Придбати Випробування На Розрив Машина б/у (55 343)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2002, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 133, максимальна ширина виробу: 270 мм, робоча ширина: 270 мм, тип вхідного струму: трифазний, Обладнання: документація / посібник, Напівротаційна флексографічна друкарська машина MALBATE Mecaformat 270. 5 друкарських секцій + 1 секція для лаку + напівротаційна магнітна штанц-форма. УФ-сушіння – 6 сушильних секцій. Стиснене повітря 7/8 бар. Максимальна ширина полотна: 270 мм. Мінімальна ширина полотна: 150 мм. Максимальна довжина подачі: 220 мм. Rsdeyr R Sgepfx Am Hsch Мінімальна довжина подачі: 50 мм. Максимальна ширина друку: 260 мм. Максимальна довжина друку: 305 мм. Максимальна довжина напівротаційної ріжучої планки: 220 мм. Максимально допустима довжина рулону на розмотувальній секції: 3000 м. Діаметр рулону на розмотувальній секції: 800 мм. Діаметр рулону відходів на перемотці: 450 м. Діаметр рулону на перемотці на автоматизованій станції (AS): 360 м. Максимальна швидкість: 10000 відбитків/год. Обладнання в роботі. Для огляду можна домовитися про зустріч. Деталі в PDF-файлі. З будь-якими іншими питаннями звертайтеся.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 26, Автоматична вагова пакувальна машина LAMAR SL-200 – 2015 рік. Продається автоматична вагова пакувальна машина / пакувальна лінія SL-200 польського виробника LAMAR, рік виготовлення 2015. Машина призначена для пакування сипучих продуктів, зокрема пелет, добрив, кормів, землі та солі. Основні параметри: Продуктивність при пакуванні пелет: приблизно 5 т/год. Діапазон налаштування ваги продукту в мішку: 5–25 кг. Регулювання довжини мішка: збільшення та зменшення з панелі оператора. Rcods Aa Duyopfx Am Heh Тубус для плівки: 940 мм. Технічні характеристики та комплектація: 3-х канальний дозуючий ваговий механізм, блок формування мішків на 15 кг та інших форматів у вказаному діапазоні регулювання, блок формування клапана, блок склеювання плівки, сервопривід позиціонування горизонтальних затискачів, блок вимірювання довжини мішка для плівки без друку, роликовий перфораційний механізм, технологічний піддон, шафа управління, завантажувальний бункер. Машина в дуже хорошому технічному стані. Можливість надання відео роботи машини. Запрошую до зв’язку для отримання додаткової інформації.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, номер машини/транспортного засобу: M333, Вживана лінія розливу SIG Combibloc – 26 500 пляшок на годину. Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Ця лінія SIG Filling Combibloc HMR - 7478 призначена для високоефективного асептичного розливу у малогабаритну тару. Виробництво 2024 року – ідеальне поєднання надійності та точної дозування для виробництва напоїв у вимогливих умовах. Розроблена всередині екосистеми SIG-2 Combibloc, вона поєднує передову стерилізацію та високошвидкісну обробку для забезпечення безперервності промислових пакувальних процесів на вживаних лініях розливу чи у вторинних інсталяціях. Лінія / Об’єм / Швидкість / Опис обладнання / Рік випуску: SIG-B HMR - 7478 / 65 мл, 125 мл, 200 мл / 26500 BPH / H2O2-система постачання, контроль концентрації / 2024 Машина для розливу CFA 1224 та аксесуари / 2024 Модернізаційний комплект для підвищення продуктивності (2025) Виробник: SIG Модель: HMR - 7478 Номінальна продуктивність: 26 500 пляшок/год. Об’єми розливу: 65 мл, 125 мл, 200 мл Rcsdpjzdipuefx Am Hjh Стерилізація: H2O2-система (SIG COMBI 2024) Сумісність: платформа розливу SIG-2 Combibloc 1224 Модернізації: комплект для підвищення швидкості (SIG-2 2025) Формати: сумісність з пакуванням об'ємом 0,065 л, 0,125 л, 0,2 л Передова автоматизація та системи керування Combibloc застосовує інженерні рішення SIG для контрольованої асептичної експлуатації. Оновлений у 2024 році модуль стерилізації H2O2 забезпечує надійну деконтамінацію пакувального тракту, а синхронізовані приводи та сервоприводи гарантують точність на високій швидкості. Операторські інтерфейси, включно з сучасним HMI-тачскріном, розроблені для інтуїтивних змін форматів і моніторингу, забезпечуючи стабільну роботу в промислових пакувальних застосуваннях. Вбудована логіка безпеки та шафи з нержавіючої сталі з блокуванням захищають оператора та гарантують гігієнічність під час виробництва напоїв. Інтеграція у виробничі лінії Для безшовної інтеграції, Combibloc підключається до обладнання попередньої та наступної стадії в межах систем SIG-2 Combibloc та сумісних пакувальних машин. Підтримується робота в лінії з конвеєрами, буферизацією та вторинним пакуванням, а принципи швидкої зміни форматів охоплюють малі об’єми з 65 до 200 мл, забезпечуючи оперативну зміну продукту та ефективний менеджмент SKU у складних конфігураціях вживаних ліній розливу. Стан машини та історія обслуговування Конфігурована як високотехнологічне рішення для негайної інтеграції, одиниця відповідає стандартам розливної платформи SIG-2 Combibloc та включає доступне оновлення H2O2-системи. Встановлений комплект підвищення швидкості (2025) для збільшення потужності. Ця розливна Combibloc – професійний технологічний актив, який буде доступний для продажу після червня 2026 року, для виробництв, які шукають надійну роботу без компромісів щодо асептики. Продуктивність та універсальність Оптимізовано для виробництва малогабаритних порцій...

