Придбати Гарячого Тиснення б/у (598)

Рік виготовлення: 2018, Стан: майже як новий (вживаний), GRAFOTRONIC DCL2, Рік випуску: 2017/2018  Виробник: GRAFOTRONIC  Рік встановлення: 2017 з модернізацією у 2018 році  Макс. ширина: 350 мм  Діаметр розмотування: 1000 мм  Система керування краєм полотна  Напівротаційний друкарський модуль  Ультрафіолетове сушіння GEW  Напівротаційне висікання / вивід на листовий метал  Ламінація  Холодне тиснення фольгою  Зміщувач етикеток  Довжина висікання: 609,6 мм  Контроль відходів (ґратки)  Ручна коробка для ножів Dcjdpfjncfukox Adcjp  Автоматична турель  2 x шпинделі

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: WFDFLT21201012165, маса без навантаження: 2 290 кг, максимальна вага навантаження: 9 510 кг, загальна вага: 11 800 кг, конфігурація осей: 2 осі, довжина вантажного відсіку: 5 200 мм, ширина вантажного відсіку: 2 480 мм, висота вантажного відсіку: 910 мм, загальна довжина: 7 000 мм, загальна ширина: 2 550 мм, загальна висота: 910 мм, підвіска: сталь, розмір шини: 235/75 R17,5", стан шин: 100 відсоток, колір: сріблястий, Обладнання: ABS, - Платформовий причіп - Увага: архівні фото! #Шасі – причіп з центральною віссю - Зварна конструкція з дрібнозернистої сталі - 6 пар зовнішніх кріпильних рим, прикручених у підлозі/зовнішній рамі, по 5 т кожна - 2 додаткові пари кріпильних рим, прикручених у підлозі по кутах, по 5 т кожна - Передня опорна нога з редуктором - Відкидна задня опора - 2 протиковзні башмаки з тримачем - Оцинкована сталева захисна конструкція від наїзду - Задній бризковик на всю ширину (несумісний з кріпленням для вилкового навантажувача) - Чвертькруглі крила - 1 пластиковий ящик для інструментів зі знімним дном, Ш=620/В=360/Г=440 мм, замикається на навісний замок (замок не входить у комплект постачання) - 1 ряд кріпильних/стійкових рейок, вбудованих по центру вздовж підлоги (від кінця переднього поперечного бруса до початку заднього поперечного бруса), висотою прибл. 100 мм, з круглими сталевими прутками 20 мм зверху і знизу, відстань між ними прибл. 60 мм, знизу завершується кутовим профілем, наполовину відкрита знизу; для кріплення вантажу та встановлення стійок 80 x 80 мм - Навісна рейка для алюмінієвих рамп ззаду - 1 відсік для зберігання заїзних рамп, для рамп 3000 x 360 мм - Тягово-зчіпний пристрій причепа з центральною віссю - Тягове дишло з сертифікованою тягово-зчіпною петлею 40 мм - Дишло з регулюванням висоти за допомогою гвинтового механізму, макс. діапазон регулювання 300 мм #Осі та підвіска - Осі з барабанними гальмами БПВ, міжосьова відстань прибл. 990 мм Dcjdpfez Akl Tox Adcop - Лазерне вимірювання осей/ходової частини – знижує знос шин та витрату палива - Параболічне ресорне підвішування з необслуговуваними металогумовими шарнірами та механічним вирівнюванням навантаження осей (коромислове вирівнювання) #Колеса та шини - 235/75 R 17,5" - на вибір виробника - Сталеві диски, заводський срібний колір #Гальмівна система - Дволінійна пневматична гальмівна система - Стоянкове гальмо з пружинним енергоакумулятором - Вбудований ресивер - 2 захищені від переплутування з'єднувальні голівки спереду, зі з'єднувальними магістралями до тягача - ABS та ALB, з роз'ємом ABS спереду, зі з'єднувальним кабелем #Електрообладнання - 24 В, багатокамерні ліхтарі, жовте бокове світлодіодне освітлення - 2 білих передніх габаритних ліхтарі - 2 біло-червоних контурних ліхтарі ззаду - 1 x 15-контактний роз'єм спереду, зі з'єднувальним кабелем #Підлога - Сталева/рифлена підлога для високого точкового навантаження - Ламіновані фанерні плити товщиною прибл. 30 мм, для високого точкового навантаження, у прикрученому виконанні - Примітка: можлива легка хвилястість підлоги через зварювальну деформацію - Довжина платформи прибл. 5200 мм #Країна реєстрації/номерні знаки - Країна реєстрації: Німеччина - з прийманням та висновком Декра (згідно з §13 EG-FGV) - Зниження дозволеної повної маси до 9900 кг – скасування піврічного техогляду (SP), за відповідно зменшеної вантажопідйомності - Сервісна гаряча лінія 24/7 - підготовлено під однорядну рамку номерного знака - Контурне маркування світловідбивною стрічкою за ECE R048, з боків біле, ззаду червоне #Лакофарбове покриття - Рама гарячого оцинкування з пасивацією, гарантія 15 років від наскрізної корозії - Примітка: можлива хвилястість підлоги через гаряче оцинкування - Увага: архівні фото!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 61037337, зусилля затискання: 800 кН, діаметр гвинта: 30 мм, робочий об'єм: 113 см³, тиск упорскування: 2 500 балка, вага впорскування: 103 g, мінімальна висота форми: 400 мм, сила викидувача: 22 600 N, хід виштовхувача: 150 мм, хід відкривання: 900 мм, загальна довжина: 3 960 мм, загальна ширина: 1 480 мм, загальна висота: 2 020 мм, загальна вага: 3 550 кг, опалювальна потужність: 10,9 кВт (14,82 к.с.), тип приводу: Hadraulisch, чистий проліт: 470 мм, вага інструмента: 1 000 000 g, Ливарні машини для лиття під тиском – безпосередньо від виробника! Ми, як виробник KraussMaffei, пропонуємо вам наші перевірені та гнучкі машини зі складу: Повністю гідравлічна серія CX пропонує особливо компактну, ефективну та гнучку двопластинчасту машину. Дуже компактна двопластинчаста конструкція з консольною системою замикання забезпечує достатньо місця для периферійного обладнання та чудовий доступ. Ефективне та інтелектуальне управління енергією з сервоприводом BluePower забезпечує потужну основу для найвищих вимог і правильне рішення для будь-якої задачі. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: KM 80 / 380 CX G06 (замовлення 38655610) СИСТЕМА КЕРУВАННЯ  MC 6 з 21,5-дюймовим кольоровим TFT-екраном з функцією мультидотику Dcsdpfxoud N Hdo Adcop ЗАМИКАЮЧИЙ МЕХАНІЗМ  Сила замикання кН 800  Сила відкриття форми, макс. кН 55  Світлий проміжок (в x ш) мм 470 x 420  Розміри плити (в x ш) мм 670 x 670  Мінімальна/максимальна висота встановлення форми мм 400 (збільшена на 150 мм)  Відстань відкриття мм 900 (збільшена на 150 мм)  Максимальний хід відкриття форми мм 500  Привід виштовхувача гідравлічний  Хід виштовхувача мм 150  Сила виштовхувача вперед/назад кН 22,6 / 9,8  Швидкість виштовхувача вперед/назад мм/с 760 / 800  Максимальна вага форми кг 1000 ЛИТАРНА ЧАСТИНА  Діаметр/тип шнека мм 30 / стандартний (можливе налаштування)  Ефективне співвідношення L/D 26,7  Тиск впорскування бар 2500  Об’єм циліндра см³ 113  Вага впорскування при максимальному ході для PS г 103  Швидкість впорскування мм/с 100  Швидкість потоку впорскування см³/с 71  Привід/швидкість обертання шнека 1/хв 295  Потік пластифікації (стандарт) г/с 12,3  Сила на насадок кН 50 ЕЛЕКТРИЧНІ ПАРАМЕТРИ  Підключена потужність кВт 15,0  Встановлена нагрівальна потужність кВт 10,9  Напруга живлення V / Гц 380 / 50 3 фази з нульовим провідником ВАГА ТА ГАБАРИТИ  Нетто-вага з шафою управління т 3,55  Довжина x ширина x висота м 3,96 x 1,48 x 2,02 ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ  Зносостійка пластифікація  Повна ізоляція циліндра пластифікації BluePower  Відкритий насадок  1 додаткова точка регулювання температури для нагріву насадка  Повітряний клапан 1-канальний (BWAP)  Пневматичне керування затвором гарячого каналу 1 - канальне  Гідравлічний витягувач серцевини 1 - канальний (BWAP)  Інтерфейси Euromap для роботи з обладнанням E18, E63  Інтерфейс Euromap (центральний комп’ютер) E67, E77  Адаптивне управління процесом (APC)  Схема контролю пресування  Пакет графічного аналізу Машина знаходиться на нашому заводі в Парсдорфі та доступна у короткі терміни. Додаткові опції можуть бути запропоновані за запитом. Ми будемо раді отримати ваш запит.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 61036936, зусилля затискання: 800 кН, діаметр гвинта: 35 мм, робочий об'єм: 135 см³, тиск упорскування: 1 837 балка, вага впорскування: 123 g, мінімальна висота форми: 150 мм, сила викидувача: 22 000 N, хід виштовхувача: 100 мм, хід відкривання: 750 мм, висота встановлення: 400 мм, загальна довжина: 4 750 мм, загальна ширина: 1 670 мм, загальна висота: 1 820 мм, загальна вага: 5 900 кг, опалювальна потужність: 8,9 кВт (12,10 к.с.), тип приводу: Vollelektrisch, чистий проліт: 470 мм, вага інструмента: 600 000 g, Ливарні машини для лиття під тиском безпосередньо від виробника! Ми, як виробник KraussMaffei, пропонуємо вам наші перевірені та гнучкі машини зі складу: Базова ливарна машина precisionMolding – це ідеальне рішення для входу у сферу повністю електричного лиття під тиском, що дозволяє швидко й інноваційно реагувати на вимоги ринку. Вона поєднує високу продуктивність, простоту управління та короткі терміни постачання. Застосовується в різних галузях: пакувальна, електротехнічна, медична та автомобільна промисловість. Ваші переваги: – Оптимальне співвідношення ціни й якості для широкого спектра застосувань – Висока енергоефективність завдяки повністю електричній концепції машини – Оперативне виконання замовлень завдяки базовій конструкції з широким вибором опцій ТЕХНІЧНІ ДАНІ: KM 80 / 250 PA G01 (замовлення 38670013) (Зав. №: 61036936, нова, рік 2023) СИСТЕМА УПРАВЛІННЯ - MC P1 з 15" TFT-кольоровим дисплеєм з функцією мультитач УЗОЛ ЗАМИКАННЯ - Зусилля замикання, кН: 800 - Зусилля відкриття форми, макс., кН: 120 - Світловий проміжок (ш x в), мм: 470 x 420 - Плита кріплення (ш x в), мм: 610 x 560 - Висота встановлення форми, мін.–макс., мм: 150–400 - Ширина відкривання, мм: 750 - Хід відкривання форми, макс., мм: 350 Dcedpfjuggb Dox Adcop - Привід виштовхувача: електричний - Хід виштовхувача, мм: 100 - Зусилля виштовхування вперед/назад, кН: 22/22 - Швидкість виштовхування вперед/назад, мм/с: 300/300 - Макс. маса прес-форми, кг: 600 УЗОЛ ФОРМУВАННЯ - Діаметр шнека/тип, мм: 35 / стандарт - Ефективне співвідношення L/D: 20,0 - Тиск лиття, бар: 1837 - Об’єм ходу, см³: 135 - Маса вприску при макс. ході для PS, г: 123 - Швидкість уприскування, мм/с: 200 - Потік уприску, см³/с: 192 - Привід/оберти шнека, 1/хв: 382 - Пластикаційний потік (стандартний шнек), г/с: 19,5 - Зусилля пристрою сопла, кН: 30 ЕЛЕКТРИЧНІ ПАРАМЕТРИ - Підключена потужність, кВт: 17,8 - Встановлена потужність нагріву, кВт: 8,9 - Живлення, В/Гц: 400/50, 3 фази з нейтраллю ВАГА ТА ГАБАРИТИ - Маса нетто з шафою управління, т: 5,9 - Довжина x ширина x висота, м: 4,75 x 1,67 x 1,82 ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ - Зносостійка система пластикації - BluePower – повна ізоляція циліндра пластикації - Відкрите сопло - Повітряний клапан, 1-контурний (BWAP) - Пневматичне керування закриванням гарячого каналу, 1-контурне - Електричний інтерфейс каскадування, 4-контурний - Електропідготовка для гідравлічного допоміжного агрегату - Інтерфейси Euromap для маніпуляторів: E18, E63 - Інтерфейси Euromap для центрального комп’ютера: E67, E77 - Водяна батарея, 4-канальна - Автоматична центральна система змащення - Адаптивне регулювання процесу (APC) - Програмне забезпечення для прецизійного лиття - Пакет графічної аналітики - Обладнання для повертання ливарного вузла Машина знаходиться на нашому заводі у Парсдорфі та доступна найближчим часом. Додаткові опції пропонуються за запитом. Чекаємо на ваш запит!

