Придбати Захисні Газу б/у (1 797)

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2024, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, виробник контролерів: KIMLA, тип лазера: волоконний лазер, виробник лазерних джерел: IPG, потужність лазера: 6 000 Вт, максимальна товщина листа: 25 мм, максимальна товщина сталевого листа: 25 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 14 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 12 мм, максимальна товщина латунного листа: 12 мм, максимальна товщина мідного листа: 12 мм, довжина столу: 3 100 мм, ширина столу: 1 600 мм, робоча довжина: 3 100 мм, робоча ширина: 1 600 мм, відстань переміщення по осі X: 3 100 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 600 мм, відстань переміщення осі Z: 120 мм, швидкість різання: 10 800 мм/хв, тип охолодження: вода, загальна вага: 10 000 кг, загальна довжина: 8 200 мм, загальна ширина: 2 800 мм, загальна висота: 2 400 мм, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, видалення пилу, витяжка диму, документація / посібник, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, * Подвійні автоматичні столи-шаттли забезпечують безперервну роботу: під час різання на одному столі оператор може завантажувати або розвантажувати інший стіл. * Модуль формування променя для регулювання профілю лазерного променя. * Оптичне передавальне волокно містить контур безпеки, який запобігає роботі з пошкодженим волокном або роз’ємом. * Автоматичний розподіл допоміжного газу (кисню/азоту) з контролем тиску, захистом від низького тиску та регулюванням у режимі реального часу. * Можливість різання стисненим повітрям. * Автоматичне регулювання висоти різальної головки з захистом від зіткнень і калібруванням висоти сопла. * Автоматичне визначення положення листа для узгодження траєкторії інструменту з листом і підтримки автоматизованого завантаження. * Лінійні двигуни осей X і Y з контуром керування 20 кГц забезпечують високу динаміку на складних контурах. * Двостороння система лінійного двигуна з портальною конструкцією забезпечує високе прискорення без втрати геометричної точності. * Абсолютне вимірювання положення від Renishaw забезпечує точне позиціювання, рівні краї розрізу та корекцію перекосу портальної конструкції. * Монолітна рама, оптимізована методом скінченних елементів, з камерами, заповненими композитним бетоном; не потребує спеціального фундаменту або кріплення. * Поверхні для монтажу лінійних направляючих і приводів обробляються за один цикл для забезпечення високої жорсткості та точності. * Автоматично замикаються передні двері з вікнами для захисту від лазера та захисним склом. * Вбудований блок охолодження з цифровою стабілізацією температури. * Сталеві палети з решітчастою основою з прецизійним механічним блокуванням. * Привід ланцюгового типу для автоматичної зміни палет; швидкість зміни столу: 1 м/с. * Автоматична діагностика, звіти про діагностику та безкоштовна віддалена діагностика через інтернет після закінчення терміну гарантії. * Загальна технологія постійного струму (DC Bus) відновлює енергію гальмування та зменшує споживання енергії. * Інтегроване програмне забезпечення CAD, CAM, CNC для автоматичного розміщення елементів і керування з можливістю редагування файлів DXF/DWG, вибору процесу та створення траєкторії інструменту. * Програмне забезпечення можна встановити на додаткових робочих станціях для підготовки планів різання в автономному режимі. Bodpfx Aezu Nm Hom Hsdi * Підключення Ethernet забезпечує інтеграцію з ІТ- та виробничими системами. * Бібліотеки деталей, листів і повторно використовуваних залишків підтримують розміщення елементів на частково використаних листах. * Параметри процесу, специфічні для конкретного проєкту, можна налаштувати без зміни налаштувань підсистем. * Автоматичне генерування контурів для обрізки частково використаних листів. * Багатофункціональна панель керування з клавіатурою, мишею, USB і органами керування тиском газу. * Запатентований динамічний векторний аналіз з Ethernet-комунікацією в режимі реального часу. * Зональна система відведення диму, імпульсна система очищення пилозбірника та лазерні захисні бар’єри навколо зони зміни палет. * PC-CAM імпортує файли DXF/DWG і автоматично генерує G-код, що дозволяє підготувати завдання безпосередньо на верстаті. * Динамічний векторний аналіз забезпечує високу швидкість на складних контурах і скорочує час різання. * Лінійні двигуни з високою щільністю потужності забезпечують високе прискорення та динаміку. * Компактна монолітна рама зварюється та обробляється за один цикл для забезпечення високої жорсткості та геометричної точності. * Електрична ш

Рік виготовлення: 2019, Стан: майже як новий (вживаний), TM Norway – автоматизована карусель для наповнення газових балонів, 200/300 бар. Продається: професійна повністю автоматизована карусель для наповнення газових балонів виробництва TM Norway AS, Норвегія. Рік випуску: 2019 Проєкт / Серійний номер: PRJ-2018-02-13-0001 Має маркування CE Ця система розроблена для автоматизованої обробки, підготовки, наповнення та контролю газових балонів високого тиску. Вона підходить для виробників промислових газів, підприємств з наповнення балонів, постачальників технічних газів, компаній, що займаються виробництвом газів для зварювання, спеціальних газів та інших професійних підприємств з наповнення газів. Основні характеристики: Повністю автоматизована карусель з 8 позиціями. Розміри балонів приблизно 5-50 літрів відповідно до специфікацій платформи TM Norway. Розроблена для роботи при тиску 200 і 300 бар. Підходить для окремих газів і газових сумішей. Автоматичне позиціонування та обробка балонів. Bdsdpfx Ame Ahhttj Hsi Автоматична орієнтація клапана та підключення адаптера, залежно від конфігурації. Вимірювання залишкового тиску. Автоматичне продування. Вакуумна підготовка. Автоматичне наповнення газом. Фінальне вимірювання тиску. Автоматичне закриття клапана. Перевірка на герметичність. Автоматичне від’єднання адаптера. Промисловий PLC/HMI контроль. Обладнання керування Rexroth. Мобільна панель Siemens SIMATIC. Захисне огородження TROAX з блокуваннями та аварійними зупинками. Можливі типи газів, залежно від встановленої системи подачі газу, адаптерів, програмного забезпечення та сертифікації: Кисень (O2), азот (N2), аргон (Ar), вуглекислий газ (CO2), гелій (He), гази для зварювання, захисні гази, промислові гази, технічні гази, спеціальні гази та суміші газів. Платформа каруселі TM Norway може підтримувати різні типи з’єднань клапанів балонів, включаючи DS, BS, DIN, AFNOR, CGA та інтегровані клапани VIPR, залежно від встановлених адаптерів. Це не проста ручна система наповнення. Це автоматизована промислова система наповнення балонів, призначена для автоматизації декількох операцій, які зазвичай виконуються вручну на підприємстві з наповнення газів. Ідеально підходить для: Промислових підприємств з виробництва газів, підприємств з розливу газів у балони, центрів наповнення балонів, підприємств з наповнення киснем, підприємств з наповнення азотом, підприємств з наповнення аргоном, підприємств з наповнення CO2, виробників газів для зварювання, підприємств з виробництва сумішей газів та інтеграторів газових установок. Вживана промислова машина. Можливий огляд обладнання. Точну конфігурацію газу, адаптери, програмне забезпечення, робочий тиск, обсяг поставки та вимоги до повторного введення в експлуатацію необхідно перевірити відповідно до запланованого застосування покупцем. Детальна технічна PDF-документація надається за запитом. Ключові слова: автоматизована карусель для наповнення газом, машина для наповнення газових балонів, система наповнення балонів, підприємство з розливу газів у балони, наповнення газами високого тиску, 200 бар, 300 бар, наповнення киснем, наповнення азотом, наповнення аргоном, наповнення CO2, наповнення гелієм, наповнення сумішами газів, наповнення газами для зварювання, промислове газове обладнання, автоматизація наповнення балонів, система наповнення газів TM Norway. Kosan Crisplant – наповнення газом, карусель для наповнення газом Kosan, карусель для наповнення Siraga, машина для наповнення Pamasol, наповнення газом Pamasol, система наповнення газом Rotarex, газове об

