Придбати Tapemaster® б/у (725)

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 22/0471, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна ширина: 275 мм, загальна довжина: 535 мм, загальна висота: 250 мм, вхідна напруга: 230 V, загальна вага: 18 кг, TAPEMASTER® — це електронний диспенсер для нанесення вологого клейкого стрічки виробництва Німеччини. Надійний TAPEMASTER® розроблений для промислового використання та відповідає найвищим стандартам якості. Прецизійний ніж із Золінгена надійно ріже папір щільністю від 40 г/м² до армованих сіткою стрічок. Одним натисканням на миється та зручну плівкову клавіатуру ви отримуєте вологу клейову стрічку потрібної довжини. Можливий вибір проміжних довжин із кроком 5 см. Додатковий підігрівач забезпечує підігрів води для особливо холодного середовища, що підвищує клеючу здатність стрічки. Технічні характеристики Вага: прибл. 18 кг Pedpfx Aeu R Nu Dodpjpu Габарити корпусу: 535 x 275 x 250 мм (Д x Ш x В) Діапазон паперу: від 40 г/м² до армованих сіткою видів Довжина стрічки: 100 – 1450 мм Вибір через 14 клавіш із запрограмованими довжинами, окрема кнопка «+5» для подовження стрічки на 50 мм Ширина стрічки: до 100 мм Вироблено в Німеччині. TAPEMASTER виготовляється у Німеччині та може обслуговуватися у власній сервісній майстерні.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 4 689 h, номер машини/транспортного засобу: R89, Вживана асептична лінія для наповнення картонних упаковок Tetra Pak A3-speed – рік випуску 2013 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця асептична картонна наповнювальна машина A3/Speed забезпечує надійну продуктивність для високоякісного пакування напоїв у промислових умовах. Вироблена компанією Tetra Pak, вона орієнтована на точне дозування, високу доступність та гігієнічну експлуатацію. Завдяки низькій кількості напрацювання годин і сучасній сервоприводній системі руху, ця модель є відмінним рішенням для модернізації існуючої лінії розливу або розширення виробничих потужностей у сфері промислового пакування напоїв. Виробник: Tetra Pak Модель: A3/Speed Рік виробництва: 2013 Напрацювання: 4689 годин Технологія наповнення: асептичне розливання в картон Формати упаковки: 0,25 л Prisma, 0,2 л Slim Тип тари: Картон Основний електропідключення: Для стандартних промислових трифазних мереж Частота: 50/60 Гц Керуюча напруга: 24 В DC Ступінь захисту шаф: Високий клас захисту, підходить для очищення у харчовій та напоївій галузі (зазвичай IP54/IP65) Стан: Встановлено та підключено до мережі Розширена автоматизація та системи керування Машина оснащена сучасною архітектурою автоматизації, що включає центральний ПЛК, польову шину та повноцінний HMI для ефективної роботи. Сенсорна панель управління підтримує моніторинг у реальному часі, діагностику аварій, управління рецептами та автоматичні цикли миття, що знижує час переналадки та підвищує ефективність лінії у пакувальних застосуваннях. PLC/HMI: Центральний ПЛК із сенсорним HMI Польова шина: Промислова польова шина для розподіленого вводу/виводу та приводів Система керування рухом: Безщіткові сервоприводи для точного індексування, згинання і запаювання картонів Електронна синхронізація: Віртуальні електронні вали замість механічних з’єднань для більшої точності на швидкості Операторська безпека: Замиканий головний вимикач з блокуванням дверей на головній шафі Низьковольтна автоматика: 24 В DC для датчиків, виконавчих механізмів і систем безпеки Psdezguffspfx Adpepu Можливості для інтеграції у виробничу лінію Цей асептичний наповнювач легко вбудовується в повну виробничу лінію для напоїв. Може працювати як окрема машина або інтегруватися з попереднім та наступним обладнанням, таким як завантажувальні пристрої для картонної тари, транспортери, кейспакери та палетайзери. Швидке перемикання рецептів через HMI полегшує зміну між форматами 0,25 л Prisma та 0,2 л Slim і підтримує гнучке промислове пакування. Режими роботи: Окремо або в лінії Формати: Сумісність з картоном 0,25 л Prisma та 0,2 л Slim Транспортування: Готовий до інтеграції зі стандартними конвеєрними системами Управління рецептами: на базі HMI

Стан: дуже добре (вживаний), На продаж професійний монтажний інструмент (SETTING TOOL) для елементів KOENIG EXPANDER® виробництва SFC KOENIG. Pjdpfsyc Ig Aex Adpjpu Модель: ExTool 040-2 Тип: Монтажний інструмент / Інсталяційний інструмент Призначення: монтаж і активація елементів KOENIG EXPANDER® Виробництво: Німеччина Пристрій призначений для контрольованого встановлення (активації) заглушок, рестрикторів та клапанів KOENIG EXPANDER® у прецизійних отворах — без нарізання різьби та термічної обробки. ⸻ Стан • дуже добрий технічний та візуальний стан • відсутність тріщин і пошкоджень • робочий елемент прямий, чистий, не зношений • нормальні, невеликі сліди використання • комплект у точності як на фото ⸻ Застосування • монтаж заглушок KOENIG EXPANDER® • автомобільна промисловість • прецизійна гідравліка • гідравлічні блоки, корпуси, елементи машин • серійне виробництво та технічне обслуговування ⸻ Комплектація • монтажний інструмент KOENIG EXPANDER® ExTool 040-2 • оригінальний транспортний кейс • робочий шланг • робочий контейнер / резервуар • інструкція виробника • аксесуари, що зображені на фотографіях

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC540, Вживана асептична розливна лінія Tetra Pak A3 FLEX 200S до 7000 л/год Вживана асептична розливна лінія Tetra Pak A3 FLEX 200S до 7000 л/год пропонує сучасне рішення для асептичного розливу молочних продуктів та фруктових соків. Лінія фасує 200 мл Slim Brick-упаковки, що гарантує високу виробничу ефективність та забезпечує стерильність продукту протягом усього процесу пакування. Характеристики лінії: Розливна лінія працює з продуктивністю до 7000 літрів на годину, гарантуючи високі стандарти безпеки та якості. Асептична система запобігає бактеріальному забрудненню, що робить цю лінію ідеальним рішенням для фасування чутливих рідин. Система транспортерів забезпечує плавне переміщення упаковок між різними етапами обробки, сприяючи безперервному робочому процесу. Ppedpszfzh Rofx Adpju Машини, включені до складу лінії: Tetra Pak A3 FLEX Slim Filler 200 мл (рік виробництва 2006) Використовується асептичний наповнювач Tetra Pak A3 FLEX для асептичного розливу у 200 мл Slim-упаковки. Машина використовує сучасну систему стерилізації для досягнення мікробіологічної безпеки продукту. Точний процес розливу мінімізує втрати та гарантує точність дозування. Аплікатор трубочок Tetra Pak 22 (рік виробництва 2009) Автоматично наносить трубочки на 200 мл пакування типу "цеглинка". Інтеграція аплікатора у виробничу лінію забезпечує швидке та точне нанесення, покращуючи зручність продукту для кінцевого споживача. Управління потоком і буферизація: Tetra Pak АККУМУЛЯТОР ACHX30-0500-47M (рік виробництва 2010) Цей акумулятор оптимізує виробничий процес, регулюючи транспортування упаковок між етапами виробництва. Компонент забезпечує безперервність процесу, уникає простоїв і зберігає постійну швидкість навіть при коливаннях у роботі наступних машин. Пакувальник у коробки Tetra Pak 70 (рік виробництва 2003) Автоматична система пакує картонні упаковки для транспортування, забезпечуючи ефективність та захист в дорозі, а також полегшує логістику дистрибуції. Асептичний процес розливу Система забезпечує асептичний розлив, що підтримує стерильність продукту без необхідності охолодження. Контейнери стерилізуються перед розливом, що запобігає бактеріальному забрудненню та подовжує термін придатності. Безпека та відповідність стандартам Лінія обладнана передовими засобами безпеки для захисту оператора та продукту під час виробництва. Кожна машина відповідає галузевим гігієнічним стандартам харчової промисловості.