Придбати Гарячим Клеєм Гармати б/у (320)

Стан: вживаний, Вживана машина Комплектація та технічні дані: Виліт: 900 мм З'єднання: різьбове Нагрів: нагрів гарячим повітрям Подача: 15 м/хв Tedpfxsxdpm Ej Ad Ijf Потреба у просторі: близько 1300x600x1700 мм Вага: близько 200 кг Місцезнаходження: Баден-Вюртемберг Доступність: найближчим часом

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Я продаю повністю укомплектований крайколичкувальний верстат BRANDT Optimat KDF 440 C, рік випуску 2015: Tjdpfjwun Irsx Ad Ief Конфігурація: - Вхідний упор з сервомоторним регулюванням - Префуговальний фрезер з ручним налаштуванням - Нанесення кромки EVA-клеєм / система Airtec Schugoma - Зона притиснення матеріалу з ручним регулюванням - Торцювальні пилки з пневматичним регулюванням - Фрезерування радіусу зверху і знизу з сервомоторним регулюванням - Округлюючий агрегат з двома двигунами з ручним регулюванням - Радіусна стругачка R2 з пневматичним вимикачем - Плоска стругачка з пневматичним вимикачем - Полірувальні щітки - Сепаратор і система чистки (впорскування) спереду і ззаду - Панель керування - Робоча висота з сервомоторним регулюванням - Висота матеріалу 8–60 мм - Товщина кромочного матеріалу 0,4–8 мм - Швидкість подачі 11 м/хв - Загальна довжина з підйомною подачею 5573 мм - Загальна вага 1860 кг Склеєно лише 592 198 метрів. Дуже гарний стан, повністю справний! В комплекті повна документація та сертифікат CE. Доступний негайно.

Стан: новий, Електричний осушувач повітря/будівельний сушар для професійного використання. Призначений для сушіння приміщень, осушення підвальних приміщень тощо, а також для сушіння, наприклад, бетону, цегляної кладки, штукатурки, стяжки. Охолоджувальний агрегат з ротаційним поршневим компресором і конденсаторним двигуном 230 В, 50 Гц, 1200 Вт, з автоматичною системою розморожування гарячими газами, призначений для тривалої роботи. Дуже тихий у роботі. Продуктивність по осушенню: макс. 80 л/24 год, об’єм повітря: макс. 850 м³/год. Електронний блок керування з підсвіченим 3" дисплеєм і функцією пам’яті. Електронний гігростат, лічильник робочих годин, лічильник споживання електроенергії. Повітряний фільтр. У міцному сталевому корпусі на рухомій сталевій рамі з великими колесами. У картонній упаковці. Todpsuy Thmofx Ad Ief Контейнер для конденсату не входить у комплект (див. аксесуари нижче!) Продуктивність по осушенню: ≤ 80 л/24 год Об’єм повітря: ≤ 850 м³/год Спеціальна пропозиція: При покупці комплекту REMS Secco 80 ви отримаєте 1 вологомір REMS Detect W безкоштовно. Додаткова економія 233,55 євро. Пропозиція діє до 31.12.2024

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Автоматична автомийка – це рішення, яке дозволяє знизити витрати, покращити якість та підвищити ефективність процесу підготовки поверхонь. Автоматична автомийка оснащена комплектом розпилювальних насосів. Вона розроблена таким чином, щоб мінімізувати кількість рідини, яка потрапляє у наступний етап процесу, що дозволяє заощаджувати кошти та покращувати якість миття. Це дуже важливо, оскільки очевидна економія на системах, які не використовують такі рішення, у майбутньому може призвести до значно вищих витрат на хімію та утилізацію відходів, які будуть просто більшими. Також слід звернути увагу на забезпечення відповідних параметрів ванн. Tjdsfzq Stepfx Ad Iof Завдяки дослідженням та розробкам ми створили автомийку з можливістю сушіння деталей (опція) гарячим повітрям, яке подається після миття серією вентиляторів. Автомийка обладнана сучасною системою створення власних макропрограм, які, залежно від кількості баків, можуть складатися з 10 кроків кожна. Процеси можуть повторюватися, змінювати свою послідовність тощо. Кожен бак має власний символ і назву, що дозволяє оператору інтуїтивно працювати. Опціонально баки можуть бути обладнані системою автоматичного доливання, яка може виконуватись, наприклад, між процесами чи наприкінці циклу. • Керування, встановлене на поворотній консолі для кращого доступу • Керування із ПЛК-мікропроцесором • 7" сенсорна панель керування • Значно більша кількість форсунок у порівнянні з іншими рішеннями • (Опція) Можливість сушіння деталей після мийки • Можливість створення власних розширених програм • Передова система шиберів із кислотостійкої сталі, подвійний захист кінцевими вимикачами • Система контролю щільного закриття і відкриття повної заслінки • Для мінімізації змішування рідин: окремі трубопроводи, форсунки та баки для кожної операції • Інтелектуальна система керування – у разі відключення живлення чи аварійної зупинки змішування рідин виключене • Повністю автоматичний режим роботи Ціни вказані у каталозі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Для кругових акцизних етикеток з паперу. Етикетування за допомогою вологого клею. Машина (додаток): кругове етикетування вологим клеєм. Продуктивність розливної лінії: 5000 пляшок/год. Струм: 16 А. Напруга: 400 В. Частота: 50 Гц. Стиснене повітря: 3,5 бар - 6 бар. Операція / Управління: Simatic S5-95U. Tjdpfxjw U D Rns Ad Ijf