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, загальна ширина: 3 500 мм, загальна довжина: 8 000 мм, загальна вага: 5 000 кг, вхідний струм: 16 A, ПРОДАЄТЬСЯ: Верстат для плазмово-кисневого різання WellCut LC3500 з ЧПУ Продається: фінський верстат WellCut LC3500 для плазмово-кисневого різання з портальною конструкцією, з шириною колії 3,5 м та шириною різання одним пальником 3000 мм. Bdjdpfxe Af Nnde Am Hoi Міцна рама LC, розроблена для різання товстих листів і роботи з кількома пальниками. Система ЧПУ Burny з чотирма незалежно керованими станціями пальників. Розширювана оброблена рейкова система. Вироблено компанією Airwell Oy, Састамала, Фінляндія, тому запчастини та технічна підтримка доступні на місці. Перед покупкою можна перевірити роботу верстата; огляд вітається. ЗАГАЛЬНИЙ ОГЛЯД ВЕРСТАТА WellCut LC – це модель підвищеної міцності в лінійці WellCut від Airwell. Він має вищу раму, ніж модель FL, що дозволяє розмістити портал і електроніку далі від зони різання. LC може одночасно утримувати кілька різальних головок, тому з товстого сталевого листа можна вирізати кілька однакових деталей за один прохід. Це робить його придатним для центрів обробки сталі, виробничих цехів і підприємств, що виробляють товсті листи. Позначення «3500» відноситься до ширини колії 3,5 м. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Виробник: Airwell Oy, Фінляндія Модель: WellCut LC3500 Рік випуску: [необхідно уточнити] Процес різання: Плазмово-кисневе (різання полум’ям) Ширина колії: 3500 мм Ширина різання, один пальник: 3000 мм Загальна ширина верстата: 3900 мм Висота верстата: 1800–2100 мм Довжина порталу: 1280 мм Довжина рейки / довжина різання: [необхідно уточнити] м Станції пальників: 2 (незалежно керовані) Система ЧПУ: Burny Приводи: Сервомотори Omron AC, редуктори Alpha Привідна рейка: Оброблена рейка з зубчастою передачею, встановлена на опорній балці Різальний стіл / система видалення: СИСТЕМА КЕРУВАННЯ ТА ПРИВОДИ Верстат працює під управлінням системи ЧПУ Burny NC від Lincoln Electric, яка є стандартною в галузі для плазмово-кисневого різання. Панель управління з кнопками для переміщення, реверсу, запуску та зупинки, а також джойстик для ручного позиціонування. Автоматичне/ручне/вимкнене перемикання для пальників 1-2 на кожній станції. Електричне регулювання газу з панелі, з ручним регулюванням як резервний варіант. Функції панелі для запалювання, попереднього нагріву, часу проколювання та швидкості. Сервомотори Omron AC та прецизійні редуктори Alpha приводять в рух портал вздовж обробленої рейки. Це забезпечує точний, повторюваний рух по всій довжині рейки. ОСОБЛИВОСТІ ТА ОБЛАДНАННЯ Чотири станції пальників для плазмово-кисневого різання з використанням кількох пальників. Висока рама LC для різання гарячих, товстих листів. Оброблена рейкова система, яку можна розширити, якщо потрібні довші листи. Захисні кожухи над рейкою та кабельною ланцюгом. Енергетичний ланцюг для шлангів і кабелів вздовж рейки. Контроль висоти пальника, захист від зіткнень.

Рік виготовлення: 2000, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 68370, SMB Technik Multima 9R/9L/3K – автоматизований моноблок для розливу пива, що складається з секцій для промивання, наповнення під тиском та укупорки скляних пляшок. Раніше цей агрегат експлуатувався на норвезькій пивоварні. Після продажу та демонтажу машини для маркування, для приводу лінії розливу необхідний електродвигун. Електродвигун не входить у вартість продажу. Моноблок SMB для промивання, наповнення та укупорки був у робочому стані до внесення змін і може бути оглянутий за поточним місцем розташування в Норвегії. КОНФІГУРАЦІЯ * 9-позиційний пристрій для промивання пляшок * 9-головковий наповнювач, що працює під зворотним тиском * 3-головковий пристрій для укупорки * Автоматична подача пляшок через секції промивання, наповнення та укупорки * Транспортерні секції * Наповнення під тиском CO₂ / ізобаричне наповнення * Наповнення знизу через довгі трубки * Окрема система для створення тиску в пляшках і відведення газів * Автоматичний контроль рівня та тиску в чаші наповнювача * Форсування під високим тиском / інжектор перед укупоркою * Електрично заблоковані захисні двері * Автоматичний контроль наявності пляшок ПРОЦЕС НАПОВНЕННЯ Multima розроблена для розливу пива в скляні пляшки. Перед подачею в секцію наповнення пляшки промиваються. Перед наповненням пляшки наповнюються газом під тиском, зазвичай CO₂. Потім пиво розливається знизу через довгі трубки. Система використовує окремі канали для газу, що створює тиск у пляшках, і для відведення газів, і розроблена для мінімізації турбулентності, утворення піни та поглинання кисню. Після наповнення пляшки проходять через пристрій форсування під високим тиском (інжектор), який створює контрольовану піну, щоб витіснити повітря з горловини пляшки безпосередньо перед укупоркою. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Виробник: SMB Technik GmbH, Мангейм, Німеччина Модель: Multima 9R/9L/3K Рік випуску: 2000 Серійний номер: 68370 Електроживлення: 400 В / 50 Гц Струм: 12 А Тип тари: Скляні пляшки Продукт: Пиво Укупорка: Кронен-пробки Принцип наповнення: Зворотний тиск / ізобаричний Промивач: 9 позицій Наповнювач: 9 клапанів Укупорювач: 3 головки Bodpfxjz Dhrqs Am Hodi У вартість продажу входить перетворювач напруги з 400 В на 230 В. ДОКУМЕНТАЦІЯ Надається повна оригінальна технічна документація SMB, включаючи інструкції з експлуатації, процедури налаштування та регулювання, інформацію щодо заміни пляшок, процедури очищення та дезінфекції, інформацію про технічне обслуговування та усунення несправностей, а також технічну документацію на наповнювальні клапани. ВАЖЛИВО Машина для маркування продана окремо і НЕ входить у вартість. Для роботи лінії розливу необхідний електродвигун, який НЕ входить у вартість. Резервуари та інше обладнання пивоварні, видимі на фотографіях, не входять у вартість, якщо не буде досягнуто окремої домовленості. Апарат розташований у Норвегії, огляд можливий за попереднім записом. Демонтаж, завантаження та транспортування можна обговорити окремо.

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2008, Машина під напругою і може бути оглянута в будь-який час. TRUMPF TruLaser Tube 7000 (T02) X – максимальна робоча область: 6500 мм Y – максимальна робоча область: 320 мм Система керування: SINUMERIK 840D Стандартне обладнання: Машина - Обертово-подаюча станція з самоцентруючими затискними патронами - Підтримка труби, заготовка з автоматично занурюваними опорами для труб - Прохідний патрон з самоцентруючими паралельними затискними валиками - Високоточні приводи - Вивантажувальна станція з щітковою платформою, довжина готових деталей до 3000 мм - Підтримка труби, готова деталь з висувними направляючими роликами - Герметична система відведення променя - NitroLine - SprintLine - Регулювання потужності лазера - Програмований тиск ріжучого газу - Автоматичне вимкнення - Освітлення робочої зони - Переміщення стола по осі X пневматичне - FocusLine - Потужніший компактний пиловідсмоктувач - Максимальний діаметр зовнішнього кола 200 мм - Максимальна довжина заготовки труби 6500 мм - Мінімальна довжина заготовки труби 2500 мм Лазер TRUMPF - CO2-лазер TruFlow 2000 - Високочастотне збудження - Вентилятор турбінного типу, що не потребує обслуговування - Система керування лазером TASC 3 - Функція ведення журналу лазера - Охолоджувальний агрегат Ріжуча головка - Лазерна ріжуча головка з лінзою 155 мм (6") - Система швидкої заміни ріжучої головки - ControlLine Система керування - Просте керування за допомогою сенсорного екрана - Функції діагностики - Інтегровані технологічні дані Передача даних - Мережевий роз’єм RJ45 та інтерфейс USB Безпека - Маркування CE - Багатопроменеві світлові бар’єри - Система моніторингу, зокрема, для тиску газу, температури та охолоджувальної рідини - Компактна система пиловідсмоктування - Захисна кабіна з полікарбонатними панелями + TruFlow 3600 + Вивантаження спереду та ззаду + SeamLine Tube + Дистанційне обслуговування через модем замість Інтернету Автоматизація LoadMaster Tube 6 м Bdjds Ahi Tgepfx Am Hsi + LoadMaster Tube 6 м з платформою для штабелювання, 2 варіанти захватів LoadMaster Tube 6 м + Захисні валики для платформи штабелювання LoadMaster Tube 6 м + Конвеєр, що відкидається, LoadMaster Tube 6 м

