Придбати Захисні Окуляри б/у (899)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, Високошвидкісний прес Kyori VX50-1500 із змінним ходом Зусилля: 500 кН Тип приводу: маховик із динамічною балансуванням Напрямок подачі стрічки: можливий з обох боків Розташування головного приводу: праворуч Діапазон регулювання повзуна: 55 мм Стандартна закрита висота: 300 мм Максимальна вага верхньої матриці: 300 кг Захисні двері: попереду та ззаду Освітлення робочої зони: 2 LED світильника Плитa (ДхШ): 1500 x 600 мм Товщина плити: 210 мм Плита: Т-подібні пази Матеріал плити: сталь Вікно станини преса (ДхШ): 1200 x 160 мм Міст у станині: ні Розмір повзуна (ДхШ): 1400 x 420 мм Обробний повзун: крок 90 мм Габаритні розміри: 2311 x 1835 мм Загальна висота: 3780 мм Маса преса (приблизно): 14 500 кг Cjdpewhk Dpjfx Ahysgt Висота підведення стрічки: 100-140 мм Ширина підведення стрічки: макс. 280 мм Можлива подача: PV30-200 Охолодження: водяне, для охолодження шафи управління, сервоприводу головного двигуна, а також мастила; підключення до існуючої системи охолодження цеху Управління пресом з такими функціями: - 15'' сенсорний екран на стійці - Зручне, візуалізоване меню - Імпорт/експорт даних - Енергозбереження / нічне відключення - Трирівневий режим енергозбереження - Керування користувачами - Журнал помилок - Високоточно позиційоване кодування - Зміна інструменту з збереженням параметрів процесу - Відключення у ВМТ з розрахунком кута гальмування в усьому діапазоні швидкостей - Відображення/контроль тиску оливи та повітря - Інтеграція преса у виробничий ланцюг через периферійні інтерфейси - Ethernet-інтерфейс - USB-інтерфейс - Функція резервного копіювання - Пробний хід - Реверсивний хід - Збільшене робоче навантаження, тобто зниження швидкості до 80 уд/хв - Швидкий підйом з автоматичним виходом у позицію налаштування та висоту закриття у режимах налаштування та безперервної роботи - Зміна ходу з підтримкою меню - Визначення робочого ходу після зміни ходу з порівнянням ЗАДАНО/ФАКТИЧНО - UPS – безпечна робота при відключенні живлення - Абсолютний дисплей положення повзуна - Захист зони штампування з безконтактними вимикачами безпеки - Система керування Beckhoff «Twincat 3.1» - Система безпеки Beckhoff «TwinSafe» - Водяне охолодження шафи керування і сервоприводу головного двигуна * Стабільне виробництво при змінних зовнішніх умовах (спека) * Мінімальне нагрівання усередині шумоізоляції за рахунок головного приводу * Відсутність засмоктування і завихрення штампувального мастила та частинок головним приводом - Усі електричні кабелі, з’єднання, елементи керування змонтовані професійно - Віддалена підтримка Teamviewer - Інтернет-доступ через інтегрований Ethernet - Взаємопов’язана функція АВАРІЙНОЇ ЗУПКИ - Можливість розширення для подальших виробів SYS за запитом - Вбудований лічильник сервісних інтервалів із програмованими нагадуваннями - 8 специфічних для клієнта повідомлень про помилки - 2 периферійних інтерфейси з живленням: * Harting Interface 16A * Harting Interface 32A - Вихід SCHUKO 230V 10A

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Kyori Високошвидкісний прес VX50-1100 з регульованою довжиною ходу Технічна специфікація: - Зусилля: 500 кН - Привід: маховик із динамічним балансиром - Напрямок подачі: справа наліво - Колір: Kyori білий RAL 7035 - Розташування головного приводу: праворуч - Діапазон регулювання ползуна: 55 мм - Максимальна висота закривання: 290 мм - Максимальна вага верхньої частини штампу: 300 кг (можлива більша вага з пониженням продуктивності) - Захисні двері: спереду та ззаду - Освітлення робочої зони: 2 LED-світильники - Робоча зона столу (ДxШ): 1100 (1140 ) x 600 мм Codpfx Astndfrjhysgt - Конструкція столу: Т-паз - Матеріал столу: сталь - Товщина столу: 220 мм - Відкриття базової плити (ДxШ): 00 x 160 мм - Ділянка ползуна (ДxШ): 1100 x 420 мм - Конструкція ползуна: Т-паз - Габаритні розміри: 2300 x 1600 мм - Повна висота: 3750 мм - Вага: (прибл.) 14 000 кг - Висота входу стрічки: визначається - Максимальна ширина входу стрічки: 280 мм - Система охолодження: рідинне охолодження для електричного шафи; AC сервопривід головного приводу та машинне масло Управління пресом з такими функціями: - 15" сенсорний екран на стійці - Інтуїтивне візуалізоване меню - Імпорт/експорт даних - Режим збереження енергії/нічне вимкнення - Три рівні енергоспоживання - Керування користувачами - Журнал помилок - Високоточно роздільна система кодування - Зміна інструменту з збереженням параметрів процесу - Зупинка у ВМТ з розрахунком кута гальмування по всьому діапазону швидкостей - Відображення та моніторинг тиску оливи та повітря - Інтеграція пресу у виробничий ланцюг через периферійні інтерфейси - Ethernet-інтерфейс - USB-інтерфейс - Функція резервного копіювання - Тестовий хід - Зворотний хід - Підвищена робоча потужність (зниження швидкості до 80 ходів/хв) - Швидкий підйом з автоматичним підходом у швидку позицію та висоту закриття штампу в налаштувальному та безперервному режимах - Меню зміни ходу - Виявлення робочого ходу після зміни ходу із порівнянням ЗАДАНО/ФАКТ - UPS — для безпечної роботи - Абсолютне відображення позиції ползуна - Захист зони пробивки безконтактними вимикачами безпеки - Система керування Beckhoff "Twincat 3.1" - Безпековий контролер Beckhoff "TwinSafe" - Водяне охолодження для шафи керування та AC сервоприводу головного приводу: * для стабільного виробництва при змінних температурах навколишнього середовища * мінімальний викид тепла усередині шумозахисного кожуха завдяки головному приводу * відсутність всмоктування і завихрення штампувальних олив та частинок головним приводом - Усі електричні кабелі, роз'єми, елементи керування — професійно змонтовані - Віддалена підтримка через TeamViewer - Доступ до Інтернету завдяки інтегрованому Ethernet-інтерфейсу - Зв'язаний аварійний вимикач (EMERGENCY STOP) - Розширення управління пресом для додаткових SYS-продуктів за запитом - Інтегровані лічильники сервісу для програмованих інтервалів обслуговування та інструкцій із обслуговування - 8 клієнтоорієнтованих повідомлень про помилки - 2 периферійні інтерфейси з живленням: * Harting Interface 16A * Harting Interface 32A - Розетка SCHUKO 230В 10А

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1989, Вживана машина Рік випуску: 1989 Оснащення та технічні характеристики: - 2-кулачковий свердлильний патрон для діаметрів хвостовика до 20 мм - Пневматичне регулювання позиції на 2 рівнях, 0–100 мм - Максимальна глибина свердління: 150 мм - Прецизійна розподільна шина, 12 мм - Фіксація по центру та поперечне регулювання - 2 пневматичні захисні затискні циліндри - Двигун: 1,5 кВт - Обороти: 2800 об/хв Codpfx Ahowkba Hsyjgt Розміри (без упору): 1100 x 1100 x 1500 мм Вага: приблизно 310 кг Доступність: найближчим часом Місцезнаходження: Рельбах