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: bc 62 hotmelt porous coat nordson lamination line, загальна вага: 22 кг, тип вхідного струму: трифазний, загальна довжина: 22 мм, загальна ширина: 10 мм, загальна висота: 7 мм, з'єднання стисненого повітря: 8 балка, робоча ширина: 1 675 мм, температура: 250 °C, Обладнання: компресор, Nordson комплексна лінія гарячого ламінування для технічних текстильних матеріалів, гігієнічних, медичних і автомобільних застосувань Швидкість: 5–350 метрів на хвилину Діапазон нанесення: 0,85 г/м² – 100 г/м² Tjdpfxjw Rcaao Ad Iof Асортимент продуктів: широкий спектр обробки завдяки вбудованій 2-кольоровій флексографічній друкарській секції. Гарячий ламінування Ламінатор гарячого клею Лінія для ламінування гарячим клеєм Стенд гарячого ламінування Стенд нанесення гарячого клею Лінія нанесення гарячого клею Nordson BC 62 Porous Coating Вага покриття: 0,85–60 г/м² Ширина полотна: 1675 мм Резервуар розігріву bm 200, підігріті шланги, аплікатор гарячого клею, Станція зубчатого насоса дозування та головка нанесення • Нанесення гарячого клею, мін.: 0,87 г/м² • Нанесення гарячого клею, макс.: 60 г/м² • Гарячі клеї: на основі SIS/SBS, PSA, EVA, PUR

Рік виготовлення: 1999, Стан: добрий (вживаний), зварювальний апарат для нитки з клеєм зигзагоподібне зшивання просвіт 630 мм регулювання температури нагрівача Tedpfx Aon Atu Ded Ijf керування педаллю живлення 230 В рік виготовлення 1999

Стан: вживаний, Вживана кінцева лінія TMG до 1200 коробок/год Ящикозбирач з гарячим склеюванням По-перше, ящикозбирач TMG оснащено гарячим склеюванням дна з використанням, зокрема, клеєрозплавного термопістолета Nordson. Це забезпечує формування та герметизацію коробок різних розмірів. Машина має міцну раму з фарбованої сталі та оснащена захисними кожухами. Важливо, що продуктивність складає близько 1200 коробок на годину. Обладнання відповідає стандартам CE станом на 2018 рік і забезпечується керівництвом з експлуатації. Таким чином, це ефективне рішення для пакування. Пакувальник коробок з механічною подачею Далі, пакувальник коробок TMG оснащений механічним переміщенням по осях для точності та адаптивності. Можлива комплектація, наприклад, двома головками захвату пляшок (6+6) або однією на 12 пляшок, що дозволяє працювати з різними діаметрами. Вхідний стіл виконаний із нержавіючої сталі, що свідчить про високу надійність. Продуктивність – близько 480 циклів на годину. Укомплектовано системою безпеки та відповідає нормам CE 2018 року. Tedpfsvgt N Tjx Ad Isf Запаювач коробок для ефективного закриття кінцевої лінії TMG Запаювач коробок TMG забезпечує точне верхнє заклеювання гарячим клеєм. Оснащений автоматичним сепаратором коробок та пневматичним поршнем для закриття задньої кришки. Має ручне регулювання для роботи з різними розмірами коробок. Продуктивність – до 1200 коробок на годину. Система забезпечує високу ефективність і надійність запаювання. Бокові захисні кожухи та відповідність стандарту CE 2018 року, у комплекті – інструкція з експлуатації. Це оптимальне рішення для кінцевих упаковочних операцій. Підсумок щодо кінцевої лінії TMG Обрання «Вживаної кінцевої лінії TMG до 1200 коробок/год» – це стратегічне рішення для підвищення ефективності пакування. Інтеграція ящикозбирача, пакувальника та запаювача забезпечує дотримання стандартів безпеки та гнучкість роботи. Таке обладнання ідеально підходить для підприємств, які прагнуть підвищити продуктивність і підтримувати високі стандарти якості. Технологія TMG – це комплексний підхід до безпеки та оптимізації процесів, що повністю відповідає потребам розливної промисловості та гарантує надійність і максимальну продуктивність у довготривалій перспективі.

