Придбати Used Casepacking Monoblock Ital Pal 1650 Bph б/у (49 292)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: MBI17, Вживаний моноблочний пакувальний автомат для картонних коробок ITAL PAL 1650 шт/год. Вживаний моноблочний пакувальний автомат ITAL PAL 1650 шт/год – це система для пакування, що складається з трьох незалежних блоків, які послідовно виконують операції, забезпечуючи ефективний і безперервний процес. Відповідно, він покращує потік виробництва, мінімізуючи при цьому вузькі місця. Машини, з яких складається вживаний моноблочний пакувальний автомат ITAL PAL 1650 шт/год, були виготовлені компанією ITAL PAL у 2013 році. При розробці системи основна увага приділялася ефективності, довговічності та гнучкості. Моноблок складається з пристрою для формування картонних коробок FCN70, пакувального автомата PK300 T1 та пристрою для заклеювання коробок CSN70, що забезпечує високу гнучкість у процесі пакування. Крім того, ці три блоки працюють послідовно, гарантуючи ефективний і безперервний процес. Завдяки цьому моноблок можна легко інтегрувати в різні виробничі лінії. Конструкція та компоненти Пристрій для формування картонних коробок FCN70 автоматично розкриває картонні заготовки, забезпечуючи точність складання та максимальну стабільність. Крім того, процес автоматизує обробку матеріалів і підтримує рівномірну подачу для оптимальної інтеграції в наступні етапи пакування. Пакувальний автомат PK300 T1 є центральним елементом системи і виконує функцію пакування, точно розміщуючи продукцію в коробки. Крім того, ця модель має продуктивність 1650 пляшок на годину, що оптимізує час циклу і зменшує кількість відходів матеріалів. Крім того, міцна конструкція забезпечує тривалу роботу з мінімальним обслуговуванням. Нарешті, пристрій для заклеювання коробок CSN70 завершує процес, наносячи клейову стрічку, тим самим забезпечуючи цілісність упаковки та безпеку продукції під час транспортування та зберігання. Крім того, система герметизації забезпечує рівномірне прилягання, зменшуючи ризик пошкодження упаковки. Технічні характеристики Ledpo Adywfofx Akcjru Вживаний моноблочний пакувальний автомат ITAL PAL 1650 шт/год має 24 розетки для підключення різних блоків, а також для управління та інтеграції периферійних пристроїв, таких як зовнішні конвеєри, датчики для контролю якості, сканери штрих-кодів та інтерфейси зв’язку для безперебійної взаємодії з іншими машинами у виробничій лінії. Зокрема, ці додаткові системи сприяють підтримці точності процесу. Крім того, модульна конструкція дозволяє проводити окреме обслуговування машин, що скорочує час простою обладнання. Інтегровані функції безпеки забезпечують відповідність галузевим стандартам, а захисні системи та блокування запобігають нещасним випадкам під час роботи. Крім того, інтерфейс користувача розроблений для інтуїтивно зрозумілого управління технічним персоналом, а панель управління...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: CC18, Вживаний апарат для закріплення картонних коробок ITAL PAL CSN70 1650 коробок/годину Вживаний апарат для закріплення картонних коробок ITAL PAL CSN70 1650 коробок/годину – це машина, спеціально розроблена для автоматизованого заклеювання американських коробок скотчем. Ця модель була виготовлена у 2013 році і працює зі швидкістю 1650 коробок на годину, забезпечуючи високу ефективність у промислових процесах пакування. Технічні характеристики апарата для закріплення картонних коробок ITAL PAL CSN70 Модель ITAL PAL CSN70, перш за все, має запобіжні заходи, які повністю відповідають вимогам охорони праці. Крім того, вона постачається з технічними посібниками для безперебійної конфігурації та обслуговування. Крім того, машина наразі перебуває у виробництві, що підтверджує її повну готовність до експлуатації та довгострокову надійність. За своєю конструкцією апарат для закріплення картонних коробок має довжину 4600 мм і глибину 2600 мм, що дозволяє легко інтегрувати його в існуючі виробничі лінії. Крім того, система заклеювання використовує скотч, що забезпечує швидке та надійне закриття американських коробок. Ledpe Adt Udofx Akcoru Електричні характеристики та споживання енергії Щодо потреби в енергії, то ITAL PAL CSN70 працює від джерела живлення 380 В, споживає 4 кВт і має частоту 50 Гц. Ці характеристики забезпечують оптимізоване споживання енергії для промислових установок, яким потрібна висока продуктивність без зайвих витрат ресурсів. Ефективність та обслуговування Зокрема, апарат для закріплення картонних коробок ITAL PAL CSN70 гарантує високу продуктивність, обробляючи 1650 коробок на годину. Завдяки цьому він ідеально підходить для великомасштабних виробничих середовищ, де швидкість і точність заклеювання є вирішальними факторами. Для підвищення довгострокової надійності запасні частини завжди є в наявності, що дозволяє швидко проводити технічне обслуговування та значно скорочує час простою машини. Крім того, машина регулярно проходила технічне обслуговування, що підтверджує відповідність стандартам ефективності та довговічності. Застосування та переваги ITAL PAL CSN70 Немає сумнівів, що цей автоматичний апарат для закріплення картонних коробок пропонує оптимальне рішення для підприємств, яким потрібна швидка та точна система для заклеювання американських коробок. Крім того, технологія використання скотчу забезпечує рівномірне та надійне з’єднання, ефективно зменшуючи ризик випадкового відкриття під час обробки та транспортування. Крім того, вживаний апарат для закріплення картонних коробок ITAL PAL CSN70 1650 коробок/годину, завдяки своїй компактній конструкції та безперебійній сумісності з промисловими системами пакування, легко інтегрується в існуючі виробничі лінії. Це підвищує ефективність без необхідності значних конструктивних змін. Висновок Загалом, вживаний апарат для закріплення картонних коробок ITAL PAL CSN70 1650 коробок/годину є надзвичайно надійним варіантом для автоматизації промислового пакування. З огляду на швидкість 1650 коробок на годину...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: M296, Використаний розливний моноблок ALFATEK Elvira для пива, продуктивність 2000 пляшок на годину. Загальні характеристики використаного розливного моноблока ALFATEK Elvira для пива, продуктивність 2000 пляшок на годину. Використаний розливний моноблок ALFATEK Elvira для пива, продуктивність 2000 пляшок на годину, слугує розливною системою, спеціально розробленою для розливу пива в скляні ємності та ідеально підходить для малих або напівпромислових виробничих ліній. Компанія Alfatek виготовила цей блок у 2016 році, а модель Elvira 3/9/1 досягає продуктивності 2000 пляшок на годину у форматі 33 cl, а також підтримує формат 75 cl. Отже, він відповідає потребам пивоварень з різними обсягами виробництва. Крім того, його конструкція дозволяє легко інтегрувати його в існуючі лінії. Зокрема, цей моноблок підходить для пивоварень, які зосереджуються на збереженні якості продукту. Механічна конфігурація та напрямок роботи. Машина працює за годинниковою стрілкою та має сертифіковані засоби безпеки, що забезпечують дотримання правил охорони праці. Крім того, система безпеки запобігає випадковому контакту оператора з рухомими частинами. На даний момент використаний розливний моноблок ALFATEK Elvira для пива, продуктивність 2000 пляшок на годину, знаходиться в неробочому стані, але повністю функціонує. Крім того, всі технічні посібники доступні, і система регулярно обслуговувалась та перевірялася. Завдяки цьому машина зберігає свою механічну цілісність. Таким чином, після встановлення вона готова до негайного використання. Розливна система з низьким тиском. Ledpfxe Adt Tae Akceru В основі використаного розливного моноблока ALFATEK Elvira для пива, продуктивність 2000 пляшок на годину, знаходиться розливний пристрій з 9 клапанами, що налаштовані для розливу з низьким тиском. Варто зазначити, що ця система ідеально підходить для пива, оскільки вона зберігає вуглекислий газ і мінімізує перемішування. Це запобігає утворенню піни та забезпечує чистий рівень розливу. Система гарантує точність, стабільність і сумісність зі скляними пляшками об’ємом 33 cl і 75 cl. Крім того, оператори можуть легко очищати та обслуговувати клапани. Іншими словами, ця машина спрощує керування процесом. Тому вона підтримує стабільне та гігієнічне виробництво. Одноголовий ковпачкозакатувальний пристрій для двох розмірів ковпачків. Встановлений в моноблоці ковпачкозакатувальний пристрій має одну головку для коронкових ковпачків, сумісний з діаметрами 26 мм і 29 мм. Ковпачкозакатувальний пристрій, виготовлений компанією AROL, забезпечує високу надійність і ідеально синхронізується з фазою розливу. Крім того, його конструкція забезпечує довговічність навіть при регулярному використанні. Таким чином, він гарантує надійне герметичне закриття кожної ємності. Крім того, ковпачкозакатувальний пристрій мінімізує ризик неправильного центрування. З цієї причини багато малих пивоварень віддають перевагу цій моделі завдяки її простоті та ефективності. Застосування продукту та тип ємності. Виробник розробив використаний розливний моноблок ALFATEK Elvira спеціально для пива, продуктивність 2000 пляшок на годину, для розливу пива в скляні ємності. Машина не підтримує пластикові або металеві банки. Тому вона найкраще підходить для малих пивоварень, які шукають високоякісні рішення для пакування. Розливна система з низьким тиском зберігає органолептичні властивості пива та підтримує його газованість. На відміну від цього, розлив гравітаційним способом призведе до втрати вуглекислого газу...