Придбати Kohnle 250 Кг/Год Безперервна Лінія Термічної Обробки б/у (64 203)

Рік виготовлення: 1991, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Термообробна лінія Kohnle з газовим нагріванням, продуктивність 250 кг/год Повністю робоча Lsdpfsxqy Itsx Ah Aerl Все ще в експлуатації Лінія складається з: Завантаження - Газонагріваєма гартувальна піч (1991) - Масляний бак - Рідкісна мийна машина - Завантажувальний блок для відпуску - Електрично нагріваєма піч для відпуску (Industrial Ofenbau 2007) - Чорнячий бак Захисний газ: азот / метанол

Рік виготовлення: 1988, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Газонагріваєма лінія термообробки Aichelin, продуктивність 250 кг/год Lrsdpfxexqy U Ho Ah Ajl Повністю справна Все ще в експлуатації Лінія складається з: Завантаження – Газонагріваємий гартувальний піч (1988) – Масляний бак – Рідкісна мийна машина – Завантажувальний блок для відпуску – Електрично нагріваємий піч для відпуску (20xx) – Чорнячий бак – Сушарка Захисний газ: Азот / Метанол

Рік виготовлення: 1989, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінія термічної обробки Kohnle з електричним нагрівом, продуктивність 300 кг/год Повністю справна Досі в експлуатації Lrodpfx Ahexqy Duj Ajl Лінія складається з: Завантаження – електрична гартівна піч (1989) – масляний бак – промислова миюча машина Rare – завантажувальний блок WMA для відпуску – газонагрівна піч для відпуску (Industrial Ofenbau 2007) Захисний газ: азот / метанол

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, номер машини/транспортного засобу: AES80, Лінія призначена для підготовки шинкованої капусти, призначеної для ферментації та для салатів. Дана лінія може включати наступні машини та обладнання: перекидний механізм для ящиків-піддонів, стіл для вивантаження, напівавтоматичну машину для видалення качана капусти, машину для шинкування капусти, транспортер для шинкованої капусти, дозатор солі/спецій, дозатор тертої моркви (або інших продуктів, таких як буряк, терта паприка), додаткові функціональні транспортери для переміщення продукції. Ledpfsp E Elusx Ah Aerl

