Придбати Клей Горщик б/у (306)

Стан: вживаний, Клейова машина для зразків карт та товарів Kolbus KI 224 ZU Рік випуску: 2003 - Серійний номер: 356009 Призначена для карток, конвертів, пакетів та буклетів наступних форматів: Формат: мін. 40 x 60 мм – макс. 220 x 350 мм Швидкість: до 18 000 екземплярів/год (залежно від типу, розміру та властивостей основи та виробу) Gjdpfx Alowqftks Dekb Система нанесення гарячого клею Nordson 3100V-3EA (професійне використання) Конструкція передбачає монтаж на збиральну машину Привід через зубчастий ремінь від головного вала до ZU 840 Керування: електронне, інтерактивне, з використанням мікропроцесора, з можливістю налаштування попереднього часу подачі та довжини клеєвої смуги Онлайн-відеоінспекція доступна через WhatsApp, MS Zoom, Telegram В наявності: Емскірхен / Нюрнберг – доступна негайно – можливе тестування

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, Односторонній автоматичний крайколичкувальний верстат з фугувальним агрегатом, нанесення термоклею на прямі заготовки (контейнер для клею EVA-PUR з функцією зливу – опціонально), двомоторна ВЧ-торцювальна пиляльна станція, ВЧ-комбі-фрезерний агрегат, агрегат копіювання кутів, ланцюговий подавач, моторизований верхній притиск з енкодером та здвоєним кулькопідшипниковим верхнім притиском, висувна шина для підтримки заготовок, сигнальна лампа для індикації потоку заготовок, інтегроване управління маршрутом для безконтактного керування функціями обробки, а також система керування L-Motion (6 осей). Для кромки з ABS, ПВХ, меламіну та масивного шпону в рулонах, а також для відрізків товщиною від 0,4 до 3,0/6,0 мм і висотою заготовок від 10 до 60 мм. • Два протилежно обертові, керовані по потребі фугувальні агрегати з алмазними спіральними фугувальними фрезами забезпечують чисте та безскольове фугування перед наклеюванням кромки • Тефлонове, швидкозмінне клеєве корито об'ємом 1,5 кг, герметичне зі зберіганням клею знизу (надлишковий клей автоматично повертається у корито), точне нанесення клею за допомогою клеєвого валу, окреме регулювання температури валу, електронний контроль температури з автоматичною функцією stand-by (запобігає підгоранню клею, якщо машина тривалий час увімкнена, але не використовується). Опціонально: контейнер EVA/PUR із функцією зливу/очищення для швидкої зміни клею. Опціонально: система швидкої заміни для клеєвого корита. • Зона притиску складається з однієї приводної притискної ролики, синхронізованої з клеєвим валом, і двох менших, конічно виконаних притискних роликів із пружинним зусиллям, що забезпечують якісне з'єднання кромкового матеріалу із заготовкою. Моторизоване регулювання зони притиску (1xL-Motion). • Високочастотна торцювальна пилка з двома ВЧ-двигунами потужністю 0,55 кВт, 12 000 об/хв, 2 пиляльних диски. Пневматичний нахил з операторського пульта. • Високочастотна комбі-фрезерна станція, 2 потужні ВЧ-двигуни потужністю 0,55 кВт із спеціальними HM-WPL фрезами. Моторизоване налаштування фрезерної станції (4xL-Motion). • Агрегат копіювання кутів: автоматична обробка головних кромок товщиною до 2 мм для кромкового матеріалу з ПВХ/ABS (не рекомендується для Soft+Postforming профілів). За вибором: одностороннє (передня/задня кромка) або двостороннє копіювання. Моторизоване регулювання агрегату копіювання (1xL-Motion). • Поворотна операторська панель з 10″ кольоровим сенсорним екраном, лічильником метрів і модулем віддаленого доступу. • Стандартно з LED підсвіткою та LED-Motion системою. Gjdpfsl Rix Ejx Al Dokb • Опціонально: направляюча лінія з моторизованим налаштуванням з операторського пульта (1xL-Motion). Опційні фініш-агрегати (3 вільних місця): мульти-радіусна струга R1+R2, пневматичне ввімкнення/вимикання через повітряний циліндр, перемикання радіусів R1 та R2 з пульта; агрегат пласкої струги: видаляє залишки клею з площини заготовки легким стругальним рухом, пневматичне ввімкнення/вимикання через повітряний циліндр; полірувальний агрегат: 2 мотори по 0,09 кВт, 1 500 об/хв забезпечують ідеальну якість поверхні.