Стан: вживаний, Це оголошення стосується морозильної шафи Liebherr Hausgeräte LGPv 1420. Пристрій знаходиться у повністю робочому стані та готовий до негайної відправки. Liebherr LGPv 1420 — це великий лабораторний морозильник, розроблений для оптимального зберігання та точного керування температурою. Оснащений електронним контролером Profi, який забезпечує точне регулювання температури, надійність та стабільність для середовищ із великими обсягами зберігання, наприклад, у наукових та лабораторних установах. Ключові характеристики: - Динамічна система охолодження: забезпечує рівномірний розподіл температури та швидке охолодження. - Електронний контролер Profi з інтергованим годинником реального часу: дозволяє точно контролювати та регулювати температуру, гарантує оптимальну роботу. - Ролики (два з гальмами): для зручного переміщення та стійкості при необхідності. - Ергономічна ручка: інтегрована у дверцята для зручності користування. - Полки з металевою решіткою з полімерним покриттям і внутрішня обшивка з нержавіючої сталі CNS: міцні та прості у догляді поверхні. - Скляні двері з підсвічуванням стелі (окремо перемикається): забезпечують хорошу видимість вмісту і додаткову естетику. - Система відтаювання гарячим газом: мінімізує простої завдяки коротким циклам розморожування. Комплект безпеки: - Вбудована пам’ять даних: зберігає інформацію про аварійні сигнали та температурні профілі для документування та моніторингу. - Візуальна й звукова сигналізація температури та дверей: попереджає про коливання температури або незакриті двері. - Автономне живлення електронного контролера: забезпечує роботу контролера навіть при відсутності основного живлення. - Інтерфейс ІЧ та RS 485: дає змогу підключення зовнішніх систем документування та контролю. - Безпотенційний контакт для передачі аварійних сигналів: дозволяє підключити зовнішню систему оповіщення. - Максимальна температурна стабільність: відповідає стандарту IEC 60068-3 для постійної й стабільної роботи. - 3-точкове калібрування: гарантує високу точність і надійність регулювання температури. - Порт для зовнішнього температурного датчика: можливість підключення додаткових систем моніторингу. - Замок: для захисту від несанкціонованого доступу. Технічні характеристики: - Модель: LGPv 1420 - Об’єм: 1427 л - Зовнішні габарити (Ш x Г x В): 1430 x 830 x 2150 мм - Внутрішні габарити (Ш x Г x В): 1250 x 700 x 1550 мм - Споживання енергії: 8,887 кВт·год (за 24 години) - Діапазон температур: від -10°C до -26°C - Виробник: Liebherr Переваги використання морозильників серії LGPv / LKPv з електронними контролерами Profi: Tedpfxjxhf Uyo Ad Ief Ці великогабаритні лабораторні морозильники пропонують якісне рішення для зберігання чутливих до температури матеріалів. Контролер Profi гарантує стабільність і точність, що робить їх ідеальними для сфер, де важлива постійність температурного режиму. Поєднання динамічної системи охолодження та системи відтаювання гарячим газом забезпечує мінімальні перебої у роботі, даючи змогу підтримувати ідеальні умови для зберігання. Ціни та доступність: Liebherr постачає лабораторні холодильники та морозильники через офіційних дилерів і дистриб’юторів. Ціни різняться залежно від регіону й дилера, але модель LGPv 1420 зазвичай пропонується професійному сектору для потреб великої місткості й точної стабілізації температури. Для уточнення вартості звертайтесь до офіційних представників Liebherr або ваших локальних постачальників. Для отримання додаткової інформації рекомендуємо ознайомитись із офіційним

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Автоматична автомийка – це рішення, яке дозволяє знизити витрати, покращити якість та підвищити ефективність процесу підготовки поверхонь. Автоматична автомийка оснащена комплектом розпилювальних насосів. Вона розроблена таким чином, щоб мінімізувати кількість рідини, яка потрапляє у наступний етап процесу, що дозволяє заощаджувати кошти та покращувати якість миття. Це дуже важливо, оскільки очевидна економія на системах, які не використовують такі рішення, у майбутньому може призвести до значно вищих витрат на хімію та утилізацію відходів, які будуть просто більшими. Також слід звернути увагу на забезпечення відповідних параметрів ванн. Завдяки дослідженням та розробкам ми створили автомийку з можливістю сушіння деталей (опція) гарячим повітрям, яке подається після миття серією вентиляторів. Автомийка обладнана сучасною системою створення власних макропрограм, які, залежно від кількості баків, можуть складатися з 10 кроків кожна. Процеси можуть повторюватися, змінювати свою послідовність тощо. Tsdpfx Adjflmdbs Iof Кожен бак має власний символ і назву, що дозволяє оператору інтуїтивно працювати. Опціонально баки можуть бути обладнані системою автоматичного доливання, яка може виконуватись, наприклад, між процесами чи наприкінці циклу. • Керування, встановлене на поворотній консолі для кращого доступу • Керування із ПЛК-мікропроцесором • 7" сенсорна панель керування • Значно більша кількість форсунок у порівнянні з іншими рішеннями • (Опція) Можливість сушіння деталей після мийки • Можливість створення власних розширених програм • Передова система шиберів із кислотостійкої сталі, подвійний захист кінцевими вимикачами • Система контролю щільного закриття і відкриття повної заслінки • Для мінімізації змішування рідин: окремі трубопроводи, форсунки та баки для кожної операції • Інтелектуальна система керування – у разі відключення живлення чи аварійної зупинки змішування рідин виключене • Повністю автоматичний режим роботи Ціни вказані у каталозі.

