Придбати Гарячого Тиснення б/у (534)

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 75 кВт (101,97 к.с.), колір: інше, Рік виготовлення: 2026, Обладнання: кабіна, CONSTMACH DRYMIX 100 — це повністю автоматичний бетонний завод сухого типу без міксера. Компоненти бетону подаються безпосередньо у автобетонозмішувач після зважування, без будь-якого процесу перемішування. Ця особливість забезпечує значну перевагу, особливо у проєктах, де бетон необхідно транспортувати на великі відстані. DRYMIX 100 гарантує високу продуктивність та зносостійкість завдяки стаціонарній конструкції та може безпечно використовуватися в різних кліматичних районах завдяки адаптивному дизайну. Цю модель можна інтегрувати з цементними силосами місткістю від 50 до 500 тонн. При постачанні цементу в мішках, він легко переміщується до силосів завдяки системам розвантажувального бункера та силосного наповнення. На заводах, встановлених у холодних регіонах, система обігрівається парогенераторами гарячого пару та ізоляційними панелями, тоді як у спекотному кліматі температура бетону підтримується на ідеальному рівні за допомогою охолоджувальних установок. А також системи попередньої подачі інертних матеріалів усувають потребу у завантажувальному пандусі, економлячи місце на майданчику. Зручна для користувача система автоматизації оснащена високоякісними електронними компонентами брендів SIEMENS і SCHNEIDER. Система керування PLC забезпечує повністю автоматичне управління процесом виробництва та максимальну точність завдяки високоточним системам зважування. Технічні характеристики бетонного заводу DRYMIX-100 (сухого типу): • Виробнича потужність: 100 м³/год • Вага: 33 тонни (без силосу для цементу) • Загальна потужність електродвигунів: 70 кВт • Потрібна потужність генератора: 200 кВА • Необхідна робоча площа: 700 м² • Бункер для зберігання інертних матеріалів: 4 х 25 м³ • Бункер зважування інертних матеріалів: 3 м³ • Стрічка зважування інертних: 1000 x 11 100 мм • Стрічка транспортування інертних: 1000 x 10 800 мм • Бункер зважування цементу: 1 200 кг • Ємність для зважування води: 600 л • Ємність для зважування добавок: 50 л • Повітряний компресор: 500 л, 5,5 кВт • Силос для цементу: варіанти від 50 до 500 тонн • Тип керування: повністю автоматичний Guedjxphpvopfx Ac Dja Переваги вибору бетонного заводу DRYMIX 100: CONSTMACH DRYMIX 100 — оптимальне рішення для транспортування бетонних сумішей на великі відстані. Його конструкція без міксера, низькі експлуатаційні витрати та висока продуктивність підвищують ефективність роботи. Завдяки можливості адаптації до будь-яких кліматичних умов, завод демонструє сталу якість як у морозах Сибіру, так і у спекоті Близького Сходу. Сучасна система автоматизації забезпечує максимальну точність з мінімальним залученням персоналу. CONSTMACH — це інвестиція у надійність із сервісною підтримкою та швидким постачанням запасних частин. Обираючи DRYMIX 100, ви отримуєте довговічну, ефективну та продуктивну потужність для своїх проєктів. Про компанію Constmach: Constmach — провідний виробник машин для будівельної й гірничої галузей із широким асортиментом обладнання. Наш портфель включає машини для виготовлення бетонних блоків, стаціонарні та мобільні бетонні заводи, машини для дроблення каменю, комплекси для дроблення та сортування, установки для промивання піску, машини для виробництва піску, асфальтні установки, стрічкові конвеєри, щокові дробарки та мобільні дробильно-сортувальні комплекси. Високі стандарти якості, інноваційний підхід та орієнтація на клієнта роблять Constmach надійним брендом на внутрішньому й міжнародних ринках. Надійність, ефективність та тривалий ресурс нашого обладнання підтверджені вибором про

Стан: вживаний, - бувший у використанні - Місцезнаходження: Бремен - Гарячий міксер (Diosna KAN10) Guedpslyqccofx Ac Dsa - Загальна ширина: 1 950 мм - Загальна глибина: 1 050 мм - Загальна висота: 1 400 мм - Гарячий міксер: приблизно 10 літрів – 5,5 кВт - Холодний міксер: приблизно 25 літрів – 2,2 кВт - Фланцеве з'єднання гарячого міксера можливо відсутнє та повинно бути замінене споживачем

Рік виготовлення: 2021, Стан: вживаний, Рік випуску: Машина 2021 року Стан: відмінний, як нова Конфігурація: - Клеїлка для клейового палітуркового з'єднання V2, приклеювання форзаців, марля - Завантажувач книжкових блоків - Струшувальна станція з регульованою інтенсивністю - Фрезерна та нарізна станція з окремими приводами та регульованою швидкістю - Інтегрований завантажувач форзаців - Бічне приклеювання форзаців за допомогою форсунок Robatech - Позиція форзаців регулюється по корінцю книги - Клейове скріплення корінця за допомогою роликового вузла нанесення гарячого клею Hotmelt та попереднього розплавлення Robatech hotmelt premelter - Клейове скріплення корінця за допомогою вузла Coldglue з насосом і контролем рівня - Станція наклеювання марлі - Фрезерна та пресова станція - Магазин обкладинок з 4 бігувальними лініями - Бічне проклеювання обкладинки і підкладки форсунками Robatech Hotmelt - Вивантажувач із приймальною станцією Guedpfx Aeitycqjc Dea Технічні характеристики: - Формат: - Макс. 390 мм x 300 мм x 60 мм - Мін. 140 мм x 100 мм x 3 мм - Швидкість: до 40 циклів/хв - Габарити: Довжина 6400 мм, Ширина 2150 мм, Висота 1600 мм - Потужність: 9 кВт 230/400В 3N, PE, 50 Гц - Стиснене повітря: 1800 NL/год – 6 бар

