Придбати Гарячим Клеєм Гармати б/у (304)

Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 10 422 h, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Запасне скло (разом із двокомпонентним клеєм) входить у комплект поставки! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Глибина копання: близько 6 451 мм Дальність робочої зони: близько 8 380 мм Шини: 10.00 x 20 Вага: близько 18 т Тип пального: дизель Потужність двигуна: 128 кВт / 172 к.с. Транспортні розміри (Д x Ш x В): 8 300 x 2 810 x 3 190 мм ОСНАЩЕННЯ - із ковшем двощелепного типу - із планувальним відвалом Dedjnad Npepfx Adcecp - повністю гумові шини - підтримка зліва/справа

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Огляд Ця ротаційна етикетувальна машина для холодного клею була виготовлена у 2016 році німецькою компанією KRONES. Машина призначена для високошвидкісних ліній розливу напоїв і оснащена трьома модулями для етикетування холодним клеєм для передніх, задніх і горлових етикеток. Машина була у використанні, але все ще працездатна. Технічні дані Djdpfezhaadjx Adcjcp - Продуктивність: приблизно 33 000 пляшок/год - Формати: - 0,75 GDB DN2 - 0,5 л пивна пляшка з довгою шийкою - 0,33 л Longneck - 0,25 л індивідуальна пляшка - Застосування: етикетування пляшок для напоїв холодним клеєм - Конфігурація: 2.400-40-188.5, 3 модулі для етикетування холодним клеєм - Позиції етикеток: передня, задня, горло - Інтегровані системи: система кодування Domino, інспекційна система Krones Checkmat 731, Plasmatreat для етикеток-герметиків

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC557, Використані лінії розливу для харчової олії, продуктивність 6000 пляшок на годину. Загальна конфігурація лінії розливу. Використані лінії розливу для харчової олії, продуктивність 6000 пляшок на годину, призначені для розливу харчової олії в 1-літрові ПЕТ-пляшки, мають номінальну продуктивність 6000 пляшок на годину. Конфігурація включає обладнання від різних виробників, інтегроване для забезпечення безперервної роботи та надійності під час розливу, маркування, пакування та палетування. Оператори правильно вимкнули всю систему в грудні 2022 року. Наразі машини демонтуються та зберігаються в належних умовах. Таким чином, ця лінія негайно готова до переміщення та повторного використання. Загалом, ця конструкція являє собою компактне, але повне рішення для середніх виробничих потужностей. Формування пляшок: литєві машини KOSME. Використані лінії розливу для харчової олії, продуктивність 6000 пляшок на годину, включають дві литєві машини KOSME, модель KSB3000, рік випуску 2001. Кожна установка оснащена бункером для преформ і автоматизованою транспортною системою, яка подає преформи до литєвої машини. Це дозволяє системі підтримувати виробництво пляшок безпосередньо на місці. Отже, це зменшує логістичні витрати та покращує обробку пластикових матеріалів. Крім того, наявність двох машин покращує безперервність виробництва та мінімізує час простою. Система охолодження: охолоджувач MTA та повітряні конвеєри. Dodpfx Aowlt Dgodcocp Охолоджувач MTA, модель TAE 051, рік випуску 2000, охолоджує форми в литєвих машинах. Крім того, повітряні конвеєри KOSME, модель L2000, рік випуску 1999, виготовлені з нержавіючої сталі AISI 304, переміщують сформовані пляшки до розливного моноблоку. Варто зазначити, що система включає електричні шафи з інтегрованими ПЛК і вбудованими повітряними фільтрами. Це забезпечує ефективне регулювання повітряного потоку та підтримання стабільної якості повітря. З технічної точки зору, це сприяє довгостроковій надійності та гігієнічним умовам. Розливний моноблок: ICS RVP-12/ZS-3N. Розливний моноблок ICS, модель RVP-12/ZS-3N, рік випуску 1995, є ключовим елементом використаних ліній розливу для харчової олії, продуктивність 6000 пляшок на годину. Ця машина точно дозує харчову олію, забезпечуючи цілісність продукту та рівномірний об’єм наповнення. Крім того, система синхронізується з попередніми та наступними установками. Таким чином, це дозволяє стабільно працювати навіть за мінливих умов навантаження. Також, механічна конструкція забезпечує легкість обслуговування та заміну запасних частин. Маркувальна машина: ICS з клеєм, що наноситься в холодному стані. Маркувальна машина ICS, модель ERG-6/2/2, рік випуску 1995, наносить паперові етикетки з використанням клею, що наноситься в холодному стані. Зокрема, машина забезпечує належне приклеювання до ПЕТ-ємностей. Крім того, вона підтримує 1-літрову модель, яка використовується на всій виробничій лінії. На практиці ця технологія продовжує широко використовуватися для пакування харчової олії. Таким чином, маркувальний блок ефективно інтегрується в загальну схему виробництва. Загалом, це пропонує економічно ефективне рішення без шкоди для продуктивності. Внутрішнє транспортування та пакування. Конвеєри ICS, встановлені в 1995 році, з’єднують усі ключові вузли. Потім лінія переходить у фазу пакування. Вона включає в себе пакувальний автомат ICS, модель Vlaga 2IC, який розміщує пляшки в транспортні...