Придбати Гарячого Тиснення б/у (597)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Розміри (довжина/ширина/висота): 800x1170x2300 мм Вага: 650 кг Загальна споживана потужність: 1,05 кВт Тепловентиляційна піч MARTINA 120 Dcsdpevz Hhxofx Adcjp Тепловентиляційні печі серії MARTINA — ідеальне рішення для енергетичної утилізації в деревообробній промисловості та столярних майстернях. Вони розроблені для обігріву великих виробничих приміщень, таких як цехи й робочі зони малих та середніх підприємств. Ці системи не вимагають тривалого розігріву і забезпечують швидкий прогрів майстерні або столярного цеху й інших виробничих площ. Як пальне використовують масивну деревину та її побічні продукти, наприклад, залишки масивних дерев'яних плит, стружку, тирсу, пелети або брикети. Печі серії MARTINA відповідають вимогам директиви ЄС 98/37CE (італійський Президентський указ №459 від 24 липня 1996) і стандартам безпеки додатку 89/392 CE. Усі моделі MARTINA (15, 30, 55, 85, 120, 180, 240, 350) дотримуються обох етапів допустимих викидів згідно 1-го Федерального закону Німеччини з контролю за викидами (BImSchV). - Автоматичний і безперервний режими роботи - Теплова потужність: 145 кВт - Теплова потужність: 125000 ккал - Споживання палива: 30 кг/год - Продуктивність повітря: 9000 м³/год - Глибина паливної камери: 950 мм - Завантажувальні дверцята: 460 x 440 мм - Вентилятор гарячого повітря: 1,05 кВт / 230 В - Розрідження у камері згоряння: 0,2–0,3 мбар - Необхідна тяга при номінальній потужності: 0,18 мбар - Об’єм опалюваного приміщення: близько 2500 м³ - Опалювана площа: близько 500 м² - Габарити (Ш x Г x В): 800 x 1170 x 2300 мм - Вага: 650 кг - Діаметр димовідвідної труби (фланець): 200 мм - Рекомендований діаметр димаря: 250 мм - ККД: 85–90 % - Тиск димаря: 16 Па - Температура димових газів: 287 °C - Виходи для гарячого повітря: 2 x Ø 220 мм - Детальні характеристики дивіться у прикладеному технічному паспорті Два патрубки для виходу гарячого повітря розташовані на задній нижній частині печі. Для кожного патрубка максимально дозволена довжина повітропроводів — 20 метрів.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Розміри (довжина/ширина/висота): 1300x1700x2550 мм Вага: 1200 кг Загальна споживана потужність: 2 кВт Повітряний гарячий котел MARTINA 240 Повітряні гарячі котли MARTINA є ідеальним рішенням для енергетичного використання у деревообробній промисловості та ремісничих підприємствах. Вони розроблені для обігріву великих виробничих площ, як-от цехи та робочі приміщення деревообробних і промислових виробництв. Ці гарячі повітряні системи не потребують тривалого попереднього нагріву і здатні у найкоротші терміни обігріти виробничі приміщення столярних та теслярських майстерень, а також інші об'єкти. Для опалення використовується масивна деревина та її побічні продукти: залишки масивних дерев’яних плит, стружка, тирса, пелети чи брикети. Гарячі повітряні котли MARTINA відповідають вимогам ЄС 98/37CE, італійському президентському декрету №459 від 24 липня 1996 року та директиві безпеки установки 89/392 CE. Всі моделі серії MARTINA 15–30–55–85–120–180–240–350 відповідають обом стадіям вимог щодо відпрацьованих газів згідно з 1-м етапом BImSchV. - Автоматичний режим і тривалий режим роботи - Теплова потужність: 233 кВт - Теплова потужність: 199 000 ккал - Витрати палива: 50 кг/год - Продуктивність повітря: 18 000 м³/год - Глибина топки: 1200 мм - Дверцята для завантаження: 460 x 600 мм - Вентилятор для гарячого повітря: 1,96 кВт / 230 В - Розрідження в топці: 0,2–0,3 мбар - Необхідна тяга при номінальній потужності: 0,18 мбар - Об'єм опалюваного приміщення: прибл. 4500 м³ - Опалювана площа: прибл. 900 м² - Необхідний простір: ширина 1300 мм, глибина 1700 мм, висота 2550 мм - Вага: 1200 кг Dcodpfx Adovz Hqgscsp - Діаметр димовідвідної труби (патрубок): 250 мм - Орієнтовний діаметр димоходу: 300 мм - ККД: 85–90 % - Тиск у димоході: 16 Па - Температура димових газів: 290 °C - Патрубки для виходу гарячого повітря: 2 x Ø 450 мм - Додаткові технічні характеристики див. у прикладеній технічній документації. Два патрубки для виходу гарячого повітря розташовані з тильного боку котла в нижній частині. Максимальна довжина кожного повітропроводу для розподілу теплого повітря — 20 метрів.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Розміри (довжина/ширина/висота): 600x800x1900 мм Вага: 230 кг Загальна споживана потужність: 0,5 кВт Тепловентилятор MARTINA 30-15 Тепловентилятори серії MARTINA є ідеальним рішенням для утилізації енергії у деревообробній промисловості та ремісничих підприємствах. Вони розроблені для опалення великих виробничих приміщень, таких як цехи та робочі зони на підприємствах промисловості та ручної праці. Ці системи гарячого повітря не потребують тривалого розігріву і прогрівають столярний або теслярський цех чи виробничі площі за дуже короткий час. Як паливо використовуються масивна деревина та її побічні продукти, наприклад обрізки масивних плит, стружка, тирса, пелети або брикети. Тепловентилятори MARTINA відповідають вимогам Директиви ЄС 98/37CE, президентському декрету Італії №459 від 24 липня 1996 року та вимогам безпеки Директиви 89/392/EEC. Усі тепловентилятори серії MARTINA моделей 15 – 30 – 55 – 85 – 120 – 180 – 240 – 350 відповідають двом етапам вимог по викидах згідно 1-го етапу Федерального закону Німеччини (BImSchV). - Автоматичний та безперервний режим роботи - Теплова потужність 14,8 кВт - Теплова потужність у Ккал: 12720 - Витрата палива: 4,5 кг/год - Повітряна продуктивність: 2400 м³/год - Глибина топки: 580 мм - Завантажувальні дверцята: 330 x 330 мм - Вентилятор гарячого повітря: 0,49 кВт / 230 В - Розрідження у топці: 0,2-0,3 мбар - Необхідна тяга при номінальній потужності: 0,18 мбар - Об’єм опалюваного приміщення: близько 300 м³ - Опалювана площа: близько 60 м² - Габарити: ширина 600 мм, глибина 800 мм, висота 1900 мм - Вага: 230 кг Dsdpfxjvz Hqte Adcjcp - Діаметр димової труби (патрубок): 160 мм - Рекомендований діаметр димоходу: 200 мм - ККД: 85-90% - Тяга у димоході: 11 Па - Температура вихідних газів: 286 °C - Патрубки для виходу гарячого повітря: 2 x Ø 200 мм - Інші технічні дані див. у доданому технічному паспорті Два патрубки для виходу гарячого повітря розташовані на задній стороні печі у нижній частині. Для кожного патрубка максимально дозволяється 20 метрів повітропроводу для розподілу повітря.