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Формат: 2000 x 950 мм Оснащення: Електрична модульна сушарка Система примусового гарячого повітря Розміри: 3800 x 1250 x 2170 мм Guodpfxeyzruio Ac Dsa Потужність: 15 кВт, 27 А Вага: 650 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, робоча ширина: 760 мм, Маємо приємність представити нашу пропозицію на вживане обладнання: Термоламінатор ECOSYSTEM COMPACT 76 Рік випуску: 2021 Шановні пані та панове, Пропонуємо вашій увазі професійну термоламінаторну машину ECOSYSTEM COMPACT 76, ідеальну для промислового застосування у сфері покращення якості друку. Обладнання спроектоване з акцентом на високу продуктивність, надійність та точність ламінування різноманітних матеріалів. Gusdpjypd Szefx Ac Doa ТЕХНІЧНІ ДАНІ • Макс. формат аркуша (шир. x довж.): 760 x 1060 мм • Мін. формат аркуша: 210 x 250 мм • Макс. механічна швидкість: 60 м/хв* • Продуктивність подавача: до 10 000 аркушів/год* • Щільність паперу: 115 – 600 г/м² • Макс. ширина плівки: 750 мм • Макс. діаметр рулону плівки: 350 мм • Внутрішній діаметр рулону плівки: 3” • Робоча висота (з палетою): 900 мм • Макс. вага стопи (з палетою): 750 кг ЕЛЕКТРОЖИВЛЕННЯ ТА ТЕХНІЧНІ ПІДКЛЮЧЕННЯ • Живлення: 400 В, 3-фазне + PE, 50 Гц • Встановлена потужність: 31 кВт • Стиснене повітря: 700–900 нл/хв при 8 бар (Компресор не входить у комплект постачання.) КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ • Автоматичний подавач з електронно керованим стілом із всмоктуванням (система PIAB) • Відмотувач плівки з прямим обрізанням • Ламінуючий вузол із хромованим каландром і гумовим притискним валом • Зовнішній водяний нагрівач із арматурою та клапанами • Група для відділення з системою надрізу плівки • Гарячий ніж із коригуючим лазером Scatec – для різання металізованих PET-плівок, нейлонових, тиснених і спеціальних плівок. Опис функції: Система гарячого ножа забезпечує точне та чисте розділення плівки по краю аркуша після ламінування незалежно від типу матеріалу. Інтегрований лазер Scatec постійно контролює положення аркуша та автоматично коригує позицію різу, що забезпечує ідеальне вирівнювання плівки по краю друку. Це рішення мінімізує помилки і підвищує повторюваність процесу навіть при високих виробничих швидкостях. • Автоматичний штабелер • Сенсорна панель керування • Система дистанційної підтримки (Ethernet – на стороні клієнта) • Керівництво з експлуатації відповідно до стандартів CE • Запасний притискний вал із підшипниками та спеціальним візком Якщо ви зацікавлені у пропозиції або бажаєте отримати додаткову технічну чи комерційну інформацію, будь ласка, звертайтесь до нас.

Рік виготовлення: 2008, Стан: вживаний, Трубозварювальний стан Guzzetti 76-200 мм із багатьма інструментами та автоматичним укладачем – ідеальне рішення для вашого бізнесу з виробництва труб. Ця лінія дозволяє легко та автоматично виготовляти широкий асортимент круглих і прямокутних труб. Лінія укомплектована ключовими агрегатами для забезпечення максимальної зручності та продуктивності виробництва. Ви можете придбати обладнання в наявному стані (as is, where is) або ж ми можемо запропонувати ремонт. Також надаємо послуги з транспортування та монтажу. Обравши співпрацю з нами, ви не пошкодуєте! Виробник: Guzzetti (Італія) Рік випуску: 2008 Автоматичний укладач: MAIR (Італія) Діапазон труб: D76–D200 мм Товщина матеріалу: 2–6 мм (включаючи н/ж сталь) Система управління: PLC Siemens, усі інвертори та серводвіги Siemens Зварювальна установка: Thermomachine (Італія) Додаткові компоненти лінії: – Подвійний декупажний автомат – Станція ручного зварювання кінців стрічок – Горизонтальний акумулятор – 10-станційний формувальний стан Регулювання товщини матеріалу автоматизоване – електродвигунами згідно показників датчиків. е. Зварювальний агрегат – Thermomachine (Італія) ж. Охолоджувальна система з. Система автоматичного контролю розмірів секцій труб Gujdpfx Acsi D D Efo Doa і. 4 калібрувальні станції + 4 TH (калібрувальні головки з механічним регулюванням залежно від калібрування) к. Пільно-відрізна установка з двома мотор-редукторами: для гарячого і холодного різання л. Автоматичний укладач MAIR; максимальна довжина труб – 12 м Укладання круглих труб у гексагональні чи октагональні пачки, для квадратних/прямокутних – у відповідні форми залежно від розмірів труб Комплект інструментів у поставці: – Кругла труба: Ø76,1 – 1 комплект Ø88,9 – 1 комплект Ø95 – 1 комплект Ø101,6 – 1 комплект Ø108 – 1 комплект Ø114,3 – 1 комплект Ø125 – 1 комплект Ø133 – 1 комплект Ø150 – 1 комплект Ø159 – 1 комплект Ø188 – 1 комплект – Прямокутна труба: 60×60 70×70 75×75 80×80 85×85 90×90 100×100 105×105 120×129 125×125 150×150