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: MBI20, Вживаний пакувальний моноблок TMG COMBI 3000 BPH Технічні характеристики та показники продуктивності Цей моноблок для пакування ящиків призначений для вторинної упаковки пляшок і поєднує в собі функції формування коробок, пакування, вставляння роздільників і закриття коробок в одному компактному корпусі. Виробник — TMG, модель COMBI 15 N-DA, цей уживаний пристрій оптимізований для виробництва напоїв та промислових пакувальних ліній, які вимагають надійної, безперервної роботи. Виробник: TMG Модель: COMBI 15 N-DA Рік випуску: 2008 Категорія: моноблок для пакування ящиків Продуктивність: до 3000 пляшок/год. Типи картону: коробки на 6 пляшок, коробки на 12 пляшок Сумісність з контейнерами: скляні пляшки Формат оброблюваної пляшки: 1,5 л Ljdpfjzb Ikrox Akcjru Інтегровані секції: формувач коробів, високопродуктивний магазин, пакувальник, автоматичний роздільник, верхнє та нижнє закриття Система закриття: клейка стрічка (зверху і знизу) Система керування: PLC-контрольовані процеси Розширена автоматизація та системи управління Моноблок обладнано контролерами на базі PLC для синхронізованої роботи кожного модуля, що забезпечує стабільну продуктивність і високу повторюваність у кожній зміні. Автоматизоване управління координує формування коробок, групування і введення пляшок, вставку роздільників та закриття, мінімізуючи ручне втручання. Логіка керування підтримує швидку зупинку та запуск, діагностику помилок і стабільну роботу навіть при інтенсивних виробничих графіках, що типовий для вживаних ліній розливу. Централізоване управління PLC для всіх станцій Автоматизоване циклювання і блокування між модулями Постійна, відтворювана обробка скляної тари Призначено для ефективної переналагодження між коробками на 6 та 12 пляшок Інтеграція у виробничі лінії Цей моноблок легко інтегрується у виробниче середовище напоїв, перед палетуванням. Може працювати інтегровано з конвеєрами наповнювальних, етикетувальних і контрольних установок або як окремий пакувальний центр із вхідними та вихідними конвеєрами. Вбудований високопродуктивний магазин забезпечує безперервне подавання коробок, а автоматичне заклеювання стрічкою спрощує подальшу логістику. Інтегрована або автономна робота Високопродуктивний магазин для тривалих пауз обслуговування Підходить для розливу вина та інших продуктів у скляній тарі Працює з пляшками 1,5 л; можливість налаштування для картонів на 6 або 12 пляшок Стан машини та історія обслуговування Цей уживаний моноблок для пакування ящиків пропонується у робочому стані та придатний для інтеграції у діючу пакувальну лінію. Виробництва 2008 року, відповідає промисловим стандартам пакування свого покоління й налаштований для обробки скляних пляшок із заклеюванням стрічкою. Його конструкція на базі PLC...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, номер машини/транспортного засобу: MBI19, Вживаний моноблок APSOL для пакування в коробки – рік випуску 2020 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Автоматичний пакувальник коробок Apsol 2020 року розроблений для надійної вторинної упаковки в промислових умовах. Його міцна конструкція та відповідність стандартам CE забезпечують стабільну роботу з мінімальним простоєм, що робить цю машину чудовим вибором для модернізації вживаної лінії розливу або розширення промислового комплексу вторинної упаковки. Для кожного формату використовується окрема головка захоплення продукції. Для застосовуваних форматів використовувалася конфігурація: 6x2. Виробник: Apsol Рік випуску: 2020 Швидкість виробництва: 7–9 коробок за хвилину Електроживлення: 400 В змінного струму, 50 Гц, трифазне (3ф+N+PE) Встановлена потужність: 26,5 кВт Робочий струм: 49 А Струм короткого замикання: 10 кА Клас захисту: IP54 Відповідність: CE Сучасна автоматизація та системи керування Машина спроєктована для надійної автоматизації, підтримує стабільну й повторювану роботу у вимогливих умовах. Електроархітектура забезпечує збалансований розподіл потужності та захист для приводів та електродвигунів. Доступність для оператора й системи блокування гарантують безпечність та збереження продуктивності. - Трифазне живлення для промислового використання - Відповідність стандарту CE, інтегрований електрозахист Lodpjy Uvhaefx Akcsru - Клас захисту IP54 від пилу й бризок - Зрозумілі інтерфейси для швидкого налаштування та моніторингу Інтеграція у виробничі лінії Обладнання ефективно інтегрується у лінії з виробництва напоїв та інші пакувальні комплекси. Призначене для роботи у складі потоків після розливу, етикетування та контролю якості, забезпечує стабільний перехід від первинної до вторинної упаковки. Конструкція підтримує синхронізацію із конвеєрами та обладнанням пакування чи палетування. - Безшовна інтеграція з лініями розливу й пакувальними машинами - Сумісність із модулями наповнення, етикетування й контролю - Ефективно працює із заклеювачами коробок, пакувальними машинами типу wrap-around і палетайзерами - Оптимально для модернізації вживаних ліній розливу чи розширення пакувальних потужностей Стан машини та історія експлуатації Рік випуску 2020 та підтверджені електротехнічні характеристики вказують на сучасну платформу, готову до негайного впровадження. Пропонується як вживане рішення для промислової упаковки у стані „під ключ“ для мінімізації термінів запуску й прискорення введення лінії в експлуатацію. Експлуатаційна продуктивність та універсальність Маючи продуктивність 7–9 коробок на хвилину, цей пакувальник APSOL забезпечує оптимальне поєднання швидкості та надійності для малих і середніх виробничих потоків. Конструкція орієнтована на стабільну укладку й точність геометрії формування упаковок, що відповідає сучасним вимогам до якості у виробництві напоїв та загальній промисловій упаковці. - Стабільне формування упаковок із рівномірною укладкою - Продуктивність, оптимальна для середньошвидкісних ліній - Інженерна досконалість для гнучких промислових пакетувальних процесів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 400 h, номер машини/транспортного засобу: M345, Вживаний наповнювальний моноблок SRAML, продуктивність 2400 пляшок на годину для скляних пляшок, рік випуску 2021. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Цей наповнювальний моноблок Sraml моделі I9P10VX є компактним, вживаним рішенням для розливу, призначеним для ефективного виробництва напоїв та промислового пакування. Він розроблений для роботи зі скляними пляшками та поєднує в собі пристрій для промивання, наповнювальний пристрій і закривальний пристрій в одному компактному корпусі. Ідеально підходить для виробників, які шукають надійне обладнання для розливу в межах існуючої лінії розливу, що була у вжитку, або як окреме оновлення існуючих пакувальних машин. Виробник: Sraml Модель: I9P10VX Рік випуску: 2021 Продуктивність: до 2400 пляшок на годину при об’ємі 0,25 л; до 1500 пляшок на годину при об’ємі 0,75 л Типи контейнерів: скляні пляшки Оброблювані формати: 0,25 л, 0,75 л Пристрій для промивання: 9 захватів; 1 цикл (промивання) Наповнювальний пристрій: 10 клапанів; фіксовані сопла Закривальний пристрій: 1 головка; алюмінієві кришки ROPP, 28x15,4 мм Розміри (Д x Ш x В): 2792 мм x 1258 мм x 2024 мм Вага: 1800 кг Електроживлення: 400 В, 50 Гц Встановлена потужність: 3 кВт Розширена автоматизація та системи управління: Моноблок інтегрує синхронізовані блоки для промивання, наповнення та закривання для стабільної роботи та рівномірної обробки пляшок. Система наповнення з фіксованими соплами забезпечує точне наповнення з мінімальною турбулентністю, що підходить для чутливих до якості продуктів. Стандартизовані захисні пристрої сучасного обладнання для розливу забезпечують безпеку оператора та високу доступність обладнання. Конструкція, що відповідає вимогам CE, підкреслює відповідність європейським стандартам безпеки та гігієни для виробництва напоїв. Можливості інтеграції в лінію: Цю установку можна використовувати як окремий наповнювальний моноблок або інтегрувати в більшу лінію розливу, яка була у вжитку. Вона постачається з сумісним периферійним обладнанням Sraml та транспортерами для забезпечення безперебійного з’єднання та буферизації в лінії. Перемикання форматів підтримує скляні пляшки об’ємом 0,25 л і 0,75 л, що дозволяє виробникам швидко переходити між різними типами продукції. Sraml RT800 поворотний стіл Sraml RM6 блок для промивної рідини з насосом і нагрівачем (живлення від моноблоку); 400 В; 7 кВт; 80 кг Sraml BT1.5 нахиляч пляшок; 400 В; 1,1 кВт; 350 кг Sraml PT2000 пакувальний стіл; 130 кг Транспортер для з’єднання Стан машини та історія технічного обслуговування: Рік випуску 2021. Цей наповнювальний моноблок використовувався помірно протягом приблизно трьох виробничих сезонів і має близько 400 годин роботи. З серпня 2024 року зберігається в сухому приміщенні. Загалом, він добре збережений і може бути швидко введений в експлуатацію у виробничих середовищах. Продуктивність та універсальність: Розроблений для роботи зі скляними пляшками, цей пристрій використовувався для розливу яблучного соку і, завдяки своїй конфігурації, може бути адаптований для розливу різних газованих або негазованих напоїв за умови правильного налаштування. Lrjdpfx Akszrgrhsceu

