Придбати Змішування Шнеки б/у (751)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, ВИРОБНИЧА ЛІНІЯ LISEC ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА ІЗОЛЯЦІЙНИХ СКЛОПАКЕТІВ – 2019 рік ВИРОБНИЧА ЛІНІЯ LISEC ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА ІЗОЛЯЦІЙНИХ СКЛОПАКЕТІВ H 2500 мм, для лівого/правого виконання Максимальний розмір скла: H 2500 x 3500 мм Мінімальний розмір скла: 350 x 180 мм Товщина склопакета: 12–80 мм Форми: відповідно до каталогу Lisec Товщина гнучкого роздільника: 8–25 мм Складається з: Ljdpfezpwf Hjx Ag Ierr LISEC VHW-D25/V6 – автоматизована вертикальна система миття та сушіння плоских скляних листів Конфігурація щіток: 6 щіток LISEC RSVN-35/25U – автоматизована вертикальна станція для перевірки та позиціонування рам роздільників LISEC VSA-35/25 – повністю автоматизована вертикальна система для нанесення гнучких роздільників LISEC SSV-25 – автоматизований робот для герметизації та закриття останнього кута LISEC FPS-35/25U2B – повністю автоматизований вертикальний прес для ламінування, плоскої пресування та заповнення газом (аргон або криптон) LISEC VL-1N/25 – повністю автоматизований вертикальний екструдер та робот для герметизації LISEC DOS-1 TH – блок змішування та дозування

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Вагова система також призначена для змішування до 4 продуктів. Кожну з 4 секцій можна програмувати окремо. Ledpeya Ahvsfx Ag Isrr Обладнання можна протестувати у нашому тестовому центрі за 20 км від Франкфурта-на-Майні. Особливості - простота у використанні та чищенні - зручне керування через кольоровий сенсорний екран - памʼять для різних вагових рецептур - точні результати зважування завдяки трирівневому дозуванню (грубе/середнє/точне зважування), кожен рівень програмується окремо - зміна формату без використання інструменту Технічні дані - Діапазон зважування: від 20 г до 4000 г - Точність: до 0,5 г, залежно від продукту - Зважувальний контейнер на 6 літрів - Макс. продуктивність: 60 циклів зважування/хвилина - Вага: 240 кг - Матеріал: нержавіюча сталь 304 - Підключення: 220V / 50Hz / 6A

Стан: вживаний, Alexanderwerk SKN 65 SS — це професійний промисловий куттер для чаші, призначений для подрібнення, змішування та емульгування м'яса та інших харчових продуктів. Чаша об'ємом 65 літрів і шестиножева ріжуча система забезпечують ефективну обробку та стабільну якість продукту. Машина обладнана двома швидкостями ножів, що дозволяє адаптуватися до різних виробничих завдань. Всі елементи виготовлені з нержавіючої сталі, що гарантує довговічність, простоту очищення та високі стандарти гігієни. Технічні характеристики: Виробник: Alexanderwerk Модель: SKN 65 SS Тип: Куттер для чаші Об’єм чаші: 65 л Lrjdpfjzd E Hujx Ag Isr Кількість ножів: 6 Швидкість ножів: 1500 / 3000 об/хв Кількість режимів швидкості: 2 Матеріал чаші: нержавіюча сталь Матеріал конструкції: нержавіюча сталь Живлення: 400 В / 50 Гц / 3N Габарити: 1400 x 900 x 1350 мм Застосування: м’ясопереробка, виробництво ковбас, паштетів, начинок та різних харчових виробів