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Огляд  Ця повна лінія розливу для гарячого та холодного наповнення була виготовлена німецькими компаніями KHS і Krones у період з 1999 по 2017 рік. Лінія призначена для виробництва напоїв у скляних і ПЕТ-пляшках, підтримує як гаряче, так і холодне розливання. Експлуатувалася до кінця 2025 року, ще встановлена на місці й доступна негайно. Огляд лінії можливий за запитом. Технічні характеристики  Продуктивність: 12 000 – 36 000 пляшок/годину (приклад: близько 33 000 пляшок/год при 500 мл) Формати: від 250 мл до 1000 мл Застосування: гарячий і холодний розлив напоїв Типи тари: скляні пляшки та ПЕТ-пляшки (гаряче розливання) Температура розливу: від 10°C до 104°C Можливість використання CO₂: Так Кришки: Скло: 28 мм алюмінієва, 33 мм / 43 мм алюмінієва гвинтова кришка ПЕТ: 38 мм гвинтова кришка для гарячого розливу (3 заходи) Етикетування: етикетки з паперу на холодному клеї (опціонально — Sleeve-етикетування) Упаковка: картонні ящики та піддонні лотки (без термозбіжної плівки) Комплектація Депалетайзер | Meypack | DL 71 | - | низькопрофільний депалетайзер із транспортером і магазином під палети Ополіскувач пляшок | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, система рекуперації тепла Розливочна машина | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 клапанів, 15-головковий алюмінієвий укупорювач, HMI оновлено у 2015 році Завинчувач Twist-off | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | паровий обігрів, автоматична подача кришок Охолоджувальний тунель | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 охолоджувальних зон Сушарка для пляшок | Europool | - | 2007 | високошвидкісний повітряний сушар Етикетувальна машина | Krones | Starmatic | - | наклеювання паперових етикеток на холодний клей, Siemens S5 Упаковщик у коробки | Kisters | 320/50 | 1999 | упаковка в лотки та коробки, гарячий клей Nordson Транспортери | KHS / Krones | - | - | повна конвеєрна система Палетайзер | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | попереднє групування, формати палет Дюссельдорф/Євро/Індустріальні Етикетувальник палет | Logopack | - | - | система етикетування палет Система зворотного осмосу | MWT | - | - | продуктивність 800 л/год Gedpfx Aeyx I Awjc Djua

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1983, Номінальний тиск: 2500 т Хід: 600 мм Час циклу: 13–18 с Ширина стійки: 1720 мм Відстань стіл/повзун, великий хід вгорі, верхнє регулювання: 2600 мм Розмір робочого столу: 1720 x 1800 мм Допустиме постійне навантаження: 4000 т Ударна сила: 5000 т Розмір повзуна: 2100 x 1320 мм Gusdpfx Ajyx Inaoc Dsa Виштовхувач у столі: 40 т Хід виштовхувача у столі: 250 мм Площа виштовхувача у столі: 900 x 820 мм Виштовхувач у повзуні: 6 т Хід виштовхувача у повзуні: 40 мм Діаметр гвинта: 425 мм Потужність приводу: 900,0 кВт Вага: 335,0 т Габарити (ДхШхВ): 3,4 x 4,6 x 9,7 м Висота над підлогою: 8,3 м Повністю автоматизована кування лінія / прес із клиновим приводом зі шпинделем з автоматизацією для виробництва фланцевих валів Тільки для гарячого формування З реверсивним короткозамкнутим трифазним двигуном, пневматичним гальмом, виштовхувачем пласти у столі (40 т / 250 мм), виштовхувачем у повзуні (6 т / 40 мм), підйомним пристроєм для подачі, маркування, зміни інструменту, пристроєм для подачі та відведення, обертовим столом, олійним циркуляційним змащенням, центральною системою змащення мастилом Час циклу приблизно 13–18 с Демонтована, на складі — як є, БЕЗ запуску.

Стан: дуже добре (вживаний), Кромкооблицювальний верстат Hebrock 3003 Добре укомплектований, можливий огляд перед покупкою Попередні фрези Система нульового шва AirTronic – безклейова технологія гарячого повітря Нанесення клею валиком, З'ємний резервуар для клею Пневматична гільйотина для попереднього обрізу Притискні ролики Антиадгезійні рідини Обрізна пила для чистового обрізу Фрезерний агрегат верх-низ, радіуси R1–R2 пневматично налаштовуються Агрегат заокруглення кутів пневматично налаштовується Gusdeyvq Dfjpfx Ac Dea Пневматична плоска цикля Макс. висота деталі: 50 мм Макс. товщина крайки в рулоні: 3 мм Подача: 10 м/хв Дуже гарний стан, повністю працездатний Можливість придбання в лізинг