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Габаритні розміри (Довжина/Ширина/Висота): 800x1170x2280 мм Вага: 500 кг Загальна потужність: 1 кВт Тепловентиляційна піч MARTINA 85 Тепловентиляційні печі MARTINA є ідеальним рішенням для енергетичної утилізації у деревообробних промислових та ремісничих підприємствах. Вони розроблені для обігріву великих виробничих площ, таких як виробничі цехи та робочі приміщення у майстернях та промислових підприємствах. Ці системи гарячого повітря не потребують тривалого розігріву й дуже швидко забезпечують прогрівання цеху столярної майстерні, теслярської або інших виробничих приміщень. В якості пального використовується масивна деревина та її побічні продукти, наприклад, обрізки масивних плит, стружка, тирса, пелети або брикети. Тепловентиляційні печі MARTINA відповідають директиві ЄС 98/37CE, італійському президентському декрету N°459 від 24 липня 1996 року, а також нормам безпеки додатку 89/392 CE. Усі тепловентиляційні печі серії MARTINA 15 – 30 – 55 – 85 – 120 – 180 – 240 – 350 відповідають обом етапам щодо допустимих значень викидів згідно з 1-м BImSchV. - Автоматичний режим та безперервна робота вентилятора - Теплова потужність: 85 кВт Dcsdpfx Aevz Hq Tjdcep - Теплова потужність у ккал: 73 000 - Споживання пального: 19 кг/год - Продуктивність повітря: 6400 м³/год - Глибина топки: 840 мм - Розмір дверцят топки: 430 x 430 мм - Тепловентилятор: 0,98 кВт / 230 В - Розрідження у топці: 0,2–0,3 мбар - Потрібна тяга при номінальній потужності: 0,18 мбар - Опалювальний об’єм приміщення: прибл. 1600 м³ - Опалювана площа: прибл. 300 м² - Площа встановлення: Ширина 800 мм, Глибина 1170 мм, Висота 2200 мм - Вага: 500 кг - Діаметр димовідвідної труби (з'єднувальний патрубок): 200 мм - Орієнтовний діаметр димоходу: 250 мм - ККД: 85–90 % - Необхідний перепад тиску у димоході: 16 Па - Температура відхідних газів: 291 °C - Патрубки для виходу гарячого повітря: 2 x Ø 220 мм - Інші дані дивіться у вкладеному технічному паспорті Два патрубки для виходу гарячого повітря розташовані ззаду печі в нижній частині. Максимальна довжина повітропроводів для кожного патрубка — 20 метрів.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 50 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 19101105, ширина валика: 1 100 мм, Обладнання: Наявна табличка з даними, повна історія обслуговування, Ламінатор рулонного типу SDFM-1100 — це багатофункціональна машина для ламінування. Призначений для холодного та гарячого ламінування. Папір ламінується з одного боку плівкою, після чого полотно повторно намотується на рулон. Для холодного ламінування плівка покривається клеєм на водній основі та висушується за допомогою нагрівального валу з системою сушіння гарячим повітрям. Система намотування подає папір у секцію ламінування, де під дією тепла та тиску валу папір покривається плівкою. В валах застосовується система циркуляції підігрітої води зі стабільним контролем температури. Рулон паперу фіксується за допомогою шпинделів, які керуються пневматичним гальмом. Папір розмотується до вирівнювача, обладнаного автоматичною системою вирівнювання полотна перед ламінуванням, що забезпечує рівномірне покриття полотна плівкою. У ламінаторі плівка без клею покривається клеєм на водній основі та потім висушується нагрівальним циліндром. Також може використовуватись плівка, вже покрита клеєм, яка подається на ламінувальний циліндр. Ламінувальний циліндр нагрівається за допомогою індукційних нагрівачів. Під ламінувальним циліндром папір з'єднується з плівкою під дією температури та тиску, який створюється нижнім гумовим валом, що притискає плівку з папером до ламінувального циліндра. Заламіноване полотно намотується на гільзу на валу у приймальній секції, після чого може бути транспортовано до наступних виробничих процесів. Технічні характеристики SDFM-1100 Максимальна ширина рулону: 1100 мм Максимальний діаметр рулону: 1100 мм Dcodpfevy Aipjx Adcsp Щільність паперу: 80-500 г/м2 Товщина плівки: 10-50 мікрон Робоча швидкість: 10-65 м/хв Електрична напруга: 380V 50Hz Загальна потужність: 78 кВт Максимальне енергоспоживання: 30 кВт Загальна вага: 8000 кг Габарити машини: 10130×2130×2960 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Компактна вертикальна пакувальна система для малих 3-шовних пакетів. Система розроблена для трьох різних дозуючих модулів, що дозволяє фасувати грануляти, порошки та рідини. Зміна виду продукту вимагає часу на переналаштування, що потребує технічних знань. Типи дозуючих систем підбираються відповідно до вимог клієнта, що й визначає технічні характеристики. PLC і 7" сенсорна панель OMRON, ПІД-регулювання температури OMRON, електронні компоненти SCHNEIDER або OMRON, пневматичні компоненти AIRTAC. Функції самодіагностики, моторизований контроль натягу, швидке та рівномірне транспортування плівки. — Технічні характеристики: макс. тактовий цикл у холостому режимі: 50 циклів/хв; розміри пакету: Д(30–180)×Ш(10–80)мм; тип пакету: 3-шовний пакет; ширина вертикального шва: 8 мм; ширина горизонтального шва: 8 мм; тип зрізу: зигзагоподібний шов; ширина плівки: макс. 180 мм; придатна для ламінованих BOPP/PE плівок; привід плівки: сервомотор; горизонтальний зварювальний модуль: пневматичний; гаряче тиснення-кодер: 2 рядки по 10 символів; живлення: 220В, 2,5 кВт; версія з нержавіючої сталі (SS304 — за бажанням SS316); габарити машини: Д1400×Ш1100×В1400мм; вага: 400 кг. Dcjdsv Nmc Ejpfx Adcsp Зверніть увагу, що наші ціни на нову техніку часто нижчі за типові ціни на вживане обладнання. Просто запитайте нас і вкажіть ваше завдання з пакування. — Зі складу зазвичай в наявності 30–50 різних нових машин. Крім того, машини індивідуального виготовлення ми постачаємо з дуже коротким терміном виконання — від 3 тижнів. — Вся техніка постачається з повною гарантією.