Придбати Linix Кодування Дати б/у (259)

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Принтер Датування Linx Printing Technologies plc Тип: Linx 8910 Gbjdpfozzlp Rex Al Dst Ціна: 3000 євро Деталі дивіться на фотографіях, також звертайтеся для отримання додаткової інформації. Повністю справний. Приватний продаж, гарантія та будь-які зобов’язання відсутні.

Стан: дуже добре (вживаний), CO2-лазерні пристрої для кодування та маркування Macsa ID серії K. Виробник: Macsa ID Тип: SPA K-1030 Живлення: 125 В/230 В; 50/60 Гц; (1 фаза + N) 660 VA Маркувальна головка: KS2-1000-10,2 мкм, герметична CO2-лазерна трубка, ВЧ-технологія, 10,2 мкм Робоча відстань: 85–400 мм Габарити: 235 x 193 x 656 мм Вага: 40 кг IP54 Gbedpsxf Dmvofx Al Dst Багатофункціональна сенсорна панель Macsa ID TSL-Plus Виробник: Macsa ID Тип: Touchscreen 10.1-M_ICON-2

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Через ліквідацію компанії продаються різні типи обладнання. Перегляньте також інші мої оголошення! Gjdpfey Ahiljx Al Dobt . Продається: Автоматизована, повністю робоча лінія для маркування та нанесення дати. Принтер для малих символів: Leibinger Jet2 neo, диспенсер етикеток, конвеєрна стрічка.

Стан: готовий до використання (вживаний), Хочете продати свою конвертувальну машину чи систему фальцювання? Зв’яжіться з UMS для отримання справедливої ціни та швидкої угоди! Godpedwh U Aofx Al Dobt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Огляд Gsdpfx Aleydkble Dsbt Ця машина для пакування в термозбіжну плівку була виготовлена у 2009 році американською компанією Hartness International. Multi Packer — це універсальна машина для пакування в плівку, призначена для пакування ПЕТ-пляшок, скляних пляшок або банок у різні формати упаковок. Наразі машина налаштована для ПЕТ-пляшок (1,5 л) у форматі пакування 2×(3×2), проте її легко адаптувати під інші формати та конфігурації упаковок. Перебуває у дуже хорошому стані, є частиною виробничої лінії та доступна негайно. Машина забезпечує високий рівень гнучкості завдяки регульованим напрямним подачі. Технічні дані - Рік випуску: 2009 - Продуктивність: 60 уп./хв - Регульовані формати: 1,5 л ПЕТ (2x(3x2)) - Експлуатація: тільки плівка - Застосування: вода, пиво, безалкогольні напої - Стан: дуже хороший, ще підключена Додаткова інформація - Доступне кодування дати мінімального терміну зберігання на пляшці (Videojet Excel 170i Ultra High Speed) - Доступний транспортер для упаковок

Рік виготовлення: 2011, Стан: добрий (вживаний), Опис Бренд: Copeland Модель: MC-S9-ZB56KE Gededypicspfx Al Dobt ID: 7203 Статус: Активний Рік виробництва: 2011 Місце знаходження: Орадя (RO) Повітряноохолоджуваний конденсатор Copeland MC-S9-ZB56KE, виготовлений у 2011 році. Компресор Copeland моделі D3DA4-75X-AWM, виготовлений у 1998 році, 3 циліндри, об’єм засмоктування 32,2 м³/год. Максимальний тиск: 28/22,5 бар. Повна комплектність щита керування. ExWorks. Ціна договірна. Технічний огляд можна організувати щонайменше за 24 години до призначеної дати. Ми розмовляємо англійською, німецькою, іспанською та угорською. Право на помилки, зміни і попередній продаж залишається за продавцем.

Рік виготовлення: 2007, Стан: добрий (вживаний), Опис Бренд: Eco Refrigerazione Модель: IDE 43B10 ED ID: 555804 Статус: Активний Ціна: 1.300 € + ПДВ Рік випуску: 2007 Місцезнаходження: Орадеа (RO) Промисловий двопотоковий охолоджувач Eco IDE 43B10 ED, виготовлений у 2007 році, рекомендований для використання у великих холодильних камерах та складських приміщеннях з регульованою температурою. Максимальна продуктивність по повітрю: 12 300 м³/год, дальність повітряного потоку: 2 x 14 м, поверхня теплообміну (внутр./зовн.): 83 м², 3 вентилятори (450 мм), електронне розморожування (1 500 Вт). Мінімальна температура: -35°C. ExWorks. Ціна договірна. Gjdsdxwrpspfx Al Dobt Технічний огляд може бути організований не пізніше ніж за 24 години до призначеної дати. Ми говоримо англійською. Wir sprechen Deutsch. Hablamos Español. Beszélünk magyarul. Можливі помилки, зміни та попередній продаж.