Рік виготовлення: 2013, Стан: вживаний, Етикетувальна машина Labetta 4/3/10 640 A SK призначена для нанесення етикеток на різні види пляшок. Тип машини (додатково): Етикетування холодним клеєм Продуктивність/тактовість: 7 000 пляшок/год Потужність: 8 кВт Живлення: Стаціонарне підключення Напруга: 400/230 В Частота: 50 Гц Стиснене повітря: 5 бар, споживання 42 м³/год Todsw Tlmuspfx Ad Isf Довжина: 3 100 мм Ширина: 2 200 мм Висота: 2 200 мм Оснащення: Етикетувальник Herma 400S Периферія: 2 інспектори – Д x Ш x В = 1,30 x 0,85 x 1,70 м – 300 кг Вага: 3 200 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Ця система спеціально розроблена для безперервного охолодження овочевої продукції у гліколевій охолодженій воді. Була новою придбана нашим клієнтом для охолодження пакетиків з гарячими соусами та супами з продуктивністю до 2500 кг на годину. Доступна окремо або як лінія з вхідним та вихідним конвеєром. Todpfx Adjh Uyg Ns Iof

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, Schubert TLM-F2 / F44 Упаковочна система для пляшок і складних коробок у картоні з подальшою палетизацією. Повністю автоматизована пакувальна система. Захоплення пляшки та розміщення у коробці. Розміщення коробки на палеті. Прийом пляшок і складних коробок - Попереднє групування пляшок або складних коробок - Формування картонних коробок із плоских заготовок із використанням гарячого клею - Наповнення підготовлених продуктів у сформовані коробки Tjdpfxsk Ttyko Ad Isf - Закриття наповнених коробок гарячим клеєм - Зважування та маркування запечатаних коробок - Палетизація коробок

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Вживаний моноблок Casepacking Oma 2007 Ця машина – моноблок OMA, що складається з автомата формування коробів та пакувального автомата. Формувач коробів Oma із закриванням гарячим клеєм. Плавитель клею Nordson. Вертикальне формування картону. Можливість формування 2 коробок по 6 або однієї на 12 одиниць з перегородкою або без неї. Пакувальний автомат з механічним приводом. Можливість формування та пакування різних форматів коробок. Рама з пофарбованої сталі. Захисні пристрої для запобігання нещасним випадкам. Продуктивність: приблизно 320 коробок по 12 та близько 600 по 6 одиниць. Машина відповідає стандарту CE 2007 року, у комплекті з технічною документацією. Відмінний технічний стан. Розміри Машина складається з 2 частин: Перша частина формує і заклеює дно коробки гарячим клеєм: Довжина: 2 500 мм Ширина: 2 100 мм Висота: 2 500 мм Вага: бл. 700 кг Друга частина – пакувальний автомат: Довжина: 2 000 мм Ширина: 1 900 мм Tedpfxsvgumgo Ad Ief Висота: 2 700 мм Вага: бл. 900 кг

