Придбати Vtm Group Sbr-10 б/у (35 925)

Стан: новий, Високошвидкісна балансувальна машина для турбокомпресорів VSR SBR-10 SBR-10 – професійне спеціалізоване обладнання для високошвидкісного балансування зібраних картриджів турбокомпресорів. Однаково ефективна для турбонагнітачів легкових і вантажних автомобілів. Машина розроблена для майстерень з ремонту турбокомпресорів початкового рівня, а також для середніх підприємств з реманфактурингу. Вона вирішує широкий спектр завдань, з якими щодня стикаються сервісні центри. SBR-10 імітує ті ж умови тестування та балансування, в яких працює турбокомпресор на автомобілі, що дозволяє гарантувати якість ремонту. Також забезпечує перевірку турбіни на герметичність щодо витоку масла. Грамотно відбалансований турбокомпресор служить довше, що знижує відсоток рекламацій і зміцнює вашу репутацію. ОСОБЛИВОСТІ • Встановлення картриджів на стандартні поверхні (як на двигуні) дозволяє монтувати майже всі типи турбокомпресорів • Широкий перелік аксесуарів і адаптерів для монтажу турб будь-якого типу • У комплекті адаптери для установки турбокомпресорів із нижнім входом масла та турбін з реверсивним обертанням • Масляна система з підігрівом масла створює умови максимально наближені до реальних під час балансування • Обертання і вимірювання відхилення автоматичні. Цикл включає розгін до максимальних обертів, вимірювання у процесі та автоматичне вимикання повітря • Забезпечено аварійне вимкнення при надмірній вібрації для захисту картриджа навіть у разі помилок складання Nedpfx Aenfvmhoiysdb • Автоматичний цикл дає змогу провести вимірювання вібрації за короткий та достатній час • Вимірювання вібрації корпусу турбонагнітача — до 10G, що у двічі перевищує аналоги ГОЛОВНІ ПЕРЕВАГИ • Балансування турбокомпресорів легкових і вантажних авто • Встановлення будь-яких турбонагнітачів • Повний набір адаптерів для різних типів турб • Адаптери для реверсивного обертання • Швидкість балансування до 300 000 об/хв • Швидкий нагрів і регулювання температури оливи • 3-ступенева фільтрація масла • Вимірювання дисбалансу в режимі реального часу • Автоматичний цикл балансування турбонагнітача • Індустріальний безвентиляторний ПК із сенсорним екраном для керування • Можливість самостійного редагування бази даних • Створення та друк звітів про балансування турбокомпресорів ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальний діаметр компресорного колеса: 120 мм Максимальна швидкість обертання: 300 000 об/хв Робочий тиск пневмосистеми: 0,8–1,0 МПа Мінімальний об'єм ресивера: 1000 л Живлення: 220 В, 1-фаза, 50 Гц Споживана потужність: 1,5 кВт Габарити: 1120 × 780 × 1274 мм Вага: 285 кг Виробляємо повний спектр обладнання для ремонту турбокомпресорів! Звертайтесь для отримання детальної інформації!

Рік виготовлення: 2009, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Продається професійна промислова машина для виробництва колючого дроту від провідного італійського виробника Vitari / Eurolls Group. Машина є надзвичайно надійною, має компактну вертикальну конструкцію та кабіну для безпеки оператора. Основні характеристики: Марка / Модель: Vitari BVM (Eurolls Group) Рік випуску: 2009 Сертифікація: Відповідність стандарту CE Тип скручування: Безперервне (стандартний класичний тип – Iowa, Glidden, Domingo, Simplex та ін.) Діаметр основного дроту: Ø 1,6 – 2,8 мм Діаметр дроту для колючок: Ø 1,6 – 2,5 мм Крок колючок: Регульований (60 – 150 мм) Nodpfx Aioz Ercpjyodb Швидкість роботи: До 50 м/хв (до 700 об/хв) Вага готового рулону: До 35 кг Управління: Цифрові лічильники метрів і рулонів, швидка панель управління.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 2 100 мм, загальна ширина: 1 100 мм, загальна довжина: 1 300 мм, загальна вага: 800 кг, REF: MM5446 Інлайнова ротаційна наповнювальна машина Borelli Group S.r.L., призначена для розливу у скляні пляшки. Стандартний ротаційний наповнювач з 10 головками, укомплектований системою CIP для миття, включаючи імітаційні пляшки та систему обмивання розпилювачами. Також у комплекті подаючий шнек для наповнювача і вузли транспортування пляшок для пляшок типу Бордо (Bordeaux). Технічні характеристики: ✅ Виробник – Borelli Group S.r.L Ndodpfex Dbkcex Aiyob ✅ Модель – RMC10. ✅ Рік виробництва – 2018. ✅ Продуктивність – до 1500 пляшок/год (для пляшок 750 мл). ✅ Пропускна здатність – 1300 літрів/год. ✅ Система розливу – гравітаційна, чиста. ✅ Перемикач швидкості – інвертор. ✅ Напруга – 415 В / 50 Гц / 3 фази. ✅ Пневмопостачання – 3-6 бар.