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: LC539, Вживана асептична розливна лінія Tetra Pak A3 FLEX 1000S до 9000 л/год Вживана асептична розливна лінія Tetra Pak A3 FLEX 1000S до 9000 л/год пропонує сучасне рішення для асептичного розливу рідких продуктів. Зокрема, вона може досягати виробничої потужності до 9000 літрів на годину. Ця лінія забезпечує максимальну ефективність та надійність при розливі молочних продуктів і соків. Крім того, завдяки повністю інтегрованому асептичному процесу зберігаються органолептичні та мікробіологічні властивості продукту. Основні компоненти асептичної лінії A3 Flex 1000S Гомогенізатор і стерилізатор – 12 тонн на годину Ppsdov Ai Haopfx Adpou Система гомогенізації та стерилізації вживаної асептичної розливної лінії Tetra Pak A3 FLEX 1000S до 9000 л/год стабілізує продукт та усуває мікроорганізми за допомогою контрольованої термічної обробки. Крім того, її потужність у 12 тонн на годину дозволяє обробляти великі об’єми при збереженні якості і безпеки продукту. Asafe-танк – асептичний Танк Tetra Alsafe асептично зберігає продукти перед розливом. Завдяки сертифікованим харчовим матеріалам забезпечується повна ізоляція та попереджаються ризики контамінації. Система CIP Tetra Pak Автоматизована система Cleaning In Place (CIP) забезпечує гігієну трубопроводів. Всі частини, що контактують з продуктом, очищаються внутрішньо, що знижує простої і підвищує ефективність виробництва. Розливна машина Tetra Pak A3 FLEX 1000S Розливна машина A3 FLEX 1000S є основним елементом вживаної асептичної розливної лінії Tetra Pak A3 FLEX 1000S до 9000 л/год. Вона асептично розливає молочні продукти і соки у картонні упаковки. Машина характеризується високою точністю дозування, що мінімізує втрати продукції та гарантує відмінну якість упаковки. Закривальна машина CAP21 Закривальна машина CAP21 герметично закриває упаковки, запобігаючи контамінації та подовжуючи термін придатності. Крім того, завдяки інтеграції з розливною машиною забезпечується безперервний виробничий процес. Акумуляційний конвеєр ACHX30 довжиною 47 метрів Акумуляційна система ACHX30 оптимізує потік упаковок по всій виробничій лінії, зменшуючи простої та підвищуючи загальну ефективність розливу.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC555, Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/год Загальний опис лінії Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/год пропонує промислову конфігурацію, спеціально розроблену для стерильного розливу рідких харчових продуктів. Вона особливо підходить для чутливих продуктів, таких як ультрапастеризоване молоко та фруктові соки, які потребують контрольованого виробничого середовища. Система працює з квадратною тарою об'ємом 1 літр, забезпечуючи продуктивність до 7 000 літрів за годину, що гарантує високі мікробіологічні стандарти якості. У даній конфігурації кожна машина критично важлива для підтримки асептичних умов від розливу до фінального пакування. Асептична розливна машина Tetra Pak A3 FLEX У центрі вживаної асептичної лінії розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/год — розливна машина Tetra Pak A3 FLEX (версія 100V), виробництва 2004 року, що здійснює асептичний розлив за допомогою інтегрованої системи стерилізації, мікробіологічного бар'єру та точних дозуючих механізмів. Вона обробляє пастеризовані або стерилізовані продукти для збільшення строку зберігання, при цьому не потребує охолодження. Протягом всього циклу розливу машина підтримує стерильне виробниче середовище та стабільне дозування продукту, усуваючи відхилення у продуктивності. Виробники можуть розраховувати на цю установку для суворого дотримання вимог продовольчої безпеки. Асептичний аплікатор кришок Tetra Pak TCA88 Також у лінію входить аплікатор кришок Tetra Pak TCA88, виробництва 2006 року. Цей модуль наносить пластикові кришки на наповнені контейнери з використанням індукційної або механічної системи для забезпечення герметичності в асептичному середовищі. Аплікатор кришок синхронізується з розливною машиною для безперервної роботи. Завдяки цій інтеграції ризик забруднення після розливу значно зростає у порівнянні зі звичайними системами. TCA88 має вбудовані системи контролю якості для перевірки положення та крутного моменту кожної кришки, а також засоби безпеки, як блокування та системи моніторингу збоїв для відповідності галузевим стандартам. Картонопакувальна машина TCBP70 у складі вживаної асептичної лінії Tetra Pak Картонопакувальна машина Tetra Pak TCBP70, виробництва 2007 року, виконує процес вторинного пакування. Це автоматична система для формування та заповнення гофрокартонних коробок у модифікації типу wrap-around або вже готових коробів. Система використовує повністю електронне керування з можливістю гнучкого налаштування і моніторингу в реальному часі. Це дозволяє підтримувати різні варіанти пакування й оперативно змінювати формати продукції. Для безпеки TCBP70 оснащена світловими бар'єрами та аварійними вимикачами: наприклад, якщо оператор входить у захищену зону, система автоматично зупиняє роботу для запобігання нещасним випадкам. Таким чином, процес пакування залишається як ефективним, так і безпечним. Промислове призначення та експлуатаційні переваги Ppsdpfowkux Njx Adpeu Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/год орієнтована на виробників молочної та...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, мотогодини: 26 600 h, номер машини/транспортного засобу: LC612, Вживана лінія Tetra Pak, капітально відремонтована, TBA 19 200 мл Slim Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу — це рішення другої руки від Tetra Pak для асептичного пакування в картон, сконфігурована для пакування в Slim-картон по 200 мл. Вона призначена для промислового фасування та виробництва напоїв — молочних та фруктових, гарантує надійну роботу та ефективне післяопераційне управління лінією. Конфігурація: Füller Tetra Pak TBA/19 200B Slim + аплікатор соломки TSA21 + картонопакувальник TCP70 + лінія конвеєрів + контролер лінії та візок для паперу Продуктивність: до 7 500 пакувань/год Обʼєм пакування: 200 мл Slim Технологія розливу: асептична Тип тари: картон (брикети) Основні моделі та коди: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Напрацювання: 26 600 годин Роки виготовлення (декларовані): наповнювач 2000, пакувальник 2008, аплікатор соломки 2000 Сучасна автоматизація та системи керування Лінія оснащена промисловою автоматизованою архітектурою, що забезпечує високу доступність для харчової та напоївної промисловості. Оцінка вказує на платформу GE PLC для обладнання нижньої ланки, рекомендовано проведення оновлення PLC та I/O для забезпечення надійності на тривалий термін. Управління: центральний контролер лінії з інтегрованою логікою транспортера PLC/HMI: рекомендовано модернізацію GE PLC для DE-модулів Зміна формату: комплект для зміни формату 200 мл Slim у комплекті; для інших розмірів потрібні додаткові комплектуючі Безпека: захисне обладнання та блокування згідно стандартів асептичного пакування Можливості інтеграції виробничої лінії Ця вживана лінія розливу призначена для інтегрованої роботи — від асептичного наповнення через