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Автоматична автомийка – це рішення, яке дозволяє знизити витрати, покращити якість та підвищити ефективність процесу підготовки поверхонь. Автоматична автомийка оснащена комплектом розпилювальних насосів. Вона розроблена таким чином, щоб мінімізувати кількість рідини, яка потрапляє у наступний етап процесу, що дозволяє заощаджувати кошти та покращувати якість миття. Це дуже важливо, оскільки очевидна економія на системах, які не використовують такі рішення, у майбутньому може призвести до значно вищих витрат на хімію та утилізацію відходів, які будуть просто більшими. Також слід звернути увагу на забезпечення відповідних параметрів ванн. Завдяки дослідженням та розробкам ми створили автомийку з можливістю сушіння деталей (опція) гарячим повітрям, яке подається після миття серією вентиляторів. Автомийка обладнана сучасною системою створення власних макропрограм, які, залежно від кількості баків, можуть складатися з 10 кроків кожна. Процеси можуть повторюватися, змінювати свою послідовність тощо. Кожен бак має власний символ і назву, що дозволяє оператору інтуїтивно працювати. Опціонально баки можуть бути обладнані системою автоматичного доливання, яка може виконуватись, наприклад, між процесами чи наприкінці циклу. • Керування, встановлене на поворотній консолі для кращого доступу • Керування із ПЛК-мікропроцесором • 7" сенсорна панель керування • Значно більша кількість форсунок у порівнянні з іншими рішеннями • (Опція) Можливість сушіння деталей після мийки • Можливість створення власних розширених програм • Передова система шиберів із кислотостійкої сталі, подвійний захист кінцевими вимикачами • Система контролю щільного закриття і відкриття повної заслінки • Для мінімізації змішування рідин: окремі трубопроводи, форсунки та баки для кожної операції • Інтелектуальна система керування – у разі відключення живлення чи аварійної зупинки змішування рідин виключене • Повністю автоматичний режим роботи Tjdpfxofy T Szs Ad Iof Ціни вказані у каталозі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, GERNEP Етикетувальна машина Tjdpfx Adow S Udgj Ijf Тип машини: Етикетування холодним клеєм Потужність: 8 кВт Струм: 16 А Напруга: 400 / 230 В Частота: 50 Гц Стиснене повітря: 5 бар, витрата 42 м³/год Довжина: 2100 мм Ширина: 1600 мм Висота: 2100 мм Формати: 0,5 л пляшка з широкою горловиною з кріпленням, 0,5 л євробутилка; 0,33 л пляшка типу longneck Напрямок переміщення: справа наліво Управління / контроль: Siemens S7-200 Місце розташування: окремо стояча Оснащення: 0,5 л пляшка з широкою горловиною з кріпленням: петля/корпус/задня етикетка, 0,5 л євробутилка: передня/корпус/задня етикетка, 0,33 л longneck: шийка/корпус/задня етикетка Вага: 2300 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Вживаний заклеювач коробів APSOL 3500 пляшок/год Вживаний заклеювач коробів APSOL 3500 bph здійснює автоматичне заклеювання американських картонних коробів із застосуванням гарячого клею (hot-melt). Це обладнання спеціально розроблене для високопродуктивних ліній розливу продукції, забезпечує надійне та герметичне закриття, стабільну ефективність та підвищену експлуатаційну безпеку. Із номінальною продуктивністю 3500 пляшок на годину машина повністю відповідає промисловим вимогам. Крім того, вона підтримує роботу з різними форматами пляшок та легко інтегрується у стандартні конфігурації обладнання для напоїв. Tsdpfxowimngo Ad Isf Технічні характеристики моделі ACS30HM Дану машину виготовлено компанією APSOL у 2007 році, вона досі задіяна у виробництві. Компактна, але міцна конструкція забезпечує високу механічну надійність. Машина оснащена інтегрованою системою керування PLC типу DELTA, яка відповідає за весь цикл заклеювання, регулювання температури клею та контроль робочих процесів. Це дозволяє операторам здійснювати точне керування кожним етапом роботи. Заклеювач APSOL 3500 bph підключається до трифазної мережі 400 В, споживає 5 кВт та працює з частотою 50 Гц, що повністю відповідає європейським промисловим стандартам. Підтримувані формати й виробнича гнучкість APSOL 3500 bph здатен обробляти різні формати коробів із пляшками 500 мл, 750 мл та 1000 мл у розкладках 4×3 та 3×2. Машина забезпечує високу гнучкість виробництва й легко налаштовується під нові формати відповідно до потреб лінії. Оператори швидко виконують перенастроювання, що зменшує простої й підвищує ефективність лінії. Конструкція спрощує регулярні регулювання без необхідності значної перебудови обладнання. Система заклеювання гарячим клеєм Машина оснащена аплікатором гарячого клею, який гарантує герметичне заклеювання. На відміну від механічних систем, цей метод забезпечує міцне зчеплення, що витримує механічні й термічні навантаження при транспортуванні та обробці продукції. Вбудовані датчики контролюють стабільну робочу температуру, а система нанесення клею забезпечує рівномірне покриття шва. Це дозволяє досягати стабільної, якісної і повторюваної герметичності, скорочуючи відсоток браку та потребу у доопрацюванні продукції. Системи безпеки, документація та відповідність нормам APSOL 3500 bph оснащений сучасними системами безпеки для захисту операторів під час роботи та обслуговування. До їх складу входять захисні бар’єри, аварійні кнопки та сертифіковані електронні контролери, які забезпечують відповідність європейським вимогам з охорони праці. У комплекті з машиною постачається повний комплект документації — керівництва з монтажу, обслуговування та пошуку несправностей. Це дозволяє технічному персоналу ефективно впроваджувати та експлуатувати обладнання з першого дня. Документація також включає докладні схеми та рекомендовані інтервали сервісного обслуговування.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу харчової олії до 1800 пляшок/год Вступ Лінія розливу харчової олії до 1800 пляшок/год — це сучасне технологічне рішення у сфері фасування. Устаткування під брендом Almanah Alman забезпечує ефективність і надійність, необхідні для сучасного виробництва. Продуктивність і габарити Лінія обладнана потужністю виробництва 1800 пляшок на годину для ПЕТ-ємностей об’ємом 1 літр, що виділяє її серед іншого обладнання високою продуктивністю. Загальна довжина лінії становить 6,3 метри — важливий параметр для планування монтажу у складському приміщенні. Технічна характеристика наповнювача у лінії розливу харчової олії Серцем лінії є наповнювач з 18 клапанами, що працює за принципом розливу під тиском. Така система забезпечує швидкий і рівномірний розподіл продукту в лінії розливу харчової олії, що дозволяє зберігати цілісність та якість харчової олії. Закручувач і етикетувальник Закручувач оснащений шістьма головками та призначений для пластикових пробок з запресуванням, що гарантує надійне і точне закриття пляшок. Етикетувальна машина наносить паперову етикетку рідким клеєм — це забезпечує акуратний і професійний зовнішній вигляд продукції на лінії розливу олії. Встановлена потужність лінії розливу харчової олії Tsdpevguagefx Ad Isf Для роботи лінії потрібна встановлена потужність 3 кВт, що слід враховувати для підвищення енергоефективності та забезпечення сталого виробничого процесу. Ця характеристика підкреслює енергозбереження даної лінії у промислових умовах. Висновок Вживана лінія розливу харчової олії до 1800 пляшок/год від Almanah Alman — це ідеальне технічне рішення для тих, хто цінує ефективність і надійність у фасуванні. Висока продуктивність і розвинені технічні параметри дають змогу задовольнити найвимогливіші потреби виробників харчових олій.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Вживаний формувач коробок Mondo e Scaglione 2005 року Формувач коробок із заклеюванням гарячим клеєм Горизонтальне формування картону Клейовий нагрівач Nordson Можливість формування та закривання коробок різних форматів Каркас із пофарбованої сталі Засоби захисту від нещасних випадків Tjdpfx Adovgumtj Iof Виробнича продуктивність близько 1 500 коробок на годину Машина відповідає вимогам CE, рік випуску – 2005, наявна документація У відмінному вживаному стані

