Придбати Використовується б/у (1 205)

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2019, тип управління: Управління ЧПУ, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, централізована система змащування, Лазер для профілів і труб. Максимальна довжина профілю без обертання 6,5 м, максимальний переріз 220x220 мм. Машина постійно використовується у виробництві, продаю у зв'язку з придбанням нової. Ijdpfxew N Rf Ie Adxjtn

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Вантажопідйомність: 3 800 кг, допустима повна маса: 5 150 кг, триплекс щогла, гідравлічний бічний зсув, кабіна, 1 зарядний пристрій HANGCHA S 2C - серія (забір приблизно через 14 днів після вказаної дати, за домовленістю, використовується для завантаження!) Iedpfjxnamkjx Adxstn

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Блок управління Марка: MAKINO Модель: Pro5 Головний привід Кількість осей: 4 Стіл Itodpjw Sprxefx Adxjn Максимальне навантаження на стіл: 1200 кг Інструменти Максимальна вага інструменту: 20 кг Максимальний діаметр інструменту: 100 мм Максимальна довжина інструменту: 690 мм Додаткове обладнання Охолодження шпинделя Баковий комплекс з компактною стрічковою системою фільтрації Knoll, 3200 літрів Подача охолоджуючої рідини крізь шпиндель Витяжка масляного туману Скребковий конвеєр Комплект для переобладнання на автономний режим (наразі використовується як системний верстат) Цей горизонтальний обробний центр Makino a81 з 4 осями був виготовлений у 2008 році. Він забезпечує високу точність обробки та надійність. Розгляньте можливість придбати цей горизонтальний обробний центр Makino a81. Зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації. Типи застосування Фрезерування

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Блок керування: R-30 iB. Даний робот використовується як робот для завантаження та розвантаження у комірці з установкою для перевірки герметичності Paul Koester (лот 2770019). Кількість осей: 6 Ijdpfx Adoxgp T Dsxjtn Максимальна вантажопідйомність: 70 кг Радіус дії: 2050 мм Точність повторюваності: ±0,04 мм до ±0,07 мм Діапазон руху: J1: ±360° J2: ±225° J3: ±440° J4: ±720° J5: ±250° J6: ±720° Максимальні швидкості осей: J1: 160 °/с J2: 120 °/с J3: 120 °/с J4: 225 °/с J5: 225 °/с J6: 225 °/с Механічна вага: близько 560 кг Машина/обладнання не містить жодного інструменту/оснащення чи захвату, пов’язаного з продуктом (робот).

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1980, Функціональність: повністю працездатний, Універсальний токарний верстат K20 — це міцний і надійний металорізальний верстат радянського виробництва, призначений для обробки широкого спектру металевих заготовок. Вироблений у 1980 році, цей верстат відомий своєю довговічністю, точністю та здатністю виконувати роботи середньої та підвищеної складності. Стан: вживаний, але робочий, придатний для майстерень і промислового виробництва. ⚙️ Технічні характеристики Модель: 16К20 Рік випуску: 1980 Максимальний діаметр обробки над станиною: ~400 мм Максимальний діаметр обробки над супортом: ~220 мм Відстань між центрами: ~1000–1500 мм (залежно від виконання) Діаметр отвору шпинделя: 52 мм Діапазон обертів шпинделя: 12,5 – 1600 об/хв (ступінчасте регулювання) Нарізання різьб: метрична, дюймова, модульна, DP Потужність головного двигуна: ~7,5 кВт Маса верстата: близько 2800 – 3000 кг ✅ Основні особливості • Міцна та жорстка конструкція — надійність для важких робіт Iedoxdnyqspfx Adxstn • Широкий діапазон обертів шпинделя — універсальність обробки • Нарізання різьб за різними стандартами (метрична, дюймова, модульна) • Велика зона обробки та значна вантажопідйомність • Класична перевірена конструкція, яка досі широко використовується у промисловості • Б/в, 1980 р.в., у справному стані 🎯 Сфера застосування • Механічні та ремонтні майстерні • Виробництво металевих деталей • Важконавантажені токарні роботи • Промислове та навчальне використання