Рік виготовлення: 2006, Стан: добрий (вживаний), Опис Бренд: Fimar Модель: FME 4+4 ID: 0069 Статус: Активний Ціна: 800 € + ПДВ Місцезнаходження: Орадея (RO) Професійна електрична піч для піци та хліба – облицювання фасаду в рустикальному стилі – жаростійка поверхня для випікання – термоізоляція за допомогою шару кам'яної вати – дверцята з оглядовим склом Pyrex – пірометр – внутрішнє освітлення – по два термостати на кожну камеру. Gedpfxsd Hzaye Al Djbt ПОТУЖНІСТЬ: 8,4 кВт ЖИВЛЕННЯ: 230В/1N/50-60Гц – 230-400В/3-3N/50-60Гц СТРУМ: 40А – 15А (230В/1N) (400В/3N) РОБОЧА ТЕМПЕРАТУРА: 50 ÷ 500 °C РОЗМІРИ КАМЕРИ ДЛЯ ВИПІКАННЯ: 610x610x140h (мм) x2 РОЗМІРИ: 900x735x750h (мм) ВЛАСНА ВАГА: 114 кг ЗАГАЛЬНА ВАГА: 139 кг ExWorks. Ціна договірна. Технічна інспекція можлива за попереднім узгодженням не менше ніж за 24 години до бажаної дати. Ми говоримо англійською. Wir sprechen Deutsch. Hablamos Español. Beszélünk magyarul. Всі пропозиції без зобов'язань. Можливі помилки, зміни та попередній продаж зберігаються.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Товщина листа: 13 мм Довжина листа: 3060 мм Двигун: 30 кВт Кількість ходів за хвилину: 12 Габаритні розміри (Д x Ш x В): 4000 x 2300 x 2600 мм Вага: приблизно 11900 кг Godpfx Aljy D U Dfs Debt Baykal 3100 x 13 – гідравлічні дискові ножиці, рік випуску 2002. У комплекті: 1 комплект верхніх ножів і 1 комплект нижніх ножів. Ці потужні дискові ножиці вирізняються міцною конструкцією та високою точністю. Завдяки значній власній вазі вони забезпечують стабільну роботу з мінімальною вібрацією, що робить їх ідеальними для складних різальних операцій. Технічні характеристики: Рік випуску: 2002 Продуктивність різання (St 42): 13 мм Довжина різу: 3060 мм Потужність головного двигуна: 30 кВт Напруга: 380 В / 50 Гц / 3 фази Тиск у системі: 260 бар Габаритні розміри та вага: Ширина: 2300 мм Довжина: 4000 мм Висота: 2600 мм Вага: 11 900 кг Наразі машина підключена до електромережі, і її можна оглянути та протестувати в будь-який час. Для отримання додаткової інформації або для узгодження дати огляду, будь ласка, звертайтеся до нас.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 4 393 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: S4E213351, діаметр точіння над поперечним супортом: 300 мм, довжина точіння: 670 мм, діаметр точіння: 430 мм, отвір шпинделя: 45 мм, максимальна швидкість шпинделя: 6 300 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 13 000 Вт, загальна висота: 1 960 мм, загальна довжина: 2 575 мм, загальна ширина: 1 760 мм, загальна вага: 3 300 кг, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, НОВИНКА: EMCO EMCOTURN E45 (рік випуску 2021) – CNC-токарний верстат, FANUC 0i-TF, 4393 години, як новий! У комплекті пристрій для збору деталей для їх транспортування. • Виробник: EMCO (Виготовлено в Австрії) • Модель: EMCOTURN E45 • Рік випуску: 2021 • Серійний номер: S4E213351 • Система управління: FANUC 0i-TF, включно з маховиком ручного керування • Напрацювання: 4393 години (див. зображення 263.599 хвилин = 4393 години) • Тип верстата: Одношпиндельний з пристроєм для збору деталей • Кількість позицій інструменту: 12-позиційний аксіальний револьвер VDI-30 з двома колами отворів • Стан: як новий, повністю функціональний • Розташування: Грац • Наявність: Негайно зі складу • ЗОБРАЖЕННЯ/ВІДЕО: Додаткові зображення та відео працюючої установки будуть надані за запитом. _____ Опис товару На продаж пропонується високоточний CNC-токарний центр EMCO EMCOTURN E45, випущений у 2021 році, з невеликим напрацюванням – всього 4393 години, у відмінному стані. Особливі характеристики: • Система управління: Сучасна система управління FANUC 0i-TF для найпростішого програмування, включно з маховиком. • Пристрій для збору деталей: Пристрій для збору деталей (приймач деталей) CNC-токарного верстата Emco Emcoturn E45 делікатно транспортує готові заготовки з робочої зони та автоматично скидає їх у контейнер для готових деталей. • Потужний головний привід: Одношпиндельна конфігурація з потужністю приводу 13 кВт і максимальною швидкістю обертання 6300 об/хв. Gbjdpfx Ajzkhuhsl Djt • Зміна інструменту: Швидкий 12-позиційний аксіальний револьвер (VDI 30) з часом перемикання револьверної головки всього 0,14 секунди. • Якісні компоненти: Високоякісна та міцна шафа управління від RITTAL для максимальної надійності електроніки. _____ Технічні дані: Робоча зона та ходи: • Діаметр обробки по верстатному столу: 430 мм • Діаметр обробки по планшайбі: 300 мм • Відстань між центрами (кінчик шпинделя - центр): 670 мм • Макс. діаметр обробки з аксіальним револьвером: 220 мм • Макс. довжина заготовки: 480 мм • Макс. діаметр прутка: Ø 45 мм • Ходи супорта (X / Z): 160 / 510 мм Головний шпиндель та привід: • Діапазон швидкості обертання: 0 – 6300 об/хв • Потужність головного приводу: 13 кВт • Крутний момент на шпинделі: 78 Нм • Тип шпиндельного конуса: DIN 55026 KK 5 • Підшипник шпинделя (внутрішній діаметр) / Отвір шпинделя: 80 мм / 53 мм Револьверна головка (аксіальний VDI 30): • Кількість позицій інструменту: 12-позиційний аксіальний револьвер VDI-30 з двома колами отворів • Тип патрона за VDI (DIN 69880): VDI 30 • Переріз інструменту для квадратних інструментів: 20 x 20 мм • Діаметр хвостовика для свердлильних прутків: Ø 32 мм • Час перемикання револьверної головки: 0,14 сек Приводи подачі та точність: • Швидкість швидкого ходу (X / Z): 24 / 30 м/хв • Сила подачі (X / Z): 4000 Н / 6000 Н • Час розгону від 0 до швидкості швидкого ходу (X / Z): 0,1 сек • Дисперсія позицій за VDI 3441 (X / Z): 2 / 2 мкм _____ Комплектація та умови продажу: • CNC-токарний верстат EMCO EMCOTURN E45 • Інструменти: Інструменти, показані на зображеннях, входять до комплекту. • Керівництва користувача та технічна документація FANUC • Завантаження за допомогою навантажувача на місці включено у вартість. Верстат доступний негайно і може бути оглянутий та протестований під напругою після попереднього узгодження дати. Залишаємо за собою право на попередній продаж та виправлення помилок.

