Придбати Лінія Поздовжнього Столярного Виробництва Fod б/у (9 956)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Лінія повністю справна, модернізована у 2019 році. Було модернізовано, зокрема: гідравлічну установку та систему керування. мінімальна товщина матеріалу – 20 мм максимальна товщина матеріалу – 130 мм мінімальна ширина матеріалу – 30 мм максимальна ширина матеріалу – 130 мм мінімальна вхідна довжина матеріалу – 250 мм максимальна вхідна довжина матеріалу – 1600 мм мінімальна вихідна довжина матеріалу – 250 мм максимальна вихідна довжина матеріалу – 300 мм Ljdpfeim Ez Dox Apzeaa

Рік виготовлення: 1993, Стан: майже як новий (вживаний), Лінія для виробництва макаронних виробів: - продуктивність 350 кг/год - мішалка - дозатор води/борошна, горизонтальний - шнек - прес - вібраційний дозатор, капітально відремонтований у 2010 році - перша сушарка, капітально відремонтована у 2010 році - друга сушарка - можлива накопичувальна кількість пасти за 8 годин - дві сушильні стрічки - дві стрічки для сушених макаронних виробів - металодетектор - пульт керування - електрична шафа Lsdpfx Apsh Dxhfjzoaa - автоматичний пакувальний вузол (2012 рік)

Рік виготовлення: 2012, Стан: дуже добре (вживаний), Лінія з виробництва агро-пелет! Lajdpolqw Dcjfx Apzoa Рік випуску - 2012 Продуктивність - 10 т/год - Лінія Ai B для транспортування тюків, командний місток і жолоб - 2 шт. - Роторний подрібнювач - 1 шт. - Ротогрінд (Rotogrind) - 1 шт. - Пневмотранспорт із вентилятором - 2 шт. - Циклон - 2 шт. - Бункер для змішування матеріалів - 2 шт. - Лінія A: 2 спіралі для подачі матеріалу - 1 шт. - Лінія: 2 заслінки (турнікети) для подачі матеріалу - 1 шт. - Сушарка Лінія А з чотирма циклонами - 1 шт. - Сушарка Лінія B з чотирма циклонами - 1 шт. - Прямий конвеєр для транспортування сировини - 4 шт. - Нахилений конвеєр для транспортування сировини - 4 шт. - Деревоподрібнювач для дроблення матеріалу - 4 шт. - Пневмотранспорт із вентилятором - 4 шт. - Матеріальний циклон - 4 шт. - Малий дозуючий циклон - 4 шт. - Бункер для змішування сировини - 2 шт. - Дозуюча шнекова спіраль до пресу (шнековий транспортер) - 5 шт. - Прес Kahl з електродвигуном 250 кВт - 3 шт. - Малий транспортер для пелет - 1 шт. - Малий нахилений транспортер для пелет - 1 шт. - Вібросито - 1 шт. - Охолоджувач пелет - 1 шт. - Елеватор для повернення матеріалу з двома спіралями, фільтр для пилу - 1 шт. - Наповнювач висівок - 2 шт. - Великий нахилений конвеєр для транспортування пелет - 1 шт. - Силос для фасування пелет зі зважуванням - 1 шт. - Електрошафи - 20 шт. - Фільтр для відведення пари з пресу - 1 шт.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, КОМПЛЕКСНА ЛІНІЯ ВИРОБНИЦТВА ПЕЛЕТ 6 т/год - Гідравлічні рухомі підлоги — подвійні, для твердої та м'якої деревини - Конвеєрна стрічка 12 м із магнітним сепаратором для тріски - Два молоткові млини по 130 кВт для вологого матеріалу - Два балки з гідравлічною підлогою перед барабанною сушаркою Ljdeqy Hcdspfx Apzeaa - Барабанна сушарка довжиною 12 м - Котел FIEDLER потужністю 3,5 МВт - Рафінер 250 кВт із транспортним вентилятором і фільтром - Силосний бункер ZEPI для сухого матеріалу - Z-подібний транспортер ZEPI над трьома силосними бункерами для гранулятора - Гранулятор TRI Pellet Mill ZEPI ZPM600 200 кВт (2 шт.) і 160 кВт - Гранулятори, рік виробництва 2015 (2 шт.) - Конвеєрна стрічка 10 м для гарячих пелет, кондиціонер і система аспірації - Вібросито - Пакувальна система ESSEGI (Італія), 2019 рік - Палетувальна система ROBOTIK KOGLER (Словенія), 2015 рік - Система виявлення іскор Grecon - Електрошкаф для всього комплексу обладнання - Лінія в роботі, продуктивність 6–7 т/год

