Придбати Omar Srl Вживаний Моноблок Omar 2010 Для Сушіння, Капсулювання Та Маркування – 1500 Пляшок/Год. б/у (124 704)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 15 000 h, номер машини/транспортного засобу: M312, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей уживаний моноблок виготовлений компанією Omar і інтегрує функції сушіння, нанесення капсул і самоклеючого маркування у компактній ротаційній системі, розробленій для професійного виробництва напоїв. Машина оснащена подвійним аплікатором капсул з обертовими головками для точного нанесення та трьома самоклеючими етикетувальними станціями для передніх, задніх та шийних етикеток. Ідеально підходить для презентації високоякісних вин і може бути інтегрована у вживану лінію розливу або використовуватись як автономний модуль у промисловому пакувальному середовищі. Виробник: Omar Модель: Simphony прально-сушильна машина Рік випуску: 2010 Комплектація: модуль сушіння + подвійний аплікатор капсул з роликовими головками + 3 самоклеючі маркувальні станції (передня/задня/шийна) Формати пляшок: сумісні з пляшками типу Бордо і Бургундія Нанесення етикеток: тискучутливі (самоклеючі) для передньої, задньої та шийної зони Тип контейнера: скляні пляшки Приклади форматів: референсна місткість 0,5 л Призначення: придатна для інтеграції у лінії виробництва напоїв і промислового розливу Передові системи автоматизації та контролю Моноблок розроблений для синхронізованої роботи сушильних, капсулювальних і маркувальних вузлів. Самоклеючі маркувальні станції забезпечують точне нанесення з тонким налаштуванням для передніх, задніх і шийних етикеток. Подвійні станції капсуляції з роликовими головками гарантують стабільно високу якість фінішної обробки вина. Швидкі механічні налаштування дозволяють легко переходити з пляшок Бордо на Бургундію, підвищуючи гнучкість виробництва у наявних розливальних лініях. Інтеграція у виробничу лінію Itjdpfjygh I Uox Al Ssg Модуль сконструйовано для роботи в лінії: він підключається до наповнювачів і закупорювачів вище за потоком, а також до інспекційного та пакувального обладнання нижче за потоком. Відповідає стандартній логістиці рольгангі і забезпечує плавний перехід скляних пляшок. Підтримується зміна формату для сумісних геометрій винних пляшок, що робить машину придатною для випуску напоїв з кількома артикульними позиціями (SKU). Стан машини та історія обслуговування Машина пройшла повну реставрацію, що включала купівлю, транспортування та повторний запуск, у результаті чого об'єкт має повну функціональність та надійність. Готова для використання у виробничому середовищі і може бути швидко інтегрована до існуючої розливальної лінії. Виробнича ефективність і універсальність використання Оптимізована для скляних винних пляшок, моноблок поєднує сушіння, точне нанесення капсул роликовими головками та трипозиційне самоклеюче маркування. Така конфігурація забезпечує дотримання стандартів преміального пакування і підходить для виноробних господарств та виробників напоїв, які прагнуть до єдиної якості презентації у промисловому пакувальному середовищі. Вимоги до встановлення та підготовки майданчика Компактна площа ротаційної машини полегшує розміщення у типовому цеху розливу. Підключення до існуючих транспортерів і...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, номер машини/транспортного засобу: M305, Вживаний ротаційний моноблок наповнювач-укупорювач 24/8 для ПЕТ- та HDPE-пляшок – Огляд Цей вживаний ротаційний моноблок поєднує об’ємний поршневий наповнювач із 24 головками з 8-головним пік-енд-плейс шпиндельним укупорювачем, розробленим для ПЕТ- та HDPE-пляшок об’ємом до 1 л. Він призначений для промислових пакувальних ліній і є надійною складовою вживаної лінії розливу для продуктів без тиску, як-от мийні засоби та рідке мило. Машина має раму з пофарбованого заліза, облицювання з нержавіючої сталі та повністю закритий захисний кожух із системами безпеки, що забезпечують стабільну роботу на великій продуктивності. Наявність маркування CE та повний комплект документації полегшують інтеграцію у виробництво напоїв або лінії засобів для дому та особистої гігієни, де потрібний безтисковий і неасептичний розлив. Технічні характеристики та експлуатаційні показники: - Конфігурація: ротаційний моноблок наповнювача-укупорювача (24/8) - Типи тари: ПЕТ, HDPE - Типи продукту: рідкий мийний засіб, рідке мило (підходить для безгазованих, неасептичних продуктів) - Технологія розливу: об’ємне наповнення поршнями - Кількість наповнювальних клапанів: 24 - Тип форсунок: мобільні форсунки - Максимальний об’єм наповнення: до 1 л - Укупорювач: пневматичний укупорювач зі шпинделем (8 головок) - Тип кришки: пластикові гвинтові (поточний розмір кришки один) - Оберт машини: за годинниковою стрілкою - Номінальна швидкість: до 5000 пляшок/год (залежить від продукту, тари й кришки) Isdpfx Aoyhb R Sjl Sotg - Ізобарний режим: ні (безтисковий розлив) - Асе́птика: ні - Вбудований ополіскувач: не входить у комплект Секція розливу - Гвинт для подачі пляшок - Центральний продуктувальний бак із магнітними поплавковими датчиками - 24 пневматичних циліндра, верхня й нижня плити - Внутрішні деталі з нержавіючої сталі/ущільнення Viton - Відкривання/закривання клапанів для кожної станції Секція укупорювання - 8 пневматичних укупорювальних головок зі шпиндельною затяжкою - Пік-енд-плейс переміщення кришок - Вібраційний жолоб для кришок (один розмір) - Станція для подачі кришок (один розмір) - Автоматичний підйомник кришок Механічна та конструктивна частина - Рама: пофарбоване залізо - Зовнішні панелі: нержавіюча сталь - Захисний кожух: закритий із дверима й системою безпеки Системи автоматизації та керування - Пневматична панель керування для наповнювача й укупорювача - Розподільний щит з компонентами, що відповідають нормам CE - Схема електропідключення для оптимального запуску в комплекті - Магнітний контроль рівня продукту для стабільного розливу Інтеграція у виробничі лінії Цей моноблок легко інтегрується у вживані фасувальні лінії для промислового пакування й виробництва напоїв із негазованими рідинами без тиску. Ротаційний рух за годинниковою стрілкою, гвинтова подача пляшок і система подачі кришок дозволяють безперешкодно з'єднати машину з конвеєрами, депалетайзерами, мийками та іншим устаткуванням попередніх стадій.