструменту разом з тримачем: 200 мм # Максимальна швидкість: 6000 об/хв # Максимальний крутний момент при 10% ПВ: 27 Нм, при 100% ПВ: 14 Нм Електрообладнання # Робоча напруга: 400 – 480 В, 100 А # Підключена потужність: 36 кВА Габаритні розміри # Загальні габарити: Довжина=5300 мм з транспортером стружки, Ширина=2300 мм, Висота=3650 мм # Вага: 9000 кг Основні характеристики та можливості: # Вертикальне виконання: оптимальний відвід стружки і зручне завантаження/розвантаження. # Управління: GE Fanuc FS 32i B. # Висока точність: точність позиціонування по осях X, Z ±0,001 мм, лінійні датчики Heidenhain # Основний шпиндель: висока потужність і широкий діапазон обертів. # Контроль в процесі: вимірювальний щуп Marposs T25 # Автоматичне завантаження/розвантаження: Emag O-Type. Деталі подаються та видаляються через інтегровану автоматизацію. # Привідні інструменти: можливість обробки свердлінням та фрезеруванням. # Транспортер стружки Охолоджуючий блок Перемикний подвійний картриджний фільтр Насос високого тиску 15 бар # Моніторинг ресурсу інструменту з управлінням «sister tool» # Повністю закрита робоча зона Освітлення робочої зони # Документація: електронна в наявності, друкована – не повна. Стан обладнання: НЕ ПРАЦЮЄ # Перетворювач гідравлічного електродвигуна # Привідний двигун інструменту

Рік виготовлення: 2014, Стан: потребує ремонту (вживане), Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: M755, Технічні характеристики: # Робоча зона: 1 130 × 860 × 1 080 мм (Ш × В × Г) # Обʼєм бака: 420 л # Механічна вага: 1 900 кг Електрообладнання # Живлення: 400 В AC, 3 фази, 50 Гц # Вихідна потужність генератора: від 3 кВт до >100 кВт (з імпульсною технологією) Габарити # Розміри машини (Д×Ш×В): 2 100 × 2 000 × 2 600 мм Комплектація обладнання: # Основний верстат, система фільтрації електроліту, промисловий охолоджувач, обробка електроліту (видалення Cr-6) Дозуючий блок для електроліту # Система керування: Siemens S7-300 з Visual WIN CC/Зручний інтерфейс: сенсорна панель з інтегрованим меню інструментів # Модуль звʼязку для потреб оснастки: до 8 сигналів # Захисні функції: світлова завіса або розсувні двері для захисту оператора # Контроль процесу: моніторинг даних у реальному часі й виявлення коротких замикань Cgedpfexwmikox Ahbsu Статус машини: НЕ ПРАЦЮЄ # Світловий барʼєр безпеки # Модуль звʼязку Festo # Насос для системи фільтрації

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 50 h, Автомат для виробництва ламелей Автоматична машина для зшивання акустичних панелей обладнана розвиненою NC-системою керування трьома осями, що забезпечує надзвичайну точність і гнучкість у виробничому процесі. Детальні переваги кожної осі: 1. Вісь X: Точне позиціонування зшивачів по горизонталі – Вісь X відповідає за точне розміщення зшивачів по горизонталі вздовж панелі. Це дозволяє точно розташовувати скоби у визначених точках, що гарантує однорідну якість зшивання по всій довжині панелі незалежно від її розмірів. 2. Вісь Y: Рух у вертикальному напрямку – Вісь Y забезпечує рух зшивача у вертикальній площині, що дає змогу зшивати панелі у різних місцях незалежно від їх розмірів або форми. Завдяки цьому машина може працювати з панелями нестандартних розмірів зі збереженням повної точності. 3. Вісь Z: Контроль глибини та сили зшивання – Вісь Z керує глибиною та силою, з якою скоби втискаються у панель. Це дозволяє точно адаптувати процес під товщину й твердість матеріалу панелі. Завдяки цьому скоби втискаються достатньо міцно, що забезпечує довговічність та естетику кінцевого продукту, водночас мінімізуючи ризик пошкодження матеріалу. ### Автоматичне переналагодження Автоматичне переналагодження — одна з ключових функцій зшивальної машини, що суттєво підвищує ефективність виробництва. Завдяки цій функції: – Переналагодження осей X, Y і Z відбувається повністю автоматично. ### Оптимізація виробничого процесу Інтеграція з системами керування виробництвом, такими як MES (Manufacturing Execution System) і ERP (Enterprise Resource Planning), забезпечує: 1. Повний контроль над виробничим процесом: – Завдяки інтеграції з MES і ERP, можливий повний контроль на кожному етапі виробництва. 