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: M354, Вживаний моноблок PROCOMAC RM 36-42-6 для розливу негазированих напоїв, продуктивність 9000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність: PROCOMAC FILLSTAR BLOCK – це моноблок для інтегрованого промивання, розливу та закупорювання негазированих продуктів у ПЕТ-пляшки. Конфігурація PET HAL 36/42/6, випущена у 2002 році, поєднує промивну машину PROCOMAC GRIPSTAR, розливну машину HAL SF та закупорювальну машину AROL PK в одному компактному обертовому блоці для виробництва напоїв і промислового пакування. Виробник: PROCOMAC Модель: PET HAL 36/42/6 Конфігурація: Моноблок, що складається з промивної, розливної та закупорювальної машин. Максимальна продуктивність: 9000 пляшок на годину для пляшок об’ємом 0,5 л. Промивна машина: PROCOMAC GRIPSTAR з 36 захватами та 1 головкою. Розливна машина: HAL SF з 42 розливними клапанами для негазированих напоїв. Закупорювальна машина: AROL PK з 6 головками для кришок PCO 1881. Наявні формати пляшок: 0,5 л, 1,5 л і 2,0 л. Діаметр горловини пляшки: 66 мм, 89 мм і 95 мм. Перелік робіт з технічного обслуговування/ремонту: - Ремонт головної передачі. - Ремонт підшипників головного двигуна. - Заміна приводного ременя каруселі. - Ремонт підшипників зіркоподібних коліс. - Ремонт захватів промивної машини. - Ремонт поворотного розподільника промивної машини. - Ремонт пневматичних циліндрів розливної машини. - Перевірка захватів для переміщення пляшок. - Ремонт розливних клапанів. - Ремонт штовхача клапана. - Ремонт поворотного розподільника продукту. - Ремонт регулюючого клапана на вході. - Ремонт байпасних клапанів для дезінфекції. Lsdpfj Adtt Hjx Akcsru - Ремонт поршнів закупорювальної машини. - Ремонт головок закупорювальної машини. - Ремонт конусів закупорювальної машини. - Заміна центруючих елементів. - Ремонт розподільника для кришок. - Перевірка пневматичної системи. - Перевірка електричної системи. - Загальна перевірка функціонування. Розширена система автоматизації та управління: Моноблок оснащений окремою шафою управління та електричними компонентами Siemens. Програмований логічний контролер (ПЛК) Siemens S7 здійснює управління машиною, а сенсорна панель управління ESA з 9-дюймовим екраном підтримує щоденну роботу та налаштування. Електроживлення: 380 В, 50 Гц, три фази та нульовий провідник, з додатковим живленням 24 В та встановленою потужністю 10 кВт. - Система управління ПЛК Siemens S7. - Сенсорна панель управління ESA з 9-дюймовим екраном. - Окрема шафа управління. - 380 В, 50 Гц, три фази та нульовий провідник. - Встановлена потужність: 10 кВт. Можливості інтеграції в виробничі лінії: Ця машина розроблена як інтегрований блок для промивання, розливу та закупорювання і може використовуватися як центральна станція розливу в існуючій лінії для розливу в ПЕТ-пляшки. Транспортування пляшок за допомогою захватів, що фіксують горловину, забезпечує стабільне переміщення контейнерів через етапи промивання, розливу та закупорювання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: M284, Вживаний моноблок для розливу OCIM для олійних банок, 1000 банок/год Вживаний моноблок OCIM для розливу олійних банок, продуктивністю 1000 банок/год, ефективно розливає олію в металеві контейнери. Компанія OCIM виготовила цей агрегат у 2004 році, і завдяки його міцній механічній конструкції забезпечується висока надійність у роботі. Крім того, оптимізована система розливу забезпечує точність і безперервність виробничого процесу. Технічні характеристики моноблоку OCIM для розливу олійних банок Моноблок OCIM, модель 8.5, розливає 1000 банок на годину, забезпечуючи ефективне та стабільне виробництво. Крім того, система використовує метод розливу за допомогою сили тяжіння або слабкого вакууму для ефективної обробки в’язких рідин, таких як олія. Крім того, 8 фіксованих клапанів рівномірно розподіляють олію в кожен контейнер. Машина обробляє різні формати олійних банок, зокрема: 1-літрову банку овальної форми 3- та 5-літрові прямокутні банки Lrjdpfo Adt T Tex Akcou Завдяки своїй адаптивній конфігурації моноблок OCIM швидко пристосовується до різних форматів, підвищуючи ефективність виробничої лінії. Система закривання та характеристики безпеки Для закривання контейнерів моноблок використовує систему з 1 головкою для закривання, яка спеціально розроблена для висувних кришок-носиків. Зокрема, машина підтримує діаметр кришки 38,5 мм, що є стандартом у галузі розливу харчової олії. Крім того, машина оснащена запобіжними пристроями, які захищають оператора та забезпечують дотримання промислових норм. Завдяки цьому ці системи зменшують кількість операційних помилок і забезпечують надійну довготривалу роботу. Поточний стан і робоча конфігурація моноблоку OCIM для розливу олійних банок Наразі встановлений моноблок OCIM для розливу олійних банок, продуктивністю 1000 банок/год, працює безперервно у виробництві, тобто функціонує без значних перерв. Крім того, систему можна легко інтегрувати в існуючі лінії, обертаючи її за годинниковою стрілкою, без потреби у складних механічних налаштуваннях. З огляду на ці переваги, ця машина є оптимальним рішенням для підприємств, які шукають надійну, точну та продуктивну лінію для розливу олії в металеві контейнери. Крім того, завдяки своїй модульній конструкції та сумісності з різними форматами моноблок OCIM максимізує ефективність виробництва та мінімізує час простою машини, що є вирішальним фактором у промисловому розливі. Таким чином, підприємства можуть забезпечити безперервну та економічно вигідну роботу. Крім того, завдяки своїй адаптивності, це практичний вибір для різних виробничих потреб. Підсумовуючи, можна сказати, що цей моноблок є надійним активом у галузі розливу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 15 000 h, номер машини/транспортного засобу: M312, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей уживаний моноблок виготовлений компанією Omar і інтегрує функції сушіння, нанесення капсул і самоклеючого маркування у компактній ротаційній системі, розробленій для професійного виробництва напоїв. Машина оснащена подвійним аплікатором капсул з обертовими головками для точного нанесення та трьома самоклеючими етикетувальними станціями для передніх, задніх та шийних етикеток. Ідеально підходить для презентації високоякісних вин і може бути інтегрована у вживану лінію розливу або використовуватись як автономний модуль у промисловому пакувальному середовищі. Виробник: Omar Модель: Simphony прально-сушильна машина Рік випуску: 2010 Комплектація: модуль сушіння + подвійний аплікатор капсул з роликовими головками + 3 самоклеючі маркувальні станції (передня/задня/шийна) Формати пляшок: сумісні з пляшками типу Бордо і Бургундія Нанесення етикеток: тискучутливі (самоклеючі) для передньої, задньої та шийної зони Тип контейнера: скляні пляшки Приклади форматів: референсна місткість 0,5 л Призначення: придатна для інтеграції у лінії виробництва напоїв і промислового розливу Передові системи автоматизації та контролю Моноблок розроблений для синхронізованої роботи сушильних, капсулювальних і маркувальних вузлів. Самоклеючі маркувальні станції забезпечують точне нанесення з тонким налаштуванням для передніх, задніх і шийних етикеток. Подвійні станції капсуляції з роликовими головками гарантують стабільно високу якість фінішної обробки вина. Швидкі механічні налаштування дозволяють легко переходити з пляшок Бордо на Бургундію, підвищуючи гнучкість виробництва у наявних розливальних лініях. Інтеграція у виробничу лінію Модуль сконструйовано для роботи в лінії: він підключається до наповнювачів і закупорювачів вище за потоком, а також до інспекційного та пакувального обладнання нижче за потоком. Відповідає стандартній логістиці рольгангі і забезпечує плавний перехід скляних пляшок. Підтримується зміна формату для сумісних геометрій винних пляшок, що робить машину придатною для випуску напоїв з кількома артикульними позиціями (SKU). Стан машини та історія обслуговування Машина пройшла повну реставрацію, що включала купівлю, транспортування та повторний запуск, у результаті чого об'єкт має повну функціональність та надійність. Готова для використання у виробничому середовищі і може бути швидко інтегрована до існуючої розливальної лінії. Lrjdoygh I Uspfx Akceu Виробнича ефективність і універсальність використання Оптимізована для скляних винних пляшок, моноблок поєднує сушіння, точне нанесення капсул роликовими головками та трипозиційне самоклеюче маркування. Така конфігурація забезпечує дотримання стандартів преміального пакування і підходить для виноробних господарств та виробників напоїв, які прагнуть до єдиної якості презентації у промисловому пакувальному середовищі. Вимоги до встановлення та підготовки майданчика Компактна площа ротаційної машини полегшує розміщення у типовому цеху розливу. Підключення до існуючих транспортерів і...