Придбати Піч Безперервної Дії / Піч Для Паяння б/у (76 775)

Рік виготовлення: 2001, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 12117, Проточна/паяльна піч Максимальна робоча температура: 1120° C Звичайна робоча температура: 1050° C Транспортерна стрічка: Корисна ширина стрічки: 250 мм Корисна висота стрічки: 150 мм Камера нагріву: Довжина камери нагріву: 1530 мм Ширина камери нагріву: 500 мм Висота: 500 мм Встановлена потужність, газ: 33 кВт Кількість нагрівальних зон: 3 Kodpfxowku N Uo Aa Eedl Кількість зон регулювання: 3 Напруга: 3 x 400 / 230 В Частота: 50 Гц Ви можете оглянути обладнання за попередньою домовленістю.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 198 кВт (269,20 к.с.), Пластикові віджимні сушарки / агломератори є ключовим елементом мийних ліній для полімерних плівок. Kedpfjwg Sgcox Aa Eedl Після миття полімерні плівки зазвичай утримують до 40% вологи. Високий рівень вологості негативно впливає на ефективність і продуктивність наступного процесу екструзії та гранулювання. Використання віджимної сушарки/агломератора для полімеру є обов'язковим для зневоднення митої плівки та підвищення щільності вторинної сировини з плівки та волокон. Це також дозволяє підвищити продуктивність екструзійного процесу та удосконалити якість готових пластикових гранул. Навіть після використання центрифуги (spin-dryer) полімерна плівка містить понад 10% вологи, що робить її економічно невигідною для агломерації на звичайних партіонних агломераторах. Значне зниження вологості різко підвищує продуктивність екструдера і якість гранул. Останнє рішення для одночасного сушіння та агломерації митих плівок — це віджимні сушарки для полімерних плівок, які зменшують вологість до мінімального рівня. Після обробки у віджимній сушарці залишкова вологість складає максимум 3%, а зазвичай — лише 1%. Використання цього обладнання значно дешевше за гаряче повітряне сушіння, коли матеріал знаходиться у вигляді легких пластівців. Більш того, отриманий агломерат постійно утворюється безпосередньо з мийної лінії (вхідна вологість понад 40%), а вихідний матеріал — щільний, сипкий агломерат. У такій формі не потрібно використовувати екструдери з різально-компакторними зонами, що дозволяє економити енергію, оскільки матеріал надходить безпосередньо в екструдери для виробництва гранул у сухому й щільному стані. Завдяки більш ніж 30-річному досвіду виробництва сушарок і екструдерів для переробки полімерів компанія GENIUS продала понад 600 таких сушарок на ринку переробки пластику. У лінійці представлено 4 моделі з продуктивністю від 250 кг/год до 1200 кг/год.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Технічні характеристики: Мінімальна температура: 1 °C Максимальна температура: 199 °C Електричне виконання – напруга/частота: 380 В / 50 Гц Потужність нагріву: 1,8 кВт (1800 Вт) Ступінь захисту: IP 54 Загальна потужність: 16,2 кВт Маса машини приблизно: 0,93 т Габарити (Д x Ш x В): 2,85 x 2,0 x 1,4 м Тунель попередньої полімеризації – тунель термічної обробки Застосування: сушіння для мийних і фарбувальних ліній – прохідний режим Продаж у стані "як є" та за описом! Додаткові характеристики: -рекомендована температура від виробника макс. 80°C; налаштування безпеки – 90°C; нагрів – 230В -з ланцюговим конвеєром/подаючою лінією з тефлону -ширина ланцюга 200 мм -максимальна ширина виробу 150 мм Прохід В: 150 x В: 110 мм, робоча висота 600 мм; мотор SEW Eurodrive (мотор-редуктор) потужністю 0,18 кВт Kdsdju Nw E Uepfx Aa Esl Зона завантаження (Ш x В): 500 x 800 мм Завантажувальні двері (Ш x В): 600 x 1200 мм Двері для обслуговування (Ш x В): 800 x 980 мм, із замком безпеки Висота камери 1400 мм

Стан: готовий до використання (вживаний), загальна ширина: 80 мм, загальна довжина: 600 мм, вхідна напруга: 400 V, Електричний тунельний конвеєрний піч (прохідний тип) Довжина 600 см / ширина стрічки 70 см / довжина нагрівальних спіралей у нагрівальному тунелі 200 см Машина була в експлуатації до останнього дня, працювала справно. Демонтована в робочому стані. Без електричного керування. Система керування відсутня. Вам потрібно самостійно побудувати керування для цієї лінії. Kdsdpfx Aaevmdb Ts Eol Продаж без гарантії, без повернення, лише для підприємців.

