Придбати Dimter Profijoint Line 600 Kd б/у (22 166)

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 460 кВт (625,43 к.с.), тип пального: електричний, Рік виготовлення: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. зарекомендувала себе як провідний світовий виробник, що постачає інтегровані лінії з виробництва піску та щебеню для перетворення сировинних мінералів у прецизійно відсортовані матеріали. Виробнича лінія MINGYUAN – це не просто набір машин; це синхронізована система, спроектована для максимальної продуктивності, мінімізації відходів і низьких експлуатаційних витрат. 1. Основна конфігурація обладнання Система MINGYUAN базується на багатоступеневій філософії дроблення для забезпечення оптимальної форми зерна та якості продукції. - Вібраційний живильник (серія GZQ): Забезпечує безперервну, рівномірну подачу сировини до первинної дробарки. Оснащений ґратами для відсіву бруду й дрібних часток, захищає дробарку від передчасного зносу. - Щокова дробарка первинного дроблення (серії PE/C): «Робоча конячка» для первинного подрібнення твердих гірських порід (граніт, базальт, річкова галька). Щокові дробарки MINGYUAN мають глибоку камеру дроблення для досягнення високого ступеню подрібнення. - Дробарка вторинного дроблення (ударного або конусного типу): - Ударна дробарка (серія PF): Ідеальна для середньої твердості; дає кубоподібний кінцевий продукт з чудовою зернистістю. - Конусна дробарка (гідравлічна/пружинна): Оптимальний варіант для дуже твердих матеріалів (граніт, кварц) завдяки високій ефективності та низьким витратам на зношувані деталі. - Установка для виготовлення піску (серія VSI): «Фінішер». Використовує технологію «камінь об камінь» або «камінь об залізо» для формування щебеню й отримання дрібнодисперсного штучного піску. - Вібраційний грохот (серія YK): Високочастотний круговий грохот для класифікації матеріалу за фракціями (наприклад, 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм). - Установка для промивання піску (серії XSD/LSX): Очищає матеріал від глини та домішок, забезпечуючи відповідність кінцевої продукції вимогам до бетону та асфальту. 2. Технічні характеристики та продуктивність MINGYUAN пропонує масштабовані рішення під будь-який розмір проєкту – від компактних мобільних агрегатів до великих стаціонарних заводів. | Характеристика | Стандартні параметри MINGYUAN | |-----|-----| | Продуктивність | 50 – 600 т/год (тонн на годину) | | Максимальний розмір подачі | До 1100 мм (залежно від моделі щокової дробарки) | | Розміри готового продукту | 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм (налаштовується) | | Привід | Високоефективні електродвигуни змінного струму або дизельно-електричний гібрид | | Система керування | Централізований шафа керування PLC із захисними блокуваннями | | Оброблювані матеріали | Річковий камінь, граніт, вапняк, базальт, залізна руда, будівельні та демонтовані відходи | 3. Технічна перевага MINGYUAN Відмінною рисою MINGYUAN на світовому ринку є підхід «під ключ»: 1. Висока ефективність дроблення: Оптимізовані камери дроблення збільшують контактну площу матеріалу з бронею, що знижує споживання енергії на тонну. 2. Відповідність екологічним стандартам: Системи можуть бути обладнані сучасними системами зрошення пилу і повністю закритими стрічковими конвеєрами для відповідності строгим міським екологічним нормам. Kedpfx Afjq Nywxeqodn 3. Довговічність: Зношувані деталі (щоки, планки, конуси) виготовляються з високомарганцевих і високохромистих сплавів, що значно збільшує інтервал між сервісними обслуговуваннями. 4. Гнучкість розташування: Для гірських кар'єрів або обмежених міських дільниць MINGYUAN пропонує індивідуальні CAD-плани для оптимальної роботи за принципом грав

