Придбати Клей Блоку б/у (812)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC348, Вживана лінія розливу харчової олії в ПЕТ-пляшки 1 л Продуктивність: 6 000 пляшок/год x 1,0 л Машина для видування пляшок: KOSME KSB 3000 – 2001 р. – 2 шт. x 3 900 пляшок/год Бокс для преформ із транспортуванням до машини видування Компресор для охолодження форм MTA S.R.L. – 2000 р. Пневматичний транспортер пляшок KOSME – 1999 р. Нержавіюча сталь AISI 304 Електрошафа управління з PLC Вбудовані фільтри для повітря Транспортує пляшки від машини видування до розливного блоку Моноблок розливу: Розливно-укупорочна машина ICS (Словенія) – 1995 р. – 6 000 л/год Етикетувальна машина: Етикетувальник ICS – 1995 р. – паперові етикетки, холодний клей Конвеєри ICS – 1995 р. Пакувальна машина у транспортні коробки 3×5 пляшок – ICS – 1995 р. Термозбіжна пакувальна машина: Термозбіжний пакувальник SMIPACK для пакування у плівку 2×5 пляшок – 2013 р. Палетоупаковувач: Палетна обв'язувальна машина ZLATOROG (Словенія) – 1999 р. Ncjdpfjyhbzdsx Af Usw Компресор: KAESER, низько- та високонапірні компресори – 2000 р. Холодильний осушувач Є запасні частини на суму ... Доступна повна технічна документація Необхідна площа для обладнання: 600 м² Необхідна встановлена потужність (обладнання, компресори, холодильники): 495 кВт Вживану лінію розливу рослинної олії в ПЕТ можна оглянути в роботі до 15 грудня 2022 року.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Функціональність: повністю працездатний, Розміри: макс. 480 x 320 x 80 мм; мін. 140 x 100 x 2 мм Розмір обкладинки: макс. 642 мм; мін. 203 мм Товщина книжкового блока: макс. 80 мм; мін. 2 мм Швидкість: макс. 7 500 циклів/год; мін. 1 200 мм Оснащення збірна машина • ручна станція подачі • 21 подавач 3691/18 • відвідні ворота 3614 • штабелер Universo 244 • сепараційний елемент • вібруючий елемент клейова машина • 30 затискачів • блок для клейового кореня ПВА (холодний клей) Njdpfx Astuwilsf Ujcw • блок для бокового гарячого склеювання • ІЧ міжсушильна станція • станція марлівання • автоматична подача обкладинки • 2 пресувальні станції • ВЧ-сушарка Додаткове обладнання: --не входить у комплект-- • PUR-блок для кореневого склеювання • попередній розплавлювач для PUR-блоку

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Картонувальна машина Tecma Pack FM1200p — це промислове обладнання, призначене для автоматичного пакування в кінці виробничої лінії. Вона забезпечує формування, наповнення та закриття коробок з високою точністю, що гарантує ефективну стандартизацію пакування. Це ідеальне рішення для харчової промисловості, де потрібна стабільна продуктивність та високий рівень надійності. Завдяки автоматизованій системі FM1200p забезпечує безперервне виробництво з постійним потоком коробок. Це дозволяє мінімізувати ручне втручання та підвищити загальну продуктивність. Відповідно, машина ідеально оптимізує роботу кінцевої лінії пакування і зменшує ймовірність людських помилок. Система склеювання гарантує акуратне та надійне закриття коробок, що важливо для логістики та транспортування. Крім того, ця картонувальна машина може працювати з різними форматами коробок без втрати продуктивності на годину. FM1200p легко інтегрується з конвеєрними системами, наповнювачами або палетизаторами. Її міцна конструкція забезпечує стабільну роботу у складних промислових умовах. Картонувальна машина Tecma Pack FM1200p — це стратегічне рішення для автоматизації процесу пакування з оптимальними витратами. У варіанті відновленого обладнання вона дозволяє досягти високої ефективності за розумних інвестицій. Технічні характеристики: Продуктивність: 1200 коробок/година Потужність обладнання: 2 кВт Потужність блоку склеювання: 4 кВт Споживання повітря: 7 м³/год Тиск повітря: 6 бар Ncodpfxoy Nxnlj Af Ujw Система склеювання: hot melt Управління: програмований контролер Вага: 1000 кг Габарити (Д × Ш × В): 3950 × 1860 × 2250 мм ❓ Що слід перевірити перед інвестуванням у FM1200p Яка реальна продуктивність цієї картонувальної машини? Вона досягає 1200 коробок за годину, що відповідає безперервному промисловому виробництву. Чи надійна система склеювання для транспортування? Так, гарячий клей (hot melt) забезпечує міцне і стабільне закриття коробок. Чи легко інтегрувати машину в існуючу лінію? Так, обладнання спроєктоване для роботи на кінцевій ділянці лінії з транспортерами та палетизаторами. Які типи коробок може обслуговувати машина? FM1200p працює з різними форматами коробок, що забезпечує гнучкість у виробництві.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 400181806, діапазон вимірювання по осі X: 100 мм, відстань переміщення осі Z: 3 500 мм, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Діапазон вимірювань по осі X: 100 мм Діапазон переміщення по осі Z2 (колона): 3500 мм Діапазон вимірювань по осі Z2 (горизонтально): 360 мм Роздільна здатність: 0,04 мкм Роздільна здатність по осі X: 0,05 мкм Роздільна здатність по осі Z2: 1 мкм Вимірювальна сила: 30 мН (за допомогою регулювання вантажу) Njdpfx Aozkvqdsf Uscw Швидкість переміщення по осі X: 80 мм/с Швидкість переміщення по осі Z2: 30 мм/с Швидкість вимірювання по осі X: 0,0220 мм/с Прямолінійність по осі X: 0,8 мкм/100 мм Кут нахилу по осі X: 45° Точність (20°C) по осі X: (0,8 + 0,01L) мкм Точність (20°C) по осі Z1: (1,4 + |2H|/100) мкм ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Діапазон робочих температур: від 15 до 25 °C Діапазон робочої вологості: від 20 до 80 % відносної вологості (без конденсату) Діапазон температур зберігання: від -10 до 50 °C Діапазон вологості при зберіганні: від 5 до 90 % відносної вологості (без конденсату) Габарити та вага Зовнішні габарити основного блоку (Ш x Г x В): 756 x 482 x 1166 мм Зовнішні габарити блоку управління (Ш x Г x В): 221 x 344 x 490 мм Зовнішні габарити пульта дистанційного керування (Ш x Г x В): 248 x 102 x 262,2 мм Вага основного блоку: 150 кг Вага блоку управління: 14 кг Вага пульта дистанційного керування: 0,9 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ Односторонній похилий датчик (стандартна