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2015, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, виробник лазерних джерел: IPG, модель лазерного джерела: YLS-6000, потужність лазера: 6 000 Вт, довжина хвилі лазера: 1 070 nm, швидкість позиціювання: 350 м/хв, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, централізована система змащування, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Загальні дані Виробник: EAGLE Модель: iNspire 1530 F6.0 Тип верстата: лазерний різальний комплекс Вага: 18 000 кг Лазерне джерело Тип лазерного джерела: волоконний лазер IPG Потужність лазера: 6 кВт Робоча зона та діапазон переміщення Робоча поверхня: 3 000 × 1 500 мм Bedpfx Aez R D Dqsm Hodi Вісь X: 3 060 мм Вісь Y: 1 540 мм Вісь Z: 120 мм Динаміка та позиціонування Максимальна швидкість різання по осях X/Y/Z: 150 м/хв Швидкість різання при одночасній роботі осей: 280 м/хв Швидкість позиціонування: 280 м/хв Прискорення: 60 м/с² Прискорення: 6 g Мінімальний програмований хід: 0,001 мм/м Точність повторення: 0,03 мм/м Точність різання: 0,05 мм/м Можливості різання Чорна сталь: 25 мм Нержавіюча сталь: 25 мм Алюміній: 20 мм Латунь: 12 мм Мідь: 10 мм Навантаження на палетний стіл Максимальна вага листового матеріалу: 1 000 кг Подача газу Тиск повітря: 6 бар Тиск азоту N₂: 25 бар Тиск кисню O₂: 10 бар Час роботи Час випромінювання променя: приблизно 4 400 годин Час активації лазера: 19 855 годин Електричні параметри Напруга живлення: 400 В / 50 Гц Потреба в енергії: 54 кВА Напруга керування: 24 В Розміри верстата Довжина: 1 000 мм Ширина: 3 080 мм Висота: 3 060 мм Різальна головка Обслуговування: проведено 9 місяців тому виробником КОМПЛЕКТАЦІЯ Волоконне лазерне джерело IPG Лінійні двигуни по всіх осях Вуглецева балка Композитна конструкція Палетний транспортер Різні сопла Захисні окуляри Інші аксесуари

Стан: вживаний, Leybold A700 Q система напилення (електронно-променева) Leybold A700 система напилення: Bdjdeuhcniopfx Am Hsi Використовувалася для нанесення покриттів з титану та золота (електронно-променевий метод) Електронно-променевий випарник (Leybold) Вакуумний насос Leybold D40-65B з дифузійним насосом 2кВт Процесна камера: Розміри: ширина 680 мм x висота 680 мм x глибина 550 мм Тримач підкладки діаметром 650 мм Включаючи захисні екрани Ущільнювальна прокладка дверей Нагрівачі Базовий тиск до 10⁻⁶ мбар Електроніка: Шафа керування (потребує модернізації) Стара PLC (для контролю насосу/вентиляції) Газова та водяна шафа: Різноманітні клапани та редуктори потоку для газу та води Примітка: D&M Vacuumsystems може модернізувати систему для нових технологій (E-beam або розпилення), включаючи нову електроніку та програмне забезпечення EUR 37.500,-

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2005, мотогодини: 15 202 h, потужність лазера: 2 700 Вт, відстань переміщення по осі X: 2 500 мм, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий верстат TRUMPF TRUMATIC L 2530 Plus був виготовлений у 2005 році та постачається у комплекті з системою Storemaster. Вона оснащена потужним лазером потужністю 2700 Вт та включає в себе таке сучасне обладнання, як лазерна ріжуча головка з лінзами 3,75" та 7,5", систему автоматичного визначення краю листа та програмований вибір газу для різання. Якщо ви шукаєте високоякісне обладнання для лазерного різання, зверніть увагу на CO₂-лазерний різальний верстат TRUMPF TRUMATIC L 2530 Plus, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. Bodpfx Aez R Aa Rem Hedi - Напруга живлення: 400 В / 50 Гц- Підключене навантаження: 63 кВА- Напруга управління: 24 В =- Необхідний захист запобіжниками: 3 × 100 А- Підключення стисненого повітря: 7–10 бар- Підключення азоту (N₂): 30 бар- Підключення кисню (O₂): 16 бар- Стандартне обладнання: Система різання під високим тиском Hi-Las, Лазерна різальна головка з лінзою 3,75", Лазерна різальна головка з лінзою 7,5", Пристрій швидкої заміни різальної головки, Автоматичне виявлення зовнішнього краю листа, Лазерний діод позиціонування, Програмований вибір газу для різання/налаштування тиску, Microweld, SprintLas, Ємнісний контроль висоти (DIAS III), ContourLas, AutoLas Plus, пристрій для розпилення масла, автоматичний змінювач палет, освітлення робочої зони, жолоб для шлаку/дрібних деталей, багатокамерна система пиловідведення, компактний пиловідсмоктувач, автоматичне вимкнення, захисні пристрої, ToPs 100 lite, пристрій для теледіагностики, мережеве підключення RJ45- Спеціальне обладнання та аксесуари: 3,5-дюймовий дисковод для гнучких дисків, детальна інструкція з експлуатації, автоматичний змінювач палет із світловим бар’єром безпеки, AutoLas Plus, затискні губки для палет A+B (по 4 шт. кожна), Додаткова 3,75-дюймова головка лазерного різання, Завантажувальний пристрій (капітальний ремонт у майстерні у 2017 році), Програмне забезпечення для програмування TRUMPF TruTops Laser, Газові фітинги, Телесервіс через Інтернет- Охолоджувальний агрегат (Riedel L15/21-TR3.23, рік випуску: 10/2004): 400 В / 50 Гц, 42 А, IP54, холодоагент R134a (11,5 кг), максимальний робочий тиск 20,2 барStoremaster:- Корисна площа висувного ящика: 2 500 × 1 250 мм- Максимальне навантаження на один ящик (рівномірно розподілене): 3 000 кг- Максимальне навантаження на верхній рівень (рівномірно розподілене): 3 000 кг- Максимальне навантаження на стелажний блок (рівномірно розподілене): 60 000 кг- Максимальне навантаження на гак крана: 325 кг- Максимальне навантаження під вакуумним підйомником (рівномірно розподілене): 180 кг- Спеціальне обладнання: вакуумний підйомник SCHMALZ- Габарити (за технічним кресленням): висота приблизно 3 500 мм / 4 170 мм (модифікована/відрегульована висота приблизно 3 500 мм), ширина приблизно 3 600 мм – 5 900 мм залежно від конфігурації/розширення, глибина приблизно 2 700 мм – 4 700 мм- Навантаження на верхні решітчасті підлоги: 7 500 кг на кожну поверхню