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: M301, Вживана моноблочна олійна розливна лінія CFT – Comaco 6000 bph – Огляд Цей вживаний CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 є моноблоком для дозування та запресування харчової олії. Він виготовлений у 2008 році та наразі перебуває у виробництві. Це перевірене обладнання для промислових пакувальних підприємств, які хочуть розширити або модернізувати вже наявну лінію розливу. Обладнання може бути продане в стані «як є» (огляд на місці) або з проведенням модернізації чи профілактичного обслуговування для підготовки до виробництва. Модернізація та профілактичне обслуговування: Для забезпечення надійності та готовності до виробництва за потреби можуть бути виконані наступні дії з модернізації: - Монтаж машинних компонентів у майстерні KBB - Загальне очищення обладнання - Загальне змащування (мащення, контроль і за потреби заміна масла) - Перевірка гумових деталей (ремені, ущільнення) із заміною - Запуск машини: перевірка цілісності електричних ланцюгів і роботи у ручному/автоматичному режимах - Перевірка наявності й цілісності обладнання для зміни форматів Технічні характеристики та продуктивність: Дозатор – CFT/COMACO RVAR 6/10 (об’ємний тип) - Продукт: харчова олія (температура наливу 10–30 °C) - Система розливу: 6 об’ємних дозуючих груп (циліндри й поршні, конічні клапани), налив поза шийкою; максимальна доза 10 500 см³ - Форсунки: 6 + 6 + 6 запатентованих форсунок для олії - Точність: 1σ = 0,6 г - Механічні дані: крок наповнення 377 мм; діаметр ділення 720 мм; макс. діагональ тари 220 мм; макс. висота 460 мм - Конструкція: каркас зі сталевої основи з обшивкою AISI 304; резервуар для продукту з AISI 304 із випуклим дном і регуляцією рівня поплавком Кріпильник – TA/3 (запресовування) - 3 кріпильні головки з пресуючими головками PP320 і позитивною фіксацією (підтримка вакууму) - Номінальна продуктивність: до 6000 п/год для ПЕТ-прескришок - Діаметр ділення 360 мм; крок машини 377 мм - Система "pick & place" для транспортування кришок; кулачки з загартованої сталі для поршнів головок - Автоматичне регулювання висоти електричною вежою; централізоване змащення, спільне з дозатором - Два елеватори кришок з бункерами по 300 л кожен, транспортерними стрічками й сигналізацією низького рівня; мобільні рами з нержавіючої сталі на колесах Формати, кришки та швидкості переробки: - ПЕТ: 1 л (Ø20), 2 л (Ø28), 3 л (Ø40), 5 л (Ø40), 10 л (Ø40) - Біла жерсть: 1 л (Ø32), 3 л (Ø32), 3 л/галон/5 л (Ø32) - Прескришка: 31/17 (1 л ПЕТ), 38/24 (2 л ПЕТ), 51/24 (3–5–10 л ПЕТ); Гнучкий носик загальний для всіх білої жерсті - Орієнтовна продуктивність: до 3500 пляшок/год (1 л ПЕТ Ø20), 3000 пляшок/год (2 л ПЕТ Ø28), 2500 пляшок/год (3 л жерсть Ø32), 2500 пляшок/год (5 л ПЕТ Ø40), 2200 пляшок/год (5 л жерсть Ø32), 1100 пляшок/год (10 л ПЕТ Ø40) Ijdpfx Aljyhbtgj Setg Сучасні автоматика та системи керування: - SIEMENS PLC: SIEMENS S7 E300 з панелями керування для автоматичного та ручного режимів; головний привід із частотним регулюванням із підвищеною потужністю для приводу кріпильника через редуктор - Автоматичне регулювання висоти револьвера (дозатора та кріпильника)...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: M245, Вживаний моноблок для наповнення Galdi, максимальна продуктивність — 6000 пляшок на годину Вступ до сучасних технологій наповнення Galdi RG260A — потужний моноблок для розливу, який був виготовлений у 2010 році, є ключовим елементом сучасних ліній з розливу. Після нещодавнього капітального ремонту він демонструє виняткову ефективність та надійність. Зі швидкістю до 6000 пляшок на годину, ця машина встановлює галузеві стандарти. Особливо вона розроблена для контейнерів Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom. Додатково, використання ковпачків Elocap 36 мм забезпечує її багатофункціональність і гнучкість під різні потреби пакування. Гарантія найвищої безпеки продукту моноблока Galdi Однією з ключових характеристик Galdi RG260A є рівень дезінфекції, що досягає LOG5, гарантуючи найвищі стандарти безпеки продукції. Ця властивість особливо важлива на ринку, де здоров’я і безпека споживачів мають найвищий пріоритет. Конструкція та експлуатаційні протоколи машини повністю відповідають строгим гігієнічним нормам, забезпечуючи виробникам впевненість. Адаптація до широкої номенклатури продуктів Гнучкість обладнання підкреслюється його здатністю працювати з різними типами упаковки. Від 500 мл до 1000 мл — машина може наповнювати продукти у пляшки різного об’єму. Така універсальність розширюється і на широкий перелік продуктів: молочні, соки, рідкі харчові продукти або речовини з високою в’язкістю. Конструкція також дозволяє обробляти продукти, що містять частинки і волокна, гарантуючи плавну роботу без втрати якості. Індивідуальна ефективність для холодного розподілу Підлаштована під конкретні вимоги клієнта, машина оснащена аплікатором XE-ковпачків 36 мм і системою подачі ковпачків для підвищення продуктивності. Наявність рециркуляційного насосу CIP підкреслює орієнтацію на санітарію та простоту обслуговування. Завдяки технології гравітаційного або легкопіднапірного наповнення забезпечується ретельна та дбайлива обробка продукту. Itedpfovgt N Hox Al Sog Технологічна досконалість для оптимальної продуктивності Крім того, Galdi RG260A оснащена сучасними технічними компонентами: двічі індексованим магазином, системою стерилізації LOG5. Стерильні повітряні фільтри та серводвигунний аплікатор бічних кришок забезпечують її відмінні характеристики. Асептичний розливальний модуль з мембранами та спеціалізованими впускними й випускними клапанами гарантує герметичну ізоляцію від зовнішнього середовища. Інноваційні рішення моноблока Galdi Машина також використовує систему розливу знизу вгору, що мінімізує розбризкування і пеноутворення. Такий підхід важливий для збереження якості й зовнішнього вигляду продукту. Спеціальна закрита камера для асептичного розливу й автоматизована система CIP-SIP ще більше підвищують санітарні стандарти. Під тиском стерильного повітря та пару система забезпечує стерильне середовище протягом всієї фази наповнення.