аплікатор соломки до картонної упаковки. Конвеєри забезпечують плавний перехід між машинами, підтримуючи збалансований виробничий потік та ефективну акумуляцію. Інлайн-робота: наповнювач → аплікатор соломки → картонопакувальник Внутрішнє транспортування: лінія транспортерів з підключенням до контролера лінії Сфера застосування: ідеально для молока та соків у Slim-картоні 200 мл Масштабованість: потенціал для адаптації під інші розміри коробок за наявності необхідних змінних деталей Psdpfxsyvilze Adpepu Стан машини та історія обслуговування Лінія була оглянута після сервісного обслуговування та перед остаточним введенням в експлуатацію. Наповнювач працює до етапу розливу (тестування водою завершено). Пристрої нижньої ланки (DE) вмикаються, однак перед увімкненням нагріву і повноцінною експлуатацією потребують додаткового втручання. Рекомендується капітальний ремонт із заміною компонентів суперструктури, корпусу машини, щелепної системи, кінцевого згину, сервісної одиниці, аплікатора стрічки й електросистем. Поточний статус: на сервісі/у процесі реконструкції Підсумок стану: стан наповнювача — задовільний/виправлений

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 5 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC631, Вживана відновлена лінія Tetra Pak TBA19 330 Prisma, продуктивністю 9000 пляшок/год — 2008 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ppjdey Rriropfx Adpeu Ця вживана лінія розливу є відновленою конфігурацією Tetra Pak A3 Flex V300, спеціально призначеною для картонних упаковок Tetra Prisma об’ємом 0,33 л — ідеальне рішення для промислового повторного використання у фасуванні й виробництві напоїв. Лінія розроблена для асептичної обробки, що дозволяє виконувати надійне високошвидкісне пакування молочних продуктів і соків із постійною якістю та доступністю. Виробник: Tetra Pak Основний наповнювач: TBA 19, версія 300V Швидкість виробництва: до приблизно 7 500 пак./год Сумісність із форматом: 0,33 л Prisma (330 мл) Тип тари: Картон (Tetra Brik/Tetra Prisma) Рік випуску машини-наполнитель: 2009 Закривальна машина: CAP 30 для Dream Cap (рік випуску 2019) Упаковщик: Картонний пакувальник TCBP 32 (рік випуску 2012) Периферія: транспортер, контроль лінії, Domino-принтер, візок для паперу Асептичне пакування: так (для довготривалого зберігання продуктів) Зареєстровані години: наповнювач бл. 5 000 год; пакувальник бл. 30 000 год; закривальна машина бл. 25 000 год. Додатковий компонент: механічний подавач Bonino (2014) — 460 В, 0,70 А, 60 Гц, орієнт. 0,8 кВт Розширена автоматизація та системи керування Лінія оснащена інтегрованою автоматикою для синхронізованої роботи дозування, закривання, пакування та транспортування. Система керування координує запуск/зупинку, узгодження швидкості та управління аваріями, при цьому Domino-принтер забезпечує вбудоване маркування без зниження пропускної здатності. Захисні блокування й кожухи гарантують безпеку операторів і підтримку чистоти на виробництві напоїв. • Централізоване керування лінією з синхронізацією швидкостей • Інтеграція принтера для нанесення дати, партії та кодування відстеження • Захист оператора і заблоковані захисні кожухи • Форматне налаштування під 0,33 л Prisma для швидкого, повторюваного переналадження Інтеграція виробничої лінії Як повністю укомплектована пакувальна лінія, обладнання безперешкодно інтегрується від асептичного розливу до вторинного пакування. Транспортери налаштовані для дбайливого поводження з картоном та стабільного транспортування до пакувальника. Платформа оптимізована для молочних продуктів і соків, забезпечуючи надійне герметизування, застосування Dream Cap і упаковку для збуту. • Робота в лінію: наповнювач, закривальна машина, принтер, транспортер і пакувальник • Картонна обробка під геометрію 0,33 л Prisma • Придатна для виробничих процесів молока і соків • Можливість доукомплектації вторинної упаковки (TCBP 32) Стан обладнання і історія обслуговування Лінія раніше використовувалася для фасування молока і соків, за даними знаходиться у стані після технічного обслуговування. Відпрацьовані години вказують на регулярне промислове використання, типове для вживаного обладнання від Tetra Pak.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 34 590 h, номер машини/транспортного засобу: R81, Вживана асептична розливна машина Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Огляд Дана вживана Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B — це перевірений асептичний картонний наповнювач, розроблений для промислового пакування та виробництва напоїв. Налаштована для пакування у форматі Tetra Brik Aseptic 1000 мл (базова упаковка), забезпечує надійну, безперервну роботу для UHT-молока, соків та інших тривалих напоїв. З номінальною продуктивністю близько 7 000 упаковок/година, цей компонент вживаного обладнання для розливу поєднує високий рівень продуктивності з асептичною цілісністю для сучасного картонного пакування. Технічні характеристики та експлуатаційні дані Psdpfsx H Thuex Adpjpu Виробник: Tetra Pak Модель: A3/Flex 150V TBA 1000B Рік випуску: 2008 Тип розливу: асептичний (неізобаричний розлив у картон) Формат упаковки: Tetra Brik Aseptic 1000 мл (базова) Номінальна швидкість: ≈ 7 000 упаковок/година Виробничі години: ≈ 30 000 годин Комунікації Живлення: 400 В, 50 Гц, 3-фази Встановлена потужність: до ≈ 50 кВт (типово 35–50 кВт залежно від конфігурації) Стиснене повітря: 6–8 бар, ≈ 300–500 Нл/хв Вода/пар: ≈ 0,5–1,0 м³/год (для процесних та стерилізаційних потреб) Габарити та вага Габарити (Д × Ш × В): 7 × 3 × 4,5 м Орієнтовна вага: ≈ 7 000 кг (модельний ряд 6 000–8 000 кг) Примітка: технічні параметри наведені як орієнтовні для цієї конфігурації A3/Flex і мають бути підтверджені під час інспекції/приймальних випробувань. Сучасні системи автоматизації та керування Платформа A3/Flex оснащена оригінальною ПЛК-системою керування з сенсорним HMI для роботи з рецептами, сигналами тривоги й діагностикою. Система керування рухом синхронізує цикли формування, наповнення й запаювання для забезпечення асептичної цілісності й якості пакування на високих швидкостях. Типові функції: - Керування рецептами для тривалих молочних продуктів, соків і різних напоїв - Інтегрований моніторинг процесу, журнал подій/сигналів тривоги - Входи/виходи для інтеграції з перед- та післялінійними пристроями - Рекомендована перевірка перед запуском: діагностика ПЛК, перевірка роботи клапанів, помпи, герметизації Можливості інтеграції у виробничі лінії Цей асептичний наповнювач для картону може бути ефективно інтегрований як у вживану лінію розливу, так і у нову схему для виробництва напоїв: Вгору по потоку: подача пакувального матеріалу, стерилізаційні модулі згідно з проектом виробника Вниз по потоку: транспортери-накопичувачі, аплікатори трубочок/кришок, пакувальники, палетайзери Сервіси/процес: інтерфейси для підключення CIP/SIP, стерильне повітря, вода і пар Керування: стандартні цифрові/аналогові входи/виходи та архітектура з підтримкою fieldbus відповідно до конфігурації Ідеально підходить для промислових проєктів з пакування second-hand, що вимагають асептичних картонних форматів та стабільної роботи на високих швидкостях. Стан машини та історія обслуговування Стан: вживана, на складі Орієнтовні години напрацювання: ≈30 000 Примітка щодо експлуатації: безперервна робота забезпечується при належному превентивному обслуговуванні Рекомендовані перевірки перед запуском: помпи, асептичні клапани...