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Напівавтоматична круглопильна машина UK-600-A є вирізною машиною типу «upcut» і переважно використовується для розрізання профільних матеріалів із литого алюмінію, міді та твердих пластмас (з обмеженням для суцільного матеріалу). Машина відзначається простим керуванням, швидкою і зручною зміною матеріалу, а також легким регулюванням кута різу під кутом. UK-600 A має безступінчастий діапазон нахилу вліво і вправо до 20° (кут повороту — двічі по 70°). Подача пилкового диска здійснюється автоматично натисканням кнопки, затиск матеріалу відбувається за допомогою двох пневматичних вертикальних і двох горизонтальних затискних циліндрів. У стандартній комплектації до цієї машини входять пристрій мінімального змащування та повітряний розпилювач для очищення машини! Машина оснащена роз'ємами для підключення стружко-відсмоктувальної системи. Додатково ця машина може бути укомплектована цифровим індикатором кута різу, лазером для розмітки та пневматикою для піднімання захисного кожуха! Оснащення: • Прецизійна підпільна круглопильна машина • Безступінчаста регулювання кута різу 0º/ 45º/ 90º/ -45º / -60º • 2 пневматичних вертикальних тиски • Безступінчасте регулювання подачі пилки • Дворучне управління з функцією безпеки • Регульований задній упор для матеріалу Kjdpjgwt S Eofx Afqjdn • Відсмоктувальна система для тирси • Спрей-розпилювач для повітряно-масляного охолодження • Повітряний пістолет із спіральним шлангом • Блок обслуговування з редуктором тиску • Ергономічна панель керування • Макс. висота різу — 230 мм • Пиляльний диск 600 мм Наша система NC-подовжувача забезпечує позиціонування ваших заготовок на UK 600 HA під кутом 90° у потрібному місці обробки. Матеріал фіксується затисним захватом, а NC-контролер автоматично позиціонує матеріал. Потім проводиться затиснення і запускається цикл різання. Необхідні позиції попередньо програмуються у керування машини. Після виконання операції верстат автоматично переходить до наступної позиції різу. Залежно від типу заготовки можна розміщувати кілька деталей одна над одною або поруч для одночасного позиціонування. Ви завжди можете відвідати нашу виробничу/демонстраційну залу та ознайомитися із необхідним обладнанням. Звертайтеся до нас для узгодження візиту. Чекаємо на ваше повідомлення! Plantec Maschinen GmbH

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Огляд Ця повністю укомплектована лінія розливу була виготовлена компанією KOSME у 2015 році та складається з системи депалетування, блоку промивання/розливу/закупорювання, етикетувальної машини та повної системи транспортування. Лінія призначена для високоякісного розливу напоїв із використанням ізобарної технології наповнення за допомогою зондів та підходить для продуктів, таких як пиво, газовані напої, комбуча та спеціалізовані напої. Завдяки компактній круговій конструкції та продуктивності до 135 пляшок за хвилину, установка забезпечує ефективне та гігієнічне рішення від депалетування до етикетування. Лінія доступна для продажу, оскільки вона вже демонтована та підготовлена до відправки. За запитом можлива доставка до порту Роттердаму (Incoterms 2020). Технічні характеристики Продуктивність: до 135 пляшок за хвилину (BPM) Формати пляшок: 12 oz (встановлено) з комплектами для заміни на 22 oz / 24 oz Продукт для розливу: пиво, газовані напої, комбуча, функціональні напої Система розливу: ізобарне зондування з електронним контролем рівня Діапазон розливу: контейнери 12 oz – 24 oz Система етикетування: холодне наклеювання етикеток Розпізнавання пляшок: інтегрована система виявлення розбитих пляшок Конструкція: повністю з нержавіючої сталі, гігієнічний дизайн Очищення: автоматична CIP-функція Управління: сенсорний HMI з управлінням рецептами та продуктами Електроживлення: розраховано на 460Y / 265 В | 3 фази | 60 Гц (американська мережа) Примітка: для ринків поза США потрібен перетворювач частоти/напруги Стан: обладнання загалом у хорошому стані, демонтоване та готове до відправки Комплектація Депалетайзер | KOSME / Semidepal | 2015 Kjdpfoyigigex Afqodn Автомат промивання/розливу/закупорювання (моноблок) | KOSME | Barifill | 2015 Етикетувальна машина | KOSME | Flexa 600 (холодне наклеювання) | 2015 Конвеєр для пляшок | KOSME | – | входить у комплект | 2015 Додаткова інформація Керівництва у комплекті Основне оснащення та змінні формати для 12 oz і 22 oz у комплекті Додаткова документація доступна на запит Всі транспортні конвеєри у комплекті Монтажна бригада доступна для контролю повторного встановлення та введення в експлуатацію Специфікації постачання (повітря, CO₂/газ) надаються на запит

