Придбати Дозуючих Насосів б/у (403)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 62005_2.0x3.0-30HP, довжина столу: 3 000 мм, ширина столу: 2 000 мм, рік останнього капітального ремонту: 2025, загальна довжина: 3 500 мм, загальна ширина: 2 500 мм, Обладнання: світлова завіса безпеки, NEC / Двохголова система гідроабразивного різання Power Jet, багатокоординатний стіл для гідроабразивного різання У комплекті: 2 насоси високого тиску з цифровим керуванням Моделі насосів високого тиску: SX 222 V3 (рік випуску 2005) і SX 245 (рік випуску 2001) Крім того, входить бункер для абразиву KMT Двохголова промислова система гідроабразивного різання з ЧПК: Виготовлено компанією NEC Power-Jet Systems. Цей міцний, багатокоординатний стіл для гідроабразивного різання призначений для прецизійного різання з використанням чистої води та/або технології гідроабразивного різання. Машина має жорстку сталеву раму з інтегрованим резервуаром для води, сервоприводною системою переміщення та промисловим програмним забезпеченням ЧПК. Підходить для обробки в машинобудуванні, виготовленні, різання каменю, скла, пластику, композитів, гуми, піни та металів. Основні характеристики: Багатокоординатний стіл для гідроабразивного різання з ЧПК Прецизійна кулько-гвинтова або прецизійна рейкова передача Лінійні направляючі Цифрові сервомотори та привод Baldor Сенсорний операторський інтерфейс Спеціалізоване програмне забезпечення для гідроабразивного різання Інтегрований резервуар для води/стіл для різання Регульована система рівня води Система подачі абразиву, встановлена на портальній рамі або каретці осі Z Можливість різання чистою водою та абразивною струменем Доступні конфігурації з кількома ріжучими головками Міцна сталева рама Компоненти, що контактують із рідиною, виготовлені з нержавіючої сталі та анодованого алюмінію Сумісність із CAD/CAM із компенсацією ширини прорізу Функції вкладання та оптимізації матеріалу Режим «сухого запуску» та програмовані функції переміщення Технічні характеристики Конструкція Жорстка, міцна сталева рама Інтегрований резервуар і стіл для різання Закриті системи приводу Кабельні канали для захищеної прокладки кабелів Місцевий блок передачі абразиву Компоненти, що контактують із рідиною, виготовлені з нержавіючої сталі та анодованого алюмінію Інтегрована панель оператора та електричні елементи керування Система переміщення Прецизійна кулько-гвинтова передача (моделі MaxiJet) Прецизійна рейкова передача (моделі MidiJet) Лінійні направляючі Цифрові сервоприводи та двигуни Baldor Доступні багатокоординатні конфігурації: системи з 2, 3 або 5 осями Програмне забезпечення та керування Фірмове програмне забезпечення для гідроабразивного різання Power Jet Можливість імпорту CAD/CAM Компенсація ширини прорізу Функції вкладання та оптимізації матеріалу Програмоване керування швидкістю переміщення Функції початкового положення та повернення до нього Перевірка програми в режимі «сухого запуску» Стандартні розміри машин MaxiJet: Високоточний стіл для гідроабразивного різання з ЧПК Кулько-гвинтова система приводу Стандартна область різання: 2 м x 3 м Застосування/Підходить для різання: Сталь Нержавіюча сталь Алюміній Камінь Скло Пластик Гума Піни Композитні матеріали Технічні інженерні матеріали Dedpfx Adez Nll Hecjcp Гідроабразивний верстат з ЧПК NEC Power Jet | Багатокоординатний стіл для гідроабразивного різання | Сервоприводне керування Ключові слова для пошуку: Гідроабразивний різак, гідроабразивний верстат з ЧПК, гідроабразивний верстат, верстат для різання чистою водою, Power Jet Systems, MaxiJet, MidiJet, промисловий стіл для різання, верстат з ЧПК, система гідроабразивного різання, обладнання для виготовлення, інженерні машини.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 28 000 h, модель контролера: Siemens Sinumerik 840 D SL, потужність лазера: 5 000 Вт, максимальна товщина сталевого листа: 25 мм, робоча довжина: 4 000 мм, робоча ширина: 2 000 мм, Машина буде під напругою до середи, 4 листопада, після чого її буде демонтовано. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Потужність резонатора: 5 кВт Робоча область (Д x Ш): 4000 x 2000 мм Товщина листового металу (сталь): макс. 25 мм Товщина листового металу (нержавіюча сталь): макс. 20 мм Товщина листового металу (алюміній): макс. 20 мм Швидкість: макс. 235 м/хв Точність: 0,001 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНИ Система керування: Siemens Sinumerik 840 D SL Розміри та вага Розміри (Д x Ш x В): 12 000 x 5300 x 2200 мм Вага машини: 13 000 кг Мотогодини: 28 000 год КОМПЛЕКТАЦІЯ LiftMaster Живлення TruDisk через машину Освітлення робочої зони Позиційна лазерна діодна система Система розпилення PierceLine Dede Agvnkepfx Adcscp FocusLine NitroLine PlasmaLine Автоматичне очищення сопел Лазер TRUMPF Твердотільний лазер TruDisk 5001 з одним виходом світловоду Світловодний кабель відповідно до стандартної схеми Лазерна охолоджувальна установка (вода-повітря) Збудження за допомогою діодних насосів Регулювання потужності лазера Функція журналу лазера Різальна головка Універсальна різальна головка з повністю адаптованою лінзовою системою Захисне скло від забруднення лінз Перевірка стану захисного скла ControlLine: регулювання висоти та виявлення зовнішнього краю заготовки 17-дюймовий сенсорний кольоровий дисплей Просте програмування в майстерні Розширене програмування в майстерні Швидке повторне виробництво Інтегровані технологічні дані Автоматичне вимкнення FastLine FlyLine AdjustLine Дистанційне обслуговування через Інтернет USB-інтерфейс Мережеве підключення RJ-45 Маркування CE Фотоелектричні датчики Багатокамерна базова система Компактна система пиловідведення Огорожа машини з сертифікованим оглядовим вікном, двері праворуч Електричний розсувний дах Можливість модернізації для встановлення ще 2 виходів світловоду