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 41 000 h, номер машини/транспортного засобу: M278, Вживаний розливний моноблочний етикетоукладач Polaris для оливкової олії – 1400 пляшок на годину (BPH) Якщо ви шукаєте надійне та оптимізоване рішення для виробництва оливкової олії, розливний та етикетоукладальний моноблок Polaris стане чудовою інвестицією. Ця машина розрахована на швидкість приблизно 1400 пляшок на годину (BPH) і ідеально підходить для малих і середніх підприємств, які прагнуть підвищити ефективність виробництва, не жертвуючи при цьому якістю. Як вживане обладнання, воно завдяки своїй міцній конструкції та надійній технології також сприяє зниженню витрат на придбання, одночасно забезпечуючи високу продуктивність. 1. Основні характеристики В основі цього рішення для розливу лежить поєднання функцій розливу та етикетування в межах однієї виробничої лінії. Ось декілька важливих переваг: Моноблочна конструкція: розлив і етикетування об’єднані в одному пристрої. Продуктивність 1400 пляшок на годину: ідеально підходить для середніх підприємств. Сумісність з оливковою олією: розроблено для обробки рідин із подібною щільністю до харчової олії. Ергономічний дизайн: легкий доступ до компонентів для технічного обслуговування та очищення. Проста інтеграція: може бути легко додано до існуючої лінії розливу. Ці характеристики забезпечують максимальну ефективність роботи та оптимізують виробничий процес, зберігаючи при цьому якість оливкової олії, і кожна пляшка отримує професійний вигляд. 2. Переваги цього гібридного рішення для розливу та етикетування Впровадження розливного та етикетоукладального моноблока може принести значні переваги тим, хто хоче розвинути або модернізувати свою систему виробництва оливкової олії: Ljdpfx Akovvapxecjru Зниження експлуатаційних витрат: одна машина спрощує виробничий процес і зменшує витрати на технічне обслуговування. Оптимізація простору: завдяки компактній конструкції мінімізується необхідна площа для розміщення. Покращений контроль якості: менша кількість переходів між розливом і етикетуванням означає меншу кількість помилок і менше відходів. Гнучкість: машина може бути адаптована до різних розмірів пляшок і типів етикеток. Завдяки цим перевагам моноблок Polaris (M278) особливо підходить для підприємств, які прагнуть підвищити свою продуктивність, одночасно підтримуючи високі стандарти якості. Його продуктивність приблизно 1400 пляшок на годину гарантує швидку реакцію на потреби ринку. 3. Максимізація ефективності виробництва Оливкова олія потребує особливого догляду, щоб зберегти свої органолептичні та поживні властивості. Цей розливний та етикетоукладальний моноблок був розроблений з урахуванням цих аспектів і має високоякісні компоненти, які працюють разом, щоб забезпечити збереження чутливої природи продукту. Ключові фактори, які сприяють підвищенню ефективності виробництва, включають: Точне налаштування: можливість точного налаштування об’єму розливу зменшує...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, номер машини/транспортного засобу: M272, Вживаний моноблок для розливу GAI 2405 1500 пляшок/год. Цей моноблок пропонує високоспеціалізоване рішення для розливу тихих вин у скляні ємності, спеціально розроблене для задоволення потреб у технічній точності та безперервності виробництва для промислових операторів. Компанія GAI виготовила цю машину у 2005 році, і вона забезпечує продуктивність до 1500 пляшок на годину, що гарантує високу ефективність для ліній середньої потужності. Характеристики наповнення вживаного моноблока для розливу: Система наповнення моноблока GAI 2405 забезпечує високу точність обробки продукту та підтримку постійних робочих умов. Ця модель оснащена 12-ма наповнювальними клапанами для гравітаційного або легкоподовжного наповнення, які ефективно запобігають турбуленціям чи зміні характеристик тихого вина під час обробки. Клапани залишаються у фіксованій позиції, що мінімізує ризик забруднення або протікання. Секція ополіскування: Ljdps Adywrefx Akcjru Система ополіскування GAI 2405 1500 bph має 12 затискачів, які забезпечують очищення кожної пляшки. Ополіскування виконується за одну стадію, видаляючи залишкові частки всередині ємностей перед наповненням. Така одноступенева конфігурація оптимізує час обробки і підвищує загальну швидкість лінії без втрати якості. Особливості закупорювання: Закупорювальна секція цієї моделі моноблока підтримує прямі корки та має одну головку для вставлення корків, що дозволяє виготовляти тихе вино у форматах 0,75 л, 1,0 л та 1,5 л. Головка розроблена для щільного встановлення корків, що забезпечує традиційні характеристики кінцевого продукту та відповідає вимогам ринку. Конструкція та дизайн: Моноблок розроблений для довготривалої роботи та простого обслуговування. Оператор має доступ до всіх вузлів для очищення та інспекції, що забезпечує безпечне та ефективне використання машини. Інтеграція ополіскувальної, наповнювальної та закупорювальної секцій в одну одиницю зменшує займану площу й оптимізує розміщення обладнання на підприємстві. Виробничий цикл моноблока GAI: Моноблок підтримує стабільний виробничий цикл, обмежує температурні коливання та тиск всередині пляшок завдяки оптимізованому контролю умов наповнення. GAI 2405 1500 bph синхронізує всі етапи процесу, зменшуючи простої та підвищуючи ефективність. Сумісність та універсальність: Моноблок GAI 2405 1500 bph повністю адаптований до виробництва скляних пляшок різного обʼєму в діапазоні від 0,75 л до 1,5 л. Така універсальність робить його ідеальним для ліній середньої потужності, оптимізуючи виробничий процес із збереженням високих стандартів якості.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, номер машини/транспортного засобу: M346, Вживаний лінійний розливний моноблок MBF Synchrofil LV, продуктивністю 7000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Цей лінійний розливний моноблок MBF забезпечує надійну роботу для виробництва напоїв, встановлюючись як частина вживаної розливної лінії або як окрема станція в промислових умовах пакування. Він призначений для гарячого та холодного розливу, забезпечує стабільну продуктивність і контроль якості для вживаних розливних ліній, які потребують надійного обладнання. Виробник: MBF Модельний код: LV 1200-35 / 240-4V Рік виготовлення: 2001 Продуктивність: 7000 пляшок на годину Конфігурація розливної машини: 35 клапанів Технологія розливу: гравітаційний розлив із незначним вакуумом (низький вакуум) Укупорка: алюмінієва MCA 28x15 мм Напрямок обертання: за годинниковою стрілкою Підтримувані формати: сумісний із форматами пляшок 0,5 л і 1,0 л Призначений для обробки пляшок: циліндричні контейнери Живлення: 380 В, 50 Гц Витрата стисненого повітря: 200 нл/хв при 0,6 МПа Вага машини: 4000 кг Функції безпеки: інтегровані захисні пристрої та захисні гратки Документація: наявні посібники та документація з технічного обслуговування Габаритні розміри: ширина x висота x глибина: 3,40 м x 2,60 м x 2,30 м Сучасні системи автоматизації та управління Моноблок розроблений для безперебійної роботи та простого управління у виробництві напоїв. Захисні контури, заблоковані захисні пристрої та кнопки аварійної зупинки забезпечують безпечну роботу. Зміна формату з 0,5 л на 1,0 л підтримується за допомогою спеціальних змінних частин і налаштувань для гравітаційного розливу з незначним вакуумом. Електрична система живлення 380 В і 50 Гц відповідає загальноприйнятим промисловим стандартам для пакувальних машин, що полегшує інтеграцію в існуючі системи управління та ПЛК/HMI-системи лінії. Можливості інтеграції в виробничу лінію Цей лінійний розливний моноблок можна легко інтегрувати в повну вживану розливну лінію, перед укупоркою та після станції промивання або станцій підготовки пляшок. Він може працювати як частина більшої конфігурації розливної лінії з конвеєрами, етикетувальними машинами та машинами вторинного пакування, забезпечуючи промислові потреби