Придбати Калібрування М'яч б/у (657)

Рік виготовлення: 2004, Стан: вживаний, Функціональність: неперевірений, номер машини/транспортного засобу: 116996-04, Виробник: SPECTRO Analytical Instruments GmbH & Co. KG Тип: SPECTROLAB F / LAVFC01A Рік випуску: 2004 Номер проєкту/замовлення: 16996/04 Iiodpfxszx Dwnj Ab Hjg Номер лабораторії: 116996-04 Стаціонарний прилад для металургійного аналізу / іскрова оптична спектрометрія для мідних сплавів Стаціонарний прилад SPECTRO SPECTROLAB F для металургійного аналізу, призначений для кількісного аналізу матеріалів за допомогою оптичної емісійної спектрометрії (OES/іскрової спектрометрії). Згідно з наявною оригінальною документацією, система розроблена для аналізу матеріалів на основі міді. Встановлено та задокументовано програми CU-00 для стандартизації мідної основи, CU-20 для сплавів Cu/Zn, а також CU-70 для сплавів Cu/Al. Спектрометр має три задокументовані оптичні системи та вимірювальні канали для багатьох елементів сплаву та домішок. Визначаються, зокрема, Cu, Zn, Pb, Sn, Al, Fe, Ni, Si, Mn, Mg, Cr, Co, Cd, Sb, P та S. До приладу додається великий обсяг оригінальної документації, зокрема протоколи випробувань та фотопомножувачів, документація з конфігурації, документація зі стандартизації, а також посібник користувача для програмного забезпечення Spark Analyzer Vision. Крім того, є різні зразки для повторної калібрування/еталонні зразки та аксесуари. Наявний висновок аналізу від 20.12.2022 документує практичне застосування системи для аналізу матеріалів CuZn40Pb2. У висновку наведено значення вимірювань для багатьох елементів сплаву та домішок. Вживаний стан з ознаками зносу, відповідними віку та умовам експлуатації. Прилад виготовлено у 2004 році. Є великий обсяг документації, специфічної для цього приладу, аксесуари та зразки для повторної калібрування/еталонні зразки. Використання та проведення аналізу матеріалів зафіксовано у висновках аналізу, датованих груднем 2022 року. Комплектація • SPECTRO SPECTROLAB F – прилад для металургійного аналізу • наявні зразки для повторної калібрування/еталонні зразки • різні зразки та еталони • набір кабелів/наявні з’єднувальні дроти • дрібні деталі та витратні матеріали • адаптер для дрібних деталей • наявні нітридні диски • наявні аксесуари SPECTRO • програмне забезпечення/носії даних, зокрема SPECTRO Data Backup • документація та матеріали для випробувань • посібник користувача Spark Analyzer Vision • матеріали щодо DIA 2000 / DIA2000SE • протоколи випробувань фотопомножувачів • документація з конфігурації та стандартизації ПК, монітор, принтер вказані у початковій документації. Метод вимірювання: оптична емісійна спектрометрія (OES) / іскрова спектрометрія Тип: стаціонарний прилад для металургійного аналізу Система зчитування: MIKRO 8 Калібрування: мідна основа Застосування: Cu-20 / Cu-70 Стандартизація: CU-00 – мідна основа Встановлені програми: CU-00 – стандартизація мідної основи CU-20 – сплави Cu/Zn CU-70 – сплави Cu/Al Оптична система: 1 × УФ-оптика, задокументовано 6 ліній 2 × оптичні системи в повітрі, задокументовано 13 / 7 ліній Оптика 1: 3600 / 750 Оптика 2: 3600 / 750 Оптика 3: 2400 / 750 Монохроматор: немає Джерело збудження: 3000 / 300 Гц / чистий аргон Напруга живлення: 230 В Частота мережі: 50 Гц Мова інтерфейсу: німецька Задокументовані елементи: Cu, Zn, Pb, Sn, Al, Fe, Ni, Si, Mn, Mg, Cr, Co, Cd, Sb, P, S Фотопомножувач: переважно R6350, окремі УФ-канали R6351, згідно з документацією з випробувань Програмне забезпечення, згідно з документацією: DIA 2000 Basis / DIA2000SE, Spark Analyzer Vision Посібник користувача Spark Analyzer Vision: версія 09/2004 Задокументована версія програмного забезпечення: 1.40

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Огляд Ця рентгенівська інспекційна система Ishida IX-GA-4075-D була виготовлена у 2008 році та призначена для високопродуктивного контролю продукції у виробничих середовищах харчової, напоївої та фармацевтичної промисловості. Система насамперед використовується для виявлення сторонніх предметів з метою ідентифікації забруднень, таких як метал, скло, каміння та високощільні пластмаси, які можуть залишатися непоміченими традиційними металодетекторами. Окрім виявлення забруднень, пристрій також підтримує функції контролю цілісності продукту, наприклад, виявлення відсутніх компонентів або оцінювання однорідності продукту. Система має міцну конструкцію з нержавіючої сталі, що робить її придатною для застосування в промислових умовах із підвищеними санітарно-гігієнічними вимогами. Інспекційний процес базується на рентгенівській візуалізації, при якій продукти транспортуються конвеєром через інспекційну камеру. Система в режимі реального часу аналізує різницю у щільності та автоматично активує механізм відбраковування при виявленні забруднення. Технічні характеристики - Конструкція: рамка з нержавіючої сталі для гігієнічного промислового використання - HMI: інтегрований сенсорний екран для керування, калібрування та зміни продукту - Електричні дані - Живлення: 230 В AC, однофазне - Струм: 11,0 A - Частота: 50 / 60 Гц - Функції перевірки - Виявлення сторонніх тіл: - Метал - Скло - Каміння - Високощільні пластмаси - Додаткові функції: - Контроль цілісності продукту - Виявлення відсутніх компонентів Ijdpjyzc D Uofx Ab Hsig - Перевірка за щільністю

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1974, ОГЛЯД Повна ізобарична лінія розливу в скляні пляшки та лінійна етикетувальна машина для самоклеючих етикеток з продуктивністю до 4 000 пляшок на годину (bph). Лінія спеціалізована на розливі газованих напоїв у скляні пляшки longneck об’ємом 0,33 л. Основний вузол лінії (розливна машина Schilpp) у 2019 році пройшов капітальний ремонт і повне оновлення під керівництвом фахівця Петера Маркла: було модернізовано основну механіку, системи подачі та електроніку відповідно до сучасних вимог безпеки на виробництві. Лінія оснащена сучасною етикетувальною машиною Enos 2019 року. Внаслідок раптового закриття підприємства установка доступна негайно у відмінному, працездатному стані. Технічні характеристики Компонент 1: Ізобарично-надлишковий наповнювач - Виробник: Schilpp (Німеччина) - Модель: Contibloc 20/5 - Рік випуску: 1974 - Рік капітального ремонту: 2019 (Петер Маркл) - Кількість наповнювальних клапанів: 20 (довгі трубки для мінімізації піноутворення) - Кількість головок закупорювання: 5 (кронен-пробка) Iodpfx Abeyr Nr Se Hsig - Розмір закупорки: 26 мм кронен-пробка - Продуктивність: до 4 000 пляшок/год (залежить від температури продукту та вмісту CO₂) - Підтримувані формати: скляні пляшки longneck 0,33 л (у комплекті - індивідуальні нейлонові змінні зірки) - Робочий тиск: 8 бар - Вивід: вбудований малий стіл відбору, синхронізований безпосередньо з етикетувальною машиною. Компонент 2: Лінійна етикетувальна машина - Виробник: Enos Euro (Італія) - Модель: C5000 - Рік випуску: 2019 - Продуктивність: до 5 000 контейнерів/год (залежно від розміру етикеток) - Застосування: самоклеючі етикетки (бічна/задня) - Підтримувані формати: пляшки, банки та циліндричні контейнери - Налаштування: ручна система бічних барʼєрів без інструментів для швидкої зміни формату. Деталі капітального ремонту та модернізації (Markl 2019) Під час капремонту у 2019 році лінія була повністю розібрана та модернізована наступним чином: - Продуктотранспорт: індивідуально виготовлені нейлонові зірки та напрямні блоки для плавного транспортування пляшок 0,33 л типу longneck. - Клапани розливу: повний механічний ремонт і калібрування 20 клапанів для точного дозування 33 cl. - Автоматизація: електронний високошвидкісний сенсор/лічильник для точного контролю видачі кронен-пробок і спеціальний вимикач для промивного насоса. - Захисні елементи: нові прозорі захисні двері з активною електромеханічною системою аварійного блокування «Open Door». - Механічний привід: повна заміна основних приводних ланцюгів і двигуна для бездоганної синхронізації швидкості лінії. Комплект поставки - Ізобарична розливна машина: Schilpp | Contibloc 20/5 | 1974 (ремонт 2019) - Етикетувальна машина: Enos Euro | C5000 | 2019 - Додаткове оснащення: інтегровані конвеєри, локальні сенсори продукту, захисні пристрої та стіл відбору з безпосереднім зʼєднанням.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна вага: 1 кг, Обладнання: Наявна табличка з даними, документація / посібник, Продається ZEISS T-Scan Hawk 2 – високоточний оптичний 3D-сканер для виконання складних вимірювальних і перевірочних завдань. Ідеально підходить для точних 3D-вимірювань у промисловості та наукових дослідженнях, особливо коли потрібно вимірювати компоненти в складних умовах. Швидке розгортання, просте керування. Стан: Мало використовувався, переважно на виставках, демонстраціях та навчальних заходах. Комплектація: · T-Scan Hawk 2 Lite · Синій лазер класу 2, безпечний для очей (IEC 60825-1:2014) · Вага: < 1 кг · Калібрувальна плита (калібрована відповідно до DAkkS) · Кабель датчика · Транспортний кейс Iisdezyp Stepfx Ab Heg · Вхідна перевірка в нашій лабораторії з використанням кульових ваг відповідно до ISO 10360 · Протокол прийому з підтвердженням простежуваності · ZEISS INSPECT OPTICAL 3D Free · Драйвер датчика T-SCAN Hawk 2 ZEISS INSPECT OPTICAL 3D Free · Відкриття та редагування нових і наявних проєктів · Імпорт хмар точок, полігональних сіток · Створення, редагування та обробка полігональних сіток · Конструювання елементів: регулярні геометричні фігури, точки, перерізи, криві, поверхні, розміри · Імпорт CAD-моделей стандартних форматів IGES, VDA, STEP, JT Open, STL, PLY · Застосування поширених методів вирівнювання · Порівняння з CAD-моделлю з кольоровим відображенням відхилень · Вимірювання та оцінка форми/положення відповідно до ISO GPS та ASME Y14.5 · Модуль звітності Драйвер датчика T-SCAN Hawk 2 · Налаштування та калібрування · Калібрування з інтерактивним інтерфейсом · Збір вимірювальних даних та управління проєктами · Конфігурований помічник для робочого процесу

