Придбати Бетонні Елеватор б/у (294)

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу PROCOMAC для негазованої та газованої води до 12 000 пляшок/год Пропонуємо повністю укомплектовану лінію розливу для природної та газованої мінеральної води, спеціально розроблену для задоволення складних вимог технічних фахівців та експертів галузі. Це рішення працює з форматами пляшок від 0,5 до 2 літрів і забезпечує продуктивність до 12 000 пляшок на годину, гарантуючи високу надійність та ефективність. Бутилко-видувна машина SIPA та система подачі преформ Бутилко-видувна машина SIPA SFR 12, виготовлена у 2000 році, запускає виробничий процес. Вона ефективно керує преформами за допомогою бункера та елеватора-орієнтатора. Інтегрована холодильна установка та чотири комплекти форм дозволяють виготовляти пляшки різних розмірів з високою точністю та гнучкістю, забезпечуючи безперервність роботи на початковому етапі виробництва. Моноблок PROCOMAC: Серце системи Моноблок PROCOMAC поєднує три ключові функції розливу в єдиній конструкції. Спочатку ополіскувач PROCOMAC GRIPSTAR 2R ретельно очищує пляшки перед наповненням. Далі наповнювач PROCOMAC FILLSTAR PET швидко і точно розливає негазовану або газовану мінеральну воду. Нарешті, закупорювач PROCOMAC PICK & PLACE із 10 головками надійно та ефективно накручує кришки. Додатково насичувач і CIP-система (Clean-In-Place) підтримують гігієнічні стандарти та спрощують технічне обслуговування, підвищуючи ефективність та надійність моноблоку під час експлуатації. Транспортні та пакувальні системи Ibodpfxsvgu Tys Adxsc Елеватор кришок PELACCI P.13.8.5 безперервно подає кришки на лінію. Етикетувальна машина PE ROLLMATIC CI 540 12T точно наносить етикетки на пляшки різного формату. Обгорткова машина ZAMBELLI LFT 50 швидко пакує пляшки у пакети, а аплікатор ручок COMAG H 55/1 наносить ручки на упаковки для зручності транспортування. Палетайзер LEVATI ARTIS точно формує палети із пакунків, а палет-обмотувач ROBOPAC HELIX HS 30 міцно зафіксовує вантаж для безпечного перевезення. Система маркування EIDOS друкує й наносить етикетки безпосередньо на виробничій лінії, забезпечуючи повну гнучкість під різні вимоги виробництва. Транспортери для оптимального потоку Транспортерна система гарантує ефективний рух продукції в усіх виробничих фазах. Повітряні транспортери оперативно переміщують пляшки, а стрічкові транспортери доставляють пакети і палети між етапами лінії, що мінімізує простої та забезпечує безперервний робочий процес. Поточний стан та доступність Вживана лінія розливу PROCOMAC для негазованої та газованої води до 12 000 пляшок/год працює ефективно і залишатиметься в експлуатації до квітня 2025 року, коли її буде демонтовано і замінено. Запрошуємо зацікавлених покупців ознайомитися з роботою лінії до демонтажу для оцінки її стану і продуктивності. Це комплексне інтегроване рішення забезпечує надійну та продуктивну розливну інфраструктуру для промислового виробництва води.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, колір: білий, ширина вантажного відсіку: 6 000 мм, довжина вантажного відсіку: 6 000 мм, висота вантажного відсіку: 2 000 мм, НОВИЙ ПРОДУКТ Наші різні розміри: Ширина x Довжина → 6м x 6м → від 1 299 € → 8м x 6м → від 2 099 € → 12м x 8м → від 3 699 € → 10м x 12м → від 4 599 € → 12м x 12м → від 10 745 € ☆ СЕРТИФІКОВАНА ПРОДУКЦІЯ ☆ ПРОЗОРА ПРОПОЗИЦІЯ ☆ ВКЛЮЧЕНО НІМЕЦЬКИЙ СТАТИЧНИЙ РОЗРАХУНОК ☆ МОЖЛИВИЙ МОНТАЖ ️ → справжнє ПВХ-полотно 750 г/м² → довговічніше за звичайну продукцію на ринку ️ → особливо міцне та стійке до розривів завдяки армованому волокну ️ → UV-стійкість ️ → 100% водонепроникність ️ → особливо міцна оцинкована труба для максимальної стабільності ️ → експлуатація впродовж року ️ → німецька сервісна підтримка та консультації під час придбання й монтажу Ibedpoudwgfefx Adxoc ️ → несучість на сніг: 130 кг/м² (відстань між дугами 1 м) та 70 кг/м² (відстань між дугами 2 м) ️ → вітрове навантаження: вітрова зона 4 (відстань дуг 1 м) і вітрова зона 2 (відстань дуг 2 м) ️ → у комплекті: анкерні штифти, бетонні анкери, а також усі необхідні дрібні деталі ️ → гарантія на запасні частини ️ → 5 років гарантії на правильно змонтоване ПВХ-полотно ️ → 10 років гарантії від корозії сталевого каркасу ► майже всі моделі доступні відразу ► Кольори: зелений або білий ► з німецьким статичним розрахунком ► Ворота з обох фронтонних боків ☏ Зателефонуйте нам! Ми з радістю підготуємо для Вас необов’язкову комерційну пропозицію з гарантією найкращої ціни. ІДЕАЛЬНА АЛЬТЕРНАТИВА КАПІТАЛЬНИМ СПОРУДАМ Оптимальний захист від вітру, сонця, дощу, граду та снігу! здебільшого не потребує дозволу (на відміну від ангарів з дерева, сталі чи металу) не потрібно фундаменту висока стабільність і надійність (перевірено німецьким інженерним бюро) десятиліття експлуатації: висока якість, гарантія та постачання запасних частин ️міцний, корозійностійкий каркас різноманітність форм, кольорів і розмірів БАГАТОФУНКЦІОНАЛЬНЕ ВИКОРИСТАННЯ → в сільському господарстві, лісовому господарстві, промисловості, бізнесі чи для приватних потреб → складське приміщення для товарів, матеріалів або техніки → гараж / навіс для вантажівок, автодомів чи катерів / яхт → майстерня у легкій конструкції → навіс для будівельних майданчиків → тентовий корівник чи стайня → сарай для соломи, сіна чи дров → теплиця для рослин ! Ціни вкл. статичний розрахунок ! Можлива доставка і монтаж *Зображення аналогічне · Ціни й кольори можуть змінюватися · Зміни цін залишаються за нами · Для точної вартості, будь ласка, замовте необов’язкову пропозицію · Доступно, поки є в наявності · Пропозиція не є зобов’язальною