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Автоматична пакувальна машина для дозування та пакування чаю у однокамерні чайні пакетики. Включає об'ємний дозатор і систему етикетування для кріплення нитки з етикеткою. Система етикетування: у стандартній комплектації етикетка складається та приклеюється разом із вкладеною ниткою. Опціонально для цього етапу виробництва доступний модуль гарячого запаювання. Метод кріплення нитки до чайного пакетика: шляхом гарячого запаювання у край чайного пакетика. Видача чайних пакетиків здійснюється у стопках, наприклад, у лоток або вже сформовану упаковку для чаю. Dodpfxev Nm R As Adcscp - Технічні характеристики: - Максимальна продуктивність (холостий хід): 120 циклів на хвилину - Дозувальний об’єм: макс. 6 см³ - Розміри пакетика (ДxШ): 62,5x50 мм - Ширина рулону матеріалу для пакетика: 125 мм - Відповідний матеріал для чаївих пакетиків: 16,5-20 г/м², одностороннє гаряче запаювання - Етикетка (ДxШ): 28x24 мм - Довжина нитки: 210 мм - Кількість пакетиків у стосі: a) 25/50/100 b) 30/60 c) 20/40 - Електроживлення: 380 В - Споживана потужність: 1,5 кВт - Габарити машини (ДxШxВ): 1700x900x2000 мм - Вага: 640 кг.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2005, MPS EF 330-8 COLOR FLEXO машина для друку етикеток Друкарська машина була повністю капітально відремонтована компанією MPS у травні 2024 року! Оснащення:  Рік випуску: 2005  Ширина матеріалу: 330мм  Розмотування  Корона-обробка  Нова система ведення полотна BST (з камерою)  Двосторонній очищувач полотна Teknek  8 сервопривідних флексографічних друкарських секцій  8 УФ-сушарок GEW (E2C)  Висікання циліндричним штампом для тиснення  Намотування Dsdpfx Aswh Sp Tsdcecp  Без системи Tube Scan  За бажанням можливість докомплектації висікальною машиною Typ MEDESA III/320, рік випуску: 2004 для висікання етикеток – можемо надіслати окрему пропозицію.  Механічна швидкість: 5-200 м/хв  Максимальна натяжка стрічки: 600 Н/см  Товщина матеріалу: 20-350 мікрон  Максимальний діаметр розмотування: 800 мм  Максимальний діаметр намотування: 800 мм  Розширювані валу розмотки й намотки: 76 мм, 3 дюйми Аксесуари:  9 анілокс-валів  127 друкарських циліндрів  9 магнітних циліндрів  Запасні частини

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 61037337, зусилля затискання: 800 кН, діаметр гвинта: 30 мм, робочий об'єм: 113 см³, тиск упорскування: 2 500 балка, вага впорскування: 103 g, мінімальна висота форми: 400 мм, сила викидувача: 22 600 N, хід виштовхувача: 150 мм, хід відкривання: 900 мм, загальна довжина: 3 960 мм, загальна ширина: 1 480 мм, загальна висота: 2 020 мм, загальна вага: 3 550 кг, опалювальна потужність: 10,9 кВт (14,82 к.с.), тип приводу: Hadraulisch, чистий проліт: 470 мм, вага інструмента: 1 000 000 g, Ливарні машини для лиття під тиском – безпосередньо від виробника! Ми, як виробник KraussMaffei, пропонуємо вам наші перевірені та гнучкі машини зі складу: Повністю гідравлічна серія CX пропонує особливо компактну, ефективну та гнучку двопластинчасту машину. Дуже компактна двопластинчаста конструкція з консольною системою замикання забезпечує достатньо місця для периферійного обладнання та чудовий доступ. Ефективне та інтелектуальне управління енергією з сервоприводом BluePower забезпечує потужну основу для найвищих вимог і правильне рішення для будь-якої задачі. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: KM 80 / 380 CX G06 (замовлення 38655610) СИСТЕМА КЕРУВАННЯ  MC 6 з 21,5-дюймовим кольоровим TFT-екраном з функцією мультидотику ЗАМИКАЮЧИЙ МЕХАНІЗМ  Сила замикання кН 800  Сила відкриття форми, макс. кН 55  Світлий проміжок (в x ш) мм 470 x 420  Розміри плити (в x ш) мм 670 x 670  Мінімальна/максимальна висота встановлення форми мм 400 (збільшена на 150 мм)  Відстань відкриття мм 900 (збільшена на 150 мм)  Максимальний хід відкриття форми мм 500  Привід виштовхувача гідравлічний  Хід виштовхувача мм 150  Сила виштовхувача вперед/назад кН 22,6 / 9,8  Швидкість виштовхувача вперед/назад мм/с 760 / 800  Максимальна вага форми кг 1000 ЛИТАРНА ЧАСТИНА  Діаметр/тип шнека мм 30 / стандартний (можливе налаштування)  Ефективне співвідношення L/D 26,7  Тиск впорскування бар 2500  Об’єм циліндра см³ 113  Вага впорскування при максимальному ході для PS г 103  Швидкість впорскування мм/с 100  Швидкість потоку впорскування см³/с 71  Привід/швидкість обертання шнека 1/хв 295  Потік пластифікації (стандарт) г/с 12,3  Сила на насадок кН 50 ЕЛЕКТРИЧНІ ПАРАМЕТРИ  Підключена потужність кВт 15,0  Встановлена нагрівальна потужність кВт 10,9  Напруга живлення V / Гц 380 / 50 3 фази з нульовим провідником ВАГА ТА ГАБАРИТИ  Нетто-вага з шафою управління т 3,55  Довжина x ширина x висота м 3,96 x 1,48 x 2,02 ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ  Зносостійка пластифікація  Повна ізоляція циліндра пластифікації BluePower  Відкритий насадок  1 додаткова точка регулювання температури для нагріву насадка  Повітряний клапан 1-канальний (BWAP)  Пневматичне керування затвором гарячого каналу 1 - канальне  Гідравлічний витягувач серцевини 1 - канальний (BWAP)  Інтерфейси Euromap для роботи з обладнанням E18, E63  Інтерфейс Euromap (центральний комп’ютер) E67, E77  Адаптивне управління процесом (APC)  Схема контролю пресування  Пакет графічного аналізу Машина знаходиться на нашому заводі в Парсдорфі та доступна у короткі терміни. Додаткові опції можуть бути запропоновані за запитом. Ми будемо раді отримати ваш запит. Djdpfxjud N Hdo Adcocp