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: M316, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей електронний моноблок для розливу інтегрує ополіскування, ізобаричний розлив та закупорювання на компактній роторній платформі, розробленій компанією Krones. Оптимізований для ПЕТ-пляшок і газованої води, він забезпечує високу продуктивність при відмінній стабільності процесу та гігієні. Конфігурація включає наповнювач із 80 клапанами, ополіскувач із 60 захватами та закупорювач Zalkin із 15 головками; для точної подачі пляшок використовується транспортування за шийку. Itodpfsyr Hvuox Al Ssg Виробнича продуктивність: до 25 000 пляшок/год Поточний формат пляшки: 0,5 л Матеріал тари: ПЕТ Транспортування за шийку: Так (neck handling) Тип шийки: Alaska Кількість клапанів наповнювача: 80 Кількість головок закупорювача: 15 (Zalkin) Управління CO₂: Так (ізобаричний розлив для газованих напоїв) Тип машини: Роторна Напрямок обертання: проти годинникової стрілки Крок посадки: 111 мм Максимальна висота тари: 320 мм Робоча висота: 1200 мм Виробник: Krones Сучасні системи автоматизації та управління Моноблок оснащений HMI-інтерфейсами Krones для спрощеного управління та діагностики. Спеціальні панелі керування KFS-3 і KRS-1 забезпечують зручний моніторинг процесів, реальний підрахунок продукції і ведені функції, наприклад скидання лічильника виробництва, управління списком помилок та тестування ламп. Взаємодія з оператором спрощена інтуїтивною клавіатурою та контекстною допомогою з відображенням стану модулів машини. • Інтегровані панелі управління Krones з HMI • Лічильник продукції в реальному часі та візуалізація статусу • Програмовані клавіші для швидкої роботи • Аварійні зупинки та захищені пульти управління Інтеграція у виробничі лінії Розроблений для промислових пакувальних ліній, цей вживаний елемент розливної лінії може працювати як частина повного виробничого комплексу з напоїв чи як автономний моноблок. Транспортування за шийку забезпечує стабільний потік навіть для легких ПЕТ-пляшок, а роторна архітектура підтримує швидку зміну формату серед сумісних розмірів. • Інлайн-інтеграція з попередніми й наступними конвеєрами • Підходить для роботи з ПЕТ-пляшками з транспортуванням за шийку • Гнучкість форматів навколо 0,5 л, з потенціалом для близьких розмірів залежно від оснастки • Ідеальна для розливу простої й газованої води у виробництві напоїв Стан машини та історія техобслуговування Моноблок зупинений приблизно три місяці тому під час планового виробництва; жодних несправностей не було відзначено. Стан — відмінний, негайно готовий до відвантаження. Експлуатаційний стан: робочий Час з моменту минулого виробництва: близько 3 місяців Стан: відмінний, на момент зупинки повністю працездатний

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: M317, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей ротаційний моноблок для наповнення ACMA поєднує в собі прецизійний наповнювач та вузол закупорювання з автоматичним сортувальником кришок і забезпечує надійну продуктивність при виробництві рідких мийних засобів і промислових пакувальних застосуваннях. Як вживане обладнання, ідеальне для вже діючої розливної лінії, він поєднує компактну площу встановлення з надійною технікою. Виробник: ACMA (відділення Corniani) Модель: RCCA-1562 Рік виробництва: 2003 Виробнича швидкість: до 105 пляшок/хвилину, залежно від формату Продуктивність за форматом: Isdsyr Hu Depfx Al Sjtg - 0,45 л: 95–100 пляшок/хвилину; - 0,5 л: 100–105 пляшок/хвилину Сумісні формати: 0,45 л, 0,5 л Направлення тари: розроблений для роботи з ПЕТ та скляними пляшками (з відповідними змінними деталями) Електроживлення: 380 В, 50 Гц, 10 кВт Допоміжні кола: 24 В Пневматичний тиск: 6 бар Передові системи автоматизації та керування Моноблок оснащений ротаційним переміщенням для синхронної передачі пляшок між станціями наповнення та закупорювання. Інтегрований сортувальник кришок забезпечує постійне орієнтування кришок і подачу до головок закупорювачів, що підтримує безперервну експлуатацію на високих швидкостях. Стандартна промислова архітектура керування забезпечує точне виконання циклів, плавні профілі прискорення та стабільне застосування крутного моменту під час закупорювання. - Автоматичний сортувальник кришок і подача до головки закупорювання - Координована синхронізація наповнювача та закупорювача для стабільного, безперервного потоку - Промислова логіка керування для точного циклічного управління - Зручний для оператора інтерфейс та налаштування для переналаштування форматів - Електричний захист і допоміжні шафи для 24-вольтових керуючих ланцюгів Можливості інтеграції з виробничою лінією Цей моноблок для наповнення легко інтегрується у повноцінну вживану лінію розливу. Може працювати онлайн з пристроями підготовки пляшок перед розливом, а також з нижчестоящими системами інспекції, етикетування та кінцевого пакування. Перехід між форматами 0,45 л і 0,5 л підтримується завдяки відповідним комплектаціям змінних деталей. - Окрема або онлайн-експлуатація з конвеєрами - Легко підключається до систем етикетування, контролю якості та кінцевої упаковки - Підходить для рідких мийних засобів, побутової хімії та подібної продукції (при відповідній конфігурації) - Гнучкі матеріали тари, залежно від змінних зірочок і напрямних Технічний стан та історія обслуговування Як ротаційний наповнювальний моноблок із пробігом, обладнання має чітко визначені параметри експлуатації для форматів 0,45 л та 0,5 л. Воно розраховане на швидкий запуск у промислових пакувальних середовищах, із продуктивністю, оптимальною для середніх швидкостей виробництва. Доступність і готовність сприяють оперативному впровадженню у вже існуючі лінії. Експлуатаційна ефективність і універсальність Зі швидкістю до 105 пляшок за хвилину цей ротаційний моноблок ACMA розроблений для забезпечення стабільної точності наповнення та надійної закупорки. Інтегрований сортувальник кришок підвищує універсальність та продуктивність у стандартних промислових умовах.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC600, Технічні характеристики та експлуатаційні даніЦя вживана лінія розливу налаштована для високоефективного виробництва напоїв у ПЕТ-пляшках об’ємом 0,5 л. Оптимізована для газованої та негазованої води, лінія забезпечує стабільну продуктивність з надійною упаковкою та палетуванням на завершальному етапі. Конфігурація – non-combi (роздільне виконання), окрема видувна машина встановлена перед моноблоком наповнювача, що ідеально підходить для гнучкого обслуговування та балансування лінії.Продуктивність: 25 000 пляшок/годФормат пляшки: сумісність з 0,5-літровими пляшкамиКонтейнери: для роботи з ПЕТ-пляшкамиКонфігурація: non-combi (окрема видувна та наповнювальна установка)Основні компоненти та роки випуску: видувна машина Sidel Universal SBO 14 (2007), моноблок-налив Sarcmi 70-10 ISO (1988, капітальний ремонт 2025), етикетувальна машина Sarcmi (2011), термозбіжний пакувальник Zambelli (2004), аплікатор ручок (2004), палетайзер ACMI з подвійною головкою (1992).