2. Оптимізація використання ресурсів і матеріалів: 3. Оптимізація виробничих планів: ### Значне полегшення роботи персоналу Автоматизація процесу зшивання акустичних панелей безпосередньо спрощує роботу фізичного персоналу: – Усунення необхідності ручного керування – Підвищення ефективності праці ### Можливість створення алгоритмів для аналізу споживання ресурсів Завдяки розвиненій інтеграції з системами керування виробництвом, машина дозволяє створювати складні алгоритми для аналізу споживання виробничих ресурсів: 1. Аналіз споживання ресурсів: 2. Адаптація виробництва до змінних умов: Codpfx Ahsy Sw I Nobjgu ### Аналіз коефіцієнта OEE (Overall Equipment Effectiveness) Машина також є інструментом для поглибленого аналізу коефіцієнта OEE — ключового показника виробничої ефективності: 1. Комплексний моніторинг виробництва: 2. Автоматичний розрахунок OEE: – Система MES автоматично підраховує OEE на основі зібраних даних, що дозволяє миттєво оцінити ефективність роботи машини. Це дає змогу швидко виявляти зони для оптимізації, зокрема скорочення простоїв, підвищення якості продукції, або збільшення продуктивності обладнання. 3. Раннє виявлення проблемних ділянок: 4. Оптимізація виробничих планів: ### TPM (Total Productive Maintenance) і автоматичний моніторинг технічного стану Машина також підтримує впровадження TPM — філософії максимальної ефективності і надійності обладнання.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Ефективна довжина різання труб: 6500 мм / 9200 мм Потужність лазера: 6000 Вт / 3000 Вт / 2000 Вт / 1500 Вт Ефективний діаметр різання круглої труби: Φ20-230 мм Ефективний діаметр різання квадратної труби: □20*20-□160*160 мм Довжина сторони: 20-170 мм Зовнішній діаметр кола: ≤230 мм Сертифікати: CCC, CE, GS, ISO, Sgs Бренд лазерного джерела: IPG/MAX Гарантія: 3 роки Живлення: 110В / 220В / 380В 50Гц / 60Гц 1. Більше, ніж більше Максимальний діаметр різання серії T на 30% більший за основні продукти на ринку; Максимальна вага різання на 100% більша за основні продукти на ринку. 2. Контроль положення й крутного моменту патрона CNC самоцентруючий патрон із незалежними правами інтелектуальної власності автоматично затискає матеріал відповідно до введеного розміру труби; Моніторинг положення у режимі контролю крутного моменту забезпечує, що товстостінна труба надійно затиснена, а тонкостінна не деформується; Нова пилонепроникна конструкція для тривалого використання без затримок. Cgsdpfjg I H Npsx Ahbsu 3. Виявлення краю і центрування Абсолютно нова функція виявлення краю та центрування. Оптимізований метод виявлення краю і алгоритм, що забезпечують вищу точність та стабільність різання.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Ефективна довжина різання труб: 6500 мм / 9200 мм Потужність лазера: 6000 Вт / 3000 Вт / 2000 Вт / 1500 Вт Ефективний діаметр різання круглої труби: Φ20-230 мм Cedpfx Aog Hquwehbsgu Ефективний діаметр різання квадратної труби: □20*20-□160*160 мм Довжина сторони: 20-170 мм Зовнішній діаметр кола: ≤230 мм Сертифікати: CCC, CE, GS, ISO, Sgs Бренд лазерного джерела: IPG/MAX Гарантія: 3 роки Живлення: 110В / 220В / 380В 50Гц / 60Гц 1. Більше, ніж більше Максимальний діаметр різання серії T на 30% більший за основні продукти на ринку; Максимальна вага різання на 100% більша за основні продукти на ринку. 2. Контроль положення й крутного моменту патрона CNC самоцентруючий патрон із незалежними правами інтелектуальної власності автоматично затискає матеріал відповідно до введеного розміру труби; Моніторинг положення у режимі контролю крутного моменту забезпечує, що товстостінна труба надійно затиснена, а тонкостінна не деформується; Нова пилонепроникна конструкція для тривалого використання без затримок. 