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Конусно-редукторний випробувальний верстат Klingelnberg PKE 300 H (PSKE 900) розроблений як універсальна машина для гнучкої обробки зубчастих коліс і використовується для однобічного обкочування конічних шестерень із подальшою оцінкою. На зображенні показано стан машини на даний момент після модернізації/ретрофіта. Технічна характеристика: - Діаметр колеса: 450 (300) мм - Кут між осями: 90° - Гіпоїд: +/- 60 мм - Необхідна площа: прибл. 1,4 x 0,8 x 1,5 м Rcjdpetncnhsfx Am Hoh - Вага машини: прибл. 1 100 кг Додаткова інформація щодо доступних опцій, ціни — за запитом. *Інформація та дати не є обов’язковими, передпродаж залишається за власником.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: ET232, Вживана етикетувальна машина AXTRA – 8 000 пляшок/год. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця модульна автоматична етикетувальна машина розроблена для роботи зі скляними пляшками, але може бути адаптована для використання з ПЕТ-пляшками або іншими типами тари. Вона ідеально підходить для використання у виробництві напоїв та промислових застосуваннях з пакування, а також може бути інтегрована у вживану лінію розливу або використовуватися як окреме етикетувальне рішення у складі повної виробничої лінії. Машина має карусельну конструкцію зі змінним регулюванням швидкості, що забезпечує гнучке налаштування для роботи з різними типами тари. Продуктивність: 5000–8000 пляшок на годину (на даний момент налаштовано на 5000 пляшок/год, максимум – 8000 пляшок/год). Карусель: діаметр кола 720 мм, 9 пластин, напрямок обертання – за годинниковою стрілкою. Станції: можна встановити до 4 етикетувальних станцій. Типи тари: циліндричні та фігурні пляшки (залежить від перевірки розмірів). Діаметр тари: 45–115 мм. Висота тари: 180–330 мм. Доступні технології нанесення етикеток: клеєві; самоклеючі. Самоклеючі рулони з безперервною подачею: 3 одиниці, рулони 400 мм; максимальна висота етикетки 2 x 195 мм та 1 x 95 мм. Стандартні самоклеючі рулони: 3 одиниці, рулони 300 мм; максимальна висота етикетки 95 мм. Клеєві станції: 2 одиниці, повністю відремонтовані. Сучасні системи автоматизації та керування. Архітектура приводу та керування забезпечує точну та надійну роботу для високоякісного нанесення етикеток на різні типи тари. Головна карусель приводиться в рух асинхронним двигуном з частотним перетворювачем для забезпечення плавної зміни швидкості, а модулі для нанесення етикеток використовують крокові двигуни для точного керування процесом подачі. Головний привід: асинхронний двигун з частотним перетворювачем (змінна швидкість). Подача етикеток: електромеханічна з використанням крокових двигунів. Вертикальне регулювання: електричне вертикальне регулювання верхньої каруселі. Оптична система центрування: підготовлена для оптичного центрування за допомогою оптоволокна та/або маркерів. Функція безперервної подачі: самоклеючі рулони з попередньою та наступною подачею. Інтеграція у виробничу лінію. Розроблена для безперешкодної інтеграції у виробничу лінію розливу, ця машина може працювати як в лінійному режимі, так і як окремий модуль. Її модульна конструкція дозволяє використовувати різні методи та схеми нанесення етикеток, а також швидко адаптуватися до різноманітних виробничих потреб, які типові для виробництва напоїв та промислової упаковки. Сумісна з попередніми та наступними конвеєрами, а також з системами контролю якості. Rodo Ady D Sepfx Am Hsch Швидка заміна між клеєвими та самоклеючими модулями. Універсальність для роботи з циліндричними та фігурними пляшками. Призначена для роботи з ПЕТ- та скляними пляшками.

Стан: вживаний, Похилена свердлильна машина на 4 групи Rcjdpozcpy Dofx Am Hjh

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, діаметр колеса: 400 мм, загальна вага: 4 000 кг, відстань між центрами: 550 мм, максимальна швидкість шпинделя: 3 000 об/хв, модель контролера: Siemens 840 D, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Макс. діаметр колеса: 400 мм Діаметр заготовки: 36-400 мм Відстань між осями: 135-290 мм Макс. швидкість обертання шпинделя (безступінчасте регулювання): 3 000 об/хв Відстань між центрами: 100-550 мм ДЕТАЛІ МАШИНИ Система управління: CNC Siemens 840 D Розміри та вага Потрібна площа: приблизно 2 000 x 3 055 x 2 788 мм Вага машини: приблизно 4 000 кг ОСНАЩЕННЯ Одиночна перевірка зачеплення Подвійна перевірка зачеплення Випробування на корпусні шуми Heli-випробування у режимі подвійного контакту Можливість використання до 6 випробувальних кареток Максимальна точність і повторюваність випробувань Стіл машини з приводом заготовки Поворотний пневматичний блок Система розпилювального змащення (тип: Vogel) Відсос масляного туману (тип: Elbaron) Rcjdpfoywg Hxex Am Hoh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: MBI17, Вживаний моноблочний пакувальний автомат для картонних коробок ITAL PAL 1650 шт/год. Rjdpo Adywfefx Am Hjch Вживаний моноблочний пакувальний автомат ITAL PAL 1650 шт/год – це система для пакування, що складається з трьох незалежних блоків, які послідовно виконують операції, забезпечуючи ефективний і безперервний процес. Відповідно, він покращує потік виробництва, мінімізуючи при цьому вузькі місця. Машини, з яких складається вживаний моноблочний пакувальний автомат ITAL PAL 1650 шт/год, були виготовлені компанією ITAL PAL у 2013 році. При розробці системи основна увага приділялася ефективності, довговічності та гнучкості. Моноблок складається з пристрою для формування картонних коробок FCN70, пакувального автомата PK300 T1 та пристрою для заклеювання коробок CSN70, що забезпечує високу гнучкість у процесі пакування. Крім того, ці три блоки працюють послідовно, гарантуючи ефективний і безперервний процес. Завдяки цьому моноблок можна легко