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 440079, Ми пропонуємо повністю готову до використання установку GSE Dispensing Colorsat Slim M20-WB – змішувач фарб, рік виготовлення 2008. Наразі до пристрою під’єднано 12 дозуючих позицій, але є можливість розширення ще на 8. До установки додаємо посібник користувача та інструкцію з експлуатації. Змішувач має такі характеристики: Модуль насоса Sandpiper Можливість підключення до комп’ютерної мережі Пневматичне керування Система циркуляції компонента Принтер Dcedpfx Adjz Daukocop Дозуючі клапани Модуль для очищення клапанів Дозування за допомогою рецептур Дозування компонента Система управління станом складських запасів У нас була проблема з вагою, але після заміни блоку живлення вона була вирішена. Під час дозування іноді змішувач не дозує заданий компонент, але тільки при крапельному дозуванні. Відео, що демонструє роботу пристрою, буде надіслано за запитом клієнта. Якщо у вас виникнуть запитання або вам знадобиться додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам або зв’яжіться з нами по телефону.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, Насосна станція для циркуляції охолоджувальної рідини, що складається з шафи управління, насосів та з’єднувальної арматури. Уся конструкція розміщена на сталевій платформі. Dedpfozu R S Djx Adcscp Продається як комплект або окремими частинами. Також окремо пропонуються насоси з продуктивністю 60 м³/годину.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, Установка для напилення – Aurion Anlagentechnik Виробник: Aurion Anlagentechnik Тип установки: B-VPA-28 Серійний номер: 302343 Технічні характеристики та комплектація Dcjdpfx As Ah Tlgsdcjp Установка для напилення має власну вагу приблизно 7000 кг і габарити 6217 × 3500 × 2100 мм (ширина × глибина × висота), без вакуумних насосів. Об’єм камери становить приблизно 670 літрів. Максимальна температура навколишнього середовища становить 25 °C. Електричне підключення здійснюється на 400/230 В при 50 Гц. Потужність підключення становить приблизно 100 кВА при струмі споживання приблизно 125 А. Система для підкладок і нагріву Розміри підкладок: 38 × 31 × 1,08 мм Транспортні палети: 416,9 × 504,5 мм Місткість: 144 підкладки на транспортній палеті Нагрів підкладок до максимальної температури 250 °C Вакуумна та газова система для процесу Досяжний кінцевий тиск: < 1 × 10⁻⁷ гПа Процесний газ: аргон 2 регулятори потоку Bronkhorst F-201CS, кожен з пропускною здатністю 500 мл/хв Система напилення 2 генератори постійного струму ADL GX 150/800, кожен з потужністю 15 кВт Вакуумні компоненти (Pfeiffer Vacuum) 4 × попереджувальний вакуумний насос DUO 35 2 × попереджувальний вакуумний насос DUO 65 2 × роторно-пластинчастий насос Okta 500 3 × турбомолекулярний насос HiPace 1200 U 1 × турбомолекулярний насос HiPace 2300 U Клапанна техніка компанії VAT Система керування та автоматизації Система керування установкою базується на контролері Siemens SIMATIC S7 і включає панельний ПК з WinCC для керування та візуалізації процесу.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 4 000 кг, діаметр з'єднання димової труби: 200 мм, номінальна теплова потужність: 300 кВт (407,89 к.с.), вимога до простору довжина: 4 040 мм, потрібна висота: 2 250 мм, необхідна ширина: 5 150 мм, температура: 95 °C, загальна висота: 2 250 мм, загальна довжина: 3 450 мм, загальна ширина: 1 250 мм, робочий тиск: 5 балка, Обладнання: документація / посібник, Промисловий котел Gilles HPKI-K 300 для спалювання деревних трісок. Вживаний австрійський котел на біомасі для промислового, сільськогосподарського та комерційного опалення. Технічні характеристики: - Номінальна потужність: 300 кВт (W40) - Діапазон потужності: від 90,2 до 300 кВт - Паливо: деревні тріски G50 / G100 - Об’єм води: 1100 літрів - Максимальний робочий тиск: 5 бар - Максимальна температура: 95 градусів Цельсія - Підведення та відведення: DN 80 - Довжина: 3450 мм - Ширина: 1250 мм - Висота: 2250 мм Dedpszwkrpjfx Adcocp - Вага: приблизно 4000 кг - Діаметр димоходу: 200 мм Наявні інструкції з експлуатації та технічна документація. Точний перелік постачання, наявність і можливість самовивозу узгоджуються окремо. Огляд за попереднім записом. Широкий вибір котлів, завантажувачів, насосів, акумулюючих баків та аксесуарів для опалення. Транспортування та монтаж узгоджуються окремо.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Виробник: Ilapak Italia S.p.A. (IMA Group) Рік: 2023 Тип: Повна лінія для пакування КОМПЛЕКТАЦІЯ 1. Стрічковий конвеєр – Сервіс PTNMSX 2. Z-подібний підйомник із напрямними – Сервіс PTNMSX-Z 3. 14-голова дозуюча машина – Ilapak Weightronic WA 14/50 4. Вертикальна машина для формування, наповнення та запаювання (VFFS) – Ilapak Vegatronic VT2000 OF P 5. Платформа з нержавіючої сталі (портальна конструкція) – FQS Максимальні розміри лінії: 4,81 x 3,00 x 7,35 м (В) (технічний паспорт) Призначена для використання в холодних/вологих умовах (глибоко заморожені продукти) 1. ВЕРТИКАЛЬНА МАШИНА ДЛЯ ПАКУВАННЯ VEGATRONIC VT2000 OF P Вертикальна машина для формування, наповнення та запаювання (VFFS), версія з відкритою рамою Формувальна труба та горловина Вертикальний поздовжній шов Горизонтальні зварювальні губки з вбудованим ножем для різання Привід плівки за допомогою ременів Довжина пакета контролюється енкодером Максимальна механічна продуктивність: 70 пакетів/хв Рулон плівки: Макс. Ø: 600 мм Ширина: 400 мм Внутрішній діаметр: Ø 76 мм Макс. вага: 50 кг Поточний формат: Ø 170 мм (можна змінити за запитом) Сенсорна панель керування HMI 2. БАГАТОГОЛОВА ДОЗУЮЧА МАШИНА WEIGHTRONIC WA 14/50 14 головок – 1 попередній дозуючий бункер + 1 дозуючий бункер на кожну головку 15 тензодатчиків: 14 дозуючих бункерів + 1 під центральним конусом Центральний розподільний конус Електромагнітні радіальні вібруючі канали, які можна демонтувати без інструментів