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу води для ПЕТ-тари 5 л, 800 пляшок/год Tsdpfxswr T E Do Ad Ief Ця вживана лінія розливу води для ПЕТ-тари 5 л, 800 пляшок/год—це комплексне рішення для обробки 5-літрових ПЕТ-пляшок круглої та квадратної форми. Лінія виготовлена компанією Specijalka з Сербії у 2006 році. Власник від’єднав обладнання вісім років тому, але підтверджує, що воно збереглося в робочому стані. Лінію можна оглянути в режимі "сухого" циклу. Технічні характеристики лінії розливу Вживана лінія розливу води для ПЕТ-тари 5 л забезпечує номінальну продуктивність 800 пляшок на годину для тари об’ємом 5 літрів. Комплектація включає ополіскувач на 10 клапанів, наповнювач на 8 клапанів та закрутчик на 4 головки, інтегровані у моноблок. Додатково у складі–етикетувальна машина для паперових етикеток з холодним клеєм. Таким чином, лінія виконує ополіскування, наповнення, закупорювання і етикетування у компактному форматі. Установка для виготовлення ПЕТ-пляшок До складу пропозиції також входить напівавтоматичний видувний апарат для ПЕТ-пляшок (2004 рік випуску), оснащений формами для двох пляшок одночасно. Продуктивність: 800 бутлів по 0,5 л/год, 600 бутлів по 1,5 л/год і 400 бутлів по 5 л/год. Охолодження здійснюється водяною системою. У вартість входять форми на 0,5-літрові круглі пляшки та 5-літрові квадратні пляшки. Вказаний блок ідеально доповнює лінію розливу, даючи змогу видувати преформи у власному цеху. Високопродуктивний компресор для видування Для забезпечення роботи всієї лінії додається компресор BOGE (Німеччина, 2006 рік) потужністю 11 кВт, робочим тиском 35 бар і витратою 1290 л/хв. У комплекті ресивер об’ємом 1000 літрів, розрахований на 40 бар. Компресор відпрацював лише 500 мотогодин і перебуває у відмінному технічному стані. Це гарантує надійне та ефективне постачання стисненого повітря для видування ПЕТ-пляшок. Загальний висновок Підсумовуючи, дана лінія розливу води у ПЕТ-пляшки 5 л, 800 пляшок/год дозволяє малим і середнім підприємствам повністю контролювати процес розливу. Лінія забезпечує ополіскування, наповнення, закупорювання й етикетування, а комплектний видувний апарат і компресор створюють всю необхідну інфраструктуру для самостійного видування пляшок з преформ. Таким чином, виробник може контролювати всі етапи від виготовлення пляшки до остаточного пакування продукції.

Стан: вживаний, Модульна етикетувальна машина, 10 головок Модульна етикетувальна машина Холодний клей • 4 станції: передня/задня, ущільнення L, шийка Самоклеючі етикетки • 3 станції: передня/задня, шийка Пляшки: круглі/квадратні Кількість етикетувальних станцій: 3 станції самоклеючої етикетки 3 станції холодного клею Центральний діаметр Ø: Ø 960 мм Кількість тарілок: 10 Довжина етикетки мін./макс.: 10/150 мм Висота етикетки мін./макс.: 15/200 мм Tsdpfx Adevgudfj Iof Діаметр/висота тари мін./макс.: Ø 30–80 мм – Висота мін./макс. 100–400 мм Передача тарілок: Моторизована тарілка Оптичне центрування: Так Спеціальні зірочки подачі: 3 багатоформатних зірки для подачі/виводу D 50–120 мм Індустрія 4.0: підготовлено Додаткові вимоги: Подвійний шнек синхронізованого введення Максимальна продуктивність: 6 500 пляшок/год Модульна етикетувальна машина: базова комплектація 1. Система виготовлена згідно з нормами CE 2. Керування машиною через ПЛК (Schneider) 3. Сенсорна панель керування функціями етикетувальника, встановлена на мобільній обертовій підставці 4. Автоматичне регулювання швидкості роботи за допомогою інверторів і датчиків контролю на транспортерних стрічках 5. Світлова сигнальна колона для індикації стану етикетувальника 6. Електрошкаф вмонтований всередині корпусу машини 7. Захисні елементи з підвищеною безпекою: ➢ На гвинтовій подачі – два розпашні дверцята ➢ На етикетувальній станції – суцільні кругові вертикально-підйомні огорожі 8. Верхня головка з регулюванням висоти для різних типів тари з мотор-редуктором, регулюванням з панелі, та автоматичним кінцевим вимикачем 9. Обертання тарілок через електронні кулачки 10. Фрезеровані тарілки 11. Передача між тарілкою та мотором через редуктор, що не вимагає обслуговування 12. Швидка заміна тарілок 13. Корпус тарілок знімний зі знизу каруселі (з усіма приводами) 14. Подвійний шнек подачі з фазовою зупинкою 15. 3 станції самоклеючої етикетки 40М, укомплектовані: · Кроковий двигун · Зупинка машини після відсутності двох етикеток на рулоні · Пам’ять на 200 різних етикеток · Автоматична функція відновлення відсутньої етикетки · 4-осьова система регулювання без інструменту · Датчик закінчення рулону · Стандартна фотодатчик для прозорих етикеток 16. L-подібний пломбіратор із 4-ма відсіками 17. 3 станції етикетування холодним клеєм, тип: 2-2-150, укомплектовані: · Привід з сервомотором · Автоматичне регулювання клеєвої плівки · Автоматичне миття клещів барабана для зняття етикетки · Насос подачі клею · Примусова масляна система · Відсутність точок змащування · Радіальне та тангенціальне регулювання у режимі роботи · МАНУАЛЬНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВИСОТИ ГРУПИ БЕЗ ЗМІНИ ВИСОТИ