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 50 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 8 кг, вантажопідйомність: 1 кг, довжина руки: 790 мм, виробник контролерів: igus, модель контролера: iRC, вхідна напруга: 24 V, точність повторюваності: 1 мм, Igus robolink® DP 5 DOF – шарнірний робот-маніпулятор (RL-DP-5) За бажанням, може бути надіслано демонстраційне відео. Виробник: igus Модель: robolink® DP 5 DOF – шарнірний робот-маніпулятор (RL-DP-5) Категорія: промислові роботи / роботи з шарнірною рукою Стан: вживане обладнання / як нове (виставковий зразок / тестова експлуатація) Рік випуску: 2020 Напрацювання: приблизно 50 годин Місцезнаходження: 6133 Веерберг / Тіроль Наявність: в наявності ФОРМУВАННЯ ЦІНИ: ----- Тип ціни: договірна (VB) Ціна (без ПДВ): 3450 євро (плюс 20% ПДВ, якщо потрібен рахунок для юридичних осіб) Подання ПДВ: ПДВ може бути вказано (можливий рахунок для юридичних осіб) Iiodpfxszl N Tue Ab Hjg Продається промисловий робот-маніпулятор з 5 осями, в ідеальному стані, готовий до негайного використання, від відомого бренду igus® із перевіреної серії robolink® DP (артикул: RL-DP-5). Система використовувалася виключно для короткого лабораторного або тестового проєкту та має загальний час роботи приблизно 50 годин. Робот перебуває у бездоганному стані, як з технічної, так і з візуальної точки зору. Завдяки інтегрованим абсолютним енкодерам на крокових двигунах, маніпулятор не втрачає своє поточне положення навіть після відключення живлення, аварійної зупинки або перезавантаження. Таким чином, у процесі роботи не потрібно виконувати складні процедури калібрування. КОМПЛЕКТАЦІЯ ТА СИСТЕМНИЙ ПАКЕТ: • Шарнірний маніпулятор: igus robolink® DP 5 DOF з редукторами drylin® без люфтів, кроковими двигунами та енкодерами. • Система керування: модульна версія для монтажу на DIN-рейці (повний блок керування для монтажу в шафу). • Програмне забезпечення: оригінальне безкоштовне програмне забезпечення для програмування igus iRC (igus Robot Control) (безкоштовне завантаження для інтуїтивно зрозумілого та простого програмування на ПК). • Безкоштовні тестові аксесуари: повністю функціональний, саморобний вакуумний захват додається до комплекту як безкоштовна опція для негайного тестування та налаштування. ТЕХНІЧНІ ПАРАМЕТРИ: • Кількість осей: 5 DOF • Вантажопідйомність: 0,5 кг (номінально) до 1,0 кг (залежно від робочої зони) • Робоча область: приблизно 790 мм • Кут повороту (вісь 1): 360° • Система керування: igus Robot Control (iRC) – блок керування для DIN-рейки • Живлення: 24 В постійного струму (приблизно 12 А) • Інтерфейси: 7 цифрових входів і виходів (I/O) для периферії та захвату • Власна вага (шарнірний маніпулятор): надзвичайно легкий – 7,94 кг • Точність повторення: +/- 1,0 мм СТАН / ПЕРЕВІРКА: Пристрій зараз готовий до роботи, і за бажанням його можна продемонструвати та протестувати на місці під напругою. ОБРОБКА ТА ДОСТАВКА: • Переважно самовивіз (поштовий індекс: [Ваш поштовий індекс]) • Страхована доставка кур’єрською службою або посилкою в міцній транспортній коробці за домовленістю та за рахунок покупця. • За бажанням може бути виставлено належний рахунок для юридичних осіб із зазначенням ПДВ. Якщо у вас є якісь питання або вам потрібна додаткова інформація щодо технічної інтеграції, будь ласка, зв’яжіться з нами безпосередньо через функцію обміну повідомленнями. ----- Правові застереження щодо вживаного обладнання: Продаж здійснюється переважно юридичним особам (B2B) з відмовою від будь-яких гарантій, гарантійних зобов’язань та відповідальності за недоліки. Залишаємо за собою право попереднього продажу.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, робоча ширина: 1 350 мм, ширина шліфування: 1 350 мм, загальна вага: 4 600 кг, висота шліфування: 160 мм, тип регулювання висоти: електричний, довжина шліфувальної стрічки: 2 620 мм, висота заготовки (макс.): 160 мм, ширина шліфувальної стрічки: 1 400 мм, максимальна ширина заготовки: 1 350 мм, Heesemann HSM.3 – універсальний плоскошліфувальний верстат із поперечним агрегатом, агрегатом для калібрування та DB-S. Універсальний верстат у компактному виконанні. Калібрування, шліфування шпону та лаку, створення текстури, полірування, шліфування наповнювачів, обробка країв тощо. - автоматичне вимірювання товщини заготовки - регульоване вакуумне нагнітання, інтегроване в корпус верстата - регулювання висоти не за допомогою обертової ланцюгової системи, а за допомогою прямого приводу - нерухомі ролики на вході та виході (по 2 шт.) - промисловий ПК 15,6", термінал на передній панелі зліва - пам’ять програм до 1000 програм - швидкість подачі 3–15 м/хв - пакет MMI - програма для віддаленого обслуговування - програма для керування відсмоктувальними клапанами - поперечний шліфувальний агрегат, 15 кВт, безступінчаста швидкість шліфувальної стрічки, для шліфування шпону (вздовж і впоперек), шліфування лаку, створення ефекту «пилки», система очищення шліфувальної стрічки, притискна балка з комп’ютерно керованою селективною системою регулювання тиску CSD - поздовжній шліфувальний агрегат із притискною ламельною стрічкою та функцією калібрування, 15 кВт, безступінчаста швидкість шліфувальної стрічки, калібрування, тонке шліфування та шліфування лаку, система очищення шліфувальної стрічки, притискна балка з комп’ютерно керованою селективною системою регулювання тиску CSD - обертовий дисковий щітковий агрегат DB-S для тонкого шліфування, шліфування лаку, обробки країв, шліфування наповнювачів, полірування, створення текстури - безперебійне живлення - система управління енергоспоживанням EMS - іонізатор, розташований зверху - система видалення стружки із заготовки з окремо керованими обертовими пневматичними форсунками всередині рами верстата, програма очищення транспортерної стрічки - світлодіодне освітлення всередині верстата - та багато іншого Верстат знаходиться в нашому виставковому залі та готовий до демонстрації. Огляд і пробне шліфування можливі за попередньою домовленістю. Ijdpjztafwjfx Ab Hoig