Стан: майже як новий (вживаний), Предметом продажу є справна мийка для ящиків-палетів, що була у вжитку і пройшла капітальний ремонт у виробника. У мийці замінено на нові: дозатор хімічних речовин, нагрівачі, обертову форсунку, всю систему керування разом з частотним перетворювачем, а також дрібні елементи. Мийка має цикл спочатку пінування, а потім миття ящика; застосовуються два типи форсунок — для пінування і для миття. Завантаження та розвантаження ящиків здійснюється за допомогою пневматичного відкриття передньої кришки до рівня підлоги. При відкритті кришки ящики можна вставити візком або вручну. Є відео роботи пристрою. У комплекті — також дві захисні бар’єрні огорожі для відкривання кришки. Cgodpfx Aheyxv Hwsyot

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 1 685 h, максимальна швидкість: 80 км/год, загальна вага: 11 500 кг, загальна висота: 2 500 мм, мобільність: стаціонарний, номер машини/транспортного засобу: 11520, До продажу пропонується вживаний подрібнювач Husmann HFG IV (HFG4), рік випуску 2016. Напрацювання: 1685 мотогодин Усі 60 наконечників молотків були замінені лише кілька мотогодин тому. Деякі запасні молотки ще в наявності та йдуть у комплекті. Усі 8 клиноподібних ременів також були нещодавно замінені. Cedpjy Hi D Sofx Ahysgt Обидва NOx датчики та датчик AdBlue – нові. Важливе зауваження: зігнутий дишель, тому наразі відсутній дозвіл на використання на дорогах. Продуктивність: 60–100 м³/год залежно від виду матеріалу і завантажувального обладнання Рекомендований макс. діаметр стовбура: 200 мм Серійний номер машини: 11520 Макс. оберти: 1200 об/хв Робоча напруга: 24 В Робочий тиск: 160 бар Потужність: 205 кВт Дозволена повна маса: 11500 кг Опис виробника: МОЛОТКОВИЙ ПОДРІБНЮВАЧ HFG VI "Ці потужні установки Husmann серії “HFG (Husmann-Forstgeräte)” забезпечують рівномірне, дрібне і чисте дроблення завдяки особливій технології удару та розташуванню молотків. Подрібнений матеріал подається до вхідного тримача через просторий приймальний бункер із кованим сталевим ланцюговим конвеєром до подавального валика, а далі – до молоткового ротора. Підпружинений подавальний валик направляється зубчастою рейкою і приводиться в рух великим редуктором гідравлічно. Валик, що адаптується до поданого матеріалу, може додатково керуватись з пульта дистанційного керування та підійматись. Отвір для валиків або пропускна щілина 460 мм гарантує безперешкодну і швидку подачу. Міцний ротор із якісної сталі (1000 кг) завдяки додатковим підсиленням і вдосконаленій конструкції є стійким до руйнування навіть при потраплянні великих сторонніх предметів. На восьми загартованих вісях молотків встановлено 60 вільно розташованих молотків. Швидкозамінна система передбачає кріплення наконечників молотків з твердосплавними вставками до тримача молотка за допомогою болтів. Завдяки великій кількості 50-мм молотків і напряму обертання ротора через дробильну кромку до подавального конвеєра, матеріал оптимально дробиться та стає придатним для компостування. За допомогою плавно регульованої швидкості подачі штовхаючої дошки і подавального валика, яка залежить від навантаження, можна додатково впливати на якість кінцевого продукту та покращувати її. Конструкція ванни ротора і зони викиду дозволяє формування бурту висотою до 2,5 метра. Потужний навісний двигун на 205 кВт добре доступний завдяки великим дверям, що полегшує технічне обслуговування. Зручні елементи управління та захисні пристрої, такі як захист від перевантаження ротора й реверсивна система, є ознаками якості нашої установки. Мобільна дробильна установка має шасі для руху зі швидкістю до 80 км/год, пневматичне гальмування та опціонально доступна у стаціонарному виконанні або з гачковою рамою. HFG IV – це установка для компостування органічних та неорганічних відходів із механічним подаванням." Якщо у вас виникли запитання чи потрібна додаткова інформація, пишіть нам або телефонуйте.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1999, відстань переміщення по осі X: 400 мм, відстань переміщення по осі Y: 250 мм, відстань переміщення осі Z: 200 мм, загальна висота: 2 180 мм, загальна ширина: 1 600 мм, Діаметр дроту (макс.): 0,3 мм, загальна вага: 2 500 кг, максимальна довжина продукту: 1 800 мм, кількість осей: 5, діаметр дроту (мін.): 0,1 мм, Цей 5-осьовий верстат CHARMILLES TECHNOLOGIES Robofil 290P був виготовлений у 1999 році. Він має діапазон переміщення 400 мм x 250 мм x 200 мм і може обробляти заготовки вагою до 500 кг з розмірами приблизно 850 x 500 x 200 мм. Якщо ви хочете отримати високоякісні можливості електроерозійної обробки дроту, зверніть увагу на верстат Robofil 290P компанії CHARMILLES TECHNOLOGIES, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання більш детальної інформації. Cedjy Ifl Iopfx Ahyegt • Ультрафіолетові окуляри (конусні): 400 x 250 мм • Макс. вага заготовки: 500 кг • Макс. розміри заготовки: прибл. 850 x 500 x 200 мм • Автоматична нарізка різьби: Так • Система управління: Шарміль Додаткове обладнання • Розширена система фільтрів • Автоматичний перезапуск • Поперечна рейка • Пристрій для вимірювання натягу дроту

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, загальна висота: 2 000 мм, загальна ширина: 1 580 мм, загальна довжина: 1 600 мм, загальна вага: 2 800 кг, діаметр ротора: 350 мм, довжина ротора: 1 200 мм, перфорація сита: 3 мм, кількість лез: 27, максимальна швидкість обертання: 400 об/хв, строк гарантії: 12 місяці, потужність: 45 кВт (61,18 к.с.), Гранулятори компанії Mizar Machine забезпечують високу продуктивність при обробці промислових відходів і процесах переробки. Ці гранулятори спроєктовані для ефективного подрібнення й гранулювання різноманітних матеріалів. Завдяки великій потужності дроблення та швидкому часу обробки, вони здатні ефективно працювати з важкими матеріалами, такими як металеві кабелі, пластик і електронні відходи. Використання зносостійких матеріалів і лез забезпечує тривалий і надійний термін служби обладнання. Окрема увага приділяється енергоефективності: гранулятори демонструють високу продуктивність при низькому енергоспоживанні, що дозволяє зменшити експлуатаційні витрати на електроенергію. Автоматизовані системи з PLC-керуванням гарантують точне та зручне керування устаткуванням. Інтуїтивно зрозумілі інтерфейси та сучасні системи контролю забезпечують безперервний моніторинг роботи. Безпека оператора – пріоритет: аварійні системи зупинки та захисні функції створюють надійне та безпечне робоче середовище. Cgjdpfx Ajhbhf Tjhyot Гранулятори Mizar Machine мають широкий спектр застосування: від ліній переробки до управління відходами, що робить їх оптимальним рішенням для промислових потреб у сфері переробки відходів.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Стрічкова пила MACC SPECIAL 411 CSO, рік випуску 2019 Стан: дуже хороший - Пиляльний верстат із плавним опусканням рамки, керованим гідравлічно - Затиск у лещатах здійснюється вручну - Ручне повернення пилкової головки - Вертикальний поворот на осі з регульованими конічними підшипниками без люфту - Привід стрічки з великим запасом потужності: двошвидкісний електродвигун і спеціальний редуктор із бронзовою шестернею, загартований і шліфований черв’як - Натяг стрічки здійснюється вручну обертанням маховика з контролем через мікровимикач - Лещата з пристроєм для швидкого підведення Csdopmaubspfx Ahyjgt - Захисні пристрої на кожусі шківа, на рукоятці керування, на полотні та зовнішньому кожусі - Гідравлічний циліндр для контрольованого опускання - Товщина різу 1,2 мм - Кут різу: 45° вліво, 60° вправо - Регульований обмежувач для серійних однакових різів - Керування на 24 В низької напруги - Насос для охолодження смуги потужністю 0,06 кВт - Підставка з лотком для збору стружки та знімним баком для охолоджуючої рідини - Вхідний транспортер