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Цей комбінований пароконвектомат виробника Rational — це модель CombiMaster® Plus з 5 напрямними для гастроємностей формату 1/1 GN у електричному виконанні, що дозволяє завантажувати глибші GN-ємності на кожен рівень (можлива також переналагодження на 6-річний підвісний стелаж). Даний пароконвектомат використовувався переважно лише для підігріву упакованих страв і знаходиться у дуже гарному стані б/в. Рік випуску пароконвектомата — 2018. Пристрій пройшов перевірку у нашій власній майстерні та є повністю справним. Показане підставка не входить до комплекту пропозиції, але може бути придбана окремо. Ви отримаєте рахунок із зазначенням ПДВ. Сервіс: ми із задоволенням допоможемо Вам знайти сертифікований сервіс Rational по всій Німеччині. Цей пристрій — оптимальний вибір, якщо Вам потрібен класичний пароконвектомат з ручним керуванням. Наш сервіс для б/в обладнання: - 6 місяців гарантії на електричні деталі (обмежено заміною дефектних частин, без урахування вартості монтажу та демонтажу) - Якісна брендова техніка за справедливими цінами - Професійне техобслуговування, інспекція та професійне очищення - Перевірено, повністю справний — або повернення коштів - Гнучкий вибір: доставка або самовивіз - Компетентна консультація до і після купівлі - Надання інструкцій з експлуатації, схем підключення і запчастин - Перевірка згідно DGUV V3 CombiMaster® від RATIONAL — це надійний пристрій, що вражає своїми функціями для забезпечення найвищої якості страв. Він підтримує індивідуальне мистецтво кухаря завдяки точно контрольованому клімату у камері приготування, а також налаштуванню температури, вологості, повітряного потоку та часу приготування. Технічні дані: Розміри (Ш х Г х В): приблизно 847 x 776 x 782 мм Мінімальні розміри отвору дверей для транспортування (Ш х В): 845 x 850 мм Підключення: 400 В / 11,0 кВт / 50–60 Гц Місткість: 5 x 1/1 GN Вага: приблизно 103 кг Серійний номер: E61MI18072680070 Рік випуску: 2018 Стан: був у вжитку, пройшов технічну перевірку, повністю справний Додаткові характеристики: Сфери застосування: - Режим пара: 30°C – 130°C - Режим гарячого повітря: 30°C – 300°C - Комбінований режим: 30°C – 300°C - Finishing®: доведення підготовлених і охолоджених страв до температури подачі в оптимальному кліматі - Автоматичне видалення жиру для чистого повітря в камері приготування - Ручна програма очищення - 5 рівнів швидкості подачі повітря: від делікатної до інтенсивної, для кожного продукту підходить своя швидкість - Подвійне вентиляційне скління (відкривається для полегшення очищення) - Вимірювання температури в середині продукту за допомогою щупа - Функція швидкого охолодження (Cool-Down) - Ручне самоочищення - Високопродуктивний парогенератор (автоматичне промивання і злив) - Ручний душ зі зворотною пружиною - Динамічна циркуляція повітря Доставка / Shipping: Gedpfoyw Ifisx Ac Dsua Доставка або самовивіз за домовленістю Доставка по всьому світу — за запитом Доставка на острови або гірські станції — тільки за погодженням Можливі зміни або помилки у описі Виникли питання, бажаєте консультацію або оглянути обладнання на місці? Ми до Ваших послуг за телефоном у робочий час: Пн-Пт 09:00–13:00 та 14:00–17:00. Продаж здійснюється виключно відповідно до наших загальних умов (AGB).

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, Тут пропонується вживаний повністю автоматичний формувач коробок AS-500 із двома магазинами для коробок (позиції 3 + 4 на фото) від компанії Knecht (Smurfit Kappa). Лінія вже демонтована і може бути завантажена на вантажівку на місці. Оглянути обладнання можна за домовленістю. Лінія у дуже доброму стані, проходила регулярне технічне обслуговування. Віддається у зв’язку із закриттям підприємства. Розрахована для пакування автомобільних дисків. За потреби можна переобладнати для пакування іншої штучної продукції. За інтересу надається відео роботи лінії та детальна документація по обладнанню. Технічні характеристики: - Для коробок за стандартом Fefco 0200/0201 - Закриття дна гарячим клеєм - Два картонні магазини (заповнення піддонами), кожен з підйомником Наповнення піддонів ручним гідравлічним візком - Вилучення коробок вакуумними присосками - Станція для гарячого клею (склеювання дна чотирма смужками гарячого клею) - Система керування ELAU C-400 - Операторська панель MP 277 (сенсорний екран) Gujdpfx Acsyzdmde Dsa - Продуктивність: 8 коробок/хвилину Розміри коробок: Довжина: 400–650 мм Ширина: 400–650 мм Висота: 150–500 мм (розміри можуть бути адаптовані виробником) Додатково до продажу пропонуються інші компоненти упаковочної лінії від Knecht (див. фото). До продажу також доступні такі модулі: 5. Зашивальник коробок VS-500 від Smurfit Kappa