Стан: дуже добре (вживаний), Продається промисловий відцентровий насос KSB ETABLOC-G 32-125.1/222 з електричним двигуном потужністю 2,2 кВт. Характеристики насоса: • Виробник: KSB • Модель: ETABLOC-G 32-125.1/222 • Виконання: G11 • Ідентифікаційний номер: 48862594 • Номер насоса: 5-927-141345/1 • Продуктивність: 3–24,5 м³/год • Напір: 27,5–17 м • Швидкість обертання насоса: 2900 об/хв Характеристики двигуна при 50 Гц: • Тип двигуна: QU FS 90L2A-60 • Номер двигуна: 367694 MX • Потужність: 2,2 кВт • Напруга: 220–240/380–420 В • Струм: 7,8–7,2/4,5–4,3 А • Швидкість обертання: 2850 об/хв • cos φ: 0,89 • Ступінь захисту: IP55 • Клас ізоляції: F • Режим роботи: S1 На пристрої є наліпка спеціалізованого сервісного центру Elektromotoren Reparaturwerk ROCK із зазначенням дати перевірки – листопад 2017 року. Ймовірно, насос разом із двигуном був відремонтований і перевірений спеціалізованим сервісним центром. Стан – вживаний. Наявні звичайні сліди експлуатації та зберігання. Детальний стан представлено на фотографіях. Gbjdpfx Aozva S Ael Dst

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, HAJEK VS 30L/355-100 ID № 2702 Gsdpfx Aotrf Nyol Dobt Установка Hajek з вакуумним/газовим модулем, вбудованим вакуумним насосом і принтером для нанесення дати. Ролик для фольги, чотирисегментний інструмент. Розміри форми: 150 x 145 мм, максимальна глибина 110 мм. Ширина фольги: 360 мм. Відстань відбракування: 340 мм. Габарити: 470 x 90 см, висота 220 см.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 2 000 h, Вживаний моноблок для розливу олії та міцного алкоголю – Polaris модель B6 – максимальна продуктивність 1500 пляшок/год. ЧОМУ ОБРАТИ ЛІНІЮ POLARIS моделі B6 для ОЛІЇ та спиртів: Ми підсумували основні характеристики нашого використаного моноблоку для розливу, які роблять його УНІКАЛЬНИМ на ринку: • Гнучкість роботи, що дозволяє швидко перемикатися між різними форматами пляшок. Операції проводяться легко, без заміни деталей машини; така універсальність ідеально підходить для замовного розливу. • Швидкість зміни формату: від 10 до максимум 30 хвилин. Завдяки короткому часу налаштування лінія підходить навіть для невеликих партій продукції. • Можливість використання будь-якого формату пляшок: циліндричні, квадратні, трикутні, амфори, графини тощо, об’ємом від 0,1 до 2 літрів (скло або ПЕТ). Gbjdjwa Tnzjpfx Al Dst • Власна система етикетування, що забезпечує максимальну точність нанесення на будь-який тип пляшки. Лінії B6 можуть складатися з наступних елементів: 10-позиційна ополіскуюча машина, використовує воду з водопроводу або оборотну рідину (за потреби може бути доданий вузол рециркуляції з насосом). 5-мікронні фільтри та ємність для зберігання рідини. 10-позиційна машина для обдування, як альтернатива ополіскувачу, якщо пляшка не може бути зволожена перед розливом. Обдув можливий підготовленим повітрям або азотом. 10-насадкова машина для розливу, тип наповнення залежить від продукту. Можливі такі способи наповнення:  - Вакуум у пляшці (для олії, сиропів, міцного алкоголю або при необхідності швидкого розливу).  - За силою тяжіння з первинним невеликим розрідженням (для вина або газованих напоїв).  - Під тиском (для ПЕТ-пляшок або специфічних рідин). Автоматична система внутрішнього промивання – Вживаний моноблок POLARIS Рівнемір: дозволяє досягнути легального об’єму розливу, зміну формату пляшки можна здійснювати без заміни діаметру насадки. Закручувач: може встановлювати різні типи кришок: гвинтові, тискові, грибоподібні, типу Guala тощо. Для зміни типу кришки необхідна заміна насадки закручувача. Дозатор термозбіжних або металевих ковпачків. Для термозбіжних ковпачків – піч для усадки та встановлення роликових головок для накривання. Етикетувальні машини для нанесення самоклеючих етикеток на фронтальну, зворотню, шийку чи інші частини пляшки. Операційні головки для нанесення фіскальних пломб у вигляді паперових/клейових або самоклеючих (від L до U, боковий монтаж). Термотрансферний принтер для маркування дати виготовлення, номеру партії на зворотній етикетці, або можливість встановлення маркувальника inkjet чи лазерного маркера. Захист від нещасних випадків згідно з вимогами CE: дверцята або електронні бар’єри. Усі матеріали, що контактують з продуктом, дозволені для харчових продуктів згідно з нормами CE. Крім того, можливе встановлення додаткового обладнання для виконання інших операцій, наприклад: - Обладнання для інших типів кришок.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC633, Вживана STORK-мінілінія для скляних та ПЕТ пляшок 200 ПМХ Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для мініатюрних форматів і оптимізована для високоефективного виробництва напоїв. Спеціально конфігурована для пляшок 50 мл, вона обробляє як ПЕТ, так і скляні ємності, підтримуючи кілька форм, зокрема фляжка, овальні та круглі. Основний вузол лінії — моноблок STORK Rinser–Filler–Capper з 36-головним карусельним ополіскувачем/напувачем і 9-головним турнікетом для закупорювання. Далі по лінії встановлено самоклеючу етикету машину Krones Autocol з 3 станціями для передньої та задньої етикеток, інтегровані системи інспекції та відбракування, а також повний цикл картонування, запечатування, кодування й транспортування.Продуктивність: 12 000 пляшок/год (мікропляшки 0,05 л)Метод наповнення: Вакуумний розливФормати пляшок: Сумісність із форматом 0,05 лКонтейнери: ПЕТ і склоПідтримувані форми: фляжка, овальна, круглаМоноблок: 36-головний ополіскувач/розлив/закупорювач, 9-головний закупорювальний вузолКришки: ROPP, розміри 18×12 і 20×12 ммЕтикетування: Krones Autocol, 3 станції, самоклеюче спереду та ззадуІнспекція: Контроль рівня рідини з викидом картону, контрольна вага, перевірка вагиФінал: Картонування, заклеювання, кодування з відбракуванням, формування коробокЕлектрика: 415 В / 50 Гц (основне обладнання), 240 В / 50 Гц (допоміжне устаткування)Ключові моделі: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVВиробники: Stork (основний моноблок); основні компоненти — Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexРозширена автоматизація та системи керуванняЛінія оснащена модернізованою автоматизацією з новим PLC/HMI, встановленим у 2021 році на моноблоці Stork, для покращеної діагностики, управління рецептами та стабільності процесів. Інтегровані інспекційні модулі забезпечують контроль наповнення й автоматичне відбракування, а контрольна вага та перевірка ваги гарантують високу точність наповнення для упаковок 50 мл. Електрична система підтримує змішані напруги — 415 В / 50 Гц для основних машин і 240 В / 50 Гц для допоміжних. Формувальні деталі та синхронізовані конвеєри забезпечують швидке переналаштування між фляжкою, овальним та круглим форматами мініатюр.