інтегрувати в різні виробничі лінії. Конструкція та компоненти Пристрій для формування картонних коробок FCN70 автоматично розкриває картонні заготовки, забезпечуючи точність складання та максимальну стабільність. Крім того, процес автоматизує обробку матеріалів і підтримує рівномірну подачу для оптимальної інтеграції в наступні етапи пакування. Пакувальний автомат PK300 T1 є центральним елементом системи і виконує функцію пакування, точно розміщуючи продукцію в коробки. Крім того, ця модель має продуктивність 1650 пляшок на годину, що оптимізує час циклу і зменшує кількість відходів матеріалів. Крім того, міцна конструкція забезпечує тривалу роботу з мінімальним обслуговуванням. Нарешті, пристрій для заклеювання коробок CSN70 завершує процес, наносячи клейову стрічку, тим самим забезпечуючи цілісність упаковки та безпеку продукції під час транспортування та зберігання. Крім того, система герметизації забезпечує рівномірне прилягання, зменшуючи ризик пошкодження упаковки. Технічні характеристики Вживаний моноблочний пакувальний автомат ITAL PAL 1650 шт/год має 24 розетки для підключення різних блоків, а також для управління та інтеграції периферійних пристроїв, таких як зовнішні конвеєри, датчики для контролю якості, сканери штрих-кодів та інтерфейси зв’язку для безперебійної взаємодії з іншими машинами у виробничій лінії. Зокрема, ці додаткові системи сприяють підтримці точності процесу. Крім того, модульна конструкція дозволяє проводити окреме обслуговування машин, що скорочує час простою обладнання. Інтегровані функції безпеки забезпечують відповідність галузевим стандартам, а захисні системи та блокування запобігають нещасним випадкам під час роботи. Крім того, інтерфейс користувача розроблений для інтуїтивно зрозумілого управління технічним персоналом, а панель управління...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: ET179, Вживаний етикетодрукувальний апарат Sacmi Opera, виготовлений у 2010 році, відремонтований у 2025 році. У жорстко конкурентному середовищі індустрії розливу ефективність виробничої лінії має першорядне значення. Тут на допомогу приходить відремонтований у 2025 році вживаний етикетодрукувальний апарат Sacmi, пристрій, який, хоч і не є абсолютно новим, але завдяки своїй надійній конструкції продовжує гарантувати виняткову продуктивність. Ми розглянемо модель Opera 400, виготовлену у 2010 році, яка відома своєю надійністю навіть за високих швидкостей. Продуктивність і технічні характеристики: Вживаний етикетодрукувальний апарат, модель Opera 400, вирізняється своєю здатністю працювати з вражаючою швидкістю та обробляти до 40 000 пляшок на годину. Важливим аспектом є його універсальність щодо форматів пляшок, що дозволяє використовувати пляшки об’ємом 0,50 л, 1,0 л і 1,5 л, що робить його ідеальним для виробничих ліній, яким потрібна швидка переконфігурація для різних розмірів продукту. Цей вживаний етикетодрукувальний апарат був відремонтований у 2025 році. Це повністю відремонтований етикетодрукувальний апарат OPP. Ми виконали наступні роботи: Redpfxjz E Dl As Am Hjch Відремонтовані підйомники, Відремонтовані пластини, Відремонтований клейовий вал, Замінено двигун вала, Встановлено нові захисні пристрої, Відремонтовані друкуючі головки, Замінено всі датчики блоку нагріву клею, Замінено шланги вакуумної системи, і вся електрична система була перевірена. Компоненти та функціональність: Цей вживаний етикетодрукувальний апарат Sacmi, обладнаний 25 пластинами, має механічне кулачкове гальмо/зчеплення для руху пластин, що забезпечує точність і синхронізацію навіть за високих швидкостей. Система подачі етикеток – роликовий механізм, що є ефективним методом і дозволяє зменшити кількість відходів матеріалу. Машина має дві етикетодрукувальні станції, що дозволяє здійснювати двофазне виробництво, і обертання за годинниковою стрілкою сприяє оптимізації робочого процесу. Метод нанесення етикеток гарантує точність, а автоматичне регулювання етикеток і ручне налаштування головок мінімізують людські помилки та підтримують ефективність виробничої лінії. Оптимізація та обслуговування вживаних етикетодрукувальних апаратів Sacmi: Однією з причин, чому варто обирати вживаний етикетодрукувальний апарат, є простота його обслуговування. Sacmi розробила Opera 400 з ручним регулюванням головок, що дозволяє технічним спеціалістам здійснювати прямий і точний контроль, що є важливим для підтримки оптимальної роботи протягом тривалого періоду. Автоматичне регулювання етикеток також є функцією, яка сприяє інтуїтивному керуванню та підвищенню продуктивності. Висновок: Підсумовуючи, можна сказати, що вживаний етикетодрукувальний апарат Sacmi, модель Opera 400, є перевіреним рішенням для підприємств, які прагнуть поєднати швидкість, ефективність і універсальність, не жертвуючи при цьому якістю. Хоча це модель 2010 року, її технічні характеристики залишаються актуальними у сучасному виробничому контексті.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Діаметр колеса – до 500 мм Ширина колеса 200–400 мм Модуль 12 Rcedpfx Ajvr Hf Eem Heh Частота обертання 0–3250 об/хв Гальмівний момент до макс. 95 Н·м Внутрішній конус: Конус №39 Система керування: Fanuc 16 Загальна споживана потужність: 15 кВт Маса машини прибл. 6 т Габарити прибл. 2.350 x 2.240 x 2.500 мм ВИСОКОГНУЧКЕ ТЕСТУВАННЯ ТВЕРДИХ, ГОТОВИХ ТА НЕОБРОБЛЕНИХ СПІРАЛЬНИХ КОНІЧНИХ І ГІПОЇДНИХ ПАР Конусно-зубчаста машина для випробувань T 60 — це CNC-контрольований випробувальний верстат із трьома лінійними осями для повністю автоматизованого тестування у твердому та м’якому стані спіральних конічних і гіпоїдних передач із кутом між осями 90°. Вона забезпечує широкі можливості як об'єктивного, так і суб'єктивного тестування зі швидкістю обертання до 3.250 об/хв і гальмівним моментом до 95 Н·м.