Рік виготовлення: 2010, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: HO1, Вживаний асептичний гомогенізатор Tetra Pak 4.3 T: Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей промисловий гомогенізатор розроблений для високонапірної обробки та надійного зменшення розміру часток у виробництві напоїв і продуктів харчування. Вироблений компанією Tetra Pak, платформа TA200 відома стабільною роботою, гігієнічним дизайном та міцними компонентами, що підходять для безперервного виробництва. Даний пристрій відповідає робочому тиску до 250 бар (згідно з табличкою на обладнанні), що забезпечує відповідність галузевим стандартам для обробки молочних продуктів, соків та напоїв перед розливом і упаковкою на вживаній лінії розливу або іншій промисловій упаковувальній лінії. Виробник: Tetra Pak Psdozd Ul Tspfx Adpjpu Модель: TA200 Робочий тиск: до 250 бар Призначення: гомогенізація під високим тиском у виробництві напоїв CE маркування: є Асептичні можливості: включає підготовку/модернізацію до асептичної гомогенізації Сфера застосування: виробництво напоїв та промислові пакувальні лінії Розширені системи автоматизації та керування Платформа TA200 Tetra Pak розроблена для інтеграції з сучасною автоматизацією у виробництві напоїв. Зазвичай пристрій підтримує синхронізацію із обладнанням для обробки та розливу. Зручне управління і чітка індикація стану забезпечують повторювану якість результату й зменшують час простою. - Готові інтерфейси для автоматизації виробничих ліній - Моніторинг тиску та стабільності потоку - Конструкція для стабільної гомогенізації при заданому тиску - Захисні блокування відповідно до промислових стандартів Можливості інтеграції у виробничу лінію Даний гомогенізатор підходить для встановлення перед розливними й пакувальними машинами на вживаних лініях розливу чи у виробництві напоїв. Підготовка до асептичної модернізації дозволяє інтеграцію у гігієнічні та ультра-чисті процеси, де важливі захист продукту та довгий термін зберігання. - Сумісність з автономним або лінійним режимом роботи - Інтерфейси із міксерами, пастеризаторами, наповнювачами на промислових пакувальних лініях - Гнучке розміщення до етапу розливу у ПЕТ або скляні ємності - Підходить для багатоасортиментних ліній виробництва напоїв Стан обладнання та історія обслуговування Устаткування пропонується з підготовкою/модернізацією до асептичної гомогенізації. Швидке введення в експлуатацію можливе у виробничих умовах. Регулярне технічне обслуговування за рекомендаціями Tetra Pak забезпечує стабільну роботу та надійність. - Пропонується як вживаний промисловий актив - Готовий до експлуатації після стандартного монтажу та запуску в роботу Робочі характеристики та універсальність Високонапірна гомогенізація покращує стабільність, смакові властивості та однорідність продукту, що дає змогу подальшого розливу у ПЕТ і скляну тару. Платформа TA200 широко застосовується у виробництві напоїв, де важливі сталість і якість продукту. Стабільне зменшення розміру часток при визначених параметрах...

Рік виготовлення: 2012, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: HO2, Вживаний асептичний гомогенізатор Tetra Pak TA25 6.3T Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ppjdpfx Aszd Ulyjdpeu Цей асептичний гомогенізатор розроблений для високотискового гомогенізування продукції у харчовій та напоївній промисловості. Виробник Tetra Pak, серія TA25 користується заслуженою репутацією надійної експлуатації та гігієнічного виконання. Пропонований агрегат відповідає конфігурації TA25 з версією 6.3T та класом тиску 250 BAR. Має маркування CE та спроектований для застосування, що вимагають асептичної обробки. До комплекту входить пакет підготовки та модернізації під асептичну експлуатацію, що гарантує налаштування обладнання для стерильних технологічних процесів на промислових лініях розливу та виробництва напоїв. Виробник: Tetra Pak Модель: TA25 Варіант/конфігурація: 6.3T Робочий тиск: 250 BAR Рік випуску: 2012 Відповідність: маркування CE Тип обладнання: Асептичний високотисковий гомогенізатор Комплектація: підготовка/модернізація для асептичної експлуатації Розширені системи автоматизації та управління Платформа TA25 забезпечує надійне регулювання процесів, точне керування тиском і стабільну якість гомогенізації. Гомогенізатор оснащений інтегрованими органами керування для запуску, управління параметрами та блокування безпеки. Асептична конфігурація дозволяє керувати продуктом у контрольованих умовах, підтримуючи сталість якості та повторюваність в серійному виробництві. Інтерфейс управління оптимізований для швидкої зміни параметрів та полегшення рутинної експлуатації, що дозволяє скоротити простої та підвищити ефективність ліній, особливо для проєктів із вторинним та вживаним обладнанням для розливу. Можливості інтеграції у виробничу лінію Гомогенізатор легко інтегрується у технологічні лінії на етапі перед дозуванням на лініях розливу напоїв та промислової упаковки. Підходить для роботи у потоковому режимі з пастеризаторами, стерилізаторами та CIP-системами, може використовуватись як окремо, так і як частина повністю інтегрованих рішень. Комплекс модернізації гарантує сумісність з асептичними баками, клапанами та подальшим обладнанням для асептичного розливу в ПЕТ або скляні контейнери. Компактне виконання та точки сервісного доступу полегшують монтаж у вже існуючих схемах вживаних ліній розливу. Технічний стан обладнання та історія сервісу Агрегат пропонується як вживане обладнання з готовністю до експлуатації. Пакет підготовки/модернізації під асептичний режим дає змогу швидкого введення в експлуатацію відповідно до вимог гігієнічного виробництва. Для цієї моделі передбачені регламентні огляди ущільнень, перевірки насоса і клапанів, калібрування тиску та контроль герметичності асептичного бар’єру. Виробничі характеристики та універсальність Лінійка TA25 відома стабільною подачею тиску й ефективним зменшенням розміру часток, що сприяє стабільності продукції, текстурі та збільшенню терміну зберігання при виробництві напоїв. Асептичне виконання забезпечує тривалі періоди безперервної роботи і мінімізує ризик забруднення, роблячи цю модель ідеальною для потужних виробничих ліній. Клас тиску 250 BAR дозволяє ефективно гомогенізувати широкий асортимент продукції.