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Кромкооблицювальний верстат AKV 3006 DK - F з фрезерним агрегатом для з’єднання врівень, включаючи алмазні інструменти. Товщина кромки до 40 мм, товщина заготовки до 3 мм. Комбінована фрезерна станція, радіус R 2,5 мм. Технічний опис: Нанесення гарячого клею на заготовку для кромкових матеріалів до 3 мм. Товщина заготовки 60 мм без агрегату для з’єднання врівень, 40 мм з агрегатом для з’єднання врівень. Без обслуговування, покрита клейова ємність. Високочастотна обрізна станція (16 000 об/хв) для переднього та заднього звису кромки. Високочастотна фрезерна станція (16 000 об/хв) зі змінними фрезерами (комбінована конструкція) та точним регулюванням фрези з боку оператора. Вільні місця для додаткових обробних агрегатів (система Hebrock). Подача приблизно 10 м/хв. Регулювання глибини прорізу обрізної пилки. Сигнальна лампа для контролю за подачею заготовки. Надійний ланцюговий привід. Ергономічно розташована панель управління. Подвійні роликові притискні балки. Оглядове вікно агрегатів зі задньої сторони верстата та з боку оператора. Система числових програмованих контролерів (СПЧ) з сенсорним екраном. Технічні дані: - Швидкість подачі 10 м/хв. - Товщина панелі від 8 до 40 мм. - Вага: приблизно 1550 кг (залежно від комплектації). - Розміри (Д x Ш x В) 5250 x 1445 x 1600 мм. Airtronic, включаючи систему охолодження та антистатичного розпилення, 2014 рік, 1 шт. Гарячоповітряний агрегат для створення ідеального з’єднання врівень з використанням спеціальних кромкових матеріалів. - Включаючи пневматичне позиціонування клейової ємності. - Включаючи систему охолодження та антистатичного розпилення. - Включаючи 2 додаткові кромкові канали у виконанні для швидкої заміни. - Включаючи спеціальну фрезу для заокруглення кутів, максимальна товщина заготовки 60 мм, мінімальна довжина заготовки 200 мм. - Призначено виключно для кромкооблицювальних верстатів Hebrock серії 3000. - Подальша модернізація також можлива, вартість уточнюйте. Технічні дані: - Максимальна товщина панелі 40 мм. Dcedpjx S Hmzofx Adcsp - Максимальна товщина кромки 1,2 – 2,0 мм. - Швидкість подачі 7 – 10 м/хв. - Витрата повітря приблизно 280 – 580 л/хв (тільки Airtronic), електронне управління. - Готовність до роботи приблизно через 2 хв. Модернізація до товщини кромки 8 мм, 1 шт., максимальна товщина заготовки 40 мм. Включаючи пневматичне регулювання пили. Спеціальне виконання, мінімальна товщина заготовки 8 мм, 1 шт. 3-точкова пневматична регулювання фрези, 1 шт. Перемикання радіус – фаска – врівень для комбінованих фрезерних станцій. Це усуває необхідність ручного переналаштування на комбінованій фрезерній станції для 3-го положення упору. Система числових програмованих контролерів (СПЧ) обов’язкова. Очиснювальна станція (щітка), 1 шт. Фреза для заокруглення кутів, 1 шт., включаючи комбінований інструмент та пневматичне регулювання фаски/радіусу, максимальна товщина заготовки 40 мм, мінімальна довжина заготовки 300 мм, радіус R 2,0 мм. Радіусний ріжучий ніж, 1 шт., включаючи пневматичний пристрій для висунення, радіус R 2,0 мм. Плоский ріжучий ніж, 1 шт., з пневматичним керуванням, повний набір коліс, 1 шт. Система зміни кромкооблицювального агрегату, включаючи пристрій для витікання клею вниз (у процесі підготовки), 1 шт., без другої клейової ємності – включаючи можливість обробки PU-клеєм на верстаті. Вертикальний пазовий агрегат, 1 шт., включаючи пневматичний пристрій для висунення. Вертикальний паз, ширина паза 8,2 мм, глибина паза 8,0 мм, відстань від краю заготовки 14,0 мм. Спеціальне виконання

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Я продаю повністю укомплектований крайколичкувальний верстат BRANDT Optimat KDF 220 C, рік випуску 2014: Конфігурація: - Вхідний упор з ручним регулюванням - Ручне регулювання фугувального фрезерування Dsdpfsu N T Ewex Adcecp - Крайколичкування можливе з EVA-клеєм / PUR-клеєм - Зона притиску матеріалу з ручним регулюванням - Пневматичне регулювання торцювальних пил - Верхнє та нижнє радіусне фрезерування з ручним регулюванням - Округлююча головка з одним двигуном, регулюється вручну - Радіусний скребок R2 з пневматичним вимкненням (комплект R1 у комплекті) - Панель управління Робоча висота налаштовується сервомотором Висота матеріалу: 8–50 мм Товщина крайкового матеріалу: 0,4–3 мм Швидкість подачі: 10 м/хв Загальна довжина (включаючи столик подавання): 4150 мм Загальна вага: 1320 кг Дуже добрий стан, повністю справний! У комплекті повна документація та CE. Доступний одразу.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2006, зусилля затискання: 2 500 кН, діаметр гвинта: 45 мм, Гідравлічна термопластавтомат, виготовлений у 2006 році. Ця модель Arburg Allrounder 630S-2500-800/350 має силу затиску 2 500 кН і максимальну висоту форми 900 мм. Діаметр шнека становить 45/35 мм, а максимальний об’єм впорскування — 195/140 см³. Якщо ви шукаєте високоякісне обладнання для лиття під тиском, зверніть увагу на машину Arburg Allrounder 630S-2500-800/350, яку ми пропонуємо на продаж. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. • Відстань між тягами (відстань між колонами): 630 × 630 мм • Максимальна висота форми: 900 мм • Мінімальна висота форми: 300 мм • Максимальний об'єм впорскування: 195 / 140 см³ (для шнека 45 / 35 мм) • Максимальний тиск впорскування: 2 470 бар • Центрувальне кільце: 160 мм • Управління гарячим каналом: 3 зони • Пристрій для витягування серцевини: 1 Додаткове обладнання Dcedpfxsz Dal As Adcop • Робот: Arburg Multilift H • 2 електричні завантажувачі Moretto, захисна клітка, конвеєрна стрічка, поворотний стіл • 2 сушилки з вхідними повітроводами доступні за додаткову плату 1000 євро

