Придбати Клей Блоку б/у (855)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, 1 шт. CNC-КЕРУВАНА СВЕРДЛИЛЬНА, КЛЕЮВАЛЬНА ТА ШТИФТОВА ВПРАВОЧНА МАШИНА GANNOMAT "INDEX 130 PRO" (з опціями як INDEX 180 PRO), 400В, 3 фази, 50Гц, у повній стандартній комплектації з: - Супорт з лінійним напрямним, що складається з: 1 шт. горизонтального одношпиндельного свердлильного агрегату, двигун 1,1 кВт, вибір обертів інструменту через програмне забезпечення оператора (3000/5000/8000 об/хв); 1 шт. станція видування, нанесення клею та вбивання штифтів у посиленому виконанні для штифтів Ø 8 мм, довжина штифта 30 мм; - повністю автоматизована електронна централізована система змащування; - X-вісь з NC-управлінням, робоча довжина 1300 мм, макс. швидкість переміщення 78 м/хв; - Z-вісь, положення по столу налаштовується в межах 5-40 мм, з опцією NC-керування по Z; - Програмований виступ вбивання штифтів 7-20 мм, з опцією NC-керування по Y; глибина свердління 0-35 мм (при довжині свердла 70 мм) задається автоматично разом з виступом; - замкнута клеєва система з тиском 6 бар через клейову форсунку, для клеїв з в’язкістю 150-350 мПа·с; - безступінчасте регулювання кількості клею через програмне забезпечення; - перемикач КЛЕЙ/ВОДА для промивки системи, по 1 баку з нержавіючої сталі на 5 кг клею та 5 л води; - контрольна лампа індикації залишку клею в баку; - 1 шт. боковий упор зліва, 1 шт. справа й 1 шт. середній упор (усі знімні); - 4 шт. кнопки старту для індивідуальної роботи з 1-4 заготовками; - 4 шт. пневматичних кутових затискачі під 10° для товщини виробу до 80 мм, мін. довжина (Y) — 70 мм; - 1 шт. витяжна лійка, Ø 80 мм; - 1 шт. TCT-контролер з: вбудованим промисловим ПК, Soft PLC Beckhoff TWINCAT, робочий діапазон температур 0-50°C, 15" TFT індустріальний сенсорний екран, роздільна здатність 1024 x 768, CPU 2 ГГц, 256 МБ RAM, 2x мережеві інтерфейси, IDE-диск, 4x USB ззаду, 1x USB спереду, ОС: WINDOWS 7; - програмування в меню програмного забезпечення, довільне програмування отворів з АБСОЛЮТНИМИ, ВІДНОСНИМИ або ШАБЛОННИМИ координатами, автоматичне дзеркалювання заготовок і оптимізація операцій, підтримка 4 робочих полів для різних програм, графічне представлення заготовки, параметричне програмування, зсув нульової точки, програмовані робочі списки, текстова діагностика помилок. Ndjdoxwaz Hjpfx Aknja

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SAA81E9S0112721, Технічні характеристики: Компоненти системи - Блок обробки XR1: ПК-орієнтована система з програмним забезпеченням MarWin - Привідний блок SD26: Безшаберна система трасування з моторизованим регулюванням по висоті - Вимірювальна стійка ST-G: Гранітна база (500 × 300 мм) з ручним регулюванням колони Вимірювальні можливості - Довжина трасування: 1,75 мм, 5,6 мм, 17,5 мм (DIN/ISO); 1–16 мм (ISO 12085) - Швидкість трасування: 0,2 мм/с або 1 мм/с - Швидкість позиціювання (вісь X): 5 мм/с - Регулювання висоти (вісь Z): 7,5 мм, моторизоване - Швидкість позиціювання (вісь Z): 2 мм/с - Діапазон вимірювань: ±250 мкм (±500 мкм з подовженим важелем щупа) - Зусилля щупа: ~0,7 мН Система щупа: BFW 250 (безшаберна, магнітне кріплення для швидкої заміни) Програмне забезпечення та оцінка - Підтримувані параметри: R, P, W, Motif, D профілі - Стандарти: ISO, JIS, MOTIF (ISO 12085) - Особливості: - Понад 80 параметрів поверхні - Автоматичний вибір довжини фільтрації та вимірювального шляху - Швидкі та прості програми вимірювань - Генерування звіту у PDF - Експорт у ASCII та передача даних через USB - Рівні допуску користувачів і нагадування про калібрування Апаратура та інтерфейс Nedpfexx R Rnjx Aknjda - ПК: Моноблок або промисловий комп’ютер (опціонально) - Підключення: USB та Bluetooth (для привідного блоку) - Дисплей: Сенсорний екран з інтуїтивно зрозумілими іконками Аксесуари: - Хрестовий стіл CT 120 - Калібрувальний комплект - Магнітний тримач важеля щупа - Опціональний модуль для оцінки контуру Стан машини: - В РОБОТІ

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Гвинтовий компресор CORMAK LUFT 700 VSD+PM – компактна потужність для вашого бізнесу - ENERGY SAVER Шукаєте професійне рішення для забезпечення пневматичних інструментів у майстерні, фарбувальному цеху чи на невеликій виробничій лінії? Гвинтовий компресор CORMAK LUFT 700 VSD+PM – це ідеальний вибір. Завдяки потужності 5,5 кВт і вражаючій фактичній продуктивності до 690 л/хв, цей компресор забезпечує стабільну подачу стисненого повітря, необхідного для ефективної роботи ударних гайковертів, продувочних пістолетів або фарбувальних інструментів. Ця модель працює від мережі 400 В і розроблена для безперервної експлуатації, ідеально підходить для вимогливих застосувань, таких як невеликі майстерні, шиномонтажні сервіси чи ремісничі виробництва. Інвестувати у гвинтовий компресор CORMAK – це крок до суттєвого підвищення комфорту роботи: забудьте про шумні поршневі компресори та насолоджуйтесь тихішою та стабільнішою роботою. LUFT 700 VSD+PM вирізняється надійною та безпечною системою прямої передачі, яка усуває вібрації та потребу у регулюванні пасової передачі. Це перевірене рішення гарантує стабільність функціонування та довговічність, забезпечуючи прямий перенос потужності від двигуна до гвинтового блоку. Максимальний тиск, який генерує цей гвинтовий компресор, становить 10 бар. Повний контроль над робочими параметрами пристрою забезпечує інтуїтивно зрозуміла електронна панель керування серії MAM, яка надає доступ до ключової інформації про компресор, підвищуючи гнучкість та контроль над процесами. Технічні характеристики Потужність двигуна: 5,5 кВт / 7,5 к.с. Напруга: 400В/50Гц Продуктивність 0-6 бар: в середньому 690 л/хв Ndodpfx Akeycctqensa Продуктивність при 6 бар: 690 л/хв Продуктивність при 8 бар: 650 л/хв Продуктивність при 10 бар: 650 л/хв Діаметр вихідного з’єднання (G): 1/2" Розміри: 800 x 520 x 740 мм Вага: 100 кг

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 1961, Продається обладнання для виготовлення книг. Комплект складається з машини для вставлення книжкового блока EMP 177, рік випуску 1961, та формувально-пресувальної машини Fe 69, рік випуску 1973. У 2021/2022 роках було проведено масштабну модернізацію: оновлено привід машини для вставлення блоків та встановлено сучасні системи безпеки. Продуктивність залежно від складу персоналу становить 500–800 шт./год. Формат оброблюваних книжкових блоків - мінімум 100x125 мм і максимум 250x350 мм, товщина блоку – від 4 до 60 мм. Nsdpfsn Nv Sdjx Aknjda Обладнання працювало у нас на виробництві до жовтня 2023 року і знаходиться в відмінному стані; замінено на новішу лінію. Вже демонтовано та готове до відвантаження.