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, тип пального: електричний, колір: жовтий, Рік виготовлення: 2025, Стаціонарні бетонні заводи серії COMPACT забезпечують задоволення потреб на всіх рівнях завдяки практичним та ефективним рішенням. Стаціонарні бетонні вузли дозволяють швидко та ефективно отримати високу продуктивність однорідної бетонної суміші. Серія COMPACT відзначається простотою експлуатації та мінімальними інвестиційними витратами. Додатково установка гарантує ефективне використання корпоративних ресурсів, що призводить до економії часу та збільшення прибутку. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модель: Компакт 60 Виробнича потужність: 60 м³/год Тип змішувача: Двовальний змішувач 1 м³ Дозування цементу: 600 кг Дозування добавок: 30 кг Дозування води: 250 кг Силос для цементу — опційно. Комплект Compact-60 включає: * Бункер для зберігання інертних матеріалів Iodpfx Adjxayq Hexjbc * Прийомний бункер для зважування інертних * Конвеєр для зважування інертних * Транспортний конвеєр інертних * Двовальний змішувач * Рама змішувача, сервісні платформи, драбина * Бункер для зважування води * Бункер для зважування цементу * Бункер для зважування добавок * Повітряний компресор * Гвинтовий конвеєр для цементу * Болтовий силос для цементу * Верхній фільтр, запобіжний клапан та аксесуари * Блок керування з кондиціонером * ПК та система автоматизації * Щит керування і силовий розподільник * Всі наші продукти виготовляються з ретельністю та мають гарантію 1 рік! * Монтаж та навчання оператора — БЕЗКОШТОВНО ЗА ДОДАТКОВОЮ ІНФОРМАЦІЄЮ ЗВЕРТАЙТЕСЯ ДО НАС!

Стан: добрий (вживаний), Стелажна стійка: 9 650 мм x 800 мм / Світла ширина: 2 700 мм Технічні дані палетної стелажної системи: Стелажна система: Stow Тип: Pal Rack NS Технічні дані щодо монтажу: Кількість рядів стелажа: 01 шт. Довжина кожного ряду: близько 17 180 мм Кількість секцій на ряд: 06 шт. по 2 700 мм Кількість рівнів включно із підлогою: 05 шт. У комплект постачання входить: Iodpfx Aem Eztusdxsbc 07x стелажних стійок для палетних стелажів, б/в Колір матеріалу рами: сендзимір оцинкований Колір матеріалу ферм: синій Профіль: 140 x 80 x 2,25 мм Включаючи поперечні та діагональні розкоси, опорні плити Стійки попередньо зібрані (болтове кріплення ферм) Висота 9 650 мм Глибина 800 мм 60x палетних траверс, нові Колір матеріалу: RAL 2004 помаранчевий Коробчатий профіль: 130 x 50 мм Тип траверси: PNB 0413 S355MC Зачіп: 4 HK (гачки) Світла ширина: 2 700 мм Максимальне навантаження на пару траверс: 3 000 кг при рівномірно розподіленому навантаженні 120x страхувальних шплінтів, б/в Виконання: повністю оцинковані Для фіксації несучих балок від випадкового виймання 28x анкерних болтів, нові Виробник: Hilti Тип: HST2 M12x105/10 Виконання: вуглецева сталь, оцинкована Допущено для: тріщинуватого бетону 14x компенсуючих пластин, б/в Виконання: повністю оцинковані Для вирівнювання стелажних стійок на нерівній бетонній підлозі 01x навантажувальна табличка з інформацією про допустиме навантаження на секцію та полицю, виробник і номер комісії Розмір: 297 x 210 x 2 мм

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 75 кВт (101,97 к.с.), Комплектна лінія для виробництва пелет складається з: - Пелетний прес OGM 1,5 - Молоткова дробарка - Циклон - Циклон з вентилятором - Шнековий транспортер - Силос для матеріалу - Змішувач для лінії виробництва пелет - Елеватор - Збірник пелет - Щит керування - Охолоджувач пелет ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Продуктивність для деревини: 1 тонна/год Продуктивність для соломи: 1,5 тонни/год Матриця для тирси: 8 мм Ijdpfow Rmpfsx Adxobc Висота елеватора: 6 м ДЕТАЛІ МАШИН Пелетний прес OGM 1,5 встановлена потужність: 75 кВт Молоткова дробарка встановлена потужність: 55 кВт Циклон з вентилятором встановлена потужність: 11 кВт