Відкривання бункерів кроковими двигунами – регульовані кулачки Таймінговий бункер Вивантаження через 4 знімні жолоби у вихідний бункер Максимальна швидкість: 90 циклів на хвилину Місткість бункера: 5,0 л Максимальний об’єм вивантаження (висипання): 12,5 л Діапазон ваги вивантаження (висипання): 100 г - 3000 г Максимальна довжина деталей: 150 мм Режими: дозування за вагою або кількістю, змішування до 4 партій, множинне вивантаження в пакет Автоматичне тарування та калібрування Сенсорна панель керування Ilapak HMI Управління до 4 зовнішніми живильниками Контактні деталі, які можна демонтувати без інструментів і мають нумерацію для кожної головки Відеокамера спостереження AXIS F1035-E над дозуючою машиною – відображення в режимі реального часу на HMI (режим доповненої реальності) 3. ПОДАЧА ПРОДУКТУ (СЕРВІС) Стрічковий конвеєр PTNMSX: - Рама з нержавіючої сталі AISI 304 - Модульний поліпропіленовий ремінь - Ефективна ширина: 533 мм - Ефективна довжина: 2405 мм - Висота завантаження/розвантаження: 3080 мм - Швидкість: 22 м/хв - Редукторний двигун SEW SA37 – 0,37 кВт – IP65 - Живлення: 400 В, трифазне – 50 Гц - Мийна платформа з 10 форсунками Z-подібний підйомник PTNMSX-Z: - Конструкція з нержавіючої сталі AISI 304 - Модульний поліпропіленовий ремінь із напрямними – крок 203,2 мм - Ефективна ширина: 403 мм Dedpfxo Ahkz He Adcocp - Ефективна довжина: 5300 мм - Висота завантаження: 2660 мм - Висота розвантаження: 5215 мм - Швидкість: 24 м/хв - Редукторний двигун SEW SA47 – 0,75 кВт - Живлення: 400 В, трифазне – 50 Гц - Бункер завантаження з нержавіючої сталі - Оглядові люки Управління конвеєром здійснюється через шафу керування пакувальною машиною 4. ПОРТАЛЬНА ПЛАТФОРМА FQS Трубна конструкція з нержавіючої сталі, призначена для миття Опора для дозуючої машини над пакувальною машиною Сходи з поздовжніми та поперечними елементами, виготовлені з гнутої листової сталі Поручні з нержавіючої сталі Збірка болтами (можливість демонтажу) ДОСТУПНА ДОКУМЕНТАЦІЯ Декларації ЄС (виробничі лінії та обладнання) Декларації про відповідність д

Стан: вживаний, Функціональність: неперевірений, номер машини/транспортного засобу: TSH 065 D, Вживане обладнання Pfeiffer TSH 065D з мас-спектрометром. Комплектний набір! Турбомолекулярний насос: Pfeiffer TSH 065 D (контролер Pfeiffer TCP 015) Діафрагмовий насос: Vacuubrand MZ 2 NT Dsdpfxjw H Np Io Adcecp Мас-спектрометр: Balzers QME 064 + датчик парціального тиску Принтер: реєстратор Philips PM8222 У комплекті багато вакуумних комплектуючих.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Конструкція верстата: консольний верстат. Хід по осі X: 5000 мм. Хід по осі Y: 1815 мм. Хід по осі Z: 600 мм. Висота проходу: 370 мм. Кількість основних шпинделів: 1 шт. Потужність основного шпинделя: 12 кВт. Швидкість обертання основного шпинделя: 600-24000 об/хв. Шпиндель з векторним керуванням: так. Система затиску: HSK-63 F. Охолодження шпинделя: рідинне. Кількість осей: 5. Автоматичний змінювач інструментів: дисковий. Кількість позицій для інструментів: 24 шт. Вертикальні свердлильні шпинделі: 12 шт. Швидкість обертання вертикального свердлильного шпинделя: 2000-6000 об/хв. Горизонтальні свердлильні шпинделі по осі X: 2+2 шт. Горизонтальні свердлильні шпинделі по осі Y: 1+1 шт. Dodpfx Adszwg H Ascjcp Швидкість обертання горизонтального свердлильного шпинделя: 2000-6000 об/хв. Розмір монітора: 15". Тип системи управління: ПК-управління. Операційна система: Windows XP. Клавіатура: є. Миша: є. Програмне забезпечення: xilog Plus. Інтерфейс DXF: є. Можливість підключення до мережі: так. Привід CD-ROM: є. Привід для дискет: є. Конструкція столу: консольний стіл, без використання шлангів. Система упорів: упорні циліндри. Підтримуючі кронштейни: 8 шт. Вакуумні плити та затискачі: різні, в комплекті. Напрямні: 2 шт. Кількість вакуумних насосів: 1 шт. Продуктивність вакуумного насоса: 250 м³/год. Підключення змінного струму: так. Захисна сітка зліва: так. Захисна сітка справа: так. Витяжна система: з керуванням по осях. Допоміжний пристрій для налагодження: точковий лазер. Захист: захисні гумові килимки. Централізоване змащення: автоматичне. Інструменти: різні інструменти за додаткову плату. Габаритні розміри: 7820x4730 мм. Діаметр витяжної системи: 300 мм. Місцезнаходження:

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Комплект обладнання для виробництва вікон Повний комплекс обладнання для виготовлення вікон, що складається з: 1. Лінія для виробництва вікон Weinig Conturex C 125, рік випуску 2018, програмне забезпечення Klaes 2. Набір інструментів для вікон Oertli 3. Пресувальний верстат для виготовлення шкантів WEINIG ProfiJoint 10/6100 LI, рік випуску 2018 4. Пресувальний верстат для склеєних дерев’яних панелей Patzleiner LHP14 Eurolinie, рік випуску 2010 5. Пресувальний верстат для шпону OMC PL105 30/13, рік випуску 2018 6. Автоматичний верстат для обробки країв SCM Kontur, рік випуску 2003 7. Обробний центр з ЧПУ SCM Record 240 NT, рік випуску 2008, програмне забезпечення DDX 8. Набір інструментів Oertli 9. Шліфувальний верстат з широкою стрічкою SCM DMC SY TM 1650, рік випуску 2018 10. Лакофарбове обладнання Vidali Finishing, рік випуску 2019, що складається з: камери для нанесення лаку, фарбопульта, насосів, підвісних систем 11. Подвійна торцювальна пилка SML Silver P35, рік випуску 1999 12. Монтажний приставний стіл Ruchser, рік випуску 1995 13. Монтажний стіл Ruchser RU 4 SSP, рік випуску 1995 14. Пристрій для встановлення скла Ruchser RU SW1 90, рік випуску 1995 15. Підкранові крани Schmalz, 3 шт., рік випуску 2012 16. Стрічковий шліфувальний верстат Kündig Basiq, рік випуску 2005 Dcjdpszx Ti Hefx Adcop 17. Стрічковий шліфувальний верстат Löwer LZ1, рік випуску 1995 18. Машина для нанесення клею 19. Приставний стіл для виправлення дефектів Barth, рік випуску 2018 20. Торцювальна пилка Omga BR M 4 DX, рік випуску 2019 21. Верстат для свердління на столі Ganner 109, рік випуску 1988 22. Свердлильний верстат Ganner 370, рік випуску 1994 23. Система витяжної вентиляції Mion & Mosole SSL, рік випуску 2004 24. Дерев’яні стелажі 25. Візки для скляних штапиків, 6 шт. 26. Візки для червоних скляних штапиків, 4 шт. 27. Візки для скляних штапиків, 4 шт. 28. Візки, 20 шт. 29. Міні-фрезерний верстат для виготовлення шкантів HIRSCH LQP 180, рік випуску 1992 – місцезнаходження: Wioska 30. Чотиристоронній фугувальний верстат Weinig Unimat 23, рік випуску 2004 – місцезнаходження: Wioska 31. Фугувальний верстат Weinig Uniplan, рік випуску 2004 – місцезнаходження: Wioska