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 650 мм, відстань переміщення по осі Y: 550 мм, відстань переміщення осі Z: 400 мм, кут обертання осі B (мін.): -100 °, максимальний кут повороту осі B: 100 °, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Робочий діапазон X/Y/Z: 650 x 550 x 400 мм Робочий діапазон B: ±100° Робочий діапазон C: необмежено Відстань від палети 320 до носика шпинделя: 500 мм Відстань від планшайби до носика шпинделя: 600 мм ДЕТАЛІ МАШИНИ Вага електрошафи: 300 кг Макс. вага заготовки: 200 кг Габарити машини (ШxВxГ): 2200 x 2830 x 2360 мм Вага машини: 7 000 кг Вага охолоджувального агрегату (порожній): 215 кг Площа, що займається (ДxВxШ): прибл. 4 000 x 2 900 x 4 900 мм Напрацювання: 39 100 год Споживана потужність машини: 30 кВА Kdsdpfx Asw T Th Tjfqen Робоча напруга: 3x400 В AC – 50 Гц Пиловідсмоктування: 2,2 кВА Споживана потужність охолоджувача: 7,7 кВА Загальна підключена потужність: 39,9 кВА Стиснене повітря за ISO 8573.1: 7 бар Макс. розмір частинок: 1 мкм Макс. концентрація частинок: 1 г/м³ Макс. точка роси під тиском: +3°C Макс. вміст масла: 1 мг/м³ Споживання повітря: 500 л/хв Температура транспортування та зберігання: +5°C до +55°C Робоча температура: +18°C до +30°C

Стан: вживаний, пробіг: 33 131 км, потужність: 400 кВт (543,85 к.с.), перша реєстрація: 06/2025, тип пального: електричний, загальна вага: 22 000 кг, конфігурація осей: 4x2, колісна база: 4 000 мм, енергетична ефективність: A, колір: білий, водійська кабіна: інше, тип передачі: автоматичний, підвіска: повітря, Обладнання: ABS, кондиціонер, круїз-контроль, навігаційна система, система контролю тяги, стояночний обігрівач,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2025,

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінія виготовлення склопакетів Lisec для подвійного та потрійного скління до 2500 x 1600 мм, рік випуску 1993–1999, у складі: RTV-38/16WE, завантажувальна стрічка для мийної машини, 1993 VHW-16V8, скломийна машина з 8 щітками для Low-E-скла, 2 баки для гарячої води, 2 пісочних фільтри та повітродувка, 1993 RTVB-16/16ST, стрічка вивантаження мийної машини, 1997 Sofsolution лінійний сканер Kdjdpfsr Iil Eox Afqon RTVB-11/16 ST, завантажувальна стрічка для рамних комплектів, 1997 RSVB-27/16, секція рамних комплектів, 1997 RTVB-27/16MZ, відрізок контролю для газонаповнювача, 1997 FPS-25/16U, газонаповнювач для аргону, 1997 RTVB-22/16ST, вивантажувальна стрічка преси 1, 1997 RTVB-22/16ST, вивантажувальна стрічка преси 2, 1997 RTVB-27/16ST, вивантажувальна стрічка преси 3, 1997 RTVB-11/16, завантажувальна стрічка для укладальника корка, 1997 APK-3/16, автоматичний аплікатор для нанесення корка, 1997 RTVB-11/16, вивантажувальний транспортер для пристрою нанесення корка, 1997 RTVB-11/16VE, завантажувальна стрічка автоматичного закривального пристрою, 1999 VL-1N/16, автоматична машина для герметизації подвійних та потрійних склопакетів, 1999 VLA-25, розширення VL з роликами для корекції кутів, 1999 DOS-1/PU, станція змішування та дозування для PU, з пристроєм для зняття форсунок, 1999

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Продаю повністю оснащену кромкооблицювальну машину BRANDT ProfiLine KDF 790, рік випуску 2006: Комплектація: - Вхідний упор регулюється вручну - Фугувальний фрезер регулюється вручну - Кромкооблицювальний модуль з резервуаром попереднього підігріву - Зона притиску матеріалу регулюється сервоприводом - Торцювальні пилки з пневматичним налаштуванням - Обрізний фрезер зверху і знизу з ручним регулюванням - Радіусний фрезер зверху і знизу з сервоприводом - Пропилювальний агрегат знизу - Округлий агрегат з 2 двигунами, регулюється сервоприводом - Радіусний скребок R2 з пневматичним відключенням, другий комплект R1 в комплекті - Плоский скребок - Полірувальні щітки - Інжектор розділювача спереду Kdodpfjh U Nzpsx Afqjn - Інжектор для очищення ззаду Робоча висота регулюється сервоприводом Висота матеріалу 6-60 мм Товщина крайки 0,4-12 мм Швидкість подачі до 20 м/хв Загальна довжина включно з подаючим столом – 7860 мм Станометражу: 1 650 000 метрів приклеєно У комплекті повна документація та СЕ-сертифікат. Дуже хороший стан, повністю працездатна!