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, ■ Вхідний рольганговий конвеєр (довжина 6 м, ширина 2000 мм, діаметр роликів 159 мм, відстань між роликами 800 мм, вантажопідйомність 1250 кг/м, включаючи підйомну базову лінію) ■ Система обробки листового металу V320-2000 (рама з вертикальним свердлильним вузлом, автоматичний змінник інструментів і автоматичний стіл для вивантаження) ■ Маніпуляторні візки (серводвигун, головний візок із 3-ма гідравлічними зажимами, допоміжний візок із 2-ма гідравлічними зажимами) ■ Щітка для видалення стружки (автоматичне прибирання стружки після свердління) ■ Газополум’яний різак (1 шт., з автоматичним контролем висоти IHT M4000 Cap) ■ Плазморіз Hypertherm HPR260XD (1 шт., автоматичний газовий консоль, повна база параметрів різання) ■ Установка для видалення димових газів Donaldson DFPRO6 ■ Вихідний транспортер ■ Вихідний рольганговий конвеєр (довжина 3 м, ширина 2000 мм, діаметр ролика 159 мм, вантажопідйомність 1250 кг/м) ■ Аппаратне та програмне забезпечення (включаючи VACAM ‘Machine Edition’, VACAM ‘Office Edition’) ■ Захисні пристрої (захисна огорожа, світлова завіса, мутація світлової завіси) ■ Рік виробництва 2014 Технічна специфікація Робоча область V320-3000 Мін. / макс. довжина листа 850 – 6.100 мм Мін. / макс. ширина листа 200 – 2.050 мм Мін. / макс. товщина листа 6 – 75 мм Макс. вантажопідйомність 7.500 кг Матеріал Низьковуглецева сталь Свердлильний вузол VD40 Автоматичний змінник інструмента 10 позицій Подача Синхронний серводвигун, сервоінвертор Обороти шпинделя Плавне регулювання 0 – 2.500 об/хв (серводвигун) Номінальна потужність 30 кВт Змащення Внутрішнє та зовнішнє туман повітря/олії Тримач інструмента SK 40 Діаметр свердління 5 – 40 мм Нарізання різьби M6 – M24 Можливість центрування Так Можливість зенкування Так Можливість розмітки Так Гідравлічні затиски Так Плазмовий вузол HPR260XD Макс. товщина 64 мм Макс. товщина пробивання 38 мм Макс. чистий різ без задирок 32 мм Маркування Так, тими ж витратними матеріалами Плазмовий газ для низьковуглецевої сталі Різання O2 (99,9% чистий, сухий, без олії) Маркування Аргон Газ-захист для сталі O2 / повітря (99,9% чистий, сухий, без олії) Швидкість різання 6 мм Прибл. 4 035 мм/хв 130A 12 мм Прибл. 3 060 мм/хв 200A 25 мм Прибл. 1 660 мм/хв 260A 50 мм Прибл. 590 мм/хв 260A 64 мм Прибл. 195 мм/хв 260A Bdodpfx Amoy E Nxgj Hji * Максимально допустима довжина заземлення до 6 м: електроживлення, PE і захисне заземлення повинні бути підключені відповідно до місцевих і національних норм. Газополум’яний різак Тип Змішування в соплі Автоматичне регулювання висоти Так Подача газу Магнітний клапан із захистом від зворотного удару полум’я Підпал Автоматично Макс. товщина 75 мм Газ Пропан Додатковий газ Ацетилен Різальний газ O2 Напрям робочого потоку Зліва направо Загальна інформація Стабілізатор напруги Не входить Трансформатор струму Не входить Робоча температура навколишнього середовища 0 – 35°C, макс. 95% відносної вологості Висота робочої поверхні 760 мм (+/- 25 мм)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, номер машини/транспортного засобу: M318, Вживаний блочний розливний агрегат MESAL Triblock 12000 пляшок/год – рік випуску 2011. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Це автоматичний ізобаричний розливний моноблок, розроблений для роботи з ПЕТ-пляшками та оптимізований для виробництва газованих напоїв. Виготовлений компанією MESAL у 2011 році, модель E30-30-10IA1, поєднує в собі миття, ізобаричний розлив і закупорювання на компактній роторній платформі, що підходить для середніх обсягів виробництва напоїв. Як універсальне вживане обладнання для лінії розливу, він забезпечує надійну промислову продуктивність упаковки з ефективною зміною формату та міцною конструкцією. Виробник: MESAL Модель: E30-30-10IA1 Рік випуску: 2011 Продуктивність: до 12 000 пляшок/годину (залежить від формату) Тип контейнера: ПЕТ-пляшки Формат пляшки: 0,24 л (240 мл) Розмір горловини: 28 мм Технологія розливу: Ізобарична (для газованих продуктів) Режим роботи: Автоматичний Електричні дані: 400 В, 60 Гц PLC/HMI: Система керування Omron Удосконалена автоматизація та системи керування: Моноблок інтегрує передову автоматизацію для забезпечення повторюваної точності розливу та стабільного контролю за вмістом вуглекислого газу. Програмований логічний контролер (PLC) Omron координує мийну карусель, ізобаричну розливну карусель і закупорювальний модуль із синхронізованими приводами. Зручні елементи керування допомагають оптимізувати налаштування форматів і скоротити час введення в експлуатацію. Bjdpfx As Adt Nzsm Hedi Автоматизація Omron PLC для надійної координації роботи обладнання. Централізоване керування мийним, розливним і закупорювальним модулями. Автоматичний режим роботи з параметрами, специфічними для кожного формату. Ізобаричне керування процесом для обробки газованих напоїв. З’єднані захисні решітки та дверцята для безпечної роботи. Інтеграція в виробничу лінію: Цей моноблок розроблений для безперебійної інтеграції в середовище виробництва напоїв і підходить для встановлення в повну вживану лінію розливу або як центральний вузол у промисловій системі упаковки. Він може бути з’єднаний у попередній частині лінії з обладнанням для зняття з піддонів і пневматичними транспортерами, а в наступній – з обладнанням для маркування, перевірки, пакування та укладання на піддони. Інтеграція в лінію з конвеєрами та системами накопичення/упакування. Сумісний зі стандартними компонентами для обробки ПЕТ-пляшок. Гнучкий для застосування з газованими напоями. Оптимізований для ПЕТ-пляшок об’ємом 0,24 л; може бути адаптований для аналогічних форматів ПЕТ-пляшок. Стан обладнання та історія технічного обслуговування: Цей вживаний моноблок пропонується в робочому стані, що підходить для виробників напоїв, які шукають надійну продуктивність. Міцна конструкція типового обладнання MESAL забезпечує постійну доступність за умови належного технічного обслуговування та введення в експлуатацію. Готовий до експлуатації зі стандартним введенням в експлуатацію. Промислова якість конструкції для довговічності.

Стан: вживаний, Dionex / ThermoFisher FLM: Діапазон температур: 5–70 °C (максимум 15 °C нижче температури навколишнього середовища) Точність температури: ±0,5 °C Стабільність температури: ±0,1 °C Прецизійність температури: ±0,1 °C Ємність для колонок: до 3 колонок, макс. довжина 30 см Час нагрівання: з 20 до 50 °C менш ніж за 25 хв (за температури навколишнього середовища 23 °C, ±0,5 °C) Час охолодження: з 50 до 20 °C менш ніж за 35 хв (за температури навколишнього середовища 23 °C, ±0,5 °C) Керування: всі функції керуються програмним забезпеченням через USB 1.1 Інтерфейси введення/виведення: 2 цифрових входи, 2 програмовані релейні виходи Розпізнавання колонок: електронна система ідентифікації для 3 колонок Перемикаючі клапани: 1 або 2 термостатовані мікроклапани з низькою дисперсією (10 або 6 портів) Розподілювач потоку: нано-, капілярний або термостатований мікророзподілювач із системою ідентифікації розподілювача потоку Контроль потоку: електронно керований і активно збалансований роздільник потоку, незалежно від складу розчинника та зворотного тиску Діапазон потоку через колонку: 50 нл/хв до 2,5 мл/хв з використанням визначеного роздільника та активного контролю потоку Вибір діапазону потоку: 50 нл/хв до 1000 нл/хв (з використанням нано-LC-роздільника) 0,5 мкл/хв до 10 мкл/хв (з капілярним LC-роздільником) 10 мкл/хв до 160 мкл/хв (з мікро-LC-роздільником) Час затримки градієнта: типово < 1,5 хв при 200 нл/хв до виходу з роздільника Максимальний тиск колонки: 35 МПа (4900 psi) Змочувані частини: кварц, нержавіюча сталь (1.4571, 316L), PEEK; Вихідна трубка: PTFE, оксид алюмінію (Al2O3) Захисні функції: датчик вологості, датчик газу і датчик протікання для клапана контролю потоку VWD Оптична схема: двопроменевий фотометр (монохроматор), детектор мультихвильового UV/VIS Джерело світла: VWD-3400RS: дейтерієва лампа і вольфрамова лампа Температурний контроль для обох ламп Діапазон довжин хвиль: 190 до 900 нм Вольфрамова лампа рекомендована для довжин хвиль > 600 нм Шум: При певній довжині хвилі: Bedpfjzikcxsx Am Hjdi