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 20121514, загальна довжина: 8 000 мм, колір: інше, Рік виготовлення: 2021 Продуктивність: макс. 55 м³/год Максимальний діаметр колоди: 1250 мм (ширина), 1090 мм (висота) Максимальна довжина колоди: 8000 мм Потужність двигуна: 55 кВт Система керування: ПЛК V560 Складається з: • Платформа для колод, подаючий стіл • Ланцюговий транспортер для подачі колод • Пильний стіл • Висока конструкція (через розташований під ним транспортер) • Гідравлічне та швидке центрування колоди • Гідравлічні затискачі • Гідравлічні ролики та поворотний пристрій для колоди • Горизонтальна стрічкова пила • Пильне полотно: 9045 × 160 × 1,3 мм • Діаметр шківів пильного полотна: 1250 мм • Об’єм гідравлічної системи: 40 л Djdps Ahyppefx Adcscp • Кількість насосів: 2 (16 + 16 л) • Гідравлічний поперечний розпилювальний пристрій • Автоматичне охолодження пильного полотна водою високого тиску: 60 бар • Автоматичне гідравлічне регулювання натягу та тиску на пильне полотно • Автоматичне позиціонування та затискання колод • Гідравлічний відштовхувач розпиляного матеріалу, гільйотинна система • Транспортер • Довжина: 4000 + 1000 мм • Транспортер для відходів • Автоматичне змащення • Автоматизоване керування «Wravor» Включає ПЛК 130/280/560 від Siemens, Schneider • Багатофункціональне керування за допомогою джойстика • Лазер 30 мВт, зелена лінія • Кількість камер: 3 (1 монітор) В комплекті: 35 додаткових пильних полотен, з них 34 нових, усі заточені Загальні габарити установки: прибл. 16.500 × 9.500 × 4.800 мм Примітки: Є сліди використання, покупець повинен професійно демонтувати обладнання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, Dürr Ecopure VAR 2206, термічний окислювач із системою очищення димових газів (2021) Для спалювання рідких і газоподібних відходів, зокрема фторованих газів, наприклад, пер- і поліфторалкільних речовин (ПФАР), і для регенерації водного фтористого водню. Норми викидів: SO2 ≤ 100 мг/м³ NOX ≤ 30 мг/м³ CO ≤ 50 мг/м³ CF4 ≤ 70 мг/м³ HF ≤ 1 мг/м³ NH3 ≤ 2 мг/м³ Складається з: Термічний окислювач прямого нагріву Охолодження гарячих газів і регенерація кислоти Лужна мийна установка Стільникова селективна каталітична система деNOx >1 млн євро вартість запасних частин Термічний окислювач прямого нагріву Включає 2 камери згоряння та пальники, що працюють на природному газі - Рідкі відходи з високою теплотворною здатністю потребують безпечного запалювання та додаткової подачі водню для утворення кислоти - Газоподібні відходи подаються через форсунки після камери згоряння та поблизу пальника - Пальник потужністю 1,5 МВт, що працює на декількох видах палива (природний газ і рідкі відходи, незначний потік палива), з продуктивністю природного газу до 200 м³/год - Нормальна температура 1400 °C, максимальна допустима температура 1540 °C для руйнування забруднюючих речовин, що дозволяє зменшити викиди завдяки передачі 3,28 МВт теплової енергії - Мінімальний час перебування в камері згоряння 2 секунди при температурі 1400 °C - Внутрішній діаметр камери згоряння 1800 мм - Приблизно 300 мм вогнетривкої футеровки - Зовнішній діаметр камери згоряння 2400 мм - Внутрішня довжина камери згоряння 12 000 мм - Максимальна теплова потужність 3,28 МВт - Потужність вентиляторів для подачі повітря для горіння: 4900 м³/год, 60 мбар, 14 кВт Одна камера працює, інша знаходиться в режимі очікування та може бути підготовлена, відремонтована або обслужена. Це дозволяє мінімізувати час простою та переналагодження, скорочуючи його лише до кількох днів. Лужна мийна установка для охолодження гарячих газів і регенерації кислоти Графітова труба для швидкого охолодження SGL Carbon Diabon HT-PQ 850 - Продуктивність 6000 м³/год - Діаметр 1100 мм - Висота 2000 мм - Насоси Теплообмінник плівкового типу SGL Carbon Diabon THX-RS - Діаметр 1100 мм - Довжина труби 4500 мм - 595 труб - Внутрішній діаметр труби 22 мм - Графіт, вуглецева сталь - Насоси Резервуар для швидкого охолодження - PP/FRP - Діаметр 1100 мм - Приблизно 6000 мм у висоту 2 абсорбційні колони, кожна: - Корпус FRP/PP - Внутрішні елементи PP - Діаметр 1000 мм - Висота 11 000 мм - Насоси - Дозуюча станція Резервуар для аварійного зберігання води FRP, об’ємом 5 м³ - Діаметр 1600 мм - Висота 3000 мм - Нагрівач потужністю 3 кВт 2 резервуари Teblick для зберігання гідрофтористої кислоти, об’ємом 100 000 л, виготовлені з HDPE (2019) Стільникова селективна каталітична система деNOx - Продуктивність 5900 м³/год, 130 мбар, вентилятор із штучною тягою потужністю 42 кВт - Теплообмінник газ/газ потужністю 320 кВт - Підігрівальний пальник потужністю 500 кВт Dedpfx Aoz Ai Tpodcjcp - Стільниковий каталізатор деNOx, розміром 1,2 м Вихід очищеного газу Димова труба з датчиками потоку та температури Запасні частини: - 200 одиниць датчиків, насосів, клапанів, прокладок, з’єднувачів тощо - Графітова труба для швидкого охолодження - Плівковий абсорбер Завдяки модернізації та технічній підтримці Dürr, систему також можна: - адаптувати для інших галогенованих газів, вибираючи відповідні матеріали для різних видів газів - використовувати для обробки відходів, що містять леткі органічні сполуки (ЛОС) або забруднене повітря - збільшити обсяги, додавши невеликий

