Придбати Gea Westafalia Inox Сепаратор Продуктивністю 28000 Л/Год б/у (16 969)

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Центрифуга GEA WESTFALIA INOX для гігієнізації молока. Можливий огляд на місці; у відмінному стані, після ревізії. Kdjdpfey Av Upox Apzok

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 1973, Функціональність: повністю працездатний, частота обертання (хв.): 4 800 об/хв, Сепаратор WESTFALIA тип SB60-06-076 Для використання з пивом, фруктовими соками, вином, овочевими соками, чаєм, кавою, а також для цитрусових і тропічних фруктів, пектину. Продуктивність: 300–13 000 л на годину Зі швидкістю обертання 4 800 об/хв Габарити і вага: Висота: 2 500 мм Довжина: 2 000 мм Ширина: 1 800 мм Вага: 2 350 кг Технічні дані: Виробник: Westfalia Тип: SB60-06-076 Рік випуску: 1973 Серійний номер: 1668 021 Діаметр барабану: 568 мм Швидкість обертання барабану: 4 800 об/хв Допустима щільність продукту для сепарації: Kodpfx Astqf Dbepzjdk Важка рідина: 1,0 кг/дм³ Твердий осад: 1,45 кг/дм³ Доступна вся документація: технічні паспорти, інструменти, креслення!

Стан: вживаний, Сепаратор Seital SPX SE05X — це машина, яка переважно використовується у молочній промисловості для відокремлення вершків від молока. Ось кілька ключових функцій і інформації, які зазвичай стосуються центрифужних сепараторів такого типу: 1. Процес сепарації: центрифужні сепаратори працюють за принципом відцентрової сили, щоб відокремлювати вершки від молока на основі різної густини складових. 2. Продуктивність: SE05X зазвичай має певну продуктивність по обробці молока на годину, придатну як для малих молочних ферм, так і для великих молочних виробництв. 3. Матеріал: більшість сепараторів виготовлені з високоякісної нержавіючої сталі, щоб забезпечити гігієнічність, довговічність та легкість очищення. Kdsdpfx Apexzxuajzjk 4. Ефективність: конструкція зазвичай максимізує ефективність сепарації й дає змогу вилучати вершки з високим вмістом жиру при мінімальному залишковому жирові у знежиреному молоці. 5. Простота експлуатації: ці машини спроєктовані для легкого використання і потребують мінімального втручання після налаштування. 6. Сфера застосування: окрім відділення вершків від молока, можуть використовуватися для інших завдань у молочній промисловості, наприклад, відділення маслянки або обробки інших рідин. 7. Обслуговування: регулярне очищення та технічне обслуговування є важливими для забезпечення оптимальної роботи і довговічності пристрою. Виробник: Seital Модель: SE05X Рік випуску: 2018 Продуктивність: 1200 л/год Очищення: ручне очищення Інструменти: у комплекті Інструкція з експлуатації: у комплекті Базова рама: у комплекті

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC555, Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/год Загальний опис лінії Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/год пропонує промислову конфігурацію, спеціально розроблену для стерильного розливу рідких харчових продуктів. Вона особливо підходить для чутливих продуктів, таких як ультрапастеризоване молоко та фруктові соки, які потребують контрольованого виробничого середовища. Система працює з квадратною тарою об'ємом 1 літр, забезпечуючи продуктивність до 7 000 літрів за годину, що гарантує високі мікробіологічні стандарти якості. У даній конфігурації кожна машина критично важлива для підтримки асептичних умов від розливу до фінального пакування. Асептична розливна машина Tetra Pak A3 FLEX Ksdpfx Ajwkux Nopzsdk У центрі вживаної асептичної лінії розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/год — розливна машина Tetra Pak A3 FLEX (версія 100V), виробництва 2004 року, що здійснює асептичний розлив за допомогою інтегрованої системи стерилізації, мікробіологічного бар'єру та точних дозуючих механізмів. Вона обробляє пастеризовані або стерилізовані продукти для збільшення строку зберігання, при цьому не потребує охолодження. Протягом всього циклу розливу машина підтримує стерильне виробниче середовище та стабільне дозування продукту, усуваючи відхилення у продуктивності. Виробники можуть розраховувати на цю установку для суворого дотримання вимог продовольчої безпеки. Асептичний аплікатор кришок Tetra Pak TCA88 Також у лінію входить аплікатор кришок Tetra Pak TCA88, виробництва 2006 року. Цей модуль наносить пластикові кришки на наповнені контейнери з використанням індукційної або механічної системи для забезпечення герметичності в асептичному середовищі. Аплікатор кришок синхронізується з розливною машиною для безперервної роботи. Завдяки цій інтеграції ризик забруднення після розливу значно зростає у порівнянні зі звичайними системами. TCA88 має вбудовані системи контролю якості для перевірки положення та крутного моменту кожної кришки, а також засоби безпеки, як блокування та системи моніторингу збоїв для відповідності галузевим стандартам. Картонопакувальна машина TCBP70 у складі вживаної асептичної лінії Tetra Pak Картонопакувальна машина Tetra Pak TCBP70, виробництва 2007 року, виконує процес вторинного пакування. Це автоматична система для формування та заповнення гофрокартонних коробок у модифікації типу wrap-around або вже готових коробів. Система використовує повністю електронне керування з можливістю гнучкого налаштування і моніторингу в реальному часі. Це дозволяє підтримувати різні варіанти пакування й оперативно змінювати формати продукції. Для безпеки TCBP70 оснащена світловими бар'єрами та аварійними вимикачами: наприклад, якщо оператор входить у захищену зону, система автоматично зупиняє роботу для запобігання нещасним випадкам. Таким чином, процес пакування залишається як ефективним, так і безпечним. Промислове призначення та експлуатаційні переваги Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/год орієнтована на виробників молочної та...