Рік виготовлення: 2023, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна стрічкова прохідна піч Kohnle. Довжина зони нагріву: 1000 мм, максимальна робоча температура: 1120°C, довжина зони охолодження: 1850 мм, швидкість конвеєра: 100–1000 мм/хв, висота каналу: 40 мм, ширина стрічки: 110 мм, габарити машини (Д/Ш/В): приблизно 5000 мм / 650 мм / 1350 мм, система керування: Simatic HMI. В комплекті аміачний розщеплювач, реєстратор даних, азотна завіса спереду та ззаду, а також додатковий горшковий транспортер. Документація в наявності. Можливий огляд на місці. Очікувана дата доступності — з березня 2025 року. Kodpsvuafkofx Aa Esdl

Стан: новий, Газовий протяжний печі Довжина зони нагріву: 4000 мм Ширина конвеєрної стрічки: 900 мм Температура: макс. 950°C Kdsdpjcdizfefx Aa Ejl

Рік виготовлення: 2007, Стан: потребує ремонту (вживане), Функціональність: непрацюючий, Ширина стрічки: 650 мм, корисна висота: 220 мм, довжина зони нагріву: 3250 мм Піч має 3 зони нагріву та потужність нагрівання 125 кВт. Kdedpfxoxdanto Aa Esl Піч декілька років знаходилася у приміщенні, тому багато компонентів потрібно піскоструїти та фарбувати наново. Також необхідно заново викласти вогнетривку цеглу всередині печі, частково виготовити нові деталі... За бажанням замовника піч може бути капітально відремонтована нами відповідно до сучасних технічних стандартів.

Стан: дуже добре (вживаний), Проточна піч CIEFFE Тип: FNC Процеси: відпуск, карбонітрування, цементація Довжина: приблизно 52 м Стрічка (В x Ш x Д): 25 x 930 x 9300 мм Виробнича потужність: 80-1000 кг/год Kdsdpfx Asxpuahja Esl Підключена потужність: 170 кВт (термообробка) + 35 кВт (мийка) + 135 кВт (відпуск) Потужність нагріву, природний газ: 768 кВт (піч для гартування) + 643 кВт (піч для відпуску) Піч для гартування: Швидкість стрічки: 20 - 172 мм/хв Максимальна температура: 910°C Рівномірність температури: ± 7°C (зони 1-3), ± 5°C (зони 4-6) Мийна машина Ширина транспортерної стрічки: 1000 мм Об’єм мийної ванни: 1800 л Об’єм споліскувальної ванни: 1200 л Запланована продуктивність: 700 дм³/год Піч для відпуску Швидкість стрічки: 60 - 234 мм/хв Максимальна температура: 650°C Рівномірність температури: ± 5°C (150-600°C)

Стан: дуже добре (вживаний), Універсальна піч з газовим і паровим нагріванням. Стрічка шириною 2 м. Відмінний стан, найкраща модель цього типу, яку ми бачили. Надходить безпосередньо з закритої фабрики м’ясних альтернатив. Піч Revoband оснащена системою точно контрольованого вертикального гарячого повітря, яке подається на продукт зверху та знизу транспортної стрічки. Ми спроектували піч із регульованим керуванням швидкістю вентиляторів у кожній зоні для максимальної гнучкості. Ідеально підходить для приготування курячих філе, крилець і гомілок, бургерів, нагетсів, рибних паличок, бекону, сосисок, лазаньї та інших спеціалізованих продуктів. Kjdpfxerd Rqks Aa Eedl ОСОБЛИВОСТІ ТА ПЕРЕВАГИ: - Високошвидкісний потік повітря забезпечує рівномірне підрум’янення й однорідні результати приготування. - Точний контроль температури та часу обробки для відтворюваних результатів. - Можливість приготування з парою та при підвищеній температурі або лише паром для гнучкості процесу. - Непрямий нагрів усуває продукти згоряння у робочій зоні.