Стан: вживаний, Holz Her Sprint 1329 Black Edition посилена конструкція – товщина кромки 0,4 – 8 мм (15 мм із заміною інструменту) 18,5-дюймовий сенсорний екран, кольоровий дисплей Power-PC моторизоване, кероване за допомогою позиціонування регулювання висоти головки фрезерний агрегат для попередньої обробки перед станцією нанесення клею автоматична направляюча лінійка 1350 мм автоматичний магазин кромки для рулонних і смугових матеріалів станція нанесення клею GLU-JET, картриджі – гранули + поліуретановий клей, технологія тонкої плівки максимальна висота кромки 60 мм регулювання висоти нанесення клею / датчик-форсунка пакет для глянцевої обробки притискний блок 1913, моторизовано-пневматична NC-сервовісь ріжучий агрегат для рулонних і смугових матеріалів, товщина кромки до 15 мм з електро-пневматичним перемиканням кута нахилу ріжучої пили від 0 до 10° багатофункціональний фрезерний агрегат MOT 6 – NC-осі управління: фрезерування врівень 8 мм (15 мм) фрезерування радіусів фрезерування фасок 0 – 15° копіювальний фрезерний агрегат MOT 4, копіювання кутів, формування кутів для постформінгу з 4 NC-осями управління, для фрезерування верхньої та нижньої поздовжньої кромки та копіювального фрезерування передньої та задньої торцевої, вертикальної кромки, робоча висота 60 мм агрегат для обробки кромки MOT4 Gedezdzlmjpfx Al Djkb агрегат для обробки поверхні – фінішна обробка агрегат для полірування кромки з 2 текстильними дисками розпилювальна установка для зони подачі та виходу, а також для нанесення антистатичного засобу на притискному блоці зона подачі – електронно керований розпилювач розділювального засобу притискний блок – електронно керований розпилювач антистатичного засобу зона виходу – електронно керований розпилювач очисного засобу з очисним засобом первинна поставка 2018 / після лізингу верстат пройшов ЦЕХОВИЙ КАПІТАЛЬНИЙ РЕМОНТ, у ВІДМІННОМУ СТАНІ в наявності на складі в Лібохі

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Формат: 320 x 320 мм. Обладнання: 1 затискач Подавач обкладинок Вага обкладинки: 90–300 г/м² Розмір обкладинки (макс.): 660 x 320 мм Розмір обкладинки (мін.): 240 x 135 мм Конвеєр подачі стосів DV/270 Формат (макс.): 320 x 320 мм Формат (мін.): 148 x 105 мм Клей: термоклей, 120–180 °C Термоклей Фрезерний вузол Фрезерний вузол; регульована глибина фрезерування Можливість збереження до 20 завдань Одинарний затискач для переплетення Вакуумний подавач обкладинок Технологія «Торкнися та працюй» Gedpfx Aeyxqvajl Dekb Товщина книги: від 1 до

Стан: дуже добре (вживаний), Двосторонній обробний центр (перший агрегат у виробничій лінії) Товщина кромки (мінімум/максимум) мм 0,3 / 3 Товщина панелі (мінімум/максимум) мм 12 - 40 Gksdpfxszrd Nqe Al Deb Робоча ширина (мінімум/максимум) мм 195 / 1500 Система керування / програмне забезпечення Power Control 22 / woodCommander Швидкість подачі (регульована) м/хв 15 - 32 Кабіна для забезпечення безпеки та шумозахисту ОБРОБКА КРАЮ (для кожної сторони): Розпилювальний агрегат (для рідких антиадгезійних засобів) Розширювальний агрегат KD 10 (2 x 6,6 кВт) ОБРОБКА КАНТУ (для кожної сторони): Агрегат для нанесення клею (гарячий клей + попередній нагрівач) A3 Зона притиску кромки A Магазин кромки для рулонів (секція № 2) з сервоприводом для подачі кромки Попередній фрезерний агрегат BF10 (2 x 0,55 кВт) Фрезерний агрегат PF20 (2 x 0,4 кВт) ВІЛЬНИЙ ПРОСТІР Універсальний фрезерний агрегат для створення пазів/торцювання та профілювання UF 11 (1 x кВт ?) Агрегат для формування профілю PN 10 Фінішний агрегат (плоскі леза + агрегат для полірування) FA 11 Розпилювальний агрегат (для полірувальної рідини)