Стан: вживаний, Вживана лінія для смаження й приправлення пелетів Heat & Control, виробництва 1992 року, з продуктивністю приблизно 450 кг/год. Використовувалася для кукурудзяних чіпсів, пелетів, снеків. Основне обладнання включає: Lodsyhc H Uspfx Ah Aorl - Бункер та завантажувальний конвеєр - Фритюрниця Heat and Control із стрічкою для видалення олії - Барабан для ароматизації - Газовий підігрівач олії та масляний насос. Детальніша інформація буде надана пізніше.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: 3945, Функціональність: повністю працездатний, Піч з сітчастим конвеєром типу BLH з атмосферою захисного газу Лінія термічної обробки із захисною атмосферою KOHNLE BLH-950-250/50-1800 Рік виробництва: 2003 Заводський номер: 3945 Гартування у середовищі захисного газу, охолодження в олії, миття, знежирення та відпуск Складається з: - Вібратор для завантаження — ємність 300 кг - Магнітний транспортер для подачі у піч - Піч для відпуску — максимальна робоча температура 950°C 3 зони регулювання температури Ширина стрічки 250 мм Продуктивність 30–50 кг/год Довжина тунелю 1800 мм Захисна атмосфера — пропан (можлива заміна газу для захисної атмосфери) - Гартувальний бак із охолоджувальною олією, температура олії 70°C - Магнітний транспортер для виведення продукції - Станція для миття та знежирення - Вібратор для завантаження Піч для відпалу — максимальна температура 500°C Шафа керування SIEMENS УСЯ ОРИГІНАЛЬНА ТЕХНІЧНА ДОКУМЕНТАЦІЯ НА МАШИНУ Габаритні розміри установки: 17 м x 2 м x 2,5 м Витрати на демонтаж та завантаження оплачуються додатково Lsdpfx Ahoyn Rgvj Ajrl Ціна на дану лінію не є фіксованою для серйозних запитів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, номер машини/транспортного засобу: LC561, Вживана установка для попередньої підготовки UHT-молока Tetra Pak 6600 л/год Технічний огляд системи Вживана установка для попередньої підготовки UHT-молока Tetra Pak 6600 л/год пропонує комплексне рішення для асептичної підготовки UHT-молока, питного йогурту, соків та напоїв з ароматизаторами. На даний момент встановлення зберігається на складі та готове до повторного монтажу; система забезпечує високу теплову й мікробіологічну ефективність. Ба більше, завдяки модульній конструкції вона працює на рівнях 2640 л/год, 3850 л/год та до 6600 л/год у повній конфігурації, що дозволяє адаптуватись до різних виробничих потреб. Секція гомогенізації В основі цієї лінії лежить гомогенізатор Tetra Pak серії Tetra Alex, який забезпечує ефективне зменшення розміру жирових глобул та однорідну текстуру продукту. Це стабілізує складні емульсії, такі як ароматизоване молоко або питний йогурт, та запобігає розшаруванню під час зберігання. Важливо, що цей гомогенізатор не асептичний і розташований перед процесом стерилізації UHT, що дозволяє усунути будь-яке мікробіологічне навантаження, яке могло бути внесене під час гомогенізації. Також гомогенізатор підтримує високі робочі тиски та сприяє легкому обслуговуванню. Міцна конструкція гарантує довготривалу надійність. Lrsdpfx Ajwqxhhsh Aol Інтегрована система дегазації Система оснащена дегазатором Tetra Pak (2005 рік) із допоміжним насосом і резервуаром. Ця частина обладнання видаляє розчинений кисень і небажані гази з продукту перед термічною обробкою, підвищуючи стабільність і зменшуючи окислення. Вертикальна конструкція забезпечує ефективне виділення газу, водночас мінімізуючи втрати продукту та підтримуючи безперервний потік на наступний етап. Високопродуктивний UHT-модуль Термічна стерилізація здійснюється за допомогою трубчастого UHT-теплообмінника, виготовленого компанією Tetra Pak, моделі Tetra Therm Aseptic. Він стерилізує продукт шляхом непрямої теплопередачі, зберігаючи органолептичні властивості. Модуль оснащений утримуючою петлею для підтримки температури протягом певного часу, що відповідає вимогам безпеки харчових продуктів і гарантує мікробіологічну безпеку. Модульна система дозволяє легко інтегрувати цей вузол у наявні виробничі лінії. Електричний контроль і автоматизація Лінія оснащена електричним щитом, PLC Siemens і панелями управління для точного контролю кожного етапу. Представлені детальні електричні схеми, пневматичні клапани Festo і перетворювачі частоти Danfoss для динамічного контролю насосів і теплообмінників. Автоматизація забезпечує безперервну обробку, оптимізує цикли CIP, зменшує простої та підвищує простежуваність процесу. Це гарантує надійну роботу в різних умовах експлуатації. Висновок Підсумовуючи, вживана установка для попередньої підготовки UHT-молока Tetra Pak 6600 л/год — це повністю укомплектована, високоефективна система для підготовки UHT-молока і напоїв. Завдяки високоякісним компонентам і масштабованій конструкції ця лінія є іде...

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 006017, Позиція 2: Плиткова пила у кутовому виконанні IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Lrjdpfx Ahswukzhj Asl

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 005608, Позиція 2: Односторонній крайколичкувальний верстат STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Lodoiii Izopfx Ah Aorl

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 005635, Позиція 1: навантажувач IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Lrjdswuudyspfx Ah Ajl

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 005642, Двосторонній крайкосклеювальний верстат IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Lodowuciwepfx Ah Ajrl

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 007811, Позиція 1: Завантажувач BIESSE - RBO-STREAM SB Позиція 2: Двосторонній крайколичкувальний верстат BIESSE - RBO-STREAM SB Позиція 3: Панельний переверт BIESSE - RBO-STREAM SB Позиція 4: Двосторонній крайколичкувальний верстат BIESSE - RBO-STREAM SB Lredpfov Dyxcjx Ah Ael Позиція 5: Прохідний свердлувальний верстат BIESSE - RBO-STREAM SB Позиція 6: Прохідний свердлувальний верстат BIESSE - RBO-STREAM SB Позиція 7: Панельний переверт BIESSE - RBO-STREAM SB Позиція 8: Вивантажувач BIESSE - RBO-STREAM SB

