Придбати Захисні Газу б/у (1 672)

Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 4 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: Маркування CE, Обладнання нейтралізує небезпечні гази, перелічені у вимогах, наданих замовником, для забезпечення викиду чистого повітря. Gsdpfxjzmqv Hj Al Dskb Продається як комплексна система разом з хімічним реактором, електролітичним блоком і системою очищення стічних вод. Уся система призначена для вилучення та очищення Cu, Au, Ag, Pd, Pt. Система включає 12 трансформаторів для електролітичних ванн (включно з 84 ваннами), повну систему трубопроводів, яка вже встановлена, її можна протестувати та перевірити. Вона містить нейтралізатор і систему автоматичного керування. Під час випробувань система працювала 2-4 години. Уся система є новою.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 6 600 кг, рік останнього капітального ремонту: 2025, Роботи з капітального ремонту, 2025 рік - Відремонтовано підіймальні пристрої - Відремонтовано обертові столи для пляшок - Відремонтовано клейовий вал - Замінено двигун валів - Встановлено нові захисні кожухи - Відремонтовано друкуючі головки - Замінено всі датчики системи підігріву клею Godpfxszv Rp Sj Al Dskb - Замінено шланги витяжної установки - Проведено повну перевірку електричної системи ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Продуктивність: 45 000 пляшок/год Формат пляшок: 500 мл, 1 л, 1,5 л СИСТЕМА ЕТИКЕТУВАННЯ Спосіб етикетування: від рулону / рулонне етикетування Розміщення етикеток: кругова етикетка Напрямок обертання: за годинниковою стрілкою Рух платформи: механічний кулачковий механізм з гальмом/муфтою Оптична система центрування: механічна Регулювання головок: ручне Кількість обертових столів для пляшок: 25 Кількість етикетувальних станцій: 2 ТЕХНІЧНІ ДАНІ МАШИНИ Напруга живлення: 400 В Частота мережі: 50 Гц Потужність: 35 кВт Споживаний струм: 57 А Вага машини: 6600 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ - Механічний кулачковий механізм з гальмом/муфтою для руху обертового столу для пляшок - Механічна оптична система центрування - Ручне регулювання головок - Система етикетування від рулону для кругових етикеток - Дві етикетувальні станції - Захисні кожухи

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Огляд Ротаційна машина для наповнення та закупорювання, виготовлена Bertolaso у 2022 році, наразі використовується для виробництва оцту. Вона оснащена 30 наповнювальними клапанами та 4 станціями закупорювання й працює за принципом атмосферного розливу. Машина підходить для широкого спектра жорсткоформованих контейнерів, призначена для розливу рідин із низькою в’язкістю, без газу. Технічні характеристики: Наповнювач: 30 клапанів (Ø16 мм), модель Olimpia 30/1050 Закупорювач: 4 "Pick & Place" головки, модель Sigma P&P 4/350 Пляшки: 600 мл та 1000 мл, циліндричні (діаметр Ø55-95 мм, висота 160-360 мм) Gkjdexqz D Aepfx Al Deb Кришки: пластикові з попередньою нарізкою різьби Продуктивність: 8000 пляшок/год (600 мл) / 6000 пляшок/год (1000 мл) Матеріал: усі частини, що контактують із продуктом, виготовлені з нержавіючої сталі AISI 316 Наповнювач: електричне регулювання висоти, механічне контролювання рівня поплавком Особливості: - Автоматичне відкривання/закривання клапанів - Централізоване налаштування рівня наповнення (±50 мм) - Безобслуговувані піднімачі поршнів - Автоматична система змащення - Вбудована мийна/СIP-станція - Віддалене технічне обслуговування через Ethernet Безпека: відповідність стандартам CE, прозорі захисні огородження із мікровимикачами В комплекті: формувальні елементи для пляшок 600 та 1000 мл; регульовані зірочки (±Ø55-95 мм)

Стан: вживаний, Leybold A700 Q система напилення (електронно-променева) Leybold A700 система напилення: Використовувалася для нанесення покриттів з титану та золота (електронно-променевий метод) Електронно-променевий випарник (Leybold) Вакуумний насос Leybold D40-65B з дифузійним насосом 2кВт Процесна камера: Розміри: ширина 680 мм x висота 680 мм x глибина 550 мм Тримач підкладки діаметром 650 мм Включаючи захисні екрани Ущільнювальна прокладка дверей Gksdpfjuhcnisx Al Dsb Нагрівачі Базовий тиск до 10⁻⁶ мбар Електроніка: Шафа керування (потребує модернізації) Стара PLC (для контролю насосу/вентиляції) Газова та водяна шафа: Різноманітні клапани та редуктори потоку для газу та води Примітка: D&M Vacuumsystems може модернізувати систему для нових технологій (E-beam або розпилення), включаючи нову електроніку та програмне забезпечення EUR 37.500,-