Стан: добрий (вживаний), CMC Italia Gemini Gem 52 Кейсова клеєна машина Обладнання у відмінному стані, майже як нове. Виробник: CMC Italia, Італія. Цей пристрій дозволяє наносити клей на обидві сторони книжкового блока. Два клеєвих валика, плавне регулювання товщини клею. Хромовані вали, регулювання товщини клею. Дуже проста у чищенні. Ndedpjzlgglsfx Aknsa Робоча ширина: 520 мм Живлення: 380 В Вага: 250 кг Вироблено в Італії.

Стан: неперевірений (вживаний), Рік виготовлення: 1995, Функціональність: неперевірений, глибина горла: 500 мм, Виробник: Fase Потужність: 116 кВА Виконання: 500 мм Раніше машина була частиною системи, і її налаштування та продуктивність регулювалися за допомогою центрального блоку управління, який наразі відсутній. Nedpfx Aouhn Tkeknoda Для роботи машини ця комплектація є необхідною!

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2006, відстань переміщення по осі X: 1 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 500 мм, відстань переміщення осі Z: 650 мм, ширина столу: 1 140 мм, довжина столу: 1 640 мм, довжина заготовки (макс.): 1 770 мм, максимальна ширина заготовки: 1 270 мм, висота заготовки (макс.): 680 мм, швидкість подачі по осі Z: 12 м/хв, навантаження на стіл: 7 500 кг, Стан: після капітального ремонту Система управління: Mitsubishi – 64-розрядна ЧПУ Потужність генератора: 70 ампер – багатоімпульсна Хід по осях (X, Y, Z): 1000 x 1500 x 650 мм Автоматичний змінювач електродів: 30-позиційний дисковий змінювач Робочий бак (Ш x Г x В): 1770 x 1270 x 680 мм Робочий стіл для закріплення заготовок (Ш x Г): 1640 x 1140 мм Вантажопідйомність: 7500 кг Аксесуари: - Система пожежогасіння вуглекислим газом - Система фільтрації картриджного типу - Технологія HSJ (High Speed Jump) Електроерозійний верстат OPS INGERSOLL GANTRY 1200 HSJ / 64 bit, рік випуску 2006, пройшов у нашій компанії повний та професійний капітальний ремонт і зараз знаходиться у відмінному технічному та візуальному стані. Під час ремонту верстат було розібрано більш ніж на 70 %. Усі важливі зношені деталі були ретельно перевірені. На вищезазначеному верстаті були виконані наступні роботи з ремонту: Заміна кулько-гвинтової передачі та кулькових підшипників осей X, Y і Z. Заміна всіх (4) кулько-гвинтових передач приводу бака. Перевірка та тестування осі C на герметичність та точність. Геометрична перевірка всіх осей відповідно до протоколу OPS INGERSOLL. Повне очищення основи верстата. Очищення повного робочого бака, включаючи заміну фільтруючих смуг. Nodpfxjzgckve Akneda Повне фарбування верстата. Ремонт насосів діелектрика. Заміна всіх гідравлічних та діелектричних ліній. Заміна всіх пневматичних ліній. Очищення шафового блоку, генератора та системи управління. Заміна всіх вентиляторів та акумуляторів. Ремонт або заміна всіх блоків живлення, модулів та сервоприводів. Лазерне вимірювання після ремонту верстата. На завершення верстат пройшов розширені випробування на ерозію відповідно до вимог OPS INGERSOLL щодо якості та тестування. Верстат готовий до негайного використання та ідеально підходить для надійного виробничого процесу.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 9 000 мм, робоча висота: 120 мм, На продаж промислова машина для обгортання профілів BARBERAN PUR-33-L (2010 рік) – обладнання для облицювання елементів декоративною плівкою з використанням PUR-гарячого клею (гаряче склеювання). Машина у версії з одним подавачем плівки, автоматичним керуванням та додатковою антистатичною коронною системою (зменшує електростатичні заряди – підвищує стабільність роботи плівки). Технічні дані: Ndodpeyw Nxkjfx Aknsa Модель: BARBERAN PUR-33-L Рік випуску: 2010 Довжина машини: приблизно 9 м Макс. ширина елемента: 120 мм Швидкість подачі: до 45 м/хв Живлення: 400В / 50Гц Подавач плівки: 1 шт. Оснащення / додаткові елементи: - Додана антистатична коронна система – усуває електризацію плівки - Принтер – можливість друку на крайці (наприклад, назва стрічки / оператор / опис) - Смоловарка для клею об'ємом приблизно 60 л забезпечує тривалу роботу без зупинок Важливо: - Машина наносить PUR-клей гарячим способом - Нагрівачі НЕ входять у комплект