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, XX100292 Новий обробний центр з ЧПК з 4 керованими осями FOM INDUSTRIE FMC 470 Машина в наявності та готова до відвантаження Стандартна комплектація: - Рідинно-охолоджуваний електрошпиндель 7 кВт, 20 000 об/хв (HSK-F63) - Магазин інструментів на 9 позицій на голові (HSK-F63) - 2 пари пневматичних тисків з позиціюванням через рухому траверсу - 2 пари низькопрофільних губок для затискання широких профілів - Ліва пневматична упорна основа - Система мастила мінімальної кількості змащувальної рідини (MQL) із чистим маслом - Центральна автоматична система змазування та пристрій для ручного змащення - Бак для збору стружки та відходів у основі станка - Система огорожі по периметру з автоматичними фасадними дверима, що відсуваються - X FLOW (автоматичне орієнтування форсунок для мастила) - Управління: POWER-D - Пересувна консоль управління - Дисплей 24” - Програмне забезпечення FST CAM 4 Встановлене додаткове обладнання: - PR202941 Фіксований магазин інструменту на 8 позицій у центрі основи машини - PR202962 Пристрій для контролю цілісності інструменту та вимірювання довжини інструменту - ZR204058 Маятниковий режим із багатьма заготовками (2 зони обробки, 4 заготовки) та обробка нестандартних довжин із X-PAL: • Дві додаткові пари тисків з незалежним позиціюванням • Модифікація стандартних тисків у тиски з незалежним позиціюванням • LED-індикатор • Програмне забезпечення для позиціювання профілю • Програмне забезпечення для перегляду ходу циклу обробки • Пристрій для вимірювання довжини профілю • Другий X-FLOW • Правий пневматичний упор • Програмне забезпечення для керування маятниковим режимом • Захисні пристрої для маятникової обробки • Тунель для обробки великогабаритних профілів • Програмне забезпечення для роботи з великогабаритними деталями • Модуль розрахунку часу «Clock» - PR202971 Програмне забезпечення для імпорту даних згідно протоколу FOM, бездротовий оптичний сканер штрих-коду та QR-коду - ZP715010 Модуль для жорсткого нарізання різьби та дорізання різьби - PR202957 Гвинтовий транспортер із похилою рампою - PR203389 Задній бак для збору стружки - PR202975 Комплект інструментів A3/HSK F63 - PR202967 Кутова головка з вертикальним диском Ø 230 мм Cgsdoiv Imnjpfx Ahyot - PR202968 Конус з горизонтальним диском Ø 250 мм - PR204497 Тримач HSKF63 із фрезою Ø 200 x 6 мм - PR203072 Програмне регулювання тиску тисків 3,5 - 7 бар - ZP714611 Ліцензія на офісну версію програмного забезпечення FST CAM 4

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 2 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 250 мм, відстань переміщення осі Z: 1 200 мм, швидкий хід по осі X: 25 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 25 м/хв, швидкий хід по осі Z: 25 м/хв, швидкість подачі по осі X: 10 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 10 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 10 м/хв, максимальна швидкість шпинделя: 4 000 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 20 об/хв, ширина столу: 850 мм, навантаження на стіл: 5 000 кг, довжина столу: 2 700 мм, загальна вага: 15 500 кг, рік останнього капітального ремонту: 2024, RefurbishmentPLUS від Dornhöfer Різниця. Включає монтаж і введення в експлуатацію! ТЕХНІЧНІ ОСНОВНІ ДАНІ Рік випуску машини: 2007 Характеристики / робочі переміщення: Cgodpfx Ahsun Nnqjyot Поздовжнє (X): мм 2 500 Вертикальне (Y): мм 1 250 Поперечне (Z): мм 1 200 Розмір столу: Довжина: мм 2 700 Ширина: мм 850 Кількість Т-подібних пазів на поверхні столу: Кількість: 6 Ширина Т-пазів: мм 22H12 Опорний паз мм 22H8 Відстань між пазами мм 140 Максимальне навантаження на стіл т/м² 5 Фарбування: RAL 5011 (сталево-синій) та RAL 7035 (світло-сірий) Кріплення інструменту: ISO 50, DIN 69871 AD Затискний болт: DIN 69872 форма А Головний привід: Потужність приводу: 100 % ED 24 кВт Діапазон обертів шпинделя: Обертів шпинделя: хв⁻¹ 20–4 000 Крутний момент: Нм 479 Подачі: X-, Y- та Z-вісь мм/хв 10–10 000 Максимальна швидкість швидкого ходу: X-, Y- та Z-вісь мм/хв 25 000 Вага: кг ~15 500 БАЗОВА КОМПЛЕКТАЦІЯ МАШИНИ: Heidenhain iTNC 530 HSCI Автоматична фрезерна головка, діагональна H200 Стружкоприймач Система охолодження СТАНДАРТНА КОМПЛЕКТАЦІЯ: - Портативний електронний ручний пульт HR 510 з 3-метровим витим кабелем - Гідравлічне врівноваження ваги з прямою дією на вертикальний супорт - 3D-компенсація термічного розширення для ЧПУ Heidenhain - Повний захисний кожух із двома фронтальними дверима та одними задніми дверима для обслуговування машини спереду та ззаду. Всі двері зі скляними вікнами - Привідні двигуни Heidenhain на всіх осях із діагональною приводною технологією - Лінійна напрямна система INA RUE 45 на всіх осях із централізованим змащенням - Кулькові гвинти (IT5) на всіх осях - Пряме лінійне вимірювальне обладнання Heidenhain на всіх осях - Телескопічні захисні кожухи направляючих осі X - Автоматичне циклічне змащення для всіх осей і рухомих вузлів - Освітлення робочої зони Refurbishment+ — що це означає? Лінія RefurbishmentPLUS пропонує вам машину, технічний і зовнішній стан якої повністю відповідає первісному стану при поставці. Всі вузли були повністю розібрані, перефарбовані та зібрані заново з новими оригінальними запчастинами. Кабелі, гідравліка, напрямні, шпинделі, підшипники кочення — усе нове!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 3 339 h, номер машини/транспортного засобу: M329, Вживаний ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki МоноблокТехнічні характеристики та робочі даніЦей асептичний картонозаливальний моноблок розроблений для забезпечення високого рівня гігієни при розфасовці напоїв у вживаній лінії розливу або у середовищі з вторинним використанням пакувальних машин. Виробник Shikoku Kakoki, пристрій спроектовано для надійної та точної дози у виробництві напоїв, де асептика та цілісність продукту мають вирішальне значення.Виробник: Elopak Shikoku KakokiМодель: SKS-S60SРік випуску: 2007Напрацювання: 3339 мотогодинРежим роботи: асептичнийПідтримувані формати: сумісний з картонною тарою 0,5 л, 0,75 л, 1,0 лТип тари: для обробки картонуМаса машини: 6000 кгЕлектрика: 400 В, 50 Гц, три фазиСтиснене повітря: мін. 550 кПа, макс. 930 кПа, витрата близько 2 460 НЛ/хвРозширена автоматизація та система керуванняМоноблок оснащено точною системою контролю наповнення для асептичних процесів, що гарантує точний об’єм для різних розмірів картону. Конструкція підтримує автоматизоване виробництво із централізованим керуванням та інтуїтивно зрозумілим інтерфейсом. Захисні блокування й пристрої захищають оператора, а легкий доступ спрощує налаштування та миття. Розширена система швидкої зміни формату забезпечує ефективний перехід між об’ємами 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л.Централізоване керування зі зрозумілим відображенням стануАвтоматизоване керування асептичним цикломБлокування із закритими точками доступуШвидка зміна формату для багатоформатного виробництваІнтеграція у виробничу лініюМоноблок розроблений для безшовної інтеграції в промислові пакувальні та напої виробничі лінії, він підключається вгору до модуля формування/стерилізації картону, а вниз — до закривальної машини, нанесення маркування та пакування в коробки. Може працювати як автономна станція чи як частина повної пакувальної лінії.Робота inline або standaloneГнучкий інтерфейс для транспортерів і подальшої пакувальної технікиПідтримка різних форматів: 0,5 л, 0,75 л, 1,0 лПідходить для інтеграції у вживані лінії розливу й вторинні пакувальні системиСтан машини та історія обслуговуванняМашина має низький напрацювання для даного класу, що свідчить про невелике зношування. Подається у робочому стані, готова до повторного використання у виробництві напоїв. Конструкція, орієнтована на обслуговування, мінімізує простої та забезпечує надійну експлуатацію у вторинному пакувальному середовищі.Низьке напрацювання: 3339 мотогодинДобре збережене асептичне обладнанняГотова до експлуатації після стандартних лінійних тестів технічного інтегруванняЕксплуатаційна ефективність та універсальністьСпеціально розроблена для асептичного пакування, машина підтримує асептику протягом усього циклу наповнення... Cgsdpfx Ahsy Epkteyot