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, Використана машина для формування коробів Ape 1997 року випуску Todpfx Adovgumae Ief Машина для формування коробів із нижнім склеюванням гарячим клеєм, модель Form 2000 HM-SX, виробник APE. Клейовий нагрівач Nordson Можливість формування та заклеювання різних форматів картонних коробів Каркас з пофарбованої сталі з панелями з нержавіючої сталі Захисні елементи для запобігання нещасним випадкам Продуктивність: приблизно 2000 коробів на годину Машина відповідає нормам CE, рік випуску 1997, наявна технічна документація Експлуатувалася до грудня 2021 року, дивіться відео

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Вживана Обгорткова Машина SGE, 2013 року – 3000 коробок/годину Tjdpfowbgzdox Ad Iof Загальний технічний опис Вживана обгорткова машина SGE 2013 року – 3000 коробок/год забезпечує високоефективне пакування у картон для ПЕТ та скляних пляшок. Машина виготовлена компанією S.G.E. у 2013 році і відтоді зарекомендувала себе як надійне рішення для вторинного пакування на лініях розливу. Конструкція розрахована на інтенсивне промислове використання та гарантує стабільну і повторювану роботу. Крім того, машина легко інтегрується у більшість виробничих розливних ліній. Важливо, що дане обладнання досягає продуктивності 3000 коробок на годину завдяки системі вставки розділювача, яка вставляє картонні перегородки (так звані alveare) між пляшками. Ця функція стабілізує упаковки під час формування та склеювання картону, забезпечуючи безпечне транспортування, особливо при багаторядних конфігураціях. Машина налаштована для роботи з пляшками обсягом 0,75 л і підтримує кілька форматів коробок: 3×2, 3×4, та 3×6. Така універсальність дозволяє використовувати машину для різних задач пакування. Конфігурація та продуктивність цієї обгорткової машини SGE Вживана машина SGE, модель 2013 року, обробляє до 3000 коробок/год у форматах 3×2 та 3×4. Відповідно, формат 3×2 дозволяє пакувати 18 000 пляшок/год, а 3×4 – до 36 000 пляшок/год. Формат 3×6 ще більше розширює потенціал машини в залежності від виробничої схеми. Машина оснащена прямолінійною системою подачі, що транспортує пляшки у зону позиціонування заготівок. Коли пляшки розташовані, система формує навколо них картонну заготівку і запечатує її гарячим клеєм. Весь процес – формування, згинання та склеювання – механічно синхронізований для досягнення високої точності пакування. Модульна конструкція забезпечує швидку зміну формату та спрощене технічне обслуговування. Найголовніше, машина зберігає стабільну продуктивність навіть при пікових навантаженнях. Електротехнічні та механічні характеристики Обладнання працює від мережі 400 В, 50 Гц, із максимальним споживанням 42 кВт. Ця потужність забезпечує основні функції: моторизовану подачу, формування картонних упаковок і склеювання. S.G.E. використала зносостійкі комплектуючі, що гарантують довготривалу експлуатацію. Для обслуговування та діагностики інженери мають легкий доступ до всіх механічних вузлів. Саме тому машина ідеально підходить для виробничих середовищ, де цінується безперервна робота та надійність. Безпека та стан експлуатації S.G.E. укомплектувала обгорткову машину повним набором захисних пристроїв, тому обладнання повністю відповідає європейським стандартам безпеки оператора. На даний момент машина перебуває на складі, при цьому всі основні системи зберігаються за контрольованих умов.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу BERTOLASO для тихих вин та алкогольних напоїв, продуктивність 4000 пляшок/год 0,75 л Вживана лінія розливу BERTOLASO для тихих вин і алкогольних напоїв працює на різних швидкостях залежно від розміру пляшки. Зокрема, машина наповнює пляшки об’ємом 0,75 л з максимальною швидкістю 4000 пляшок на годину (bph). Крім того, вона обробляє пляшки 1,5 л зі швидкістю 3000 пляшок/год, 0,5 л — 5000 пляшок/год, і у форматі 0,25 л — 8000 пляшок/год. Таким чином, ця гнучкість дозволяє машині адаптуватися до різних виробничих потреб. Технічні характеристики контейнерів та розливу Лінія розливає скляні контейнери різної ємності із застосуванням низьковакуумного методу наповнення. Даний метод забезпечує делікатне поводження з продуктами, такими як тихі вина та алкогольні напої, мінімізуючи контакт з киснем під час розливу. В результаті знижується окислення продукту та зберігаються органолептичні властивості напоїв, що гарантує їхню високу якість та є оптимальним вибором для виробників. Компресорне обладнання Два компресори забезпечують безперебійне постачання стисненого повітря. Компресор Abac VT 1510, виробництва 1999 року, працює при тиску 10 бар. Додатково компресор ALMiG Flex 15, виготовлений у 2011 році, забезпечує тиск 11 бар. Разом ці компресори підтримують ефективну та надійну роботу обладнання, гарантуючи безперервність виробничого процесу. Обладнання для транспортування та розливу Депалетайзер Bortolin Kemo F.C.T 1994 року автоматично транспортує порожні пляшки. Розлив очолює машина Cobert Ambra 24 (1995), що забезпечує точне та надійне наповнення. Для закупорювання використовується дві машини: Bertolaso Sigma (1995) та SIEM Ta77 (2007), що підходять для різних типів кришок й забезпечують універсальність лінії. Додаткове обладнання Лінія оснащена капсульною машиною Enos (2002), а також двома етикетувальними машинами: P.E. Labellers Modular Plus 450-5-4P-0-2 (2014) та BRB Globus Mega-s (1999), яка наносить етикетки холодним клеєм. Формування картонних коробок здійснює вкладальник Bortolin (1994), а упаковку − пакувальник Bortolin (1994). Коробки запечатує SOCO System (1998). На завершальному етапі палетувальник і обмотувач Cosmapack (2002) здійснюють палетування й обмотку продукції. Висновок Tsdpfxsvgvgbe Ad Ief Підсумовуючи, дана вживана лінія розливу забезпечує виробників тихих вин і алкогольних напоїв гнучким і надійним виробництвом. Завдяки здатності працювати з різними швидкостями та форматами, вживана лінія розливу BERTOLASO для тихих вин і алкогольних напоїв 4000 пляшок/год 0,75 л є універсальним рішенням для найрізноманітніших потреб. Це ідеальна система для досягнення різноманітних виробничих завдань.