Стан: дуже добре (вживаний), Двобічний окремий верстат (або 1-й та/або 2-й верстат у виробничій лінії) Товщина кромки в рулонах (мін./макс.) мм 0,3 / 3 Товщина плити (мін./макс.) мм 12 – 40 Робоча ширина (мін./макс.) мм 250 / 2500 Система керування/програмне забезпечення Power Control 22 / woodCommander Швидкість подачі (регульована) м/хв 15 – 35 Кабіна для забезпечення безпеки та шумозахисту Відкидні обмежувальні кулачки, відстань (мм) 1000 МОДУЛЬ ОБРОБКИ КРАЮ (для кожної сторони): Розпилювальний агрегат (для рідкого антиадгезійного покриття) Захисний фрезерний агрегат (для вифрезерування паза) (1 x 4,5 кВт) Агрегат для обрізки KD 11 (2 x 6,6 кВт) МОДУЛЬ НАНЕСЕННЯ КРАЙОВОЇ СМУГИ (для кожної сторони): Агрегат для нанесення клею (термоплавкий клей + попередній нагрівач) A3 Зона притиску кромки A Магазин кромки для рулонів (секція № 2) з сервоприводом для подачі кромки Обрізний агрегат HL86 (2 x 0,22 кВт) Gkedpfx Alszrd Rze Deb Попередній фрезерний агрегат BF10 (2 x 0,55 кВт) Фрезерний агрегат PF20 (2 x 0,4 кВт) ВІЛЬНИЙ ПРОСТІР для профільного фрезерного агрегата (копіювальний) FF 12 (2 x 0,4 кВт) Агрегат для профілювання країв PN 10 Фінішний агрегат (гладкі леза + полірувальний агрегат) FA 11 Розпилювальний агрегат (для полірувальної рідини)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, номер машини/транспортного засобу: CC20, Апарат для термічного закривання картонних ящиків – огляд Цей вживаний апарат для термічного закривання картонних ящиків від TE-CO призначений для кінцевого етапу пакування продукції на виробничій лінії, що вже використовується. Модель 607-98 забезпечує надійне та стабільне закривання гофрокартонних ящиків за допомогою системи термічного склеювання, що робить його перевіреним рішенням для виробництва напоїв, де пляшки з вином необхідно надійно закривати в ящиках перед палетуванням. Завдяки міцній конструкції та простоті в експлуатації, він легко інтегрується в попередні пакувальні та наступні палетуючі установки, забезпечуючи безперервну роботу та оптимізовану продуктивність. Вироблений компанією TE-CO, цей вживаний пристрій зосереджений на надійному закритті ящиків, що гарантує акуратне нанесення клею, щільне закривання та мінімальні вимоги до технічного обслуговування. Він особливо підходить для ящиків зі скляними пляшками стандартних розмірів, які використовуються виноробними підприємствами та виробниками напоїв. Модель 607-98 була розроблена як частина повної вживаної лінії розливу або як окрема машина з сумісними конвеєрними стрічками і відповідає передовим практикам промислового пакування щодо ефективності та захисту продукції. Gedpfx Alsxywf Io Dokb Технічні характеристики та дані про продуктивність Виробник: TE-CO Модель: 607-98 Рік випуску: 1998 Метод закривання: Термічний клей (клей-розплав) Застосування: Закривання упаковки/ящиків після пакування Типове застосування: Пляшки з вином на лінії розливу, що вже використовується Сумісні формати пляшок в упаковці: 0,75 л, 1,0 л, 1,5 л Конструкція: Промислова машина для кінцевого етапу виробничої лінії, призначена для безперервної роботи Робота: В лінійному режимі з попередньою пакувальною установкою та наступним палетайзером Удосконалені системи автоматизації та управління Апарат TE-CO для термічного закривання картонних ящиків розроблений для надійної автоматизації в промисловому пакуванні. Типові характеристики включають контроль температури клею для забезпечення рівномірного з’єднання, синхронізований вхід і вихід для плавного руху ящиків, а також запобіжні блокування для безпечної роботи. Зручні в управлінні елементи дозволяють швидко адаптуватися та забезпечують стабільну роботу під час зміни форматів. Система нанесення термічного клею допомагає забезпечувати чистоту та повторюваність шаблонів нанесення клею, що гарантує надійне та рівномірне закривання. Можливості інтеграції в виробничу лінію Цей апарат для закривання ящиків легко інтегрується у вже існуючу лінію розливу, працюючи безпосередньо після пакувального моноблоку та перед палетуванням. Він може бути синхронізований з попереднім обладнанням, таким як системи формування та пакування, і з’єднаний з палетайзерами для автоматизованої обробки матеріалів. Машина підтримує лінійний режим роботи зі стандартними конвеєрними стрічками і, за умови належного забезпечення, може працювати як окрема машина. Стан машини та історія технічного обслуговування Машина поставляється в робочому стані, як частина вживаної лінії розливу. Надаються засоби безпеки та документація, що дозволяють виконати запуск в експлуатацію та планове...

Стан: дуже добре (вживаний), ОДНОСТОРОННЯ МАШИНА ДЛЯ ОБРОБКИ КРАЮ (ПРАВА СТОРОНА) Gjdpfx Ajzyaiiol Djkb Товщина краю в рулонах (мін./макс.) мм 0,4 / 3 Товщина краю в планок/смужках (мін./макс.) мм 0,4 / 15 Товщина плити (мін./макс.) мм 8 / 60 Система керування POWERTOUCH Швидкість подачі м/хв (регулюється) 8 - 18 Підвищений тиск за допомогою гумових роликів Розпилювальний агрегат (для рідких антиадгезійних засобів) Регульована напрямна лінійка, керована ЧПК Фрезерний агрегат для формування з’єднання (2 x кВт 2,2) Нагрівальний елемент для нагрівання деталей збоку Клеєвий блок (гарячий клей + попередній нагрівач) Магазин для обробки краю рулонними матеріалами (номер секції N°) 1 Обрізний агрегат (2 x кВт 0,35), пневматичний Попередній фрезерний агрегат (2 x кВт 0,55) Формуючий фрезерний агрегат (копіювальний) (2 x кВт 0,4) Агрегат для обробки профілю (швидкозмінний) Агрегат для обробки плоских поверхонь Розпилювальний агрегат (для полірувальної рідини) Агрегат для шліфування (2 x кВт 0,18)