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Огляд Ця видувна машина була виготовлена у 2005 році німецькою компанією Krones. Машину регулярно обслуговували, у 2022 році провели капітальний ремонт, у 2024 році встановили нову систему керування, а в 2025 році замінили ланцюг печі. Наразі машина налаштована на продуктивність близько 13 000 пляшок на годину (обмежено розливною лінією), але її потужність може бути збільшена до 19 000 пляшок на годину. Машина доступна разом із системою подачі преформ, охолоджувальним агрегатом та комплектом запасних частин. Технічні характеристики Продуктивність: до 19 000 пляшок/год (наразі працює з ~13 000 пляшок/год) Формати: 0,2 л, 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л ПЕТ-пляшки Діаметр горловини: 1881 Комплектація Видувна машина | Krones | Contiform S12 | 2005 Система подачі преформ (силос, елеватор, сортувальник, лоток від Tanner) Охолоджувальний агрегат Комплект запасних частин Iedpfxjxbubpe Adxebc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Вживана видувна машина SMIForm SR8, рік випуску 2005, продуктивність 12 000 пляшок/год Ijdpovv E Hijfx Adxjbc Вживана видувна машина SMIForm SR8, випущена у 2005 році із продуктивністю 12 000 пляшок на годину, забезпечує безперервне виробництво у секторі розливу. На даний момент машина в робочому стані, і важливо, що вона доступна для огляду на майданчику до березня 2025 року. Технічні характеристики вживаної видувної машини SMIForm SR8 2005, 12 000 пляшок/год Дана машина SMIForm моделі SR8 оснащена 8 формуючими гніздами, завдяки чому забезпечує виробництво 12 000 пляшок по 0,5 літрів за годину. Для більших форматів, зокрема пляшок 1,5 л та 2 л, продуктивність становить 9 600 пляшок/год. Горловина типу 18-81 гарантує сумісність з широким спектром кришок та закупорювальних елементів, що робить машину адаптивною до різних виробничих потреб. Такий стандарт забезпечує точне ущільнення та герметичність закриття. Основні компоненти вживаної видувної машини SMIForm SR8, 2005, 12 000 пляшок/год Машина інтегрує завантажувач преформ, елеватор преформ та орієнтатор преформ, що забезпечує автоматизований та ефективний процес подачі. Завантажувач преформ: завантажує преформи зі складу чи контейнера та плавно передає їх у систему елеватора. Це гарантує безперервну подачу без ручних втручань. Елеватор преформ: піднімає преформи з нижнього рівня до операційного рівня машини, забезпечуючи їх постійну подачу до орієнтатора й мінімізуючи простої. Орієнтатор преформ: правильно розташовує і вирівнює кожну преформу перед подачею у формуючі гнізда. За допомогою механічних напрямних або вібрації він запобігає потраплянню невірно орієнтованих преформ у процес. Вбудований перекидач (типер) контролює перекидання та подачу великих партій преформ, зазвичай із контейнерів чи ящиків. Далі типер подає преформи на виробничу лінію, підтримуючи стабільний потік і запобігаючи перевантаженню та блокуванням. Автоматизація цього процесу знижує ручну працю та значно підвищує безпеку й продуктивність. Сортувальник (анскрамблер) відіграє ключову роль у відокремленні та вирівнюванні преформ перед подачею у гнізда для видування. Завдяки обертанню та вібраціям сортувальник досягає оптимального позиціювання, що зменшує похибки та зупинки машини. Спільна робота типера і сортувальника максимізує ефективність лінії та гарантує якість продукції. Роторна конструкція машини забезпечує безперервне й стабільне виробництво, ідеальне для інтенсивного виробництва. Роторна технологія рівномірно розподіляє тепло під час видування, що гарантує високу якість виробу. Безпека та документація Машина комплектується технічною документацією та засобами безпеки.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 5 475 h, BMD RA 700/6 /Щокова дробарка/Магніт/Вібраційний живильник • Виробник: BMD Baumaschinendienst Heidelberg • Модель: RA 700/6 • Рік випуску: 2006 • Напрацювання: 5475 годин • Щокова одноколінна дробарка 700 x 500 мм Ibsdpfx Aowzlyrodxec • Гідравлічне регулювання щілини 30–80 мм • Максимальний розмір завантаження: 600 мм • Пряма довжина бункера: 3,40 м • Висувна магнітна стрічка • Додатковий вібраційний жолоб • Телескопічний конвеєр, з гідравлічним висуванням до висоти 2,20 м • Мінімальна щілина: зернова суміш 0 до 45 мм, приблизно 30–40 т/год • Максимальна щілина: зернова суміш 0 до 80 мм, приблизно 50–70 т/год • Ультразвуковий датчик контролює рівень заповнення дробарки • Двигун John Deere • Повна маса: 14 300 кг • Документація в наявності • Німецька машина • Готова до негайної експлуатації • Ця пропозиція не є обов'язковою і може бути змінена. - Можливий попередній продаж. - Можливі помилки і/або друкарські помилки. - Продаж відповідно до наших загальних умов.