Рік виготовлення: 1991, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: L7-614-14H, Лінія виробництва для виготовлення серветок 330 x 330 мм із чвертковим складанням. ЦІНА: ДРУКАРСЬКА МАШИНА Виробник: Hobema Модель: 14 H Серійний номер: L7-614-14H Рік виготовлення: 1991 ОСНАЩЕННЯ: 1. Двовальний пристрій для розмотування рулонів до 1500 мм із підйомником Dcedpfx Aownyatedcsp • прийомний отвір для втулки рулона R 70 або 76 мм • максимальна вага рулона 200 кг • одно моторний привід із багатоклиновим ременем • регулювання швидкості через танцуючий ролик • автоматична зупинка машини при закінченні рулона • система видалення пилу 2. Календерний блок • для вирівнювання товщини паперу, зменшення запиленості й покращення якості друку • привід від центрального двигуна • загартовані й шліфовані циліндри 3. Система направлення полотна №1 • направляючий пристрій FIFO перед друкарською станцією 4. Флексографічна друкарська машина • один друкарський баштовий каркас для максимального розміщення п'яти (5) друкостворок • рухома операторська платформа для обслуговування друкарських секцій • операторська панель із кнопками • максимальний формат 330 мм • єдиний центральний двигун для всіх друкарських секцій • моторизований радіальний регістр 360° • анілоксовий вал із керамічним покриттям • комплект монтажних циліндрів – для серветок 330 мм (Lunch) • зовнішні повітряні насоси для подачі фарби • підйом і опускання лотків для фарби • захисні кожухи, блокувальні вимикачі 5. Пристрій стробоскопу для контролю друку 6. Інфрачервоне сушильне обладнання • один інфрачервоний блок сушіння з регулюванням температури • вентилятор для охолодження касети • автоматичне відключення при закінченні рулона 7. Система направлення полотна FIFO № II для тиснення 8. Подвійна станція тиснення • двопозиційна станція тиснення • дві пари валів для тиснення – формати: Lunch 330x330 мм, круглий 330x330 мм 9. Вертикальна складальна рама з різальним ножем 10. Головка для чверткового складання 11. Двозонний вихід продукції з автоматичним переміщенням на пакувальну машину 12. Електрообладнання ТЕХНІЧНІ ДАНІ Максимальна швидкість друку: 300м/хв Реальна швидкість друку: 230–250 м/хв Вхідна напруга: 230 / 400 В, 3 фази + PE, 50 Гц Управління – Siemens S5 Максимальна потужність 120 кВт ЕЛЕКТРИЧНІ ДАНІ Вхідна напруга: 230 / 400 В, 3 фази + PE, 50 Гц Максимальна потужність: 30 кВт.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 61036936, зусилля затискання: 800 кН, діаметр гвинта: 35 мм, робочий об'єм: 135 см³, тиск упорскування: 1 837 балка, вага впорскування: 123 g, мінімальна висота форми: 150 мм, сила викидувача: 22 000 N, хід виштовхувача: 100 мм, хід відкривання: 750 мм, висота встановлення: 400 мм, загальна довжина: 4 750 мм, загальна ширина: 1 670 мм, загальна висота: 1 820 мм, загальна вага: 5 900 кг, опалювальна потужність: 8,9 кВт (12,10 к.с.), тип приводу: Vollelektrisch, чистий проліт: 470 мм, вага інструмента: 600 000 g, Ливарні машини для лиття під тиском безпосередньо від виробника! Ми, як виробник KraussMaffei, пропонуємо вам наші перевірені та гнучкі машини зі складу: Базова ливарна машина precisionMolding – це ідеальне рішення для входу у сферу повністю електричного лиття під тиском, що дозволяє швидко й інноваційно реагувати на вимоги ринку. Вона поєднує високу продуктивність, простоту управління та короткі терміни постачання. Застосовується в різних галузях: пакувальна, електротехнічна, медична та автомобільна промисловість. Ваші переваги: – Оптимальне співвідношення ціни й якості для широкого спектра застосувань – Висока енергоефективність завдяки повністю електричній концепції машини – Оперативне виконання замовлень завдяки базовій конструкції з широким вибором опцій ТЕХНІЧНІ ДАНІ: KM 80 / 250 PA G01 (замовлення 38670013) (Зав. №: 61036936, нова, рік 2023) СИСТЕМА УПРАВЛІННЯ - MC P1 з 15" TFT-кольоровим дисплеєм з функцією мультитач УЗОЛ ЗАМИКАННЯ - Зусилля замикання, кН: 800 - Зусилля відкриття форми, макс., кН: 120 - Світловий проміжок (ш x в), мм: 470 x 420 - Плита кріплення (ш x в), мм: 610 x 560 Dsdeuggb Djpfx Adcscp - Висота встановлення форми, мін.–макс., мм: 150–400 - Ширина відкривання, мм: 750 - Хід відкривання форми, макс., мм: 350 - Привід виштовхувача: електричний - Хід виштовхувача, мм: 100 - Зусилля виштовхування вперед/назад, кН: 22/22 - Швидкість виштовхування вперед/назад, мм/с: 300/300 - Макс. маса прес-форми, кг: 600 УЗОЛ ФОРМУВАННЯ - Діаметр шнека/тип, мм: 35 / стандарт - Ефективне співвідношення L/D: 20,0 - Тиск лиття, бар: 1837 - Об’єм ходу, см³: 135 - Маса вприску при макс. ході для PS, г: 123 - Швидкість уприскування, мм/с: 200 - Потік уприску, см³/с: 192 - Привід/оберти шнека, 1/хв: 382 - Пластикаційний потік (стандартний шнек), г/с: 19,5 - Зусилля пристрою сопла, кН: 30 ЕЛЕКТРИЧНІ ПАРАМЕТРИ - Підключена потужність, кВт: 17,8 - Встановлена потужність нагріву, кВт: 8,9 - Живлення, В/Гц: 400/50, 3 фази з нейтраллю ВАГА ТА ГАБАРИТИ - Маса нетто з шафою управління, т: 5,9 - Довжина x ширина x висота, м: 4,75 x 1,67 x 1,82 ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ - Зносостійка система пластикації - BluePower – повна ізоляція циліндра пластикації - Відкрите сопло - Повітряний клапан, 1-контурний (BWAP) - Пневматичне керування закриванням гарячого каналу, 1-контурне - Електричний інтерфейс каскадування, 4-контурний - Електропідготовка для гідравлічного допоміжного агрегату - Інтерфейси Euromap для маніпуляторів: E18, E63 - Інтерфейси Euromap для центрального комп’ютера: E67, E77 - Водяна батарея, 4-канальна - Автоматична центральна система змащення - Адаптивне регулювання процесу (APC) - Програмне забезпечення для прецизійного лиття - Пакет графічної аналітики - Обладнання для повертання ливарного вузла Машина знаходиться на нашому заводі у Парсдорфі та доступна найближчим часом. Додаткові опції пропонуються за запитом. Чекаємо на ваш запит!