Рік виготовлення: 2011, Стан: дуже добре (вживаний), Технічні характеристики: - Рік випуску: 2011 - Продуктивність: 3,2 т/год - Електрична потужність: 600 кВт Лінія складається з: - Крупнодисперсний дробарка (молоткова, 110 кВт) - Транспортер для пиломатеріалу - Автоматичний вузол подачі у топку Lajdpfoipt Dlsx Apzea - Топка, потужність 1,5 МВт - Сушарка триходова - Циклон і силос для сухої тирси - Дрібнодисперсний молотковий млин (110 кВт) - Силос над пресами - Гранулятор TEKNU UNO (160 кВт) - Гранулятор MUNCH (2x75 кВт) - Транспортер гранул до охолоджувача - Охолоджувач - Грохот - 2 x силоси, місткість 100 т - 2 x транспортери для гранул (один для фасування у біг-беги по 1000 кг, інший — у мішки по 15 кг) - Автоматична пакувальна лінія - Робот для палетування - Запасні інструменти (матриці) Завод ще змонтований і знаходиться в експлуатації!

Рік виготовлення: 1996, Стан: дуже добре (вживаний), Лінія є оригінальною американською виробничою лінією для модернізації секцій роликів для протягування профілів. Дана американська лінія має пластину та велику кількість додаткових роликів для протягування труб! Lodjh Ni Dujpfx Apzsaa - Рік виробництва: 1996 - Лінія використовує імпульсне TIG-зварювання для обдування аргоном і може бути дооснащена лазерною або контактною зваркою. - Споживання електроенергії – 30 кВт. - Профілі: профілі з нержавіючої сталі – еліпс, D-подібні профілі, шестигранні, квадратні та прямокутні труби. - Виготовляє профілі всіх розмірів з листового металу шириною 125 мм і товщиною від 1 до 2,5 мм. - Швидкість – 30–90 м/год - Різальна секція – поперечне різання вручну або стрічковою пилкою. - Довжина лінії: 12–15 метрів.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1979, Лінія з виробництва канатів / Лінія для перемотування пасм REDAELLI Лінія для стабілізованих армуючих пасм із попереднім напруженням бетону Виготовлення 3- та 7-ниткових пасм, що застосовуються в балках великого прольоту, елементах мостів, крупних попередньо напружених конструкціях, зокрема плитах перекриття, палі, конструкції з попереднім та наступним натягом. - Рік випуску – 1979/2005 - Розмір котушки – 800x900 мм - Діапазон виготовлення пасм: - 3/8 - 1/4 Ledpfot Iq Hbjx Apzsaa - 1/2 - 5/16 - 6/10-7/16 - 7/10-9/16 - Вага котушки – 4 000 кг - Швидкість – 40-60 м/хв - Високоміцний сталевий дріт - Розмір дроту для PC (Pre-stressed Concrete): - 6,4; 6,9; 9,3; 21,5 мм - Живлення – 400 кВт Лінія складається з: - Станції подачі дроту - Крутильного вузла - Печі - Охолоджувальної системи - Тягнучих роликів - Установки для намотування каната

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Лінія з виробництва трьохшарового паркету A.COSTA Lasdpfxsrdgqmo Apzsa Продуктивність – 800 м²/зміна Рік випуску – 2001

Рік виготовлення: 2010, Стан: дуже добре (вживаний), - Виробництво за годину: 4 панелі - Добове виробництво (за 8-годинну зміну): 32 панелі - Річне виробництво (за 250 днів): 7040 панелей Lasdpfx Asuhwmgopzoa - Ефективність: 1 МВтp/рік - Необхідна потужність: 40 кВт - Електропостачання: 380 В / 3 фази + N + T, 50 Гц - Споживання води: 210 літрів/год (0 літрів при охолодженні) - Споживання повітря: 7000 літрів/год Готова продукція A) Стандарт – 36 квадратних елементів 103 x 103 мм (4”) Панель типового розміру: 990 x 450 мм Потужність одного елемента: 1,5 Втp Кількість елементів у панелі: 36 Річне виробництво за зміну: 380 160 Втp Кількість панелей на рік: 7040 B) Стандарт – 72 квадратних елементи 103 x 103 мм (4”) Панель типового розміру: 1300 x 660 мм Потужність одного елемента: 1,4 Втp Кількість елементів у панелі: 72 Річне виробництво за зміну: 760 320 Втp Кількість панелей на рік: 7040 C) Стандарт – 36 квадратних елементів 125 x 125 мм (5”) Панель типового розміру: 1200 x 540 мм Потужність одного елемента: 2,5 Втp Кількість елементів у панелі: 36 Річне виробництво за зміну: 633 600 Втp Кількість панелей на рік: 7040 D) Стандарт – 72 квадратних елементи 125 x 125 мм (5”) Панель типового розміру: 1600 x 800 мм Потужність одного елемента: 2,5 Втp Кількість елементів у панелі: 72 Річне виробництво за зміну: 1 267 200 Втp Кількість панелей на рік: 7040 E) Стандарт – 36 квадратних елементів 156 x 156 мм (6”) Панель типового розміру: 1450 x 650 мм Потужність одного елемента: 3,5 Втp Кількість елементів у панелі: 36 Річне виробництво за зміну: 887 040 Втp Кількість панелей на рік: 7040 F) Стандарт – 72 квадратних елементи 156 x 156 мм (6”) Панель типового розміру: 1950 x 980 мм Потужність одного елемента: 3,5 Втp Кількість елементів у панелі: 72 Річне виробництво за зміну: 1 774 080 Втp