Рік виготовлення: 2005, Стан: майже як новий (вживаний), номер машини/транспортного засобу: Serienr. 1-04, 252, Гомогенізатор APV / SPX для молока, потужність 25 000 л Тип APV: R132Q-85.595 Kdsdpfxsfg Tcas Apzjk Серійний номер: 1-04, 252 Випуск 2005 року Продуктивність: 25 000 л/год Тиск: 60 бар В хорошому робочому стані

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, номер машини/транспортного засобу: LC562, Вживана установка для приготування УВТ-молока Tetra Pak 4000 л/год Виробнича потужність і універсальність продукту Вживана установка для приготування УВТ-молока Tetra Pak 4000 л/год забезпечує оптимізовану асептичну термічну обробку для молочних і напоївних застосувань. Зокрема, обладнання працює з регульованою продуктивністю від 2000 до 4000 літрів за годину, що дозволяє виробляти звичайне молоко, молоко з ароматизаторами, питний йогурт і згущене молоко. Крім того, за допомогою зміни програм можна обробляти також фруктові соки, нектари та прохолодні напої. Така гнучкість робить цю лінію ідеальною для багатопродуктових виробництв. Устаткування наразі знаходиться на складі, готове до транспортування та встановлення на новому виробничому майданчику. Асептична inline-гомогенізація Вживана установка для приготування УВТ-молока Tetra Pak 4000 л/год укомплектована асептичним гомогенізатором Tetra Pak, модель Tetra Alex, рік випуску 2006. Це обладнання, встановлене після попереднього нагріву, працює в стерильних умовах для роздроблення жирових кульок і забезпечення однорідного розподілу твердих і рідких фаз. Завдяки цьому підтримується стабільність емульсії в ароматизованих молочних і йогуртових напоях. Асептичне inline-розташування мінімізує ризик забруднення після термічної обробки і гарантує збереження фізико-хімічної стабільності продукту на подальших етапах. Крім того, міцна конструкція спрощує очищення й регламентне технічне обслуговування. CIP-система (Clean-in-Place) Лінія інтегрована з CIP-системою (Clean-in-Place), поставленою компанією Gemak у 2009 році, яка складається з чотирьох спеціальних резервуарів: для азотної кислоти, каустичної соди, гарячої води та води для промивання. Система автоматично дезінфікує всі поверхні, що контактують із продуктом, дотримуючись контрольованих параметрів і забезпечуючи виконання гігієнічних стандартів протягом кількох етапів очищення. Вона також управляє відновленням розчинів та оптимізує споживання води на всіх циклах очищення. Саме тому ця CIP-система у вживаній установці Tetra Pak 4000 л/год зводить до мінімуму простої та забезпечує безперервність виробництва, а також зберігає цілісність продукту між виробничими циклами. Термічна обробка та контроль витримки Стерилізаційний процес базується на системі витримки від Tetra Pak, поставленій у 2006 році, що підтримує продукт на цільовій температурі протягом заданого часу. У поєднанні з трубчастим УВТ-теплообмінником ця система дозволяє проводити непряму й рівномірну термічну обробку. Таким чином, обладнання гарантує точний контроль часу витримки та оптимальне зниження мікробного забруднення. Пристрій також зберігає органолептичні властивості продукту за рахунок рівномірного теплообміну. Тому вживана установка для приготування УВТ-молока Tetra Pak 4000 л/год забезпечує надійність процесу як для молочних, так і рослинних продуктів. Дегазація та асептичне зберігання У систему входить дегазатор Tetra Pak 2006 року, що видаляє розчинений кисень і небажані гази до УВТ-процесу, поліпшуючи тим самим термін придатності й мінімізуючи окислювальні пошкодження продукту. Крім того... Kdodpfx Aoyhbudepzek