Стан: вживаний, RMS Підсилювач потужності / польовий модуль / система вібраційних випробувань RMS TGE 10-5/12 + RMS FE3 Системний комплект, що поставляється виключно як джерело запасних частин / деталей На продаж пропонується вживаний системний комплект RMS для установок вібраційних випробувань, що складається з підсилювача потужності, охолоджувального блоку та польового модуля. Компоненти продаються виключно разом. Функціональність не перевірялася. Технічні характеристики підсилювача потужності: Виробник: RMS Regelungs- und Messtechnik Тип: TGE 10-5/12 Серійний номер: 16606 Рік випуску: 2014 Вхід: 3 × 400 В / 50 Гц Потужність: 45 кВА Охолоджувальний блок: Тип: SWG 761/9 Серійний номер: 16608 Рік випуску: 2014 Вага: приблизно 250 кг Блоки живлення: RMS Powermodule TGE 10-400 Кілька блоків живлення в шафі підсилювача Польовий модуль: Виробник: RMS Regelungs- und Messtechnik Тип: FE3 Серійний номер: 10712 Рік випуску: 1995 Індикатор струму: 0 – 300 А Вага: приблизно 600 кг Розміри та вага: Габарити підсилювача / охолоджувального блоку (Ш × Г × В): приблизно 1 800 × 800 × 2 000 мм Вага підсилювача потужності: приблизно 800 кг Вага охолоджувального блоку: приблизно 250 кг Вага польового модуля FE3: приблизно 600 кг Загальна вага: приблизно 1 650 кг Обладнання: RMS Підсилювач потужності TGE 10-5/12 RMS Охолоджувальний блок SWG 761/9 RMS Польовий модуль FE3 RMS Блоки живлення TGE 10-400 Системна панель управління з сенсорним дисплеєм Трансформатори живлення / дроселі Компоненти живлення, управління та захисту Система охолодження / вентилятори охолодження Аналоговий амперметр 0 – 300 А Кнопка аварійної зупинки, кнопка запуску та головний вимикач З’єднувальні та живлячі компоненти відповідно до фотографій Сфери застосування: Отримання запасних частин Ремонт існуючих установок вібраційних випробувань RMS Забезпечення запасними частинами та модулями Модернізація та ремонтні проекти Комплектація: 1 × RMS TGE 10-5/12 Підсилювач потужності 1 × RMS Охолоджувальний блок SWG 761/9 1 × RMS FE3 Польовий модуль Наявні блоки живлення TGE 10-400 Системна панель управління З’єднувальні та живлячі компоненти відповідно до фотографій Стан: Вживаний / Used Зовнішній стан відповідно до фотографій Функціональність не перевірялася Продається виключно як джерело запасних частин / деталей. Не пропонується як повністю функціонуюча машина. Відсутні гарантії щодо функціональності, працездатності або повноти. Можлива доставка або доставка транспортною компанією. Зміни, помилки та попередній продаж залишаються за собою. Rodpfx Asz Ixu Djm Hjch З будь-якими іншими питаннями ми з радістю відповімо по телефону.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 8 000 h, номер машини/транспортного засобу: ET229, SACMI OPP: машини для нанесення етикеток у вигляді рулону – огляд Ця вживана машина SACMI OPP для нанесення етикеток у вигляді рулону розроблена для високопродуктивного обклеювання ПЕТ-пляшок. Вона була виготовлена у 2008 році та розроблена для сучасного виробництва напоїв, її можна безперешкодно інтегрувати у вживану лінію розливу або використовувати як окрему станцію в промислових виробничих приміщеннях. Завдяки номінальній продуктивності 12 000 пляшок на годину, вона добре підходить для помірних швидкостей виробництва води, соків та інших напоїв, для яких використовуються етикетки з OPP-плівки. Інженерні розробки SACMI відомі своєю довговічністю, точністю та надійністю, що робить цю вживану систему маркування чудовим вибором для виробників, які шукають надійне обладнання для розливу. Машина підтримує кілька форматів ПЕТ-пляшок, зокрема 1,5 л, 0,6 л і 0,33 л, і забезпечує гнучкість для різних SKU та сезонних лінійок продуктів. Етикетки з OPP-плівки, що наносяться у вигляді рулону, допомагають знизити витрати на маркування та покращити зовнішній вигляд завдяки чітким швам і рівномірному розташуванню етикеток. Ця конфігурація є практичним рішенням для виробників напоїв, які хочуть розширити або модернізувати свою виробничу лінію, водночас зберігаючи компактну конструкцію та забезпечуючи безперешкодну інтеграцію з існуючими конвеєрами та системами обробки. Технічні характеристики та дані про продуктивність Виробник: SACMI Рік випуску: 2008 Тип етикеток: OPP-плівка (у вигляді рулону) Швидкість виробництва: 12 000 пляшок на годину (номінальна) Формати пляшок: 1,5 л, 0,6 л, 0,33 л Матеріал контейнера: ПЕТ Вдосконалена автоматизація та системи керування Концепція нанесення етикеток з OPP-плівки у вигляді рулону використовує нанесення гарячим клеєм на передній і задній краях етикетки для забезпечення надійного обклеювання. Конструкція забезпечує стабільну обробку пляшок, точне подавання етикеток і рівномірні зрізи для забезпечення високої якості. Елементи керування інтуїтивно зрозумілі для операторів, з легким доступом до основних налаштувань і параметрів процесу для швидкого запуску та зміни формату. Інтеграція у виробничу лінію Цю етикетувальну машину можна легко інтегрувати в повні лінії розливу та промислові системи упаковки. Її можна використовувати в лінію з попереднім наповненням і наступним оглядом, пакуванням або обладнанням для термоусадкової упаковки. Зміна формату підтримує поширені формати ПЕТ-пляшок, такі як 0,33 л, 0,6 л і 1,5 л, що забезпечує гнучкість для всього асортименту напоїв в межах однієї виробничої лінії. Стан машини та історія технічного обслуговування Rcodpfxoxvpd Uj Am Hoh Обладнання має близько 10 000 годин напрацювання. Зараз воно від’єднане від лінії, але його можна під’єднати для демонстрації транспортування пляшок. Машину можна запустити та використовувати, але нанесення клею на етикетки вимкнено для демонстраційних цілей. Технічна документація доступна та підтримує запуск, експлуатацію та технічне обслуговування. Загалом, машина є добре доглянутим вживаним обладнанням, яке підходить для підприємств, які потребують надійної продуктивності етикетування при помірних швидкостях. Продуктивність і універсальність...

Стан: вживаний, Машина для нанесення згинів і склеювання обкладинок Karl Tränklein CGM (b) Rcodj Af Aimjpfx Am Hoh Машина для згинання та склеювання обкладинок – машина для нанесення згинів і склеювання обкладинок Karl Tränklein CGM (b) Серійний номер 59062/5 Максимальна ширина обробки: 500 мм Онлайн-відеоінспекція через WhatsApp – MS Zoom – Telegram В наявності на складі в Емскірхені/Нюрнберзі – доступна негайно – можна протестувати.