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Лінія для виробництва печива Продуктивність — 250-300 кг/год Рік випуску — 2018 Lodpjw Nxvujfx Apzoaa Тістоміс з об’ємом партії 100 кг Ротаційна формувальна машина для печива, ширина 800 мм Тунельна піч, сіткова транспортерна стрічка шириною 500 мм, зона випікання 18 м, завантажувальний конвеєр 1,5 м та розвантажувальний конвеєр 1,5 м, загальна довжина 21 м, електрична, 4 температурні зони з окремим регулюванням верхньої та нижньої зон, автоматичне стеження за положенням стрічки.

Рік виготовлення: 1990, Стан: майже як новий (вживаний), Лінія для виробництва коротких макаронних виробів / локшини: - продуктивність 400 кг/год - подаючий конвеєр - змішувач - дозатор (вода/борошно), горизонтальний - шнековий транспортер - прес - віброживильник, реконструйований у 2010 р. - перша сушарка, реконструйована у 2010 р. - друга сушарка - дві сушильні стрічки - дві стрічки для висушених макаронних виробів - металодетектор - автоматичний пакувальний агрегат Ledpfxjh Dxgao Apzoaa

Рік виготовлення: 2011, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінія для виробництва майонезу Машина готова до роботи Об’єм: 400 л Подвійні стінки: +6 бар Параметри на фото Лінія ще не демонтована, працювала на підприємстві до його закриття Lasdpfjyc E Nzex Apzja Виробнича потужність лінії становить 650 кг/год при високожировій якості, максимальна продуктивність – 900 кг/год. Лінія має два розливних пости: один для відер, другий – для малих контейнерів. Маю інструкцію з експлуатації польською та англійською мовами. Дивіться також інші мої оголошення.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Гнучкі лінії поздовжнього різання підходять для стандартних і середньорозрядних потреб виробництва із можливістю індивідуального налаштування продуктивності та ширини. Компанія Bosporas Machinery виробляє обладнання для обробки рулонного металу, постачаючи високопродуктивні та індивідуальні рішення для промисловості по всьому світу. Наші стандартні та середньорозрядні лінії поздовжнього різання призначені для точної нарізки листів із рулонів з надійною роботою, стабільною експлуатацією й гнучкими конфігураціями. Ці системи ідеально підходять виробникам, які шукають ефективні рішення для переробки листового металу середньої товщини. Лінії доступні з різною продуктивністю й робочими діапазонами, можуть бути адаптовані під виробничі цілі, специфікацію матеріалу та вимоги до планування цеху клієнта. Для нових виробничих проектів чи модернізації Bosporas пропонує комплексні рішення «під ключ» із міжнародним досвідом реалізації. ⚙️ ДОСТУПНІ КОНФІГУРАЦІЇ: 2 мм | 1300 мм | лінія різання на листи 4 тонни 3 мм | 1500 мм | лінія різання на листи 15 тонн Lsdpfxjy Dug Hj Apzeaa За запитом можливі індивідуальні характеристики по потужності, ширині та діапазону товщини. 📊 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Товщина матеріалу: 2 – 3 мм Ширина рулону: 1300 - 1500 мм Вага рулону: 4 – 15 тонн Високоточне різання листів по довжині Стабільна продуктивність безперервної роботи 🔧 ОСНОВНІ КОМПОНЕНТИ ЛІНІЇ: Залежно від проекту лінія може містити: - Гідравлічний або механічний розмотувач - Вирівнювач / Правильний пристрій - Серводвигун подачі - Ножиці гільйотинні / роторні / гідравлічні / ексцентрикові - Конвеєрні системи - Автоматична система штабелювання - Вихідний стіл - Система управління PLC та HMI ⚙️ ІНЖЕНЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ: - Висока точність і повторюваність різу - Стабільність плоскості листа - Посилена конструкція обладнання - Серво-керовані системи подачі - Зручний інтерфейс