Піч для порошкового фарбування

ROMER Curing Oven SL Series

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. Psdpjfz Nd Isfx Ad Hegk 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, НОВА машина для формування покрівельних панелей Snap lock SL-1 Машина для формування покрівельних панелей із фіксацією типу «snap lock» SL-1 розроблена і виготовлена нашою компанією як одне з флагманських обладнань для виробництва металевих покрівельних панелей. Дана машина виготовляє покрівельні панелі з фальцевим (стоїчним) замком, самозакривним по боках (snap lock). Головна перевага такої системи замка—простота монтажу: для з’єднання двох панелей достатньо накрити нижню частину верхньою і притиснути з певним зусиллям; у цей момент ви почуєте характерне клацання. Саме тому система і зветься самозакривною. На відміну від стандартних фальцевих панелей з механічним замком, який потрібно закривати спеціальним інструментом, панелі із snap lock значно простіші в монтажі й не вимагають додаткового дорогого обладнання. Для фіксації панелей до решітки даху використовуються стандартні саморізи – для цього машина прокатує спеціальні монтажні отвори з одного боку покрівельної панелі. Така конструкція панелей додатково знижує собівартість та спрощує монтаж, оскільки відсутня необхідність у покупці металевих кліпс, як у класичному варіанті фальцевого покриття з механічним замком. Монтаж фальцевих панелей зі snap lock не потребує висококваліфікованого персоналу та додаткових витрат на спеціалізовані інструменти чи пристрої. Загальна висота панелі – 31 мм. За замовленням можлива також машина для висоти панелі 26 мм. Машина має 10 пар формувальних роликів. Один із роликів оснащений спеціальними пробивними елементами, що виконують отвори для кріплення панелей. Ріжучі вузли виготовлені з інструментальної сталі із загартуванням та поліруванням, що гарантує тривалий термін експлуатації. Максимальна ширина металу – 700 мм, мінімальна – 250 мм. Машина SL-1 легко та швидко переналаштовується під різну ширину панелей – для регулювання потрібно лише обернути спеціальну рукоятку. Довжина прокатування — необмежена. Швидкість прокатування (м/хв): близько 7. Додаткові опції: - поперечний відрізний ніж; - пристрій вимірювання довжини; - ролики для формування ребристої панелі. За бажанням клієнта машина може бути оснащена автоматизованою системою та електричними ножицями для різання панелей. Стандартна комплектація машини SL-1 із самозакривним замком включає захисні кожухи для захисту робочих вузлів від сторонніх предметів. Pgedpoiuz T Iofx Ad Hok Машина підходить для роботи з різними металами: оцинкована сталь, мідь, алюміній, метал із полімерним покриттям тощо.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. Pgjdpfx Adjfz U Nbj Hek ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. Pgodofy T Spspfx Ad Hjk БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, загальна висота: 2 400 мм, загальна довжина: 4 500 мм, загальна ширина: 2 200 мм, Власна вага: 2 500 кг CNC-обробний центр Biesse Skill 12 24 G FT Рік випуску: 2014 Номер машини: 60961 Кріплення: HSK F63 10 вертикальних свердлильних шпинделів 12 позицій інструментального магазину Програмне забезпечення: BiesseWorks Вісь X: 2 465 мм Вісь Y: 1 260 мм Вісь Z: 324 мм Машина розібрана для транспортування стандартним причепом; розміри: 4 500 х 2 200 х 2 400 мм; власна вага: 2 000 кг - Особливості: Pgedpfx Adswnhans Hjk - Опис: Піддон із білим розподільчим щитком НЕ входить до комплекту цієї машини. - Рік випуску: 2014 - Документація: в наявності - Сертифікат CE: відсутній - Серійний номер: 60961 - Кількість фрезерних шпинделів: 1 - Тип фрезерного столу: плоский стіл - Система кріплення інструменту: HSK-F63 - Свердлильний інструмент: в комплекті - Кількість вертикальних свердлильних шпинделів: 10 - Кількість позицій інструментального магазину: 12 - Управління/програмне забезпечення: BiesseWorks - Система безпеки: захисний паркан - Вакуумний насос: в наявності - Кількість: 1 - Виробник: Becker - Робоча зона по X: 2 465 мм - Робоча зона по Y: 1 260 мм - Робоча зона по Z: 324 мм - Транспортні розміри: 4 500 мм x 2 200 мм x 2 400 мм (д x ш x в) - Транспортна вага: 2 500 кг - Кількість транспортних місць: 1 Фінансова інформація: ПДВ: Зазначена ціна без ПДВ ПДВ/податок на різницю: ПДВ відшкодовується для підприємств Доставка та викуп машини з усього індустріального сектора можливі у будь-який час Гленн Смітс

Стан: добрий (вживаний), Електричний трансформатор E.R.E 1, 250 кВА, рік випуску 2002 Pgedpor I Sm Esfx Ad Hjk