комплектація)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 2 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 000 мм, відстань переміщення осі Z: 1 100 мм, максимальна швидкість шпинделя: 3 000 об/хв, максимальна вага заготовки: 5 000 кг, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 2000 мм Хід по осі Y: 1000 мм Хід по осі Z: 1100 мм Максимальна вага оброблюваної деталі: 5000 кг Площа для кріплення (Д x Ш): 2200 x 850 мм Кількість Т-подібних пазів: 5 Ширина Т-подібних пазів: 22 мм Nsdpfozmfn Dox Af Ujcw Відстань між Т-подібними пазами: 150 мм Швидкість подачі по осях X/Y/Z: 10 000 мм/хв Швидкість швидкого переміщення по осях X/Y/Z: 20 000 мм/хв Швидкість обертання шпинделя: 60–3000 об/хв Кут повороту фрезголовки: -180°/+177,5° Позиціонування кута фрезголовки: автоматичне в площинах A+B Точність позиціонування: ±0,014 мм Точність повторюваності: ±0,008 мм Діаметр кулько-винтової передачі по осях X/Y/Z: 63 мм Крок кулько-винтової передачі по осях X/Y/Z: 16/10/10 мм ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТА Система ЧПУ: HEIDENHAIN iTNC 530 Потужність двигуна: 38 кВт Потужність гідравлічного блоку: 1,8 кВт Робочий тиск гідравлічного блоку: 110 бар Об’єм резервуара гідравлічного блоку: 100 л Продуктивність гідравлічного насоса: 9 л/хв Потужність охолоджуючого блоку: 1,36 кВт Тиск повітря: 6–7 бар Витрата повітря: 50–225 л/хв Електроживлення: 400 В; 50 Гц Габаритні розміри та вага Габаритні розміри (Д x Ш x В): 5500 x 4000 x 2900 мм Загальна вага: 14 000 кг ОБЛАДНАННЯ Двоступеневе регулювання швидкості обертання шпинделя

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Комплект фільтрів, необхідний для заміни масла в гвинтових компресорах марки CORMAK – модель: LUFT 400 Масляний фільтр є необхідним для підтримки чистоти мастильного масла, яке циркулює в системі. Він видаляє забруднення та металеві частки, що виникають у процесі нормального зносу. Чисте масло гарантує належне змащування і охолодження рухомих частин, а також продовжує термін служби масловідділювача. Мета: Видалення забруднень із мастильного та охолоджуючого масла. Переваги: Захист підшипників та гвинтових елементів, зменшення тертя і перегріву, продовження ресурсу масла. Повітряний фільтр – це перша лінія захисту вашого компресора. Він ефективно затримує тверді частинки, пил і забруднення з навколишнього середовища до того, як вони потраплять до гвинтового блоку. Використання чистого повітряного фільтра запобігає зносу компонентів компресора і мінімізує ризик забруднення масла й стисненого повітря. Мета: Захист гвинтового блоку та решти системи від забруднень з навколишнього середовища. Переваги: Підвищення терміну служби компресора, збереження продуктивності, зниження енергоспоживання. Фільтр-сепаратор масла (сепаратор) – ключовий елемент масляного компресора, основна задача якого – відокремлювати краплі масла від стисненого повітря. Якісний сепаратор забезпечує мінімальний вміст масла у вихідному повітрі, що критично важливо для захисту пневмоінструментів та виробничих процесів. Регулярна заміна запобігає падінню тиску і надмірному споживанню масла. Мета: Забезпечення високої якості стисненого повітря шляхом ефективного відділення масляного туману. Переваги: Низькі експлуатаційні витрати (менше споживання масла), відсутність забруднення пневмосистеми, підтримання стабільного тиску. Чому варто обрати наші фільтри? Ncedpoycf Iqofx Af Ujw Повна сумісність: Пропоновані фільтри ідеально відповідають технічним характеристикам гвинтових компресорів CORMAK. Висока якість фільтрації: Використання фільтраційних матеріалів з великою площею і точною мікронністю. Оптимальна ціна: Ми пропонуємо високу якість за конкурентною ціною, що є економічною альтернативою оригінальним запчастинам. Подбайте про свій компресор CORMAK вже сьогодні!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Набір фільтрів, необхідних для заміни масла в гвинтових компресорах марки CORMAK – підходить для моделей: LUFT 700 / LUFT 700 COMPACT / THEOR 7,5-10 Масляний фільтр є необхідним елементом для підтримки чистоти мастильного масла, що циркулює в системі. Він видаляє забруднення та металеві частинки, які утворюються під час нормального зносу. Чисте масло гарантує належне змащування і охолодження рухомих частин, а також подовжує термін служби сепаратора масла. Мета: Видалення забруднень із мастильного й охолоджуючого масла. Переваги: Захист підшипників і гвинтових елементів, зниження тертя і перегріву, довший термін служби масла. Повітряний фільтр — це перша лінія оборони вашого компресора. Ефективно затримує тверді частки, пил і забруднення з навколишнього середовища до того, як вони потраплять у гвинтовий блок. Використання чистого повітряного фільтра запобігає зносу компресуючих елементів і мінімізує ризик забруднення масла та готового стисненого повітря. Мета: Захист гвинтового блоку й інших частин системи від зовнішніх забруднень. Переваги: Збільшений термін служби компресора, підтримання продуктивності, менше споживання енергії. Nsdpeycf D Sofx Af Ujcw Фільтр-сепаратор оливи (сепаратор) — це ключовий елемент оливного компресора, що призначений для відокремлення крапель оливи від стисненого повітря. Високоякісний сепаратор забезпечує мінімальний вміст оливи у вихідному повітрі, що дуже важливо для захисту пневматичного інструменту та виробничих процесів. Регулярна заміна запобігає зниженню тиску і підвищеному споживанню оливи. Мета: Досягнення високої якості стисненого повітря шляхом ефективного відділення масляного туману. Переваги: Низькі експлуатаційні витрати (менше споживання оливи), відсутність забруднення пневматичної системи, підтримка стабільного тиску. Чому варто обрати наші фільтри? Повна сумісність: Запропоновані фільтри ідеально відповідають технічним характеристикам гвинтових компресорів CORMAK. Висока якість фільтрації: Використання фільтраційних матеріалів великої площі з точною мікронацією. Оптимальна ціна: Ми пропонуємо високу якість за конкурентною ціною, що є економічно вигідною альтернативою оригінальним запчастинам. Подбайте про свій компресор CORMAK вже сьогодні!