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Пропоноване обладнання • Виробник / Модель: AV Flexologic COSMOLINE 900 • Рік випуску: 2021 • Серійний номер: 051121-1059 • Стан: Відмінний – машина перебувала в роботі до закриття підприємства, її досі можна оглянути у робочому стані. Чому обрати COSMOLINE 900? COSMOLINE 900 — це інтегрована лінія для промивання та сушіння фотополімерних форм, що спрощує та пришвидшує обробку форм, забезпечуючи стабільно високий результат. Dcedpfsw Tc Upsx Adcep ✅ Повністю автоматизований процес – оператор завантажує форму, машина транспортує, миє та сушить її автоматично. ✅ Відмінне очищення – потужний водяний струмінь із мийним засобом, декілька регульованих обертових щіток плюс велика щітка з реверсом руху для максимального охоплення. ✅ Надійне завершення – додаткова щітка видаляє залишки; сушка гарячим повітрям забезпечує вихід чистих і готових до використання форм. ✅ Висока продуктивність – сенсори вимірюють форму для оптимізації процесу обробки й стабільно повторюваного результату. ✅ Екологічність – стандартно оснащена центрифугою для очищення; опціонально доступний мембранний фільтр для відділення полімеру від води. ✅ Гнучкість та адаптація – налаштування машини під індивідуальні виробничі потреби. Дана установка ідеально підходить виробникам етикеток і пакування, яким потрібні надійні, чисті та якісно оброблені флексоформи з мінімальними трудовитратами оператора. _____ Технічні характеристики • Макс. ширина форми: 900 мм • Макс. висота форми: 1 200 мм • Стандартна система центрифужного очищення (сталий екологічний вибір) • Опційний мембранний фільтр для відновлення полімеру (не потрібен для високодрукованих форм) _____

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Автоматична автомийка – це рішення, яке дозволяє знизити витрати, покращити якість та підвищити ефективність процесу підготовки поверхонь. Автоматична автомийка оснащена комплектом розпилювальних насосів. Вона розроблена таким чином, щоб мінімізувати кількість рідини, яка потрапляє у наступний етап процесу, що дозволяє заощаджувати кошти та покращувати якість миття. Це дуже важливо, оскільки очевидна економія на системах, які не використовують такі рішення, у майбутньому може призвести до значно вищих витрат на хімію та утилізацію відходів, які будуть просто більшими. Також слід звернути увагу на забезпечення відповідних параметрів ванн. Dedpfx Aeflmdbodcocp Завдяки дослідженням та розробкам ми створили автомийку з можливістю сушіння деталей (опція) гарячим повітрям, яке подається після миття серією вентиляторів. Автомийка обладнана сучасною системою створення власних макропрограм, які, залежно від кількості баків, можуть складатися з 10 кроків кожна. Процеси можуть повторюватися, змінювати свою послідовність тощо. Кожен бак має власний символ і назву, що дозволяє оператору інтуїтивно працювати. Опціонально баки можуть бути обладнані системою автоматичного доливання, яка може виконуватись, наприклад, між процесами чи наприкінці циклу. • Керування, встановлене на поворотній консолі для кращого доступу • Керування із ПЛК-мікропроцесором • 7" сенсорна панель керування • Значно більша кількість форсунок у порівнянні з іншими рішеннями • (Опція) Можливість сушіння деталей після мийки • Можливість створення власних розширених програм • Передова система шиберів із кислотостійкої сталі, подвійний захист кінцевими вимикачами • Система контролю щільного закриття і відкриття повної заслінки • Для мінімізації змішування рідин: окремі трубопроводи, форсунки та баки для кожної операції • Інтелектуальна система керування – у разі відключення живлення чи аварійної зупинки змішування рідин виключене • Повністю автоматичний режим роботи Ціни вказані у каталозі.