Стан: новий, Пристрій вимірювання дисбалансу PAK-1 призначений для модернізації вашого балансувального верстата. Балансувальні верстати мають тривалий термін служби механіки, однак при тривалому використанні електроніка та вимірювальні прилади поступово виходять з ладу, що призводить до проблем з пошуком запасних частин і відсутністю технічної підтримки. Мінімізуйте простої та забезпечте надійність вашого балансувального верстата за допомогою сучасного вимірювального блока. Блок вимірювання дисбалансу PAK-1 підходить для всіх балансувальних верстатів більшості існуючих конструкцій і виробників. Впевненість у результатах та простота використання: Налаштування та експлуатація приладу не вимагають спеціальних теоретичних знань — усе зрозуміло та просто. Широкий функціонал для вашого верстата: Застосування сучасних мікропроцесорних технологій і багаторічний досвід конструкторів дозволяють реалізувати функції, недоступні іншим виробникам. Ваш верстат відповідає ISO 21940: Балансувальні верстати, обладнані PAK-1, повністю відповідають вимогам сучасних стандартів точності. ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ • Ми робимо балансування простішим – головна перевага наших систем. • Процес балансування відображається в реальному часі, а поведінка дисбалансу ротора відслідковується на екрані для досягнення найкращого результату. • Максимальна чутливість обладнання в будь-який момент роботи — налаштування та калібрування виконує сам оператор. • Невразливість до зовнішніх вібраційних факторів і висока захищеність від різних завад. • Легкість навчання та обслуговування для будь-якого співробітника. КОМПЛЕКТАЦІЯ: 1) блок обробки сигналів датчика вібрації, 2) безвентиляторний промисловий комп'ютер із сенсорним екраном, 3) нові датчики вібрації та частоти обертання, 4) набір металевих захищених кабелів. ПОРЯДОК ДІЙ ПРИ МОДЕРНІЗАЦІЇ - Заміна існуючої вимірювальної системи на комплекс PAK-1 на базі промислового комп’ютера; - Встановлення нових датчиків вібрації та частоти обертання ротора; - Заміна всіх з'єднувальних кабелів; - Налаштування вимірювального блоку на балансувальному верстаті; - Навчання персоналу роботі з обладнанням. VTM GROUP пропонує модернізацію вашого балансувального верстата. Ми ремонтуємо і модернізуємо різні старі балансувальні верстати будь-яких типів і виробників. Економно. Альтернатива купівлі нового балансувального верстата у 95% випадків. Терміново. Всі роботи можуть бути виконані на майданчику замовника протягом 1-2 днів. Iiedpfeq Ttn Djx Ab Hog Нові компоненти для модернізації вашого обладнання: • Встановлення нової вимірювальної системи, датчиків вібрації та частоти обертання; • Встановлення нового електрообладнання; • Виготовлення або ремонт приводу обертання; • Виготовлення нових роликів. У кожного бізнесу свої завдання. Обговоримо ваш проєкт. Ми підберемо рішення для будь-якого балансувального верстата. Зверніться до нас, щоб отримати найкращу пропозицію! 👇

Стан: новий, GEOMET-2000 стенд для калібрування турбокомпресорів із змінною геометрією без обертання вала. Даний стенд дозволяє калібрувати геометрію вакуумних, пневматичних та електронно керованих турбокомпресорів. Обладнання адаптоване до потреб СТО, що займаються ремонтом турбокомпресорів для вантажних і легкових автомобілів. Конструкція також передбачає роботу з великогабаритними та нестандартними турбокомпресорами; Flowbench GEOMET-2000 дозволяє звичайній майстерні забезпечити професійний ремонт турбін, залучаючи більше клієнтів. Ijdpfx Ajn E N E Ejb Hsig ПЕРЕВАГИ • Налаштування положення упору механізму керування повітряним потоком (змінна геометрія) усуває ефект "наддуву", що шкідливий для двигуна. • Регулювання довжини штока актуатора для точного налаштування моменту спрацювання механізму контролю потоку повітря. • Оцінка пружності пружини актуатора для комплексної діагностики вакуумних і пневматичних актуаторів. • Перевірка роботи клапана N75 для турбін з вакуумним керуванням, що беруть участь у контролі турбокомпресора в автомобілі. • Налаштування турбін з електронним керуванням здійснюється шляхом підключення до зовнішнього тестера ATP-1000. • Вертикальне розміщення турбокомпресора і вільний робочий простір дозволяють ефективно й комфортно працювати з усіма типами турбокомпресорів. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ • База даних понад 6200 референсів турбокомпресорів • Створення тест-плану для нової турбіни від виробника • Всі вимірювання здійснюються в реальному часі • Калібрування стенду перед роботою • Автоматична компенсація атмосферного тиску і температури • Функція тестування клапана N75 • Вбудований нагнітач для формування постійного потоку повітря • Власне програмне забезпечення Turbo Test • Формування та друк звітів по процесу налаштування • Швидке встановлення турбіни завдяки магнітним адаптерам • Самодіагностика ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальна продуктивність вакуумного насоса: 180 м³/год Необхідний тиск у пневмосистемі: 0,6–0,8 МПа Живлення: 220В, 1 фаза, 50Гц Споживана потужність: 1,5 кВт Розміри: 1190 x 520 x 1730 мм Вага: 255 кг

Стан: новий, загальна довжина: 6 000 мм, діаметр ротора: 500 мм, Балансувальний верстат 97VK1000 — це високотехнологічне обладнання, призначене для сервісних і ремонтних компаній, що спеціалізуються на обслуговуванні промислових карданних валів масою до 1000 кг. Він забезпечує точне та ефективне балансування карданних валів, скорочуючи час ремонту та забезпечуючи високу продуктивність робочих процесів. Балансувальний верстат 97VK1000 — ідеальне поєднання новітніх технологій, надійності й універсальності, що робить його незамінним інструментом для інженерів і техніків, які займаються технічним обслуговуванням і ремонтом промислових карданних валів. ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ 1. Жорсткопідшипникова конструкція: 97VK1000 оснащений жорсткою конструкцією з високою точністю та надійністю, що дозволяє балансувати вали з великими початковими розбалансуваннями. 2. Універсальність конструкції та оснащення: 97VK1000 обладнаний універсальними пристосуваннями для балансування валів із фланцями різних форм і розмірів. Спеціальні плити та адаптери дозволяють балансувати карданні вали довжиною до 6000 мм і фланцями діаметром до 500 мм. 3. Швидкий та ефективний балансувальний процес: Завдяки короткому циклу вимірювання дисбалансу, 97VK1000 забезпечує швидке й точне регулювання, що скорочує час ремонту та підвищує продуктивність сервісних операцій. 4. Безпека й зручність експлуатації: Гвинтові домкрати підвищують комфорт і безпеку при роботі, а асинхронний частотний привід з можливістю плавного регулювання швидкості без зупинки двигуна забезпечує оптимальні режими балансування. ВИМІРЮВАННЯ ТА КОНТРОЛЬ • Ми спрощуємо балансування — основна перевага наших балансувальних систем. • Балансувальний процес відображається в реальному часі, а поведінка дисбалансу ротора контролюється на екрані для досягнення найкращого результату. • Максимальна чутливість верстату в будь-який момент роботи, налаштування й калібрування здійснюються оператором самостійно. • Не чутливий до зовнішніх вібраційних факторів, має високий ступінь захисту від різних перешкод. • Легко освоїти роботу та обслуговування для будь-якого співробітника. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Діапазон мас балансованих валів: 50 – 1000 кг Максимальний діаметр труби: 300 мм Максимальний діаметр фланця: 500 мм Isdswc T Utspfx Ab Hjig Максимальна довжина карданного валу: 6000 мм Мінімально досяжна залишкова специфічна неврівноваженість: 10 г*мм/кг Частота обертання ротора: 300–1000 об/хв Потужність електродвигуна: 11 кВт Параметри мережі живлення: 380В, 3 фази, 50Гц Ви ремонтуєте промислові карданні вали? Тоді ми додатково можемо запропонувати монтажно-зварювальний верстак для важких валів. Звертайтесь до нас, щоб отримати найкращу пропозицію! 👇

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, GeoBoost-7000 Комбінований стенд для калібрування геометрії та оцінки продуктивності турбокомпресорів. Стенд для статичного і динамічного калібрування та тестування турбокомпресорів. Має комбіновану двопозиційну конструкцію, що дозволяє проводити тестування турбокомпресорів у двох режимах: - швидке статичне калібрування геометрії турбокомпресора; - повна динамічна діагностика на різних режимах роботи. GeoBoost-7000 дозволяє проводити професійне тестування роботи турбокомпресора під час ремонту, тюнінгу чи модернізації. Наявність двох робочих зон залежно від методики тестування дає змогу виконувати комплексну діагностику. ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ: • Імітація реальних умов експлуатації для точної діагностики та налаштування турбокомпресора. • Гнучкість та універсальність для роботи з різними моделями турбокомпресорів. • Можливість встановлення всіх типів турбокомпресорів завдяки комплектації аксесуарами. • Тестування на герметичність підшипників і сальників із використанням підігрітої оливи та стисненого повітря. • Тестування керуючих клапанів турбокомпресора типу N75. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Можливість регулювання крайніх положень лопатей механізму керування повітряним потоком. - Регулювання довжини штока для налаштування моменту спрацювання механізму керування повітряним потоком. - Тестування турбокомпресора в реальних умовах; - Онлайн налаштування геометрії; - Тестування продуктивності приводів: вакуумних, пневматичних і електричних типів; - Діагностика сервоприводів електричних актуаторів (опційно); - Постмонтажне тестування турбокомпресора на наявність витоків оливи; - Високопродуктивний вакуумний насос для створення необхідного вакууму і повітряного потоку. - Тестування турбіни згідно з заводською методикою; - Розрахунок продуктивності турбокомпресора; - Побудова графіків наддуву на вході та виході залежно від потоку; - Побудова підсумкового графіка; - Формування та друк протоколів випробувань. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Максимальна швидкість ротора — 99 000 об/хв Максимальна витрата повітря компресора — 110 м³/хв Максимальний тиск на виході компресора — 900 мбар Максимальний вакуум, створюваний насосом — -800 мбар Живлення: 380V, 3 фази, 50 Гц Споживана потужність: 6 кВт Габарити: 1700 х 900 х 1500 мм Вага: 400 кг Ijdpfsvtn Hmex Ab Heig