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Огляд Ротаційна машина для наповнення та закупорювання, виготовлена Bertolaso у 2022 році, наразі використовується для виробництва оцту. Вона оснащена 30 наповнювальними клапанами та 4 станціями закупорювання й працює за принципом атмосферного розливу. Машина підходить для широкого спектра жорсткоформованих контейнерів, призначена для розливу рідин із низькою в’язкістю, без газу. Технічні характеристики: Наповнювач: 30 клапанів (Ø16 мм), модель Olimpia 30/1050 Закупорювач: 4 "Pick & Place" головки, модель Sigma P&P 4/350 Пляшки: 600 мл та 1000 мл, циліндричні (діаметр Ø55-95 мм, висота 160-360 мм) Кришки: пластикові з попередньою нарізкою різьби Продуктивність: 8000 пляшок/год (600 мл) / 6000 пляшок/год (1000 мл) Матеріал: усі частини, що контактують із продуктом, виготовлені з нержавіючої сталі AISI 316 Наповнювач: електричне регулювання висоти, механічне контролювання рівня поплавком Особливості: - Автоматичне відкривання/закривання клапанів - Централізоване налаштування рівня наповнення (±50 мм) - Безобслуговувані піднімачі поршнів - Автоматична система змащення - Вбудована мийна/СIP-станція - Віддалене технічне обслуговування через Ethernet Безпека: відповідність стандартам CE, прозорі захисні огородження із мікровимикачами Bodpfx Amez R Upls Hjdi В комплекті: формувальні елементи для пляшок 600 та 1000 мл; регульовані зірочки (±Ø55-95 мм)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Лазерний зварювальний апарат CORMAK WL2000 3-в-1 – це сучасне промислове обладнання, яке використовує оптоволоконну технологію для точного зварювання, різання та очищення. Завдяки компактній конструкції та інтегрованим системам управління, цей апарат є ідеальним рішенням для виробничих підприємств, яким потрібна висока продуктивність, стабільність результатів і мінімальний термічний вплив на матеріал. Основні переваги апарату: * Ефективна система водяного охолодження – забезпечує стабільну робочу температуру та збільшує термін служби компонентів. * Ергономічна зварювальна головка – регульована пляма 0–5 мм, змінні сопла, оптоволокно 7 м, повна мобільність. * Автоматичний подавач дроту – синхронізований з програмним забезпеченням зварювального апарату, забезпечує безперервність процесу. * Можливість роботи з дротом або без дроту – гнучкість у виборі методу. * Обробка тонкостінних матеріалів – наприклад, нержавіючої сталі товщиною від 0,5 мм. * Висока стабільність зварювальних швів – міцні, естетичні та без необхідності додаткової обробки. * Додаткова функція лазерного очищення – розширює функціональність пристрою. * Швидше зварювання – до 3–10 разів швидше, ніж традиційними методами. * Низьке рівень розсіяного випромінювання – достатньо використовувати відповідні захисні окуляри. Конструкція та технологія: Ручний лазерний зварювальний апарат WL2000 оснащений лазерним джерелом потужністю 2000 Вт, водяним охолодженням і сучасною зварювальною головкою. Система управління дозволяє зручно перемикатися між функціями зварювання, різання та очищення. Конструкція дозволяє працювати у важкодоступних місцях, а змінні сопла дозволяють працювати під різними кутами. Точність і продуктивність: Завдяки сфокусованому променю і мінімальному термічному впливу, лазерний зварювальний апарат CORMAK дозволяє виконувати точні та міцні зварні шви без ризику деформації. Глибина проплавлення та швидкість роботи роблять його ідеальним інструментом для промислових застосувань, де важливі якість, швидкість і стабільність результатів. Застосування: * Обробка нержавіючої, чорної, оцинкованої сталі, алюмінію та латуні. * Промислові підприємства, слюсарні майстерні, виробничі лінії. * Точне зварювання легких і тонкостінних конструкцій. * Видалення покриттів і очищення металевих поверхонь. Стандартна комплектація: * Лазерний зварювальний апарат із вбудованою системою водяного охолодження. * Зварювальний пістолет із регулюванням фокусної відстані та набором аксесуарів. * Джерело MaxPhotonics. * Автоматичний подавач дроту. * Комплект кабелів. * Стартовий набір сопел і захисних склянок. Додаткова комплектація: * Оптичний набір для лазерного очищення – 1500 злотих (нетто). Навчальні матеріали та підтримка: CORMAK надає навчальні відео на своєму каналі YouTube, які полегшують запуск і експлуатацію апарату. Це важлива підтримка для операторів, особливо в перші дні використання пристрою. Технічні характеристики: * Максимальна потужність: 2000 Вт. Bdedpfxjizr Rle Am Hei * Довжина хвилі лазера: 1080 нм. * Глибина проплавлення (нержавіюча сталь, 1 м/хв): 4,60 мм. * Глибина проплавлення (чорна сталь, 1 м/хв): 3,60 мм. * Глибина проплавлення (алюміній, 1 м/хв): 4,10 мм. * Глибина проплавлення (латунь, 1 м/хв): 4,10 мм. * Швидкість зварювання: 0–120 мм/с. * Автоматичний подавач дроту: Ø 0,8 – 1,6 мм. * Максимальне споживання потужності: ≤6,05 кВт. * Система охолодження: водяна. * Напруга живлення: 230 В. * Витрата захисного газу

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Довжина столу 3048 мм Ширина столу 1524 мм Головки пальника 1 Управління CNC Вага заготовки 1450 кг Швидкість переміщення 200 м/хв Вага 5010 кг Необхідний простір приблизно 9450 x 2240 x 2520 мм Лазерна установка для різання з автоматичним змінним столом Конфігурація 1. Джерело лазера BodorPower 12 кВт 2. Лазерна ріжуча голова BodorGenius з автофокусом 3. Система керування BodorThinker 3.0 4. Станина з конструкцією шип-паз 5. Перемичка з розтягнутого алюмінію 6. Автоматична обробка одним натисканням 7. Автоматичне розташування залишкового матеріалу 8. Виявлення краю та автоматичне встановлення нульової відстані фокуса через інтелектуальне розпізнавання 9. Технологія перфорації Bodor Lightning 10. 21,5-дюймовий монітор з функцією touch 11. Інтелектуальне керування тиском газу 12. Автоматичне регулювання тиску ріжучого газу Bdjdpfx Amowmwwms Hoi 13. Ергономічний пульт дистанційного керування Bodor Mango ® 14. Активна антиколізійна функція 15. Інтелектуальний захист від вібрацій 16. Інтелектуальна адаптація до перегріву 17. Газозберігаючі сопла зі стабільним потоком 18. Інтелектуальне нагадування про обслуговування 19. WIFI-інтернет з'єднання 20. Охолодження водою 21. Функція видалення пилу 22. Захисні світлові бар'єри 23. Витяжна система 24. Комплект зношуваних частин РІЗАЛЬНА ПОТУЖНІСТЬ: Вуглецева сталь 35 мм Нержавіюча сталь 35 мм Алюміній 25 мм Додатково: програмне забезпечення LANTEK EXPERT II CUT з постпроцесором