Стан: дуже добре (вживаний), АСЕПТИЧНА НАПОВНЮВАЛЬНА МАШИНА TETRA PAK TBA/19 200 B – 200 мл Промислова асептична наповнювальна машина TETRA PAK TBA/19 200 B, призначена для автоматичного формування, наповнення та запечатування багатошарових картонних контейнерів Tetra Brik Aseptic об’ємом 200 мл. Це обладнання інтегрує операції стерилізації пакувального матеріалу, формування контейнера, дозування продукту та герметичного запечатування в безперервний процес в асептичних умовах. Технологія Tetra Pak дозволяє пакувати попередньо стерилізовані рідкі продукти, такі як ультрапастеризоване молоко, соки, нектари та рослинні напої, забезпечуючи їх зберігання при кімнатній температурі без необхідності охолодження перед відкриттям, за умови дотримання необхідних умов стерилізації та пакування. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Виробник: TETRA PAK - Модель: TBA/19 - Версія: 200 B - Тип: Автоматична асептична наповнювальна машина для контейнерів - Формат: 200 мл - Пакування: Tetra Brik Aseptic - Автоматична система формування, наповнення та запечатування Rcedjz Rzcwjpfx Am Hoh - Подача пакувального матеріалу з рулону - Стерилізація пакувального матеріалу - Безперервне формування багатошарового картонного контейнера - Наповнення попередньо стерилізованим продуктом - Система поздовжнього та поперечного запечатування - Автоматичне різання та формування контейнерів - Контроль асептичних умов - Автоматичне транспортування та вивантаження - Система контролю параметрів роботи - Верхня платформа для доступу та обслуговування - Промислова конструкція з компонентами з нержавіючої сталі - Можливість інтеграції в повні лінії асептичного пакування ПРИНЦИП РОБОТИ Багатошаровий пакувальний матеріал подається з рулону і проходить через систему стерилізації машини. Потім матеріал формується в безперервний тубус шляхом поздовжнього зварювання. Продукт, попередньо стерилізований за допомогою сумісної системи ультрапастеризації, вводиться всередину в асептичних умовах. Машина виконує поперечне зварювання, розділення та формування окремих контейнерів об’ємом 200 мл, отримуючи герметично закриті контейнери. Готові контейнери можуть автоматично передаватися на системи перевірки, нанесення трубочок, маркування, групування, коробкування та палетування. ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для молочної промисловості, виробників соків, рослинних напоїв та виробників напоїв тривалого зберігання. Сумісні продукти, залежно від конфігурації: - Ультрапастеризоване молоко та ароматизоване молоко - Молочні коктейлі - Фруктові соки - Нектари - Рослинні напої на основі сої, вівса або рису - Поживні напої - Інші рідкі напої, сумісні з асептичним наповненням TETRA PAK TBA/19 200 B дозволяє автоматизувати пакування рідких продуктів в окремих контейнерах об’ємом 200 мл, інтегруючи формування, наповнення та запечатування в одному промисловому устаткуванні. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, продуктивність, формати, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: 10284-1, Технічні характеристики: # Вантажність: Розмір кошика 670x480x300 мм # Ємність баків: 2 баки (600 л + 300 л) # Ємність мийної камери: 830 л # Ультразвукове обладнання: 3000 Вт, 25 кГц # Середня вага завантаження близько 50 кг; максимальна — 100 кг # Механічна вага: 3000 кг Rodpfx Amjxw Tg Ne Hoch Електрообладнання # Робоча напруга: 400V×3 # Потужність підключення: 53 кВт / номінальний струм 98А Габарити # Розміри машини (Д×Ш×В): 2000 × 2500 × 2500 мм Устаткування складається з: # Основна машина LPW, ручне завантаження/розвантаження (висота завантаження близько 930 мм) # Обігрівач для сушіння повітрям: 11,8 кВт # Продуктивність: 6-8 партій/год (корзини або палетовані товари) # Пропускна здатність: ≈ 65 штук/год # 3 корзини × 12 штук/корзина = 36 штук за партію / Партійна продуктивність: 65 ÷ 36 ≈ 1,8 партії/год # ТРИФАЗНИЙ СЕПАРАТОР прибл. 100 л/год для сепарації олії # Тривалість циклу: 2 партії/год → 30 хвилин на партію Стан обладнання: Основна машина В РОБОЧОМУ СТАНІ – вакуумний насос потребує заміни або ремонту.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Додаткове маркувальне обладнання HM 4.720 для нанесення етикеток по всьому периметру на банки або пластикові контейнери. Продуктивність на годину: 6000 одиниць Напрямок руху: зліва направо Електроживлення / Вольт: 14 Технічні характеристики: Напрямок руху: зліва направо, ротаційний, за годинниковою стрілкою Продуктивність, одиниць/год: 6000 Тип етикеток: термоклеєві етикетки Кількість маркувальних позицій: 1 Кількість тримачів для банок: 8 Регулювання висоти двигуна: так Rcodjz Suupepfx Am Hjh Регулювання швидкості: за допомогою частотного перетворювача.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, HERMA пропонує спеціалізовані автоматизовані та напівавтоматизовані системи маркування, розроблені для ящиків, картонних коробок і пакувальних ліній, на основі високопродуктивного апарата для нанесення етикеток HERMA 500. [[1](/), [2](/)] Rsdpfx Amez Rvb Is Hjch Рішення для маркування ящиків і картонних коробок: - Системи «Друк і нанесення»: інтегрують принтер етикеток і пристрій для нанесення, що дозволяє друкувати змінні дані (наприклад, транспортні етикетки, штрих-коди або інформацію для відстеження) в режимі реального часу безпосередньо перед нанесенням на картонні коробки. - Самоклеючі етикетки безпеки, які неможливо підробити (наприклад, HERMA 362E TE): розроблені для запечатування прямокутних, стабільних за розмірами картонних коробок за допомогою L-подібних або C-подібних етикеток безпеки, зі швидкістю до 200 одиниць продукції на хвилину. - Апарати для нанесення етикеток зверху та знизу (наприклад, HERMA 652C): компактні системи, що економлять місце, з двома нанесенними апаратами HERMA 500, які одночасно або послідовно наносять етикетки на верхню та нижню частини паковання зі швидкістю до 250 одиниць продукції на хвилину. - Двосторонні машини для нанесення етикеток (серія 362 – варіанти E, C, M і TE): забезпечують точне нанесення етикеток на бічні сторони або кути первинної та вторинної картонної упаковки, із синхронними центруючими пристроями та швидким налаштуванням формату без використання інструментів. Основні функції: - Модульна архітектура: розроблена зі стандартизованими компонентами, що дозволяє легко інтегрувати термоструменеві або термотрансферні принтери, системи обробки зображень і автоматичні відвідні пристрої. - Висока точність і швидкість: працює на базі серії нанесенних апаратів HERMA 500, що забезпечує високу частоту циклів і стабільне позиціонування етикеток. - Зв’язок і керування: має сенсорний екран, підключення PLC/Ethernet і автоматичну синхронізацію швидкості лінії. Тип: апарати для нанесення етикеток на ящики, верхні кришки, пляшки, невеликі картонні коробки тощо.