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1969, Огляд Цей премікс-напоївний змішувач був виготовлений у 1969 році компанією Stork Jansen & Sutorius N.V. Машина призначена для виробництва як газованих, так і негазованих безалкогольних напоїв, а також газованої води. Вона виконана у вигляді багатобакової змішувальної і карбонізуючої системи, що включає резервуар для продукту, вакуумний бак і насичувач для рівномірного змішування та дозування CO₂. У 2020 році установка була повністю модернізована, наразі знаходиться в експлуатації і може бути оглянута. Технічні характеристики Продуктивність: близько 15 000 л/год Застосування: змішування напоїв (газовані та негазовані безалкогольні напої, газована вода) Конфігурація: багатобакова система (резервуар продукту, вакуумний бак, насичувач) Робочий тиск: до близько 6 бар (зазвичай 1,2 – 1,4 бар) Kodpfsyycklex Apzsdk Вміст CO₂: близько 6,5–7 г/л Електроживлення: 380 В, 3-фазне Потужність приводу: близько 5,5–7,5 кВт Комплектація Премікс-напоївний змішувач | Stork Jansen & Sutorius N.V. | 1969 / 2020 | багатобакова система з карбонізаційним модулем Пластинчастий теплообмінник | Alfa Laval Насосний агрегат | Siemens | з електродвигуном Система керування | Kinco | з HMI-сенсорним екраном Частотний перетворювач

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 18 625 h, номер машини/транспортного засобу: LC598, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повна лінія Tetra Fino Aseptic — це інтегроване асептичне пакувальне рішення, розроблене компанією Tetra Pak для застосування з рідкими харчовими продуктами. Основна машина для наповнення виготовлена у 2006 році та доповнена пакувальними модулями для подальшого пакування. Розроблена для промислового пакування та виробництва напоїв, лінія забезпечує надійну роботу у режимі «Second Hand» з гігієнічним обробленням і ефективною подачею матеріалу. Виробнича продуктивність: до 3 600 паковань/година Тип контейнера: картонні асептичні паковання (лінійка Tetra Fino Aseptic) Підтримувані об’єми: 1,0 л Актуальний основний продукт: молоко Рік виготовлення основної наповнювальної машини: 2006 Додатковий модуль: система SOCO (рік випуску — 2014) Комплектація: візок для пакування з тримачем рулонів, клапан ABC, 1 м ланцюгового транспортера Kdedpfx Asyh E Apepzek Сучасні системи автоматизації та керування Лінія має промисловий пульт керування для централізованого управління процесами наповнення та подальшої обробки. Асептичний наповнювач інтегрує автоматичні процеси стерилізації, наповнення та герметизації у контрольованих умовах. Захисні схеми для оператора та кожухів машини забезпечують безпечну експлуатацію, а стандартизована HMI-навігація полегшує вибір рецептури і зміну формату. Конструкція дозволяє швидко перезапускати лінію та підтримувати високу доступність навіть у складних умовах. Інтеграція виробничої лінії Ця вживана лінія налаштовується для роботи в інтегрованому режимі: асептична машина сполучається з транспортерами і пакувальним модулем SOCO. Лінія підтримує інтеграцію типових допоміжних агрегатів, таких як системи видачі продукту, аплікатори пробок/трубочок та машини для кінцевого пакування. Зміна формату дозволяє працювати з різними об’ємами (від 0,2 л до 1,0 л), забезпечуючи мультипродуктову гнучкість для виробництва молока й соків. Конструкція транспортерів забезпечує плавну передачу продукції та збалансоване буферування між станціями. Технічний стан і історія обслуговування Устаткування в експлуатації та знаходиться у загалом гарному стані. Безперервна робота на молоці вказує на стабільну продуктивність і дотримання гігієнічних вимог. Основний наповнювач (2006 р.) і модуль доупаковки (2014 р.) регулярно обслуговувалися для збереження асептичної цілісності та якості пакування, що робить цю вживану лінію для промислового пакування вигідною для швидкого запуску. Експлуатаційна ефективність і універсальність Оптимізована для рідких харчових продуктів, лінія підтримує асептичне пакування товарів, таких як молоко і соки, у пакетах Tetra Fino Aseptic. Основні переваги: подовжений термін зберігання за кімнатної температури без консервантів, багатошарові високобар’єрні матеріали, герметичне запаювання. Схема лінії забезпечує високу точність наповнення, дбайливе поводження з продуктом і стабільну якість, придатну для виробництва напоїв із тривалим терміном зберігання і стабільною логістикою. Вимоги до установки та підготовки майданчика…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: SO126, Вживана установка для екструзійно-видувного формування HDPE для 10 л – приблизно 300 пляшок на годину – Огляд Вживана екструзійно-видувна машина Uniloy Milacron HSM10/D розроблена для виробництва HDPE-контейнерів об'ємом до 10 л. Завдяки одноголівковій конструкції (single parison head) і міцному вузлу замикання, цей EBM-агрегат ідеально підходить для допоміжних установок промислової упаковки та напоїв (наприклад, каністри для води, харчові олії) та може бути інтегрований у вживані лінії розливу. Документація та інструкції з експлуатації в наявності. Реф. № SO126. Технічні характеристики та виробничі дані Головні дані Виробник/Модель: Uniloy Milacron HSM10/D Рік випуску: 2000 Технологія: екструзійно-видувне формування (EBM), одинарна паризонна головка Матеріал: HDPE Кількість форм (кавітацій): 1 Максимальний обʼєм тари: 10 л Орієнтовна продуктивність: до бл. 300 пляшок/год при 10 л (залежить від застосування) Інструкція з експлуатації: у комплекті Референсний номер: SO126 Екструдер Діаметр гвинта: 100 мм; L/D 24 Частота обертання гвинта (HDPE): 0–70 об/хв Потужність пластикації (HDPE): бл. 300 кг/год Головний двигун екструдера: 89 кВт Зони нагріву: 6; потужність нагріву циліндра: 31,4 кВт Охолодження двигуна: 0,58 кВт; охолодження циліндра: 1 кВт Паризонна головка Тип: PE 1/200, одноразовий паризон Макс. діаметр форсунки: 200 мм Потужність нагріву головки: 14,2 кВт Управління товщиною стінки паризону: гідравлічне (програмування товщини стінки) Затискний та видувний вузол Зусилля замикання: 200 кН Макс. розмір форми: 650 × 500 мм (В) Товщина форми: 2 × 150 мм Хід відкривання форми: 300 мм Горизонтальний хід санчата: 660 мм Хід видувної шпильки: 240 ± 5 мм Штовхальна сила видувної шпильки при 50 бар: 320 кг Електрика Встановлена потужність: 156 кВт (середнє споживання бл. 104 кВт) Живлення: 400 В, 50 Гц, 318 A, 3 + N Гідравліка Обʼєм масляного баку: 400 л Продуктивність насоса (1470 об/хв): 123 л/хв Максимальний тиск (основний контур): 190 бар Головний гідравлічний двигун: 37 кВт; двигун охолодження олії: 1,5 кВт Пневматика Робочий тиск (загальний): 6–8 бар; споживання повітря: 2000–2500 Нл/хв Тиск для охолодження: 6–8 бар; споживання повітря: 1000–1500 Нл/хв Охолоджуюча вода Контур охолодження матриць: 8–12 °C; витрата 15 м³/год Охолодження екструдера і гідравлічного масла: 10–24 °C; витрата 4 м³/год Габарити та вага Бл. розміри машини (Д × Ш × В): 7600 × 7700 × 3900 мм Вага видувного агрегату: 7600 кг; вага екструзійної групи: 6400 кг Рівень шуму на місці оператора: < 85 дБ(А) Передова автоматизація та системи керування Kdodpfeyhbt Hex Apzok Гідравлічне програмування товщини стінки для точної настройки паризону, покращення розподілу ваги і верхньої міцності для 10-літрових контейнерів. Власне програмне забезпечення Uniloy для управління і налаштування (версійний код у керівництвах), з інтерфейсом для заданих значень і діагностики. Інтегроване регулювання температури через шість зон екструдера та нагріту головку для стабільної переробки до 300 °C температури трансформації. Блокування захисних пристроїв і кнопки аварійної зупинки для безпечної роботи. Можливість інтеграції у виробничу лінію

