Придбати Mingyuan Ball Mill For Fine Powder Powder Grinding Mill For Coal, Silica б/у (20 786)

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), Рік виготовлення: 2026, Кульовий млин для порошкових і гірничозбагачувальних установок: структура, функції та технічні характеристики Кульовий млин — це ключове шліфувально-подрібнювальне обладнання, яке широко застосовується у гірничій, металургійній, цементній, хімічній промисловості та сфері виробництва порошків. Він призначений для подрібнення різних руд і матеріалів до дрібнодисперсного порошку шляхом ударно-абразивної дії між сталевими кулями та матеріалом у обертовому циліндричному барабані. В гірничозбагачувальних фабриках кульові млини відіграють ключову роль у підготовці руди до флотації, магнітної або хімічної (лічінгової) сепарації. У виробництві порошків забезпечують однорідний гранулометричний склад і велику питому поверхню матеріалу для подальшої обробки. Принцип роботи Кульовий млин працює за таким принципом: під час обертання циліндричного барабана навколо горизонтальної осі шліфувальні тіла (сталеві або керамічні кулі) піднімаються уздовж внутрішньої стінки під дією відцентрової сили і тертя. Досягнувши певної висоти, кулі падають вільно вниз, завдаючи ударів по матеріалу і подрібнюючи його. Такий цикл забезпечує як ударну, так і абразивну дію й дозволяє отримати необхідну тонкість помелу. Процес подрібнення може бути здійснений у сухому або у вологому режимі — залежно від задачі виробництва. Конструктивні елементи Стандартний кульовий млин складається з таких основних частин: Вузол подачі: оснащений живильником або шнековим транспортером для рівномірного завантаження матеріалу; Вузол вивантаження: виконаний у решітчастому (гратчастому) або переливному виконанні — залежно від методу розвантаження; Обертовий барабан: виготовлений зі сталевих листів, оснащений зносостійкими футерівками; Привідна система: включає електродвигун, редуктор, малий приводний зубчатий механізм і електрообладнання; Шліфувальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для максимально ефективного подрібнення. Внутрішня конструкція футерівки та розподіл куль оптимізуються для досягнення високої енергоефективності та максимальної продуктивності. Технічні характеристики Типові параметри: Розмір завантаження: ≤25 мм Розмір розвантаження: 0,074–0,4 мм Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) Швидкість обертання барабана: 18–38 об/хв Потужність електропривода: 18,5–4500 кВт Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь Завантаження шліфувальних тіл: 30–45% об'єму барабана Режими роботи: Сухий помел — для матеріалів, які повинні залишатися сухими (цементний клінкер, вапняк, кварц тощо); Вологий помел — зазвичай застосовується у збагаченні руд, де вода чи пульпа підвищує ефективність помелу та рівномірність частинок. Nedpfx Ajq Nf U Eoh Aoct Застосування в гірничозбагачувальних установках У гірничих комплексах кульові млини працюють після стадії дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінної мінеральної складової. Включаються у склад помелу з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Подрібнений матеріал класифікується за розміром, а негабарит повертається на повторне перемелювання. Таке замкнене коло дозволяє отримати стабільно однорідний продукт з ефективним споживанням енергії. Основні сфери застосування: Подрібнення золотовмісних, мідних, залізних і цинкових руд Переробка цементного клінкеру та доменного шлаку Виробництво силікатних і керамічних порошків Підготовка вугільних і мінеральних порошків Висновок Кульовий млин є незамінним обладнанням для виробництва порошків і збагачення корисних коп

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 300 кВт (407,89 к.с.), Кульовий млин для гірничодобувної промисловості та виробництва тонкого порошку: Кульовий млин — це основний пристрій для подрібнення, який широко застосовується у гірничодобувній, металургійній, цементній і хімічній галузях. Його призначення — подрібнення руд та інших матеріалів до порошкоподібного стану шляхом удару й стирання між сталевими кулями та матеріалом усередині обертового циліндричного барабана. У збагачувальних фабриках кульові млини є ключовим обладнанням для подрібнення руди, а у виробництві порошків — забезпечують однорідний розмір частинок і велику площу поверхні для подальшої переробки. Принцип роботи Кульовий млин працює на основі ударної дії та тертя. При обертанні циліндричного барабана вздовж горизонтальної осі, подрібнювальні тіла — зазвичай стальні або керамічні кулі — піднімаються уздовж внутрішньої стінки за рахунок відцентрової сили та тертя. Досягнувши певної висоти, вони вільно падають, вдаряючись об матеріал та перемелюючи його. Цей повторюваний рух роздрібнює матеріал до дрібних фракцій. Процес може здійснюватись у сухому або у вологому режимі в залежності від завдання. Конструкція Стандартний кульовий млин складається з основних вузлів: - Завантажувальна частина: забезпечує рівномірну подачу матеріалу через живильник або шнековий транспортер - Вивантажувальна частина: може бути решітчастою або з переливом у залежності від способу розвантаження - Обертовий барабан: циліндричний корпус зі сталевих листів із зносостійкими футерувальними плитами - Привід: включає електродвигун, редуктор, малу передачу та електрообладнання - Подрібнювальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для досягнення високої ефективності помелу Дизайн внутрішньої футерівки та розподіл кулястих тіл оптимізовані для максимізації енергоефективності та продуктивності. Технічні характеристики (типові значення): - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,074–0,4 мм - Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) - Частота обертання барабана: 18–38 об/хв - Потужність: 18,5–4500 кВт - Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь - Завантаження подрібнювальних тіл: 30–45% об’єму барабана Режими роботи: - Сухий помел: для матеріалів, які повинні залишатися без вологості (клінкер, вапняк, кварц) - Вологий помел: типово для збагачення руд, коли вода або суспензія підвищує ефективність та однорідність помелу Nsdeq Ngafopfx Ah Aect Застосування у гірничій справі та виробництві порошків У гірничодобувних процесах кульові млини використовують після дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінних мінералів. Вони інтегруються у замкнуті цикли з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Після класифікації матеріал надмірної крупності повертається в млин на повторне подрібнення, що забезпечує сталість фракції продукції та енергоефективність процесу. У виробництві порошків використовують для отримання силікатів, керамічних порошків, вогнетривких та хімічних сировин з однорідним розміром частинок, що підвищує якість і показники продукції у подальшій переробці. Висновок Кульовий млин — незамінне обладнання як у гірничодобувній справі, так і у виробництві тонких порошків. Його здатність перемелювати матеріали до дрібнодисперсного стану критично важлива для збагачення руд та промислового виробництва порошків. Завдяки гнучким конфігураціям, високій ефективності та надійності сучасні кульові млини є рентабельним і енергоощадним рішенням для великотоннажного помелу з гаран