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Комплект фільтрів, необхідних для заміни оливи у гвинтових компресорах марки CORMAK — підходить для моделей: LUFT 1500 / LUFT 1500 COMPACT / THEOR 15 -10. Масляний фільтр необхідний для забезпечення чистоти мастильного масла, що циркулює у системі. Він видаляє забруднення та металеві частки, які виникають під час нормального зносу. Чисте масло гарантує належне змащення і охолодження рухомих частин, а також подовжує термін служби сепаратора оливи. Мета: Видалення забруднень з мастильного і охолоджуючого масла. Переваги: Захист підшипників і гвинтових елементів, зменшення тертя і перегріву, довший термін служби масла. Повітряний фільтр — це перша лінія захисту вашого компресора. Він ефективно затримує тверді частинки, пил та забруднення з навколишнього середовища до того, як вони потраплять у гвинтовий блок. Використання чистого повітряного фільтра запобігає зносу компресуючих компонентів і зменшує ризик забруднення масла та готового стиснутого повітря. Nedpfx Asycf Nujf Uscw Мета: Захист гвинтового блоку і всієї системи від пилу та забруднень з навколишнього середовища. Переваги: Збільшена довговічність компресора, підтримка продуктивності, зниження енергоспоживання. Фільтр-сепаратор оливи (сепаратор) — ключовий компонент мастильного компресора, основне завдання якого — відокремлювати оливні краплі від стиснутого повітря. Якісний сепаратор забезпечує мінімальний вміст оливи у вихідному повітрі, що особливо важливо для захисту пневмоінструменту і виробничих процесів. Регулярна заміна запобігає падінню тиску і підвищеному споживанню масла. Мета: Досягнення високої чистоти стисненого повітря шляхом ефективного відокремлення масляного туману. Переваги: Низькі експлуатаційні витрати (менше споживання оливи), відсутність забруднення пневмомережі, підтримка стабільного тиску. Чому обрати наші фільтри? Повна сумісність: Запропоновані фільтри ідеально відповідають технічним характеристикам гвинтових компресорів CORMAK. Висока якість фільтрації: Використання фільтруючих матеріалів з великою площею та точною мікронністю. Оптимальна ціна: Ми пропонуємо високу якість за конкурентною ціною, що є економічною альтернативою оригінальним запчастинам. Подбайте про свій компресор CORMAK вже сьогодні!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Комплект фільтрів, необхідних для заміни масла в гвинтових компресорах CORMAK – підходить для моделей: LUFT 1000 / LUFT 1000 COMPACT / THEOR 10-10 Масляний фільтр є важливим елементом для підтримки чистоти мастильного масла, що циркулює в системі. Він видаляє забруднення та металеві частинки, що виникають під час нормального зносу. Чисте масло гарантує належне змащування та охолодження рухомих частин, а також подовжує ресурс масловідокремлювача. Призначення: Видалення забруднень з мастильного і охолоджуючого масла. Переваги: Захист підшипників і гвинтових елементів, зменшення тертя та перегріву, подовжений термін служби масла. Повітряний фільтр — це перша лінія захисту вашого компресора. Він ефективно затримує тверді частинки, пил і забруднення з навколишнього середовища до того, як вони потраплять у гвинтовий блок. Використання чистого повітряного фільтра запобігає зносу компресуючих елементів і мінімізує ризик забруднення масла та готового стисненого повітря. Призначення: Захист гвинтового блоку і всієї системи від забруднень з навколишнього середовища. Переваги: Збільшення ресурсу компресора, збереження продуктивності, зниження енергоспоживання. Фільтр масловідокремлювача (сепаратора) — це ключовий елемент масляного компресора, який відповідає за відділення крапель масла від стисненого повітря. Якісний сепаратор забезпечує мінімальний вміст масла у вихідному повітрі, що особливо важливо для захисту пневматичних інструментів і виробничого процесу. Регулярна заміна запобігає падінню тиску і надмірному споживанню масла. Призначення: Досягнення високої якості стисненого повітря шляхом ефективного відділення масляного туману. Nodpfx Ajycf Hmsf Ujcw Переваги: Низькі експлуатаційні витрати (менше споживання масла), відсутність забруднення пневмосистеми, стабільний тиск. Чому варто обрати наші фільтри? Повна сумісність: Запропоновані фільтри ідеально підібрані до технічних специфікацій гвинтових компресорів CORMAK. Висока якість фільтрації: Використання фільтруючих матеріалів із великою площею та точною мікронністю. Оптимальна ціна: Ми забезпечуємо високу якість за конкурентною ціною, що є економічною альтернативою оригінальним запчастинам. Подбайте про свій компресор CORMAK вже сьогодні!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Гвинтові компресори польського бренду CORMAK — це гарантія якості та надійності. Наш понад десятирічний досвід у продажу компресорів дав змогу створити моделі з чудовим співвідношенням ціни та якості. Представлена модель ідеально підходить для невеликих майстерень або дрібних виробничих компаній. Вона відрізняється високою продуктивністю (380 л/хв) при компактних розмірах, що дозволяє одночасно забезпечувати роботу кількох пристроїв. Дуже низький рівень шуму (60 дБ) робить перебування в одному приміщенні з компресором комфортним. Шукаєте продуктивний і надійний компресор для невеликих майстерень, сервісних точок або побутового використання з однофазним електроживленням? Гвинтовий компресор CORMAK LUFT 400 — ідеальне рішення. Завдяки потужності 3,0 кВт і реальній продуктивності до 400 л/хв, він забезпечує стабільне постачання стисненого повітря, необхідного для ефективної роботи ударних гайковертів, продувних пістолетів або фарбувального обладнання. LUFT 400 вирізняється надійною й ефективною безпосередньою передачею, яка усуває вібрації й потребу в регулюванні ремінної передачі. Це перевірене рішення гарантує стабільну роботу та тривалий термін служби завдяки прямій передачі потужності від двигуна до гвинтового блоку. Максимальний тиск, який може генерувати цей гвинтовий компресор, становить 10 бар. Інтуїтивна електронна панель керування серії MAM забезпечує повний контроль над робочими параметрами пристрою і доступ до ключової інформації про компресор, що