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 3 862 h, номер машини/транспортного засобу: LC619, Вживана асептична розливна лінія Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 мл Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована асептична картонна пакувальна лінія базується на Tetra Pak TBA/8-1000 SQ та забезпечує надійну продуктивність для високоякісного виробництва напоїв і промислових пакувальних застосувань. Розрахована на картонні упаковки 1,0 л, лінія інтегрує розлив, закупорювання, транспортування, картонування й термоусадочне пакування в цілісне вживане рішення для підприємств вторинного ринку, які шукають стабільний час роботи та постійну продуктивність. Основний розливний модуль: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (асептична) (3 862 мотогодин). Швидкість виробництва: до 5 000 пакувань на годину Тип тари: картон (стиль Tetra Pak) Сумісність по формату: картон 1,0 л Закупорювальний модуль: Tetra Cap Applicator 88 Lid (для кришок Stream Cap) (7 709 мотогодин). Вторинне пакування: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Термоусадковий тунель: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Технологія транспортування: конвеєрна система зі змазуванням Dicolube TP Виробник: Tetra Pak engineering Призначення лінії: виробництво напоїв та промислове пакування Сучасна автоматизація та керування Лінія інтегрує автоматизацію Tetra Pak у всі модулі для скоординованої роботи та оптимізованої продуктивності. Асептичний модуль TBA/8-1000 SQ забезпечує контрольовані умови розливу, а закупорювальний пристрій, конвеєри та кінцеве пакувальне обладнання синхронізовані для безперебійної роботи та мінімізації "вузьких місць". Системи безпеки та захисні пристрої з маркуванням CE забезпечують безпечну експлуатацію. Швидке переналагодження закупорювального та пакувального модулів дозволяє ефективно працювати у межах формату 1,0 л. - Централізоване керування модулями для синхронізованого режиму роботи - Автоматичне нанесення закупорок Stream Cap - CE-відповідна система безпеки на основних модулях - Змащувані конвеєри Dicolube TP Інтеграційні можливості виробничої лінії Як погоджений комплект пакувального обладнання, ця вживана лінія надає можливість інтеграції Plug-and-Produce від розливу та закупорювання до транспортування, пакування та термоусадки. Система буферних конвеєрів стабілізує потік продукції між модулями, захищаючи асептичний процес на вході й вторинну упаковку на виході. Конфігурація ідеальна для виробників, які працюють на картоні 1,0 л. - Інлінейна конфігурація від асептичного розливу до термоусадки - Буферизація транспорту для збалансованого потоку й зменшення зупинок - Придатна для виробництва напоїв з асептичною картонною упаковкою - Оптимізована для картонів 1,0 л, легке переналаштування в межах цього формату Стан обладнання та історія обслуговування Установка представлена у відмінному робочому стані та готова до експлуатації, пропонуючи надійне рішення вживаної розливної лінії для швидкого запуску. Деталі по компонентах доступні на запит. Ppodpfxozc Impe Adpsu

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 36 909 h, номер машини/транспортного засобу: TP125, Вживана Tetra Pak Cap30flex - рік випуску 2014 Технічні дані та експлуатаційні характеристики Ppjdpfx Adezb Iklspsu Tetra Pak Cap 30 Flex – це надійна, вживана укупорювальна машина, розроблена для промислової упаковки та виробництва напоїв на лініях для картонної тари. Налаштована для закупорок HeliCap 26 Pro та оптимізована під формат Square 1000, вона забезпечує надійну та безперервну роботу з високою продуктивністю. Ця вживана укупорювальна машина гарантує стабільну роботу для будь-якої сучасної вживаної лінії розливу чи пакування, яка вимагає точного нанесення кришки на 1,0-літрові картонові упаковки. Виробник: Tetra Pak Модель: Cap 30 Flex Виробничість: до 9 000 штук/год Тип закупорки: HeliCap 26 Pro Формат тари: Square 1000 (1,0-літровий картон) Матеріал тари: картон Відповідність: маркування CE Призначення: нанесення/закупорювання кришок на картонній упаковці Передова автоматизація та керування Cap 30 Flex оснащена промисловою автоматизованою платформою, що забезпечує точну та відтворювану якість закупорювання. Система, як правило, має керування на базі PLC з HMI для вибору рецептів і керування форматами. Координовані приводи гарантують точне позиціювання і контроль крутного моменту, вбудовані датчики забезпечують контроль наявності кришок та управління збо...

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 16 A, тип приводу: електричний, загальна ширина: 1 487 мм, загальна довжина: 4 440 мм, загальна висота: 2 793 мм, загальна вага: 1 900 кг, Обладнання: документація / посібник, EXPOGLASS® PRIAM — це сучасний вертикальний свердлильний верстат для скла, оснащений електронною подачею, автоматичним вимірюванням довжини свердла та товщини скла. Верстат забезпечує високу точність, плавну роботу та чисті краї навіть під час свердління отворів великого діаметра. Польський продукт – міцна, зручна у використанні конструкція, розроблена для інтенсивної щоденної роботи у склярних майстернях. Технічні характеристики Довжина – 4440 мм Висота – 2793 мм Ширина – 1487 мм Вага – 1900 кг Керування – HMI-панель 7” та аналогові кнопки Подача шпинделя – автоматична Керування подачею – електронне Керування завантажувальною планкою – електронне Швидкість обертання шпинделя – від 700 до 2800 об/хв Вимірювання положення кінчика свердла – автоматичне Режим заміни свердел – із опусканням столу та блокуванням шпинделя Налаштування глибини свердління – електронне (обчислюється контролером) Горизонтальне позиціонування – дворядна система ручних упорів Psdpeh Ek H Ssfx Adpspu Кількість ручних упорів – 6 шт. Притиск матеріалу – пневматичний Функція фаски отворів – встановлена, електронно керована Місткість шафки для свердел – 70 свердел Вимірювання діаметра свердла – 5 мм (+/–) Точність вимірювання товщини скла – 0,2 мм Гарантія – 12 місяців Післягарантійне обслуговування – ТАК, на платній основі