Стан: новий, Станок для балансування колінчастих валів 9D715US призначений для балансування колінчастих валів різних конструкцій, включаючи вали двигунів V6, V8, V10 і V12, з балансувальними вантажами на шатунних шейках: - Балансування колінчастих валів будь-якої конструкції - Маса валу до 300 кг - Довжина валу до 1400 мм - Модуль свердління для корекції дисбалансу Конструкція станка дозволяє балансувати як окремий колінчастий вал, так і вал у зборі з маховиком та зчепленням, що гарантує мінімальний залишковий дисбаланс під час роботи двигуна. ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ МАШИНИ • Жорсткі опори – безпечна експлуатація при великому початковому дисбалансі на низьких обертах. • Роликові касети з великого діаметра сферичними роликами забезпечують необхідну точність балансування важких валів. • Змінні антифрикційні призматичні V-блоки дозволяють балансувати колінчасті вали з малою масою або зі спеціальними шийками. • Вузькі стійки станка дозволяють балансувати колінчасті вали складної конфігурації та з «вузькими» шийками. Касета 9D715US має ширину 27 мм – це найкращий показник у своєму класі. • Для балансування V-подібних колінчастих валів станок може комплектуватися противагами (змінна маса) для імітації ваги шатунів. • Вертикальний свердлильний модуль на власних напрямних дозволяє виправляти дисбаланс противаг колінчастого валу безпосередньо на станку. • Частотний перетворювач забезпечує плавний розгін та гальмування електродвигуна і безступінчасте регулювання частоти обертання ротора. ВИМІРЮВАННЯ ТА КОНТРОЛЬ • Ми робимо балансування простішим – це основна перевага наших систем балансування. • Процес балансування відображається у реальному часі, а поведінка дисбалансу ротора контролюється на екрані для досягнення найкращого результату. • Система вимірювання балансування має усі необхідні функції для балансування колінчастих валів: - Перерахунок неврівноваженої маси у глибину свердління з урахуванням діаметра та допустимої глибини свердління. - Перераховує дисбаланс по декількох площинах корекції, щоб виправлення було можливе у сусідніх противагах колінчастого валу. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Діапазон мас балансованих роторів: 3 – 300 кг Максимальний діаметр ротора (над опорами): 1100 мм Діаметр опорних шийок ротора: 20 – 140 мм Відстань між центрами опор ротора: 150 – 1350 мм Тип опор: ролики / V-блоки Привід обертання ротора: ремінь Мінімальний досяжний залишковий дисбаланс: 0,4 г·мм/кг Діапазон обертів ротора: 300 – 1500 об/хв Потужність електродвигуна: 2,2 кВт Nodpfxowk Itts Aiyjdb Параметри електромережі: 380В, 3 фази, 50 Гц Балансувальні машини VTM Group допоможуть виконувати роботу якісно, отримувати позитивні відгуки та залучати більше клієнтів. Потрібен станок з іншою вантажопідйомністю, діаметром чи довжиною? Ми виготовляємо балансувальні станки під будь-які потреби. Зверніться до нас для отримання найкращої пропозиції! 👇

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 26 407 h, Функціональність: повністю працездатний, BLM Group ADIGE-SYS EM 80 – автоматизована дискова пила для різання труб і профілів, рік випуску 2015 Пропонуємо до продажу повністю автоматизовану дискову пилу BLM Group ADIGE-SYS EM 80, призначену для ефективного різання труб і профілів у серійному виробництві. Машина оснащена системою ЧПК Siemens SINUMERIK і автоматизованою системою подачі матеріалу. Завдяки цьому вона підходить для повторюваного виробництва великих серій, з акцентом на продуктивність і точність. Основні технічні характеристики: Виробник: BLM Group / ADIGE-SYS Модель: EM 80 Рік випуску: 05/2015 Система управління: Siemens SINUMERIK Напрацювання: приблизно 26 400 годин Діапазон різання труб: Ø 10–80 мм Максимальна довжина готової деталі: 600 мм Загальна встановлена потужність: 38 кВт Живлення: 380 В / 50 Гц / 3 фази Ndedpfx Aiez Di Rnjysb Вага машини: приблизно 8 500 кг Комплектація та аксесуари: автоматизована система подачі матеріалу повністю автоматизований цикл роботи кілька робочих/інструментальних позицій повне закриття робочої зони розширена комплектація змінних затискних кулачків для різних діаметрів подаюча і транспортувальна частини лінії система ЧПК Siemens SINUMERIK технічна документація німецькою мовою повна електрична документація Машина особливо підходить для серійного виробництва коротких деталей з труб і профілів, де важлива висока повторюваність, точність різання та автоматизована робота. Стан машини Поточний власник придбав машину приблизно два роки тому для запланованого виробничого проєкту, який зрештою не був реалізований. З цієї причини після придбання машину не використовували в звичайному виробничому процесі. На машині було проведено ремонт гідравлічного гальма на станині. У пропозиції також є аксесуари та набір затискних кулачків, зображених на фотографіях. Машину можна оглянути за попередньою домовленістю.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, I.MA.L. GROUP Ndjdpjzky E Sefx Aiysb ТИП: 105/33 ДОВЖИНА ЛИСТОВОГО МЕТАЛУ: 3300 мм ТИСК: 105 т ВИРОБЛЕНО В ІТАЛІЇ

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, GeoBoost-7000 Комбінований стенд для калібрування геометрії та оцінки продуктивності турбокомпресорів. Стенд для статичного і динамічного калібрування та тестування турбокомпресорів. Nsdpjvtn Hmsfx Aiyjdb Має комбіновану двопозиційну конструкцію, що дозволяє проводити тестування турбокомпресорів у двох режимах: - швидке статичне калібрування геометрії турбокомпресора; - повна динамічна діагностика на різних режимах роботи. GeoBoost-7000 дозволяє проводити професійне тестування роботи турбокомпресора під час ремонту, тюнінгу чи модернізації. Наявність двох робочих зон залежно від методики тестування дає змогу виконувати комплексну діагностику. ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ: • Імітація реальних умов експлуатації для точної діагностики та налаштування турбокомпресора. • Гнучкість та універсальність для роботи з різними моделями турбокомпресорів. • Можливість встановлення всіх типів турбокомпресорів завдяки комплектації аксесуарами. • Тестування на герметичність підшипників і сальників із використанням підігрітої оливи та стисненого повітря. • Тестування керуючих клапанів турбокомпресора типу N75. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Можливість регулювання крайніх положень лопатей механізму керування повітряним потоком. - Регулювання довжини штока для налаштування моменту спрацювання механізму керування повітряним потоком. - Тестування турбокомпресора в реальних умовах; - Онлайн налаштування геометрії; - Тестування продуктивності приводів: вакуумних, пневматичних і електричних типів; - Діагностика сервоприводів електричних актуаторів (опційно); - Постмонтажне тестування турбокомпресора на наявність витоків оливи; - Високопродуктивний вакуумний насос для створення необхідного вакууму і повітряного потоку. - Тестування турбіни згідно з заводською методикою; - Розрахунок продуктивності турбокомпресора; - Побудова графіків наддуву на вході та виході залежно від потоку; - Побудова підсумкового графіка; - Формування та друк протоколів випробувань. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Максимальна швидкість ротора — 99 000 об/хв Максимальна витрата повітря компресора — 110 м³/хв Максимальний тиск на виході компресора — 900 мбар Максимальний вакуум, створюваний насосом — -800 мбар Живлення: 380V, 3 фази, 50 Гц Споживана потужність: 6 кВт Габарити: 1700 х 900 х 1500 мм Вага: 400 кг