Стан: вживаний, Вживана ізобарична комплексна лінія розливу для тихих і ігристих вин, продуктивністю до 3500 пляшок/год Ця комплексна лінія розливу розроблена та сконфігурована для забезпечення високоякісного, стабільного процесу розливу як тихих, так і ігристих вин. В основі лежить ізобаричний триблок, що об’єднує операції ополіскування, наповнення та закупорювання у безперервному потоці — для максимальної ефективності з гарантією якості продукту. Наразі лінія налаштована для розливу тихих вин із продуктивністю 3 500 пляшок/год та ігристих вин із продуктивністю 3 000 пляшок/год. Вона вже технічно підготовлена для виробництва ігристих вин: потрібно лише додати пристрій для встановлення грибоподібних корків, аплікатор фольги для спуманте та, за потреби, тунель нагріву. Tedjw Imp Hopfx Ad Iof Лінія оснащена спеціалізованими транспортерними системами, централізованою системою змащування та окремими пультами управління для конвеєрів, що забезпечує простоту обслуговування і легку інтеграцію у вже наявну автоматизацію виробництва. Уся схема виконана у лінійному форматі для оптимального використання простору й плавного транспортування пляшок без накопичення. Технологічний процес і основне обладнання На початку лінії порожні пляшки завантажуються автоматичним депалетайзером. Це обладнання дбайливо підіймає та подає пляшки на завантажувальний стіл з повним збереженням цілісності тари. Далі пляшки транспортуються до ізобаричного триблока, де послідовно виконуються ополіскування, розлив і закупорювання. Ізобарична технологія розливу гарантує точний рівень наповнення та стабільне збереження карбонізації для ігристих вин і повністю підходить для розливу тихих вин. Запірно-розливні клапани сконструйовані для мінімізації поглинання кисню, що особливо важливо для збереження органолептичних властивостей і тривалого терміну придатності вина. Ополіскувач працює з чистою водою або дезінфікуючим розчином, забезпечуючи відсутність контамінації перед наповненням. Закупорювальний турет нині налаштований для використання ковпачків BVS або традиційних корків відповідно до вибраного формату. У лінію інтегровано дозувальний блок для гуміарабіку. Ця система дозволяє точно додавати стабілізуючі агенти після розливу, що сприяє збереженню прозорості вина та запобігає осадженню протягом зберігання. До складу комплектації входить також генератор пари (парогенератор) для санітарної обробки лінії, а також, за необхідності, для попереднього підігріву. До розливу встановлено модуль мікрофільтрації, який забезпечує відповідність продукту мікробіологічним стандартам перед потраплянням у триблок. Це критично важливо для стабільності й якості вина без необхідності використання надлишкових консервантів. Після розливу пляшки подаються на етикетувальну станцію. Етикетувальне обладнання постачається стороннім виробником, але електрично інтегроване у лінію й допускає конфігурацію для різних типів етикеток — як самоклейних, так і з холодним клеєм.