Стан: вживаний, Grundfos циркуляційний насос TPED 50-160 / 2-S AFA-BAQE 1.1 кВт, подвійний насос. Насос *NP 6500 €   *Нова ціна 6500 €   СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ   - Системи опалення   - Місцеві системи гарячого водопостачання   - Системи охолодження та кондиціонування   ХАРАКТЕРИСТИКИ ТА ПЕРЕВАГИ   - Низьке енергоспоживання   - Коригування відповідно до існуючих робочих умов   - Легкий в установці   Технічні характеристики:   Частота обертання 2900 об/хв   Номінальна подача 17 м3/год   Номінальний напір 12 м   Максимальний гідростатичний напір 160 дм   Ущільнення валу BAQE   Рідини:   Робоча рідина вода   Діапазон температур рідини 0..120 °C   Температура рідини 20 °C   Щільність 998,2 кг/м³   Матеріали:   Корпус насоса чавун   EN-JL1040   ASTM A48-40 B   Крильчатка чавун   EN-JL1030   ASTM A48-30 B   Електричні характеристики:   Тип двигуна 80B   Кількість полюсів 2   Номінальна потужність - P2 2 x 1,1 кВт   Промислова частота 50 Гц Dcsdpofuappsfx Adcop   Номінальна напруга 3 x 380-500 В   Номінальний струм 2,15-1,80 А   Cos – характеристика потужності 0,91-0,82   Номінальна швидкість 360-4000 об/хв   Енергоефективність 88,5%   Клас захисту (IEC 34-5) IP55   Клас ізоляції (IEC 85) F   Захист двигуна Так   Номер двигуна 98362352   Монтаж:   Максимальна температура навколишнього середовища 50 °C   Макс. робочий тиск 16 бар   Макс. тиск при заданій температурі 16 бар / 120 °C   Стандартний фланець DIN   Код з’єднання F   Трубне з’єднання DN 50   Допустимий тиск PN 16   Довжина монтажу 340 мм   Розмір фланця двигуна FF165   Нетто-вага 95 кг   Технічний паспорт

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Високошвидкісна лінія Forel для нанесення гарячого клею на склопакети, що складається з: Forel VW 2000 – машина для миття скла з 6 щітками. Серійний номер: P15080 (2015), розміри 2000 x 3500 (макс.). Forel / Soft Solution – сканер. Серійний номер: LSC20150291 (з шафи). Forel SQD 202. Серійний номер: P15081 (2015). 2 – Forel TSS 20D – автоматичні пристрої для нанесення дистанційних рамок. Серійний номер: P15082 (2015), серійний номер: P15083 (2015) з захисним кожухом. Forel – складальна стійка для склопакетів грузинського типу з захисною системою Sick. Dcsdpfx Ado Afwtgscjp 2 – Forel CT 2000 – пристрої для нанесення кутової стрічки. Серійний номер: P15084 (2015), серійний номер: P15085 (2015). Forel AFG 20D – прес для газу / з’єднувальний прес. Серійний номер: P15086 (2015). Forel SAHM 20D – автоматичний робот для термічного зварювання з нанесенням гарячого клею. Серійний номер: P15087 (2015). Розташування: даний комплекс обладнання знаходиться у місті Веллінгборо, графство Нортгемптоншир, Великобританія.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, 7-дюймова сенсорна панель Велика кольорова сенсорна панель спрощує та підвищує комфорт введення параметрів. 5 програм по 50 кроків Є можливість програмування до 5 температурних кривих, кожна з максимальними 50 кроками. Це особливо корисно для складних процесів. Інформація про витрати газу та нафти Dcsdpfx Aofzkrnedcsp Витрати нафти та газу розраховуються на основі налаштувань пальника. Дана функція дозволяє оцінити витрати пального та вартість циклу випалу. USB-накопичувач Кожен процес випалу протоколюється, історія може бути перенесена на USB-накопичувач для подальшого аналізу на комп’ютері. Кожен файл створюється автоматично та стосується окремого циклу випалу, записуються екстремальні температури та точний час. Файл зберігається у форматі *.csv (таблиця Excel). Для всіх покупців до кінця 2016 року ця опція безкоштовна. В інших компаніях це може коштувати кілька тисяч євро. Збереження останніх 20 циклів випалу Щось не так? Занадто мало виробів після випалу? Тепер ви можете перевірити точні параметри випалу — наприклад, скільки він тривав або чи виникали помилки. Новинка! Таймер Можна встановити час запуску, щоб піч автоматично увімкнулася до початку робочого дня. Виготовлено професіоналами для професіоналів. Автоматична система відведення диму Система може бути запрограмована на відкриття за кілька хвилин до завершення процесу, щоб вивести дим із камери. Керування можливе з сенсорної панелі. Таймер тривалості процесу На основі динаміки нагріву розраховується тривалість процесу, а час завершення відображається на екрані. Самозачиняючі двері Для відкриття дверей просто потягніть, для закриття — легко притисніть, вони зачинилися автоматично. Витяжний кожух над дверима (опція) Щоб зменшити нагрівання цеху при відкритті дверей, над ними встановлюється витяжний кожух для відведення гарячого повітря. Перегородка (опція) Актуально для великих печей, коли необхідно використовувати лише частину. Піч комплектується рухомою перегородкою та спеціальним керуванням. 2 в 1 (опція) Можливе незалежне використання двох камер. Наприклад, у першій камері триває випал, а у другій — сушіння.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Машина для згинання та склеювання Revicart Faro з подвійним лінійним подавачем та пристроєм для вкладання в пакети (рік випуску 2002). Dcsdjz I Ttzspfx Adcep Обладнання Valco для нанесення холодного клею (4 пістолети + основа) та гарячого клею (2 котли та загалом 4 пістолети для клею). Двигун постійного струму, відремонтований у вересні 2026 року. Пристрій для підрахунку коробок, модель Easypack, рік випуску 2016.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1988, Номер: 11163. Обладнання Ochsner для нанесення золотого тиснення на краї, 1988 рік випуску. Призначено для напівавтоматичного нанесення золотого тиснення на краї різноманітних книг, особливо підходить для виробництва кишенькових блокнотів і книг формату до A4. Оснащено: Ручний пристрій для подачі обкладинок і книжкових блоків. 4 шліфувальні станції. Станція для нанесення лаку. Попередній нагрів книжкових блоків. Нанесення золотого тиснення за допомогою 2 валів. Технічні характеристики: Макс.: 50 блоків на годину (розмір кишенькового блокнота). 25 блоків на годину (розмір настільного блокнота). Djdpfx Asz I Tz Eedcecp