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: AT88, Вживаний стерилізатор Tetra Pak + гомогенізатор 12000 л/год Kodpfx Ajv Di Itjpzodk Вживаний стерилізатор Tetra Pak разом із гомогенізатором з продуктивністю 12 000 літрів на годину призначений для обробки рідких харчових продуктів шляхом термічної обробки та гомогенізації, забезпечуючи підвищені стандарти безпеки та якості в промисловому виробництві. Оскільки система поєднує УВТ-стерилізатор (ультрависокотемпературну стерилізацію) з гомогенізатором високого тиску, вона забезпечує оптимальну обробку для різних харчових та напоївних застосувань. Дизайн також дозволяє легко інтегрувати систему в існуючі виробничі лінії, що робить її практичним вибором для виробників. Загальні характеристики Ця система має продуктивність 12 000 літрів на годину (л/год), забезпечуючи як високу продуктивність, так і стабільні результати при термічній обробці і зменшенні розміру часток. Виготовлений у 2008 році провідною компанією в галузі харчової технології — Tetra Pak — агрегат поєднує перевірену надійність із сучасною інженерією. Надійна конструкція гарантує тривалий термін експлуатації та зменшує потребу у частому обслуговуванні. УВТ-стерилізатор Tetra Pak Установка ультрависокотемпературної стерилізації забезпечує мікробіологічну стабільність рідких продуктів шляхом нагрівання до температур 95°C – 138°C залежно від виробничих вимог. Оператор може налаштувати час витримки на різних етапах: 5, 10, 15 секунд на початкових фазах, а також 30, 45, 60 секунд на просунутих, що дозволяє точно контролювати температурний режим обробки. Для оптимізації теплобміну система регулює потік гарячої води в діапазоні 10 500 – 32 000 л/год, гарантуючи рівномірну стерилізацію. Вихідна температура коливається в межах 85°C – 95°C, що забезпечує контрольоване охолодження перед подальшою обробкою. Ще однією перевагою є можливість безшовної інтеграції з гомогенізаторами, CIP-установками (автоматизоване миття) та асептичними пакувальними лініями. Це дозволяє виробникам оптимізувати виробничий процес та дотримуватися найвищих стандартів гігієни і якості. Гомогенізатор Tetra Pak Alex 30 Гомогенізатор Tetra Pak Alex 30 працює при тиску до 250 бар, ефективно зменшує розмір часток і покращує стабільність продукту. Призначений для обробки від 6 000 до 14 000 л/год, він ідеально підходить для поліпшення консистенції та якості продуктів, що пройшли УВТ-обробку. Система оснащена конусними клапанами та поршнями з нержавіючої сталі або цільної кераміки, що гарантує довговічність і зносостійкість. Профільовані та V-подібні ущільнення забезпечують надійну герметизацію та знижують потребу в обслуговуванні. Гомогенізатор працює у двоступеневому режимі: перший етап забезпечує 42% тиску, другий — 58%; керування здійснюється електронно через VDC-сигнали для максимальної точності. Завдяки цьому машина забезпечує стабільно високу якість обробки. Додатково систему приводить у дію двигун ABB ...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, мотогодини: 500 h, номер машини/транспортного засобу: LC392, Вживана повна лінія розливу води (для негазованих напоїв) 300 пляшок/год 18,9 л CapSnap Серія CapSnap Adapta — це модульна інтегрована система для миття, наповнення та закупорювання пляшок. Це ідеальне рішення для середніх виробництв бутильованої води HOD (Home & Office Delivery). Розроблена для гнучкості – ці машини можна налаштувати під 3-галонові або 5-галонові пляшки. Дана лінія ефективно забезпечує продуктивність від 300 до 600 пляшок на годину. Виробник: CAP SNAP – Portola – США Рік випуску: 1999 (повністю відремонтовано у 2015 році, після чого пропрацювала лише 500 годин) Продуктивність: 300 пляшок/год Необхідні енергоресурси: стиснене повітря 6 бар, електрична потужність 40 кВт, підведення промивної води – 2 бар, підведення води для наповнення Комплектація лінії: - Напівавтоматичний пристрій для зняття кришок: використовується для видалення кришок із пляшок. - Вхідний транспортер: пляшки вручну встановлюються на цей конвеєр. - Попереднє ополіскування холодною водою через форсунки: перший етап миття холодною водою. - Миття теплою водою з миючим засобом через форсунки: другий етап миття при 50°C із миючим засобом. - Ополіскування холодною водою з дезінфікуючим засобом через форсунки: останній етап миття з використанням холодної води і дезінфікуючого засобу. - Вихідний транспортер наповнювача: на цьому етапі пляшки наповнюються, по дві одночасно. - УФ-фільтр: вода наповнюється через УФ-фільтр, інтегрований у вхід води до пляшки. - Транспортування наповнених пляшок до закупорювача: транспортування пляшок від наповнювача до закупорювача. - Дезінфекція кришок нанесенням дезінфікуючого засобу на горловину пляшки: кришки дезінфікуються і готуються до закупорювання. - Закупорювальний циліндр: нанесення кришки на пляшку. Kdodpfx Apsvgud Sezek - Вихідний транспортер: з цього транспортеру пляшки вручну встановлюються на палети. Кожен елемент цієї системи виконує конкретну задачу в процесі розливу, в сукупності утворюючи ефективну, вживану повну лінію розливу води.