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: PAL55, Вживаний палетизатор OCME PERSEUS L12, 22680 BPHTехнічні характеристики та показники продуктивностіПалетизатор OCME Perseus L12 – це звичайний автоматизований палетизатор для пакування у вигляді обгортки та картонних коробок. Рік виготовлення – 2004. Завдяки надійній механіці та автоматизації Siemens, він забезпечує стабільну роботу для великих обсягів пакування напоїв і харчових продуктів. Він розроблений для продуктів у картонних коробках, які надходять з попередніх машин для обгортання або картування, і підтримує стандартні формати палет для ефективної логістики та зберігання.Виробник: OCMEМодель: Perseus L12Тип машини: палетизатор (звичайний, з низьким рівнем подачі)Рік виготовлення: 2004Максимальна швидкість: 22680 (3x2 зразки)Оброблювана одиниця: обгорткові пачки / картонні коробкиПідтримувані палети: EPAL 800x1200 ммМатеріали упаковки: ПЕТ, скло, алюмінієві банкиАвтоматизація: Siemens PLCСтиснене повітря: 6 барПодача проміжних шарів: автоматичнаВідповідність: позначка CEРозширена автоматизація та системи управлінняPerseus L12 інтегрує ПЛК Siemens для надійної системи керування, управління рецептами, а також точної координації подачі, формування шарів і вивантаження. Інтерфейс керування на основі HMI дозволяє швидко вибирати формати та налаштовувати параметри для мінімізації часу простою. Запобіжні блокування та багатокольоровий сигнальний індикатор забезпечують чітке відображення стану та підвищують безпеку оператора. Модульне програмування забезпечує стабільне формування шарів і точне розміщення проміжних шарів для забезпечення безпеки вантажу.ПЛК Siemens із зручним інтерфейсом HMIУправління форматами на основі рецептів для швидкого переналаштуванняІнтегровані запобіжні блокування та контури аварійної зупинкиАвтоматизована синхронізація подачі проміжних шарівМожливість інтеграції у виробничі лініїРозроблений для безперебійної інтеграції у вживану лінію розливу або вживану промислову систему пакування, Perseus L12 приймає картонні коробки з машин для обгортання або картування та формує стабільні вантажі на палетах. Його можна легко під’єднати до стандартних конвеєрних систем, а завдяки низькому рівню подачі він може бути гнучко адаптований до різних вимог до компонування. Підходить для виробництва напоїв у пачках з ПЕТ, скла та алюмінієвих банок, ідеально підходить для води, безалкогольних напоїв, пива, вина, молока, олії та міцних напоїв.Робота в лінії з машинами для обгортання та картуванняРозроблено для пачок з ПЕТ, скла та алюмінієвих банокОптимізовано для палет EPAL 800x1200 ммУніверсальність форматів для різних видів продукціїСтан машини та історія обслуговуванняЦей палетизатор готовий до роботи, пройшов повне технічне обслуговування та пропонується з відповідними запасними частинами. Гарантійний термін забезпечує надійний запуск і роботу. Загальний стан дозволяє негайно використовувати його на лініях пакування напоїв або харчових продуктів з мінімальним часом на введення в експлуатацію... Rjdpfxo Adyu Re Am Hech

Рік виготовлення: 2004, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 04.04.40, Технічні характеристики: # Вантажопідйомність: Вільний конвеєр шириною 350 мм / висота 250 мм # Ємність баків: 1 бак об'ємом 250 л Rjdpfx Asxx N Sdom Hsch # Об’єм моєчної камери: розпилювальні насадки з усіх боків у 3 послідовних етапи # Швидкість конвеєра: прибл. 0,4 м/хв # Екологічна експлуатація: Без розчинників, використовуються мийні засоби на водній основі. # Середня маса вантажу прибл. 25 кг; максимум 50 кг # Механічна маса: 4500 кг Електрообладнання # Робоча напруга: 400Vx3 # Підключена потужність: 60 кВт / номінальний струм 65A Габаритні розміри # Розміри машини (Д×Ш×В): 5000 × 2000 × 1700 мм Комплектація обладнання: # Основна машина, ручне завантаження/розвантаження (висота завантаження ок. 930 мм) Стан машини: В РОБОЧОМУ СТАНІ

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 10 000 h, номер машини/транспортного засобу: TP109, Вживана закупорювальна машина AVE 6T до 7000 пляшок на годину Вживана закупорювальна машина AVE 6T з продуктивністю до 7000 пляшок на годину забезпечує високу ефективність і універсальність для розливної промисловості. Вона спеціально розроблена для середніх і високошвидкісних виробничих ліній, гарантує стабільні та надійні результати. Машина призначена для закупорок Stelvin-Lux, має шість закупорювальних головок, що забезпечує точність і рівномірність кожного циклу закупорювання. Окрім цього, конструкція машини максимізує виробничу швидкість і дозволяє обробляти до 7000 пляшок на годину. Така продуктивність допомагає підприємствам підвищувати ефективність роботи та підтримувати стабільну якість продукції. Сумісність зі Stelvin-Lux Система розрахована під алюмінієві гвинтові закупорки типу Stelvin Lux розміром 30×60 мм. Такі закупорки забезпечують герметичне закривання, збереження якості продукту й подовжують термін зберігання. Виробники вина та напоїв часто обирають цей формат за його надійність. Машина працює за годинниковою стрілкою, що відповідає стандартному компонуванню розливних ліній і знижує потребу у дорогих доопрацюваннях. Компактна конструкція дозволяє легко інтегрувати машину у вже існуючі виробничі середовища навіть при обмеженому просторі. Безпека та зручність обслуговування Вживана закупорювальна машина AVE 6T до 7000 пляшок на годину підвищує рівень безпеки завдяки сучасним захисним системам. Такі функції захищають операторів від потенційних ризиків, знижують кількість нещасних випадків і підвищують безпеку праці. Крім того, конструкція дозволяє швидко отримати доступ до машини для простого обслуговування та дотримання галузевих стандартів. Технічні інструкції від Stelvin Lux містять детальні рекомендації щодо монтажу, обслуговування і усунення несправностей. Вони допомагають операторам швидко вирішувати проблеми, мінімізувати простої та підтримувати продуктивність. Модульна конструкція дає змогу технічному персоналу швидко замінювати компоненти й спрощує обслуговування та ремонт. Поточний стан і електричні вимоги Машина для Stelvin Lux знаходиться на складі та готова до негайного встановлення на новій виробничій лінії. Вона працює від мережі 400 В, споживає 3 кВт потужності та розрахована на частоту 50 Гц. Користувачам варто перевірити ці параметри для впевненості у сумісності з наявними електричними системами. Низьке енергоспоживання машини допомагає виробництву скорочувати експлуатаційні витрати без втрати продуктивності. Міцна робота та довговічність Ця машина витримує інтенсивні виробничі умови завдяки міцній конструкції. Шість закупорювальних головок забезпечують стабільну якість у кожному циклі роботи та гарантують дотримання високих виробничих стандартів. Підприємства розраховують на цю машину для досягнення амбітних виробничих цілей і збереження якості продукту. Її точність і ефективність роблять її цінною частиною будь-якої лінії розливу. Rodpfxsvgvabo Am Hech Висновок щодо вживаної закупорювальної машини...