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Тиск 50 т Довжина згибу 1550 мм Відстань між стійками 1150 мм Система керування CYBELEC DNC 1200 PS Eco Виліт рами 405 мм Висота столу 900 мм Хід повзуна 400 мм Відстань між столом і повзуном 720 мм Загальна споживана потужність 9,5 кВт Вага машини прибл. 5 200 кг Габаритні розміри прибл. 2000x1900x2920 мм Оснащення: - Швидкозатискний пристрій для верхнього інструменту - Бічні та задні захисні огородження з дверима доступу - 2 передні рухомі опорні консолі довжиною 800 мм - Лазерна система оптичного захисту - Система керування CYBELEC DNC 1200 PS - ECO Задній упор – Система 1 - Оптимізована геометрія пальців - 2 рівня опори для заготовки при великих розмірах упору - 2 осі (X-R) - Електричне регулювання по глибині (вісь X) - Електричне регулювання по висоті (вісь R) - Пальці упора переміщуються вручну - Пневматичний затискач з керуванням від кнопки на пульті - 2 додаткові криволінійні упорні пальці Система кріплення для нижнього інструменту - Центруюча планка * із пневматичною швидкозатискною системою - Безступінчасте зміщення матриць (MVX) * Зміщення за допомогою осі X заднього упора - Можливість довільного вибору позицій Cgodpfx Ahoy D T Tloyot

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, ПОДВІЙНА ПИЛА ДЛЯ СКЛЯНИХ ШТАПИКІВ TRF 527 VIS CE 1 шт. ПОДВІЙНА ПИЛА ДЛЯ СКЛЯНИХ ШТАПИКІВ TRF 527 VIS CE TRF 527 VIS: Подвійна торцювальна пила для одночасного різання двох розташованих одна над одною скляних штапиків. Правий пиляльний агрегат фіксований, регулювання лівого агрегату здійснюється згідно з встановленою довжиною різу, яку можна зчитати з цифрової індикації розміру. Обидва агрегати оснащені опорами, що дозволяє одночасно різати 2 штапики. Для розрізання більших перерізів верхню опору можна зняти. Після завершення різу пневматичні затискні циліндри автоматично відводяться вбік, щоб полегшити завантаження та розвантаження машини. СТАНДАРТНА КОМПЛЕКТАЦІЯ • Фіксований агрегат справа • Цифрова індикація розміру • Контролер тиску • 2 пильних полотна з твердого сплаву (HM) • Електрична система з моторним гальмом, захистом від пониження напруги, моторним захисним вимикачем • Контролер тиску • Комплект інструментів • Захисні пристрої з горизонтальними, поворотними затискними пристроями • Двуручне керування • Пасовий привід • Пневматичний підйом агрегату • Середня опора ТЕХНІЧНІ ДАНІ • Потужність двигуна: 2 x 1,2 кВт • Діаметр пильного полотна: Ø 220 мм • Макс. висота різу без опори: 80 мм Cgsdpfx Ahexnlgcoyet • Макс. ширина різу при 90°: 55 мм • Макс. ширина різу при 45°: 40 мм • Макс. довжина різу: 2800 мм (опціонально 4000 мм) • Мін. довжина різу: 158 мм • Вага: 217 кг • Площа, що займається (стандарт): 3000 x 850 мм ЗБІЛЬШЕНА ДОВЖИНА РІЗУ 1 шт. — Макс. довжина різу: 4000 мм Фіксатор-упор на 4 позиції 1 шт. — Комплект з 2 механічних упорів для виставлення до 4 проміжних кутів Додаткова середня опора 1 шт. Адаптації для фальцьованих профілів 1 шт. — Адаптації для фальцьованих профілів згідно з кресленням: - Насадка на затискних пристроях для компенсації нахилу профілю - Накладки на задніх упорах агрегатів та середньої опори На схемі нижче (позначено зеленим) показано скошений притиск, який повторює похиле положення профілю та притискає його до (червоним) накладки на упорі. Місцезнаходження: Ґарбсен

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: LC611, Використана UHT-система Tetra Pak 5000 LPH Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Дана Tetra Pak UHT-система Steritherm (модель VTIS C-4) – це надійна б/в установка для обробки, призначена для забезпечення стабільної ультрапастеризації у виробництві напоїв та промисловій упаковці. Розроблена для високої надійності та легкої інтеграції з наступними лініями розливу й пакування, вона гарантує стабільні термічні параметри та гігієнічну роботу на сучасних виробничих лініях напоїв. Виробник: Tetra Pak Модель: VTIS C-4 Steritherm Рік випуску: 2017 Продуктивність: 5000 л/год Максимальна температура процесу (орієнтовно): до 148°C (відповідно до оглянутого тискового сегмента) Комплектація: гомогенізатор Alfa Laval SHL-20 (250 бар), пластинчастий теплообмінник Alfa Laval H7-RC (198 л), насосна станція з Alfa Laval LKH-10 та LKH-107, привід ABB і CIP-контролер Концепція виконання: безперервна UHT-обробка з інтегрованою гомогенізацією і пластинчастим теплообмінником Конструкція: гігієнічні процесні вузли з нержавіючої сталі Сучасні системи автоматизації та контролю: Установка оснащена комп’ютерним керуванням для точного управління процесами, що гарантує стабільну температурно-часову характеристику й незмінну якість продукції. Автоматизований моніторинг ключових параметрів зменшує втрати продукту та оптимізує енергоспоживання. Захисні блокування та вимірювальні прилади забезпечують безпечну експлуатацію під час підігріву, витримки й охолодження. - Центральне комп’ютерне керування для контролю процесів і сигналізації - Вбудований CIP-контролер для оптимізації процесу очищення - Процесна інструментація для контролю тиску, температури та витрати - Маркування CE елементів Alfa Laval Можливості інтеграції у виробничі лінії: Розроблена для плавної інтеграції в уживані лінії розливу або нові виробничі ділянки. Система легко підключається до подачі сировини, подальших розливних та пакувальних рішень. Підтримує промислові виробничі потоки для розливу ПЕТ і скляної тари, забезпечуючи теплову обробку продукту перед подачею на наповнювачі. - Інлайн-сумісність із наповнювачами, буферними резервуарами та транспортерами - Ідеально підходить для напоїв з необхідною продуктивністю 5000 л/год - Гнучкі процесні з’єднання для інтеграції у діючі трубопроводи та CIP-контури Codpfsy Ef T Tox Ahyogt - Підходить для модернізації існуючих уживаних ліній або розширення потужностей Стан машини та історія обслуговування: Установка представлена як готова до експлуатації, б/в система UHT. Приладдя демонструє ознаки професійного сервісу, включаючи поточний маркувальний стікер на помпі Alfa Laval (дата 04/24) та протоколи перевірки тискових вузлів. - Стан: готова до роботи - Тестові маркування на вузлах під тиском наявні