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC635, Вживана скляна лінія розливу STORK для міцних напоїв, продуктивністю 12 000 пляшок/год – для пляшок складної, фігурної та конічної форми Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повна вживана лінія розливу у скляні пляшки побудована на моноблоці Stork (ополіскувач–розливник–закупорювач) з вакуумним розливом та доповнена станцією нанесення етикеток (мокрий клей) на передню, зворотню та горлову частини пляшки. Це промислове рішення другої руки, призначене для ефективного виробництва напоїв у круглі, фігурні та конічні скляні ємності. Тип лінії: Комплектна лінія розливу у скляні пляшки Швидкість виробництва: 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год) Типи пляшок: Круглі, фігурні, конічні Формати: Підходить для пляшок об’ємом 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Ємності: Для обробки скляних пляшок Принцип розливу: Вакуумний розлив Етикетування: Етикетувальна машина з мокрим клеєм для фронтальних, зворотних та шийкових етикеток Lodpfx Ajy Szb Hoh Asrl Електроживлення: 415 В / 50 Гц для більшості обладнання; окремі компоненти – 240 В / 50 Гц Основне обладнання і моделі: - Депалетизатор: Osmeka VAE (1996) - Ополіскувач-розливник-закупорювач (моноблок): Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Етикетувальна машина: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (мокрий клей) - Ланер: Stork SIE1500PB3 (1996) - Автомат пакування в коробки: Stork (1996) - Заклеювач коробок: 3M 800 Afe (1998) - Формувач картону: Bortolinkemo з нанесенням гарячого клею Nordson (2013) - Контрольне зважування: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Спіральні підйомники для коробок: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 та 2013) Просунута автоматизація та системи керування Лінія забезпечує автоматизоване транспортування пляшок, синхронізовану конвеєрну подачу та координоване управління на всіх етапах: від депалетизації, ополіскування, розливу, закупорювання, етикетування до кінцевої пакування. Моноблок забезпечує точний вакуумний розлив із стабільним рівнем продукції у скляних пляшках. Мокроклеєва етикетувальна станція наносить фронтальні, зворотні та шийкові етикетки на робочій швидкості лінії. Додаткове обладнання, таке як система нанесення гарячого клею Nordson на формувачі коробок та контрольне зважування Logiweight, забезпечують надійність, збір даних та цілісність пакування. Електричні конфігурації стандартизовані на 415 В / 50 Гц для основного обладнання та 240 В / 50 Гц для вагових пристроїв. Інтеграційні можливості лінії Вживана лінія розливу сконструйована для безперервної роботи Inline й включає ланер для розподілу потоку, а також спіральні підйомники для вертикального транспорту, що оптимізує площу встановлення та забезпечує продуктивність. Можливості зміни формату покривають об’єми від 0,35 л до 1,14 л, з обробкою круглих, фігурних і конічних пляшок. Система інтегрує депалетизацію, формування коробок, пакування, заклеювання та контроль ваги, забезпечуючи повний цикл промислового пакування для виробництва напоїв. Стан машини та історія обслуговування Комплект вживаного обладнання для розливу складається з компонентів, випущених у період із 1996 по 2022 рік, що свідчить про належне обслуговування та поступову модернізацію лінії. Представлений як повний вживаний комплект, готовий до повернення у виробництво напоїв. Вік компонентів різниться: ключовий моноблок Stork виготовлений у 1996 році, а кінцеві елементи лінії — з більш пізніх років, включаючи модернізоване контрольне обладнання та конвеєрні рішення.

Рік виготовлення: 2013, Стан: майже нова (виставкова машина), Технічні характеристики: - Лінія піскоструминної обробки та рідинного електростатичного фарбування - Виробник – IKL AUSTRIA - Максимальні розміри металевих деталей: 400 x 2000 мм Lodehtlw Repfx Ah Aorl - Два роботи - Продуктивність – 400 балонів/день Склад лінії: 1. Лінія піскоструминної обробки 2. Лінія електростатичного фарбування

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Екструзійно-пресова лінія для сої, Instapro, 2001 року випуску, складалася з 2 екструдерів, 2 пресів, оригінальної автоматичної фільтрації олії AMA та охолоджувача шроту. Продуктивність – до 1 200 кг/год. Lredpfx Ahsxuahbe Ael