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, EKOMEX RBM 500 – це подрібнювач заморожених блоків, призначений для механічної обробки глибоко замороженого м’яса та твердих, волокнистих продуктів на підприємствах з переробки м’яса. Ця машина, виготовлена у 2018 році, оснащена електродвигуном потужністю 19 кВт, має вагу 1600 кг та комплексну систему захисту. Подрібнена сировина безпосередньо вивантажується у візок для м’яса, що робить її готовою до подальшої обробки на такому обладнанні, як м’ясорубка, куттер або змішувач. Як працює подрібнювач заморожених блоків EKOMEX RBM 500? Машина дозволяє подрібнювати глибоко заморожені блоки м’яса без попереднього розморожування або ручного нарізання, що скорочує час підготовки та зменшує потребу в робочій силі. Її міцна та стабільна конструкція (вагою 1600 кг) розроблена для надійної та інтенсивної роботи, а безпосереднє вивантаження у візок для м’яса оптимізує логістику виробничої лінії. Виробник: EKOMEX Тип машини: подрібнювач заморожених блоків Модель: RBM 500 Номер машини: 10015120003 Рік виготовлення: 2018 Номер CE: 2018/RBM50003 Живлення: 400 В, 50 Гц, 3 фази Потужність: 19 кВт Вага нетто: 1600 кг Рівень шуму: приблизно 80 дБ Привід: редукторний двигун, що приводить в рух подрібнювальний вал Робочий інструмент: подрібнювальний вал з набором із 6 ножів Спосіб подачі: гравітаційна подача через завантажувальний бункер або за допомогою транспортерної стрічки Вивантаження продукту: безпосередньо у візок для м’яса Призначення: глибоко заморожене м’ясо та тверді, волокнисті продукти Елементи керування: панель з кнопками ПОЧАТОК, ЗУПИНКА та ПЕРЕЗАПУСК; індикатори ГОТОВИЙ / НЕ ГОТОВИЙ та ТРИВОГА (захист); КНОПКА ЕКСТРЕНОЇ ЗУПИНКИ Функції безпеки: модуль безпеки, кінцевий вимикач для знімних захисних кожухів, датчик, захисна сітка для бункера, кінцевий вимикач двигуна, головний вимикач Електрична система: компоненти Schneider Electric та Allen-Bradley, система запуску з часовим реле Матеріали: нержавіюча сталь і харчові пластики Директиви: 2006/42/EC (Машини та обладнання), 2014/35/EU (Низька напруга) Rcjdpfx Aoz S H Ubjm Hoh Документація: інструкція з експлуатації, електричні схеми, креслення та перелік деталей, CE-декларація про відповідність.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2025, вхідна напруга: 380 V, загальна довжина: 1 650 мм, загальна ширина: 1 800 мм, загальна висота: 1 750 мм, ємність бака: 390 л, маса без навантаження: 1 650 кг, потужність: 11 кВт (14,96 к.с.), Модельний ряд SPRB-SPRS Живлення 400 В, трифазне Частота 50-60 Гц Струм 24,8 А Загальна потужність 11,4 кВт Місткість тіста 250 кг Місткість борошна 166 кг Об’єм чаші 390 л Спіраль з 2 швидкостями Двигун спіралі 6,5 / 11 кВт Двигун чаші 1,1 кВт Автоматичне перемикання між швидкостями Обертання чаші імпульсами Зміна напрямку обертання чаші Гідравлічний нахил Вивантаження в бункер або дозатор Чаша з нержавіючої сталі Розміри Д × Ш × В 1800 × 1650 × 1750 мм Висота завантаження 1040 мм Висота вивантаження 1930 мм Максимальна висота в нахиленому положенні 3100 мм Вага 1650 кг Рік 2022 Саморозвантажувальна тістомісильна машина на 160 кг борошна, вживана, модель SPRS250 Загальний опис MECNOSUD SPRS250 – це саморозвантажувальна спіральна тістомісильна машина великої місткості, призначена для хлібопекарень, кондитерських виробництв та підприємств, яким потрібно готувати до 250 кг тіста за цикл. Її фіксована чаша об’ємом 390 літрів може вміщати до 166 кг борошна. Ця модель SPRS оснащена гідравлічним нахилом, який дозволяє вивантажувати тісто на висоту безпосередньо в бункер дозатора або іншого виробничого обладнання. Тістомісильна машина, розроблена для великих обсягів виробництва SPRS250 поєднує в собі спіраль з двома швидкостями, чашу з окремим двигуном і два електронні таймери. Це дозволяє оператору програмувати окремо два етапи замішування з автоматичним переходом від першої до другої швидкості. Така організація полегшує відтворюваність рецептів і зменшує кількість необхідних втручань під час циклу. Основні переваги Максимальна місткість 250 кг тіста До 166 кг борошна Фіксована чаша з нержавіючої сталі, об’єм 390 літрів Дві швидкості спіралі Два незалежні електронні таймери Автоматичне перемикання між двома швидкостями Два незалежні двигуни для чаші та спіралі Зміна напрямку обертання чаші Обертання чаші імпульсами Гідравлічний нахил, що зменшує кількість ручних операцій Пряме вивантаження в бункер або дозатор Міцна конструкція, придатна для інтенсивного виробництва Детальні технічні характеристики Бренд MECNOSUD Модель виробника SPRS250 Тип тістомісильної машини Автоматична спіральна тістомісильна машина з фіксованою чашею Система вивантаження Гідравлічний нахил на висоту Rjdpfx Amozqd Iqj Hoch Максимальна місткість тіста 250 кг Максимальна місткість борошна 166 кг Об’єм чаші 390 л Швидкості спіралі 2 швидкості Потужність двигуна спіралі 6,5 / 11 кВт Потужність двигуна чаші 1,1 кВт (за даними виробника) Привід Два незалежні двигуни Управління циклами Два електронні таймери Обертання чаші Постійне, імпульсами та в обох напрямках Трансмісія Клинові ремені Чаша Високоміцна нержавіюча сталь Спіраль Високоміцна нержавіюча сталь Центральна колона Нержавіюча сталь Захисна решітка Нержавіюча сталь Вага в порожньому стані Приблизно 1650 кг Розміри в неробочому стані Приблизно 1800 x 1650 x 1750 мм Висота завантаження 1040 мм Висота вивантаження 1930 мм Максимальна висота в нахиленому положенні 3100 мм Габарити в нахиленому положенні Приблизно 2100 мм Дані, заявлені для даного вживаного екземпляра Рік 2022 Живлення 400 В, трифазне Частота 50-60 Гц Струм 24,8 А Загальна потужність 11,4 кВт Об’єм 84 л Напрямок вивантаження Вправо Тип управління Електромеханічне