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 82 500 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 5 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 3 000 мм, відстань переміщення осі Z: 1 750 мм, швидкість подачі по осі X: 65 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 65 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 65 м/хв, максимальна швидкість шпинделя: 20 000 об/хв, швидкий хід по осі X: 65 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 65 м/хв, швидкий хід по осі Z: 65 м/хв, крутний момент: 63 Н·м, загальна вага: 90 000 кг, Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, Перший запуск: 2008 рік Система керування: Heidenhain iTNC 530 з ручним пультом HR420 Itsdexl R Hvopfx Adxon X-вісь: прибл. 5 000 мм Y-вісь: прибл. 3 000 мм Z-вісь: прибл. 1 750 мм A-вісь: -120 / +95° C-вісь: ±360° Максимальні розміри заготовки: 3 800 мм (у напрямку X) 1 800 мм (у напрямку Y) 1 150 мм (у напрямку Z) Обробка пʼяти осей однією установкою (A-вісь під кутом 90°, використовується інструмент довжиною 300 мм). Машина під напругою: прибл. 82 500 год. Спільний час шпинделя: прибл. 36 500 год. Стіл для встановлення заготовки: В комплекті з машиною стіл для кріплення не поставляється, проте ми можемо запропонувати індивідуальне рішення за окрему плату. 2-осьова консольна фрезерна головка 5 Потужність шпинделя: 20 кВт Частота обертання шпинделя: макс. 20 000 об/хв Крутний момент: макс. 63 Нм Тип кріплення інструменту: HSK 63A Затиск інструменту: гідравлічний Утримуючий момент (A & C осі, у затиснутому стані): 2 000 Нм Привід лінійних осей: Швидкість подачі по осях X, Y, Z: до 65 м/хв Прискорення по осях X, Y, Z: до 5 м/с² Технічні характеристики підключення: Напруга: 400 В Частота: 50 Гц Потужність: 130 кВт Габаритні розміри, маса: Необхідна площа (без периферійного обладнання): прибл. 7 500 x 8 500 x 6 600 мм Загальна маса: прибл. 90 000 кг Колір: Захисний кожух, портал, електрошкаф: RAL 7035 світло-сірий Фрезерна головка та аплікації: RAL 5002 аквамарин-синій Додаткове оснащення: - Система мінімальної подачі змащення - Магазин інструменту на 50 позицій - Захисна кришка робочої зони Опційно за додаткову плату: - Вимірювальний зонд Renishaw RMP60 - BLUM LaserControl NT mini Стан машини: Повністю справна, в дуже хорошому стані. Можлива перевірка під напругою до квітня 2026 р.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 100 h, номер машини/транспортного засобу: BMWF241003, Ми раді представити вам унікальну пропозицію на ЧПУ-токарний верстат. Пропонований верстат – це модель FAT TUR 630MN x 2000, виготовлена у 2001 році, яка пройшла капітальний ремонт у 2024 році. Токарний верстат оснащений новою системою керування SIEMENS 828D. Зручне для користувача програмне середовище, можливості моделювання процесів та вбудована документація дозволяють значно скоротити час впровадження нової деталі у виробництво. В результаті ми пропонуємо верстат з усіма характеристиками сучасних верстатів з ЧПУ за привабливою ціною. Ми також забезпечуємо повний супровід клієнта: введення та налаштування обладнання, гарантійне і післягарантійне сервісне обслуговування, навчання програмуванню та експлуатації, а також допомогу у впровадженні технологій та організації виробництва деталей. Основні характеристики токарного верстата TUR MN: • Європейський стандарт – верстат виготовлений з найякісніших компонентів. • Жорстка та широка станина – забезпечує високу жорсткість, що покращує якість обробленої поверхні. • Загартовані та шліфовані компоненти – станина і редукторні колеса загартовані та шліфовані для підвищення довговічності. • Прецизійні кулькові гвинти – гарантують високу точність обробки. • Шпиндельна головка – двоступенева, до 2500 об/хв, з високим крутним моментом для точної і важкої обробки. • Система керування – новий контролер Siemens 828D. • Закрита робоча зона – забезпечує безпеку та комфорт оператора. Режими роботи машини: • Ручний режим (JOG) – використовується головним чином для налаштування машини, вимірювання інструменту, підготовки заготовки, планування процесу та виконання простих токарних операцій. • Напівавтоматичний режим (MDI) – дозволяє виконувати послідовності команд G-коду через командний рядок. Ijdpov R Dlyjfx Adxstn • Автоматичний режим (Auto) – повністю автоматизована робота на основі згенерованої G-кодом програми з використанням обробних циклів та/або креслень контурів з визначеними параметрами деталі та обробки. Основні можливості інтерфейсу оператора: • Зручна і зрозуміла система керування з вбудованою документацією. • Збереження та завантаження файлів через USB-порт. • Графічне моделювання обробки до і під час процесу точіння. • Контурне точіння – можливість креслення форми деталі на панелі керування із використанням базових геометричних елементів (лінії, криві, дуги) та розрахунок невизначених кроків. • Обробка з використанням циклів, контурів та/або G-коду в одній програмі з можливістю створення підпрограм. • Виконання програм відповідно до стандартів кодування ISO/DIN. Обсяг ремонту: • Шліфування станини. • Ремонт напрямних і супорта (нові ковзаючі накладки). • Регулювання геометрії станка (скреблення). • Заміна всіх підшипників (шпиндельна головка, вісь X, вісь Z, задня бабка). • Заміна кулькових гвинтів осей X та Z. • Заміна всієї системи змащування. • Заміна приводних ременів. • Встановлення нових сервоприводів Siemens по осях X і Z. • Встановлення нової системи керування Siemens 828D. • Повна заміна проводки, включаючи компоненти керуючої шафи. • Інспекція задньої бабки. • Повне фарбування верстата. • Заміна зношених механічних компонентів (шестерні у шпиндельній головці).