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Горизонтальний картонуючий автомат для укладки виробів у складні картонні коробки, включаючи модуль гарячого клею для склеювання коробок. Придатний для широкого асортименту твердих продуктів, таких як туби, флакони, ампули, флакончики, блістерні упаковки, косметичні баночки, вакуумно упаковані продукти харчування. Окрім основного продукту, можливе автоматичне вкладення брошури або інструкції (наприклад, для вказівок по застосуванню, керівництва тощо). Повністю автоматизований процес пакування включає подачу продукту, формування коробки, розміщення продукту, вкладення брошури/інструкції, закриття, склеювання та наступну подачу коробки. Швидка переналагодження на інші розміри коробок завдяки зміні параметрів (без необхідності заміни форматних частин або гнізд). PLC-контроль, сенсорна панель керування (меню різними мовами, зокрема англійською, німецькою та ін.). Технічні характеристики: розміри коробки: Д(50-200)xШ(20-85)xВ(15-75)мм; щільність картону/паперу для коробки (мін-макс): 250-450г/м²; макс. продуктивність (порожній хід): 100 циклів/хв; живлення: 380В, 3-фази; тиск повітря/споживання: 5-8бар, 0,16м³; розміри машини ДxШxВ: 3500x1500x1600мм; вага: 1200кг. Зверніть увагу, що наші ціни на нові машини часто нижчі за стандартні ціни на вживані. Запрошуємо до запиту — повідомте нам своє пакувальне завдання. На складі зазвичай у наявності 30-50 різних нових машин з негайною доставкою. Для обладнання на замовлення дуже короткі строки виготовлення — від приблизно 3 тижнів. Всі машини доступні з повною гарантією. Dodjv Nkwmopfx Adcecp

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Автоматична пакувальна машина для фасування та пакування чаю в однокамерні чайні пакетики з наступним упакуванням у тришовний герметичний пакет. У комплекті дозатор за об'ємом і система етикетування для кріплення нитки з етикеткою. Система етикетування: у стандартному виконанні етикетка складається і склеюється разом із вкладеною ниткою. Опціонально для цього етапу виробництва доступний модуль гарячого склеювання. Спосіб кріплення нитки до чайного пакетика: методом гарячого склеювання до краю пакетика. Видача упакованих пакетиків — групою або поштучно, за кількістю або одразу у вже встановлену коробку (опціонально). Dsdpfxjv Nlh Ts Adcscp - Технічні характеристики: максимальна швидкість холостого циклу машини: 115 циклів за хвилину; об’єм дозування: до 10 см³; розміри чайного пакетика ДхШ: 65x62,5 мм; ширина рулона матеріалу для пакетиків: 125 мм; підходящий матеріал для пакетиків: 16,5-20 г/м², з одностороннім гарячим склеюванням; розміри тришовного герметичного пакету: ДхШ: 82x75 мм; матеріал тришовного пакету: гарячозапаюваний монофільм або ламінована композитна плівка; етикетка (ДхШ): 28x24 мм; довжина нитки: 220 мм; електроживлення: 220/380V; споживана потужність: 2,5 кВт; габарити машини ДхШхВ: 1688x1330x2205 мм; вага: 1210 кг. Звертаємо вашу увагу, що наші ціни на нові машини часто нижчі за типові ціни на вживані. Просто зверніться до нас і повідомте про своє завдання з пакування. Зі складу зазвичай доступні одразу 30–50 різних нових машин. Для машин, які виготовляються на замовлення, гарантуємо дуже короткі строки постачання — від 3 тижнів. Всі машини постачаються з повною гарантією.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Автоматична пакувальна машина для фасування та пакування чаю в однокамерні чайні пакетики із подальшим пакуванням у тришовні пакети. В комплекті: об’ємний дозатор та система етикетування для кріплення нитки з етикеткою. Етикетування відбувається з обох сторін (етикетка-нитка та нитка-пакетик) методом гарячого запаювання. Пристрій для видачі пакетиків групами. Керування ПЛК, управління через сенсорний монітор. - Технічні характеристики: максимальний такт машини в холостому режимі: 115 тактів на хвилину; об’єм дозування: макс. 10 см³; розміри чайного пакетика (ДхШ): 65x62,5 мм; ширина рулону матеріалу для пакетика: 125 мм (опціонально 140 мм); відповідний матеріал пакетику: 16,5-21 г/м², з односторонньою здатністю до гарячого запаювання; розміри тришовного пакета (ДхШ): 82x75 мм; матеріал тришовного пакета: моноплівки або ламіновані композитні плівки з можливістю гарячого запаювання; етикетка (ДхШ): 26x24 мм; довжина нитки: 220 мм; електроживлення: 220/380 В; споживана потужність: 3 кВт; потрібний тиск стисненого повітря: 0,6 МПа; витрата стисненого повітря: 100-300 л/хв; габарити машини (ДхШхВ): 2840x1222x2250 мм; вага: 1410 кг. Зверніть увагу, що наші ціни на нове обладнання часто нижчі, ніж звичайні ціни на вживану техніку. Звертайтеся до нас із вашими завданнями по пакуванню. - На складі завжди доступно 30-50 різних нових машин для негайної поставки. Для машин, що виготовляються під замовлення, терміни постачання дуже короткі — від 3 тижнів. - Вся техніка постачається з повною гарантією. Dcodpev Nlidjfx Adcop

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Автоматична пакувальна машина для фасування та упаковки чаю у однокамерні чайні пакетики. Включає укомплектований об’ємний дозатор та систему етикетування для кріплення нитки з етикеткою. Система етикетування: у стандартному виконанні етикетка складається навпіл і склеюється разом з вкладеною ниткою. Опціонально для цього виробничого етапу доступний модуль гарячого склеювання. Спосіб кріплення нитки до чайного пакетика – за допомогою гарячого пресування по краю пакетика. Видача чайних пакетиків здійснюється у стопках, наприклад у лоток або вже зібрану чайну упаковку. - Технічні характеристики: максимальна холоста продуктивність: 120 тактів за хвилину; об’єм дозування: макс. 6 см³; розміри пакетика (ДхШ): 62,5x50 мм; ширина рулону пакетикового матеріалу: 125 мм; відповідний матеріал для пакетиків: 16,5-20 г/м², з односторонньою можливістю гарячого склеювання; етикетка (ДхШ): 28x24 мм; довжина нитки: 210 мм; кількість пакетиків у стопці: a) 25 / 50 / 100, b) 30 / 60, c) 20 / 40; електроживлення: 380 В; споживана потужність: 1,5 кВт; габаритні розміри машини (ДхШхВ): 1700x900x2000 мм; вага: 640 кг. Dcodpfsv Nlikjx Adcop Зверніть увагу, що наші ціни на нові машини часто нижчі, ніж звичайні ціни на вживане обладнання. Звертайтеся до нас і повідомте ваше завдання з упаковки – будемо раді допомогти! На складі зазвичай завжди в наявності 30-50 різних нових машин. Якщо потрібно виготовити обладнання за індивідуальним техзавданням – терміни поставки дуже короткі, від 3 тижнів. - Всі машини постачаються з повною гарантією.