автоматизації - Модульна структура для майбутньої модернізації - Розроблено для безперервної промислової експлуатації ⚡ ОПЕРАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ: - Гнучке виробництво різних розмірів листа - Стабільна якість різу - Скорочення трудовитрат і часу обробки - Ефективна переробка матеріалу - Проектні рішення «під ключ» - Короткі терміни виконання у порівнянні з європейськими виробниками 🏭 ГАЛУЗІ ЗАСТОСУВАННЯ: - Сервісні центри металу - Дистриб'ютори листового прокату - Виробництво будівельних матеріалів - Виробники вентиляційних та кліматичних систем - Виробники побутової техніки - Загальні підприємства металообробки 📸 РЕФЕРЕНС-ПРОЕКТИ: На фотографіях, доданих до цього оголошення, представлені приклади реалізованих ліній поздовжнього різання, виготовлених і введених в експлуатацію в різних країнах. Ці референси підтверджують наші інженерні можливості та міжнародний досвід впровадження проектів. За запитом надаємо додаткову інформацію, плани розміщення обладнання і технічні деталі.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Важкопромислова лінія поздовжнього рiзання рулонів для товстих матеріалів з високою точністю, стабільним виробничим процесом і промисловою продуктивністю. Bosporas Machinery — виробник ліній для обробки металевих рулонів, що пропонує високопродуктивні та індивідуальні промислові рішення по всьому світу. Ця важкопромислова лінія поздовжнього рiзання рулонів спеціально розроблена для точної обробки товстолистових матеріалів у складних виробничих умовах. Система сконструйована для стабільної роботи, точного різання і безперервного виробництва, тому є ідеальним вибором для компаній, які потребують надійної продуктивності та ефективного оброблення важких рулонів. Лінія забезпечує повний цикл: від завантаження і розмотування рулона до нарізання, перемотування та виводу готових рулонів. ⚙️ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Товщина матеріалу: 3 або 4 мм Ширина рулона: до 1500 мм Вага рулона: до 15 тонн Високоточне нарізання Можливість безперервної важкопромислової роботи Lodpfxsy Dtxne Apzoaa 🔧 ОСНОВНІ КОМПОНЕНТИ ЛІНІЇ Гідравлічний завантажувальний візок Гідравлічний розмотувач (15 тонн) Приймальний випрямляч / захоплюючий роликовий механізм Голова для рiзання з точним налаштуванням ножів Система намотування обрізків Пристрій натяжки і сепарації Гідравлічний перемотувач Гідравлічний візок для виводу рулонів Автоматизація PLC та HMI ⚙️ ОСОБЛИВОСТІ КОНСТРУКЦІЇ Міцна, важкопромислова конструкція Голова для рiзання з високоточним позиціонуванням ножів Стабільна система подачі і контролю натягу Надійна система перемотування Сервоавтоматизовані системи Зручний інтерфейс оператора Розрахована на довготривале промислове використання ⚡ ПЕРЕВАГИ ЕКСПЛУАТАЦІЇ Ідеально підходить для товстих і важких матеріалів Висока виробнича ефективність Стабільна та повторювана якість нарізки Мінімізація простоїв і потреби в обслуговуванні Повний інжиніринговий проєкт «під ключ» Короткі терміни постачання у порівнянні з європейськими виробниками 🏭 СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Сервісні металобази Підприємства по обробці товстого листового металу Виробники будівельних матеріалів Постачальники автомобільної промисловості Виробництво промислових сталевих компонентів 📸 РЕФЕРЕНСНІ ПРОЕКТИ На фотографіях у цьому оголошенні представлені зразки встановлених і успішно введених в експлуатацію аналогічних ліній у різних країнах. Ці посилання підтверджують наш досвід проєктування та виконання міжнародних проєктів. Додаткові референси, планування, схеми та технічна інформація надаються на запит.