Стан: вживаний, Стаціонарний асфальтозмішувальний завод Polygonmach — це установка, яка монтується на одному місці та забезпечує безперервне виробництво гарячої асфальтобетонної суміші. Такий завод не є мобільним і зазвичай використовується для масштабних проектів з виробництва асфальту. Продуктивність становить від 60 до 400 тонн на годину. Функціональні особливості стаціонарного асфальтозмішувального заводу Polygonmach включають: Зберігання та подача інертних матеріалів: Установка оснащена бункерами або силосами для зберігання різних фракцій щебеню та піску. Матеріали сортуються й подаються у виробничу лінію. Сушка та нагрів: Інертні матеріали сушаться в барабанній сушарці або спеціальному сушильному агрегаті для видалення вологи й нагрівання до необхідної температури, що забезпечує якісне змішування з бітумом. Isdpew Hzqqsfx Adxetn Зберігання та нагрівання бітуму: На заводі встановлені резервуари для бітуму, який нагрівається до заданої температури перед змішуванням з інертними компонентами. Змішування: Розігріті щебінь і пісок ретельно змішуються з бітумом у змішувачі, в результаті отримують гарячу асфальтобетонну суміш. Змішування може здійснюватися як в серійному (періодичному), так і в безперервному режимі — залежно від типу заводу. Зберігання та відвантаження готової суміші: Готовий гарячий асфальт накопичується в силосах або бункерах до моменту відвантаження в автосамоскиди для транспортування на об'єкти дорожнього будівництва. Стаціонарні асфальтозмішувальні заводи Polygonmach застосовуються при будівництві доріг, автомагістралей, злітно-посадкових смуг аеропортів, паркінгів та інших великих об'єктів асфальтового покриття. Основні етапи роботи стаціонарного асфальтного заводу Polygonmach: 1. Інертні матеріали завантажуються в відповідні бункери чи силоси. 2. Матеріали подаються у барабан-сушарку для осушення та нагріву. 3. Нагрітий матеріал транспортується в змішувальний модуль. Варіанти виконання: стаціонарний, безперервний режим роботи. Продуктивність: Макс.: 400 т/год (245 фунтів/сек); Мін.: 60 т/год (37 фунтів/сек).

Стан: вживаний, Компанія пропонує на продаж виробничу лінію для гранул та низькотемпературну сушарку/камеру Spe Renergi для деревної тріски. ЛІНІЯ ВИРОБНИЦТВА ГРАНУЛ ПОТУЖНІСТЬ 6 т/год | CPM, Fisker, Mogensen Продається повністю зібрана та діюча лінія з виробництва гранул із максимальною продуктивністю до 6 тонн на годину. Isdpjwp Rqfsfx Adxstn Ідеально підходить для професійного виробництва пелет із деревної біомаси, агробіомаси або інших сировинних матеріалів. До складу лінії входять: • Молоткова дробарка CPM Championdry • 2x Преси CPM • Нова повністю автоматизована пакувальна лінія Fisker (Essegi F1200) • Вібросита Mogensen • Станція подрібнення вологої тріски Vecoplan/CPM • Транспортери/живильники В наявності додаткові запасні частини – матриці, ролики тощо. Основні переваги: • Висока продуктивність – до 6 т/год • Високоякісні компоненти від європейських виробників • Лінія в робочому стані – можна показати в роботі • Доступна негайно Обладнання знаходиться у Швеції. За попередньою домовленістю можливий огляд та тестування в роботі. Ціна: 400 000,00 EUR (ПДВ не включено) Низькотемпературна сушарка SPE Renergi. Сушарка Renergi використовується для сушіння тирси та інших матеріалів у виробництві біопалива. Сушарка здатна знижувати вологість тирси, кори або деревної тріски приблизно із 50% до 10%. Сушіння відбувається за допомогою гарячої або теплої води від температури 65°C (і вище, максимум - 110°C). Живлення: Сушарка повинна підключатися тільки до трифазної мережі 3x400 В, 50/60 Гц, з окремим захисним заземленням (рекомендовані запобіжники – максимум 3x630 А). Середнє споживання електроенергії – 200 кВт. Габаритні розміри сушарки: прибл. 17,4 x 5,7 м, висота – 10,7 м. Необхідна площа підлоги – близько 21,4 x 8,0 м, висота стелі – не менше 15 метрів (або 4 м вище верхньої точки подачі сировини). Подача повітря: мінімум 24 кг газу/сек (20 нм³/сек або 72 000 нм³/год). Витрата повітря: максимум 200 л/хв Тиск повітря: мінімум 4,5 бар, рекомендовано 6,0–8,0 бар Подача води: гаряча вода з витратою 32 дм³/сек Тиск води: мінімум 1,5 бар, максимум 6,0 бар Діапазон експлуатаційних температур: • Температура вхідного повітря: -20°C до +50°C • Відносна вологість: 0–60% Сировина: • Відносна вологість: 45–55% • Бажана вологість готового продукту: 8–15% Продуктивність: • Двоцелюльна сушарка шириною 4 м опрацьовує 2400 кг матеріалу з вологістю 55% у кожному циклі • Сушарка здатна висушити 6000 кг сировини (від 55% до 10% вологості) приблизно за одну годину. Сушарка SRE виготовлена відповідно до європейських директив та відповідає основним вимогам: • Директива з машин 2006/42/EC • LVD 2006/95/EC • EMC 2004/108/EC Сушарка розміщена в парафії Страупе, Цесісський район, LV-4152, Латвія. Огляд можливий у робочі дні з 08:00 до 17:00 за попередньою домовленістю. Сушарка розібрана для транспортування. У комплекті – електросхеми, інструкція з експлуатації, керівництво користувача. За запитом можемо надати контакт особи для консультації щодо цього типу сушарки у роботі. Ціна: 30 000,00 EUR (ПДВ не включено)