Стан: добрий (вживаний), Безпосередньо з закритої картопляної фабрики. Kjdpewtnk Rjfx Aa Eodl

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2003, 683 ВИКОРИСТАНА Промислова лінія для виробництва булочок-круасанів (кайзерк), гамбургерів, лінія для хот-догів. УВАГА: Можлива демонстрація роботи лінії в Польщі. КОМПЛЕКТАЦІЯ: - Перекидач для діжі - Дільник-округлювач KOENIG — 6-рядний - Попередня камера вистою - Станція для штампування булочок - Кінцева камера вистою - Тунельна піч - Подаючі конвеєри - Лічильник булочок 1. Лінія для булочок Koenig ТЕХНІЧНІ ДАНІ: - Продуктивність 3000-12 000 шт/год - Вага тіста 50-130 г - Маркування: 3 види булочок: кайзерка, португальська та ін. - Довжина лінії Koenig 900 см, висота 376 см, ширина 180 см 2. Кінцева камера вистою ТЕХНІЧНІ ДАНІ: - Оснащена регулюванням температури та вологості - Розміри: довжина 460 см, ширина 340 см, висота 380 см 3. Тунельна піч Ciberpan ТЕХНІЧНІ ДАНІ: - Розміри: ширина 386 см, довжина 29 м, висота 290 см - Робоча ширина випікальної стрічки 245 см, довжина стрічки 28,8 м - Площа випікання: 70 м² - Газовий пальник Weishaupt: потужність 50–550 кВт Kedpfxoy Skr Ie Aa Eedl - Оснащена пальником та парогенераторною системою 4. Лічильник для булочок Affeld ТЕХНІЧНІ ДАНІ: - Рік виготовлення: 2012 - Розміри: ширина 200 см, довжина 227 см, висота 240 см Вказана ціна є нетто. МИ ГОВОРИМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ.

Стан: добрий (вживаний), 228 ВИКОРИСТАНА кондитерська електрична піч Miwe Condo, триярусна. ТЕХНІЧНІ ДАНІ: - розміри випікальної камери: 60x80 см. ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ (у см): - довжина: 122 (161 з витяжкою), Kdedpfxexznx Io Aa Ejl - ширина: 90, - висота: 210. ОБЛАДНАННЯ: - система зволоження камери, - розстойна шафа із зволоженням, - витяжка, - піч на колесах. Обладнання доступне для огляду на нашому складі (36-068 Бахурз, Польща). Доступні додаткові платні послуги: ремонт / транспортування / монтаж / запуск. Вказана ціна є чистою ціною за одну піч. МИ ГОВОРИМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Kjdofx Nfmepfx Aa Esdl Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. Kdodpfx Aasfz I Rxe Ejl ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Kdsdofzb Rcopfx Aa Esl Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. Kedpfx Asfzccnea Ejdl ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 50 h, потужність: 380 кВт (516,66 к.с.), внутрішня довжина: 1 500 мм, внутрішня ширина: 950 мм, загальна довжина: 1 800 мм, загальна ширина: 1 200 мм, загальна висота: 2 000 мм, загальна вага: 400 кг, Кількість камер: 2, тип управління: Кероване ПЛК, тип приводу: електричний, тип пального: електричний, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, Кондитерська піч, ідеальний робочий стан, підставка на колесах, 2 рівні по дві дека 60x40 см, внутрішнє освітлення, таймер. Kdjdpsy Ixkwsfx Aa Eol

Стан: новий, Тип CSD-HT-BR 70 Внутрішні розміри (ширина x глибина x висота): 7500 x 7160 x 4100 мм Зовнішні розміри (ширина x глибина x висота): 8080 x 7760 x 5500 мм Kdodjrxtuispfx Aa Eel Переріз несучих колон камери: 160 x 70 мм Снігове навантаження на дах: 80 кг/м2 Стійкість стін до вітру: 27,8 м/с Утеплення – мінеральна вата (скловолокно) Стіни: ǂ100 мм Дах: ǂ100 мм Двері: ǂ100 мм Двері: розсувного типу, підвішені на рейці Сушиться деревина: різних порід Завантаження камери штабелем за допомогою навантажувача Система нагрівання: газова Паливо – газ пропан-бутан (GPL) Максимальна теплова потужність: 300 кВт Максимальна температура в камері: 75 °C Кількість вентиляторів у камері: 5 x 3 кВт Сумарна продуктивність вентиляторів: 162 500 м³/год Кількість датчиків: 4 HT / 8 AWM / 2 EMC / 2 температурних Напруга: 400 В, 50 Гц Загальна потужність: 17 кВт

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Лабораторна роликова піч для випалу кераміки та порцелянового керамограніту. Піч іспанської компанії TAI - TECNOLOGIAS APLICADAS A LA INDUSTRIA. Довжина печі — 10 метрів. Kdedpfx Aaexu Nz De Esl

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Роликовий піч для випалу кераміки та порцелянової плитки, довжина 18 метрів. Піч після капітального ремонту, з абсолютно новою системою керування. Kdodpfoxu Ny Hox Aa Eol