Стан: дуже добре (вживаний), Пастеризатор з програмним керуванням для фруктових соків і кремогенатів із системою непрямого нагріву та рециркуляційним теплообмінником, включаючи CIP-підключення. Характеристики: * Продуктивність: 30 000 л/год залежно від продукту. * Кількість труб: 94. * Включено пульт керування Siemens Simatic. * Макс. в'язкість: 25 cP/10ºC Kdedpfx Aownzcpspzok * Макс. вміст м'якоті: 89% * Макс. довжина волокон: 6-8 мм.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Огляд Цей карбонізатор німецького виробника Unitec GmbH виготовлений у 2001 році. Його встановлювали між установкою короткочасної пастеризації та наливною машиною. Буферний бак, що входить у комплект, використовувався як стерильний буферний бак між карбонізатором і наливною машиною. Завод з виробництва соків планує повністю нову виробничу лінію та розлив, тому це обладнання стало доступним. Технічні характеристики Продуктивність: 13 000 літрів на годину Продукти, що переробляються: пиво, сидр, безалкогольні напої тощо Максимальний ступінь карбонізації: 0–8 г/л CO2 8200 л – об’єм буферного бака Вміст CO2 можна встановлювати на панелі керування Пульт керування Siemens S7 Автоматичне регулювання рівня у буферному баку здійснювалось через ПЛК короткочасної пастеризації і потребує інтеграції у ПЛК карбонізатора. Kdodpsvdd Uuofx Apzjk