Стан: готовий до використання (вживаний), Bramidan 4-0F Двигун: 4 кВт Розміри преса: 250 x 100 x 255 см Розміри тюка: 1100 x 700 x 950 см Iedpfx Aov Ai Uqedxstn Вага тюка: 200-250 кг Зусилля пресування: 18 тонн Вага: 1580 кг Обладнання використовується для зменшення об'єму відходів, таких як плівка, макулатура тощо. Також в наявності брикетувальний прес Bramidan на 3 камери.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Резервуар використовується в системах пневматичного керування різного обладнання та призначений для гасіння пульсацій стисненого повітря в системі, забезпечення оптимального робочого режиму компресора, часткового видалення вологи й масла зі стисненого повітря, а також для створення запасу повітря. Характеристика повітряного ресивера 1000 л Ресивер стисненого повітря — це циліндричний тискостійкий апарат, що складається з двох еліпсоїдних днищ, кожуха з патрубками і клапанами. Його основна функція — гасіння пульсацій у системі подачі стисненого повітря, що сприяє оптимальній роботі компресора й допомагає в усуненні вологи та масла з повітря. Високоякісні ресивери ідеально підходять для використання в складних умовах експлуатації. Наш ресивер об’ємом 1000 літрів і робочим тиском 11 бар — це міцний і місткий пристрій, ідеальний для зберігання стисненого повітря або інших газів під високим тиском. Він сконструйований так, щоб витримувати високі навантаження і гарантувати безпечне зберігання газу. Даний ресивер застосовується у різних галузях: промисловість, будівництво, автомобільна сфера чи домашні майстерні. Його легко підключити до компресора або іншого обладнання для генерації стисненого повітря, забезпечуючи надійне джерело газу у виробничих процесах і практичних застосуваннях. Завдяки об’єму 1000 літрів цей ресивер дозволяє працювати довше без необхідності частого поповнення. Робочий тиск 11 бар означає, що він може зберігати газ під високим тиском, що дуже корисно для застосувань, які вимагають більшої потужності. Наш ресивер на 11 бар і 1000 л виготовлений з високоякісних матеріалів, що гарантує його надійність і безпечність. Оснащений відповідними клапанами і захисними пристроями для запобігання витокам та підтримання безпечного рівня тиску. Крім того, резервуар постачається з повною документацією, паспортами, сертифікатами та висновками, включаючи інформацію про використані матеріали під час виробництва. Він пройшов перевірку нотифікованим органом Технічного нагляду. Маркується табличкою зі знаком CE і номером нотифікованої організації. Підсумовуючи, повітряний ресивер об’ємом 1000 літрів і тиском 11 бар — це надійний пристрій для зберігання стисненого повітря чи інших газів під високим тиском. Його універсальність робить його стабільним джерелом газу для різноманітних промислових і користувацьких застосувань. У нашому асортименті широкий вибір ресиверів різного об’єму, що дозволяє підібрати модель під конкретні потреби підприємства. Наші резервуари виготовлені з міцної сталі з підвищеною стійкістю до тиску та вкриті захисним покриттям зовні і зсередини. Доступні моделі для установки як у вертикальному, так і у горизонтальному положенні, що забезпечує гнучкість монтажу. Наші ресивери також використовуються у пневматичних системах керування обладнанням. Iodpev Axzmefx Adxstn Технічні характеристики: Вага (кг): 230,00 Патрубків: 8 Розміри патрубків: 1/2", 2" Розміри: 222,7 x 85 см Об’єм резервуару (л): 1000 Робочий тиск (бар): 11 Товщина стінки (мм): 5 Діаметр (мм): Ø 850 Висота (мм): 2250 Виробник: Cormak

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 400 мм, відстань переміщення по осі Y: 350 мм, відстань переміщення осі Z: 350 мм, максимальна вага заготовки: 700 кг, загальна висота: 2 530 мм, загальна ширина: 1 213 мм, загальна довжина: 2 326 мм, ZK Genius 700 Magic 3 Рік випуску: 2016 6 000 ерозійних годин Ходи (X/Y/Z): 400 x 350 x 350 мм Розміри столу: 575 x 500 мм Макс. вага заготівки: 700 кг Відстань стіл-патрон: 200–550 мм Рівень діелектрика: до 420 мм над столом У комплекті 24-позиційний змінник електродів Максимальна вага електрода з обертанням: 15 кг Габарити верстата: 1213 x 2326 x 2530 мм Itsdpfxjxlz Nne Adxsn Загальна вага: 3200 кг Верстат наразі ще використовується у нашого клієнта й може бути оглянутий під напругою.