3. Виявлення краю і центрування Абсолютно нова функція виявлення краю та центрування. Оптимізований метод виявлення краю і алгоритм, що забезпечують вищу точність та стабільність різання.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 850 h, Функціональність: повністю працездатний, довжина точіння: 610 мм, діаметр точіння над поперечним супортом: 500 мм, діаметр точіння: 725 мм, максимальна швидкість шпинделя: 5 000 об/хв, отвір шпинделя: 65 мм, відстань переміщення по осі X: 260 мм, відстань переміщення по осі Y: 80 мм, відстань переміщення осі Z: 610 мм, швидкий хід по осі X: 30 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 15 м/хв, швидкий хід по осі Z: 30 м/хв, довжина подачі вісь X: 260 мм, довжина подачі по осі Y: 80 мм, довжина подачі по осі Z: 610 мм, крутний момент: 250 Н·м, прохід стрижня: 65 мм, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, Продається майже новий EMCO MAXXTURN 65-G2 SMY, випуску 2022 року, оснащений сучасною системою керування Siemens Sinumerik ONE із ShopTurn! CNC-токарний центр для повної обробки токарних/фрезерних деталей. Інтегровані шпиндельні двигуни, водяного охолодження, з контршпинделем (попередньо напружені роликові напрямні), корпус із Y-осью, на головному та контршпинделі. Сучасна система керування SINUMERIK ONE з діалоговим програмуванням ShopTurn. Головний шпиндель: • Макс. прохід прутка: 65 мм • Макс. крутний момент: 250 Нм • Діапазон обертів: 0-5000 об/хв Контршпиндель: • Потужність приводу: 22 кВт • Макс. крутний момент: 130 Нм • Діапазон обертів: 0-7000 об/хв Інструментальний револьвер: • 12-позиційний револьвер VDI 30 (радіальний) з напрямною логікою на до 12 приводних інструментів - Макс. потужність приводу: 6,7 кВт - Макс. крутний момент: 25 Нм - Макс. оберти: 5000 об/хв Y-вісь: • Хід: +/-40 мм • Порожнистий патрон з тягнучою трубкою • Ось C для головного/контршпинделя • Керування Sinumerik ONE / OPERATE • 22" мультисенсорний дисплей • SHOPTURN • 3D-симуляція • Виявлення залишкового матеріалу • USB-інтерфейс • Кондиціонер електрошкафу • Охолоджувальна система, в т.ч. посилений насос (24 бар) • Промивання патрона (додатковий насос 3,5 бар) • Виштовхувач деталей і промивання через контршпиндель • Гідравлічна станція • Інтерфейс для стружкоконвеєра • Документація та CE сертифікат Мова керування: німецька/англійська Електрична ручна рукоятка Контроль поломки та зносу інструменту EMCO/SINUMERIK ONE Змінна швидкість обертання шпинделя Контршпиндель як задня бабка – цей цикл дозволяє використовувати контршпиндель із встановленим накатним центром для підтримки деталей під час обробки. Таким чином, можна підтримувати довгі деталі навіть на верстатах без задньої бабки. Максимальна сила притиску – 50% від максимальної осьової сили. EMCO PROFI-NET РОБОТІНТЕРФЕЙС – для підключення роботів через роз’єм Harting. Обмін сигналами через Profinet, сигнали безпеки – 2-канальні, потенціально незалежні. Пакет цифровізації для Sinumerik: • Моніторинг стану • Інтерфейс SIEMENS ONE для підключення до MDE-/BDE-систем • У стандартній комплектації містить: – Машина увімкнена – AUX ON – Автоматичний режим – Режим виробництва – активна програма – Програма виконується, Override від 95 до 105% – Імпульс кількості деталей (M30) – Програмований імпульс (M300) 3D-модель верстата / MT65-G2 Фінішна деталь приймається пневматичним пристроєм для дбайливого вивантаження. Деталі транспортуються у приймальний короб (стандарт) або на конвеєрну стрічку (опція). • Макс. довжина деталі: 175 мм Cjdpfx Aox E Dncohbogu • Макс. діаметр деталі: 65 мм • Макс. вага деталі: 4,5 кг ІНТЕРФЕЙС SL1200 HT65-DT/TT + MT65-1000 – для підключення короткопруткового податчика EMCO SL1200. тощо… Верстат доступний одразу!