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Огляд. Цей карбонізатор від італійського виробника Sfoggia був виготовлений у 2019 році. Використовувався дуже мало й перебуває у бездоганному стані. Технічні характеристики. Продуктивність: 2 500 літрів на годину. Продукти, які можна обробляти: пиво, сидр, безалкогольні напої тощо. Максимальний ступінь карбонізації – максимальний тиск: 6 бар. Габарити (Д x Ш x В): 1000 мм x 820 мм x 2100 мм. Вага: 150 кг. Kdodpfx Apjr A S E Hezek

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 90 кВт (122,37 к.с.), тип пального: електричний, колір: сірий-чорний, Рік виготовлення: 2026, Обладнання: гідравліка, Високоякісна щокова дробарка первинного дроблення GPJ 90 Продуктивність: 60 / 225 тонн на годину. Kdedpswhn D Hjfx Apzsk - Термічно оброблений корпус для забезпечення загальної міцності - Прецизійно виготовлений розподільний вал - Щічні плити дробарки можна перевернути для подовження терміну служби - Футерівка зі сплаву - Автоматична система змащування - Оснащена системою автоматичного гідравлічного регулювання щелепи Для придбання щокової дробарки або отримання консультації звертайтесь до нас.

Стан: вживаний, Вживана лінія для смаження й приправлення пелетів Heat & Control, виробництва 1992 року, з продуктивністю приблизно 450 кг/год. Використовувалася для кукурудзяних чіпсів, пелетів, снеків. Основне обладнання включає: - Бункер та завантажувальний конвеєр - Фритюрниця Heat and Control із стрічкою для видалення олії - Барабан для ароматизації - Газовий підігрівач олії та масляний насос. Детальніша інформація буде надана пізніше. Kjdoyhc H Uopfx Apzodk

Стан: вживаний, Ексцентрикова шнекова помпа від Mono Pumps, у дуже гарному стані Kodpfexytrdex Apzjdk

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Пастеризатор молока MALLDISON з продуктивністю 1000 літрів на годину ідеально підходить для ефективної обробки молока, гарантуючи безпеку та якість за рахунок пастеризації. Ось деякі ключові характеристики та аспекти, які можуть бути для вас важливими: 1. Функціональність: Устаткування нагріває молоко до визначеної температури на заданий час, у результаті чого знищуються шкідливі бактерії при збереженні основних поживних речовин. 2. Продуктивність: Завдяки можливості обробляти 1000 літрів на годину, пастеризатор підходить для середніх і великих молочних господарств, забезпечуючи швидку пастеризацію великих обсягів молока. 3. Конструкція: Багато пастеризаторів виготовлені з нержавіючої сталі для гігієни та легкого очищення, часто мають ізольовані камери нагріву для ефективного збереження температури. 4. Управління: Сучасні моделі оснащені цифровими панелями керування для точного налаштування температури та часу, що підвищує надійність процесу пастеризації. 5. Системи безпеки: Варто звернути увагу на наявність інтегрованих систем безпеки для запобігання перегріву чи підвищенню тиску, що гарантує безпечну експлуатацію. 6. Енергоефективність: Конструкція часто орієнтована на енергоефективність для зниження експлуатаційних витрат на нагрів. Додаткові характеристики: - Компенсаційний резервуар: включений - Поворотний клапан: включений - Продуктивність: 500-1200 л/год - Температурні режими: 4-45-55-65-78(72)°C, вихід при 4°C - Підключення: лінійний сепаратор, підключення до гомогенізатора - Нагрівання: автономний обігрів з вбудованими електронагрівальними елементами - Продуктова помпа: включена - Реєстратор даних: цифровий, останнє оновлення та звіт про перевірку – 2025 рік - Конструкція: повністю з нержавіючої сталі, всі деталі що контактують з продуктом – з нержавіючої сталі - Наявність: на складі - Виробник: MALLDISON - Молочна помпа: включена Kdodpexzxwhjfx Apzsk - Модель: CA - Насос для гарячої води: включений