Стан: новий, Мийна установка POSEIDON-1000 призначена для діагностики, миття та сушки фільтрів DPF та каталізаторів різних конструкцій, що відповідають стандартам EURO 5 та EURO 6. Установка забезпечує делікатне та ефективне очищення методом промивки, що дозволяє досягнути відмінних результатів без пошкодження дорогих фільтрів. Станція працює на основі гідроударної технології та турбулентного руху рідини з використанням спеціальних миючих розчинів і температурних режимів для максимально ефективного очищення. Після очищення експлуатаційні властивості фільтра відновлюються на 97%. ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ - Тестування фільтра перед промивкою для оцінки ступеня засміченості та після промивки для перевірки якості очищення. - Автоматизований цикл промивки з можливістю програмування усіх робочих режимів. Гідродинамічне очищення фільтра: гідравлічні та пневматичні системи працюють у спеціальних режимах для створення гідроімпульсів, які ефективно видаляють забруднення. - Прискорене висушування фільтра за допомогою потужного гарячого повітродува забезпечує повне видалення залишкової вологи. >> Таким чином, весь цикл очищення займає мінімальну кількість часу, і ви повертаєте клієнту чистий та сухий фільтр, готовий до встановлення на автомобіль. ПЕРСПЕКТИВИ БІЗНЕСУ З POSEIDON-1000 • Обладнання та технології дозволяють якісно очищувати фільтри DPF усіх типів і марок автомобілів. • Найфункціональніший стенд серед іноземних аналогів, завдяки чому характеризується високою продуктивністю. • Автоматизоване управління процесом очищення та сушки дозволяє експлуатувати стенд однією особою. • Мінімальні витрати ресурсів та часу на відкриття власного сервісу з очищення сажових фільтрів з нашим обладнанням. • Максимально швидка окупність установки для власників автосервісів з ремонту агрегатів. ВАШІ ПЕРЕВАГИ Ndsdopbv Hgjpfx Aiysb + Автоматизований процес очищення фільтрів DPF з можливістю програмування усіх режимів дозволяє самостійно коригувати процес, підвищуючи ефективність, або працювати за стандартними налаштуваннями виробника. + Повний контроль процесу очищення та сушки гарантується наявністю у стандартній програмі графіків тиску повітря або води в режимі реального часу. + Функція діагностики фільтра із можливістю друку звітів дозволяє створювати детальні звіти до очищення (оцінка ступеня забруднення) та після очищення (контроль якості виконаних робіт). + Робочі поверхні та корпус стенда виготовлені з нержавіючої сталі, не схильні до корозії. + Герметична камера обмежує розлив технічних рідин та суттєво знижує рівень шуму, підвищуючи комфорт і безпеку роботи. + Швидке встановлення DPF-фільтра завдяки окремій пневмосистемі з універсальним швидкороз’ємним адаптером. + Універсальний інструмент дозволяє встановлювати будь-який DPF-фільтр незалежно від типу транспортного засобу. + Замкнутий цикл фільтрації рідини із використанням грубих і тонких фільтрів. Обладнані манометрами для визначення ступеня забруднення. + Раціонально підібраний об’єм бака дозволяє швидко нагрівати рідину та рідше змінювати її. Зв’яжіться з нами для отримання найкращої пропозиції!

Стан: дуже добре (вживаний), 3-ВИМІРНИЙ (X-Y-Z) ЧПУ-ОБРОБНИЙ ЦЕНТР Рухома платформа (заготовка), рухома обробна головка Вертикальна платформа (заготовка) Система управління MAESTRO consolle "eye-M PRO" Програмне забезпечення “3D PROBE” для автоматичної перевірки розмірів платформ Захищена кабіна обробної головки Ndsdpfx Ajzx Dvdeiyeb № 2 затискачі для фіксації платформ Мінімальні розміри заготовки (X-Y-Z) мм 200 x 50 x 8 Максимальні розміри заготовки (X-Y-Z) мм 3050 x 1300 x 95 Загальна споживана потужність (А) 43 ОБРОБНІ ГРУПИ: № 1 Свердлильна головка (5 сторін з технологією Ro.Ax. – ротаційно-осьова технологія) F31LTC (потужність кВт 3,9) зі шпинделями: - № 21 незалежний вертикальний свердлильний шпиндель - № 10 незалежний горизонтальний свердлильний шпиндель (6 на осі X + 4 на осі Y) - № 3 незалежний свердлильний шпиндель (для петель) № 1 Головка дискової пилки (для обробки на осі X) діаметр (мм) 125 № 1 вертикальний головний шпиндель (фрезерна головка) HKS63 (потужність кВт 7,5) Автоматична система зміни інструменту – кількість місць у магазині (№ 6 місць для інструменту)

Стан: новий, Тестер ATP-1000 успішно використовується на підприємствах, що займаються ремонтом турбокомпресорів, а також у автосервісах, які надають широкий спектр ремонтних робіт для визначення причин несправності турбокомпресорів. Також пристрій підходить для компаній, що постачають електронні актуатори. Тестер перевіряє працездатність актуатора в цілому та його окремих елементів, таких як датчик положення та сервомотор. Окрема діагностика кожного елемента дозволяє точно визначити стан актуатора турбокомпресора й виявити несправність, якщо така присутня. Ndjdpfx Aion E S T Uoyjb ATP-1000 простий у використанні та дозволяє швидко перевірити стан актуатора та його компонентів, що робить його ефективним інструментом для контролю працездатності актуаторів. ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ - Тестування електронних актуаторів турбокомпресорів - Програмування (адаптація) електронних актуаторів SIEMENS - Тестування 12В DC двигунів до 2А - Тестування електромагнітних клапанів наддуву, що використовуються у пневматичних системах - Тестування датчиків положення електронних і пневматичних актуаторів - Працює з усіма поширеними типами актуаторів і аналогічними пристроями за принципом дії - Підтримка протоколів зв'язку: PWM, CAN, ADC, SENT КЛЮЧОВІ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Захист пристрою за струмом — 2А протягом 3 секунд • Автоматичне визначення полярності DC-двигуна всередині актуатора • Підказки з кольоровим маркуванням кабелю для вибраного типу актуатора • Відображення показників датчика положення у відсотках • Відображення додаткових параметрів програмованих актуаторів HELLA: номер прошивки, запрограмований кут • Портативна версія для перевірки безпосередньо на автомобілі • USB-керування актуаторами при роботі спільно з ПЗ стендів GEOMET-2000 • Регулярне оновлення прошивки тестера КАБЕЛІ - Набір діагностичних кабелів для актуаторів — 12 шт. - Набір діагностичних кабелів для датчиків положення — 6 шт. - Набір кабелів для рідкісних турбін — 11 шт. - USB-кабель — 1 шт. - Кабель AC/DC і блок живлення 12В, 4A — 1 шт. !!!! Якщо ви шукаєте програматор електронних актуаторів, запитайте мене.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, загальна вага: 2 300 кг, Запропонована машина доступна лише для оренди!!! Ціни: Денна ціна від € 280,00 Тиждень від € 1.000,00 Ndsdpfxjwtq Rts Aiyob Ціни без урахування ПДВ