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, ■ Вхідний рольганговий конвеєр (довжина 6 м, ширина 2000 мм, діаметр роликів 159 мм, відстань між роликами 800 мм, вантажопідйомність 1250 кг/м, включаючи підйомну базову лінію) ■ Система обробки листового металу V320-2000 (рама з вертикальним свердлильним вузлом, автоматичний змінник інструментів і автоматичний стіл для вивантаження) ■ Маніпуляторні візки (серводвигун, головний візок із 3-ма гідравлічними зажимами, допоміжний візок із 2-ма гідравлічними зажимами) Gkedpfx Ajy E Nxgel Djb ■ Щітка для видалення стружки (автоматичне прибирання стружки після свердління) ■ Газополум’яний різак (1 шт., з автоматичним контролем висоти IHT M4000 Cap) ■ Плазморіз Hypertherm HPR260XD (1 шт., автоматичний газовий консоль, повна база параметрів різання) ■ Установка для видалення димових газів Donaldson DFPRO6 ■ Вихідний транспортер ■ Вихідний рольганговий конвеєр (довжина 3 м, ширина 2000 мм, діаметр ролика 159 мм, вантажопідйомність 1250 кг/м) ■ Аппаратне та програмне забезпечення (включаючи VACAM ‘Machine Edition’, VACAM ‘Office Edition’) ■ Захисні пристрої (захисна огорожа, світлова завіса, мутація світлової завіси) ■ Рік виробництва 2014 Технічна специфікація Робоча область V320-3000 Мін. / макс. довжина листа 850 – 6.100 мм Мін. / макс. ширина листа 200 – 2.050 мм Мін. / макс. товщина листа 6 – 75 мм Макс. вантажопідйомність 7.500 кг Матеріал Низьковуглецева сталь Свердлильний вузол VD40 Автоматичний змінник інструмента 10 позицій Подача Синхронний серводвигун, сервоінвертор Обороти шпинделя Плавне регулювання 0 – 2.500 об/хв (серводвигун) Номінальна потужність 30 кВт Змащення Внутрішнє та зовнішнє туман повітря/олії Тримач інструмента SK 40 Діаметр свердління 5 – 40 мм Нарізання різьби M6 – M24 Можливість центрування Так Можливість зенкування Так Можливість розмітки Так Гідравлічні затиски Так Плазмовий вузол HPR260XD Макс. товщина 64 мм Макс. товщина пробивання 38 мм Макс. чистий різ без задирок 32 мм Маркування Так, тими ж витратними матеріалами Плазмовий газ для низьковуглецевої сталі Різання O2 (99,9% чистий, сухий, без олії) Маркування Аргон Газ-захист для сталі O2 / повітря (99,9% чистий, сухий, без олії) Швидкість різання 6 мм Прибл. 4 035 мм/хв 130A 12 мм Прибл. 3 060 мм/хв 200A 25 мм Прибл. 1 660 мм/хв 260A 50 мм Прибл. 590 мм/хв 260A 64 мм Прибл. 195 мм/хв 260A * Максимально допустима довжина заземлення до 6 м: електроживлення, PE і захисне заземлення повинні бути підключені відповідно до місцевих і національних норм. Газополум’яний різак Тип Змішування в соплі Автоматичне регулювання висоти Так Подача газу Магнітний клапан із захистом від зворотного удару полум’я Підпал Автоматично Макс. товщина 75 мм Газ Пропан Додатковий газ Ацетилен Різальний газ O2 Напрям робочого потоку Зліва направо Загальна інформація Стабілізатор напруги Не входить Трансформатор струму Не входить Робоча температура навколишнього середовища 0 – 35°C, макс. 95% відносної вологості Висота робочої поверхні 760 мм (+/- 25 мм)

Стан: вживаний, Dionex / ThermoFisher FLM: Діапазон температур: 5–70 °C (максимум 15 °C нижче температури навколишнього середовища) Точність температури: ±0,5 °C Стабільність температури: ±0,1 °C Прецизійність температури: ±0,1 °C Ємність для колонок: до 3 колонок, макс. довжина 30 см Час нагрівання: з 20 до 50 °C менш ніж за 25 хв (за температури навколишнього середовища 23 °C, ±0,5 °C) Час охолодження: з 50 до 20 °C менш ніж за 35 хв (за температури навколишнього середовища 23 °C, ±0,5 °C) Керування: всі функції керуються програмним забезпеченням через USB 1.1 Інтерфейси введення/виведення: 2 цифрових входи, 2 програмовані релейні виходи Розпізнавання колонок: електронна система ідентифікації для 3 колонок Перемикаючі клапани: 1 або 2 термостатовані мікроклапани з низькою дисперсією (10 або 6 портів) Розподілювач потоку: нано-, капілярний або термостатований мікророзподілювач із системою ідентифікації розподілювача потоку Контроль потоку: електронно керований і активно збалансований роздільник потоку, незалежно від складу розчинника та зворотного тиску Діапазон потоку через колонку: 50 нл/хв до 2,5 мл/хв з використанням визначеного роздільника та активного контролю потоку Вибір діапазону потоку: 50 нл/хв до 1000 нл/хв (з використанням нано-LC-роздільника) 0,5 мкл/хв до 10 мкл/хв (з капілярним LC-роздільником) 10 мкл/хв до 160 мкл/хв (з мікро-LC-роздільником) Час затримки градієнта: типово < 1,5 хв при 200 нл/хв до виходу з роздільника Максимальний тиск колонки: 35 МПа (4900 psi) Змочувані частини: кварц, нержавіюча сталь (1.4571, 316L), PEEK; Вихідна трубка: PTFE, оксид алюмінію (Al2O3) Захисні функції: датчик вологості, датчик газу і датчик протікання для клапана контролю потоку VWD Оптична схема: двопроменевий фотометр (монохроматор), детектор мультихвильового UV/VIS Джерело світла: VWD-3400RS: дейтерієва лампа і вольфрамова лампа Температурний контроль для обох ламп Діапазон довжин хвиль: 190 до 900 нм Вольфрамова лампа рекомендована для довжин хвиль > 600 нм Шум: При певній довжині хвилі: Gkjdpfjzikcxox Al Deb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Машина пройшла масштабну модернізацію, яка включала: • Оновлення системи контролю кольорів Regi-Star 20 • Встановлення системи контролю якості друку IPQ Check Pro, що перевіряє 100 % продукції МОДЕРНІЗАЦІЯ ПРИВОДНОЇ СИСТЕМИ HELIOSTAR S Оригінальна приводна система гравюрного циліндра була оновлена до найновішої конфігурації Heliostar S, що включає: • Нові двигуни для приводів гравюрних циліндрів • Оновлена приводна система фарбопровідних валів • Нові патрони циліндрів з адаптерами • Опори для приводів патронів • Система датчиків для патронів • Нові підшипники гравюрних циліндрів • Оновлені компоненти системи бокового регулювання • Нові приводні блоки системи бокового регулювання • Нові захисні кожухи системи бокового регулювання • Механічні компоненти для модернізації та монтажу • Електричні аксесуари та повна технічна документація ХАРАКТЕРИСТИКИ • Відмінний механічний стан • Чудовий косметичний стан • Повністю справна та готова до виробництва • Масштабна програма модернізації • Високопродуктивна автоматична система розмотування та намотування з безперервним з’єднанням • Система сушіння на газу • Інтегрована система обробки короною • Автоматичний контроль в’язкості фарби • Система контролю полотна BST (на 100 %) • Придатна для виробництва високоякісної гнучкої упаковки ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Характеристика Деталі Спосіб друку Гравюрний друк Кількість кольорів 8 Ширина полотна 1020 мм Максимальна ширина друку 1000 мм Діапазон повторюваності друку 450 – 1050 мм Діаметр рулону для розмотування 1000 мм Система розмотування Автоматична система розмотування з безперервним з’єднанням та підйомником рулону Система сушіння На газу Обробка короною Так Контроль в’язкості фарби Так Система контролю країв Так Система контролю BST Діаметр рулону для намотування 1000 мм Система намотування Автоматична система намотування з безперервним з’єднанням та підйомником рулону (втулки 76 мм та 152 мм) Характеристики машини • Високопродуктивна гравюрна друкарська машина на 8 кольорів • Автоматична система розмотування та намотування з безперервним з’єднанням • Система сушіння на газу • Інтегрована система обробки короною • Автоматичний контроль в’язкості фарби • Система контролю країв полотна • Система контролю полотна BST • Придатна для виробництва високоякісної гнучкої упаковки та матеріалів для її виготовлення • Надійна конструкція W&H для безперебійної високошвидкісної роботи Сфери застосування Ідеально підходить для друку: • Гнучкої упаковки • Пакування для харчових продуктів • Промислової упаковки • Ламінувальних плівок • Друкованих пластикових плівок • Високоякісних матеріалів для пакування Gedpfx Aljzrugts Djkb

