Придбати Selo Sauce Processing Line б/у (26 360)

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Ми пропонуємо промислову лінію переробки SELO GROEP / Selo Food Technology BV, призначену для підготовки, термічної обробки, охолодження та транспортування харчових продуктів. Це комплексна система з нержавіючої сталі, яка ідеально підходить для виробництва соусів, супів, начинок, готових до споживання страв, овочевих пюре, напіврідких продуктів, а також інших продуктів, що потребують приготування та охолодження під контролем. Лінія спроєктована як інтегрована робоча система з платформами, технологічними баками та секціями транспортування продукту. Такий дизайн дозволяє оптимізувати виробничий процес, підвищити однорідність партій і зменшити ручну працю. Вся система виконана з нержавіючої сталі, що забезпечує ідеальні умови для харчового виробництва і спрощує дотримання санітарно-гігієнічних норм. Лінії SELO розробляються для дуже широкого асортименту продуктів: від однорідних соусів до соусів із шматочками інгредієнтів, від класичних до високоякісних і спеціалізованих рецептів. Системи забезпечують сталу якість, колір, в’язкість, текстуру і смак кожної партії продукту. Повна автоматизація процесів для виробництва варених, пастеризованих і охолоджених продуктів, з продуктивністю від 250 до 9 000 кг/год. Однією з основних переваг лінії SELO є сучасні системи змішування та гомогенізації, які забезпечують однорідну структуру і високу стабільність продукту. Додатковою перевагою є можливість працювати з різними рецептами в одній інтелектуальній системі, а також конструкція, сумісна з CIP-мийкою, що підтримує харчову безпеку, відповідність гігієнічним вимогам і високу доступність лінії. Система включає, серед іншого: Kooktank 2 – варильний бак Koude saus tank – бак для холодних соусів Koeltank 3 – охолоджувальний бак Кожен бак місткістю 600 літрів. Важливою перевагою цієї лінії є можливість об’єднання кількох стадій процесу в одну виробничу лінію: від підготовки і змішування продукту, через варіння, до охолодження і подальшого транспортування на наступну стадію виробництва. Таке рішення покращує організацію роботи, підвищує контроль над виробничими параметрами та дозволяє досягти більш стабільної якості кінцевої продукції. Ключові переваги лінії SELO: - промислова лінія з нержавіючої сталі, - інтегровані секції теплової обробки й охолодження, - підходить для соусів, супів, начинок і напівфабрикатів, - технологічні баки місткістю по 600 л, - конструкція з платформами та легким доступом для обслуговування, - рішення для безперервної роботи у харчовому виробництві, - виробник: Selo Food Technology BV, Нідерланди. Технічна інформація вказана на складових лінії: Виробник: Selo Food Technology BV / SELO GROEP Рік випуску: 2003 Видимі на лінії види баків: Kooktank 2 / Koude saus tank / Koeltank 3 Місткість баків: 600 літрів Bsdpey Epk Tofx Agxelg Вага баків: 600 кг Лінія переробки SELO — відмінне рішення для компаній, які шукають вживану, комплексну систему для підготовки та переробки харчових продуктів організованим, ефективним способом, що відповідає вимогам сучасного виробництва.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 24 h, Продається повністю укомплектована лінія з очищення цибулі з машинами для очистки цибулі від M&P. У комплект входять: Bodpfxotzmifj Agxelg - 6 x машини для очищення цибулі M&P - всі конвеєри та елеватори для транспортування очищеної, неочищеної продукції та відходів - інспекційний стіл - всі робочі платформи - всі бункери для сирої (неочищеної) цибулі Повітряні компресори не входять до комплекту, але для серйозних запитів можу допомогти з додатковим обладнанням. Продуктивність: 2700-4500 кг/год очищеної цибулі.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 24 h, Продається повністю укомплектована лінія з очищення цибулі з машинами для очистки цибулі від M&P. У комплект входять: - 6 x машини для очищення цибулі M&P - всі конвеєри та елеватори для транспортування очищеної, неочищеної продукції та відходів - інспекційний стіл - всі робочі платформи Bljdpfx Agjrrglyexog - всі бункери для сирої (неочищеної) цибулі Повітряні компресори не входять до комплекту, але для серйозних запитів можу допомогти з додатковим обладнанням. Продуктивність: 2700-4500 кг/год очищеної цибулі.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Лінія для круасанів Fritsch CTR - використана - рік випуску: 2003 - максимальна продуктивність: 4 000 шт/год - електронне керування - 2 формувальні машини для рогаликів (для виробів без начинки та з начинкою) - 3 головки - машина повністю виготовлена з нержавіючої сталі - технічно справна - самовивіз зі складу/можлива доставка Bljdpfx Ajyvh Uujgxsg - ціна за запитом