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Комплект фільтрів, необхідний для заміни масла в гвинтових компресорах марки CORMAK – модель: LUFT 400 Масляний фільтр є необхідним для підтримки чистоти мастильного масла, яке циркулює в системі. Він видаляє забруднення та металеві частки, що виникають у процесі нормального зносу. Чисте масло гарантує належне змащування і охолодження рухомих частин, а також продовжує термін служби масловідділювача. Мета: Видалення забруднень із мастильного та охолоджуючого масла. Переваги: Захист підшипників та гвинтових елементів, зменшення тертя і перегріву, продовження ресурсу масла. Повітряний фільтр – це перша лінія захисту вашого компресора. Він ефективно затримує тверді частинки, пил і забруднення з навколишнього середовища до того, як вони потраплять до гвинтового блоку. Використання чистого повітряного фільтра запобігає зносу компонентів компресора і мінімізує ризик забруднення масла й стисненого повітря. Nedpfxsycf Iqe Aknjda Мета: Захист гвинтового блоку та решти системи від забруднень з навколишнього середовища. Переваги: Підвищення терміну служби компресора, збереження продуктивності, зниження енергоспоживання. Фільтр-сепаратор масла (сепаратор) – ключовий елемент масляного компресора, основна задача якого – відокремлювати краплі масла від стисненого повітря. Якісний сепаратор забезпечує мінімальний вміст масла у вихідному повітрі, що критично важливо для захисту пневмоінструментів та виробничих процесів. Регулярна заміна запобігає падінню тиску і надмірному споживанню масла. Мета: Забезпечення високої якості стисненого повітря шляхом ефективного відділення масляного туману. Переваги: Низькі експлуатаційні витрати (менше споживання масла), відсутність забруднення пневмосистеми, підтримання стабільного тиску. Чому варто обрати наші фільтри? Повна сумісність: Пропоновані фільтри ідеально відповідають технічним характеристикам гвинтових компресорів CORMAK. Висока якість фільтрації: Використання фільтраційних матеріалів з великою площею і точною мікронністю. Оптимальна ціна: Ми пропонуємо високу якість за конкурентною ціною, що є економічною альтернативою оригінальним запчастинам. Подбайте про свій компресор CORMAK вже сьогодні!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Набір фільтрів, необхідних для заміни масла в гвинтових компресорах марки CORMAK – підходить для моделей: LUFT 700 / LUFT 700 COMPACT / THEOR 7,5-10 Масляний фільтр є необхідним елементом для підтримки чистоти мастильного масла, що циркулює в системі. Він видаляє забруднення та металеві частинки, які утворюються під час нормального зносу. Чисте масло гарантує належне змащування і охолодження рухомих частин, а також подовжує термін служби сепаратора масла. Мета: Видалення забруднень із мастильного й охолоджуючого масла. Переваги: Захист підшипників і гвинтових елементів, зниження тертя і перегріву, довший термін служби масла. Повітряний фільтр — це перша лінія оборони вашого компресора. Ефективно затримує тверді частки, пил і забруднення з навколишнього середовища до того, як вони потраплять у гвинтовий блок. Використання чистого повітряного фільтра запобігає зносу компресуючих елементів і мінімізує ризик забруднення масла та готового стисненого повітря. Nsdpsycf D Ssfx Akneda Мета: Захист гвинтового блоку й інших частин системи від зовнішніх забруднень. Переваги: Збільшений термін служби компресора, підтримання продуктивності, менше споживання енергії. Фільтр-сепаратор оливи (сепаратор) — це ключовий елемент оливного компресора, що призначений для відокремлення крапель оливи від стисненого повітря. Високоякісний сепаратор забезпечує мінімальний вміст оливи у вихідному повітрі, що дуже важливо для захисту пневматичного інструменту та виробничих процесів. Регулярна заміна запобігає зниженню тиску і підвищеному споживанню оливи. Мета: Досягнення високої якості стисненого повітря шляхом ефективного відділення масляного туману. Переваги: Низькі експлуатаційні витрати (менше споживання оливи), відсутність забруднення пневматичної системи, підтримка стабільного тиску. Чому варто обрати наші фільтри? Повна сумісність: Запропоновані фільтри ідеально відповідають технічним характеристикам гвинтових компресорів CORMAK. Висока якість фільтрації: Використання фільтраційних матеріалів великої площі з точною мікронацією. Оптимальна ціна: Ми пропонуємо високу якість за конкурентною ціною, що є економічно вигідною альтернативою оригінальним запчастинам. Подбайте про свій компресор CORMAK вже сьогодні!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Комплект фільтрів, необхідних для заміни оливи у гвинтових компресорах марки CORMAK — підходить для моделей: LUFT 1500 / LUFT 1500 COMPACT / THEOR 15 -10. Масляний фільтр необхідний для забезпечення чистоти мастильного масла, що циркулює у системі. Він видаляє забруднення та металеві частки, які виникають під час нормального зносу. Чисте масло гарантує належне змащення і охолодження рухомих частин, а також подовжує термін служби сепаратора оливи. Мета: Видалення забруднень з мастильного і охолоджуючого масла. Переваги: Захист підшипників і гвинтових елементів, зменшення тертя і перегріву, довший термін служби масла. Nodpfeycf Nuex Aknjda Повітряний фільтр — це перша лінія захисту вашого компресора. Він ефективно затримує тверді частинки, пил та забруднення з навколишнього середовища до того, як вони потраплять у гвинтовий блок. Використання чистого повітряного фільтра запобігає зносу компресуючих компонентів і зменшує ризик забруднення масла та готового стиснутого повітря. Мета: Захист гвинтового блоку і всієї системи від пилу та забруднень з навколишнього середовища. Переваги: Збільшена довговічність компресора, підтримка продуктивності, зниження енергоспоживання. Фільтр-сепаратор оливи (сепаратор) — ключовий компонент мастильного компресора, основне завдання якого — відокремлювати оливні краплі від стиснутого повітря. Якісний сепаратор забезпечує мінімальний вміст оливи у вихідному повітрі, що особливо важливо для захисту пневмоінструменту і виробничих процесів. Регулярна заміна запобігає падінню тиску і підвищеному споживанню масла. Мета: Досягнення високої чистоти стисненого повітря шляхом ефективного відокремлення масляного туману. Переваги: Низькі експлуатаційні витрати (менше споживання оливи), відсутність забруднення пневмомережі, підтримка стабільного тиску. Чому обрати наші фільтри? Повна сумісність: Запропоновані фільтри ідеально відповідають технічним характеристикам гвинтових компресорів CORMAK. Висока якість фільтрації: Використання фільтруючих матеріалів з великою площею та точною мікронністю. Оптимальна ціна: Ми пропонуємо високу якість за конкурентною ціною, що є економічною альтернативою оригінальним запчастинам. Подбайте про свій компресор CORMAK вже сьогодні!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Комплект фільтрів, необхідних для заміни масла в гвинтових компресорах CORMAK – підходить для моделей: LUFT 1000 / LUFT 1000 COMPACT / THEOR 10-10 Масляний фільтр є важливим елементом для підтримки чистоти мастильного масла, що циркулює в системі. Він видаляє забруднення та металеві частинки, що виникають під час нормального зносу. Чисте масло гарантує належне змащування та охолодження рухомих частин, а також подовжує ресурс масловідокремлювача. Призначення: Видалення забруднень з мастильного і охолоджуючого масла. Переваги: Захист підшипників і гвинтових елементів, зменшення тертя та перегріву, подовжений термін служби масла. Повітряний фільтр — це перша лінія захисту вашого компресора. Він ефективно затримує тверді частинки, пил і забруднення з навколишнього середовища до того, як вони потраплять у гвинтовий блок. Використання чистого повітряного фільтра запобігає зносу компресуючих елементів і мінімізує ризик забруднення масла та готового стисненого повітря. Призначення: Захист гвинтового блоку і всієї системи від забруднень з навколишнього середовища. Переваги: Збільшення ресурсу компресора, збереження продуктивності, зниження енергоспоживання. Фільтр масловідокремлювача (сепаратора) — це ключовий елемент масляного компресора, який відповідає за відділення крапель масла від стисненого повітря. Якісний сепаратор забезпечує мінімальний вміст масла у вихідному повітрі, що особливо важливо для захисту пневматичних інструментів і виробничого процесу. Регулярна заміна запобігає падінню тиску і надмірному споживанню масла. Призначення: Досягнення високої якості стисненого повітря шляхом ефективного відділення масляного туману. Переваги: Низькі експлуатаційні витрати (менше споживання масла), відсутність забруднення пневмосистеми, стабільний тиск. Чому варто обрати наші фільтри? Nsdpfx Aeycf Hmjkneda Повна сумісність: Запропоновані фільтри ідеально підібрані до технічних специфікацій гвинтових компресорів CORMAK. Висока якість фільтрації: Використання фільтруючих матеріалів із великою площею та точною мікронністю. Оптимальна ціна: Ми забезпечуємо високу якість за конкурентною ціною, що є економічною альтернативою оригінальним запчастинам. Подбайте про свій компресор CORMAK вже сьогодні!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Гвинтовий компресор CORMAK LUFT 700 VSD+PM Compact з осушувачем – компактний комплект для вимогливих застосувань – ENERGY SAVER КОМПЛЕКТ МІСТИТЬ: ГВИНТОВИЙ КОМПРЕСОР LUFT 700 VSD+PM COMPACT з осушувачем. ГОРИЗОНТАЛЬНИЙ РЕЗЕРВУАР ДЛЯ СТИСНОТОГО ПОВІТРЯ об'ємом 500 л. Ключові особливості, які вирізняють ці моделі: 1. Технологія двигунів з постійними магнітами (PM) Більшість компресорів серії Energy Saver використовують двигуни з постійними магнітами. На відміну від стандартних індукційних двигунів: Відзначаються ефективністю на рівні стандартів IE4 або навіть IE5. Підтримують високу продуктивність навіть при дуже низьких обертах (стандартні двигуни втрачають ефективність поза номінальним діапазоном). Менші за розміром, легші і генерують менше тепла. 2. Розвинене частотне керування (VSD) Серцем лінійки Energy Saver є перетворювач частоти (інвертор). Адаптація до потреб: Компресор не працює за принципом "все або нічого" (навантаження/розвантаження). Якщо вашому обладнанню потрібно лише 30% потужності, компресор знижує оберти, пропорційно зменшуючи енергоспоживання. Усунення роботи на холостому ходу: Класичні компресори після заповнення резервуару іноді продовжують працювати декілька хвилин, споживаючи приблизно 25-30% номінальної потужності без виробництва повітря. Моделі Energy Saver майже повністю усувають ці втрати. Ndjdeycg Ryepfx Aknoa 3. Плавний старт (Soft Start) Завдяки інвертору ці пристрої стартують поступово від 0 Гц. Це означає відсутність різких стрибків струму під час запуску, що: Захищає електричну інфраструктуру підприємства. Дозволяє частіше вмикати та вимикати машину без ризику перегріву обмоток. 4. Реальна економія Практичне використання лінії Energy Saver дозволяє зменшити рахунки за електроенергію на 30–50% у порівнянні зі звичайними компресорами з фіксованою швидкістю. Система також підтримує дуже стабільний тиск в мережі (з точністю до 0,1 бару), що ключове для точного обладнання, наприклад, лазерних різаків. Довший ресурс: Відсутність різких стрибків тиску і температури подовжує строк служби гвинтового блоку. Технічні характеристики: Потужність двигуна: 5,5 кВт / 7,5 к.с. Напруга: 400В/50Гц Продуктивність 0-6 бар: в середньому 690 л/хв Продуктивність при 6 бар: 690 л/хв Продуктивність при 8 бар: 650 л/хв Продуктивність при 10 бар: 650 л/хв Діаметр вихідного патрубка (G): 1/2" Габарити: 1840 x 640 x 1470 мм Вага: 320 кг