Рік виготовлення: 2007, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Пропонуємо лінію пресування ріпаку/соняшнику з попереднім пресом (FS1000 55кВт), фінальним пресом (FS1000 45кВт) і повністю автоматичною системою фільтрації олії, 10 м². Устаткування призначене для подвійного холодного пресування, яке є енергоефективним і повністю природним процесом, що дозволяє отримувати олію без необхідності в процесі дегумації завдяки низькому вмісту фосфору. Далі повністю автоматична фільтрація видаляє залишки макухи з олії, яку можна безпечно зберігати без ризику псування. Lsdpfsxuafyjx Ah Aorl Продуктивність лінії: 1 400 кг/год, 32 т/24 год.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Лінія розливу для пляшок з продуктивністю 30 000 пляшок на годину. Використовуються пляшки 0,33 л Vichy, 0,33 л Ale, а також 0,5 л NRW (одноразові та багаторазові). Установка складається з таких машин/компонентів: — Депалетизатор, виробник: Kettner — Скидач нових скляних пляшок, виробник: Kettner — Контроль порожньої тари, виробник: Heuft — Декоркер/відкручувач, виробник: Rink — Розпаковувач, виробник: Kettner — Мийна машина для пляшок, виробник: KHS — Мийка для ящиків, модель: KWZ-20 - №115 — Інспектор порожніх пляшок, виробник: Heuft — Автомат розливу пляшок, виробник: KHS — 2 системи подачі закупорювальних пристроїв, виробник: Gassner — Контроль рівня наповнення пляшок, виробник: Heuft — Етикетувальна машина, виробник: Krones — Контроль етикеток, виробник: Heuft — Упаковувач, виробник: Kettner — Палетизатор, виробник: Kettner — Обв'язувач палет, виробник: Born — Палетний обмотувач плівкою, виробник: Robopac — Система маркування палет, виробник: Weber Marking Systems. Додатково: багаторазова лінія розливу скляних пляшок. Продуктивність: 30 000 пляшок/год. Формати: 0,33 л Vichy, 0,33 л Ale, 0,5 л NRW. Комплектація: депалетизатор; скидач нових пляшок; контроль порожньої тари; декоркер/відкручувач; розпаковувач; мийна машина для пляшок; мийка для ящиків; інспектор порожніх пляшок; розливна машина; 2 пристрої подачі закупорювачів; контроль рівня наповнення; етикетувальна машина; контроль етикеток; упаковувач; палетизатор; обв'язувач палет; палетний обмотувач плівкою; система маркування палет. Lrodpovu Tthofx Ah Asl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 5 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC631, Вживана лінія Tetra Pak TBA19 330 Prisma 9000 bph - 2008 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу — це конфігурація Tetra Pak A3 Flex V300, спеціально розроблена для картонів Tetra Prisma об'ємом 0,33 л і ідеально підходить для вторинного ринку промисловості, пакування та виробництва напоїв. Вона призначена для асептичної експлуатації, що дає змогу надійного високошвидкісного пакування молока і соків зі стабільною якістю та високою доступністю. Виробник: Tetra Pak Основний наповнювач: TBA 19, версія 300V Lrjdpsy Rrirjfx Ah Asl Швидкість виробництва: до приблизно 7 500 упаковок/год Форматна сумісність: 0,33 л Prisma (330 мл) Тип контейнера: Картон (Tetra Brik/Tetra Prisma) Рік виробництва наповнювача: 2009 Ущільнювач: CAP 30 для Dream Cap (рік вип. 2019) Пакувальна машина: TCBP 32 для пакування в картон (рік вип. 2012) Периферія: транспортерна лінія, системи лінійного управління, принтер Domino, паперова візок Асептичне пакування: так (для довготривалого зберігання продуктів) Відпрацьовані години: наповнювач ~5 000 год; пакувальна машина ~30 000 год; ущільнювач ~25 000 год Додатковий компонент: Механічний подавач Bonino (2014) — 460 В, 0,70 А, 60 Гц, приблизно 0,8 кВт Передові системи автоматизації та управління Лінія оснащена інтегрованою автоматикою для синхронізованого керування процесами розливу, ущільнення, пакування та транспортування. Система управління координує запуск/зупинку, налаштування швидкості та обробку збоїв, а принтер Domino інтегровано для маркування прямо на лінії без втрати продуктивності. Захисні пристрої та замкнені кожухи забезпечують безпеку персоналу і підтримують гігієнічну цілісність у процесі виробництва напоїв. Централізоване лінійне керування зі скоординованим регулюванням швидкості Принтер для маркування дат, партій та ідентифікації відстеження Пристрої захисту персоналу та замкнені кожухи Налаштування стандарту 0,33 л Prisma для швидкої та повторюваної переналадки Інтеграція у виробничі лінії Як повна лінія пакування, вона може бути безшовно інтегрована від асептичного розливу до вторинного пакування. Транспортери оптимізовані для дбайливого поводження з картоном і стабільного потоку паків до пакувального автомата. Платформа орієнтована на виробництво молока і соків, гарантує консистентне ущільнення, нанесення Dream Cap та упаковку в короби для подальшої реалізації. Робота в онлайн-режимі через наповнювач, ущільнювач, принтер, транспортер і пакувальну машину Обробка картонів оптимізована під геометрію 0,33 л Prisma Підходить для технологічних процесів виробництва молока і соку Можливість пакування в короби за допомогою TCBP 32 Стан машини та історія обслуговування Лінію раніше використовували для розливу молока і соку. За інформацією, вона перебуває у післясервісному стані. Кількість відпрацьованих годин відповідає регулярній індустріальній експлуатації, типовій для вживаних розливних ліній.