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Автоматична автомийка – це рішення, яке дозволяє знизити витрати, покращити якість та підвищити ефективність процесу підготовки поверхонь. Автоматична автомийка оснащена комплектом розпилювальних насосів. Вона розроблена таким чином, щоб мінімізувати кількість рідини, яка потрапляє у наступний етап процесу, що дозволяє заощаджувати кошти та покращувати якість миття. Це дуже важливо, оскільки очевидна економія на системах, які не використовують такі рішення, у майбутньому може призвести до значно вищих витрат на хімію та утилізацію відходів, які будуть просто більшими. Також слід звернути увагу на забезпечення відповідних параметрів ванн. Завдяки дослідженням та розробкам ми створили автомийку з можливістю сушіння деталей (опція) гарячим повітрям, яке подається після миття серією вентиляторів. Автомийка обладнана сучасною системою створення власних макропрограм, які, залежно від кількості баків, можуть складатися з 10 кроків кожна. Процеси можуть повторюватися, змінювати свою послідовність тощо. Dedpfx Asfy T Szedcecp Кожен бак має власний символ і назву, що дозволяє оператору інтуїтивно працювати. Опціонально баки можуть бути обладнані системою автоматичного доливання, яка може виконуватись, наприклад, між процесами чи наприкінці циклу. • Керування, встановлене на поворотній консолі для кращого доступу • Керування із ПЛК-мікропроцесором • 7" сенсорна панель керування • Значно більша кількість форсунок у порівнянні з іншими рішеннями • (Опція) Можливість сушіння деталей після мийки • Можливість створення власних розширених програм • Передова система шиберів із кислотостійкої сталі, подвійний захист кінцевими вимикачами • Система контролю щільного закриття і відкриття повної заслінки • Для мінімізації змішування рідин: окремі трубопроводи, форсунки та баки для кожної операції • Інтелектуальна система керування – у разі відключення живлення чи аварійної зупинки змішування рідин виключене • Повністю автоматичний режим роботи Ціни вказані у каталозі.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 007926, Макс. оброблювана ширина: 1300 мм Системи сушіння: гаряче повітря з гарячим повітрям: так вертикальні кошики: так кількість кошиків: 48 вертикальні двері/камери: так Dcedpfx Aeyhbklsdcsp кількість вертикальних дверей/камер: 2

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: 2344, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 6 кВт (8,16 к.с.), вхідна напруга: 400 V, загальна довжина: 800 мм, загальна ширина: 600 мм, загальна висота: 1 400 мм, загальна вага: 100 кг, Продається контейнерна сушарка гарячим повітрям типу CKT 70 від спеціалізованого виробника Werner Koch Maschinentechnik. Пристрій спеціально розроблений для ефективної сушки пластикового грануляту та забезпечує стабільну продуктивність для промислових завдань завдяки нагрівальній потужності 6 кВт. За додаткову плату можлива організація транспортування та завантаження по всій Європі. Ціни вказані без ПДВ. Оглянути обладнання можна за попередньою домовленістю. Зв’яжіться з нами — наша команда буде рада допомогти вам. Можливий залік або обмін! Djdpfx Aey I Rpfedcscp Купівля / продаж обладнання КУПІВЛЯ / ПРОДАЖ ВИРОБНИЧИХ І МЕТАЛООБРОБНИХ ВЕРСТАТІВ ТА ІНШОГО. Вам потрібен якісний і недорогий металобробний верстат для вашого виробництва? Або, можливо, ви хочете продати своє обладнання? Детальніше та контактна інформація — на нашому сайті.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, номер машини/транспортного засобу: LA15, Вживана машина для миття та сушіння пляшок BERTOLASO WDT10 – рік випуску 2001. Технічні характеристики та продуктивність. Bertolaso WDT 10 – це зовнішня машина для миття та сушіння пляшок, розроблена для надійної роботи у виробництві напоїв та промисловій упаковці. Вона поєднує механічне очищення щітками з направленими струменями води для видалення залишків з корпусу, дна та горловини пляшок, після чого відбувається інтенсивне сушіння гарячим повітрям. Цей вживаний агрегат чудово підходить для інтеграції у вживану лінію розливу та має міцну конструкцію для безперервної роботи. Модель: WDT 10 Виробник: Bertolaso Рік випуску: 2001 Продуктивність: 3000–5000 пляшок/год. Функція: Зовнішнє миття та сушіння пляшок Система миття: Обертові щітки з направленими струменями води Система сушіння: Сім вентиляторних двигунів з високошвидкісними повітряними соплами/гарячим повітрям Подача пляшок: Вхідний шнек; вхідні та вихідні зірочки Конструкція: Рама та обшивка з нержавіючої сталі Захисна обшивка: Захисні двері з полікарбонату Електроживлення: 400 В, 50 Гц Встановлена потужність: 20 кВт Приблизна маса: 2400 кг Документація: Повна електротехнічна документація Dcjds Ady Azopfx Adcep Розширена автоматизація та керування Автоматизація базується на частотному перетворювачі Danfoss для плавного регулювання швидкості та компонентах управління Siemens для надійної послідовності процесів миття та сушіння. Машина підтримує ручний та автоматичний режими роботи, що дозволяє швидко перемикатися між налаштуванням та обслуговуванням і повністю автоматичним виробництвом. Електричні характеристики: 400 В, 50 Гц, встановлена потужність 20 кВт – ідеально підходить для інтеграції в існуючі промислові електромережі. Захисні обшивки підвищують безпеку оператора та огляд під час роботи. Можливість інтеграції в виробничі лінії Завдяки вхідному шнеку та передачі через зірочку, WDT 10 легко інтегрується у попереднє та наступне обладнання для розливу, забезпечуючи рівномірну відстань між пляшками та їх орієнтацію. Вона призначена для обробки пляшок у виробництві