підвищує гнучкість і контроль над процесами. Двигуни з постійними магнітами (Permanent Magnet Motors — PM Motors) — це інноваційний підхід у сфері електроприводів, що пропонує низку значних переваг у порівнянні з традиційними індукційними двигунами. Інвертор (частотний перетворювач) — це сучасний електронний пристрій, який революціонізує принцип роботи гвинтових компресорів. Його використання дозволяє плавно регулювати частоту обертання двигуна компресора залежно від поточного попиту на стиснене повітря. Високоякісні гвинтові компресори Cormak, такі як модель LUFT 400, побудовані на високотехнологічних гвинтових модулях, що забезпечують їхню продуктивність і надійність. Впроваджуючи перевірені технології й інновації, компанія Cormak гарантує, що кожен модуль ретельно опрацьований, щоб відповідати вимогам навіть найбільш інтенсивного використання. У гвинтових компресорах Cormak, зокрема у моделі LUFT 400, ключовим компонентом для забезпечення надійності й оптимізації роботи є сучасна контрольна панель серії MAM. Розроблена для ефективного управління системою стисненого повітря, ця система контролю дає змогу здійснювати поточний моніторинг і швидко реагувати на усі робочі параметри. Технічні характеристики Потужність двигуна: 3,0 кВт / 4 к.с. Напруга: 230В / 50Гц Продуктивність 0–6 бар: у середньому 400 л/хв Продуктивність при 6 бар: 390 л/хв Продуктивність при 8 бар: 380 л/хв Продуктивність при 10 бар: 380 л/хв Діаметр вихідного патрубка (G): 1/2" Габарити: 1130 x 520 x 1300 мм Вага: 170 кг Ncjdpfx Ajza Al Uef Uow

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Гвинтовий компресор CORMAK LUFT 700 VSD+PM Compact з осушувачем – компактний комплект для вимогливих застосувань – ENERGY SAVER КОМПЛЕКТ МІСТИТЬ: ГВИНТОВИЙ КОМПРЕСОР LUFT 700 VSD+PM COMPACT з осушувачем. ГОРИЗОНТАЛЬНИЙ РЕЗЕРВУАР ДЛЯ СТИСНОТОГО ПОВІТРЯ об'ємом 500 л. Ключові особливості, які вирізняють ці моделі: 1. Технологія двигунів з постійними магнітами (PM) Більшість компресорів серії Energy Saver використовують двигуни з постійними магнітами. На відміну від стандартних індукційних двигунів: Відзначаються ефективністю на рівні стандартів IE4 або навіть IE5. Підтримують високу продуктивність навіть при дуже низьких обертах (стандартні двигуни втрачають ефективність поза номінальним діапазоном). Менші за розміром, легші і генерують менше тепла. 2. Розвинене частотне керування (VSD) Njdpfx Afjycg Rye Uecw Серцем лінійки Energy Saver є перетворювач частоти (інвертор). Адаптація до потреб: Компресор не працює за принципом "все або нічого" (навантаження/розвантаження). Якщо вашому обладнанню потрібно лише 30% потужності, компресор знижує оберти, пропорційно зменшуючи енергоспоживання. Усунення роботи на холостому ходу: Класичні компресори після заповнення резервуару іноді продовжують працювати декілька хвилин, споживаючи приблизно 25-30% номінальної потужності без виробництва повітря. Моделі Energy Saver майже повністю усувають ці втрати. 3. Плавний старт (Soft Start) Завдяки інвертору ці пристрої стартують поступово від 0 Гц. Це означає відсутність різких стрибків струму під час запуску, що: Захищає електричну інфраструктуру підприємства. Дозволяє частіше вмикати та вимикати машину без ризику перегріву обмоток. 4. Реальна економія Практичне використання лінії Energy Saver дозволяє зменшити рахунки за електроенергію на 30–50% у порівнянні зі звичайними компресорами з фіксованою швидкістю. Система також підтримує дуже стабільний тиск в мережі (з точністю до 0,1 бару), що ключове для точного обладнання, наприклад, лазерних різаків. Довший ресурс: Відсутність різких стрибків тиску і температури подовжує строк служби гвинтового блоку. Технічні характеристики: Потужність двигуна: 5,5 кВт / 7,5 к.с. Напруга: 400В/50Гц Продуктивність 0-6 бар: в середньому 690 л/хв Продуктивність при 6 бар: 690 л/хв Продуктивність при 8 бар: 650 л/хв Продуктивність при 10 бар: 650 л/хв Діаметр вихідного патрубка (G): 1/2" Габарити: 1840 x 640 x 1470 мм Вага: 320 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Гвинтовий компресор CORMAK LUFT 1000 VSD+PM Compact з осушувачем – компактний комплект для вимогливих застосувань - ENERGY SAVER КОМПЛЕКТ ВКЛЮЧАЄ: - ГВИНТОВИЙ КОМПРЕСОР LUFT 1000 VSD+PM COMPACT з осушувачем. - ГОРИЗОНТАЛЬНИЙ РЕЗЕРВУАР ДЛЯ СТИСНЕННОГО ПОВІТРЯ об'ємом 500 л. Ключові переваги цих моделей: 1. Технологія двигунів з постійними магнітами (PM) Більшість компресорів серії Energy Saver використовує двигуни з постійними магнітами. На відміну від стандартних асинхронних двигунів: - Відзначаються ефективністю відповідно до стандартів IE4 або навіть IE5. - Зберігають високу продуктивність навіть на дуже низьких обертах (стандартні мотори втрачають ефективність поза номінальним діапазоном). - Менші за розміром, легші та генерують менше тепла. 2. Розвинене інверторне керування (VSD) Серцевиною лінії Energy Saver є перетворювач частоти (інвертор). Nodpfxjycg Ufj Af Uecw - Гнучкість під навантаження: Компресор не працює у режимі «все або нічого» (включення/відключення). Якщо вашому обладнанню потрібно лише 30% продуктивності, компресор зменшить оберти й витрачатиме пропорційно менше електроенергії. - Ліквідація холостого ходу: Класичні компресори після наповнення резервуара ще кілька хвилин споживають приблизно 25–30% номінальної потужності, не виробляючи повітря. Моделі Energy Saver майже повністю усунули ці втрати. 3. Плавний запуск (Soft Start) Завдяки інвертору ці пристрої плавно стартують з 0 Гц. Це означає відсутність різких стрибків струму під час запуску, що: - Захищає внутрішню електромережу підприємства. - Дозволяє частіше вмикати й вимикати пристрій без ризику перегріву обмоток. 4. Реальна економія На практиці впровадження лінійки Energy Saver дозволяє знизити витрати на електроенергію на 30–50% порівняно зі звичайними компресорами з фіксованою швидкістю. Додатково система підтримує дуже стабільний тиск у мережі (з точністю до 0,1 бар), що важливо для точних технологічних процесів, наприклад, для лазерних різаків. Довший строк служби: Відсутність різких перепадів тиску й температури подовжує термін експлуатації гвинтового блоку. Технічні характеристики Потужність двигуна: 7,5 кВт / 11 к.