Стан: вживаний, 6-головкова стрічкова пилка IDC000078 - виробник: Forestor - 6-головкова стрічкова пилка - у комплекті з електричним щитом Ijdpfst D A Suox Adxetn - у комплекті з електричним щитом - з вхідним столом - з пристроєм для заточування стрічкової пилки - використовується для розпилювання блоків

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Horizon BQ-470, рік випуску 2008, серійний номер 318004 — це чотиризажимний клейовий біндер для професійного виробництва книг. Максимальний розмір книжкового блока — 320 x 320 мм, товщина — від 1 до 65 мм, що забезпечує гнучкість для різноманітних типів палітурних робіт. Наразі машина використовується у друкарні в Німеччині. Вона поєднує автоматизацію, точність і надійність для стабільної якості результату. Дане обладнання оснащене бічним клейовим вузлом з EVA (етиленвінілацетат) термоклеєм і PUR (поліуретан) клеєвим модулем, що дозволяє використовувати обидва типи клеїв. Система нагріву регулюється в діапазоні від 100 до 200 °C, температура клею — 120 °C для EVA та до 130 °C для PUR. Для роботи потрібне підключення до електромережі 400 В, споживана потужність: 4,8 кВт для біндера та 4,4 кВт для топки, також — підведення стисненого повітря з тиском 6 бар. Основні експлуатаційні параметри: максимальна продуктивність — 1 000 циклів на годину, час нагріву — приблизно 50 хвилин, автоматичний подавач обкладинок з всмоктувальним барабаном і завантажувальною ємністю 150 мм. Підтримуються формати обкладинок від 135 x 225 мм до 320 x 660 мм і щільність обкладинки від 90 до 300 г/м². Серед додаткових функцій: 4-стороннє позитивне/негативне бігування (опціонально 2-стороннє), міцна конструкція, загальна вага — 2 170 кг (плюс 150 кг топка). Horizon BQ-470 залишається перевіреним рішенням для промислового друку й післяпечатної обробки, забезпечуючи високу продуктивність, універсальність і професійну якість палітурки. Формат: 320 x 320 мм Оснащення: Вага: 2170 кг + 150 кг топка Розміри: Д363 × Ш280 × В200 см Електропідключення: 400 В Споживана потужність: 4,8 кВт (BQ470), 4,4 кВт (топка) Кількість затискачів: 4 Час нагріву: близько 50 хв Товщина книги: 1–65 мм Макс. розмір книги: 320 × 320 мм Потреба у стисненому повітрі: 6 бар Нагрів: регульований від 100 до 200 °C Тип клею: EVA-термоклей для бокового нанесення Температура клею EVA: 120 °C Температура клею PUR: до 130 °C Клеєвий вузол: PUR Макс. продуктивність: 1 000 тактів/год Макс. формат обкладинки: 320 × 660 мм Isdpfxjxc I Hue Adxotn Мін. формат обкладинки: 135 × 225 мм Бігування: 4-кратне позитив/негатив (2-кратне — опція) Подавач обкладинок: всмоктувальний барабан, ємність 150 мм Щільність обкладинки: 90 г/м² (макс. 300 г/м²)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 520-029452, вхідна напруга: 400 V, загальна вага: 1 600 кг, тип вхідного струму: трифазний, потужність: 1,81 кВт (2,46 к.с.), LISEC BSV-30/K — професійний автоматичний верстат для гнуття, призначений для обробки алюмінієвих і пластикових дистанційних рамок, які використовуються у виробництві склопакетів. - Використовується у скляній промисловості Iedpswtm Rvsfx Adxotn - Точне гнуття дистанційних рамок для виробництва ізоляційного скла - Надійна промислова машина високого класу Технічні характеристики: Модель: BSV-30/K Рік випуску: 2006 Потужність: 1,81 кВА Напруга: 400В / 50 Гц Напруга керування: 400В / 24В Споживання: 2,60 А Максимальний струм: 1,7 А Робочий тиск: 6,00 бар Вага: 1600 кг Доступність: Машина буде готова до відвантаження в жовтні Примітка: У комплекті до верстату йде блок для зберігання дистанційних рамок і запасні частини – все включено у вартість. Огляд обладнання на місці можливий за попередньою домовленістю.