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2024, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, виробник контролерів: KIMLA, тип лазера: волоконний лазер, виробник лазерних джерел: IPG, потужність лазера: 6 000 Вт, максимальна товщина листа: 25 мм, максимальна товщина сталевого листа: 25 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 14 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 12 мм, максимальна товщина латунного листа: 12 мм, максимальна товщина мідного листа: 12 мм, довжина столу: 3 100 мм, ширина столу: 1 600 мм, робоча довжина: 3 100 мм, робоча ширина: 1 600 мм, відстань переміщення по осі X: 3 100 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 600 мм, відстань переміщення осі Z: 120 мм, швидкість різання: 10 800 мм/хв, тип охолодження: вода, загальна вага: 10 000 кг, загальна довжина: 8 200 мм, загальна ширина: 2 800 мм, загальна висота: 2 400 мм, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, видалення пилу, витяжка диму, документація / посібник, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, * Подвійні автоматичні столи-шаттли забезпечують безперервну роботу: під час різання на одному столі оператор може завантажувати або розвантажувати інший стіл. * Модуль формування променя для регулювання профілю лазерного променя. * Оптичне передавальне волокно містить контур безпеки, який запобігає роботі з пошкодженим волокном або роз’ємом. * Автоматичний розподіл допоміжного газу (кисню/азоту) з контролем тиску, захистом від низького тиску та регулюванням у режимі реального часу. * Можливість різання стисненим повітрям. * Автоматичне регулювання висоти різальної головки з захистом від зіткнень і калібруванням висоти сопла. * Автоматичне визначення положення листа для узгодження траєкторії інструменту з листом і підтримки автоматизованого завантаження. * Лінійні двигуни осей X і Y з контуром керування 20 кГц забезпечують високу динаміку на складних контурах. * Двостороння система лінійного двигуна з портальною конструкцією забезпечує високе прискорення без втрати геометричної точності. * Абсолютне вимірювання положення від Renishaw забезпечує точне позиціювання, рівні краї розрізу та корекцію перекосу портальної конструкції. * Монолітна рама, оптимізована методом скінченних елементів, з камерами, заповненими композитним бетоном; не потребує спеціального фундаменту або кріплення. * Поверхні для монтажу лінійних направляючих і приводів обробляються за один цикл для забезпечення високої жорсткості та точності. * Автоматично замикаються передні двері з вікнами для захисту від лазера та захисним склом. * Вбудований блок охолодження з цифровою стабілізацією температури. * Сталеві палети з решітчастою основою з прецизійним механічним блокуванням. * Привід ланцюгового типу для автоматичної зміни палет; швидкість зміни столу: 1 м/с. * Автоматична діагностика, звіти про діагностику та безкоштовна віддалена діагностика через інтернет після закінчення терміну гарантії. * Загальна технологія постійного струму (DC Bus) відновлює енергію гальмування та зменшує споживання енергії. * Інтегроване програмне забезпечення CAD, CAM, CNC для автоматичного розміщення елементів і керування з можливістю редагування файлів DXF/DWG, вибору процесу та створення траєкторії інструменту. * Програмне забезпечення можна встановити на додаткових робочих станціях для підготовки планів різання в автономному режимі. * Підключення Ethernet забезпечує інтеграцію з ІТ- та виробничими системами. Gjdszu Nm Hspfx Al Dskb * Бібліотеки деталей, листів і повторно використовуваних залишків підтримують розміщення елементів на частково використаних листах. * Параметри процесу, специфічні для конкретного проєкту, можна налаштувати без зміни налаштувань підсистем. * Автоматичне генерування контурів для обрізки частково використаних листів. * Багатофункціональна панель керування з клавіатурою, мишею, USB і органами керування тиском газу. * Запатентований динамічний векторний аналіз з Ethernet-комунікацією в режимі реального часу. * Зональна система відведення диму, імпульсна система очищення пилозбірника та лазерні захисні бар’єри навколо зони зміни палет. * PC-CAM імпортує файли DXF/DWG і автоматично генерує G-код, що дозволяє підготувати завдання безпосередньо на верстаті. * Динамічний векторний аналіз забезпечує високу швидкість на складних контурах і скорочує час різання. * Лінійні двигуни з високою щільністю потужності забезпечують високе прискорення та динаміку. * Компактна монолітна рама зварюється та обробляється за один цикл для забезпечення високої жорсткості та геометричної точності. * Електрична ш