пакування для широкого спектру сценаріїв виробництва напоїв. Робота в лінійному режимі або як окрема станція Сумісний зі стандартними конвеєрними системами Гнучкість формату для пляшок об’ємом 0,5 л і 1,0 л Підходить для гарячого та холодного розливу Ljdpszrgq Djfx Akcoru Стан машини та історія технічного обслуговування На даний момент машина використовується у виробництві, що підтверджує її надійний робочий стан. Наявні посібники та документація з технічного обслуговування для підтримки встановлення, експлуатації та обслуговування. Наявність запасних частин підтверджено та забезпечує…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, номер машини/транспортного засобу: M269, Вживаний моноблочний розливний агрегат BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1, продуктивністю до 2000 пляшок на годину Цей моноблочний розливний агрегат був виготовлений компанією Bertolaso у 2012 році та пропонує високопродуктивну розливну систему для харчової промисловості. Хоча машина розрахована на максимальну швидкість 2000 пляшок на годину, вона ніколи не використовувалася, тому перебуває у відмінному стані. Моноблочний агрегат Olimpia 12/12/1 призначений для розливу в скляні ємності об’ємом 0,75 л і 1,5 л і особливо підходить для розливу столових вин і пива. Система промивання вживаного моноблочного розливного агрегата OLIMPIA 12/12/1 Вживаний моноблочний розливний агрегат BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1, продуктивністю до 2000 пляшок на годину, здійснює промивання за допомогою системи захватів з 12 затискачами для скляних ємностей. Ця система забезпечує рівномірне очищення ємностей перед розливом. Завдяки уніфікованому методу обробки пляшки ефективно готуються, що зберігає цілісність кінцевого продукту. Конструкція забезпечує стабільний контроль потоку під час процесу промивання, що гарантує високу ефективність навіть за інтенсивних умов роботи. Технологія розливу: гравітаційні клапани з невеликою підтримкою вакууму Моноблочний розливний агрегат BERTOLASO оснащений 12 розливними клапанами, які дозують продукт за допомогою гравітації з невеликою підтримкою вакууму. Цей метод забезпечує точне дозування рідини, зменшує контакт з повітрям у ємності та сприяє збереженню якості та збільшенню терміну зберігання вина та пива. Фіксовані сопла для рівномірного розливу Фіксовані розливні сопла моноблочного розливного агрегата BERTOLASO забезпечують стабільний і безперервний процес розливу. Це забезпечує рівномірний розподіл рідини в ємності, що дозволяє ефективно обробляти великі обсяги виробництва. Крім того, така конструкція зменшує втрати продукту та оптимізує весь процес розливу. Робочий стан та стан зберігання Вживаний моноблочний розливний агрегат BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1, продуктивністю до 2000 пляшок на годину, знаходиться на складі та ніколи не використовувався. Завдяки такому стану зберігання всі компоненти знаходяться в ідеальному стані та готові до негайного використання. Це робить машину ідеальним, повністю робочим рішенням, яке не потребує ремонту чи відновлення. Lrsdpfx Asvgvfkjkcju Переваги виробництва вживаного моноблочного розливного агрегата OLIMPIA 12/12/1 Моноблочний розливний агрегат BERTOLASO особливо підходить для виробничих ліній, які вимагають високої гнучкості для різних розмірів ємностей і типів продукції. Завдяки можливості обробки ємностей об’ємом 0,75 л і 1,5 л, він пропонує широкий спектр застосувань. Зрештою, продумана конструкція оптимізує ефективність виробництва та забезпечує високопродуктивний розлив.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 10 000 h, номер машини/транспортного засобу: M319, Monoblock-Riipp-Ti SIG, вживаний - 6000 пляшок/година - рік 2012 Lsdpoymdqfefx Akcoru

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, номер машини/транспортного засобу: M293, Вживаний розливний моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1, продуктивність 2500 пляшок на годину Огляд вживаного розливного моноблока Bertolaso Miniblock 12/12/1, продуктивність 2500 пляшок на годину Вживаний розливний моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1, продуктивність 2500 пляшок на годину, пропонує компактне та ефективне рішення для розливу тихих вин. Bertolaso, відомий виробник, випустив цю спеціальну модель, Miniblock Olimpia 12/12/1, у 2012 році. Таким чином, машина поєднує функції промивання, наповнення та закупорювання в єдиній, ефективній конструкції. Ledpfxox H Rn Es Akceru Продуктивність вживаного розливного моноблока Bertolaso Miniblock 12/12/1, продуктивність 2500 пляшок на годину Вживаний розливний моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1, продуктивність 2500 пляшок на годину, обробляє 2500 пляшок на годину та працює за годинниковою стрілкою. Крім того, система включає повні заходи безпеки, що відповідають чинним нормам для промислового обладнання. Також надаються технічні посібники та повна документація з технічного обслуговування. Це дозволяє операторам ефективно здійснювати монтажні та сервісні роботи. Робочий стан та виробничі застосування Вживаний розливний моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1, продуктивність 2500 пляшок на годину, наразі використовується у виробництві для розливу тихих вин. Зокрема, блок промивання використовує 12 захватів і виконує один цикл обробки для очищення внутрішньої частини контейнерів перед наповненням. Це забезпечує високі гігієнічні стандарти. Крім того, модульна конструкція дозволяє легко адаптувати його до різних виробничих потреб. Технічні характеристики розливного блоку Розливний блок вживаного розливного моноблока Bertolaso Miniblock 12/12/1, продуктивність 2500 пляшок на годину, має 12 клапанів. Зокрема, система наповнює контейнери за допомогою легкого вакуумного процесу, що дозволяє зберегти органолептичні властивості вина. Крім того, використання стаціонарних клапанів забезпечує надійну роботу та спрощує процедури технічного обслуговування. Таким чином, машина мінімізує час простою під час очищення або заміни деталей. Система закупорювання вживаного розливного моноблока Bertolaso Miniblock 12/12/1, продуктивність 2500 пляшок на годину Блок закупорювання вживаного розливного моноблока Bertolaso Miniblock 12/12/1, продуктивність 2500 пляшок на годину, використовує один голівку для нанесення корків. Це забезпечує стабільну якість герметизації для всіх пляшок. Він обробляє корки діаметром 26 міліметрів і сумісний з поширеними промисловими стандартами. Крім того, ПЛК-система Siemens забезпечує високу точність автоматизації. Фактично, це гарантує безперебійну роботу навіть під час тривалих виробничих змін. Тому підприємства можуть інтегрувати моноблок в автоматизовані лінії розливу без значних модифікацій. Розміри та конфігурація вживаного розливного моноблока Bertolaso Miniblock 12/12/1, продуктивність 2500 пляшок на годину

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: LC698, Вживана лінія розливу AVE, моноблок 1-75-24, продуктивність 30 000 пляшок на годину – рік виготовлення 2002. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця вживана лінія розливу призначена для високошвидкісної обробки, розливу, закупорювання, перевірки та вторинного пакування ПЕТ- і скляних пляшок. Зазначена максимальна швидкість лінії становить 500 пляшок на хвилину, тоді як окремі машини в зонах обробки пляшок розраховані на швидкість до 900 пляшок на хвилину, а в зонах розливу, закупорювання та перевірки – до 800 пляшок на хвилину. Зазначена максимальна швидкість лінії: 500 пляшок на хвилину. Обробка тари: ПЕТ- і скляні пляшки. Моноблок для розливу: AVE Monoblock 1/75/24 з 75 клапанами, розрахований на 800 пляшок на хвилину. Основне обладнання для закупорювання включає машини для закупорювання виробництва Zalkin і Fowler. Вторинне пакування включає термоусадочну упаковку, маркування групових упаковок, формування картонних коробок, нанесення клею, контрольне зважування та перевертання картонних коробок. Рік виготовлення машин, що входять до складу лінії, варіюється від 1984 до 2020 року. Розширені системи автоматизації та управління. Лінія поєднує в собі спеціальні системи для обробки пляшок, обробки кришок, розливу, перевірки закупорювання та відбракування, щоб забезпечити контрольоване виробництво напоїв. Обладнання для перевірки включає блок Heuft Basic BA-R20 для контролю закупорювання пляшок, а також рівня наповнення (нижній і верхній), за яким слідує блок відбракування Heuft з виштовхувачем. До доступних електричних даних входить підйомник для пляшок Lanfranchi з напругою 400 В, частотою 60 Гц і потужністю 4 кВт. Термоусадочна машина Tekkra розрахована на напругу 480 В, частоту 60 Гц, струм 102 А та трифазний струм. Формувач картонних коробок Pearson розрахований на напругу 460 В, частоту 60 Гц, трифазний струм, 3 кВА і струм 15 А. Контрольна вага Thermo Scientific Versa працює від 120 В змінного струму, 50/60 Гц і однофазного струму. Можливості інтеграції виробничої лінії: Lreds Ad Rixopfx Akceu Уся лінія розливу призначена для підготовки пляшок, розливу, закупорювання, перевірки та подальшої промислової упаковки. Підйомники, нахиляючі та збиральні пристрої для пляшок забезпечують потік ПЕТ- і скляних пляшок, тоді як підйомники для кришок, транспортери для кришок і сортувальні машини для кришок забезпечують обробку кришок перед станціями закупорювання. Тип машини / Виробник / Модель / Рік виготовлення / Додаткове обладнання: Dumpers Unlimited Bottle Unloader / 2017 / Додаткове обладнання Lanfranchi .24.58 Bottle Unscrambler / 2003 / Додаткове обладнання Hartness Bottle Dumper / 2004 / Додаткове обладнання Lanfranchi Merger / 20...