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 33 500 мм, вхідна напруга: 415 V, тип вхідного струму: Кондиціонер, Обладнання: документація / посібник, BYSTRONIC / LENHARDT 4000 x 1600, IGU лінія – Подвійна газова преса + Робот Автоматична лінія для ізоляційного скла, h=1,6 м Подвійна газова преса, автоматичний герметизатор | Праворуч – Ліворуч Макс. розмір скла: 4000 x 1600 мм, рік випуску: 2004 – Машина для миття та сушіння (8 щіток) з вхідним та вихідним транспортером, повітродувкою, – Станція для встановлення рам, – Автоматична подвійна газова преса, – Автоматична герметизація, – Вхідний і вихідний транспортер. У хорошому стані. Огляд можливий за домовленістю. Доступно: ВІДРАЗУ Kdsdpfx Afsxf Hm Soqjn

Стан: дуже добре (вживаний), Система управління Power Control - програмне забезпечення CadMAtic 4 Professional Роликові транспортери для підведення до підйомного столу (мм 32000) Підйомний стіл (мм) 5600 x 2200 Вакуумний завантажувальний візок VAC для дбайливої подачі чутливих одиночних плит за допомогою вакууму 1-ша пильна установка з №6 затискачами Пристрій повороту (для плит) на 90° 1-ша форматно-розкріювальна пила. Макс. ширина розпилу (мм) 5600 (лінія розпилу з повітряною завісою) Максимальний виліт пильного диска (мм) 190 Попередній різак (макс. діаметр / потужність пилки) мм 200 (кВт 2,2) Основна пила (максимальний діаметр/потужність пилки) мм 600 (кВт 36) Регульована подача каретки пилки (QS) (м/хв) 1 - 130 2-га пильна установка №14 із затискачами 2-га форматно-розкріювальна пила. Макс. ширина розпилу (мм) 2200 (лінія розпилу з повітряною завісою) Максимальний виліт пильного диска (мм) 190 Попередній різак (макс. діаметр/потужність пилки) мм 200 (кВт 2,2) Kdedpfx Afsvnq H Ejqsn Основна пила (максимальний діаметр/потужність пилки) мм 600 (кВт 36) Регульована подача каретки пилки (QS) (м/хв) 1 - 130 Вібраційний жолоб, транспортер для видалення стружки, із відрізним автоматом (кВт 19,5) 2 передні стіл із повітряною подушкою (+1 додатковий і більше) (мм 800 x 2160) Ролики з флокованим покриттям для надчутливих матеріалів Автоматичне укладання (2 приймальні столи: 2 x Liftomat HAU-A 25/12) Автоматична система укладання з 8 станціями

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 5 842 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2/362594/15, вхідна напруга: 400 V, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, вхідний струм: 25 A, вхідна частота: 50 Гц, номінальна потужність: 13 кВт (17,68 к.с.), Обладнання: документація / посібник, Йдеться про «Meurer Filmline CMB 600», яка більше не використовується через зміну асортименту. Термоусадочна пакувальна машина зі зварювальною піччю FILMline CMB 600. Машина доступна негайно, не має дефектів і перебуває у відмінному стані. Поточне напрацювання складає 5842 години. Розміри машини можна переглянути у додатках. Машина регулярно проходила технічне обслуговування, можливий огляд за домовленістю. Крім того, у наявності всі оригінальні інструкції з експлуатації (німецькою та англійською мовами), а також електричні схеми у двох примірниках у форматі папок. Продуктивність обв'язки: 35 виробів/хв Діапазон формування пакетів: 1x5/1x10 Kedpfx Afjwxtktsqodn Розміри виробу (X/Y/Z) мін./макс.: 120 мм x 120 мм x 70 мм / 265 мм x 125 мм x 38 мм Розміри пакета (X/Y/Z) мін./макс.: 228 мм x 265 мм x 125 мм / 350 мм x 120 мм x 120 мм Габарити машини (X/Y): прибл. 3300 мм / 3020 мм Відео роботи обладнання можна надіслати за запитом.