Стан: новий, Динамічні балансувальні машини на жорсткій опорі серії 9D716 спочатку розроблялися з урахуванням потреб широкого кола замовників. Вони безперечно є найкращим рішенням для балансування широкої номенклатури роторів різних типів, мас і розмірів, що зумовило їхнє широке впровадження у різних галузях промисловості. Машини мають багато унікальних технічних рішень, які дозволяють у найкоротший термін налаштовувати й балансувати складні ротори без втрати точності у визначенні неврівноваженості. ОСОБЛИВОСТІ МАШИНИ • Спеціально сконструйовані ролики застосовують сучасну запатентовану технологію шліфування Exact Barrel і встановлені на прецизійних підшипниках. • Монолітна конструкція опор і станини усуває втрати від вібрацій під час балансування завдяки скороченню кількості елементів «коливальної системи». • Дозволяє вимірювати значні початкові неврівноваженості без пошкодження машини та здійснювати корекцію неврівноваженості ротора безпосередньо на машині. • Низька власна резонансна частота опор дозволяє балансувати ротор на низьких обертах. • Ширина підтримувальних роликів і роликового блоку забезпечує встановлення роторів з дуже короткими шийками опорних підшипників. Модульна конструкція дає змогу монтувати ротори зі складною геометрією з використанням проставок або спеціального інструменту. • Висота роликового блоку регулюється, що дозволяє балансувати ротори різних діаметрів шийок і центрувати ротор під час налаштування машини. • Унікальна технологія «Micro-Tuning» усуває вплив осьового прослизання під час обертання. • Пасовий привід має запатентовану конструкцію з «довгим ходом», що дозволяє обертати будь-який ротор лише двома приводними ременями. • Частотний перетворювач плавно розганяє та зупиняє електродвигун, а також забезпечує безступеневе регулювання частоти обертання ротора. ВАРІАНТИ КОНФІГУРАЦІЇ • Осьовий привід через карданний вал – здатний передавати високий крутний момент від електродвигуна до ротора. Такий тип приводу застосовується для деталей з високим аеродинамічним опором або нестандартною конструкцією (наприклад, шнеки). • Модуль свердління для корекції неврівноваженості ротора без зняття з машини. Зручно для підвищення продуктивності процесу. • Подовжена станина: база машини може бути виконана під довжину ротора будь-якого розміру. У нашій практиці були машини для роторів завдовжки до 12 метрів. Iodpfx Aen Hwqvsb Hsig ВИМІРЮВАННЯ ТА КОНТРОЛЬ • Ми спрощуємо процес балансування – головна перевага наших балансувальних систем. • Хід балансування в реальному часі відображається на екрані, контролюється поведінка неврівноваженості ротора для досягнення найкращого результату. • Максимальна чутливість машини у будь-який момент роботи, налаштування та калібрування виконує сам оператор. • Не піддається впливу зовнішніх вібрацій, має високий рівень захисту від різних видів перешкод. • Світовий рівень функціоналу й точності. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Діапазон маси балансованих роторів: 5 – 500 кг Максимальний діаметр ротора (над опорами): 1300 мм Діаметр шийок опорних підшипників ротора: 30 – 180 мм Відстань між центрами вала ротора: 200 – 2000 мм Тип опор: роликові Елемент передачі обертання: ремінь / кардан Мінімальна досяжна залишкова питома неврівноваженість: 0,4 г·мм/кг Діапазон частоти обертання: 300 – 1500 об/хв Потужність електродвигуна: 4,0 кВт Параметри мережі: 380В, 3 фази, 50 Гц

Стан: новий, Балансувальний верстат для карданних валів BVI-03-74 В наявності на складі у Польщі!!! Термін поставки: 1 день!!! Верстат для балансування карданних валів вагою до 150 кг і довжиною до 4700 мм. Підходить для невеликих майстерень з великим асортиментом різних типів валів, у тому числі вантажних автомобілів. Цей балансувальний верстат відрізняється високою продуктивністю і призначений для балансування карданних валів легкових та вантажних автомобілів. Численні технічні рішення роблять процес балансування карданного вала простим і зручним, а доступна ціна зменшує ваші фінансові витрати й дозволяє ефективно розвивати бізнес. УДВІЧІ швидше за вашу машину. Даний балансувальний верстат дозволяє балансувати вал не тільки якісно, але й швидко. Якщо ви можете виконати балансування у 2–2,5 рази швидше, це стане вашою реальною конкурентною перевагою. ВИСОКОПРОДУКТИВНІ АКСЕСУАРИ Верстат комплектується трьома основними типами адаптерів: 1. Швидкозатискні універсальні адаптери. Основні переваги — спеціальна конструкція, яка дозволяє затискати фланець карданного вала за 5 секунд, без використання болтів. Iijdpspbv Tfofx Ab Hog ВАЛ МОЖНА ЗАКРІПИТИ В 4 РАЗИ ШВИДШЕ БЕЗ БОЛТІВ. Друга перевага — центрувальні кільця. Вал встановлюється в адаптери через центрувальні кільця, які можна виготовити на звичайному токарному верстаті під найбільш розповсюджені типи карданних валів. 2. Адаптери типу KV. Використовуються для балансування валів із хрестовинними фланцями. Підходять для чотирьох розмірів фланців: 120, 150, 180, 205 мм. Зазвичай застосовуються для карданних валів вантажних автомобілів. 3. Адаптер з пазами. Призначений для монтажу різних фланців із отворами. Установка карданного вала аналогічна універсальним адаптерам — за допомогою центрувальних кілець. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Балансування карданних валів на 2, 3 та 4 опори • Довжина вала до 4700 мм, вага до 150 кг • Встановлення кардана за 1 хвилину • Стандартний комплект адаптерів — придатний для встановлення 80% карданних валів • Три способи кріплення центрального підшипника • Верстат м'якопідшипникового типу — висока чутливість до вібрацій • Управління одним оператором • Опори на ковзних підшипниках — швидка переналагодження, зручна експлуатація • Захисна дуга з притиском для швидкого монтажу • Вимірювання у всіх площинах одночасно • Калібрування верстата оператором • Відображення небалансу у реальному часі • Можливість створення і друку звітів ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальна вага карданного вала: 150 кг Максимальний діаметр фланця: 300 мм Максимальна довжина карданного вала: 4700 мм Кількість опор верстата: 4 Кількість площин для одночасного вимірювання: 2, 3, 4 Мінімальний досяжний залишковий специфічний небаланс: 10 г·мм/кг Діапазон швидкостей ротора: 1000–2000 об/хв Живлення: 380В, 3 фази, 50Гц Потужність, мінімум: 2,2 кВт Габарити (ДхШхВ): 6000 × 1100 × 1450 мм Вага: 700 кг Ми виробляємо повний спектр обладнання для балансування й ремонту карданних валів. Звертайтеся до нас, щоб отримати найкращу пропозицію!