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Сверхтонкая кульова млин — це різновид подрібнювальної машини, що застосовується для подрібнення матеріалів до надзвичайно дрібних частинок. Такий тип млина має низку особливих характеристик, що роблять його особливо придатним для обробки навіть найтвердіших матеріалів із мінімальним зносом і низьким рівнем забруднення. Сфери застосування включають фармацевтичну, гірничодобувну, хімічну промисловість, виробництво пігментів та інші галузі, де потрібне отримання мікропорошків або наночастинок. Основні характеристики і особливості надтонкої кульової млини для мікропорошку: Ncodpfx Ahsq Nf Uwj Ajt 1. Висока ефективність подрібнення: Надтонкі кульові млини спроєктовані так, щоб забезпечити високу ефективність за рахунок використання дрібного подрібнювального середовища, що збільшує площу контакту з матеріалом. 2. Прецизійне керування: Млини можуть оснащуватися сучасними системами керування, які дозволяють точно регулювати обертів, температуру та час помелу для досягнення потрібного розподілу по розміру частинок. 3. Спеціалізована конструкція: Для мінімізації забруднення усі основні робочі частини млина виготовляють із зносо- та корозійностійких матеріалів. Деякі моделі комплектуються системами охолодження для запобігання перегріву під час роботи. 4. Обробка різних типів матеріалів: Надтонка кульова млин здатна працювати як із крихкими, так і з волокнистими матеріалами. Вона застосовується для подрібнення твердих матеріалів (кераміки, мінерали, пігменти тощо), де потрібне тонке подрібнення. 5. Зменшення розміру частинок до мікро- або нано-рівня: Основна задача — досягати подрібнення частинок до мікронного або навіть нанорозміру завдяки інтенсивній дії подрібнювального середовища. 6. Класифікаційна система: Деякі моделі оснащені системами класифікації для точної селекції частинок за розміром, що дозволяє відокремлювати надто великі частки від уже подрібнених у процесі роботи. 7. Періодичний або безперервний режим роботи: Залежно від моделі, млин може працювати як у періодичному, так і в безперервному режимі, що дає гнучкість у виробництві. 8. Системи безпеки: Млин може бути оснащений системами контролю та сигналізації задля запобігання перевантаженням, перегріванню й іншим аварійним ситуаціям. Підбираючи надтонку кульову млин для виробництва мікропорошків, враховуйте специфічні вимоги для свого застосування, властивості вихідної сировини й кінцевий розподіл часток за розміром. Дотримуйтеся вказівок виробника щодо експлуатації, обслуговування та заходів безпеки для забезпечення оптимальної роботи та довговічності обладнання.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Керамічний кульовий млин (Batch ball mill), також відомий як керамічний кульовий млин, призначений для тонкого помелу польового шпату, кварцу, глини, руди тощо. Основне призначення керамічного кульового млина – змішування матеріалів, їх подрібнення, отримання рівномірної тонкості продукту та енергоощадність. Може працювати у сухому або у вологому режимі. Залежно від виробничих потреб машина може оснащуватися різними типами футерівки для досягнення необхідних характеристик помелу. Ступінь тонкості подрібнення контролюється часом помелу. Принцип роботи керамічного кульового млина: Під час роботи барабана сталеві кулі, що знаходяться всередині, піднімаються разом із обертанням барабана до певної висоти, після чого падають разом із матеріалом, забезпечуючи подрібнення. Принцип роботи керамічного кульового млина полягає у наступному: подрібнення здійснюється періодично у корпусі циліндра. При обертанні корпусу матеріали підіймаються до певної висоти, а потім під дією сили тяжіння падають по визначеній траєкторії разом із кулями. На кулі діють дві сили: одна – тангенціальна, інша – протилежна по відношенню до діаметра куль. Під впливом цих сил кулі притискаються між собою та стінками циліндра, утворюючи зусилля тертя різної інтенсивності. Кулі обертаються навколо осі циліндра, а потім падають, створюючи сильний ударний імпульс на руду, що призводить до її дроблення. Таким чином, мінерали в циліндрі дробляться завдяки поєднанню сил відриву, удару та стискання. Керамічний кульовий млин, також іменований періодичним (інтермітуючим) кульовим млином, що працює у вологому режимі, застосовується для тонкого помелу і змішування таких матеріалів, як польовий шпат, кварц, глина та інші керамічні сировини. Розмір фракцій на виході може проходити через сито №1000. Це високопродуктивне обладнання, й матеріал перед подачею у млин повинен бути попередньо подрібнений до необхідної тонкості для досягнення найвищої ефективності та економічної доцільності. Цементний млин є ключовим обладнанням для процесу помелу цементного клінкеру після його попереднього дроблення. Основне застосування – у виробництві силікатних цементних виробів. Багаторічний досвід розробки та виробництва дозволив нашій компанії запропонувати низку моделей цементних млинів із різними характеристиками для задоволення різних вимог замовників. Особливості цементного млина: Наша компанія використовує відповідні способи приводу залежно від моделі: периферійний (бримовий) або центральний. Циліндр оснащено новою ступінчастою футерівкою, яка збільшує площу помелу. Футерівка легко обслуговується та змінюється. Новий камерний дизайн використовує гнучкі й фіксовані підйомні лопаті, які просто встановлювати та ремонтувати. Ncjdjvzx Aujpfx Ah Ast Технічні параметри: Маємо різні моделі та комплектації під ваші завдання – звертайтесь для отримання детальної інформації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), Планетарні кульові млини періодичної дії застосовуються в різних галузях, де потрібна обробка матеріалів окремими партіями. Завдяки універсальності такі млини підходять для широкого спектра завдань. Основні сфери застосування кульових млинів періодичної дії: 1. Керамічна промисловість: - *Приготування глазурі*: Кульові млини широко використовують для підготовки глазурі, подрібнюючи сировину (польовий шпат, кварц, глина) керамічними кулями для досягнення необхідної дисперсії компонентів. 2. Хімічна промисловість: - *Подрібнення матеріалів*: Використовуються для подрібнення та змішування різних хімічних речовин (пігментів, барвників, спеціальних хімікатів), де необхідний чіткий контроль розміру частинок. 3. Фармацевтика: Ncjdpfx Asq I N H Njh Aot - *Виготовлення лікарських формуляцій*: Кульові млини використовують для подрібнення й змішування порошків, забезпечуючи контрольований процес та збереження властивостей фармацевтичних препаратів. 4. Харчова промисловість: - *Змішування інгредієнтів*: Млини можуть застосовуватися для змішування і подрібнення компонентів при виробництві харчових добавок, ароматизаторів, порошкових і гранульованих продуктів. 5. Гірничо-збагачувальна промисловість: - *Подрібнення руди*: Використовуються для помолу руди та мінералів. Керований процес дозволяє досягти необхідного розміру частинок для подальшого збагачення чи екстракції. 6. Лакофарбова промисловість: - *Диспергування пігментів*: Застосовуються для введення пігментів у лакофарбові системи, що забезпечує рівномірний розподіл та відповідну якість покриття. 7. Будівельні матеріали: - *Подрібнення сировини*: Використовуються у підготовці матеріалів для виробництва цементу, бетону шляхом помолу вапняку, глини до необхідної фракції. 8. Електронні матеріали: - *Обробка керамічного порошку*: Використовуються для обробки керамічного порошку, який застосовується при виробництві електронних компонентів та ізоляційних матеріалів. 9. Дослідницько-експериментальні роботи: - *Тестування матеріалів*: Млини часто застосовують у лабораторіях для тестування, розробки та оптимізації рецептур матеріалів у контрольованих умовах. 10. Індивідуальні рішення: - *Спеціалізовані процеси*: Можлива адаптація під специфічні процеси у різних галузях за вимогами замовника, включаючи конструктивні модифікації. Використовуючи кульовий млин періодичної дії, необхідно враховувати властивості матеріалу, бажану дисперсію та вимоги до кінцевого продукту. Дотримання інструкцій виробника та оптимальних умов експлуатації підвищує ефективність і ресурс млина. Технічні деталі Можемо запропонувати різні рішення під індивідуальні потреби. Будь ласка, звертайтеся до нашої команди для отримання додаткової інформації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Кульовий млин із повітряним класифікатором: найкраще обладнання для обробки порошків У світі промислового виробництва порошків точність, ефективність і гнучкість мають основоположне значення. Незалежно від того, чи виробляєте ви ультра-дрібні порошки для високотехнологічних застосувань чи грубші матеріали для повсякденних продуктів, поєднання кульового млина і повітряного класифікатора забезпечує неперевершену продуктивність. Цей дует є комплексним рішенням для таких галузей, як хімія, кераміка, лакофарбова промисловість, виробництво пластмас і фармацевтика. У цій статті представлено кульовий млин із повітряним класифікатором, розглянуто його основні застосування та висвітлено ключові переваги цього незамінного обладнання для отримання порошків. Загальний огляд кульового млина із повітряним класифікатором Кульовий млин із повітряним класифікатором — це сучасна система помелу і класифікації, розроблена для ефективного, високоякісного виробництва порошків. Система складається з двох основних компонентів: 1. Кульовий млин: циліндричний пристрій для подрібнення, заповнений подрібнюючими тілами (наприклад, сталевими кулями), який працює шляхом обертання навколо власної осі. Сировина зменшується до дрібних часток завдяки ударам та тертю всередині млина. 2. Повітряний класифікатор: високотехнологічний пристрій, що розділяє частинки за розміром за допомогою потоку повітря. Дрібні частинки відводяться назовні, а великі повертаються у млин для подальшого помелу. Поєднання цих двох компонентів утворює замкнений цикл, що забезпечує стабільний гранулометричний склад, високу ефективність і мінімальні втрати. Застосування кульового млина із повітряним класифікатором Njdpfovlwkxjx Ah Asct Кульовий млин із повітряним класифікатором — це універсальне рішення для багатьох галузей промисловості та різних матеріалів. Основні галузі застосування: 1. Обробка корисних копалин Систему широко застосовують для виробництва мінералів, таких як карбонат кальцію, кварц, польовий шпат і тальк. Подрібнені до необхідної дисперсності мінерали є сировиною для кераміки, лакофарбової промисловості, пластмас та гуми. 2. Цемент і будівельні матеріали Виробництво цементу та інших будівельних матеріалів вимагає суворого контролю над розміром часток для досягнення оптимальних властивостей. Кульовий млин із повітряним класифікатором забезпечує однорідність і підвищує якість будівельних матеріалів. 3. Хімія і фармацевтика Дрібнодисперсні порошки мають ключове значення у хімічній та фармацевтичній промисловості. Від активних фармацевтичних інгредієнтів (API) до промислових реагентів — ця система гарантує стабільно високу якість продукції. 4. Виробництво фарб, лаків і пігментів Для отримання гладкої текстури та насичених відтінків у лакофарбових матеріалах необхідні ультра-дрібні порошки. Кульовий млин із повітряним класифікатором дозволяє отримувати високоякісні порошки для кращих результатів. 5. Харчова промисловість та агросектор Порошки харчового призначення — добавки, консерванти, добрива та інші агропродукти — ефективно обробляються цією системою, що відповідає суворим вимогам стандартів і нормативів. Галузі, що виграють від використання кульового млина із повітряним класифікатором Декілька галузей покладаються на цей комплекс для отримання порошків із заданими характеристиками: - Кераміка: виготовлення високочистих порошків для плитки, ізоляторів та технічної кераміки. - Гума і пластмаси: створення наповнювачів, добавок для підвищення міцності та експлуатаційних властивостей. - Фармацевтика: забез