Стан: новий, Динамічні балансувальні машини на жорсткій опорі серії 9D716 спочатку розроблялися з урахуванням потреб широкого кола замовників. Вони безперечно є найкращим рішенням для балансування широкої номенклатури роторів різних типів, мас і розмірів, що зумовило їхнє широке впровадження у різних галузях промисловості. Машини мають багато унікальних технічних рішень, які дозволяють у найкоротший термін налаштовувати й балансувати складні ротори без втрати точності у визначенні неврівноваженості. ОСОБЛИВОСТІ МАШИНИ • Спеціально сконструйовані ролики застосовують сучасну запатентовану технологію шліфування Exact Barrel і встановлені на прецизійних підшипниках. • Монолітна конструкція опор і станини усуває втрати від вібрацій під час балансування завдяки скороченню кількості елементів «коливальної системи». • Дозволяє вимірювати значні початкові неврівноваженості без пошкодження машини та здійснювати корекцію неврівноваженості ротора безпосередньо на машині. • Низька власна резонансна частота опор дозволяє балансувати ротор на низьких обертах. • Ширина підтримувальних роликів і роликового блоку забезпечує встановлення роторів з дуже короткими шийками опорних підшипників. Модульна конструкція дає змогу монтувати ротори зі складною геометрією з використанням проставок або спеціального інструменту. • Висота роликового блоку регулюється, що дозволяє балансувати ротори різних діаметрів шийок і центрувати ротор під час налаштування машини. • Унікальна технологія «Micro-Tuning» усуває вплив осьового прослизання під час обертання. • Пасовий привід має запатентовану конструкцію з «довгим ходом», що дозволяє обертати будь-який ротор лише двома приводними ременями. • Частотний перетворювач плавно розганяє та зупиняє електродвигун, а також забезпечує безступеневе регулювання частоти обертання ротора. ВАРІАНТИ КОНФІГУРАЦІЇ • Осьовий привід через карданний вал – здатний передавати високий крутний момент від електродвигуна до ротора. Такий тип приводу застосовується для деталей з високим аеродинамічним опором або нестандартною конструкцією (наприклад, шнеки). • Модуль свердління для корекції неврівноваженості ротора без зняття з машини. Зручно для підвищення продуктивності процесу. • Подовжена станина: база машини може бути виконана під довжину ротора будь-якого розміру. У нашій практиці були машини для роторів завдовжки до 12 метрів. ВИМІРЮВАННЯ ТА КОНТРОЛЬ • Ми спрощуємо процес балансування – головна перевага наших балансувальних систем. • Хід балансування в реальному часі відображається на екрані, контролюється поведінка неврівноваженості ротора для досягнення найкращого результату. • Максимальна чутливість машини у будь-який момент роботи, налаштування та калібрування виконує сам оператор. • Не піддається впливу зовнішніх вібрацій, має високий рівень захисту від різних видів перешкод. Loden Hwqvepfx Ag Iorr • Світовий рівень функціоналу й точності. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Діапазон маси балансованих роторів: 5 – 500 кг Максимальний діаметр ротора (над опорами): 1300 мм Діаметр шийок опорних підшипників ротора: 30 – 180 мм Відстань між центрами вала ротора: 200 – 2000 мм Тип опор: роликові Елемент передачі обертання: ремінь / кардан Мінімальна досяжна залишкова питома неврівноваженість: 0,4 г·мм/кг Діапазон частоти обертання: 300 – 1500 об/хв Потужність електродвигуна: 4,0 кВт Параметри мережі: 380В, 3 фази, 50 Гц

Стан: вживаний, повністю з нержавіючої сталі підходить для стандартних візків на 200 л підходить для барабанного змішування Габаритні розміри (Д x Ш x В): приблизно 3 000 x 1 900 x 1 750 мм Ledpezudufjfx Ag Ierr