Стан: дуже добре (вживаний), КАТАЛОЖНИЙ НОМЕР 7816 Lodpjyyy Egefx Apzeaa ТЕХНІЧНІ ДАНІ DDCA - максимальна довжина заготовки 85 мм - мінімальна ширина заготовки 180 мм - максимальна ширина заготовки 845 мм - мінімальна висота заготовки 10 мм - максимальна висота заготовки 45 мм - діаметр шпинделів 30 мм - максимальний діаметр пилки 250 мм - 5 шпинделів: - ліва сторона 1) вертикальний верхній 2,2 кВт 2) горизонтальний нижній 2,2 кВт - права сторона: 1) вертикальний нижній 2,2 кВт 2) вертикальний верхній 2,2 кВт 3) горизонтальний нижній 2,2 кВт - шпинделі з регулюванням вгору/вниз, вправо/вліво - прижим матеріалу – 2 шт. - плавне регулювання швидкості подачі 0-10 м/хв - діаметр шпинделя 5x100 мм - габарити (Д/Ш/В) 1870/2230/1320 мм DDGA - максимальна ширина заготовки 130 мм - максимальна висота заготовки 100 мм - конфігурація шпинделів: 1) нижній 5,5 кВт 2) правий 5,5 кВт 3) лівий 5,5 кВт 4) верхній 5,5 кВт - шпинделі з регулюванням вгору/вниз - на верхній і нижній шпинделі встановлені шестиножові головки - діаметр шпинделя 40 мм - на правому і лівому шпинделях встановлені фрези, макс. діаметр 50 мм - діаметр шпинделя 30 мм - 2 швидкості подачі, 4,9 кВт - централізоване мастило ланцюга з масляним насосом - діаметр шпинделя 4x125 мм - габарити (Д/Ш/В) 3100/1300/1700 мм ПЕРЕВАГИ - польське виробництво - 5 шпинделів - нефарбована - стан дуже добрий - вживана виробнича лінія - висока якість, низька ціна Ціна нетто: 52 900 PLN Ціна нетто: 12 600 EUR Нетто-ціна конвертована за курсом 4,2 PLN/EUR (при значних коливаннях курсу ціна може бути змінена)

Стан: дуже добре (вживаний), Каталожний номер: 7817 ТЕХНІЧНІ ДАНІ DDCA – Двосторонній шипоріз - мін. ширина ламелі: 180 мм - макс. ширина ламелі: 850 мм - мін. висота ламелі: 10 мм - макс. висота ламелі: 45 мм - діаметр шпинделя: 30 мм - макс. діаметр диска: 250 мм - 4 диски в комплекті 5 шпинделів: ліва сторона: - 1) вертикальний верхній 2,2 кВт - 2) горизонтальний нижній 2,2 кВт права сторона: - 1) вертикальний нижній 2,2 кВт - 2) вертикальний верхній 2,2 кВт - 3) горизонтальний нижній 2,2 кВт - регулювання шпинделів вгору/вниз, вправо/вліво - притиск матеріалу 2 шт. - плавне регулювання швидкості подачі 0–10 м/хв - централізоване змащування через масляний насос - двигун насоса 2,2 кВт - діаметр витяжного патрубка 5х100 мм - розміри (довж./шир./вис.): 1900x2230x1530 мм DDGA – Чотиристоронній стругальний верстат - макс. ширина ламелі: 130 мм - макс. висота ламелі: 10–60 мм - мін. довжина оброблюваного елементу: 200 мм Конфігурація шпинделів: - 1) нижній 5,5 кВт Laedpjyz Nr Sjfx Apzja - 2) правий 5,5 кВт - 3) лівий 5,5 кВт - 4) верхній 5,5 кВт - регулювання шпинделів вгору/вниз - діаметр верхнього та нижнього шпинделя: 40 мм - діаметр правого і лівого шпинделя: 30 мм - 4 швидкості подачі: 13/20/26/40 м/хв - центральне змащування ланцюга через масляний насос - діаметр витяжного патрубка: 4x120 мм - розміри (довж./шир./вис.): 3200x1370x1830 мм DBCA – Подавач до шипоріза - макс. швидкість подачі: 40 м/хв - макс. ширина ламелі: 150 мм - двигун: 0,55 кВт - загальні розміри (довж./шир./вис.): 2320x600x1150 мм DBGA – Подавач рейок - довжина рейок: 200–600 мм - ширина рейок: 30–120 мм - товщина рейок: 10–40 мм - плавне регулювання швидкості подачі: 10–40 м/хв - двигун: 0,75 кВт - загальні розміри (довж./шир./вис.): 1500x500x980 мм - загальна вага: близько 4900 кг – виробництво Польща – технічна документація DTR – 5 шпинделів – нефарбований – дуже добрий стан – вживана машина Ціна нетто: 63900 PLN Ціна нетто: 15200 EUR (залежно від курсу 4,2 EUR) (Ціни можуть змінюватися при суттєвих коливаннях курсу) * Компанія MAR-MASZ гарантує якість вашої покупки, але не є авторизованим представником виробника. Всі товарні знаки і назви використовуються виключно з інформаційною метою для ідентифікації товару. Ми перепродаємо лише товари, які були раніше введені виробником на ринок. Ми не маємо ділових відносин із виробником.