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 006619, Позиція 1: Завантажувач IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиція 2: Двоходовий профілювальний верстат – окрема машина IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Ljdpoqy Em Njfx Ah Aerl Позиція 3: Поворотник плит IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиція 4: Односторонній кромкооблицювальний верстат IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиція 5: Трансфер IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиція 6: Односторонній кромкооблицювальний верстат IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиція 7: Поворотник плит IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиція 8: Розвантажувач IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, тиск: 1 балка, 1 бувший у використанні низьконапірний паровий котел Lrjdpfxsw I T E Ij Ah Asl ----- Виробник: VIESSMANN Тип: Vitoplex 100-LS Потужність: 580 кВт Виробництво пари бл.: 800 кг/год Вміст води бл.: 1.316 л Дозволений робочий надлишковий тиск: 1 бар Рік випуску: 2001 Знак CE: 0035 Укомплектований газовим пальником Weishaupt, окремою шафою управління, живильною помпою та наявною грубою і тонкою арматурою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: LC623, Вживана термоформувальна лінія для пакування стаканчиків води — 11 500 BPH Технічні характеристики та продуктивність Дана вживана лінія розливу є повним рішенням для наповнення та пакування стаканчиків, розробленим для виробництва напоїв та фасування води. Основу комплексу становить термоформувально-запаювальна машина TR-ALP 10, призначена для високопродуктивного термоформування, наповнення, запаювання та різання ПЕТ-стаканів. Формат 5x2 (10 гнізд за цикл), робоча продуктивність — 17–20 циклів/хв, що забезпечує до 12 000 стаканів/год, ідеально для другорядних промислових пакувальних ліній з потребою у надійному виході. Вбудоване транспортно-пакувальне обладнання включає робот-картонатор, формувач коробів, запаювач коробів і транспортери для ефективного транспортування продукції наприкінці лінії. Швидкість виробництва: до 12 000 стаканів/год (зазвичай 10 200–12 000) Частота циклів: 17–20 циклів/хв Конфігурація гнізд: 5x2 (10 гнізд/цикл) Розмір пуансона: 71 x 71 мм Підтримувані формати стаканів: 100 мл та 200 мл Базовий матеріал: ПЕТ-плівка, 500–700 мкм Матеріали кришок: алюміній 40 мкм або 12 мкм / АПЕТ + 12 мкм / HSL, що герметично запаюються, з можливістю легкого відриву Контактні частини з продуктом: нержавіюча сталь AISI 316 Максимальна ширина плівки: 390 мм (основа), 375 мм (верхня) Діаметр рулонів: нижній 800 мм, верхній 300 мм Вага основної машини: близько 2 500 кг Запаювач коробів: GEM F470 Формувач коробів: F2000 Сучасна автоматизація та системи керування Лінія оснащена надійною автоматикою для стабільного формування стаканчиків, точного дозування та герметичного запаювання. TR-ALP 10 використовує часово-контрольовану гравіметричну систему дозування з 10 клапанами для рівномірного наповнення. Електрообладнання — промислового класу із зрозумілими ступенями захисту та системами безпеки. Живлення: 3 x 380 В AC Встановлена потужність: 25 кВт Струм: 40 А Частота: 50 Гц Напруга управління: 24 В DC Дозувальна система: часово-контрольована гравіметрична, 10 клапанів Температура наповнення: 15–25°C Lrjdpfx Ahjy Icp Dj Ael Безпека: інтегровані аварійні та захисні вимикачі (промислові компоненти) Інтеграція для промислових ліній Лінія спроектована для безперервної роботи та комплексної інтеграції від виробництва стаканчиків до упаковки в коробки. Роботизований картонатор з вакуумним захватом керує різними форматами стаканів, налаштовуючи рецепти упаковки як для 100 мл, так і для 200 мл. Автоматичне формування коробів, їх запаювання та три транспортера забезпечують роботу inline або модульне встановлення для будь-яких промислових макетів. Кінцева ділянка: робот-картонатор, формувач коробів F2000, запаювач коробів GEM F470, транспортери Схема пакування: 30 стаканів/короб (200 мл: 2 яруси 15x2; 100 мл: 3 яруси) Гнучкість формату: комплекти оснастки для 100 мл та 200 мл Контейнери: ПЕТ-стакани, вторинна упаковка — картон Стан та обслуговування машини: ...