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 100 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 16P1269203, тип вхідного струму: трифазний, робочий тиск: 7 балка, продуктивність насоса: 7 л/хв, потужність: 0,06 кВт (0,08 к.с.), Обладнання: документація / посібник, ПРИНЦИП РОБОТИ Установка призначена для пропорціонування (дозування) та змішування двох- або багатокомпонентних продуктів. Електронна система керування контролює та регулює задане співвідношення змішування. Базова фарба подається безперервно, а контролер через клапан порційно додає потрібну кількість затверджувача. Витрату базової фарби та затверджувача вимірюють витратоміри. Для поршневих насосів також можуть застосовуватися датчики ходу. Компоненти та змивальні речовини подаються через насосні установки. Вибір кольору Співвідношення змішування, час життя суміші тощо зберігаються у рецептах. Зміна кольору відбувається шляхом вибору іншого рецепту. Dsdpfozb I Spex Adcocp Додаткові характеристики та сфери застосування: Призначена для роботи при низькому та середньому тиску (32,5 МПа; 325 бар; 4714 psi). Модель 2K COMFORT XL - для високого тиску (53 МПа; 530 бар; 7687 psi). Модульна конструкція – можна конфігурувати відповідно до побажань замовника. Електронна точність дозування забезпечує стабільно високу якість. Можливість роботи з водорозчинними 2K-матеріалами, оскільки всі вузли, що контактують з матеріалом, виконані з відповідних матеріалів – наприклад, з неіржавної сталі. Флюїдна частина версії Ex призначена для використання у вибухонебезпечних зонах (Зона 1 і 2). Більшість функцій візуалізується інтуїтивно зрозумілими символами, незалежно від мови; текстова інформація доступна обраною мовою. Облік витрат для кожного компонента і для змивальних засобів, ведення документації по ЛОС. Збереження останніх 700 повідомлень про помилки з датою і часом. Безпека завдяки постійному контролю параметрів системи, сповіщення оператора при виникненні навіть незначних відхилень і, за необхідності, автоматичне припинення роботи. Захист налаштувань через захисний код. Налаштування можна зберігати на USB-носій. Електронне регулювання співвідношення змішування в діапазоні від 0,1:1 до 50:1. До 100 робочих рецептів (також можливий зв’язок із роботом або Profibus). Можливість використання двох роздільних контурів подачі матеріалу: – для одночасної роботи, – для швидкої зміни кольору, – або для розділення несумісних 2K-матеріалів (наприклад, поліуретанові й епоксидні лакофарбові матеріали). Програмовані рецепти промивання для економії до 60 % миючих засобів у порівнянні з класичними системами. Повністю автоматичне керування та контроль для 1–4 фарбопультів. Сумісність з матеріалами на основі розчинників і води, а також селективне автоматичне промивання водою і / або розчинниками. Використання ручних або автоматичних розпилювачів. Можливість підключення до автоматичної камери, автоматичного пристрою промивання фарбопультів тощо. Підтримка зв’язку з роботом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: Маркування CE, HOMAG OPTIMAT BAZ211 VENTURE 20 (Фрезерний верстат № 5) Рік випуску: 2005 Основна конструкція та приводи • Станина верстата: Міцна, стійка конструкція з компактною лінійною направляючою. • Приводи осей X та Y: Цифрові серводвигуни змінного струму та зубчасті рейки з попереднім натягом для роботи без люфту. • Привід осі Z: Цифровий серводвигун змінного струму з кульковим гвинтом, хід по осі Z становить 535 мм. • Змащення: Ручне централізоване змащення для всіх приводів і лінійних направляючих. Головний шпиндель і вісь C • Потужність: 11 кВт у режимі S6 (7,5 кВт у режимі S1). • Охолодження: Асинхронний двигун з векторним керуванням, що охолоджується рідиною. • Діапазон швидкостей: Плавно програмовані від 0 до 18 000 об/хв. • Кріплення: HSK F63 згідно з DIN 69893. • Вісь C: Обладнана інтерфейсом для агрегатів, інтерфейсом для пневматики та 3-точковою опорою. Система затиску (Консольний стіл) • Консолі: 6 шт. з безкамерною двоконтурною вакуумною системою. • Обмежувачі: 6 поздовжніх обмежувачів на консолях (хід 140 мм) і 2 регульовані бокові обмежувачі. • Укомплектація вакуумними присосками: • 10x двосторонні вакуумні присоски (160x115x100 мм), з них 4 з вбудованим підйомним механізмом. • 2x двосторонні вакуумні присоски (125x75 мм). Dedpfszr N H Uex Adcjcp • Пневматика: 4 з’єднання з одноконтурною системою для механічних затисків. Робочі розміри заготовки • Довжина (X): Макс. 3050 мм (одиничне встановлення) або 900 мм (маятниковий режим роботи). • Ширина (Y): Макс. 1220 мм для фрезерування; макс. 1150 мм для всіх агрегатів. • Товщина (Z): Макс. 60 мм зі стандартними присосками; до 300 мм, включно із затисками для верхнього фрезерування. • Мінімальна товщина: 12 мм для фаскування, 16 мм для радіусного фрезерування. Змінник інструментів та приладдя • Тип: Дисковий змінник (на 12 місць) для інструментів та агрегатів HSK F63. • Ємність по діаметру: 12x макс. 135 мм або комбінація 6x 180 мм та 6x 85 мм. • Вакуумна система: Водяний кільцевий насос з продуктивністю 66 м³/год (еквівалент 100 м³/год для пластинчастих насосів). Система управління (Power Control PC85) • Апаратне забезпечення: Промисловий ПК (2 ГГц) з 512 МБ оперативної пам’яті, жорстким диском для даних і другим для резервного копіювання (клонування). • Програмне забезпечення: • woodWOP: Графічний інтерфейс для ЧПУ-програмування. • woodDesign: 3D-інтерфейс для проектування меблів. • woodScout (опціонально): Графічна діагностична система. • Зв'язок: Ethernet-карта та модем для віддаленої діагностики.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 10 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC696, Вживана лінія для виробництва пива TM INOX, 70 гл – рік виготовлення 2014. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія для технологічного процесу виробництва пива призначена для виробництва пива та охоплює основні етапи процесу, починаючи від процесів у варочному цеху та обробки дріжджів, і закінчуючи ферментацією, фільтрацією, охолодженням, допоміжним обладнанням і лабораторним контролем. Склад обладнання включає компоненти, виготовлені в період з 2004 по 2014 рік, з головним розподільним щитом 2012 року та системами управління ферментацією 2013 року. Варочний цех: два ємності для варіння сусла об’ємом 3,5 м³, одна ємність для фільтрації солоду об’ємом 7,8 м³, одна ємність для варіння хмелю об’ємом 7 м³, одна буферна ємність об’ємом 7,2 м³ та одна ємність для гідроциклону об’ємом 7,5 м³. Дріжджовий цех: ємність для дріжджів об’ємом 2,1 м³ та стерилізаційна ємність об’ємом 1,5 м³. Продуктивність: парогенератор з продуктивністю 1500 кг/год. Фільтрація: фільтр діатоміту, стерилізаційна установка та вимірювач потоку пива. Сучасні системи автоматизації та управління. Пивоварний завод включає в себе спеціальну електричну та інфраструктуру для управління, що забезпечує узгоджене керування процесом. Головний розподільний щит пивоварного заводу, панель управління варочним цехом з програмним забезпеченням, пневматичне управління клапанами, розподільний щит для насосів та розподільний щит для двигунів мішалок підтримують автоматизовані функції процесу. Ферментація підтримується спеціальним розподільним щитом з програмним забезпеченням, а електронні системи терморегулювання K&P забезпечують термічне регулювання процесу. Ця конфігурація підходить для промислових умов пакування та виробництва напоїв, де стабільне управління насосами, клапанами, а також функціями нагрівання та охолодження є важливим для забезпечення відтворюваного процесу виробництва пива. Можливості інтеграції в виробничі лінії. Установка розроблена як інтегрована лінія для технологічного процесу виробництва пива, а не як лінія для розливу в пляшки та пакування. Вона підтримує попередню обробку пива перед передачею на сумісні наступні установки для розливу в пляшки, банки або кеги. Процесні насоси, трубопроводи з нержавіючої сталі, розподіл пари та гліколева установка забезпечують основні з’єднання між етапами варіння, ферментації, фільтрації та охолодження. Dcedpfx Ado Adtqfjcsp Тип обладнання, виробник / модель, рік виготовлення, різне обладнання: * Млин для дріжджів VELO, 2004 рік. * Ємність для гарячої води TM INOX, 10 м³, 2014 рік. * Ємність для варіння сусла, 3,5 м³, 2004 рік. * Фільтр для солоду TM INOX, 7,8 м³, 2014 рік. * Ємність для варіння хмелю TM INOX, 7 м³.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, Обробний центр з подвійним столом Робоче поле по осі X: 2 590 мм Робоче поле по осі Y: 2 260 мм Робоче поле по осі Z: 400 мм Кількість фрезерних шпинделів: 2 Шпиндель з рідинним охолодженням Головний двигун: 19,2 кВт Максимальна швидкість обертання: 24 000 об/хв Голівки агрегатів 4-та вісь: вісь C Система кріплення інструменту: HSK-F63 Позиції для зміни інструменту в центральному магазині: 24 Зміна інструменту на кожній голівці: по 12 позицій Свердлильні голівки (вертикальні): 20 (на кожній голівці) Горизонтальні свердлильні головки по осі X: 8 Горизонтальні свердлильні головки по осі Y: 8 Пила для пазування по осі X та Y 2 робочі столи Кількість вакуумних насосів: 4 × 360 м³/год Система обдуву стружки T Jet Nesting (гніздування) Маркування вручну Сканер штрих-кодів Вимірювання довжини інструменту Програмне забезпечення: BIESSE BIESSEWORKS ADVANCED, BIESSE B_NEST Dcjdpfxouqw E Ne Adcjp Вага: 17 900 кг

Стан: добрий (вживаний), КОМПЛЕКТ НАСОСІВ ТА АРМАТУРИ З АВТОКЛАВА ДЛЯ ІМПРЕГНАЦІЇ ДЕРЕВИНИ Продається повний комплект насосного обладнання, що використовувався в промисловій установці для імпрегнації деревини в автоклаві. Комплект використовувався в установці для вакуумно-тискної імпрегнації деревини. До складу комплекту входять, зокрема: - великий промисловий насос з електродвигуном, - додатковий вертикальний насос, - технологічні резервуари, - розгалужена система трубопроводів, - фланцеві клапани, - пневматично керовані клапани, - елементи автоматики та управління, - датчики та вимірювальне обладнання, - сталева опорна рама. Усе це є частиною технологічної установки автоклава для імпрегнації деревини. Система цього типу використовується для виконання окремих етапів процесу імпрегнації, зокрема для створення вакууму, транспортування імпрегнуючого розчину та тискної фази. У промислових установках для імпрегнації використовуються окремі вакуумні, тискні та циркуляційні/трансферні насоси. Dcodsz Hrnbjpfx Adcop На елементах є позначення виробників окремих компонентів, зокрема Sulzer та Actreg/Actreg Valves. Стан – вживаний, промисловий. Є видимі сліди експлуатації, знос лакофарбового покриття та локальна поверхнева корозія. Продаж у стані, як на фотографіях. Не продаю окремі елементи – пропозиція стосується всього представленого комплекту. Перед покупкою можливий огляд на місці. Через великі габарити та вагу – самовивіз або транспортування власним транспортом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 18 939 h, номер машини/транспортного засобу: PST41, Вживаний трубчастий пастеризатор HRS, встановлений на рамі, для холодного розливу, продуктивність 3000 л/год – рік виготовлення 2018. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей пастеризатор від HRS Process Systems є процесовим блоком, встановленим на рамі, виготовленим із нержавіючої сталі, призначеним для контрольованої термічної обробки у виробництві напоїв та під час промислових процесів пакування. Пастеризатори використовуються для забезпечення визначеного процесу нагрівання та охолодження, що сприяє стабільності продукту та забезпечує узгодженість обробки перед подальшим розливом, маркуванням, закупорюванням або вторинним пакуванням. Виробник: HRS Process Systems Модель: 1 x 20 M170 - 63/100 8000 Конфігурація: SKID - 1 Рік виготовлення: 2018 Кількість відпрацьованих годин: 18 939 Виконання: процесовий блок, встановлений на рамі, виготовлений із нержавіючої сталі Сучасні системи автоматизації та управління Машина поставляється у вигляді процесового блоку, встановленого на рамі, і забезпечує компактне розташування обладнання для термічної обробки та відповідних процесових з’єднань. Зазвичай пастеризаційна установка інтегрується в систему управління лінії, щоб координувати потік продукту, а також фази нагрівання, витримки та охолодження з попередніми та наступними установками. Конфігурації систем управління, електропостачання та контрольно-вимірювальних приладів слід оцінювати під час введення в експлуатацію відповідно до вимог виробничої лінії, в яку вони інтегруються. Можливості інтеграції у виробничі лінії Цей пастеризатор може бути використаний у вживаній лінії розливу або процесі виробництва напоїв, якщо перед пакуванням необхідна контрольована термічна обробка. Залежно від продукту та конструкції процесу, пастеризаційні установки зазвичай інтегруються з обладнанням для підготовки продукту, буферними резервуарами, розливними машинами та конвеєрними системами. Dcedpfx As Adtrvsdcjp Конструкція, що передбачає встановлення на рамі, підтримує впорядковану установку в промислових умовах пакування, і її можна використовувати для підключення до існуючих процесових трубопроводів, комунікацій та автоматизації виробничої лінії. Вона підходить для застосування з рідкими продуктами, де пастеризація є частиною необхідного виробничого процесу. Стан машини та історія технічного обслуговування Цей вживаний пастеризатор, виготовлений у 2018 році, має 18 939 відпрацьованих годин. Наявна інформація про відпрацьовані години є корисною основою для планування технічного обслуговування, проведення інспекцій та інтеграції в проект розливної техніки. Технічна перевірка перед установкою може зосередитися на стані процесових з’єднань, компонентів теплообміну, клапанів, насосів, контрольно-вимірювальних приладів та вузлів, встановлених на рамі, а також на підтвердженні придатності для передбаченого продукту та виробничого процесу. Продуктивність і універсальність Пастеризація є важливим етапом обробки для багатьох застосувань у виробництві напоїв і допомагає операторам контролювати термічну обробку перед тим, як продукти досягнуть етапів розливу та промислового пакування. Конструкція з нержавіючої сталі, що передбачає встановлення на рамі, підходить для гігієнічних виробничих умов і забезпечує структурований доступ до встановленого обладнання. Інтеграція в виробничу лінію...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 18 682 h, номер машини/транспортного засобу: PST43, Вживаний пастеризатор для гарячого розливу для лінії HRS для соків – 5000 л/год – рік виготовлення 2018. Технічні характеристики та дані про продуктивність Цей пастеризатор для гарячого розливу для соків від HRS Process Systems Ltd. призначений для безперервної термічної обробки у виробництві напоїв та під час промислових процесів пакування. Він використовується для пастеризації соку перед або під час гарячого розливу, забезпечуючи контрольований нагрів продукту, а також стабільні термічні процеси у вживаній лінії розливу. Виробник: HRS Process Systems Ltd. Тип обладнання: пастеризатор для гарячого розливу для соків Продуктивність: 5000 л/год Рік виготовлення: 2018 Конфігурація процесу: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLS Конфігурація процесу: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERW Електроживлення: 420 В, 50 Гц Сучасні системи автоматизації та управління Пастеризатор оснащено інтерфейсом контролю температури ADVANCE TC-20 / TC-20A. Контролер підтримує встановлення заданих значень, лімітів сигналізації для високих і низьких температур, диференційний контроль, калібрування датчиків, затримку повторного запуску реле, часове керування реле сигналізації та блокування клавіатури. До функцій цифрових входів належать моніторинг відкритої двері та вибір автоматичної або ручної логіки скидання сигналізації. До функцій контролера також належать логіка реле у разі відмови датчика та параметри програмування, захищені паролем. Наявне попередження про затримку повторного запуску, що вказує на те, що пристрій може ввімкнутися після певного часу затримки. Можливості інтеграції в виробничу лінію Цей пастеризатор для соку можна інтегрувати як етап термічної обробки перед обладнанням розливу в лінію виробництва напоїв для гарячого розливу. У типовій промисловій конфігурації пакування продукт піддається термічній обробці перед передачею в відповідну систему гарячого розливу; подальша обробка, маркування та вторинне пакування організовані відповідно до остаточної форми контейнера. Продуктивність 5000 л/год робить цей агрегат придатним для виробничих середовищ напоїв, які потребують безперервної пастеризації соку. Під час остаточної інтеграції слід враховувати продуктопроводи, гігієнічні з’єднання, буферну ємність, пропускну здатність лінії розливу та узгодження термічного процесу. Стан обладнання та історія обслуговування Dcjdpfe Adtqlex Adcep Обладнання має 18 682 години роботи. Це пристрій 2018 року випуску з ідентифікованими процесовими вузлами від HRS Process Systems Ltd. та контролером температури від ADVANCE. У рамках планування введення в експлуатацію вживаних ліній розливу рекомендується провести перевірку поверхонь теплопередачі, ущільнень, насосів, приладів, датчиків температури, електричних ланцюгів і параметрів керування. Продуктивність і універсальність Цей пастеризатор для гарячого розливу, спеціально розроблений для обробки соків, підтримує контрольований етап нагрівання, необхідний у виробництві напоїв для гарячого розливу. Обладнання для термічної обробки такого типу використовується для...