Стан: дуже добре (вживаний), 3-осьовий (X-Y-Z) ЧПУ-ОБРОБНИЙ ЦЕНТР Рухома плита (заготовка), рухома робоча головка - вертикальна плита (заготовка) Ndjdpfxoihfiis Aiyob Система керування TPA - програмне забезпечення Albatros Захисна кабіна для робочої головки Привід заготовки з транспортним ланцюгом Гумові ролики для фіксації заготовки під час подачі та обробки Стіл завантаження (з транспортерною стрічкою) - стіл вивантаження (з транспортерною стрічкою) З системою повернення заготовки до оператора (180°) Мінімальна робоча зона (X - Y - Z) мм: 260 x 40 x 10 (приблизно) Максимальна робоча зона (X - Y - Z) мм: необмежено x 1300 x 80 (приблизно) Окрема електрична та керуюча шафа Загальна потужність підключення (кВт): 35 РОБОЧІ ГРУПИ: Свердлильні агрегати з вертикальними шпинделями (шт.): 1 Незалежні вертикальні свердлильні шпинделі (шт.): 24 (7 по X + 17 по Y) Свердлильні агрегати з горизонтальними шпинделями (шт.): 2 Незалежні горизонтальні свердлильні шпинделі (шт.): 36 (9+9 = 18 x 2) Потужність двигуна свердлильної головки (кВт): 3 x 3 (приблизно) Вертикальний основний шпиндель (фрезерний агрегат): 1 шт. Потужність вертикального основного шпинделя (кВт): 7,5 (приблизно) Автоматична система зміни інструменту, револьверного типу - кількість позицій в магазині: 10

Стан: новий, Динамічні балансувальні машини на жорсткій опорі серії 9D716 спочатку розроблялися з урахуванням потреб широкого кола замовників. Вони безперечно є найкращим рішенням для балансування широкої номенклатури роторів різних типів, мас і розмірів, що зумовило їхнє широке впровадження у різних галузях промисловості. Машини мають багато унікальних технічних рішень, які дозволяють у найкоротший термін налаштовувати й балансувати складні ротори без втрати точності у визначенні неврівноваженості. ОСОБЛИВОСТІ МАШИНИ • Спеціально сконструйовані ролики застосовують сучасну запатентовану технологію шліфування Exact Barrel і встановлені на прецизійних підшипниках. • Монолітна конструкція опор і станини усуває втрати від вібрацій під час балансування завдяки скороченню кількості елементів «коливальної системи». • Дозволяє вимірювати значні початкові неврівноваженості без пошкодження машини та здійснювати корекцію неврівноваженості ротора безпосередньо на машині. • Низька власна резонансна частота опор дозволяє балансувати ротор на низьких обертах. • Ширина підтримувальних роликів і роликового блоку забезпечує встановлення роторів з дуже короткими шийками опорних підшипників. Модульна конструкція дає змогу монтувати ротори зі складною геометрією з використанням проставок або спеціального інструменту. • Висота роликового блоку регулюється, що дозволяє балансувати ротори різних діаметрів шийок і центрувати ротор під час налаштування машини. • Унікальна технологія «Micro-Tuning» усуває вплив осьового прослизання під час обертання. • Пасовий привід має запатентовану конструкцію з «довгим ходом», що дозволяє обертати будь-який ротор лише двома приводними ременями. • Частотний перетворювач плавно розганяє та зупиняє електродвигун, а також забезпечує безступеневе регулювання частоти обертання ротора. ВАРІАНТИ КОНФІГУРАЦІЇ • Осьовий привід через карданний вал – здатний передавати високий крутний момент від електродвигуна до ротора. Такий тип приводу застосовується для деталей з високим аеродинамічним опором або нестандартною конструкцією (наприклад, шнеки). • Модуль свердління для корекції неврівноваженості ротора без зняття з машини. Зручно для підвищення продуктивності процесу. • Подовжена станина: база машини може бути виконана під довжину ротора будь-якого розміру. У нашій практиці були машини для роторів завдовжки до 12 метрів. ВИМІРЮВАННЯ ТА КОНТРОЛЬ • Ми спрощуємо процес балансування – головна перевага наших балансувальних систем. • Хід балансування в реальному часі відображається на екрані, контролюється поведінка неврівноваженості ротора для досягнення найкращого результату. • Максимальна чутливість машини у будь-який момент роботи, налаштування та калібрування виконує сам оператор. • Не піддається впливу зовнішніх вібрацій, має високий рівень захисту від різних видів перешкод. • Світовий рівень функціоналу й точності. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Діапазон маси балансованих роторів: 5 – 500 кг Максимальний діаметр ротора (над опорами): 1300 мм Діаметр шийок опорних підшипників ротора: 30 – 180 мм Відстань між центрами вала ротора: 200 – 2000 мм Тип опор: роликові Nodpsn Hwqvefx Aiyedb Елемент передачі обертання: ремінь / кардан Мінімальна досяжна залишкова питома неврівноваженість: 0,4 г·мм/кг Діапазон частоти обертання: 300 – 1500 об/хв Потужність електродвигуна: 4,0 кВт Параметри мережі: 380В, 3 фази, 50 Гц