Сучасні системи автоматизації та керуванняЛінія оновлена сучасною системою транспортування й керування – реконструкція транспортерів і електричних шкафів була проведена в 2010–2011 рр. Це покращення дозволяє краще синхронізувати модулі, підвищує рівень безпеки та забезпечує стабільну роботу на високих швидкостях у блоках видування, наповнювання, етикетування та упаковки.Оновлений контроль транспортерів та електрощитів у 2010–2011 ррІнтегровані блокування для безпечної продуктивності при великій швидкостіNon-combi архітектура спрощує техобслуговування та поетапну модернізаціюІнтеграційна здатність виробничої лініїЯк повноцінне рішення для розливу води, це вживане обладнання невимушено інтегрується по всьому процесу водорозливу від видування пляшки до палетування. Схема non-combi дозволяє незалежну експлуатацію та оптимізацію видувної машини і моноблока-наливу, полегшує переналагодження та обслуговування без зупинки всієї лінії.Послідовність: видув → моноблок-налив → етикетування → термозбіжна упаковка → нанесення ручок → палетуванняСистема транспортерів модернізована для надійного акумулювання та передачіПідходить для газованої і негазованої води в ПЕТ-пляшкахСтан обладнання та історія обслуговуванняЦя вживана лінія розливу отримала цільове оновлення системи транспортування та електрощитів, завершене у 2010–2011 рр. Ключова перевага лінії — моноблок-напувач Sarcmi 70-10 ISO, який, незважаючи на рік випуску 1988, зазнав повної капітальної реконструкції у 2025 році для забезпечення максимальної експлуатаційної надійності. Лінію пропонують у робочому стані як готове промислове рішення для пакування.Блок розливу Sarcmi 70-10 ISO: реконструкція у 2025 р.Транспортери та електрощити модернізовані: 2010–2011 рр., Відомі OEM-компоненти в складі лініїГотова до експлуатації з існуючим 0,5-літровим форматом Isdpoyk E Srofx Al Sotg

Стан: вживаний, Виробник: Ima Farmomac Модель: F370 18VL 8C Рік випуску: 1987 (рама) – Машина була капітально відремонтована виробником у 2004 році з фармацевтичною валідацією. Тип: Моноблочна машина для наповнення та закупорювання флаконів. Itjdjx R Dqzspfx Al Ssg Призначення: Скляні та пластикові пляшки для сиропу з алюмінієвою кришкою PP28 (Ø 28 мм) Промисловий сектор: Фармацевтика та косметика Тип руху: Безперервний автоматичний Кількість наповнювальних головок: 18 шт. Кількість закупорювальних головок: 8 шт. Об’ємний насос: макс. об’єм наповнення 1000 мл Доступні об’єми: 370 мл та 200 мл Продуктивність: 6000 флаконів/год (370 мл) Продуктивність: 7500 флаконів/год (200 мл) Оснащення: - Підйомник кришок NEM - Вібраційна чаша - Електрична шафа - Ламінарна шафа - Ємність/буферний бак перед наповненням - Подаючий конвеєр для флаконів з штовхачами - Блок керування й силова шафа - Захисні кожухи з пристроями безпеки - Доступна історія використання й документація Можливе індивідуальне комерційне пропонування окремих компонентів – зміна формату, закупорювання пляшок (гвинтові кришки, притискні кришки, ковпаки, PFP тощо).

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: LC634, Вживана лінія BERTOLASO Epica для спиртних напоїв, скла та ПЕТ – продуктивністю 12 000 пляшок/год Технічні характеристики та параметри продуктивності Ця повна вживана лінія розливу базується на моноблоці Bertolaso Epica 32/32/8 для ополіскування, наповнення та закупорювання. Розроблена для змішаної обробки ємностей, підтримує як пляшковидні, так і круглі пляшки зі скла та ПЕТ. Лінія працює до 200 пляшок/хв (близько 12 000 пляшок/год залежно від формату) і оснащена системою етикетування мокрим клеєм для передніх та задніх етикеток. Комплектація охоплює всі основні етапи пакування: від депалетування до складання, пакування і заклеювання коробів із вбудованою технологією друку та інспекції. Продуктивність: до 200 пляшок/хв (залежно від формату) Тип наповнення: вакуумне наповнення Формати пляшок: підходить для 0,1, 0,2, 0,3, 0,375, 0,5 л Ємності: для обробки пляшок із ПЕТ та скла, пляшковидні та круглі форми Основний моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (ополіскування / наповнення / закупорювання) Етикетування: нанесення мокрим клеєм, спереду та ззаду (Cavagnino & Gatti C4810) Інспекція: перевірка рівня наповнення (Logilevel plus) Кінець лінії: пакувальник коробок, заклеювач коробок, маркувальник, спіральний транспортер Живлення: 415 В / 50 Гц (з пристроями 240 В / 50 Гц, де зазначено) Основні моделі/роки: з 1994 по 2022 рік у рамках підсистем Розширена автоматизація та системи керування Лінія інтегрує автоматизовану обробку і контроль якості для стабільного виробництва напоїв. Моноблок Bertolaso забезпечує синхронізоване ополіскування, наповнення і закупорювання з централізованою системою керування для управління форматами. Система інспекції Logilevel plus автоматизує контроль рівня наповнення для забезпечення якості продукту. Транспортери, коробообробка і станція етикетування координують роботу через логіку старт/стоп, забезпечуючи рівномірний, безперервний потік по всій виробничій лінії. Електротехнічна архітектура стандартизована на 415 В / 50 Гц з допоміжними системами на 240 В / 50 Гц, для легкої інтеграції в поширені промислові мережі. Доступ до обслуговування й точки переналаштування розроблені для ефективної зміни форматів. Інтеграційна здатність виробничої лінії Iodoy Szcwepfx Al Sstg Це вживане промислове пакувальне рішення надає повністю вбудований цикл – від депалетування пляшок до обробки готових коробок. Лінія налаштована для ємностей із ПЕТ і скла, включаючи пляшковидні й круглі пляшки, і сумісна з багатьма невеликими форматами пляшок від 0,1 до 0,5 л. Всі модулі з’єднані вбудованими транспортерами, а складання, пакування, заклеювання і маркування коробок забезпечують повний цикл кінцевого пакування. Етикетувальник на мокрому клеї підтримує двостороннє нанесення етикеток (спереду/ззаду) для відповідності вимогам брендового представлення. Обладнання Spiralveyor забезпечує зміну рівнів і можливість компактного розміщення. Стан устаткування та історія технічного обслуговування Ця вживана лінія розливу містить компоненти, виготовлені в період з 1994 по 2022 рік, з