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Гомогенізатор BERTOLI H3075 Dairy — це пристрій, який у молочній промисловості в основному використовується для гомогенізації молока та вершків. Основні особливості: Kdodpfxex Aa Spe Apzsk 1. Функція: Гомогенізатор працює, розбиваючи жирові молекули в молоці, щоб отримати однорідну та гладку суміш. Цей процес запобігає відшаруванню вершків, а також підвищує термін зберігання і якість молочних продуктів. 2. Сфера застосування: Зазвичай використовується при виробництві різних молочних продуктів, таких як молоко, йогурт, морозиво і сир. 3. Технічні характеристики (можуть відрізнятися залежно від конфігурації): ● Продуктивність: Зазвичай визначається в літрах за годину, показує обсяг молока, який може бути оброблений. ● Робочий тиск: Тиск, що використовується під час гомогенізації. ● Матеріал: Корпус виготовлений зі сталі (звичайно нержавіючої) для забезпечення гігієнічності та довговічності. 4. Ефективність: Модель H3075 відома своєю енергоефективністю відносно продуктивності. 5. Обслуговування: Регулярне технічне обслуговування необхідне для стабільної роботи, включаючи очищення агрегату та перевірку зношених деталей. Детальні технічні дані: ● Продуктивність: 10 000 л/год ● Робочий тиск: 200 бар ● Кількість ступенів: 2 ● Електроживлення: 380/50 Гц ● Максимальна потужність: 75 кВт ● Споживання струму: 137 A ● Стан: Дуже добре доглянутий, повне сервісне обслуговування у 2025 році

Стан: вживаний, Вживана безперервна смажильна лінія для горіхів Heat and Control NC-3006 Oil Roaster з продуктивністю 600 кг/год, виготовлена у 2011 році, встановлена у 2013 і востаннє використовувалася у 2014 році. Kdedpfeyhc Raex Apzjk Основне обладнання: фритюрниця (максимальна температура 200°C, транспортер позиціонування, основний транспортер, транспортер для осаду), резервуар для зберігання олії, пластинчастий теплообмінник, фільтр для олії, змішувальний бак, система керування. "Безперервна смажильна лінія Oil Roaster спеціально розроблена для роботи з невеликим об'ємом олії, точного контролю температури та чистої експлуатації для будь-якого типу обробки горіхів: арахісу, мигдалю, ядер соняшнику, кеш’ю, медово-смажених та інших продуктів."

Стан: дуже добре (вживаний), Продаю професійну пожежну насосну установку METZ TS 8/8 виробництва METZ Feuerwehrgeräte GmbH Karlsruhe. Пристрій у дуже доброму візуальному та технічному стані. Обладнання походить з пожежної частини. Насос оснащений двигуном Volkswagen типу 122 потужністю 25 кВт, який відомий своєю надійністю та простотою обслуговування. Великою перевагою є низький напрацювання — близько 66 мотогодин, що є дуже малим показником для такого типу обладнання. Технічні характеристики • Виробник: METZ Feuerwehrgeräte GmbH Kdjdpfxjyt H R Ue Apzok • Модель: TS 8/8 • Стандарт: DIN 14410 • Рік випуску: 1989 • Двигун: Volkswagen тип 122 • Потужність двигуна: 25 кВт • Об'єм: 1192 см³ • Продуктивність насоса: 800 л/хв при 8 бар • Робоча вага: приблизно 190 кг • Лічильник годин: близько 66 мотогодин Оснащення • манометр тиску і вакууму • лічильник мотогодин • робоче освітлення • пожежні швидкороз'ємні з'єднання • транспортна рама • управління підсмоктуванням і газом Застосування • підрозділи ДСНС / пожежні бригади • перекачування води з водойм, рік та колодязів • сільськогосподарські господарства • протипожежні системи • осушення та водні роботи Міцна німецька конструкція, дуже надійна і проста у сервісному обслуговуванні.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC618, Вживана автоматична лінія розливу у пляшки 18,9 л, продуктивність 500 пляшок на годину Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Ця автоматична лінія розливу спеціально розроблена для великих пляшок об'ємом 18,9 л і гарантує стабільну роботу з миття, дезінфекції, наповнення та закупорювання. Система розроблена як повністю синхронізований комплекс, що забезпечує послідовне виконання операцій та точність на всіх етапах. - Продуктивність: 500 пляшок на годину - Загальний вихід: 9450 літрів на годину - Формат пляшки: 18,9 л - Технологічні етапи: миття, дезінфекція, наповнення, закупорювання - Кількість наповнювальних голівок: 6 - Принцип роботи: повністю автоматична лінія - Призначення: ідеально підходить для масового розливу та обробки великих пляшок Системи автоматизації та контролю: Лінія працює в автоматичному режимі із синхронізованими етапами для підтримки стабільної пропускної здатності та мінімізації втручання оператора. Централізована панель оператора дозволяє контролювати статус і налаштовувати параметри. Датчики та блокування забезпечують надійну подачу пляшок і завершення циклу. Швидке переналаштування на формат 18,9 л з повторюваними параметрами. - Автоматичний цикл для миття, дезінфекції, наповнення, закривання - Центральний операторський інтерфейс для контролю та налаштувань - Датчики й міжблокування для стабільної роботи - Швидке налаштування на формат 18,9 л Інтеграція у виробничу лінію: Система може працювати як автономна лінія для пляшок 18,9 л і легко інтегрується з обладнанням для транспортування, накопичення й пакування. Конструкція передбачає просте підключення до транспортерів на подачу та видачу продукту. Kdjdpfoy Ai Hfex Apzok - Автономна лінія розливу для великоформатних контейнерів - Сумісність зі стандартними транспортерними інтерфейсами - Оптимізована подача та передача пляшок між етапами - Підходить для напоїв у великій тарі Стан машини та історія обслуговування: Лінія була використана лише в тестових цілях (пробний пуск), практично не має зношення. Повністю робочий стан, готова до тестування та виробничої експлуатації. - Стан: майже нова (тільки пробний запуск) - Статус: повністю справна та готова до тестування - Готовність: налаштована під виробництво Експлуатаційні можливості та гнучкість застосування: Лінія спеціально сконструйована для пляшок 18,9 л, забезпечує надійність циклів та рівномірну продуктивність. Шестиголовочна секція наповнення балансує продуктивність зі стабільним контролем розливу великих обсягів. Попередня обробка (миття, дезінфекція) підвищує якість у виробництві напоїв та промисловому пакуванні. - Стабільна робота при розливі у великоформатні пляшки - Інтегрована підготовка (миття, дезінфекція) перед наповненням - Автоматичне закупорювання відповідно до формату 18,9 л - Підходить для виробництва напоїв та продукції у великих контейнерах