Стан: новий, Стенд для балансування картриджів турбокомпресорів DBST-20 Низькошвидкісний стенд для балансування картриджів турбокомпресорів призначений для автосервісів, що здійснюють ремонт турбокомпресорів. Машина використовується для балансування звичайних турбокомпресорів вантажних і легкових автомобілів. Вона є багатофункціональною та універсальною, що дозволяє працювати з багатьма великими турбінами спеціальної техніки, залізничних і морських двигунів, а також з промисловими турбокомпресорами газових і дизельних електростанцій. Ndedpfx Ajn Nxcfsiyeb DBST-20 використовується для балансування стандартних турбокомпресорів вантажівок та легкових автомобілів. Вона універсальна й підходить для балансування багатьох типів великих турбокомпресорів спецтехніки, залізничних і морських турбін, а також промислових турбокомпресорів газових і дизельних станцій. Стенд дозволяє виконувати остаточне балансування картриджів завдяки специфічним конструкторським особливостям великих турбін. Стенд призначений для балансування картриджів турбокомпресорів на низьких обертах, а також для перевірки герметичності картриджа щодо витоків масла. Це збільшена версія моделі DBST-10, яку наша компанія спеціально розробила для великих турбокомпресорів вагою до 30 кг. ПЕРЕВАГИ • Висока точність визначення неврівноваженості ротора (0,4 г·мм/кг) • Посилена система підвіски з демпфуванням крутильних коливань – висока точність передавання вібрацій, якісні результати балансування • Встановлення картриджів турбіни по стандартних посадках (як на двигуні) забезпечує монтаж майже всіх турбокомпресорів • Широкий асортимент приладдя та адаптерів для встановлення різних типів турбін • Адаптери для монтажу турбокомпресорів із нижнім підведенням масла у комплекті • Масляна система з підігрівом дозволяє імітувати реальні умови роботи під час балансування • Триступенева система фільтрації масла дозволяє усувати неврівноваженість безпосередньо на стенді за допомогою переносного шліфувального інструменту • Вимірювальна система відображає процес балансування у реальному часі й контролює поведінку неврівноваженості ротора на екрані з метою досягнення оптимального результату • Регулювання ротора та калібрування машини виконується оператором, що забезпечує максимальну чутливість стенда в будь-який момент • Безпечна швидкість обертання турбокомпресора дозволяє якісно обкатувати зібрані картриджі без ризику, що значно підвищує надійність після ремонту ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Високоточне двоплощинне балансування • Балансування турбокомпресорів вантажних та легкових авто • Можливість встановлення будь-якого турбокомпресора • В комплекті адаптери для всіх типів турбін • Швидкий і зручний монтаж картриджів турбіни • Швидкість балансування до 10 000 об/хв • Швидкий підігрів масла та регулювання температури • Триступенева система фільтрації масла • Вимірювання неврівноваженості в реальному часі • Калібрування машини оператором • Промисловий безвентиляторний сенсорний комп’ютер для керування • Формування та друк звітів про балансування турбокомпресорів ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальна вага турбокомпресора: 30 кг Максимальний діаметр турбокомпресора: 300 мм Максимальна довжина турбокомпресора: 300 мм Максимальна швидкість обертання: 10 000 об/хв Мінімально досяжна залишкова неврівноваженість: 0,4 г·мм/кг Робочий тиск пневмосистеми: 0,6 – 0,8 МПа Живлення: 220 В, 1 фаза, 50 Гц Потужність: 1,5 кВт Габарити: 1120 × 780 × 1350 мм Вага: 285 кг

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Сортувальна установка для легких вантажів, Optimus, SORTIERANLAGE OPTISORTER HORIZONTAL, 200 лотків, у конфігурації 261 ціль – б/в: Ціна сортувальника з керуванням: з місця знаходження: 99 500 € (нетто), включаючи демонтаж, пакування та завантаження! Ndsdpfx Ajwxu A Rsiyjb Виробник: Optimus Sorter Projects B.V. (Bowe Group) Тип: OPTISORTER HORIZONTAL Рік випуску: 2013 • УНІКАЛЬНА PUSH-TRAY-ТЕХНОЛОГІЯ • ДЕЛІКАТНИЙ ПРОЦЕС СОРТУВАННЯ • МОДУЛЬНА КОНСТРУКЦІЯ Керування: Siemens S7 Компоновка: OS-680113-264-D01 Продуктивність системи: 6000 лотків/год Загальна довжина системи: 53 м Загальна ширина системи: 14 м Кількість станцій подачі: 1 Ширина станції подачі: 2 м Кількість лотків: 200 шт. Корисні розміри лотка: 450 x 700 мм Відстань між лотками: 520 мм Ширина жолоба: 680 мм Кількість приводів: 3 шт. Розміри продукту (Д/Ш/В): Сортувальник: мін: 150 / 120 / 10 мм Макс: 600 / 400 / 200 мм Вага: мін: 0,25 кг / макс.: 5 кг Більше не доступні: роликові конвеєри, Pick by Light, відкидні елементи Для кожної сортувальної станції було дві цілі, на які товар направлявся через відкидна жолоба на верхню або нижню цільову роликову доріжку. Загальна кількість цілей у сортувальнику: у цій установці було 261 ціль Кількість спеціальних цілей (переповнення, відбраковані тощо): 3 шт. На цільовій роликовій доріжці є система Pick by Light. Це означає, що всі частини, які були встановлені після етапу відбору лотків, більше не доступні та не є частиною продажу! Стан: добрий Доступний негайно Місцезнаходження: склад Frankenberg / Sachsen Детальний опис надається за запитом у pdf (англійською мовою)

Стан: дуже добре (вживаний), YZ0105) ПЛИТКОВА РОЗКРОЙНА ПИЛА БЕЗ ЗАДНЬОГО СТОЛУ мод. HPP 300/56/56 PROFILINE Керування Power Control POWER TOUCH, програмне забезпечення CADmatic 4 – Professional. №1 Задній штовхач – (PACK PREMIUM), №11 Затискних патронів (1 x Power Concept). Макс. ширина різу (мм): 5600. Корисний хід штовхача (мм): 5600. Макс. виступ пильного диска (мм): 80. Підрізна пилка (макс. діаметр пилки / потужність): 180 мм / 1,5 кВт. Головна пилка (макс. діаметр пилки / потужність): 350 мм / 11 кВт (опція 18 кВт). Регульована швидкість руху пилкового візка (м/хв): 1–150. №5 Передніх повітряних подушкових столів (мм): 500 x 2810. Етикет-принтер: PICA II 108. YZ0106) АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА ЗБЕРІГАННЯ ДЛЯ ПАНЕЛЕЙ мод. TFL 211/10/05 Загальна площа (з плиткорізом): 10640 x 55660 мм. Рухомий верхній міст (по осі X) з рухомим кареткою (по осі Y) та відповідним вакуумним присосом (рухається по осі Z). Максимальна швидкість рухомого верхнього моста (по осі X): 110 м/хв. Швидкість ходової каретки (по осі Y): 130 м/хв. Швидкість монтажу вакуумного присосу (рух по осі Z): 70 м/хв. Вакуумна присосна система, що обертається на 90°. Автоматизована система управління TLF (через сканер) для обрізаних плит (які залишаються на складі). Мінімальні розміри: 800 x 2000 мм. Розміри штабеля: мін. 2600 x 800 мм / макс. 5600 x 2200 мм. Ndedpfjfg Ewzsx Aiysb Товщина плит (мін/макс): 12 / 40 мм. Висота штабеля: 1000 мм. Мін. розміри плити: 800 x 2000 мм. Макс. розміри плити: 2200 x 5600 мм (ST 61).