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: M271, Вживаний розливний моноблок FIMER 20/20/3/3 до 4500 пляшок/год Цей моноблок ефективно обробляє спокійні рідини, такі як вода та вино. Варто зазначити, що FIMER виготовив цю машину у 1999 році, що забезпечує продуктивність до 4500 пляшок об’ємом 0,75 л на годину (BPH). Окрім того, цей агрегат зараз знаходиться на складі й готовий до негайної експлуатації. Конструкція моноблока та ротаційна робота Машина працює з обертанням за годинниковою стрілкою, що дозволяє плавно та безперервно переміщати ємності через усі станції обробки. У результаті це ротаційне рішення точно синхронізує цикли ополіскування, наповнення та закупорювання, що сприяє максимізації продуктивності та мінімізує зупинки під час розливу. Таким чином весь виробничий процес залишається ефективним. Itedpsvgvd Hefx Al Sjg Технічні й електричні характеристики Агрегат підключається до електромережі 380 В і споживає 6,5 кВт при частоті 50 Гц. Це відповідає більшості промислових електромереж і забезпечує достатню потужність для кожного етапу розливу. Станція ополіскування 20 затискачів на ополіскувальній станції забезпечують ополіскування кожної пляшки, готуючи її до наповнення. Така конструкція дозволяє моноблоку швидко та ефективно промивати ємності, видаляючи залишки й забезпечуючи їх повну готовність до наступного етапу. Станція наповнення у вживаному моноблоці FIMER 20/20/3/3 до 4500 пляшок/год У зоні наповнення машина використовує 20 фіксованих клапанів із гравітаційною або легким вакуум-системою, що гарантує рівномірність розливу в кожну пляшку. Така конструкція забезпечує і швидкість, і точність, дозволяючи досягати рівномірної продуктивності до 4500 пляшок на годину. Даний метод ідеально підходить для спокійних продуктів, таких як вода та вино, дозволяючи зберегти їхні властивості й запобігти турбулентності. Станція закупорювання Станція оснащена трьома головками для алюмінієвих гвинтових кришок і трьома головками для прямих корків. Завдяки цьому машина може використовувати різні типи закупорювання, зокрема корки розміром 31×18 мм. Така універсальність гарантує щільне й надійне герметизування ємностей після наповнення. Системи безпеки вживаного розливного моноблока FIMER 20/20/3/3 до 4500 пляшок/год Моноблок оснащений сучасними системами безпеки, які захищають оператора та ємності під час роботи. Додаткові функції безпеки підвищують надійність та гарантують безперебійну роботу машини.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: LA14, Технічні характеристики та робочі дані Bottle Washer Dryer 5008 — це ротаційний карусельний пристрій для сушіння пляшок, призначений для надійної обробки пляшок у складі уживаної лінії розливу або як автономна станція сушіння. Машина виробництва Cimec забезпечує стабільну продуктивність у виробництві напоїв та промисловому пакуванні, де перед подальшими процесами, такими як етикетування, нанесення ковпачків чи пакування в коробки, потрібно ефективно видалити вологу. Модель: 5008 Рік випуску: 2002 Швидкість виробництва: до 3 500 пляшок на годину Itjdpfx Ajyhbdljl Sog Формати пляшок (об'єм): Підходить для форматів 0,5 л і 0,75 л Геометрія корпусу пляшки: Циліндричні ємності Діапазон діаметрів пляшок: від 60 мм до 115 мм Технологія сушіння: Ротаційне карусельне сушіння (гаряче повітря) з антикондесаційними функціями Встановлений PLC: Ні Документація: Доступні паперові інструкції та електричні схеми Передові системи автоматизації та керування Модель 5008 відзначається міцною механічною конструкцією та простотою керування оператором, що ідеально підходить для підприємств, які цінують простоту та легкість обслуговування. Хоча PLC не встановлений, система сушіння гарячим повітрям містить антикондесаційне керування для покращення ефективності сушіння і зменшення залишкової вологи на поверхні пляшки. Захист і блокування — це типовий функціонал для цієї категорії обладнання, що забезпечує безпечну експлуатацію в умовах виробництва. Швидкі механічні налаштування спрощують зміну формату у вказаному діапазоні діаметрів і допомагають мінімізувати простої між виробничими партіями. Інтеграція у виробничі лінії Цей ротаційний пристрій для сушіння пляшок може працювати як окрема станція або бути інтегрованим в технологічний ланцюг із машинами для ополіскування, наповнення, закупорювання та етикетування. Підходить для ліній виробництва напоїв, які працюють із ПЕТ і скляними пляшками циліндричних форматів. Компактне карусельне компонування забезпечує плавний вхід і вихід за допомогою стандартних транспортерів. Зміна формату в діапазоні 60–115 мм забезпечує гнучкість для основних розмірів пляшок, роблячи цю машину практичним рішенням для ліній, що обробляють формати 0,5 л та 0,75 л. Стан машини та історія обслуговування Машину частково відремонтовано у 2025 році та зупинено на близько один місяць. Наразі вона запакована, накрита та готова до огляду. Наявність друкованих інструкцій та електричної документації спрощує повторний запуск і налаштування. Загалом, це добре доглянута уживана одиниця, яка підходить для інтеграції в уживану лінію розливу або як цільове оновлення у вже існуючій виробничій лінії напоїв. Робочі характеристики та універсальність (Текст обірваний... для продовження, будь ласка, надайте повний текст.)

Стан: вживаний, Технічні деталі Продуктивність: приблизно 6000 пляшок/годину Продукція: вино (тише) Ємності: скло, PET Формати: 0,187 л PET-пляшка Елементи безпеки: обладнано Itedpfjxyt Ifjx Al Ssg Експлуатаційні інструкції: наявні Тип розливу: гравітаційний/легкий вакуум Форма горлечка пляшки: 22 мм Склад лінії: Конвеєрні стрічки Conpart Лінія забезпечує безперервний рух пляшок за допомогою транспортерів із системами всмоктування, що стабілізують кожну пляшку та підтримують номінальну потужність 7200 пляшок на годину. Моноблок для розливу Euro Star LDG24-24-4V, рік 2014: - Обладнано ополіскувачем/бластером із 24 форсунками. Система впорскування запобігає витіканню рідини при відсутності пляшок. - Наповнювач для вина з 24 нержавіючими клапанами, які керують легким вакуумом та надлишковим тиском інертного газу для забезпечення ідеальних умов розливу. Конічний донний бак повністю спорожняється наприкінці кожного циклу. - Загвинчувач із 4 головками для закручування кришок Етикетувальна машина Conpart Arco M25, рік 2024: - Призначена для циліндричних PET-Бордо пляшок 0,187 л та транспортує їх за допомогою гвинтової системи подачі, мінімізуючи відходи етикеток. - Підходить для самоклеючих етикеток та розгладжує їх пінороликами, які керуються електронною системою.