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Машина оснащена повною опалубкою (обертова опора, 5 сталевих кілець, зовнішня опалубка) для труб діаметром: Iodpfx Adjiy Dl Hsxebc Dint=1000 мм si Dint=800 мм; - Обладнання може виготовляти неармовані бетонні труби з муфтами: Дінт=1000 мм; Дінт=800 мм; Дінт=600 мм; Дінт=500 мм; Дінт=400 мм; Дінт=300 мм; - Максимальна висота труби: 1000 мм; мінімальна висота труби: 250 мм - Вертикальне переміщення обертової головки – електродвигун - Змінна частота обертання головки, що обертається (частотний перетворювач) - Розміри: 2,0х2,0х4,2 метра - Маса≈2000 кілограм - Потужність: 16 кВт (напруга живлення: 380В) - Середня продуктивність: 1 труба / 6 хв - Завантаження машини бетоном: ручне; (опціонально – конвеєром) - Маніпуляція опалубкою з бетонною трубою всередині: навантажувачем; - Відновлення опалубки: негайно. - Відновлення кільця: через 2-3 дні в залежності від температури навколишнього середовища. - Частотний перетворювач дозволяє регулювати швидкість відповідно до внутрішнього діаметра труби. - Заміна поворотної головки проста і швидка. - Обертові головки футеровані змінними зносостійкими сталевими листами. НЕОБХІДНЕ ОБЛАДНАННЯ: - Бетонозмішувач MX500L із завантажувачем заповнювачів: підготовка бетону - Конвеєр: транспортування бетону від змішувача до опалубки. Сталеві кільця для нижньої заглушки - Виробнича поверхня повинна бути ідеально рівною!

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 1991, Асфальтозмішувальна установка Marini M80 Isdpow Trpiefx Adxjbc Змішувач 1 т / приблизно 80 т/год Змішувальна вежа Елеватори Сушильний барабан із газовим пальником Повна фільтраційна система 10 дозаторів із конвеєрними стрічками 2 бітума сховища Завантажувальний силос приблизно 120 т Управління у контейнері Доступна негайно!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SAPI Jumbo, тиск: 12 балка, загальна ширина: 3 087 мм, загальна висота: 2 078 мм, загальна довжина: 3 692 мм, загальна вага: 3 000 кг, внутрішня ширина: 2 340 мм, внутрішня довжина: 3 520 мм, внутрішня висота: 2 500 мм, максимальна вага заготовки: 500 кг, площа фільтрації: 20 м², Обладнання: освітлення, Ця готова до експлуатації, змонтована, прохідна піскоструминна камера JUMBO пропонує комплексне рішення для ефективних піскоструминних робіт. Оснащена двома світлодіодними ліхтарями для піскоструменя, забезпечує оптимальне освітлення робочої зони. Двостулкові ворота забезпечують легкий доступ і обробку більших заготовок, а захисна гумова обшивка стін захищає внутрішній простір від зносу та подовжує термін служби камери. Для фільтрації повітря і зменшення запилення камера обладнана потужним картриджним фільтром і ударним сепаратором, які створюють чисте робоче середовище. Площинна транспортна система зі знімним ґратчастим настилом у підлозі забезпечує автоматичне повернення абразиву, а електричний привід транспортерної системи гарантує безперебійну роботу. Додатково камера оснащена ковшовим елеватором і високопродуктивною системою підготовки абразиву для його ефективної очистки й повторного використання. Напірний абразивний бак об'ємом 38 л забезпечує достатню місткість для тривалих робочих циклів. До комплекту також входять 10-метровий піскоструминний шланг і довговічна сопло з бор-карбіду, що гарантують оптимальні результати обробки. Ця камера ідеально підходить для підприємств, які шукають надійне й ефективне рішення для піскоструминних робіт. *Спеціальне обладнання, наприклад завантажувальні візки, також можливе* Підведення стисненого повітря та електропостачання, а також монтаж – з боку замовника. Якщо ми зацікавили вас, ви можете зв'язатися з нами в будь-який час! Ibjdpsukdfpefx Adxsc

Стан: вживаний, Ротаційний таблет-прес GEA Courtoy R 090/18 з електрошкафом R090XT13 Кількість позицій / станцій: 18 Тип пуансона: EU D Максимальне зусилля пресування: 100 кН Максимальне попереднє зусилля пресування: 10 кН Швидкість виробництва: 15 900 – 79 200 таблеток / год. Максимальний діаметр таблетки: 25 мм Зовнішній діаметр матриці: 56 мм Висота матриці: 23,81 мм Діаметр тіла пуансона: 25,35 мм Висота преса: 1955 мм Ibodjvlzydepfx Adxsc Вага нетто: 1800 кг Повний технічний файл. Пристрій подавання / Завантажувальний бункер / Випускний жолоб / Система керування Allen Bradley. Компактні розміри. Обладнання у відмінному стані, з невеликим напрацюванням годин.