Стан: готовий до використання (вживаний), DIXI 60SLD – це напівавтоматична система пресування з силою пресування 60 тонн, призначена для економічного зменшення об’єму відходів (придатних для переробки) у промисловості та ремеслах: Картонні коробки Пінопласт Пластикові пляшки (PET) Ізоляційні мати та інші матеріали, що підлягають пресуванню. Горизонтальний прес, прес для відходів DIXI 60 SLD з вивантажувачем Технічні характеристики: Сила пресування: 60 тонн, Одиничний тиск: 6,81 кг/см², Живлення: 400 В / 7,5 кВт Розміри пресованого блоку: 800x1100x1200 мм, Кількість обв’язок: 3 Вага пресованого блоку: приблизно 370-410 кг, Обв’язка: ручна Завантажувальний отвір: 990 x 1110 мм, Ndsdpfx Ajra A E Ujknoa Вага машини: 5420 кг Середній цикл пресування: 47 секунд Рік випуску: 2011-2016 Прес Dixi 80SLD Технічні дані преса Бренд: Dixi Модель: 80 SLD Сила пресування: 80 тонн Потужність приводу: 11 кВт, 400 В / 32 А Завантажувальний отвір (шир. x вис.): 1040 x 1110 мм Цикл пресування: приблизно 35 секунд Продуктивність: приблизно 1000 кг/год Розмір блоку (шир. x вис. x довж.): 1120 x 1120 x 1200 мм Вага блоку: залежно від матеріалу, приблизно 500–600 кг Обв’язка блоку: 3-разова, ручна Розміри машини: Довжина: 4200 мм (+рама 1600 мм) Ширина: 1830 мм Висота: 2620 мм Вага машини: приблизно 8000 кг Автоматичний вивантажувач блоків Міцна конструкція, що забезпечує тривалий термін служби Рік випуску: 2016-2020 Вага: приблизно 8,4 тонни Стан: Вживаний Ціна: 14 000 євро

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Вживана машина Вживана кромкообробна машина фірми Holz-Her Sprint 1329 Performance з системою повернення матеріалу фірми Barbaric, тип RTS 01. Кромкообробна машина: Рік виготовлення: 2018 Роликова платформа з моторним приводом 1329 PERFORMANCE Nedpfjzt Twtjx Akneda iTronic – адаптивне керування тиском і кількістю клею, автоматичне, залежне від програми, точне налаштування Вхідний направляючий стандарт B20 мм Вхідний направляючий для точного подавання заготовки Система керування Edge Control 19 з 18,5-дюймовим кольоровим сенсорним екраном 16:9 Фрезерний модуль для з’єднання 1802 (2 x 2,0 кВт, 200 Гц, 12 000 об/хв) з 2 фрезерними модулями для обробки кромки плити (1 – прямий, 1 – зворотний напрямок обертання) Подача кромки 1901 SYNCHRO, автоматичне транспортування рулонних і стрічкових матеріалів Клеєнанесний блок Glu Jet GJ301, автоматичний (2,3 кВт, 50 Гц) Прижимний блок 1913, моторний привід, 1 ролик, 2 прижимні ролики Розпилювальна установка (розділовий агент) після прижимного блоку з 2 розпилювальними форсунками для покриття до 60 мм Обрізний модуль 1918 (60 мм), пневматичний (2 x 0,45 кВт, 12 000 об/хв), пневматичне регулювання кута нахилу 0/10° Фрезерний модуль FR701, 100% точність повторення натисканням кнопки завдяки механіці без люфтів Модуль для формування профілю FF701, 100% точність повторення натисканням кнопки завдяки механіці без люфтів Модуль для шліфування 1929 MOT4, у комплекті з пакетом для високоякісного шліфування з моторним регулюванням притискних роликів Плоскошліфувальний модуль FK701 з попереднім і кінцевим притисканням для видалення залишків клею Моторне регулювання вхідного направляючого для точного подавання заготовки до фрезерного модуля для з’єднання Автоматичне змащення ланцюга / інтелектуальне автоматичне змащення транспортерного ланцюга Збірний контейнер GLU JET Розпилювальна установка 1856 для зони входу та виходу: Шліфувальний модуль 1940 (2 x 0,12 кВт, 50 Гц, 1400 об/хв) Для фінішної обробки та полірування кромок. З 2 текстильними дисками, кут нахилу 0 - 5° Підключення до системи RETURN (ланцюг аварійного вимкнення) Підключення системи повернення заготовки до системи керування HoLZ-HER Габаритні розміри машини приблизно 5600 x 1010 x 1900 мм Вага машини приблизно 2100 кг Система повернення матеріалу: Рік виготовлення: 2018 Номер машини: 2180122-206 Детальнішу інформацію дивіться в PDF-файлі Наявність: за домовленістю Місцезнаходження: Рьолльбах