Стан: новий, Балансувальний верстат 9D717 — це універсальний і надійний інструмент для балансування широкого спектра роторів вагою від 15 до 1500 кг. Цей верстат дозволяє балансувати різні типи роторів, включаючи консольні (з внутрішнім або зовнішнім опором), ротори на спеціальних оправках, а також ротори у власних підшипниках. Конструкція верстата проста, але функціональна, що дозволяє легко балансувати якорі, ротори генераторів, робочі колеса і вентилятори навіть із великим початковим дисбалансом. Додатково, верстат може балансувати ротори у власних підшипниках, що скорочує час ремонту і запобігає пошкодженню шийок роторів. Він підходить для визначення та усунення дисбалансу роторів електродвигунів, металургійних механізмів, шнеків і друкарського обладнання. Балансувальний верстат 9D717 також дозволяє балансувати дискові деталі, як-от робочі колеса й димососні крильчатки, а також усувати дисбаланс у деталях типу валів — молотильних барабанах і роторах комбайнів. Загалом, цей верстат є надзвичайно універсальним і ефективним для балансування різних типів роторів, що робить його ідеальним вибором для ремонтних і виробничих майстерень. Iiedpfx Abepdpn Uo Hog ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ • Спеціально розроблені ролики з використанням запатентованої технології "Exact Barrel" встановлені на прецизійних підшипниках. • Монолітна конструкція опор та основи мінімізує втрати вібрації під час балансування за рахунок зменшення кількості елементів "коливальної системи". • Дозволяє вимірювати великі початкові дисбаланси без ризику пошкодження верстата та виправляти дисбаланс ротора безпосередньо на верстаті. • Низька власна резонансна частота опор дозволяє балансувати ротори на низьких обертах. • Ширина опорних роликів і блоку роликів дає змогу встановлювати ротори із дуже короткими шийками підшипників. Модульна конструкція дозволяє монтувати ротори незвичайної конфігурації з використанням проставок або інструментів. • Регульована по висоті опора роликів дозволяє балансувати ротори з різними діаметрами шийок. • Пасова передача з запатентованою конструкцією "Long stroke" забезпечує обертання будь-якого ротора всього двома приводними пасами. • Частотний електропривід забезпечує плавний розгін і зупинку електродвигуна, а також безступеневе регулювання обертів ротора. ВИМІРЮВАННЯ ТА КОНТРОЛЬ • Ми спрощуємо процес балансування — основна перевага наших балансувальних систем. • Процес балансування відображається у реальному часі, а поведінка дисбалансу ротора контролюється на екрані для досягнення найкращого результату. • Максимальна чутливість верстата на будь-якому етапі роботи, налаштування та калібрування здійснює сам оператор. • Незалежність від впливу зовнішніх вібраційних факторів на результати вимірювання, висока стійкість до різних типів перешкод. • Легкість освоєння роботи з верстатом і обслуговування для будь-якого співробітника. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Діапазон ваги балансованих роторів: 15 – 1500 кг Максимальний діаметр ротора (над опорою): 1800 мм Відстань між центрами опор ротора: 360 – 3000 мм Тип опори: ролики Передача обертання ротора: пасова / карданна Мінімальне досяжне залишкове питоме неврівноваження: 0,4 г*мм/кг Діапазон частоти обертання ротора: 300 – 1500 об/хв Потужність електродвигуна: 7,5 кВт Параметри електроживлення: 380В, 3 фази, 50Гц Потрібен верстат іншої вантажопідйомності, діаметра чи довжини? Виготовляємо балансувальні верстати для будь-яких задач. Звертайтесь для отримання найкращої пропозиції! 👇

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 50 h, Функціональність: повністю працездатний, зусилля затискання: 1 200 кН, діаметр гвинта: 30 мм, відстань між колонами: 480 мм, робочий об'єм: 247 см³, тиск упорскування: 272 балка, вага впорскування: 107 g, мінімальна висота форми: 150 мм, сила викидувача: 40 N, хід виштовхувача: 100 мм, ширина плити: 705 мм, висота плити: 705 мм, загальна довжина: 5 037 мм, загальна ширина: 1 590 мм, загальна висота: 1 850 мм, загальна вага: 5 400 кг, тип вхідного струму: трифазний, вхідна частота: 50 Гц, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 62 A, строк гарантії: 12 місяці, Обладнання: документація / посібник, Базова машина: FF120 IU320 D=30 Повністю електрична литєва машина. Виштовхувач, форсувальна система, сервогідравлічні витягувачі. Сила закриття: 120 тонн Відстань між планками: 480x480 мм Висота встановлення інструменту: від 150 до 580 мм Інтерфейси робота Euromap 18 та Euromap 67 Гарантія може бути розширена на 24 або 36 місяців. Підходящий лінійний робот на 12 кг надається за запитом. Спеціальне обладнання: CE Максимальна висота інструменту збільшена до 580 мм Біметалічна пластифікація до GF 30% Інтерфейс для конвеєра Електрична система швидкої зміни прес-форм з інтерфейсом Harting 2 додаткові гідравлічні витягувачі з кінцевими вимикачами 2 пристрої подачі повітря, надійно закріплені на нерухомій плитці Інтерфейс для сигналу дозування з роз'ємом HAN-3A Додаткове живлення: 220 В, 10 А, розетка Schuko 20-mA інтерфейс для пристрою регулювання температури інструменту По одному водяному розподільнику 4 × 2 на задній частині кожної плитки з 3/8" з'єднаннями 2 батареї водяних розподільників, кожна з 4 лініями Набір розеток: 3 × 220 В / 16 А розетки Schuko 2 × 400 В / 16 А розетки CEE 1 × 400 В / 32 А розетка CEE 3 вільно програмовані входи/виходи Центруючі кільця на обох плитках відповідно до Euromap 18 / 67 Стандартне обладнання: Закриття · Блок закриття з автоматичною централізованою системою змащення · Рухи закриття за допомогою пропорційного клапана Iiedpfx Abozzn Hlo Hog · Гідравлічно керована плитка виштовхувача · Захист інструменту · Можливе регулювання сили закриття · Захист виштовхувача · Механічний інтерфейс робота Euromap 18 · Захист педалі під блоком закриття, починаючи з D1 1100 і більше · Прецизійні регулювальні клини між рамою машини та основою замовника · Плитки з різьбовими отворами та Т-пазами, див. технічні дані · Автоматична централізована система змащення (з мастилом) · Плитка виштовхувача Литтєва головка · Гідравлічний подвійний циліндр для впорскування · Термоізольований блок пластифікації · 10-ступеневе регулювання швидкості впорскування · (Параметри регулювання: швидкість; тиск; положення) · 10-ступеневе регулювання сили утримання (Параметри регулювання: швидкість; тиск; положення) · 5-ступеневе регулювання швидкості пластифікації · (Параметри регулювання: швидкість; тиск; положення) · Пластифікація, встановлена на лінійних направляючих · Гідравлічна форсувальна система · Захист від холодного старту · Функція відведення шнека · Автоматичне вимикання при впорскуванні · Система вимірювання положення шнека Електрика · Нагрівання пластифікатора за допомогою ПІД-регулювання · Можливий ручний режим, напівавтоматичний режим і повністю автоматичний режим · Інтерфейс обслуговування · Автоматична система сигналізації зі звуковим сигналом · Необмежений обсяг пам’яті для технічних параметрів · Автоматичне регулювання висоти інструменту · Функція аварійної зупинки · Онлайн-аналіз циклу · 12-дюймова сенсорна панель TFT · Візуалізована графічна програма · Інтерфейс PDP · Моніторинг впорскування · Моніторинг закриття інструменту · Інтерфейс SPC · Стандарт IP54 · Вимірювання швидкості обертання шнека · 16-рівнева система захисту паролем · Euromap 12 · Автоматичний захист від перегріву Гідравліка · Тиха сервомоторна гідравлічна система · Енергоефективна сервомоторна гідравлічна система · Високопродуктивна сервонасосна система · Регулювання зворотного тиску за допомогою пропорційних клапанів · Підігрів масла · Моніторинг впорскування та закриття інструменту · Автоматична калібрування тиску та потоку · Сигнал про температуру та рівень масла