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 100 h, номер машини/транспортного засобу: R91, Вживана машина для наповнення пакетів типу «Bag-in-Box» SRAML RBB-LT300 – рік випуску 2023. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Sraml RBB-LT300 – це компактна машина для наповнення пакетів типу «Bag-in-Box» з однією наповнювальною головкою, розроблена для надійного гарячого наповнення в процесі виробництва напоїв. Ця машина, розроблена для використання в промислових умовах, підтримує широкий діапазон розмірів пакетів і забезпечує стабільне, гігієнічне наповнення, що відповідає сучасним вимогам якості. Як частина вживаної лінії наповнення або як окрема машина для наповнення, вона забезпечує надійну продуктивність і просту інтеграцію в подальші пакувальні установки. Виробник: Sraml Модель: RBB-LT300 Dodpjzrgrnefx Adcjcp Рік випуску: 2023 Продуктивність: до 260 пакетів/годину (при 5,0 л) Формати: сумісна з пакетами «Bag-in-Box» об’ємом від 3,0 л до 20,0 л Наповнювальні головки: 1 Горловина/з’єднання: Vitop Потужність: 1,5 кВт Напруга/частота: 400 В / 50 Гц Розміри (Д x Ш x В): 930 мм x 1170 мм x 2090 мм Вага: 120 кг Удосконалена автоматизація та управління RBB-LT300 розроблена для ефективних, відтворюваних процесів зі спрощеним керуванням і високою надійністю. Вбудований буферний резервуар стабілізує потік продукту, а з’єднання CIP дозволяє інтегрувати його в системи промивного очищення, що сприяє гігієнічному виробництву та скороченню часу переналагодження. Швидкі механічні регулювання дозволяють ефективно змінювати формат для всіх підтримуваних розмірів пакетів – без використання складних інструментів. Вбудований буферний резервуар для стабільного надходження продукту З’єднання CIP для безперебійної інтеграції системи очищення Конструкція, орієнтована на гаряче наповнення, підходить для виробництва соків Зручне для користувача керування для налаштування та виробничого процесу Постійна точність дозування завдяки одній наповнювальній головці Можливості інтеграції в лінію Цю машину для наповнення пакетів «Bag-in-Box» можна використовувати як окрему станцію або інтегрувати в повну вживану або нову промислову пакувальну лінію. Вона ідеально поєднується з обладнанням для обробки коробок/пакетів, розпакувальниками коробок, пакувальними та палетизаційними рішеннями. Завдяки своїм компактним розмірам і з’єднанням для підключення засобів, машина легко розміщується перед зонами запаювання та упаковки у виробництві напоїв. Автономний або лінійний режим роботи Сумісна з подальшим обладнанням для пакетів «Bag-in-Box» Гнучкий діапазон форматів від 3,0 л до 20,0 л Ідеально підходить для інтеграції при модернізації вживаних ліній наповнення Стан машини та історія обслуговування Виготовлена у 2023 році та з менш ніж 100 годинами роботи, ця машина практично нова і майже не використовувалася. Вона повністю функціональна та готова до роботи, пропонуючи майже нову альтернативу для виробників, які шукають надійну продуктивність без тривалого очікування поставки нового обладнання. Мало використовувана машина з менш ніж 100 годинами роботи Функціональна та готова до роботи Нова...

Стан: вживаний, Тигель для гарячого фольгування Heidelberg GTP Djdezx Rn Tjpfx Adcocp Тигель для гарячого фольгування / Hot Foil Stamping Tiegel Heidelberg GTP Рік виготовлення / Year 1966 – серійний номер / Serial-No. 63 613 Формат / Size: мінімум 85 x 102 мм Формат / Size: максимум 340 x 460 мм Швидкість / Speed: мінімум 1500 відбитків на хвилину / min. - максимум 4000 відбитків на хвилину / max. Сила пресування / Punching pressure: 60 тонн Вага / Weight: приблизно 2250 кг Розміри / Dimensions: 2,08 x 1,48 x 2,10 м У комплекті з інструментами та аксесуарами, включно з рамою / Complete with tools and accessories, including frame Онлайн-відео-огляд через WhatsApp, MS Zoom, Telegram У наявності на складі в Емскірхені/Нюрнберзі - Доступний негайно - Можливе тестування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, BIESSE ROVER A 1643 EDGE – це високопродуктивний обробний центр з ЧПУ, оснащений 5-осьовою обробною головкою та вбудованим блоком для нанесення кромки. Робоча зона вісь X: 4320 мм Маятникова обробка по осі X: 1620 мм Робоча зона вісь Y: приблизно 1580-1660 мм Хід осі Z: 180 мм Нанесення кромки Робоча зона вісь X: 3300 мм Робоча зона вісь Y: 1540 мм Максимальна ширина завантаження по осі Y: 1900 мм, з можливістю розширення до 2100 мм 5-осьовий модуль 5-осьова обробна головка Вісь C: безперервне обертання на 360° Вісь B: безперервне обертання на 360° Швидкість обертання осі B: 18 об/хв Швидкість обертання осі C: 18 об/хв Максимальна швидкість шпинделя: 24 000 об/хв Потужність 11 кВт в режимі S1 13 кВт в режимі S6 Інші характеристики Dcsdozuwyzspfx Adcop Максимальний кут недорізу: -10° Моніторинг зіткнень для 5-осьового модуля Підготовлено для використання додаткових агрегатів на 5-осьовому модулі Робочий стіл і система фіксації Робочий стіл ATS 8 опорних балок 32 рухомих консолей 32 пневматичні вакуумні присоски Вакуумні присоски з регулюванням у 15 ступенів Пневматична система, розділена на 2 робочі зони вздовж осі X Вакуумна система Продуктивність вакуумного насоса: 250 м³/год Додаткове обладнання 6 підйомних балок для полегшення завантаження та вивантаження 28 датчиків для виявлення опущених упорів Упори та позиціювання 8 задніх упорів 8 середніх упорів 4 бічних упори (2 зліва + 2 справа) 2 додаткові бічні упори 4 знімні середні упори (2 зліва + 2 справа) 2 додаткові середні упори Пневматичне позиціювання та опускання упорів Бурильний агрегат Бурильна головка BH 24L 13 незалежних вертикальних шпинделів 5 незалежних горизонтальних шпинделів Пазова пила 120 мм Максимальна глибина паза: 25 мм Програмована швидкість шпинделя до 6000 об/хв Змінник інструменту Барабанний магазин на 16 місць Змонтований на візку осі X Для інструментів і агрегатів Місткості Максимальна вага інструменту/агрегату: 7,5 кг Максимальна загальна вага магазину: 55 кг Агрегат для нанесення кромки Агрегат для нанесення кромки GU60A Для деталей товщиною до 60 мм Швидкість нанесення кромки до 20 м/хв Подвійна система прижимних роликів Клейовий бак з системою гарячого склеювання (Hotmelt) Нагрівальна лампа для кромки, 600 Вт Система подачі кромки з ЧПУ Автоматичне обрізання кромки Датчик для виявлення замкнутих геометричних форм Аксесуари для обробки кромки Магазин кромки 2-роликовий магазин кромки, змонтований на візку осі X Максимальний діаметр ролика: 800 мм Максимальна висота кромки: 65 мм Інші агрегати Інструмент для заокруглення країв 85 мм, HSK F63 Пильний агрегат HSK F63 для різання та створення пазів Максимальний діаметр пильного диска: 215 мм Максимальна швидкість пильного диска: 8400 об/хв Максимальна глибина різу пильним диском 215 мм: 68 мм Фінішна обробка Комбіновані агрегати для формування клейового шва та обрізання кромки Комплекти інструментів для різних товщин кромки Програмне забезпечення Базовий модуль bSolid 2D CAD-середовище Імпорт файлів DXF, CIX та BPP 3D-моделювання роботи верстата Управління інструментом Управління 5-осьовою обробкою за допомогою позиціювання Програмування з підтримкою майстра

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Огляд Djdpfxszuw H Ue Adcocp SMI TF350 – це машина для пакування в лотки ПЕТ-пляшок, виготовлена компанією SMI (Італія) у 2009 році. Вона формує картонні лотки з плоских заготовок і пакує ПЕТ-пляшки зі швидкістю від 45 до 50 упаковок на хвилину. Формування лотків здійснюється за допомогою інтегрованої системи нанесення термоклею Nordson ProBlue 4. Машина повністю оточена захисним кожухом з великими оглядовими вікнами та відкидними дверцятами для доступу, і нею керують за допомогою шафи керування, встановленої на рамі машини. Раніше вона використовувалася як пакувальна машина в лінії розливу ПЕТ-пляшок для мінеральної та безалкогольної води, і наразі вона все ще встановлена та підключена до електромережі, тому її можна оглянути в процесі виробництва. Технічні характеристики - Виробник: SMI (Італія) - Модель: TF350 - Рік випуску: 2009 - Тип машини: Пакувальна машина для ПЕТ-пляшок - Продуктивність: 45–50 упаковок/хв. - Система нанесення клею: Блок для нанесення гарячого клею Nordson ProBlue 4 - Матеріал для пакування: плоскі картонні заготовки - Захист: Повний захисний кожух з оглядовими вікнами та дверцятами для доступу - Розташування: Німеччина Комплектація - Пристрій для розплавлення термоклею Nordson ProBlue 4 - Магазин для плоских картонних заготовок - Шафа керування, інтегрована в машину - Повний захисний кожух з оглядовими вікнами та відкидними дверцятами для доступу Стан Відмінний, доглянутий стан. Виробником було проведено комплексне щорічне технічне обслуговування. Машина все ще встановлена на місці та підключена до електромережі, і її можна оглянути в процесі роботи. Доступність Машина залишатиметься в експлуатації до 30 вересня 2026 року. Демонтаж і завантаження на вантажівки покупця відбудуться з 7 по 10 жовтня 2026 року, і їх може виконати продавець. Машина розташована в Німеччині.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, односторонній кромкообробний станок Виробник: HOMAG Тип: Optimat KAL210/6/A20/S2 Рік випуску: 2008 Односторонній станок для фрезерування фасок, нанесення кромки та обробки різних матеріалів для кромки, що подаються з рулону або у вигляді стрічок, товщиною до 20 мм, як у поздовжньому, так і в поперечному напрямку. power control PC22 Сучасна система управління на основі комп’ютера Windows Технічні характеристики - Швидкість подачі 18 – 25 м/хв. - Швидкість подачі з дисковими фрезами FK11, макс. 20 м/хв. - Товщина заготовки 8 – 60 мм Dedpfezux R Isx Adcecp - Товщина матеріалу для кромки (стрічка), макс. 0,4 – 20 мм - Товщина матеріалу для кромки (рулон) 0,3 – 3 мм Фрезерний агрегат для обробки фасок - 2 двигуни по 3 кВт, 150 Гц, 9000 об/хв. для фрезерування фаски на торці заготовки перед нанесенням кромки - електропневматичне керування обома двигунами Нанесення кромки A20 - 2 ролики Агрегат для нанесення гарячого клею Quickmelt - Температурне регулювання електронне, з LED-дисплеєм Магазин на 1 рулон, ручне керування - для масивних кромок, стрічкового та рулонного матеріалу - 1 подавач кромки - 1 тримач рулону Притискна зона C - 1 приводний притискний ролик, діаметр 150 мм - 6 притискних роликів, діаметр 70 мм Обрізний агрегат HL84 / 0,8 кВт - 2 двигуни по 0,8 кВт, 200 Гц, 12000 об/хв. - Двигуни з можливістю ручного повороту для обрізки фаски Попередній фрезерний агрегат 1,5 кВт - 2 двигуни, розташовані один над одним, по 1,5 кВт, 200 Гц, 12000 об/хв. Дисковий фрезерний агрегат FK11, ручне керування - для обробки виступів кромки на верхній і нижній поверхнях заготовки, а також для фрезерування передньої та задньої кромки заготовки Шліфувальний агрегат на стрічковому поясі KS 10 - для шліфування прямих і масивних дерев’яних кромок, з коливальним рухом, тиск шліфування регулюється вручну Профільошліфувальний агрегат PS 10 - шліфування знизу, для шліфування профілів, тиск шліфування регулюється вручну Автоматизований пакет для обробки фаски/радіуса KAL210/6/A20 - Автоматичне регулювання направляючої лінійки - Автоматичне регулювання притискної зони - Пневматичне регулювання переходу від обробки фаски до обробки прямої кромки - Пневматичне регулювання двигунів обрізного агрегата для обробки врівень або з виступом - Пневматичне регулювання попереднього фрезерного агрегата для обробки врівень або з виступом - Автоматичне регулювання переходу від фрезерування фаски до фрезерування радіуса при дисковому фрезеруванні - Пневматичне регулювання PN10 / FA11 - Електронне регулювання висоти