Стан: майже як новий (вживаний), Лінійна шкала Mitutoyo AT 600 Kedpfxoym Aiye Afqedn Нова у оригінальній упаковці

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 5 842 h, Доступна стрічкова пакувальна машина з термоусадкою Meurer Verpackungsmaschinen. Продуктивність бандеролювання: 35 виробів/хв, діапазон ємності пакунка: 1x5/1x10, мін./макс. розміри продукту (Д/Ш/В): 120мм x 120мм x 70мм / 265мм x 125мм x 38мм, мін./макс. розміри пакунка (Д/Ш/В): 228мм x 265мм x 125мм / 350мм x 120мм x 120мм. Розміри машини (Д/Ш): бл. 3300мм/3020мм, напрацювання: бл. 5842 год. Документація наявна. Огляд на місці можливий. Kjdpfx Aevmq Tpjfqjdn

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2021, Безпосередньо з закритого заводу з виробництва безм’ясної продукції, відкритого у 2021 році. Вся техніка майже нова, 2021 та 2022 року випуску, з дуже малим напрацюванням. Може бути продано як повна лінія. Ціна вказана виключно для кінцевих споживачів. Нова вартість від GEA — £1.66M. Kdsdpoyvav Nsfx Afqon

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2021, Безпосередньо з закритого заводу з виробництва безм’ясної продукції, відкритого у 2021 році. Вся техніка майже нова, 2021 та 2022 року випуску, з дуже малим напрацюванням. Може бути продано як повна лінія. Ціна вказана виключно для кінцевих споживачів. Нова вартість від GEA — £1.66M. Kodsyvau Eopfx Afqjdn