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, кількість шухляд: 30, ВИСУВНИЙ СТЕЛАЖ ДЛЯ СКЛА M80-30 РІК ВИРОБНИЦТВА 2025/ ФАБРИЧНО НОВИЙ Ми є виробником висувних стелажів для зберігання листів скла (ящиків зі склом) або інших листових матеріалів (листовий метал, кварцовий агломерат, полікарбонат, меблеві плити). Наші стелажі спроектовані та виготовлені нашою компанією в Польщі. Наші стелажі виготовляються з матеріалів, які мають відповідні сертифікати міцності і постійно проходять контроль якості. Складський стелаж має форму висувних злегка похилих шухляд. Завдяки цьому можна заощадити навіть до 75% місця, так як всі перегородки розміщені паралельно одна одній і відділені лише на 10 мм. Ми пропонуємо різні варіанти за розмірами і максимальним навантаженням, а після консультації можемо виготовити складський стелаж з різними параметрами, враховуючи Ваші індивідуальні умови і побажання. Нахил прольотів залежить від монтажу і може бути правим або лівим. Рекомендуємо наш складський стелаж особливо підприємствам скляної, кам'яної, меблевої галузі, а також рекламним підприємствам, які прагнуть ефективно використовувати наявну в них площу. Стелажі поставляються в вигляді комплекту елементів (пакета) для самостійної збірки. Це дуже проста процедура, оскільки завдяки багаторічному досвіду ми створили добре продуманий виріб, і користуючись інструкцією з монтажу можна без проблем його зібрати. Наш технічний відділ завжди готовий Вам допомогти. За Вашим бажанням наш технік за певну плату може приїхати до Вас, щоб провести монтаж. Ppsdpfxoha E S Te Adpou ТЕХНІЧНІ ДАНІ СТЕЛАЖА M80-30 Призначення  окремі листи скла 255 см x 160 см Максимальні розміри листа  275 см x 170 см Кількість перегородок  30 Ширина планки для розміщення скла – 8 см Довжина планки для розміщення скла  308 см Матеріал, на який ставиться скло  дерев’яна дошка 308 см x 8 см x 2,5 см Висота конструкції (A) –218 cm Ширина конструкції (B) 436 cm Глибина конструкції (C) 317 cm Простір, необхідний для правильної установки стелажа –27 m2 Вимоги до основи – гладка / рівна Кількість напрямних підшипників в механізмі пересування перегородки – 8 шт. Переднє колесо – Ø 160 / армований поліамід Заднє колесо – сталеве колесо з підшипником / котиться по профілю Колір  RAL 7040 (сірий) Антикорозійний захист  фосфатування сталевих елементів та порошкове фарбування Допустиме навантаження на одну окрему перегородку – 900 кг Допустиме навантаження на весь стелаж – 27000 кг Нахил перегородок – лівий або правий – залежить від монтажу Час виконання монтажу  14 годин Кількість осіб, необхідних для виконання монтажу – 2 особи ДОКУМЕНТИ, ЩО ДОДАЮТЬСЯ ДО СТЕЛАЖУ M80-30 - Інструкція з обслуговування - Інструкція з монтажу - Щиток - Гарантія 12 місяців Виріб поставляється повністю готовим до експлуатації. Наша компанія організовує також доставку стелажів для скла на території ЄС і в інші країни.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 2 600 мм, загальна довжина: 3 400 мм, загальна висота: 910 мм, загальна вага: 950 кг, вхідний струм: 16 A, строк гарантії: 12 місяці, вхідна напруга: 400 V, Модель: SDRXL FULL Рік випуску: 2026 – абсолютно новий з фабрики Виробник: EXPOGLASS® (Польща) – понад 11 років постачаємо столи для різання скла майстерням на 3 континентах. Завдяки нашому власному досвіду у сфері обробки листового скла ми створили машину, яка вирізняється винятковою надійністю та високою функціональністю. Стандартна комплектація: - Ручні висувні опорні руки для вертикального завантаження (із змінними блоками з ясеня), - 4 поворотних поліамідних колеса Ø80 мм для великих навантажень, - 4 регульовані опорні ніжки, - Робоча поверхня, вкрита високоякісним чорним повстю + канти з ясеня, - Дві сталеві пластини, встановлені знизу, для спрощення розвантаження вилковим навантажувачем, - Нижній поперечний брус, заповнений армованим вібробетоном – для максимальної стабільності, - Пневматичний нахил із гідравлічним регулятором швидкості, - Поздовжні та поперечні лінійки для розлому, пневматичне керування ножними педалями, - Стіл з повітряною подушкою з вбудованим високонапірним вентилятором потужністю 2,2 кВт для легкого переміщення важких скляних листів, Podpfx Adof Svtkopjpu - Регульована висота лінійок для розлому. Технічні характеристики: - Вага: 950 кг - Розмір столу: 340 × 260 см - Висота: 91 см (регулюється ±2 см) - Живлення: 400 В, 50 Гц, штепсель 16 А (5-контактний) - Підключення до стисненого повітря: 7 бар, стандартна муфта 7,2 NW Документи та гарантія: - Декларація відповідності Директиві ЄС щодо машин, - Маркування CE, Декларація відповідності EMC ЄС, - Гарантія: 12 місяців, - Інструкція з експлуатації (польською та англійською). Стан: абсолютно новий, готовий до використання. Доставка: по всьому світу включно з ЄС.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, ВЕРТИКАЛЬНИЙ ЕЛЕКТРОННИЙ СКЛЯНИЙ СВЕРДЛУВАЛЬНИЙ ВЕРСТАТ МОДЕЛЬ: PRIAM РІК ВИРОБНИЦТВА: 2026 / НОВИЙ Модель Priam – це вертикальний свердлувальний верстат для скла з двома свердлильними шпинделями (з обох сторін), розроблений для клієнтів, які шукають функціональне, просте у використанні й водночас довговічне обладнання. Під час розробки пристрою ми орієнтувалися на класичні інженерні підходи: масивна конструкція зі сталі, підданої термообробці, з механічними рішеннями, що полегшують подальшу експлуатацію та сервісне обслуговування. Такий відмінний підхід до конструювання та виробництва дозволяє нашому верстату багато років безперебійно свердлити скло, що забезпечує багаторазове повернення інвестицій у цю машину. Щоб переконатися, що всі деталі нашого свердлувального верстата виготовлені ретельно, ми виробляємо їх у Польщі за участю локальних партнерів. Основна рама верстата виробляється безпосередньо нами, після чого проходить термічну обробку та подальшу дообробку на місцевих підприємствах. Весь виробничий процес перебуває під суворим контролем, щоб будь-які дефекти були виявлені та усунуті до постачання кінцевого продукту замовнику. Цим ми також підтримуємо місцеву машинобудівну галузь. Усі вузли, з яких складається верстат, відповідають найвищим європейським стандартам. Наші постачальники: SIEMENS, HITACHI, UNITRONICS, SCHNEIDER, GARLOCK. Механічні компоненти доступні й можуть бути швидко та просто замінені під час експлуатації обладнання. Expoglass Priam – свердлувальний верстат для скла – функціональність на найвищому рівні Podpfx Aegq Dl Aodpopu ⦁ 2 свердлильні шпинделі (фронтальний і тильний). Дозволяють просвердлювати скляну панель за один прохід без її перевертання. ⦁ Електронно керована напрямна для завантаження. Для виставлення відстані між нижнім краєм скла та отвором достатньо ввести потрібне значення на сенсорному екрані – машина автоматично встановиться у потрібне положення. ⦁ Режим швидкої заміни свердла. Після натискання кнопки заміни обидва шпинделі автоматично блокуються (неможливо їх прокручувати). Вертикальна пластина між свердлами опускається вниз, утворюючи великий зазор між ними. Це дозволяє зняти свердла без використання ключа, а також забезпечує зручний простір для виконання цієї операції. ⦁ Автоматичне (електронне) вимірювання довжини та положення свердла. Після завершення заміни відбувається автоматичне калібрування: вимірюється довжина свердла. Таким чином машина визначає відстань між скляною панеллю й кожною з вершин свердел. Це дуже важливо для невеликих виробництв, де не ведеться серійне виробництво, а більшість свердлень виконуються індивідуально. ⦁ Автоматичне (електронне) визначення глибини занурення шпинделя. Після автокалібрування шпинделя та притискання скляної панелі машина самостійно вимірює товщину скла й відповідно підлаштовує ідеальні глибини занурення шпинделя. Оператору залишається лише натиснути кнопку "Свердління", після чого процес проходить повністю автоматично.