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Товщина листа 6,0 мм сталь Товщина листа з нержавіючої сталі 4,0 мм Товщина листа 8,0 мм алюміній Кут регулюється від 30° до 140° Стіл: 950 x 890 мм Довжина ножа 220 x 220 мм Хід 35 циклів/хв Робоча висота 1150 мм Загальна потужність 3,0 кВт Вага 800 кг Габарити Д x Ш x В 1200 x 1200 x 1400 мм Нова ціна приблизно 20.000 євро Dsdpfoxabx Eex Adcecp Спеціальна ціна за запитом - у перевіреному стані - Відео роботи машини - ?v=QmUbaV41BfA Оснащення: - електрогідравлічний высікальний прес * з регульованим кутом 30°–140° - здатність різати до 6,0 мм товщини листа (R42/мм²) - виготовлено зі спеціального сфероїдального чавуну GS500 - рух ножа здійснюється зверху вниз - міцний робочий стіл зі сталі з конічними пазами * забезпечують оптимальне прилягання упорних кутників - шкали нанесені методом тиснення - автоматичне встановлення ширини зазору (запатентовано) - система автоматичного регулювання зазору * між верхнім і нижнім лезом * для одночасного різання різної товщини - 2x кутові регульовані упори - захист для рук з плексигласу - 1x вільно рухомий ножний вимикач - бічна жолоб для відходів - вантажний гак для зручного транспортування - інструкція з експлуатації (PDF)

Стан: дуже добре (вживаний), номер машини/транспортного засобу: 5950798, З тискувальним вузлом зверху і знизу Оснащення / додаткова інформація: Зі встановленим нагрівом для тиснення Dcjdpfx Adjvf Iubecjp Дуже цікаво також для текстильної галузі

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Котел для спалювання дерев’яної тріски Schmid UTSK 550, рік виготовлення 2018, система гарячого водопостачання, потужність 550 кВт, система подачі палива знизу з рухомою колосниковою решіткою, укомплектована пневматичною системою очищення, укомплектована шнековим подавачем із захистом від зворотного горіння, укомплектована багатоциклонним сепаратором, встановленим безпосередньо на теплообміннику, укомплектована системою видалення золи шнеком, укомплектована системою управління, установка повністю функціонує! У комплект входить: електрофільтр марки Meister, налаштований для даної установки, система видалення золи для електрофільтра, система управління електрофільтром, димосос. У зв’язку з підключенням до централізованої системи теплопостачання, установка пропонується до продажу. Dedpfx Adovgf Ibscjcp Демонтаж може бути здійснений за домовленістю.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 9 000 мм, робоча висота: 120 мм, На продаж промислова машина для обгортання профілів BARBERAN PUR-33-L (2010 рік) – обладнання для облицювання елементів декоративною плівкою з використанням PUR-гарячого клею (гаряче склеювання). Машина у версії з одним подавачем плівки, автоматичним керуванням та додатковою антистатичною коронною системою (зменшує електростатичні заряди – підвищує стабільність роботи плівки). Технічні дані: Модель: BARBERAN PUR-33-L Рік випуску: 2010 Довжина машини: приблизно 9 м Макс. ширина елемента: 120 мм Швидкість подачі: до 45 м/хв Живлення: 400В / 50Гц Подавач плівки: 1 шт. Оснащення / додаткові елементи: - Додана антистатична коронна система – усуває електризацію плівки - Принтер – можливість друку на крайці (наприклад, назва стрічки / оператор / опис) - Смоловарка для клею об'ємом приблизно 60 л забезпечує тривалу роботу без зупинок Важливо: Dodpfxsyw Nxkj Adcjcp - Машина наносить PUR-клей гарячим способом - Нагрівачі НЕ входять у комплект