Інтегрованість виробничої лініїСистема призначена як комплексне пакувальне рішення — від зони подачі пляшок до маніпуляції з картоном. Нержавіючий буферний резервуар і транспортер пляшок стабілізують подачу продукту й контейнерів. Етикетувальник Krones Autocol інтегрується у транспортну систему для точного нанесення самоклеючих етикеток на мініпляшки. Далі — координований кінцевий етап: пакування у коробки, запечатування, кодування з відбракуванням, формування коробок і спіральний конвеєр для ефективного транспортування по висоті та буферизації. Конфігурація лінії ідеальна для втор... Gjdpfey Uduujx Al Dobt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: LC632, Вживана KRONES лінія для розливу спиртних напоїв у круглі скляні пляшки, продуктивністю 36 000 пляшок на годину – рік випуску 2003 Технічні характеристики та показники продуктивності Ця повністю укомплектована лінія розливу у круглі скляні пляшки забезпечує високошвидкісну продуктивність для промислової упаковки та виробництва напоїв. Спроєктована на основі інженерних рішень KRONES, лінія налаштована для розливу у пляшки об’ємом 0,7 л, 0,75 л та 1,0 л. Потужність становить 500–600 пляшок на хвилину (до 36 000 пляшок/год), що робить цю лінію відмінним б/в рішенням для виробників, які цінують надійність і стабільну якість продукції. Виробнича швидкість: 500–600 пляшок/хвилину (до 36 000 пляшок/год) Тип розливу: вакуумний розлив Формати пляшок: підтримка 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Тара: розрахована на обробку скляних пляшок Основні компоненти (моделі): Krones Variojet (72-позиційна мийна машина), Krones Isofill (108-позиційний ізобаричний наповнювач), Krones Topmatic/Zalkin (18-позиційна машина укупорки), нанесення етикеток холодним клеєм (лицьова та зворотна етикетка), Logics & Control Logilook інспекція етикеток (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (автоматичний картонопакувальник wrap-around), Krones/Kettner Robogrip робот, Krones Multidivider Laner, Amberflex спіральний підйомник для картонних коробок, Linx 7900 маркувальник пляшок (2017), Orwak 9020 прес-компактор відходів (2006) Формати коробок: картон wrap-around, конфігурації 6 і 12 Основний рік виробництва: 2003 (з модернізаціями у 2006, 2015 і 2017 рр.) Електроживлення: 415 В, 50 Гц (основні агрегати); допоміжне обладнання – 240 В, 50 Гц Сучасна автоматизація та системи керування Лінія інтегрує автоматизовану подачу матеріалів та інспекцію для забезпечення стабільної роботи і контролю якості. Krones Multidivider Laner та роботизоване управління Robogrip оптимізують баланс потоків і палетизацію, тоді як система Logilook перевіряє наявність і правильність розміщення етикеток. Зміна форматів між сумісними пляшками здійснюється за допомогою стандартних комплектів переналаштування Krones та регульованих напрямних для оперативної перенастройки. Автоматичне депалетування, розділення потоків і роботизована обробка картонних коробок Інспекція етикеток «inline» для уніфікованої презентації Операторські HMI-термінали на ключових станціях (типове розміщення Krones) Швидка переналаштування для форматів 0,7 л, 0,75 л та 1,0 л Стабільна робота на 50 Гц; широкодоступні промислові компоненти Можливість інтеграції у виробничу лінію Ця вживана лінія розливу пристосована для безперервної роботи «inline» – від депалетування пляшок до пакування у картонні коробки. Вона призначена для круглих скляних пляшок і включає автоматичне нанесення етикеток, кодування і контроль для повного контролю якості продукції. Пакувальник wrap-around забезпечує ефективну вторинну упаковку у коробки для 6 та 12 пляшок, підтримуючи стандартні схеми палетування. Gbsdpfxoy Ud Ale Al Det Типова схема роботи: депалетайзер → мийна машина → ізобаричний наповнювач → укупорка → етикетувальник (холодний клей) → контроль етикетки → маркувальник → ланер → пакувальник у картон → спіральний підйомник коробок → палетизуючий робот Підходить для виробництва напоїв.

Стан: вживаний, мотогодини: 13 848 h, номер машини/транспортного засобу: SO139, Вживана формувальна машина MRT 3503 R для великих контейнерів з HDPETехнічні характеристики та дані про продуктивністьMRT 3503 R – це надійний промисловий формувальний комплекс, розроблений для високотемпературної обробки пластмас і виробництва контейнерів (резервуарів об’ємом 1000/2000/5000 літрів). Машина поєднує в собі велику місткість і контрольоване обертання навколо кількох осей, що забезпечує стабільну та відтворювану якість форми.Модель: MRT 3503 RДіаметр сфери: 3500 ммДовжина машини: 14960 ммШирина машини: 13026 ммВисота машини: 5480 ммКаретки: 3Пряма рука: 1Максимальне навантаження (пряма рука): 2000 кгДіаметр вторинної осі (пряма рука): 3250 ммЗміщена рука: ДоступнаМаксимальне навантаження (зміщена рука): 1550 кгДіаметр вторинної осі (зміщена рука): 2900 ммШвидкість обертання первинної осі: 0–8 об/хвШвидкість обертання вторинної осі: 0–8 об/хвМарка/модель пальника: WEISHAUPT WM-G10/2 A, виконання ZM-LЦифрова потужність пальника (макс.): 630 кВтНомінальна потужність пальника: 550 кВтМаксимальна робоча температура: 300°CТемпература спрацювання сигналу тривоги: 340°CТип палива: природний газ метанСередня витрата палива (безперервний цикл): 46 м³/годВстановлена електрична потужність: 42 кВтНапруга/частота: 400 В / 50 ГцСередня споживана потужність (безперервний цикл): 30–35 кВт/годПовітря під тиском: 2 лінії, макс. 6 бар; 32000 нл/годТиск води: 2 барВитрата води (макс.): 4–6 л/хвПокриття конструкції: RAL 5002 / RAL 3020; захисні елементи RAL 1023Покриття рук: сріблясте покриття для високих температурСучасні системи автоматизації та управлінняMRT 3503 R оснащена прецизійною системою обертання з незалежно регульованими первинною та вторинною осями в діапазоні від 0 до 8 об/хв для забезпечення точних термічних профілів формування. Цифровий пакет пальників WEISHAUPT забезпечує стабільну температуру процесу до 300°C, а також має порогове значення тривоги 340°C для підвищеного рівня безпеки. Електрична інтеграція стандартизована з параметрами 400 В, 50 Гц і встановленою потужністю 42 кВт для допоміжних систем. Безпека оператора забезпечується захисними кожухами та сертифікацією відповідності, а колірне кодування захисних елементів полегшує візуальний контроль. Контрольоване нагрівання, обертання та час забезпечують стабільну якість деталей і прогнозовані цикли в промислових застосуваннях для пакування.