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2017, тип управління: Управління ЧПУ, В продажу вживані волоконні лазерні різальні верстати LVD PHOENIX FL 3015 у відмінному стані. Iedpfozhmtwex Ab Heig Це динамічний і універсальний лазерний верстат, призначений для точного та швидкого різання металевих листів різних типів і товщин. Надійна конструкція LVD разом із джерелом лазера IPG Fiber забезпечують високу якість різання, продуктивність і низькі експлуатаційні витрати. Верстат повністю робочий, можна оглянути та протестувати на нашому складі. Комплектація: - Автоматичні змінні робочі столи - Джерело IPG Fiber — 6 кВт - Лазерна різальна голова 10 кВт - Система керування LVD Touch-L - Автоматичне регулювання фокусу - Автоматична заміна лазерних сопел - Автоматичне калібрування лазерних сопел - Автоматичне очищення лазерних сопел - Магазин сопел на 10 позицій - Автоматичне визначення положення листа - Автоматичний вибір ріжучого газу (кисень, азот) - Система охолодження - Система відведення диму - Гребінка для очищення листа - Інтерфейс для підключення до листового складу Технічні характеристики: Виробник: LVD Модель: PHOENIX FL 3015 Fiber Рік випуску: 2017/08 Джерело лазера: IPG Fiber Потужність лазера: 6 кВт Робочі параметри: Максимальний розмір листа: 3050 × 1525 мм Хід осі X: 3185 мм Хід осі Y: 1560 мм Хід осі Z: 130 мм Максимальне навантаження на стіл: 750 кг Час зміни столу: 35 с Максимальна швидкість позиціонування X-Y: 140 м/хв Точність повторення: ±0,025 мм Максимальні товщини різання: Конструкційна сталь (O₂): 30 мм Конструкційна сталь (N₂): 8 мм Нержавіюча сталь (N₂): 25 мм Алюміній (N₂): 25 мм Мідь (O₂): 6 мм Латунь (N₂): 12 мм Робочі години: Години ввімкнення (Power ON): 51 061 год Години різання (Cutting Hours): 24 262 год Застосування: Ідеально підходить для підприємств з обробки листового металу, виробників металоконструкцій, вентиляційних систем, автомобільної промисловості, сільськогосподарської техніки та інших виробників точних металевих виробів, яким потрібне швидке, точне та надійне лазерне різання металу. Якщо у вас будуть додаткові питання, із задоволенням відповімо.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 12 655 h, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 32 A, вхідна частота: 50 Гц, потужність лазера: 70 Вт, Лазерна система для спікання EOS P396, виготовлена у 2017 році, загальний час роботи лазера – 12 655 годин. Обладнання в робочому стані, знаходиться в Нідерландах і доступне негайно. Востаннє повний цикл виробництва було виконано у квітні 2026 року. Фото- та відеоматеріали цього циклу надаються за запитом, а якість виготовлених деталей говорить сама за себе. У вартість продажу включено: Обладнання EOS P396 з шафою керування 2 змінні платформи для розміщення деталей Лазерний чилер (повітря/вода) Ліцензія на використання матеріалу PA2200 Balance Сенсорна панель керування Робоча станція Lenovo P3 Ultra, процесор Intel Core Ultra 9, 32 ГБ, Windows 11, встановлена у 2025 році. Iiedpfx Aboz A Sycs Hog Технічні характеристики: Процес: SLS, поліамід Лазер: 70 Вт, CO2 Розмір робочої зони: 340 x 340 x 600 мм Програмне забезпечення: PSW 3.8 Електроживлення: 400 В, три фази Стан: У 2025 році вийшов з ладу оригінальний комп’ютер керування, і його замінили новою робочою станцією Windows 11, тому система керування цього обладнання ще довго буде в робочому стані. Зараз використовується сенсорна панель; оригінальна консоль і монітор EOS зберігаються і можуть бути надані замість сенсорної панелі, якщо покупець віддає перевагу заводській конфігурації. Протягом усього терміну експлуатації обладнання обслуговувалося компанією EOS і нашими власними технічними спеціалістами. Під час останнього щорічного технічного обслуговування EOS потужність лазера вимірювалася на рівні 68,1 Вт (при номінальній потужності 70 Вт), підтверджено правильність налаштування та калібрування променя. Повна технічна документація EOS надається серйозним покупцям. Умови продажу: Продається в тому стані, в якому є, на умовах франко-завод. Покупець організовує демонтаж, пакування, транспортування та страхування. Повна оплата здійснюється до моменту отримання обладнання. Огляд: Обладнання зберігається на складі і може бути оглянуто за попередньою домовленістю. Якщо ви хочете побачити його в роботі, ми можемо підготувати його до роботи на нашому підприємстві в Утрехті, за домовленістю.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, HOMAG Sandteq w-300 Технічні характеристики: - Швидкість подачі стрічки: 2,5 - 13 м/хв - Висота робочої поверхні: 900 мм - Робоча ширина: 1350 мм - Кількість обробних агрегатів: 2 - Товщина заготовки: 3 - 160 мм, з автоматичним вимірюванням - Габарити верстата (ДхШхВ): прибл. 2115 x 2100 x 2415 мм - Вага верстата: прибл. 4000 кг - Загальна електропотужність: прибл. 39 кВт - Рекомендований головний запобіжник: 80 А - Вакуумний стіл - Q = поперечний шліфувальний агрегат, ремінь Poly V / 13,5 кВт (2-16 м/с) - X = комбінований агрегат з контактним валиком і системою притискного бруса / 18,5 кВт (2-18 м/с) - Функція суперфінішу: калібрування, проміжне шліфування шпону та лаку, чистове шліфування шпону та лаку - Щітковий агрегат - Очищувальний ротор з іонізацією - PowerControl з PowerTouch Isdpfxsxczmzs Ab Heig Верстат доступний одразу. Можливе завантаження на вантажівку.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: A25-S5-22-48417, вхідна напруга: 230 V, загальна вага: 51 кг, Шановні пані та панове, ми пропонуємо до продажу: FARO Quantum S MAX 2,5 м, рік випуску 2022, повністю робочий стан, наявна актуальна калібровка, в комплекті: CAM2 Probing Edition з безстроковою ліцензією CAM2 та USB-донглом, повний набір аксесуарів. Iiodpozxn E Njfx Ab Hog - Робоча область: 2,5 м - Кількість осей: 7 Продаж здійснюється лише юридичним особам, гарантія не надається. Комплектація: - Набір для калібрування - Транспортний кейс - Монтажна пластина - iProbes діаметром 3 мм і 6 мм - USB-кабель - Мережевий штекер 230 В - Акумуляторна батарея - Кріплення G3+, магнітний тримач 150 мм - Програмне забезпечення для вимірювань CAM2 Probing Edition 1, безстрокова ліцензія для CAM2 - USB-донгл, ліцензія для одного користувача Якщо у вас виникнуть запитання, будь ласка, звертайтеся!

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: N06-02-07-22898, FARO Titanium Arm – 7-осьовий 3D-координатно-вимірювальний маніпулятор Портативний 3D-координатно-вимірювальний маніпулятор (КВМ) від компанії FARO, що входить до перевіреної серії Titanium. Пристрій вирізняється високою гнучкістю та точністю безпосередньо у процесі виробництва або контролю якості. Розроблено компанією FARO Technologies для виконання точних, тактильних вимірювань безпосередньо у виробничих умовах або для контролю якості. Основні характеристики та технічні деталі Технологія: Ручний, шарнірний вимірювальний маніпулятор із внутрішніми енкодерами для точного визначення положення точок у просторі. Сфери застосування: Ідеально підходить для перевірки перших зразків, порівняння деталей з CAD-даними, а також для вимірювання деталей із листового металу та пристроїв. Комбінація мобільного вимірювального маніпулятора (FARO Titanium) та зварювальних конструкцій 1. Початкові умови та переваги системи Інтеграція Titanium FaroArm® у процес зварювання пропонує економічно вигідне та високоточне рішення для контролю якості безпосередньо в цеху. Замість того, щоб витрачати час на транспортування деталей до вимірювальної кімнати, контроль якості здійснюється безпосередньо на зварювальній станції. 2. Основні сфери застосування у зварювальній техніці • Розробка та вирівнювання пристроїв: Швидка перевірка та регулювання зварювальних пристроїв перед процесом, щоб мінімізувати деформації при зварюванні. • Перевірка деталей (у процесі): Вимірювання точкових зварних з’єднань і проміжних станів безпосередньо на зварювальному столі для запобігання утворенню браку. • Аналіз CAD-моделі та реальної деталі: Пряме порівняння звареної конструкції з 3D-CAD-моделлю для виявлення теплових деформацій. • Зворотна розробка: Оцифрування виготовлених вручну прототипів або історичних зварювальних конструкцій для створення CAD-даних. Технічні характеристики в загальних рисах Економічність: Економічно вигідна альтернатива моделі Platinum при гнучких допусках. Надійність: Можливість використання в умовах майстерні безпосередньо біля зварювального апарату та під час іскріння. Мобільність: Можливість гнучкого транспортування до великих зварювальних конструкцій і важких рам. Точність: Висока точність для забезпечення відповідності поширеним допускам при зварюванні (наприклад, ISO 13920). Технічні дані та деталі Модель: FARO Titanium Arm Серійний номер: N06-02-07-22898 Iodpfx Aszz H Aljb Hoig Діапазон вимірювання / Розмір: 6 футів (приблизно 1,8 метра робочої зони) Осі: 7-осьова система (максимальна мобільність навіть для складних деталей) Версія: 25.8 Сертифікована точність та калібрування: Дата останньої сертифікації: 02 вересня 2021 року Повторюваність вимірювання точки (Single Point): Надзвичайно точна – 0,0410 мм Об’ємна точність (Volumetric): 0,0570 мм Наступна запланована дата калібрування: Згідно з маркуванням, у 2026 році Сумісність із програмним забезпеченням: Маніпулятор працює через класичний USB-інтерфейс і сумісний з поширеним вимірювальним програмним забезпеченням (наприклад, FARO CAM2, PolyWorks, Geomagic або Verisurf). «Все в одному місці: Ми з радістю запропонуємо вам відповідне банківське фінансування для вашого проєкту». komplett-konzept.leasingo.de