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, номер машини/транспортного засобу: PST36, Вживаний пластинчастий пастеризатор APV N35, продуктивність 10 246 кг/год. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей пластинчастий пастеризатор розроблено для безперервної високопродуктивної термічної обробки в процесах виробництва напоїв і молочних продуктів. Модель N35 від компанії APV Products забезпечує надійну тепловіддачу за компактних розмірів, що робить її ідеальною для інтеграції у вживану лінію розливу або в ширшу промислову систему пакування та виробництва напоїв. Виробник: APV Products Модель: N35 Номінальна продуктивність: 10 246 кг/год Площа теплообміну: 54,6 м² Робочий тиск: 10 бар Діапазон робочих температур: від 0,9 до 100 °C Загальна ширина: 1300 мм Загальна висота (макс.): 2500 мм Загальна довжина: 2700 мм (приблизно 3000 мм з шафою управління) Конфігурація: пластинчастий теплообмінник-пастеризатор (HTST/імпульсний процес) Попереднє застосування: виробництво молока Сучасні системи автоматизації та управління Пластинчастий пастеризатор APV N35 підтримує сучасні архітектури автоматизації для точної термічної обробки. Типові конфігурації включають PID-регулювання продукту та теплоносія з використанням датчиків температури, витрати та тиску, а також системи блокування для безпечної роботи. Інтеграція з промисловим контролером (PLC) / інтерфейсом «людина-машина» (HMI) дозволяє керувати рецептами, вести журнал тенденцій і обробляти аварійні сигнали для стабілізації температури на виході та забезпечення відповідності заданому часу витримки. Захисні пристрої для оператора та зручний доступ до вузлів полегшують регулярні перевірки та налаштування, одночасно підтримуючи гігієнічні умови. Швидке з’єднання та конструкція пластинчастого блоку, зручна для обслуговування, допомагають мінімізувати час простою під час технічного обслуговування або зміни формату. Можливості інтеграції у виробничу лінію Розроблено для безперешкодної інтеграції у початковій частині лінії розливу та в кінцевій частині лінії приймання або змішування сировини, модель N35 відповідає технологічним процесам виробництва напоїв і молочних продуктів як на вживаних, так і на нових промислових підприємствах. Вона ефективно працює з гомогенізаторами, балансувальними резервуарами, деаераторами та системами CIP і може подавати продукт на розливні машини, що працюють з ПЕТ-пляшками, скляною тарою або картонним пакуванням у лініях виробництва напоїв. Стан машини та історія технічного обслуговування Ця установка пропонується як вживаний пластинчастий пастеризатор, який раніше використовувався у виробництві молока. Її міцна конструкція з нержавіючої сталі та технології APV забезпечують надійну повторну експлуатацію на новому підприємстві з виробництва напоїв або харчових продуктів. Регулярне обслуговування ущільнень, прокладок і датчиків рекомендується для відповідності специфічним вимогам якості на підприємстві перед запуском. Lrsdpjznvfcofx Ag Isr Експлуатаційні характеристики та універсальність APV N35 забезпечує стабільну температуру на виході та постійний час витримки, що підходять для HTST-пастеризації. Пластинчастий блок забезпечує ефективне рекуперацію тепла, оптимізуючи споживання енергії та зменшуючи теплове навантаження на комунікації. Характеристики цієї установки роблять її чудовим вибором для виробництва молочних продуктів, таких як молоко, з можливістю адаптації для обробки інших рідких харчових продуктів або напоїв, що піддаються термічній обробці, при використанні відповідних еластомерів, схем розташування пластин і температурних профілів. Вимоги до встановл