Стан: вживаний, Grundfos циркуляційний насос TPED 50-160 / 2-S AFA-BAQE 1.1 кВт, подвійний насос. Насос *NP 6500 €   *Нова ціна 6500 €   СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ   - Системи опалення   - Місцеві системи гарячого водопостачання   Dsdpsfuappjfx Adcscp - Системи охолодження та кондиціонування   ХАРАКТЕРИСТИКИ ТА ПЕРЕВАГИ   - Низьке енергоспоживання   - Коригування відповідно до існуючих робочих умов   - Легкий в установці   Технічні характеристики:   Частота обертання 2900 об/хв   Номінальна подача 17 м3/год   Номінальний напір 12 м   Максимальний гідростатичний напір 160 дм   Ущільнення валу BAQE   Рідини:   Робоча рідина вода   Діапазон температур рідини 0..120 °C   Температура рідини 20 °C   Щільність 998,2 кг/м³   Матеріали:   Корпус насоса чавун   EN-JL1040   ASTM A48-40 B   Крильчатка чавун   EN-JL1030   ASTM A48-30 B   Електричні характеристики:   Тип двигуна 80B   Кількість полюсів 2   Номінальна потужність - P2 2 x 1,1 кВт   Промислова частота 50 Гц   Номінальна напруга 3 x 380-500 В   Номінальний струм 2,15-1,80 А   Cos – характеристика потужності 0,91-0,82   Номінальна швидкість 360-4000 об/хв   Енергоефективність 88,5%   Клас захисту (IEC 34-5) IP55   Клас ізоляції (IEC 85) F   Захист двигуна Так   Номер двигуна 98362352   Монтаж:   Максимальна температура навколишнього середовища 50 °C   Макс. робочий тиск 16 бар   Макс. тиск при заданій температурі 16 бар / 120 °C   Стандартний фланець DIN   Код з’єднання F   Трубне з’єднання DN 50   Допустимий тиск PN 16   Довжина монтажу 340 мм   Розмір фланця двигуна FF165   Нетто-вага 95 кг   Технічний паспорт

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Високошвидкісна лінія Forel для нанесення гарячого клею на склопакети, що складається з: Forel VW 2000 – машина для миття скла з 6 щітками. Серійний номер: P15080 (2015), розміри 2000 x 3500 (макс.). Forel / Soft Solution – сканер. Серійний номер: LSC20150291 (з шафи). Forel SQD 202. Серійний номер: P15081 (2015). 2 – Forel TSS 20D – автоматичні пристрої для нанесення дистанційних рамок. Серійний номер: P15082 (2015), серійний номер: P15083 (2015) з захисним кожухом. Dcodpfx As Afwtgedcop Forel – складальна стійка для склопакетів грузинського типу з захисною системою Sick. 2 – Forel CT 2000 – пристрої для нанесення кутової стрічки. Серійний номер: P15084 (2015), серійний номер: P15085 (2015). Forel AFG 20D – прес для газу / з’єднувальний прес. Серійний номер: P15086 (2015). Forel SAHM 20D – автоматичний робот для термічного зварювання з нанесенням гарячого клею. Серійний номер: P15087 (2015). Розташування: даний комплекс обладнання знаходиться у місті Веллінгборо, графство Нортгемптоншир, Великобританія.

Рік виготовлення: 2017, Стан: капітально відремонтований (вживаний), Конвеєрна сушильна лінія для цифрового прямого друку на текстилі (DTG): Asso 600 від Chiossi & Cavazzuti Гаряча повітряна сушарка для DTG-друку у гарному стані. Подвійний конвеєр. Випуск 2017 року. Текстильна піч майже нова, пройшла ревізію та очищення. Ціна нової становила трохи більше 12 000 €. Доставка не включена у вартість — за запитом. Dedjyh Rgyjpfx Adcecp Технічні характеристики сушильного тунелю Chiossi & Cavazzuti ASSO 600: - МАКС. ПОТУЖНІСТЬ: 9,5 кВт - СФЕРА ЗАСТОСУВАННЯ: цифровий друк по текстилю, сушіння попередньої обробки для темних і світлих тканин, сушіння водорозчинних цифрових чорнил. - СИСТЕМА СУШІННЯ: циркуляція гарячого повітря - СУШИЛЬНА ПОВЕРХНЯ: 2000 x 600 мм - МАКС. ПРОДУКТИВНІСТЬ: 180 виробів/год Можлива комплектація готовим рішенням — з DTG-принтером Brother, Epson, Kornit та машиною попередньої обробки Schulze PretreatMaker IV залежно від наявності. Модульна електрична сушарка Система примусової циркуляції гарячого повітря Сушильна зона: 2000x600 мм Спеціально розроблена для фіксації та сушіння цифрового друку на тканинах. Головна перевага сушарки — великий об’єм примусової циркуляції повітря: це значно прискорює випаровування водорозчинних чорнил, гарантуючи бездоганну якість готового виробу навіть при середньо-довгих циклах сушіння.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, S015464 ВИРОБНИК МОДЕЛЬ MSM 15 СЕРІЙНИЙ НОМЕР ITJ514259 РІК ВИПУСКУ 2021 Djdpfeyh Rx Nsx Adcjcp ПОТУЖНІСТЬ (кВт) 15 ПРОДУКТИВНІСТЬ (м3/хв) 1,68 ТИСНЕННЯ (бар) 10 ГОДИНИ РОБОТИ (ДОК./ЗАГАЛОМ) 948/1868 ЧАСТОТНИЙ ПЕРЕТВОРЮВАЧ ні ВБУДОВАНИЙ ОСУШУВАЧ ні

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2011, ВИРОБНИК: COMPAIR МОДЕЛЬ: L22RS СЕРІЙНИЙ НОМЕР: CD10007456001 РІК ВИРОБНИЦТВА: 2011 ПОТУЖНІСТЬ (кВт): 22 ВИТРАТА (м³/хв): 3,15 Dcjdeya Hacopfx Adcsp ТИСНЕННЯ (бар): 10

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 75 кВт (101,97 к.с.), тип пального: гібрид, колір: інше, Рік виготовлення: 2026, Обладнання: бортовий комп’ютер, гідравліка, кабіна, CONSTMACH DRYMIX 100 — це повністю автоматичний бетонний завод сухого типу без міксера. Компоненти бетону подаються безпосередньо у автобетонозмішувач після зважування, без будь-якого процесу перемішування. Ця особливість забезпечує значну перевагу, особливо у проєктах, де бетон необхідно транспортувати на великі відстані. DRYMIX 100 гарантує високу продуктивність та зносостійкість завдяки стаціонарній конструкції та може безпечно використовуватися в різних кліматичних районах завдяки адаптивному дизайну. Цю модель можна інтегрувати з цементними силосами місткістю від 50 до 500 тонн. При постачанні цементу в мішках, він легко переміщується до силосів завдяки системам розвантажувального бункера та силосного наповнення. На заводах, встановлених у холодних регіонах, система обігрівається парогенераторами гарячого пару та ізоляційними панелями, тоді як у спекотному кліматі температура бетону підтримується на ідеальному рівні за допомогою охолоджувальних установок. А також системи попередньої подачі інертних матеріалів усувають потребу у завантажувальному пандусі, економлячи місце на майданчику. Зручна для користувача система автоматизації оснащена високоякісними електронними компонентами брендів SIEMENS і SCHNEIDER. Система керування PLC