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Сухий і вологий кульовий млин: конструкція, принцип роботи та технічні характеристики Кульовий млин — це базове обладнання для подрібнення, яке застосовується у збагаченні руди, виробництві цементу, хімічній промисловості та інших сферах. Його робота полягає у обертанні циліндричної оболонки, заповненої подрібнювальними тілами — зазвичай сталевими кулями — що створюють удар і тертя для подрібнення матеріалу до порошку. Залежно від середовища, в якому здійснюється подрібнення, кульові млини поділяють на сухі та вологі, кожен із яких оптимальний для певних матеріалів і технологічних вимог. Принцип роботи Обидва типи працюють за однаковим механічним принципом. Ротуючий циліндр, що приводиться в рух електродвигуном через редуктор, піднімає подрібнювальні тіла та матеріал по внутрішній стінці. Внаслідок обертання кулі під дією сили тяжіння падають, роздрібнюючи і перемелюючи середовище. Основна відмінність — наявність або відсутність рідкого середовища під час роботи. Сухий кульовий млин Сухий кульовий млин застосовується там, де матеріал має залишатися без вологи або де вода може негативно впливати на якість продукту. Його часто використовують для помелу цементного клінкеру, вапняку, кварцу та вогнетривів. Вивантаження матеріалу може здійснюватися через решітку або шляхом переливу — залежно від необхідної тонкості помелу. Технічні характеристики: - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,075–0,4 мм - Продуктивність: 0,65–90 т/год - Матеріал футеровки: Високомарганцева сталь або зносостійкий сплав - Привід: Редуктор або безпосереднє з’єднання з двигуном - Контроль пилу: Система аспірації та пилозбірник Переваги: - Підходить для матеріалів, чутливих до вологи - Не потрібно сушити продукт після помелу - Менший ризик корозії і спрощене обслуговування - Легкість класифікації та сепарації матеріалу Обмеження: Сухий помол супроводжується підвищеним пиловиділенням і нагрівом, тому потрібна ефективна вентиляція та пиловловлення. Вологий кульовий млин Вологий кульовий млин працює з водою або іншою рідкою фазою, яку додають до матеріалу. Суспензія (пульпа), що утворюється під час помелу, підвищує ефективність процесу шляхом зменшення тертя та перегріву. Такий млин широко застосовується у збагаченні руд, виробництві кераміки та в хімічній промисловості. Технічні характеристики: - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,074–0,2 мм - Продуктивність: 0,65–615 т/год - Матеріал футеровки: Гума або високолегована хромиста сталь - Тип розвантаження: Через перелив або решітку - Допоміжне обладнання: Класифікатор, насос, згущувач для циркуляції пульпи Переваги: - Вища ефективність подрібнення і більш дрібний розмір продукту - Менше пилу й шуму - Безперервна робота і оптимально підходить для збагачувальних схем - Краще регулювання рівномірності фракції Обмеження: Потрібно додаткове сушіння, якщо кінцевий продукт має бути сухим порошком; складніша циркуляція пульпи. Вибір між сухим і вологим помелом визначається характеристиками матеріалу, вимогами наступних стадій виробництва та умовами експлуатації. Сухі млини обирають для матеріалів, які не повинні містити вологи, в той час як вологі ідеальні для тонкого помелу та процесів з рідинною фазою. Ncjdpfxeq Nx Alo Ah Ajt Висновок Сухі та вологі кульові млини мають ідентичну конструкцію, проте різняться технологічним середовищем та сферою застосування. Сухий варіант пропонує простоту, менше обслуговування для чутливих до вологи матеріалів, а вологий — вищу ефективність та дрібнішу фракцію для гірничої і х