Можливості інтеграції в виробничі лініїЦя машина може бути інтегрована як окрема формувальна комірка... Gjdpfx Aeziyy Hol Debt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: LC664, Вживана комплексна лінія розливу крафтового пива, 750 л. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна лінія розливу пива поєднує в собі основні пакувальні машини для виробництва крафтових напоїв із професійним обладнанням для забезпечення стабільної якості та мінімізації поглинання кисню. Лінія, розроблена для малих і середніх пивоварень, забезпечує надійну роботу в компактній напівавтоматичній конфігурації, що підтримує ефективну зміну форматів і просте керування. Продуктивність: 600 пляшок/годину (напівавтоматичний процес промивання, наповнення та закупорювання). Етапи процесу: промивання та дезінфекція пляшок; ізобарична підготовка (попередня вакуумна обробка та промивання вуглекислим газом); наповнення та закупорювання; маркування з вбудованим принтером. Типи тари: призначена для обробки скляних і ПЕТ-пляшок. Формати: 0,33 л – 0,50 л. Тип закупорювання: стандартна кронен-пробка. Промивні головки: 6. Наповнювальні головки: 6. Закупорні головки: 6. Сумісність продукту: ідеально підходить для використання у виробництві пива. Карбонізація: вбудована система карбонізації пива для контрольованого дозування вуглекислого газу. Обладнання для забезпечення: повітряний компресор із осушувачем; система охолодження/кріогенна система гліколю; система CIP-очищення та дезінфекції. Охолоджувальний блок: резервуар для гліколю об’ємом 2000 л із холодильним компресором Bitzer і гліколевим насосом Wilo зі змінною частотою. Конструкція: харчові матеріали з компонентами, що контактують із продуктом, виготовленими з нержавіючої сталі. Удосконалені системи автоматизації та управління. Напівавтоматичні модулі розроблені для оптимізації основних операцій, забезпечуючи при цьому контроль з боку оператора. Наповнювальна та закупорна машина використовують двоступеневу попередню вакуумну обробку, промивання вуглекислим газом і утворення піни перед закупорюванням для мінімізації розчиненого кисню. Машина для маркування має самоклеючу систему з вбудованим принтером для маркування під час роботи та ідентифікації партій. Запобіжні пристрої та функції аварійної зупинки забезпечують захист оператора під час роботи. Напівавтоматичне керування кожним модулем для інтуїтивно зрозумілого керування. Вбудований принтер на машині для маркування для друку дати/коду партії. Gbsdpfx Ajzrgqdol Dst Процес наповнення з низьким вмістом кисню: вакуумні цикли, промивання вуглекислим газом, утворення піни перед закупорюванням. Призначена для швидкого очищення та планового технічного обслуговування. Можливості інтеграції в виробничі лінії. Цю вживану лінію розливу можна легко інтегрувати в попередні процеси пивоварного виробництва, включно з ємностями для незаквашеного пива та системами карбонізації. Її можна використовувати як окрему пакувальну комірку або підключити до існуючих конвеєрів і пунктів контролю якості. Напівавтоматична конструкція підтримує гнучкі формати пляшок, які зазвичай використовуються в крафтовому пивному виробництві, без необхідності складного переобладнання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 47 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC582, Вживана повна лінія розливу Krones PET – 22 000 пляшок/год – Огляд Ця вживана, ультрагігієнічна лінія розливу PET Krones є повноцінним високоефективним рішенням для виробництва напоїв та промислового пакування у сферах сидру, мінеральної води з газом, негазованої води та соків з CO₂. Виготовлена компаніями Krones та GEA у 2010 році і підтримувана сервісом OEM, ця лінія забезпечує продуктивність до 22 000 пляшок на годину (0,5 л) або 18 000 пляшок/год (1,5 л). Вона поєднує видувну машину Contiform S12M, безпосередньо з’єднану з ультрачистим ізобаричним блоком наповнювача-закрутки. Це сучасна лінія, призначена для надійності, гігієнічності та швидкої зміни форматів у PET. Технічні характеристики та продуктивність: Виробник: Krones та GEA Рік виробництва: 2010 Напрацювання: приблизно 47 000 годин Номінальна продуктивність: 22 000 пляшок/год (0,5 л) | 18 000 пляшок/год (1,5 л) Оброблювані продукти: сидр, газована мінеральна вода, негазована вода, соки з CO₂ Технологія розливу: ультрагінієнічна, ізобарична, об’ємний розлив PET Поточний продукт: яблучний сік з водою та CO₂ Типи різьблення: PCO 1810, PSO 28 мм, 1810/1881 short neck Системи керування: Siemens Simatic S7 PLC Основна комплектація: CIP: повністю автоматизована CIP-система Krones VarioClean F AUT, 4 x 5000 л, 30 м³/год Технологічна лінія: GEA TDS з короткочасним пастеризатором, міксером, карбонізатором, дегазатором та процесними ємностями Преформи: перекидник та подаючий конвеєр преформ; система подавання Krones Contifeed RS; лінійна станція очищення преформ Prejet Кришки: система подавання кришок Cassner з промиванням та стерилізацією Видувна машина: Krones Contiform S12M, напряму підключена до ультрачистого блоку (без повітряного транспортера) Блок наповнення/закрутки: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 з інтегрованим закручувачем; система очищення Krones Vario Dos Маркування та інспекція: лазерний маркувальник Domino DDC 3; контроль рівня наповнення Krones Checkmat 731 FM-X+L; перевірка етикеток Krones Checkmat 731 EM Транспортування та контроль: транспортер пляшок SYNCO; тестер герметичності пляшок Krones Flowliner Етикетувальник: Krones Contiroll OPP 720-15, двошпильковий роликовий етикетувальник для обклеювання навколо з гарячим клеєм Вторинна упаковка: термотунельний пакувальник Krones VarioPro FS, транспортер Krones Multico S, аплікатор ручок Twin Pack Кодування упаковки: струменевий принтер Leisinger Jet 3 Gbodpfx Aljyhbmtj Det Палетування: палетизатор Krones Robopox Modulpal (2016) Розширена автоматизація та системи керування: Управління лінією та PLC: серія Siemens Simatic S7 PLC для координації роботи лінії, міжблокувань і діагностики