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, тип лазера: волоконний лазер, потужність лазера: 6 000 Вт, довжина хвилі лазера: 1 064 nm, довжина столу: 3 050 мм, ширина столу: 1 550 мм, відстань переміщення по осі X: 3 050 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 550 мм, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 6 500 кг, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, skyCUBE XLs class – великоформатний лазерний верстат з обмінним столом для різання Багатофункціональний плоский лазерний центр skyCUBE XLs class, вироблений компанією PFEIFER technology у Саксонії/Німеччина, розроблений для професійних завдань різання. Він поєднує новий рівень продуктивності з економічною ефективністю та високою точністю. Корпус машини, виготовлений зі зварної та болтової сталевої конструкції, призначений для промислового та комерційного використання. Розроблена PFEIFER technology система приводу забезпечує точність і високу повторюваність операцій. Лазерні системи skyCUBE відповідають всім вимогам класу 1 згідно з DIN EN 60825-1, гарантуючи максимальний рівень безпеки. Ергономічна конструкція з висувним робочим столом полегшує завантаження матеріалів. Ящики в нижній частині машини слугують для збору залишків після різання. Лазерне програмне забезпечення skyCUBE з функцією імпорту файлів створює точні геометрії для лазерного різання. Gsdpfx Ajw Ebzmol Dokb Оптимізуйте якість та швидкість різання, навіть при великих товщинах матеріалу, завдяки потужності лазера 6 кВт – також під час різання під тиском повітря. Перемикайтеся між різними матеріалами без компромісів щодо високої якості різання. Контролюйте виробничий процес: великі фронтальні двері забезпечують зручний доступ до всієї робочої зони. Розміщуйте операторську консоль у будь-якому зручному для вас місці – вона мобільна, забезпечуючи оптимальний огляд робочого процесу. Працюючи з лазером skyCUBE, ви завжди будете в безпеці! Модель skyCUBE XLs є лазерною системою класу 1. Жодного ризику контакту з лазерним випромінюванням чи відблисками під час роботи немає. Для всіх наших лазерних установок найвищим пріоритетом є абсолютна безпека та відповідність усім стандартам і регламентам. Спеціальні захисні екрани та повністю ізольована робоча зона надійно захищають від ризиків лазерного випромінювання, а незалежна система безпеки дозволяє завантаження без зупинки виробництва. Оберіть лазерну потужність, яка найкраще підходить для ваших потреб. 6 кВт — наш поточний стандарт! (* Ціна залежить від комплектації та лазерної потужності, це абсолютно новий лазерний верстат власного виробництва) Максимальні розміри (Д × Ш × В): 2310 × 8505 × 2505 мм / Лазерна машина 4,0 т Живлення залежить від лазерного джерела (6 кВт): 400В/50Гц, 3 фази / 27 кВт Контроль процесного газу для: кисню / азоту / повітря під тиском в залежності від матеріалу та процесу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Вживаний ізобаричний моноблок розливу Alfatek 12/1 Огляд ізобаричного моноблока розливу Alfatek Вживаний ізобаричний моноблок розливу Alfatek 12/1 виділяється як значне нововведення у галузі фасування напоїв у пляшки. Забезпечуючи виняткову точність і ефективність, цей пристрій заслуговує на детальний розгляд його технічних характеристик та застосування в умовах професійного виробництва. Конструкція та технічні характеристики У серці цього моноблока модель ALFATEK 12/1 оснащена 12 самовирівнювальними наливними кранами, що гарантують рівномірне та точне наповнення пляшок. Додатково, виконання з нержавіючої сталі не лише підвищує довговічність, а й забезпечує гігієнічність експлуатації. Gksdpfxjvgt Txo Al Dob Компактний розмір моноблока дозволяє ефективно використовувати простір у різних виробничих цехах. Передові технології розливу Важливим компонентом моноблока є станція дегазації, яка відіграє ключову роль у видаленні залишкового повітря та збереженні якості напою. Технологія моноблока також передбачає станцію вакуумування та введення газу, що дає змогу точно контролювати атмосферу під час розливу та оптимізувати процес для різних типів рідин. Універсальність і гнучкість У контексті універсальності, машина оснащена одно-гoловковим закупорювачем із головкою AROL, розрахованою на використання як "грибовидних", так і прямих корків. Це розширює спектр продукції, яку можна фасувати. Крім того, ізобаричний моноблок розливу Alfatek підтримує два розміри пляшок, що додає гнучкості на лінії. Подавання пляшок здійснюється зліва, що дозволяє вписати машину в різні схеми розміщення обладнання. Безпека та обслуговування Щодо безпеки, конструкція містить комплексні захисні пристрої, що забезпечують безпечну експлуатацію та зменшують ризик нещасних випадків. У комплекті поставляється керівництво користувача, інструкція з обслуговування та каталог запасних частин, що полегшує експлуатацію й сервісне обслуговування. Регулярне технічне обслуговування гарантує довготривалу надійність і продуктивність. Продуктивність і надійність Моноблок Alfatek був у експлуатації до листопада 2022 року, що підтверджує його стабільну роботу та надійність. З продуктивністю до 1500 пляшок за годину він відповідає вимогам інтенсивних виробничих ліній. Міцна конструкція та прогресивні технології роблять його цінним активом для сучасних підприємств галузі розливу. Висновок щодо ізобаричного моноблока розливу Alfatek Підсумовуючи, вживаний ізобаричний моноблок розливу Alfatek 12/1 — це не просто обладнання, а зразок передових інженерних рішень у галузі фасування. Поєднання точності, універсальності та ефективності робить його ідеальним вибором для професійних розливних виробництв і розумною інвестицією для тих компаній, які прагнуть оптимізувати свої технологічні процеси.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, Вживаний триблок для розливу GAI 12.1.16.1 з 16 клапанами, продуктивність 2500 пляшок/год. Машина для ополіскування з 12 захватами, які виконують одноразову обробку – продування повітрям у горлечко пляшки перед вирівнюванням. Карусельні захвати з ручним регулюванням висоти. 1-головкова станція для вакуумування та подачі газу перед розливом, з головкою, що регулюється по висоті. Розливна машина: 16 вакуумних клапанів з легким вакуумом у дзвоні. Дзвін для розливу з ручним регулюванням висоти. Підіймачі пляшок на механічних пружинах. 1-головковий укупорювач для прямих корків. Рівняльник перед укупорюванням із подачею газу. У цьому триблоці є вакуумна система перед укупорюванням пляшки. Головка регулюється вручну по висоті. Весь корпус виготовлений з нержавіючої сталі. Обшивка з нержавіючої сталі. Захисні кожухи по всьому периметру. Gedsvguz Dspfx Al Djkb Подача пляшок з лівого боку. Рік випуску: 1995, маркування CE. Продуктивність близько 2 500 пляшок 0,75 л за годину.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Довжина столу 3048 мм Ширина столу 1524 мм Головки пальника 1 Управління CNC Вага заготовки 1450 кг Gkodpfx Aowmwwmol Dsb Швидкість переміщення 200 м/хв Вага 5010 кг Необхідний простір приблизно 9450 x 2240 x 2520 мм Лазерна установка для різання з автоматичним змінним столом Конфігурація 1. Джерело лазера BodorPower 12 кВт 2. Лазерна ріжуча голова BodorGenius з автофокусом 3. Система керування BodorThinker 3.0 4. Станина з конструкцією шип-паз 5. Перемичка з розтягнутого алюмінію 6. Автоматична обробка одним натисканням 7. Автоматичне розташування залишкового матеріалу 8. Виявлення краю та автоматичне встановлення нульової відстані фокуса через інтелектуальне розпізнавання 9. Технологія перфорації Bodor Lightning 10. 21,5-дюймовий монітор з функцією touch 11. Інтелектуальне керування тиском газу 12. Автоматичне регулювання тиску ріжучого газу 13. Ергономічний пульт дистанційного керування Bodor Mango ® 14. Активна антиколізійна функція 15. Інтелектуальний захист від вібрацій 16. Інтелектуальна адаптація до перегріву 17. Газозберігаючі сопла зі стабільним потоком 18. Інтелектуальне нагадування про обслуговування 19. WIFI-інтернет з'єднання 20. Охолодження водою 21. Функція видалення пилу 22. Захисні світлові бар'єри 23. Витяжна система 24. Комплект зношуваних частин РІЗАЛЬНА ПОТУЖНІСТЬ: Вуглецева сталь 35 мм Нержавіюча сталь 35 мм Алюміній 25 мм Додатково: програмне забезпечення LANTEK EXPERT II CUT з постпроцесором