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Двосторонній соло-верстат (або 1-й і/або 2-й верстат у виробничій лінії) Рулонний матеріал (кромка) товщина (мін/макс), мм: 0,3 / 3 Кромочна товщина в рейках/смугах (мін/макс), мм: 0,4 / 1 Товщина плити (мін/макс), мм: 8 / 45 (60) Робоча ширина (мін/макс), мм: 236 / 3300 Управління / програмне забезпечення: ICOS Open (Windows XP) Без передавальної шини (системи Master & Slave) Швидкість подачі (регульована), м/хв: 7 - 35 Відстань між кулачками, мм: 270 ОБРОБКА ФОРМАТУ (для кожної сторони): Система розпилення (для рідкого антипригарного складу) Guodpfx Acjyyya Ds Dja Фугувальний фрезерний агрегат - 08.379 (2 x 4 кВт) ОБРОБКА КРОМКИ (для кожної сторони): Клеєвий агрегат (клей гарячого плавлення + попередній розплавлювач) VTG + 283.205 Зона пресування (з ЧПУ) + магазин для роликових кромок (на 6 рулонів) Устаткування для відрізання 08.42/30/B (2 x 0,66 кВт), макс. 30 м/хв Фрезерний агрегат 08.055 (1 x 2 кВт), 0°-30° Контурний фрезерний агрегат для тонкого фрезерування, з ЧПУ, KFA 30 (1 x 0,5 кВт), 30 м/хв Агрегат профільного очищення 08.519 Агрегат для плоского очищення 08.521 Система розпилення (для полірувальної рідини) Полірувальний агрегат 08.617-2 (2 x 0,18 кВт)

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: AM00222090802-01-03, - Функція: Гаряче запаювання блістерних коробок - Основний матеріал машини: Нержавіюча сталь 304, алюмінієвий сплав - Габарити: 1000 мм x 715 мм x 450 мм - Вага: прибл. 150 кг (без форми) - Живлення: 220 В, 50/60 Гц, однофазне, 3,5 кВт - Подача стисненого повітря: тиск 5-8 бар, прибл. 18 л/хв - Розмір запаювання: 300 мм x 400 мм - Глибина упаковки: до 100 мм - Продуктивність: до 12 циклів за хвилину, залежно від кваліфікації оператора Gsdpjpfcy Esfx Ac Deua - Тиск гарячого запаювання: 300-1500 кг, регулюється Autovak — міжнародна компанія з дослідницькими, конструкторськими та виробничими потужностями в Сучжоу (Китай), а також представництвами з продажу та сервісною підтримкою у США, Німеччині та Малайзії. Компанія має понад 20 років досвіду у сфері пакування медичних виробів. Від OEM-виробництва для європейських виробників пакувальних машин до виробництва власних, самостійно розроблених машин і пристроїв з незалежними правами інтелектуальної власності та власними брендами — Autovak накопичила значний досвід у сфері пакування медичних виробів і онлайн-друку.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC596, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця використана розливна лінія призначена для обробки скляних пляшок і забезпечує повний технологічний ланцюг від фільтрації до пакування у картон та палетування. Це рішення Second-Hand, розраховане на промислове пакування та виробництво напоїв, що включає обладнання від відомих європейських виробників. Конфігурація включає промивку, розлив, закупорювання (Flush-пробка та алюмінієва кришка), нанесення ковпачків (термозбіжні та поліламінатні ковпачки), етикетування клеєм та упаковку End-of-Line. Тип ємностей: скляні пляшки Основний моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (промивка – розлив – закупорювання) Фільтрація: фільтраційна група Seitz Orion (пластинчаста фільтрація) Підготовка пляшок: мийна машина для пляшок SICK Blancamat 8 (до етикетування) Нанесення ковпачків: Nortan Prisma 40 (термозбіжні), Robino & Galandrino Astra 6 (поліламінат) Етикетування: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станції: фронтальна/задня/горлова етикетка), Pago PAG.876 для картонних етикеток Транспортування/накопичення: MBF накопичувальний стіл (конвеєр) Обробка картону (пакет опцій 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 складаний автомат для картону, MA 88/1 вузол роздільників, IAM 2T AP автомат пакування у коробки, MARA HM машина для заклеювання коробок, PAC 2000 палетайзер Обробка картону (пакет опцій 2): Mas Pack MAS 1200 складаний автомат для картону (400 Vac, 2 кВт), Mas Pack Minipack 21/4 автомат пакування у коробки (400 Vac, 6 кВт), Mas Pack Seal 1200 машина для заклеювання коробок, Mas Pack Exacta R Astride вузол роздільників Допоміжне обладнання: блоки гарячого клею PREO E0P051 4R2, ваги для коробок Ber PDC 30 Вибрані роки виробництва компонентів: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертифікація: маркування CE на модулях Mas Pack Розширені системи автоматизації та керування Лінія поєднує автоматизоване нанесення ковпачків, клеєве етикетування з багатостанційним керуванням і повну End-of-Line упаковку, збирання та склеювання коробок. Модулі оснащені інтегрованими контурами безпеки та керуванням відповідно до CE. Нанесення гарячого клею здійснюється установками PREO для забезпечення надійного заклеювання коробок. Швидке переналаштування на етикетувальних станціях і при зміні формату забезпечує ефективне переналагодження в межах родини скляних пляшок. Guodpfx Acjyhbhqe Dja Клеєве етикетування з 3-станційним керуванням для фронтальних/задніх/горлових етикеток Автоматичне нанесення термозбіжних і поліламінатних ковпачків Нанесення гарячого клею через PREO E0P051 4R2 Шафи автоматизації, що відповідають CE на пакувальних модулях Mas Pack Зручний HMI/панелі керування на кожній пакувальній станції Інтегрування у виробничу лінію Система призначена для інтеграції у внутрішньолінійний режим, суміщаючи фільтрацію, моноблок промивка-розлив-закупорювання, етикетування та повну End-of-Line упаковку. Накопичувальний стіл забезпечує буферизацію для плавного переходу між 'мокрою' і 'сухою' секціями. End-of-Line, за вибором, може працювати з модулями Bortolin & Kemo або ...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: PR22, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця ливарна машина Husky була спеціально розроблена для високоефективного виробництва ковпачків і закупорок, що робить її чудовим вибором для середовищ виробництва напоїв, яким потрібні стабільні, високоякісні результати. Виготовлена в 2009 році, установка оснащена замикаючою платформою із зусиллям 160 тонн у поєднанні з формою на 24 гнізда, оптимізованою для горловин діаметром 29/25 мм. Поставляється з надійним допоміжним обладнанням для стабілізації процесу та спрощення експлуатації у виробничих лініях промислової упаковки. Виробник: Husky Injection Molding Systems Модель: H160 RS45/42 Рік випуску: 2009 Застосування: формування ковпачків/закупорок для пакування напоїв Виконання форми: 24-кавітаційна Специфікація ковпачка: 29/25 мм, Free-Start ковпачок Номінальна вага виробу: 1,20 г (ковпачок) Зусилля замикання: 160 тонн Живлення: 400 В, 50 Гц, 3 фази + N + PE Основний струм живлення: 101 А Макс. струм мотора: 42 А Макс. струм нагріву: 31 А Максимальний струм короткого замикання (SCCR): 10 кА Комплектація: контролер нагріву Altanium, осушувач форми, бункерний завантажувач, пристрій для змішування фарби, наявні запасні частини Передові системи автоматизації та керування Машина оснащена контролером нагріву Altanium для точного регулювання температури зон гарячого каналу. Точний контроль температури забезпечує рівномірний потік розплаву, швидший запуск та зниження кількості браку, що особливо важливо при виготовленні ковпачків із тонкими стінками. Промислова панель керування підтримує 3-фазну систему живлення з нейтральним і захисним проводами, чітко визначена навантажувальна здатність для моторних і нагрівальних контурів забезпечує безпечну інтеграцію та передбачувану експлуатацію. Точне регулювання нагріву із застосуванням технології Altanium Чітко визначена електророзподільча система для моторів і нагріву Стабільні процеси для гарантованої якості ковпачків Конструкція для швидкого налаштування та повторюваної зміни оснастки Інтеграція у виробничі лінії Ця установка легко інтегрується у виробничі осередки для ковпачків та закупорок, як у сполученні з існуючими лініями розливу, так і для автономного виробництва ковпачків. Може обслуговувати допоміжні системи для контролю якості, нанесення ущільнювачів/друк, а також організації наливом у масову тару закупорок для ПЕТ-пляшок. Специфікація 29/25 мм відповідає загальноприйнятим стандартам для горловин пляшок у галузі пакування напоїв і підтримує високопродуктивні виробничі процеси. Автономна робота або робота в лінії з подальшою обробкою Guodpfx Aeyhbdxjc Dsa Сумісна з ПЕТ-пакуванням пляшок для виробництва напоїв У комплекті допоміжне обладнання для стабілізації подачі матеріалу та дозування барвника Стан машини та історія обслуговування Машина зазначена як така, що досі знаходиться у виробництві, що свідчить про безперервний поточний стан експлуатації...