Стан: новий, Каталожний номер: H0531 Itjdovw Rtwepfx Adxon – нова машина, на складі – нахильний шпиндель – з боковим візком – сертифікат CE – експлуатаційна документація (DTR) польською мовою ТЕХНІЧНІ ДАНІ діаметр шпинделя: 30 мм хід шпинделя: 100 мм макс. діаметр шпинделя: 180 мм шпиндель регулюється по куту: -5+45 градусів розміри столу: 1000x360 мм рухомий стіл: 1000x250 мм 4 типи швидкостей: 1800, 3000, 6000, 9000 об/хв потужність двигуна: 2,8 кВт/3,9 кВт діаметр патрубка відводу: 100 мм розміри (довж./шир./вис.): 1150/1155/730 мм вага: 270 кг ОСОБЛИВОСТІ ПРОДУКТУ Шпиндельний фрезерний верстат нижній – настільний FS 200SF – це масивна конструкція з робочою поверхнею із сірого литого чавуну, обладнана високоякісним упором для фіксації заготовки та високоточною системою регулювання. Ціна включає фрезерний верстат із рухомим боковим візком. FS 200SF з нахильним шпинделем – це пристрій із широким 4-ступеневим діапазоном обертів: 1800/3000/6000/9000. Надійно використовується для обробки крайок прямолінійних елементів, а також для виготовлення декоративних планок, пазів, шипів та з'єднань. Зварна сталева основа та великий чавунний стіл забезпечують виняткову стійкість і відсутність вібрацій. В комплекті – прецизійний форматний стіл. Ціна нетто: 14 100 PLN Ціна нетто: 3 320 EUR Ціна розрахована за курсом 4,25 PLN/EUR (При значних коливаннях курсу ціна може змінюватись)

Рік виготовлення: 2022, Стан: новий, Машина ZIM T 1210 розроблена для підвищення ефективності виробництва оглядових колодязів, конусів і кілець. Її продуктивність значно перевищує звичайні машини. Модель має унікальні технічні характеристики, що дозволяють збільшити виробничу потужність, термін служби обладнання та якість готової продукції. Ця машина може виготовляти труби діаметром від 300 мм до 1200 мм та висотою 1000 мм. Дані машини можуть бути спроєктовані як у напівавтоматичній, так і у повністю автоматичній версії відповідно до вимог замовника. Для автоматичних моделей використовуються мікропроцесори типу PLC бренду SIEMENS. На машинах встановлені бункер для розчину та візок для подачі розчину. Для візка використовується система внутрішньої подачі, що забезпечує рівномірне та швидке заповнення форм розчином. Виробництво відбувається на виробничих піддонах, які мають залишатися до повного висихання продукції; без наявності системи прискореного тверднення це займає приблизно 24 години. Система вібрації керується частотним перетворювачем, не потребує механічного регулювання і легко налаштовується з операторської панелі. У машині використовується спеціально розроблена командою R&D система вібраторів. Охолодження забезпечується масляною циркуляційною системою з окремим вузлом та спеціальними сенсорами контролю потоку масла. Завдяки цій технології наші машини працюють довгі роки без збоїв і характеризуються низькими експлуатаційними витратами. Спеціально спроєктована міцна рама забезпечує довговічність та безпомилкову роботу обладнання. Itodpfxeirtdpo Adxjn Готову продукцію можна транспортувати в зону сушіння каретками чи навантажувачами.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 200 h, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, загальна довжина: 2 700 мм, Я пропоную нову машину для створення великогабаритних термопластичних рішень для 3D-друку. Ijdpfx Adeurvzrsxetn Система керування: Stäubli / Cead – повне керування Profinet Робот: Stäubli TX200L – робочий радіус 2700 мм, вантажопідйомність 100 кг Екструдер: Cead E25 з пропускною здатністю 12 кг/год Сушарка VIZMATEC на 100 л плюс автоматична система дозування для безперервного виробництва. Для генерування траєкторії робота використовується G-CODE/NC-код.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Серія Uniq є повноцінною основою нашого асортименту та поєднує всі риси, завдяки яким кромкошліфувальні машини Kündig заслужили репутацію на ринку як надійний, універсальний та високоточний інструмент. Однією з ключових частин її надміцної конструкції є моторизований осцилюючий шліфувальний агрегат, який забезпечує максимальний хід осциляції 90 мм і можливість моторизованого нахилу до 45°. На до чотирьох шліфувальних станціях можна виконувати всі стандартні завдання з обробки кромок. Кромкошліфувальна машина Kündig Uniq, передня та задня частини Isdpfxefig Rwo Adxetn Інноваційна конструкція – Шліфувальний агрегат Серцем кожної нашої кромкошліфувальної машини є шліфувальний агрегат. Він має низку продуманих функцій і характеристик. Так, у нас шліфувальна стрічка осцилює не шляхом нахилу стрічкових роликів, а через вертикальний рух всього шліфувального вузла. Хід осциляції та зону осциляції можна просто задати натисканням кнопки. Завдяки гнучким налаштуванням і великому ходу осциляції, шліфувальні стрічки можна використовувати по всій ширині без трудомістких змін висоти столу. Осциляційний механізм приводиться окремим мотором. Нахил шліфувального агрегата також регулюється зручно за допомогою поворотного перемикача й окремого двигуна, з діапазоном нахилу від 90° до 45°. Завдяки продуманому механізму нахилу в будь-якому положенні доступна повна осциляція, що дозволяє виконувати шліфування з обох сторін одночасно. Різна висота столів на передній і задній шліфстанціях забезпечує, що стрічка не використовується одночасно на одній і тій же висоті. Крім того, комбінація поворотного механізму і різної висоти столів гарантує мінімальний зазор між шліфувальним агрегатом і робочим столом при будь-якому куті нахилу. Заміна шліфувальної стрічки здійснюється легко і за лічені секунди. Чотири шліфувальні станції 1. Шліфстанція 'Боковина з шпону' Передня шліфувальна станція призначена для точної калібровки матеріалів і функціонує як рейсмус-струг. Обертаючи ручку, можна точно до десятих міліметра відрегулювати припуск через зміщення вхідного упору. Важливо: упор не нахиляється, вхідний упор, шліфувальна подушка й вихідний упор завжди паралельні. Заокруглення заготовок виключено. Точне налаштування шліфувальної подушки для компенсації зернистості або виставлення нуля між упорами і подушкою здійснюється за допомогою маховика. Стіл на цій стороні оснащений ковзаючими накладками. 2. Шліфстанція 'Масивна деревина' Ця станція ідеально підходить для шліфування плоских, скошених, фасонних або зовнішньо заокруглених заготовок. Як і скрізь, весь шліфувальний агрегат осцилює; стрічка проходить по всій ширині графітової поверхні, що знижує нагрів. На стороні для масиву також передбачений упор для кутового шліфування. Комплектація: - Напівкруглий стіл - Додатковий стіл зі шліфувальними валами Розташування: зі складу, 54634 Bitburg - в наявності одразу -