Стан: дуже добре (вживаний), CNC-центр з автоматизованою системою подачі для фрезерування, свердління, розрізання та обклеювання країв. Портальний CNC-станок BIESSE (з можливістю переміщення по осі X) з монітором «bTouch» і бездротовою консоллю «bPad». Gjdpfx Aljzxnphs Djkb Програмне забезпечення bSolid + bEdge, підключення до платформи SOPHIA, IoT (індустріальний інтернет речей). № 10 консолей ATS (L = мм 1800) з автоматичним позиціонуванням EPS (електронна система позиціонування). Автоматична система зміни інструменту (магазин на осі X / 16 позицій). Робоча зона (X - Y - Z) мм 6735 x 1650 x 245 (290). Робоча зона (X - Y - Z) для обклеювання, мм 5780 x 1930 x 60. № 2 робочі зони – вакуумний насос (потужність, м3/год) 250 – конвеєр для відходів. 1. Вісь Y) № 2 обробні головки (верхні) у 4 слоти. Слот 1 + Слот 2: № 1 вертикальний електрошпиндель HSK F63 (13,2 кВт) з віссю C (360°) та повітряним обдувом. Автоматична система зміни інструменту (магазин на осі Y / 6 позицій). № 16 (або 20) незалежних вертикальних свердлильних шпинделів + № 6 (або 8) незалежних горизонтальних свердлильних шпинделів. № 1 пилковий агрегат (для обробки по осі X), діаметр (мм) 120. Слот 11 + Слот 12: № 1 вертикальний електрошпиндель HSK F63 (13,2 кВт) з віссю C (360°) та повітряним обдувом. Автоматична система зміни інструменту (магазин на осі Y / 6 позицій). № 16 (або 20) незалежних вертикальних свердлильних шпинделів + № 6 (або 8) незалежних горизонтальних свердлильних шпинделів. № 1 пилковий агрегат (для обробки по осі X), діаметр (мм) 120. 2. Вісь Y) Клеєвий агрегат GU60C. Клеєвий агрегат EVA (гарячий клей-розплав) – рулонний матеріал (краї), товщина (мін./макс.) 0,4 – 3 мм. Магазин для рулонних країв (відсік № 2 + 2 = 4 рулони). 200312) Автоматичне завантаження та вивантаження панелей за допомогою робота KUKA (з можливістю переміщення по осі X).

Стан: вживаний, Holz Her Auriga 1308 XL Black Edition компактна версія – товщина кромки 0,4–8 мм екранна панель керування SPS Edge-Control, PPC 319W, 18,5-дюймовий сенсорний монітор попередній фрезерний вузол для обробки перед нанесенням клею автоматизований магазин кромки для рулонних і стрічкових матеріалів станція нанесення клею GLU JET, картриджі + поліуретановий клей повністю автоматизоване керування вузлами за допомогою сервоосей NC висота заготовки 6–60 мм автоматичне регулювання висоти нанесення клею комплект для високоглянцевої обробки притиск пневматичний обрізний вузол, пневматичний, для рулонних і стрічкових матеріалів товщиною кромки до 8 мм з пневматичним перемиканням кута обрізної пилки від 0 до 10° фрезерний вузол MOT4, фрезерування врівень 8 мм, фрезерування радіусів – фрезерування фасок за допомогою осей NC формуючий фрезерний вузол – заокруглення кутів до товщини кромки 3 мм у безперервному процесі за допомогою осей NC вузол для обробки кромки MOT для фасок і радіусів з 2 тримачами обробних лез за допомогою осей NC вузол для обробки поверхні – фінішна обробка вузол для полірування розпилювальна установка в зоні входу та виходу повний комплект алмазних інструментів перша поставка 2018 року Gjdpfx Aoznuncsl Dskb машина в ідеальному стані, знята з лізингу в наявності на складі в Лібоху

Стан: дуже добре (вживаний), 203018) ОДНОСТОРОННІЙ КРАЙКОПРИКЛЕЮВАЛЬНИЙ ВЕРСТАТ (ліворуч) Товщина кромки в рулонах (мін/макс), мм: 0,3 / 3 Товщина кромки у рейках/смугах (мін/макс), мм: 0,4 / 20 Товщина плити (мін/макс), мм: 8 / 60 Нова (2024) система керування: Numerical Control EDGETEQ MOD – Power Touch (WoodCommander) Швидкість подачі: до 25 м/хв Система подачі EZ 14 Спрайерний агрегат (для рідких антипригарних засобів) Регульована лінійка упору з ЧПК керуванням Прифуговувальний фрезерний агрегат 2 x 3 кВт Клеєвий вузол (PUR-клей + розігрівач) Зона притиску кромки (керована ЧПК) Магазин кромки для рулонів (відділ №2) Godsyyvp Uspfx Al Djkb Обрізний агрегат HL 84 (2 x 0,5 кВт) з пневматичним поворотом та налаштуванням Попереднє фрезерування BF 20 (2 x 1,5 кВт) Багатофункціональний агрегат (радіусне фрезерування та обрізування по формі) FK 11 (2 x 0,4 кВт) Агрегат для зняття профілю стягування Фінішний агрегат (плоскі стругальні ножі + полірувальний агрегат) FA 11 203019) №1 Система зворотної подачі "LIGMATECH" мод. ZHR 541/L/095 (із портальною рамою та вакуумною головкою, що обертається на 360°)