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 82415, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 500 мм, загальна довжина: 2 500 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 16 A, висота різання (макс.): 100 мм, 22 C – Finn-Convey промислова лінія для настилання та різання текстилю (14,65 м x 1,8 м) – повністю укомплектована з повітряним столом Опис Пропонується до продажу професійна промислова лінія Finn-Convey для настилання та різання текстилю, представлена як повністю готова до роботи система. Ця система призначена для ефективного настилання тканини та підготовки матеріалу в розкрійній зоні. Вона забезпечує контрольовану обробку важких рулонів, точне формування шарів і безперервний потік матеріалу перед різанням. Лінія працювала як автономна виробнича система разом із поперечною дисковою пилою Bergman (модель 114 A). Ця комбінація дає змогу ефективно попередньо нарізати рулони тканин на потрібну довжину перед укладанням, оптимізуючи виробничий процес і зменшуючи ручну працю. Установка використовувалася на професійному підприємстві з виробництва одягу й була в робочому стані до зупинки виробництва. Основні технічні характеристики • Загальна довжина: 14,65 метра (модульна конструкція, адаптується) • Ширина столу: 1,80 метра (призначений для широких тканин) • Технологія: повітроплавний стіл (Air-Flotation) для зниженого тертя під час транспортування матеріалів • Привід: моторизовані бокові приводи для контролю натягу тканини Складові системи • Моторизовані бокові приводи Finn-Convey • Промисловий повітряний стіл із перфорованою поверхнею • Інтегрована система вентиляторів (центрифугальні вентилятори під стільницями) • Електричний шафа управління для контролю системи • Тримачі для тканинних рулонів і опорні пристрої • Вбудований кінцевий пристрій різання із круглим ножем Технічні характеристики блоку різання • AC-двигун із регулюванням частоти обертання (Taili Motor Co., Ltd., бл. 90–200 Вт) • Редуктор (наприклад, серія 5GN) для забезпечення високого крутного моменту Nodpfx Asy Au Hqoknjda • Круглий ніж із вбудованим пристроєм заточування • Регульовані по висоті напрямні для роботи з різною товщиною матеріалу • Призначений для багатошарового різання Додаткові компоненти приводу • Допоміжний мотор (наприклад, 40 Вт, з регулюванням частоти) для точних рухів • Редукторна передача для стабільної безперервної роботи • Зовнішній конденсатор для однофазного живлення (типово для допоміжних приводів) Архітектура системи • Модульна конструкція столу для гнучкої інтеграції у виробничу лінію • Переміщення матеріалу з повітряною підтримкою для зниження тертя • Постачання тканини без натягу завдяки відповідній системі рулонів • Механічне або енкодерне вимірювання довжини залежно від налаштування • Сумісна з попередніми системами різання та ручними процесами Виробничі переваги • Висока ефективність завдяки довгій секції настилу та зменшенню втрат матеріалу • Ергономічна робота – важкі настили легко переміщати • Точний напрямок шарів завдяки контрольованим приводам • Вбудована функція різання покращує виробничий потік • Підходить для деніму, оббивних і технічних тканин Стан Б/в, робочий промисловий стан Безпосередньо з діючого виробництва Присутні типовi ознаки використання Огляд можливий до демонтажу Продаж у комплекті "як є, де є", без гарантії Розташування Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Організовується покупцем

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Custom made, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 800 мм, загальна довжина: 14 650 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 16 A, максимальна ширина різання: 1 800 мм, 22 C – Finn-Convey промислова лінія для настилання та різання текстилю (14,65 м x 1,8 м) – повністю укомплектована з повітряним столом Ndsdey Au Alopfx Aknea Опис Пропонується до продажу професійна промислова лінія Finn-Convey для настилання та різання текстилю, представлена як повністю готова до роботи система. Ця система призначена для ефективного настилання тканини та підготовки матеріалу в розкрійній зоні. Вона забезпечує контрольовану обробку важких рулонів, точне формування шарів і безперервний потік матеріалу перед різанням. Лінія працювала як автономна виробнича система разом із поперечною дисковою пилою Bergman (модель 114 A). Ця комбінація дає змогу ефективно попередньо нарізати рулони тканин на потрібну довжину перед укладанням, оптимізуючи виробничий процес і зменшуючи ручну працю. Установка використовувалася на професійному підприємстві з виробництва одягу й була в робочому стані до зупинки виробництва. Основні технічні характеристики • Загальна довжина: 14,65 метра (модульна конструкція, адаптується) • Ширина столу: 1,80 метра (призначений для широких тканин) • Технологія: повітроплавний стіл (Air-Flotation) для зниженого тертя під час транспортування матеріалів • Привід: моторизовані бокові приводи для контролю натягу тканини Складові системи • Моторизовані бокові приводи Finn-Convey • Промисловий повітряний стіл із перфорованою поверхнею • Інтегрована система вентиляторів (центрифугальні вентилятори під стільницями) • Електричний шафа управління для контролю системи • Тримачі для тканинних рулонів і опорні пристрої • Вбудований кінцевий пристрій різання із круглим ножем Технічні характеристики блоку різання • AC-двигун із регулюванням частоти обертання (Taili Motor Co., Ltd., бл. 90–200 Вт) • Редуктор (наприклад, серія 5GN) для забезпечення високого крутного моменту • Круглий ніж із вбудованим пристроєм заточування • Регульовані по висоті напрямні для роботи з різною товщиною матеріалу • Призначений для багатошарового різання Додаткові компоненти приводу • Допоміжний мотор (наприклад, 40 Вт, з регулюванням частоти) для точних рухів • Редукторна передача для стабільної безперервної роботи • Зовнішній конденсатор для однофазного живлення (типово для допоміжних приводів) Архітектура системи • Модульна конструкція столу для гнучкої інтеграції у виробничу лінію • Переміщення матеріалу з повітряною підтримкою для зниження тертя • Постачання тканини без натягу завдяки відповідній системі рулонів • Механічне або енкодерне вимірювання довжини залежно від налаштування • Сумісна з попередніми системами різання та ручними процесами Виробничі переваги • Висока ефективність завдяки довгій секції настилу та зменшенню втрат матеріалу • Ергономічна робота – важкі настили легко переміщати • Точний напрямок шарів завдяки контрольованим приводам • Вбудована функція різання покращує виробничий потік • Підходить для деніму, оббивних і технічних тканин Стан Б/в, робочий промисловий стан Безпосередньо з діючого виробництва Присутні типовi ознаки використання Огляд можливий до демонтажу Продаж у комплекті "як є, де є", без гарантії Розташування Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Організовується покупцем