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, номер машини/транспортного засобу: AT32, Вживаний пластинчастий пастеризатор APV N35, продуктивність 10 246 кг/год. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей пластинчастий пастеризатор розроблено для безперервної високопродуктивної термічної обробки в процесах виробництва напоїв і молочних продуктів. Модель N35 від компанії APV Products забезпечує надійну тепловіддачу за компактних розмірів, що робить її ідеальною для інтеграції у вживану лінію розливу або в ширшу промислову систему пакування та виробництва напоїв. Виробник: APV Products Модель: N35 Номінальна продуктивність: 10 246 кг/год Площа теплообміну: 54,6 м² Робочий тиск: 10 бар Діапазон робочих температур: від 0,9 до 100 °C Загальна ширина: 1300 мм Загальна висота (макс.): 2500 мм Загальна довжина: 2700 мм (приблизно 3000 мм з шафою управління) Конфігурація: пластинчастий теплообмінник-пастеризатор (HTST/імпульсний процес) Попереднє застосування: виробництво молока Сучасні системи автоматизації та управління Пластинчастий пастеризатор APV N35 підтримує сучасні архітектури автоматизації для точної термічної обробки. Типові конфігурації включають PID-регулювання продукту та теплоносія з використанням датчиків температури, витрати та тиску, а також системи блокування для безпечної роботи. Інтеграція з промисловим контролером (PLC) / інтерфейсом «людина-машина» (HMI) дозволяє керувати рецептами, вести журнал тенденцій і обробляти аварійні сигнали для стабілізації температури на виході та забезпечення відповідності заданому часу витримки. Захисні пристрої для оператора та зручний доступ до вузлів полегшують регулярні перевірки та налаштування, одночасно підтримуючи гігієнічні умови. Швидке з’єднання та конструкція пластинчастого блоку, зручна для обслуговування, допомагають мінімізувати час простою під час технічного обслуговування або зміни формату. Lredjzndr Rspfx Ag Ior Можливості інтеграції у виробничу лінію Розроблено для безперешкодної інтеграції у початковій частині лінії розливу та в кінцевій частині лінії приймання або змішування сировини, модель N35 відповідає технологічним процесам виробництва напоїв і молочних продуктів як на вживаних, так і на нових промислових підприємствах. Вона ефективно працює з гомогенізаторами, балансувальними резервуарами, деаераторами та системами CIP і може подавати продукт на розливні машини, що працюють з ПЕТ-пляшками, скляною тарою або картонним пакуванням у лініях виробництва напоїв. Стан машини та історія технічного обслуговування Ця установка пропонується як вживаний пластинчастий пастеризатор, який раніше використовувався у виробництві молока. Її міцна конструкція з нержавіючої сталі та технології APV забезпечують надійну повторну експлуатацію на новому підприємстві з виробництва напоїв або харчових продуктів. Регулярне обслуговування ущільнень, прокладок і датчиків рекомендується для відповідності специфічним вимогам якості на підприємстві перед запуском. Експлуатаційні характеристики та універсальність APV N35 забезпечує стабільну температуру на виході та постійний час витримки, що підходять для HTST-пастеризації. Пластинчастий блок забезпечує ефективне рекуперацію тепла, оптимізуючи споживання енергії та зменшуючи теплове навантаження на комунікації. Характеристики цієї установки роблять її чудовим вибором для виробництва молочних продуктів, таких як молоко, з можливістю адаптації для обробки інших рідких харчових продуктів або напоїв, що піддаються термічній обробці, при використанні відповідних еластомерів, схем розташування пластин і температурних профілів. Вимоги до встановл