Стан: вживаний, ПРОДАЄМО ОБЛАДНАННЯ, ЯКЕ ЗАЗНАЧЕНО НИЖЧЕ: Екструдер 60 x 25D – 2 шт. Екструдер 25 x 25D Екструдер 45 x 25D Екструдер 60 x 35D, шнек для спінених мас з CO2-насосом Двошнековий екструдер 30 x 2 x 20D Оснащення для виробництва спінених синтетичних винних пробок Охолоджуюча ванна 10 м – 2 шт. Тягач і різак Fleron до 20 м/хв та 1000 різів/хв – 3 шт. (FLERON) Lodpfey Duzdsx Apzsaa Різак BELAFORM

Стан: дуже добре (вживаний), Лінія для сосисок Handtmann 226 з підвішувачем Lajdpfxoy D T Nmo Apzea

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Масивна лінія виробництва паркету Виробник - MICHAEL WEINIG AG / GMC SERVICE Рік - 2015/2007 Продуктивність - 800 м²/зміна Максимальна ширина паркету - 200 мм Максимальна довжина паркету - 2 400 мм Комплексна лінія для виробництва стандартного масиву паркету! На цій лінії можливе одночасне виготовлення виробів різних розмірів! Тип паркету - Ялинка 90°, Шеврон 45°/60° Lajdoyzfr Uopfx Apzsa Стан - Відмінний

Стан: вживаний, Функціональність: неперевірений, Лінія для виробництва води, фасованої у пляшки PET форматів: 0,5 л, 1,5 л та 2,0 л. Продуктивність лінії: близько 16 000 пляшок/год (bph) До складу лінії входять такі машини: 1) Триблок розливу KHS, наливна машина 45-80-10, 1998 р. (приблизно 20 000 bph), управління: S7-200 - Мийка пляшок KHS Innoclean FR-EM 45 - Наливна машина KHS Innofill EV 80 - Закручувач ALCOA KUPI 10/540 (макс. 25 000 bph) Laedpfx Apjwv Trlezsa 2) Етикетувальна машина KRONES Contiroll 745 - 2000 р. (16 000 bph), управління: S7-300 3) Пакувальна машина в пакети з тунелем — ZVT PSP 032 S, 1998 рік 4) Пристрій для контролю рівня рідини в пляшках — METEC Promecon 2000 5) Комплект пластинчастих транспортерів KHS Innoline — декілька десятків метрів, повороти, розподільники Машини були у використанні, проходили регулярне обслуговування, підлягають технічному огляду перед повторним запуском. Зараз розібрані й складені в контейнерах, підготовлені до транспортування. Лінія підготована до монтажу – кожен компонент промарковано унікальним номером.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Високопродуктивна лінія поздовжнього різання рулонного металу доступна зі складу з швидкою доставкою та повною комплексною комплектацією. Bosporas Machinery — виробник ліній для обробки рулонної сталі, ліній профілювання і систем подачі під прес, що пропонує високопродуктивні та індивідуалізовані промислові рішення по всьому світу. ПЕРЕВАГИ ШВИДКОЇ ДОСТАВКИ Lasdsyzbzrjpfx Apzja Складська машина — готова до відправки Спеціальна пропозиція: 1 комплект ножів для різання надається безкоштовно разом із цією лінією, готовою до негайної відгрузки. Термін доставки — близько 1 місяця Відсутність терміну очікування виробництва Унікальна можливість придбати конкурентноспроможне обладнання Дана лінія для поздовжнього різання рулонів доступна на складі та готова до швидкої доставки, що є вигідною можливістю для компаній, які потребують виробничих рішень з мінімальним часом очікування. Обладнання призначене для високопродуктивного виробництва та роботи в напружених промислових умовах. Система гарантує стабільну роботу, високу точність різання і надійну продуктивність навіть при безперервному важкому режимі експлуатації. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Товщина матеріалу: 0,3 – 3 мм Ширина рулона: до 1500 мм Вага рулона: до 20 т Швидкість різання: до 40 м/хв Точність різання: ±0,1 мм СКЛАДОВІ ЛІНІЇ Гідравлічний розмотувач (вантажопідйомність 20 т) Гідравлічний завантажувальний візок для рулонів Система подачі зі вирівнювальним блоком Головка для різання з точною наладкою ножів Система змотування відходів (скрапу) Притискна й сепаруюча система Гідравлічний змотувач Вихідна система та автоматизація КОНСТРУКТИВНІ ОСОБЛИВОСТІ Високоточна якість різання Сервопривідна й стабільна система подачі Посилена головка різки з редукторною передачею Регульована система ножів для різних ширин нарізки Міцна промислова конструкція Передова система автоматизації (керування через HMI) ЕКСПЛУАТАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ Миттєва наявність на складі Скорочений інвестиційний цикл Надійне та стабільне виробництво Відповідність для різних матеріалів (сталь, алюміній тощо) Швидший термін поставки в порівнянні з європейськими виробниками Цілодобова сервісна підтримка СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Сервісні центри обробки сталі Підприємства з обробки рулонного металу Виробники листового металу Автомобільна та будівельна галузі