Стан: вживаний, Вживана лінія для переробки оливкової олії BARRACANE 2500 тонн/год Технічна конфігурація системи Вживана лінія для переробки оливкової олії BARRACANE 2500 тонн/год забезпечує комплексне рішення для екстракції оливкової олії. Вона обробляє до 2,5 тонн оливок на годину та відповідає промисловим вимогам для середніх олійниць. Лінія включає всі етапи обробки: приймання, миття, подрібнення, міксацію, центрифугування та остаточне відділення. Оператори можуть експлуатувати систему в безперервному режимі з високою продуктивністю та підтвердженою якістю продукції. Крім того, компонування лінії дозволяє швидко інтегрувати її у вже діючі потужності. Вузол завантаження та миття Стрічковий конвеєр подає оливки до мийної машини, яка видаляє листя, ґрунт і тверді домішки. Далі другий елеватор підіймає очищені оливки та транспортує їх безпосередньо до гранітного жорнового млина. Така конфігурація забезпечує безперервний потік продукту, мінімізує ручні операції та оптимізує час обробки. Це підвищує загальну ефективність виробництва. До того ж, автоматизація початкових етапів мінімізує вплив людського фактору та ризик забруднення. Система подрібнення з гранітним жорновим млином Лінія оснащена чотириколісним гранітним жорновим млином, встановленим на основі товщиною 300 мм та огородженим нержавіючим сталевим кільцем. Традиційна система подрібнення забезпечує повільне та рівномірне механічне подрібнення плодів. Гранітні жорна дбайливо подрібнюють оливки, зберігаючи ароматичні сполуки й зводячи до мінімуму окиснення. Крім того, гранітна основа стабілізує температуру, що забезпечує збереження якості олії на всьому етапі помелу. Така система ідеальна для виробників, які прагнуть отримати преміальну якість продукції та повний контроль над профілем екстракції. У порівнянні з металевими подрібнювачами, жорновий млин дає кращий контроль над структурою пасти. Система міксації Вузол міксації складається з чотирьох резервуарів з нержавіючої сталі, кожен обладнаний черв’ячним насосом для пасти. Ці баки забезпечують рівномірне перемішування пасти при контрольованій температурі. Черв’ячний насос подає пасту безпосередньо до декантера без зупинок. Відтак система гарантує однорідність на всіх етапах процесу. Оператор може точно налаштовувати тривалість перемішування та температуру, що підвищує ефективність подальшого розділення олії. Крім того, система зводить до мінімуму температурні коливання, гарантуючи збереження термолабільних сполук. Вживана лінія для переробки оливкової олії BARRACANE 2500 тонн/год забезпечує термостабільність і однорідну консистенцію пасти у всіх партіях. Декантер та фінальне відділення Декантер Barracane моделі 4015 здійснює основну фазу розділення. Машина отримує пасту через подаючий насос, фільтруючи її на вібраційному ситі перед центрифугуванням. Декантер ефективно розділяє олію, воду та макуху. Iodpfx Aow Ag T Aedxobc

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Бетонозмішувальні установки компактного типу SEMIX спроектовані для використання у обмежених просторах та забезпечення зручності транспортування в закордонні країни. SEMIX Compact 60 поміщається у два контейнери та повністю монтується за 3 дні. SEMIX Compact 60 оснащений бетонозмішувачами об’ємом 1500/1000 літрів, які можуть бути з одновальним або планетарним типом змішувача. У бетонозмішувачах SEMIX застосовуються футерування NiHard4 або Hardox 450 відповідно до співвідношення кремнію у бетонній суміші. Усі бункери зберігання інертних матеріалів SEMIX мають зігнуту трапецієподібну форму для забезпечення додаткової міцності. Надійна сталева конструкція гарантує тривалу експлуатацію. Інертні матеріали зважуються на ваговому конвеєрі, який транспортує їх до механізму подачі. Компактні бетонозмішувальні установки SEMIX пропонують різні варіанти механізмів подачі інертних матеріалів. Навіть у компактних моделях користувач може обрати як підйомник скіпового типу, так і стрічковий конвеєр для транспортування інертних матеріалів. Ijdpega D Ixofx Adxobc Всі бетонозмішувальні установки SEMIX керуються за допомогою SCADA-системи з інтегрованим ПЛК Schneider. Користувачі можуть відслідковувати усі використані матеріали та інтегрувати свою CRM-систему. Інженерна команда SEMIX може інте...

Рік виготовлення: 2023, Стан: вживаний, Наша найменша барабанна сепараторна машина REMAV RS1500 розроблена для компактного просіювання та може ефективно розділяти великі об’єми матеріалу навіть при обмеженому просторі; матеріал транспортується далі конвеєрними стрічками або укладається у відвали. Ibedpfx Adohg Epasxsc Як причіп для легкового автомобіля із дозволом для дорожнього руху (80 км/год) та сертифікацією TÜV, вона має масу всього 2,4 тонни, що робить транспортування зручним. Переробка ґрунтів будь-якого типу, подрібненого будівельного сміття чи компосту — RS 1500 ідеально підходить для використання у сфері озеленення, ландшафтного, земляного й підземного будівництва. > Обираючи просіювальний агрегат RS1500, ви отримуєте компактну модель барабанного сепаратора, що займає мінімум місця, але здатна обробляти велику кількість матеріалу. Значна перевага — можливість транспортувати машину як причіп із дорожньою реєстрацією (80 км/год), що гарантує максимальну гнучкість використання. Це особливо корисно для земляних, комунікаційних робіт або ландшафтного будівництва. Вага моделі — всього 2,4 тонни. Для складних ґрунтів рекомендуємо компактні грохоти KS220 і KS275. Вони легко транспортуються на будівельні майданчики (загальна маса — 3,5 тонни), подібно до RS1500. Гідравлічна гратчаста решітка на вході дозволяє відразу відсіяти великі камені та глинисті грудки. Крім того, за відповідної розмірності сітки можливе виділення навіть дрібної щебеневої фракції. Це дозволяє ефективно готувати ґрунти чи переробляти бетонні відходи та значно зменшити витрати на захоронення сміття при купівлі барабанного сепаратора. Компанія REMAV GmbH — провідний виробник технологій для рециркуляції та сортування. На заводі у Фірнгаймі ми спеціалізуємося на виробництві установок для обробки вторинної сировини в сферах піску, гравію та переробки відходів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: 503487, Елеватор, відсутній ремінь. 1400 мм ALAP ZN 200, Antti-Teollisuus на продаж Isdpfjwiub Usx Adxjbc

