Придбати Двері Холодильній Камері б/у (1 312)

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, LAS 22 — це компактний настільний пристрій із невеликою робочою зоною, ідеально підходить для маркування дрібних деталей. Завдяки малим габаритам установка є дуже практичною та може використовуватися практично всюди. Обладнання дуже легке у використанні та не вимагає знань програмування. Завдяки потужному програмному забезпеченню для лазерного маркування можна з легкістю створювати тексти, числа, 2D-коди, QR-коди та логотипи без спеціальних знань програмування, усього за кілька кліків. Програмне забезпечення автоматично інкрементує серійні та артикульні номери після попереднього налаштування. Крім того, програма може зчитувати дані (змінна інформація, як-от номери креслень, назви проектів тощо) із наявних таблиць і автоматично переносити їх у визначені області. Також можливо під’єднання ручного сканера. Стандартна комплектація містить ноутбук з операційною системою Windows та лазерним ПЗ. Опціонально модель LAS 22 може бути оснащена обертовою віссю (трьохкулачковий патрон) для маркування циліндричних деталей. - Волоконний лазер 30 Вт (опціонально: 20 Вт) - Лазерний клас 1 - Довжина хвилі: 1064 нм - Розмір маркувального поля: 110 x 110 мм - Маркувальне ПЗ EZCAD німецькою / англійською мовою - Пілот-лазер (для швидкого попереднього перегляду/контурного огляду) Ncsdpfx Aswkpxkjdren - Пошук фокусу (легке фокусування) - Макс. висота деталі: близько 95 мм - Отвори для кріплення оснащення - Поверхня для кріплення: 310 x 190 мм - Електрично керована Z-вісь - Електричні двері зі стопом захисту від защемлення - опція: витяжка (включає вугільний фільтр) - опція: трьохкулачковий патрон для маркування циліндричних деталей - Зварна конструкція зі сталевого листа - Підключення: 230 В - Охолодження повітряне - Ноутбук з операційною системою Windows (німецькою або англійською) - Габарити (ДxШxВ): 600 x 400 x 690 мм - Вага: близько 45 кг

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, LAS 22 – це компактний настільний пристрій з невеликою робочою зоною, ідеально підходить для роботи з дрібними деталями або, наприклад, з табличками. Завдяки малим габаритам установка дуже зручна у використанні та може бути застосована практично будь-де. Пристрій дуже простий в експлуатації і не вимагає знань програмування. Потужне лазерне програмне забезпечення дозволяє створювати написи, числа, 2D- та QR-коди, а також логотипи без значних знань програмування лише кількома кліками. Програмне забезпечення автоматично збільшує серійні та артикульні номери після попереднього налаштування. Крім того, програма може зчитувати дані (змінну інформацію, таку як номери креслень, назви проектів тощо) з існуючих таблиць і автоматично переносити їх у задані поля. Можливе також використання ручного сканера. Стандартна комплектація включає ноутбук з операційною системою Windows і лазерним програмним забезпеченням. Опціонально лазерну установку LAS 22 можна оснастити поворотною віссю (3-кулачковий патрон) для маркування циліндричних деталей. - Волоконний лазер 20 Вт (опція: 30 Вт) - Клас лазера 1 - Довжина хвилі 1064 нм - Розмір маркувального поля 110 x 110 мм - Програмне забезпечення для маркування EZCAD (українською/англійською – за потреби: англійською/німецькою) - Пілот-лазер (перегляд/контурна візуалізація) - Система фокусування (просте фокусування) - Максимальна висота деталі близько 95 мм - Сітка отворів для пристосувань Nedpfxow Et Ilj Adrjcn - Зона кріплення 310 x 190 мм - Електрично регульована вісь Z - Електричні двері із захистом від защемлення - Опція: витяжка (з активованим вугільним фільтром) - Зварна конструкція зі сталевого листа - Підключення 230 В - Охолодження повітрям - Ноутбук з ОС Windows (українська або англійська) - Розміри: ДШВ 600 x 400 x 690 мм - Вага: близько 45 кг - Низькі експлуатаційні витрати

Стан: добрий (вживаний), Шафа з висувними ящиками, інструментальна шафа, сталева шафа, майстерня, сталева шафа-локер - Інструментальна шафа: сталева дводверна шафа міцного виконання з 5 полицями - Ширина: 2050 мм - Глибина: 825 мм - Висота: 2190 мм - Полиці: розподіл/висоти див. на фото - Двері: замикаються на ключ, без засуву Nsdpfx Adex Hf R Ierjcn - Вага: 610 кг

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Nedpfxsfz I Rxo Adrocn Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. Nedsfz Nd Iepfx Adrscn ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Njdpfx Aefx Nfmodrecn Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. Nedjfzb Nijpfx Adrecn У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. Nodpfx Adjfz U Nberjcn САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Ncodpfsfzccnsx Adron Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії. Ncedpeflk Awefx Adrsn

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Ncsdpfxefzb Rce Adren Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2022, вантажопідйомність: 409 кг, конструктивна висота: 2 170 мм, тип пального: електричний, тип приводу: Elektro, робоча висота: 8 100 мм, Ножичний підйомник Стан: новий Технічний стан: новий Тип шин спереду: суцільнолиті Тип шин ззаду: суцільнолиті Опис: SNORKEL електричний ножичний підйомник 3220E, новий, рік випуску: 2022 Максимальна робоча висота: 8,1 м Максимальна висота платформи: 6,1 м Ширина: 0,81 м Вантажопідйомність платформи: 409 кг Власна вага: 2045 кг Snorkel S3220E — це компактний електричний ножичний підйомник висотою 8,10 м, ідеально підходить для роботи у коридорах та внутрішніх двориках. Завдяки численним інноваційним конструктивним особливостям, S3220E справляється навіть з найскладнішими умовами. СТАНДАРТНА КОМПЛЕКТАЦІЯ: - Висувна платформа з подвійним замком - Не залишає слідів шини - Дистанційне керування для завантаження - Відкидні майданчики для обслуговування - Подвійні орні двері - Сигнал спуску платформи Njdpoyh Saujfx Adrjcn - Сигнал руху - Вантажопідйомність для роботи всередині: 2 особи + інструмент - Вантажопідйомність для роботи зовні: 1 особа + інструмент (S3220E) - Пропорційне керування - Кабель живлення до платформи для дообладнання розеткою - Лічильник робочих годин і вбудований діагностичний індикатор - Вбудований зарядний пристрій для акумулятора - Індикатор заряду батареї - Крани для підйому та кишені для навантажувача - Два точки кріплення страхувального ременя - Жовте проблискове маячкове світло

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Доступний чотиривісний обробний центр для профілів (X, Y, Z + I — поворотна вісь стола) для автоматичної трьохсторонньої обробки профілів з алюмінію, кольорових металів, пластмас і сталі до 3 мм товщини стінки — новий з заводу. Nsdoyhzirepfx Adrocn CNC-управління на основі Windows® з 3D-кольоровою графікою і одночасною багатовісною обробкою. Максимальна довжина обробки: 3 000 мм Максимальна довжина профілю для закріплення: 3 700 мм Можливість обробки довших профілів Максимальний переріз профілю: 200 x 180 мм Потужність приводу фрезерного шпинделя: 4,5 кВт (опціонально 8 кВт) Тип кріплення інструменту: SK30 (опціонально HSK40 / HSK63) Діапазон обертів шпинделя: 120–24 000 об/хв Розміри з переносним пультом управління та захисною огорожею ззаду: близько 5,5 м x 3,1 м x H 2 м Вага близько 1 500 кг - Закритий магазин інструментів на 6 позицій - Автоматичне вимірювання довжини інструменту - Автоматичні передні двері - Захист робочої зони ззаду завдяки огорожі з вхідними дверима - 6 пневматичних притискачів - 2 поздовжніх упори (ліворуч і праворуч) - CNC-управління на основі Windows® з 3D-кольоровою графікою і одночасною багатовісною обробкою

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Піскоструминна установка KDP220TOP — це продукт найвищої якості. Вона забезпечує тривалу й надійну роботу, а також дозволяє швидко та ефективно очищати поверхні різних деталей. Оснащена верхнім завантажувальним люком на телескопічних циліндрах, значно покращує ергономіку роботи та полегшує завантаження важких компонентів, а ємність у 220 літрів забезпечує ефективне очищення більших поверхонь за короткий час. Переваги нашої моделі піскоструминної камери: Повністю укомплектована й готова до негайного використання Зручний пістолет для піскоструминної обробки з 4 змінними керамічними форсунками Великі, стабільні передні двері з гумовим контурним ущільненням для безпечної та безпилової роботи Телескопічні циліндри для підвищення комфорту праці Якісні гумові рукавиці, інтегровані з пристроєм Віддушина для системи вентиляції Ефективне робоче освітлення 4 шт. змінної захисної плівки для вікна (оглядового скла) Піскоструминний шланг, розташований у нижній частині збірника Пристосована для роботи з різними абразивами Ncodpovzqf Uefx Adrjn Зливний отвір для швидкої зміни матеріалу для абразивної обробки Просте управління, надійність і безпечні умови експлуатації Технічні характеристики Технічні характеристики KDP220TOP: ВИТРАТА ПОВІТРЯ 400-700 л/хв МАКСИМАЛЬНИЙ ТИСК 8 бар ПОВІТРЯНЕ ПІДКЛЮЧЕННЯ швидкорозʼєм 1/4" ОБʼЄМ БУНКЕРА ДЛЯ АБРАЗИВУ ± 18 кг ПІДКЛЮЧЕННЯ ВИТЯЖКИ (вентиляції) 63 мм ОГЛЯДОВЕ ВІКНО 540 x 250 мм ВИСОТА СПЕРЕДУ 370 мм ВНУТРІШНІ РОЗМІРИ КАБІНИ (ДхШхВ мін-макс) 840x550x370-550 мм ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ КАБІНИ (ДхШхВ мін-макс) 890x560x1118-1380 мм ВАГА 49 кг Технічні характеристики DC23: МОДЕЛЬ DC23 НАПРУГА 220 В ПОТУЖНІСТЬ 1200 Вт ВАКУУМ >12 кПа ДІАМЕТР ВХОДУ 45 мм ОБʼЄМ ~16 л Стандартне оснащення Робоче освітлення — люмінесцентна лампа 12 В із живленням від 230 В з вимикачем 2 високоякісні гумові робочі рукавиці, інтегровані з пристроєм 2 витяжних (вентиляційних) підключення діаметром 63 мм та 90 мм для підключення пилососа/витяжки Піскоструминний пістолет з 4 змінними керамічними форсунками (4, 5, 6, 7 мм) 4 шт. змінної захисної плівки для оглядового вікна Верхні двері з гумовими контурними ущільненнями для безпилової роботи Стабільна сітчаста підставка на робочій зоні Інструкція українською мовою Витяжка для пилу DC23 Зʼєднувальний шланг довжиною близько 2 м Мішковий фільтр

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Піскоструйна установка, підключена до компресора, є ідеальним рішенням для швидкого, точного та ефективного очищення різних типів поверхонь, наприклад, видалення іржі, фарб, відкладень з металевих поверхонь, таких як: автомобільні деталі, двигуни, арматура, корпуси, колеса, диски, петлі тощо. В якості абразиву можуть використовуватись: пластиковий пісок, корунд, кварц, склобій тощо. Пропонована нами піскоструйна установка дуже добре обладнана та підготована до роботи. Опис машини Установка оснащена перевіреною системою керування, міцною й місткою камерою з бічними дверима, надійним піскоструминним пістолетом, чотирма керамічними насадками, високоякісними робочими рукавицями, освітленням робочої зони, великим оглядовим вікном (без "мертвих зон"). Рекомендований пристрій забезпечує, окрім компактних розмірів і великої робочої камери, простоту використання, надійність і безпеку роботи. Безпилова робота обладнання досягається за допомогою контурних ущільнень по периметру, що дозволяє працювати в екологічно чистих умовах. Піскоструминний шланг розміщено в нижній частині збірного контейнера. Зливний отвір дозволяє швидко змінювати абразивний матеріал. Перед початком експлуатації пристрій вимагає самостійного збирання. Ncedpfxorh Erxs Adrjn Переваги нашої піскоструминної установки: Готова до негайного використання Зручний піскоструминний пістолет з 4 змінними керамічними насадками Великі, стабільні бічні двері з гумовим контурним ущільненням для безпечної та безпилової роботи Високоякісні гумові рукавиці, інтегровані з установкою Вентиляційне підключення Ефективне освітлення робочої зони 4 змінні захисні плівки на оглядове вікно Піскоструминний шланг у нижній частині контейнера Підходить для роботи з різними абразивами Зливний отвір для швидкої заміни абразиву Простота експлуатації, надійність і безпека Технічні характеристики Технічні характеристики KDP200 ПОТРЕБА В ПОВІТРІ 400-700 л/хв ДОПУСТИМИЙ ТИСК 8 бар ПІДКЛЮЧЕННЯ ПОВІТРЯ швидкозʼєм 1/4” ОБʼЄМ РЕЗЕРВУАРА ДЛЯ АБРАЗИВУ +/- 18 кг ПІДКЛЮЧЕННЯ ВИДАЛЕННЯ ПИЛУ 63 мм РОЗМІР ОГЛЯДОВОГО ВІКНА 540 x 250 мм ВИСОТА СПЕРЕДУ 370 мм ВНУТРІШНІ РОЗМІРИ КАМЕРИ (ДхШхВ) 840x550x370-550 мм ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ КАМЕРИ (ДхШхВ) 890x560x1180-1380 мм Вага 49 кг Стандартне обладнання: Освітлення робочої зони — люмінесцентна лампа 12 В з живленням 230 В і вимикачем 2 високоякісні гумові рукавиці, інтегровані з установкою 2 витяжних підключення діаметром 63 мм і 90 мм для підключення пилососа Піскоструминний пістолет з чотирма змінними керамічними форсунками: 4, 5, 6, 7 мм 4 змінні захисні плівки для оглядового вікна Бічні двері з гумовими контурними ущільненнями для безпилової роботи Стабільна ґратина в робочій області Інструкція українською (по бажанню — польською) Звертаємо вашу увагу, що пристрій вимагає самостійного збирання. Вказана ціна є чистою (без ПДВ). Вартість транспортування не включена. Для отримання додаткової інформації звертайтесь за телефоном чи електронною поштою. Запрошуємо ознайомитись з повним асортиментом на нашому веб-сайті.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Кабіна для піскоструминної обробки з фронтальним відкриванням є суттєвою перевагою для обробки великих і важких деталей. Телескопічні циліндри, встановлені на дверях, полегшують відкривання. Піскоструминна установка стандартно оснащена вбудованою системою відведення пилу, що утворюється під час обробки. У комплекті йдуть набір насадок, пістолет і захисні наклейки на вікно огляду. Опис обладнання Безпилова робота установки забезпечується завдяки використанню контурних ущільнень, що дозволяє працювати екологічно безпечно. Піскоструминний шланг розташовано в нижній частині збірного контейнера. Дренажний отвір забезпечує швидку зміну абразиву. Піскоструминна установка використовується для очищення та обробки різних поверхонь, наприклад, для видалення іржі, фарби, відкладень із металевих поверхонь: автозапчастини, двигуни, арматура, корпуси, колеса, диски тощо. Як абразив можна використовувати кварц, кремній, скляні кульки, пластиковий пісок, карборунд та інші матеріали. Технічні характеристики KDP350TOP РОБОЧИЙ ОБ’ЄМ: 330 л (0,33 м3) РОБОЧИЙ ТИСК: 4–8 бар ВИТРАТА ПОВІТРЯ: 400–700 л/хв ПІДКЛЮЧЕННЯ ПОВІТРЯ: ШВИДКОЗ’ЄМ 1/4” ПЛОЩА ОГЛЯДУ: 580×270 мм ПІДКЛЮЧЕННЯ ВІДСМОКТУВАННЯ: Ø 63 мм та 90 мм ВНУТРІШНІ РОЗМІРИ КАБІНИ (Ш х Гл х В найнижчий/найвищий пункт): 890 × 655 × 360/610 мм ЗАГАЛЬНІ РОЗМІРИ: 960×720×1500 мм ВАГА: 64 кг Стандартна комплектація - Відцентровий пиловідвід DC15 - Освітлення робочої зони — люмінесцентна лампа 12 В із живленням 230 В і вимикачем - 2 високоякісні робочі рукавички з гуми, інтегровані з пристроєм - 2 підключення для пиловідведення (Ø 64 мм та 90 мм) для підключення системи відведення - Піскоструминний пістолет з вісьмома змінними керамічними насадками - 4 шт. змінної захисної плівки на вікно огляду - Фронтальні двері з гумовими контурними ущільнювачами для забезпечення безпилової роботи - Інструкція українською (переклад надається за запитом) Звертаємо вашу увагу, що обладнання вимагає самостійного монтажу. Зазначена ціна є чистою (без ПДВ). Вартість транспортування не врахована. Nedpfx Adsm Ncb Ejrocn За додатковою інформацією звертайтеся телефоном або електронною поштою. Запрошуємо ознайомитися з асортиментом на нашому веб-сайті.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Повністю електричний штабелер з вантажопідйомністю 1200 кг і висотою підйому 2500 мм. Його беззаперечною перевагою є загальна висота лише 1830 мм, що дозволяє легко проходити через будь-які двері. Характеристика штабелера Q12E25: Повністю електричний штабелер з вантажопідйомністю 1200 кг і висотою підйому 2500 мм — це сучасне рішення для складування й транспортування вантажів. Його головною перевагою є не лише вражаюча вантажопідйомність, але і надзвичайно низька загальна висота — всього 1830 мм. Незалежно від типу покриття, штабелер з поліуретановими колесами відмінно працює на різних поверхнях. Ці колеса відзначаються високою зносостійкістю, стійкістю до механічних пошкоджень і забезпечують плавний і тихий рух машини. Додатковою перевагою є можливість вибору між двома режимами руху, що дозволяє оператору коригувати роботу пристрою відповідно до ситуації та підвищувати ефективність і точність. Незалежно від умов, штабелер гарантує надійність, безпеку та комфорт використання. Міцна конструкція з високоякісної сталі забезпечує додаткову жорсткість і стабільність при підйомі. Штабелер оснащено важливими функціями безпеки. Штабелер має світлодіодний індикатор заряду акумулятора та «черевний» аварійний вимикач, який запобігає наїзду на оператора. Герметична акумуляторна батарея AGM не потребує обслуговування, а вбудований зарядний пристрій зі випрямлячем гарантує зручність і мінімізацію потреби у сервісі акумулятора. Крім того, контролер швидкості гарантує безпечний рух і обмеження швидкості, а режим «черепахи» дозволяє точно маневрувати у вузьких місцях. Підйом і опускання здійснюються електрично під повним контролем оператора, що дозволяє виконувати роботу безпечно й точно. Перші технічні огляди не потрібні протягом гарантійного періоду. Наш штабелер створено відповідно до високих стандартів, тому немає потреби у регулярних оглядах у цей час. Ми впевнені, що наш продукт задовольнить ваші очікування щодо надійності, продуктивності та безпеки. КОЛЕСА І РОЛИКИ З ПОЛІУРЕТАНУ Такі ролики характеризуються високою зносостійкістю та підвищеною стійкістю до механічних пошкоджень. Вони універсальні й підходять для різних типів поверхонь. Забезпечують мінімальний опір коченню, що полегшує маневрування та переміщення по поверхні. Технічні характеристики МАКС. ВИСОТА ПІДЙОМУ: 2500 мм ВАНТАЖОПІДЙОМНІСТЬ: 1200 кг ЦЕНТР ВАНТАЖУ: 600 мм ДОВЖИНА ВИЛ: 1150 мм ЗОВНІШНЯ ШИРИНА ВИЛ: 550 мм ВИСОТА З ОПУЩЕНИМИ ВИЛАМИ: 1830 мм ВИСОТА МАЧТИ ПРИ ПІДНЯТИХ ВИЛАХ: 2950 мм ВИСОТА ОПУЩЕНИХ ВИЛ: 85 мм ЗАГАЛЬНА ШИРИНА: 790 мм ЗАГАЛЬНА ДОВЖИНА: 1800 мм КЛІРЕНС: 30 мм РАДІУС ПОВОРОТУ: 1390 мм Ncedpfx Aorh Eybedren ШВИДКІСТЬ РУХУ З ВАНТАЖЕМ / БЕЗ ВАНТАЖУ: 3,5 / 4,0 км/год ШВИДКІСТЬ ПІДЙОМУ З ВАНТАЖЕМ / БЕЗ ВАНТАЖУ: 100 / 200 мм/с ШВИДКІСТЬ ОПУСКАННЯ З ВАНТАЖЕМ / БЕЗ ВАНТАЖУ: 120 / 100 мм/с ПЕРЕВИЩЕННЯ З ВАНТАЖЕМ / БЕЗ ВАНТАЖУ: 3/10 % ТИП РОБОЧОГО ГАЛЬМА: електромагнітне ПОТУЖНІСТЬ ХОДОВОГО ДВИГУНА: 0,75 кВт ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА ПІДЙОМНОГО МЕХАНІЗМУ: 2,2 кВт ЄМНІСТЬ АКУМУЛЯТОРА: 12В 85А*год, 2 шт. МАТЕРІАЛ КОЛІС: поліуретан ВАГА: 450 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Кабінна піскоструминна установка KDP350 — це ефективний пристрій для очищення та обробки металевих поверхонь, призначений для професійних майстерень, промислових підприємств і сервісів з відновлення. Робоча камера об'ємом 330 літрів і два бічних дверцята з контурним ущільненням забезпечують зручний доступ до робочої зони та безпилову експлуатацію. У комплекті поставляється циклонний витяжний пристрій DC15, який ефективно видаляє пил, що утворюється під час роботи. Установка ідеально підходить для піскоструминної обробки дисків і металевих деталей, що потребують прецизійного очищення. Основні переваги піскоструминної установки KDP350: - Велика робоча камера — 330 літрів дозволяє обробляти деталі великих розмірів. Ncsdpfxsw H N R Ss Adrjn - Двоє бічних дверцят — з правого та лівого боку для зручного завантаження й обслуговування. - Безпилова робота — завдяки ущільненням і витяжним підключенням Fi 63 мм та 90 мм. - Пістолет із керамічними форсунками — 4 змінні насадки (4, 5, 6, 7 мм) гарантують точність обробки. - Освітлення робочої зони — підвищує видимість і точність операцій. - Інтегровані рукавички — стійкі до стирання, захищають руки оператора. - Підтримка різних абразивів — кварцовий пісок, скляні кульки, кремній, карборунд, полімерний гранулят. Стандартне оснащення: - Циклонний відсос DC15 з фільтром і шлангом - Люмінесцентна лампа 12 В (живлення 230 В, з вимикачем) - 2 інтегровані гумові рукавички - Пістолет із 4 керамічними форсунками (розміри: 4, 5, 6, 7 мм) - 4 захисні плівки для оглядового скла - 2 витяжних з'єднання: Fi 63 мм та 90 мм - 2 бічних дверцята з контурними ущільненнями - Інструкція українською мовою Технічні характеристики піскоструминної установки KDP350: РОБОЧИЙ ОБ’ЄМ: 330 л (0,33 м3) РОБОЧИЙ ТИСК: 4 - 8 бар ВИТРАТА ПОВІТРЯ: 400 - 700 л/хв ПІДКЛЮЧЕННЯ ПОВІТРЯ: швидкоз'єднувач 1/4" ОГЛЯДОВА ЗОНА: 580 x 270 мм ДВЕРІ: 2 шт. (ліва і права сторона) ПІДКЛЮЧЕННЯ ВИТЯЖКИ: Fi 63 мм та 90 мм ВНУТРІШНІ РОЗМІРИ: 890 x 655 x 360/610 мм ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ: 960 x 720 x 1500 мм ВАГА: 88 кг Увага: пристрій постачається в розібраному вигляді та потребує самостійного монтажу згідно з інструкцією.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Двостороння кабінна піскоструминна машина 1200L від CORMAK — це сучасне обладнання для високоточної обробки поверхонь, ідеальне як для невеликих майстерень, так і для великих промислових підприємств. Завдяки міцній і довговічній конструкції ця піскоструминна машина гарантує надійність і тривалий термін служби, навіть в умовах інтенсивної експлуатації. Установка оснащена двома парами захисних рукавиць, що дозволяє працювати одночасно двом операторам, значно підвищуючи ефективність і скорочуючи час обробки. Це ідеальне рішення для компаній, яким потрібна висока продуктивність та економія часу. Рукавиці виготовлені з міцних матеріалів, забезпечують повний захист і комфорт роботи для операторів. Вбудована система видалення пилу і забруднень гарантує чистоту робочого місця та захист здоров’я персоналу. Завдяки цьому пристрій не лише ефективний, а й безпечний в експлуатації. Система відведення пилу дозволяє зберігати оптимальну видимість у робочій камері, що є ключовим для точної піскоструминної обробки. Ергономічний дизайн кабінної піскоструминної установки CORMAK забезпечує простоту використання й зручність роботи. Підключення та ножна педаль розташовані так, щоб керування було інтуїтивно зрозумілим і зручним. Це дозволяє операторам зосередитись на виконанні завдань без зайвих перерв або ускладнень. У піскоструминній кабіні 1200L CORMAK можна застосовувати різні типи абразивів, відповідно до завдань і типів обробки поверхонь. Можна використовувати: скляні кульки, мідні кульки, подрібнені горіхові шкаралупи, корунд, кварц, електрокорунд та інші. Не слід застосовувати соду або сіль. Nodpfsv Aad Asx Adrocn Кабінна піскоструминна машина CORMAK 1200L ідеально підходить для різних застосувань, включаючи очищення, матування, згладжування та підготовку поверхні перед подальшими технологічними процесами, такими як фарбування чи нанесення покриття. Вона чудово підходить для обробки металевих, дерев'яних та пластикових поверхонь, що робить її універсальним інструментом для будь-якої майстерні чи виробничої ділянки. Підсумовуючи, двостороння кабінна піскоструминна машина 1200L CORMAK — це надійний, ефективний і безпечний пристрій, який задовольнить потреби навіть найвимогливіших користувачів. Завдяки своїй конструкції, функціональності та сучасним системам безпеки, ця піскоструминна кабіна ідеально підходить для професіоналів, що цінують якість та ефективність. Технічні характеристики Внутрішні розміри кабіни: 1150 x 1260 x 800 мм Зовнішні розміри: 1800 x 1400 x 1880 мм Робочий тиск: 4 – 8 бар Об’єм: 1200 л Абразив (середовище): корунд, скляний абразив і пісок Вага: 196 кг Стандартна комплектація: 8 керамічних сопел 15 змінних захисних плівок на оглядове вікно 2 промислові піскоструминні пістолети 2 пари робочих рукавиць 2 циклонові витяжки 2 регулятори тиску 2 ножних керування Виробник: Cormak

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Кабіна для піскоструминної обробки — це обладнання, яке використовується в промисловості, автосервісах, а також під час реставраційних робіт. Вона призначена для видалення поверхневих шарів з різних матеріалів, таких як метал, дерево чи скло. Кабіна оснащена бічними отворами та телескопічними амортизаторами, що дозволяє обробляти довгі деталі. У стандартній комплектації є система відведення пилу, комплект насадок, пістолет та захисні плівки на оглядове вікно. Це обладнання дозволяє ефективно та точно видаляти поверхневі шари з різних матеріалів. Опис продукту: Кабінна піскоструминна установка об'ємом 350 літрів з верхнім відкриттям для профілів KDP350TOPPLUS — це спеціалізований, надійний і професійний інструмент, який забезпечує точне й ефективне очищення та обробку металевих поверхонь. Її сучасні рішення та висока якість виконання роблять її одним із кращих продуктів на ринку, що задовольнить навіть найвибагливіших клієнтів та гарантує безвідмовну і безпечну роботу. Піскоструминна кабіна спеціально розроблена для видалення поверхневих шарів із різноманітних матеріалів. Завдяки бічним отворам можлива обробка довгих елементів, що додає пристрою універсальності та гнучкості у використанні. У дверцятах встановлені телескопічні амортизатори, що полегшує відкривання та закривання, підвищуючи комфорт експлуатації. Стандартно кабіна оснащена системою відведення пилу, яка оберігає оператора від вдихання шкідливого пилу під час роботи, роблячи процес більш безпечним і комфортним. Технічні характеристики KDP350TOP PLUS: Робочий обʼєм: 330 л (0,33 м³) Робочий тиск: 4–8 бар Nedpfx Adem Nccijrjcn Витрата повітря: 400–700 л/хв Підключення повітря: швидкозʼємна муфта 1/4" (дюйм) Оглядове вікно: 580×270 мм Розміри бокових отворів: 200×180 мм Патрубки відведення (декомпресії): Ø 63 мм та 90 мм Внутрішні розміри кабіни (Ш×Г×В мін/макс): 890×655×360/610 мм Габаритні розміри: 960×720×1500 мм Вага: 64 кг Стандартна комплектація: - Циклонний відсмоктувач DC15 - Педаль для керування повітряним потоком - Освітлення робочої зони — люмінесцентна лампа 12 В із живленням 230 В та вимикачем - 2 високоякісні гумові робочі рукавички, інтегровані з пристроєм - 2 патрубки відведення декомпресії діаметром 64 мм та 90 мм для підключення до відсмоктувача - Піскоструминний пістолет із вісьмома змінними керамічними насадками - 4 змінних захисних плівки для оглядового вікна - Фронтальні двері з гумовими ущільненнями для безпилової роботи - Інструкція українською мовою Звертаємо вашу увагу, що обладнання потребує самостійного монтажу. Зазначена ціна є NETTO (без ПДВ і транспортування). За додатковою інформацією просимо звертатися за телефоном або електронною поштою. Запрошуємо ознайомитися з повним асортиментом на нашому вебсайті.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Кабіна для піскоструминного оброблення з фронтальним відкриттям — це суттєва перевага при роботі з великими та важкими оброблюваними деталями. Телескопічні циліндри, встановлені у дверях, полегшують відкриття. Стандартно піскоструминна камера оснащена вбудованою системою відведення пилу, що утворюється під час піскоструменевого оброблення. У комплект входять набір сопел, пістолет та захисні наклейки на оглядове вікно. Опис машини Безпилова робота пристрою досягається за рахунок використання контурних ущільнень, що дозволяє працювати більш екологічно. Шланг для піскоструминної обробки розташований у нижній частині збірного резервуару. Відвідний отвір дає змогу швидко змінювати абразивний матеріал. Піскоструминна камера застосовується для очищення та обробки різних поверхонь, наприклад: видалення іржі, фарби, нальоту з металевих поверхонь, таких як автомобільні запчастини, двигуни, арматура, корпуси, колеса, диски тощо. В якості абразиву можна використовувати кварц, кремній, скляні кульки, пластиковий пісок, шліфувальні матеріали тощо. Технічні характеристики KDP450TOP - ОБ’ЄМ: 450 л (0,45 м³) Ncsdpfx Ajm Nccxsdrsn - СПОЖИВАННЯ ПОВІТРЯ: 400 - 1000 л/хв - РОБОЧИЙ ТИСК: 4 - 8 бар - ПІДКЛЮЧЕННЯ ПОВІТРЯ: ШВИДКОЗ’ЄМ 1/4'' - ОГЛЯДОВЕ ВІКНО: 580 x 270 мм - ПІДКЛЮЧЕННЯ ВИТЯГАННЯ (ВЕНТИЛЯЦІЙНЕ): діаметр 64 мм та 90 мм - ВНУТРІШНІ РОЗМІРИ КАБІНИ (Ш x Г x В мін/макс): 1140 x 650 x 630 мм - ЗАГАЛЬНІ РОЗМІРИ: 1260 x 1000 x 1600 мм - ВАГА: 105 кг Стандартна комплектація - Відцентровий циклонний відвід DC15 - Освітлення робочої зони — люмінесцентна лампа 12 В (живлення 230 В, вимикач) - 2 високоякісні робочі рукавички з гуми, інтегровані у пристрій - 2 витяжних з’єднання діаметром 64 мм і 90 мм для підключення відсмоктувача - Піскоструминний пістолет із чотирма змінними керамічними соплами - 4 шт. змінних захисних плівок на оглядове вікно - Передні двері з гумовими контурними ущільненнями для безпилової роботи - Інструкція українською Звертаємо Вашу увагу, що пристрій вимагає самостійного монтажу. Вказана ціна є ціною БЕЗ ПДВ. Транспортні витрати не включені. Щоб отримати додаткову інформацію, будь ласка, зв’яжіться з нами телефоном або електронною поштою. Ознайомтеся, будь ласка, з нашою пропозицією на сайті.