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Комплектні лінії під ключ для поздовжнього різання, різання на листи, комбіновані лінії поздовжнього різання/різання на листи та системи подачі до преса. Bosporas Machinery — виробник систем обробки рулонів та подачі до преса, що постачає високопродуктивні та індивідуальні промислові рішення по всьому світу. Ми пропонуємо комплексні лінії обробки рулонів під ключ, розроблені для сучасних виробництв листового металу. Наші рішення охоплюють весь процес: від завантаження й подачі рулона до різання, перемотування, укладання та автоматизації. Залежно від завдань – нове виробництво, збільшення потужностей чи модернізація – Bosporas пропонує надійні, ефективні та індивідуальні лінії, адаптовані під ваші матеріали, виробничі цілі та планування заводу. Від окремих машин до повністю інтегрованих автоматичних систем – ми реалізуємо комплексні інженерні рішення з міжнародним досвідом впровадження. ⚙️ ДОСТУПНІ РІШЕННЯ: Лінії для поздовжнього різання рулонів: Для точного поздовжнього різання рулонів на вузькі смуги з перемоткою. Лінії для різання на листи: Для високоточного різання рулона на листи з системами укладання для отримання плоских листів. Комбіновані лінії поздовжнього різання/різання на листи: Універсальні системи, які дозволяють як поздовжнє різання рулонів, так і нарізку на листи на одній лінії. Компактні системи подачі до преса: Комплексні рішення з декойлером, випрямлячем та серво-подавачем для автоматизації процесів штампування. 🔧 КОМПЛЕКТАЦІЯ ЛІНІЇ: Залежно від проєкту, лінія може включати: - Гідравлічний завантажувальний візок для рулонів - Декойлер / розмотувач - Випрямляч / правильний агрегат - Серво-подавач - Головку для поздовжнього різання - Ротаційні / гідравлічні / механічні ножиці - Систему намотування відходів - Натяжні та сепараційні пристрої - Намотувач - Автоматичну систему укладання - Конвеєрні системи - Автоматизацію PLC та HMI - Системи безпеки, варіанти відповідності CE ⚙️ ІНЖЕНЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ: - Індивідуальне проєктування під замовника - Високоточна обробка - Важка міцна конструкція - Серво-керована подача та автоматизація - Модульна структура для модернізації - Зручне керування - Надійна робота в умовах безперервного виробництва ⚡ ЕКСПЛУАТАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ: - Повністю лінія під ключ - Один постачальник для всього проєкту - Зниження витрат на персонал та виробництво - Висока ефективність і стабільна якість продукції - Швидкий монтаж і запуск - Скорочені терміни постачання порівняно з європейськими виробниками 🏭 ГАЛУЗІ ЗАСТОСУВАННЯ: - Сервісні металобази - Підприємства з обробки листового металу - Постачальники для автопрому - Виробники побутової техніки - Виробництво будматеріалів - Виробники HVAC - Виробництво металевих меблів та комплектуючих - Загальне промислове виробництво 🧩 ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ: - Індивідуальна продуктивність ліній Bsdpfx Agjy A Ia Djxelg - Робота з різною товщиною та шириною матеріалу - Повний пакет автоматизації - Проєктування макету заводу - Віддалена підтримка - Комплекти запасних частин і навчання 📸 РЕФЕРЕНС-ПРОЄКТИ: Ви можете переглянути виконані проєкти (виготовлені й змонтовані обладнання) на нашому YouTube-каналі. Відео про обладнання і відгуки дивіться на YouTube: Bosporas Makina / Ayika Group.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, номер машини/транспортного засобу: AES80, Лінія призначена для підготовки шинкованої капусти, призначеної для ферментації та для салатів. Дана лінія може включати наступні машини та обладнання: перекидний механізм для ящиків-піддонів, стіл для вивантаження, напівавтоматичну машину для видалення качана капусти, машину для шинкування капусти, транспортер для шинкованої капусти, дозатор солі/спецій, дозатор тертої моркви (або інших продуктів, таких як буряк, терта паприка), додаткові функціональні транспортери для переміщення продукції. Blsdop E Elujpfx Agxsg

Стан: вживаний, HESS RH500 1998 рік Bledpfx Ageyx Hx Roxsg панель керування 2 форми гідравліка конвеєр