Рік виготовлення: 2026, Стан: майже як новий (вживаний), Контейнер із рухомим дном, об’ємом 70 м³ гідравлічне рухоме дно гідравлічний дах шнековий транспортер для вивантаження Гідравлічний агрегат з дистанційним керуванням для гідравлічного даху Lsdpfjztziqjx Ag Ierr Шнеки для бункерів

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 100 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 16P1269203, тип вхідного струму: трифазний, робочий тиск: 7 балка, продуктивність насоса: 7 л/хв, потужність: 0,06 кВт (0,08 к.с.), Обладнання: документація / посібник, ПРИНЦИП РОБОТИ Установка призначена для пропорціонування (дозування) та змішування двох- або багатокомпонентних продуктів. Електронна система керування контролює та регулює задане співвідношення змішування. Базова фарба подається безперервно, а контролер через клапан порційно додає потрібну кількість затверджувача. Витрату базової фарби та затверджувача вимірюють витратоміри. Для поршневих насосів також можуть застосовуватися датчики ходу. Компоненти та змивальні речовини подаються через насосні установки. Вибір кольору Співвідношення змішування, час життя суміші тощо зберігаються у рецептах. Зміна кольору відбувається шляхом вибору іншого рецепту. Додаткові характеристики та сфери застосування: Призначена для роботи при низькому та середньому тиску (32,5 МПа; 325 бар; 4714 psi). Модель 2K COMFORT XL - для високого тиску (53 МПа; 530 бар; 7687 psi). Модульна конструкція – можна конфігурувати відповідно до побажань замовника. Електронна точність дозування забезпечує стабільно високу якість. Можливість роботи з водорозчинними 2K-матеріалами, оскільки всі вузли, що контактують з матеріалом, виконані з відповідних матеріалів – наприклад, з неіржавної сталі. Флюїдна частина версії Ex призначена для використання у вибухонебезпечних зонах (Зона 1 і 2). Більшість функцій візуалізується інтуїтивно зрозумілими символами, незалежно від мови; текстова інформація доступна обраною мовою. Облік витрат для кожного компонента і для змивальних засобів, ведення документації по ЛОС. Збереження останніх 700 повідомлень про помилки з датою і часом. Безпека завдяки постійному контролю параметрів системи, сповіщення оператора при виникненні навіть незначних відхилень і, за необхідності, автоматичне припинення роботи. Захист налаштувань через захисний код. Налаштування можна зберігати на USB-носій. Електронне регулювання співвідношення змішування в діапазоні від 0,1:1 до 50:1. До 100 робочих рецептів (також можливий зв’язок із роботом або Profibus). Можливість використання двох роздільних контурів подачі матеріалу: – для одночасної роботи, – для швидкої зміни кольору, – або для розділення несумісних 2K-матеріалів (наприклад, поліуретанові й епоксидні лакофарбові матеріали). Програмовані рецепти промивання для економії до 60 % миючих засобів у порівнянні з класичними системами. Ledpfjzb I Spjx Ag Ijrr Повністю автоматичне керування та контроль для 1–4 фарбопультів. Сумісність з матеріалами на основі розчинників і води, а також селективне автоматичне промивання водою і / або розчинниками. Використання ручних або автоматичних розпилювачів. Можливість підключення до автоматичної камери, автоматичного пристрою промивання фарбопультів тощо. Підтримка зв’язку з роботом.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, LASKA ME 800 ZNV1 | Вакуумний змішувач з двома плечами типу Z (Z-Arm) Виробник: LASKA Модель/Тип: ME 800 ZNV1 Серійний номер: C 7454 Живлення: 380 В / 50 Гц Потужність: 11 кВт Об’єм: 800 літрів Система змішування: Два плечі типу Z (Z-Arm) Lrsdpfx Aezkv Dqeg Ijr Професійний вакуумний змішувач австрійської марки LASKA об’ємом 800 літрів є незамінним елементом обладнання середніх і великих підприємств м’ясної, ковбасної та хлібопекарської промисловості. Обладнання пристрою двома масивними плечами змішування типу Z (Z-Arm) дозволяє без проблем і з високою точністю перемішувати навіть дуже густі та важкі фарші, м’ясні маси, суміші для кебабу або тісто. Конструкція машини повністю виготовлена з нержавіючої сталі, що гарантує найвищий рівень гігієни та стійкість до агресивного робочого середовища. Застосування вакуумної технології (система NV) під час процесу змішування дозволяє досягти кращого з’єднання структури фаршу, покращити стабільність кольору суміші та значно подовжити термін придатності кінцевого продукту шляхом усунення повітряних бульбашок. Вивантаження готової сировини відбувається швидко та безпечно завдяки системі гідравлічного або механічного нахилу чаші, що мінімізує час простоїв виробництва та полегшує миття камери.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Заводський новий нержавіючий змішувальний резервуар з балковим мішалкою та ваговими датчиками CILC2000RWS Об’єм: 2107 л Габарити: Ø 1430 мм x цил. висота 1250 мм Загальна висота: приблизно 1650 мм (без урахування двигуна мішалки) Матеріал: нержавіюча сталь 1.4301 V2A Поверхня: внутрішня – BA (IIId), зовнішня – сатинована Lodpjvtyf Iefx Ag Iorr Зварні шви в резервуарі відшліфовані - Вертикальна конструкція на трьох опорах - Верхня кришка: відкидний люк, центральна поперечина з двома половинами люка з фіксацією (можна зафіксувати у відкритому положенні 90°) - Решітки під відкидною кришкою як захист від доступу, викручуються, знімні - Дно: конічне, з центральним зливом DN50 DIN11851 - Фланець мішалки на верхній кришці - 1x резервний патрубок DN50 DIN11851 на верхній кришці з заглушкою - Ідентифікаційна табличка - Форсунка обприскувача 180° - Вагові датчики - Регулювання обертів Мішалка: Балкова мішалка Виробник: Schwarzer Rührtechnik GmbH Тип: SRTGMK/1,5-149 Потужність: 1,5 кВт Обертів: 149 об/хв Робоча напруга: 3-фазна, 400 В - Редуктор марки Getriebebau NORD - Масивний вал мішалки, закріплений муфтовою зчіпкою до мотор-редуктора, знімний - Балансування валу для плавної роботи у робочому діапазоні обертів - 2 шт. – 2-лопатеві балкові мішалки Ø 500 мм, висота регулюється по валу, кріплення бічними гвинтами - Відпалено і пасивовано - Фланець із нержавіючої сталі з сальниковим ущільненням і ущільнювачем O-рингу - Частотний перетворювач MFR