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, рік останнього капітального ремонту: 2021, Обладнання: Наявна табличка з даними, документація / посібник, Високоточна, мобільна координатно-вимірювальна машина (КВМ) типу FARO Titanium з довжиною плеча 2,4 метра та 6 осями. Система в хорошому стані та готова до негайного використання. Оскільки це 6-осьова версія, плече є особливо жорстким і забезпечує надзвичайно точні та повторювані результати вимірювань під час тактильного зондування компонентів. Ідеально підходить для промислового контролю якості, перевірки першого зразка або порівняння номінальних і фактичних значень безпосередньо у майстерні. Технічні характеристики та переваги: Діапазон вимірювань: 2,4 метра (ідеально підходить для компонентів і пристроїв середнього та великого розміру) Кінематика: 6 осей (максимальна жорсткість для тактильних вимірювань) Точність: Дуже висока повторюваність вимірювань окремих точок (зазвичай близько ±0,025 мм) Захист від впливу навколишнього середовища: 6 внутрішніх датчиків температури автоматично компенсують коливання температури в майстерні. Програмне забезпечення в комплекті: Delcam PowerInspect 2015 (з апаратним USB-ключем) У комплекті йде професійне вимірювальне програмне забезпечення Delcam PowerInspect. Активація здійснюється просто за допомогою наданого апаратного USB-ключа (немає необхідності в підписці, необмежене використання в часі). Швидке порівняння номінальних і фактичних значень з CAD-даними. Створення професійних протоколів вимірювань для клієнтів. Просте оцінювання допуску на форму та положення. Обсяг поставки: Вимірювальне плече FARO Titanium 2.4 м (6 осей) Оригінальний, міцний транспортний кейс FARO (Heavy Duty) Програмне забезпечення Delcam PowerInspect, включаючи USB-ліцензійний ключ Iiodpfx Aezx Uwxob Heg Вимірювальний щуп / зонди, включаючи кулю для калібрування, блок живлення, набір кабелів Стан і деталі: Рік випуску: 2005 Остання калібрування: 06/2021, сертифікати в наявності Нормальні ознаки зносу Доставка може бути організована за додаткову плату. Вимірювальне плече може бути оглянуто та протестовано за попередньою домовленістю.

Рік виготовлення: 2021, Стан: вживаний, Лінія для виготовлення труб Виробник: Bazhou Wanxin Industrial and Trading Лінія для виготовлення труб, що складається з: Подвійне робоче місце для розмотування рулонів Функція: Розмотує рулон пасивно Конструкція: 2-робоча станція з поворотом на 180 градусів, ручне розширення Переваги: швидке завантаження, просте та зручне обслуговування Гідравлічні ножиці та зварювальний апарат для торцевого зварювання Функція: Відрізає передню та задню частини, центрує заготовку та зварює смугу Конструкція: Ручні гідравлічні ножиці з консольною конструкцією, передні та задні притискні вали, передні та задні центрувальні вали, зварювальний пристрій Спосіб різання: гідравлічні ножиці Спосіб обробки пресом: подвійний циліндровий прес Спосіб зварювання: ручне зварювання Пристрій для зберігання стрічки Функція: Для забезпечення безперервного виробництва зварної труби, після ножиць і торцезварювальної платформи необхідно встановити пристрій для зберігання, щоб накопичувач міг безперервно подавати стрічку, в той час як смуга сталі готується до розмотування, різання та зварювання. Конструкція: Рамна конструкція, є рухомі та нерухомі рами (включаючи пристрій подачі) Швидкість подачі: макс. 120 м/хв Швидкість накопичення: макс. 200 м/хв Довжина накопиченої стрічки: 200-400 м Двигун притискного вала: AC 11 кВт Формувальна та калібрувальна машина Робоча висота: +850 мм Потужність: Двигун AC/DC: 160 кВт, 1000-2000 об/хв Редуктор: Зубчаста загартована передача Розташування: Пасивна п’ятивальцева випрямна машина, вертикальні вали для подачі матеріалу, формування за допомогою 7 горизонтальних валків і 8 вертикальних валків, направлення, пресування, зняття задирок, охолодження та калібрування за допомогою 6 горизонтальних валків і 5 вертикальних валків, 1 круглий калібрувальний валок Круглий калібрувальний валок: 1 комплект вирівнювального пристрою, дві сторони з 8 валками, по 4 валки з кожної сторони. 30 мм, 40Cr, загартування, відпуск і зміцнення Горизонтальний вал: 60 мм, підшипники розташовані на позиції 55, виготовлений з матеріалу 40Cr Термічна обробка горизонтального валка: поверхневе зміцнення, HRC 50-55 Підшипниковий вузол: кована сталь 45# Вертикальний вал: 40 мм, матеріал 40Cr, загартований, відпущений і зміцнений Вертикальні та горизонтальні вали – конструкція: портальна конструкція, ширина отвору: 120 мм, закріплення горизонтального валкового вузла: регулювання за допомогою гвинтової передачі Матеріал горизонтальних і вертикальних валкових вузлів: зварений (термічне старіння) Передача: Зубчаста передача: спіральна конічна передача Вал притискного валка: 50 мм, 2 вали для притискання, які регулюються за допомогою ручного гвинтового стержня Направляюча вісь: 40 мм Задиркознімач: 2 шт., один для роботи, інший – як запасний Охолоджувальний резервуар Холодна дискова пила Функція: Холодна дискова пила є однією з найважливіших машин у лінії для виробництва труб методом ERW. Вона може розрізати труби на задану довжину під час високошвидкісного виробництва. Тип: KK-5-50 Діаметр труби: круглі труби 16-63,5 мм і відповідні квадратні та прямокутні труби Iiedpfjzuz H Sox Ab Hsg Довжина різання: будь-яка довжина від 1 до 6 м Товщина матеріалу: 0,6-2,5 мм Привідний двигун: 11 кВт, серводвигун Yaskawa Двигун подачі: 2,9 кВт, серводвигун Yaskawa Двигун пили: 11 кВт, двигун змінного струму з частотним перетворювачем Спосіб подачі: сервопривід з багатоступінчастою швидкістю Регулювання швидкості: макс. 110 м/хв Сила натягу: пневматична Тягова ланцюгова передача Пильний диск: 400 мм Модель зубчасто

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, LAB 300 PLUS F 16 TERSA – універсальний багатофункціональний комбінований верстат з алюмінієвою форматно-обрізною кареткою та трьома швидкостями фрезерування, призначений для пиляння, фрезерування, стругання (рейсмусування/калібрування), а також опціонально для свердління довгих отворів. • Жорстка сталева чавунна конструкція • Стіл з чавуну, гартований та шліфований • Легкохідна анодована алюмінієва форматна каретка, 10 років гарантії на зношування напрямних • Велика обрізна рама з висувним алюмінієвим телескопічним упором і відкидними упорами • Комбінований поздовжній/поперечний упор для пиляння з швидкою 45° фіксацією • Максимальний діаметр пильного диска 315 мм з опціональною пристроєм підрізувача; нахил 90°–45° • Косозубий стальний подаючий вал для рівномірної подачі деревини під час рейсмусування • Чотири швидкості фрезерування, регулюються вручну • Серійно: обертання шпинделя фрезера вправо/вліво • Три незалежних двигуни – по одному на кожен робочий вузол Комплектація: - Комбінований рейсмусовий/поздовжній упор - Кожух захисту для фрезерування по шаблону - Трикільцева ножова "Терза" вал - Анодована алюмінієва форматна каретка - Алюмінієві упори - Відкидні упори - Ексцентриковий притискний важіль Модель: LAB 300 PLUS F 16 Tersa Артикул: 5500314 Технічні характеристики --- Технічні дані циркулярної пилки --- Обрізна довжина: 1600 мм Макс. діаметр пильного диска з підрізувачем: 315 мм Макс. висота пропилу при 90° / 45°: 100/79 мм Макс. довжина відрізу ліворуч від диска: 1660 мм Ширина пропилу по паралельному упору: 800 мм Оберти шпинделя пилки: 3500 об/хв Нахил пильного диска: 90°–45° --- Технічні дані рейсмуса --- Робоча ширина: 300 мм Довжина стола рейсмуса: 1260 мм Діаметр ножового вала / кількість ножів: 72 мм / 3 шт. --- Технічні дані товщинофугувального верстата --- Розмір стола: 300 x 450 мм Мін./макс. висота обробки: 3 мм / 220 мм Макс. знімання стружки: 4 мм Швидкість подачі: 7 м/хв --- Технічні дані фрезерного стола --- Корисна довжина шпинделя: 100 мм Макс. діаметр інструменту (занурений): 180 мм Макс. діаметр шипорізного інструменту: 275 мм Макс. діаметр інструменту, який можна втопити: 140 мм Оберти шпинделя: 3500/6000/8000 об/хв Діаметр шпинделя: 30 мм Потужність двигуна 400 В / 50 Гц / S6 – 40%: 4 кВт (5,5 к.с.) S6 40% Вага: 430 кг Діаметр витяжних патрубків: 4 x 120 мм Діаметр витяжного патрубка пильного кожуха: 60 мм Форматно-обрізна каретка з кульковою системою контакту • Оснащена мільйонами разів перевіреною кульковою контактною системою • Постійно легкий хід завдяки гартованим і шліфованим напрямним • Не чутлива до пилу й бруду завдяки мінімальній площі контакту між кулькою та трапецией • 10 років гарантії Holzkraft на знос HM-направляючих Підключення витяжного шланга Iisdpfxecnxa Ns Ab Hsg • Патрубки аспірації рейсмуса (1) і товщиноміра (2) розташовані в одному напрямку. Тому витяжний шланг можна приєднати до обох видів стругання з одного боку машини. Не потрібно обводити шланг навколо машини. Стругальні вузли • Косозубі сталеві подаючі вали для постійної і рівномірної подачі деревини • Масивні пристрої захисту від зворотного удару запобігають віддачі заготовок • Трикільцева ножова валка забезпечує оптимальну якість обробки