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, номер машини/транспортного засобу: ET235, Вживана машина для нанесення слівер-етикеток 4000 BPH – Технічні характеристики та показники продуктивності ULISSE 4000 – це автоматична машина для нанесення слівер-етикеток, розроблена компанією Scaligera для високоякісного нанесення термозбіжних сліверів на циліндричні контейнери. Виготовлена у 2021 році, ця вживана установка призначена для інтеграції до б/в розливних ліній та промислових пакувальних систем у виробництві напоїв. Міцна конструкція з нержавіючої сталі AISI 304, автоматизація Omron і високоточна система різання забезпечують стабільне і точне розміщення слівер-етикеток до етапу обробки парою. Виробник: Scaligera Модель: ULISSE 4000 Рік випуску: 2021 Тип машини: Автомат для нанесення слівер-етикеток (етикетувальна машина) Встановлена потужність (етикетатор): 3 кВт Споживання стисненого повітря (етикетатор): 80 Нл/хв Система керування: PLC Omron з 7-дюймовим кольоровим сенсорним HMI Система різання: 1 ротаційна ріжуча голівка, реєстр-керована Матеріали: рама і захисні елементи з AISI 304, анодований алюміній і хромовані сталеві компоненти Включає конвеєр: Scaligera K325, загальна довжина біля 7,5 м, ланцюг 82,5 мм, частотний перетворювач Парова тунельна камера (в комплекті): Scaligera TVP3SE, 3 незалежні парові секції, 6 інжекційних камер, електронне регулювання температури, частотний перетворювач видалення пари, встановлена потужність: 11 кВт, мінімальний тиск пари: 5 бар Обертальний стіл (в комплекті): Ø 1200 мм, потужність: 0,5 кВт Електричний парогенератор (в комплекті): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 кВт нагрівальні елементи, 380 В 50 Гц, продуктивність пари біля 100 кг/год, резервуар з нержавіючої сталі орієнтовно 80 л, місткість біля 60 л Безпека: захисні огородження з блокуванням відповідно до CE Передові рішення автоматизації і керування ULISSE 4000 оснащений сучасною автоматикою для оптимізації точності нанесення сліверів та мінімізації простоїв. Зовнішній розмотувач із механічним танцюючим роликом забезпечує стабільний натяг плівки. Моторизовані ролики подають слівер із високою швидкістю й мають автоматичне відкривання та регулювання. Довжина плівки контролюється фотоелементом і синхронізується з наявністю продукту для точної реєстр-різки. Оператор взаємодіє через 7-дюймовий сенсорний HMI з PLC Omron для управління рецептами та швидких змін параметрів. Автоматична подача сліверу і реєстр-кероване різання Моторизовані ролики з автоматичним відкриванням і регулюванням Фотосенсори для контролю довжини плівки, відсутності продукту та виявлення затору на виході Мікрометричні ручки налаштувань із лічильниками для відтворюваних налаштувань Захисні двері з блокуванням, безпекові рішення відповідно до CE Можливість інтеграції в виробничі лінії Cedpfjy Ef Tmox Ahyjgt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, номер машини/транспортного засобу: PST30, Використаний асептичний пастеризатор Tetra Therm – 2012 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей асептичний пастеризатор забезпечує надійну термічну обробку з високою температурою за скороченим часом для виробництва напоїв із підвищеними вимогами до якості. Розроблений у лінійці Tetra Therm та виготовлений у співпраці з Alfa Laval, агрегат налаштований для асептичного режиму роботи, має інтегровану систему видалення повітря для збереження якості чутливих продуктів. Як вживана одиниця з промислового пакувального сектору, пастеризатор демонструє високу продуктивність як у складі діючої лінії розливу, так і як окремий процесинговий модуль. Тип машини: асептичний пастеризатор (флеш) Виробник: Tetra Pak (розробка спільно з Alfa Laval) Модель: CM6-SM Рік випуску: 2012 Продуктивність: до 12 000 л/год (поточне налаштування – приблизно 6 000 л/год) Максимальна робоча температура (TS): 125 °C Максимальний допустимий тиск (PS): 6,0 бар Тиск випробування (PT): 8,6 бар Об’єм робочої зони: 162,0 л Група рідин: 2 Деаератор: в комплекті Відповідність CE: CE 0409 Дата випробування тиском: 2012-11-28 Інтелектуальні системи автоматизації та керування Розроблений для сучасних виробничих ліній, цей пастеризатор підтримує автоматичний контроль температури та стабільне витримування, відповідне до HTST-процесів. Сумісний із типовими PLC/HMI-архітектурами для обладнання розливу і пакування, дозволяє керувати рецептами, обробляти аварії та тренди через стандартні системи керування виробництвом. Захисні блокування та відповідність вимогам CE забезпечують безпеку експлуатації під час виробничих і мийних циклів. Можливості інтеграції в виробничу лінію Пристрій призначений для роботи у складі діючої лінії розливу напоїв: інтегрується з блоком підготовки та деаерації до пастеризатора і з резервуарами, машинами для розливу або гомогенізаторами – після. Гнучкість налаштувань дозволяє використовувати агрегат для виробництва різних сокових рецептур та асортименту безалкогольних напоїв, що забезпечує адаптацію підприємств до сезонних чи приватних замовлень без значних змін обладнання. Технічний стан та історія обслуговування Це – вживаний асептичний пастеризатор, який раніше використовувався для томатного соку та негазованих напоїв. Подається у стані, готовому до експлуатації, й є практичним рішенням для виробників, що потребують перевіреної устаткування з усталеними робочими характеристиками для харчової промисловості. Експлуатаційна ефективність і універсальність Асептична флеш-обробка, температура 125 °C і інтегрована деаерація захищають колір, аромат і зберігають поживні речовини, водночас знижуючи розчинений кисень для пролонгації терміну зберігання. Діапазон продуктивності — наразі близько 6 000 л/год, із потенціалом до 12 000 л/год — підтримує як пілотне, так і середнє виробництво напоїв. Конфігурація ідеально підходить для соків та інших негазованих напоїв, яким необхідна контрольована термічна обробка. Вимоги до монтажу та підготовки майданчика Зазвичай пастеризатор постачається на рамі (скід) для прямого встановлення... Codpfx Aoy Ef Siohyegt