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: LC667, Вживана асептична лінія GEA, продуктивність 48 000 пляшок на годину – рік випуску 2020 (дані про використання) Технічні характеристики та дані про продуктивність Ця вживана лінія розливу є асептичною лінією для виробництва ПЕТ-тари, випущеною у 2020 році, розрахованою на розлив ПЕТ-води в пляшки об’ємом 230 мл з номінальною продуктивністю 48 000 пляшок на годину. Вона поєднує в собі роздування ПЕТ-пляшок, асептичну обробку, розлив, закупорювання, маркування, перевірку та вторинне пакування для виробництва напоїв з високою продуктивністю. * Продуктивність: 48 000 пляшок на годину * Доступний формат пляшок: лише 230 мл ПЕТ * Рік випуску основної лінії: 2018, 2020 (дані про використання) * Установка для роздування: SIPA SFR24 EVO, 48 000 пляшок на годину * Установка для розливу: GEA FILLSTAR FX AS 84, розливочна машина для ПЕТ-пляшок, 48 000 пляшок на годину * Компресор: AF L5S, 35 бар, 220 кВт Сучасні системи автоматизації та управління Лінія включає в себе електричні шафи з дисплеями HMI, вентильовані електричні корпуси та захист від високої напруги. У виробниче обладнання входить стерилізатор Tetra Pak FLEX1 PET UHT потужністю 17 т/год, гомогенізатор Tetra Pak потужністю 15 000 л/год і 90 кВт, вторинний пастеризатор для йогурту потужністю 15 000 л/год, стерилізатори імпульсним світлом, лазерні маркувальні машини та системи візуальної перевірки. Підготовка продукту включає в себе чотири відцентрові насоси з продуктивністю 25 м³/год і потужністю 7,5 кВт, два відцентрові насоси з продуктивністю 30 м³/год і потужністю 18,5 кВт, роторний насос з продуктивністю 12 000 л/год і потужністю 7,5 кВт, а також роторний насос з продуктивністю 20 000 л/год і потужністю 18,5 кВт. Установка також включає в себе потрійний фільтр високого тиску 100 мм, модель ECS7003SCA5H19-A61. Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія для виробництва ПЕТ-тари інтегрує роздування, сушіння, асептичний розлив і закупорювання, подачу кришок, маркування, кодування, перевірку, картонне пакування, запечатування та транспортування. Система конвеєрів GEA забезпечує транспортування пляшок зі швидкістю від 20 до 60 м/хв. В комплекті є п’ять наборів сушарок для пляшок з конвеєрами, а також дві сушарки GEA з продуктивністю 700/840 м³/год. | Тип обладнання | Виробник / Модель | Рік випуску | |---|---|---| | Машина для роздування | SIPA SFR24 EVO | 2020 (дані про використання) | | Розливочна машина | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (дані про використання) | | Маркувальна машина | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (дані про використання) | Gbjdozwu Uuepfx Al Det

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, номер машини/транспортного засобу: LC649, Вживана лінія розливу для вина у скляні пляшки – 10 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розливу призначена для високоякісного виробництва вина та промислового пакування. Її основний елемент – платформа Sympak Master Tronic 40/48/8-8, випущена у 2005 році; вона поєднує в собі процеси зняття з піддонів, промивання, ізобаричного розливу, нанесення ковпачків, встановлення захисних ковпачків у вигляді сітки, маркування, складання тари, палетування та кінцевого друку. Система оптимізована для роботи зі скляними пляшками та містить мікрофільтрацію для забезпечення якості у процесі виробництва напоїв. Виробник: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Основна модель платформи: Master Tronic 40/48/8-8. Рік випуску: 2005. Типи тари: призначена для роботи зі скляними пляшками. Типи продукції: ідеально підходить для виробництва вина (тихого та ігристого). Принцип розливу: ізобаричний. Продуктивність розливної машини: до 16 000 пляшок на годину. Продуктивність нанесення ковпачків: до 7 200 пляшок на годину. Продуктивність маркування: до 5 200 пляшок на годину. Електроживлення: 380 В, 50 Гц. Встановлена потужність (основний моноблок): 33 кВт. Робочий тиск: до 7 бар. Діапазон температур: мінімум 5 °C; максимум +85 °C. Норми: CE-маркування; правила управління відповідно до EN 60204. Передова автоматизація та управління. Лінія обладнана промисловою автоматизацією для узгодженої роботи в процесах зняття з піддонів, підготовки пляшок, розливу та кінцевого пакування. Запобіжні блокування, захисні пристрої та аварійні ланцюги відповідають вимогам CE та EN 60204. Ізобаричне середовище розливу класифіковано за тиском для виробництва напоїв і забезпечує стабільну продуктивність розливу та безпеку продукції. Можливість інтеграції виробничої лінії. Подача – зняття з піддонів, конвеєри, миття/промивання/сушіння пляшок, ізобаричний розлив, станції для нанесення ковпачків та встановлення захисних ковпачків у вигляді сітки, маркування, кодування, складання/пакування/закриття картонних коробок, палетування та обмотування стрейч-плівкою – узгоджені для роботи в потоковому режимі. Асортимент обладнання підтримує традиційні коркові та синтетичні пробки та включає мікрофільтрацію для контролю якості. Зазвичай використовуються стандартні формати пляшок, які можна обробляти за допомогою зміни форматів відповідно до встановлених компонентів. Загальна пропускна здатність лінії зазвичай визначається маркуванням і нанесенням ковпачків, з номінальною продуктивністю до приблизно 5 200 пляшок на годину, залежно від продукту та формату. Стан машини та історія технічного обслуговування. Лінія представлена у робочому стані з відремонтованими в Італії компонентами. Регулярне технічне обслуговування та ремонт проводилися для забезпечення надійної роботи всіх інтегрованих станцій. Система демонструє професійне обслуговування та підтримує якість виробництва для промислового розливу та виробництва напоїв. Продуктивність і універсальність. Лінія розроблена для розливу вина, а ізобарична конфігурація розливу в поєднанні з пристроями для нанесення ковпачків і захисних ковпачків у вигляді сітки... Gedpfx Alozd Ucxo Debt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: LC560, Використана лінія переробки для малого молочного виробництва, 2000 л/год Приймання молока та первинне зберігання Використана лінія переробки для малих молочних продуктів із продуктивністю 2 000 л/год починається з приймальної установки молока, яка складається з двох танків Lactofreeze і приймального насоса. Спочатку оператори заливають сире молоко в танки, де воно зберігається охолодженим. Це забезпечує термічну