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, номер машини/транспортного засобу: M294, Вживаний моноблок для розливу Metalnova для тихої та газованої води, продуктивність 12 000 пляшок/год. Вживаний моноблок для розливу Metalnova для тихої та газованої води, продуктивність 12 000 пляшок/год, модель LG, пропонує рішення для розливу, розроблене для обробки тихої та газованої води в 2-літрові ємності з продуктивністю 12 000 пляшок на годину. Машина була виготовлена у 1997 році, наразі вона розібрана та зберігається. Вона працює проти годинникової стрілки та підтримує як ПЕТ, так і скляні ємності, забезпечуючи гнучкість для ліній розливу з підтримкою різних форматів. Крім того, її конструкція забезпечує безперешкодну інтеграцію в існуючі виробничі середовища. Конфігурація моноблоку та процес промивання пляшок Моноблок починається з етапу промивання, який оснащений 60 захватами і розроблений для ретельного очищення ємностей перед розливом. Зокрема, система проходить дві фази обробки, які не тільки видаляють забруднення, але й готують кожну ємність до наступної фази розливу. В результаті, пристрій підтримує стабільні гігієнічні стандарти, одночасно забезпечуючи високу пропускну здатність. Крім того, модуль промивання можна безпосередньо інтегрувати у вживаний моноблок для розливу Metalnova для тихої та газованої води, продуктивність 12 000 пляшок/год, щоб забезпечити точне позиціонування ємностей для подальших операцій. Ізобарична система розливу з традиційною технологією клапанів Lredpj Adyx Aefx Akcou В основі вживаного моноблоку для розливу Metalnova для тихої та газованої води, продуктивність 12 000 пляшок/год, лежить ізобаричний наповнювач з 60 клапанами. Зокрема, система використовує традиційні ізобаричні клапани, які дозволяють машині точно обробляти як газовані, так і негазовані рідини. Це забезпечує підтримку стабільності тиску протягом усього процесу розливу. Таким чином, мінімізується утворення піни, а CO₂ зберігається в газованих напоях. Крім того, така конфігурація робить наповнювач придатним для подвійних виробничих ліній, які з точністю та ефективністю обробляють широкий спектр продуктів на основі води. Закриваючий пристрій AROL з трьохроликовою системою нарізання різьби для пластикових гвинтових кришок Після фази розливу пристрій AROL наносить алюмінієві гвинтові кришки, використовуючи трироликовий механізм нарізання різьби («3 principles Alaska»). Цей компонент включає 10 голівок, кожна з яких розроблена для забезпечення рівномірного закривання на високій швидкості. Зокрема, система «3 principles» використовує три ролики для нарізання різьби, щоб забезпечити постійний крутний момент і надійне ущільнення. Таким чином, закриваючий пристрій гарантує надійну роботу з різними форматами та типами кришок. Він особливо ефективний для високопродуктивних підприємств. Крім того, він ідеально поєднується з характеристиками вживаного моноблоку для розливу Metalnova для тихої та газованої води, продуктивність 12 000 пляшок/год, зберігаючи точність закривання та цілісність продукту. Електронне керування та наявність запасних частин Машина використовує ПЛК Siemens для керування різними етапами її роботи. Ця платформа не тільки забезпечує стабільність системи, але й полегшує діагностику та інтеграцію інтерфейсів. Крім того, в наявності...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 1 700 h, номер машини/транспортного засобу: M292, Вживаний моноблок для розливу Alfatek для оливкової олії 1500 пляшок/год Загальні характеристики вживаного моноблока Alfatek для оливкової олії 1500 пляшок/год ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY, рік випуску 2013, пропонує ефективне та надійне рішення для фасування харчової олії. Машина працює зі швидкістю 1500 пляшок на годину, з правостороннім рухом і повністю автоматичним циклом роботи. Пристрій наразі використовується у виробництві та має близько 1700 годин напрацювання. У комплекті наявні всі засоби безпеки та інструкції з експлуатації. Сумісність з тарою та підтримувані формати Вживаний моноблок Alfatek підходить для широкого спектру видів тари. Зокрема, він працює як з ПЕТ-пляшками, так і з металевими каністрами, охоплюючи такі формати: • ПЕТ 138x138xh253 мм • ПЕТ 148x148xh320 мм • ПЕТ 81x81xh236 мм • ПЕТ 63x63xh184 мм • Каністри 150x92xh192 мм • Каністри 150x92xh261 мм • Каністри 149x120xh315 мм Таким чином, машина легко адаптується до різних вимог до пакування — від маленьких побутових пляшок до більших промислових форматів. Ця багатоформатність дозволяє уникнути необхідності в декількох машинах, оптимізуючи простір і інвестиції. Секція розливу: об’ємна технологія Lsdpfx Akjwiu Rvecoru Секція розливу оснащена 9 об’ємними дозувальними клапанами, забезпечуючи точну та відтворювану дозування, що особливо важливо для в'язких продуктів, таких як оливкова олія. Система використовує фіксовані клапани і працює у безтисковому режимі, підходить для спокійних рідин й уникає складностей з тиском. Об’ємна методика дозволяє зберігати якість продукту, мінімізуючи втрати та перелив. Закатувальний пристрій: сумісність і розміри Машина встановлює пластикові накатні кришки за допомогою головки, яка підтримує кілька типорозмірів: • Ø51,5 x 23 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, номер машини/транспортного засобу: M304, Krones PET Block 54/8 – моноблочний розливний-закривний агрегат – огляд Krones PET Block 54/8 – це вживаний моноблочний агрегат, що складається з ротаційного ізобаричного розливального блоку та ротаційного гвинтового закривного блоку для ПЕТ-пляшок. Розроблений для виробництва напоїв та промислового пакування, цей агрегат ідеально підходить для інтеграції у вживану розливну лінію, яка потребує розливу під тиском (контр-тиском) та використання гвинтових кришок PCO 1881. Завдяки 54 фіксованим розливним клапанам та 8-головому закривному блоку, він забезпечує надійну роботу з великими ПЕТ-форматами та точним центруванням горловини. Технічні дані та характеристики продуктивності Конфігурація: Моноблочний розливний-закривний агрегат (розливний блок + закривний блок; без модуля очищення) Технологія розливу: Ізобарична, з фіксованими клапанами та контр-тиском Кількість розливних клапанів: 54 Відстань між клапанами (міжцентрова відстань): 126 мм Закривний блок: Ротаційний гвинтовий закривний блок з 8 головками для пластикових кришок Конструкція горловини: PCO 1881 (короткий тип) – гвинтові пластикові кришки Матеріал пляшок: ПЕТ Номінальна продуктивність: 1,5 л = 9 000–10 000 пляшок/год; 3,0 л = 7 000–8 000 пляшок/год Обертання машини: За годинниковою стрілкою Габаритні розміри: Д 3,8 м, Ш 3,2 м, В 2,65 м Приблизна вага: 7 500 кг Номер: M302 Деталі модуля Lrodpfx Asyhcgbskcju Розливна карусель: 54 клапани, призначені для газованих напоїв та роботи з контр-тиском; також підходять для негазованих напоїв, за потреби з інертною обробкою, залежно від конфігурації продукту. Вежа закривного блоку: 8 головок, оптимізовані для гвинтових пластикових кришок PCO 1881; рівномірний момент затягування та делікатне центрування горловини для ПЕТ-тарри. Розширена автоматизація та системи управління PLC-платформа: Siemens S7 для керування процесом, діагностики та інтеграції. Сигнали та входи/виходи: Підготовка для стандартних цифрових сигналів для синхронізації з пристроями подачі/вивантаження у вживаній розливній лінії. Управління процесом: Фази контр-тиску контролюються за допомогою PLC для забезпечення стабільної висоти наповнення та утримання CO₂. Можливості інтеграції у виробничі лінії Сумісність з лінією: Ідеально підходить для виробництва напоїв, де потрібно модернізувати або розширити вживану промислову пакувальну лінію. Пристрої подачі: Можна поєднати із зовнішніми пристроями для очищення пляшок або машинами для виготовлення преформ (не входять до комплекту). Пристрої вивантаження: Сумісний з конвеєрами, етикетувальними машинами, пакувальними машинами та палетоукладниками. Система транспортування: Центрування горловини ПЕТ-пляшки для стабільної передачі між розливним та закривним блоками. Стан машини та історія технічного обслуговування Статус: Зберігається на складі; розливний блок демонтовано та зберігається. Готовність до експлуатації: Готовий до експлуатації після планового технічного обслуговування/сервісного обслуговування. Електроживлення: Не підключено. Напрацювання: Не вказано. Типова доступність: Після технічного обслуговування агрегат може бути підготовлений до відправлення з урахуванням звичайного терміну поставки. Продуктивність та універсальність Переваги процесу: Ізобарична конструкція з фіксованими клапанами підтримує розлив із низьким утворенням піни, мінімізує поглинання кисню та забезпечує постійний об’єм наповнення для великих ПЕТ-форматів. Діапазон форматів: Оптимізовано для 1,5 л та 3,0 л...