Стан: добрий (вживаний), Вживаний пластиковий резервуар Останнє призначення: харчова промисловість Lsdpovphp Tsfx Ag Iorr Артикул: 10849 Об’єм: 2000 л Тип: вертикальний Матеріал (контакт з продуктом): пластик Виконання: одностінний Робочий тиск згідно таблички: атмосферний Розміри резервуара: Зовнішній діаметр: 1370 мм Циліндрична висота: 1290 мм Загальна висота: 1750 мм Діаметр зливу: 50 мм Загальна ширина: 1470 мм Загальна довжина: 1370 мм Оснащення: Табличка: так Люк: 385 мм

Стан: дуже добре (вживаний), Вживаний резервуар з мішалкою / змішувач для пасти З насосом / пристроєм для транспортування Артикул: 10314 Об’єм: Приблизно 70 літрів Останнє використання: Харчова промисловість Тип: Вертикальний у рамі Матеріал (контактуючий із середовищем): Нержавіюча сталь Кількість кріплень: 4 Дно: Конічне дно Верх: Відкидна кришка з завантажувальним отвором Розміри резервуару: Внутрішній діаметр: 380 мм Зовнішній діаметр: 400 мм Висота ніжок: 745 мм Відстань від зливу до підлоги: 180 мм Загальна висота: 1620 мм Загальна ширина: 650 мм Lrodpoxdw Rljfx Ag Ijr Матеріали: Внутрішня частина: 1.4301 / AISI304 Зовнішні деталі: 1.4301 / AISI304 Мішалка: Гвинтова/якорна мішалка зі скребками для стінок Оснащення: Типова табличка: Ні Випуск: Днищовий вентиль Під резервуаром – насос / пристрій для транспортування Функціональність мішалки підтверджена, насос / пристрій для транспортування не перевірявся

Стан: добрий (вживаний), Використаний резервуар для змішування з нержавіючої сталі з подвійною оболонкою Артикул: 10493 Останнє використання: харчова промисловість Об’єм: приблизно 1400 літрів Тип: вертикальний на 4 ніжках Матеріал (контакт з продуктом): 1.4301 нержавіюча сталь Виконання: подвійна оболонка Люкова кришка: 1280x440 мм, відкидна з обох сторін Дно: випукле Верхня частина: відкидна кришка Робочий тиск згідно з табличкою: атмосферний Lredpfsfigu Rsx Ag Ijr Розміри резервуара: Зовнішній діаметр: 1500 мм Циліндрична висота: 840 мм Загальна висота: 2000 мм Загальна ширина: 1500 мм Висота ніжок: 630 мм Матеріали: Внутрішня частина: 1.4301 / AISI304 Зовнішні частини: 1.4301 / AISI304 Оснащення: Подвійна оболонка Табличка: так Злив: 70 мм Різні з’єднання Мішалка

Стан: добрий (вживаний), Вживаний транспортний контейнер з нерж. сталі Артикул: 10867 Останнє використання: змішування розчинників Обʼєм: 1000 літрів Тип: вертикальний Контактний матеріал: 14301 / AISI 304 Конструкція: одностінна Робочий тиск згідно таблички: 0,2 бар Макс. робоча температура: 50 °C Розміри контейнера: Ljdpfxowl D Ehs Ag Ijrr Зовнішній діаметр: 1120 мм Загальна ширина: 1120 мм Циліндрична висота: 850 мм Люк: 400 мм Загальна висота: 1460 мм Висота ніжок: 245 мм Матеріали: Всередині: 14301 / AISI 304 Зовнішні частини: 14301 / AISI 304 Оснащення: Зливний вентиль: кульовий кран Діаметр зливу: 45 мм Відстань зливу до підлоги: 75 мм Табличка з технічними даними: так Вага порожнього контейнера: 140 кг

Стан: добрий (вживаний), Robot Coupe R60 – вертикальний кухонний комбайн із функцією подрібнення Lredpfjzvlkwsx Ag Ijr Нержавіюча сталь, об’єм чаші – 60 літрів, три леза, захисна кришка, регульована швидкість, таймер, 3 фази.