Рік виготовлення: 2024, Стан: дуже добре (вживаний), – Потужність – 3,5 кВт – Керування – ПЛК-контроль – Одна монтажна станція Ledpfxeyx E Haj Apzsaa – Вивідний стіл – 15 м (можливість подовження) – Діаметр блока – 300 мм – Діапазон діаметра дроту – 1,8 – 3,2 мм – 1550 Н/мм2 – Діаметр кільця – 300 – 420 мм (можливі інші діаметри кілець) – Продуктивність – 52,5 м2/8 год для сітки з такими характеристиками: Діаметр кільця 350 мм – 9 витків Діаметр дроту – 3 мм Розміри сітки – 10 x 5 м – Розміри сітки – 10 x 5 м (може бути довшою, залежно від ваги готової сітки) – Потужність – 3,5 кВт (повна лінія) – Кількість працівників – 1 на зміну

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Bosporas Machinery | AYIKA — виробник ліній для обробки рулонів, ліній поздовжнього різу та систем подачі пресів, що пропонує високоякісні та індивідуалізовані промислові рішення. Важконавантажена лінія для поздовжнього різу рулонів розроблена для високоточного різання сталевих рулонів із можливістю налаштування товщини до 4 мм. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Товщина рулону: 0,3 – 3 мм / до 4 мм Ширина рулону: 300 – 1500 мм Вага рулону: до 20 тонн Швидкість різу: до 100 м/хв Точність різу: ±0,1 мм Мінімальна ширина нарізки: від 50 мм Типи матеріалу: холоднокатана сталь (CR), гарячекатана сталь (HR), оцинкована, нержавіюча сталь, PPGI, холоднокатана сталь, алюміній Дана лінія для поздовжнього різу призначена для високоточного розрізання сталевих рулонів із великою вантажопідйомністю та надійною продуктивністю. Підходить для обробки матеріалів товщиною 3-4 мм, шириною до 1500 мм та вагою рулону до 20 тонн. Доступна у комплектаціях з одно- або двопетльовою яму для оптимізації потоку матеріалу, швидкості лінії та ефективності виробництва. Система складається з повністю інтегрованих вузлів: гідравлічного розмотувача, візка для завантаження рулону, пристрою подачі листа, вирівнювача, головки різу, перемотувача обрізків, системи натягу та гідравлічного перемотувача — все це забезпечує безперервне та стабільне виробництво. Лінія представлена у різних конфігураціях залежно від виробничих вимог: Ця гнучка конструкція дозволяє оптимізувати систему під тип матеріалу, товщину та виробничі потреби. ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ Lodeyy Ru Eepfx Apzsaa • Важконавантажена конструкція для рулонів до 20 тонн • Висока точність різу (±0,1 мм) • Сучасна головка різу з системою точного налаштування • Гідравлічні та автоматизовані системи керування • Високопродуктивне виробництво (до 100 м/хв) • Міцна механічна конструкція для тривалого експлуатаційного ресурсу ПЕРЕВАГИ • Короткі терміни постачання порівняно з європейськими виробниками • Висока ефективність та безперервне виробництво • Скорочений час простою • Індивідуальні конфігурації • Надійна та зрозуміла система автоматизації СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ • Металосервісні центри • Автомобільна промисловість • Будівельний сектор • Металообробні підприємства ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ • Ротаційна турнікетна система • Системи обробки і транспортування рулонів • Розширені рішення з автоматизації • Індивідуальні конфігурації *Зображення в даному оголошенні містять реальні приклади інсталяцій подібних ліній для поздовжнього різу рулонів товщиною 3 мм та 4 мм, успішно виготовлених, поставлених і введених в експлуатацію у різних країнах світу. Ці проекти свідчать про наш досвід у постачанні надійних та високопродуктивних ліній для поздовжнього різу по всьому світу.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Лінія для виробництва труб і замкнутих профілів із чорної та нержавіючої сталі з діаметром від 20,0 мм до 70,0 мм і товщиною стінки від 0,5 мм до 3,5 мм. Інший діапазон діаметрів можливий, якщо виготовити відповідний комплект роликів. Труба або замкнутий профіль формується в процесі згинання стрічки відповідної ширини та товщини за допомогою групи роликів, після чого з’єднується методом TIG-зварювання. В процесі виробництва продукт проходить низку технологічних операцій, таких як: а) шліфування зварного шва b) калібрування c) випрямлення d) різання Готовий виріб – «сирий трубний прокат» додатково піддається обробці для надання потрібної поверхневої структури. Вирізняють два основних процеси обробки: а) шліфування «мокрим» способом за допомогою абразивної шліфувальної стрічки b) та/або полірування «сухим» способом з використанням полірувальних дисків і паст. КОНСТРУКЦІЯ У профілегибочній лінії застосоване автоматичне TIG-зварювання SAF: а) інвертор Tricathode NERTAMATIC 300 TR TIG – 2 шт. b) інвертор Tricathode NETRINOX TH 500 TIG – 1 шт. c) Зварювання виробів з товщиною стінки 0,5–1,5 мм – пальник E16 d) Зварювання виробів з товщиною стінки 1,5–3,5 мм – пальник E25 Ljdpfjxmiirsx Apzsaa e) Охолоджувальна система RETRISAF 1.1 Пристрій для підтримки та розмотування рулонів сталевої стрічки (розмотувач) 1.2 Станції профілювання а) станція подавання b) станція попереднього профілювання c) станція основного профілювання 1.3 Зварювальний сегмент – триелектродні TIG-зварювальні головки в інертному газовому середовищі (аргон) 1.4 Станція очищення шва 1.5 Калібрувальна станція 1.6 Станція випрямлення 1.7 «Летюча» пила – різання виробу на задану довжину Додаткові елементи лінії: 1.8 Чотирисекційна шліфувальна машина для труб Bossi Тип: CPS 400x3000/4 Стрічка: 3000x150 мм 1.9 Двохсекційна полірувальна машина для труб Bossi Тип: CP 400-2U