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2026, Компактна широкострічкова шліфувальна машина з комбінованим шліфувальним агрегатом Пакет акційного оснащення: - Увімкнення й вимкнення шліфувального черевика з панелі керування - Увімкнення й вимкнення валика з панелі керування - Електронне управління Fox 500 KTR - Подовження столу з 2 роликами, вхід та вихід - Автоматичне позиціонування стола за допомогою кнопки Артикул: 5222100A2 Також підходить для малих майстерень для періодичного використання Комбінований шліфувальний агрегат зі шліфувальним черевиком для тонкого шліфування Стандартно оснащений косо-канавленим сталевим валиком Ø 120 мм для калібрування Точне регулювання робочої висоти Оглядова панель керування на передній стороні Міцна моноблочна конструкція зі сталевих труб, зварена роботизовано, агрегати розташовані у верхній частині для максимальної жорсткості Iedsgf Sw Nepfx Ab Hoig Моторизоване регулювання висоти столу з цифровою індикацією Електронно керована осциляція шліфувальної стрічки Транспортер із приводом від редукторного двигуна, дві швидкості Транспортувальна стрічка з натурального каучуку з негативним профілем Гнучка сталева притискна планка перед першим агрегатом Гумові притискні валики перед і за кожним робочим агрегатом Пневматичне натягування стрічки в кожному агрегаті, з децимальним коригуванням зерна/товщини стрічки Універсальне застосування для масиву деревини та шпону завдяки комбі-агрегату Вступна модель для малих підприємств Робоча ширина 950 мм Деталі комплектації Комбінований агрегат для калібрування й шліфування Косо-канавлений сталевий валик Ø 120 мм з точним регулюванням висоти Жорсткий шліфувальний черевик з графітовим покриттям Універсальне виконання для калібрування та шліфування масиву, ДСП та шпону Технічні дані Довжина (виріб) прибл. 1388 мм Висота (виріб) прибл. 1668 мм Ширина/глибина (виріб) прибл. 1545 мм Підключення до витяжки Діаметр патрубка для витяжки 140 мм Електричні дані Напруга підключення 400V Тип струму змінний Фази 3 Частота мережі 50Гц Потужність двигуна подачі 0,33/0,55 кВт Потужність двигуна регулювання висоти 0,25 кВт Потужність головного двигуна 7,5 кВт Шліфувальний агрегат Довжина стрічки 1525 мм Максимальна ширина шліфування 950 мм Ширина стрічки 970 мм Агрегат подачі Швидкість подачі 4,5 / 9 м/хв Заготовка Мінімальна висота – 4 мм, максимальна – 170 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Максимальна комплектація для професіоналів. Багатофункціональний комбінований верстат із ножовим валом TERSA, пристроєм для косого різу та поворотним фрезерним шпинделем. Iiedjcnxa Sepfx Ab Hjg Головне пиляльне полотно Ø 350 мм з максимальною висотою різу 118 мм, яка досягається і при встановленому передрізному пиляльному полотні. Пристрій передрізу з окремим мотором і пилою Ø 120 мм, що просто і зручно регулюється ззовні. Високоточний форматно-обрізний візок із анодованого алюмінію на загартованих та вальцьованих сталевих направляючих. Великий консольний стіл (1200 x 650 мм) з роликом і висувною алюмінієвою телескопічною лінійкою до 3300 мм. Пильний агрегат нахиляється від 90° до -45°. Поворотний фрезерний шпиндель назад у фрезерний упор від 90° до -45°. Чотири швидкості фрезерування. Реверсивний хід шпинделя. Швидка зміна на товщину столу завдяки паралельно відкриваючим столам рейсмуса. Дворівнева подача в столі рейсмуса. Косозуба сталева подаюча валка для рівномірної подачі деревини. Три незалежних промислових двигуни. Окремий паралельний упор і окремий упор для калібрування. З головним вимикачем, що замикається. Деталі оснащення: Форматний упор— Миттєвий контроль Консоль— Консоль з кутовим телескопічним упором, з градусною розміткою Обрізний візок із кульковою контактною системою— з анодованого алюмінію; напрямні із загартованої та шліфованої сталі F550S, на 15% твердіших за звичайну сталь; напрямні заклепані, а не приклеєні; легкий хід, тихий та надійний; 10 років гарантії HOLZKRAFT на знос загартованих напрямних. Двокамерний пильний агрегат із чавуну— Висота регулюється ластівчиним хвостом; надзвичайно міцний, стійкий до скручування для точних розпилів; близько до пиляльного полотна, підшипникова опора з обох боків; регулювання висоти та нахилу до 45°; стандартно з передрізним агрегатом і окремим двигуном 0,55 кВт. Двокамерний фрезерний агрегат— Великого розміру поворотний подвійний фрезерний агрегат із чавуну. Фрезерний упор— Важка професійна версія; високоякісний фрезерний упор із чавуну постачається з тонким регулюванням; трьохпозиційний для швидкого відтворення налаштувань; точне регулювання через зубчасту рейку, числовий індикатор та алюмінієві упори для фрезерування. Рейсмусовий вузол— Косозубі сталеві подаючі вальці для постійної рівномірної подачі деревини. Масивні протизворотні пристрої запобігають відскоку заготовок. Чотири ножі TERSA забезпечують ідеальну якість стругання. Стільникові кромки столу для зниження шуму. Ножовий вал TERSA— Без налаштувань і гвинтового кріплення. Заміна ножів за секунди. Самофіксація. Особливо тихий у роботі. Стіл рейсмуса— Підтримується на чотирьох великих шпинделях для максимальної стабільності за всіх умов. Завдяки спеціальному підйомному механізму положення столу гарантується навіть без фіксації. Паралельний упор— З тонким регулюванням та швидким затискачем. Стабільна кругла сталева напрямна. Переставна алюмінієва лінійка. Відсутність щілин, напрямні збігаються внахлест. Окремий калібрувальний упор великого професійного виконання (1800 x 150 мм), нахиляється від 0° до 45°, із швидким регулюванням, міцна кругла сталева напрямна. Синхронне відкриття столу. Тип: № 5500557

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CASADEI Libra 35 – Широколенточний шліфувальний верстат з подвійною стрічкою Негайно доступний – зі складу 54634 Бітбург Технічні дані Ширина шліфування: 1100 мм Мін./макс. робоча висота: 4 / 170 мм Ширина шліфувальної стрічки: 1115 мм Довжина шліфувальної стрічки: 1900 мм Швидкість подачі: 4,5 / 9 м/хв Потужність приводу подачі: 0,33 / 0,55 кВт Потужність двигуна підйому столу: 0,25 кВт Потужність головного двигуна: 11 кВт Електрична напруга: 400 В Фази: 3 Частота мережі: 50 Гц Довжина: 1650 мм Ширина/глибина: 1820 мм Висота: 1960 мм Фото зображає верстат з додатковою комплектацією Широколенточний шліфувальний верстат із подвійною шліфувальною групою до 1100 мм із численними опціями для ціново-орієнтованих майстерень. Iodpfxocr S Ecj Ab Hsig Масивна цільносталева рама зі сталевими підсилювальними трубами та високо-розташованими робочими агрегатами для максимальної жорсткості Зручне управління завдяки оглядовій панелі на фронтальній частині Моторизоване регулювання висоти столу Цифровий індикатор висоти обробки Електронне керування осциляцією шліфувальної стрічки з мінімальним споживанням стисненого повітря Автоматичний запуск «зірка-трикутник» для головного двигуна Конвеєрна стрічка з натуральної гуми з негативним профілем Стіл із двома роликами на вході та виході конвеєрної стрічки Привід конвеєра за допомогою мотор-редуктора з двома швидкостями Гнучка сталева притискна планка перед першим агрегатом Гумові притискні ролики перед та після кожного робочого агрегату Пневматичне натягування стрічки для кожного агрегату з можливістю точного коригування для зернистості/товщини стрічки Європейська якість Виконання RTC: 1. Агрегат із косозубчастим калібрувальним сталевим валом Ø 120 мм із точним регулюванням 2. Комбінований агрегат із регульованою робочою висотою для калібрування та фінішного шліфування з гумовим валом Ø 120 мм (45 Sh) і жорсткою шліфувальною плитою з графітовим покриттям на змінній вставці Комплектація: Регулювання висоти столу з електронним індикатором висоти Електронна система осциляції шліфувальних стрічок Гумовий профільований притискний ролик на вході (позиція 1°) із зворотнім стопором (C.E.) Запуск «зірка-трикутник» головного двигуна Профільований калібрувальний сталевий вал Перемикач для позиціонування шліфувальної плити з панелі управління Аксесуари: – Напівтверда шліфувальна плита – Автоматичне центрування конвеєрної стрічки Місцезнаходження: зі складу Бітбург – за спеціальною ціною