с. Напруга: 400В/50Гц Продуктивність 0-6 бар: у середньому 990 л/хв Продуктивність при 6 бар: 990 л/хв Продуктивність при 8 бар: 950 л/хв Продуктивність при 10 бар: 950 л/хв Діаметр вихідного патрубка (G): 3/4'' Габарити: 1495 x 600 x 1600 мм Вага: 350 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Острильний верстат JMY-870 – це відмінний інструмент для заточування дискових пильних полотен. Машина оснащена міцним алмазним шліфувальним кругом, що гарантує точне та ефективне заточування. Надійна конструкція з чавунного лиття забезпечує стабільність під час роботи, а регулювання кута нахилу та кута зубів пилки дозволяє повністю контролювати процес заточування. Додатково, гумові підкладки під ніжками мінімізують шум, забезпечуючи комфортні умови праці. У стандартній комплектації пристрій оснащується 125-мм алмазним шліфувальним кругом і підходить для заточки пилок діаметром від 80 до 700 мм. Головні переваги цього заточувального верстата для дискових пил - Високоякісний 125-мм алмазний шліфувальний круг забезпечує виняткову точність заточування твердосплавних пилок. - Чавунна основа гарантує стабільність під час роботи — оператор може бути впевнений, що пристрій не буде хитатися або вібрувати під час заточування. Ncodpfx Afeu Tti Ie Usw - Верстат оснащений нахиляємим тримачем диска з регулюванням кута від -35° до +45°, що забезпечує точне налаштування згідно специфічних потреб користувача. - Додаткова функція – можливість встановлення кута зубів пилки в діапазоні від +85° до -30°, що дозволяє пристосувати обладнання до різних типів пил. - Острильний верстат сконструйовано з урахуванням комфорту роботи: гумові підкладки під ніжками роблять пристрій майже безшумним, що позитивно впливає на умови експлуатації. Застосування верстата для заточування дискових пил Верстат призначений для заточування дискових пил. Простота та інтуїтивність експлуатації дозволяють користуватися пристроєм навіть для людей без технічного досвіду. Острильний верстат JMY-870 – це професійний інструмент, який забезпечує високу якість обробки і зручність у використанні. Завдяки різному діапазону налаштувань, це ідеальний вибір для тих, хто шукає точний та ефективний інструмент для заточування дискових пил різного типу. У КОМПЛЕКТІ – АЛМАЗНИЙ ШЛІФУВАЛЬНИЙ КРУГ! Технічні характеристики: Мін/макс діаметр пилки: 80–700 мм Горизонтальне відхилення тримача пилки: -35° до +45° Нахил блоку для шліфування: -20° до +20° Швидкість обертання шліфкруга: 2850 об/хв Розмір шліфкруга: 125 x 10 x 13 мм Потужність двигуна: 0,25 кВт Живлення: 230 В Вага (нетто): 21 кг Габарити: 750 x 750 x 350 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SAA81E9S0112721, Технічні характеристики: Компоненти системи - Блок обробки XR1: ПК-орієнтована система з програмним забезпеченням MarWin - Привідний блок SD26: Безшаберна система трасування з моторизованим регулюванням по висоті - Вимірювальна стійка ST-G: Гранітна база (500 × 300 мм) з ручним регулюванням колони Вимірювальні можливості - Довжина трасування: 1,75 мм, 5,6 мм, 17,5 мм (DIN/ISO); 1–16 мм (ISO 12085) - Швидкість трасування: 0,2 мм/с або 1 мм/с - Швидкість позиціювання (вісь X): 5 мм/с - Регулювання висоти (вісь Z): 7,5 мм, моторизоване - Швидкість позиціювання (вісь Z): 2 мм/с - Діапазон вимірювань: ±250 мкм (±500 мкм з подовженим важелем щупа) - Зусилля щупа: ~0,7 мН Система щупа: BFW 250 (безшаберна, магнітне кріплення для швидкої заміни) Програмне забезпечення та оцінка - Підтримувані параметри: R, P, W, Motif, D профілі - Стандарти: ISO, JIS, MOTIF (ISO 12085) Ncjdpoxx R Rnsfx Af Ujw - Особливості: - Понад 80 параметрів поверхні - Автоматичний вибір довжини фільтрації та вимірювального шляху - Швидкі та прості програми вимірювань - Генерування звіту у PDF - Експорт у ASCII та передача даних через USB - Рівні допуску користувачів і нагадування про калібрування Апаратура та інтерфейс - ПК: Моноблок або промисловий комп’ютер (опціонально) - Підключення: USB та Bluetooth (для привідного блоку) - Дисплей: Сенсорний екран з інтуїтивно зрозумілими іконками Аксесуари: - Хрестовий стіл CT 120 - Калібрувальний комплект - Магнітний тримач важеля щупа - Опціональний модуль для оцінки контуру Стан машини: - В РОБОТІ

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Електрична нарізувачка різьби CORMAK RGE36PWx1700 — це сучасний пристрій для нарізання різьби, який ідеально підходить як для великих виробничих підприємств, так і для менших майстерень. Ncsdpfsycdhpjx Af Usw Конструкція та технологія нарізувачки різьби CORMAK RGE36PWx1700 CORMAK RGE36PWx1700 характеризується міцною конструкцією, що забезпечує ефективне та точне нарізання різьби в різних промислових умовах. Машина оснащена сервоприводом для надійної роботи та точного керування параметрами нарізання. Завдяки використанню нарізувального важеля та поворотного моторного блоку, пристрій може виконувати нарізання різьби в матеріалах, таких як сталь, нержавіюча сталь, алюміній та кольорові метали. Нарізувальний важіль оснащений швидкозатискним патроном, що дозволяє швидко та легко фіксувати різьбонарізні інструменти. Завдяки наявності регульованих запобіжних муфт у тримачах інструменту, машина забезпечує додатковий захист від пошкоджень інструменту під час роботи. Ця система також дозволяє точно налаштувати крутний момент, що гарантує високу точність нарізування різьби. Точність і продуктивність CORMAK RGE36PWx1700 Висока продуктивність цієї нарізувачки обумовлена сучасними технологічними рішеннями та міцною конструкцією, що забезпечує довготривалу та надійну експлуатацію. Сервопривід та поворотне важіль забезпечують велику точність і швидкість виконання різьблення. Можливість регулювання швидкості обертання та глибини різьби робить пристрій ідеальним для різьбонарізання різних параметрів. Процес нарізання різьби додатково підтримується системою мікророзпилення, яка ефективно охолоджує інструмент, покращуючи його продуктивність і довговічність. Стандартна комплектація CORMAK RGE36PWx1700 - Сенсорна панель керування: Проста настройка параметрів різьблення (швидкість обертання, напрямок, глибина). - Поворотний нарізувальний важіль: Можливість нарізання різьби під будь-яким кутом. - Тримачі різьбонарізних інструментів із запобіжними муфтами: Захищають пристрій від перевантаження, підвищуючи строк служби обладнання. - Система мікророзпилення: Безперервне охолодження інструменту з мінімальним використанням охолоджувача. - Видувна система для стружки: Очищення робочої зони для кращої видимості при нарізанні різьби. Технічні характеристики CORMAK RGE36PWx1700 Потужність: 2 кВт Живлення: 230 В Вага: 56 кг Макс. радіус руки: 1700 мм Макс. оберти: 125 об/хв У комплекті: тримачі для різьбонарізів у діапазоні від M5 до M36 *Машина постачається без робочого столу, лещат та різьбонарізних інструментів.