Стан: вживаний, мотогодини: 2 744 h, номер машини/транспортного засобу: 184482, тип двигуна: електричний, виробник: Hako Itodpfxoyyk Tns Al Sog

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC635, Вживана скляна лінія розливу STORK для міцних напоїв, продуктивністю 12 000 пляшок/год – для пляшок складної, фігурної та конічної форми Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повна вживана лінія розливу у скляні пляшки побудована на моноблоці Stork (ополіскувач–розливник–закупорювач) з вакуумним розливом та доповнена станцією нанесення етикеток (мокрий клей) на передню, зворотню та горлову частини пляшки. Це промислове рішення другої руки, призначене для ефективного виробництва напоїв у круглі, фігурні та конічні скляні ємності. Тип лінії: Комплектна лінія розливу у скляні пляшки Швидкість виробництва: 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год) Типи пляшок: Круглі, фігурні, конічні Формати: Підходить для пляшок об’ємом 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Ємності: Для обробки скляних пляшок Принцип розливу: Вакуумний розлив Етикетування: Етикетувальна машина з мокрим клеєм для фронтальних, зворотних та шийкових етикеток Електроживлення: 415 В / 50 Гц для більшості обладнання; окремі компоненти – 240 В / 50 Гц Основне обладнання і моделі: Ijdpfx Aey Szb Hol Sjtg - Депалетизатор: Osmeka VAE (1996) - Ополіскувач-розливник-закупорювач (моноблок): Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Етикетувальна машина: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (мокрий клей) - Ланер: Stork SIE1500PB3 (1996) - Автомат пакування в коробки: Stork (1996) - Заклеювач коробок: 3M 800 Afe (1998) - Формувач картону: Bortolinkemo з нанесенням гарячого клею Nordson (2013) - Контрольне зважування: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Спіральні підйомники для коробок: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 та 2013) Просунута автоматизація та системи керування Лінія забезпечує автоматизоване транспортування пляшок, синхронізовану конвеєрну подачу та координоване управління на всіх етапах: від депалетизації, ополіскування, розливу, закупорювання, етикетування до кінцевої пакування. Моноблок забезпечує точний вакуумний розлив із стабільним рівнем продукції у скляних пляшках. Мокроклеєва етикетувальна станція наносить фронтальні, зворотні та шийкові етикетки на робочій швидкості лінії. Додаткове обладнання, таке як система нанесення гарячого клею Nordson на формувачі коробок та контрольне зважування Logiweight, забезпечують надійність, збір даних та цілісність пакування. Електричні конфігурації стандартизовані на 415 В / 50 Гц для основного обладнання та 240 В / 50 Гц для вагових пристроїв. Інтеграційні можливості лінії Вживана лінія розливу сконструйована для безперервної роботи Inline й включає ланер для розподілу потоку, а також спіральні підйомники для вертикального транспорту, що оптимізує площу встановлення та забезпечує продуктивність. Можливості зміни формату покривають об’єми від 0,35 л до 1,14 л, з обробкою круглих, фігурних і конічних пляшок. Система інтегрує депалетизацію, формування коробок, пакування, заклеювання та контроль ваги, забезпечуючи повний цикл промислового пакування для виробництва напоїв. Стан машини та історія обслуговування Комплект вживаного обладнання для розливу складається з компонентів, випущених у період із 1996 по 2022 рік, що свідчить про належне обслуговування та поступову модернізацію лінії. Представлений як повний вживаний комплект, готовий до повернення у виробництво напоїв. Вік компонентів різниться: ключовий моноблок Stork виготовлений у 1996 році, а кінцеві елементи лінії — з більш пізніх років, включаючи модернізоване контрольне обладнання та конвеєрні рішення.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC633, Вживана міні-лінія STORK для скляних і ПЕТ пляшок, 200 пляшок/хв Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Дана вживана розливна лінія оптимізована для виробництва напоїв у мініатюрних форматах. Спеціально налаштована для пляшок 50 мл, може обробляти як ПЕТ, так і скляну тару, підтримує кілька форм, зокрема плоску, овальну та круглу. Серцем цієї лінії є моноблок Stork для ополіскування, наповнення й укупорки із 36 головками для ополіскування/напою та 9 головками для укупорювання. Додатково лінія обладнана самоклеючою етикетувальною машиною Krones Autocol із 3 станціями для передньої та задньої етикетки, інтегрованими системами інспекції та відбракування, а також повним пакувальним комплексом для складання, пакування, заклеювання, маркування та транспортування коробок. Швидкість виробництва: 200 пляшок/хв (мініпляшки 0,05 л). Тип наповнення: вакуумне. Формати пляшок: сумісні з форматом 0,05 л. Контейнери: для ПЕТ та скла. Форми: плоска, овальна, кругла. Моноблок: 36 головок для ополіскування/наповнення, 9 головок для укупорки. Закупорка: ROPP, розміри ковпачків 18×12 і 20×12. Етикетування: Krones Autocol, 3 станції, самоклеючі етикетки спереду та ззаду. Інспекція: контроль рівня наповнення з окремою лінією для браку, контрольна вага, перевірка ваги. Пакування: пакувальник, заклеювач, маркувальник коробок з відбраковкою, складальник коробок. Електроживлення: 415 В / 50 Гц (основне обладнання), 240 В / 50 Гц (периферія). Основні моделі: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV. Виробник: Stork (основний моноблок); основні компоненти — Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex. Розширена автоматизація та системи управління: Лінія має модернізовану автоматику з новою PLC/HMI, встановленою у 2021 році на моноблоці Stork, для покращеної діагностики, управління рецептами й стабільності процесу. Інтегровані модулі інспекції забезпечують контроль рівня наповнення й автоматичне відведення браку, а контрольна вага й перевірка забезпечують постійну точність наповнення для пляшок 50 мл. Електрична система підтримує змішані напруги — 415 В / 50 Гц для основних машин і 240 В / 50 Гц для допоміжних. Форматні деталі й синхронізовані транспортери дозволяють швидко переходити між плоскими, овальними й круглими міні-форматами. Інтегрованість виробничої лінії: Система спроектована як повноцінне пакувальне рішення від подачі пляшок до обробки коробок. Бак із нержавіючої сталі й транспортер пляшок стабілізують потік продукту й тари на вході. Етикетувальна машина Krones Autocol ідеально інтегрована для прецизійної само-клеючої етикеровки мініпляшок. На виході — скоординований сегмент End-of-Line для пакування в коробки, їх заклеювання, маркування з вибраковкою, складання коробок і транспортування по спіральному конвеєру для ефективного подолання різниці у висоті. Itedpfx Asy Sxgmsl Sjg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Моноблок для ополіскування, наповнення та закупорювання скляних пляшок. 1. Ополіскувач: мийна башта з 6 захоплювачами для одноетапного ополіскування порожніх пляшок. 2. Наповнювач: наповнювальна башта з 6 електропневматичними протитисненнями клапанами. 3. Закупорювач: контейнер із нержавіючої сталі для кришок із подачею кришок та одним закупорювальним головкою. 4. Зовнішній мийник пляшок. Додатково: протитиснений наповнювач з 6 наповнювальними клапанами, закупорювач з однією закупорювальною головкою. Продуктивність: 1100 пляшок/год (для пляшок 0,33 л) Температура наповнення: 2 °C Довжина: 2,20 м Ширина: 1,90 м Висота: 2,10 м Itsdsw Tbgdopfx Al Ssg Формати: Євро 0,5 л та 0,33 л; 26 мм кронен-корки Напрямок руху: за годинниковою стрілкою Управління/контроль: Schneider Electric Базова конструкція: моноблок; корпус з нержавіючої сталі на ніжках із дверцятами з плексигласу Оснащення: ополіскувач з 6 захоплювачами, наповнювач з 6 клапанами, закупорювач з однією закупорювальною головкою, зовнішній мийник пляшок, пивний насос, вільний транспортування пляшок.