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, У нас є різні види кульових млинів, такі як барабанний кульовий млин, стрижневий млин, цементний кульовий млин, гірничий кульовий млин. Звертайтеся до нашої команди для отримання детальної інформації відповідно до ваших індивідуальних вимог. Ncsdpjq I Nw Ijfx Ah Ast

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Цементний млин і млин для ультратонкого помолу 🏗️ Вступ до цементного млина і млина для ультратонкого помолу У сфері будівництва та переробки матеріалів досягнення необхідної тонкості помолу є ключовим аспектом виробничого процесу. Представляємо цементний млин і млин для ультратонкого помолу — два важливі агрегати, розроблені для забезпечення високої ефективності помолу у виробництві цементу та ультратонких матеріалів. Розглянемо їхні особливості та області застосування! 💼 🔥 Що таке цементний млин? Цементний млин — це основне обладнання для виробництва цементу. Він подрібнює клінкер, гіпс та інші добавки до стану дрібного цементного порошку. Даний агрегат забезпечує оптимальний гранулометричний склад цементу, надзвичайно важливий для створення міцних будівельних конструкцій. 🚀 🔧 Що таке млин для ультратонкого помолу? Млин для ультратонкого помолу призначений для отримання надзвичайно дрібних порошків із різних сировинних матеріалів, таких як мінерали, хімікати та промислові відходи. Він працює з високою ефективністю й дозволяє отримати ультратонкі матеріали для сучасних застосувань — покриттів, пластмас і кераміки. 🌟 💼 Основні переваги використання цементного млина та млина для ультратонкого помолу 1. Висока ефективність: Обидва млини спроектовані для максимальної продуктивності, забезпечуючи швидку обробку сировини та зниження енергоспоживання. 🌿💡 2. Відмінна якість помолу: Досягнення стабільних результатів із точним контролем розміру частинок. 🏭 3. Універсальність: Підходять для обробки широкого спектра матеріалів, що робить їх незамінними в різних галузях промисловості. 🌳 4. Надійність і довговічність: Виконані з міцних матеріалів, ці млини гарантують тривалу роботу в складних умовах виробництва. 💪 📈 Галузі застосування Застосування цементного млина: 1. Виробництво цементу: Необхідний для виготовлення високоякісного цементу на будівельних об’єктах. 2. Розвиток інфраструктури: Використовується для випуску бетону при будівництві доріг, мостів та будівель. Nodpfx Aoq Nyydeh Asct Застосування млина для ультратонкого помолу: 1. Збагачення та переробка корисних копалин: Виробництво ультратонкодисперсних порошків для сучасних матеріалознавчих рішень. 2. Хімічна промисловість: Застосовується для виготовлення тонких хімічних продуктів для різних виробничих процесів. 3. Екологічні програми: Переробка промислових відходів для їх подальшого використання й рециклінгу. ♻️ 🌟 Висновок Незалежно від галузі — будівництво, матеріалознавство чи сучасне виробництво — цементний млин і млин для ультратонкого помолу стануть незамінними технологічними рішеннями. Їхня ефективність, універсальність та відмінні робочі характеристики забезпечать вашому виробництву відчутні переваги. Зв’яжіться з нами, щоб отримати більше інформації про ці інноваційні машини та дізнатися, як вони можуть змінити ваші виробничі процеси! 📞