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: TZ-JRT-30B-2800, Автоматизований верстат для розрізання рулонів туалетного паперу та паперових рушників Повністю автоматизована робота з використанням сучасного ПЛК-керування, РК-сенсорного екрана та серводвигуна. Верстат розроблено для мінімізації ручного втручання, зменшення потреби в робочій силі та підвищення безпеки оператора. Основні параметри роботи встановлюються безпосередньо через сенсорний екран ПЛК. Верстат може бути інтегрований у лінію нарізання та перемотування для підвищення ефективності виробництва. Призначений для тривалої промислової експлуатації. Основні компоненти імпортуються, решта компонентів – від якісних китайських виробників. Технічні характеристики Діаметр розрізання: 130–250 мм, регулюється через ПЛК Довжина розрізання: 50–380 мм, регулюється через ПЛК Максимальна довжина рулону: 2750 мм, регулюється через ПЛК Довжина рулонів: регулюється через ПЛК Швидкість розрізання: регулюється вручну відповідно до діаметра, товщини рулону та довжини розрізання Максимальна стабільна швидкість роботи: до 20 розрізів/хв для рулонів діаметром менше 210 мм і довжиною розрізання 50–220 мм Для довжини розрізання понад 220 мм: автоматичне регулювання швидкості до приблизно 10 розрізів/хв Автоматичне заточування леза Автоматичний стіл для завантаження/подачі рулонів Стелаж для зберігання рулонів з автоматичною подачею Автоматичне видалення відходів/бракованих виробів за допомогою механічного штовхача (за наявності ручного штовхача) Електричне підключення: 3 × 400 В, 40 А Стиснене повітря: 0,6 МПа Розміри верстата: 3500 × 2500 × 2000 мм Вага: приблизно 3000 кг (2 частини: ріжучий блок і механічний штовхач) Країна-виробник: Китай Стан верстата Верстат експлуатувався на заводі та працював без серйозних проблем. Рік встановлення – 2020, режим роботи – приблизно 7 годин на зміну. Було проведено наступне технічне обслуговування/ремонт: * Замінено верхні опорні підшипники привода (2025) * Замінено нижні опорні підшипники привода (2026) * Замінено приводні ремені (2026) * Відремонтовано/замінено пошкоджену проводку системи керування рухом (2026) * Щомісячна перевірка (кожні 3 місяці) * Змащення рухомих частин (кожні 6 місяців) Ndjdpfezxnmysx Aiyjb Наразі верстат розібрано та зберігається в сухому складському приміщенні. Можливий огляд у розібраному стані. Запасні частини в комплекті Пильні полотна: 4400 × 70 × 0,65 мм, ціна 105 євро/шт., 9 нових полотен, 1 заточене полотно, готове до роботи, 1 заточене полотно, готове до роботи (вужче, але все ще підходить для більшості виробів) Алмазні шліфувальні круги: 80 євро/шт., 1 запасний Нова система збору пилу/вакуум: 1100 євро – придбано, але не встановлено (двонаправлене всмоктування та однонаправлене видування, з контейнером для збору, пряме підключення до ріжучого блоку) Інша інформація * Виготовлено в Китаї – технічна підтримка протягом 24 годин, запасні частини протягом приблизно 2 тижнів. * Автоматизована робота * Керування ПЛК + РК-сенсорним екраном (на екрані ще є захисна плівка) * Система з серводвигуном * Придатний для рулонів туалетного паперу та паперових рушників * Придатний для інтеграції в лінію нарізання/перемотування * Верстат розібрано для зберігання Експорт за межі країн Балтії Огляд можливий за попередньою домовленістю. Відео: youtu.be/8-xRCmvARYM youtube.com/shorts/vU4EunMEQt4 youtube.com/shorts/wwuV2Gp30AY youtube.com/shorts/WZjjokJjgZY

Стан: новий, ВЕРСТАТ ДЛЯ БАЛАНСУВАННЯ КАРДАННИХ ВАЛІВ BVI-03-88 Верстат для балансування, призначений для професійного ремонту карданних валів масою до 200 кг. Жорсткопідшипниковий верстат адаптований для важких карданних валів вантажівок та спеціальної техніки. Висока чутливість опор також забезпечує якісне балансування карданних валів легкових автомобілів. Верстат призначений для балансування карданних валів у сервісах з ремонту карданів. Швидка перенастроюваність дозволяє балансувати як великі партії одиночних карданних валів різних конструкцій, так і виготовляти невеликі серії валів. В ДВІЧІ швидше за вашу машину. Цей верстат дозволяє балансувати не лише якісно, а й швидко. Якщо ви зможете балансувати у 2-2,5 рази швидше, це стане вашою реальною конкурентною перевагою. ВИСОКОПРОДУКТИВНІ АКСЕСУАРИ Верстат оснащений трьома основними типами адаптерів: 1. Швидкозатискачі універсальні адаптери. Має дві основні переваги: по-перше, завдяки спеціальній конструкції фланець карданного вала затискається за 5 секунд. Ця перевага досягається тим, що фланець не потрібно кріпити болтами. ЗАТИСКАННЯ ВАЛА У 4 РАЗИ ШВИДШЕ БЕЗ БОЛТІВ. Друга перевага – центрувальні кільця. Карданний вал установлюється у адаптери з використанням центрувальних кілець, які можна виготовити на звичайному токарному верстаті під більшість поширених карданних валів. Neden E Skwjpfx Aiyedb 2. Фланцеві адаптери KV. Використовуються для балансування валів із фланцями з хрестоподібними шліцами. Підходять для чотирьох типорозмірів фланців: 120, 150, 180, 205 мм. Зазвичай використовуються для карданних валів вантажівок. 3. Адаптер із пазами. Використовується для встановлення різних фланців із отворами. Монтаж карданного вала здійснюється так само, як на універсальних адаптерах – за допомогою центрувальних кілець. ОСНОВНІ ОСОБЛИВОСТІ • Балансування карданних валів на 2, 3 та 4 опорах • Довжина вала до 5200 мм, маса до 200 кг • Встановлення кардана за 1 хвилину • Стандартний набір адаптерів – встановлення 80% карданних валів • Три способи фіксації підвісного підшипника • Жорсткопідшипниковий тип – безпечне балансування валів із великим початковим дисбалансом • Верстатом керує один оператор • Пересувний задній центр – швидке переналагодження, комфортна робота • Захисна дуга з затискачем для швидкого встановлення • Вимірювання дисбалансу у всіх площинах одночасно • Калібрування верстата оператором • Відображає дисбаланс у реальному часі • Створення та друк звітів ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальна маса карданного вала: 200 кг Максимальний діаметр фланця: 300 мм Максимальна довжина карданного вала: 5200 мм Кількість опор верстата: 4 Кількість одночасно контрольованих площин: 2, 3, 4 Мінімальний досяжний залишковий питомий дисбаланс: 10 г•мм/кг Діапазон частоти обертання: 1000-2500 об/хв Параметри електромережі: 380В, 3 фази, 50Гц Потужність споживання мінімальна: 3 кВт Габаритні розміри (ДхШхВ): 6000 x 1100 x 1450 мм Вага: 1100 кг