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Наша потужна піскоструминна кабіна "MM 2010" працює за методом напірного струминного очищення та завдяки інноваційній системі рециркуляції абразиву підходить для всіх видів абразивних матеріалів. Завдяки вбудованому до кабіни ковшовому елеватору можна без проблем використовувати навіть найважчі типи абразиву, такі як нержавіюча сталь, сталеве литво й інші металеві абразиви. На відміну від конкурентних установок, абразив тут не всмоктується назад, а транспортується до розташованого поряд елеватора за допомогою системи плоскої подачі. Елеватор піднімає матеріал вгору й подає до циклону-сепаратора, де абразив очищається та повертається у процес струминної обробки. Завдяки спеціально розробленій системі рециркуляції й транспортування абразиву завжди забезпечується безперервна подача абразиву, незалежно від потужності витяжної системи. Завдяки використанню цієї системи повернення абразиву та інноваційної вентиляторної технології, кабіна вирізняється дуже низьким споживанням енергії (двигун вентилятора 0,75 кВт). Оскільки матеріал для обробки не всмоктується назад, не потрібна надмірно велика витяжна установка з високим енергоспоживанням (як у багатьох конкурентів). Для досягнення найвищої продуктивності кабіна "MM 2010" оснащена напірним баком об'ємом 60 літрів. Він обладнаний регулятором тиску для плавного регулювання тиску в діапазоні від 0,1 до 12 бар. Для безпечної роботи на піскоструминний бак стаціонарно встановлений водовідділювач, який захищає абразив від вологи. Струминна насадка виготовлена з надзвичайно зносостійкого бор-карбідного матеріалу й забезпечує ресурс роботи до 1000 годин, залежно від використовуваного абразиву. Камера обробки оснащена зносостійким гумовим покриттям, що збільшує термін служби абразиву й захищає кабіну від зношування. Для очищення оброблених деталей та кабіни вбудований пістолет для продування повітрям. Стаціонарно встановлений картриджний фільтр забезпечує оптимальну видимість у камері та максимальний термін служби абразиву. Система фільтрації оснащена постійним очищенням фільтрів за допомогою імпульсного скидання стисненого повітря. Це забезпечує тривалий термін служби фільтрів і безперервну рівномірну потужність витяжки. Завантаження кабіни здійснюється через фронтальну відкидну кришку, яка повністю відкидається вгору. Це дозволяє завантажувати кабіну навантажувачем або краном. Міцна робоча решітка витримує до 500 кг. Для забезпечення оптимальної видимості у камері на даху кабіни встановлені дві потужні енергоощадні світлодіодні лампи. Завдяки монтажу на даху вони захищені від пилу та зносу. Iedpfxswc Nrnj Adxjbc Керування установкою здійснюється за допомогою сучасного сенсорного дисплея. Для гарантії безпечної роботи піскоструминна кабіна обладнана дверним блокувальним вимикачем. Оглядові вікна виготовлені з безпечного загартованого скла ESG й мають захисну антизносну плівку.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1985, Ротаційний таблетпрес Perfecta 1000 з електричним шафою Виробник: Fette Модель: Perfecta 1000 / P1000 Рік випуску: 1985 Кількість станцій пресування: 22 Максимальне зусилля пресування: 80 кН Максимальне попереднє зусилля пресування: 20 кН Isdpfx Asvly Dbedxjbc Максимальний діаметр таблетки: 25 мм Максимальна товщина таблетки: 10,5 мм Максимальна продуктивність: 72 600 таблеток/год Максимальна висота наповнення: 22 мм Розмір ділильного кола: 315 мм Швидкість обертання планшетоносія: 15–55 об/хв Тип пуансона: EU 1 Діаметр матриці: 38,1 мм Висота матриці: 23,8 мм Діаметр корпусу пуансона: 25,4 мм Довжина верхнього пуансона: 133,6 мм Довжина нижнього пуансона: 133,6 мм Глибина входження пуансона в матрицю: 2–6 мм Габаритні розміри машини: 1030 x 1090 мм Власна вага: 1800 кг Документація в наявності