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SN: B397497, Обладнання: Наявна табличка з даними, Трифазний маслонаповнений герметичний трансформатор Тип: 1000 кВА 20/0,4 кВ Dy11 зі значно зниженими втратами відповідно до Директиви 2009/125/ЄС Регламент ЄС № 548/2014 Номінальна потужність: 1000 кВА Верхня напруга: 20 кВ Нижня напруга: 400 В Відпайка: +/- 2 x 2,5% Частота: 50 Гц Схема з’єднання: Dy11 Високовольтні з’єднання: зовнішній конус за DIN 47 636-2, 250 A Podpfowxm E Djx Ad Hjgk Низьковольтні з’єднання: згідно DIN EN 50386 з контактними пластинами Оснащення: термометр

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. Pgjdpfx Aefz U S Eod Hsk - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5,0) 58 відгуків ⚡️ Відмінний сервіс ⚡️ Швидка доставка ⚡️ Чудова підтримка! ✈️ Доставка можлива: 30-денний термін постачання ✈️ ✅✅✅Енергоефективність A+++✅✅✅ БЕЗ ПДВ і ДОСТАВКИ* ►►Купити зараз◄◄ ✳️Зберігайте свою ліквідність! Ми пропонуємо широкий вибір фінансових програм, щоб забезпечити найкращі шанси на успіх вашої інвестиції. Зв’яжіться з нами сьогодні, щоб дізнатися більше про наші програми лізингу з викупом, гарантії або класичний лізинг.✳️ Pgodpfx Adsghf R Uj Hjk ➖➖➖➖➖ ►►►⌛⏰ НАЙШВИДШІ терміни поставки❗ ⌛⏰►►► ✨✨Купуйте безпосередньо у виробника й отримайте цінові та якісні переваги!✨✨ Скористайтесь 40-річним досвідом Proton в технологіях поверхневого покриття. ➖➖➖➖➖ ☘️Екологічно чисто☘️⚡️Зелена енергія⚡️☘️ ⭐ Порошковий сушильний/полімеризаційний піч з газовим або дизельним обігрівом - BOXLINE 15-3025 ✔️Внутрішні розміри: 1500*3000*2100 мм ✔️Зовнішні розміри: 1780*4000*2500 мм ✔️Об'єм: 9 м³ ✔️Нагрівальна потужність: 90 300 Ккал/год ✔️Продуктивність циркуляційного вентилятора: 6 800 [м³/год] ✔️Потужність циркуляційного вентилятора: 2,2 [кВт/год] ✔️Цифрове, плавне регулювання температури до 220°C ✔️Сендвіч-панелі: всередині — 1 мм оцинкована сталь, зовні — 1 мм порошкове покриття ✔️Регульовані вентиляційні отвори й канали циркуляції повітря для рівномірного розподілу ✔️Регулювання температури й часу полімеризації, контроль роботи витяжного вентилятора ✔️Звуковий сигнал по закінченню циклу полімеризації ✔️Ізольовані двері зі спеціальними системами замикання ✔️Ізоляція: 140 мм мінеральної вати (50 мм кам’яної вати + 100 мм скловолокна) ✔️Тип нагріву: непрямий нагрів ✳️Принцип роботи✳️ Ця піч призначена для нагріву деталей з порошковим фарбуванням. Фарба полімеризується при температурі близько 200ºC (залежно від типу фарби), утворюючи захисний шар на металевій поверхні. Температурний режим регулюється керуючим блоком, який отримує сигнал із датчика температури всередині печі. ✳️Корпус печі✳️ Корпус печі складається з теплоізоляційних панелей, що монтуються вертикально та склеюються жаростійким герметиком. За бажанням клієнта можна передбачити прорізи для конвеєра в зоні дверей, а також виготовити двостулкові поворотні двері. ✳️Теплообмінник✳️ Теплообмінник розміщений у бічній частині корпусу полімеризаційної печі. Конструкція та матеріали теплообмінника дозволяють досягати температури до 230°C з допустимим розкидом температури у камері. Теплообмінники виготовлені з 3 мм нержавіючої сталі AISI310. ✳️Циркуляційний вентилятор✳️ Повітря циркулює за допомогою чотирьох вентиляторів у ізольованому корпусі. Зазвичай використовуються крильчаті вентилятори. ✳️Цифровий повністю електронний терморегулятор✳️ ✳️Витяжний вентилятор✳️ Призначений для відведення газів, що утворюються під час полімеризації порошку. При необхідності вентилятор може працювати безперервно або автоматично вмикатися з перервами. ⭐Слідкуйте за нашими новими акціями⭐ ☀️ 2 РОКИ ГАРАНТІЇ ☀️

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, Трансформатор масляний/герметичний 1600 кВА, Pauwels, рік випуску 2001, 21кВ/0,69, група з'єднання Dyn5, високовольтні штепсельні вводи, низьковольтні фарфорові вводи, опціонально: стрілочний термометр, повний герметичний захист, ролики, з'єднувальні вусики. Pgsdpfx Adoxwa S Es Hsk