напоїв – як окремий модуль, так і вбудована в лінії розливу, закупорювання, маркування та пакування. Ця гнучкість підтримує різні варіанти компонування для промислової упаковки ПЕТ- та скляних пляшок. Стан машини та історія обслуговування Ця вживана зовнішня машина для миття та сушіння пляшок пропонується у робочому стані з повною електротехнічною документацією, що полегшує введення в експлуатацію, обслуговування та управління запасними частинами. Міцна конструкція з нержавіючої сталі та перевірені бренди компонентів сприяють довготривалій надійності та простоті обслуговування у виробництві напоїв. Продуктивність і універсальність Подвійний метод очищення – щітки в поєднанні з направленими струменями води – забезпечує ретельне зовнішнє очищення циліндричних контейнерів, включно зі складними забрудненнями.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, GERNEP Етикетувальна машина Тип машини: Етикетування холодним клеєм Потужність: 8 кВт Струм: 16 А Напруга: 400 / 230 В Частота: 50 Гц Стиснене повітря: 5 бар, витрата 42 м³/год Довжина: 2100 мм Ширина: 1600 мм Висота: 2100 мм Формати: 0,5 л пляшка з широкою горловиною з кріпленням, 0,5 л євробутилка; 0,33 л пляшка типу longneck Dcsdpfx Adjw S Udgocjp Напрямок переміщення: справа наліво Управління / контроль: Siemens S7-200 Місце розташування: окремо стояча Оснащення: 0,5 л пляшка з широкою горловиною з кріпленням: петля/корпус/задня етикетка, 0,5 л євробутилка: передня/корпус/задня етикетка, 0,33 л longneck: шийка/корпус/задня етикетка Вага: 2300 кг

Рік виготовлення: 2016, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Спеціальне обладнання: автоматичний збірник мастила Технічні характеристики Можливість нагріву для використання з водними миючими засобами. Призначений для швидкого видалення масляних і жирових забруднень. Універсальний, може використовуватися для повністю автоматизованого очищення дрібних деталей, що виготовляються у процесі виробництва, монтажу та технічного обслуговування, таких як болти, втулки, кулькопідшипники. Dcsdpfozwb Eajx Adcjp 2129905 Просте управління завдяки повністю автоматизованому процесу очищення. Таким чином, кваліфіковані фахівці можуть зосередитися на інших важливих завданнях. Ємність для миття заповнюється сумішшю води та спеціального водорозчинного миючого засобу IBS (миючий розчин). Забруднені деталі поміщаються в обертовий миючий кошик, і кришка закривається. Після встановлення бажаної температури та часу миття, пристрій вмикається, і миючий розчин у ємності нагрівається. У закритому пристрої кошик обертається навколо власної осі з постійною швидкістю. Насосний агрегат всмоктує миючий розчин із ємності для миття і подає його через 3 трубки з форсунками з нержавіючої сталі, оснащеними форсунками з широким кутом розпилення, що перекриваються. Деталі, що очищаються, під час рівномірного обертання кошика, який приводиться в рух двигуном, інтенсивно обробляються гарячим миючим розчином з усіх боків. Після завершення процесу очищення пристрій автоматично вимикається. ∙∙ 1 насос, розташований вертикально ∙∙ 3 тривимірні трубки з форсунками з нержавіючої сталі ∙∙ міцна конструкція з нержавіючої сталі ∙∙ додатковий кошик для очищення дрібних деталей з нержавіючої сталі (діаметр 170 мм) ∙∙ обертовий миючий кошик з нержавіючої сталі, привід зубчастою рейкою через окремий двигун ∙∙ всмоктувальний фільтр перед насосним відсіком ∙∙ високий тиск розпилення ∙∙ система відведення парів ∙∙ перфорований лист з нержавіючої сталі з фільтром-кошиком ∙∙ захист від недостатнього рівня води Розміри (ШxГxВ) в закритому стані: 1130 x 1010 x 1150 мм Розміри (ШxГxВ) у відкритому стані: 1130 x 1220 x 1730 мм Корисна висота: 500 мм Вантажопідйомність: 150 кг Діаметр кошика: 780 мм Об’єм ємності для миття: 85 літрів Тиск насоса: 3,1 бар Продуктивність розпилення: 4800 л/год Потужність: 4,8 кВт / 400 В / 50 Гц Вага: 90 кг Температура: 0-60°C

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Огляд Dcedpfowz Evyox Adcep Ця машина для етикетування холодним клеєм була виготовлена у 2014 році німецькою компанією HEUFT. Вона використовувалася для етикетування та інспекції скляних пляшок, включаючи контроль наявності етикеток, виявлення недоливу за допомогою рентгену та виявлення розбиття пляшок з автоматичним виведенням з лінії. Машина обладнана спеціальним пристроєм для пляшок з горловинною фольгою. Постачається з 6 форматними комплектами. Лазер Domino, вакуумна установка та клейові насоси не входять у комплект поставки. Доступна для негайного огляду та може бути продемонстрована після погодження. Технічні характеристики - Тип: Етикетувальна машина для холодного клею з 2 етикетувальними модулями (8 клейових палет, 6 захватних позицій, відстань між пляшками на машині – 120 мм) - Продуктивність: до 36 000 пляшок на годину (макс. продуктивність без орієнтації, за документацією) - Тип тари: скло, прозоре - Діаметр тари: 59–67,5 мм - Висота тари: 226–260 мм - Матеріал кришки: металевий, діаметр кришки: 28 мм - Висота стрічки: 1000 мм - Електричне підключення: 400 В, 50 Гц - Макс. температура навколишнього середовища: 40 °C - Діаметр каруселі: 1150 мм - Контрольні функції (Spectrum TX): перевірка етикеток (датчики), перевірка недоливу (X-ray), контроль розбиття пляшок, відведення - Особливість: обробка NRW-пляшок з горловинною фольгою Комплект поставки - HEUFT Tornado W з 2 станціями холодної подачі клею - Система керування Spectrum TX - 6 форматних комплектів - Без лазера Domino, вакуумної установки та клейових насосів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Інжекційно-ливарна машина DEMAG Ergotech System 1300/1500-11500, 2007 року випуску, із зусиллям затиску 13 000 кН, діаметром шнека 110 мм та вагою одного заряду 5200 г. Обладнана лінійним роботом-маніпулятором Wittmann DR 853 227 (2014) із сервоприводами осей B (270°) та C (90°), а також 32 зонами керування гарячим литником для високопродуктивного виробництва багатомісних форм. Заводська комплектація включає 4 гідравлічні виймачі та 12 каскадних контурів для складних технічних застосувань лиття. ЧИСЛОВЕ КЕРУВАННЯ (ЧПК) Контролер: Demag Ergocontrol БЛОК ЗАТИСКУ Зусилля затиску, кН: 13 000 Відстань між направляючими (H x V), мм: 1500 ІНЖЕКЦІЙНИЙ БЛОК Розмір інжекційного блоку (Euromap): 11500 Діаметр шнека, мм: 110 Максимальна вага заряду (PS), г: 5200 ФУНКЦІЇ ФОРМИ ТА ОБРОБКА Гідравлічні контури виймачів: 4 Каскадні/клапанні контури: 12 Зони керування гарячим литником: 32 Dedpfxjzz Rw He Adcscp Робот-маніпулятор (модель/рік): Wittmann DR 853 227 (2014) Хід робота X / Y / Z, мм: 1600 / 2500 / 3500 Осі обертання робота (B / C): C 90° / B сервопривід 270° ПРИВІД Максимальний гідравлічний тиск, бар: 190 Підключення до електромережі, В / Гц / А: 3 x 400 / 50 / 348 + 201

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2011, OMET Varyflex VF1 Рік виробництва: 2011 Ширина полотна: 850 мм Друкарський процес: комбінаційна лінія флексо та ротогравюри Стан: б/в — дуже хороший стан Місцезнаходження: Європа _____ Конфігурація машини • 8 UV флексографічних друкарських секцій (оснащені новими UV-лампами, підготовленими для LED) Dcsdpoyyn Hfefx Adcsp • Всі флексосекції виконані за стандартом ATEX (підходить для фарб на основі розчинників) • 1 ротогравюрна секція (сумісна з фарбами на розчинниках/водній основі) • 1 висічний модуль (530 мм) • Вбудована система поздовжнього різу • Подвійний туретний перемотувач • Turn-bar (система розвороту полотна) • Сушарка гарячим повітрям на першій секції друку • Візок для холодного лаку (рухомий) • Установка холодного тиснення (касетного типу, може встановлюватись на будь-яку секцію) _____ Оснащення та інструменти • Великий комплект анілоксових валів • Система Sleeves (гарний експлуатаційний стан) • Оснастка у дуже хорошому стані За бажанням (опціонально): • Монтажний стіл Omet для друкарських пластин • Перемотувач-різак Bimec 1200 мм (майже новий стан) _____ Технічні особливості та переваги OMET Varyflex VF1 — це надзвичайно універсальна платформа для виробництва, призначена для етикеткової та гнучкої пакувальної продукції. Основні переваги: • Широкий формат полотна (850 мм) — ідеально підходить для високопродуктивного виробництва • Гібридна конфігурація (флексо + ротогравюра) для максимальної універсальності • Виконання за стандартом ATEX дозволяє використовувати фарби на основі розчинників • Світлодіодна (LED ready) UV-система для подальшої модернізації енергозбереження • Модульна конструкція з рухомими секціями (холодне тиснення/холодний лак) • Відмінний технічний стан, з нещодавно оновленою електронікою (ПЛК, приводи, шафи керування) • Перевірене застосування: раніше використовувалась для матеріалів з поліетиленовим покриттям (80–90 г/м²), що гарантує надійність у вимогливих умовах експлуатації Ця машина забезпечує видатний баланс між продуктивністю

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2005, зусилля затискання: 6 500 кН, діаметр гвинта: 80 мм, вага впорскування: 1 600 g, Гідравлічна машина для лиття під тиском, виготовлена у 2005 році. Ця модель DEMAG D 650 має зусилля затиску 6500 кН та діаметр шнека 80 мм. Вона забезпечує вагу виливка 1 600 г та оснащена системою транспортування від компанії Wittmann. Якщо ви шукаєте високоякісне обладнання для лиття під тиском, зверніть увагу на машину DEMAG D 650, яку ми пропонуємо до продажу. Звертайтеся до нас за додатковою інформацією. • Гідравлічні витягувачі сердечників: 4 • Гідравлічний каскад: 8 • Зони управління гарячим каналом: 16 • Система транспортування: Wittmann W 843 Pro 0815 • Рік випуску системи транспортування: 2021 • Хід по осі Z: 3 000 мм • Хід по осі Y: 2 000 мм • Хід по осі X: 1 200 мм • Вісь C: сервопривід, 180° • Вісь B: сервопривід, 270° Dcedpfxoz E Hike Adcjp • В цілому верстат у дуже хорошому стані • Проведено щорічне технічне обслуговування