Стан: вживаний, Вживана лінія Pieralisi Jumbo 2 для виробництва оливкової олії, продуктивністю 2000 кг/год Загальний опис системи Вживана лінія Pieralisi Jumbo 2 для виробництва оливкової олії, продуктивністю 2000 кг/год, пропонує комплексне технічне рішення для переробки оливок на олію. Усі машини, крім машини для миття оливок і гвинтового насоса (progressive cavity pump), належать до лінії Pieralisi Jumbo 2, яка була виготовлена у 1995 році. Зараз вся лінія знаходиться на складі й оснащена діючими та робочими пристроями безпеки, тож система готова до запуску. Установка працює у повністю безперервному режимі зі стабільною номінальною продуктивністю 2000 кг/год на кожному етапі процесу. Iedpfjwmkqyex Adxobc Секція миття та транспортування На початковому етапі лінія використовує оливкову мийну машину типу B для видалення ґрунту, листя та домішок за допомогою потоку води та фільтрувальних решіток. Після очищення шнековий елеватор обережно транспортує оливки до дробарки, мінімізуючи механічний вплив та запобігаючи передчасному подрібненню. На цьому етапі точність процесу важлива для захисту наступного обладнання та забезпечення стабільної якості пюре. Це також підвищує загальну ефективність процесу. Дроблення та мішання (малаксація) Далі оливки надходять у дробарку, де вони подрібнюються механічною системою з молотками для отримання однорідної пасти. Після цього паста потрапляє у малаксатори — три змішувачі по 900 кг кожен, які працюють у безперервному режимі з контролем температури та часу перебування. Ця стадія сприяє коалесценції олійних крапель і суттєво підвищує ефективність вилучення олії на наступному етапі. Всі компоненти лінії підтримують сталий температурний режим протягом процесу. Транспортування та розділення твердих і рідких фракцій Далі прогресивний поршневий насос моделі 60 транспортує пасту з малаксації у декантерну центрифугу. Насос забезпечує стабільний, непульсуючий потік, а декантер безперервно розділяє олію, макуху й рослинну воду. При номінальній продуктивності 2,5 т/год декантер перевищує середню потужність лінії, що забезпечує додаткову гнучкість та запас пропускної здатності. Висока продуктивність мінімізує ризики вузьких місць під час пікових навантажень. Очищення та контроль процесу Після сепарації олія надходить у автоматичні вертикальні сепаратори потужністю 1 500–2 000 л/год для фінального очищення методом високошвидкісної центрифугації. На цьому етапі панель керування активно контролює всі параметри системи: температуру, час і стан систем безпеки. Додаткова термопанель сприяє підтриманню температурної стабільності у ключових точках процесу. Це дозволяє операторам з високою точністю контролювати весь цикл виробництва, підвищує стабільність продукції та спрощує щоденний моніторинг.

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, SEMIX Mobile 60 S4 оснащений бетонозмішувачами об'ємом 1500/1000 літрів, які можуть бути одно- або двовальними, а також планетарного типу. У бетонозмішувачах SEMIX використовуються зносостійкі елементи NiHard4 або Hardox 450 залежно від співвідношення кремнію у бетонній суміші. Ibedogaw Ucepfx Adxec Бункери для зберігання інертних матеріалів можуть завантажуватися фронтальними навантажувачами по однорівневій рампі. Інертні матеріали зважуються на конвеєрі-зважувачі, який транспортує їх на передавальний конвеєр. Два окремі конвеєри забезпечують точність зважування та високу продуктивність під час приготування бетону. Всі бетонозаводи SEMIX керуються системою SCADA з інтегрованим ПЛК Schneider. Користувачі можуть відслідковувати всі використані матеріали та інтегрувати їх у власну CRM-систему. Інженерна команда SEMIX має можливість онлайн-доступу до системи автоматизації для технічної підтримки.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, номер машини/транспортного засобу: 5182024016, Наша машина ZIM 518 є початковою та інвестиційно-орієнтованою моделлю, призначеною для виробництва двошарової тротуарної плитки. ZIM 518 вирізняється низьким енергоспоживанням, невисокими інвестиційними витратами та високим рівнем повернення інвестицій. Машина може виготовляти 5 бетонних блоків або 18 тротуарних плиток за один цикл пресування та розрахована на виробництво 1000 піддонів у день. За потреби апарат також може випускати бетонні бордюри довжиною 1 метр. Для спрощення виробництва та підвищення якості реалізовано низку важливих функцій: система вібрації з водієм-контролером, спеціальна система балансування верхньої форми, а також спеціально спроектований вібраційний стіл. Конструкція машини передбачає ручне управління – оператор керує всіма процесами завдяки гідравлічному блоку та джойстику. Попри доступність за ціною та швидкий монтаж протягом кількох годин, ZIM 518 забезпечує виробництво тротуарної плитки високої якості. Ваша компанія отримає конкурентну перевагу з цією машиною! Iedpfxsicap Ts Adxobc У нашій машині використовується система вібрації з частотним регулюванням “FULLDRIVE”, що збільшує термін служби вібродвигунів та зменшує загальне електроспоживання. Ця система вібрації, розроблена на основі багаторічного досвіду, здатна працювати багато років без збоїв і забезпечує найбільш ефективну роботу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Машина для наповнення та закупорювання рідин та паст у стоячі пакети типу Doypack із гвинтовою кришкою (spout). Підходить для готових стоячих пакетів із бічною (кутовою) або верхньою горловиною. Карусельна машина оснащена трьома наповнювальними модулями, кожен із двома наповнювальними головками для розливу рідких продуктів, а також двома головками для позиціонування та закривання кришок на споут-горловинах. До додаткового оснащення належать: елеватор для подачі кришок, зовнішній модуль для CIP-миття, система очищення повітря для внутрішньої частини обладнання. Електронні компоненти Schneider і Omron, PLC та сенсорна панель Siemens, пневматичні компоненти AIRTAC. - Технічні характеристики: діапазон наповнення – макс. 3000 мл; кількість наповнювальних головок – 6; макс. холостий цикл – 26 циклів/хв; електроживлення 220/380В / 2,5кВт; тиск повітря і споживання – 5-7 бар, 0,7 м³; габарити (ДxШxВ): 2600x1630x1900 мм; вага: 1600 кг. Зверніть увагу, що наші ціни на нове обладнання часто нижчі за звичайні ціни на вживане. Просто зверніться до нас із вашим пакувальним завданням – ми підберемо рішення! На складі завжди в наявності 30–50 різних нових машин. Для машин під замовлення дуже короткі строки постачання – від 3 тижнів. Вся техніка поставляється з повною гарантією. Ijdpfxev Nlngo Adxjbc