стабільність перед подальшою обробкою. До того ж ця конфігурація мінімізує мікробне навантаження і забезпечує безперервний перехід до стадії пастеризації. Пастеризація та сепарація На стадії пастеризації застосовується пластинчастий теплообмінник із секцією витримки та допоміжними системами, всі з яких розраховані на 2 000 л/год. Пастеризатор швидко нагріває молоко до заданої температури для знищення патогенів. Далі сепаратор GEA WESTFALIA з продуктивністю 3 000 л/год виконує відокремлення вершків. Одночасно гомогенізатор RANNIE (1 000 л/год) зменшує розмір жирових кульок, покращуючи стабільність емульсії та запобігаючи відстоюванню вершків. Ферментація та коагуляція Після термічної обробки молоко надходить на етап ферментації. Використовується ізольований двостінний ферментаційний танк на 1 000 літрів із планетарною мішалкою, що забезпечує рівномірну бактеріальну активність і точний температурний режим. Паралельно, коагуляційний бак на 1 000 літрів з планетарною мішалкою запускає процес згортання. Обидва баки оптимальні для структурування білків у йогурті, сирі та ферментованих вершкових продуктах. Обробка та зневоднення сиру Після коагуляції лінія продовжується секцією обробки сиру. Система включає бак на 500 літрів з дренажним ситом та двома сирними дренажними формами, що дозволяє ефективно переробляти великі об'єми творогу. Таке оснащення спрощує відділення сироватки та забезпечує дотримання санітарних норм, а конструкція сприяє легкій мийці і запобіганню перехресному забрудненню. Gbsdpfx Ajw Ahg Rsl Dst Фасувальні процеси Коли продукція готова до пакування, лінія інтегрує напівавтоматичні та автоматичні рішення. Спочатку напівавтоматичний дозатор наповнює пастеризоване молоко у пакети по 1 літру. Далі автоматичний наповнювач склянок для йогурту фасує і герметизує 75 мм та 95 мм склянки зі швидкістю до 1 800 штук на годину. Ротаційна етикетувальна машина ETICAP (2004) наносить передні та задні самоклеючі етикетки на циліндричні ємності, що забезпечує точність позиціонування та приклеювання. Маркування дати, температурний контроль та кінцеве пакування Крім того, маркувальник Videojet 1220 (2019) наносить термін придатності на кожне пакування автоматично на транспортерній стрічці. Далі вакуумний пакувальник фасує порції свіжого сиру та сиру. До систем енергопостачання належить твердопаливний котел 115–150 кВт (2014) з подвійними насосами, а також льодова ємність об’ємом 5 000 л (2014) і охолоджувальний агрегат (2018), що забезпечують стабільну температуру по всій лінії.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 3 339 h, номер машини/транспортного засобу: LC615, Вживана асептична лінія розливу ELOPAK SKS-S60S Shikoku Технічні характеристики та показники продуктивності Дана асептична машина для розливу у картонні упаковки типу Gable-Top розроблена для високоякісного пакування напоїв і забезпечує надійну продуктивність для довготривалого зберігання продукції. Виготовлена компанією Shikoku Kakoki у 2007 році, машина має низький напрацювання мотогодин і підтримує кілька форматів картонних упаковок, що дозволяє гнучко планувати виробництво у промислових умовах пакування та виробництва напоїв. Виробник: Elopak Shikoku Kakoki Модель: SKS-S60S Рік випуску: 2007 Gbodpfx Aljyz R E To Dot Напрацювання: 3339 мотогодин Режим наповнення: асептичний Тип упаковки: картонні коробки типу Gable-Top Сумісні формати: 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л Електроживлення: 400 В, 50 Гц, 3 фази Споживання струму: 114 А Тиск стисненого повітря: 550–990 кПа Витрата повітря: 2460 Нл/хв Передові системи автоматизації та управління Ця машина розроблена для роботи в асептичному режимі та забезпечує точне наповнення у контрольованому стерильному середовищі. Трифазне промислове живлення забезпечує стабільну роботу й просту інтеграцію в існуючі інженерні мережі підприємства. Перехід між форматами 0,5 л, 0,75 л і 1,0 л здійснюється так, щоб мінімізувати простої і підвищити загальну ефективність обладнання у вживаних чи відновлених лініях. Промислові контролери для стабільної асептичної роботи Процесні параметри оптимізовані для стерильного пакування Зручний інтерфейс для налаштування та моніторингу Обладнані контрольованими точками доступу та захисними контурами для безпечної експлуатації Інтеграція у виробничу лінію Дана асептична машина легко інтегрується у вже існуючу лінію з розливу або нову пакувальну конфігурацію. Вона ідеально підходить для підключення до модулів підготовки картону або стерилізації, а також до пристроїв закупорювання, нанесення дати, групування упакування та палетування. Машина може працювати в поточному режимі виробничої лінії чи автономно, залежно від планування підприємства. Інтерфейси для конвеєрів і пакувальних машин у наступних фазах Гнучка інтеграція для нових проектів або модернізації Підтримка декількох форматів картонних коробок: 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л Стан і історія технічного обслуговування З загальним напрацюванням лише 3339 мотогодин цей вживаний асептичний наповнювач має мінімальний знос порівняно з типовим життєвим циклом промислового пакувального обладнання. Його конфігурація та технічні параметри відповідають європейським стандартам промисловості й дозволяють швидко ввести машину в експлуатацію кваліфікованим персоналом. Низьке напрацювання свідчить про обмежений строк експлуатації Доглянута асептична конфігурація Продуктивність та універсальність Оптимізована для асептичного розливу напоїв машина ідеально підходить для виробництва продуктів тривалого зберігання, що пакуються у картонні коробки типу Gable-Top. Її багатоформатна здатність дає змогу адаптувати виробництво до різних ринкових вимог.