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Діаметр труб: 8 – 230 мм Вага заготовки: 300 кг Вага: 2450 кг Необхідний простір: приблизно 9374 x 1872 x 2285 мм =Технічні характеристики: Максимальний діаметр круглої труби (мм): 8 – 230 Максимальний діаметр квадратної труби (мм): 8 – 230 Прямокутна труба (мм): 8 – 230 Профіль (мм) Кутовий профіль: 30-140 Швелер: 50-140 Двотавр: 100-140 Сварний двотавр: 100*100-140*140 Максимальна довжина труби (мм): 6500 Максимальна довжина відрізка труби (мм): 3000 Максимальна вага заготовки (кг) / (кг/м): 300 / 46 Товщина стінки труби (мм) Якщо діаметр < 50: WS = 1,2 Якщо діаметр = 50: WS = 2,5 % × діаметр Максимальне прискорення: 1G Найменша довжина відрізка (мм): 70 Точність позиціонування (мм): 0,05 Точність повторюваності (мм): 0,03 Максимальна товщина матеріалу (вуглецева сталь) (мм): 16 Максимальна товщина матеріалу (нержавіюча сталь) (мм): 12 Конфігурація 1. Лазерний джерело BodorPower, 6 кВт 2. Головка лазера BodorGenius T з автоматичним фокусуванням 3. Система управління BodorThinker Tube 4. Пневматичний патрон 5. Технологія перфорації Bodor Lightning 6. Адаптивне регулювання сили затиску 7. Опорна платформа з сервоприводом для вивантаження 8. Композитні ролики – шнековий ролик і ролики для вивантаження Bsdpfx As Agpg Rsm Hsdi 9. Автоматичний контроль труб 10. Автоматичне регулювання подачі ріжучого газу 11. Активна функція захисту від зіткнень 12. Газозберігаючі сопла зі стабільним потоком 13. Інтелектуальне нагадування про технічне обслуговування 14. WIFI-інтернет-з’єднання 15. Пропорційний клапан для азоту 16. Водяне охолодження 17. Захисні світлові завіси 18. Комплект змінних частин 19. Система витяжки 20. Вивантажувальний стіл 3 м 21. Опція: Відкриті кулачки 22. Опція: Допоміжний пристрій подачі K-Loader Pro: - Кругла труба: f25-f220 мм - Квадратна труба: ?25-?160 мм - Прямокутна труба: 220 = довжина сторони = 25 мм, і діаметр зовнішнього кола = 220 мм - Максимальна вага труби: 300 кг - Діапазон довжини труб для завантаження: 5000 мм - 6500 мм - Максимальна вага завантаження: 1800 кг

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: електричний, потужність лазера: 6 000 Вт, довжина хвилі лазера: 1 064 nm, довжина столу: 3 050 мм, ширина столу: 1 550 мм, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 6 500 кг, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, документація / посібник, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, skyCUBE XL class – великоформатний – лазерна різка з системою змінних столів Bsdpot A N A Rofx Am Hodi Багатофункціональний лазерний центр для пласких листових матеріалів skyCUBE XL class, розроблений і вироблений компанією PFEIFER technology у Саксонії, Німеччина, призначений для професійного виконання завдань з різки. Він поєднує високу продуктивність нового рівня з економічністю та точністю. Лазерні установки skyCUBE відповідають усім вимогам класу 1 згідно з DIN EN 60825-1, забезпечуючи максимальний рівень безпеки. Ергономічна конструкція з висувним робочим столом полегшує завантаження матеріалу. Нижні висувні шухляди призначено для збору залишків після різки. Оптимізуйте якість та швидкість різання навіть при великій товщині матеріалу завдяки потужності лазера 6 кВт, включно з різанням під тиском повітря. Швидко перемикайтеся між різними матеріалами без втрат якості різу. Працюючи з лазерною установкою skyCUBE, ви завжди можете бути впевнені у власній безпеці! Модель skyTUBE Pro – це лазерна система класу 1. Під час роботи відсутній ризик контакту з лазерним випромінюванням або його відбиттями. У всіх наших лазерних машинах безпека і відповідність найвищим стандартам та нормам є пріоритетом. Спеціальні захисні екрани та повністю ізольована зона різки надійно захищають оператора від впливу лазерного випромінювання, а незалежна система безпеки дозволяє здійснювати завантаження матеріалів без зупинки виробничого процесу. Виберіть лазерну потужність, яка найкраще відповідає вашим потребам. Стандартне рішення – 6 кВт! (* Вартість залежить від комплектації та потужності лазера. Це – новий лазерний верстат власного виробництва) Максимальні габарити (Д×Ш×В): 2310 × 8505 × 2505 мм / Лазерна машина 4,0 т Живлення залежно від лазерного джерела (6 кВт) 400В/50Гц, 3 фази / 27 кВт Контроль процесного газу: кисень / азот / стиснене повітря залежно від матеріалу та процесу Лазерна обробка – просто і з високою точністю: лазерна різка з великою швидкістю та якістю

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, тип лазера: волоконний лазер, потужність лазера: 6 000 Вт, довжина хвилі лазера: 1 064 nm, довжина столу: 3 050 мм, ширина столу: 1 550 мм, відстань переміщення по осі X: 3 050 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 550 мм, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 6 500 кг, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, skyCUBE XLs class – великоформатний лазерний верстат з обмінним столом для різання Багатофункціональний плоский лазерний центр skyCUBE XLs class, вироблений компанією PFEIFER technology у Саксонії/Німеччина, розроблений для професійних завдань різання. Він поєднує новий рівень продуктивності з економічною ефективністю та високою точністю. Корпус машини, виготовлений зі зварної та болтової сталевої конструкції, призначений для промислового та комерційного використання. Розроблена PFEIFER technology система приводу забезпечує точність і високу повторюваність операцій. Лазерні системи skyCUBE відповідають всім вимогам класу 1 згідно з DIN EN 60825-1, гарантуючи максимальний рівень безпеки. Ергономічна конструкція з висувним робочим столом полегшує завантаження матеріалів. Ящики в нижній частині машини слугують для збору залишків після різання. Лазерне програмне забезпечення skyCUBE з функцією імпорту файлів створює точні геометрії для лазерного різання. Оптимізуйте якість та швидкість різання, навіть при великих товщинах матеріалу, завдяки потужності лазера 6 кВт – також під час різання під тиском повітря. Перемикайтеся між різними матеріалами без компромісів щодо високої якості різання. Контролюйте виробничий процес: великі фронтальні двері забезпечують зручний доступ до всієї робочої зони. Bsdpfx Amjw Ebzme Hedi Розміщуйте операторську консоль у будь-якому зручному для вас місці – вона мобільна, забезпечуючи оптимальний огляд робочого процесу. Працюючи з лазером skyCUBE, ви завжди будете в безпеці! Модель skyCUBE XLs є лазерною системою класу 1. Жодного ризику контакту з лазерним випромінюванням чи відблисками під час роботи немає. Для всіх наших лазерних установок найвищим пріоритетом є абсолютна безпека та відповідність усім стандартам і регламентам. Спеціальні захисні екрани та повністю ізольована робоча зона надійно захищають від ризиків лазерного випромінювання, а незалежна система безпеки дозволяє завантаження без зупинки виробництва. Оберіть лазерну потужність, яка найкраще підходить для ваших потреб. 6 кВт — наш поточний стандарт! (* Ціна залежить від комплектації та лазерної потужності, це абсолютно новий лазерний верстат власного виробництва) Максимальні розміри (Д × Ш × В): 2310 × 8505 × 2505 мм / Лазерна машина 4,0 т Живлення залежить від лазерного джерела (6 кВт): 400В/50Гц, 3 фази / 27 кВт Контроль процесного газу для: кисню / азоту / повітря під тиском в залежності від матеріалу та процесу.