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: електричний, потужність лазера: 6 000 Вт, довжина хвилі лазера: 1 064 nm, довжина столу: 3 050 мм, ширина столу: 1 550 мм, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 6 500 кг, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, документація / посібник, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, skyCUBE XL class – великоформатний – лазерна різка з системою змінних столів Багатофункціональний лазерний центр для пласких листових матеріалів skyCUBE XL class, розроблений і вироблений компанією PFEIFER technology у Саксонії, Німеччина, призначений для професійного виконання завдань з різки. Він поєднує високу продуктивність нового рівня з економічністю та точністю. Лазерні установки skyCUBE відповідають усім вимогам класу 1 згідно з DIN EN 60825-1, забезпечуючи максимальний рівень безпеки. Ергономічна конструкція з висувним робочим столом полегшує завантаження матеріалу. Нижні висувні шухляди призначено для збору залишків після різки. Оптимізуйте якість та швидкість різання навіть при великій товщині матеріалу завдяки потужності лазера 6 кВт, включно з різанням під тиском повітря. Швидко перемикайтеся між різними матеріалами без втрат якості різу. Працюючи з лазерною установкою skyCUBE, ви завжди можете бути впевнені у власній безпеці! Модель skyTUBE Pro – це лазерна система класу 1. Під час роботи відсутній ризик контакту з лазерним випромінюванням або його відбиттями. У всіх наших лазерних машинах безпека і відповідність найвищим стандартам та нормам є пріоритетом. Спеціальні захисні екрани та повністю ізольована зона різки надійно захищають оператора від впливу лазерного випромінювання, а незалежна система безпеки дозволяє здійснювати завантаження матеріалів без зупинки виробничого процесу. Виберіть лазерну потужність, яка найкраще відповідає вашим потребам. Стандартне рішення – 6 кВт! (* Вартість залежить від комплектації та потужності лазера. Це – новий лазерний верстат власного виробництва) Максимальні габарити (Д×Ш×В): 2310 × 8505 × 2505 мм / Лазерна машина 4,0 т Живлення залежно від лазерного джерела (6 кВт) 400В/50Гц, 3 фази / 27 кВт Gedot A N A Ropfx Al Dekb Контроль процесного газу: кисень / азот / стиснене повітря залежно від матеріалу та процесу Лазерна обробка – просто і з високою точністю: лазерна різка з великою швидкістю та якістю

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Лазерний зварювальний апарат CORMAK WL2000 3-в-1 – це сучасне промислове обладнання, яке використовує оптоволоконну технологію для точного зварювання, різання та очищення. Завдяки компактній конструкції та інтегрованим системам управління, цей апарат є ідеальним рішенням для виробничих підприємств, яким потрібна висока продуктивність, стабільність результатів і мінімальний термічний вплив на матеріал. Основні переваги апарату: * Ефективна система водяного охолодження – забезпечує стабільну робочу температуру та збільшує термін служби компонентів. * Ергономічна зварювальна головка – регульована пляма 0–5 мм, змінні сопла, оптоволокно 7 м, повна мобільність. * Автоматичний подавач дроту – синхронізований з програмним забезпеченням зварювального апарату, забезпечує безперервність процесу. * Можливість роботи з дротом або без дроту – гнучкість у виборі методу. * Обробка тонкостінних матеріалів – наприклад, нержавіючої сталі товщиною від 0,5 мм. * Висока стабільність зварювальних швів – міцні, естетичні та без необхідності додаткової обробки. * Додаткова функція лазерного очищення – розширює функціональність пристрою. * Швидше зварювання – до 3–10 разів швидше, ніж традиційними методами. * Низьке рівень розсіяного випромінювання – достатньо використовувати відповідні захисні окуляри. Конструкція та технологія: Ручний лазерний зварювальний апарат WL2000 оснащений лазерним джерелом потужністю 2000 Вт, водяним охолодженням і сучасною зварювальною головкою. Система управління дозволяє зручно перемикатися між функціями зварювання, різання та очищення. Конструкція дозволяє працювати у важкодоступних місцях, а змінні сопла дозволяють працювати під різними кутами. Точність і продуктивність: Завдяки сфокусованому променю і мінімальному термічному впливу, лазерний зварювальний апарат CORMAK дозволяє виконувати точні та міцні зварні шви без ризику деформації. Глибина проплавлення та швидкість роботи роблять його ідеальним інструментом для промислових застосувань, де важливі якість, швидкість і стабільність результатів. Застосування: * Обробка нержавіючої, чорної, оцинкованої сталі, алюмінію та латуні. * Промислові підприємства, слюсарні майстерні, виробничі лінії. * Точне зварювання легких і тонкостінних конструкцій. * Видалення покриттів і очищення металевих поверхонь. Стандартна комплектація: * Лазерний зварювальний апарат із вбудованою системою водяного охолодження. * Зварювальний пістолет із регулюванням фокусної відстані та набором аксесуарів. * Джерело MaxPhotonics. * Автоматичний подавач дроту. * Комплект кабелів. * Стартовий набір сопел і захисних склянок. Gkodpfjizr Rljx Al Dsb Додаткова комплектація: * Оптичний набір для лазерного очищення – 1500 злотих (нетто). Навчальні матеріали та підтримка: CORMAK надає навчальні відео на своєму каналі YouTube, які полегшують запуск і експлуатацію апарату. Це важлива підтримка для операторів, особливо в перші дні використання пристрою. Технічні характеристики: * Максимальна потужність: 2000 Вт. * Довжина хвилі лазера: 1080 нм. * Глибина проплавлення (нержавіюча сталь, 1 м/хв): 4,60 мм. * Глибина проплавлення (чорна сталь, 1 м/хв): 3,60 мм. * Глибина проплавлення (алюміній, 1 м/хв): 4,10 мм. * Глибина проплавлення (латунь, 1 м/хв): 4,10 мм. * Швидкість зварювання: 0–120 мм/с. * Автоматичний подавач дроту: Ø 0,8 – 1,6 мм. * Максимальне споживання потужності: ≤6,05 кВт. * Система охолодження: водяна. * Напруга живлення: 230 В. * Витрата захисного газу