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 1 860 мм, загальна довжина: 2 800 мм, загальна висота: 910 мм, загальна вага: 600 кг, строк гарантії: 12 місяці, СТІЛ ДЛЯ РІЗАННЯ – ДЛЯ РУЧНОГО РІЗАННЯ СКЛА – НОВИЙ МОДЕЛЬ: SDRM FULL Рік випуску 2026 – абсолютно новий ОСНАЩЕННЯ СТІЛА ДЛЯ РІЗАННЯ СКЛА: - Ручні висувні опорні важелі для вертикального завантаження (з насадками з ясеневого дерева, які можна замінити), - 4 поворотних колеса Ø80 зі спеціального поліаміду для переміщення столу під дуже великі навантаження, - 4 регульовані по висоті опорні ніжки для точного горизонтального встановлення столу на робочому місці, - Робоча поверхня столу покрита високостійким чорним фетром, - Краї столу оздоблені розфрезерованими дерев’яними рейками з ясеня, - Нижня балка рами заповнена віброустійким бетоном зі сталевим армуванням і розподіленим армуванням з поліпропіленових волокон для забезпечення стійкості та жорсткості конструкції, - Механізм нахилу (вертикального та горизонтального вирівнювання стільниці) за допомогою пневматичного циліндра з гідравлічним регулятором швидкості, - Пневматично керовані ножі для розлому (поздовжній і поперечний), керовані ножним важелем; - Повітряна подушка з вмонтованим високотисковим вентилятором дозволяє маніпулювати важкими скляними листами на робочій поверхні столу (вентилятор вмикається за допомогою ножного перемикача на педалі та двох додаткових перемикачів на крайці столу – подається повітря під скло, завдяки чому суттєво знижується тертя), -Висота підйому ножа над поверхнею столу регулюється. ТЕХНІЧНІ ОСНОВНІ ДАНІ: Вага: 600 кг Розміри робочої поверхні столу: 280 см x 186 см Висота: 91 см (регулюється +/- 2 см) Живлення: вилка 16A 5 Pin Підключення стиснутого повітря: стандартно 7,2 NW Робочий тиск повітря: 7 бар Потужність вентилятора: 2,2 кВт Напруга: 400 В 50 Гц КОМПЛЕКТ ДОКУМЕНТІВ, ЩО ПОСТАЧАЮТЬСЯ З МАШИНОЮ: - Декларація відповідності (машина відповідає машинним стандартам) - Маркування CE - Декларація відповідності директиві з електромагнітної сумісності - 12 місяців гарантії Ppodpfx Adeh D Rnhjpou - Інструкція з експлуатації (польською та англійською мовами)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2022KL2938, загальна ширина: 2 400 мм, загальна довжина: 3 400 мм, загальна висота: 910 мм, загальна вага: 900 кг, строк гарантії: 12 місяці, Скляний стіл SDRD FULL Стіл із регульованим нахилом, що полегшує процес ручного різання скла. Виріб розроблено та виготовлено в Польщі. Технічні характеристики: Довжина – 3400 мм Ширина – 2400 мм Висота – 910 мм Відламні лінійки – 2 шт., хрестова система Керування відламними лінійками – за допомогою ножних педалей Система повітряної подушки – встановлена Ppsdoh Nx R Tjpfx Adpju Потужність вентиляторів – 2,2 кВт Керування повітряною подушкою – ножними педалями та ручним перемикачем Відкривання робочої поверхні – пневматичне Стабілізація відкривання – гідравлічний регулятор швидкості Підтримка швидкого відкривання – дві газові пружини Висувні опорні важелі для завантаження скла – так, вручну Покриття робочої поверхні – сірий фетр Окантовка – планки з ясеня Колеса – 4 шт., поворотні, підвищене навантаження Гвинтові опори для вирівнювання – 4 шт. встановлено Сталева конструкція, покриття – поліуретанове Заповнення нижньої поперечної балки (стаціонарної) – віброущільнений фібровмісний бетон Стіл доступний зі складу. Наша компанія здійснює постачання по всьому світу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 1 860 мм, загальна довжина: 2 800 мм, загальна висота: 910 мм, загальна вага: 600 кг, вхідний струм: 16 A, строк гарантії: 12 місяці, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, СТІЛ ДЛЯ РІЗАННЯ – ДЛЯ РУЧНОГО РІЗАННЯ СКЛА – НОВИЙ МОДЕЛЬ: SDRM FULL Рік випуску: 2026 – абсолютно новий Ми є виробником столів для різання скла з різною комплектацією. Наші продукти відзначаються найвищою функціональністю та довговічністю, оскільки ми самі займаємося обробкою листового скла і знаємо, чого очікують клієнти від таких машин. Наші столи для різання скла вже багато років експлуатуються на трьох континентах у підприємствах із обробки скла. Завдяки багаторічному досвіду нам вдалося розробити обладнання, функціональність і якість якого в максимальній мірі відповідають потребам наших клієнтів. ОСНАЩЕННЯ СТОЛУ ДЛЯ РІЗАННЯ СКЛА: - Ручні висувні опорні рукоятки для вертикального завантаження (із знімними кубиками, облицьованими ясенем) - 4 поворотних ролика Ø80 із поліаміду, розрахованих на дуже велике навантаження, для переміщення столу, - 4 регульовані по висоті ніжки для горизонтального вирівнювання столу на робочому місці - Поверхня стільниці: високоміцний чорний повсть - Окантовка стільниці покрита фрезерованими планками з ясена - 2 сталеві пластини, прикручені знизу, що спрощують розвантаження за допомогою навантажувача - Нижня балка рами заповнена вібробетоном із сталевою арматурою та дисперсним армуванням із поліпропіленових волокон для забезпечення стійкості й жорсткості конструкції - Механізм нахилу (вертикальне/горизонтальне положення стільниці) за допомогою пневмоциліндра зі вбудованим пристроєм гідравлічного контролю швидкості - Пневматично керовані, за допомогою ножних педалей, лінійні та поперечні склорізи; педаль встановлена на висувній і автоматично засовуваній підставці - Повітряна подушка з вбудованим високонапірним вентилятором дозволяє легко маніпулювати важкими скляними листами на столі (вентилятор вмикається ножною педаллю, розташованою на підставці, і двома додатковими вимикачами, інтегрованими в окантовку; повітря подається під скло, значно знижуючи тертя) - Висоту підйому різальних планок над стільницею можна регулювати ОСНОВНІ ТЕХНІЧНІ ДАНІ: Вага: 600 кг Габаритні розміри стола: 280 см x 186 см Висота: 91 см (регулюється ±2 см) Підключення до електромережі: вилка 16 А, 5 контактів Підключення до стисненого повітря: стандарт 7,2 NW Pedod Tamdopfx Adpepu Робочий тиск повітря: 7 бар Потужність вентилятора: 2,2 кВт Напруга: 400 В, 50 Гц ДОКУМЕНТИ, ЯКІ ПОСТАВЛЯЮТЬСЯ ЗІ СТАНКОМ: - Декларація відповідності (верстат відповідає вимогам машинних стандартів) - Маркування CE - Декларація відповідності EMC-директиві - 12 місяців гарантії - Інструкція з експлуатації (польською та англійською) Виріб постачається повністю готовим до експлуатації. Наша компанія здійснює поставки столів для різання скла на територію ЄС і в інші країни.