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Система брошурування Duplo Bookletmaker 5000/4000 – це високотехнологічне та високоефективне рішення для постдрукарської обробки, що оптимізує виробництво брошур з винятковою точністю та надійністю. Виготовлена у 2013 році і наразі використовується в німецькій друкарні, система обробляє аркуші розміром до 350 x 500 мм, що ідеально підходить для різних форматів брошур та рекламних проспектів. Система складається з двох коллаторних веж по 10 лотків кожна (DBM 4000), які забезпечують плавне та організоване збирання аркушів. Також включено приймальний/офсетний стакер (DBM 4000) для акуратного укладання готової продукції та модуль скріплення і фальцювання (DBM 5000) для професійного збирання брошур. Спеціальна пресова станція (DBM 5000) гарантує чіткі, рівні результати, а інтегрований тример (DBM 5000) – оснащений новими ножами та оновленою системою управління – забезпечує рівні, точні розрізи. Система пропонує регульовану функцію кікера/виводу з налаштуванням інтервалів, що підвищує гнучкість виробничих процесів. Компоненти DBM 4000 виготовлені у 2007 році, модулі DBM 5000 додані у 2013 році. З 4 мільйонами циклів на кожну башту та 2,5 мільйона циклів тримера система підтвердила свою довговічність та надійну роботу. Регулярне сервісне обслуговування фірмою FKS Hamburg забезпечує оптимальний технічний стан обладнання для вимог великотоварного виробництва. Формат: 350 x 500 мм Itedpfsxphybsx Adxjn Оснащення: - 2 штуки коллаторні вежі по 10 лотків DBM 4000 Duplo - 1 штука стакер DBM 4000 Duplo (приймальний/офсетний) - 1 штука модуль зшивання та фальцювання DBM 5000 Duplo - 1 штука пресова станція DBM 5000 Duplo - 1 штука тример DBM 5000 Duplo (нові ножі/нова система управління) - 1 штука кікер/регульований вивід з налаштуванням інтервалів Система DBM 4000 – рік випуску 2007, система 5000 – рік випуску 2013 4 млн циклів на кожну башту, 2,5 млн циклів на тример Сервісне обслуговування – FKS Hamburg

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: RR400, тип вхідного струму: Кондиціонер, Машина була відновлена і потім використовувалася чотири роки в однозмінній роботі. Вона повністю справна, але більше не використовується через встановлення нової лінії для обробки колод. Машина є надлишковою для наших потреб, але за запитом її можна побачити в роботі. Ijdpfx Aoxiwmdjdxjtn