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, Обладнання: гальмо зі стисненим повітрям,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, Обладнання: гальмо зі стисненим повітрям,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Обладнання: гальмо зі стисненим повітрям,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, номер машини/транспортного засобу: LC647, Високошвидкісна лінія з розливу води у ПЕТ, 36 000 пляшок на годину, 0,55 л, горловина 30/25 PCO1881 Огляд лінії та продуктивність Ця використана інсталяція розроблена як повне ПЕТ-рішення для негазованої води, орієнтована на флакон 0,55 л з горловиною 30/25 PCO1881 і розрахована на номінальну продуктивність 36 000 пляшок на годину. Основні агрегати лінії — це розтяжко-видувна машина Sidel SBO20 з 20-ма формами, моноблок для наповнення Sidel EUROPA WM з 60 заливними клапанами та 15 головками для закручування, а також етикетувальна машина Krones Contiroll HS для безперервного швидкісного нанесення етикетки по колу. Конфігурація призначена для промислового розливу напоїв, де потрібен стабільний випуск ПЕТ-води. Kjdpfx Afezc Hqmsqjdn Швидкість виробництва: 36 000 пляшок на годину (основний формат — 0,55 л) Основний формат: пляшки 0,55 л (550 мл) Тип горловини: 30/25 PCO1881 Тара: ПЕТ-пляшки Розтяжко-видувна машина: Sidel SBO20, 20 форм Моноблок для наповнення: Sidel EUROPA WM, 60 клапанів / 15 головок для закручування Етикетувальна машина: Krones Contiroll HS Подача кришок: Sidel Aidlin 24 Рік виробництва лінії: 2012 (основний наповнювач 2011) Системи керування та автоматизація Автоматизація поєднує видувну машину, моноблок, блок обробки кришок і етикетувальник в єдину стратегію керування для стабільного високошвидкісного процесу. Центральні HMI-панелі контролюють скоординований запуск/зупинку, профілі розгону і гальмування, а також діагностику аварій і помилок. Блокування захисних огороджень і мережі аварійної зупинки забезпечують безпеку персоналу при збереженні доступності обладнання. Форматовані налаштування за рецептами дозволяють відтворювати параметри для 0,55 л, скорочують час переналагодження та підтримують цілі OEE. Інтегроване компонування та підключення Лінія розрахована на роботу inline, використовує транспортери з буферними та перехідними ділянками для балансу потоків між процесами. Призначена для негазованої води з горловиною 30/25 PCO1881, веде від подачі преформ і видуву до розливу, закупорювання і швидкісного етикетування по колу. Архітектура підготовлена для підключення периферії, як-от інспекція, пакування у гофрокороби та палетування, створюючи повну промислову пакувальну лінію від преформи до готових упаковок. Поточний стан та техобслуговування Обладнання знаходиться в експлуатації, що відображає поточну працездатність у реальних виробничих умовах. Кожен модуль регулярно обслуговується для забезпечення безперервного випуску. Активний статус полегшує потенційним покупцям оцінку продуктивності безпосередньо та планування контрольованого демонтажу і повторного запуску для нових виробничих потреб. Технологічна ефективність основних блоків Зосереджена на розливі негазованої води, моноблок Sidel EUROPA WM забезпечує точні об’єми наповнення та стабільний крутний момент закручування на всіх 15 головках. Sidel SBO20 гарантує надійний нагрів і видув преформ на 20 формах, забезпечуючи якість пляшок на високих швидкостях. Далі Krones Contiroll HS наносить етикетку ...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: LC632, Вживана розливна лінія KRONES для міцних напоїв, круглі скляні пляшки, 500 пляшок/хв – рік випуску 2003 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована розливна лінія для круглих скляних пляшок забезпечує високошвидкісну продуктивність для промислової упаковки та виробництва напоїв. На базі технології Krones, лінія налаштована для скляних пляшок об’ємом 0,7 л, 0,75 л та 1,0 л. Продуктивність становить 500–600 пляшок за хвилину (до 36 000 бут/год), що робить її надійним рішенням second-hand для виробників, які потребують стабільної пропускної здатності та гарантованої якості продукції. Швидкість виробництва: 500–600 пляшок/хв (до 36 000 бут/год) Тип розливу: вакуумний розлив Формати пляшок: підходить для об’ємів 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Тара: розраховано на роботу зі скляними пляшками Основні компоненти (моделі): - Krones Variojet (72-гніздна мийка) - Krones Isofill (108-гнізний ізобаричний наповнювач) - Krones Topmatic/Zalkin (18-гнізний закупорювач) - Холодноклеєве етикетування (фронт і тильна сторона) - Лінія інспекції етикеток Logics & Control Logilook (2015 р.) - Krones Kettner Wrapapac W60 (пакувальник у групову тару) - Krones/Kettner Robogrip (роботизований маніпулятор) - Krones Multidivider (ланер) - Amberflex (спіральний підйомник коробів) - Linx 7900 (маркірувальник пляшок, 2017 р.) - Orwak 9020 (прес для відходів, 2006 р.) Формати упаковки: групові картонні коробки (wraparound), конфігурації 6 та 12 пляшок Основний рік виробництва: 2003 (модернізації у 2006, 2015 та 2017 рр.) Електроживлення: 415 В, 50 Гц (основне обладнання); додаткові пристрої – 240 В, 50 Гц Розширена автоматизація та системи керування Лінія інтегрує автоматизований матеріалопотік та інспекцію для забезпечення стабільної роботи й контролю якості. Ланер Krones Multidivider та роботизоване маніпулювання Robogrip поліпшують розподіл потоків та подальшу палетизацію. Система Logilook контролює наявність та позицію етикеток. Переналагодження між допустимими форматами пляшок відбувається завдяки стандартизованим змінним частинам Krones та регульованим напрямним для ефективної реконфігурації. - Автоматичний депалетайзер, розподілення потоку та роботизоване оброблення групової тари - Inline-контроль етикетки для стабільної презентації продукції - Операторські HMI-термінали на ключових постах (типове компонування Krones) - Швидка переналагодка на формати 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л - Стабільна робота при 50 Гц; широко застосовані промислові компоненти Інтеграція на виробничу лінію Ця вживана розливна лінія розроблена для безперервної роботі на одній лінії – від депалетайзера до пакувальника у групову тару. Оптимізована для круглих скляних пляшок, вона об’єднує етикетування, маркування й інспекцію для повного контролю якості. Груповий пакувальник (wraparound) забезпечує ефективне вторинне пакування для конфігурацій 6 і 12 упаковок та сумісність зі стандартними схемами палетизації. Повна послідовність: депалетайзер → мийка → ізобаричний наповнювач → закупорювач → холодноклеєвий етикетувальник → інспекція етикетки → маркірувальник → ланер → груповий пакувальник → спіральний підйомник коробів → палетизаційний робот Kdodpfx Afsy Ud Alsqsn Підходить для виробництва напоїв із використанням скляних пляшок