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: LC592, Вживана комплексна лінія розливу в банки CSD, 2018 рік – 24 000 банок/год. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна лінія розливу в банки CSD є вживаним розливним обладнанням, призначеним для алюмінієвих банок і розробленим для надійної виробничої лінії безалкогольних напоїв. Вироблена компанією ZhongChen, ця лінія призначена для забезпечення стабільної якості газованих безалкогольних напоїв у промислових масштабах. Вона має широкий спектр обладнання, починаючи від змішування і закінчуючи вторинною термоусадковою упаковкою, що забезпечує безперебійну, безперервну роботу. Продуктивність: 24 000 банок/год. Тип тари: алюмінієві банки. Доступний діапазон об’єму: 0,33 л. Продукт: CSD (газировані безалкогольні напої). Рік виготовлення: 2018 (основні агрегати). Основне обладнання: змішувач, розливна машина, укупоркова машина, машина для промивання банок, нагрівач банок, термоусадочна машина, розпалетизатор, конвеєрна система, система контролю процесів (COP). Виробник: ZhongChen. Розширена автоматизація та управління. Лінія спроєктована для синхронізованої роботи на всіх основних етапах виробничого та пакувального процесу. Централізована система управління забезпечує узгоджений запуск/зупинку, управління буферами та обробку збоїв, забезпечуючи стабільний потік продукції при номінальній потужності. Інтерфейси користувача розроблені для простої зміни формату та виконання звичайних завдань. Запобіжні блокування та захисні кожухи забезпечують безпечну роботу, водночас забезпечуючи ефективний доступ для технічного обслуговування. Godpfx Aljydc Ttj Dskb Можливість інтеграції виробничої лінії. Ця виробнича лінія налаштована для безперервної роботи, починаючи з попереднього змішування, розливу, укупоркування, промивання та закінчуючи вторинною упаковкою. Конвеєрні системи забезпечують плавний перехід та буферизацію між машинами, щоб підтримувати оптимальний потік. Формат банок 0,33 л підтримується на всій лінії, зі стандартними процедурами зміни формату. Розташування обладнання сумісне зі стандартним обладнанням для приготування сиропу та рішеннями для палетування, що дозволяє створити повноцінну систему виробництва безалкогольних напоїв та промислової упаковки. Стан обладнання та історія технічного обслуговування. Повідомляється, що лінія все ще перебуває у виробництві, що свідчить про те, що вона встановлена та використовується на момент документування. Рік виготовлення 2018 основних машин свідчить про сучасні технології та відповідний дизайн безпеки. Регулярне технічне обслуговування та легкість обслуговування забезпечуються завдяки зручному доступу та стандартним компонентам, які зазвичай використовуються в пакувальному обладнанні ZhongChen. Кількість відпрацьованих годин не вказано. Експлуатаційні характеристики та універсальність. Оптимізована для процесів виробництва CSD, ця вживана лінія розливу підтримує стабільне утримання вуглекислого газу та делікатне поводження з продуктом під час розливу та укупоркування. Машина для промивання та нагрівання банок сприяє покращенню якості продукту та цілісності упаковки, а термоусадочна машина формує стабільні упаковки для палетування. Контроль якості підтримується стабільним поводженням та синхронізованими переходами, що дозволяє мінімізувати стирання та деформацію та забезпечити надійні результати у виробництві вживаних безалкогольних напоїв.

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, охолоджувальна здатність: 895 кВт (1 216,86 к.с.), тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: повітря, загальна вага: 6 525 кг, вхідна напруга: 400 V, загальна ширина: 2 400 мм, загальна довжина: 12 960 мм, загальна висота: 2 850 мм, строк гарантії: 6 місяці, Газовий охолоджувач і тепловий насос з випарником Güntner S-GGDV CD 090.1 DE/2C-E-44 Продуктивність газового охолоджувача: 895,0 кВт Продуктивність випарника: 465,0 кВт Температура холодоагенту: на вході 120,0°C — на виході 37,0°C (газовий охолоджувач) Температура випаровування: -2,0°C (випарник) Потік повітря: 216 092 м³/год Вентилятори: 24 шт., EC, 3~400 В, 50–60 Гц Труби: мідні / Ребра: з епоксидним покриттям Площа теплообміну: 4839,5 м² Gjdezqui Eopfx Al Dekb Максимальний робочий тиск: 130,0 бар Розміри: 12,96 x 2,4 x 2,85 м Вага: приблизно 6525 кг Стан: використовувався для тестування

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Довжина столу 4000 мм Ширина столу 2000 мм Кількість різаючих головок: 1 Управління: CNC Вага заготовки: 2510 кг Швидкість переміщення: 200 м/хв Габаритні розміри прибл. 11599 x 3380 x 2718 мм Лазерна система різання з автоматичним змінним столом Конфігурація 1. Лазерне джерело BodorPower, 12 кВт 2. Лазерна різающая головка BodorGenius з автофокусом 3. Система управління BodorThinker 3.0 4. Рама з шиповим з'єднанням 5. Пряме алюмінієве портальне шасі 6. Однокнопкова повністю автоматична обробка Gedpfswh Ukyox Al Dekb 7. Автоматичне розташування залишкового матеріалу 8. Визначення краю та автоматичне встановлення фокусної відстані за допомогою інтелектуального розпізнавання 9. Технологія швидкого пробивання Bodor Lightning 10. 21,5-дюймовий монітор з сенсорним управлінням 11. Інтелектуальне керування тиском газу 12. Автоматичне регулювання тиску ріжучого газу 13. Ергономічний пульт дистанційного керування Bodor Mango ® 14. Активна антиколіційна функція 15. Інтелектуальний захист від вібрації 16. Інтелектуальне пристосування до перегрівання 17. Економічні насадки зі стабільним потоком 18. Інтелектуальне нагадування про технічне обслуговування 19. WIFI-підключення до Інтернету 20. Водяне охолодження 21. Функція видалення пилу 22. Захисні світлові бар'єри 23. Витяжна система 24. Набір зношуваних частин РІЗАЛЬНА ЗДАТНІСТЬ: Вуглецева сталь: 35 мм Нержавіюча сталь: 35 мм Алюміній: 20 мм