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 5 500 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: XZHGB50-12050, Обладнання: документація / посібник, ПРОСИМО ПЕРЕГЛЯДАТИ ЛИШЕ ДІЙСНО ЗАОЦІКАВЛЕНИМИ! У СІЧНІ НЕ ПЛАНУЄМО РОЗБИРАТИ ЛІНІЮ, ОГОЛОШЕННЯ ЗАЛИШАЄТЬСЯ НЕАКТИВНИМ. Угорщині пропонується до продажу абсолютно унікальна виробнича лінія. Guodpfx Aceya Eh Es Doa 1. Лінія виготовляє контейнери для зберігання 10 яєць у безперервному або індивідуальному режимі роботи. Пропонуємо повний комплекс – від підготовки сировини до відвантаження готової продукції. 2. Виробнича лінія для упаковок яєць розташована у місті Батоньтереньє, де промислова зона забезпечує всю необхідну інфраструктуру для виробництва. 3. Вся продукція, вироблена на лінії, реалізується на внутрішньому ринку. Комплексна лінія з виробництва упаковок для яєць складається з декількох модулів: - Система підготовки матеріалу, що переробляє макулатуру у формувальну сировину. - Формувальний модуль HGHY для лотків, який остаточно надає форму за допомогою сушіння та гарячого повітряного пресування. - Палетуюча система для підготовки готових упаковок до транспортування. - Допоміжні системи для постачання повітря, вакууму, енергії, газу та води.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, максимальна ширина виробу: 433 мм, робоча ширина: 430 мм, • 8 УФ-друкованих секцій • 2 ротаційних висічних секції з верхнім завантаженням Gusdpfxsymr Sqj Ac Dja • Вал для відходів із додатковим притискним роликом • Система УФ-отвердіння GEW • 2 додаткові секції сушіння гарячим повітрям • Система реєстру друку Sensotec • Система інсеттингу • Охолоджувані ковадельні барабани • 2 секції холодного тиснення фольги або ламінування на рейках з можливістю зміни позиції • Додаткова ротаційна гаряча тиснення фольгою з масляним нагрівом • Стрічковий транспортер для виходу аркушів • Автоматичний стіл/елеватор для збору й укладання аркушів • Датчик розпізнавання стику (splice) • Датчик обриву полотна • Датчик кінця рулону • Система ведення полотна Erhardt+Leimer • Очисний модуль TekNek • Різальні ножі • Ротаційний тискувальний циліндр (ембосувальний) 31 анілокс-вал 550 алюмінієвих друкарських циліндрів 13 магнітних циліндрів 3 поперечних різальних циліндра