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, максимальна ширина виробу: 433 мм, робоча ширина: 430 мм, • 8 УФ-друкованих секцій Dcjdpfsymr Sqjx Adcsp • 2 ротаційних висічних секції з верхнім завантаженням • Вал для відходів із додатковим притискним роликом • Система УФ-отвердіння GEW • 2 додаткові секції сушіння гарячим повітрям • Система реєстру друку Sensotec • Система інсеттингу • Охолоджувані ковадельні барабани • 2 секції холодного тиснення фольги або ламінування на рейках з можливістю зміни позиції • Додаткова ротаційна гаряча тиснення фольгою з масляним нагрівом • Стрічковий транспортер для виходу аркушів • Автоматичний стіл/елеватор для збору й укладання аркушів • Датчик розпізнавання стику (splice) • Датчик обриву полотна • Датчик кінця рулону • Система ведення полотна Erhardt+Leimer • Очисний модуль TekNek • Різальні ножі • Ротаційний тискувальний циліндр (ембосувальний) 31 анілокс-вал 550 алюмінієвих друкарських циліндрів 13 магнітних циліндрів 3 поперечних різальних циліндра

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, потужність: 6 кВт (8,16 к.с.), висота заготовки (макс.): 50 мм, максимальна товщина кромки: 3 мм, Обладнання: Маркування CE, Відсутня мінімальна ціна – гарантований продаж за найвищою ставкою! Діють терміни самовивозу, зазначені в Загальних умовах. Останній термін самовивозу – 31.08.2026! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Мінімальна товщина плити: 8 мм Максимальна товщина плити: 50 мм Мінімальна товщина кромки: 0,3 мм Максимальна товщина кромки: 3 мм Клеєва система: EVA-гарячий клей Машина складається з 4 обробних вузлів наступного типу: Вузол 1 Попередній фрезерний агрегат Кількість притискних роликів: 3 Клеєвий резервуар для EVA-гарячого клею Вузол 2 Вузол обробки кромки: обробка країв Dcsdpfx Adszf Ircscep Кількість двигунів: 1 Вузол 3 Вузол обробки кромки: точне фрезерування для вирівнювання та заокруглення Кількість двигунів: 2 Вузол 4 Обробний вузол: лезо для нанесення клею ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНИ Загальна встановлена потужність: 6 кВт Машина продається та поставляється в її фактичному та юридичному стані («як є») на основі фотодокументації та технічної/комерційної документації з описовим характером. Покупець має право оглянути товар перед самовивозом і несе відповідальність за встановлення, забезпечення безпеки та використання машини за місцем призначення. Зовнішня довідка: 8571

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC635, Вживана лінія розливу спиртних напоїв у скляні пляшки STORK 12000 BPH – формовані, конічні Технічні характеристики та показники продуктивності Ця повністю укомплектована вживана лінія розливу у скляні пляшки побудована навколо моноблоку Stork Rinser–Filler–Capper із вакуумним розливом і доповнена машиною для нанесення мокрого клею для передніх, задніх і шийних етикеток. Це вживане промислове пакувальне рішення, призначене для ефективного розливу напоїв у круглі, формовані та конічні скляні контейнери. Тип лінії: Повна лінія розливу у скляну тару Продуктивність: 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год) Форми пляшок: круглі, формовані, конічні Формати: Сумісні з пляшками 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Контейнери: Призначені для обробки скляних пляшок Принцип розливу: Вакуумний розлив Етикетування: Мокроклеєвий етикетувальник для передніх, задніх та шийних етикеток Живлення: 415 В / 50 Гц для більшості агрегатів; деякі компоненти – 240 В / 50 Гц Ключові машини та моделі: Депалетайзер: Osmeka VAE (1996) Моноблок ополіскувач-розлив-укупорщик: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Етикетувальник: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (мокрий клей) Dcsdpfjy Szb Hsx Adcsp Лейнер: Stork SIE1500PB3 (1996) Картонопакувальник: Stork (1996) Заклеювач картонів: 3М 800 Afe (1998) Формувач коробок: Bortolinkemo з нанесенням гарячого клею Nordson (2013) Контрольні ваги: Logics & Control Logiweight LS (2016) Спіральний транспортер для коробок: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 та 2013) Розширена автоматизація та системи управління Лінія інтегрує автоматичну подачу пляшок, синхронізовану конвеєрну техніку та координоване управління на всіх етапах: депалетизація, промивка, розлив, закупорювання, етикетування та упаковка. Моноблок забезпечує точний вакуумний розлив для постійного рівня наповнення у скляній тарі. Мокроклеєва етикетувальна станція наносить передні, задні та шийні етикетки на лінійній швидкості. Допоміжне обладнання, таке як система гарячого клею Nordson на формувачі коробок та контрольні ваги Logiweight, гарантують надійну, даними підкріплену якість і цілісність упаковки. Електричні конфігурації стандартизовані: 415 В / 50 Гц для важкого обладнання, 240 В / 50 Гц для контрольних ваг. Інтеграційна спроможність виробничої лінії Розроблена для безперервної роботи в лінії, ця вживана розливна лінія має лейнер для регулювання потоку та спіральні підйомники для картонів, оптимізуючи використання площі та підтримуючи продуктивність. Перехід між форматами охоплює пляшки від 0,35 л до 1,14 л і дозволяє обробку круглих, формованих і конічних форм. Система інтегрує процеси від депалетизації до складання картонів, пакування, заклеювання та вагового контролю, забезпечуючи повний промисловий цикл пакування для виробництва напоїв. Стан обладнання та історія обслуговування До складу цього вживаного обладнання для розливу входять компоненти, виготовлені з 1996 по 2022 рік.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Огляд Ця повністю укомплектована лінія розливу для гарячого та холодного розливу була виготовлена німецькими компаніями KHS та Krones у період з 1999 по 2017 рік. Лінія призначена для наповнення напоїв у скляні та ПЕТ-пляшки, підтримує як гарячий, так і холодний розлив. Була в експлуатації до кінця 2025 року, ще встановлена на місці та доступна негайно. Лінія може бути оглянута за запитом. Технічні характеристики - Продуктивність: 12 000 – 36 000 пляшок/годину (наприклад, близько 33 000 пляшок/годину для 500 мл) - Формати: 250 мл – 1000 мл - Застосування: Гарячий та холодний розлив напоїв - Типи ємностей: Скляні пляшки та ПЕТ-пляшки (гарячий розлив) Dcodpfx Ajyx I Awjdcep - Температура розливу: 10 °C – 104 °C - Можливість CO₂: Так - Кришки: - Скло: 28 мм алюмінієвий, 33 мм / 43 мм алюмінієва гвинтова кришка - ПЕТ: 38 мм 3-західний ковпачок для гарячого розливу - Етикетування: Клеєні паперові етикетки (опційно доступне Sleeve-етикетування) - Упаковка: Картонні коробки та піддони-трей (термозбіжна упаковка не включена) Комплектація - Депалетайзер | Meypack | DL 71 | - | Низькопрофільний депалетайзер з конвеєром для піддонів і магазином - Ополіскувач пляшок | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, система рекуперації тепла - Розливна машина | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 клапанів, 15-головкова гвинтова алюмінієва закаточна машина, HMI оновлено у 2015 - Twist-off закаточна машина | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Паровий обігрів, автоматична подача кришок - Охолоджувальний тунель | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 охолоджувальних зон - Сушарка пляшок | Europool | - | 2007 | Високошвидкісна повітряна сушарка - Етикетувальна машина | Krones | Starmatic | - | Холодноклеєве етикетування, Siemens S5 - Пакувальна машина | Kisters | 320/50 | 1999 | Упаковка у трей та коробки, Nordson гарячий клей - Транспортери | KHS / Krones | - | - | Повна система транспортерів - Палетайзер | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Попереднє групування, палетні формати Düsseldorf / Euro / Industrial - Палетний етикетувальник | Logopack | - | - | Система етикетування палет - Установка зворотного осмосу | MWT | - | - | Продуктивність 800 л/год