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1985, мотогодини: 29 192 h, максимальна швидкість шпинделя: 4 000 об/хв, загальна висота: 2 988 мм, загальна ширина: 4 288 мм, загальна вага: 9 000 кг, відстань переміщення по осі X: 1 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 600 мм, відстань переміщення осі Z: 800 мм, максимальна довжина продукту: 4 152 мм, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий токарний верстат MAHO MH 1000 C/A був виготовлений у 1985 році. Він має приблизно 29 192 машино-години і включає в себе інструкції та документацію. Захисні дверцята частково демонтовані, але включені в комплект. Якщо ви хочете отримати високоякісну обробку, зверніть увагу на універсальний обробний центр MAHO MH 1000 C/A, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. Інтерфейс інструменту ISO 50Хід пінолі вертикального шпинделя мм 100Діапазон частоти обертання шпинделя об/хв 20-4000Перекриття частоти обертання шпинделя % 80-120Подача X Y Z мм/хв 1-4000Зусилля подачі X Z N 8000Сила подачі Y N 24000Швидке переміщення м/хв 10Перекриття подачі та швидкого ходу % 0-140Діаметр столу мм 1250Довжина столу мм 800Центральний отвір мм 42 H7Т-образних пазів 7Відстань між Т-образними пазами мм 100Ручне перехресне регулювання мм 275Коефіцієнт індексації столу 1:120Поворот столу на один оберт маховика град 3Поворот столу на поділку град 2Роздільна здатність позиціонування град 0.001Крок на поділку мм 0,026Поворот столу по осі X град ±30Поворот столу по осі Y град ±30Поворот столу на 360 градусівТиск притискання столу бар 80Максимальне навантаження на стіл кг 800Вага столу кг 1100Напруга В 220/380Частота Гц 50Загальне підключене навантаження кВА 36Сумарне навантаження з охолоджувальною рідиною кВА 41Сумарне навантаження з ЗОР і пристроєм для зміни інструменту кВА 46Роздільна здатність позиціонування мм 0,001Час роботи верстата прибл. год 29192Стан на даний момент простоює, не працюєНаявна документація Посібники з експлуатаціїЗахисні дверцята в частково розібраному вигляді в комплектіПриладдя в комплекті немає тримачі для інструментів не входять до комплектуПосібник з експлуатації тільки для однієї осі столу помилка, на яку не можна посилатися Codpfx Ahsy Hizqsyogt

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 110 кВт (149,56 к.с.), тип пального: електричний, колір: інше, загальна вага: 21 360 кг, Рік виготовлення: 2026, Щеки дробарки зазвичай подрібнюють від 200 до 300 тонн на годину відповідно до їхньої потужності. Дробарки з вищою продуктивністю можуть виготовлятися згідно з потребами клієнта. Щокові дробарки зазвичай використовуються для подрібнення найміцніших порід, таких як базальт, граніт і габро. Завдяки своїй міцній та довговічній будові щелеп це протягом багатьох років залишається однією з найпопулярніших дробарок у гірничій промисловості. З регулюванням ширини щілини між щелепами можна просто та точно отримати бажану фракцію та продуктивність. Регулювання виконується гідравлічними поршнями. ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТА ОСОБЛИВОСТІ: Csdpfoy Dpl Rox Ahyjgt - Привід від двигуна через клинопасову передачу - Щелепні плити виготовлені з литої високомарганцевої сталі з підвищеною зносостійкістю - Ексцентриковий вал виготовлений із поковки зі сталі легованої Cr, Ni, Mo - Регульований отвір щелеп за допомогою гідросистеми - Для безпеки у разі перевантаження застосовуються предохоронні пластини (рушники) - Поверхні, що піддаються зносу, облицьовані захисними плитами ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: • Модель: FABO CLK 1175 • Тип: первинна щокова дробарка • Розміри приймального отвору: 1070 x 760 мм • Щелепний отвір: 45-160 мм • Максимальний розмір завантаження: 760 мм • Продуктивність: 200–300 тонн на годину • Електродвигун: потужний GAMAK, 110 кВт • Підшипники: підвищеної міцності SKF-FAG • Вага: 21360 кг • Габарити: 2730 x 1698 x 2492 мм • У комплекті двигун і захисні кожухи. *Всі наші вироби виготовляються з високою якістю та мають гарантію 1 рік! *Монтаж і навчання оператора БЕЗКОШТОВНО ДЛЯ ДОДАТКОВОЇ ІНФОРМАЦІЇ ЗВЕРТАЙТЕСЬ ДО НАС!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Morbidelli M200 ЦЕНТР ОБРОБКИ З ЧПК-КЕРУВАННЯМ - Відповідає вимогам безпеки C.E. - Morbidelli m200 3715x1620 Z250 - Напруга 400 В, ЄС - Частота 50 Гц - Засоби захисту PRO-SPACE - Пропускна здатність за Y: 2200 мм - Втоплені захисні стрічки - Дротовий пульт дистанційного керування «TECPAD» із 7" сенсорним екраном - Інструментальний змінник TRB14 (для Y=1620) - Інструментальний змінник FAST14 - 1 вакуумний насос, продуктивність 250/300 м³/год при 50/60 Гц - Централізований оптимізований відвід пилу на задній свердлильній голові - Свердлильний агрегат із пневматичним вертикальним позиціюванням (одна вісь Z) - Свердлильний вузол RO.AX F31LTC - Витяжний кожух для свердлильного агрегату Csdpfx Aeu Illmehyogt - Свердлильний агрегат з інвертором - Підсилювач тиску - 5-осьовий агрегат "Prisma 5" у виконанні "KT" - Витяжний кожух для 5-осьового електрошпинделя - 7-позиційний витяжний кожух для 5-осьового електрошпинделя - Система охолодження (повітряний тип) - 6 робочих столів «TV FLEXMATIC 1600» - Транспортер для видалення тирси та обрізків X=3710 мм - Знімний контейнер для збору тирси на кінці станини - Датчик зчитування довжини інструменту - 4 пристрої допомоги при подачі H=75 1600 - Передні упори H=75 для 6 опор - 12 фіксованих вакуумних присосків 145х145 H=75 мм - 6 поворотних вакуумних присосків 145х55 H=75 мм - Підготовка під затискні циліндри для 6 опор TV FLEX / TV FLEXDRIVE / TV FLEXMATIC - Maestro connect: сервісний договір на 1 рік (включає комплект шлюзу «plug&play») - SCM DIGITAL SOLUTIONS: MAESTRO CONNECT - Людино-машинний інтерфейс MAESTRO ACTIVE - Програмне забезпечення для управління CNC Maestro lab - Апаратний ключ Maestro - Додатковий апаратний ключ Maestro (USB формат) - Мобільна контрольна консоль "eye-M TOP" - Віддалене обслуговування TELESOLVE через інтернет - Мобільний блок керування з довжиною кабелю 6,5 м - 3-позиційний перемикач S-N-D - Мовa інтерфейсу: німецька - У тому числі доставка, 3 дні попереднього навчання, 1 тиждень монтажу та інструктажу - Новий верстат у заводській упаковці