Стан: майже нова (виставкова машина), Плоский, вертикально / Ø: 60 x 10 мм / 500 мм Повний, квадратний / Ø: 35 x 35 мм / 900 мм Труба, кругла / Ø: 70 x 2 мм / 1000 мм Діаметр вала: 50 мм Діаметр ролика: 138 мм Швидкість гнуття: 4,5 / 9 м/хв Напруга: 400 В Потужність двигуна: 0,6 / 0,9 кВт Габаритні розміри (ШxГxВ), приблизно: 780 x 1040 x 1470 мм Вага, приблизно: 360 кг Ppjdpspxmausfx Adpeu Оснащення: - Станина виконана зі стійкої зварної сталевої конструкції - Привід роликів через редуктор - Загартовані ролики (стандартний комплект роликів в комплекті) - Тримальні вали загартовані та шліфовані - Всі елементи керування на мобільному пульті управління з ножною педаллю для реверсу - Ручне регулювання напрямних роликів - Може використовуватись горизонтально та вертикально Опції за запитом: - Гідравлічний притиск верхнього ролика - Двоступінчастий двигун - Цифровий індикатор - Гальмівний двигун для виготовлення прецизійних вигинів - Комплекти роликів

Стан: новий, Максимальна товщина листа*: 2,5 мм Робоча швидкість: 5 об/хв Довжина валу: 250 мм Діаметр валу: 65 мм Потужність двигуна: 1,5 кВт Підключення: 400 В Вага, приблизно: 400 кг * Міцність матеріалу 400 Н/мм² без упору Особливості: - Розширена сфера застосування завдяки 8 різним, опціонально доступним парам валків - Верхній вал із швидким налаштуванням і стабільним затискачем - Аксіально зсувна упорна пластина для високої повторюваної точності - Керування за допомогою ножного педалю, що дозволяє тримати деталь обома руками - Потужний привідний двигун для обробки листів сталі товщиною до 2,5 мм - Висока точність завдяки валах із прецизійним підшипником - Для економічного виготовлення різних типів рифлення (сікання) Ppedpfxepxl U To Adpsu Комплектація постачання: - Рифлювальні (сікальні) ролики - Мобільна панель керування з ножною педаллю - Упори для деталі - Ключ для роликів

Стан: новий, Компактні гідравлічні гільйотинні ножиці, ідеально підходять для металообробки та виробництва резервуарів. Завдяки великим опорним рукам і столу з інтегрованими роликами вирівнювання і обробка великих заготовок відбуваються точно та легко. Керування здійснюється за допомогою ножної педалі, що дозволяє залишати руки вільними для фіксації заготовки. Технічні характеристики: Довжина різу: 1320 мм Товщина листа: 3,5 мм Ходів/хв: 35 – 47 Кількість притискних балок: 9 Тиск притискних балок: 2,5 т Передні опорні руки: 1000 мм Задній упор: 600 мм Ppodpfx Adetvnczjpsu Кут різу: 1/2 – 2° Потужність двигуна: 5,5 кВт Оснащення: - Високоякісні, леговані ножиці із високим вмістом хрому - Верхній ніж двосторонній, нижній ніж чотиристоронній - Гідравлічне регулювання кута різу - Ручне регулювання зазору для різання (від 4,5 мм) - Великі опорні руки з регульованим упором - Боковий упор з подвійною шкалою - Подаючий робочий стіл з кульковими роликами - Суцільний захист доступу спереду - Гідравлічні незалежні притиски - Ручний задній упор 600 мм - Гідравлічна система із захистом від перевантаження - Безпечна ножна педаль Опції: - Гідравлічна система підйому листа - Підвищена потужність двигуна для більшої кількості ходів/хв - Задній упор з функцією підйому - Подовжена опорна рука (1500 / 2000 / 3000 мм) - Подовжений передній боковий упор (1500 / 2000 / 3000 мм) - Кутовий упор з шкалою - NC-задній упор 800 мм з управлінням M15S - CE-відповідність

Стан: новий, Технічні характеристики: Свердлильна здатність по сталі Ø: 50 мм Свердлильна здатність по чавуну Ø: 60 мм Різьбонарізання по сталі Ø: 40 мм Psdpfx Ajp Atipodpjpu Різьбонарізання по чавуну Ø: 50 мм Діаметр колони: 300 мм Виліт (мін./макс.): 305 - 1275 мм Хід свердлильної головки (горизонтальний): 970 мм Відстань від кінця шпинделя до основної плити (мін./макс.): 438 - 1330 мм Висота переміщення консолі: 625 мм Розмір площини кубічного стола: 635 x 520 x 420 мм Розмір основної плити: 1830 x 785 x 185 мм Конус шпинделя: MK 5 Хід шпинделя: 270 мм Частоти обертання: (12) 44 - 1206 хв⁻¹ Подачі: (3) 0,06 / 0,10 / 0,20 мм/об Потужність двигуна, прибл.: 3,7 кВт Загальна висота макс.: 2795 мм Вага, прибл.: 2300 кг Особливості: - Зручне однокнопкове керування з вбудованою схемою для автоматичного розблокування руху консольного плеча, автоматичної зупинки та автоматичного затиску. - Незалежне гідравлічне блокування консолі та свердлильної головки. - Спеціальна система захисту підйому запобігає раптовому опусканню або ненавмисному переміщенню консолі навіть після тривалого використання та зносу, забезпечуючи безпеку оператора навіть у разі надмірного зношення різьбової гайки. - Колона, консоль і коробка передач затискаються одночасно натисканням кнопки. Стандартне обладнання: - Пристрій для нарізання різьби - Система охолодження з насосом - Лампа для верстата - Кубічний стіл 635 x 520 x 420 мм - Експлуатаційні інструменти в ящику - Інструкція з експлуатації та каталог запчастин - Захисний кожух для шпинделя - CE

Стан: новий, Безступеневий колонковий свердлильний верстат з повноцінним пристроєм для нарізання різьби. Стандартно обладнаний цифровим індикатором швидкості обертання. Свердлильний стіл регулюється по висоті за допомогою зубчастої рейки та обертається навколо колони. Захист двигуна. Технічні характеристики: Свердлильна здатність: 40 мм Нарізання різьби: М 24 Шпиндель: MK 4 Ppodpfx Adoqfdywjpju Глибина свердління: 150 мм Швидкість обертання шпинделя, безступенева Діапазон A: 65–540 об/хв Діапазон B: 245–2000 об/хв Виліт: 265 мм Подача пінолі: 0,05 / 0,1 / 0,2 мм/об Діаметр колони: 115 мм Розмір стола: 560 × 470 мм / 14 мм Розмір плити-основи: 685 × 485 мм Габарити, прибл. (Ш × Г × В): 580 × 950 × 2000 мм Потужність підключення: 1,7 кВА Вага, прибл.: 370 кг Оснащення: - Вхідний редуктор - Великий робочий стіл - Цифровий індикатор швидкості обертання - Безступенева регулювання швидкості - Пристрій для нарізання різьби - Фіксація столу та регулювання висоти спереду - Обмежувач глибини свердління - Захист від перевантаження Комплект поставки: - Система подачі охолоджувальної рідини - Дві редукційні втулки MK 3/2 - LED-світильник для верстата - Висотна захисна кожух з мікровимикачем - Інструкція з експлуатації - Відповідність CE/IEC