Стан: новий, GEOMET-2000 стенд для калібрування турбокомпресорів із змінною геометрією без обертання вала. Даний стенд дозволяє калібрувати геометрію вакуумних, пневматичних та електронно керованих турбокомпресорів. Обладнання адаптоване до потреб СТО, що займаються ремонтом турбокомпресорів для вантажних і легкових автомобілів. Конструкція також передбачає роботу з великогабаритними та нестандартними турбокомпресорами; Flowbench GEOMET-2000 дозволяє звичайній майстерні забезпечити професійний ремонт турбін, залучаючи більше клієнтів. ПЕРЕВАГИ • Налаштування положення упору механізму керування повітряним потоком (змінна геометрія) усуває ефект "наддуву", що шкідливий для двигуна. • Регулювання довжини штока актуатора для точного налаштування моменту спрацювання механізму контролю потоку повітря. • Оцінка пружності пружини актуатора для комплексної діагностики вакуумних і пневматичних актуаторів. • Перевірка роботи клапана N75 для турбін з вакуумним керуванням, що беруть участь у контролі турбокомпресора в автомобілі. • Налаштування турбін з електронним керуванням здійснюється шляхом підключення до зовнішнього тестера ATP-1000. • Вертикальне розміщення турбокомпресора і вільний робочий простір дозволяють ефективно й комфортно працювати з усіма типами турбокомпресорів. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ • База даних понад 6200 референсів турбокомпресорів • Створення тест-плану для нової турбіни від виробника Ndsdpjn E N E Eefx Aiysb • Всі вимірювання здійснюються в реальному часі • Калібрування стенду перед роботою • Автоматична компенсація атмосферного тиску і температури • Функція тестування клапана N75 • Вбудований нагнітач для формування постійного потоку повітря • Власне програмне забезпечення Turbo Test • Формування та друк звітів по процесу налаштування • Швидке встановлення турбіни завдяки магнітним адаптерам • Самодіагностика ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальна продуктивність вакуумного насоса: 180 м³/год Необхідний тиск у пневмосистемі: 0,6–0,8 МПа Живлення: 220В, 1 фаза, 50Гц Споживана потужність: 1,5 кВт Розміри: 1190 x 520 x 1730 мм Вага: 255 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 2 000 h, Функціональність: повністю працездатний, зусилля затискання: 3 200 кН, діаметр гвинта: 65 мм, відстань між колонами: 680 мм, робочий об'єм: 929 см³, тиск упорскування: 2 130 балка, вага впорскування: 845 g, сила викидувача: 62 000 N, хід виштовхувача: 160 мм, довжина пластини: 680 мм, висота плити: 680 мм, загальна довжина: 7 010 мм, загальна ширина: 1 700 мм, загальна висота: 2 250 мм, загальна вага: 13 500 кг, тип вхідного струму: Кондиціонер, вхідна частота: 50 Гц, вхідна напруга: 400 V, Haitian Mars Series MA3200 (доступна в поколіннях II та III, а також в екологічній версії) – це сервогідравлічна ливарна машина для лиття під тиском із силою замикання 3200 кН (320 американських тонн). Машина використовувалася в дослідницько-конструкторському центрі в Ізраїлі для контролю якості. До моменту виведення з експлуатації (06.2026) машина працювала без проблем. У документації ви знайдете точні технічні характеристики. Nedpfozww D Sox Aiyodb Умови поставки: EXW Ізраїль – Зеелім, без пакування, на землі, транспортування та пакування здійснює покупець.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Технічні характеристики: - Максимальна оброблювана довжина: 3200 мм - Мінімальна оброблювана довжина: 200 мм - Максимальна ширина: 200 мм - Мінімальна ширина: 40 мм - Максимальна висота заготовки: 130 мм - Глибина при максимальному Ø шипа 320 мм: 105 мм - Швидкість руху шипорізного візка мін/макс: 0/100 м/хв - Швидкість фрезування мін/макс: 3/15 м/хв Шипорізна частина: 1. Торцювальна пила Потужність: 5,5 к.с. (4 кВт) Діаметр пилки: 400 мм 2. Шипорізний фрезер Опора: 50 x 620 мм Njdjt R T Hcspfx Aiyedb Потужність: 15 к.с. (11,3 кВт) Макс. діаметр інструменту: 320 мм Хід осі: 575 мм Автоматичний захист від сколів 3. Шипорізний фрезер Опора: 50 x 620 мм Потужність: 15 к.с. (11,3 кВт) Макс. діаметр інструменту: 320 мм Хід осі: 575 мм Автоматичний захист від сколів Вертикальне позиціювання з безперервною віссю 4. Цифровий вузол кутового регулювання Профілювальна частина: 5. Фрезер для профілювання справа Вал: 50 x 320 мм Потужність: 10 к.с. (7,5 кВт) Діаметр інструментів: 130/240 мм Хід осі: 280 мм Затримка антисколюючого втручання при калібруванні Подвійний напрямок обертання Вертикальне і горизонтальне позиціювання з безперервною віссю 6. Фрезер для профілювання справа Вал: 50 x 320 мм Потужність: 10 к.с. (7,5 кВт) Діаметр інструменту: 130/240 мм Хід осі: 280 мм Вертикальне і горизонтальне позиціювання з безперервною віссю 7. Фрезер для профілювання справа Вал: 50 x 320 мм Потужність: 10 к.с. (7,5 кВт) Діаметр інструменту: 130/240 мм Вертикальне і горизонтальне позиціювання з безперервною віссю 8. Група закриття (вихідна секція) Вертикальне і горизонтальне позиціювання з безперервною віссю Пристрій для витягання стулки Hfutwt78Z 9. Нижній горизонтальний вал для пазів Вертикальне і горизонтальне позиціювання з безперервною віссю Потужність: 88,5 к.с. (66,4 кВт) 10. Цифровий упор 11. Повернення деталей до оператора