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: LC560, Використана лінія переробки для малого молочного виробництва, 2000 л/год Приймання молока та первинне зберігання Використана лінія переробки для малих молочних продуктів із продуктивністю 2 000 л/год починається з приймальної установки молока, яка складається з двох танків Lactofreeze і приймального насоса. Спочатку оператори заливають сире молоко в танки, де воно зберігається охолодженим. Це забезпечує термічну стабільність перед подальшою обробкою. До того ж ця конфігурація мінімізує мікробне навантаження і забезпечує безперервний перехід до стадії пастеризації. Пастеризація та сепарація На стадії пастеризації застосовується пластинчастий теплообмінник із секцією витримки та допоміжними системами, всі з яких розраховані на 2 000 л/год. Пастеризатор швидко нагріває молоко до заданої температури для знищення патогенів. Далі сепаратор GEA WESTFALIA з продуктивністю 3 000 л/год виконує відокремлення вершків. Одночасно гомогенізатор RANNIE (1 000 л/год) зменшує розмір жирових кульок, покращуючи стабільність емульсії та запобігаючи відстоюванню вершків. Ферментація та коагуляція Після термічної обробки молоко надходить на етап ферментації. Використовується ізольований двостінний ферментаційний танк на 1 000 літрів із планетарною мішалкою, що забезпечує рівномірну бактеріальну активність і точний температурний режим. Паралельно, коагуляційний бак на 1 000 літрів з планетарною мішалкою запускає процес згортання. Обидва баки оптимальні для структурування білків у йогурті, сирі та ферментованих вершкових продуктах. Bljdsw Ahg Ropfx Agxog Обробка та зневоднення сиру Після коагуляції лінія продовжується секцією обробки сиру. Система включає бак на 500 літрів з дренажним ситом та двома сирними дренажними формами, що дозволяє ефективно переробляти великі об'єми творогу. Таке оснащення спрощує відділення сироватки та забезпечує дотримання санітарних норм, а конструкція сприяє легкій мийці і запобіганню перехресному забрудненню. Фасувальні процеси Коли продукція готова до пакування, лінія інтегрує напівавтоматичні та автоматичні рішення. Спочатку напівавтоматичний дозатор наповнює пастеризоване молоко у пакети по 1 літру. Далі автоматичний наповнювач склянок для йогурту фасує і герметизує 75 мм та 95 мм склянки зі швидкістю до 1 800 штук на годину. Ротаційна етикетувальна машина ETICAP (2004) наносить передні та задні самоклеючі етикетки на циліндричні ємності, що забезпечує точність позиціонування та приклеювання. Маркування дати, температурний контроль та кінцеве пакування Крім того, маркувальник Videojet 1220 (2019) наносить термін придатності на кожне пакування автоматично на транспортерній стрічці. Далі вакуумний пакувальник фасує порції свіжого сиру та сиру. До систем енергопостачання належить твердопаливний котел 115–150 кВт (2014) з подвійними насосами, а також льодова ємність об’ємом 5 000 л (2014) і охолоджувальний агрегат (2018), що забезпечують стабільну температуру по всій лінії.

Рік виготовлення: 2007, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, НЕВИКОРИСТАНА повна лінія з переробки та смаження картоплі (2007 рік), змонтована, але ніколи не була введена в експлуатацію. Продуктивність: приблизно 1 000 кг/год Це унікальна можливість придбати повністю європейську промислову лінію в стані, що максимально наближений до нового, за частку вартості нового обладнання (>1,5 млн євро). Основні переваги: - НЕВИКОРИСТАНА – 0 робочих годин - Змонтована, але не запускалась в роботу - Повний комплекс: завантаження → смаження → охолодження → пакування - Виробництво високоякісних європейських виробників - Наявність одразу Основне обладнання: - Бланшировщик – Komen-Kuin (НЕВИКОРИСТАНИЙ) - Вібростоли – Kiremko / Atraco (НЕВИКОРИСТАНІ) - Лінія смаження – Florigo (НЕВИКОРИСТАНА) - Транспортерна стрічка – Florigo (НЕВИКОРИСТАНА) - Попереднє охолодження – Ferguson (НЕВИКОРИСТАНЕ) - Холодильник і шафа керування – Ferguson (ВИКОРИСТАНІ, в комплекті) - Пакувальна машина – Campagnolo (НЕВИКОРИСТАНА) - Котельна – Maxxtec (НЕВИКОРИСТАНА) - Масляний бак – Florigo (НЕВИКОРИСТАНИЙ) - Загальна шафа керування (НЕВИКОРИСТАНА) Стан: Більшість обладнання НЕВИКОРИСТАНЕ (0 годин). Змонтовано, але не було введено в експлуатацію. Місцезнаходження: Греція Доступність: Одразу Огляд: Можливий Підтримка щодо демонтажу та навантаження: Можлива Примітка: Пріоритет при продажу надається покупцям повної лінії. Bodpfoy Axfkjx Agxolg Тільки серйозні запити.