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Вживане обладнання Рік виготовлення: 2014 Стан: обладнання пройшло капітальний ремонт на заводі компанії Ganner. Комплектація та технічні характеристики: у стандартній комплектації: - Опорна конструкція з лінійною направляючою, що складається з: 1 шт. одношпиндельний горизонтальний свердлильний модуль, двигун 0,65 кВт, хід 70 мм Швидкість обертання інструменту регулюється за допомогою програмного забезпечення (3000/5000/8000 об/хв) 1 шт. станція для продування, нанесення клею та запресування шкантів діаметром 8 мм, довжина шкантів 25-50 мм - Повністю автоматична, електронно керована централізована система змащення - Вісь X з ЧПУ, робоча довжина 1300 мм, максимальна швидкість переміщення 105 м/хв. - Вісь Z, регулюється вручну за допомогою механічного цифрового лічильника, положення регулюється за допомогою опорного столу від 5 до 40 мм. - Виступ шканта при запресуванні від 7 до 20 мм, регулюється за допомогою механічного цифрового лічильника, глибина свердління від 0 до 35 мм (при довжині свердла 70 мм) автоматично регулюється разом із виступом при запресуванні. - Закрита система нанесення клею з тиском клею 6 бар через клейовий сопло, для клеїв з в'язкістю від 150 до 350 мПас - Кількість клею регулюється плавно за допомогою програмного забезпечення - Перемикач КЛЕЙ/ВОДА для промивання системи нанесення клею, окремо: 1 ємність з нержавіючої сталі для 7,5 кг клею та 7,5 л води - Контрольна лампа для відображення залишку клею в ємності - 1 шт. бічний упор зліва, 1 шт. бічний упор справа та 1 шт. центральний упор (усі знімні) - 4 шт. кнопки запуску для індивідуальної роботи з 1-4 заготовками - 4 шт. пневматичні похилі затискні циліндри 10° для заготовок товщиною до 80 мм, довжина заготовки (Y) не менше 70 мм - 1 шт. відсмоктувальний конус, підключення Ø 80 мм Nodpozlbrvefx Akneda - 1 шт. система ЧПУ з: вбудованим промисловим ПК, включно з програмним ПЛК типу Beckhoff TWINCAT, діапазон робочих температур 0-50°C, промисловий TFT-дисплей 15" з ємнісним сенсорним екраном, операційна система: WINDOWS 7 - Програмування за допомогою програмного забезпечення з меню, відстані між отворами вільно програмуються з використанням: АБСОЛЮТНОГО, ВІДНОСНОГО або РАСТРОВОГО розміру, автоматичне дзеркальне відображення заготовки та оптимізація процесу, 4 робочі поля з різними програмами, графічне відображення заготовки, параметричне програмування, зміщення нульової точки, програмовані списки завдань, діагностика помилок у текстовому форматі Додаткове обладнання: - 1 електронна, оптична система контролю нанесення клею G.I.C. (Glue Insert Control) для 1 шт. клейового сопла - 1 вісь Z з ЧПУ, динамічне позиціювання для регулювання висоти свердлильної та станції запресування шкантів (програмується від 5 до 40 мм), швидкість переміщення не більше 30 мм/с. - 1 одношпиндельний вертикальний свердлильний модуль, свердління ЗВЕРХУ, 0,65 кВт, (3000/5000/8000 об/хв), положення (Y) регулюється вручну за допомогою механічного цифрового лічильника від 5 до 40 мм, глибина свердління (Z) не більше 30 мм (при довжині свердла 57 мм), товщина заготовки (Z) не більше 50 мм, довжина заготовки (Y) не менше 130 мм (включно з компенсацією глибини свердління, наприклад, для Häfele Minifix) - 4 вертикальні похилі затискні циліндри 10° з кронштейном - 1 клавіатура з кронштейном Наявність: у найближчий час Розташування: 63934 Рьолльбах

Стан: новий, Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 747895.1, загальна вага: 174 кг, Для роботи з роботами. Пресова сила: 55 кН Ndedpfx Aevb Icdoknoa Загальний хід: 98 мм Силовий хід: 7 мм Tox Pressotechnik TZ 05.747895 — це гідропневматичний клінч-інструмент, розроблений для точного та надійного з'єднання металевих листів. Завдяки інноваційній технології забезпечується ефективне з'єднання металевих деталей без додаткових матеріалів, таких як зварювальний дріт або клей. Затискач забезпечує високу передачу зусилля й гарантує стабільні результати навіть при складних геометріях. Завдяки ергономічній конструкції та простому управлінню він ідеально підходить як для серійного виробництва, так і для одиничного складання. Міцна конструкція гарантує довговічність і просте обслуговування, а компактні розміри дозволяють легко інтегрувати обладнання у діючі виробничі лінії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Стіл для виготовлення твердих обкладинок - Casemaker Пристрій абсолютно новий, із гарантією 12 місяців. Виробництво – Європа, використані комплектуючі від провідних брендів. Принцип роботи: Оператор вручну подає покривний матеріал до клеєвального пристрою, в якому автоматично наноситься гарячий клей (робоча температура 60–70 °C). Njdpfxoziyvbj Aknjda Лист покривного матеріалу зі склеєм оператор укладає вручну на вакуумний стіл, після чого вручну розміщує картонні аркуші та корінець. Попередньо підготовлену обкладинку вручну подають у пристрій, який загортає та приклеює верх і низ покривного матеріалу (запатентована система щіток). Під час обробки розмірів обкладинка пресується направляючими валиками. Обкладинки, що виходять із пристрою, одразу готові до подальшої обробки. Машина оснащена: – клеєвальним пристроєм для нанесення клею на поверхню аркуша – столом із вакуумним притисканням – напрямними для фіксації шпону і картону – модулем обгортання – вихідним столом Технічні характеристики: Максимальний формат: 840x500 мм Мінімальний формат: 100x100 мм Продуктивність: 100–150 обкладинок/год Товщина покривного матеріалу: 80–200 г/м² Товщина картону: 1–4 мм Напуск покривного матеріалу: 13–20 мм Температура клею: 30–100 °C Ємність для клею: 2–3 кг Плавне регулювання швидкості обертання валиків і щіток Матеріали для покриття: тканина, ламінований папір, фотопапір, штучна шкіра, ПВХ, поліуретан Габарити: 1500x1000x1000 мм Живлення: 380 В Споживання: 3,7 кВт Вага машини: 500 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Arburg 370S 500-70 Рік випуску: 08.2010 Уприскувальний блок: Діаметр гвинта: 25 мм Маса впорскування: 40 г Тиск упорскування: 1550 бар Об’єм дозування: 44 см³ Блок замикача: Зусилля замикача: 50 т Відстань між колонками: 370x370 мм Розмір плит: 510x510 мм Виштовхувач: гідравлічний Блок замикача: гідравлічний Система керування: SELOGICA – сенсорний екран Додаткове обладнання: Euromap 67 Робот-інтерфейс 8 повітряних клапанів Nedpfx Ajzc Nk Aekneda 1 гідравлічне ядро 6 зон керування гарячим каналом Загартований біметалічний уприскувальний агрегат Можливість встановлення вертикального уприскувального блоку за допомогою спеціальних кронштейнів Можливість зміни діаметра гвинта на 22, 25 або 30 мм Габарити: Вага: 3170 кг Довжина/Ширина/Висота: 3,48x1,46x2,03 м Усі пропоновані машини перед продажем проходять запуск сервісними техніками. Можна отримати відео технічних випробувань вибраної машини або відвідати живі технічні випробування на нашому підприємстві в Лодзі. Ціна: за запитом