Стан: добрий (вживаний), Частково розпаковано для фотографування – невикористаний товар із розпродажу складу Кількість: 2 доступні Ndedpfx Aozg Ig Aeiyjb ZIMMER GROUP Вісьове вирівнювання FGR1050

Стан: дуже добре (вживаний), 3-осьовий (X-Y-Z) обробний центр з ЧПК типу «Гнучкий» Рухома плита (заготівка), стаціонарна робоча головка – горизонтальне розташування плити (заготівки) Управління: PC 85 (програмне забезпечення woodWOP) Захисний корпус робочої головки 2 фіксатори для затиску заготовки в робочій зоні Опорний стіл (підтримка заготовки) при подачі Вивідний стіл (з транспортерною стрічкою) Мінімальні розміри заготовки (X-Y-Z), мм: 200 x 100 x 8 (2 x 4 мм) Максимальні розміри заготовки (X-Y-Z), мм: 3000 x 1000 (опц. 1300) x 80 (2 x 40 мм) Можливість одночасної обробки двох заготовок (по осі Z) З окремими електричною та пультовою шафами. Загальна потужність підключення (кВт): 20 (прибл.) РОБОЧІ ГРУПИ (ВЕРХ): 2V32, 2H8X/Y2, N2 X-Y90, F2-ETP-6 кВт 32 незалежних вертикальних свердлильних шпинделів (потужність свердлильної головки 2,3 кВт) 10 незалежних горизонтальних свердлильних шпинделів (8 по X + 2 по Y) 1 агрегат для нарізки пазів (може повертатися на 90° по X-Y), діаметр 125 мм Ndsdpfeziapbex Aiyob 1 вертикальний головний шпиндель (фрезерний агрегат) ETP (потужність головного вертикального шпинделя – 6 кВт) РОБОЧІ ГРУПИ (НИЗ): 32 незалежних вертикальних свердлильних шпинделів (потужність свердлильної головки 2,3 кВт) 10 незалежних горизонтальних свердлильних шпинделів (8 по X + 2 по Y) 1 агрегат для нарізки пазів (може повертатися на 90° по X-Y), діаметр 125 мм 1 вертикальний головний шпиндель (фрезерний агрегат) ETP (потужність головного вертикального шпинделя – 6 кВт)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, 1 автоматизована машина для філетування виробництва компанії Tsunezawa Group, яка може обслуговуватися однією людиною. Це спеціалізована, високоефективна машина для філетування, призначена для обробки лосося, зокрема для видалення хребетних кісток із черевної частини та отримання філе, що складається з трьох частин (філетування у трьох напрямках). Виробник – Tsunezawa Group Co., Ltd. Модель – TAF-BG, машина для філетування. Рік виготовлення – 2019. Продуктивність – від 20 до 30 рибин на хвилину, залежно від розміру риби. Можливості обробки – здатна обробляти свіжий та розморожений лосось при температурі до -4°C. Електричні параметри – 400 В / 50 Гц / 3 фази. Споживання електроенергії – 3,45 кВт. Загальні габарити – 2300 мм (довжина) x 1550 мм (ширина) x 1800 мм (висота). Вага – 1000 кг (приблизно). Nsdpfxjy Rimzo Aiyodb Стан – дуже добрий – востаннє використовувалася у виробництві влітку 2025 року. Постачається з посібником користувача та запасними ножами.

Стан: новий, Випробувальний стенд для турбонаддуву TURBO-BOOST-TEST призначений для професійної калібрування та оцінки продуктивності турбокомпресорів. Стенд може використовуватись для налаштування та доопрацювання турбін, у виробництві гібридних турбін, а також для тестування змін у роботі турбін після тюнінгу. Наші випробувальні стенди — це сучасні системи для налаштування та тестування турбокомпресорів у динамічному режимі, які забезпечують випробування турбокомпресора у максимально наближених до реальних умовах, повний контроль процесу та виявлення потенційних несправностей, включаючи витік мастила. ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ • Повний фінальний тест і тюнінг автомобільних турбокомпресорів для двигунів до 3 літрів • Динамічне випробування турбін • Встановлення на стандартні поверхні кріплення • Пробіг і перевірка на наявність витоку мастила • Налаштування електронних турбокомпресорів при підключенні до зовнішнього тестера ATP-3000 • Можливість встановлення турбокомпресорів будь-якої конструкції ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ • База даних понад 2000 турбіно-компресорів • Розрахунок працездатності турбокомпресора • Побудова графіку наддуву залежно від вхідного/вихідного потоку • Формування кінцевого графіка • Тестування актуаторів: вакуумних, пневматичних і електричних типів • Діагностика електроприводів сервоактуаторів (опціонально) • Всі вимірювання у реальному часі • Калібрування стенда перед початком роботи • Функція тестування клапана N75 • Вбудований нагнітач для створення постійного повітряного потоку • Власне ПЗ Boost Test • Створення та друк звітів про процес тюнінгу • Самодіагностика ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальна швидкість ротора: 99 000 об/хв Nodpfjttg S Usx Aiysdb Максимальна подача повітря компресором: 110 м³/хв Максимальний тиск компресора: 900 мбар Максимальний вакуум, створюваний вакуумним насосом: -800 мбар Живлення: 380В, 3 фази, 50Гц Споживана потужність: 6 кВт Габарити: 1330 x 770 x 1440 мм Вага: 265 кг