Стан: дуже добре (вживаний), Пропозиція: лінія для виробництва соку: - Прес Flottweg B-FRU-1500 LR, рік випуску 2004 Bljdpfx Ageyc D N Tjxsg - Дробарка / подрібнювач - Насос для м'якоті - Управляюча шафа Flottweg - Насос для соку - Щілинний фільтр для води після миття стрічки - Водяний насос - Насос для м'якушу - Процесна шафа Всі машини та обладнання виготовлені з кислотостійкої нержавіючої сталі. Ціна вказана за комплект устаткування.

Стан: вживаний, Лінія для обробки стрічкового матеріалу – розмотувач та правильна машина Рік випуску: 1991 Ширина стрічки: від 50 до 450 мм Товщина листа із неактивною правильною машиною: 6 мм Товщина листа із активною правильною машиною: 2 мм - Дуже хороша комплектація та системи допомоги для подачі Потреба у площі для всієї установки (Д х Ш): прибл. 7000 x 3000 мм Загальна вага установки: прибл. 11 тонн Гарний стан Правильна машина HMS тип RS 47-04/1, № машини: Ширина стрічки, номінальна: 400 мм Ширина стрічки, максимальна пропускна: макс. 455 мм Товщина стрічки при ширині 400 мм: макс. 1,5 мм (для сталі) Товщина стрічки при ширині 400 мм: макс. 2 мм (для міді) Швидкість: макс. 40 м/хв. Кількість правильних валків: 7 шт. Діаметр правильних валків: Ø 40 мм Bljdpjif Sg Ssfx Agxjg Кількість тягових валків: 2 шт. Діаметр тягових валків: Ø 80 мм Висота підведення/проходження: 1500 мм - Правильні валки загартовані, шліфовані, твердохромовані, з центральною опорою - Тягові валки загартовані, шліфовані, твердохромовані, з гідравлічним підйомом - Ручне регулювання правильних валків - Система входу з гідравлічно висуваним язиком та гідравлічно регульованим напрямним роликом - Регульоване бічне ведення стрічки - Всі правильні валки приводяться в рух через розподільну коробку та карданні вали - Обидва тягові валки приводяться в рух через редуктор та карданні вали - Частотнорегульований привід через мотор-редуктори - Правильна машина з ходом відкриття 250 мм для очищення або роботи з товстим матеріалом, підйомний рух через трапецеїдальну гвинтову передачу - Ультразвукове управління петлею Транспортні розміри (Д х Ш х В): 3600 x 2200 x 2200 мм Власна вага: прибл. 4 тонни Розмотувач HMS тип BA 1.5-06/80, № машини: Вага рулону: макс. 8000 кг Зовнішній діаметр рулону: макс. 1600 мм (з завантажувальним столом) Зовнішній діаметр рулону: макс. 2000 мм (без завантажувального столу) Діаметр притискного диска рулону: Ø 1700 мм Внутрішній діаметр рулону, діапазон розширення: 460-520 мм Ширина рулону, номінальна: макс. 630 мм Ширина розпираючих кулачків: 750 мм Висота осі розмотувача над основною плитою: 1500 мм - Привід корони розмотувача через гідромотор та зубчасту передачу - Пневматичне післягальмування корони розмотувача TWINFLEX - Гідравлічне розширення корони розмотувача, централізовано через систему клинів - Гідравлічний притискний важіль із гідроприводною подвійною маятниковою роллю - Завантажувальний стіл рулону із вантажопідйомністю 12 тонни та ходом 300 мм - Розмотувач на надпідлоговій рамі з моторним поперечним приводом Транспортні розміри (Д х Ш х В): 3500 x 1900 x 2500 мм Власна вага: прибл. 5 тонн Центральний гідравлічний агрегат поруч Об’єм бака: 350 літрів Потужність приводу: 18,5 кВт - Привідний мотор із 2 насосами REXROTH (тандемний насос) - Охолоджувач масла як повітряний теплообмінник з вентилятором Транспортні розміри (Д х Ш х В): 1600 x 850 x 1450 мм Власна вага: прибл. 800 кг Електрошкаф поруч - Усі кабельні з'єднання через роз'єми Harting Транспортні розміри (Д х Ш х В): 2800 x 500 x 2250 мм Власна вага: прибл. 800 кг