Рік виготовлення: 2016, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MT-108/2016, Пропонуємо у продажу вживану лінію з виробництва сандвіч-панелей IPVET EPS/MW custom sandwich panel, рік випуску 2016. Обладнання використовувалось дуже мало. Виробник: IPVET Модель: EPS/MW custom sandwich panel Рік випуску: 2015 Стан: вживаний Категорія: 1059 Тип: Лінія для виробництва EPS/MW сандвіч-панелей Дана виробнича лінія з ізоляцією з EPS (експандований пінополістирол) або MW (мінеральна вата) призначена для виробництва, штабелювання та пакування сандвіч-панелей різних типів і розмірів. Лінія повністю укомплектована: електричні контури, гідравлічна система та операторські панелі. Лінія підходить для виготовлення таких виробів: - EPS дахові панелі з товщиною ізоляції: 60мм, 80мм, 100мм, 120мм, 150мм, 200мм; - EPS стінові панелі з товщиною ізоляції: 60мм, 80мм, 100мм, 120мм, 150мм, 200мм; - MW дахові панелі з товщиною ізоляції: 80мм, 100мм, 120мм; - MW стінові панелі з товщиною ізоляції: 80мм, 100мм, 120мм. Основні матеріали для виробництва: - Пофарбований оцинкований сталевий лист 0,4-0,7мм х 1250мм - EPS 80 (експандований пінополістирол) - MW (мінеральна вата) Spanrock XL - Клей (поліол) Laodpfx Aoyw Tmljpzsa - Клей (ізоціанат) Склад обладнання лінії з виробництва сандвіч-панелей EPS/MW: Комплекс складається з наступних машин та агрегатів: 2.1. Розмотувач зовнішнього листа з візком 2.2. Трапецієподібна роликова лінія 2.3. Ножі для різання листового металу 2.4. Роликовий мікропрофілезатор 2.5. Обжимний ролик для зовнішньої обшивки (стандартне з'єднання) 2.6. Обжимний ролик для зовнішньої обшивки (приховане з'єднання) 2.7. Розмотувач внутрішнього листа з візком 2.8. Ножі для різання листа 2.9. Роликовий мікропрофілезатор 2.10. Обжимний ролик для внутрішньої обшивки 2.11. Дозуючий пристрій для утеплювача EPS/MW 2.12. Транспортер для подачі утеплювача 2.13. Фугувальні ножі для утеплювача EPS/MW 2.14. Обладнання для нанесення клею 2.15. Насос 2.16. Клейова станція 2.17. Ламінуючий роликовий стан 2.18. Розпилювальна пила 2.19. Гармонійна роликова лінія 2.20. Роликовий приймальний стіл 2.21. Знімальний і переворотний пристрій 2.22. Транспортний візок для забору панелей 2.23. Пакувальна станція 2.24. Ланцюговий транспортуючий пристрій для подачі матеріалів Якщо у вас виникли запитання чи потрібна додаткова інформація, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте.