Придбати Труби Камери б/у (2 397)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, загальна вага: 2 200 кг, загальна довжина: 1 900 мм, загальна висота: 2 000 мм, загальна ширина: 1 450 мм, WT-600 – одношпиндельний подрібнювач для переробки твердих відходів Промисловий одношпиндельний подрібнювач WT-600 призначений для зменшення розміру та переробки твердих і великогабаритних відходів. Він підходить для переробки жорстких пластмас, ПВХ, труб з поліетилену (ПЕ) і поліпропілену (ПП), великогабаритних мішків з поліпропілену, пластикових брикетів, гуми, деревини, паперу та інших твердих відходів. У машині використовується гідравлічна система примусової подачі, яка безперервно подає матеріал до ротора. Низькошвидкісний ротор забезпечує високий крутний момент, що дозволяє ефективно подрібнювати міцні, товсті та великогабаритні матеріали. WT-600 має міцну конструкцію з подрібнювальною камерою товщиною 30 мм і зносостійкими ножами SKD11. Технічні характеристики: • Модель: WT-600 • Тип: одношпиндельний подрібнювач для переробки твердих відходів • Продуктивність: 200–250 кг/год, залежно від матеріалу • Потужність основного двигуна: 22 кВт • Розміри подрібнювальної камери: 480 × 900 мм • Подрібнювальна камера: 600 × 800 мм • Ефективна довжина ротора: 600 мм • Діаметр ротора: 260 мм • Швидкість ротора: 75 об/хв • Кількість обертових ножів: 30 шт. • Кількість фіксованих ножів: 2 шт. • Матеріал ножів: зносостійка інструментальна сталь SKD11 • Твердість ножів: HRC 60 • Товщина стінки подрібнювальної камери: 30 мм • Матеріал корпусу подрібнювача: сталь S235 Lsdpoz I Tufjfx Akceru • Вага машини: 2200 кг Гідравлічна система • Двигун гідравлічного насоса: 2,2 кВт • Максимальний гідравлічний тиск: 10 МПа • Подача матеріалу: гідравлічна система примусової подачі • Охолодження масла: гідравлічний агрегат оснащений теплообмінником для охолодження гідравлічного масла, що забезпечує стабільну температуру масла під час безперервної роботи Система керування та компоненти • Електричний розподільний щит: входить до комплекту поставки Придатні матеріали: жорсткі пластмасові відходи, ПВХ, труби з поліетилену (ПЕ) і поліпропілену (ПП), пластикові брикети, великогабаритні мішки з поліпропілену, гума, деревина, папір та інші тверді та великогабаритні відходи.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: 1000017741, внутрішня довжина: 1 000 мм, внутрішня ширина: 840 мм, внутрішня висота: 815 мм, робоча температура: 1 700 °C, корисний об’єм баку: 685 л, Відсутня мінімальна ціна – гарантований продаж за найвищою ставкою! Устаткування було професійно демонтовано та розміщено на складі. Усі деталі та з’єднання позначені для подальшого складання. Огляд на місці можливий у будь-який час. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Камера печі та корисний об’єм Корисний об’єм камери (Ш × В × Д): 840 × 815 × 1000 мм Загальна довжина графітової коробки: приблизно 1100 мм Корисний об’єм: приблизно 685 л Робоча температура: макс. 1700 °C Робоча температура при частковому тиску: макс. 1500 °C Робоча температура у вакуумі: макс. 1700 °C Однорідність температури: ± 10 K Коливання температури в стаціонарному стані: ± 5 K ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Діапазон процесного тиску: 1 × 10⁻² < p < 1040 мбар Кінцевий тиск у порожній, чистій і холодній печі: < 1 × 10⁻² мбар Швидкість витоку: < 5 × 10⁻³ мбар·л/с Живлення: 3 × 400 В, 50 Гц Допустиме коливання напруги: макс. ± 5 % Встановлена потужність нагріву: макс. приблизно 190 кВт Електрична потужність насосної станції: приблизно 14 кВт Продуктивність охолоджувальної води: приблизно 150 л/хв Температура охолоджувальної води: 20–30 °C Тиск охолоджувальної води: 2–4 бари Lrodpfxsz I Tt Ie Akcsu Вимоги до якості охолоджувальної води: відповідно до специфікації PW 800 943 ND Стиснене повітря для приводу клапанів: 4–5 бар Тиск азоту на вході: 5–7 бар Тиск водню на вході: 5–7 бар ОБЛАДНАННЯ Двостінна камера печі з нержавіючої сталі з водяним охолодженням Внутрішня графітова коробка для точного направлення процесного газу Очищені графітові компоненти Автоматичне керування всім процесом Насосна станція Позначені трубопроводи та з’єднання для полегшення повторного введення в експлуатацію Примітка: Два внутрішні графітові нагрівальні елементи були пошкоджені під час демонтажу, і їх потрібно замінити.

Рік виготовлення: 2021, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Продається повна, нова промислова лінія для сушіння, пропарювання та термічної обробки деревини, яка ніколи не використовувалася, придбана у 2022 році. Обладнання в заводському стані, від провідного китайського виробника (Shandong Weifang Tenglong Heavy Industry / Annan Yifeng Boiler). Цей комплект являє собою комплексну та готову до використання систему для високоефективної обробки пиломатеріалів у великих промислових масштабах. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТА СКЛАД ЛІНІЇ: Сушильні камери для деревини: 4 камери, кожна з місткістю 100 м³ (загалом 400 м³ за один цикл). Камера для пропарювання/зволоження: 1 камера місткістю 50 м³ (для пом’якшення, вирівнювання кольору та зменшення напруги в деревині). Паровий котел: Промисловий паровий котел на біомасі/подрібненій деревині (модель DZH2-1.25-T), продуктивністю 2 тонни пари на годину. Додаткове обладнання: Усі необхідні вентилятори, алюмінієві теплообмінники, трубопроводи, клапани та повністю автоматизовані PLC-шафи управління. ДЕТАЛЬНІ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Сушильні камери для деревини (модель ZCM-Q100 - 4 шт.): Зовнішні розміри камери: 8,00 м (Ш) x 8,60 м (Д) x 5,60 м (В). Конструкція: Внутрішні та зовнішні стінки з високоякісного алюмінію (товщина 0,9 мм), з ізоляцією з негорючої кам’яної вати товщиною 80 мм і несучою конструкцією з нержавіючої сталі (Inox). Вентиляція в кожній камері: 5 аксіальних високотемпературних реверсивних вентиляторів (потужність 3,0 кВт на вентилятор, потік повітря 30 000 м³/год). Нагрів: 8 груп двометалевих радіаторів (спеціальні алюмінієві ребристі труби з безшовною сталевою серцевиною). Камера для пропарювання (модель ZCL-Q50 - 1 шт.): Місткість: приблизно 50 м³. Зовнішні розміри: 5,50 м (Ш) x 6,50 м (Д) x 5,00 м (В). Оснащена системою прямого впорскування пари під тиском, з 3 високоефективними циркуляційними вентиляторами та системою ковзних ізольованих дверей. Lrsdpfx Ae Aayi Hokcou Паровий котел на біомасі/подрібненій деревині (модель DZH2-1.25-T): Продуктивність пари: 2 т/год. Тиск: Робочий 1,25 МПа / Випробувальний 1,65 МПа. Температура пари: 194 °C. Паливо: Деревна тріска, тирса, біомаса, пелети. Автоматизація: Повністю автоматизовані PLC-системи управління (ZCUY-10 / ZCUY-12) з цифровим контролем температури (сухий/вологий термометр) та автоматичним регулюванням вологості та клапанів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, Dürr Ecopure VAR 2206, термічний окислювач із системою очищення димових газів (2021) Для спалювання рідких і газоподібних відходів, зокрема фторованих газів, наприклад, пер- і поліфторалкільних речовин (ПФАР), і для регенерації водного фтористого водню. Норми викидів: SO2 ≤ 100 мг/м³ NOX ≤ 30 мг/м³ CO ≤ 50 мг/м³ CF4 ≤ 70 мг/м³ HF ≤ 1 мг/м³ NH3 ≤ 2 мг/м³ Складається з: Термічний окислювач прямого нагріву Охолодження гарячих газів і регенерація кислоти Лужна мийна установка Стільникова селективна каталітична система деNOx >1 млн євро вартість запасних частин Термічний окислювач прямого нагріву Включає 2 камери згоряння та пальники, що працюють на природному газі - Рідкі відходи з високою теплотворною здатністю потребують безпечного запалювання та додаткової подачі водню для утворення кислоти - Газоподібні відходи подаються через форсунки після камери згоряння та поблизу пальника - Пальник потужністю 1,5 МВт, що працює на декількох видах палива (природний газ і рідкі відходи, незначний потік палива), з продуктивністю природного газу до 200 м³/год - Нормальна температура 1400 °C, максимальна допустима температура 1540 °C для руйнування забруднюючих речовин, що дозволяє зменшити викиди завдяки передачі 3,28 МВт теплової енергії - Мінімальний час перебування в камері згоряння 2 секунди при температурі 1400 °C - Внутрішній діаметр камери згоряння 1800 мм - Приблизно 300 мм вогнетривкої футеровки - Зовнішній діаметр камери згоряння 2400 мм - Внутрішня довжина камери згоряння 12 000 мм - Максимальна теплова потужність 3,28 МВт - Потужність вентиляторів для подачі повітря для горіння: 4900 м³/год, 60 мбар, 14 кВт Одна камера працює, інша знаходиться в режимі очікування та може бути підготовлена, відремонтована або обслужена. Це дозволяє мінімізувати час простою та переналагодження, скорочуючи його лише до кількох днів. Лужна мийна установка для охолодження гарячих газів і регенерації кислоти Графітова труба для швидкого охолодження SGL Carbon Diabon HT-PQ 850 - Продуктивність 6000 м³/год - Діаметр 1100 мм - Висота 2000 мм - Насоси Теплообмінник плівкового типу SGL Carbon Diabon THX-RS - Діаметр 1100 мм - Довжина труби 4500 мм - 595 труб - Внутрішній діаметр труби 22 мм - Графіт, вуглецева сталь - Насоси Резервуар для швидкого охолодження - PP/FRP - Діаметр 1100 мм - Приблизно 6000 мм у висоту 2 абсорбційні колони, кожна: - Корпус FRP/PP - Внутрішні елементи PP - Діаметр 1000 мм - Висота 11 000 мм - Насоси - Дозуюча станція Резервуар для аварійного зберігання води FRP, об’ємом 5 м³ - Діаметр 1600 мм - Висота 3000 мм - Нагрівач потужністю 3 кВт 2 резервуари Teblick для зберігання гідрофтористої кислоти, об’ємом 100 000 л, виготовлені з HDPE (2019) Стільникова селективна каталітична система деNOx - Продуктивність 5900 м³/год, 130 мбар, вентилятор із штучною тягою потужністю 42 кВт - Теплообмінник газ/газ потужністю 320 кВт - Підігрівальний пальник потужністю 500 кВт - Стільниковий каталізатор деNOx, розміром 1,2 м Вихід очищеного газу Димова труба з датчиками потоку та температури Lrjdoz Ai Tpopfx Akcsu Запасні частини: - 200 одиниць датчиків, насосів, клапанів, прокладок, з’єднувачів тощо - Графітова труба для швидкого охолодження - Плівковий абсорбер Завдяки модернізації та технічній підтримці Dürr, систему також можна: - адаптувати для інших галогенованих газів, вибираючи відповідні матеріали для різних видів газів - використовувати для обробки відходів, що містять леткі органічні сполуки (ЛОС) або забруднене повітря - збільшити обсяги, додавши невеликий

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 1 500 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 2 420 мм, загальна висота: 1 650 мм, загальна ширина: 13 600 мм, тип вхідного струму: трифазний, висота продукту (макс.): 250 мм, максимальна ширина виробу: 630 мм, вхідна напруга: 400 V, загальна вага: 710 кг, потужність: 29 кВт (39,43 к.с.), Тунель для термоусадки Ulma. Використовувався лише як резервна машина. Дуже гарний стан. Швидкість: 3 – 14,5 м/хв | Подвійна нагрівальна камера | Габарити: 2.420 x 1.360 x 1.650 мм | Вага: 710 кг | РЕГУЛЮВАННЯ ПОТОКУ ПОВІТРЯ ЧЕРЕЗ ПЕРЕТВОРЮВАЧ ЧАСТОТИ ТА ТВЕРДОТІЛЕ РЕЛЕ | ПРЕДКАМЕРА ТЕРМОТУНЕЛЯ НА ВХОДІ ТА ВИХОДІ | ВИСОТА КАМЕРИ 220 мм | ЛІВА ВЕРСІЯ, ПРОДУКТ ПЕРЕМІЩУЄТЬСЯ ЗПРАВА НАЛІВО | МОЖЛИВІСТЬ ВИБОРУ "ТРАНСПОРТНОГО РЕЖИМУ". Тунель гарячого повітря — модель тунелю термоусадки від ULMA, призначена для усаджування плівки навколо попередньо упакованих виробів. (Продукти, що були попередньо упаковані на машинах з боковим зварюванням, пакувальних машинах, горизонтальних пакувальних машинах, машинах для перекриття або інших типах пакувального обладнання.) Тунель з високою нагрівальною потужністю, низьким споживанням та мінімальними тепловими втратами. Міцна рама з пофарбованої сталевої труби. Проста інтеграція у наявні виробничі лінії. Висота регулюється за допомогою опор та коліс для зручності встановлення і транспортування. Потік продукту зправа наліво. Рухливі ролики із силіконовим покриттям. Електронне регулювання температури. Керування швидкістю транспортування. Усередині камери повітря рівномірно розподіляється, що забезпечує значну економію енергії. Максимальна ізоляція для зменшення теплових втрат. Lsdotva Sgepfx Akceru Електричний щит з вентиляцією. Захисні пристрої та системи безпеки відповідають нормам CE. Споживання: 14,5 кВт/год.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, номер машини/транспортного засобу: LF 4.3.2, - Марка: Logiudice Forni Lrsdpfx Akey Du Eiocsu - Модель: Steam LF 4.3.2 - Каталожний номер: LF-432 - Тип: парова подова піч - Технологія: кільцеві труби - Кількість ярусів: 4 - Кількість отворів: 12 - Кількість дверей на ярус: 3 - Ширина дверей: 620 мм - Площа випікання: 17,95 м² - Розміри камери: 1860 x 2410 мм - Висота камери: 200 мм - Зовнішні розміри: 2420 x 3830 x 2680 мм - Вага: приблизно 12 000 кг - Теплова потужність: 120 000 ккал/год - Теплова потужність: 139–140 кВт - Електрична потужність: 1,5 кВт - Енергоносій: газ, мазут або дерево - Походження: Італія - Ця піч Logiudice Forni (артикул LF 4.3.2) — це професійна італійська подова парова піч, розроблена для високопродуктивного ремісничого хлібопечення.

Стан: вживаний, Vötsch Тип: VLM 3068/S Температурна камера Vötsch VLM 3068/S, з повітряним охолодженням (Камери для випробування будівельних матеріалів із завантаженням зверху) Панель керування Панель керування розміщена на консолі на камері. За допомогою простого дотику до піктограм функцій можна активувати всі команди керування та налаштування. Інструкція з експлуатації для панелі керування додається. Головний вимикач Головний вимикач розташований спереду на камері. Відсік обробки повітря Відсік обробки повітря знаходиться у випробувальній камері і містить компоненти, необхідні для регулювання температури. У відсіку обробки повітря повітря охолоджується або нагрівається і циркулює у випробувальній камері за допомогою вентилятора. Повітря засмоктується в середині бічної стінки і потім, через повітровідводи, знову потрапляє у випробувальну камеру з боків. Отвори для підведення Камера може бути додатково оснащена отворами для підведення. Через них можна прокладати труби та встановлювати випробувальне обладнання у випробувальній камері. Отвори спереду: 2 x 82 мм, ззаду: 1 x 85 мм. Внутрішні розміри: ширина 2000 мм, глибина 570 мм, висота 600 мм Зовнішні розміри: ширина 3000 мм, глибина 870 мм, висота 1060 мм Технічні дані: Дані для механічного навантаження: макс. навантаження випробувальним зразком на підлогу випробувальної камери (рівномірно розподілене по площі) 600 кг точкове навантаження 50 кг Ljdjzgbmispfx Akcjru Дані для температурних випробувань: діапазон температур від -30 °C до +125 °C відхилення температури в часі в центрі корисного простору ±1 K швидкість зміни температури нагрівання приблизно 1 K/хв охолодження приблизно 2 K/хв Дані для експлуатації: номінальна напруга 3/N / PE, змінний струм 400 В ±10%, 50 Гц номінальна потужність 3 кВт, номінальний струм 9 А запобіжник (з боку замовника): 16 А, з термозахистом Температурна камера VLM 3068/S об’єм випробувальної камери приблизно 680 л вага приблизно 700 кг Холодоагент: R-404A Вимірювання шуму: рівень звукового тиску приблизно 68 дБ(A) Стан: вживаний Комплектація: (Див. зображення) (Зміни та помилки в технічних даних залишаються за собою!) Якщо у вас виникнуть додаткові запитання, ми з радістю відповімо на них по телефону.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2012, Модульні камери для вирощування рослин Fitotron®, тип HGC 1014 V, включаючи освітлювальний модуль HQI-T та Krypton. Діапазон температур: +5°C – +45°C для температурних випробувань Об’єм тестової камери: прибл. 1300 л Система керування Simpac Мережевий інтерфейс USB-порт Камери для вирощування рослин серії Fitotron® HGC побудовані на основі модульної конструкції. Окремі модулі можуть бути додані або замінені за потреби, що дозволяє налаштовувати їх під різні застосування. Вони підходять для рослин з високою потребою в освітленні, таких як пшениця, кукурудза, бавовна, рис та C4-рослини. Освітлення HQI-BT-400 Вт/Д та 100 Вт Діапазон температур: +5°C – +45°C Коливання температури у часі: ±0,5 К Діапазон вологості: 40% – 95% Діапазон точки роси: +4°C – +35°C Коливання вологості у часі: ±3 до 5% відн. вологості Свіже повітря до 7,5 м³/год Енергоспоживання без режиму свіжого повітря при 25°C / 75% відн. вологості: прибл. 0,8 кВт Технічні характеристики для кліматичних випробувань з освітленням: Діапазон температур: +10°C – +45°C з увімкненим світлом Коливання температури у часі: ±0,5 К Діапазон вологості: 40% – 95% Діапазон точки роси: +4°C – +35°C Коливання вологості у часі: ±3 до 5% відн. вологості Lrjdpfx Aksvz U Erocou Система зволоження та осушення, випробувальна камера з нержавіючої сталі Внутрішні розміри: висота 1400 мм, глибина 750 мм, ширина 1270 мм Зовнішні розміри: висота 1985 мм, глибина 980 мм, ширина 2320 мм Зовнішні розміри з освітлювальним модулем: висота 2450 мм 1-дверна з оглядовим вікном Інтерфейс для підключення до комп’ютера Підключення: 3/N/PE 400В ±10% 50Гц Маркування CE, пересувна, у дуже гарному стані Введення труби ∅ 50 мм Повітряне охолодження Холодоагент R404A Вага: прибл. 480 кг + 130 кг освітлювальний модуль

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Обʼємний потік 1450 м³/год Довжина руки 3000 мм Lrodpfx Ajy Hxqzjkcou Діаметр труби 160 мм Загальна потужність 0,75 кВт Вага машини приблизно 110 кг Габарити приблизно 675 x 905 x 939 мм Даний пристрій для відсмоктування зварювального диму НОВИЙ, має лише 1 годину напрацювання. Опис: Мобільна система відсмоктування зварювального диму з відсмоктувальною рукою Ø 160 мм та пневматичним очищенням фільтра. Особливі характеристики: Jetclean — це мобільний фільтрувальний пристрій З автоматичним очищенням фільтра стисненим повітрям (з таймером) Основна сфера застосування — фільтрація не вибухонебезпечного металевого пилу та зварювального диму. Пристрій має міцну конструкцію, складається з попередньої камери, де більша частина крупного пилу вже осідає в першому збірному контейнері. Наступний лабіринт і фільтрація через фільтруючий елемент забезпечують уловлювання залишкового пилу. Дрібний пил збирається у меншому передньому контейнері. Jet Clean DF 1 оснащений відсмоктувальною рукою Evolution довжиною 3 метри з дросельною заслінкою, фільтруючим елементом із автоматичним пневмоочищенням і лічильником робочих годин. Матеріал фільтра: поліестер, BIA клас M Характеристика Опис / Значення Довжина руки 3.000 мм Діаметр руки 160 мм Мережева напруга 400 В Частота мережі 50 Гц Потужність двигуна 0,75 кВт Швидкість холостого ходу 2.800 об/хв Площа фільтра 8 м² Фільтруючі елементи 1 Повітропродуктивність 1.450 м³/год Ступінь очищення 99 % Рівень шуму 72 дБ Габарити (ШxГxВ) 675 x 905 x 939 мм Вага 110 кг

Стан: вживаний, Weiss Тип: SC 450 Пристрій для корозійних випробувань Weiss / камера для випробувань сольовим туманом для проведення корозійних випробувань, випробувань сольовим туманом та випробувань конденсатом з системою керування Liebisch / Weiss Дані згідно з заводською табличкою: Виробник: Weiss Umwelttechnik GmbH Тип: SC 450 Серійний номер пристрою: є Електричні дані: Напруга: 1/N/PE, змінний струм 230 В ±10 % / 50 Гц Ledpfx Aszbatrokcoru Номінальна потужність: 2 кВт Номінальний струм: 8,7 А Дані про випробувальну камеру згідно з документацією виробника: Об’єм випробувальної камери: приблизно 480 літрів Висота випробувальної камери з кришкою: приблизно 1190 мм Висота випробувальної камери без кришки: приблизно 740 мм Ширина до розпилювального каналу: приблизно 750 мм Глибина: приблизно 570 мм Зовнішні розміри згідно з документацією виробника: Висота з кришкою: приблизно 1370 мм Висота без кришки: приблизно 920 мм Ширина: приблизно 1930 мм Глибина: приблизно 800 мм Технічні дані: Резервуар для розчину солі: приблизно 180 літрів Діапазон температур випробування сольовим туманом: на 5 K вище температури навколишнього середовища до +50 °C Діапазон температур випробування конденсатом: на 5 K вище температури навколишнього середовища до +45 °C Стабільність температури з часом: ±1 K Стиснене повітря: хв. 4 бари / макс. 10 бар Вага порожнього пристрою: приблизно 180 кг Керування / експлуатація: Панель керування Liebisch Labortechnik Блок керування та регулювання S!MCON/32 Кольорова сенсорна панель Цифровий дисплей заданих і фактичних значень Індикація режиму роботи та несправностей Програмовані цикли випробувань Можливості випробувань: Випробування сольовим туманом згідно з DIN EN ISO 9227 / DIN 50021 Випробування конденсатом згідно з DIN EN ISO 6270-2 / DIN 50017 Випробування на корозію Випробування матеріалів Випробування покриттів Контроль якості Обладнання: Корпус з поліетилену, стійкого до корозії Випробувальна камера з склопластику Акрилове сопло в розпилювальному каналі Нагрітий зволожувач стисненого повітря Пристрій подачі та дозування розчину солі Резервуар для розчину солі Тримач для зразків / опорні труби Решітка на дні Вимірювальні та з’єднувальні отвори Вихід для відпрацьованого повітря Злив конденсату Стан: Вживане обладнання, що використовувалося у промислових умовах. Зовнішній стан відповідно до фотографій. Огляд та випробування на місці можливі після попередньої домовленості та є бажаними. Комплектація: (Див. фото) Можлива доставка або доставка транспортною компанією. Зміни, помилки та попередній продаж залишаються за собою. Додаткові питання можна задати за телефоном.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, SEM65/28 Лінія екструзії гофрованих труб ПВХ Повна виробнича лінія для виготовлення гнучких гофрованих труб ПВХ, діаметром Ø10–40 мм Лінія екструзії SEM65/28 розроблена для безперервного виробництва гнучких гофрованих труб ПВХ. Лінія включає автоматизовану подачу матеріалу, сушку, екструзію, формування труб із водяним охолодженням, автоматичне різання та намотування на подвійній станції. Оснащена системою керування Siemens PLC та частотними перетворювачами DELTA. Потрібен лише один оператор. 1. Загальні характеристики * Модель: SEM65/28 * Матеріал: ПВХ * Продуктивність: 40–70 кг/год, залежно від матеріалу * Діаметри труб: Ø10, 16, 20, 25, 32, 40 мм * Товщина стінки: 1–2 мм * Швидкість виробництва: 5–30 м/хв * Загальна встановлена потужність: 50 кВт * Фактичне споживання енергії: Прибл. 70–80% * Живлення: 380 В, 3 фази, 50 Гц * Напрямок роботи: Зліва направо * Оператори: 1 * Колір: Сірий * Габарити: 11 × 2,5 × 3 м * Робоча температура: +5°C до +40°C * Максимальна вологість: 85% 2. Комплектація 1. Вакуумний автозавантажувач ZJ300 – 1 шт. 2. Бункерна сушарка STG-U100 – 1 шт. 3. Одношнековий екструдер SEM65/28 – 1 комплект 4. Екструзійна головка зі змінними інструментами – 1 комплект 5. Формувальні блоки для гофрованих труб – 3 комплекти Ø10-40, Ø25-20, Ø16-32 6. Високошвидкісний гофрувальник – 1 шт. 7. Автоматичний намотувач на подвійній станції – 1 шт. 3. Одношнековий екструдер SEM65/28 * Діаметр шнека: 65 мм * Співвідношення L/D: 28:1 * Швидкість шнека: 0–40 об/хв * Головний двигун: 22 кВт, асинхронний * Керування двигуном: Векторний перетворювач DELTA * Шнек і циліндр: 38CrMoAlA, азотовані * Зони нагріву: 4 * Потужність нагріву: 3,2 кВт × 4 * Нагрівачі: Керамічні * Вентилятори охолодження: 4 × 0,18 кВт * Охолодження зони подачі: Вода * Редуктор: SJF-173 * Змащення редуктора: Примусове * Матеріал редуктора: Сталь 20CrMnTi * Продуктивність: 40–70 кг/год * Керування: PLC 4. Високошвидкісна машина для формування гофрованих труб Гофрувальник із водяним охолодженням та збільшеною площею охолодження для ефективного формування труб. * Головний привід: 4 кВт, індукційний двигун * Керування швидкістю: Перетворювач DELTA * Твердість формувальної пластини: 63,4 HRC * Охолодження: Вода * Вертикальне регулювання: Електричне * Горизонтальне регулювання: Ручне * Двигун регулювання: 1,1 кВт * Хід платформи: 800 мм * Метод формування: Пневматичне роздування * Вакуумний насос: 4 кВт Автоматична система різання * Пневматичний вбудований різак * Регульована довжина різу * Керування PLC 5. Автоматичний намотувач на подвійній станції * Тип: Подвійна станція * Привід: Мотор крутного моменту 12 Н·м Lrodpez Nkpwjfx Akcou * Керування швидкістю: Автоматична синхронізація * Хід: Відстеження швидкості шпинделя, частотне керування * Перемикання станцій: Пневматичне самоблокування * Тиск повітря: 0,6–1 МПа 7. Пристрій для протягування дроту * Пристрій для протягування сталевого дроту через гофровані труби ПВХ під час виробництва, що полегшує прокладку кабелю 8. Застосування Виробництво гнучких гофрованих труб ПВХ для захисту електричних кабелів, організації кабельних трас, промислових установок та для використання в якості кабельних каналів загального призначення.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, Повністю укомплектована термокамера для теплової модифікації деревини, включає: ізольований димар подвійної стінки AISI 316L висотою 15 м, труби для подачі/відведення, запобіжні клапани, манометри, повітряний компресор, повний пелетний теплогенератор, панель керування Siemens, платформу для завантаження/розвантаження деревини, 2 комплекти розподільних прокладок для матеріалу. Обʼєм дерева 7...8 м³, залежить від розмірів і довжини заготовки; Внутрішня камера для брусу довжиною до 7,5 м, загальна довжина камери 10 м; Повний цикл термомодифікації ~24 години (від нагрівання до охолодження); Температура налаштовується до 230°C і більше за необхідності; Lredpfxsvzub Hj Akcsu Потрібна номінальна споживана потужність 25 А, можливість автономної роботи з генератором; Для виробництва 1 м³ термомодифікованої деревини: 9...10 кВт⋅год + 55...60 кг деревних пелет = 16...20 EUR (без урахування праці); Наші термокамери для модифікації деревини виготовляються за індивідуальним замовленням у довжині від 3,6 до 9 м (обʼєм від 3 до 9 м³ лісоматеріалу).

Стан: вживаний, - Тип: Професійна подова піч із фронтальним завантаженням - 5 ярусів × 3 камери - 15 завантажувальних отворів - Живлення: три джерела — газ/дрова/дизельне паливо - Система нагріву: кільцеві труби для рівномірного розподілу тепла - Корисна глибина: 2 200 мм - Стан: майже нова, використовувалась лише для введення в експлуатацію та тестових запусків - Попереднє використання: відсутнє комерційне виробництво, лише технічні випробування Ledpfx Aezhk Rmokcjru - Конструкція: повністю з нержавіючої сталі, довговічність і легкість у догляді - Тип випічки: кам’яна подова плита з вогнетривкого матеріалу - Управління: ручне регулювання - Робоча температура: до 300°C - Ізоляція: високої щільності, зменшує тепловтрати та енерговитрати - Загальні розміри: велика конструкція, підходить для виробничих цехів - Виробнича потужність: ідеальна для великого обсягу випічки (хліб, піца, випічка тощо) - Загальний стан: відмінний

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 4 689 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 103, загальна вага: 32 000 кг, потужність: 390 кВт (530,25 к.с.), швидкість конвеєрної стрічки: 2 000 мм/с, обʼєм паливного бака: 950 л, Машину оснащено новою валковою головкою! На машині було виконано наступні роботи: Машину вимито та очищено. Валкову головку демонтовано та відокремлено від підшипникового щита. Зубчасту рейку, обмежувач і насадки-гребінці демонтовано. Систему охолодження та всмоктування повітря, передні двері та звукоізоляційний радіатор демонтовано та змонтовано. Дахи демонтовано та змонтовано. Різні кронштейни відремонтовано та повторно зварено. Масляний піддон замінено. Вихлопну систему доповнено. Отвори в корпусі дооснащено лабіринтовим ущільненням. На барабан і зубчасту рейку встановлено нові інструменти. Валкову головку змонтовано. Кабельні вузли відновлено. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Тип: Size L-C3 VARIOMAT Зуби валкової головки: 42 шт. Обмежувач: Size L, 20 шт. Валкова головка: нова Висота завантаження: 3 307 мм Захист завантаження: з обох боків Довжина поздовжнього конвеєра: 4 450 мм Ширина поздовжнього конвеєра: 1 000 мм Довжина заднього конвеєра: 8 500 мм Ширина заднього конвеєра: 1 200 мм Висота вивантаження: 5 050 мм Швидкість конвеєра: 2 м/с ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНИ Тип двигуна: дизель-гідравлічний Двигун: MTU 6R1300 Номінальна потужність: 390 кВт Обороти двигуна: 1 700 об/хв Норма викидів: EU Stage V Паливний бак: 950 л Додатковий гідравлічний вихід: 30 л/хв Додатковий гідравлічний вихід: 70 л/хв Потужність приводу валкової головки: 380 кВт Система приводу: VARIO Гідравлічна система: система з компенсацією навантаження (Load-Sensing) Мотогодини: 4 689 год. Шасі: тривісне напівпричіпне шасі Привід: гідравлічний Розміри та вага Розміри в робочому стані (довжина x ширина x висота): 16 786 x 2 500 x 5 050 мм Розміри для транспортування (довжина x ширина x висота): 9 971 x 2 500 x 3 893 мм Загальна вага: 32 000 кг Мотогодини: 4 689 год. ОБЛАДНАННЯ Базовий пакет Inventhor Type 9 Додатковий гідравлічний вихід 30 л/хв і 70 л/хв Привід валкової головки через планетарну передачу 380 кВт Система з компенсацією навантаження (Load-Sensing) Радіокерування в комплекті. великі бічні сервісні двері з склопластику зручна для обслуговування моторна камера зі світлодіодним освітленням гідравлічно регульована вентиляторна турбіна захист завантаження з обох боків вогнегасник сервісна драбина ящик для інструментів акустичне попередження про запуск система телематики Doppstadt тривісне напівпричіпне шасі система подрібнення Size "L-C3"-VARIOMAT Size "L" - "обмежувач" (20 шт.) гідравлічний привід зволоження з обох боків задній конвеєр 8,5 м, шириною 1 200 мм надконвеєрний магніт з неодиму рама для надконвеєрного магніту з неодиму централізоване змащування з насосом світлодіодний пакет освітлення моторної камери та задньої частини Lodpoz Rqcmsfx Akcsru Примітка: є можливість дооснащення системою Doppbasket за додаткову плату.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Дробоструминна машина для труб — це спеціалізоване обладнання, призначене для очищення, шліфування або підготовки внутрішніх і зовнішніх поверхонь труб та циліндричних елементів. Вона використовується для видалення іржі, окалини, задирок, старих лакофарбових покриттів та інших забруднень, шляхом застосування потоку абразиву великої швидкості (наприклад, сталевих дробинок, гравію або піску). ⚙️ Принцип роботи Завантаження: Труби розміщуються на роликовому або стрічковому конвеєрі, що забезпечує їх плавний рух. Транспорт: Труби автоматично подаються в дробоструминну камеру за допомогою роликового транспортера або наскрізної лінії. Ljdpfx Akoxuhrbjcoru Процес дробоструминної обробки: Всередині камери турбіни з високою швидкістю викидають сталеві дробинки або інший абразивний матеріал на поверхню труби. Під час процесу труба обертається і рухається вперед, що забезпечує рівномірне очищення всієї поверхні. Очищення та рециркуляція абразиву: Використаний абразив автоматично збирається, фільтрується і використовується повторно. Пил і забруднення видаляються за допомогою промислової системи знепилення та фільтрації.

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 3 956 h, номер машини/транспортного засобу: A1440D0207, модель контролера: Sinumerik 840D SL, тип лазера: діодний лазер, виробник лазерних джерел: Trumpf, модель лазерного джерела: TruDisk 2001 solid-state laser, години роботи лазера: 3 432 h, потужність лазера: 2 000 Вт, максимальна товщина листа: 8 мм, Діаметр труби (макс.): 152 мм, відстань переміщення по осі X: 6 500 мм, швидкість подачі по осі X: 170 м/хв, максимальна вага заготовки: 130 кг, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 17 000 кг, загальна довжина: 16 000 мм, загальна ширина: 7 000 мм, загальна висота: 2 800 мм, Максимальна товщина стінки труби: 8 мм, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, видалення пилу, витяжка диму, документація / посібник, змінювач сопел, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, централізована система змащування, Виробник | TRUMPF Модель | TruLaser Tube 5000 fiber (T06) Серійний номер машини | A1440D0207 Рік випуску | 01-2020 Потужність лазера | 2000 Вт / 2 кВт Лазерне джерело | Твердотільний лазер TruDisk 2001, один лазерний вихід Довжина вихідної заготовки | 6500 мм Довжина готової деталі | 4500 мм Максимальна вага пакета LoadMaster | 4000 кг Система управління | Система управління TRUMPF на базі Sinumerik 840D SL Панель оператора | Поворотна панель із 19-дюймовим сенсорним екраном Ріжуча головка | Лінзова ріжуча головка з фокусною відстанню 150 мм Електроживлення | 400 В / 50 Гц; стандарт IEC Кутова різка | Не передбачено Заводські опції Розширена система обробки готових деталей – 4,5 м Стандартна конфігурація для готових деталей довжиною 3 м розширена на 1,5 м, що включає додаткову опорну систему для готових деталей. Lsdpfez Ii A Sjx Akceru RapidCut Динамічна додаткова вісь для збільшення прискорення під час ріжучих рухів. SeamLine Tube Виявлення лінії зварювання на зовнішній стороні труби. LoadMaster Tube з автоматичною установкою Автоматична система завантаження для вихідної заготовки довжиною 6,5 м, з зоною завантаження, розрахованою на максимальну вагу пакета 4000 кг. Автоматичне регулювання висоти та ширини відсіку. Адаптивні затискні системи Завантажувальна станція, обладнана додатковими затискними елементами для L-профілів, U-профілів і плоских матеріалів. Прохідний патрон, обладнаний спеціальними затискними роликами для цих типів матеріалів. Комплекти для різання латуні та міді Комплект для різання латуні з використанням даних різання азотом. Комплект для різання міді з використанням даних різання киснем. Ці комплекти не містять даних для кутової різки. Конструкція машини та обробка матеріалів Завантажувальна станція із самоцентрувальними затискними кулачками та прохідним патроном із самоцентрувальними натяжними роликами. Опорна система для вихідних заготовок з автоматично відкидними опорами для труб і опорна система для готових деталей з висувними направляючими роликами. Високоточні приводи та освітлення робочої зони. Складання деталей з використанням одного конвеєрного столу та подовжувача конвеєрного столу. Станція для видалення деталей з конвеєрною стрічкою для відходів і збірним контейнером. Лазерне та процесне управління Твердотільний лазер TruDisk 2001. Функції ControlLine, FocusLine і NitroLine. Інтегровані дані про технологію, програмований тиск ріжучого газу, автоматичне ввімкнення та вимкнення, а також Condition Guide. Інтерфейс віддаленої підтримки, USB-інтерфейс, мережевий інтерфейс RJ45, Central Link та Online Update Manager. Наявність підключених послуг не представлено у вигляді включеної підписки. Заводське обладнання Пара затискних кулачків до Ø152 мм і опорні системи для круглих труб до Ø152 мм. Опорні системи для прямокутних труб, описані у заводській специфікації як «до 29 мм, 36 мм, 43 мм, 85 мм і 170 мм зовнішнього діаметра», а також направляючі ролики для круглих і прямокутних труб. Програмне забезпечення та документація Оригінальний заводський пакет програмного забезпечення: - TruTops Tube, що включає 3D-моделювання труб. - 3D-інтерфейс для труб. - Допоміжні засоби позиціонування. - З’єднання згинів. - Комплексний пакет TruTops Monitor. Стан Стан: Відмінний, був у використанні; у ідеальному робочому стані. Загальний час роботи машини: [3956] Час роботи лазера: [3432] Розташування машини: [Габрово, Болгарія] Доступність: [Негайно] Огляд / демонстрація різання: [Негайно] Демонтаж, завантаження, транспортування та повторне

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: 000909 / 2000, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 15 кВт (20,39 к.с.), об'ємна витрата: 10 500 м³/год, площа фільтрації: 61,5 м², загальна вага: 1 950 кг, Продається комплексна стаціонарна система аспірації та фільтрації AL-KO PROFI-JET BG 2 для видалення деревного пилу, рік випуску 2000. Система використовувалася на виробництві, що займається обробкою деревини, і комплектується вентилятором, системою автоматичного очищення фільтрів, шлюзовим механізмом із камерним ротором, глушником, частотним перетворювачем, шафою керування, а також розгалуженою системою трубопроводів. Система аспірації працювала всередині виробничого цеху, а очищене повітря поверталося в виробниче приміщення. Фільтруюча установка має маркування H1 і, згідно з цим маркуванням, придатна для видалення деревного пилу з вмістом залишку пилу ≤ 0,2 мг/м³. Технічні характеристики фільтруючої установки: Виробник: AL-KO THERM GmbH Тип: PROFI-JET BG 2 Рік випуску: 2000 Серійний номер: 000909 Об’ємний потік: 10 500 м³/год Lodpfxsz Ikzpj Akcoru Площа фільтра: 62,5 м² Вага фільтруючої установки: приблизно 1600 кг Фільтрація: поверхнева фільтрація Очищення фільтра: автоматичне очищення стисненим повітрям Підключення стисненого повітря: макс. 6,0 бар Фільтруючі елементи: приблизно Ø 120 мм × 2500 мм (довжина) Висота фільтра: приблизно 2600 мм Маркування H1 для деревного пилу: вміст залишку пилу ≤ 0,2 мг/м³ Розміри: Довжина: приблизно 2400 мм Ширина: приблизно 1620 мм Загальна висота: приблизно 4500 мм Вентилятор: Виробник: JKF Industri Тип: JK-40 MTD L Потужність: 15 кВт Швидкість обертання: приблизно 2900 об/хв Рік випуску вентилятора: 2000 Встановлений 15-кВт двигун має окрему специфікацію: 2920 об/хв при 50 Гц, клас захисту IP55. Регулювання частоти та керування: Система аспірації оснащена частотним перетворювачем Danfoss VLT 6000 HVAC. Є в наявності повна шафа керування з контролером Siemens і панеллю оператора Siemens TD 200. Автоматичне очищення фільтра здійснюється пневматично за допомогою окремо керованих клапанів. Шлюзовий механізм із камерним ротором: Виробник: AL-KO Тип: ZRS 960 Камерний ротор: Ø 320 мм Кількість лопатей: 7 Вхідний отвір: 250 × 960 мм Вихідний отвір: 208 × 960 мм Продуктивність: 47 450 л/год Потужність двигуна: 0,55 кВт Швидкість обертання: 12 об/хв Клас захисту: IP54 Додаткове обладнання: До комплекту установки входять: - Глушник, діаметр підключення 400 мм - Система повернення повітря у виробничий цех - Повна система керування установкою - Частотний перетворювач Danfoss - Автоматичне пневматичне очищення фільтра - Шлюзовий механізм із камерним ротором - Розгалужена оцинкована система трубопроводів для аспірації та повернення повітря За домовленістю можна перейняти великі частини існуючих трубопроводів. Установка все ще в зібраному стані. Це дозволяє перед покупкою оглянути монтаж, прокладку трубопроводів і наявні компоненти, а також отримати відповідну документацію. Місцезнаходження / Продаж: Місцезнаходження: 3608 Тун, Швейцарія Доступність: негайно Демонтаж не пізніше: 31.07.2027 Установка продається в поточному зібраному стані. Демонтаж, вивезення, завантаження та транспортування повністю здійснюються покупцем за власний рахунок і відповідальність. У разі продажу за кордон транспорт, експорт/імпорт, а також митне оформлення здійснюються покупцем. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Продаж здійснюється як є, без гарантії та будь-яких зобов’язань. Ціна продажу: 12 500 євро Ціна вказана без урахування податків і зборів, що можуть стягуватися згідно з чинним законодавством. Витрати на експорт, митне оформлення та імпорт несе покупець.

Рік виготовлення: 2000, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Ми пропонуємо вживані камери для дробеструйного оброблення та фарбування USF, модель 2 камери для дробеструйного оброблення та 1 камера для фарбування, рік виготовлення 2000. Виробник: USF Lodpfjz I T Nvox Akcoru Модель: 2 камери для дробеструйного оброблення та 1 камера для фарбування, розміри 12 м x 5 м x 5 м. Рік виготовлення: 2000 Стан: вживане Ідентифікатор категорії: 227 Тип: 2 камери для дробеструйного оброблення та 1 камера для фарбування, розміри яких становлять 12 метрів у довжину, 5 метрів у ширину та 5 метрів у висоту. Все обладнання в робочому стані, в комплекті з необхідними аксесуарами. Розбирання обладнання здійснюється на місці (департамент Вар, 83) з середини грудня. Розбирання та вивезення обладнання покладаються на покупця. Якщо у вас виникли запитання або вам потрібна додаткова інформація, будь ласка, надсилайте нам повідомлення або телефонуйте.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 3 000 кг, діаметр ротора: 400 мм, кількість лез: 10, загальна довжина: 1 120 мм, загальна висота: 1 950 мм, довжина шафи керування: 500 мм, ширина шафи керування: 300 мм, висота шафи керування: 1 500 мм, загальна ширина: 1 210 мм, ширина ротора: 600 мм, потужність: 22 кВт (29,91 к.с.), тип вхідного струму: трифазний, перфорація сита: 6 мм, строк гарантії: 12 місяці, вхідна напруга: 400 V, внутрішня ширина: 590 мм, ширина відкривання: 400 мм, Обладнання: Маркування CE, ZERMA GS 400/600 – високопродуктивна подрібнювальна установка | Точність. Продуктивність. Надійність. Ознайомтеся з новою високопродуктивною грануляторною установкою ZERMA GS 400/600 в дії. Серія GS розроблена для найвищих вимог у сфері переробки пластмас і поєднує в собі максимальну продуктивність, виняткову надійність і просте обслуговування. Основні переваги ✔️ Діаметр ротора: 400 мм ✔️ Ширина ротора: 600 мм ✔️ Перевірена технологія ZERMA V-Cut ✔️ Ротор із 5 лезами ✔️ 3 статорні леза ✔️ Міцна сталева конструкція ✔️ Інтелектуальна система опускання ріжучого блоку ✔️ Зовнішнє регулювання лез ✔️ Міцні підшипники, розташовані за межами ріжучої камери ✔️ Додатковий обхідний бункер для довгих профілів і труб ✔️ Розроблено для безперервної роботи в промислових умовах Типові сфери застосування * Стрічки для пакування (при 8 мм – 600 кг/год) * Ливники та вироби лиття під тиском + початкові згустки вагою до 1 кг * Пластмасові профілі * Труби * Листи * Плівки * Вироби, виготовлені методом видувного формування * Технічні пластмаси * Виробничі відходи * Переробка промислових відходів Lrsdpezmhgisfx Akcsu GS 400/600 – це точне подрібнення, висока пропускна здатність і тривалий термін служби – ідеальне рішення для сучасних виробників пластмас і компаній з переробки.

Стан: добрий (вживаний), 595 ОДИНИЦІ ВЖИВАНОГО ОБЛАДНАННЯ: холодильні та морозильні агрегати. Ми маємо велику кількість різних холодильних і морозильних агрегатів, випарників, компресорів. Це обладнання, зняте з демонтованих холодильних і морозильних камер. Виробники: Copeland, GEA Goedhart, KOMA, KOBA, Tecumseh, Guntner, Ungermann, Bitzer. Lrodpjz Su Ebefx Akcju Доступні платні опції: транспортування обладнання. МИ РОЗМОВЛЯЄМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ МОВАМИ.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Розміри (довжина/ширина/висота): 800x1170x2300 мм Вага: 650 кг Загальна споживана потужність: 1,05 кВт Тепловентиляційна піч MARTINA 120 Тепловентиляційні печі серії MARTINA — ідеальне рішення для енергетичної утилізації в деревообробній промисловості та столярних майстернях. Вони розроблені для обігріву великих виробничих приміщень, таких як цехи й робочі зони малих та середніх підприємств. Ці системи не вимагають тривалого розігріву і забезпечують швидкий прогрів майстерні або столярного цеху й інших виробничих площ. Як пальне використовують масивну деревину та її побічні продукти, наприклад, залишки масивних дерев'яних плит, стружку, тирсу, пелети або брикети. Печі серії MARTINA відповідають вимогам директиви ЄС 98/37CE (італійський Президентський указ №459 від 24 липня 1996) і стандартам безпеки додатку 89/392 CE. Усі моделі MARTINA (15, 30, 55, 85, 120, 180, 240, 350) дотримуються обох етапів допустимих викидів згідно 1-го Федерального закону Німеччини з контролю за викидами (BImSchV). - Автоматичний і безперервний режими роботи - Теплова потужність: 145 кВт - Теплова потужність: 125000 ккал - Споживання палива: 30 кг/год - Продуктивність повітря: 9000 м³/год - Глибина паливної камери: 950 мм - Завантажувальні дверцята: 460 x 440 мм - Вентилятор гарячого повітря: 1,05 кВт / 230 В - Розрідження у камері згоряння: 0,2–0,3 мбар - Необхідна тяга при номінальній потужності: 0,18 мбар - Об’єм опалюваного приміщення: близько 2500 м³ - Опалювана площа: близько 500 м² - Габарити (Ш x Г x В): 800 x 1170 x 2300 мм - Вага: 650 кг - Діаметр димовідвідної труби (фланець): 200 мм Lrodpfevz Hhxox Akcju - Рекомендований діаметр димаря: 250 мм - ККД: 85–90 % - Тиск димаря: 16 Па - Температура димових газів: 287 °C - Виходи для гарячого повітря: 2 x Ø 220 мм - Детальні характеристики дивіться у прикладеному технічному паспорті Два патрубки для виходу гарячого повітря розташовані на задній нижній частині печі. Для кожного патрубка максимально дозволена довжина повітропроводів — 20 метрів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, Відсмоктувальна система трубопроводів, придбана 24.03.2021, для відсмоктування в деревообробній майстерні. Система трубопроводів для під’єднання кількох деревообробних верстатів до централізованої або децентралізованої системи відсмоктування. Погонні метри трубопроводів (приблизні розміри): Труба діаметром 300 мм → приблизно 20 м Труба діаметром 250 мм → 1,5 м + приблизно 7 м шланга Труба діаметром 200 мм → приблизно 2 м Труба діаметром 160 мм → приблизно 18 м Труба діаметром 140 мм → приблизно 1,5 м Труба діаметром 120 мм → приблизно 5 м Труба діаметром 100 мм → приблизно 6 м Відсмоктувальні клапани: 300 мм → 1 шт. 250 мм → 1 шт. 160 мм → 4 шт. 140 мм → 1 шт. 120 мм → 2 шт. 100 мм → 2 шт. Основні технічні характеристики: - Тип обладнання: Відсмоктувальна система трубопроводів / трубопровідна система для відсмоктування тирси та пилу - Сфера застосування: З’єднання деревообробних верстатів, точок відсмоктування та системи відсмоктування - Функція: Збір і відведення тирси та пилу з майстерні - Компоненти системи: Труби, з’єднувачі, трійники, засувки, кронштейни та з’єднувальні елементи - Матеріал / конструкція: Система трубопроводів для стаціонарного обладнання відсмоктування - Застосування: Під’єднання кількох верстатів, таких як пили, фугувальні верстати, фрезерні та шліфувальні верстати Lodpfezuyz Isx Akcjru - Перевага: сприяє чистому, безпечному та ефективному функціонуванню майстерні - Особливо цікава у поєднанні з системою відсмоктування або для майстерень, які перебувають на стадії будівництва/реконструкції - Відповідний комплект аксесуарів для кількох стаціонарних верстатів - Корисне доповнення для деревообробних майстерень, столярних виробництв, навчальних майстерень і творчих просторів Гарантія не надається.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, потужність вакуумного насоса: 4 000 Вт, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна довжина: 2 200 мм, загальна висота: 2 145 мм, об'ємна витрата: 250 м³/год, загальна ширина: 1 140 мм, загальна вага: 1 300 кг, Ми пропонуємо вживану установку для фізичного осадження з парової фази Balzers BAK 760, рік виготовлення/капітального ремонту – 2003. Ljdpfx Akoz Tdlgjcjru Рік проведення значної модернізації – 2010. Це повністю функціональна система для осадження з парової фази різних оптичних матеріалів на скло або інші підкладки. Елементи системи: - Вакуумна камера BAK 760 (максимальний внутрішній розмір 760 мм) - Повністю автоматизований процес осадження, що базується на програмному забезпеченні Windows у реальному часі. - Усі елементи системи керування процесом базуються на протоколі Profibus. - 2 електронні гармати, максимальна потужність 10 кВт, з 2 затворами - 2 термічні випарники, з 2 затворами - Система «планетарій Кнудсена» з 3 плечима, що збільшує продуктивність осадження > у 2 рази, підвищує однорідність осадження - Модернізація – система осадження з іонною підтримкою (2010) для отримання щільніших шарів - Два вакуумні насоси низької продуктивності (Edwards 250 м³/год – основний, Balzers 170 м³/год – резервний) - Включено контури подачі холодної та гарячої води - Включено машину для очищення скляних підкладок на основі лабораторної установки для очищення скла Miele. Система очищення є високопродуктивною та потребує мінімальної кількості персоналу. Продуктивність одного циклу (75 хвилин) для підкладок розміром 100 x 50 мм = 320 шт. - Система очищення води. Двоступенева система. 1-й ступінь з простою системою регенерації (сіль). 2-й ступінь – іонний обмін – зовнішнє сервісне обслуговування для регенерації. Підходить для >100 циклів очищення. - RGA 200 – аналізатор залишкових газів від Stanford Research, включено (для аналізу вакуумних газів і витоків) - Включено кілька регульованих касет з нержавіючої сталі для очищення скляних підкладок розміром від 25 x 25 мм до 120 x 100 мм, а також кілька касет для ще більших підкладок. - І багато різноманітних інструментів, запасних частин і витратних матеріалів. Усе вищезазначене бажано продавати як повністю функціональну систему. Транспортування на вашу ділянку є складним процесом і вимагає ретельного демонтажу та встановлення на новому місці. Компанія, яка здійснює встановлення системи на нашому виробництві, ймовірно, може допомогти з встановленням і тестуванням на новому місці. Настійно рекомендується відвідати поточне місце розташування обладнання та провести випробування обладнання у вашому технологічному процесі. Якщо у вас виникнуть запитання або вам знадобиться додаткова інформація, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте.

Стан: вживаний, Комплектний холодильний агрегат Rivacold для морозильної камери об’ємом 80–120 м³ з одним компресором Copeland Scroll ZF24 та оригінальним холодильним блоком Rivacold. Холодильний агрегат Rivacold - Тип компресора: ZF24KVE-TWD - Холодопродуктивність: 20,4 кВт при -5°C/40°C, 17,5 кВт при -10°C/40°C, 10,7 кВт при -25°C/40°C - Габаритні розміри: 1750 x 1000 x 1500 мм - Кількість вентиляторів: 2 x 500 мм Холодильний блок Rivacold - Тип: RX50338 - Холодопродуктивність: 8 кВт - Товщина пластин: 8 мм - Електричні нагрівачі Lodoz A Rybepfx Akcsru - Габаритні розміри: 1750 x 570 x 460 мм - Кількість вентиляторів: 3 x 350 мм

Стан: дуже добре (вживаний), Комбінований пристрій: Копчення (гаряче копчення, холодне копчення), нагрівання, приготування, запікання, сушіння. Автоматичний режим. Вимірювання та регулювання внутрішньої температури. У комплекті візок. Повністю справний. Ledpfx Aksz N Irvoceru Можливе проведення тестового запуску в будь-який час.