Рік виготовлення: 2007, Стан: готовий до використання (вживаний), Ця промислова виробнича лінія HOMAG WEEKE була виготовлена у 2007 році. Вона має комплексну систему для обробки великого об’єму панелей і нанесення крайки, включаючи автоматичні системи завантаження, центральний роликовий конвеєр, кілька модулів крайкування та портальний маніпулятор для штабелювання. Ідеально підходить для ефективного та точного виробництва деревини. Розгляньте можливість придбати цю промислову виробничу лінію HOMAG WEEKE. Зв’яжіться з нами для отримання більш детальної інформації про цю машину. Bedpfex D Dq Sex Agxslg Типи застосування Комплектне виробництво

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 15 кВт (20,39 к.с.), Рік виготовлення: 2026, Центрифужний золотий концентратор (типу Knelson і Falcon) Blodpfx Asytnqiegxsg

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 2,2 кВт (2,99 к.с.), загальна вага: 180 кг, маса без навантаження: 150 кг, об’єм ковша: 1 м³, Рік виготовлення: 2026, LK100 Лабораторна щокова дробарка – пілотна щокова дробарка для каменю Bjdpfx Asytnl Tegxelg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC572, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Створена для безперервного віджиму оливкової олії й подальшого пакування, ця вживана лінія об’єднує традиційний гранiтний млин із сучасними системами сепарації. Можлива інтеграція з уживаною автоматичною лінією розливу для харчових олій у ПЕТ або скляні пляшки, що підтримує ефективні промислові пакувальні процеси. Продуктивність: до 2 500 кг/год (≈2,5 т/год) оливок, режим безперервної роботи Рік виготовлення: 2000 Стан: ГОТОВА ДО ЕКСПЛУАТАЦІЇ Основні етапи процесу: завантаження та похилі транспортери, мийка/видалення листя, чотириколісний гранiтний млин, малаксація (4 резервуари з нержавіючої сталі), вібраційний сито, декантер-центрифуга Barracane 4015, фінальний сепаратор Alfa Laval (прибл. 2 000 л), централізована електрошафа Ключові компоненти (зразок): різне обладнання — декантер Barracane 4015 (2000), похилий транспортер, малаксери з нержавіючої сталі зі шнековими насосами, поліруючий сепаратор Alfa Laval Типи ємностей на виході: стандартно ПЕТ і скло; можливість інтеграції для металевих каністр Типові об’єми пакування: від 250 мл до 5 л (формат залежить від підключеного дозатора/закатника) Матеріали контакту: харчова нержавіюча сталь у малаксерах, корпусах і деталях, що контактують із продуктом Передові системи автоматизації та керування Централізована електрошафа керує приводами, насосами й температурою малаксації для стабільної, повторюваної екстракції. Архітектура керування підтримує інтеграцію з розливними операціями: ополіскування, наповнення, закупорювання та етикетування для виробничих ліній напоїв. Централізований запуск/зупинка, аварійні кнопки та світлові індикатори Контроль температури малаксера для збереження органолептики Приводи зі змінною швидкістю для транспортерів і насосів для оптимізації подачі в декантер PLC/HMI готові входи/виходи для керування лінією, зміни рецептів і сигналізації Джерело живлення: трифазний промисловий стандарт (наприклад, 400 В, 50 Гц) з захисними автоматами Інтеграція в пакувальні лінії Bodpfxjw Ag T Ao Agxslg Призначена для легкого підключення до обладнання для розливу олії, лінія може подавати на буферні резервуари або безпосередньо на лінії розливу для ПЕТ або скла. Інтерфейси забезпечують швидке підключення до ополіскувачів, дозаторів (об’ємних або вагових), закупорювачів (ROPP, гвинтових), етикетувальників та модулів маркування/відстеження, характерних для промислових пакувальних систем. Санітарні з’єднання типу «трі-клемп» і фланцеві адаптери для швидкого монтажу Гнучке регулювання потоку для погодження швидкості з дозатором та мінімізації вузьких місць Сумісність із транспортерами, накопичувачами та системами групової упаковки Можливість зміни форматів для поширених SKU рослинної олії без суттєвих змін у конструкції Технічний стан та історія обслуговування У стані „ГОТОВА ДО ЕКСПЛУАТАЦІЇ” ця вживана система на базі Barracane має міцну механічну частину й чисті поверхні з нержавіючої сталі у критичних зонах процесу. Регулярне сервісне обслуговування забезпечило збереження функціоналу гранiтного млина, малаксерів і сепараторів, що дозволяє оперативно інтегрувати і запускати лінію у діючому виробництві. Технологічна продуктивність та універсальність Гранiтний млин забезпечує делікатне дроблення, а контрольоване...