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, - Довжина смуги шпону (напрямок волокон): 350-1500 мм - Ширина смуги шпону (поперечний напрямок волокон): 50-500 мм - Ширина поверхні шпону (поперечний напрямок волокон): min. 260 мм - Товщина смуги шпону: 0,3-1,5 мм Шпонувальний верстат з прямою укладкою Виробник: Fischer & Rückle Тип: FZR 15 / DAR 22 Рік випуску: 2009 Поперечний з’єднувальний пристрій Для найбільш ефективного поперечного склеювання паралельно з’єднаних смуг шпону в безперервні або адаптовані до компонентів шпонувальні поверхні. Нарізаний або отриманий шляхом ротаційного розрізання шпон має бути попередньо проклеєний клеєм PVAc або UREA. Цей поперечний з’єднувальний пристрій є найбільш економічною альтернативою поздовжнім з’єднувальним пристроям для застосування з поперечним розташуванням волокон. Продуктивність Dcsdpfezuz Hljx Adcep Приблизно 17-20 з’єднань/хв Технічні характеристики Довжина смуги шпону (напрямок волокон): 350-1500 мм Ширина смуги шпону (поперечний напрямок волокон): 50-500 мм Ширина поверхні шпону (поперечний напрямок волокон): min. 260 мм Товщина смуги шпону: 0,3-1,5 мм Обладнання Подаюча установка для ефективної та зручної напівавтоматичної подачі смуг шпону. Автоматична панель для створення поверхонь, адаптованих до компонентів, з попередньо відсортованими компонентами та попередньо встановленою кількістю смуг шпону. Особливості - Ідеальне з’єднання нарізаного або отриманого шляхом ротаційного розрізання шпону всіх порід дерева, навіть якщо шпон має хвилясту або гофровану структуру - Унікальна, багаторазово перевірена горизонтальна пресова система, яка забезпечує повністю закриті, міцні клейові з’єднання - Міцна, надійна конструкція для тривалого терміну служби, надійної та безвідмовної роботи - Простота в експлуатації завдяки дисплею, чітким піктограммам, окремому манометру з прямим доступом тощо - Підйомні притискні балки для швидкого та легкого доступу до нагрівальних пластин для очищення - Невелика кількість деталей, що зношуються, низькі витрати на обслуговування та ремонт Поперечний різак Для нарізання на попередньо задану форматну ширину (поперек напрямку волокон) безпосередньо після з’єднання. Необхідно враховувати пряме вирівнювання шпону та, якщо необхідно, коригувати його за допомогою кнопки. Під час роботи в безперервному режимі встановлюється необхідна відстань до пристрою прямої укладки. Пристрій прямої укладки DAR-22 Для виведення та укладання шпонувальної поверхні безпосередньо після з’єднання або різання. З’єднані поверхні виводяться та укладаються делікатно, без механічної дії цього компактного пристрою прямої укладки. Мін. довжина аркуша шпону (напрямок волокон): 350 - 1500 мм Ширина аркуша шпону (поперек напрямку волокон): 260 - 500 - 2200 мм Вилучення штабеля з лівого, правого боку або ззаду Макс. висота штабеля: 500 мм *Надійна орієнтація штабеля не гарантується Примітка: Технічні дані та описи є копією тодішнього підтвердження замовлення. Дані надаються для інформаційних цілей і не є обов’язковими.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Ширина полотна: 850 мм 1. Система розмотування й подачі Розмотувач із контролем постійного натягу полотна Блок вирівнювання і стабілізації полотна Електронно керований механізм подачі з точним керуванням натягом Повна приводна система для точного транспортування полотна 2. Система намотування Намотувач на один вал, макс. діаметр: 1000 мм Контроль постійного натягу для стабільної намотки 3. Обробка поверхні та очищення полотна Корона-пристрій для оптимізації поверхневої енергії (попередня обробка перед друком) Очистник полотна ACE з контактним валом для видалення пилу та частинок 4. Друкарські секції Флексографічна друкарська секція 8 флексодрукарських модулів із: Друкарський циліндр Знімний фарбувальний лоток (анілоксні вали не входять) Опції для флексосекцій: Вибухозахищене виконання (застосовується для кожної друкарської секції) Система охолодження циліндра Легкі анілоксні вали: 5 одиниць (195–300 lpi) із шестернею 5 одиниць (>300 lpi) із шестернею 24 друкарські гільзи із замками 2 додаткових фарбувальних лотки (лоток + гумовий вал) 1 візок для фарбувальних лотків (3 слоти – 2 робочі + 1 запасний) Спеціальні флексомодулі 1 візок для холодного фольгування 1 зсувний модуль холодного фольгування (можливість переміщення на будь-яку друкарську станцію, конструкція без рейок) Глибокодруковий модуль 1 глибокодрукова секція для лицьового або зворотного друку, обладнана: Похила планка для зворотного друку Розроблено для нанесення холодного лаку PETROCOLL (2,8–3,2 г/м² при 180 м/хв на папері) Візок для глибокого друку з можливістю мобільної установки Розширена система сушіння гарячим повітрям: Dcjdpfx Adjy Ey Niocep "Super Hood" із 32 високоефективними вентиляторами Нагрівання – пальник на метані Інтегрований охолоджувач Електростатична система допомоги перенесення фарби 3 глибокодрукових формати (16”–26”) В'язкозиметр для фарб на розчинниках Насос і бак для подачі фарби 5. Системи сушіння й УФ-затвердіння 8 УФ-ламп потужністю 22 кВт кожна, по одній на кожну друкарську секцію Інтегрована система охолодження для УФ-ламп Охолодження циліндра для термочутливих матеріалів 6. Блок висікання і фінішної обробки Ротаційна секція висікання, робоча ширина до 530 мм Основа для висікальної станції Система видалення обрізків (до 530 мм ширини) Система притискання обрізків (до 530 мм) 7. Секція різання Система різання "ножиці" 6 різальних ножів Helios у коробчатому корпусі з самозаточуючими контр-лезами 8. Електронне керування та інспекція Система електронної регістровки OMET для 8-фарбового друку Функція "gate" для точного суміщення Візуальна система для онлайн інспекції друку Моторизована камера E+L Elscan для високої роздільної здатності контролю полотна 9. Безпека та відповідність Повний комплект захисних огороджень відповідно до CE і аварійних вимикачів Конструкція для ергономічної експлуатації та швидкої зміни формату