Стан: вживаний, Metos Culino Culimix 120 – набір варочних котлів Ці котли Culimix для змішування та приготування їжі є незамінними на великих кухнях, у підприємствах громадського харчування та великих ресторанах. Цей набір розроблено для швидкого приготування великої кількості соусів, супів, джемів, кремів, шоколаду та інших страв. Набір складається з двох варочних котлів Culino об’ємом 120 л з подвійною оболонкою (заповненою водою), обладнаних системою змішування Culimix. Мішалку можна встановлювати в будь-якому з двох котлів. Систему змішування можна програмувати, при цьому напрямок і швидкість змішування можна безперервно регулювати. Завдяки зручному цифровому керуванню можна легко встановлювати час і температуру приготування. Варочні котли мають електричний механізм нахилу, що забезпечує швидке та легке вивантаження продукту. Котли обладнані зовнішньою системою охолодження для дуже швидкого охолодження приготовленого продукту. Котли повністю виготовлені з нержавіючої сталі. Технічні характеристики: - Об’єм: 120 л + 120 л - Напруга: 400 В (3+N, 50 Гц) - Потужність: 43,2 кВт - Вага: 355 кг Lsdpfxezvda Rs Ag Ierr - Вага системи охолодження: 175 кг - Розміри системи охолодження (Ш × Г × В): 620 × 950 × 1430 мм - Розміри машини (Ш × Г × В): 2020 × 860 × 1350 мм

Стан: майже як новий (вживаний), Для промислового використання системи завантаження в тумблер широко застосовуються у різних галузях, таких як харчова промисловість (особливо хлібопекарська та м’ясопереробна), фармацевтична, хімічна промисловість та в інших сферах, де потрібне точне змішування, обертання або обробка матеріалів. Ці машини забезпечують високу продуктивність, точність і безпеку у складі автоматизованих виробничих ліній. Висока продуктивність Можливість регулювання Автоматичні системи завантаження та розвантаження Контроль температури й вологості Привідна система Матеріали та конструкція Системи безпеки Інтеграція з автоматизованими системами Lsdpfxezbk R Io Ag Ijrr Адаптивність і гнучкість Енергоефективність

Рік виготовлення: 2004, Стан: вживаний, Ємність із нержавіючої сталі для приготування сусла. Ємність нагрівається парою. Низькорозташований дволопатевий пропелерний мішальник підтримує рух сусла та сприяє його гомогенізації. Ємність також оснащена попереднім мішальним пристроєм для змішування зерна та води, а також для запобігання утворенню грудок. Обладнання (додатково): ємність для приготування сусла з нержавіючої сталі, що нагрівається парою Місткість: 15000 л Матеріал: нержавіюча сталь Ljdpfx Ajzi Aq Isg Iorr Обладнання: зони нагріву; мішалка; куля CIP; попередній мішальний пристрій; люк для обслуговування зі смотровим склом і затискними гвинтами.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, Функціональність: неперевірений, номер машини/транспортного засобу: 75, вхідна напруга: 380 V, вхідна частота: 50 Гц, загальна вага: 1 262 кг, Планетарний міксер Tonelli PN200 з 2 чашами та 3 насадками. Tonelli PN200 – це промисловий планетарний міксер, призначений для приготування та змішування різноманітних харчових продуктів. Міцна конструкція забезпечує інтенсивне використання у виробництві, водночас гарантуючи однорідне та рівномірне змішування. Міксер поставляється з 2 чашами та 3 насадками для змішування, що забезпечує хорошу універсальність для різних видів приготувань. Рік виготовлення: 1995 Призначений для виробництва: Тіста Кремів Начинок Різноманітних харчових продуктів Основні характеристики: Об’єм чаші: 200 літрів 2 чаші 3 насадки для змішування Конструкція з неіржавної сталі Планетарна система змішування Lodpfx Agezu S Rne Ierr Технічні характеристики: Модель: PN200 Виробник: Tonelli Напруга: 380 В