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2013, відстань переміщення по осі X: 630 мм, відстань переміщення по осі Y: 800 мм, відстань переміщення осі Z: 850 мм, виробник контролерів: SIEMENS, модель контролера: 840 D, ширина столу: 500 мм, довжина столу: 500 мм, максимальна швидкість шпинделя: 18 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 20 000 Вт, кількість слотів у магазині інструментів: 303, кількість осей: 4, Лінійний горизонтальний обробний центр DMG DMC 60H був виготовлений у 2013 році і має 46048 годин напрацювання. Він оснащений блоком управління Siemens 840 D і має 4 осі. Верстат має швидкість обертання шпинделя 18000 об/хв. Оригінальна накладна на поставку у форматі PDF (німецькою мовою) додається, щоб побачити всі технічні характеристики. Додаткове обладнання • Скребковий стрічковий транспортер стружки з системою охолодження 980 л, паперовий стрічковий фільтр, висота вивантаження 950 мм, ширина 380 мм, IKZ 80 бар / 14 л/хв через центр шпинделя (AD), тиск безступінчато програмується, вибирається за допомогою NC-програми, промивка даху робочої зони 180 л/хв через промивні форсунки з пульсаційним клапаном • Поворотне оглядове вікно / двері робочої зони • Промивний пістолет з насосом • Подвійний захват • Журнал "Колесо • Поворотний стіл з ЧПК Ø 630 мм • Керування 3D-траєкторією Переваги машини Якісні переваги машини • Управління інструментом mcis tdi (модуль верстата tdi) - огляд, обробка інструменту, планування • Механічна та електрична підготовка до екстракції масляного туману • Перевірка механічної конструкції інструменту на поломку Технічні переваги машини • Кількість палет: 12 // зберігання круглих палет: rs 12 • Поворотний пристрій для зміни палет // робочий стіл з опорою для палет // допустиме навантаження: 600 кг // 2 піддони 500 x 500 мм з Т-подібними пазами // управління піддонами // облицювання пристрою для зміни піддонів // піддон для промивання кігтів • Охолодження через центр шпинделя: 80 бар • Магазин для інструментів: колісний магазин (5 коліс) з 303 магазинними гніздами hsk a63 • Інфрачервоний вимірювальний датчик renishaw pp60 optical (omp60) hsk-a 63 Ncodpfjyi Ekfex Adren • Управління захистом верстата mpc (захист верстата шляхом швидкого вимкнення) • Захисне скло з ламінованого скла для правого вікна дверей кабіни Додаткова інформація Доступна документація та електрична схема (німецькою мовою)

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 7 790 h, модель контролера: B&R APC 910, потужність лазера: 3 000 Вт, максимальна товщина листа: 20 мм, робоча довжина: 3 000 мм, робоча ширина: 1 500 мм, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Довжина столу: 3.000 мм Ширина столу: 1.500 мм Потужність лазера: 3.000 Вт Товщина листа (сталь): 20 мм Товщина листа (нержавіюча сталь): 16 мм Товщина листа (алюміній): 12 мм Робоча швидкість: 100/140 м/хв Точність: 0,1 мм ДЕТАЛІ МАШИНИ Система керування: B&R APC 910 Підключена потужність: 33 кВА Габарити та вага Необхідний простір: приблизно 7.800 x 5.900 x 2.300 мм Маса машини: близько 11.400 кг Лічильник часу вмикання керування: 2.472 год Робочі години: 15.907 год Години роботи лазера: 7.790 год ОСНАЩЕННЯ Інтегрований твердотільний лазер TruDisk 3001 з 1 виходом LLK Повністю автоматизований змінювач палет (з світловою завісою) Закритий каркас машини з інтегрованими компонентами Рухомий вузол для високоточної обробки Приводи з безобслуговуваними трифазними сервомоторами Доступ до листового столу з обох сторін Закрите лазерне світлове волокно (LLK) Повністю інтегрований охолоджувач для лазера та машини Інтегрована шафа керування Пересувна система відсмоктування Лотки для шлаку Сенсорний кольоровий екран 19'' Живлення TruDisk через машину Nodpfx Adjyhmxujrjcn Освітлення робочої зони Позиційний лазерний діод PierceLine FocusLine NitroLine Транспортний і монтажний пристрій Пакет для різання міді (зважаючи на дані різання) Пакет для різання латуні (зважаючи на дані різання) TRUMPF Laser LLK згідно стандартної схеми (лазер поряд із машиною) Збудження