Стан: вживаний, DÜRR Dsdezgckcspfx Adcjcp Тип: DÜRR 1K-обладнання для нанесення клею Обладнання Dürr 1K для нанесення клею з бочковим насосом, дозатором та нагрівальним шлангом (приблизно 5 м). Технічний опис обладнання: Стан обладнання: Бочковий насос, шланги подачі, дозувальний блок тощо забруднені старим клеєм і потребують очищення або заміни. Обладнання напрацювало приблизно 20 годин. Обладнання використовувалося в дослідницькому центрі. Рік виготовлення: 2017 Максимальний тиск на вході повітря: 6 бар Розміри: приблизно 1,5 x 1 x 1,5 метра 1 блок управління нанесенням клею DÜRR (110017040) 1 окремий бочковий насос (110014004) Вага: приблизно 300 кг Стан: вживане Комплектація: (див. зображення) (Зміни та помилки в технічних даних можуть бути внесені!) Будь ласка, звертайтеся до нас по телефону, якщо у вас виникнуть додаткові запитання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Лакофарбове обладнання для обробки країв Виробник: WIKOMA Призначення: нанесення лакофарбового покриття на вузькі краї. Введено в експлуатацію: 2021 рік. Сфера застосування: нанесення покриття на краї меблевих панелей, розташованих у стопках. Комплектація: - 2 шт. лакофарбових камер - 2 шт. тунелів для сушіння гарячим повітрям - 1 шт. шліфувальна камера - Ланцюговий конвеєр - Шафа управління Dodezuztxspfx Adcscp Обладнання використовувалося до кінця червня 2025 року. Примітка: Технічні характеристики та описи є копією підтвердження замовлення того часу. Дані надаються для інформаційних цілей і не є обов’язковими до виконання.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Продаю повністю обладнаний кромкообробний станок Holz-Her Streamer 1057 XL, рік випуску 2019: Конфігурація: Вхідний упор з ручним регулюванням Фрези для з’єднання з ручним регулюванням Нанесення кромки клеєм EVA / клеєм PUR Зона притиску матеріалу з ручним регулюванням Дискова пила з пневматичним регулюванням Фрези для обробки радіусів, верхня та нижня, з ручним регулюванням Одиничний двигун для обробки округлостей з ручним регулюванням Радіальний ніж R2 з пневматичним регулюванням (в комплекті набір R1) Плоский ніж R2 з пневматичним регулюванням Полірувальні щітки, верхня та нижня Нанесення клею спереду та ззаду Панель керування Робоча висота з ручним регулюванням Висота матеріалу 8-60 мм Товщина кромкового матеріалу 0,4-8 мм Швидкість подачі 10 м/хв. Загальна довжина, включно з платформою подачі, 4200 мм Dcjdpfxezr Rwhe Adcsp У відмінному стані, повністю функціональний! У комплекті повна документація та сертифікат CE. Доступний негайно.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1984, В наявності є машина для етикетування з холодним клеєм типу “Krones” із круговою подачею. Продукт: вино, формати пляшок: 0,75 л / 1 л, продуктивність етикетування: 10 000 пляшок/год. Повний комплект оснащення та запасних частин включено. Документація наявна. Можливий огляд на місці. Ймовірна дата доступності – з лютого 2026 року. Dsdpfxsw H Avhj Adcjcp

Рік виготовлення: 2026, Стан: майже нова (виставкова машина), Машина для очищення деталей / установка для миття розпиленням типу TR450 Dcodpsfbt Siefx Adcsp Установка для ротаційного розпилювального очищення типу TR450 — це автоматизована система очищення та знежирення з кришкою, яка легко відкривається вгору. Установка призначена для миття окремих деталей та/або навалочних матеріалів у кошиках розмірами ДxШxВ 520x320x200h мм. Для проведення очищення кошик повинен бути закритий кришкою. Якість очищення залежить від того, чи є можливість легкого перемішування деталей у кошику під час очищення навалочних матеріалів. Для цього потрібно враховувати рівень заповнення кошика. Установка додатково оснащена піддоном для занурення під корзиною, що дозволяє очищати деталі зануренням, забезпечуючи ще кращий результат очищення. Включає наступне оснащення: • Корпус повністю із нержавіючої сталі 1.4301 (всередині та зовні) • Контроль рівня та автоматичне поповнення свіжою водою • Повна теплоізоляція установки • Сушка гарячим повітрям (потужність: 11,6 кВт) • Витяжка парових випарів • Маслоуловлювач для обслуговування ванни • Автоматичне поповнення свіжою водою • 1 шт. кошика для дрібних деталей 520x320x200h мм, розмір осередку: 6x6 мм, з регульованою по висоті кришкою Підключення: приблизно 20 кВт (штекер на 32 ампери)