забезпечує повністю автоматичне управління процесом виробництва та максимальну точність завдяки високоточним системам зважування. Технічні характеристики бетонного заводу DRYMIX-100 (сухого типу): • Виробнича потужність: 100 м³/год • Вага: 33 тонни (без силосу для цементу) • Загальна потужність електродвигунів: 70 кВт • Потрібна потужність генератора: 200 кВА • Необхідна робоча площа: 700 м² • Бункер для зберігання інертних матеріалів: 4 х 25 м³ • Бункер зважування інертних матеріалів: 3 м³ • Стрічка зважування інертних: 1000 x 11 100 мм • Стрічка транспортування інертних: 1000 x 10 800 мм • Бункер зважування цементу: 1 200 кг Dsdpfx Asxp Uzlodcecp • Ємність для зважування води: 600 л • Ємність для зважування добавок: 50 л • Повітряний компресор: 500 л, 5,5 кВт • Силос для цементу: варіанти від 50 до 500 тонн • Тип керування: повністю автоматичний Переваги вибору бетонного заводу DRYMIX 100: CONSTMACH DRYMIX 100 — оптимальне рішення для транспортування бетонних сумішей на великі відстані. Його конструкція без міксера, низькі експлуатаційні витрати та висока продуктивність підвищують ефективність роботи. Завдяки можливості адаптації до будь-яких кліматичних умов, завод демонструє сталу якість як у морозах Сибіру, так і у спекоті Близького Сходу. Сучасна система автоматизації забезпечує максимальну точність з мінімальним залученням персоналу. CONSTMACH — це інвестиція у надійність із сервісною підтримкою та швидким постачанням запасних частин. Обираючи DRYMIX 100, ви отримуєте довговічну, ефективну та продуктивну потужність для своїх проєктів. Про компанію Constmach: Constmach — провідний виробник машин для будівельної й гірничої галузей із широким асортиментом обладнання. Наш портфель включає машини для виготовлення бетонних блоків, стаціонарні та мобільні бетонні заводи, машини для дроблення каменю, комплекси для дроблення та сортування, установки для промивання піску, машини для виробництва піску, асфальтні установки, стрічкові конвеєри, щокові дробарки та мобільні дробильно-сортувальні комплекси. Високі стандарти якості, інноваційний підхід та орієнтація на клієнта роблять Constmach надійним брендом на внутрішньому й міжнародних ринках. Надійність, ефективність та тривалий ресурс нашого обладнання підтверджені вибором про

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, висота заготовки (макс.): 50 мм, максимальна товщина кромки: 3 мм, максимальна швидкість обертання: 10 960 об/хв, Обладнання: Маркування CE, Без мінімальної ціни – гарантований продаж найвищій ставці! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Максимальна товщина плити: 50 мм Мінімальна висота панелі: 8 мм Максимальна висота панелі: 50 мм Мінімальна товщина кромки: 0,4 мм Максимальна товщина кромки: 3 мм Кількість позицій: 1 Агрегат 1 Dedoxw Tugjpfx Adcocp Агрегат: обробка торців Кількість двигунів: 2 Автоматичний ввід за часом: так Потужність двигуна: 0,18 кВт Обороти: 10 800 об/хв Агрегат 2 Агрегат: кромкофрезерувальний агрегат Кількість двигунів: 2 Автоматичний ввід за часом: так Потужність двигуна: 0,27 кВт Обороти: 10 960 об/хв Агрегат 3 Агрегат: кромкоскребок Система управління: BFS ДЕТАЛІ МАШИНИ Встановлена загальна потужність: 4 кВт ОБЛАДНАННЯ Верхній прес Притиск за допомогою вільнообертових роликів Напрямна опора панелі Магазин для котушки Клеєва система EVA Клейова ванна для гарячого клею Прижимна роликова секція для кромки Кількість прижимних роликів: 3 Маркування CE

Рік виготовлення: 2016, Стан: вживаний, Trepko 9104-2 FFS Лінія + Freemantle S09 (2016) Лінія фасування в стаканчики за технологією формування–наповнення–запаювання Trepko 9104-2 (2016) з обгортником T. Freemantle S09 Ця повністю автоматична лінія формування–наповнення–запаювання (FFS) 2016 року призначена для високопродуктивного виробництва продуктів у термоформованих стаканах. Основний модуль, Trepko 9104-2, формує стакани з рулонного пластикового матеріалу, наповнює їх в’язкими харчовими продуктами, запаює кришками з PET/EVOH, виконує розкрій мультипаків та вивід готової продукції для подальшої обробки. До складу лінії входить автоматична обгорткова машина T. Freemantle S09 (2016) для групування та обгортання готових мультипаків. Лінія ідеально підходить для фасування йогуртів, молочних десертів, плавленого сиру, маргарину/спредів, паштетів та інших перекачуваних або напівтвердих харчових продуктів. Основні характеристики: Повна FFS-система: формування, наповнення, запаювання, розкрій і вивід Розрахована на стакани 125 г (доступні формати: 4- і 8-паки) Повністю автоматичний безперервний цикл роботи Гігієнічне виконання з нержавіючої сталі Придатна для фасування охолоджених та продуктів зберігання при кімнатній температурі У комплекті блок обгортання/пакування T. Freemantle S09 Постачається з документацією та інструкціями Trepko 9104-2 – Технічні особливості Формування стаканів Термоформування з рулонних матеріалів: PS/EVOH/PE Максимальна ширина плівки: 740 мм Максимальний діаметр рулону: 1000 мм Формувальні матриці для 125-грамових круглих стаканів Багатогніздовий принцип для високої продуктивності Система наповнення Об’ємний дозатор з нержавіючої сталі Багатоструменева конфігурація для точного наповнення Призначена для в’язких харчових продуктів Конструкція, що легко піддається CIP-мийці Запаювання Кришковий матеріал: PET/EVOH, ширина 240 мм Станція гарячого герметичного запаювання Точне позиціювання кришок і контроль температури Розкрій та вивід Автоматичне розрізання мультипаків Підтримка упаковок по 4 і 8 стаканів Транспортер зі щадною подачею для подальшої інтеграції з обгорткою чи укладчиком T. Freemantle S09 – Обгортковий модуль (2016) Групування і обгортка мультипаків/блоків стаканів Автоматичний обгортчик для роботи з рулонною плівкою Регулювання під різні розміри упаковок Нержавіюча сталь. Маркування CE Компактне та надійне рішення для пакування на виході лінії Сфери застосування Перемішаний йогурт Сметана/молочні десерти Плавлені сирки Маргарин, порційне масло, спреди Діпи, паштети, пастоподібні товари Будь-які перекачувані або напівв’язкі продукти, які фасуються в термоформовані стакани Технічна інформація Тип Trepko: 9104-2 Зав. номер: 3859 Рік випуску: 2016 Напруга: 415 В / 50 Гц Freemantle S09: рік випуску 2016 Напруга: 240 В Повна документація в наявності Стан Dodox Eldxjpfx Adcocp Лінія у дуже доброму б/в стані, укомплектована основними модулями для формування, наповнення та запаювання, захисними кожухами з нержавіючої сталі та електрошкафами. Добре обслуговувалася, використовувалася для виробництва йогурту на європейському молочному підприємстві.