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Характеристика козлового крана: Козловий кран із вантажопідйомністю до 1 тонни – це універсальне обладнання, яке знаходить застосування в різних сферах, таких як розвантаження, завантаження, ремонт, складські роботи, монтаж та багато іншого. Це надзвичайно корисний інструмент у цехах, майстернях та на складах, де є потреба в ефективному переміщенні та підйомі важких предметів. Обладнання спеціально розроблене для роботи на горизонтальних і рівних підлогах, що дозволяє легко переміщати його по прямій лінії. Завдяки чотирьом поворотним роликам кран забезпечує плавне пересування робочою зоною, а стоянкові гальма гарантують безпечну зупинку у потрібному місці. Регулювання висоти крану в розвантаженому стані здійснюється легко й безпечно завдяки важелю та двом фіксуючим болтам на кожному кронштейні. Додатково, стабільність і міцність крану забезпечуються завдяки міцній конструкції і додатковим поперечним розпоркам, що відповідають за стійкість до кручення. Додатковою перевагою крана з вантажопідйомністю до 1 тонни є можливість встановлення пересувної каретки з ручним приводом, що забезпечує ще більшу гнучкість і свободу переміщення по рейках чи напрямних. Переваги козлового крану: Призначений для завантаження і розвантаження, монтажу, ремонту або складських робіт у цехах і майстернях на рівних і гладких підлогах Легке переміщення та монтаж завдяки чотирьом поворотним роликам з стоянковими гальмами Просте і безпечне регулювання висоти у неробочому стані за допомогою важеля і двох фіксуючих болтів на кожен кронштейн Стабільна і міцна, стійка до кручення конструкція завдяки додатковим поперечним розпоркам Можливість встановлення пересувної каретки з ручним приводом Технічні характеристики крана: Вантажопідйомність: 1000 кг Висота: 2500 мм – 3600 мм Ширина: 2300 мм Подвійна балка Т: 76 х 140 мм Загальна ширина (основа): 2400 мм Ширина верхньої балки: 2550 мм Загальна висота: 2520 мм / 3720 мм Корисна ширина для талі: 1750 мм Натягувачі несучої рами: 4 шт. Поперечні підсилювачі несучої балки: 2 шт. Вага: 142 кг Кран можна дооснастити канатною або ланцюговою талью за допомогою блоку або пересувної каретки. Nsdpfxsridgre Af Uecw Кран продається без талі, зображеної на фотографіях.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CORMAK CL300 імпульсний лазерний очищувач 300W Імпульсні лазерні очищувачі CORMAK серії CL — це промислові пристрої для швидкого, точного та безконтактного видалення забруднень з металевих, неметалевих та дерев’яних поверхонь. Залежно від потреб застосування доступні три варіанти потужності – CL200, CL300 та CL500 – на базі імпульсних волоконних джерел JPT MOPA, що забезпечує високу стабільність процесу, широкий діапазон регулювання параметрів і можливість роботи як з делікатними деталями, так і з більш вимогливими поверхнями. Технічні характеристики: Габарити (ШxВxГ): 260x460x490 мм Вага: 31 кг Бренд лазерного джерела: JPT Ncsdpfx Aey Sgn Ssf Uow Волооконний інтерфейс: QCS Режим роботи: MOPA Довжина хвилі лазера: 1064 нм Максимальна енергія імпульсу: 5 мДж Довжина волокна: 5 м Частота імпульсів лазера: 1–3000 кГц Тривалість імпульсу: 13–500 нс Розмір плями лазера: 7 ± 1 мм Довжина лінії лазера: 0,01–150 мм Ширина лінії лазера: 0,01–150 мм Робочий газ: без газу Область сканування (об'єктив): 130 × 130 мм, F254 Охолодження: повітряне Швидкість сканування: 0–30000 мм/с Температура експлуатації: 10–30°С Робоча вологість: < 70% без конденсації Робоча напруга: AC 230 В, 50/60 Гц Лазерні очищувачі CORMAK ефективно видаляють іржу, лакофарбові покриття, експлуатаційний наліт, окиси, масляні відкладення, смоли та інші складні забруднення. Завдяки регульованій енергії імпульсу, частоті та тривалості імпульсу можна налаштувати процес як для точного, селективного очищення форм, матриць, інструментів і прецизійних елементів, так і для ефективної підготовки більших поверхонь під подальші процеси (зварювання, фарбування, склеювання). Безконтактний характер обробки мінімізує ризик механічних пошкоджень, мікротріщин або деформацій основи. Застосування джерел JPT у режимі MOPA забезпечує широкий діапазон регулювання частоти та ширини імпульсу, що дозволяє оптимально підбирати щільність енергії до типу забруднення та базового матеріалу. Довге волокно підвищує зручність роботи на більшій відстані від основного блоку, що оцінять користувачі, які працюють на великих конструкціях, виробничих лініях чи безпосередньо на встановлених об'єктах (сталеві конструкції, форми, фасади, елементи машин). Усі моделі працюють у діапазоні довжини хвилі 1064 нм, що гарантує високу ефективність по типовим промисловим матеріалам — будівельним і нержавіючим сталям, алюмінієвим сплавам та багатьом іншим інженерним основам. Пристрої серії CL охолоджуються повітрям, не потребують робочих газів чи абразивних матеріалів, що спрощує монтаж, знижує експлуатаційні витрати та робить процес очищення більш екологічним. Високі швидкості сканування та можливість налаштування параметрів променя дозволяють скоротити час обробки в порівнянні з традиційними методами, такими як піскоструминна обробка, дробоструминна обробка чи хімічне очищення, забезпечуючи при цьому стабільний результат і високу якість поверхні після очищення.