Стан: дуже добре (вживаний), А) ОДНОСТОРОННЯ МАШИНА ДЛЯ ОКАНТОВКИ (ЛІВА СТОРОНА) Матеріал для кромки (кромка) Товщина (мін./макс.) мм 0,3 – 3 Товщина кромки у вигляді планок/смуг (мін./макс.) мм 0,4 – 20 Товщина плити (мін./макс.) мм 8 – 60 Система керування POWER Control PC 22 Розпилювальний агрегат (для рідкої антиадгезійної речовини) Регульована упорна лінійка, керована ЧПУ Подаючий стіл Подаючий стіл, фрезерний агрегат для з’єднання, тип KAL 300 (кВт 3 x 2) з керуванням ЧПУ Клеєвий агрегат (клей PUR + попередній нагрівач) PU 34 / QA 34 Зона притиску кромки «C» (з керуванням ЧПУ) Магазин для кромки (рулонної), секція № 6 Gkodpfx Alozx Eh Io Dob Обрізний агрегат HL 86 Servo (кВт 0,4 x 2) 35 м/хв Попередній фрезерний агрегат Optimat (кВт 1,5 x 2) Фрезерний агрегат ALUKANTE, з керуванням ЧПУ (кВт 0,4 x 2) Розпилювальний агрегат (для ковзної рідини) Багатофункціональний агрегат (для радіального та фігурного фрезерування) FK 13 Servo (кВт 0,4 x 2) Багатопрофільний агрегат для витягування профілю (з керуванням ЧПУ) MN 21 Оздоблювальний агрегат (плоскі витягувальні леза + полірувальний агрегат) FA 11 Розпилювальний агрегат (для полірувальної рідини) Б) ЗАДНЯ ПОДАЮЧА СИСТЕМА «LIGMATECH», модель ZHR 05/L/095

Стан: вживаний, Пропозиція включає: - Однозажимний клейовий переплітний апарат BQ-280 PUR - 2 кг клей-розплаву від SM-Klebetechnik Horizon BQ-280 PUR Gjdpszwu Injfx Al Dskb Однозажимний клейовий переплітний апарат - Зажими: 1 - Клеєве нанесення на корінець: PUR - Заправка клеєм: за допомогою клей-розплаву - Клеєве нанесення на обріз сторінок: гарячий клей - Товщина книжкового блоку: вбудована вимірювальна станція (зовні зажиму) - Фрезерний блок: з системою відведення стружки - Глибина фрезерування: регульована - Подача обкладинок: вакуумний барабан з 4-х поздовжніми рифленнями - Технологія: Touch & Work - Пам’ять для завдань: 200 комірок для повторюваних завдань - Формат паперу: макс.: 385 x 320 мм; мін.: 135 x 105 мм - Формат обкладинки: макс.: 660 x 385 мм; мін.: 225 x 135 мм - Товщина книги: макс.: 50 мм; мін.: 1 мм - Товщина обкладинки: 80 - 350 г/м² - Висота стосу обкладинок: макс.: 70 мм - Продуктивність: макс.: 500 циклів/год - Габаритні розміри: 3055 x 905 x 1520 мм - Живлення: 400 В/50 Гц - 2,7 кВт - Вага: 900 кг Комплексна пропозиція «все включено» Ми подбаємо про все: від надійної упаковки та транспортування до митного оформлення. За бажанням, ми також підготуємо для вас індивідуальну пропозицію щодо лізингу. Екологічно та економічно Обирайте вживане обладнання та отримайте подвійну вигоду: дбайте про навколишнє середовище та заощаджуйте свій бюджет. Незважаючи на можливі сліди використання, ви отримаєте якісний продукт за привабливою ціною.