Рік виготовлення: 1991, Стан: вживаний, Машина для наповнення і закупорювання скляних пляшок для розливу пива, а також газованих і негазованих безалкогольних напоїв із закупорюванням корковою кронен-пробкою. Продуктивність: приблизно 14 000 пляшок/год. Форматні частини для європейських, NRW-, longneck- та Vichy-пляшок. Додаткова інформація про машину: 42 наповнювальні позиції Ijdpevcqi Nofx Al Sotg Продуктивність: 14 000 пляшок/год Кількість наповнювальних позицій: 42 Напруга: 220/380 В Формати: європейські, NRW-, longneck- та Vichy-пляшки з кронен-пробкою Напрямок руху: зліва направо Управління / керування: Siemens S5

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1990, Автомат для наповнення пляшок на приблизно 8000 пляшок/год Додаткова машина: автомат для розливу і закупорювання Продуктивність приблизно: 8000 пляшок/год Формати: 0,5 л євро-пляшка, 0,33 л longneck-пляшка, 0,5 л пляшка з байонетною кришкою Розташування: окремо стояча Itjdpfx Alsw S T H To Sog Оснащення: 1 попередній вакуум, заповнення короткою трубкою, закупорювач для коркових кронен-пробок

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Автомат розливу у пляшки Виробник: компанія Krones, короткотрубний наповнювач з подвійною попередньою евакуацією. Модель: Mecafill VKVP 084-094 Рік випуску: 2000 Закривальна машина працює з гвинтовими та стандартними кроненкорками. Машина (додатково): Наповнювально-закривальна машина Продуктивність: 30 000 пляшок/год Довжина: 7000 мм Ширина: 4500 мм Висота: 3800 мм Itsdpjw Tay Aefx Al Seg Формати: 0,5 л NRW, 0,33 л Vichy, 0,33 л Euro, 0,35 л лимонад Конфігурація: 84 наповнювальні клапани, 12 закрутників Напрямок руху: справа наліво Управління / контроль: Simatic ET 200 M Матеріал: переважно нержавіюча сталь Монтаж: самостійно стоїть Базова конструкція: консолідована рама з квадратного профілю на сферичних опорах Оснащення: 1 закрутник для стандартних та гвинтових кроненкорок, 84 наповнювальних клапани, 12 закрутників, захисний кожух із скляними дверима, вакуумний насос Периферія: подача корків, контроль рівня заповнення,

Стан: вживаний, Лінія розливу в скляні пляшки, що складається з наступних компонентів: 1. Машина для миття пляшок (окремо стоїть, Silmo, 1982) з номінальною продуктивністю 2 880 пляшок/год 2. Лінія ополіскування, наповнення, укупорки та етикетування (IC Filling Systems, 2020) включає: - стіл для подачі пляшок - ополіскувач - ізобаричний наповнювач - укупорювач - зовнішній мийник пляшок - етикетувальна машина для холодного клею - стіл для приймання пляшок - вільний транспорт пляшок. Машина (додатково): Лінія ополіскування, розливу, укупорки та етикетування з окремою системою миття пляшок. Продуктивність: прибл. 1100 пляшок/год для пляшок об'ємом 0,33 л Довжина: близько 7 м Ширина: близько 4 м Формати: Euro 0,5 л та 0,33 л; кроненкорк; круглообігові і бухетові етикетки Напрямок руху: за годинниковою стрілкою Iodpfxew Ta Ndj Al Sjtg Базова конструкція: ополіскувач, наповнювач та укупорювач в моноблоці Оснащення: машина для миття пляшок, стіл подачі, ополіскувач, наповнювач, укупорювач, зовнішній мийник пляшок, етикетувальна машина, стіл відбору пляшок, пивна помпа.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Гравіметричний короткотрубний наповнювач для скляних пляшок з 16 наповнювальними клапанами та кроненкорковим закаточним пристроєм. Управління здійснюється через контролер SPS Eaton. Машина (додатково): гравіметричне фасування та укупорка кроненкорком. Потужність: 4,5 кВт Напруга: 380 В Частота: 50 Гц Стиснене повітря: 14,4 Нм³/год, 5-6 бар, підключення 8 мм Довжина: 2,30 м Ijdpfxjxbpche Al Sotg Ширина: 1,42 м Висота: 2,50 м Формати: Longneck 0,33 л, Vichy 0,33 л, Steinie 0,33 л, Belge 0,75 л – кроненкорк 26 мм Керування: SPS Eaton Оснащення: 16 наповнювальних клапанів, 1 укупорювальна станція, підключення пивопроводу DN32 Вага: 1800 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: SO126, Вживана установка для екструзійно-видувного формування HDPE для 10 л – приблизно 300 пляшок на годину – Огляд Вживана екструзійно-видувна машина Uniloy Milacron HSM10/D розроблена для виробництва HDPE-контейнерів об'ємом до 10 л. Завдяки одноголівковій конструкції (single parison head) і міцному вузлу замикання, цей EBM-агрегат ідеально підходить для допоміжних установок промислової упаковки та напоїв (наприклад, каністри для води, харчові олії) та може бути інтегрований у вживані лінії розливу. Документація та інструкції з експлуатації в наявності. Реф. № SO126. Технічні характеристики та виробничі дані Головні дані Виробник/Модель: Uniloy Milacron HSM10/D Рік випуску: 2000 Технологія: екструзійно-видувне формування (EBM), одинарна паризонна головка Матеріал: HDPE Кількість форм (кавітацій): 1 Максимальний обʼєм тари: 10 л Орієнтовна продуктивність: до бл. 300 пляшок/год при 10 л (залежить від застосування) Інструкція з експлуатації: у комплекті Референсний номер: SO126 Екструдер Діаметр гвинта: 100 мм; L/D 24 Частота обертання гвинта (HDPE): 0–70 об/хв Потужність пластикації (HDPE): бл. 300 кг/год Головний двигун екструдера: 89 кВт Зони нагріву: 6; потужність нагріву циліндра: 31,4 кВт Охолодження двигуна: 0,58 кВт; охолодження циліндра: 1 кВт Паризонна головка Тип: PE 1/200, одноразовий паризон Макс. діаметр форсунки: 200 мм Потужність нагріву головки: 14,2 кВт Управління товщиною стінки паризону: гідравлічне (програмування товщини стінки) Затискний та видувний вузол Зусилля замикання: 200 кН Макс. розмір форми: 650 × 500 мм (В) Товщина форми: 2 × 150 мм Хід відкривання форми: 300 мм Горизонтальний хід санчата: 660 мм Хід видувної шпильки: 240 ± 5 мм Штовхальна сила видувної шпильки при 50 бар: 320 кг Електрика Встановлена потужність: 156 кВт (середнє споживання бл. 104 кВт) Живлення: 400 В, 50 Гц, 318 A, 3 + N Гідравліка Обʼєм масляного баку: 400 л Продуктивність насоса (1470 об/хв): 123 л/хв Максимальний тиск (основний контур): 190 бар Головний гідравлічний двигун: 37 кВт; двигун охолодження олії: 1,5 кВт Пневматика Робочий тиск (загальний): 6–8 бар; споживання повітря: 2000–2500 Нл/хв Тиск для охолодження: 6–8 бар; споживання повітря: 1000–1500 Нл/хв Охолоджуюча вода Контур охолодження матриць: 8–12 °C; витрата 15 м³/год Охолодження екструдера і гідравлічного масла: 10–24 °C; витрата 4 м³/год Габарити та вага Бл. розміри машини (Д × Ш × В): 7600 × 7700 × 3900 мм Вага видувного агрегату: 7600 кг; вага екструзійної групи: 6400 кг Рівень шуму на місці оператора: < 85 дБ(А) Iedsyhbt Hepfx Al Sstg Передова автоматизація та системи керування Гідравлічне програмування товщини стінки для точної настройки паризону, покращення розподілу ваги і верхньої міцності для 10-літрових контейнерів. Власне програмне забезпечення Uniloy для управління і налаштування (версійний код у керівництвах), з інтерфейсом для заданих значень і діагностики. Інтегроване регулювання температури через шість зон екструдера та нагріту головку для стабільної переробки до 300 °C температури трансформації. Блокування захисних пристроїв і кнопки аварійної зупинки для безпечної роботи. Можливість інтеграції у виробничу лінію