Стан: вживаний, Фурнірувальна машина з безпосереднім укладанням Виробник: Fischer & Rückle Тип: FZR15 / DAR 12 Рік випуску: 2006 / 2014 Поперечний з’єднувач Для високоефективного поперечного склеювання паралельно з’єднаних смуг шпону для створення безперервних або пристосованих до компонентів шпонних поверхонь. Нарізаний або круглопиляний шпон необхідно попередньо склеїти клеями на основі PVAc або сечовини. Цей поперечний клей є найбільш економічною альтернативою поздовжньому клею для застосувань з поперечною структурою волокон. Продуктивність Приблизно 17-20 точок з’єднання/хв Технічні характеристики Довжина смуг шпону (напрямок волокон): 350-1500 мм Ndedpfx Akozuz Hfjnoa Ширина смуг шпону (поперечний напрямок волокон): 50-500 мм Товщина смуг шпону: 0,3-1,5 мм Обладнання Пристрій подачі для ефективного та зручного напівавтоматичного подавання смуг шпону. Автоматизований пристрій для створення поверхонь, пристосованих до компонентів, з попередньо відсортованими компонентами та заздалегідь обраною кількістю смуг шпону. Особливості - Ідеальне з’єднання нарізаного або круглопиляного шпону будь-яких порід дерева, навіть з хвилястим або гофрованим шпоном - Унікальна, випробувана тисячами разів горизонтальна пресова система, що забезпечує повністю закриті, міцні клейові з’єднання - Міцна, надійна конструкція для тривалого терміну служби, надійної та безвідмовної роботи - Простота в обслуговуванні завдяки дисплею, чітким піктограмам, окремому манометру з прямим доступом тощо. - Підйомні притискні балки для швидкого та легкого доступу до нагрівальних пластин для очищення - Невелика кількість деталей, що зношуються, низькі витрати на обслуговування та ремонт Поперечний різак Для обрізання до попередньо встановленої ширини формату (поперек напрямку волокон). Ширина визначається двома фотоелементами, які розташовані на необхідній відстані від обрізного пристрою. Пристрій для безпосереднього складання DAR-22 Для виведення та складання шпонної поверхні безпосередньо після з’єднання. З’єднані поверхні м’яко виводяться та складаються на цьому компактному пристрої для безпосереднього складання без механічного впливу. Мінімальна довжина листів шпону (напрямок волокон): 350 мм Ширина листів шпону (поперек напрямку волокон): 250 - 1200 мм Максимальна висота стосу (невеликі листи не вирівнюються ідеально): 500 мм Максимальна ширина стосу (поперек напрямку волокон) для вивантаження до заднього кінця: 1200 мм Примітка: Технічні дані та описи є копією підтвердження замовлення того часу. Дані надаються для інформації та не є обов’язковими.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, - Робоча ширина 1350 мм - Швидкість подачі стрічки від 2 до 16 м/хв - Електронне управління PRO SAND Автоматично калібруюча шліфувальна машина Виробник: SCM Тип: DMC system Рік випуску: 2021 Ndsdpfozuzbcjx Aknoa Технічні характеристики - Робоча ширина 1350 мм - Швидкість подачі стрічки від 2 до 16 м/хв - Електронне управління PRO SAND - PLC-термінал з 10,4-дюймовим кольоровим LCD-дисплеєм Агрегат 1 TIE 5000 – робочий агрегат для додаткового столу, внутрішнє поперечне валяння - Система швидкої заміни агрегата для заміни шліфувальної стрічки одним оператором - Автоматичне гальмо - Лінійна повітродувка з регульованим часом вмикання для очищення шліфувальної стрічки - Розміри шліфувальної стрічки: 150 x 5000 мм - Розміри рифленої стрічки: 140 x 4710 мм PE16T EPICS – електронний секторний шліфувальний блок, крок 16 мм - Відстань між секторами 16 мм (від центру до центру) - Двосторонні пневматичні циліндри з регульованою подачею/зворотною подачею - Графітова тканина зі швидкою системою відведення - Повне керування функціями через електронну систему управління Pro Sand - Двигун з інверторним приводом потужністю до 15 кВт Агрегат 2 DO19 – орбітальний блок для 19 обертових дискових щіток - Ручне регулювання робочого положення блоку - Основний двигун 1,1 кВт з інверторним приводом - Окремий двигун для керування орбітальним рухом - Діаметр диска: 125 мм FT/19/125 – комплект з 19 обертових дисків діаметром 125 мм Агрегат 3 BF300 – робочий блок для щіткового валка діаметром 300 мм - Ручне регулювання робочого положення валка - Основний двигун 4 кВт з інверторним приводом FT 300 – щітковий валок діаметром 300 мм Агрегат 4 BF300 – робочий агрегат для щіткового валка діаметром 300 мм - Ручне регулювання робочого положення валка - Основний двигун 4 кВт з інверторним приводом FT 300 – щітковий валок діаметром 300 мм Агрегат 5 SC 2620 – робочий агрегат для суперфінішної подушки - Обертання шліфувальної стрічки проти напрямку подачі конвеєра - Електронне керування нахилом шліфувальної стрічки - Дискове гальмо - Розміри рифленої стрічки: 1370 x 2186 мм - Розміри шліфувальної стрічки: 1370 x 2620 мм PE16/C EPICS – електронний шліфувальний блок з секторним кроком 16 мм - Відстань між секторами 16 мм (від центру до центру) - Двосторонні пневматичні циліндри з регульованою подачею/зворотною подачею - Графітова тканина зі швидкою системою відведення - Повне керування функціями через електронну систему управління Pro Sand - Інверторний двигун потужністю до 15 кВт Інтегрований в раму машини вакуумний двигун з інверторним приводом потужністю до 7,5 кВт - Гумова покрита конвеєрна стрічка 50 Shore - Конвеєрний двигун 4 кВт з інверторним приводом Консоль з інтегрованим PC eye-M та електронною системою управління Maestro Pro Sand з системою телесервісу Пристрій, підключений до машини, що забезпечує використання програмного забезпечення Maestro Pro Sand. Інтегрована світлодіодна лінійка дозволяє оператору контролювати стан машини в режимі реального часу (аварійна ситуація, робота тощо) без необхідності перебувати безпосередньо біля машини. Він оснащений промисловим ПК без вентилятора, ступінь захисту IP53 (IP65 на передній панелі). Це надійне рішення гарантує високу стійкість навіть у найскладніших умовах навколишнього середовища, які можуть бути на промисловій території. 21,5-дюймовий кольоровий LCD-дисплей із великим сенсорним екраном 16/9 забезпечує особливо просте та ефективне керування основними функціями машини: - Full HD дисплей, роздільна здатність 1920x1080 - LED-підсвічу