Стан: вживаний, Вживані лінії розливу для харчової олії 6000 пляшок/год Загальна конфігурація лінії розливу Вживана лінія розливу для харчової олії 6000 пляшок/год розливає харчову олію в ПЕТ-пляшки об'ємом 1 літр з номінальною продуктивністю 6000 пляшок на годину. У конфігурації використовуються машини від різних виробників, інтегровані для забезпечення безперервної роботи та надійності на етапах наливу, етикетування, упаковки та палетування. Оператори правильно зупинили всю систему в грудні 2022 року. Наразі обладнання демонтовано та зберігається у відповідних умовах, що забезпечує негайну готовність до переміщення і повторного запуску. В цілому, ця лінія є компактним, але повноцінним рішенням для виробництва середнього масштабу. Формування тари: видувні машини KOSME Лінія включає дві видувні машини KOSME, модель KSB3000, рік випуску 2001. Кожна установка працює з ящиком преформ та автоматичною транспортною системою для подачі в видувний агрегат. Завдяки цьому система забезпечує локальне виробництво пляшок, що дозволяє знизити логістичні витрати та покращити поводження з пластиком. Подвійна конфігурація обладнання підвищує безперервність виробництва та мінімізує простої. Охолодження: чилер MTA та пневмотранспортери Для охолодження форм у видувних машинах використовується чилер MTA, модель TAE 051, рік 2000. Пневмотранспортери KOSME, модель L2000, рік 1999, виготовлені з нержавіючої сталі AISI 304, транспортують готові пляшки до розливного моноблоку. Система комплектується електричними шафами з інтегрованими ПЛК та вбудованими повітряними фільтрами, що забезпечує ефективний контроль потоку повітря й стабільну якість повітря. З технічної точки зору це сприяє надійності та гігієнічності в довгостроковій перспективі. Розливний моноблок: ICS RVP-12/ZS-3N Розливний моноблок ICS, модель RVP-12/ZS-3N, рік випуску 1995, є центральною одиницею всієї лінії. Обладнання дозує харчову олію з високою точністю, забезпечуючи цілісність продукції та постійну наповнюваність тари. Крім того, система синхронізується з іншими ділянками, що дозволяє стабільно працювати навіть за змінних навантажень, а конструкція полегшує обслуговування і заміну запчастин. Етикетувальна машина: ICS, холодний клей Gksdpswlt Dgsfx Al Dsb Етикетувальна машина ICS, модель ERG-6/2/2, рік 1995, призначена для нанесення паперової етикетки на ПЕТ-пляшку з використанням холодного клею. Машина забезпечує якісне приклеювання на тару об’ємом 1 л, що поширено у фасуванні харчової олії. Це рішення ефективно інтегрується в загальне виробниче середовище й сприяє оптимізації витрат без втрати продуктивності. Внутрішній транспорт і пакування Стрічкові транспортери ICS, встановлені в 1995 році, з’єднують усі основні технологічні вузли, після чого лінія переходить до етапу пакування.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Клей: ПУ (реактивні ПУР-клеї), ширина матеріального зазору: 0 мм – 50 мм, швидкість нанесення: 45 м/хв, робоча ширина: 1300 мм, вага: приблизно 150 кг. Документація в наявності. Огляд на місці можливий. Gedpewg E Akofx Al Dokb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC348, Вживана лінія розливу харчової олії в ПЕТ-пляшки 1 л Продуктивність: 6 000 пляшок/год x 1,0 л Машина для видування пляшок: KOSME KSB 3000 – 2001 р. – 2 шт. x 3 900 пляшок/год Бокс для преформ із транспортуванням до машини видування Gkedsyhbzdepfx Al Dsb Компресор для охолодження форм MTA S.R.L. – 2000 р. Пневматичний транспортер пляшок KOSME – 1999 р. Нержавіюча сталь AISI 304 Електрошафа управління з PLC Вбудовані фільтри для повітря Транспортує пляшки від машини видування до розливного блоку Моноблок розливу: Розливно-укупорочна машина ICS (Словенія) – 1995 р. – 6 000 л/год Етикетувальна машина: Етикетувальник ICS – 1995 р. – паперові етикетки, холодний клей Конвеєри ICS – 1995 р. Пакувальна машина у транспортні коробки 3×5 пляшок – ICS – 1995 р. Термозбіжна пакувальна машина: Термозбіжний пакувальник SMIPACK для пакування у плівку 2×5 пляшок – 2013 р. Палетоупаковувач: Палетна обв'язувальна машина ZLATOROG (Словенія) – 1999 р. Компресор: KAESER, низько- та високонапірні компресори – 2000 р. Холодильний осушувач Є запасні частини на суму ... Доступна повна технічна документація Необхідна площа для обладнання: 600 м² Необхідна встановлена потужність (обладнання, компресори, холодильники): 495 кВт Вживану лінію розливу рослинної олії в ПЕТ можна оглянути в роботі до 15 грудня 2022 року.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1982, Kolbus DA 780 Автоматична машина для виготовлення палітурок із твердою обкладинкою Швидкість виробництва: приблизно 25–35 циклів на хвилину Gsdpexz D Ncjfx Al Dskb Діапазон розмірів палітурки: близько 140 × 200 мм – 670 × 390 мм Товщина картону: 1–4 мм Ширина корінця: 6–80 мм (регульована) Матеріал обкладинки: папір, тканина або ламіновані матеріали, придатні для холодного клею Тип клею: холодний (дисперсійний) клей; опційно можливий монтаж гарячого клею (hot-melt) Потужність приводу: приблизно 3–5 кВт Вага машини: приблизно 2,5 – 3 тонни