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 25 995 h, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, виробник контролерів: Siemens, модель контролера: SINUMERIK 840D SL, тип лазера: діодний лазер, виробник лазерних джерел: TRUMPF, години роботи лазера: 14 600 h, потужність лазера: 4 000 Вт, максимальна товщина сталевого листа: 20 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 25 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 20 мм, максимальна товщина латунного листа: 8 мм, максимальна товщина мідного листа: 8 мм, відстань переміщення по осі X: 3 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 500 мм, відстань переміщення осі Z: 115 мм, швидкість подачі по осі X: 100 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 100 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 100 м/хв, максимальна вага заготовки: 900 кг, вхідний струм: 42 A, тип охолодження: вода, рік останнього капітального ремонту: 2026, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, видалення пилу, витяжка диму, документація / посібник, змінювач сопел, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, централізована система змащування, Спеціальне обладнання: + LiftMaster Compact 1530 (тип AL34) з візком для завантаження + 3001 на TruDisk 4001 Bedpfxe Ahhu Uo Am Hodi + BrightLine fiber + Система зміни сопел + Бездротова точка управління + Пакет для підвищення продуктивності при плазмовому різанні + Пакет для високошвидкісного різання + Пакет для економного високошвидкісного різання + Пакет для різання міді + Пакет для різання латуні + Поперечний конвеєр з відкидним бункером + Інтерфейс для зберігання даних + LiftMaster Compact 1530 (тип AL34 з візком для завантаження + Додаткова система роботи з палетами з використанням візка для завантаження + Захисний паркан Додаткове обладнання за окрему плату: 1. Монтаж, введення в експлуатацію, частковий ремонт і навчання до 3 операторів на території покупця з гарантією працездатності після введення в експлуатацію. 2. Ремонт обладнання на нашому заводі з подальшим введенням в експлуатацію та прийманням відповідно до рекомендацій виробника. Монтаж, введення в експлуатацію обладнання та навчання до 3 операторів на території покупця. Базове обладнання: - Закритий каркас верстата - Автоматичний палетний змінювач у поздовжньому напрямку - Моментний привід у поєднанні з лінійними прямопривідними двигунами - Закрита система направлення променя за допомогою світловодного кабелю (LLK) - Охолоджувальний агрегат верстата (вода-повітря) - Інтегровані шафи керування з внутрішнім освітленням - Поздовжній конвеєр - Освітлення робочої зони - Лазерна діодна система позиціонування - Система розпилення - PierceLine - FocusLine - NitroLine - PlasmaLine - Автоматичне очищення сопел - Транспортний та монтажний пристрій Лазер TRUMPF - Твердотільний лазер TruDisk з 1 виходом LLK - Лазерний охолоджувальний агрегат (вода-повітря) - Збудження за допомогою діодних насосів - Система управління потужністю лазера Ріжуча головка - Універсальна ріжуча головка - Стратегія одноріжучої головки - Захисне скло для запобігання забрудненню лінз - ControlLine: регулювання висоти та виявлення зовнішнього краю листа Система управління - Програмування на заводі (TruTops через мережевий доступ) - Швидке повторне виробництво - Сенсорний кольоровий екран - Інтегровані технологічні дані - Автоматичне відключення - Програмований вибір ріжучого газу/тиску - ContourLine - Microweld - FastLine - FlyLine - AdjustLine - Дистанційне обслуговування через Інтернет Передача даних - USB-інтерфейс - Мережевий роз’єм RJ-45 Безпека - Маркування CE - Світлові бар’єри - Багатокамерна система витяжної вентиляції - Компактний пиловловлювач - Огорожа верстата з сертифікованим оглядовим вікном (правий дверцята) - Покриття даху

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Довжина столу 4000 мм Ширина столу 2000 мм Кількість різаючих головок: 1 Управління: CNC Вага заготовки: 2510 кг Швидкість переміщення: 200 м/хв Габаритні розміри прибл. 11599 x 3380 x 2718 мм Лазерна система різання з автоматичним змінним столом Конфігурація 1. Лазерне джерело BodorPower, 12 кВт 2. Лазерна різающая головка BodorGenius з автофокусом 3. Система управління BodorThinker 3.0 4. Рама з шиповим з'єднанням 5. Пряме алюмінієве портальне шасі 6. Однокнопкова повністю автоматична обробка 7. Автоматичне розташування залишкового матеріалу 8. Визначення краю та автоматичне встановлення фокусної відстані за допомогою інтелектуального розпізнавання 9. Технологія швидкого пробивання Bodor Lightning 10. 21,5-дюймовий монітор з сенсорним управлінням 11. Інтелектуальне керування тиском газу 12. Автоматичне регулювання тиску ріжучого газу 13. Ергономічний пульт дистанційного керування Bodor Mango ® 14. Активна антиколіційна функція 15. Інтелектуальний захист від вібрації 16. Інтелектуальне пристосування до перегрівання 17. Економічні насадки зі стабільним потоком 18. Інтелектуальне нагадування про технічне обслуговування 19. WIFI-підключення до Інтернету 20. Водяне охолодження 21. Функція видалення пилу 22. Захисні світлові бар'єри 23. Витяжна система Bsdpfxjwh Ukyo Am Hjdi 24. Набір зношуваних частин РІЗАЛЬНА ЗДАТНІСТЬ: Вуглецева сталь: 35 мм Нержавіюча сталь: 35 мм Алюміній: 20 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: LC592, Вживана комплексна лінія розливу в банки CSD, 2018 рік – 24 000 банок/год. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна лінія розливу в банки CSD є вживаним розливним обладнанням, призначеним для алюмінієвих банок і розробленим для надійної виробничої лінії безалкогольних напоїв. Вироблена компанією ZhongChen, ця лінія призначена для забезпечення стабільної якості газованих безалкогольних напоїв у промислових масштабах. Вона має широкий спектр обладнання, починаючи від змішування і закінчуючи вторинною термоусадковою упаковкою, що забезпечує безперебійну, безперервну роботу. Продуктивність: 24 000 банок/год. Тип тари: алюмінієві банки. Доступний діапазон об’єму: 0,33 л. Продукт: CSD (газировані безалкогольні напої). Рік виготовлення: 2018 (основні агрегати). Основне обладнання: змішувач, розливна машина, укупоркова машина, машина для промивання банок, нагрівач банок, термоусадочна машина, розпалетизатор, конвеєрна система, система контролю процесів (COP). Виробник: ZhongChen. Розширена автоматизація та управління. Лінія спроєктована для синхронізованої роботи на всіх основних етапах виробничого та пакувального процесу. Централізована система управління забезпечує узгоджений запуск/зупинку, управління буферами та обробку збоїв, забезпечуючи стабільний потік продукції при номінальній потужності. Інтерфейси користувача розроблені для простої зміни формату та виконання звичайних завдань. Запобіжні блокування та захисні кожухи забезпечують безпечну роботу, водночас забезпечуючи ефективний доступ для технічного обслуговування. Можливість інтеграції виробничої лінії. Ця виробнича лінія налаштована для безперервної роботи, починаючи з попереднього змішування, розливу, укупоркування, промивання та закінчуючи вторинною упаковкою. Конвеєрні системи забезпечують плавний перехід та буферизацію між машинами, щоб підтримувати оптимальний потік. Формат банок 0,33 л підтримується на всій лінії, зі стандартними процедурами зміни формату. Розташування обладнання сумісне зі стандартним обладнанням для приготування сиропу та рішеннями для палетування, що дозволяє створити повноцінну систему виробництва безалкогольних напоїв та промислової упаковки. Bdodsydc Ttepfx Am Hei Стан обладнання та історія технічного обслуговування. Повідомляється, що лінія все ще перебуває у виробництві, що свідчить про те, що вона встановлена та використовується на момент документування. Рік виготовлення 2018 основних машин свідчить про сучасні технології та відповідний дизайн безпеки. Регулярне технічне обслуговування та легкість обслуговування забезпечуються завдяки зручному доступу та стандартним компонентам, які зазвичай використовуються в пакувальному обладнанні ZhongChen. Кількість відпрацьованих годин не вказано. Експлуатаційні характеристики та універсальність. Оптимізована для процесів виробництва CSD, ця вживана лінія розливу підтримує стабільне утримання вуглекислого газу та делікатне поводження з продуктом під час розливу та укупоркування. Машина для промивання та нагрівання банок сприяє покращенню якості продукту та цілісності упаковки, а термоусадочна машина формує стабільні упаковки для палетування. Контроль якості підтримується стабільним поводженням та синхронізованими переходами, що дозволяє мінімізувати стирання та деформацію та забезпечити надійні результати у виробництві вживаних безалкогольних напоїв.

Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 4 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: Маркування CE, Обладнання нейтралізує небезпечні гази, перелічені у вимогах, наданих замовником, для забезпечення викиду чистого повітря. Продається як комплексна система разом з хімічним реактором, електролітичним блоком і системою очищення стічних вод. Bdsdozmqv Hjpfx Am Hji Уся система призначена для вилучення та очищення Cu, Au, Ag, Pd, Pt. Система включає 12 трансформаторів для електролітичних ванн (включно з 84 ваннами), повну систему трубопроводів, яка вже встановлена, її можна протестувати та перевірити. Вона містить нейтралізатор і систему автоматичного керування. Під час випробувань система працювала 2-4 години. Уся система є новою.

Стан: добрий (вживаний), DHI PPCH-G – контролер/калібратор газу високого тиску, 100 МПа / 15 000 psi, у комплекті з кейсом для транспортування. Bodpfx As Ad D Nlsm Hsdi Діапазон регулювання тиску до 100 МПа (15 000 psi). Функція автоматичного вибору діапазону (AutoRange). Один із двох датчиків Q-RPT у кожному контролері з коефіцієнтом регулювання 10:1. Підтримує зовнішні перетворювачі тиску, що використовуються як еталонні. FLASH-пам’ять для простого та безкоштовного оновлення вбудованого програмного забезпечення.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: 235654, Пропозиція 26284 Технічні характеристики: - Інверторний зварювальний апарат постійного струму для зварювання MIG-MAG – імпульсним – стандартним – і - зварювання покритим електродом (MMA). - Зварювальний струм 330 А, 25% ПВ (цикл) - 250 А, 60% ПВ - 210 А, 100% ПВ - Зварювальний струм регулюється плавно від 5 до 330 А Bdodpfx Amj Afwyls Hei - Діаметр дроту (сталь – неіржавна сталь – алюміній) 1,0 / 1,2 мм - Програмне керування M3-10 з 4 основними програмами зварювання - Цифровий дисплей для відображення зварювальної напруги, струму та параметрів - Регульовані параметри: подача дроту (м/хв), корекція зварювальної напруги - Динаміка, час допалювання дроту, час подачі захисного газу тощо - Подаючий пристрій дроту Drive 4 L P з 4-роликовим приводом і програмним керуванням - Плавне регулювання швидкості подачі дроту 0,25 - 24 м/хв - 2-тактний + 4-тактний режим – регулювання + спеціальний режим, точкове зварювання - Водяне охолодження, шланг довжиною приблизно 4 м - Зварювальний кабель - Редуктор тиску - З’єднувальний шланг між апаратом і окремим блоком подачі дроту довжиною 5 м - Підключення 400 В - Габаритні розміри: приблизно Ш 500 x В 1350 x Г 1050 мм - Вага: приблизно 200 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 30 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2212725, тип вхідного струму: трифазний, потужність: 1 999 кВт (2 717,88 к.с.), вхідна напруга: 400 V, ширина шафи керування: 800 мм, довжина шафи керування: 3 000 мм, висота шафи керування: 2 400 мм, частота обертання (хв.): 1 500 об/хв, максимальна швидкість обертання: 1 500 об/хв, загальна висота: 3 200 мм, загальна довжина: 16 000 мм, загальна ширина: 3 200 мм, паливо: побутовий газ H, загальна вага: 45 000 кг, тип охолодження: вода, номінальна потужність: 1 999 кВт (2 717,88 к.с.), номінальна (очевидна) потужність: 2 000 кВА, вхідна частота: 50 Гц, вхідний струм: 250 A, Обладнання: документація / посібник, Міні-теплоелектроцентраль використовується на підприємстві з вирощування рослин для забезпечення електроенергією. Можлива робота як в паралель з мережею, так і в автономному режимі. Обслуговується виробником за повноцінним сервісним договором. У хорошому стані, повністю справна. Контейнер з широким простором є дуже зручним для проведення сервісних робіт. Генератор з мідною шинною системою жорстко з’єднаний з автоматичним вимикачем, високої якості. Автоматичне керування температурою в контейнері здійснюється за допомогою електричних сонцезахисних жалюзі. Електрощитова обладнана системою опалення та кондиціонування. Встановлено блок для безперервного вимірювання рівня NOx. Димар заввишки 15 м розташовано на даху. Сходи для вимірювання викидів у комплекті. Продаж здійснюється безпосередньо з території підприємства для самостійного вивезення. Продаж пов’язаний з переходом на вітрову електроенергію. За бажанням, сервісний договір, дійсний до 60 000 мотогодин, може бути переданий покупцеві. Контейнер має ідеальну конструкцію. Надзвичайно просторий і надійно сконструйований! Планується, що він буде використовуватися до 01.12.2026. За потреби може бути демонтовано. Можливий огляд і демонстрація в роботі. Bsdpfx Aoz D Ihfjm Hsdi

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, номер машини/транспортного засобу: M351, Fimer SRT 9-9-1S – моноблочна машина для розливу вина. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Bdodps Adtxvjfx Am Hoi Fimer SRT 9-9-1S – це вживана моноблочна машина для розливу вина, випущена в 1998 році, призначена для розливу вина у скляні пляшки. Система поєднує в собі промивання, розлив під вакуумом і укупорювання в компактній конфігурації розливної лінії. Машина для розливу обладнана 9 розливними клапанами, які підтримуються вакуумним насосом, а вбудована система промивання містить два блоки фільтрації води. Виробник: Fimer Модель: SRT 9-9-1S Рік випуску: 1998 Продуктивність: 1800 пляшок на годину для пляшок об’ємом 0,75 л. Конфігурація розливу: машина для розливу з 9 клапанами, з підтримкою вакуумного насоса. Вбудовані функції: промивання, евакуація повітря з пляшок, введення інертного газу, розлив і укупорювання. Сумісні формати: пляшки типу "Бургундія" об’ємом 0,375 л і 0,75 л; пляшки типу "Бордо" об’ємом 0,5 л, 0,75 л і 1,5 л. Матеріал контейнера: скло. В комплекті: окремий блок подвійної картридж ної фільтрації, два корпуси з нержавіючої сталі 316L, загалом три 30-дюймові фільтрувальні картриджі, загалом 6 картриджів. Сучасні системи автоматизації та управління. Моноблочна машина для розливу має ручне регулювання швидкості для контрольованої роботи в межах процесу розливу вина та промислової упаковки. Підготовка пляшок передбачає видалення повітря за допомогою вакууму з подальшим введенням інертного газу перед розливом, що зменшує потрапляння повітря під час циклу розливу. Зона розливу підтримується вакуумним насосом, а вбудований блок укупорювання виконує вакуумний процес перед закриттям. Закрита конструкція машини Fimer включає в себе шафу керування, панелі керування, манометри та пневматичні регулюючі компоненти. Прозорі захисні кожухи оточують робочу зону та забезпечують візуальний контроль за зоною розливу та закриття під час роботи. Можливості інтеграції в виробничі лінії. Цю вживану моноблочну машину для розливу можна використовувати як центральну технологічну машину для вживаної розливної лінії для виробництва вина. Вона обробляє формати скляних пляшок типу "Бургундія" та "Бордо", що дозволяє виробнику, маючи відповідне обладнання для зміни форматів, обробляти кілька поширених розмірів винних пляшок на одній лінії. В комплекті є лінійна гвинтова укупоркова машина Bertolaso VD5N, призначена для інтеграції з конвеєром у головній лінії. Ця установка має ручне регулювання швидкості, головку для закручування гвинтових ковпачків 30x60 і поставляється з ковпачковим бункером і вирівнювачем ковпачків. Укупоркова машина Bertolaso була відремонтована або модифікована в 2007 році і може бути з’єднана з моноблоком Fimer за допомогою конвеєра. Окремий блок подвійної картриджної фільтрації також входить до комплекту. Він використовує два корпуси з нержавіючої сталі 316L, кожен з яких призначений для трьох 30-дюймових фільтрувальних картриджів, загалом шість картриджів. Фільтрувальний блок можна продавати окремо або разом з лінією розливу. Стан машини та історія технічного обслуговування...