Стан: готовий до використання (вживаний), * Бренд: Nordberg Bergeaud * Модель: CVB 20/50 * Робоча поверхня: довжина 5000 мм, ширина 2000 мм – 3 яруси Kdodpfxeywmrbj Apzok * Привід: електродвигун 22 кВт * У комплекті: пружини та опори пружин * На складі: 2 одиниці

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: M271, Вживаний моноблочний наповнювач FIMER 20/20/3/3 до 4500 пляшок на годину Цей наповнювальний моноблок ефективно обробляє негазовані рідини, такі як вода та вино. FIMER виготовив цю машину в 1999 році, і вона має продуктивність до 4500 пляшок на годину (BPH) для скляних пляшок об'ємом 0,75 л. Агрегат зараз знаходиться на складі й готовий до негайного використання. Конструкція і ротаційний механізм моноблока Машина працює з правим обертанням, завдяки чому контейнери рівномірно та безперервно переміщуються через усі обробні станції. Ця синхронізована ротація оптимізує процеси ополіскування, наповнення й укупорки, що максимізує продуктивність та мінімізує збої в процесі розливу. Така організація забезпечує ефективний виробничий процес. Технічні дані та електричні характеристики Kdodpfsvgvd Hex Apzok Вживаний моноблочний наповнювач FIMER 20/20/3/3 працює від мережі 380 V із потужністю 6,5 кВт і частотою 50 Гц. Ці технічні характеристики відповідають стандартним промисловим мережам і гарантують стабільне, надійне енергопостачання для всіх стадій розливу. Ополіскувальна станція Машина оснащена 20 захватами для ополіскування: кожна пляшка проходить єдиний цикл миття перед наповненням. Такий ефективний спосіб очищення видаляє залишки та ідеально готує пляшки до наповнення. Наповнювальна станція FIMER 20/20/3/3 до 4500 BPH Наповнювальна станція має 20 фіксованих клапанів, що працюють за принципом гравітаційного або м’якого вакуумного розливу. Це забезпечує рівномірне наповнення кожної пляшки з високою пропускною здатністю — до 4500 BPH. Такий метод ідеально підходить для негазованих продуктів, таких як вода та вино, оскільки зберігає їх властивості та запобігає завихренням. Укупорювальна станція Встановлено три головки для алюмінієвих гвинтових кришок і три головки для прямих корків. Завдяки цьому машина може обробляти різні типи кришок, зокрема 31×18 мм. Така універсальність гарантує безпечне і герметичне закупорювання тари після розливу.

Стан: вживаний, Лінія розливу у скляні пляшки Framax, виробництва 2017 року, з продуктивністю близько 2900 пляшок/год та напрацюванням приблизно 2500 годин. Комплектація включає ізобаричну машину для розливу Modulblock RFC1-16/16/1-DPS/C, а також депалетизатор і пакувальну лінію (формувач коробок, 24 пляшки/коробка). Раніше використовувалася для крафтового пива та готових до вживання (RTD) слабоалкогольних газованих напоїв. Список обладнання й додаткові фото – на запит. Kdodpjyhc Rtefx Apzek