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Ниткошвейна машина з інтегрованим вкладальником форзацних аркушів MECCANOTECNICA UNIVERSE Рік випуску: 2011 Для високоякісної обробки цифрового друку. Модель UNIVERSE SEWING виконує 3 операції у стандартному режимі: Подача пласких аркушів, біговка, фальцювання, збирання і зшивання ниткою. Вкладальник форзацних аркушів UNIVERSE виконує 2 операції: Пресування згинів і наклеювання форзацних аркушів. Оснащення: Gujdju Utzyopfx Ac Doa • Подавач пласких аркушів • ПК Siemens із сенсорним екраном • GigaLynx розпізнавання пакетів • Станція фальцювання та збирання • Ниткошвейна машина • Вихідна стрічка • Передача до вкладальника форзаців • Прес для фальцювання • Вкладальник форзаців з нанесенням клею гарячого плавлення Hotmelt і попереднім розплавником ROBATECH • Вихідна транспортерна стрічка (Лічильник: близько 9 700 000 зшивань) Технічні характеристики: Продуктивність подавача пласких аркушів: до 300 аркушів формату A4/хв Механічна швидкість зшивання: до 50 фальцьованих аркушів/хв Максимальний формат плаского аркуша: 420 x 640 мм Мінімальний формат плаского аркуша: 150 x 200 мм Максимальний формат фальцьованого аркуша: 420 x 320 мм Мінімальний формат фальцьованого аркуша: 150 x 100 мм Максимальна кількість швів: 10 . . . .

Стан: вживаний, Одноразова лінія розливу ПЕТ складається з наступних компонентів: - Виштовхувач ящиків (розвантажувач ящиків, Gera GmbH, 20 виштовхуючих елементів у конфігурації 4x5) для 0,5-літрових пляшок - Виштовхувач ящиків для 1,0-літрових пляшок (Gera, 2003) - Мийна машина для ящиків з очисними форсунками - Машина для видування пляшок (SIG, модель Blomax 18, рік випуску 2003, з 18 прес-формами) - Повітряний транспортер для ПЕТ-пляшок (Convair, 2001) - Витяжна система (2003) - Повітряний транспортер (KHS Innoline, 2003) - Премікс-установка (Procomac Starmix CM, 2001 р., 250 гл/год) складається з дегазації води, змішувача та системи карбонізації з чотирма резервуарами - Дозатор Velcorin (dmt, Burdomat II G) - Установка для подачі кришок і транспортна система кришок (Procomac, 2005) - Машина для промивки, наповнення та закупорювання ПЕТ-пляшок (Procomac, 2001) - Етикетувальна машина (P.E. Futura, 2001) для гарячого клею на кругових етикетках, у блоці з лазерною датою (Videojet, 2017, з витяжкою) та коробом для етикеток (2005) - Етикетувальна машина (KHS Roland, 2009) - Пристрій визначення терміну придатності (2011) - Система обдування пляшок Air Knife (2017) - CIP-система (Procomac, 2001) з трьома резервуарами по 20 гл - Вільні та приводні конвеєрні лінії для пляшок і ящиків Машина (додатково): одноразовий розлив Продуктивність: 16000 пляшок/год Gjdpfx Asyr N Utoc Dsua Схеми укладки: 0,5-літрові одноразові ПЕТ-пляшки, ящики на 20 пляшок Комплектація: виштовхувач для пляшок, мийка для ящиків, 2 видувних машини, преміксер, дозатор Velcorin, установка подачі та транспортування кришок, промивна/розливна/закупорювальна машина, етикетувальна машина, система датування, пакувальник, пристрій визначення терміну придатності, система обдування пляшок, повітряний транспорт пляшок, витяжна установка, CIP-система, вільний транспорт пляшок і ящиків.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: LC601, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця комплексна лінія гарячого розливу в ПЕТ є високоефективною вживаною лінією розливу, призначеною для сокових продуктів. Основне обладнання 2010 року випуску, з допоміжними пристроями 2011 року, забезпечує стабільну продуктивність 24 000 пляшок на годину (bph). Лінія інтегрує видування, гарячий розлив, закупорювання, етикетування, вторинне пакування та палетування, пропонуючи повне рішення для виробництва напоїв та промислових пакувальних потреб. Швидкість виробництва: 24 000 пляшок на годину (bph) Основне призначення: гарячий розлив соків Обробка ємностей: ПЕТ-пляшки Підтверджений формат: 0,5 л Роки виготовлення: 2010 (основне обладнання), 2011 (палетайзер) Основні компоненти: установка видуву Krones; гарячий розлив-закупорювач CFT; етикетувальна машина DASE-SING; пакувальник у термозбіжну плівку DIMAC; охолоджувачі та стерилізатори пляшок TCP (моделі T30R, TU170RD); палетайзер TBC (модель LT400) Тип лінії: видування, розлив, закупорювання, етикетування, термоусадка, палетування Конфігурація: інтегроване безперервне виробництво з узгодженою пропускною здатністю на всіх ділянках Розширені системи автоматизації та управління Лінія розрахована на синхронізовану роботу від видування до упаковки. Координоване керування забезпечує стабільну роботу на високих швидкостях і мінімізує вузькі місця на станціях видування, розливу, етикетування та упаковки. Операторські панелі полегшують налаштування та моніторинг, а захисні кожухи і блокування підтримують безпечну експлуатацію у виробничих умовах. Централізоване управління лінією з координованими приводами для стабільної продуктивності Зручні панелі оператора для регулювання швидкості та зміни форматів Захисні кожухи і двері з блокуванням Аварійні вимикачі на ключових станціях Функції швидкої зміни формату для легкого налаштування під продукти та об'єми Варіанти інтеграції виробничої лінії Ця вживана лінія розливу створена як повноцінний пакувальний комплекс для ПЕТ-соків – від видування пляшок до палетування. Її можна інтегрувати у попередні виробничі та подальші складські процеси. Підтримується зміна формату згідно з вимогами ринку; здатність підтверджена для ПЕТ 0,5 л, лінія підходить для аналогічних циліндричних ПЕТ-форматів. Неперервна робота від видуву до палетування Сумісна з циліндричними ПЕТ-пляшками; підтверджено для 0,5 л Призначена для гарячого розливу, особливо соків Фінішна термозбіжна упаковка та палетування для стійких транспортних пакувань Можливість регулювання швидкості та форматів у межах проектних параметрів компонентів Стан обладнання та історія обслуговування Лінія знаходиться в експлуатації і регулярно використовується, придатна для негайного запуску на новому майданчику... Gujdpfx Acsyipa Re Dsa