Стан: добрий (вживаний), CMC Italia Gemini Gem 52 Кейсова клеєна машина Обладнання у відмінному стані, майже як нове. Виробник: CMC Italia, Італія. Цей пристрій дозволяє наносити клей на обидві сторони книжкового блока. Два клеєвих валика, плавне регулювання товщини клею. Хромовані вали, регулювання товщини клею. Дуже проста у чищенні. Робоча ширина: 520 мм Живлення: 380 В Вага: 250 кг Ncodszlgglspfx Af Ujw Вироблено в Італії.

Стан: неперевірений (вживаний), Рік виготовлення: 1995, Функціональність: неперевірений, глибина горла: 500 мм, Виробник: Fase Ncjdpfxouhn Tkj Af Uew Потужність: 116 кВА Виконання: 500 мм Раніше машина була частиною системи, і її налаштування та продуктивність регулювалися за допомогою центрального блоку управління, який наразі відсутній. Для роботи машини ця комплектація є необхідною!

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Arburg 370S 500-70 Рік випуску: 08.2010 Уприскувальний блок: Діаметр гвинта: 25 мм Маса впорскування: 40 г Тиск упорскування: 1550 бар Об’єм дозування: 44 см³ Блок замикача: Зусилля замикача: 50 т Відстань між колонками: 370x370 мм Розмір плит: 510x510 мм Виштовхувач: гідравлічний Блок замикача: гідравлічний Система керування: SELOGICA – сенсорний екран Додаткове обладнання: Euromap 67 Робот-інтерфейс 8 повітряних клапанів 1 гідравлічне ядро 6 зон керування гарячим каналом Загартований біметалічний уприскувальний агрегат Можливість встановлення вертикального уприскувального блоку за допомогою спеціальних кронштейнів Можливість зміни діаметра гвинта на 22, 25 або 30 мм Габарити: Вага: 3170 кг Довжина/Ширина/Висота: 3,48x1,46x2,03 м Усі пропоновані машини перед продажем проходять запуск сервісними техніками. Можна отримати відео технічних випробувань вибраної машини або відвідати живі технічні випробування на нашому підприємстві в Лодзі. Ціна: за запитом Njdpfx Aozc Nk Asf Uocw

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Стіл для виготовлення твердих обкладинок - Casemaker Пристрій абсолютно новий, із гарантією 12 місяців. Виробництво – Європа, використані комплектуючі від провідних брендів. Принцип роботи: Оператор вручну подає покривний матеріал до клеєвального пристрою, в якому автоматично наноситься гарячий клей (робоча температура 60–70 °C). Лист покривного матеріалу зі склеєм оператор укладає вручну на вакуумний стіл, після чого вручну розміщує картонні аркуші та корінець. Попередньо підготовлену обкладинку вручну подають у пристрій, який загортає та приклеює верх і низ покривного матеріалу (запатентована система щіток). Під час обробки розмірів обкладинка пресується направляючими валиками. Обкладинки, що виходять із пристрою, одразу готові до подальшої обробки. Машина оснащена: – клеєвальним пристроєм для нанесення клею на поверхню аркуша – столом із вакуумним притисканням – напрямними для фіксації шпону і картону – модулем обгортання – вихідним столом Технічні характеристики: Максимальний формат: 840x500 мм Мінімальний формат: 100x100 мм Продуктивність: 100–150 обкладинок/год Товщина покривного матеріалу: 80–200 г/м² Товщина картону: 1–4 мм Напуск покривного матеріалу: 13–20 мм Температура клею: 30–100 °C Ємність для клею: 2–3 кг Плавне регулювання швидкості обертання валиків і щіток Матеріали для покриття: тканина, ламінований папір, фотопапір, штучна шкіра, ПВХ, поліуретан Габарити: 1500x1000x1000 мм Ncsdpsziyvbjfx Af Usw Живлення: 380 В Споживання: 3,7 кВт Вага машини: 500 кг

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 2 400 мм, Lamina Gluer – це ручна машина для згинання, склеювання та нанесення клейкої стрічки, що працює в поточній лінії. Завдяки продуманій конструкції вона справляється з різними розмірами та матеріалами. Налаштування без використання інструментів забезпечує оперативну переналадку, навіть для малих партій. Додаткові опції включають: систему холодного склеювання, модуль задньої підтримки, робочу станцію, аплікатор стрічки тощо. Оклейювальна машина Lamina Gluer виготовлена на міцній рамі з профільованого, анодованого алюмінію. Передбачено ручну або (опційно) автоматичну подачу для заготовок з висічками, бігуванням та прорізами. Оператор подає заготовки, а пристрій для нанесення гарячого клею накладає клей у міру проходження матеріалу через машину. Довжина та точне положення клейової лінії легко задаються за допомогою програмованого логічного контролера (PLC) й сенсорної панелі. Система пресувальних роликів забезпечує ідеальне зчеплення та направляє проклеєні заготовки у розсувний лоток, який просто налаштовується під різні розміри. Машина оснащена регульованими та змінними бічними напрямними, що дозволяє склеювати також коробки з двох частин. Lamina Gluer постачається готовим до підключення до електричної та пневматичної мережі. Опція Lamina Working Station дозволяє організувати автоматизовану роботу з Lamina Gluer. Продукт проходить через машину, отримуючи необхідні клейові лінії, і далі – на робочу станцію, де його фіксують вакуумними стрічками. Другий елемент розміщується точно завдяки бічним упорам і пневматичним стопам для максимально якісного складання. Робоча станція регулюється під різні продукти – від одно- до багатокомпонентних дисплеїв та коробок, великих підставок, полиць тощо. Ncsdpfx Afjxwcwwe Ujw Транспортування Матеріал транспортується чотирма вакуумними стрічками, які подають аркуші до стопорної планки для подальших операцій. Вакуум створюється вентилятором для легкого керування і точної фіксації аркушів. Під час виробництва оператор має повний доступ до верхньої частини аркуша для виконання додаткових операцій з монтажу завдяки системі вакуумних стрічок. Пресувальні ролики Матеріал проходить через пару пресувальних роликів на виході з машини для ідеального склеювання. Реєстрація Точність реєстрації складає +/- 1 мм і досягається за допомогою фотодатчика та штовхальних направляючих. Оператор користується боковою напрямною для зручного встановлення заготовок на станції.