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Наші піскоструминні камери SAPI SAPI пропонує піскоструминні камери та системи з 50-річною історією та перевіреною якістю. Піскоструминні камери розроблені для промислового та комерційного використання й забезпечують безпечне середовище для всіх типів піскоструминних робіт. Системи включають робочу камеру, систему рециркуляції абразиву з фільтрацією та пиловидаленням, освітлення і комплекс захисних пристроїв для гарантії безпеки оператора. Система рециркуляції Наша система рециркуляції збирає, розділяє та повторно використовує абразив, що зменшує витрати та вплив на довкілля. Системи вентиляції й фільтрації забезпечують чистоту повітря у камері. Достатнє освітлення гарантує оптимальну видимість для оператора. Основні компоненти піскоструминних камер SAPI: ✅ Робоча камера: центральна зона для проведення піскоструминних робіт 🌬️ Системи вентиляції та фільтрації: знижують кількість пилу й забезпечують оптимальну видимість 🔄 Система рециркуляції SAPI: рециркулює абразив, знижуючи витрати й вплив на довкілля 💡 Освітлення: оптимальна видимість для безпечної експлуатації 🦺 Захисне обладнання: аварійне вимкнення, протипожежний захист, захисні шоломи, комбінезони та рукавички ⚙️ Шафа управління: центр керування усією електричною інфраструктурою 🗑️ Контейнер для пилу: збір дрібного абразиву для легкого вивезення 🛠️ Компресор: потужний компресор для забезпечення стисненого повітря 💪 Піскоструминний апарат Mammut: розроблений для важких промислових навантажень Переваги вибору наших піскоструминних камер: ✅ Висока ефективність: підвищення продуктивності й зниження експлуатаційних витрат 🛡️ Безпечне й чисте середовище: мінімізація впливу на екологію, гарантія безпеки ⚙️ Індивідуальні рішення: адаптація до вимог клієнта для досягнення оптимальних результатів 🔧 Якісні компоненти: довговічність і зменшення затрат на обслуговування 🛠️ Сервіс та підтримка: кваліфікована допомога для швидкого усунення несправностей Ibjdpsun R N Ajfx Adxsc 🌱 Екологічна відповідальність: зменшення відходів та негативного впливу на природу Система плоских транспортерів SAPI: Абразив очищується нашим ефективним сепаратором, який відділяє забруднення. Система є маловитратною в обслуговуванні, працює безперервно і споживає мінімально енергії. Її легко модернізувати та встановити на існуючі бетонні підлоги з мінімальними фундаментними роботами. Переваги нашої системи плоских транспортерів: ✅ Мала монтажна глибина, підходить для модернізації існуючих камер 🔇 Тиха та малотертяча робота ⚡ Дуже низьке енергоспоживання 🏗️ Мінімальний знос завдяки використанню лише гуми 🚧 Дуже мала монтажна висота

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Багатоголовий ваговий автомат із платформою та транспортером. Виробник: Bilwinco Модель: DW6014-D Рік випуску: 2006 Споживана потужність: 5000 ВА Діапазон зважування: 10 г – 1000 г Максимальний струм КЗ (IK): 10 кА Частота: 50 Гц Напруга: 3 x 400В, PE Стиснене повітря: 5–10 бар Комплектація: 1 x багатоголовий дозатор 4 x ніжки 1 x запасні частини 1 x ковшовий елеватор із електрошкафом і стрічкою Ibsdpfx Adsxdd Eiexjc 1 x візок для зберігання, миття та транспортування ковшів

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, SEMIX Mobile 100S4 оснащений бетонозмішувачами ємністю 3000/2000 літрів, які можуть бути одно-валовими, двох-валовими або планетарного типу. У бетонозмішувачах SEMIX для зносостійких елементів використовуються матеріали NiHard4 або Hardox 450 відповідно до кремнієвого складу бетонної рецептури. Усі бункери для зберігання заповнювачів SEMIX мають гнуту трапецієподібну форму для додаткової міцності. Бункери для зберігання заповнювачів можна завантажувати колісними навантажувачами через одну рампу. Заповнювачі зважуються на зважувальному конвеєрі, який транспортує їх на подаючий конвеєр. Використання двох окремих конвеєрів забезпечує точність зважування та продуктивність для досягнення більших об’ємів виробництва бетону. Ibjdpfx Adsgay Nyoxoc Всі бетонні заводи SEMIX керуються SCADA-системою з інтегрованим ПЛК Schneider. Користувачі можуть відслідковувати всі використані матеріали та інтегрувати ці дані до CRM-системи. Інженерна команда SEMIX має можливість дистанційного підключення до системи автоматизації для надання сервісної підтримки.