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Палетна вага 2000 кг – надійні ваги для складу, призначені для піддонів і важких вантажів Палетна вага 2000 кг – це практичний та надійний прилад, розроблений для роботи на складах, у гуртовнях і виробничих підприємствах. Конструкція у формі літери U дозволяє легко заїжджати на вагу за допомогою ручного палетного візка, що значно прискорює процес зважування. Такий тип вагів усуває необхідність використання додаткових рамп або платформ, спрощуючи та підвищуючи ефективність щоденної обробки товарів. Основні технічні характеристики: Розміри платформи: 120 x 85 см – ідеально підходить для стандартних піддонів EURO Висота ваги: лише 10 см – полегшує заїзд палетним візком Максимальне навантаження: 2000 кг – дозволяє зважувати як окремі пакунки, так і цілі піддони з вантажем Точність зчитування: 0,5 кг – забезпечує точні результати навіть при великих навантаженнях Сучасний електронний дисплей із простим у користуванні пультом керування Чому варто обрати палетну вагу 2000 кг? Ці складські ваги вирізняються міцною сталевою конструкцією та високою стійкістю до інтенсивної експлуатації. Завдяки низькій U-подібній платформі можна швидко встановити піддон без додаткового обладнання. Платформні ваги для палет гарантують повторюваність вимірювань і є простими у використанні – зрозумілий екран дозволяє швидко зчитувати результати, що економить час працівників складу. Itedpfx Ajxay Tnjdxen Застосування палетної ваги: Пристрій ідеально підходить для різноманітних сфер логістики та промисловості. U-подібна палетна вага використовується для контролю вхідних і вихідних вантажів, у процесах інвентаризації, а також під час комплектування замовлень. Неважливо, чи ви керуєте інтернет-магазином, гуртовнею чи дистрибуційним центром – така вага для палетного візка підвищить ефективність роботи і покращить точність складських процесів.

Рік виготовлення: 2006, Стан: майже як новий (вживаний), Консольний, гальмований пристрій для обертання, для виробництва пристосувань і інструментального виробництва, призначений для монтажу, зварювання, фарбування тощо. Iodehtzuvopfx Adxotn Оснащений ножним дистанційним керуванням, можливість перемикання напрямку обертання вправо/вліво. Під час роботи використовується сигнальна лампа. Машина технічно у стані нової, практично не використовувалася. Вага: 1250 кг Габаритні розміри: Висота до центру осі – 1000 мм Монтажна плита – 400 x 400 мм Відстань між отворами – приблизно 240 x 240 мм Зовнішні розміри корпусної частини – 1000 x 850 мм На складі є ще декілька машин такого типу різних розмірів. Вантажопідйомність до 5000 кг. Ціна нової машини – понад 20.000 €.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Дегазатор використовується для видалення повітряних бульбашок з пюре. Під час процесу протирання пюре змішується з повітряними бульбашками. Виготовлений з нержавіючої сталі. Itodpjcl Tt Rjfx Adxen Дегазація відбувається у вакуумному резервуарі. Робоча температура приблизно 50°C. Вбудований водокільцевий насос для створення вакууму у резервуарі. Пюре всмоктується пастеризаторним насосом. Датчики рівня включені для контролю входу та виходу рідини. Електроживлення: 400V / 50 Гц / 16A. Споживана потужність: 2,2 кВт. Водопостачання: приблизно 100 л/год.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Подрібнювач/шредер Weima WL 8 — це перевірена класична модель одновальної машини для подрібнення деревинних відходів будь-якого типу. Це обладнання тисячократно використовується у деревообробних підприємствах усього світу. Велика кількість проданих і затребуваних подрібнювачів гарантує надійну, перевірену технологію за найкращим співвідношенням ціни та якості. Основною перевагою машин є надзвичайно міцна конструкція, що забезпечує дуже високу довговічність навіть у відкритих умовах експлуатації. Інтуїтивне керування завдяки SPS-контролеру Siemens із сенсорним дисплеєм Для максимальної відповідності електроніки машині ми самостійно проєктуємо, збираємо та підключаємо наші електрошкафи, використовуючи виключно якісні компоненти, наприклад Siemens або Rittal. Інтуїтивно зрозумілі сенсорні інтерфейси забезпечують оперативне налаштування функцій. Такі функції, як регулювання циклів або зупинки штовхача, забезпечують високу продуктивність. Встановлений захист від перевантаження також запобігає пошкодженню машини. Жодних містків матеріалу завдяки самозагострюваному дизайну бункера Бункер виконує відразу кілька функцій. Через нього у подрібнювач подається матеріал – вручну, механічно або транспортером. Широкий отвір дозволяє зручно завантажувати навіть великогабаритні компоненти. Вирішальним для подрібнення є спеціальна заокруглена форма бункера, що ефективно запобігає утворенню містків матеріалу. Навіть при обробці об’ємних частин шредер автоматично прокладає собі шлях. За необхідності доступні розширення бункера та кришки з газовими амортизаторами. Довговічні підшипники ротора завдяки віддаленому розташуванню Підшипник ротора має бути особливо міцним через високі навантаження при подрібненні. Для запобігання попаданню пилу чи сторонніх часток у підшипник, він розташований окремо від рами машини. Це робить його більш зручним у технічному обслуговуванні та легкодоступним. Діаметр ротора (мм): 260 Довжина ротора (мм): 1000 Частота обертання ротора (об/хв): 80 - 125 Потужність (кВт): 22 Кількість ножів: 54 Ijdpfx Ademhh Idsxetn Доступні розміри ножів (мм): 40 x 40 Розмір фракції (мм): Вихідний патрубок для аспірації (мм): 200 Завантажувальний отвір (мм): 1000 x 1250 Довжина (мм): 2045 Ширина (мм): 1740 Висота (мм): 1840 Вага (приблизно, кг): 2200 Комплектація: - другий ряд ножів - Logspacer Місцезнаходження: Надходить на склад 54634 Bitburg