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, номер машини/транспортного засобу: M340, Вживаний ізобаричний моноблок Meheen M6 для розливу, модель 2160 BPHTехнічні характеристики та дані про продуктивністьMeheen M6 – це ізобаричний моноблок для розливу, розроблений для надійної роботи під час розливу газованих напоїв. Завдяки поєднанню машини для промивання пляшок, розливної машини та машини для закривання в одному компактному блоці, він забезпечує ефективну роботу для малих і середніх серій з точною системою контролю протитиску. Виготовлений із нержавіючої сталі AISI 304, цей пристрій має гігієнічну конструкцію, що підходить для промислових умов пакування та безперервної роботи.Технологія розливу: Ізобарична, система протитиску для газованих напоївКількість розливних клапанів: 6Продуктивність: 2100–2160 пляшок на годинуСумісні формати: пляшки об’ємом 0,33 лРозмір горловини: 26 ммМашина для промивання пляшок: 24-позиційна; занурювальний насос і контейнер, заповнений миючим або дезінфікуючим розчином.Інтегровані модулі: станція промивання пляшок, ізобаричний розливний пристрій, машина для закриванняПанель управління: сенсорний екран HMI для керування та налаштуваньКонструкція: нержавіюча сталь AISI 304Виробник: MeheenМодель: M6Розширена автоматизація та керуванняMeheen M6 оснащений сучасною сенсорною панеллю HMI для спрощення налаштування та експлуатації. Оператори можуть контролювати параметри розливу, пов’язані з керуванням протитиском, керувати послідовностями запуску/зупинки та контролювати обробку пляшок, починаючи від промивання і закінчуючи закриванням. Ізобаричне керування забезпечує стабільну обробку продукту для газованих напоїв, зі стабільним рівнем наповнення та мінімальними втратами продукту.Можливості інтеграції в лініюЦей моноблок може працювати як окрема станція або бути інтегрований у вживану розливну лінію як частина повної комплексної системи виробництва напоїв. Компактні габарити полегшують розміщення на існуючих конвеєрах і спрощують підключення до попередніх і наступних машин для перевірки, маркування або пакування. Підтримується обробка форматів для пляшок об’ємом 0,33 л, а інтеграція в ширші промислові лінії пакування є простою завдяки поєднаній конструкції для промивання, розливу та закривання.Стан машини та історія технічного обслуговуванняЦей вживаний моноблок пропонується в робочому стані та готовий до експлуатації, що робить його придатним для швидкого введення в експлуатацію у виробництві напоїв. Конструкція з нержавіючої сталі забезпечує легкість очищення та довговічність, що є типовим для професійних розливних установок.Експлуатаційні характеристики та універсальністьРозроблений для застосування з газованими напоями, система розливу з протитиском підтримує якість продукту та насичення вуглекислотою. Конфігурація з 6 головками збалансовує продуктивність і точність, що робить її чудовим вибором для виробників, які прагнуть розширити свої виробничі потужності за допомогою надійної розливної техніки. Інтегрована станція для промивання пляшок і пристрій для закривання зменшують кількість операцій, підвищують ефективність лінії та мінімізують необхідну площу порівняно з окремими пристроями... Lsdpfx Ao Ady A Uokcsru

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Вживана термозбіжна пакувальна машина ITAL PAL FCN70 + PK300T1, 1650 упаковок/год Ця вживана термозбіжна пакувальна машина ITAL PAL FCN70 + PK300T1, 2013 року випуску, призначена для пакування у термозбіжну плівку з високою продуктивністю та надійністю. Вона працює зі швидкістю 1650 упаковок на годину, що робить її оптимальним вибором для виробничих ліній із підвищеною ефективністю. Технічні характеристики ITAL PAL FCN70 + PK300T1 Машина обладнана прямолінійною конфігурацією подачі, яка забезпечує лінійне транспортування тари перед обгортанням у плівку. Вона працює з нейтральною та друкованою плівкою, що дає можливість налаштовувати пакування під різні виробничі потреби. Система оснащена лотком, необхідним для стабільності продукції під час пакування. Машина обробляє формати від 3 до 24 штук у коробці з можливістю регулювання під об’єм тари. Підтримує американські (американський тип коробки) гофротари, які широко застосовуються для надійного захисту та збереження товарів. Електричні характеристики та енергоспоживання Устаткування працює на напрузі 380 В, споживана потужність 10 кВт, частота 50 Гц, що відповідає промисловим стандартам для такого типу машин. Габаритні розміри машини: довжина 3400 мм, глибина 2400 мм, що дозволяє легко інтегрувати її в існуючі виробничі лінії. Сумісність з тарами Дана термозбіжна пакувальна машина обробляє різні типи тари, з акцентом на скляні пляшки та бляшанки, що робить її універсальною для різних секторів промисловості — передусім харчової та напоїв. Це дозволяє виробникам ефективно вирішувати різноманітні пакувальні завдання. Технічний стан та обслуговування Наразі машина експлуатується у виробництві, що гарантує її повну працездатність та відповідність усіх компонентів. У наявності є технічна документація та всі необхідні захисні засоби відповідно до вимог промислової безпеки. Машина регулярно проходила технічне обслуговування, що забезпечує стабільну роботу та мінімізує ризик простоїв. Доступні запасні частини, що спрощує як планове, так і екстрене технічне обслуговування без втрати продуктивності. Lodpfx Akjv Ew Rlsceru Висновок щодо ITAL PAL FCN70 + PK300T1 Отже, вживана термозбіжна пакувальна машина ITAL PAL FCN70 + PK300T1 — це оптимальне рішення для підприємств, які шукають надійну і високопродуктивну машину. Завдяки універсальній конфігурації, сумісності з різними форматами упаковки та гарантованому сервісному обслуговуванню, вона ідеально підходить для автоматизованих ліній пакування. Висока швидкість (1650 упаковок/год), а також можливість працювати як з нейтральною, так і з друкованою плівкою робить цю машину стратегічним вибором для оптимізації промислових пакувальних процесів. Це відмінна інвестиція для компаній, які прагнуть підвищити ефективність пакування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: M271, Вживаний розливний моноблок FIMER 20/20/3/3 до 4500 пляшок/год Цей моноблок ефективно обробляє спокійні рідини, такі як вода та вино. Варто зазначити, що FIMER виготовив цю машину у 1999 році, що забезпечує продуктивність до 4500 пляшок об’ємом 0,75 л на годину (BPH). Окрім того, цей агрегат зараз знаходиться на складі й готовий до негайної експлуатації. Конструкція моноблока та ротаційна робота Машина працює з обертанням за годинниковою стрілкою, що дозволяє плавно та безперервно переміщати ємності через усі станції обробки. У результаті це ротаційне рішення точно синхронізує цикли ополіскування, наповнення та закупорювання, що сприяє максимізації продуктивності та мінімізує зупинки під час розливу. Таким чином весь виробничий процес залишається ефективним. Технічні й електричні характеристики Агрегат підключається до електромережі 380 В і споживає 6,5 кВт при частоті 50 Гц. Це відповідає більшості промислових електромереж і забезпечує достатню потужність для кожного етапу розливу. Станція ополіскування 20 затискачів на ополіскувальній станції забезпечують ополіскування кожної пляшки, готуючи її до наповнення. Така конструкція дозволяє моноблоку швидко та ефективно промивати ємності, видаляючи залишки й забезпечуючи їх повну готовність до наступного етапу. Станція наповнення у вживаному моноблоці FIMER 20/20/3/3 до 4500 пляшок/год У зоні наповнення машина використовує 20 фіксованих клапанів із гравітаційною або легким вакуум-системою, що гарантує рівномірність розливу в кожну пляшку. Така конструкція забезпечує і швидкість, і точність, дозволяючи досягати рівномірної продуктивності до 4500 пляшок на годину. Даний метод ідеально підходить для спокійних продуктів, таких як вода та вино, дозволяючи зберегти їхні властивості й запобігти турбулентності. Станція закупорювання Станція оснащена трьома головками для алюмінієвих гвинтових кришок і трьома головками для прямих корків. Завдяки цьому машина може використовувати різні типи закупорювання, зокрема корки розміром 31×18 мм. Така універсальність гарантує щільне й надійне герметизування ємностей після наповнення. Системи безпеки вживаного розливного моноблока FIMER 20/20/3/3 до 4500 пляшок/год Моноблок оснащений сучасними системами безпеки, які захищають оператора та ємності під час роботи. Додаткові функції безпеки підвищують надійність та гарантують безперебійну роботу машини. Lredpfx Aovgvd Hokcsu