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, 1 одиниця печі для гартування RHODE ME65/13 Kdjdpfx Ajy Tkciea Eol максимальна робоча температура 1300°C, потужність 20 кВт, струм 29 А Колір: як на фото, відповідно до зображень та огляду Рік виготовлення: 2015 Стан: бувший у використанні

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Детальна специфікація: - Внутрішні розміри: 5500 × 1500 × 2300 мм (Д × Ш × В) - Зовнішні розміри: 5700 × 1900 × 2700 мм (Д × Ш × В) - Вхідні двері: двостулкові, 1700 × 2300 мм (Ш × В) - Стіни: панелі товщиною 100 мм, ширина 950 мм, шипо-пазова конструкція; сталевий лист 0,5 мм із мінераловатним наповнювачем - Корпус: панелі товщиною 100 мм, із теплоізоляцією з мінеральної вати - Система опалення: масляний пальник RIELLO модель 40G20; теплова потужність 200 000 Ккал/год; теплообмінник із нержавіючої сталі 2 мм - Максимальна теплова потужність: 200 000 Ккал/год, 1 комплект загалом - Дах: панелі товщиною 100 мм, із теплоізоляцією з мінеральної вати - Система управління: керування опаленням, налаштування часу, індикація несправності, аварійний вимикач, лічильник робочих годин, регулятор температурних меж, індикатор загального часу роботи - Загальна електрична потужність: 6 кВт Kdedpfxoxna U Us Aa Esl - Верхня транспортна система: 4 рейки; максимальне навантаження 400 кг на рейку Ми виготовляємо печі будь-яких розмірів. Реалізуємо повні комплекси з транспортними траверсами, фарбувальними стінами та пістолетами для порошкового напилення – див. візуалізації на фото.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, We are offering this nearly new Tecnoforni S.r.l. FEC 28 kW clay processing machine, manufactured in 2016. Manufacturer: Tecnoforni S.r.l. Model: FEC 28 kW Year of manufacture: 2016 Condition: Nearly new Kdjdjy I N Ruspfx Aa Esl Type: Clay processing If you have any further questions or require more information, please send us a message or call us.

Стан: вживаний, Гідравлічний циліндр двосторонньої дії MAE, сумісний з гідравлічним пресом MAE типу HY-DSF 160 Фланцевий циліндр, ідеально підходить для слюсарної преси Рік випуску машини: 1970 Номер циліндра: 6017 Хід циліндра: прибл. 600 мм Робочий тиск: 320 бар Поршневий шток: Ø 220 мм Діаметр поршня: Ø 250 мм Зусилля пресування при 325 бар: прибл. 160 тонн Діаметр циліндра: 255 / 370 / 390 мм Загальна довжина при втягнутому поршневому штоку: прибл. 1350 мм Виступ поршневого штоку: 70 мм - Гідравлічне приєднувальне різьблення G 1 1/2 " - Фланцевий приєднувальний отвір на дні циліндра: внутр. Ø прибл. 118 мм, зовн. Ø 165 мм, 6x різьба M36, монтажне коло 215 мм - Різьба в поршневому штоку M20, монтажне коло 160 мм - Кріпильна гайка на трубі циліндра, зовнішній діаметр 418 мм Власна вага: 915 кг Гідроциліндр був у використанні, взятий з розпродажу складських залишків Kedey Tptaspfx Aa Esdl

Рік виготовлення: 2009, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Тунельна піч, що обігрівається газом, призначена для випалу порцеляни, скла, керамічних виробів та декорування. Виробник: Centrum Ceramiki i Technologii Poland Рік випуску: 2009 Загальна довжина: близько 22,44 м Ширина з поворотною колією: 4,44 м Кількість пальників: 6 шт. (у зоні нагріву) Корисна ширина: близько 70 см Kdedpeyx Uf Esfx Aa Esl Корисна висота: близько 28 см Кількість вагонеток у циркуляції: 35 шт. Додаткові вагонетки: 2 шт. Макс. температура випалу: 1300°C Електричне підключення: 40 кВА Середня вага завантаження: 11,5 кг на вагонетку Мін. час випалу: 60 хвилин Макс. час випалу: 150 хвилин Середня продуктивність за годину (при 90 хв): 109,83 кг/год = 2635,92 кг/24 год Середнє споживання газу (при 845°C): 19 м³/год Піч знаходиться у постійному використанні, в доброму стані. Дуже стабільний випал. Можливість проведення тестувань перед купівлею. Запрошуємо до контакту.