Стан: дуже добре (вживаний), Машина для обкладинки Kolbus з формуванням з'єднання від Smyth, після капітального ремонту у компанії GM Gross. Постійно в експлуатації. Формат / розмір: 100x125 мм – 260x350 мм Товщина книжкового блоку: 4–60 мм Nedpfx Afswm E Rnj Uocw Продуктивність: від 500 до 800 блоків на годину

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 34 кВт (46,23 к.с.), вхідна напруга: 380 V, Обладнання: документація / посібник, Верхня притискна планка Алюмінієва притискна планка забезпечує відмінну жорсткість та тривалий термін служби. Компактно розташовані гумові ролики притискають деталі для надійного транспортування без зміщення. Транспортер для панелей Довга, термічно оброблена напівкругла напрямна забезпечує ідеальний контакт із транспортером без люфту. Транспортер кріпиться до корпусу машини для стабільності широких деталей, з максимальною шириною розширення 600 мм. Пакет для вузьких деталей Пакет подачі для вузьких частин, що гарантує мінімальну ширину кромки не менше 40 мм. Група попереднього фрезерування Попереднє фрезерування двома алмазними фрезами, висота 43 мм. Два пневматично керовані двигуни (2 х 3,7 кВт) для переривчастого фрезерування кромки панелі. Група попереднього підігріву панелей х2 Нагріває край деталі для правильного розплавлення клею, ідеально підходить для вологих або холодних зон. Інфрачервона лампа з робочою температурою 300°C підігріває край деталі для кращого склеювання. Підставка для кромкової стрічки х2 Велика підставка розташована на оптимальній висоті для зручної подачі та тривалого терміну експлуатації. Група обрізки кромки х2 Пневматично керована гільйотина з електричним перемикачем для точного обрізання стрічки по кінцю деталі. Група нанесення клею з попереднім розплавом х2 Система має верхній резервуар для оптимального обсягу й менший нижній, що підтримує клей у свіжому стані. Автоматична подача клею + бак 25 кг Клей автоматично подається у верхній резервуар при зниженні рівня нижче датчика. Nodpfx Asy Rlbnef Uocw Група обрізки кромки Пневматично керована гільйотина з електричним перемикачем для точного обрізання стрічки по кінцю деталі. 2 комплекти притискних роликів Один ролик для попереднього притиску діаметром 100 мм у поєднанні з чотирма задніми роликами забезпечують надійний тиск. Система змащування Масляний насос для щоденного обслуговування, змащування напрямної шляхом простого натискання важеля. Група торцевого обрізання Конструкція з лінійним направляючим під кутом 45°, два двигуни по 0,35 кВт, 12 000 об/хв. 2 комплекти фінішної обробки з пневматичним втягуванням Один комплект втягування при зміні товщини стрічки, практично без часу для переналаштування. Діамантові ножі R1,5. Група округлення кутів Призначена для округлення кромкової стрічки на торцях і вздовж сторін, формуючи круглий радіус. 2 одиниці циклювання з пневматичним приводом Два комплекти з ножами різного радіусу (один R1,5, інший R1). Система аспірації Кожен модуль має окремий патрубок діаметром 125 мм, всього шість виходів. Група циклювання з очищенням клею по прямій Видалення залишків стрічки, потім пряме циклювання для прибирання надлишків клею з верхньої та нижньої поверхні. Блок розпилення – мийний агент Засіб розділення перед попереднім фрезеруванням, що запобігає приклеюванню клею до поверхні панелі. 2 комплекти полірувальних одиниць Призначені для двох кольорів клею (темний і світлий) для запобігання забрудненню. Рішення для вузьких деталей Дозволяє обробку деталей розмірами: 120x120 мм (4 сторони), 200×40 мм (довга сторона), 40×200 мм (коротка сторона). Додатковий роликовий транспортер Міцна опора для великих панелей або для роботи в лінії. Пристрій PUR 2 кг/20 кг – 6500 євро + ПДВ Система керування температурою через сенсорний екран і рівномірний підігрів. Технологія клейового з'єднання на основі поліуретану (PUR) забезпечує найвищу якість склеювання.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, /// Огляд NB7X — це високопродуктивний автоматичний крайколичкувальний верстат, спеціально розроблений для виробництва меблевих фасадів без ручок. Легко перемикається між напівфасетними (під кутом 45°) та прямими режимами обробки. Оснащений здвоєними алмазними фрезами, подвійною станцією нанесення клею та двокотушковим магазином для крайки. Підходить для плит товщиною від 9 до 50 мм (пряма обробка) та 15–25 мм (напівфасетна). Оптимальне рішення для сучасного виробництва меблів без ручок. Nsdpfx Afey Sk T Eo Ujcw /// Основні характеристики Фасетне фрезерування — два потужних двигуни по 4 кВт, 2 800 об/хв з алмазними фасетними фрезами під 45° для точного безтріщинного формування крайки. Передфрезерування — здвоєні алмазні фрези Leitz (2×3,7 кВт, 9 000 об/хв) усувають механічні дефекти після розкрою для кращого приклеювання крайки. Подвійна клейова система — окремі вузли нанесення клею для прямої та фасетної (45°) крайки; тефлоновий контейнер під EVA-клей (~5 л) з опцією автодозування із 25-кг бункера. Попередній нагрів — прогріває крайку панелі перед нанесенням клею, ідеально для роботи в холодних або вологих умовах. Обробка стрічки — окремі подавачі крайки для прямих і фасетних операцій, пристрій для нарізки канавок на крайці для чистішого загортання товстих стрічок. Торцювання, чорнова, чистова та кутова обрізка — повний комплект обробних модулів з високошвидкісними двигунами і копіювальними системами для захисту отворів під завіси. Скребкування та полірування — рівне і профільне скребкування видаляє надлишки клею; подвійний тканинний полірувальний блок забезпечує блискучу поверхню. Верхній притиск — алюмінієва балка з автоматичним підйомом по товщині деталі; компактні зносостійкі гумові ролики запобігають зміщенню під час транспортування. Безпека — захисний пристрій подачі, датчик визначення товщини деталі, сенсор інтервалу подачі, аварійна зупинка. Управління — 10" сенсорний екран із ПЛК (380В/50Гц), енергозберігаючий режим очікування, дистанційний вимикач. Доступний англійською, спрощеною і традиційною китайською. /// Конструкція верстата Важка зварна сталева рама проходить термообробку, вібро-старіння, дробоструменеву обробку й фінішне оброблення на ЧПК для тривалої геометричної стабільності. Збірка здійснюється досвідченими фахівцями згідно зі строгими СОП; кожна машина постачається з Сертифікатом якості, підписаним спеціалістом контролю якості.