Стан: новий, потужність: 90 кВт (122,37 к.с.), тип пального: електричний, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: B18002026002, Кульовий млин Bjdeytm I Tjpfx Agxelg

Стан: добрий (вживаний), На продаж деревна лінія розпилювання: - Рамна пилка з нижнім приводом FOD DTRA 63 – 2 шт. - Подавальні транспортери для колод – поперечні та поздовжні - Конвеєри - Візки - Колії Устаткування повністю справне Bledpfx Aoyhzhhogxjg Основні технічні характеристики пилорами FOD: Горизонтальний просвіт, мм: 650 Хід рами пили, мм: 520 Просвіт між валками, мм: 80-570 Мінімальний діаметр розпилюваних колод, мм: 100 Максимальний діаметр розпилюваних колод, мм: 550 Мінімальна довжина розпилюваних колод, мм: 2200 Частота обертання головного вала, об/хв: 300 Подача на 1 оберт головного вала, мм/об: 4–30 Максимальна кількість пил, шт: 12 Потужність головного приводу, кВт: 45 Потужність приводу подачі, кВт: 4 Потужність гідравлічного агрегату, кВт: 2,2

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Пропонується на продаж комплект обладнання для виробництва напіввологих ласощів для домашніх тварин, побудований на базі двохгвинтового екструдера, призначений для безперервного формування, порціонування та охолодження напіввологих продуктів. Лінія демонтована й готова до відправки. Вона була придбана у постачальника, але не використовувалась у виробництві; однак її конфігурація еквівалентна обладнанню, яке зазвичай працює на діючих підприємствах з виробництва напіввологих ласощів. Ця лінія охоплює ключові етапи, які визначають якість і технологічність напіввологих продуктів: стабільне подавання твердих компонентів у екструдер, контрольоване формування та нарізання, а також ступеневе охолодження для стабілізації текстури й зменшення прилипань/деформації перед фасуванням чи подальшою обробкою. Екструдер — двошнековий, продуктивність до 150 кг/год залежно від рецептури й налаштувань. Формування продукту надзвичайно гнучке, підходить для виготовлення дентальних паличок, сердечок, кісточок, паличок та смужок, а також інших геометрій залежно від комплекту матриць/формуючих насадок і налаштувань різання. Лінія працювала з високом'ясними, беззерновими напіввологими ласощами, а також із вегетаріанськими варіантами; кінцеві характеристики продукту залежать від рецептури, вмісту вологи та технологічних параметрів. Сухі компоненти подаються через дозатори з об’ємним або масовим принципом дії безпосередньо в екструдер, що забезпечує більш стабільну екструзію та стабільну форму продукту. Далі нарізання здійснюється ротаційним ножем зі спеціальними вставками для чистого зрізу напіввологих продуктів. Довжина сегмента починається від ~5 мм і може регулюватися; остаточний діапазон залежить від налаштувань і робочої головки різака. Концепція різака гнучка — можлива адаптація чи редизайн під потрібну форму й фактуру для різних продуктів. Після формування й нарізання продукт переміщується через початкову секцію охолодження з вентилятором, а далі — через транспортер-охолоджувач для додаткової стабілізації. Охолодження базується на використанні примусово поданого атмосферного повітря, інтенсивність охолодження контролюється швидкістю транспортера (час перебування) і потоком повітря. Такий дворівневий підхід оптимальний для напіввологих виробів, де необхідна поверхнева стабілізація й стійкість до злипання, деформацій і відмітин при транспортуванні. Важливою відмінністю цієї лінії є змішувальна насадка на виході екструдера для покращення змішування й температурного контролю, а також можливості виробництва двокольорових ласощів (за потреби). У продаж включено і комплект для роботи з рідинами, потрібними для напіввологого виробництва: насоси й резервуари для води, жирів/олій, гліцерину та аналогічних технологічних рідин. Всі компоненти рідинної системи виконані з нержавіючої сталі, що відповідає сучасним санітарним стандартам виробництва. Blsdpoycfw Eefx Agxeg