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 24 місяці, вхідна напруга: 230 V, загальна довжина: 825 мм, загальна ширина: 520 мм, загальна висота: 1 010 мм, ємність бака: 45 л, маса без навантаження: 145 кг, потужність: 2,2 кВт (2,99 к.с.), Нова машина 24 місяці гарантії Rcsdpfxsivdy Ij Am Heh Переваги: + Випробувана нашим майстром-пекарем і кондитером з різними видами тіста + Дуже міцна конструкція, передача потужності ремінним приводом + Не потрібен трифазний струм - працює від 230 В! + Оснащена 4 ніжками та стаціонарно встановленим котлом + Пересувна машина, на поворотних колесах з гальмом + Короткий час замішування з відмінним результатом + Зворотній хід для перемішування інгредієнтів перед замісом + 10 швидкостей замісу – для делікатного або інтенсивного замішування + 2 таймери з автоматичним перемиканням та відключенням + Ідеально підходить для невеликих партій + Котел, центральний стержень і спіраль із нержавіючої сталі + Захисна сітка з автоматичним вимиканням + Швидке постачання запасних частин – протягом 1-2 робочих днів Технічні дані: - Ємність борошна: 2 – 16 кг - Ємність тіста: 3 – 24 кг - Об’єм котла: приблизно 45 літрів - Потужність двигуна: 2,2 кВт (замісна спіраль і привід котла) - Оберти за хвилину при 50Гц (ступінь 1–10) спіраль: 65–320 - Оберти за хвилину при 50Гц (ступінь 1–10) котел: 6,5–32 - Підключення: 230В – 1ф – 50Гц - Розміри у мм: 520 x 825 x 1010 (ШxГxВ) - Висота з відкритим захисним кожухом від борошняного пилу: 1310 мм - Висота до верхнього краю котла: 658 мм - Вага нетто: 145 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Автоматичний укупорник ZILLI & BELLINI з групою дозування, що складається з 12 поршнів – неіржавна сталь Автоматичний укупорник ZILLI & BELLINI з групою дозування, що складається з 12 поршнів, розроблений для інтеграції процесів дозування продукту та подальшого герметичного закриття упаковки в автоматизованій виробничій лінії. Конструкція поєднує в собі систему дозування, що використовує 12 поршнів, та автоматичний модуль укупорки, що дозволяє виконувати обидва процеси синхронно та безперервно. Технологія поршневого дозування особливо актуальна для продуктів, дозування яких вимагає повторюваного об’ємного контролю. Завдяки конструкції, що переважно виготовлена з неіржавної сталі, а також повному захисту робочих зон та інтегрованій панелі керування, машина придатна для використання на професійних підприємствах харчової промисловості та виробництві консервів. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: ZILLI & BELLINI -Тип: Автоматична машина для наповнення та укупорки -Група дозування: 12 поршнів -Система об’ємного дозування -Автоматичне та безперервне наповнення -Автоматична подача упаковок -Синхронізоване позиціонування та переміщення -Роторна система обробки -Дозування поршнями -Автоматичний модуль укупорки -Подача/позиціонування кришок відповідно до конфігурації -Безперервна промислова робота Rodpfjzxwxfox Am Hjch -Конструкція, що переважно виготовлена з неіржавної сталі -Повний захист робочих зон -Двері з оглядовими вікнами -Інтегрована панель керування -Захисні елементи -Конструкція на регульованих опорах -Можливість інтеграції в повні лінії пакування ПРОЦЕС Упаковки автоматично подаються в машину та транспортуються до групи дозування, що складається з 12 поршнів. Система виконує контрольоване об’ємне дозування, вводячи в кожну упаковку попередньо встановлену кількість продукту. Після завершення наповнення, упаковки автоматично транспортуються до модуля укупорки. На цьому другому етапі кришки позиціонуються на упаковках і здійснюється відповідне механічне закриття, в результаті чого отримується продукт, готовий до подальших операцій на лінії. Можлива інтеграція з: -Депалетизаторами упаковок -Машинами для миття/промивання -Подаючими пристроями для продукту -Системами подачі кришок -Конвеєрами -Контролерами ваги -Оглядовим обладнанням -Пастеризаторами -Автоклавами -Маркувальними машинами -Машинами для формування картонних коробок -Палетизаторами ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для підприємств з виробництва консервів та інших харчових продуктів у упаковці, яким необхідно автоматизувати процеси наповнення та укупорки. Система з 12 поршнями може бути підходящою для різних рідких, напіврідких або в’язких продуктів, залежно від характеристик продукту та конкретної конфігурації обладнання. Формати упаковки, об’єми дозування, сумісні продукти та тип укупорки залежатимуть від встановленого обладнання та конфігурації. Поєднання технології ZILLI & BELLINI, дозування 12 поршнями та автоматичної укупорки забезпечує компактне рішення для безперервних виробничих ліній пакування. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, формати, об’єми, швидкість виробництва, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: вживаний, Машина для нарізання, подрібнення, видалення серцевини та нарізання на брусочки PND SS8 PND SS8 – це професійна машина для нарізання фруктів і овочів, розроблена для ефективної обробки свіжих продуктів. Ця універсальна машина для переробки фруктів підходить для нарізання, подрібнення та видалення серцевини широкого спектру продуктів, включаючи яблука, груші, манго, ківі, цитрусові, ананаси, помідори, картоплю, огірки та перець. Завдяки змінним ножам, машина забезпечує точне нарізання на скибочки, брусочки та сегменти з постійною якістю. PND SS8 має продуктивність до приблизно 50 фруктів на хвилину, що робить її ідеальною для підприємств, що займаються нарізанням свіжих продуктів, переробкою свіжих продуктів і харчової промисловості. Міцна конструкція з неіржавної сталі відповідає найвищим гігієнічним стандартам і легко очищається. Деталі, що контактують з продуктом, можна швидко знімати, що значно скорочує час на очищення та технічне обслуговування. Компактну машину можна легко інтегрувати в існуючу виробничу лінію. Її точна технологія нарізання мінімізує втрати продукту, зберігаючи при цьому оптимальну якість готової продукції. PND SS8 підходить як для невеликих, так і для великих обсягів виробництва та забезпечує надійне рішення для ефективної переробки фруктів і овочів. Якщо ви шукаєте промислову машину для нарізання фруктів, машину для нарізання яблук, машину для видалення серцевини манго, машину для нарізання овочів, машину для переробки свіжих продуктів або машину для нарізання свіжих продуктів, PND SS8 – це надійне рішення, яке поєднує в собі швидкість, точність і високу продуктивність. Rodpfx Amszur Srj Hsch Продуктивність: 3000 одиниць/год Функції: нарізання, видалення серцевини Форми нарізання: скибочки, брусочки, сегменти Встановлений ніж: ніж для видалення серцевини манго Напруга: 400 В (3 + N, 50 Гц) Потужність: 1 кВт Вага: 580 кг Рік виготовлення: 2014 Розміри (Ш x Г x В): 4300 x 2030 x 2550 мм