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 3 500 h, номер машини/транспортного засобу: LC636, Вживана лінія розливу банок KHS Innofill, продуктивність 16 000 банок/год – рік виготовлення 2018 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю вживана лінія є системою розливу банок, побудованою на базі блоку KHS Innofill Can із інтеграцією високоякісного пакувального обладнання для перед- та післяоперацій. Вона розроблена для промислового пакування та виробництва напоїв, забезпечує надійну продуктивність для алюмінієвих банок. Швидкість виробництва: до 16 000 банок/год Головний наповнювач: KHS Innofill Can C (2018) Закаточна машина: Ferrum FC03 (2018) Депалетайзер: SKA Fabricating Can-I-Bus Інспекційна система: детектор рівня Heuft Ополіскувач: AV-C500 для банок (повітряний) Сушарка: Air Control Industries для банок Етикетувальник: Pack Leader (Advanced Dynamics) Картоноупаковщик: Atlanta Rafaello 726 Картонний кодер: принтер SATO S86-EX Транспортери: KHS і AE Conveyors, а також KBR з конвеєром виведення й ПК Допоміжне обладнання: система змащування транспортерів Loewados Тип упаковки: алюмінієві банки Документація: паперові інструкції в комплекті Розширена автоматизація та системи керування Лінія має окремі шафи керування для транспортерів та етикетувальника, що забезпечує синхронізовану логіку старт/стоп і дбайливу обробку продукту. Блок-напувач KHS Innofill Can C оснащено сучасною архітектурою автоматизації з легким вбудовуванням у лінію, управлінням рецептами та синхронізованими приводами, що гарантує стабільні цикл наповнення та закупорювання. Важливі станції захищені системами безпеки та блокуваннями для захисту оператора та забезпечення надійності процесу. Можливості інтеграції лінії Лінія пропонує наскрізну інтеграцію — від депалетайзера до упаковки в коробки — та забезпечує безперервний потік банок через етапи ополіскування, наповнення, закупорювання, інспекції, сушіння, етикетування і вторинного пакування. Модульні транспортери від KHS, AE Conveyors і KBR забезпечують балансування буферів і стабільне передавання, допомагаючи підтримувати заявлену продуктивність. Конфігурація підходить для широкого спектра виробництва напоїв і може налаштовуватися для різних розмірів банок під час зміни формату завдяки відповідним комплектам переналаштування і направляючим. Технічний стан і історія обслуговування Як вживана лінія, основне обладнання включає KHS Innofill Can C і Ferrum FC03 2018 року. Перелік обладнання підтверджує повну комплектацію станцій, наявні паперові інструкції, що сприяє введенню в експлуатацію, обслуговуванню й управлінню запасними частинами. Лінія поставляється в робочому стані й готова до роботи при умовах стандартної підготовки й підключення комунікацій. Ksdpfxjy Szbyo Afqedn Експлуатаційна ефективність і гнучкість Лінія спроєктована для високоефективного транспортування банок й обладнана депалетайзером SKA Fabricating для автоматичної подачі, ...

Стан: вживаний, Функціональність: неперевірений, Лінія для виробництва води, фасованої у пляшки PET форматів: 0,5 л, 1,5 л та 2,0 л. Продуктивність лінії: близько 16 000 пляшок/год (bph) До складу лінії входять такі машини: 1) Триблок розливу KHS, наливна машина 45-80-10, 1998 р. (приблизно 20 000 bph), управління: S7-200 - Мийка пляшок KHS Innoclean FR-EM 45 - Наливна машина KHS Innofill EV 80 - Закручувач ALCOA KUPI 10/540 (макс. 25 000 bph) 2) Етикетувальна машина KRONES Contiroll 745 - 2000 р. (16 000 bph), управління: S7-300 3) Пакувальна машина в пакети з тунелем — ZVT PSP 032 S, 1998 рік 4) Пристрій для контролю рівня рідини в пляшках — METEC Promecon 2000 Kdedjwv Trlepfx Afqon 5) Комплект пластинчастих транспортерів KHS Innoline — декілька десятків метрів, повороти, розподільники Машини були у використанні, проходили регулярне обслуговування, підлягають технічному огляду перед повторним запуском. Зараз розібрані й складені в контейнерах, підготовлені до транспортування. Лінія підготована до монтажу – кожен компонент промарковано унікальним номером.