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Огляд Ця лінія для розливу ПЕТ була виготовлена ​​у 2002 році компанією Krones (Німеччина). Лінія призначена для напоїв з вуглекислим газом, таких як пиво або лимонади, а також підходить для води з CO₂ або без нього. З продуктивністю до 12 000 пляшок за годину (0,5 л) вона пропонує комплексне рішення від видування пляшок до палетування. Лінія продається у зв'язку з модернізацією ПЕТ-ділянки та заміною на систему з більшою продуктивністю. Лінія знаходиться у хорошому стані й залишається повністю працездатною. Технічні характеристики - Продуктивність лінії: - 12 000 пляшок/год при 0,5 л - 9 000 пляшок/год при 1,0 л - 8 000 пляшок/год при 1,5 л - 6 000 пляшок/год при 2,0 л - Формати: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л, 2,0 л - Горловина: PCO 1810 - Макс. діаметр пляшки: 106 мм - Продукти: пиво (+4 °C), квас і лимонади (+10 °C), вода негазована і газована - Етикетування: суцільні етикетки, попередньо нарізані паперові етикетки, гарячий клей - Вторинна упаковка: лише плівка (4×3 та 3×2) - ПЛК: Siemens S7-300 - Електроживлення: 400 V, 3 фази, 50 Гц, TN-S Godpsxhf Hisfx Al Dskb Комплектація - Видувна машина | Krones | Contiform S8 | 2002 | вкл. подачу преформ, чилер, опрокидувач ящиків - Ополіскувач | Krones | Variojet | 2002 | ротаційний ополіскувач - Наповнювач | Krones | Mecafill | 2002 | ротаційний, ізобаричний, для газованих напоїв і пива - Етикетувальна машина | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | ротаційна - Етикетировщик | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | ротаційний, гарячий клей - Пакувальна машина | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | обгортання у плівку, формати 4×3 / 3×2 - Палетайзер | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 - Стретч-обмотувач | Robopac | Rotoplat | 2002 - Повітряний транспортер | Krones | Airco S | 2002 | для видутого ПЕТу - Транспортер пляшок | Krones | Synco S | 2002 | для наповнених та маркованих пляшок - Транспортер групової упаковки | Krones | Multico S | 2002 | для групової продукції - Транспортер палет | Krones | — | 2002 | для транспортування палет - Переферія | Krones | — | 2002 | система подачі кришок, бункер, клапанний блок

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, 2 шт. клейові пістолети KOCH, тип: LP, рік випуску: 2014, з високонапірним клеєвим насосом Wagner. Автоматична подача клею (поклейка протилежного отвору). Заводський номер: A1410/8413 Трифазний струм: 220 В / 50 Гц Потужність підключення: 0,2 кВт Тип насоса: 18-40 Серійний номер: D14 3042 Макс. тиск матеріалу: 14,4 МПа Коефіцієнт передачі: 18:1 Godpfxsv Dvapo Al Djkb Продуктивність (DH): 40 см³ Макс. тиск повітря: 0,8 МПа Макс. температура матеріалу: 80°C Вага: 100 кг (Зміни та помилки у технічних даних, а також попередній продаж залишаються застережені)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Формат: 1650 мм Оснащення: Автоматичний пристрій подачі Подовжений секційний згин і передача Секція пресування/приймання Конвеєрна приймальна секція Елементи ручного регулювання на лінійних напрямних Верхня панель керування / операторська панель Засоби безпеки (захисні огородження, аварійна зупинка тощо) Gkedpfx Asyz Acqsl Dob Система нанесення клею (наявна інфраструктура для нанесення клею) 5 клейових форсунок для 3/4-точкового склеювання, або альтернативно для склеювання поздовжнього шва Холодний клей (ПВА) Клейова система Valcomelton Клейова станція / 4-точкова ??? 4 GP, 1999 Розділювач: Jagenberg, 1999, separator/breaker Mosca RO MP2, 2000, пакувальна машина

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Огляд Ця етикетувальна машина KRONES Topmatic була виготовлена у 2011 році та раніше використовувалася у виробничій лінії для скляної тари багаторазового використання. Машина спроєктована як головна лінійна етикетувальна машина з паралельною подачею та виводом пляшок, що робить її придатною для високошвидкісного етикетування. Система оснащена двома етикетувальними агрегатами: один для шийкових і фронтальних етикеток, інший — для задніх етикеток. Шийкова етикетка наноситься гарячим клеєм для пломбування, а інші етикетки — холодним клеєм. Машина має дві клейові помпи та додатковий запасний гарячоклеючий агрегат. Станція для нанесення задньої етикетки може відключатися, у той час як фронтальна станція є стаціонарною. З 36 пляшковими каруселями та максимальною продуктивністю до 33 000 пляшок на годину машина підходить для вимогливих застосувань з багаторазовим скляним посудом. Станом на січень 2025 року машина відпрацювала приблизно 44 350 годин. Доступна документація на запасні частини. Технічні характеристики Виробник: KRONES Gkjdpfx Aljyt Ilts Dsb Модель: Topmatic Рік випуску: 2011 Тип машини: ротаційна етикетувальна машина з холодним/гарячим клеєм Кількість пляшкових каруселей: 36 Продуктивність: до 33 000 пляшок/год Напрям подачі: паралельна подача та вивід пляшок Тип пляшки: скляна багаторазова тара Робочий час: близько 44 350 ч (на січень 2025) Етикетувальні станції: - 2 етикетувальні агрегати - 1 × станція для шийкових і фронтальних етикеток - 1 × станція для задніх етикеток (з можливістю відключення) Система нанесення клею: - 2 клейові помпи - гарячий клей для шийкової етикетки (гарантія оригінальності/пломбування) - холодний клей для фронтальних і задніх етикеток - 1 запасний гарячоклеючий агрегат у комплекті Габарити: - Глибина: 4 300 мм - Ширина: 3 300 мм Живлення: 400 В/230 В, 3~ / N / PE, 50 Гц, 22 A Документація: доступна документація по запасних частинах Стан: був у користуванні, демонтований і на складі

Стан: вживаний, Формат: 380 мм Обладнання: клей-розчинник, витяжка, папероробна машина. Gsdpfxsy Aghgj Al Dekb Максимальна довжина: 380 мм; максимальна товщина: 40 мм; максимальна висота: 350 мм; з папероробною машиною та вакуумним пристроєм.