Стан: вживаний, EOS Transitube DCL 800/30 PM – система транспортування порошку / дозувальна установка для 2 компонентів Опис На продаж пропонується вживана система транспортування порошку EOS Transitube DCL 800/30 PM від компанії tim plast Anlagenbau GmbH. Система розроблена для безперервного дозування, транспортування та гомогенізації двох компонентів матеріалу. Вона підходить для обробки порошку, грануляту та подрібнених матеріалів у виробництві пластмас. Матеріали дозуються з високою точністю, змішуються за допомогою системи транспортування Transitube та безперервно подаються до виробничої машини. Згідно з інформацією виробника, серія DCL призначена для безперервного дозування та змішування двох компонентів. Завдяки міцній промисловій конструкції та широкому комплекту постачання, установка ідеально підходить для використання на екструзійних і литтявих машинах. Технічні характеристики Виробник: transitube / tim plast Anlagenbau GmbH Модель: DCL 800/30 PM Найменування: EOS – система транспортування порошку Матеріальні ємності: 2 × приблизно 400 літрів Продуктивність транспортування: приблизно 50–2000 кг/год (залежить від матеріалу) Точність дозування: ±0,5 – ±2 % Діапазон дозування: 5–50 % Дозування добавки: 0,2–10 % Підключення до мережі: 3/N/PE 400 В, змінний струм Частота: 50/60 Гц Потужність: 2,0 кВт Розміри (приблизно): Ширина: 1850 мм Глибина: 900 мм Висота: 1320 мм Ledpfxezn H D Ne Ag Iorr Вага: приблизно 180 кг Комплектація 2 дозувальні ємності з відкидними кришками Система шнекового дозування Transitube Автоматичний шафовий блок з сенсорною панеллю Електричне управління Система транспортування та змішування Пневматичні компоненти Приводи Flowserve Automax Транспортний двигун з редуктором Широкий набір шлангів і труб Аксесуари, як на фото Сфери застосування Обробка пластмас Екструзія Литво під тиском Транспортування порошку Транспортування грануляту Дозування подрібнених матеріалів Змішування матеріалів Автоматизація виробництва Стан Вживаний. Установка знаходиться в належному стані з типовими ознаками зносу, які відповідають її віку. Комплект постачання відповідає фотографіям. Комплект постачання EOS Transitube DCL 800/30 PM – система транспортування порошку Шафовий блок Транспортні блоки Двигуни Пневматичні компоненти Трубопроводи Транспортні шланги Широкий набір аксесуарів, як на фото Доставка Огляд можливий за попередньою домовленістю в будь-який час. Можлива організація завантаження на вантажівку. Доставка по всій Європі здійснюється транспортною компанією за додаткову плату. Залишаємо за собою право на попередній продаж та можливі помилки.

Стан: вживаний, Марка: Kemper Модель: SP A Розмір: 125 Заводський номер: 6710424 Продуктивність щодо борошна: 125 кг, Lrsdpfezux U Hjx Ag Ijr Продуктивність щодо тіста: 200 кг, 2 швидкості, У комплекті 2 мобільні чаші для змішування. Машина продається у стані, як показано на фотографії.

Стан: вживаний, Вживаний змішувач Silverson моделі GX10/1500 V, виготовлений із неіржавної сталі, призначений для інтенсивного змішування. Пристрій приводиться в дію безпосередньо електричним двигуном потужністю приблизно 7,5 кВт. Довжина змішувального валу з неіржавної сталі становить приблизно 1100 мм, діаметр – 100 мм, а на його верхній частині розташована універсальна розпилювальна головка. Lredpfezvylcex Ag Ijr

Стан: вживаний, Вживаний вакуумний міксер Molteni моделі MPME700SV-TDS з нержавіючої сталі, потрійної дії. Виробник: Molteni. Матеріал: Нержавіюча сталь. Об’єм: Робоча чаша для змішування приблизно 700 літрів. Тип лопатей: (1) диспергатор високої швидкості з приводом від двигуна потужністю 48 кВт, (1) диспергатор високої швидкості з приводом від двигуна 36,5 кВт і (1) якорний мішалка з вибухозахищеним двигуном Exd 18,5 кВт. Додатково входить: Гідравлічне підйомно-опускне пристрій. Lsdpfx Agszvykxo Ierr Для отримання детальної інформації про проведену модернізацію звертайтесь до представника нашої команди з продажу.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1997, номер машини/транспортного засобу: 71-000988, Пропозиція 24820 Технічні характеристики: - Струм різання плавно регулюється: 30 – 100 А - Тривалість ввімкнення: 80 А / 100% ПВ; 100 А / 80% ПВ - Макс. товщина різу: - сталь: близько 32 мм - алюміній: близько 25 мм - нержавіюча сталь: близько 55 мм - Підключення повітря: 5 бар - Система змішування газів - Підключення: 400 В / макс. 14,5 кВА Lrsdpfx Ajvqbdyjg Ior - Необхідна площа (Д x В x Ш): близько 800 x 1650 x 700 мм - Вага: близько 250 кг