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Мобільний бетонозмішувальний вузол PROMAX M120-TWN (120 м³/год) ЗАГАЛЬНА ІНФОРМАЦІЯ Тип: Мобільний бетонозмішувальний вузол з двовальним змішувачем Продуктивність: 120 м³/год свіжозмішаного бетону Об’єм змішувача: 4500/3000 л (3 м³ пресованого бетону) Централізована система змащення: бренд ILC (виробництво Італія) Система керування: повністю автоматизована ПК – PLC – із принтером. Електроустаткування: Siemens Інше оснащення та аксесуари: італійського виробництва Необмежена кількість користувачів і віддалений доступ Монтаж та введення в експлуатацію здійснюються нашими фахівцями Підтримка 24/7 Понад 1000 бетонозмішувальних установок експортовано в понад 90 країн * ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ І ДУБЛЮВАННЯ ВИРОБНИЦТВА * ЛЕГКЕ ТРАНСПОРТУВАННЯ * МІНІМАЛЬНІ ІНВЕСТИЦІЇ В ПІДГОТОВКУ МАЙДАНЧИКА * ШВИДКИЙ МОНТАЖ ОПЦІЇ: *Силос для цементу: 75-100-150-200-500 тонн *Комплекси для силосів цементу та шнекові транспортери *Система подачі заповнювачів Централізована система змащення: бренд ILC (виробництво Італія) Обшивка змішувача: манган (ресурс – від 50 000 до 450 000 м³) Внутрішня футерівка змішувача (зносостійкі плити): Ni-Hard спеціальний сплав із високою зносостійкістю Ручна аварійна система розвантаження: аварійний ручний насос Аварійна кнопка Цифрова система керування змішувачем (сигналізація) Автоматичний моніторинг системи змащення на ПК Система керування: повністю автоматизована ПК – PLC – із принтером Необмежена кількість користувачів Віддалений доступ Необмежена кількість рецептів і реєстрація клієнтів Cjdjflz Hqspfx Ahbsgu Розширена система звітності Доступні мови: англійська, російська, французька, арабська, німецька, іспанська Усі комутаційні матеріали в MCC Dashboard – SIEMENS Можливість демонтажу.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: ML0271-000198, максимальна швидкість шпинделя: 6 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 15 Вт, загальна висота: 1 600 мм, загальна довжина: 2 325 мм, загальна ширина: 1 600 мм, швидкість подачі по осі X: 36 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 36 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 36 м/хв, тип вхідного струму: трифазний, прохід стрижня: 51 мм, Обладнання: документація / посібник, Пропонуємо на продаж токарний верстат з ЧПК DOOSAN LYNX 220LSYC з протиспинделем у гарному стані, рік випуску 2015. Верстат працював 2 роки на середньосерійних виробництвах, після чого використовувався для випуску малих серій та індивідуальних деталей. Обладнання укомплектовано транспортером для стружки, системою вимірювання інструменту, патронним шпинделем, а також подавачем прутків LNS, який дозволяє обробляти прутки довжиною до 1,5 м (входить у вартість). Характеристики машини: система автоматичного викиду деталей, система ловлення і транспортування готових виробів, моніторинг навантаження на інструмент, сепаратор для олії задля подовження ресурсу робочої рідини, станина з високоміцного чавуну, револьверна головка на 12 інструментальних позицій (24 позиції). Вказані розміри стосуються лише токарного верстата. Вага: 2900 кг. (Вага подавача прутків рахується окремо). Csdey Uwgqjpfx Ahbsgu Вартість зазначена без ПДВ. Якщо у вас є питання або потрібна додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам повідомлення.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Cgedpfx Aheyg H Erobsu Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії. Cgedpfxefx Nfme Ahbou

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. Cedpfofy T H Iex Ahbegu У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. Cedpfxjfz U Nbj Ahbegu ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. Csdpfx Aofz I Rxjhbegu ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.