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, Konica Minolta AccurioShine 3600 з опцією iFoil One дозволяє поліграфічним компаніям задовольняти сучасні вимоги друку. Пристрій забезпечує локальне нанесення УФ-лаку від прототипування до масштабного виробництва без використання шаблонів, форм чи кліше. AccurioShine 3600 з iFoil One використовує новітні технології для створення 2D та 3D глянцевих ефектів, а також тиснення фольгою з об’ємним (3D) ефектом без складних етапів, характерних для традиційних систем, що відкриває широкі можливості для ефектної обробки, зокрема персоналізованого тиснення фольгою, і дозволяє підвищити прибутковість. Ця машина — нове покоління MGI JETVARNISH 3D ONE з iFoil. Всі технічні характеристики наведено у доданій брошурі. Dcsdpfswmnz Ajx Adcsp За додатковою інформацією звертайтеся напряму. *Професійна демонстрація та завантаження входять у вартість. Місцезнаходження – Вільнюс, Литва. Відмінна можливість, якщо ви шукаєте саме такий пристрій! Також у наявності: MGI JETVARNISH 3DS з фольгувальним модулем. Можливість друку на аркуші довжиною до 120 см.

Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 10 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Автоматична лінія для ополіскування, наповнення, пастеризації, сушіння та пакування скляних пляшок для соку, що складається з наступних модулів: 1. ПІВАВТОМАТИЧНИЙ ДЕПАЛЕТИЗАТОР (модель: Depal 512 – mini) для зняття скляних пляшок з піддонів; необхідний один оператор для завантаження піддона в машину та видалення картону, який прокладається між шарами пляшок. Dsdpfx Adszdr Iljcecp 2. УНІВЕРСАЛЬНА ОПОЛІСКУВАЛЬНА МАШИНА (модель: IND-Wash 56 S2) для парової дезінфекції та промивки пляшок гарячою водою перед наповненням. 3. РОТАРНА НАПОВНЮВАЛЬНА МАШИНА (модель: IND-Dose 46 PO-12) для розливу гарячого продукту у циліндричні скляні пляшки. 4. МАШИНА ДЛЯ УЩІЛЬНЕННЯ КРИШОК «TWIST OFF» (модель: IND-Close 12E) для вакуумного закупорювання наповнених пляшок за допомогою вакуумної системи на основі впорскування пари. 5. ПАСТЕРИЗАЦІЙНИЙ ТА ОХОЛОДЖУВАЛЬНИЙ ТУНЕЛЬ (модель: PT 42-9) для подальшої безперервної пастеризації продукту. 6. МАШИНА ДЛЯ ВАКУУМНОГО КОНТРОЛЮ (модель: IND-Test 61) для виявлення та автоматичного видалення неправильно закупорених пляшок. 7. СУШАРКА (модель: IND-Blow 86) для видалення залишкової вологи з поверхні пляшки перед етикетуванням. 8. ЛІНІЙНА ЕТИКЕТУВАЛЬНА МАШИНА ДЛЯ НАНЕСЕННЯ САМОКЛЕЙНИХ ЕТИКЕТОК (модель: IND-Lab 32B) з можливістю нанесення етикеток зверху (на кришку) та з боків циліндричних пляшок. 9. АВТОМАТИЧНА МАШИНА ДЛЯ ГРУПУВАННЯ ТА ЗВАРЮВАННЯ У ПЛІВКУ З ЛОТОКОМ (модель: IND-pack 29 T) для пакування пляшок на картонні лотки в різних конфігураціях залежно від розміру пляшок. 10. КОМПЛЕКТ ПЛАСКОЛАНЦЮГОВИХ ТРАНСПОРТЕРІВ (модель: IND-Trans 71), що з’єднують різні модулі лінії (транспортери між секціями ополіскування, наповнення та закупорювання із верхніми кожухами).

Стан: вживаний, SCHOEN 250t ТИП 6400 ТИСНЕННЯ: 250t ХІД: 420мм РОЗМІРИ СТОЛУ: 2050x1730мм Djdpfx Adeq A H H Hocjcp ВИСОКОТОЧНИЙ ГІДРАВЛІЧНИЙ ПРЕС