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 68 702 h, номер машини/транспортного засобу: LC624, Вживана лінія розливу води KRONES – 32 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна вживана лінія розливу призначена для високоефективної обробки ПЕТ-пляшок і виробництва напоїв. Виготовлена компанією Krones у 2006 році, вона забезпечує надійну роботу для масштабних промислових процесів пакування. Лінія включає роздув, розлив, маркування, кодування, термоусадкове пакування, прикріплення ручок, палетизацію та нанесення етикеток на палети, що робить її надійною комплексною виробничою лінією, яка підходить для ринку вживаного обладнання, забезпечуючи надійну доступність і стабільну якість продукції. Продуктивність: до 32 000 пляшок на годину. Формати пляшок: сумісна з форматами пляшок 0,5 л і 1,5 л. Gedpfxey Icpqs Al Dobt Матеріали: призначена для ПЕТ-пляшок. Виробник (основні машини): Krones. Рік випуску (основна лінія): 2006. Загальна кількість відпрацьованих годин: 68702. Платформа управління: Siemens PLC. Управління розливом: електронне з використанням датчиків потоку (об’ємне). Основні моделі та модулі: Krones Contiform S20 – машина для роздування (2006). Krones Volumetic – машина для розливу (2006). Krones – машина для закриття (2006). Krones Checkmat – інспектор пляшок (2006). Krones SynCo – система транспортування пляшок (2006). Krones Etima – машина для маркування (2006). Markem Smart Lase C350 – лазерний маркувальник (2015). Ocme Vega N70/2 – термоусадковий пакувальник. Comag/Decimo HM 100/2 – пристрій для прикріплення ручок (2006). Ocme Pegasus M400 – палетизатор (2006). Bema Silkworn Turbo – машина для обгортання палет (2006). Eidos 7P6ERLP – машина для нанесення етикеток на палети (2020). M. Tanner AG/Prologic – бункер для преформ (2018). M. Tanner AG – орієнтувальний пристрій для преформ (2006). Gassner – бункер для кришок (2006). Cryotech International – дозатор азоту. Europool Pack – конвеєр. Передова система автоматизації та управління Лінія оснащена автоматизацією на базі Siemens PLC, що забезпечує скоординоване управління процесами роздування, розливу, маркування та кінцевими операціями. Машина для розливу використовує електронні датчики потоку для забезпечення точного об’ємного дозування та стабільного рівня наповнення при високій швидкості. Централізоване управління, синхронізовані конвеєри та інтегрований контроль підвищують ефективність і скорочують час простою та складність налаштування. Архітектура Siemens PLC вздовж усієї виробничої лінії. Об’ємний розлив з електронним регулюванням потоку. Інтегрований контроль за допомогою Krones Checkmat. Скоординована логіка конвеєрів за допомогою Krones SynCo. Лазерне маркування за допомогою Markem Smart Lase C350. Можливість інтеграції виробничої лінії Цю виробничу лінію можна безперешкодно інтегрувати від обробки преформ до нанесення етикеток на палети. Системи транспортування Krones SynCo та Europool забезпечують плавне переміщення…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Вживана машина Рік випуску: 2022 Оснащення та технічні характеристики: - Професійна форматна циркулярна пилка в масивному виконанні - З підрізним агрегатом; регулюється ззовні, має окремий приводний двигун - Форматний каретка з анодованого алюмінію із перевіреною і довговічною кульковою системою переміщення на загартованих напрямних (10 років гарантії виробника з дати першого введення в експлуатацію) - Паралельний упор із направляючою з круглої штанги; відкидний для великих плит, з швидким затискачем і інтегрованим точним налаштуванням - Подовження столу - Розширення столу - З інтегрованим вмикачем/вимикачем на каретці Gsdpfx Ajzlbq Sol Djbt - З моторизованим підйомом і нахилом пилкового агрегату, цифровий дисплей кута нахилу - Програмоване керування висотою і нахилом пильного диска та позицією паралельного упору - Поворотна панель керування на рівні очей - Якість Made in Italy - Поздовжній хід: 3200 мм - Висота різу 90°/45° з підрізкою макс.: 136,5/97 мм - Довжина поперечного розкрою зліва від пильного диска макс.: 3260 мм - Ширина різу з паралельним упором: 1270 мм - Нахил пильного диска: 90 - 45 ° - Діаметр основного пильного диска з підрізчиком макс.: 400 мм - Діаметр підрізного диска: 120 мм - Швидкість обертання основного диска: 3500/5000 об/хв - Швидкість обертання підрізного диска: 9200 об/хв - Розміри форматної каретки: 360 x 142 x 3200 мм - Витяжні патрубки: 120 + 80 мм - Потужність головного двигуна: 7,0 кВт, 400 В - Потужність підрізного двигуна: 0,55 кВт Розміри: прибл. 3200 x 950 мм Вага: прибл. 745 кг Наявність: швидка Місце зберігання: Рёлльбах

Стан: новий, Стан – новий Термін поставки – приблизно 6 місяців від дати замовлення Країна походження – Тайвань Ціна – 124560 євро Розмір лізингового платежу – 2354,18 євро Довжина шліфувальної головки – 1015 мм Відстань між шпинделем і столом – 600 мм Розміри столу – 1000 x 400 мм Магнітна плита – 1000 x 400 мм Переміщення столу (гідравлічне) – 1100 мм Швидкість переміщення столу – 5–25 м/хв Поперечний подач – 0–3000 мм/хв Інкрементний поперечний подач – 0,001 мм Максимальний поперечний подач – 450 мм Автоматичний вертикальний подач – 440 мм Вертикальний подач – 0–3000 мм/хв Інкрементний вертикальний подач – 0,001 мм Швидкість обертання шпинделя – 500–1800 об/хв Потужність двигуна шпинделя – 11 кВт Потужність гідравлічного двигуна – 2,2 кВт Потужність двигуна поперечного подачу – 1,1 кВт Потужність приводу подачі шліфувального круга – 1,1 кВт Довжина – 4450 мм Ширина – 2655 мм Висота – 2080 мм Вага – 4200 кг Максимальна вага заготовки на магнітній плиті – 250 кг Gbjdpfx Ajwiq Tasl Dot Максимальна вага заготовки на столі – 470 кг Розміри шліфувального круга – 355 x 50 x 127 мм Точність позиціювання – 0,005 мм Точність повторюваності – 0,003 мм Система управління Smart i з 10,4-дюймовим сенсорним екраном на поворотній панелі, з електронним дротовим маховиком - Роз’єм RS232, USB I/O - SMART Grind Cam (передача файлів dxf у C-код) - Система управління на базі ПК з графічним програмним забезпеченням або програмуванням на G-коді Безступінчасте регулювання швидкості Цикл плоскошліфування, цикл кругового шліфування, цикл внутрішнього шліфування, цикл шліфування декількох пазів, цикл контурного шліфування, цикл вирівнювання Шпиндель з 4 похилими кульковими підшипниками (P4, клас 7) Поздовжні направляючі з подвійною V-подібною формою, з покриттям Turcite-B Поперечний і вертикальний подачі з прецизійними кульковими гвинтами (клас C2) і серводвигунами змінного струму Поздовжній подач (гідравлічний) Повна захисна огорожа з освітленням Електромагнітна плита Система охолодження з автоматичним паперовим фільтром і магнітним сепаратором Автоматичний пристрій для вирівнювання, встановлений на столі, з автоматичною компенсацією * Шліфувальний круг Фланець шліфувального круга Пристрій для балансування шліфувального круга Машина та обладнання відповідають вимогам CE Інструкція з експлуатації німецькою або англійською мовою *Точну конфігурацію пристрою для вирівнювання необхідно узгодити перед розміщенням замовлення.