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 6 500 h, Функціональність: повністю працездатний, Збірна машина Müller Martini 3692, 12 станцій Затискна станція з ручною подачею 3692 ASAC Автоматичний контроль товщини аркуша 3715 Відвідна стрілка Gsdpfxjyufk Ao Ac Deua Автоматичне розпізнавання сигнатур камерами: ASIR 3 Клеймова машина з 12 затискачами Müller Martini 1577 Pantera Сенсорне керування з автоматичним налаштуванням Система нанесення гарячого клею для бокового склеювання з прімельтером Нанесення гарячого бокового клею з прімельтером PUR-дисковий пристрій для нанесення клею на корінець Вигнута транспортувальна система на 90° Muller Martini 3520 Транспортерна стрічка Muller Martini 3520 Транспортерна стрічка з відвідною стрілкою 3520 Трізрізний обрізувач Müller Martini Granit 3676 Кросовий укладальник Müller Martini UNO 1534

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1995, Функціональність: повністю працездатний, Повна лінія трафаретного друку Подавач Trumax Sakurai SC 102 DX - 1995 р. – модель зі стоп-циліндром Trumax UV-сушарка з 2 лампами й модулем гарячого повітря Trumax Hyperstack Макс. швидкість: 5500 арк./год! Повна документація Godpfx Aceymv Dko Dsua Максимальний розмір аркуша: 1050 x 750 мм Мінімальний розмір аркуша: близько 420 x 297 мм Друкована площа: 1020 x 700 мм Товщина матеріалу: 0,1–0,8 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Картонувальник із пристроєм для гарячого клею. Пристрій має невелику кількість напрацьованих годин. Особливо підходить для продуктів, які можна подавати в коробку з боку. Gusdpfsvb E Evex Ac Dea

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 50 h, Продаємо декілька станцій для гарячого клею виробництва Huangsang. Обладнання майже нове, було використано лише короткий час для проекту. Guedpfx Ajrzauzec Doa Дані: Модель: HS808A Об’єм: 10 л Робоча напруга: 220 В Потужність: 2300 Вт Температура: 200 °C Вага: 61 кг Рік випуску: квітень 2020 _____ Модель: HS808A Об’єм: 10 л Робоча напруга: 220 В Потужність: 2300 Вт Температура: 200 °C Вага: 61 кг Рік випуску: вересень 2020 _____ Модель: HS2199 Об’єм: 10 л Робоча напруга: 220 В Потужність: близько 4000 Вт Температура: 200 °C Вага: близько 125 кг Рік випуску: 2020 Детальніша інформація за запитом. Звертайтесь до нас!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, робоча ширина: 520 мм, ширина рулону: 520 мм, діаметр вала: 1 000 мм, Обладнання: документація / посібник, Пропонуємо до продажу вживане покриттєве і конвертаційне обладнання ETI Cohesio ST 520: ламінаційна машина, висікальний прес, УФ-силіконізація, флексографічна друкарська машина (1 колір), 11 магнітних циліндрів, рік виготовлення 2006. Guodpfx Acjyalqye Dea Багатофункціональне обладнання для роботи з самоклеючими матеріалами та виробництва linerless етикеток. - 1 флексодрукарський модуль - 2 гарячеклеєві аплікатори (обертовий вал, щілинна голівка + «Waterwall») - 3 розмотувачі - Ширина полотна 520 мм - Направляючі плівки E+L на вході та між вузлом нанесення гарячого клею й УФ-друком - 2 системи коронної обробки для двох розмотувачів - 2 очищувачі полотна - УФ-сушка на 1 флексомодулі (UV-Ray), з охолоджуючими валами - 2 висікальні станції - Холодильник (чиллер) - Напрацювання: 9000 годин - Рік виробництва: 2006 Додаткову інформацію надамо за запитом. Якщо у вас є запитання чи потрібна додаткова інформація, пишіть або телефонуйте нам.