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, 1. Загальна потужність електродвигунів: 360 кВт 2. Вага машини: 44 000 кг 3. Продуктивність подрібнення: 10–15 тонн на годину (залізо та сталь) 4. Кількість лез: 78, товщина лез: 150 мм. 5. Габарити завантажувальної камери: 2350 x 4085 мм 6. Габарити камери подрібнення: 1500 x 2000 мм 7. Заміна та обслуговування лез можуть легко виконуватись зверху у камері. 8. Ріжучі леза виготовлені з матеріалу №2767 Codpsdfc Uzjfx Ahyjgt 9. Основні вали виготовлені з матеріалу: 42 CrMo4, 32–34 HRC (стійкі до скручування та поломки) 10. Всі стінки камери обшиті зносостійкою сталлю HARDOX 500. 11. Усі статичні ламелі та розподільні кільця виготовляються з HARDOX 450. 12. Швидкість: 4,5–6 об/хв 13. Крутний момент на вали передається чотирма планетарними редукторами, які приводяться в рух чотирма високопродуктивними, реверсивними гідромоторами. Гідравлічне обладнання — марки PARKER або BOSCH-REXROTH. 14. Встановлені окремі охолоджувачі для гідравлічного та редукторного масла. 15. Кожен вал може рухатися незалежно один від одного. 16. Завантаження шредера можливе краном. 17. Машина автоматично зупиняється з подачею звукового сигналу через захисні сенсори, що запобігають пошкодженням. 18. Автоматична система змащення забезпечує автоматичне змащення підшипників. 19. Вся електрична складова — від брендів SCHNEIDER та SIEMENS. 20. Повністю автоматичне управління ПЛК. На панелі керування розташовано сенсорний екран для зручного налаштування параметрів та моніторингу процесу. 21. Машина поставляється із гарантією від виробника AYMAS MAKİNA San. Ve Tic. Ltd. Sti. на один (1) рік або три тисячі (2500) мотогодин. 22. Машина має сертифікат CE. Маркування засвідчує відповідність європейським директивам щодо безпеки споживачів, здоров’я або охорони навколишнього середовища.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, 1. Загальна потужність електродвигунів: 180 кВт 2. Вага машини: 20 000 кг 3. Потужність подрібнення: 10–15 т/год (мідь) 4. Кількість ножів: 90, товщина ножів: 100 мм 5. Розміри завантажувальної камери: 1600 мм x 2400 мм 6. Розміри камери подрібнення: 1000 мм x 1600 мм 7. Заміна та обслуговування лопатей можуть легко виконуватися зверху через камеру. 8. Ріжучі ножі виготовлені з матеріалу № 2767 9. Основні вали виготовлені з матеріалу: 42 CrMo4, 32-34 HRC (стійкі до скручування та поломки) 10. Всі стінки камери покрито зносостійкою броньованою сталлю HARDOX 500. 11. Всі статичні ножі та дистанційні кільця виготовлені з HARDOX 450. 12. Швидкість: 4–6 об/хв 13. Рухова сила валів створюється чотирма планетарними редукторами, які приводяться в дію чотирма керованими по потужності двонаправленими гідромоторами. Гідравлічне обладнання – брендів PARKER або BOSCH-REXROTH. 14. Охолоджувачі для гідравлічної та редукторної оливи будуть відокремлені. 15. Кожен вал може рухатися незалежно один від одного. 16. Завантаження шредера можливе краном. Csdpfxogwcc As Ahysgt 17. Машина зупиняється за допомогою звукового попередження через захисні сенсори, які запобігають пошкодженню обладнання. 18. Для автоматичного змащення підшипників передбачена автоматична система мастила. 19. Всі електричні компоненти – брендів SCHNEIDER та SIEMENS. 20. Машина повністю автоматизована з ПЛК-керуванням. На панелі управління розташований сенсорний екран для легкого доступу до налаштувань машини та моніторингу процесу. 21. На машину надається гарантія AYMAS MAKİNA San. Ve Tic. Sti. від виробничих дефектів на один (1) рік або три тисячі (2500) мотогодин. 22. Машина має сертифікат CE. Маркування підтверджує, що продукт відповідає європейським директивам щодо безпеки споживача, здоров'я та екологічних вимог.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, Напрямок виробництва: вертикальний Система транспортування: подача та відведення опціонально та залежно від продукту Подача плівки: ззаду Формуюче плече: фіксоване Операторський дисплей: сенсорний екран із функцією пам’яті Приводи та керування: 3 сервоприводи та ПЛК-контролер Довжина упаковки: 50–190 мм Ширина упаковки: 50–150 мм (залежить від ширини плівки) Висота упаковки: залежить від формуючого плеча Продуктивність: 15–30 пакетів/хв, залежно від матеріалу, розміру упаковки та продукту Cgsdpfx Ahoq Ikhaeyet Ширина плівки: 110–320 мм Споживана потужність: приблизно 4,6 кВт Матеріал установки: "304 нержавіюча сталь із обробкою поверхні" Кріплення для принтера: сумісний TTO або Ink Wheel Printer, опціонально за додаткову плату Термін поставки: поточний строк поставки менш ніж 10 тижнів Z-подібна система транспортування: 8 500 € Особливості: виконання з нержавіючої сталі, що підходить також для харчової промисловості • Застосовність для сипких матеріалів і дрібних деталей, таких як гвинти • Галузі: корм для тварин, харчові продукти (кава, горіхи), металообробна промисловість • Легке керування через сенсорний екран за допомогою кольорових іконок • Захисні кожухи • Можливість інтеграції з попередніми та наступними машинами • Індивідуальні модифікації/конструкції під запит • Вбудовані 12-голова вага, бункер 0,8 л Додаткові опції (за запитом і за додаткову плату): • Європідвіс та інше Напрямок виробництва: вертикальний