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Токарний верстат для обробки заліза та металів Ijdpfxoy D Suns Al Sjtg Марка: Nosotti Модель: T200/1500 Аксесуари згідно з фотографіями

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, номер машини/транспортного засобу: M268, Вживаний моноблок для розливу GALDI RG50 до 3000 упаковок/годину Технічні характеристики вживаного моноблока GALDI Вживаний моноблок для розливу GALDI RG50 до 3000 упаковок/годину забезпечує високу продуктивність і надійність при виробництві свіжих рідких продуктів, таких як молоко, вершки та фруктові соки. Відповідно, він обробляє до 3000 упаковок на годину, що робить його ідеальним рішенням для середніх виробничих підприємств, яким потрібна швидка та стабільна робота. Таким чином, цей автомат відрізняється як швидкістю, так і ефективністю. Виробнича потужність і параметри упаковки Galdi розробила модель RG50 для переробки до 3000 упаковок на годину. Крім того, машина підтримує об’єми розливу 0,25, 0,50 та 1 літр, із упаковками розміром 70 x 70 мм у форматі B. Ці параметри гарантують, що моноблок ефективно упаковує різні формати і забезпечує високу виробничу ефективність. Таким чином, пристрій є універсальним для різних виробничих потреб. Живлення та енергоспоживання Цей моноблок споживає потужність 20 кВт і працює при напрузі 380 В та частоті 50 Гц. Такі енергетичні характеристики є типовими для машин цього класу. Отже, підприємства повинні переконатися, що їхня електромережа відповідає цим вимогам, щоб уникнути проблем сумісності чи зупинок у виробництві. Додатково, ретельне планування допомагає уникнути непотрібних затримок у виробництві. Рік виготовлення і технічний стан Galdi випустила вживаний моноблок для розливу GALDI RG50 до 3000 упаковок/годину у 2005 році. Хоча машина має 22 506 мотогодин, після капітального ремонту у 2019 році вона й надалі повністю справна. Зараз машина знаходиться на складі та доступна для продажу у своєму поточному стані. Останнє технічне обслуговування забезпечує безперебійну роботу і підвищує ринкову цінність обладнання. Габарити й вага Машина має габарити: довжина 4,70 м, ширина 2,45 м, висота 2,85 м, вага — 2500 кг. Такі компактні розміри забезпечують легку інтеграцію в існуючі виробничі лінії. Важливо, щоб виробничий персонал передбачив достатньо простору для монтажу обладнання і обслуговування у майбутньому. Грамотне планування робочої зони гарантує безперешкодний монтаж. Сумісні продукти Itedpfx Aevgvguol Ssg Вживаний моноблок для розливу GALDI RG50 до 3000 упаковок/годину обробляє свіжі рідкі продукти: молоко, вершки, соки. Його конструкція зберігає якість чутливих продуктів і підтримує їх органолептичні властивості протягом всього процесу розливу. Оператори повинні забезпечити, щоб продукція відповідала специфікаціям машини задля уникнення проблем із якістю чи зупинками виробництва. Дотримання цих вимог сприяє безперебійній роботі. Висновок щодо вживаного моноблока GALDI Підсумовуючи, вживаний моноблок для розливу GALDI RG50 до 3000 упаковок/годину — це надійне і універсальне рішення для підприємств, що фасують свіжі рідкі продукти. Його здатність до обробки кількох...

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC595, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для обробки скляних пляшок та поєднує перевірені європейські пакувальні машини для ефективного виробництва напоїв. Вона інтегрує машину розливу, автомат для надягання дротяних петель, пастеризатор, заклеювач коробок і допоміжне обладнання для підтримки безперервних промислових пакувальних процесів. Ідеально підходить для купівлі як вживаний комплекс, ця лінія забезпечує надійну роботу з комплектуючими з маркуванням CE і збалансовану виробничу потужність для напоїв середнього масштабу. Контейнери: Розроблена для обробки скляних пляшок Основне обладнання та моделі: машина розливу cobert SUPREMA; автомат для дротяних петель ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастеризатор з сітчастою стрічкою RIVI Engineering 1P; заклеювач коробок SIAT SM11-S; лопастний насос OMAC; орієнтатор корків FACCIO G. Роки випуску обладнання: 1986 (автомат для дротяних петель), 1993 (пастеризатор), 2007 (заклеювач коробок), 2008 (орієнтатор корків) Параметри пастеризатора: площа сітки 6,5 м² Електричні дані (заклеювач коробок): 380/415 В, 50 Гц, 3 фази, 1,08 А, 260 Вт Відповідність: маркування CE на всіх компонентах Додаткові автоматизація та системи керування Лінія обладнана незалежними пультами керування та управління для кожної машини для гнучкої експлуатації та обслуговування. Заклеювач коробок SIAT SM11-S має трифазне живлення та фіксоване регулювання швидкості, підходить для стабільного заклеювання на завершальному етапі пакування. Кнопки аварійної зупинки та світлові індикатори встановлені на панелях керування для забезпечення безпечної та ефективної роботи. Швидкі налаштування на заклеювачі коробок та окреме керування орієнтацією на пристрої для корків спрощують зміну формату продукції. Енергетична архітектура: трифазна система на заклеювачі коробок фінальної лінії HMI/Керування: окремі панелі керування на кожній машині Безпека: пристрої аварійної зупинки та CE-сумісні захисні пристрої Інтеграція в виробничі лінії Налаштована для роботи в потоці, система забезпечує послідовний процес розливу, нанесення замків, термічної обробки та заклеювання коробок. Автомат для дротяних петель встановлений після закупорювання пляшок для ігристих вин, тоді як пастеризатор інтегрований на етапі термічної обробки. Фінальне заклеювання коробок дозволяє плавну інтеграцію з попередніми конвеєрними лініями та упаковкою. Iodpfsyhb Ahsx Al Sotg Інлайн-інтеграція розливу, закупорювання, пастеризації та обробки коробок Допоміжний лопастний насос для транспортування та циркуляції продукту Орієнтатор корків покращує логістику закупорювання та ергономіку лінії Стан обладнання та історія обслуговування Лінія складається з міцних, відомих у галузі машин, що відзначаються довговічністю та простим обслуговуванням. Компоненти мають CE-сертифікацію та стандартні захисні пристрої для операторів. Пропонується у якості вживаного комплексу, лінія поставляється у робочому стані…