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Мікросиліка, також відома як дим кремнію або конденсований дим кремнію, є побічним продуктом виробництва металевого кремнію або феросиліцієвих сплавів. Млини для помелу мікросиліки використовуються для подрібнення цього матеріалу з метою застосування у виробництві високоефективного бетону, вогнетривких матеріалів та інших спеціалізованих виробах. Млини для помелу відіграють ключову роль у зменшенні часток мікросиліки до необхідної тонкості. Ось основні аспекти, пов’язані з млинами для помелу мікросиліки: Nedpfxsq Nxp Sj Ah Ajct 1. Типи млинів: - Кульовий млин: Традиційний кульовий млин зазвичай використовується для помелу мікросиліки. Робота ґрунтується на ударах і терті для зменшення розміру часток. Це ефективний метод як для сухого, так і для вологого подрібнення. - Вертикальний роликовий млин (VRM): VRM відомий енергоефективністю та здатністю одержувати вузький розподіл часток. Підходить для помелу мікросиліки. 2. Процес помелу: - У процесі помелу частки мікросиліки подаються в млин, де помельні тіла (кулі або ролики) подрібнюють матеріал до стану тонкого порошку. 3. Розподіл за розміром часток: - Контроль розподілу за розміром часток має вирішальне значення для досягнення необхідних властивостей кінцевого продукту. Млин повинен мати пристрої для контролю й моніторингу цього показника. 4. Конструкція млина та компоненти: - Конструкція млина, вибір помельних тіл, футерівки та помельної камери впливають на ефективність і результативність процесу помелу мікросиліки. 5. Повітряна класифікація (опційно): - У деяких випадках у технологію помелу інтегруються системи повітряної класифікації для відокремлення дрібних часток від грубших, що забезпечує більш однорідний продукт. 6. Системи керування: - Сучасні млини часто оснащені автоматизованими системами керування для регулювання параметрів, таких як подача матеріалу, швидкість обертання, тонкість продукту. 7. Матеріалоподача: - Оперативні системи транспортування важливі для забез­печення транспортування мікросиліки до та з млина — це можуть бути пневматичні або механічні транспортні системи. 8. Охолоджувальні системи: - Процес помелу супроводжується виділенням тепла, тому часто інтегруються системи охолодження для підтримки температури в оптимальних межах. 9. Системи пиловидалення: - Подрібнення мікросиліки може супроводжуватися утворенням пилу. Для забезпечення безпечного й чистого робочого середовища необхідні системи пиловидалення. 10. Контроль якості: - Млини для помелу мікросиліки повинні мати інструменти контролю якості, наприклад, пристрої для аналізу розміру часток у реальному часі, щоб гарантувати стабільну якість продукції. Під час вибору млина для помелу мікросиліки слід враховувати такі фактори, як продуктивність, енергоефективність і необхідний розподіл за розміром часток. Вибір млина також має базуватися на особливостях мікросиліки та запланованому застосуванні кінцевого продукту.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Млин для помелу цементного клінкеру — це спеціалізоване обладнання, призначене для подрібнення твердого вузлуватого клінкеру у дрібний порошок, тобто цемент. Більшість цементу сьогодні подрібнюють у кульових млинах, а також у вертикальних валкових млинах, які є ефективнішими за кульові млини. Огляд основних характеристик і призначення млинів для помелу цементного клінкеру: 1. Сировина: - Основною сировиною для виробництва цементу є клінкер, отриманий шляхом спікання вапняку та глини. Додатково під час процесу помелу можуть додаватися гіпс, зола-унос, або шлак для надання цементу певних властивостей. 2. Процес помелу: - Клінкер та добавки тонко подрібнюють у млині для отримання цементу. Процес помелу є ключовим етапом виробництва цементу і значною мірою впливає на якість кінцевого продукту. 3. Типи млинів: - Кульові млини: Традиційні кульові млини часто використовуються для помелу клінкеру. Вони працюють шляхом обертання циліндра зі сталевими кулями, які падають на матеріал і подрібнюють його. - Вертикальні валкові млини (VRM): Технологія VRM набирає популярності для помелу клінкеру. В таких млинах використовується обертовий стіл та ролики для дроблення й подрібнення клінкеру. VRM забезпечують енергоефективність і мають менші габарити в порівнянні з кульовими млинами. 4. Додавання гіпсу: - Гіпс часто додається під час помелу для регулювання часу твердіння цементу. Це запобігає швидкому схопленню клінкеру та полегшує формування пластичної цементної пасти. 5. Контроль якості: - Для забезпечення відповідності цементу стандартам під час процесу помелу здійснюють контроль дисперсності, хімічного складу і інших характеристик готової продукції. 6. Охолодження клінкеру: - Перед помелом клінкер отримують шляхом випалювання сировини в печі. Після цього клінкер охолоджують, щоб уникнути перегріву під час помелу. 7. Вилучення пилу та екологічні аспекти: - Для боротьби з пилом, що утворюється під час помелу, використовують фільтри і системи очищення повітря, що сприяє дотриманню екологічних і промислових стандартів безпеки. 8. Упаковка і зберігання: - Після помелу цемент зазвичай зберігається в силосах, звідки він пакується в мішки або відвантажується насипом для подальшого транспортування. Млини для помелу цементного клінкеру відіграють ключову роль у виробництві цементу, а сучасні технології дозволяють підвищити енергоефективність та екологічну безпечність цього процесу. Технічні характеристики Ми пропонуємо різні варіанти для різних потреб. Будь ласка, звертайтесь до нашої команди для отримання додаткової інформації. Nedpfxjq Nfbhs Ah Aect

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: CUM300/S-DSF, Млин Netzsch Condux повністю у оригінальному стані. Використовувався для помелу спецій. Двигун: Siemens 22 кВт 40,5 А 2945 об/хв Млин: Використовувався не більше 2 років В комплекті з млинною пластиною В комплекті з ротором млина Включає комплект трубопроводів подачі та відведення повітря Затвор: Шлюз Coperion 150 мм. Nedpfx Ahjudygbs Ajct Млин Hosokawa

Стан: новий, тип пального: електричний, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: 2700x4500, Обладнання: низький рівень шуму, Основні технічні параметри кульового млина: - Діаметр барабана: 2400 мм - Довжина барабана: 4500 мм - Потужність двигуна: 320 кВт - Максимальний розмір завантаження: 25 мм - Продуктивність: 35–60 т/год - Вага: 72 тонни - Завантаження куль: 30 тонн Окрім цієї моделі, у нас також є інші моделі, такі як 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 мм тощо. Ми також надаємо послуги з індивідуального проєктування та можемо запропонувати комплексні рішення для помелу для різних галузей, включаючи цемент, кварц, збагачення руд тощо. Звертайтеся до нас для отримання додаткової інформації. Кульовий млин — це поширене обладнання для подрібнення та змішування матеріалів, що використовується в гірничодобувній та переробній промисловості, зокрема для видобутку та переробки руди, а також виробництва силікату (діоксиду кремнію). Вибір відповідної моделі кульового млина залежить від характеристик руди та вимог до кінцевого продукту. Основні аспекти застосування кульового млина у видобутку руди та подрібненні кварцу: 1. Характеристики руди: - Твердість: Від твердості руди залежить вибір найбільш відповідного кульового млина — для більш твердих руд потрібне міцніше, зносостійке обладнання. - Розподіл фракцій: Початковий розмір часток впливає на процес подрібнення; для різних руд необхідні різні підходи. 2. Подрібнення кремнезему: - Вміст кремнезему: При подрібненні силікату слід враховувати початковий вміст та бажаний розмір часток; також необхідно зменшити знос млина. 3. Тип кульового млина: - Переливний та з гратчастим розвантаженням: Тип розвантаження впливає на якість кінцевого продукту та ефективність процесу. 4. Розмір і продуктивність млина: - Діаметр і довжина: Обираються з урахуванням обсягу матеріалу й вимог до продуктивності. - Продуктивність: Млин має відповідати необхідному обсягу навантаження. Ncjdpfx Ahsq Igiij Aet 5. Помелеві тіла: - Матеріал і розмір: Вибираються залежно від твердості сировини та параметрів готового продукту. Від вибору помелевих тіл залежить і чистота продукту, зокрема при роботі з діоксидом кремнію. 6. Футерівки та підйомники: - Футерівки: Використовуються для захисту корпусу та оптимізації помелу. - Підйомники: Підвищують інтенсивність процесу та покращують перемішування. 7. Системи керування й моніторингу: - Автоматизація: Дозволяє оптимізувати виробничий процес. - Моніторинг: Регулярний контроль роботи млина забезпечує стабільність і ефективність експлуатації. 8. Заходи безпеки: - Системи безпеки: Захист персоналу й устаткування під час роботи. Дотримуйтесь рекомендацій виробника та експлуатаційних інструкцій для забезпечення безпечного й ефективного використання кульового млина у видобутку руди й подрібненні кварцу.