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 007357, Позиція 1: Завантажувач BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Lodpfxowuz Rto Ah Ajrl Позиція 2: Двосторонній крайкувальний верстат BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Позиція 3: Поворотний пристрій для плит BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Позиція 5: Поворотний пристрій для плит BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Позиція 6: Вивантажувач BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 007857, Позиція 1: Горизонтальний склад IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Позиція 2: Форматно-розкрійний верстат із автоматичним складом IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Позиція 3: Односторонній кромкооблицювальний верстат IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Позиція 4: Завантажувач IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Позиція 5: Вивантажувач IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Позиція 6: Обробний центр з крайкосклеюванням IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Позиція 7: Обробний центр з крайкосклеюванням IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Позиція 8: Картонорізальний верстат IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Позиція 9: Обв'язувальна машина IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Lrsdpjwuuf Defx Ah Asl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, мотогодини: 34 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC613, Вживана лінія Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 Пакетів/годТехнічні характеристики та показники продуктивностіЦя вживана комплексна розливна лінія призначена для промислового пакування асептичних картонних контейнерів з акцентом на відому платформу Tetra Brik Aseptic. Розроблена для експлуатації в умовах виробництва напоїв, які вимагають високих стандартів гігієни й надійності, лінія забезпечує повний цикл: від асептичного розливу та нанесення кришки до кінцевого пакування у картон. Як вживана розливна лінія, вона пропонує економічно вигідне розширення виробничих потужностей з дотриманням усіх стандартів якості.Головний розливний автомат: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMРік випуску (основного модуля): 1994Формат пакування: Slim-картон 1.0LШвидкість: 6000 упаковок/год (PPH)Допоміжне обладнання: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70Застосування лінії: Асептичне наповнення, подальше нанесення кришки та картонне пакуванняВідповідність: Маркування CEВисокий рівень автоматизації та системи керуванняЛінія оснащена заводською інтегрованою автоматизацією на основі платформи Tetra Brik Aseptic, що гарантує стабільну роботу та просте керування. Блокування доступу й захищені точки входу сприяють безпечній експлуатації під час виробництва напоїв. Стандартизована архітектура управління спрощує введення в експлуатацію, обслуговування та керування рецептами для формату 1.0L Slim-картон.Централізований інтерфейс оператора для координованого керування наповнювачем, аплікатором кришки та пакувальникомАвтоматизовані послідовності для асептичного розливу та подальшої обробкиБезпекові контури та пристрої аварійної зупинки для безпечної роботиРозроблена для швидкої діагностики та підтримки виконання рутинного техобслуговуванняІнтеграційні можливості виробничої лініїЦя вживана розливна лінія поєднує асептичне наповнення, нанесення кришки та пакування у картон, формуючи безшовне рішення для промислового пакування. Підходить для виробництва напоїв із вимогами до обробки картонної тари та кінцевого пакування. Cap Applicator 21 та Cardboard Packer 70 налаштовані для роботи в лінії з TBA 8 / 1000 SLIM, що мінімізує переміщення та забезпечує стабільну продуктивність.Лінійна конфігурація: від розливного автомата через аплікатор кришки до картонного пакувальникаОптимізовано для Slim-картонів 1.0LСумісність зі стандартними конвеєрними й акумулюючими системамиРозраховано на лінійний режим роботи та легко інтегрується у наявні конвеєрні лініїТехнічний стан обладнання та історія обслуговуванняПропонується як вживана комплексна розливна лінія у робочому стані та повністю готова до експлуатації. Це економічно вигідна альтернатива для підприємств, що шукають асептичне рішення для пакування у картон без типових термінів поставки нового обладнання. Рекомендується проведення рутинної реконсервації та інтеграційних робіт відповідно до стандартів вашого обʼєкта. Ljdpfx Aheyvpt Ej Ajrl

Стан: дуже добре (вживаний), Standardkessel Duisburg 10 000 кг/год, 15,7 бар + газовий пальник Weishaupt. Вже демонтовано, готовий до вивезення. Lrodponwit Ssfx Ah Ael