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2006, номер машини/транспортного засобу: AA1/015841, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, відстань переміщення по осі X: 6 050 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 240 мм, відстань переміщення осі Z: 200 мм, кількість слотів у магазині інструментів: 12, загальна довжина: 7 250 мм, загальна ширина: 2 420 мм, загальна вага: 4 800 кг, довжина столу: 6 050 мм, ширина столу: 1 240 мм, Обладнання: Маркування CE, обробний центр з ЧПУ SCM RECORD 100 AL XL, рік випуску 2006. Станок від відомого італійського виробника SCM Group, призначений для професійної обробки деревини, МДФ, фанери, меблевих плит та інших матеріалів на основі деревини. Модель: RECORD 100 AL XL Рік випуску: 2006 Вага: 4800 кг Живлення: 400 В / 3 фази / 50–60 Гц Номінальний струм: 62 А Технічні характеристики Робоча зона / осі: вісь X: 6050 мм вісь Y: 1240 мм вісь Z: 200 мм швидкий перехід X: 60 м/хв швидкий перехід Y: 45 м/хв швидкий перехід Z: 30 м/хв Електрошпиндель: виробник: SCM потужність: 8,5 кВт максимальна швидкість обертання: 24 000 об/хв патрон для інструменту: HSK-F63 автоматична зміна інструменту автоматичний магазин: 12 інструментів HSK-F63 Свердлильний агрегат: 7 вертикальних шпинделів Gksdozynkhepfx Al Djb 5 горизонтальних/кутових шпинделів можливість вертикального та бокового свердління Вакуумна система: 2 × вакуумний насос Becker VTLF 250 продуктивність одного насоса: 248 м³/год при 50 Гц загальна номінальна продуктивність: 496 м³/год потужність одного насоса: 5 кВт вакуум: 200 мбар Інше обладнання ручний маніпулятор для керування станком стіл з вакуумним кріпленням заготовок можливість обробки заготовок довжиною понад 6 метрів центральна система відведення стружки від головки щітковий захист головки захисні мати повне огородження робочої зони маркування CE Станок має велику робочу зону 6050 × 1240 мм, завдяки чому підходить як для стандартних плит, так і для обробки дуже довгих заготовок. Потужний електрошпиндель 8,5 кВт / 24 000 об/хв / HSK-F63, автоматична зміна інструменту та 12-позиційний магазин HSK дозволяють виконувати різні операції без ручної зміни інструменту. Додатковою перевагою є свердлильна головка, обладнана 7 вертикальними та 5 горизонтальними шпинделями, а також високопродуктивна вакуумна система з двома насосами Becker VTLF 250 із загальною номінальною продуктивністю близько 496 м³/год. Станок має міцну промислову конструкцію – вага 4800 кг.

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Захисні кабельні труби, електромонтажні гофровані шланги від Pipelife за спеціальною ціною. FXP20 (KUP) Загальна кількість: 9 000 м (180 пачок) Артикул: KU-P-AS-E-MF-LSZH 20 Упаковка: 50 м у пачці FXP40 (KUP) Загальна кількість: 6 300 м (252 пачки) Артикул: KU-P-AS-E-MF-LSZH 40 Упаковка: 25 м у пачці FXP25 UV (RPE) Gkjdewtfiwspfx Al Djb Загальна кількість: 11 200 м (224 пачки) Артикул: RP-E-SF-UV 25 Діаметр: 25 мм Упаковка: 50 м у пачці Особливість: захисна труба для кабелю з додатковим захистом від УФ-випромінювання FXP50 UV (RPE) Загальна кількість: 6 000 м (240 пачок) Артикул: RP-E-SF-UV 50 Діаметр: 50 мм Упаковка: 25 м у пачці Особливість: захисна труба для кабелю з додатковим захистом від УФ-випромінювання Усі товари в наявності для негайної відправки. Можлива також часткова покупка.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 16 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: RATM 0445, тип пального: газ, колір: сріблястий, потужність: 132 кВт (179,47 к.с.), вихідний струм: 270 A, вихідна напруга: 400 V, вихідна частота: 50 Гц, номінальна потужність: 400 кВт (543,85 к.с.), безперервна (уявна) потужність: 187 кВА, максимальна швидкість обертання: 1 500 об/хв, виробник двигунів: MTU, Доступно 15 одиниць, MTU, блоки ONSITE ENERGY на базі Leroy-Somer. 7 одиниць працювали 5 років по приблизно 7000 годин на рік. 5 із них були капітально відремонтовані минулого року. 8 одиниць працювали 2 роки по приблизно 7000 годин на рік. 3 із них були капітально відремонтовані минулого року. У всіх блоках встановлений генератор Leroy-Somer LSAC 47.2 S5 C6S/4. Gksdpfx Alexcvfls Dob За окремою домовленістю можемо переобладнати електростанцію на дизельну версію. Генератор Leroy-Somer LSAC 47.2 S5 C6S/4 потенційно може бути проданий окремо.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: неперевірений, номер машини/транспортного засобу: 096106384, вхідна напруга: 230 V, загальна вага: 451 кг, вхідна частота: 50 Гц, Система знешкодження газів Edwards Helios-E у відмінному стані! Опис: Система для ефективного управління відпрацьованими газами у процесах хімічного осадження з парової фази (CVD) для напівпровідникового виробництва. Виробник: Edwards Модель: Helios-E Серійний номер: 096106384 Рік випуску: 2009 Потужність: 1 фаза, 230 В, 50 Гц. Вага: 451 кг Godpfx Ajv Diqnol Djkb Поставляється з документацією