через помпові діоди Регулювання потужності лазера Журнал роботи лазера Універсальний ріжучий блок Стратегія різальної головки Захисне скло від забруднення лінзи ControlLine: регулювання висоти та обробка зовнішнього краю листа Простий модуль креслення Просте програмування для майстерні Швидке відновлення виробництва деталей Інтегровані технологічні дані TRUMPF Автоматичне вимкнення Програмоване вибирання ріжучого газу/тиску ContourLine FastLine Microweld Телесервіс через Інтернет Microjoint – управління з панелі оператора Регульована динаміка Передача даних Мережевий роз’єм RJ45 і USB-інтерфейс Маркування CE Компактна система аспірації пилу Обшивка машини із сертифікованими захисними вікнами Моторизовані передні двері та заднє відкривання Закритий дах машини

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 41 657 h, модель контролера: SINUMERIK 840 D SL, потужність лазера: 5 000 Вт, робоча довжина: 3 000 мм, робоча ширина: 1 500 мм, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Робоча зона: 3.000 x 1.500 мм Потужність лазера: 5.000 Вт Поточна потужність лазера: 5.335 Вт (станом на 27.04.2023) Ncedeyhmvtjpfx Adren ДАНІ ПРО МАШИНУ Управління: SINUMERIK 840 D SL Живлення: TruDisk через верстат Твердотільний лазер: TruDisk 3001 з 1 виходом ЛЛК Наробіток Наробіток: 67.508 год Години роботи лазера: 41.657 год ОСНАЩЕННЯ Збудження через помпові діоди Регулювання потужності лазера Автоматичне вимикання Тяговий привід у поєднанні з лінійними прямими приводами Закрите направлення променя лазерним світлокабелем (ЛЛК) Охолоджувальний агрегат (вода-повітря) Інтегроване освітлення шафи керування Автоматичний поздовжній змінник палет 17" сенсорний кольоровий екран Широкий поздовжній транспортер Освітлення робочої зони Позиційний лазерний діод Система розпилення PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine Автоматичне очищення сопла Пакет для різання міді (включає дані різання) Пакет для різання латуні (включає дані різання) Універсальна ріжуча головка з повністю адаптивною системою лінз Стратегія головки для прорізання Захисне скло для запобігання забрудненню лінзи Контроль стану захисного скла ControlLine: регулювання висоти і визначення зовнішнього краю листа Просте програмування в майстерні Розширене програмування в майстерні Швидке відтворення Інтегровані технологічні дані Програмовані режими вибору ріжучого газу/тиску FastLine FlyLine AdjustLine Телесервіс через Інтернет Передача даних через USB-інтерфейс Порт мережі RJ-45 Безпека за рахунок маркування CE Фотоелектричні бар’єри Багатокамерна система витяжки Компактна система очищення повітря Огорожа машини з сертифікованим склопакетом Двері справа та електричний роликовий дах

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, номер машини/транспортного засобу: neu, Опис: - Сортувальна машина на гачковому підйомнику з шасі для транспортування на майданчику - Сортування на 2 фракції: 0-12 мм та надрешітка більша 12 мм - Продуктивність понад 80 м³/год (залежно від матеріалу) - Відділення плівки через розділювальну камеру та відсмоктувальний вентилятор - Вентилятор подачі розташовано поруч - Вивідний транспортер гідравлічно відкидний - Центральна електрошкаф із можливістю підключення до існуючих машин (аварійне відключення) Технічні характеристики: - Транспортна ширина: 2.500 мм - Транспортна висота: 2.700 мм - Транспортна довжина: 7.800 мм - Сортувальна дека: довжина площі = 4.240 мм; ширина = 1.200 мм - Сортувальна площа: 5,4 м², кількість валів: 32 - Привід: 2 x 7,5 кВт мотор-редуктори з регулюванням обертів (частотний перетворювач) - Сортувальний орган – поліуретан (зірчасте сито) - Вали сита як знімна система (просте і економічне налаштування під інші розміри часток) - Центральне змащення підшипників сита (64 точки змащення) - Бункер: об’єм прийому приблизно 3 м³ - Привід: 2,2 кВт мотор-редуктор з регулюванням обертів (частотний перетворювач) - A-транспортер і транспортер надрешітки монтуються на місці через зʼєднувальну систему - Загальна потужність: 26,5 кВт - Гідравліка: від акумулятора 24 В з інтегрованим зарядним пристроєм - Колір: чорний RAL 9017 / зелений RAL 6018 або за побажанням клієнта Nedpfx Aod Rbyhedrscn Додатковий опис: - Вентилятор подачі для відсмоктування й видалення плаваючих пластикових плівок на ситі (макс. розмір плівки L = 1.000 мм) - Вакуумний шланг D 300 мм - Напірний шланг D 350 мм - Вентилятор у рамі поруч із сортувальною машиною з точками кріплення й гніздами для вилочного навантажувача - Електрошкаф з частотним перетворювачем ABB 15 кВт з регуляцією виноситься назовні (двері шафи) - Можливість інтеграції з існуючим обладнанням (аварійне відключення) Термін поставки близько 25 тижнів.