Стан: вживаний, Намотувально-розмотувальний верстат для котушкового матеріалу HMS тип BA 1.5-06/80 Зав. № Рік випуску: 1991 Максимальна маса котушки: 8000 кг Максимальний зовнішній діаметр котушки: 1600 мм (з вантажним столом) Максимальний зовнішній діаметр котушки: 2000 мм (без вантажного столу) Діаметр притискного диска котушки: Ø 1700 мм Внутрішній діаметр котушки, діапазон розпірки: 460-520 мм Ширина котушки, номінальна ширина: макс. 630 мм Ширина розпірних кулачків: 750 мм Висота корони барабана над основною плитою: 1500 мм - Привід корони барабана – гідравлічний мотор з редуктором і зубчастою передачею - Пневматичне гальмо-відтяг для корони барабана TWINFLEX - Робоче гідравлічне гальмо - Гідравлічне стоп-гальмо - Гідравлічне розпірювання корони барабана – централізовано через клинову штовхальну систему - Гідравлічний притискний важіль із гідропривідною подвійною маятниковою роликою - Вантажний стіл для котушки – підйомна сила 12 тонн, хід 300 мм - Барабан у підлоговій транспортній рамі з моторним поперечним приводом - Гідростанція окремо (використовувалася також для інших функцій на лінії для обробки стрічки) - Без електрощита (є електрощит, який керував усією лінією для виробництва стрічки) Bjdpfshx R Etex Agxolg Транспортні габарити Д x Ш x В: 3500 x 1900 x 2500 мм Власна маса: близько 5 тонн Добрий стан – електрично не готовий до експлуатації

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, тип управління: Кероване ПЛК, Аукціон лінії з переробки лікарських рослин та спецій. Лінія залишається у заводському пакуванні, ніколи не використовувалась. Відео показує демонстраційну машину. Лінія складається з наступних елементів: ST II VIBRO W LGU 252 VIBRO 14 OGK 1003-A DOUBLE ZIG-ZAG Управління: керується ПЛК (SPS) Продуктивність: 20 рослин, 5-6 фракцій ST II VIBRO W ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Довжина сита: 1 200 мм Ширина сита: 800 мм Кількість сит: 2 Bledpfx Ajx Nnawsgxsg Кут нахилу сита: від мін. 5° до макс. 10°, безступінчасте регулювання Отвори сита: за вимогами клієнта Деталі машини: Привід Тип приводу: вібраційні двигуни Потужність двигуна: 2 × 0,18 кВт Потужність двигуна: 2 × 0,60 кВт Вага машини: близько 480 кг LGU 252 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Кількість сит: 2 Розмір сита: 2 500 × 800 мм Отвори сита: “Peterson” Регулювання нахилу: мін. 20° до макс. 40°, безступінчасте Транспортер із лапками: 600 мм Деталі машини: Габарити (Ш × Д × В): 5 000 × 1 700 × 3 000 мм Привід: Потужність двигуна: 0,75 кВт Потужність двигуна: 1,5 кВт Потужність двигуна: 1,1 кВт Потужність двигуна: 2 × 0,55 кВт Напруга: 380 В OGK 1003-A ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Кількість сит: 1 Кількість ножів: 2 Продуктивність: від мін. 40 кг/год до макс. 100 кг/год Деталі машини: Габарити (Ш × Д × В): 2 440 × 1 914 × 2 525 мм Вага машини: близько 970 кг Потужність двигуна: 1,1 кВт Напруга: 380 В DOUBLE ZIG-ZAG ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Продуктивність: до макс. 150 кг/год Деталі машини: Габарити (Д х Ш х В): 2 400 х 2 000 х 5 000 мм Витяжний вентилятор: 1 ЗАГАЛЬНЕ ОБЛАДНАННЯ Steuerung 208 ПЛК AspiratorI-6 Steuerung 308 Стрічкові транспортери (12 шт.) Повітротехніка Магніти Регулятор швидкості Примітка: Лінія розібрана й знаходиться на складі (див. фото).

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, обробка тонкомірної деревини - довжина заготовок від 1300 до 4500 мм Bedpsnqzkpefx Agxelg - діаметр колоди від 130 до 350 мм - 100 м³ за зміну - загальна встановлена потужність 230 кВт.