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, 23 комплекти теплових насосів LG (тепловий насос, бак-накопичувач гарячої води з тепловим насосом, додатковий нагрівач і аксесуари) з припиненого будівельного проєкту, 5,5 кВт – нові: Ціна за комплект: зараз лише 3600 євро замість 5990 євро (без ПДВ), включно з доставкою в Німеччину! Виробник: LG Тип: LG Monobloc S, R32 5,5 кВт LG тепловий насос для нагріву гарячої води, 200 л LG додатковий нагрівач 3 кВт, 1 фаза LG подовжувальний кабель для Wi-Fi модуля, 10 метрів LG комплект для підключення зовнішнього повітря PHDCLA0 LG Wi-Fi модуль з LG ThinQ Рік випуску: 2023 Стан: новий Dcodpez I Ek Ejfx Adcep Доступність: негайно Детальний опис надішлемо у форматі PDF за запитом електронною поштою!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, 18 комплектів теплових насосів LG (тепловий насос, водонагрівач із тепловим насосом, додатковий нагрівач і аксесуари) зі скасованого будівельного проєкту, потужність 7,0 кВт – нові: Ціна за комплект: зараз лише 3770 євро замість 6290 євро (без ПДВ), включно з доставкою в Німеччині! Виробник: LG Тип: LG Monobloc S, R32 7 кВт LG тепловий насос для нагріву гарячої води, 200 л LG додатковий нагрівач 3 кВт, 1 фаза LG подовжувальний кабель для Wi-Fi модуля, 10 метрів LG комплект для підключення зовнішнього повітряного каналу PHDCLA0 LG Wi-Fi модуль з LG ThinQ Рік виготовлення: 2023 Стан: новий В наявності: негайно Dcjdpfsz I Elijx Adcjp Детальний опис надаємо за запитом у форматі PDF електронною поштою!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, номер машини/транспортного засобу: LC604, Вживане обладнання для пивоварні для виробництва пива, 5 гл. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана пивоварня на 5 гл, встановлена на рамі, є компактною промисловою системою, розробленою для виробництва напоїв малого та середнього об’єму. Виготовлена компанією BEOINOX, вона містить основні технологічні ємності та допоміжне обладнання для ефективного виробництва сусла та контролю ферментації. Система підходить для виробництва крафтового пива та може бути інтегрована з обладнанням для подальшої упаковки або вживаною лінією розливу. Об’єм партії: 5 гл на кожну варку пива. Ємності пивоварні: сусловарка 500 л, фільтрувальна чаша 1000 л, гідроциклон 800 л. Ємності для зберігання: гарячий резервуар 800 л, холодний резервуар 800 л, резервуар для збору осаду. Ферментація: 2 ферментатори по 1350 л. CIP: мобільний CIP-блок з 2 ємностями по 150 л. Теплообмінник: пластинчастий теплообмінник у два етапи. Насоси та трубопроводи: технологічні насоси та гігієнічні трубопроводи в комплекті. Аерація: комплект для аерації в наявності. Система керування: інтегрована система керування. Модель/код: .300.21-00. Загальні габарити (приблизно): довжина 4503 мм, ширина 2598 мм, висота 2200 мм. Вдосконалена автоматизація та системи керування. Пивоварний комплекс постачається з інтегрованою системою керування для контролю основних етапів варіння, таких як затирання, фільтрування, перекачування сусла та охолодження. Двоступеневий пластинчастий теплообмінник забезпечує точне регулювання температури для охолодження сусла та оптимізації процесу. Мережа насосів і трубопроводів розроблена для забезпечення плавної передачі, а комплект для аерації підтримує стабільне керування дріжджами та початковий етап ферментації. Запобіжні блокування та панелі керування сприяють надійній роботі в промислових пивоварнях. Dcjdpfj Adt N Isx Adcsp Можливості інтеграції у виробничу лінію. Ця пивоварня, встановлена на рамі, може працювати як окрема установка або інтегруватися у ширшу лінію виробництва напоїв. Вона безперешкодно поєднується з етапами ферментації, дозрівання та подальшої упаковки. Гігієнічна система трубопроводів забезпечує ефективну передачу до ферментаторів і подальшу фільтрацію або упаковку. Завдяки своїм компактним розмірам, її можна поєднати з вживаною лінією розливу або системою розливу в кеги, щоб створити повноцінний комплекс для виробництва крафтового пива. Стан машини та історія технічного обслуговування. Система пропонується як вживане обладнання в робочому стані та готова до експлуатації. Її гігієнічна конструкція, встановлена на рамі, полегшує очищення та технічне обслуговування, а мобільний CIP-блок, що входить до комплекту, підтримує регулярне технічне обслуговування ємностей, трубопроводів і контурів теплообмінника. Продуктивність і універсальність. Розроблена для виробництва пива, вона підтримує стандартні робочі процеси для крафтового виробництва, включаючи інфузійне затирання, фільтрування, кип’ятіння сусла/гідроциклон і швидке охолодження. Два ферментатори по 1350 л забезпечують можливість виробництва партій різного об’єму та гнучкого планування виробництва. Комплект для аерації покращує керування дріжджами та підтримує...

Стан: готовий до використання (вживаний), Продається стрічковий конвеєр довжиною 20 м, а також 7 дозуючих стрічкових конвеєрів. ✅ Довжина: 20 м ✅ Ширина стрічки: 1 м ✅ Можливість організації транспортування ✅ Широкий вибір стрічкових конвеєрів, наявних на складі Dodpsz Sqdmefx Adcscp Запрошуємо до співпраці. Допоможемо підібрати відповідний стрічковий конвеєр, який відповідатиме вашим потребам.

Стан: добрий (вживаний), Піч для випікання вафель Franz Haas Wafer Stick, модель EWB 1/1, після капітального ремонту. Машина виготовлена зі сталі ASIS 304 (основна рама з вуглецевої сталі). Піч оснащена обертовим кільцем зі змінною швидкістю для досягнення бажаного типу випікання вафель. Кільце очищене та відцентроване, опори/підшипники нові. Вентилятори замінено на нові. Нова димохідна система з фланцем для швидкого монтажу. Машину оснащено двома екструдерами з втулками для формування стрічки та діаметра вафельних трубочок. Оснащена ножем з пневмоциліндром і фотодатчиком для точного різання (з можливістю регулювання довжини трубочки). Піч має бак для тіста з нержавіючої сталі, встановлений на рамі з візком, і обладнана насосами для подачі тіста з бака на поверхню кільця. Установлено нову контрольну панель із новим газовим редуктором. Швидкість кільця та насосів регулюється частотними перетворювачами. Габаритні розміри: довжина 3200 мм, ширина 1400 мм, висота 1700 мм. Машина працює на природному газі (високометановий, символ E, раніше GZ 50). Живлення: 3x400 В / 16А, споживання близько 2,5–3 кВт·год. Djdpfx Asywgaxedcocp Машину повністю оновлено. Всі термічні елементи замінені на нові та екологічні – зниження споживання газу, підвищення ефективності роботи. Продуктивність: близько 120–150 кг за 8 годин.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1999, AXOMATIC OPTIMA 1000 машина для наповнення та запаювання пластикових туб Dcjdpfx Ajx Rqlfedcop Ця компактна машина забезпечує продуктивність до 70 пластикових туб на хвилину й призначена для наповнення та герметизації туб. За наявності відповідних комплектів форматних деталей і насосів машина охоплює такі параметри: Діаметр туб: 10–60 мм Довжина туби: 280 мм Об’єм наповнення: 2–300 мл Машина пропонується з наступними форматними комплектуючими: Тримачі пластикових туб Ø 35 мм та 48 мм Виробник: Optima Рік випуску: 1999 Габарити: приблизно 180 x 160 x 240 см