Стан: вживаний, Дрібномолочна млин Herbold PU 500 підходить для тонкого подрібнення пластмас і м’яких до середньотвердих матеріалів. Потужність приводу: 55 кВт Діаметр млинового диска: 500 мм Продуктивність: близько 200–800 кг/год залежно від матеріалу та ступеня подрібнення Nodpfxjy Tifcs Ah Aoct

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Ви можете оглянути цю машину до 22.03 на виставці Anuga Tec у Кельні, павільйон 8, стенд B 079, компанія PVS. Це подрібнювальна та емульгувальна машина для різних продуктів, таких як м’ясо, соуси, супи, песто, кетчуп, майонез, використання для повторної переробки (хлібобулочні вироби та інше), пасти з горіхів. Також підходить для фармацевтичних застосувань (наприклад, у виробництві гепарину). Ncsdpfxoivikxj Ah Aet

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Дробарка HSI та ударна дробарка: ефективні рішення для подрібнення вапняку та тальку Вступ HSI-дробарка (дробарка з горизонтальним валом) — це високоефективна машина для дроблення, яка широко використовується у гірничій промисловості, кар’єрах і виробництві щебеню. Як ключовий елемент установки для подрібнення вапняку, вона забезпечує точну форму зерен та високий ступінь подрібнення. Використовуючись як вапнякова або талькова дробарка, HSI-ударна дробарка гарантує стабільний гранулометричний склад і відмінну продуктивність з різними матеріалами. Особливості ударної дробарки HSI Висока ефективність подрібнення Ударний механізм із швидкообертовим ротором і бойками забезпечує тонке та рівномірне дроблення. Універсальність застосування Підходить для матеріалів середньої та малої твердості, таких як вапняк, тальк, гіпс, вугілля. Регульований розмір продукту Гідравлічні або механічні системи регулювання забезпечують просте налаштування розміру продукту. Довговічність і зносостійкість Зносостійкі бойки та футерівки значно збільшують термін служби та знижують витрати на обслуговування. Простота обслуговування Швидкий доступ через ревізійні двері й модульна конструкція спрощують огляд і заміну деталей. Енергоефективність Оптимізований ротор і збалансована робота мінімізують споживання енергії. Технічні характеристики (типові значення) Nodpfjq Ny Saox Ah Ajct Модель: 1214 Макс. розмір завантаження: 300 мм Продуктивність: 100-140 т/год Модель: 1315 Макс. розмір завантаження: 350 мм Продуктивність: 150-200 т/год Характеристики можуть змінюватися в залежності від твердості та розміру вихідного матеріалу. Застосування Установка для подрібнення вапняку: первинне або вторинне дроблення вапняку для цементної, щебеневої та будівельної галузей. Дробарка для тальку: тонке дроблення м’яких мінералів, таких як тальк і гіпс, для виробництва порошків. Виробництво заповнювачів: отримання кубовидного щебеню для асфальтових і бетонних сумішей. Рециклінг: ефективне дроблення бетону, асфальту та будівельних відходів. Переваги вибору надійного виробника ударних дробарок Вибір перевіреного виробника ударних дробарок гарантує якість матеріалів, сучасний дизайн і надійне сервісне обслуговування. Професійний постачальник пропонує індивідуальні рішення під конкретний матеріал, наприклад, для подрібнення вапняку чи тальку, забезпечуючи оптимальну продуктивність і довговічність обладнання. Ударна дробарка на продаж Сучасні ударні дробарки, що пропонуються для продажу, оснащені автоматизацією, енергозберігаючими системами та підвищеною зносостійкістю. Вони ідеальні для операторів, які прагнуть до високої продуктивності, низьких експлуатаційних витрат та стабільної якості продукції як у стаціонарних, так і пересувних дробильних комплексах. Висновок HSI-ударна дробарка — універсальне та ефективне рішення для подрібнення вапняку, тальку та інших м’яких матеріалів середньої твердості. Завдяки міцній конструкції, гнучким налаштуванням і високій продуктивності вона відіграє ключову роль у будь-якій установці з подрібнення вапняку чи лінії переробки мінералів. Вибір надійного виробника ударних дробарок гарантує стабільну роботу, мінімізацію простоїв і довгострокову вигідність експлуатації.