Рік виготовлення: 2017, Стан: вживаний, обробка тонкомірної деревини Bledpfx Aonwm R Nogxsg - довжина заготовок від 1300 до 4500 мм - діаметр колод від 130 до 350 мм - 100 м³ за зміну - загальна встановлена потужність 230 кВт

Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 20 h, Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: повністю працездатний, Лінія переробки кісточкових фруктів. Використовувалася лише 3 рази. - Конвеєрна стрічка - Дестонер (видалювач кісточок) 3000 кг/год - Пульпер — турбоекстрактор - Шнековий транспортер Blsdpjrqzy Sefx Agxjg - Екстрактор для очищення кісточок - Центральний пульт керування - Деаератор - Теплообмінник

Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 16 h, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SMARTFLOW4, Негайна доступність: Ця виробнича лінія є в наявності на складі та може бути оглянута на нашому підприємстві за запитом. Швидка доставка: Лише 20 робочих днів для відвантаження після підтвердження замовлення. Представляємо виробничу лінію SMARTFLOW4 для обробки кави від GARANTİ Roasters — сучасне рішення для ефективного та високоякісного виробництва кави. Спроєктована з урахуванням різноманітних потреб кавової промисловості, ця повністю автоматизована лінія ідеально підходить для індустріального виробництва турецької кави, еспресо та фільтр-кави. Основні переваги: 1. Універсальне виробництво: Підтримка виробництва турецької кави, еспресо й фільтр-кави. 2. Просунута автоматизація: Повний контроль за обсмажуванням, зберіганням, змішуванням, подрібненням і ароматизацією. 3. Модульний дизайн: Масштабована конфігурація з можливістю індивідуального налаштування. 4. Висока продуктивність: Переробка до 4 тонн обсмаженої кави на добу. 5. Точний контроль: Вбудовані панелі керування на кожній станції забезпечують стабільну якість. 6. Системи безпеки: Автоматизований моніторинг для безпечної експлуатації. 7. Програма GRASS – щорічне сервісне обслуговування, гарантія підтримки протягом 10 років. Технічні характеристики: ФАЗА 1: Потужність обсмажування: 120 кг за один цикл, 16 годин роботи/доба. Bjdpfx Agewi Npaexelg ФАЗА 2: Варіанти подрібнення: 2 x GC30 промислові млини (можлива масштабування до 4 x GC30 або 2 x SKALA млини). ФАЗА 3: Метод ароматизації: Суха ароматизація, підходить для різних профілів кави. ФАЗА 4: Об’єм зберігання: 4 x 1-тонний промисловий силос з автоматичним моніторингом. Ідеально для: Група 1: Промислові підприємства з виробництва кави. Група 2: Компанії, що виробляють турецьку каву, еспресо та фільтр-каву. Група 3: Бізнеси, що шукають масштабовані та високоефективні рішення. Зв’яжіться з GARANTİ Roasters, щоб дізнатися більше про виробничу лінію SMARTFLOW4 для обробки кави та суттєво покращити можливості вашого виробництва кави.

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, кількість роликів для вирівнювання: 7, зовнішній діаметр котушки: 1 400 мм, внутрішній діаметр котушки: 508 мм, діаметр ролика: 80 мм, кількість подаючих валків: 2, діаметр подаючого валика: 80 мм, діаметр ролика вирівнювача: 80 мм, ширина котушки: 400 мм, вантажопідйомність: 3 000 кг, 1. Розмотувач Виробник: Dimeco Модель: 2371 E-FPS Bodpfx Agotgvgpoxjlg Рік випуску: 2006 Вантажопідйомність: макс. 3 т Ширина стрічки: макс. 600 мм Діапазон розширення: 470 – 530 мм Зовнішній діаметр рулону: макс. 1 400 мм Комплектація: • Гідравлічне розширення • Пневматичний притискний ролик зверху • 6 стрічкових обмежувальних важелів • Пневматичне дискове гальмо 2. Випрямляюча машина Виробник: Dimeco Модель: 1676 C-VV Рік випуску: 2000 Ширина стрічки: макс. 400 мм Товщина стрічки: 0,8 – 4,5 мм Кількість випрямних роликів: 7 шт. Кількість подаючих і відвідних роликів: по 2 шт. Діаметр ролика: 80 мм Комплектація: • Привід з частотним регулюванням • Гідравлічний пристрій введення стрічки з опорним столом, направляючим язиком, притискним важелем зверху • Пневматичний підйомний подаючий ролик • Бокові напрямні ролики для стрічки • Пневматичний поворотний передавальний стіл між випрямлячем і подавачем