Стан: дуже добре (вживаний), Свердлильний верстат для чашкових петель з пристроєм для запресування, пневматичними затискачами, педаллю, напрямною шиною та стійкою; в комплекті кілька свердел. Gkedpot Tbutofx Al Djb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, потужність: 6 кВт (8,16 к.с.), висота заготовки (макс.): 50 мм, максимальна товщина кромки: 3 мм, Обладнання: Маркування CE, Відсутня мінімальна ціна – гарантований продаж за найвищою ставкою! Діють терміни самовивозу, зазначені в Загальних умовах. Останній термін самовивозу – 31.08.2026! Godpfxozf Ircs Al Dokb ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Мінімальна товщина плити: 8 мм Максимальна товщина плити: 50 мм Мінімальна товщина кромки: 0,3 мм Максимальна товщина кромки: 3 мм Клеєва система: EVA-гарячий клей Машина складається з 4 обробних вузлів наступного типу: Вузол 1 Попередній фрезерний агрегат Кількість притискних роликів: 3 Клеєвий резервуар для EVA-гарячого клею Вузол 2 Вузол обробки кромки: обробка країв Кількість двигунів: 1 Вузол 3 Вузол обробки кромки: точне фрезерування для вирівнювання та заокруглення Кількість двигунів: 2 Вузол 4 Обробний вузол: лезо для нанесення клею ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНИ Загальна встановлена потужність: 6 кВт Машина продається та поставляється в її фактичному та юридичному стані («як є») на основі фотодокументації та технічної/комерційної документації з описовим характером. Покупець має право оглянути товар перед самовивозом і несе відповідальність за встановлення, забезпечення безпеки та використання машини за місцем призначення. Зовнішня довідка: 8571

Стан: новий, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5,0) 27 відгуків ⚡️ Відмінний сервіс ⚡️ Швидка доставка ⚡️ Чудова підтримка! ✈️ Безкоштовна доставка : 10 днів на поставку ✈️ ✅✅✅Енергетичний клас A+++✅✅✅ БЕЗ ПДВ ТА ДОСТАВКИ* ►►Купити зараз◄◄ ✨Набір для піскоструминної обробки з баком✨ ⭕ Піскоструминна обробка на відкритому повітрі та у закритих приміщеннях, що використовується у мобільних піскоструминних апаратах із стисненим повітрям. ⭕ Напірний піскоструминний бак Технічні характеристики напірного піскоструминного баку: ✔ Робочий тиск: 7 бар ✔ Тип абразиву: сталева дроб, сталева куля, гранат, скляна куля (скляний пісок) тощо. ✔ Споживання повітря: літрів/хв, зазначено у таблиці нижче. ❓Що таке напірний піскоструминний бак❓ ✨ Напірний піскоструминний апарат – це вид піскоструминного обладнання, який можна використовувати як мобільний пристрій для обробки поверхонь, які неможливо перевезти (наприклад, будівлі, великі сталеві конструкції) просто неба. Крім того, піскоструминні камери використовуються для очищення великих деталей. Для роботи потрібен компресор, оскільки система працює під тиском повітря. ✨ Компанія Proton пропонує стандартні піскоструминні баки об’ємом 50 л, 100 л та 200 л. Крім того, ми можемо поставити баки інших розмірів за індивідуальним замовленням. ✨ Усі запасні частини та оснащення є в наявності на нашому підприємстві. Ми пропонуємо піскоструминні маски, рукавички, шланги та бор-карбідні насадки, необхідні для захисту оператора під час роботи. ⚡️Сфери застосування піскоструминного баку⚡️ Ця система використовується для досягнення необхідної шорсткості поверхні перед фарбуванням і нанесенням покриття, а також для очищення і декорування. Головні сфери використання: суднобудування, ливарна промисловість, автомобілебудування, виробництво мармуру, текстиль, скло, труби, виробництво та монтаж. ✳️Стандартний комплект постачання піскоструминних баків містить наступне обладнання:✳️ ПІСКОСТРУМИННИЙ БАК 200 Л ►1 шт. регулюючий клапан для піскоструминної обробки ►1 шт. клапан дистанційного управління ►1 шт. швидкодіючий глушник ►1 шт. водовіддільник-регулятор ►1 шт. ручка дистанційного керування ►1 шт. двосторонній розподільник потоку “Y”-типу для піскоструминної суміші ►Комплект з’єднувальних фітингів ►20 метрів піскоструминного шлангу ►40 метрів пневматичного двостінного шлангу ►1 шт. насадка Venturi 8 мм ►1 шт. тримач насадки 39 мм (MHE-1) ►1 шт. піскоструминна маска ►1 комбінезон ►1 пара рукавичок ►1 шт. мішок для піску ►1 шт. розподільник повітря з 2 виходами Godsfvqixspfx Al Djkb ►20 м дихального шланга з конекторами ❗❗❗ Технічні характеристики компресора, необхідного для піскоструминного баку: Потужність двигуна: 37 кВт – 50 к.с., подача повітря: 6,25 м3/хв, тиск: 7-8 бар. Необхідний компресор із відповідними характеристиками, бажано гвинтовий компресор. ❗❗❗