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Flowpack, Рік виготовлення: 2023, - короткий термін поставки, менше 10 тижнів! - Модель: Rotection Schlauchbeutelmaschine PU Особливості: конструкція з сталевої рами/нержавіючої сталі, фіксація перемотувача вручну без стисненого повітря, автоматичне центрування рулону для точного використання, автоматична зупинка при відсутності продукту (no product – no bag), просте керування через сенсорний екран з кольоровими символами. Безперервна подача продуктів за допомогою сенсорного керування, датчик друкарської марки в комплекті, захисні кожухи. Упаковка зі зварюванням по трьох сторонах (шов типу «плавник»), поздовжнє зварювання на нижній стороні пакета, ротаційна система поперечного зварювання. Можливість інтеграції з попереднім і наступним обладнанням, індивідуальні модифікації / конструкції – на запит. Cgodpfx Ahsq Ikfmjyot Додаткові опції (на замовлення і за доплату): термотрансферний принтер (наприклад, термін придатності), ширина друку до 60 мм, виконання з нержавіючої сталі / фарбування, охолоджувальні системи для пакування льоду, зигзаг-ніж, європетля, застосування для термозбіжної плівки (Flow Shrink), системи газування для захисної атмосфери (подовження терміну зберігання продукту), автоматичні системи подачі продукту, поштові подаючі системи, перфораційні блоки (нитка для легкого відкривання), обробка продукту за довжиною за рахунок фотоелемента. Орієнтація виробництва: горизонтальна Тип транспортеру: за вибором – ланцюговий або стрічковий конвеєр, довжина на замовлення Подача плівки: знизу Формувальний комір: гнучкий і жорсткий Операторська панель: 10" сенсорний екран з функцією пам’яті, поворотний консоллю для зручної роботи Приводи та керування: 8 серводвигунів та ПЛК-керування Довжина упаковки: 120–600 мм Ширина упаковки: 70–250 мм (залежить від ширини плівки) Висота упаковки: до 80 мм (залежить від формувальної горловини) Швидкість: 25–100 пакетів/хв Ширина плівки: 200–600 мм Споживання: близько 7 кВт Електроживлення: 220–240 В / 50 Гц / 1 фаза Вага обладнання: близько 1000 кг Габарити обладнання: приблизно 5230 × 1380 × 1460 мм Матеріал обладнання: нержавіюча сталь 304 Датчик друкарської марки: так Необхідність зовнішнього стисненого повітря: так Тримач принтера: за додаткову плату Термін поставки: поточний термін поставки менше 10 тижнів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: Кондиціонер, Вертикальна пакувальна лінія CAMPAGNOLO C95E-1 + CW14-2.5L (Снеки, Горіхи, Зернові, Екструдовані Продукти) Комплектна вертикальна лінія для формування, наповнення та запаювання, призначена для дозування та фасування снеків, зернових або екструдованих продуктів. Система об’єднує мультиголовий дозатор, вертикальну пакувальну машину та сучасні маркувальні й рекламні опції, забезпечуючи високу гнучкість для різних типів і форматів пакування. СКЛАД ЛІНІЇ Вертикальна пакувальна машина – модель C95E-1 • Для пакетів-подушок та пакетів із квадратним дном • Сумісна з моношаровими та двошаровими термозапаюваними плівками • Продуктивність: до 60 пак./хв (квадратне дно) або 80 пак./хв (подушка) • Ширина пакета: 50–245 мм  Довжина: до 390 мм • PLC-керування з 7-дюймовим кольоровим сенсорним екраном (50 рецептів у пам’яті) • Горизонтальне запаювання — серводвигун, вертикальне — пневматичне • Енкодер для регулювання змінної довжини пакету • Автоматичний вузол з’єднання плівки та сигнал закінчення рулону • Захисні опції згідно CE-директиви про машини (2006/42/EC) • Енергоспоживання: бл. 3 кВт  Споживання повітря: 300 л/хв при 7 бар Входять у комплект Codpfx Aoqbryxehyegt • Круглий формуючий рукав + додатковий комплект (круглі й прямокутні комірки) • Формувальна група для квадратного дна й фальців (гасет) • Пристрій пробивання європідвісу (еврослот) • Фотоелемент для реєстрації центру друку • Усі елементи, що стикаються з продуктом — з нержавіючої сталі AISI 304 • Випускний жолоб та транспортер для відведення продукції 350 × 2000 мм • Обертовий стіл із нержавіючої сталі, Ø 1200 мм Мультиголова ваго-дозатор – модель CW14-2.5L • 14 дозуючих головок із знімними ковшами по 2,5 л • Привід на крокових двигунах для точності та тихої роботи • Точність: ±0,2–1,5 г (залежно від продукту) • Швидкість: до 75 дозувань/хв для упаковок по 40 г • 10-дюймовий кольоровий сенсорний екран, пам’ять на 99 рецептів • Повний каркас із нержавіючої сталі (AISI 304), захист IP65 • Самодіагностика та функція самотестування • Споживана потужність: 1,1 кВт, 220 В, 3 фази, 50 Гц Входять у комплект • Синхронізуючий бункер із кроковими двигунами • Буферна живильна стрічка • Опорна рама з драбинкою та захисними поручнями • Елеватор для продукту (400 × 5500 мм) • Вібраційний живильний бункер (170 л) Додаткові інтегровані опції • Картріджний принтер та маркування • Програмований термотрансферний принтер, область друку 32 × 50 мм, роздільна здатність 300 dpi, в комплекті ПЗ для макетування і керування логотипами • Вузол для автоматичного втавляння рекламної стрічки при формуванні пакета • Група формування ланцюжка з пакетів (Chapelet Group) для виготовлення суцільних послідовних ланцюжків з’єднаних між собою пакетів • Система подачі азоту для модифікованого газового середовища (MAP) для продовження терміну зберігання продукту.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Виставкова машина Garbsen ГОРИЗОНТАЛЬНА ПЛИТОРІЗНА ПИЛА GABBIANI P Виробник: SCM Модель: GABBIANI P80 Рік випуску: 2023 1,00 шт ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ІНДИВІДУАЛЬНО ВИБИРАНІ СТОЛИ З ПОВІТЯНОЮ ПОДУШКОЮ: НЕЗАМІННИЙ ІНСТРУМЕНТ БІЧНІ ЗАХИСНІ ПРИСТРОЇ: БІЛЬШЕ ПРОСТОРУ ДЛЯ РОБОТИ ПЛАВАЮЧІ ЗАТИСКНІ ПАТРОНИ: ГАРАНТІЯ ІДЕАЛЬНОГО РОЗКРОЮ ТЕХНІЧНІ ДАНІ ЗАГАЛЬНА ІНФОРМАЦІЯ gabbiani p80 Виліт пильного диска, мм: 80 Висота робочого столу, мм: 950 Кількість затискних патронів у стандарті: 5 Кількість затискних патронів для версій 33/38/43: 9 / 10 / 10 Кількість затискних патронів для версій 33/38/43 з FlexCut 1 (одинарний патрон з подвійними захватами у комплекті): 10 / 11 / 11 РОЗМІРИ РОЗКРОЮ Версія 33, мм: 3300x2100 Версія 33 (опція), мм: 3300x3200 Версія 38, мм: 3800x3200 Версія 38 (опція), мм: 3800x3800 Версія 43, мм: 4300x3200 Версія 43 (опція), мм: 4300x4300 КІНЕМАТИКА ШВИДКІСТЬ РУХУ ОСЕЙ Змінна швидкість переміщення пильного візка, м/хв: 6 – 60 Змінна швидкість штовхача (позиціонера), м/хв: 60 ОСНОВНИЙ ПИЛЬНИЙ ДИСК Потужність двигуна (S6 -40%) - 50Гц (зірка/трикутник), кВт (к.с.): 7 (9) (11) Оберти – 50Гц, об/хв: 4650 Діаметр пильного диска, мм: 340 Діаметр вала основного пильного диска, мм: 80 ПІДРІЗНИЙ ДИСК Потужність двигуна (S6 -40%) - 50Гц, кВт (к.с.): 1,5 (2) Оберти – 50Гц, об/хв: 5850 Діаметр підрізного диска, мм: 200 Діаметр вала підрізного диска, мм: 80 ІНСТАЛЯЦІЯ Встановлена потужність, кВт: 12÷15 Напруга базової машини, Євро напруга (400 В / 50Гц) Потреба у стиснутому повітрі, Нл/хв: 300 Необхідний тиск стиснутого повітря, бар: 7 Потреба у відсмоктуванні повітря, м3/год: 2440 Швидкість відводу повітря, м/с: 20 Діаметр патрубків відведення пилу, мм: 4x120 (*) Примітка: у країнах, де діють норми ЄС, швидкість руху штовхача вперед обмежується 25 м/хв. ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Автоматично керована горизонтальна плиторізна пила з управлінням через ПК/ПЛК для розкрою плит з масиву дерева, МДФ, ДСП, фанери та подібних матеріалів. Рама машини та робочий стіл - рама виконана зі сталевих труб - робочий стіл зі сталі з ребрами жорсткості, покритий бакелітом - поздовжній упор зліва Візок пилки зі сталі, що складається з: - одного двигуна для основного пильного диска та одного для підрізного диска - вертикальний хід пильного диска по лінійних направляючих з роликами - ходові ролики з гартованої та шліфованої сталі - збалансований розподіл маси для забезпечення найкращої якості різу - рух у напрямку до поздовжнього упора - привід візка через зубчасту рейку/шестерню - рух візка по циліндричних напрямних - направляючі циліндрів з гартованої та шліфованої сталі (5 років гарантії), захищені спеціальними стяжками для видалення пилу - пневматичний перемикач для швидкої та безпечної заміни основного та підрізного пильного диска Притискна балка - забезпечує рівномірний притиск заготовки по всій довжині різу, має вирізи для уникнення зіткнень із затискними патронами; пневматичне регулювання висоти через високоточні зубчаті рейки та шестерні, тиск регулюється від 1,5 до 6 бар - подвійна система видалення пилу: зверху над притискною балкою для очищення столу, знизу – на візку пилки - боковий автоматичний вирівнювач із пневматичним циліндром по всій довжині. Переміщається по лінійних направляючих з роликами. * Шлях переміщення: 1200 мм * мінімальна робоча ширина: 60 мм * максимальна робоча ширина: 1200 мм Позиціонуючий штовхач і задня частина машини - позиціонуючий штовхач по всій довжині з моторним приводом через міцний вал. Опис позиціонера: Codsx Twcvjpfx Ahyegt