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: LC685, Вживана лінія розливу 3-в-1 DC GF для газованої води, продуктивність 6000 пляшок на годину, рік виготовлення 2013. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця вживана лінія розливу призначена для виробництва ПЕТ-пляшок і розливу напоїв, поєднуючи в собі лінійну машину для виготовлення пляшок методом видування, обладнання для подачі повітря під високим тиском, інтегрований моноблок для промивання, наповнення та закупорювання, а також обладнання для нанесення етикеток, маркування, насичення газом і пакування термозбіжною плівкою. Лінія розроблена для промислового пакування газованих, насичених киснем і негазованих напоїв. Продуктивність машини для виготовлення пляшок: 1000–2000 пляшок на годину. Продуктивність моноблоку для наповнення: 4000–6000 пляшок на годину при об’ємі 0,33 л. Підтримувані формати пляшок: 0,33 л, 0,5 л і 1,5 л. Матеріал контейнерів: ПЕТ-пляшки з горловиною PCO. Необхідна площа для розміщення всієї лінії: приблизно 11 м × 6 м. Конфігурація машини для виготовлення пляшок: лінійна, 2 форми, 20–50 г преформ. Моноблок для наповнення: 18 станцій промивання, 18 клапанів наповнення та 6 головок для закупорювання. Сучасні системи автоматизації та керування: Лінія оснащена контролером Mitsubishi PLC для керування процесом наповнення та транспортування. Моноблок для наповнення використовує електронну систему наповнення та працює з рухом пляшок за годинниковою стрілкою. На машині для виготовлення пляшок, компресорі та моноблоці для наповнення встановлені запобіжні пристрої, а для всієї лінії передбачені захисні кожухи. Електроживлення для машини для виготовлення пляшок і компресора: 400 В, 15 кВт, 50 Гц. Електроживлення для моноблоку для наповнення: 400 В, 3,5 кВт, 50 Гц. Електронна неізобарична система наповнення. Сумісність із кришками PCO 32 і PCO 28. Вбудований пристрій HS-Datu для нанесення дати виробництва. Можливості інтеграції лінії: Ця комплексна лінія для розливу ПЕТ-пляшок відповідає практичному технологічному процесу, починаючи з виробництва пляшок, розливу та нанесення етикеток і закінчуючи вторинним пакуванням. Лінійна машина для виготовлення пляшок постачається з подавачем преформ, перекидачем преформ, триступеневим компресором під тиском 30 бар, холодильним осушувачем і повітряним фільтром. Додаткове обладнання включає в себе етикетувальну машину для наклеювання самоклеючих етикеток, вакуумний сатуратор, конвеєрну систему та автоматичну пакувальну машину для термозбіжної плівки. Тип обладнання Виробник / модель Рік виготовлення Машина для виготовлення пляшок ECENG MACHINERY Co. Ltd. 2010 Компресор Китай 2010 Моноблок для наповнення DC GF 3-в-1 Lredpj Adyt Tsfx Akcju 2013 Сатуратор Вакуумний сатуратор…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, номер машини/транспортного засобу: CA73, Вживана капсулювальна машина Robino & Galandrino Minibloc, рік випуску 2003 – 3000 пляшок на годину. Ця вживана капсулювальна машина Robino & Galandrino Minibloc, рік випуску 2003 – 3000 пляшок на годину, пропонує компактне та універсальне рішення для автоматичного нанесення капсул на пляшки з тихими та ігристими винами. Завдяки цьому машина підходить для різних виробничих умов. Компанія Robino & Galandrino розробила цей моноблок для задоволення різних виробничих потреб, забезпечуючи при цьому високу експлуатаційну ефективність і стабільну якість продукції. Ledpfxs Ady Eve Akcoru Конструкція та механічна конфігурація Компанія Robino & Galandrino сконфігурувала машину як автоматичний міні-блок, що складається з однієї капсулювальної станції. Зокрема, конструкція містить дві робочі головки, кожна з яких виконує певні етапи процесу капсулювання. Всмоктувальна муфта точно позиціонує пляшки та подає їх у робочу зону. Таким чином, забезпечується точне позиціонування пляшок протягом усього циклу. Продуктивність залежно від типу капсули Вживана капсулювальна машина Robino & Galandrino Minibloc, рік випуску 2003 – 3000 пляшок на годину, досягає певних показників продуктивності залежно від типу капсули. Наприклад, вона розподіляє та обертає поліламінатні капсули на пляшках з тихим вином зі швидкістю до 1200 пляшок на годину. Вона термоусадочно обробляє ПВХ-капсули на пляшках з тихим вином зі швидкістю до 3000 пляшок на годину. Вона формує чотири складки та згладжує капсули для ігристого вина (капсулоні) зі швидкістю до 2000 пляшок на годину. У кожному процесі забезпечується відмінна рівномірність при мінімальних відхиленнях. Таким чином, машина відповідає різним технічним стандартам розливу у виноробній промисловості. Подача капсул Машина використовує горизонтальний магазин для капсул з моторизованою стрічкою, яка подає капсули до розподільника. Він вміщує приблизно 1200 капсулоні або 1800 стандартних винних капсул, що дозволяє проводити більш тривалі виробничі цикли без частого поповнення. Це зменшує час простою машини та підвищує загальну ефективність лінії. Крім того, система подачі забезпечує рівномірний потік капсул при різних швидкостях роботи. Це підвищує стабільність і надійність машини. Розподільник і механізми синхронізації Однокупольний розподільник здійснює кутове переміщення на 90 градусів для вивільнення капсул. Одночасно механічна система голок відокремлює капсули перед передачею, щоб запобігти утворенню заторів і забезпечити безперервність процесу. Крім того, енкодер активно контролює синхронізацію всіх функцій і регулює їх у режимі реального часу. Завдяки цьому система динамічно реагує на зміни потоку пляшок і формату капсул. На відміну від старих систем, ця конфігурація мінімізує необхідність ручного регулювання. Сумісність з форматами та гнучкість Машина обробляє пляшки трьох форматів: 0,375 літра, 0,75 літра та 1,5 літра. Відповідно, її можна використовувати на різних лініях розливу та для різних видів продукції. Вживана капсулювальна машина Robino & Galandrino Minibloc, рік випуску 2003 – 3000 пляшок на годину, особливо підходить для малих і середніх виноробних підприємств, яким потрібне гнучке обладнання. Висновки щодо експлуатації Технічні фахівці високо оцінюють вживану капсулювальну машину Robino & Galandrino Minibloc, рік випуску 2003 – 3000 пляшок на годину, за її міцну механіку та добре оптимізовану систему капсулювання. Особливо...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: LC693, Вживана лінія розливу KRONES Sensometic VP-G, продуктивністю 12 000 пляшок на годину, для фруктових сиропів – рік випуску 1999. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця повна лінія розливу KRONES розроблена для розливу малинового сиропу, різних фруктових сиропів та спеціального цитрусового оцту при температурі розливу 25 °C. Лінія, випущена в 1999 році, обробляє скляні та ПЕТ-пляшки у трьох задокументованих форматах і поєднує в собі процес промивання, розливу, подвійного закривання та нанесення етикетки гарячим клеєм в інтегрованому промисловому процесі упаковки. Максимальна продуктивність: 12 000 пляшок/год зі скляними пляшками об’ємом 0,7 л. Продуктивність: 10 000 пляшок/год зі скляними пляшками об’ємом 1,0 л. Продуктивність: 6 000 пляшок/год з ПЕТ-пляшками об’ємом 1,5 л. Lsdj Adtqxspfx Akcoru Сумісні формати: скляні пляшки 0,7 л, 1,0 л і ПЕТ-пляшки 1,5 л. Електроживлення: 240/400 В, 50 Гц. Напрямок лінії: зліва направо. Сучасні системи автоматизації та управління: Розливна установка управляється за допомогою ПЛК Siemens S5 115 U. Триканальна промивна машина KRONES Variojet оснащена електронним клапанним управлінням, а верхня частина розливної машини та обидві станції закривання мають моторні регулювання висоти. Етикетувальна машина оснащена горизонтальним однорядним лазерним принтером для нанесення маркування в лінії. Етикетувальна машина Prontomatic має повний захисний кожух і відкидний моноблочний корпус, що забезпечує безпечну роботу та доступ під час виконання звичайних робіт з обслуговування лінії. Можливості інтеграції виробничої лінії: Ця конфігурація KRONES була розроблена як повна вживана лінія розливу та інтегрує процеси промивання, розливу, закручування, насадження та маркування в кількох позиціях. Стандартний механізм подачі, прямокутний вхід в етикетувальну машину та направляючі контейнерів, що використовують транспортерні гвинти, забезпечують безперервну подачу пляшок в зону маркування. Лінія підходить для промислових процесів упаковки сиропів та оцтів у скляні та ПЕТ-контейнери. Тип машини Виробник / Модель Рік випуску Промивна машина KRONES Variojet 2.520-070-113 1999 Розливна машина KRONES Sensometic VP-G 050-113/SV 10/SOV 10-S 1999 Закривальна машина Alcoa PP 10 / 360 Закривальна машина Alcoa K 10 / 360 Етикетувальна машина KRONES Prontomatic 720-12-6-4-180