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2023, Односторонній автоматичний крайкосклеювальний верстат із зрощувальним агрегатом, нанесенням гарячого клею на прямолінійні деталі (опційно клейовий бак EVA-PUR з функцією зливу), двомоторна ВЧ-торцювальна станція, ВЧ-багатофункціональний фрезерний агрегат, двомоторний агрегат копіювання кутів, ланцюгова подача, моторизований верхній притиск з енкодером і подвійним роликовим верхнім притиском на підшипниках, висувна направляюча для деталей, сигнальна лампа для стеження за деталями, інтегрована лінійна система керування для безконтактного керування операціями обробки, а також L-Motion керування (18 осей). Підходить для рулонних матеріалів ABS, ПВХ, меламіну та масивного шпону, а також для фіксованих довжин від 0,4 – 3,0/5,0 мм та висоти деталей від 10 до 60 мм. • Автоматична подача кромки для рулонних матеріалів через поворотний роликовий стіл D=800 мм • Вхідна лінійка (650 мм) з опорою • Автоматичний магазин для планок (ємність 70 мм) із шипованим роликом для дерев'яних рейок. • Два протилежно розташовані зрощувальні агрегати з алмазними спіральними фрезами забезпечують чисте та безсколове зрощування деталей перед нанесенням кромки Djdpfx Adjf Tdwcscocp • Тефлонове швидкознімне клейове корито об’ємом 1,5 кг, герметичне з подачею клею знизу (надлишковий клей автоматично повертається в корито), тонке дозування клею за допомогою клейового ролика, окреме регулювання температури клейового валика, електронний контроль температури з автоматичною функцією "stand-by" (запобігає перегріву клею при тривалих простоях машини). Опція: клейове корито EVA/PUR з функцією зливу/очищення для швидкої зміни кольору клею • Попередні ножиці для рулонного матеріалу до 3 мм товщини кромки. • Зона притиску складається з ведучого притискного ролика, що працює синхронно з клейовим валиком, та двох менших конусних притискних роликів із пневмоприводом, що забезпечують гарне зрощення кромочного матеріалу з деталлю, програмне налаштування товщини кромки за допомогою двигуна L-Motion • ВЧ-торцювальна пилка з двома ВЧ-двигунами 0,55 кВт, 12 000 об/хв, 2 пильних диска і високоточними лінійними напрямними, забезпечує чистий і точний розріз, оснащена витяжними кожухами. Пневматичний поворот з панелі керування • ВЧ-комбінована фрезерна станція: 2 потужні ВЧ-двигуни по 0,55 кВт з багатофункціональними інструментами (прямий та 3 різних радіуси), горизонтальне та вертикальне сканування деталі, по 3 мотори L-Motion для позиціонування горизонтальних взуттів, позиціонування вертикальних взуттів, а також позиціонування багатофункціонального інструменту. 2 витяжні кожухи, регулювання висоти верхнього агрегата разом із верхнім притиском. • Агрегат копіювання кутів: автоматична обробка крайок головки до 3 мм товщини. Оснащений двома ВЧ-двигунами 0,27 кВт, вмикається з пульта управління. Можлива одностороння (передня або задня кромка) або двостороння обробка. По 2 мотори L-Motion для позиціонування горизонтальних взуттів і позиціонування інструменту. • Поворотний пульт керування з 10” сенсорним кольоровим екраном, автоматичне регулювання температури клею, функція зниження температури при простої, вмикання/вимикання агрегатів, діагностика помилок, моторизований верхній притиск, розширена пам'ять програм, а також повністю автоматизоване керування агрегатами обробки.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, 7-дюймова сенсорна панель Велика кольорова сенсорна панель спрощує та підвищує комфорт введення параметрів. 5 програм по 50 кроків Є можливість програмування до 5 температурних кривих, кожна з максимальними 50 кроками. Це особливо корисно для складних процесів. Інформація про витрати газу та нафти Витрати нафти та газу розраховуються на основі налаштувань пальника. Дана функція дозволяє оцінити витрати пального та вартість циклу випалу. Djdpsfzkrnefx Adcscp USB-накопичувач Кожен процес випалу протоколюється, історія може бути перенесена на USB-накопичувач для подальшого аналізу на комп’ютері. Кожен файл створюється автоматично та стосується окремого циклу випалу, записуються екстремальні температури та точний час. Файл зберігається у форматі *.csv (таблиця Excel). Для всіх покупців до кінця 2016 року ця опція безкоштовна. В інших компаніях це може коштувати кілька тисяч євро. Збереження останніх 20 циклів випалу Щось не так? Занадто мало виробів після випалу? Тепер ви можете перевірити точні параметри випалу — наприклад, скільки він тривав або чи виникали помилки. Новинка! Таймер Можна встановити час запуску, щоб піч автоматично увімкнулася до початку робочого дня. Виготовлено професіоналами для професіоналів. Автоматична система відведення диму Система може бути запрограмована на відкриття за кілька хвилин до завершення процесу, щоб вивести дим із камери. Керування можливе з сенсорної панелі. Таймер тривалості процесу На основі динаміки нагріву розраховується тривалість процесу, а час завершення відображається на екрані. Самозачиняючі двері Для відкриття дверей просто потягніть, для закриття — легко притисніть, вони зачинилися автоматично. Витяжний кожух над дверима (опція) Щоб зменшити нагрівання цеху при відкритті дверей, над ними встановлюється витяжний кожух для відведення гарячого повітря. Перегородка (опція) Актуально для великих печей, коли необхідно використовувати лише частину. Піч комплектується рухомою перегородкою та спеціальним керуванням. 2 в 1 (опція) Можливе незалежне використання двох камер. Наприклад, у першій камері триває випал, а у другій — сушіння.