Стан: новий, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), Рік виготовлення: 2026, Дробарка молоткова – це машина, яка використовує швидко обертові молотки для дроблення та руйнування матеріалів на дрібніші фракції. Вона широко застосовується у різних галузях промисловості, включаючи гірничу, цементну, будівельну, металургійну та хімічну промисловість. Основний принцип роботи молоткової дробарки полягає у використанні центрального ротора з молотками або лезами, які при обертанні завдають удару по матеріалу, що дробиться, об тверду поверхню. Основні характеристики та компоненти типових молоткових дробарок: 1. Ротор: - Ротор є центральною частиною молоткової дробарки. Зазвичай складається з валу з декількома дисками або молотками. - Обертання ротора спричиняє радіальний рух молотків, які здійснюють удар по матеріалу. 2. Молотки: - Молотки – це елементи, що здійснюють удар або дроблення, кріпляться до ротора. Можуть бути жорстко або шарнірно закріпленими. - Матеріал подрібнюється при їх ударі, генеруючи кінетичну енергію. 3. Корпус або кожух: - Кожух закриває ротор з молотками, забезпечуючи структурну підтримку та безпеку. - Служить для утримання подрібненого матеріалу та спрямування його до випускного отвору. 4. Решітки або сита: Ncodpfx Ahsq I Nxde Aot - Розташовані в нижній частині корпусу, решітки або сита контролюють розмір подрібненого матеріалу, пропускаючи дрібні фракції і затримуючи великі для подальшого подрібнення. 5. Ударна плита: - Розташована поблизу нижньої частини дробарки, ударна плита поглинає енергію ударів молотків та запобігає надмірному зносу корпусу. 6. Привідна система: - Дробарка молоткова приводиться в дію електродвигуном, з’єднаним із ротором через ремінну передачу або муфту. - Двигун забезпечує необхідну потужність для обертання ротора та роботи молотків. 7. Регульований випуск: - Деякі моделі дозволяють регулювати зазор між ударною плитою та молотками, що дає змогу контролювати розмір кінцевого матеріалу. 8. Застосування: - Молоткові дробарки використовуються для дроблення різних матеріалів, зокрема вугілля, вапняку, гіпсу, щебеню та мінералів. - В гірничій галузі застосовуються для первинного і вторинного дроблення руди. - У цементній промисловості їх використовують для дроблення вапняку та інших компонентів перед формуванням сировинної суміші. 9. Обслуговування та безпека: - Для забезпечення ефективної роботи дробарки необхідне регулярне обслуговування: перевірка та заміна зношених молотків, огляд ротора, змащення рухомих частин. - Задля безпеки передбачено оглядові люки та захисні кожухи для запобігання нещасним випадкам при експлуатації та обслуговуванні. Технічні характеристики (типова серія MINGYUAN): Категорія моделі, Максимальний розмір завантаження, Продуктивність (т/год), Потужність двигуна (кВт), Швидкість обертання ротора (об/хв) Мала (PC-400), ≤100 мм, 5–10, 11, 1 000 Середня (PC-800), ≤200 мм, 20–50, 55, 750–900 Велика (PC-1200), ≤350 мм, 80–110, 132–160, 600–750 Важка, ≤1 200 мм, 500–1 000+, 400–1 000, змінна

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 75 кВт (101,97 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Ударна дробарка: конструкція, принцип роботи та технічні характеристики Ударна дробарка — це високоефективна дробарна машина, яка широко застосовується у гірничій, цементній, будівельній галузях та сфері переробки вторсировини. Вона призначена для подрібнення матеріалів шляхом використання енергії удару, а не тиску, що робить її ідеальною для середньотвердих і м’яких матеріалів, таких як вапняк, гіпс, вугілля та бетонні заповнювачі. Здатність отримувати однорідний, кубоподібний зерновий склад забезпечує перевагу цього виду дробарок для виробництва інертних матеріалів та тонкого дроблення. Принцип роботи Ударна дробарка працює за простим, але ефективним принципом: матеріал подається у дробильну камеру та піддається ударам високошвидкісних бил, закріплених на роторі. Кінетична енергія ротора передається матеріалу, який руйнується при зіткненні з ударними плитами (також відомими як відбивні плити). Подрібнений матеріал відбивається всередині камери для повторних ударів, поки не досягне заданого розміру і не вийде через випускний отвір. Процес включає: - Первинний удар: матеріал вдаряється билами та відкидається на ударні плити. - Вторинний удар: відбиті уламки повторно стикаються з ротором або іншими частинками, досягаючи більш тонкого подрібнення і кращої форми зерна. Конструктивні особливості Ударна дробарка складається з кількох основних вузлів, що забезпечують ефективну роботу та довговічність: - Роторний модуль: основний вузол із билами, що створюють високошвидкісне ударне навантаження. - Ударні плити (апрони): регульовані елементи, які формують робочий зазор та розмір готового продукту. - Вхідний і вихідний отвори: забезпечують плавну подачу й рівномірне вивантаження матеріалу. - Рама та корпус: важкозварна конструкція, що забезпечує стабільність і стійкість до вібрацій. - Регулюючий пристрій: гідравлічна або механічна система для встановлення зазору між ротором та ударними плитами. - Захисний механізм: гідравлічна система відкривання для швидкого доступу під час обслуговування та запобігання перегрузці. Технічні характеристики: - Розмір подачі: ≤500 мм - Розмір вивантаження: 0–60 мм (регулюється) - Продуктивність: 30–800 т/год - Потужність електродвигуна: 45–560 кВт Ncsdpfx Asv E Ddljh Aet - Оберти ротора: 500–1500 об/хв Переваги конструкції: - Висока ефективність дроблення: швидкісний ротор та оптимізована камера забезпечують сильний ударний вплив і високий коефіцієнт подрібнення. - Відмінна форма зерна: отримуються кубоподібні й однорідні заповнювачі, придатні для виробництва бетону та асфальту. - Регульований розмір готового матеріалу: гідравлічне або механічне регулювання дозволяє точно контролювати параметри продукту. - Просте обслуговування: змінні біли та футеровки, швидкий доступ через сервісні люки спрощують технічний догляд. - Універсальність застосування: підходить для первинного, вторинного та третинного дроблення в різних галузях. Види ударних дробарок: - Ударна дробарка з горизонтальним валом (HSI): Використовує горизонтальний ротор для передачі ударної енергії. Ідеально підходить для м’яких та середньотвердих матеріалів, широко застосовується у виробництві щебеню та переробці відходів будівництва. Висновок Ударна дробарка поєднує високошвидкісну ударну енергію з міцною конструкцією, забезпечуючи ефективну, надійну та універсальну роботу. Здатність отримувати матеріал правильної форми, регулювати розмір продукту та потреба в мінімальному сервісному обслуговуванні роблять ударну дробарку незамінною частиною сучасних дробильних комплексі

Стан: вживаний, Ширина ротора: приблизно 300 мм Діаметр ротора: приблизно 300 мм Статорних ножів: 6 Роторних ножів: 9 Nedpfoy Tii Ijx Ah Asct

Рік виготовлення: 2007, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна прецизійна двостороння шліфувальна верстат CNC Peter Wolters із двома протилежно розташованими шліфувальними кругами та системою опорних/робочих дисків для одночасної обробки обох сторін деталі. Зовнішній діаметр робочого колеса: 1050 мм, діаметр робочого кільця: 290 мм, максимальна висота деталі: 100 мм. Габаритні розміри верстата (Д/Ш/В): приблизно 2350 мм / 3400 мм / 2400 мм, вага: близько 7000 кг. Система керування: Siemens Simatic S7-400 із візуалізацією WinCC. Наробіток: близько 7000 годин. В комплекті: Twinloader, буферний стіл, CBN-обробні круги для фінішного шліфування, круги для правки, ультрапрецизійна система вимірювання, контроль температури, система дистанційної підтримки, компенсація зношування та система вирівнювання. Без фільтрувальної системи та охолоджувальної установки. Документація в наявності. Можливий огляд обладнання на місці. Ncsdpfx Ahjy R Drlj Aot

Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 1 h, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 86-731-85552647/18153792542, Ми – підприємство з 9000 Санкт-Галлен (Швейцарія) і у 2024 році імпортували даний планетарний кульовий млин з Китаю. Обладнання нове та ніколи не використовувалося. Ми лише включили машину та дали їй кілька хвилин попрацювати в холостому режимі, щоб перевірити працездатність. Є 4 контейнери по 25 літрів з нейлону. Додатково доступні 120 кг цирконієвих кульок діаметром 1 мм. ~ Опис виробника: Njdpfx Ahjyilnzj Aoct Серія YXQM планетарних кульових млинів для масового виробництва — це обладнання, розроблене для виробничих застосувань зі середньою виробничою потужністю, здатне задовольнити виробничі потреби підприємств. Вони забезпечують плавний перехід матеріалів з експериментальної стадії до виробництва, гарантують стабільність і повторюваність процесів, забезпечуючи таким чином стабільні характеристики отриманих матеріалів. Устаткування широко застосовується в галузях нових джерел енергії, металургії, електроніки, кераміки, геології, гірничої справи, будматеріалів, хімічної, легкої промисловості, косметики, екології та інших підприємствах, що займаються виробництвом матеріалів. Надвисокі відцентрові сили, що створюються планетарними кульовими млинами, генерують надзвичайно високу енергію подрібнення, що дозволяє отримати дуже короткий час помелу. Вони підходять для всіх галузей, де контроль якості вимагає максимальної чистоти, швидкості, тонкості та відтворюваності результатів. Ця серія може бути оснащена вакуумними ємностями для помелу зразків у вакуумних умовах. Вона ідеально підходить для дослідницьких завдань для перевірки можливості масового виробництва в наукових інститутах, університетах та лабораторіях підприємств, а також для рутинних завдань таких як змішування та гомогенізація м’яких, твердих, крихких або волокнистих матеріалів — від експериментального етапу до виробництва. - Основні характеристики: - Високопродуктивний помел до наномасштабу - Цифровий дисплей, проста експлуатація, точне налаштування параметрів - Змінна швидкість від приблизно 10 до 440/360 об/хв, співвідношення 1:2 - Пакетна обробка з максимум 4×6/9 л зразків, одночасна обробка 4 матеріалів - Електричне відкривання кришки та інтегрований кран, зручно у використанні - Зберігання 3 режимів і 15 програм - Захист від вимкнення електроенергії із функцією пам'яті і автоматичним перезапуском - Придатний для сухого, мокрого, вакуумного помелу та помелу в захисній атмосфері - Машина зупиняється при відкриванні кришки, автоматичне блокування запобігає мимовільному відкриванню - Обладнана роликами та поворотними ніжками для легкого переміщення і стійкої позиції під час роботи Застосування: подрібнення, змішування, гомогенізація, колоїдний помел, механічне легування, механохімія Галузі використання: нова енергетика, геологія/металургія, скло/кераміка, інженерія/електроніка, будматеріали, екологія/переробка, сільське господарство, хімія, медицина, біологія Матеріал для завантаження: м’який, твердий, крихкий, волокнистий — сухий або вологий Принцип подрібнення: удар, тертя Розмір вихідного матеріалу: < 5 мм земля < 10 мм Кінцева тонкість: для колоїдного помелу, зразок менше 0,1 мікрона Кількість помельних станцій: 4 Методи помелу: сухий, мокрий, вакуумний, у захисній атмосфері

Стан: вживаний, Шліфувальний верстат для граверних різців MBB - Maschinenfabrik Baden Baden, тип FSS Nedpsyxy S Rofx Ah Aoct Зав. №: 2861 Рік випуску: 1987 Діаметр шліфувального круга: 100 мм Швидкість обертання круга: 4600 об/хв Потужність двигуна: 0,25 кВт Підключення до мережі: 380 Вольт, 50 Гц - Пристрій для цангового патрона типу 355E (різьба M20x2 мм) - У комплекті 3 цангових патрона діаметром Ø 0,5 - 6,0 - 17,0 мм - Максимальний отвір цанги: 18 мм - Пристрій для правки шліфувального круга - Чашковий круг Ø 100 мм - Інструкція з експлуатації Габарити (ДхШхВ): 450 x 450 x 300 мм Вага: 32 кг Дуже гарний стан

Стан: вживаний, Млинні валики - роликовий чашковий млин Pfeiffer / Babcock У наявності вживані, відновлені та нові прямо зі складу. Пропонуються для продажу масивні млинні валики з роликового чашкового млина. Огляд можливий за домовленістю. Nodpfx Asy Ittysh Aect

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, 2x ICM19 Стандартна система, розрахована на роботу при температурі навколишнього середовища від 5 °C до 30 °C. ГА-креслення відповідно до стандартної компоновки NEA P&ID № EX-захист PSR 11 + захисні системи ATEX Живлення 380 В ± 5% - 50 Гц Шафа керування розрахована на роботу при температурі навколишнього середовища 5 °C - 30 °C. (висота встановлення < 500 м над рівнем моря) Діапазон продуктивності 137 - 410 кг/год = 120 - 360 г/м³ при споживанні системи 19 м³/хв (робота з циклоновим сепаратором), визначено як обсяг подачі у млин — не на виході Ncedpfx Aow Snm Ush Aet Номінальна продуктивність 319 кг/год для фракції 99% < 105 мікрон при витраті повітря системи 19 м³/хв (робота з циклоновим сепаратором) Деталі для млина з всмоктуванням повітря < 11°C, температура пластівців < 25°C, розмір пластівців < 25 мм, насипна щільність 0,6 - 0,7 кг/дм³

Рік виготовлення: 1980, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна тонка ударна млин Alpine для хімічної промисловості з електродвигуном AEG. Діаметр ротора: 630 мм, діапазон кінцевої тонкості помелу: 0,25 мм – 2 мм, продуктивність: близько 250–400 кг/год, габаритні розміри машини (Д х Ш х В): приблизно 2000 мм x 1400 мм x 2600 мм, вага: близько 800 кг. Виробник двигуна: AEG, тип двигуна: eAM 180 MR 4 Ex, рік випуску: 1981, потужність: 15 кВт, оберти: 1420 об/хв, коефіцієнт потужності: 0,82, вага двигуна: 150 кг. Блока подачі у червоній рамі у комплект поставки не входить. Огляд на місці можливий. Ncedpfsyyy Nxjx Ah Aot