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, номер машини/транспортного засобу: 03814V2200, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 2 416 h, вхідна напруга: 380 V, тип вхідного струму: трифазний, відстань переміщення по осі X: 2 200 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 200 мм, відстань переміщення осі Z: 280 мм, кількість слотів у магазині інструментів: 1, загальна висота: 2 400 мм, загальна довжина: 3 000 мм, загальна ширина: 1 200 мм, загальна вага: 1 100 кг, довжина столу: 2 200 мм, ширина столу: 280 мм, подавання охолоджувальної рідини: 3 балка, довжина подачі вісь X: 2 200 мм, довжина подачі по осі Y: 1 200 мм, довжина подачі по осі Z: 280 мм, швидкість подачі по осі X: 7 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 7 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 6 м/хв, потужність двигуна шпинделя: 4 500 Вт, кількість шпинделів: 1, швидкий хід по осі Z: 6 м/хв, швидкий хід по осі X: 7 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 7 м/хв, максимальна швидкість обертання: 18 000 об/хв, частота обертання (хв.): 1 000 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 18 000 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 1 000 об/хв, висота столу: 1 200 мм, Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, ЧПУ-пантограф із вертикальною площиною, модель "VERTICAL 2200 OPEN" із 3 інтерпольованими осями для обробки мармуру та граніту. Базова комплектація: - Робочий діапазон: вісь X – 2200 мм, вісь Y – 1200 мм, вісь Z – 300 мм; Gjdpfx Aleygxc Ae Dokb - Робоча поверхня: Довжина 2500 мм × Висота 1250 мм; - Каркас із важкого, обробленого та пофарбованого сталевого профілю; - Бічні отвори з шарнірами (зліва та справа) для обробки крупногабаритних блоків із роликами підтримки; - Опори для плит та захисний кожух з нержавіючої сталі; - Глибокий робочий стіл із профілю екструдованого алюмінію; - Фіксація плит двома затискачами з механічним блокуванням; - Трифазний електрошпиндель 5,5 к.с. з газовим з'єднанням, перфорованим валом та обертовим з'єднанням для подачі води заради охолодження інструменту (всередині та зовні), інвертор з регулюванням до 18000 об/хв; - Відкривний захист із полікарбонату для електрошпинделя з датчиком безпеки; - Переміщення осей на лінійних направляючих і кулькових каретках; - Захисні гофри для повного накриття всіх рухомих частин; - Система водяного охолодження інструменту з централізованим водовідводом, включає насос, відстійники та електромагнітний клапан блокування; - Електронна панель з консоллю, що містить ЧПУ, ПК та монітор. У комплекті програмне забезпечення Windows: ARTCAM INSIGNA: - Створення рельєфних та гравійованих написів з використанням всіх шрифтів типу "TrueType"; - CAD-модуль для свердління, різання, гравіювання, фрезерування та інкрустації; - Імпорт найпоширеніших форматів файлів: dxf і dwg — для створення написів, креслень, штампів, рельєфних та гравійованих логотипів, душових піддонів, мийок, арок і порталів; - Автоматичне свердління для вставки бронзових літер; - Виконання одиничних і серійних скульптур у високому та низькому рельєфі; - Автоматичне вимикання; 3D PLAN LASER — система лазерного копіювання для імпорту виробів і тривимірних фігур (у високому і низькому рельєфі) з інтерфейсом та програмним забезпеченням для визначення потрібних розмірів. Якщо вам потрібна додаткова інформація про машину, будь ласка, повідомте нас.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2005, мотогодини: 71 080 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 5 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 3 000 мм, відстань переміщення осі Z: 1 500 мм, максимальна швидкість шпинделя: 22 000 об/хв, модель контролера: Siemens SINUMERIK 840D, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 5000 мм Хід по осі Y: 3000 мм Хід по осі Z: 1500 мм Максимальні розміри заготовки (Д × Ш × В): 4000 × 2000 × 1000 мм Довжина столу: 4050 мм Ширина столу: 2050 мм Висота столу: 500 мм Швидкість подачі по осі X: 65 м/хв Швидкість подачі по осі Y: 65 м/хв Швидкість подачі по осі Z: 65 м/хв Швидкий хід по осі X: 65 м/хв Швидкий хід по осі Y: 65 м/хв Швидкий хід по осі Z: 65 м/хв Положення фрезірувальної головки: вертикальне Тип кріплення інструменту: HSK 63A Швидкість обертання шпинделя: 22 000 об/хв Потужність шпинделя: 30 кВт Крутний момент: 28,6 Нм Кут нахилу осі A: ±110° Діапазон обертання осі C: ±182,5° Місткість магазину: 20 позицій Максимальний діаметр інструменту: 100 мм Максимальна вага інструменту: 6 кг ДЕТАЛІ ОБЛАДНАННЯ Система управління: Siemens SINUMERIK 840D Потужність, що споживається: 150 кВт Розміри та вага Розміри (Д × Ш × В): 8000 × 7500 × 6200 мм Розміри шафи управління (Д × Ш × В): 600 × 4200 × 2600 мм Вага обладнання: приблизно 78 000 кг Напрацьовані години: 71 080 год КОМПЛЕКТАЦІЯ Витяжна кришка на фрезірувальній головці для підключення до місцевої витяжної системи Gedpfxozyl Azj Al Dekb Лазерна система NC4 для безконтактного вимірювання інструменту та контролю на наявність поломок інструменту Бездротовий датчик Renishaw RMP60 для вимірювання заготовки Герметичні гофровані захисні кожухи

Стан: вживаний, Лінійка Bongard MG Енергоносій: газ або дизельне паливо, залежно від конфігурації Теплова потужність: 110 кВт Підключення до газопроводу: оцинкована труба 3/4 дюйма Візок: 800 × 1000 мм Візок: 780 × 980 мм Максимальне навантаження: 200 кг Від 180 до 216 багетів по 250 г 18 рівнів для багетів Від 108 до 135 хлібин по 400 г 15 рівнів для хлібин Камера для випікання з нержавіючої сталі Обертовий піддон Імпульсне впорскування пари Максимальна температура: 280 °C Gkjdpfx Alezyafdo Dob Живлення: 3N~400 В Електричний захист: 16 А Тиск води: 2,5–4 бари Підключення до водопроводу: 3/8 дюйма або труба 12/14 мм Підключення до паливопроводу: мідна труба 10/12 Вивід димових газів: діаметр 200 мм Розміри: 2251 × 2062 × 2492 мм Глибина при відкритих дверях: 2774 мм Мінімальна ширина дверного отвору: 1020 мм Нетто-вага: 1830 кг Основні переваги Місткість: від 180 до 216 багетів по 250 г Продуктивність: від 108 до 135 хлібин по 400 г Обертовий візок, навантаження до 200 кг Камера для випікання повністю з нержавіючої сталі Регульовані сопла для подачі повітря Два клапани для програмованого випуску пари Висувна та знімна рампа для завантаження Фронтальний доступ до пальника та технічних компонентів Посилені двері з подвійним склом і вентиляцією, що розбираються

Стан: вживаний, SLA5800 Biotech - MFC - цифровий масовий витратомір для газу, Mass Flow Controller еластомерно-ущільнений масовий витратомір, регулювання потоку, витратомір, контролер витрати, термальний масовий витратомір BROOKS INSTRUMENT тип SLA585081BAB1A2S1 Серійний номер 01C00500222 Рік випуску 2020 (новий / невикористаний в оригінальній упаковці) Серія SLA5800 Biotech Пакет опцій: Biotech Premium Packet Code T Живлення: 13,5 - 27 ВDC (розʼєм M8, 5-контактний, "male") Споживана потужність: макс. 10 Вт Інтерфейс: PROFINET (2x RJ-45) Візуальна індикація: 2 LED (NET / MOD) Газове зʼєднання: 6 мм Swagelok Gkedsuqgbyjpfx Al Dob Тип клапану: нормально закритий (NC) Робочий газ: O2 (кисень) активний - мультигаз / O2 (кисень), N2 (азот), CO2 (вуглекислий газ), AIR (повітря) Калібрувальний газ: N2 (азот) Діапазон регулювання потоку (повна шкала): 20000 sccm (20 літрів/хвилину) Максимальний вхідний тиск: 4500 psi (300 бар) Робочий перепад тиску: 60 psig (4 бар) Діапазон регулювання: 2% до 100% повної шкали (механічний діапазон) Типова точність від 20 до 100%: ±0,9% від заданого значення при 20-100% повної шкали Типова точність від 2 до 20%: ±0,18% повної шкали для діапазону 2-20% повної шкали Відтворюваність: ±0,2% виміряного значення Роздільна здатність: 0,1% повної шкали Типовий час встановлення контролера