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, - Фрезерна головка для підготовки з’єднання 2x 2,2 кВт - Комбінований модуль для нанесення клею - Автоматичний магазин кромкових матеріалів - Обрізна головка 2x 0,8 кВт - Фрезерна головка для вирівнювання 2x 0,7 кВт - Точна фрезерна головка 2x 0,3 кВт - 2 комплекти для швидкої заміни фрез для точного фрезерування - Автоматизована копіювальна фрезерна головка 2x 0,37 кВт - 2 стягувальні леза - 2 плоских стягувальних леза - 5-позиційна розпилювальна установка - Головка для фінішної обробки з тканиною 2x 0,2 кВт Кромкооблицювальний станок Виробник: OTT Тип: Twister Технічні характеристики: Нанесення клею: Система нанесення гарячого та холодного клею-розплаву, притискний валик з прямою та зворотною ротацією Товщина кромки: 0,3-10 мм Товщина заготовки: 8-60 мм Ширина заготовки: 70 мм - мінімум Довжина заготовки: 150 мм - мінімум Робочий тиск: 6 бар Потужність подачі: 3,0 кВт Швидкість подачі: 14-20 м/хв Електричне підключення: 3x 400 В, 50 Гц Витяжка: при 20 м/с, 1x Dm 180 = 35 м³/хв Швидкість повітря: 20 м/с - мінімум Витрата стисненого повітря: 300 л/хв (орієнтовне значення) Оснащення та обробні агрегати: Підготовка з’єднання: - 2x 2,2 кВт, n=14600, 250 Гц, дві незалежно керовані робочі шпинделі. Nodpfszuyifsx Aknsda Комбінований модуль для нанесення клею: - верхній модуль для нанесення клею, змінний бункер для обробки клей-розплавів EVA-PUR або звичайних гранульованих матеріалів для очищення, об’єм бункера 2,5 л Автоматичний магазин кромкових матеріалів: - автоматичний магазин кромкових матеріалів з оптичним контролем для кромкових матеріалів у фіксованій довжині Обрізка: - 2x 0,8 кВт, n=12000, 200 Гц, автоматичний поворот 0/5, 2 пиляльні диски з твердосплавними вставками Dm 140x3,2x16, z=34 Вирівнювання: - 2x 0,7 кВт, n=12000, 200 Гц, одностороннє оброблення, з 2 змінніми ріжучими головками з твердосплавними пластинами HF70, Dm 70x20x16, z=4 Точне фрезерування (фаска 15/30/45): - 2x 0,3 кВт, n=12000, 200 Гц, двостороннє оброблення, з 2 змінними ріжучими головками з твердосплавними пластинами HF70, Dm 70x20x16, z=4 Автоматизоване копіювальне фрезерування (радіус R2-R5): - 2 комплекти для швидкої заміни фрез для точного фрезерування, 2x 0,3 кВт, з 2 змінними ріжучими головками з твердосплавними пластинами AR73x 16x16, z=3, R2-R5 Автоматизоване копіювальне фрезерування: - Автоматизоване копіювальне фрезерування з двома незалежними робочими шпинделями для обробки торцевих поверхонь і поздовжніх радіусів. Потужність двигуна: 2x 0,37 кВт, 12000 об/хв. Інструменти: R1 - R3 Стягувальне лезо: - 2x стягувальні планки з твердосплавними вставками, автоматичне регулювання Плоске стягувальне лезо: - 2 стягувальні планки з твердосплавними вставками, з регулюванням для тонкого оброблення PU-комплект: - 5-позиційна розпилювальна установка, 2x роз’єднувальні засоби, 1x засіб для полегшення ковзання, 2x засіб для очищення, головка для фінішної обробки з тканиною Полірування кромки: - 2x 0,2 кВт, n=2800, 50 Гц, коливні щітки Примітка: Технічні характеристики та описи є копіями підтвердження замовлення того часу. Наведені дані призначені лише для довідкових цілей і не є обов’язковими.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, - Попередній фрезерний модуль Nsdpfx Akozux T Aeneda - Клеєвий модуль (гарячий клей) - Зона притискання з притискними роликами - Торцювальна пила - Фрезерний модуль для обробки країв/зрізання під кутом зверху та знизу - Модуль для заокруглення кутів - Радіальний ніж для обробки країв - Клеєвий ніж для обробки країв - Полірувальні модулі Кантооблицювальний верстат Виробник: Brandt Модель: KDF 560 Рік випуску: 2004 Технічні характеристики - Напруга: 400 В / 50 Гц / 3 фази - Підключена потужність: 13,2 кВт - Струмовий захист: 35 А Оснащення - Автоматичне налаштування модулів через систему керування на базі ПК - Система керування: Brandt Power Control PC20+ - Призначений для тонких і товстих країв (ABS, ПВХ, шпон, а також масивні дерев’яні краї) - Товщина краю: приблизно від 0,4 до 8 мм - Висота заготовки: приблизно від 8 до 50 мм - Швидкість подачі: 14 м/хв Встановлені модулі - Попередній фрезерний модуль - Клеєвий модуль (гарячий клей) - Зона притискання з притискними роликами - Торцювальна пила - Фрезерний модуль для обробки країв/зрізання під кутом зверху та знизу - Модуль для заокруглення кутів - Радіальний ніж для обробки країв - Клеєвий ніж для обробки країв - Полірувальні модулі Примітка: Технічні характеристики та описи є копіями підтвердження замовлення того часу. Наведена інформація надається лише в інформаційних цілях і не є зобов’язуючою.